Rysunki maszyn walcowniczych. Rolki do rury profilowej. Rolki: zasada działania
Walce są jednym z najważniejszych urządzeń w przemyśle metalurgicznym. Pomagają zginać blachy, rury, a także inne owalne i inne części. Ponadto rolki stosowane są w jubilerstwie do dokładnego gięcia wyrobów.
Czym są rolki, czym różnią się modele trzyrolkowe od czterorolkowych i jak je wykonać własnymi rękami, opiszemy poniżej.
Rolki: zasada działania
Kluczowym mechanizmem roboczym urządzenia jest obracający się cylinder, przez który przepuszczane są i zaginane gorące warstwy metalu. Walcarki mogą być wyposażone w walce od 2 do 5 sztuk, ale najczęściej stosuje się produkty trójrolkowe i czterorolkowe.
Części są wyginane przez działanie trzeciej tylnej rolki, a promień mocowania zależy od odległości między rolką górną a tylną.
Czasami metalowe rolki pękają i trzeba je wymienić. Podczas pracy z żelazem maszyna musi być stale podgrzewana, a warstwy żelaza po rolkach trafiają do pieca, są tam podgrzewane, a następnie ponownie pompowane. Następnie wracają do maszyny.
Po zabiegu rolkowym przekrój metalu maleje, a wydłuża się pod wpływem wysokiej temperatury metalu i stopnia nacisku.
Aby uzyskać produkt cylindryczny, tylny wał musi być ustawiony równolegle do przodu, a aby uzyskać stożek, tylny wał musi być ustawiony pod kątem względem przodu.
Istnieją modele rolek, za pomocą których można obrabiać metal bezpośrednio na stole, ale nie są one zbyt funkcjonalne. Możesz z nimi pracować uprościć za pomocą elementów złącznych. Koszt rolek zależy od ich wymiarów. A jeśli zdecydujesz się zrobić maszynę własnymi rękami, dużo zaoszczędzisz.
Funkcje nowoczesnych walcarek, domowych i fabrycznych, trzyrolkowych i czterorolkowych, są następujące:
- możliwość gięcia rur do 160 stopni;
- pracować z metalowymi rurami;
- odkształcenia rur, niezależnie od ich średnicy.
Zastosowania maszynowe
Zwijarki znajdują szerokie zastosowanie przy produkcji takich rzeczy jak:
- kominy;
- przewody powietrzne;
- Rury;
- systemy wentylacyjne;
- dreny.
Dzięki swoim kompaktowym rozmiarom, rolki mogą być używane w dowolnym miejscu, bezpośrednio na placu budowy, a ręczne urządzenia nie zepsują polimerowej powłoki metalu.
W przemyśle spożywczym stosowane są walce typu kruszącego, a w przemyśle chemicznym gięcie blach, blacharstwo i inne.
Cechy obrabiarek do metalu
Bez walcarki niemożliwe jest nadanie blasze kształtu cylindrycznego i rolki do rur pomagają wyposażyć system odwadniający. Do gięcia na zimno ich wykrojów potrzebne są maszyny z cylindrami kuźniczymi, ponadto dzięki rolkom można obrabiać:
- Plastikowy;
- ciągliwy metal;
- mieszanki gumowe.
Musisz wybrać jedną lub drugą maszynę w zależności od grubości metalu:
- rolki dwurolkowe składają się z dwóch równoległych wałów, górny ma mały przekrój i jest wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości, a dolny ma dużą średnicę przekroju i jest wykonany ze stali pokrytej gumą. W zależności od siły nacisku rury dobiera się jej średnicę na wylocie;
- trójrolkowy może być symetryczny i asymetryczny, są często używane do produkcji wentylacji, okrągłych odpływów i części promieniowych. Ponadto walce trójwalcowe znajdują zastosowanie w obróbce wyrobów z miedzi, żelaza, stali, cynku itp.;
- konstrukcje czterorolkowe wyposażone w dodatkową rolkę na dole, która upraszcza proces zwijania.
Najpopularniejsze rolki to trzyrolkowe i czterorolkowe. Tak więc trzy rolki mają takie charakterystyczne właściwości:
- arkusz, którego szerokość jest mniejsza niż 6 mm, przesunie się między rolkami;
- prędkość walcowania arkusza powinna wynosić maksymalnie 5 m na minutę;
- utrudnione jest sterowanie maszyną ze względu na brak dokładnych współrzędnych metalowego punktu mocowania;
- przystępny koszt.
Ale rolki czterorolkowe mają następujące cechy:
Klasyfikacja maszyn
Zgodnie z metodą gięcia rolki to:
- segmentowy, w którym rury są zginane pod działaniem jednego segmentu ciągnącego;
- trzpień, który odkształca rury cienkościenne;
- wiosna. Ze względu na obecność sprężyny tworzywo sztuczne wygina się bez deformacji;
- kusza, które są przeznaczone do rur o takiej czy innej średnicy.
