≡× MENIUL

• Reparație
• Reparație
• Design interior
• Despre tot
• Despre instalații sanitare

Modalități de îmbunătățire a calității produsului. Radchenko L.A. Organizarea producției la unități de alimentație publică

5.18. Modalități de îmbunătățire a calității produselor și de organizare a căsătoriei

Calitatea produselor în condiții economice moderne a devenit cel mai important factor în competitivitatea întreprinderii. Desigur, în relațiile de piață, producătorul caută să obțină o calitate stabilă a produselor sale, să folosească toate instrumentele dezvoltate de practica mondială și internă. Cel mai important dintre acestea este sistemul de asigurare a calității (sistemul calității).

Sistem de calitate- un set de structură organizatorică, responsabilități, procese și resurse care asigură implementarea managementului general al calității.

Calitatea produselor de alimentație publică depinde în primul rând de calitatea materiilor prime primite. Firmele sau întreprinderile individuale, care încheie un contract de furnizare de produse alimentare sau logistică, trebuie să aibă încredere în furnizor. La întreprinderile care procesează și produc produse alimentare, ar trebui introdus un sistem de management al calității produselor. Sistemul calității nu este doar un mijloc de asigurare a calității mărfurilor, ci și un criteriu de evaluare a fiabilității furnizorului.

Există două modalități de a asigura calitatea produsului. Prima este o verificare, control al produsului în sine. Această metodă este destul de acceptabilă atunci când se achiziționează o cantitate mică de bunuri. Dar dacă vorbim de o achiziție angro, atunci chiar și cu un control complet, din cauza unor factori aleatori, puteți rata un produs cu un defect.

În ultimii ani s-a folosit din ce în ce mai mult o altă metodă: verificarea nu a produsului, ci a capacității întreprinderii de a produce produse cu o calitate care să satisfacă consumatorul.

Acest lucru este valabil și pentru unitățile de catering. Cel mai important instrument universal recunoscut de management integrat al calității este sistemul calității. Ce criterii trebuie să îndeplinească un sistem de calitate? Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a preluat răspunsul. Această organizație a emis trei standarde internaționale care au primit indicele ISO 9000, aceste standarde ținând cont de experiența bogată a celor mai mari companii într-o abordare sistematică a problemei calității.

Principiul de bază al sistemului calității este acoperirea tuturor etapelor ciclului de viață al produsului. Pentru o întreprindere de alimentație publică, pot fi indicate următoarele etape ale ciclului de viață al produsului (Schema 24):

1. Marketing, căutări și studii de piață.
2. Elaborarea cerințelor tehnice pentru produse, standarde de întreprindere.
3. Logistica.
4. Pregatirea si dezvoltarea proceselor de productie.
5. Productie.
6. Control, control de calitate.
7. Asistență tehnică și service.
8. Realizarea si distributia produselor finite.

Schema 24. Etapele ciclului de viață al produsului

În funcție de natura impactului în etapa ciclului de viață al produsului, în sistemul calității se disting trei domenii:

Asigurarea calității;
- control de calitate;
- imbunatatire a calitatii.

Asigurarea calității este un set de activități planificate și sistematice pentru implementarea fiecărei etape a „buclei de calitate”, astfel încât produsele să îndeplinească cerințele de calitate.

Control de calitate include metode și activități de natură operațională. Acestea includ: managementul proceselor, identificarea diferitelor tipuri de deficiențe ale produselor, producerea și eliminarea acestor deficiențe și cauzele acestora.

Imbunatatire a calitatii- aceasta este o activitate constanta care vizeaza imbunatatirea calitatii produselor, reducerea costului acestora, imbunatatirea productiei.

Obiectul procesului de îmbunătățire a calității poate fi orice element de producție, de exemplu, procesul tehnologic, introducerea unei organizări științifice a muncii, echipamente moderne, furnizarea de inventar, unelte, dezvoltarea personalului etc. Îmbunătățirea continuă a calității este directă. legate de creşterea competitivităţii produselor.

Conducerea firmei, companiei (întreprinderii) dezvoltă și definește o politică de calitate, asigură legătura cu alte activități și monitorizează implementarea acesteia la întreprindere.

Documentul principal în dezvoltarea și implementarea sistemului calității este „Manualul Calității”, care conține date de referință (documentație normativă și tehnologică, standarde, documente care confirmă calitatea produsului, planuri pentru „NU”, pentru îmbunătățirea producției, instruirea și îmbunătățirea abilitățile personalului și întreprinderilor etc.) „Manualul calității” poate fi folosit ca material demonstrativ care confirmă eficacitatea sistemului calității pentru alte organizații (consumatori), organisme de certificare, precum și pentru certificarea voluntară a sistemului calității. , contribuie la creșterea competitivității întreprinderii.

Înregistrarea datelor de calitate trebuie efectuată pentru a confirma că a fost atinsă calitatea cerută. Toate elementele sistemului calității trebuie să facă obiectul unei revizuiri și evaluări continue și regulate.

Verificările pot fi externe și interne. Controlul extern este controlul de către administrația locală, supravegherea sanitară și epidemiologică, inspecția comercială etc. Evaluările calității alimentelor întreprinderii se înregistrează în registrul de control, registrul de respingere. Dacă se constată încălcări, se întocmește un act de verificare în două exemplare, un exemplar rămâne la întreprindere.

Controlul intern este efectuat de către administrația întreprinderii: director, director de producție și adjuncții acestora, șefi de ateliere, precum și bucătari-maiștri. Controlul asupra calității alimentelor se numește respingerea produselor finite. În scopul controlului zilnic al calității produselor, la întreprinderile mari se creează un comision de respingere. În componența comisiei de căsătorie sunt incluse: președinte - directorul întreprinderii sau adjunctul acestuia pentru producție; director de producție sau adjunctul acestuia; inginer de proces (dacă este disponibil); bucătar-maistru, bucătar calificat; medic sanitar (dacă este disponibil în personalul întreprinderii). La întreprinderile mici, este posibil să nu existe comisie de clasificare; în acest caz, managerul de producție este responsabil pentru verificarea calității alimentelor. Componența comisiei de căsătorie se aprobă prin ordinul întreprinderii.

Comisia de căsătorie este ghidată în activitățile sale de documentația normativă și tehnică - culegeri de rețete de preparate de mâncare, hărți tehnice și tehnologice, caietul de sarcini și instrucțiuni tehnologice pentru semifabricate și produse culinare, standarde, cerințe de calitate pentru preparatele finite.

Comisia de casare efectuează o evaluare organoleptică a calității alimentelor, determină greutatea reală a produselor la bucată și a semifabricatelor. Toate loturile de preparate preparate sunt supuse căsătoriei înainte de începerea vacanței pentru distribuire. În restaurant, controlul calității preparatelor porționate este efectuat de către șeful de producție selectiv în timpul zilei.

Cele mai importante condiții pentru producerea mâncărurilor de înaltă calitate sunt respectarea strictă de către toți angajații a normelor de așezare a materiilor prime și implementarea procesului tehnologic în strictă conformitate cu cerințele stabilite. De mare importanță sunt mecanizarea proceselor tehnologice, precum și dezvoltarea unei noi tehnologii progresive pentru gătit, dezvoltarea unei tehnologii de preparare și utilizare a mâncărurilor răcite, precum și crearea condițiilor optime pentru vânzarea produselor culinare. Îmbunătățirea calității alimentelor depinde în mare măsură de pregătirea profesională a specialiștilor în catering. Toate aceste condiții reflectă în mod clar principiile sistemului calității și etapele „buclei de calitate”.

Evaluarea calității preparatelor se realizează în următoarea secvență. În primul rând, încearcă preparate care au gust și miros blând, apoi mai picante; bucatele dulci sunt gustate ultimele.

Fiecare dintre cei cinci indicatori ai calității alimentelor (aspect, culoare, textură, miros, gust) este evaluat conform unui sistem de cinci puncte. Scorul mediu este afișat ca medie aritmetică cu o precizie de o zecimală. De exemplu, un fel de mâncare a primit următoarele evaluări:

Aspectul - bun;
- culoare - excelent;
- consistenta - buna;
- miros - excelent;
- gust bun;
- scor mediu - 4,4.

La efectuarea gradării, calificativul „excelent” se acordă preparatelor preparate în strictă conformitate cu tehnologia și în care nu există abateri ale parametrilor organoleptici. Un fel de mâncare preparat în conformitate cu rețeta, dar cu abateri minore de la cerințele stabilite, este evaluat drept „bun”. Evaluarea „satisfăcătoare” este acordată preparatelor care au abateri semnificative de la cerințele tehnologiei, dar care pot fi vândute fără procesare.

Evaluarea „nesatisfăcătoare” se acordă mâncărurilor cu un gust străin care nu le este caracteristic, precum și suprasărate puternice, gătite insuficient, gătite insuficient, cu un randament incomplet. Astfel de feluri de mâncare nu au voie să fie vândute. În cazurile în care deficiențele identificate pot fi eliminate, vasele sunt trimise spre prelucrare. În cazul în care este imposibil să se corecteze neajunsurile, produsele sunt respinse, formalizând acest lucru printr-un act corespunzător.