Obrabiarki dzielą się na następujące kategorie w zależności od sposobu użytkowania:
Jeśli kupisz lub wykonasz maszynę własnymi rękami na małe potrzeby domowe, pożądane jest, aby miała ona następujące cechy:
- mobilność i niska waga;
- ścisłość;
- ekonomiczny pod względem zużycia energii, ponieważ potężne urządzenie może uszkodzić okablowanie domowe.
Tworzenie maszyny własnymi rękami
Oczywiście złożenie maszyny własnymi rękami będzie bardzo kosztowne pod względem czasu i nakładu pracy, ale jeśli planujesz użyć jej do drobnych napraw, montaż w domu będzie bardziej ekonomiczną opcją niż model fabryczny, kosztujący od 20 tysięcy rubli i więcej.
Podczas samodzielnego montażu rolek nie popełniaj następujących błędów:
- nie dopuścić do pojawienia się pęknięć na metalowym profilu;
- nie dopuszczać do ściskania i rozciągania powierzchni w punkcie obciążenia części konstrukcyjnej;
- nie ściskaj ani nie deformuj części przed przystąpieniem do pracy.
Przed rozpoczęciem pracy, przygotować rysunek projektu, materiały i detale. Etapy pracy będą następujące:
Oto gotowy produkt. Jak widać, wałki można kupić gotowe lub wykonane ręcznie, mając wymagane narzędzia, rysunki i niezbędne umiejętności.
Zwijarka składa się z masywnej podstawy, wałów podającego i odbierającego, łączącej je przekładni i urządzenia mocującego. Schemat kinematyczny jednej z opcji projektowych przedstawiono na rysunkach.
Specyfikacja obwodu:
1. Uchwyt napędu ręcznego;
2. Wał podbieracza;
3. Wał napędowy;
4. Koło zębate wału odbiorczego;
5. Koło zębate wału napędowego;
6. Fundacja;
7. Stojak boczny;
8. Amortyzator;
9. Płyta napinająca;
10.Śruby regulacyjne.
Projekt przekładni
Głównymi elementami konstrukcyjnymi są wały.
Detalowanie.
Wał i stojak boczny.
Wały muszą być wykonane ze stali i hartowane. Należy je obrócić na tokarce.
Długość szyjek powinna być równa wysokości wybranych łożysk kulkowych, a jedna powinna być powiększona o trzpień (wysokość kołnierza mocowania klamki). Trzonek musi mieć średnicę, która pozwala łożysku kulkowemu swobodnie „przechodzić” na szyjkę.
Sytuacja jest bardziej skomplikowana ze skrzynią biegów.
Detalowanie.
Bieg.
Jeśli nie można wykonać kół zębatych (a jest to możliwe tylko w fabryce przy użyciu specjalnego sprzętu) lub odebrać gotową przekładnię planetarną do napędzania wałów, stosuje się napęd łańcuchowy z roweru. W tym przypadku zębate koła zębate - „gwiazdki” tylnych kół dorosłej drogi (najtańszy projekt, bez dzwonków i gwizdków i zacisków) rower są instalowane na osiach wałów. W takim przypadku konieczne jest wykonanie frezowania na szyjce wału w celu zamontowania wpustu.
Przypominamy, że wały muszą obracać się dokładnie z tą samą prędkością, ponieważ w przeciwnym razie możliwy jest poślizg obrabianego materiału (ze wszystkimi wynikającymi z tego niefortunnymi konsekwencjami). Dlatego też należy zamontować nowe lub nieeksploatowane (niezużyte) przekładnie. Należy zapewnić sprężynowy napinacz łańcucha z „gwiazdką” z małego (dziecięcego) roweru.
Zwróć uwagę na kompatybilność „gwiazdek” z łańcuchem rowerowym (możliwy inny moduł przerzutek). Aby sprawdzić kompatybilność, każdy bieg należy „przetoczyć” wzdłuż łańcucha ułożonego na stole. Gdy są kompatybilne, zęby powinny łatwo wpaść w ogniwa.
Łańcuch jest również lepiej użyć nowego. Wraz z zakupem „gwiazdek” i łańcucha rowerowego należy dokupić do niego zestaw naprawczy, który zawiera ogniwa wkładki oraz tuleje osi. Łańcuch przed montażem należy dopasować rozmiarem (długością) do naszego urządzenia. Tutaj będziesz potrzebować części z tego zestawu (jak wymiana jest wskazana w „Instrukcji użytkowania” zestawu naprawczego).
Technologia montażu maszyn do walcowania blach
Montaż rozpoczynamy od wciśnięcia łożysk kulkowych (4 szt.) w ślizgacze (4 szt.).
Wskazane jest wykonanie tej operacji w imadle stołowym.
Ponadto czopy wałów są wciskane w wewnętrzną bieżnię łożysk kulkowych (wsuwanych w suwaki). Odbywa się to na kowadle metodą osiowych uderzeń młotkiem przez podkładki wykonane z miękkiej miedzi (możliwy jest inny miękki metal: aluminium itp.). Każdy, kto nie znajdzie odpowiednich łożysk kulkowych, może wcisnąć tuleje z brązu w ślizgacze, obrobione tak, aby pasowały do jego wymiarów montażowych (biorąc pod uwagę pasowanie ślizgowe na czop wału).
Dwa słowa o fundacji. Jako podstawę, w zależności od potrzeb i możliwości, można zastosować dowolną masywną konstrukcję: od blachy stalowej po ramę spawaną z narożnika (lub innego profilu).
Oznaczenie i montaż stojaków bocznych zostanie przeprowadzony „na miejscu”.
Zamontować slidery (montaż z wałkami) ze słupkami bocznymi (4 sztuki) i postawić na podstawie. Podczas montażu sliderów z zębatkami zaleca się smarowanie prowadnic tych ostatnich gęstym smarem (szczegóły dotyczące smarowania znajdują się na końcu artykułu). Sprawdź swobodną rotację wałów i wykonaj oznaczenia do montażu wszystkich stojaków bocznych (szkic stojaka - patrz wyżej). Wskazane jest mocowanie stojaków za pomocą śrub M 6 ... 8 z łbem stożkowym (spawanie nie jest zalecane - cała konstrukcja będzie „prowadzić”).
Kolejność montażu stojaków bocznych:
- zamontować dwa stojaki po jednej stronie (dowolnej), sprawdzić luz suwaków po tej stronie i sprawdzić oznaczenia mocowania stojaków po drugiej stronie. W razie potrzeby dostosuj znaczniki;
- zamontować jedną zębatkę z drugiej strony (podobnie jak powyżej), sprawdzić luz suwaków (wszystkich!) i obrót wałków. Sprawdź układ instalacji ostatniego stojaka i, jeśli to konieczne, dostosuj;
- zainstaluj ostatnią szafę (podobnie jak powyżej). Sprawdź luz suwaków i obrót wałków.
Powstałe zakleszczenie jest eliminowane przez naprzemienne poluzowanie mocowania bocznych stojaków i umieszczenie pod nimi klinów ze skrawków cienkiej blachy lub innych odpowiednich kawałków metalu.
Amortyzator (wykonany z twardej gumy) jest umieszczony na wierzchu sliderów, a na nim umieszczona jest listwa dociskowa. Czterema śrubami drążek ten dociska amortyzator do suwaków wału odbierającego, a ostatni do wałka napędowego. Podczas pracy śruby te regulują nacisk jednego wału na drugi.
Na trzonku szyjki wału napędowego zamontowana jest rękojeść napędu ręcznego - można użyć rękojeści z ręcznej maszynki do mięsa.
W takim przypadku na trzpieniu pod jego rozmiarem łączącym „usuń mieszkanie” za pomocą szmergla.
Zmontowałeś domowe rolki do blachy, ale jest jeszcze za wcześnie, aby zacząć z nich korzystać.
Operacje końcowe
Po montażu należy koniecznie usunąć zadziory (pilnikiem lub innym dostępnym narzędziem) oraz „wypełnić” (stępić) ostre krawędzie. Aby narzędzie było przyjemne w użytkowaniu, należy je pomalować. W ten sposób oprócz walorów estetycznych zwiększysz jego ochronę antykorozyjną. Można stosować farbę pentaftalową typu „PF”. Przed malowaniem nie zapomnij oczyścić (w tym odtłuścić) powierzchni metalowych.
Ostatnią operacją jest smarowanie. Sprawdź smar na prowadnicach suwaka (smarowałeś je podczas montażu). Nasmaruj śruby regulacyjne i łożyska.
Możesz użyć dowolnego smaru (smaru, litolu, smaru itp.).
Co można poprawić w tym projekcie
Oferowana konstrukcja posiada niezależną regulację sił na bocznych stojakach. Z góry, jeśli chcesz, możesz zainstalować skrzynię biegów, która wyrówna te wysiłki, a twoje urządzenie będzie wyglądać mniej więcej tak.
notatka
Należy pamiętać, że wymiary na naszych rysunkach i szkicach mają charakter orientacyjny i nie mogą być traktowane jako wykonawcze. Proponowana dokumentacja projektowa jest wskazówką dla majsterkowiczów. Ma on na celu jedynie pokazanie „kierunku ruchu”. Dlatego niektóre (nieodpowiedzialne) węzły nie zostały w pełni rozwinięte strukturalnie i są „wyhodowane” dla tych, którzy lubią eksperymentować. Idąc w tym kierunku, będziesz mógł w oparciu o swoje potrzeby i możliwości opracować akceptowalną dla siebie dokumentację projektu wykonawczego (zestaw szkiców) z wymiarami wykonawczymi i przemyśleć technologię wykonania swojego urządzenia.
Życzymy sukcesów!
Gdzie mogę kupić
Jeśli nadal zdecydujesz się tego nie robić, ale kupić gotową maszynę, wybierz kontakty sprzedawców na stronie „”.
Jedną z najczęściej używanych obrabiarek w produkcji metalurgicznej jest walcarka (walce). Za pomocą walcarki można ostrożnie zgiąć blachę lub rurę, nadać owalny kształt innym metalowym produktom. Ponadto takie maszyny są szeroko stosowane w przemyśle jubilerskim, a także w przemyśle spożywczym i chemicznym. Do produkcji mąki stosuje się kruszące mechanizmy walcujące, aw przemyśle chemicznym stosuje się mechanizmy rozdrabniające i gnące blachy. Rolki zrób to sam do rury profilowej można wykonać w domu zgodnie z wcześniej narysowanymi rysunkami. Co więcej, taka maszyna praktycznie nie będzie gorsza pod względem właściwości technicznych od produktów wytwarzanych w fabryce.