Rezultatele verificării calității produselor culinare se consemnează în jurnalul culinar înainte de începerea vânzării acestuia și se certifică prin semnăturile comisiei culinare (vezi tabel):

Extras din jurnalul de căsătorie

numele produsului	Evaluarea calitatii preparatelor si produselor			Responsabil de gătit
	petrec 10.30	a II-a petrecere 12.30	a 3-a persoana implicata 14.30
salata de peste	Legumele sunt tăiate corect. Gustul este ascuțit, moderat sărat, cu miros de pește și condimente. Consistența legumelor fierte este moale, crudă - ușor crocantă.	Aspectul produsului îndeplinește cerințele, salata este adusă după gust, dar cartofii sunt puțin copți.	Satisfăcător Legumele și peștele și-au păstrat marginea tăietoare, dar castraveții murați nu se stoarce, se simte gustul de castraveți murați.	Bucătar categoria V N.S. Ivanov
Supă cu tăiței de casă cu pui	Rădăcinile, ceapa au forma corectă tăiată, supa se aduce după gust, dar tăițeii de casă sunt puțin copți.	Rădăcinile, ceapa și tăițeii de casă au forma corectă de tăiere. Gustul supei este moderat sărat, se simte aroma rădăcinilor rumenite, a cepei și a bulionului Culoare chihlimbar Consistența rădăcinilor și a tăițeilor este moale.	Satisfăcător Supa este adusă după gust, dar se simte un miros de rădăcini puțin fierte. Supa de pui nu este suficient de limpede.	Bucătar categoria V LA FEL DE. Sidorov

Corectitudinea procesului tehnologic, respectarea rețetelor, calitatea materiilor prime primite, precum și produsele finite și semifabricate fabricate de întreprinderi, sunt controlate de laboratoare sanitare și alimentare. Cu ajutorul unor studii de laborator, fizico-chimice (proporția de solide, proporția de grăsime, proporția de sare, conținutul de metale grele etc.), indicatori microbiologici (microorganisme aerobe mezofile și anaerobe facultative, bacterii E. coli, patogene). microorganisme etc.) sunt determinate.

O altă trăsătură caracteristică a sistemului calității, care determină eficacitatea acestuia, este munca constantă la analiza și evaluarea costurilor calității.

Costurile calității sunt împărțite în producție și non-producție.

Costurile de producție sunt asociate cu activitățile întreprinderii pentru a asigura calitatea cerută a produsului. Acestea sunt costurile prevenirii defectelor, pierderilor din producerea produselor defecte (pierderi din căsătorie, daune etc.).

Costurile non-producție sunt asociate cu asigurarea calității produselor, cum ar fi certificarea produsului și a sistemului de calitate.

În conformitate cu ideologia seriei de standarde ISO 9000, sistemul calității ar trebui să funcționeze pe principiul că problemele sunt prevenite, nu detectate după ce apar.

Măsurile efectuate sistematic pentru prevenirea discrepanțelor apărute pot avea ca scop înlocuirea echipamentelor de proces, a instrumentelor, a documentației învechite etc.

Un loc special în munca de asigurare a calității stabile a produsului îl ocupă măsurile preventive pentru eliminarea defectelor produsului.

Să luăm acum în considerare principalele cerințe ale sistemului calității, care trebuie îndeplinite în etapele ciclului de viață al produsului pentru a asigura nivelul necesar de producție.

Prima etapă, care determină în mare măsură rezultatul tuturor activităților întreprinderii din punct de vedere al calității, este marketing. Funcția de marketing într-o întreprindere ar trebui să ofere o definiție precisă a cererii de pe piață și a vânzărilor de produse necesare pentru planificarea volumelor de producție, să evalueze în mod obiectiv „cerințele consumatorilor pe baza analizei continue, să colecteze informații despre afirmații etc. Marketingul este un sistem de pârghii manageriale, metode care leagă într-un singur ansamblu principalele funcții economice ale întreprinderii pentru dezvoltarea, producerea și comercializarea produselor. În sistemele calității, marketingului i se acordă o mare importanță în determinarea nevoilor pieței și stabilirea feedback-ului cu consumatorii de produse. Firme mari, comun- societăţile pe acţiuni ar trebui să aibă departamente de marketing.

Rezultatele cercetării de piață determină procesele design de produs. Pentru catering, aceasta înseamnă dezvoltarea de preparate de semnătură, preparate din noi tipuri de materii prime. În această etapă se elaborează rețete, condiții tehnice, standarde, se efectuează experimente, teste, se verifică calitatea în laborator. În această etapă, este foarte important să prevenim erorile în dezvoltarea de noi produse.

Scopul complexului de lucrări de logistică în sistemul calității este asigurarea calității stabile a materiilor prime primite, semifabricatelor, materialelor și echipamentelor tehnice. În această etapă, alegerea furnizorilor de încredere este foarte importantă.

O condiție necesară pentru o muncă eficientă pentru prevenirea defectelor în stadiul de dezvoltare a proceselor de producție este utilizarea metodelor de planificare: ce echipamente trebuie achiziționate, pentru a studia piața pentru furnizarea de echipamente. În această etapă se dezvoltă procesele de producție, se asigură crearea condițiilor optime pentru producția stabilă a produselor în strictă conformitate cu cerințele documentației de reglementare. Se rezolvă sarcinile de stăpânire a noii tehnologii, asigurarea stabilității funcționării echipamentelor, instruirea personalului etc.

În etapa de producție, sistemul calității prevede un set de măsuri care vizează asigurarea stabilității producției pentru producția de produse în conformitate cu cerințele documentației de reglementare. Acesta este, în primul rând, controlul calității producției de produse, controlul disciplinei tehnologice, suportul metrologic al producției. Un loc important între metodele și mijloacele de asigurare a unei calități stabile a produselor de fabricație îl acordă sistemului de stimulente pentru angajații întreprinderii, precum și pregătirii și pregătirii avansate a acestora.

Nu ultimul rol în sistemul calității îl joacă etapa de asistență tehnică și service. Această etapă include efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare; respectarea strictă a cerințelor de siguranță a produsului; crearea condițiilor optime de depozitare; asistenta tehnica in intretinerea echipamentelor.

Deci, sunt luate în considerare principiile construirii unui sistem de calitate și cerințele de bază pentru etapele ciclului de viață al produsului.

Sistemul calității trebuie să îndeplinească următoarele principii de bază:

Participarea personală și responsabilitatea managerului în munca de asigurare a calității produsului;
- disponibilitatea unei planificari clare in domeniul calitatii;
- o repartizare clara a responsabilitatii si a autoritatii pentru fiecare tip de activitate, asigurand implementarea planului intreprinderii in domeniul calitatii;
- determinarea costurilor pentru asigurarea calitatii produsului;
- asigurarea securitatii produselor, lucrarilor, serviciilor pentru consumator si mediu;
- stimularea dezvoltării muncii pentru îmbunătățirea calității;
- îmbunătățirea sistematică a metodelor și mijloacelor de asigurare și control al calității.

Întrebări pentru controlul cunoștințelor

1. Care este sistemul calității?
2. Ce determină calitatea produselor?
3. În ce moduri poți fi sigur de calitatea bună a mărfurilor?
4. Numiți principalele etape ale ciclului de viață al produsului sau „bucla de calitate”.
5. Ce direcții de influență asupra etapelor „buclei de calitate” se evidențiază?
6. Definiți direcțiile: asigurarea calității; control de calitate; imbunatatire a calitatii.
7. Ce înseamnă termenul „manual de calitate”?
8. Ce tipuri de verificare a întreprinderii poate fi?
9. Cine exercită control extern asupra muncii întreprinderii?
10. Cine exercită controlul intern asupra eliberării produselor de calitate?
11. Cine poate fi membru al comitetului de căsătorie?
12. Ce ghidează comisia de căsătorie în activitățile sale?
13. Ce este respingerea organoleptică?
14. Cum se realizează clasificarea organoleptică?
15. Ce note se acordă preparatelor în timpul gradării organoleptice și pentru ce?
16. Ce se determină în produsul finit cu ajutorul testelor de laborator?
17. Cum puteți împărți costul calității produsului? Dă-le o descriere.
18. Oferiți o descriere a etapelor ciclului de viață al produsului - „bucle de calitate”:
- marketing;
- design de produs;
- aprovizionare materială și tehnică;
- dezvoltarea proceselor de productie;
- productie;
- control de calitate;
- asistenta tehnica si intretinere.
19. Enumerați principiile de bază, ce caracteristici trebuie să îndeplinească sistemul calității.

Plan

Introducere

Calitatea produsului, indicatori și metode de evaluare a nivelului acestuia

1 Calitatea produsului: concepte de bază, termeni și definiții

2 Clasificarea indicatorilor de calitate a produselor

3 Metode de evaluare a nivelului calității produsului

Analiza și evaluarea calității produselor SA „Omskshina”

1 Caracteristicile întreprinderii

2 OAO Politica Omskshina în domeniul calității

3 Evaluarea calității produselor SA „Omskshina”

Principalele direcții pentru îmbunătățirea calității produselor SA „Omskshina”

1 Experiență străină și națională în managementul calității produselor

2 Modalități de îmbunătățire a calității produsului la întreprindere

Concluzie

Lista literaturii folosite

Introducere

Una dintre sarcinile principale ale oricărei întreprinderi moderne este de a asigura calitatea înaltă a produselor sale.

Calitatea este o categorie foarte complexă, controversată și neevidentă. Ea pătrunde în toate aspectele vieții oamenilor, este cel mai important stimulent pentru activitatea fiecărei persoane și a societății în ansamblu.

Cerința de calitate este determinată de standardele internaționale ISO 9000.

Conform ISO 8402 „Calitatea este un set de caracteristici ale unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface nevoile declarate și implicite ale consumatorilor”.

Conform ISO 9000:2000 „Calitatea este gradul în care caracteristicile inerente se conformează cerințelor specificate”.

Diferența dintre definițiile de mai sus ale termenului „calitate” este de natură fundamentală, deoarece cuvintele „nevoi” și „cerințe” au semnificații diferite: cerințele adesea nu corespund nevoilor.

Sistemul de calitate al întreprinderii, care îndeplinește cerințele acestor standarde și principiile managementului general al calității, este axat pe asigurarea unui astfel de nivel de calitate a produsului de care consumatorul are nevoie.

În condițiile relațiilor de concurență dezvoltate, calitatea mărfurilor este cel mai adesea considerată ca gradul de conformitate a acestora cu cerințele specifice ale anumitor consumatori. Lucrările de îmbunătățire a calității ar trebui să înceapă cu identificarea nevoilor clienților și să se termine cu identificarea percepției acestuia asupra rezultatelor acestei îmbunătățiri.

Îmbunătățirea calității este justificată doar în acele cazuri când este percepută de consumator. Doar acele întreprinderi pot asigura calitatea cerută, în care fiecare angajat este concentrat pe calitate, are motivația și calificările corespunzătoare și contribuie activ la satisfacerea nevoilor atât ale consumatorilor interni, cât și externi.

Variabilitatea este un fenomen foarte controversat, deoarece poate fi controlat și spontan, pozitiv și negativ. Este rezultatul acțiunii celei mai importante legi filosofice a trecerii modificărilor cantitative în cele calitative. Sub influența anumitor factori din produs, se produce treptat o acumulare evolutivă a modificărilor cantitative, ducând la o modificare semnificativă a calității acestuia, care se numește salt cantitativ.

Îmbunătățirea calității se realizează, în esență, prin furnizarea intenționată a salturilor cantitative pozitive necesare și eliminarea celor naturale negative, care sunt rezultatul unei deteriorări treptate a proprietăților produsului.

Îmbunătățirile mici sunt realizate, de regulă, prin schimbări minore în tehnologie, depozitare și transportul produselor. O nouă stare calitativă este posibilă numai prin utilizarea unor măsuri cardinale de influență, a căror căutare și îmbunătățire este urmărită constant de omenire.

Scopul acestui studiu este de a identifica modalități de îmbunătățire a calității produselor în întreprindere.

Pentru a atinge acest obiectiv, este necesar să rezolvați următoarele sarcini:

să studieze conceptele de bază ale calității produsului, indicatorii și metodele de evaluare a nivelului acestuia;

să analizeze și să evalueze calitatea produselor Omskshina OJSC;

studiază experiența străină și națională în reducerea la minimum a neconformității și îmbunătățirea calității produselor;

determina modalități de îmbunătățire a calității produselor Omskshina.

Obiectul cercetării în această lucrare este calitatea produselor SA „Omskshina”.

Subiectul studiului îl constituie indicatorii, metodele și latura cantitativă a calității produselor.

Aspectele teoretice ale calității produselor au fost studiate în lucrările unor oameni de știință celebri, care includ, în primul rând, lucrările lui V.V. Efimov, T.A. Salimova, V.M. Mishin, V.I. Gissin, S.D. Ilyenkova, O.V. Aristov, E.V. Minko, M.M. Kanne, Yu.T. Shestopal și alții.

Cu toate acestea, problemele de teorie, metodologie și practică a managementului calității produselor în sistemul calității unei întreprinderi sunt încă puțin înțelese.

Baza de informații a acestei teze sunt rapoartele anuale ale întreprinderii, bilanțul, situațiile de profit și pierdere și diverse documente și rapoartele departamentului de control tehnic al OAO Omskshina. Precum și revistele „Managementul calității”, „Certificarea”, „Standarde de calitate”, „Metode de management al calității” și altele.

Semnificația practică a acestei lucrări constă în faptul că analiza continuă a rezultatelor financiare ale întreprinderii cu o analiză inseparabilă a calității produsului a făcut posibilă identificarea principalelor cauze ale defectelor și reclamațiilor și, în consecință, să facă propuneri adecvate de îmbunătățire. calitatea produselor. Măsurile propuse sunt de importanță practică și pot duce la creșterea eficienței întreprinderii în ansamblu.

Această teză constă dintr-o introducere, concluzie și trei capitole. Primul capitol examinează în detaliu conceptele de bază ale calității produsului; se realizează o clasificare a indicatorilor de calitate a produselor și se determină principalele metode de evaluare a nivelului calității produsului.

Al doilea capitol descrie activitățile SA „Omskshina”; se ia în considerare politica întreprinderii în domeniul calității, iar calitatea produselor SA „Omskshina” este evaluată folosind indicatori indirecți.

Al treilea capitol examinează experiența națională și străină în managementul calității produselor și determină modalități de îmbunătățire a calității produselor Omskshina.

1. Calitatea produsului, indicatori și metode de evaluare a nivelului acestuia

.1 Calitatea produsului: concepte de bază, termeni și definiții

În condițiile moderne de tranziție la o economie de piață, printre numeroasele probleme asociate atât cu asigurarea supraviețuirii, cât și a dezvoltării normale ulterioare a întreprinderilor și organizațiilor, problema principală și decisivă este calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor. În următorii ani, acele întreprinderi care pot oferi nu numai cea mai mare productivitate a muncii, ci și calitate înaltă, noutate și competitivitate a produselor se vor afla într-o poziție mai bună.

Calitatea este o categorie foarte complexă, controversată și neevidentă. Ea pătrunde în toate aspectele vieții oamenilor, este cel mai important stimulent pentru activitățile fiecărei persoane și a societății în ansamblu.

În ciuda faptului că conceptul de „calitate” există de multe secole, discuțiile despre ce este acesta nu se opresc. Varietatea conceptelor de „calitate” este cauzată de o varietate de fenomene și relații care determină procesele existenței umane, formarea nevoilor, starea producției și consumului de bunuri. Fiecare dintre concepte corespunde situațiilor specifice în raport cu care este utilizat.

Conceptele și termenii utilizați în domeniul managementului calității sunt definiți de standardele internaționale și naționale. Standardul internațional ISO 8402 - 94 stabilește termenii de calitate, explică esența acestora și modul în care sunt aplicați în standardele sistemelor de calitate ISO 9000.

Calitatea este definită ca un set de caracteristici ale unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface nevoile declarate și implicite.

Dr. Edward Deming, care a adus o contribuție uriașă la teoria și practica managementului calității, a remarcat că managementul calității nu înseamnă atingerea excelenței. Înseamnă producția eficientă de produse care au o calitate care să corespundă așteptărilor pieței.

Iosif-M. Juran, un savant american de renume mondial în management, a atras atenția asupra două sensuri diferite ale termenului „calitate”. Una este calitatea orientată spre consumator. Acestea sunt proprietățile care îi fac pe oameni să-și dorească să cumpere un produs. În același timp, există o calitate care caracterizează nivelul tehnic al producției - defecte și defecțiuni care necesită reprelucrare.

Pentru o lungă perioadă de timp, la multe întreprinderi industriale interne și în comerț, calitatea produsului a fost percepută ca gradul de lipsă de defecte, deoarece tocmai defectele, defecțiunile și alte neconformități ale produselor cu cerințele documentelor de reglementare au fost controlate de tehnică. departamente de control în industrie și servicii de control al calității în comerț.

Lucrările de îmbunătățire a calității ar trebui să înceapă cu identificarea nevoilor clienților și să se termine cu identificarea percepției acestuia asupra rezultatelor acestei îmbunătățiri. Îmbunătățirea calității este justificată doar în acele cazuri când este percepută de consumator. Doar acele întreprinderi pot asigura calitatea cerută, în care fiecare angajat este concentrat pe calitate, are motivația și calificările corespunzătoare și contribuie activ la satisfacerea nevoilor atât ale consumatorilor interni, cât și externi.

Un obiect este ceva care poate fi descris și considerat individual, adică este un concept larg care include nu numai produse, ci și o activitate sau un proces, o organizație sau o persoană.

Introducerea conceptului de „obiect” a făcut posibilă luarea în considerare a calității nu numai în raport cu produsele, ci și cu orice obiecte legate de asigurarea calității, ceea ce a făcut posibilă proiectarea fiecărui proces din sistemul calității ca un set de resurse ( personal, dotări, materii prime, tehnologie) și activități.

Produsele sunt considerate ca rezultat al unei activități sau al unui proces, adică rezultatul unui set de activități interconectate sau care interacționează care transformă o intrare într-o ieșire.

Conform conceptelor de bază, termenilor și definițiilor GOST 15467 - 79 „Managementul calității produselor”, calitatea produsului este un set de proprietăți care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul.

Atunci când se confruntă cu probleme de calitate, este important să știm că produsele, la fel ca orice altceva, sunt supuse unei variații (variabilitate) constantă, dintr-o mare varietate de motive.

O proprietate a unui produs este o caracteristică obiectivă care se manifestă în timpul creării, exploatării sau consumului unui produs. Termenul de „exploatare” se aplică unor astfel de produse, care, în procesul de utilizare, își consumă resursa, iar „consum” se referă la acelea care, atunci când sunt utilizate, sunt consumate de la sine. Proprietățile pot fi împărțite în simple și complexe.

Proces? este o serie de activități interconectate sau care interacționează care transformă intrările în ieșiri, în timpul cărora se creează valoare adăugată.

Pentru funcționarea procesului îi sunt furnizate intrări, acțiuni de control și resurse.

Intrare - materiale sau informații convertite de proces pentru a crea rezultate.

Ieșirea este rezultatul transformării intrărilor.

Resursele sunt factori contributivi care nu sunt convertibili în rezultate. Resursele includ oameni, echipamente, materiale, facilități și cerințe de mediu.

Esența abordării procesului este că efectuarea fiecărei lucrări este considerată ca un proces, iar funcționarea organizației - ca un lanț de procese interconectate necesare pentru producerea de produse sau furnizarea de servicii. Orice proces are limite determinate de situația inițială (input) și finală (ieșire). Intrarea este resursele procesului. Intrarea proceselor sunt materiale și informații care îndeplinesc toate cerințele necesare pentru implementarea fără probleme și economice a proceselor. Datele de ieșire trebuie să îndeplinească cerințele, cerințele și așteptările stabilite ale consumatorilor. Adesea, rezultatul unui proces formează direct intrarea următorului. Este important să se stabilească interacțiunea tuturor proceselor care sunt „input” sau „ieșire” unul cu celălalt. Pe fig. 1 prezintă schema generală a abordării procesului.

Orez. 1 - Schema generală a abordării procesului

Control? o procedură de evaluare a conformității prin observare și judecată, urmată de măsurători, încercări sau etalonări adecvate.

Test - determinarea uneia sau mai multor caracteristici conform unei proceduri stabilite.

Nerespectarea - neîndeplinirea cerinței.

Un defect este o neîndeplinire a unei cerințe legate de o utilizare propusă sau declarată.

Acțiune corectivă? acțiune întreprinsă pentru a elimina cauza unei neconformități detectate sau a unei alte situații nedorite

Actiune preventiva? acțiune întreprinsă pentru a elimina cauza unei potențiale neconformități sau a unei alte situații potențial nedorite.