Częściami roboczymi walcarki są cylindry. Nadanie metalowi niezbędnego kształtu odbywa się poprzez obracanie cylindrów i przepuszczanie metalu między nimi. Walcarki mają z reguły od 2 do 5 wałów, ale najbardziej popularne i praktyczne są modele z 3 lub 4 wałami.
Wał 3 odpowiada za nadanie metalowi niezbędnego kształtu, a odległość między wałami tylnym i górnym zapewnia promień zaokrąglenia przedmiotu obrabianego. Produkt jest rozciągany i zmniejszany w przekroju dzięki przejściu między wałami. Zapewnia to odpowiednio wysoka temperatura ogrzewania, a także ciśnienie, które powstaje za pomocą wałów. Aby uzyskać z przedmiotu obrabianego w kształcie walca, tylne i przednie wały są ustawione równolegle, w przypadku, gdy wymagany jest produkt w kształcie stożka, tylny wał jest ustawiony pod pewnym kątem do przodu .
Zgodnie z metodami gięcia wyróżnia się następujące typy:
- Kusza. Specjalizują się w obróbce rur o określonej średnicy;
- Wiosna. Charakteryzują się obecnością sprężyny, która pozwala na zginanie plastiku bez jego deformacji i dodatkowego uszkodzenia;
- Człon. Odkształcenie rury następuje pod działaniem określonego segmentu;
- Dornowe. Stosowane są głównie do obróbki rur cienkościennych.
Istnieją również stacjonarne mechanizmy toczne. Przetwarzanie można wykonać w domu. Główną wadą takich mechanizmów jest skrajny dyskomfort podczas pracy, ponieważ takie maszyny nie mają elementów złącznych i podczas pracy muszą być trzymane wolną ręką.
Przed stworzeniem domowej maszyny do zwijania należy zrozumieć, że wymiary mechanizmu znacząco determinują jego ostateczny koszt. Dlatego konieczne jest wcześniejsze uwzględnienie wymiarów części, które najczęściej będą musiały być przetwarzane. Maszyny stosowane na skalę przemysłową posiadają wały, które mogą wyginać rury o różnych średnicach pod kątem 180 stopni.
Obszary użytkowania
Większość części obrabianych na walcarkach ma kształt cylindryczny. Dlatego ich zastosowanie jest bardzo różnorodne: rury spustowe, kominy i systemy wentylacyjne. Dlatego domowe rolki stacjonarne o małych rozmiarach są bardzo wygodne w użyciu bezpośrednio na placu budowy. Ponadto rolki zrób to sam nie uszkadzają polimerowej powłoki blachy.
Mechanizmy toczne
Najczęstsze zlecenia dla operatora mechanizmów rolkowych to produkcja rynien i systemów wentylacyjnych. W przypadku takich zamówień z reguły gruba warstwa nie jest wymagana. Dlatego w tym przypadku zaleca się stosowanie mechanizmów obrotowych, które mają szeroki zakres obrabianej grubości wyrobów metalowych: od 0,1 do 120 milimetrów. Na takich urządzeniach przetwarzane są również tworzywa sztuczne, tworzywa sztuczne metali oraz mieszanki gumowe.
Różnice między popularnymi modelami
Maszyny posiadające 3 i 4 wały różnią się między sobą następującymi parametrami:
- Do modeli trzyrolkowych prędkość podawania arkusza nie powinna być większa niż 5 metrów na minutę. Nie są też w stanie obrabiać blach cieńszych niż 6 milimetrów. Modele trzyrolkowe nie posiadają dokładnych współrzędnych punktu mocowania obrabianej powierzchni, co znacznie utrudnia sterowanie detalem. Ale zalety takich modeli obejmują niski koszt.
- Maszyny czterorolkowe są wysoce niezawodne, dzięki dobrej przyczepności między wałami, maszyny takie zapewniają zwiększone bezpieczeństwo podczas pracy (ze względu na brak możliwości poślizgnięcia się po metalowej powierzchni). Szybkość podawania metalu wynosi ponad 6 metrów na minutę. Maszyny czterorolkowe wyróżniają się automatyzacją stanowiska pracy. Ze względu na złożoność maszyn i zapewnienie bezpieczeństwa w miejscu pracy, takie urządzenia mają dość wysoką cenę.
Różnorodność maszyn do walcowania
Maszyny ręczne. Stacjonarność i praktyczność korzystania z tego typu maszyny nie może nie przekupić. Prostota obsługi i niezależność od źródeł zasilania sprawiają, że tego typu urządzenia są niezastąpione. Zacisk i kilka wałów, które są napędzane przez napęd łańcuchowy, są zamocowane na łożu maszyny. Oczywiście należy zrozumieć, że takie rolki nie są przeznaczone do użytku na dużą skalę lub do użytku przemysłowego, w przeciwnym razie żywotność takich urządzeń będzie dość krótka. Przy prawidłowym użytkowaniu zwijarek ręcznych można wyróżnić szereg zalet:
- Niska cena;
- Możliwość demontażu górnego wału;
- Dostępna regulacja dolnego i tylnego wału;
- Małe wymiary;
- Niezawodność urządzenia dzięki prostocie konstrukcji.