Se iau măsuri preventive pentru a preveni apariția evenimentului, se iau măsuri corective pentru a preveni apariția din nou a evenimentului.

Procedura documentata? o modalitate stabilită, documentată, implementată și menținută de a desfășura o activitate sau un proces.

Verificare? confirmarea, pe baza furnizării de dovezi obiective, că cerințele specificate au fost îndeplinite.

Validare? confirmarea, pe baza prezentării unor dovezi obiective, că cerințele pentru o anumită utilizare sau aplicație preconizată au fost îndeplinite.

Termenii „verificare” și „validare” sunt cei mai greu de înțeles la elaborarea, auditurile interne și externe, certificarea QMS. Neînțelegerea lor duce adesea la erori procedurale grave în documentație. Diferențele dintre ele sunt următoarele. Verificarea are ca scop confirmarea acelor cerințe care trebuie îndeplinite în mod necesar la crearea unui SMC. Pentru a îndeplini aceste cerințe, organizația efectuează audituri interne, acțiuni corective și îmbunătățiri. Termenul „verificat” este folosit pentru a indica starea corespunzătoare.

Termenul „validare” înseamnă confirmarea doar a acelor cerințe pentru produs care sunt asociate cu utilizarea acestuia. În același timp, în anumite situații, este posibil să nu fie necesară asigurarea faptului că datele de ieșire se potrivesc cu datele de intrare.

Analiză? activități întreprinse pentru a determina adecvarea, adecvarea, eficacitatea obiectului luat în considerare pentru atingerea scopurilor stabilite. Analiza poate include, de asemenea, o determinare a eficacității.

Politica de calitate? intenţiile generale şi direcţia organizaţiei în domeniul calităţii, formulate formal de conducerea generală. Politica de calitate este în concordanță cu politica generală a organizației și oferă baza pentru stabilirea obiectivelor de calitate.

Obiective de calitate? ceva ce se realizează sau la care se aspira în domeniul calității. Obiectivele de calitate se bazează de obicei pe politica de calitate a organizației și sunt de obicei stabilite pentru funcțiile și nivelurile relevante ale organizației.

Planificarea calitatii? parte a managementului calității care vizează stabilirea obiectivelor de calitate, definirea proceselor operaționale necesare ciclului de viață al produsului și resursele corespunzătoare pentru atingerea obiectivelor de calitate.

În conformitate cu cerințele ISO 9000:2000, o organizație trebuie să planifice calitatea și să determine cum poate fi implementată această planificare. Planurile de calitate ar trebui să fie în concordanță cu politica de calitate, ar trebui să fie revizuite în mod regulat pentru a le face modificări datorită cerințelor modificate ale clientului, ale societății și ale altor părți interesate.

Unul dintre creatorii autohtoni ai teoriei calității, profesorul A.V. Glichev a studiat profund și cuprinzător categoria calității, și-a arătat complexitatea și versatilitatea, a subliniat necesitatea unei analize cuprinzătoare a aspectelor tehnice, economice și de altă natură ale calității în unitate și interconectare.

Control de calitate? parte a managementului calității care vizează îndeplinirea cerințelor de calitate. Include controlul procesului și acțiuni corective pentru a elimina cauzele funcționării nesatisfăcătoare a unităților organizaționale în toate etapele ciclului de viață și pentru a crea produse care să satisfacă interesele consumatorului. Managementul constă în implementarea secvenţială a ciclului PDCA („planifica - executa - verifica - acționează”). Caracterul ciclic al procesului de management se manifestă prin faptul că controlul rezultatelor obținute trebuie să servească drept bază pentru corectarea acțiunilor implementate anterior și stabilirea scopurilor și obiectivelor ulterioare.

În conformitate cu GOST 15467, managementul calității produselor reprezintă acțiunile desfășurate în timpul creării și exploatării sau consumului produselor pentru a stabili, asigura și menține nivelul necesar al calității acestuia.

Asigurarea calității? parte a managementului calității menită să creeze încredere în rândul conducerii și al clientului că cerințele de calitate vor fi îndeplinite. Include acțiuni planificate și sistematice pentru a îndeplini cerințele, inclusiv supravegherea a tot ceea ce are legătură cu calitatea în organizație.

Imbunatatire a calitatii? parte a managementului calității care vizează creșterea capacității de a îndeplini cerințele de calitate.

Satisfacția consumatorului? percepţia consumatorilor asupra gradului de îndeplinire a cerinţelor acestora.

Reclamațiile sunt un indicator comun al satisfacției scăzute a clienților, dar absența lor nu implică neapărat o satisfacție ridicată a clienților, chiar dacă cerințele clienților au fost convenite și îndeplinite.

Eficienţă? gradul de implementare a activităților planificate și atingerea rezultatelor planificate.

Eficienţă? relația dintre rezultatul obținut și resursele utilizate. Indicatorul de eficiență economică caracterizează capacitatea SMC care operează în organizație de a produce un efect economic.

Îmbunătățirea continuă este o activitate repetitivă pentru a crește capacitatea de a îndeplini cerințele.

Îmbunătățire permanentă? unul dintre principiile de bază ale managementului modern al calității. Procesul de stabilire a unor obiective tot mai înalte în domeniul managementului calității și de căutare a oportunităților de îmbunătățire a activităților organizației este un proces constant în crearea unui SMC și asigurarea funcționării acestuia. Îmbunătățirea se realizează pe baza rezultatelor auditurilor interne și externe, a unei analize cuprinzătoare a datelor privind activitățile organizației și a stării SMC, analiza de către conducere, precum și utilizarea altor mijloace. Eliminarea neconformităților identificate și a cauzelor acestora se realizează apoi cu ajutorul acțiunilor preventive și corective.

Sistem? un ansamblu de elemente interconectate și care interacționează.

Sistem de management? un sistem pentru dezvoltarea politicilor și obiectivelor și atingerea acestor obiective. Sistemul de management al unei organizații poate include diverse sisteme de management, cum ar fi un sistem de management al calității, un sistem de management financiar, un sistem de management de mediu și altele.

Sistem de management al calitatii? un sistem de management care să conducă și să controleze o organizație în ceea ce privește calitatea.

Pentru a efectua lucrări practice în domeniul managementului calității și al creării unui SMC, toate subiectele legate de acesta trebuie să utilizeze o singură terminologie standardizată. Odată cu standardizarea termenilor se stabilesc și se clasifică conceptele de bază. Aceasta asigură înțelegerea reciprocă a tuturor celor care sunt implicați profesional în rezolvarea problemelor din domeniul calității și, în mare măsură, determină succesul în dezvoltarea sistemelor de management al calității.

SMC face parte din sistemul de management al organizației care vizează satisfacerea nevoilor, așteptărilor și cerințelor părților interesate pentru a obține rezultate în conformitate cu obiectivele de calitate. Obiectivele de calitate completează alte obiective organizaționale legate de dezvoltare, finanțe, profitabilitate, mediu, sănătate și siguranță. Diferitele părți ale sistemului de management al unei organizații pot fi integrate, împreună cu sistemul de management al calității, într-un singur sistem de management folosind elemente comune. Acest lucru poate facilita planificarea, alocarea resurselor, stabilirea de obiective suplimentare și evaluarea performanței generale a organizației. Sistemul de management al organizației poate fi evaluat în raport cu propriile cerințe ale organizației. De asemenea, poate fi verificat în raport cu cerințele standardelor internaționale precum ISO 9001 și ISO 14001. Aceste audituri (verificări) pot fi efectuate separat sau împreună.

1.2 Clasificarea indicatorilor de calitate a produselor

În funcție de natura sarcinilor de rezolvat pentru evaluarea calității produselor, indicatorii pot fi clasificați după diverse criterii.

Tabelul 1 prezintă clasificarea indicatorilor de calitate a produselor.

Indicatorii unici care caracterizează una dintre proprietățile produselor se pot referi atât la o unitate de producție, cât și la un set de unități de produse omogene.

Indicatorii complecși caracterizează împreună mai multe proprietăți simple sau una complexă constând din mai multe proprietăți simple.

Tabelul 1 - Clasificarea indicatorilor de calitate a produselor

Semn de clasificare a indicatorilorGrupe de indicatori de calitate a produsuluiDupă numărul de proprietăți caracterizate Complex Individual IntegralDupă proprietăți caracterizate Atribuții Fiabilitate Economic Ergonomic Estetic Fabricabilitate Standardizare și unificare Brevet legal Siguranța mediului TransportabilitateDupă modul de exprimareÎn unități fizice (kg, mm, puncte etc.) În termeni valoricDupă etape de determinare a valorilor indicatorilor Prognoza Proiectare Productie Operationala

Indicatorii integrali reflectă raportul dintre efectul benefic total din exploatarea produselor și costurile totale ale creării și exploatării acestuia.

Calculul indicatorilor integrali (I) pentru dispozitivele tehnice cu o durată de viață mai mare de un an se poate face conform formulei 1:

Unde? efectul benefic total din funcționarea unui dispozitiv tehnic pe perioada de facturare sau durata de viață utilă;

Costul creării unui dispozitiv tehnic în anul t;

Costul exploatării unui dispozitiv tehnic în anul t;

Coeficientul de reducere a costurilor multi-time la un an;

T - perioada de facturare.

Indicatorii de scop caracterizează proprietățile produsului care determină principalele funcții pentru care este destinat și determină domeniul de aplicare al acestuia. Ele sunt împărțite în indicatori de eficiență funcțională și tehnică; constructiv; indicatori de compozitie si structura.

Indicatorii de fiabilitate caracterizează proprietățile de fiabilitate, durabilitate, întreținere și persistență.

Fiabilitatea arată proprietatea produsului de a menține continuu operabilitatea pentru o anumită perioadă de timp sau un anumit timp de funcționare, exprimată în probabilitatea de funcționare fără defecțiuni, timpul mediu până la defecțiune, rata de defecțiuni.