Takie mechanizmy są szeroko stosowane przez warsztaty jubilerskie. Obrotowe cylindry są wykonane ze stali węglowej dla zwiększenia wytrzymałości.
Modele hydrauliczne. Posiadają napęd hydrauliczny, który charakteryzuje się dużą mocą. Charakteryzuje się wysoką wydajnością i dużą wagą.
Jednostki elektryczne. Wyróżniają się wysoką wydajnością dzięki zastosowaniu napędów elektrycznych dużej mocy. Zasada działania jest identyczna jak w przypadku zwijarek ręcznych, różnica polega jedynie na obecności silnika elektrycznego.
Wymagania dotyczące domowych rolek
Maszyny do walcowania w domu muszą spełniać następujące wymagania:
- Mobilność. Maszyna nie powinna być nieporęczna i mieć dużą wagę, aby zapewnić jej mobilność;
- Rentowność. Nie należy używać maszyn o dużej mocy, chyba że jest to absolutnie konieczne, ponieważ moce 20-25 kW mogą uszkodzić okablowanie. 1,5 kW to najlepsza opcja, o dobrej przepustowości i niskim zużyciu energii.
Montaż maszyny we własnym zakresie
Podczas montażu maszyny własnymi rękami konieczne jest przygotowanie wszystkich niezbędnych narzędzi, wstępnie przygotowanych rysunków maszyny i materiałów. Pożądane jest doświadczenie w mechanizacji urządzeń i aparatury, a także uwzględnienie określonej sekwencji działań:
- Produkcja zaczyna się od podstaw. To znaczy z łóżka. Jako łóżko możesz użyć małej ramy złożonej z rur;
- W górnej części profilu z reguły instalowane są elementy odkształcające. Do niezawodnego mocowania stosuje się gwintowany zacisk. Podpora wykonana jest w kształcie litery P, a następnie mocowana jest dolna część łóżka;
- Do obracania urządzenia konieczne jest użycie łańcucha transmisyjnego;
- Po zamontowaniu łańcucha na zębatkach należy go naprężyć i przeprowadzić prace przy montażu uchwytu posuwu;
- Do produkcji rolek najlepszym materiałem jest stal;
- Warunkiem takiego mechanizmu jest możliwość regulacji szczeliny między wałami;
- Aby przymocować rolki do ramy, eksperci zalecają stosowanie łożysk tocznych.
Warto lub nie zrobić zwijarki własnymi rękami - to zależy od Ciebie! Należy zauważyć, że koszt gotowych jednostek waha się od 500 do 1000 USD. Następnie kalkulując opłacalność zastosowania należy wziąć pod uwagę koszt planowanego projektu, który może być kilkukrotnie tańszy od nowego urządzenia.
Walce są jednym z najważniejszych urządzeń w przemyśle metalurgicznym. Pomagają zginać blachy, rury, a także inne owalne i inne części. Ponadto rolki stosowane są w jubilerstwie do dokładnego gięcia wyrobów.
Czym są rolki, czym różnią się modele trzyrolkowe od czterorolkowych i jak je wykonać własnymi rękami, opiszemy poniżej.
Rolki: zasada działania
Kluczowym mechanizmem roboczym urządzenia jest obracający się cylinder, przez który przepuszczane są i zaginane gorące warstwy metalu. Walcarki mogą być wyposażone w walce od 2 do 5 sztuk, ale najczęściej stosuje się produkty trójrolkowe i czterorolkowe.
Części są wyginane przez działanie trzeciej tylnej rolki, a promień mocowania zależy od odległości między rolką górną a tylną.
Czasami metalowe rolki pękają i trzeba je wymienić. Podczas pracy z żelazem maszyna musi być stale podgrzewana, a warstwy żelaza po rolkach trafiają do pieca, są tam podgrzewane, a następnie ponownie pompowane. Następnie wracają do maszyny.
Po zabiegu rolkowym przekrój metalu maleje, a wydłuża się pod wpływem wysokiej temperatury metalu i stopnia nacisku.
Aby uzyskać produkt cylindryczny, tylny wał musi być ustawiony równolegle do przodu, a aby uzyskać stożek, tylny wał musi być ustawiony pod kątem względem przodu.
Istnieją modele rolek, za pomocą których można obrabiać metal bezpośrednio na stole, ale nie są one zbyt funkcjonalne. Możesz z nimi pracować uprościć za pomocą elementów złącznych. Koszt rolek zależy od ich wymiarów. A jeśli zdecydujesz się zrobić maszynę własnymi rękami, dużo zaoszczędzisz.
Funkcje nowoczesnych walcarek, domowych i fabrycznych, trzyrolkowych i czterorolkowych, są następujące:
- możliwość gięcia rur do 160 stopni;
- pracować z metalowymi rurami;
- odkształcenia rur, niezależnie od ich średnicy.
Zastosowania maszynowe
Zwijarki znajdują szerokie zastosowanie przy produkcji takich rzeczy jak:
- kominy;
- przewody powietrzne;
- Rury;
- systemy wentylacyjne;
- dreny.
Dzięki swoim kompaktowym rozmiarom, rolki mogą być używane w dowolnym miejscu, bezpośrednio na placu budowy, a ręczne urządzenia nie zepsują polimerowej powłoki metalu.
W przemyśle spożywczym stosowane są walce typu kruszącego, a w przemyśle chemicznym gięcie blach, blacharstwo i inne.
Cechy obrabiarek do metalu
Bez walcarki niemożliwe jest nadanie blasze kształtu cylindrycznego i rolki do rur pomagają wyposażyć system odwadniający. Do gięcia na zimno ich wykrojów potrzebne są maszyny z cylindrami kuźniczymi, ponadto dzięki rolkom można obrabiać:
- Plastikowy;
- ciągliwy metal;
- mieszanki gumowe.
Musisz wybrać jedną lub drugą maszynę w zależności od grubości metalu:
- rolki dwurolkowe składają się z dwóch równoległych wałów, górny ma mały przekrój i jest wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości, a dolny ma dużą średnicę przekroju i jest wykonany ze stali pokrytej gumą. W zależności od siły nacisku rury dobiera się jej średnicę na wylocie;
- trójrolkowy może być symetryczny i asymetryczny, są często używane do produkcji wentylacji, okrągłych odpływów i części promieniowych. Ponadto walce trójwalcowe znajdują zastosowanie w obróbce wyrobów z miedzi, żelaza, stali, cynku itp.;
- konstrukcje czterorolkowe wyposażone w dodatkową rolkę na dole, która upraszcza proces zwijania.
Najpopularniejsze rolki to trzyrolkowe i czterorolkowe. Tak więc trzy rolki mają takie charakterystyczne właściwości:
- arkusz, którego szerokość jest mniejsza niż 6 mm, przesunie się między rolkami;
- prędkość walcowania arkusza powinna wynosić maksymalnie 5 m na minutę;
- utrudnione jest sterowanie maszyną ze względu na brak dokładnych współrzędnych metalowego punktu mocowania;
- przystępny koszt.
Ale rolki czterorolkowe mają następujące cechy:
Klasyfikacja maszyn
Zgodnie z metodą gięcia rolki to:
- segmentowy, w którym rury są zginane pod działaniem jednego segmentu ciągnącego;
- trzpień, który odkształca rury cienkościenne;
- wiosna. Ze względu na obecność sprężyny tworzywo sztuczne wygina się bez deformacji;
- kusza, które są przeznaczone do rur o takiej czy innej średnicy.
Obrabiarki dzielą się na następujące kategorie w zależności od sposobu użytkowania:
Jeśli kupisz lub wykonasz maszynę własnymi rękami na małe potrzeby domowe, pożądane jest, aby miała ona następujące cechy:
- mobilność i niska waga;
- ścisłość;
- ekonomiczny pod względem zużycia energii, ponieważ potężne urządzenie może uszkodzić okablowanie domowe.
Tworzenie maszyny własnymi rękami
Oczywiście złożenie maszyny własnymi rękami będzie bardzo kosztowne pod względem czasu i nakładu pracy, ale jeśli planujesz użyć jej do drobnych napraw, montaż w domu będzie bardziej ekonomiczną opcją niż model fabryczny, kosztujący od 20 tysięcy rubli i więcej.
Podczas samodzielnego montażu rolek nie popełniaj następujących błędów:
- nie dopuścić do pojawienia się pęknięć na metalowym profilu;
- nie dopuszczać do ściskania i rozciągania powierzchni w punkcie obciążenia części konstrukcyjnej;
- nie ściskaj ani nie deformuj części przed przystąpieniem do pracy.
Przed rozpoczęciem pracy, przygotować rysunek projektu, materiały i detale. Etapy pracy będą następujące:
Oto gotowy produkt. Jak widać, wałki można kupić gotowe lub wykonane ręcznie, mając wymagane narzędzia, rysunki i niezbędne umiejętności.
Podczas wykonywania prac remontowych i budowlanych w sektorze prywatnym często konieczne jest wytwarzanie zakrzywionych konstrukcji metalowych. Służą do tworzenia ram pod zadaszenia, markizy, dachy domów i altany. Rolki do rury profilowej pomogą rozwiązać ten problem. Są to urządzenia, które można kupić w wyspecjalizowanych sklepach lub zrobić to sam. Rozważ cel tych urządzeń, ich odmiany i specyfikacje.
Tylko walcowanie na specjalnej maszynie jest sposobem na osiągnięcie takiego rezultatu. Rolki to mechanizm składający się z kilku metalowych wałków i źródła energii, które wprawia je w ruch.
Rodzaje rolek
Aby nadać walcowanemu produktowi wymagany kształt, stosuje się urządzenia o tej samej części mechanicznej i różnych napędach.