Mentenabilitatea este o proprietate a unui produs, care constă în adaptabilitatea acestuia la prevenirea și detectarea consecințelor acestora prin reparații și întreținere. Indicatorii unici ai menținabilității sunt probabilitatea restabilirii unei stări de funcționare, timpul mediu de recuperare. Restaurarea produsului se caracterizează prin timpul mediu de recuperare la valoarea specificată a indicelui de calitate și nivelul de recuperare.

Conservare - proprietatea produselor de a menține o stare de funcționare și funcționare adecvată pentru consum în timpul și după depozitare și transport. Indicatorii unici ai termenului de valabilitate pot fi durata medie de valabilitate și durata de valabilitate atribuită.

Durabilitate - proprietatea produsului de a rămâne operațional până când starea limită apare cu sistemul stabilit de întreținere și reparații. Indicatorii unici ai durabilității sunt resursa medie, durata medie de viață.

Indicatorii ergonomici care caracterizează sistemul „om – produs – mediu de utilizare” și iau în considerare un complex de proprietăți igienice, antropometrice, fiziologice și psihologice ale unei persoane sunt împărțiți în următoarele grupuri:

igienic;

antropometric;

fiziologic;

psihologic.

Indicatorii de eficiență economică determină perfecțiunea unui produs în ceea ce privește costul materialelor, combustibilului, energiei și resurselor de muncă pentru producerea și funcționarea acestuia.

Indicatorii estetici caracterizează informația și expresivitatea artistică a produsului, raționalitatea formei, integritatea compoziției.

Indicatorii de fabricabilitate sunt legați de astfel de proprietăți de proiectare a produsului care determină adecvarea acestuia pentru atingerea costurilor optime în producție, exploatare și restabilire a valorilor specificate ale indicatorilor de calitate. Indicatori unici de fabricabilitate - intensitatea specifică a forței de muncă, consumul de materiale, consumul de energie de fabricație și exploatarea produsului etc.

Indicatorii de standardizare și unificare caracterizează saturația produsului cu componente standard, unificate și originale, care sunt piesele, ansamblurile, ansamblurile, seturile și complexele incluse în acesta. Această grupă include coeficientul de aplicabilitate, coeficientul de repetabilitate, coeficientul de unificare a unui produs sau grup de produse.

Indicatorii brevet-legali caracterizează gradul de protecție prin brevet a purității brevetului a soluțiilor tehnice utilizate într-un produs, ceea ce determină competitivitatea acestuia pe piețele interne și externe.

Indicatorii de mediu determină nivelul efectelor nocive asupra mediului în timpul funcționării sau consumului produsului.

Indicatorii de siguranță caracterizează caracteristicile produselor care determină siguranța oamenilor și a altor obiecte în timpul utilizării lor. Acestea ar trebui să reflecte cerințele privind măsurile și mijloacele de protecție a unei persoane într-o situație de urgență care nu este autorizată și neprevăzută de regulile de funcționare într-o zonă de posibil pericol.

Indicatorul prin care se ia decizia de a evalua cantitatea de productie se numeste determinant. Proprietățile luate în considerare de indicatorul determinant pot fi caracterizate prin indicatori de calitate unici și complexi.

Indicatorii generalizatori sunt valoarea medie. Luând în considerare estimările cantitative ale principalelor proprietăți ale produselor și coeficienții lor de greutate.

Valoarea optimă a indicatorului de calitate a produsului este cea la care se realizează cel mai mare efect benefic din exploatarea produsului la un cost dat pentru crearea și funcționarea acestuia, al cărui calcul se poate face după formula dată anterior.

Indicatorii de calitate discutați mai sus pot fi utilizați în principal pentru evaluarea produselor industriale. Ele sunt similare cu indicatorii calității bunurilor de consum, dar trebuie să țină cont de specificul scopului și al utilizării acestor articole.

La evaluarea bunurilor autohtone pentru populație se folosesc indicatori precum varietatea, grupa de complexitate, marca, categoria de calitate.

În practica mondială, pentru a evalua gradul de superioritate al produselor, se folosește gradația? o categorie sau un rang atribuit produselor care au aceeași aplicație funcțională, dar cerințe de calitate diferite. Într-o desemnare numerică, clasei superioare i se atribuie de obicei numărul 1, iar în desemnarea după numărul oricăror caractere, cum ar fi asteriscurile, de obicei clasa inferioară are un număr mai mic de astfel de caractere.

Conform Legii federale a Federației Ruse „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor” din 5 decembrie 1995, pentru bunurile de folosință îndelungată, producătorul este obligat să stabilească o durată de viață, dar pentru alimente, parfumuri, medicamente, produse chimice de uz casnic? cel mai bine înainte de data. Acești doi indicatori stabilesc termenii după care produsul prezintă un pericol pentru viața, sănătatea și proprietatea consumatorului sau devine impropriu pentru utilizarea prevăzută.

Caracteristicile de evaluare a calității produselor industriale și tehnice și a bunurilor de larg consum sunt reflectate în documentația normativă și tehnică a industriei, care reglementează alegerea nomenclatorului indicatorilor de calitate, metodele de calcul și domeniul de aplicare a acestora.

1.3 Metode de evaluare a nivelului calității produsului

Nivelul calității produsului? aceasta este o caracteristică relativă a calității sale, bazată pe o comparație a valorilor indicatorilor de calitate, pe baza unei comparații a valorilor indicatorilor de calitate ai produsului evaluat cu valorile de bază ale indicatorilor corespunzători . Valoarea de bază a indicatorului este nivelul optim care este de fapt atins pentru o anumită perioadă de timp.

Pe fig. 2 are în vedere clasificarea metodelor de determinare a indicatorilor de calitate a produselor.

Metoda de măsurare se bazează pe informațiile obținute cu ajutorul instrumentelor tehnice de măsurare. Prin metoda de măsurare se determină următoarele valori: masa produsului, turația motorului, dimensiunea produsului, viteza vehiculului etc.

Orez. 2 - Clasificarea metodelor de determinare a indicatorilor de calitate a produselor

Metoda de calcul se bazează pe utilizarea informațiilor obținute cu ajutorul dependențelor teoretice sau empirice. Această metodă este utilizată în proiectarea produselor, atunci când acestea din urmă nu pot face încă obiectul cercetării experimentale. Metoda de calcul este utilizată pentru a determina valorile masei produsului, indicatorilor de performanță etc.

Metoda organoleptică se bazează pe utilizarea informațiilor obținute în urma analizei percepțiilor organelor de simț: vedere, auz, miros, atingere, gust. În același timp, simțurile umane servesc ca receptori pentru primirea senzațiilor corespunzătoare, iar valorile indicatorilor se găsesc prin analizarea senzațiilor primite pe baza experienței și sunt exprimate în puncte.

Metoda de înregistrare se bazează pe utilizarea informațiilor obținute prin numărarea numărului anumitor evenimente, articole sau costuri.

În funcție de sursa de informații, metodele de determinare a valorilor indicatorilor de calitate a produselor sunt împărțite în tradiționale, experte, sociologice.

Metoda tradițională este efectuată de funcționari ai departamentelor specializate de experimentare și decontare ale întreprinderilor și instituțiilor.

Metoda expertă de evaluare a indicatorilor de calitate a produselor este implementată de un grup de experți. Cu ajutorul metodei expertului se determină valorile unor astfel de indicatori de calitate, care nu pot fi determinate prin metode mai obiective.

Metoda sociologică de determinare a indicatorilor de calitate a produselor este utilizată de consumatorii actuali sau potențiali de produse. Colectarea opiniilor consumatorilor se realizează prin sondaje sau cu ajutorul unor chestionare speciale, expoziții, conferințe etc.

Metodele de evaluare a nivelului calității produsului aplică metode diferențiate, complexe sau mixte.

Metoda diferențială de evaluare a nivelului calității produsului se bazează pe utilizarea unor indicatori unici pentru a determina care dintre aceștia au atins nivelul eșantionului de bază și care valori diferă cel mai mult de cele de bază. Calculul indicatorilor relativi ai calității produsului () se efectuează conform formulei 2:

unde Pi este valoarea numerică a i-lea indicator al calității produsului evaluat;

Pib - valoarea i - al indicatorului de bază; = 1, ..., n - numărul de indicatori de calitate evaluați.

Ca urmare a calculelor efectuate conform formulei 1, atât o creștere, cât și o scădere a indicatorului relativ pot corespunde unei îmbunătățiri a calității. Dacă există restricții de reglementare pentru indicatorii de calitate, indicatorul relativ se calculează conform formulei 3:

unde este valoarea normativă a i-lea indicator.

Dacă unii indicatori relativi în funcție de rezultatele calculelor s-au dovedit a fi mai buni, în timp ce alții sunt mai răi, se utilizează o metodă complexă sau mixtă de evaluare. Nivelul de calitate al produselor evaluate, pentru care valoarea fiecărui indicator este esențială, se consideră a fi mai mic decât cel de bază dacă cel puțin unul dintre indicatorii relativi este mai prost.

Metoda complexă se bazează pe utilizarea unui indicator generalizat al calității produsului, care este o funcție a indicatorilor individuali. Indicatorul generalizat poate fi exprimat ca indicator principal, reflectând scopul principal al produsului, ca medie integrală sau ponderată.

Dacă sunt disponibile informațiile necesare, se determină indicatorul principal și se stabilește dependența funcțională a acestuia de indicatorii inițiali.

Indicatorul integral este utilizat atunci când se poate stabili efectul benefic total din exploatarea sau consumul produselor și costurile totale pentru crearea și exploatarea produselor. Calculul acestuia se face conform formulei 1 de mai sus.

Mediile ponderate sunt utilizate dacă este imposibil să se stabilească dependența funcțională a indicatorului principal de indicatorii de calitate inițiali, dar este posibil să se determine parametrii de greutate ai indicatorilor mediați cu un grad suficient de acuratețe.

Metoda mixtă se bazează pe utilizarea simultană a unor indicatori unici și complecși pentru evaluarea calității produsului. Este utilizat în cazurile în care setul de indicatori unici este destul de extins și analiza valorilor fiecăruia dintre aceștia prin metoda diferențială nu permite obținerea de concluzii generalizate sau când indicatorul generalizat în metoda complexă nu este complet. ia în considerare toate proprietățile esențiale ale produsului și nu permite tragerea de concluzii despre grupuri de proprietăți.