Wybór źródła energii zależy od kilku czynników:
- ile obciążenia jest potrzebne do zgięcia metalu;
- jak często sprzęt będzie używany;
- w jakich warunkach planuje się eksploatację giętarki do rur;
- własnej wiedzy, doświadczenia w zakresie projektowania i pracy z żelazem.
Rozważmy pokrótce cechy każdego typu napędu.
hydrauliczny
Projekty tego typu są najpotężniejsze i najbardziej produktywne. Z reguły są używane przez fabryki i fabryki zajmujące się masową produkcją profili zakrzywionych. Hydraulika jest trudna do samodzielnego zainstalowania, ale tworzy siłę wystarczającą do zgięcia kilku rur o dużym przekroju jednocześnie.
W domu konstrukcja hydraulicznej giętarki do profili jest ekonomicznie uzasadniona, jeśli planuje się wykonanie dziesiątek lub setek grubych profili łukowych.
Mechaniczny / dźwignia
Produkty są przenośne i lekkie. Łatwo je przenosić z miejsca na miejsce i transportować z tyłu. Zwiększony nacisk na urządzenie napędowe uzyskuje się poprzez zwiększenie długości dźwigni. Ale tylko profile o przekroju nie większym niż 40 × 20 mm można zginać ręcznie. Te części nadają się do budowy dachu budynków mieszkalnych i stoczniowych. Profile łukowe służą do wykonywania szklarni krytych poliwęglanem komórkowym.
Elektryczny
Używanie silnika elektrycznego do przepuszczania półfabrykatów przez wały nie tylko przyspiesza proces gięcia rur, ale także oszczędza rzemieślnikowi domowemu ciężką pracę fizyczną. Wydajność urządzeń elektrycznych jest wysoka przy niskich kosztach finansowych.
Samodzielny montaż maszyny wymaga wiedzy z zakresu mechaniki, elektrotechniki i kinematyki. Należy zwrócić uwagę na kwestie bezpieczeństwa.
Zasada działania rolek
Walcowanie rury profilowej to proces nadawania jej wygięcia o określonym promieniu. Aby to osiągnąć, konieczne jest umieszczenie przedmiotu obrabianego między rolkami, które znajdują się poniżej i powyżej. Przedmiot obrabiany jest podawany do urządzenia i dociskany od góry. Następnie wały zaczynają się obracać, przesuwając rurę do przodu i odkształcając ją w kierunku górnego wału.
Jeśli stopień zgięcia jest niewystarczający dla projektu, wówczas zwiększa się stopień nacisku. Produkt przetacza się przez wałki, aż do uzyskania pożądanego kształtu.
Jak używać rolek
To urządzenie składa się z kilku statycznych i ruchomych części:
- Podstawę stanowi mocna, ciężka i stabilna rama, do której przymocowane są wszystkie pozostałe elementy i mechanizmy.
- Na ramie znajdują się rolki, które pełnią funkcję urządzenia odbierającego i podającego. Rolki są podłączone do przekładni do elektrowni.
- Do podstawy przymocowane jest urządzenie zaciskowe, które reguluje parametry gięcia. Z reguły producenci stosują gwintowany zacisk.
- Na ościeżnicy mocowana jest prowadnica wykonana z blachy, zbrojenia lub profilu stalowego. Ta część jest konieczna, aby przedmiot obrabiany nie wyginał się w kierunku poziomym.
Niezależnie od źródła energii podłączonego do rolek prowadzących, wszystkie urządzenia działają w ten sam sposób. Po włączeniu sprzętu koniec profilu wkłada się w otwór między rolkami i przesuwa do przodu. Chwycony przedmiot przechodzi wzdłuż wałków, gdzie ulega deformacji. Aby zmniejszyć promień, zacisk jest skręcony, a łuk jest ponownie uruchamiany.
Lepiej kupić czy zrobić samemu?
Produkty wytwarzane w fabryce mają jedną wspólną cechę - wysoką cenę. Znacznie przekracza koszt zakupu gotowych łuków lub zamówienia tej usługi u profesjonalistów. Dzięki kompetentnemu podejściu do biznesu, domowe giętarki do rur są lepszej jakości niż fabryczne odpowiedniki.
Decyzja o tym, czy dokonać drogiego zakupu, czy zrobić maszynę własnymi rękami, zapada po przestudiowaniu sytuacji rynkowej i ocenie swoich możliwości.
Jakie są na rynku
Rynek ekonomiczny zapewnia szeroki wybór, różniący się różnymi parametrami. Maszyny mogą mieć kilka rolek i nawet kierunki do jednoczesnego gięcia kilku detali. Obszar roboczy jest wyposażony w składany lub regulowany wał.
Napęd wyprowadzany jest na wał górny i dolny lub tylko na jeden poziom. Urządzenia elektryczne i hydrauliczne zapewniają możliwość ręcznego obracania ze wskazaniem wymaganego do tego wysiłku.
Nowoczesne modele giętarek do rur są klasyfikowane według następujących kryteriów:
- Uruchamiacz;
- wymiary;
- rodzaj obrabianego metalu;
- grubość ścianki profilu;
- średnica (mm) rolek;
- maksymalna długość przedmiotu obrabianego.