Cu o metodă mixtă, este necesar să se combine unii dintre indicatorii individuali în grupuri și să se determine indicatorul complex corespunzător pentru fiecare, în timp ce indicatorii importanți individuali nu pot fi combinați, ci utilizați ca indicatori unici. Pe baza setului obținut de indicatori complexi și unici, este posibil să se evalueze deja nivelul calității produsului prin metoda diferențială.

Pentru a evalua calitatea unui set de tipuri de produse eterogene, se folosesc indici de calitate și de defect.

Indicele de calitate este un indicator complex al calității produselor eterogene, care este egal cu media ponderată a valorilor relative ale indicatorilor de calitate ai acestor produse. Determinat prin formula 4:

unde este coeficientul de greutate al i-lea tip de produs;

un indicator complex al calității celui de-al i-lea tip de produs;

Indicatorul complex de bază al calității celui de-al i-lea tip de produs; = 1, ..., s - numărul de tipuri de produse.

La rândul său, coeficientul de greutate este determinat de formula 5:

unde Ci este costul produselor de tipul i în perioada analizată.

Indicele de defecte () este un indicator complex al calității produselor eterogene fabricate în perioada analizată, egal cu media ponderată a coeficienților de defecte ai acestui produs.

Determinat prin formula:

Unde? rata de defectivitate relativă a produselor de tip i-lea, care este un indicator al calității fabricării produsului.

Coeficientul de defectivitate (Q) poate fi calculat prin formula 7:

unde D este valoarea coeficientului de defectivitate al produselor fabricate în perioada analizată;

Valoarea de bază a coeficientului de defectivitate al produselor fabricate în perioada de bază.

Indicii de calitate și defectivitate sunt indicatori universali care pot fi utilizați pentru a evalua calitatea produselor unei întreprinderi în ansamblu și pentru a analiza modificările acesteia de-a lungul unui număr de ani.

Pentru a evalua calitatea și competitivitatea unui produs, se poate folosi metoda de punctare, conform căreia fiecărui parametru de calitate al produsului i se atribuie un punctaj, ținând cont de semnificația acestui parametru pentru produs în ansamblu și scară. ales pentru evaluare - 5-10-100 puncte. După aceea, se determină scorul mediu al produsului, care caracterizează nivelul calității acestuia în puncte. Împărțind prețul produsului la scorul mediu, costul unui scor mediu este calculat folosind formula 8:

unde P este prețul produsului;

Scorul mediu al produsului, luând în considerare parametrii calității acestuia.

Este recomandabil să se efectueze un astfel de calcul într-o analiză comparativă a produselor pentru a rezolva problema lansării lor în producție sau a eficacității îmbunătățirilor calitative propuse.

Parametrii de calitate pot include atât parametri tehnici, cât și economici, precum și proprietăți estetice, organoleptice, conformitate cu moda etc. Pentru a calcula prețul produselor noi, puteți utiliza următoarea formulă 9:

unde Рн este prețul produselor noi, den. unități;

Pretul produselor de baza, den. unități;

Suma punctelor care caracterizează parametrii de calitate ai produselor de bază;

Suma punctelor care caracterizează parametrii de calitate ai produselor noi;

Prețul mediu de un punct care caracterizează parametrii de calitate ai produsului de bază.

Metoda prețului unitar este similară cu metoda punctajului. Constă în determinarea prețului pe baza calculului costului unitar al principalului parametru de calitate: putere, productivitate etc. formulele 10 și 11 sunt utilizate pentru calcul:

Unde? valoarea parametrului principal de calitate al produsului de bază, scor;

Valoarea principalului parametru de calitate al unui produs nou, scor;

Raportul dintre principalii parametri de calitate ai produsului nou și de bază.

În practică, pentru a decide asupra alegerii unui produs pentru lansarea în producție, trebuie efectuate toate tipurile de analize de proiect: comerciale, tehnice, organizaționale, sociale, de mediu și economice. Pentru a face acest lucru, utilizați toate metodele disponibile în fiecare situație specifică. Doar o astfel de analiză poate fi considerată completă și poate da un rezultat obiectiv pentru luarea unei decizii de management.

În unele industrii asociate cu condiții speciale de producție și cerințe pentru calitatea produsului. Întreprinderile din astfel de industrii în planurile lor prevăd pierderi tehnologice care iau în considerare acest procent. Odată cu creșterea randamentului efectiv al produselor bune, costurile pierderilor tehnologice sunt reduse.

Randamentul real al produselor adecvate este determinat de formula 12:

Unde? numărul de produse fabricate în perioada de raportare în conformitate cu documentația științifică și tehnică și livrate la depozit;

Numărul de seturi de piese și unități de asamblare primite în perioada de raportare pentru operațiunea adoptată pentru acest tip de produs la determinarea valorii producției tehnologice ca operațiune inițială.

Modificarea cantității soldurilor lucrărilor în curs la începutul și sfârșitul perioadei de raportare, dată la operațiunea inițială.

Apoi valoarea de 100% - va corespunde procentului de costuri pentru produsele care nu respectă specificațiile.

Indicatorul general de calitate poate fi calculat folosind formula 13:

unde Kk - factor de calitate;

Costul produselor respinse în procesul de producție, den. unități;

Costul produselor defecte, pentru care s-a plătit o amendă conform revendicărilor, den. unități;

Costul produselor supuse reparatiei in garantie, den. unități;

Costul produselor vândute efectiv în perioada de raportare, den. unitati

Cu cât valoarea factorului de calitate este mai aproape de zero, cu atât compania funcționează mai bine.

Formarea și menținerea calității produsului are loc în toate etapele ciclului său de viață, care includ: cercetarea și justificarea dezvoltării, dezvoltării, producției, exploatării și reparațiilor.

În etapa inițială, se lucrează pentru a forma cerințele inițiale pentru produse, care, de regulă, includ: întocmirea unei cereri de dezvoltare și dezvoltare, crearea unui proiect preliminar, lucrări de cercetare și pregătirea unei sarcini tehnice.

Principalele cerințe pentru dezvoltarea și producerea de noi produse în scopuri industriale sunt stabilite de GOST 15.001-8 și recomandările corespunzătoare pentru utilizarea acestuia.

Termenii de referință, de regulă, constau din următoarele secțiuni: denumirea și domeniul de aplicare al produselor, baza de dezvoltare, scopul și scopul dezvoltării, cerințe tehnice, indicatori economici, etape și etape de dezvoltare, proceduri de control și acceptare, aplicații.

Clientul formează cerințele inițiale care oferă o oportunitate reală de a crea produse la nivelul tehnic necesar, de a reduce timpul și costurile de dezvoltare și de punere în producție a produselor și de a evita erorile în viitor datorită unui studiu preliminar aprofundat al principalelor probleme. Cerințele inițiale ar trebui să se bazeze pe prognoza cererii de pe piață pentru acest tip de produs, ținând cont de tendințele sale de dezvoltare, precum și de îmbunătățirea proceselor de producție și a sectorului de servicii în care produsul va fi utilizat.

Dezvoltatorul elaborează termenii de referință pe baza cerințelor inițiale ale clientului, precum și luând în considerare rezultatele cercetării efectuate și lucrărilor experimentale, analiza realizărilor avansate ale tehnologiei interne și externe, tipurile și sistemele progresive de mașini și echipamente, studiul documentației de brevet, cerințele pieței externe și interne. Termenii de referință pot fi dezvoltați pentru un anumit produs pentru grupul lor - o gamă de dimensiuni standard sau o parte a acestuia. Pentru un grup de produse caracterizate printr-un design și un scop comun, se poate dezvolta o specificație standard.

Caietul de sarcini poate prevedea elaborarea unei propuneri tehnice, care, pe baza analizei diferitelor opțiuni de soluții tehnice, stabilește cerințele finale pentru caracteristicile tehnice și indicatorii de calitate care nu sunt menționați în caietul de sarcini. Propunerea tehnică convenită cu clientul ne permite să dezvoltăm documentația de proiectare în conformitate cu cerințele ESKD.

Clientul împreună cu dezvoltatorul în termenii de referință determină procedura pentru procesul de livrare și acceptare a rezultatelor dezvoltării:

tipuri de mostre fabricate;

luarea în considerare a rezultatelor la comitetul de acceptare și componența acesteia;

documentele depuse spre acceptare;

Mandatul se încheie după aprobarea actului comisiei de acceptare.

Producătorul determină necesitatea ca dezvoltatorul să participe la pregătirea și dezvoltarea producției pe baza ESTPP, să efectueze teste calificate.

Cele mai importante sarcini în etapa de producție sunt: ​​asigurarea calității stabile a produsului, analiza datelor privind rezultatele operațiunii, identificarea posibilelor zone de îmbunătățire a produselor, efectuarea lucrărilor de pregătire pentru certificare și organizarea întreținerii serviciului.

Astfel, studiind calitatea produselor, indicatorii și metodele de evaluare a nivelului acesteia, putem trage următoarele concluzii:

munca de îmbunătățire a calității ar trebui să înceapă cu identificarea nevoilor consumatorului și să se termine cu identificarea percepției acestuia asupra rezultatelor acestei creșteri. Îmbunătățirea calității este justificată doar în acele cazuri când este percepută de consumator. Doar acele întreprinderi pot asigura calitatea cerută, în care fiecare angajat este concentrat pe calitate, are motivația și calificările corespunzătoare și contribuie activ la satisfacerea nevoilor atât ale consumatorilor interni, cât și externi;

Unul dintre principiile de bază ale managementului modern al calității este îmbunătățirea continuă. Procesul de stabilire a unor obiective tot mai înalte în domeniul managementului calității și de căutare a oportunităților de îmbunătățire a activităților organizației este un proces constant în crearea unui SMC și asigurarea funcționării acestuia. Îmbunătățirea se realizează pe baza rezultatelor auditurilor interne și externe, a unei analize cuprinzătoare a datelor privind activitățile organizației și a stării SMC, analiza de către conducere, precum și utilizarea altor mijloace. Eliminarea neconformităților identificate și a cauzelor acestora se realizează apoi cu ajutorul acțiunilor preventive și corective;

există diverse metode de determinare a aprecierii nivelului calității produsului, precum: metode de măsurare, de calcul, organoleptice, de înregistrare, expertize, sociologice și tradiționale.

2. Analiza și evaluarea calității produselor SA „Omskshina”

.1 Caracteristicile întreprinderii

Compania deschisă pe acțiuni „Omskshina” este cea mai mare întreprindere din industria anvelopelor din Rusia și CSI. În clasamentul companiilor mondiale de anvelope, Omskshina ocupă locul 20 dintre cele 98 de companii.

Activitatea principală este producția de anvelope pentru autoturisme, camioane, camioane ușoare, mașini agricole, autobuze.

SA „Omskshina” este integrată în afacerea petrochimică - direcția SA „Omskneft” - societatea de management SRL „Omskneft-Neftekhim” și constă dintr-o fabrică de anvelope de masă, o fabrică de anvelope pentru camioane și producția de anvelope radiale pentru pasageri.

Sortimentul Omskshina include peste 150 de dimensiuni standard și modele de anvelope. Cele mai multe dintre produsele fabricate sunt furnizate fabricilor auto - AvtoVAZ, KamAZ, IzhMash și altele.

Compania produce fiecare a treia anvelopă produsă în Rusia - mai mult de 12 milioane de bucăți pe an.

Aproximativ 20 la sută din produsele companiei sunt exportate în țări apropiate și îndepărtate din străinătate. Anvelopele sunt expediate în țările CSI, precum și în Anglia, Olanda, Irak, Finlanda, Iordania, Cuba și alte țări.

SA „Omskshina” lucrează de 8 ani într-un sistem de management al calității care îndeplinește cerințele standardelor internaționale ISO 9001. Modernizând constant producția existentă, Compania acordă o mare atenție introducerii de noi linii și producție moderne. Organizarea producției de anvelope radiale de înaltă performanță pentru autoturisme, lansarea unei noi producții pregătitoare cu introducerea celor mai noi tehnologii de la principalii producători de anvelope din lume indică faptul că produsele companiei îndeplinesc cele mai stricte cerințe ale consumatorilor.

Una dintre prioritățile principale ale Companiei este protecția mediului și asigurarea siguranței industriale și industriale.

OJSC „Omskshina” este o întreprindere orientată social. Asistență șefului pentru instituțiile de învățământ, asistență caritabilă pentru organizațiile publice de veterani și persoane cu dizabilități, instituții de învățământ și de sănătate, sponsorizarea sportivilor, lucrătorilor culturali și artistici, asistență financiară pentru pensionari, întreținerea complexului sportiv Shinnik, centre de recreere Chaika și Naratlyk, policlinici , organizarea odihnei și tratamentul lucrătorilor din instituțiile de sănătate

Republica Tatarstan și Federația Rusă nu reprezintă în niciun caz o listă completă a domeniilor politicii sociale implementate de Companie.

Întreprinderea ca entitate juridică independentă există din 1971. Întreprinderea include: o fabrică de anvelope de masă (ZMSh), o fabrică de anvelope pentru camioane (ZGSH), producția de anvelope radiale pentru pasageri (PLRSh) și divizii auxiliare situate pe același loc de producție și având o infrastructură unificată de transport, energie și telecomunicații.

ZMSh a fost conceput pentru a furniza anvelope pentru Uzina de automobile Volga, Uzina de automobile Ulyanovsk și flota de mașini din regiunile adiacente fabricii. Sortimentul principal este anvelopele pentru autoturisme, camioane ușoare și mașini agricole.

ZGSH a fost proiectat ținând cont de furnizarea de anvelope KamAZ. Sortimentul principal este anvelopele pentru camioane.

Principala gamă de PLRSh (producție nouă, pusă în funcțiune în 2004 și producând produse conform tehnologiei Pirelli) sunt anvelopele pentru pasageri și camioane ușoare de tip KAMA-EURO pentru mașini străine și modele noi de vehicule AvtoVAZ.

Misiunea OJSC „Omskshina” este de a oferi pieței anvelope de înaltă calitate, care să îndeplinească cerințele și așteptările consumatorilor, în îndeplinirea cu un grad ridicat de fiabilitate a livrărilor către întreprinderile din industria auto rusă și din export.

Scopul strategic al OJSC Omskshina este de a consolida poziția liderului în industria anvelopelor din Federația Rusă printr-o reconstrucție globală și modernizare a unităților de producție care să permită producerea de anvelope folosind tehnologii mai eficiente, actualizarea gamei de produse, îmbunătățirea acestora. calitate și dezvoltarea de noi piețe de vânzare.

Obiectivele strategice ale Companiei până în 2012:

actualizarea gamei de anvelope produse, pe baza cerințelor pieței și a tendințelor de dezvoltare din industria auto;

participarea la asamblarea fabricilor de asamblare de automobile din Rusia, inclusiv a fabricilor de automobile străine nou create;

asigurarea stabilității financiare și a stabilității economice a Societății;

creșterea volumelor de producție a produselor extrem de competitive pentru poziționarea în segmente de preț mai profitabile;

formarea și implementarea unei politici de inginerie orientată spre inovare pentru dezvoltarea de noi tehnologii, design de anvelope, formulări și dezvoltarea de noi tipuri de echipamente tehnologice;

actualizarea gamei de materiale pentru producția de anvelope cu indicatori stabili de calitate și proprietăți de consumator;

crearea și dezvoltarea de noi industrii care să permită producția de anvelope folosind tehnologii mai eficiente folosind KNOW-HOW-ul producătorilor mondiali de anvelope și echipamente de înaltă precizie fabricate în Europa;

creșterea și stabilizarea nivelului de calitate al produselor fabricate de-a lungul întregului lanț de producție și tehnologic;

reechiparea tehnică a producției, modernizarea și reconstrucția de-a lungul întregului lanț de producție și tehnologic;

asigurarea siguranței ecologice și industriale a producției în conformitate cu cerințele legislației Federației Ruse;

asigurarea satisfacției cu activitățile Companiei a unei game largi de părți interesate: angajați, consumatori, acționari și investitori, parteneri de afaceri, autorități guvernamentale și organizații publice.

SA „Omskshina” a fost înființată în conformitate cu Decretul președintelui „Cu privire la măsurile de transformare a întreprinderilor, organizațiilor și asociațiilor de stat în societăți pe acțiuni” nr. UP-466 din 26 septembrie 1992 și Legea nr. 1403-KhP din februarie 5, 1992 „Cu privire la transformarea statului și a proprietății comunale (Despre deznaționalizare și privatizare).

În conformitate cu planul de privatizare, 51% din acțiuni au fost atribuite statului, restul acțiunilor au fost plasate în rândul colectivului de muncă, întreprinderilor aliate și rezidenții orașului Omsk.

O parte din pachetul de stat a fost plasat printre rezidenți.

În 2000, participația deținută de stat la OAO Omskshina a fost transferată către OAO Omskneft în conformitate cu Decretul Cabinetului de Miniștri din 20.09.2000. Nr.679, prin care s-au aprobat condițiile de investiție pentru transferul blocului de acțiuni de stat.

Capitalul autorizat al OJSC „Omskshina” este de 65.701.081 de ruble. Acțiuni emise - 65.701.081 unități. cu o valoare nominală de 1 rublă fiecare, inclusiv:

ordinară - 63.731.171 unități, cota din capitalul social - 97%;

privilegiat - 1.969.910 unități, cota din capitalul autorizat - 3%.

Numărul total de acționari ai Societății este de 14.792, dintre care 14.700 sunt persoane fizice și 92 persoane juridice.

În 2008, ponderea persoanelor juridice a crescut de la 88,33% la 89,49%. Ponderea persoanelor fizice a scăzut de la 11,67% la 10,51%.

În conformitate cu Carta SA „Omskshina”, organul suprem de conducere al Companiei este adunarea generală a acționarilor. O data pe an, Societatea tine o adunare generala anuala nu mai devreme de doua si nu mai tarziu de sase luni de la incheierea exercitiului financiar. Pe lângă adunarea generală anuală a acționarilor, pot fi convocate adunări extraordinare.

Conducerea generală a activităților Societății este efectuată de Consiliul de Administrație. El ia decizii asupra aspectelor cheie ale activității Societății, cu excepția aspectelor care se referă de legislația în vigoare la competența adunării generale a acționarilor. Consiliul de Administrație este format din 11 persoane. Membrii Consiliului de Administrație sunt aleși, iar atribuțiile acestora sunt încetate de adunarea generală a acționarilor.

Președintele Consiliului de administrație al OJSC „Omskshina” - Director general al OJSC „Omskneft”.

Funcțiile unicului organ executiv al OAO Omskshina în temeiul acordului de transfer de autoritate nr. 7 din 15.08.2002 sunt îndeplinite de societatea de administrare OOO Management Company Omskneft-Neftekhim. Societatea de administrare răspunde în fața adunării generale a acționarilor și își desfășoară activitățile în conformitate cu statutul Societății și cu legislația în vigoare.

Organul executiv colegial al Societății este Consiliul Societății, care include 7 persoane. Consiliul de administrație organizează activitățile curente ale SA „Omskshina” în cadrul procurii emise de societatea de administrare.

Îndeplinind obligațiile în raport cu acționarii, investitorii, angajații, partenerii și societatea în ansamblu, OJSC Omskshina respectă cu strictețe legislația adoptată, dreptul internațional, cerințele pentru listarea burselor de valori și implementează în practica sa standardele interne de management corporativ ale grupului Omskneft. .

Tratament egal al tuturor acționarilor Membrii Consiliului de Administrație și organele executive se angajează să gestioneze Societatea în interesul tuturor acționarilor.

Protejarea drepturilor acționarilor.