Prawie wszystkie maszyny mają możliwość odwrócenia kierunku obrotów mechanizmu zwijającego.
Montaż DIY
Rolki do gięcia rur to proste urządzenie. Możesz nawet zrobić to z improwizowanych materiałów pozostałych po naprawie i budowie. W większości przypadków, podejmując decyzję o wykonaniu rolek, początkujący rzemieślnicy wybierają typ mechaniczny. Jest łatwy w projektowaniu i montażu za pomocą spawania, które jest w każdym domu.
Niewielkie rozmiary sprawiają, że maszynę łatwo przemieszczać po terenie budowy, nie ma potrzeby budowania dla niej osobnego pomieszczenia.
Rysunek
Zanim wykonasz solidną i funkcjonalną maszynę do gięcia profili, musisz wykonać szczegółowe rysunki, wymiary wszystkich części należy zastosować z dużą dokładnością.
Wzory rolek można wykonać na papierze milimetrowym lub na komputerze. Wybór zależy od umiejętności projektowych. Na podstawie sporządzonych rysunków oblicza się zapotrzebowanie na materiały budowlane i narzędzia. Dokonywany jest kosztorys, dobierany jest sprzęt i kupowana jest brakująca nieruchomość.
Materiały i narzędzia
Aby złożyć domowe rolki, będziesz potrzebować następujących narzędzi i materiałów eksploatacyjnych:
- spawarka;
- szlifierka lub nóż z tarczami do metalu;
- ruletka;
- wiertarka elektryczna;
- zestaw śrubokrętów i kluczy;
- kwadrat;
- rdzeń;
- poziom oleju;
- okucia (narożniki, śruby, nakrętki, nity);
- kanał lub dwuteownik;
- półfabrykaty wałów;
- rury profilowe.
Przy wyborze materiału na konstrukcję należy pamiętać, że metale i stopy na rolki muszą być znacznie mocniejsze niż stal na rury kształtowe.
Co zawiera projekt
Łóżko wykonane jest z grubych i ciężkich produktów walcowanych.
Wytrzymałość i masa podstawy muszą odpowiadać sile przyłożonej podczas toczenia profili. Zmontowana rama musi być stabilna i mocna, aby nie kołysała się podczas pracy.
System mocowania jest montowany w kształcie litery „P”. Gwintowany otwór jest wykonany na górnej poprzeczce, aby wytworzyć siłę zacisku. Inną opcją jest przyspawanie nakrętki nad okrągłym otworem. Następnie wkłada się do niego śrubę, aby wyregulować luz między rolkami.
Same rolki wyposażone są w łożyska toczne, które osadzone są na mocnych osiach. Rolki toczone są na tokarce, przechodzą cykl hartowania w oleju.
Napęd stanowią zębatki rowerowe i łańcuch. Koła łańcuchowe są przyspawane do wału napędzanego i napędzającego, po czym są łączone łańcuchem. Brama z dźwignią o wystarczającej sile jest przyspawana do koła napędowego.
Wypełnienie piaskiem czy wodą?
Kiedy przedmioty są mocno wygięte, są spłaszczone, a geometria przekroju zostaje naruszona. Aby temu zapobiec, puste profile są wypełnione gęstym materiałem, który nie zmienia objętości pod naciskiem.
Najprostszym rozwiązaniem jest wypełnienie pustych miejsc piaskiem. Jest rozlewany wodą, ubijany, a następnie przyspawany do końcówek.
W przypadku wody jest to trudniejsze, ponieważ korki muszą być szczelne. Jeśli montaż odbywa się zimą, wówczas najlepszym rozwiązaniem byłoby napełnienie rur wodą, zamknięcie ich plastikowymi korkami i zamrożenie. Ta metoda jest stosowana w produkcji instrumentów muzycznych dętych.
Wybór wiosenny
Sprężyny służą do zmniejszenia wpływu drgań silnika elektrycznego na układ jezdny. Przy silnych wibracjach przedmioty obrabiane można przesuwać wzdłuż osi poziomej. Sprężyny muszą być sztywne, aby zapobiec kołysaniu się silnika i jednocześnie zmniejszyć drgania. Zaleca się użycie co najmniej 4 sprężyn do zamocowania ramy silnika.
Kroić i gotować
Proces produkcji rolek odbywa się w następującej kolejności:
- Wykonanie pomiarów i narysowanie oznaczeń zgodnie ze schematami.
- Cięcie walcowanego materiału na półfabrykaty, czyszczenie pola pod spawanie.
- Toczenie i hartowanie wałów, montaż w nich łożysk, zakładanie kół łańcuchowych, mocowanie na osi.
- Spawanie ramy z mechanizmem zwijania i zaciskania.
- Instalacja napędu. Może być trwały lub usuwalny.
- Sprawdzanie wydajności maszyny.
Podsumowując, metal jest oczyszczany z rdzy, podkładu i malowania. Części ruchome są smarowane.
Przetwarzaj wideo
Obejrzenie filmu o tym, jak samodzielnie wykonać rolki, pomoże początkującym rzemieślnikom łatwo poradzić sobie z tą pracą.