Funcționarii organului executiv al Societății își asumă obligații de a acționa în interesul acționarilor, asigurându-le drepturile prevăzute de lege, Statut și documentele interne ale Societății, inclusiv: dreptul de a participa la conducerea Societății; dreptul la primirea regulată și la timp a informațiilor complete și de încredere despre activitățile Societății.

Încredere și respect reciproc.

Relațiile dintre acționari, membrii Consiliului de Administrație și organele executive ale Societății se bazează pe încredere și respect reciproc. Acționarii, membrii Consiliului de Administrație, organele executive ale Societății și alte părți interesate, în vederea creării și menținerii încrederii și respectului reciproc, se angajează să își îndeplinească atribuțiile cu bună-credință.

Deschidere în luarea deciziilor corporative.

Organele de conducere consideră că este necesar să se respecte principiile deschiderii atunci când iau decizii corporative. Compania urmează standardele Grupului Omskneft pentru dezvăluirea informațiilor bazate pe corectitudine, promptitudine, fiabilitate și exhaustivitate.

Responsabilitatea personală a membrilor Consiliului de Administrație și ai organelor executive și răspunderea acestora față de Companie și acționarii săi.

Membrii organelor de conducere sunt răspunzători în fața acționarilor și sunt responsabili pentru îndeplinirea atribuțiilor lor în conformitate cu legislația aplicabilă.

Respectarea standardelor de etică în afaceri.

Compania, urmând standardele de etică în afaceri ale Grupului Omskneft, asigură respectarea intereselor acționarilor, precum și ale altor părți interesate - forța de muncă, populația locală, partenerii și consumatorii pe baza responsabilității sociale corporative și a angajamentului față de mediu. politica de siguranta.

Puteți vedea clar structura de management la SA „Omskshina” în Fig. 3.

Orez. 3 - Structura de conducere a SA „Omskshina”

Politica de management al personalului a OAO Omskshina se bazează pe principiile asigurării: un nivel profesional ridicat al angajaților și specialiștilor, angajamentul angajaților față de misiunea și valorile corporative ale grupului de companii Omskneft, creșterea motivației angajaților și respectarea unui cultura corporativă unică.

Politica de personal a OJSC „Omskshina” vizează atingerea obiectivului strategic al Companiei - obținerea unui profit stabil prin producerea de produse competitive care să răspundă cerințelor consumatorilor.

Pentru a organiza formarea profesională, recalificarea și formarea avansată a personalului, Compania a înființat un centru de formare și cursuri. Lista profesiilor pentru formarea și recalificarea lucrătorilor la SA „Omskshina” include 88 de profesii.

Pregătirea avansată a specialiștilor și managerilor se realizează în MRCKP RT (Centrul Republican Interregional pentru Formarea Personalului), care funcționează pe baza Institutului de Educație Profesională Adițională al Universității Tehnologice de Stat Kazan.

Evaluarea personalului se realizează pe baza rezultatelor atestării, care se efectuează o dată la trei ani în vederea stabilirii nivelului de cunoștințe și calificări ale funcției ocupate. Astfel, în 2007, 129 de angajați ai Companiei au promovat certificarea, ceea ce a dus la modernizarea a 66 de specialiști. Evaluarea personalului pe baza rezultatelor certificării servește drept bază pentru identificarea angajaților cu potențial managerial ridicat.

Activitatea de investiții a Omskshina JSC vizează îmbunătățirea producției existente și dezvoltarea unei noi producții de anvelope competitive pentru a răspunde nevoilor fabricilor de asamblare auto existente în Federația Rusă și a pieței secundare de anvelope.

Fondurile proprii ale companiei sunt utilizate în principal pentru îmbunătățirea producției existente. Implementarea unor proiecte mari de investiții legate de organizarea de noi unități de producție bazate pe tehnologii străine moderne, cu achiziționarea de echipamente de la producători străini de top, se realizează cu sprijinul, participarea directă și atragerea de fonduri de la OJSC Omskneft.

Programul de investiții al OJSC „Omskshina” include un set de obiecte de investiții legate de dezvoltarea consecventă și cuprinzătoare a întreprinderii în conformitate cu strategia aleasă.

Formarea și implementarea programului de investiții se realizează în conformitate cu „Regulamentul privind procedura de formare a programelor de investiții pentru întreprinderile complexului petrochimic al OAO Omskneft și controlul implementării acestora.

Programul de investiții al SA „Omskshina” pentru 2008 a fost format pe baza următoarelor sarcini prioritare: minimizarea investițiilor cu profit redus; introducerea tehnologiilor de producție high-tech și progresive; introducerea tehnologiilor de economisire a resurselor și a energiei; asigurarea unei creșteri constante a nivelului de siguranță ecologică și industrială a producției; dezvoltarea si implementarea tehnologiilor IT in vederea construirii unui sistem de management eficient.

Managementul activităților de investiții la SA „Omskshina” se realizează în condițiile creșterii cerințelor pentru succesul și eficiența proiectelor de investiții, îmbunătățirea procedurii de organizare a expertizei. Centrul de management și coordonare este Comitetul de investiții al Omskneft-Neftekhim Management Company LLC.

Pentru fiecare proiect de investiții se desfășoară o procedură individuală de justificare tehnică, tehnologică și financiară și economică cu o opinie de specialitate a specialiștilor Societății de administrare OOO Societății de administrare Omskneft-Neftekhim privind atractivitatea (fezabilitatea) și rentabilitatea investiției a proiectului. Pentru proiectele de investiții în valoare de peste 1 (un) miliard de ruble, precum și pentru proiectele care implică surse atrase de la OAO Omskneft, o examinare suplimentară este efectuată de către Departamentul de investiții al OAO Omskneft.

Contractorii și furnizorii sunt determinați pe baza selecției ofertei. Finanțarea se realizează în limitele alocate.

Monitorizarea proiectelor aflate in derulare se realizeaza in functie de principalii indicatori in toate etapele perioadelor de investitie si post-investitie.

Principala direcție de investiție în 2008 este continuarea lucrărilor la proiectul „Program de dezvoltare a producției de anvelope (fabrica de anvelope de masă) pentru 2008-2010” (denumit în continuare Program).

Implementarea Programului a început în 2005. Programul prevede achiziționarea de echipamente tehnologice de bază în vederea reproducerii f. Pirelli și creșterea producției de anvelope radiale de înaltă performanță.

Scopul Programului este de a dezvolta producția de anvelope, de a crește producția, de a îmbunătăți calitatea și performanța anvelopelor radiale pentru pasageri și camioane ușoare. Costul total al proiectului (conform studiului de fezabilitate aprobat) este de 1.676,2 milioane de ruble. cu TVA., din care investiții în capital fix - 1.291,8 milioane de ruble. TVA inclus.

Finanțarea proiectului este planificată atât pe cheltuiala fondurilor proprii, cât și a celor împrumutate. De la începutul proiectului până la sfârșitul anului 2008, investițiile în active fixe din cadrul proiectului au fost finanțate în valoare totală de 743,0 milioane de ruble. cu TVA, plătit - 402,8 milioane de ruble. fara TVA.

În cadrul implementării proiectului în perioada 2007-2008, au fost puse în funcțiune următoarele:

primele complexe de asamblare modernizate A-70M și TR-20M;

linie pentru eliberarea stratului ermetic;

dispozitiv pentru producerea benzilor de cauciuc;

unitate de asamblare 248S;

linie de umplere.

Pe lângă implementarea Programului, în perioada de raportare, investițiile au fost direcționate către:

pentru implementarea măsurilor de reconstrucție, modernizare a fabricilor de producție existente de anvelope de masă și camioane;

pentru crearea unui depozit de depozitare temporară și a unui departament de vămuire și control vamal pe teritoriul OAO Omskshina;

în înlocuirea țintită a echipamentelor;

în dezvoltarea tehnologiilor informaționale și de economisire a energiei;

în obiecte de protecţie a muncii şi ecologie.

2.2 Politica SA „Omskshina” în domeniul calității

Una dintre prioritățile OJSC „Omskshina” este reînnoirea constantă a gamei de anvelope produse, în funcție de cerințele pieței.

Ponderea produselor inovatoare în producția totală de anvelope în 2007 a fost de 58,5% față de 59,7% în 2006. Pe parcursul anului 2007, au fost stăpânite 16 modele noi de anvelope.

Pe parcursul anului 2007, împreună cu SRL STC Kama, s-a depus multă muncă pentru a testa și introduce noi materiale structurale în producție, ceea ce face posibilă influențarea pozitivă a îmbunătățirii caracteristicilor calitative ale anvelopelor: reducerea greutății, eterogenitatea puterii și dinamica. dezechilibru.

Utilizarea țesăturii impregnate cu plasă LSAT f. „Milliken” pentru stratul de protecție al anvelopelor radiale pentru pasageri în loc de cordon textil marca 132A. Atunci când se utilizează o astfel de țesătură, procesele tehnologice de cauciucare și tăiere sunt excluse, ceea ce crește semnificativ productivitatea proceselor.

În producția de serie a fost introdusă utilizarea cordoanelor impregnate textil „Grodno-khimvolokno”, care au performanțe mai stabile în ceea ce privește proprietățile fizice și mecanice și proprietățile tehnologice, ceea ce are un efect pozitiv asupra creșterii kilometrajului operațional al anvelopelor și, de asemenea, eliberează suprafețe de producție pentru extinderea producției.

S-a lucrat la introducerea pe scară largă a unui material de umplutură mineral cu o suprafață specifică mică în formularea cauciucurilor de acoperire, care poate îmbunătăți semnificativ caracteristicile de ieșire ale benzii de rulare a anvelopelor radiale pentru camioane și agricole în ceea ce privește rezistența la oboseală în modul de deformări multiple, reduc generarea de căldură, măresc rezistența la propagarea fisurilor și reduc pierderile prin histerezis. Acest lucru îmbunătățește proprietățile de performanță ale benzii de rulare și are un impact pozitiv asupra situației de mediu.

Utilizarea cauciucului stiren-butadienă umplut cu ulei în producția de serie face posibilă reducerea pierderilor de rulare a anvelopelor și, prin urmare, a consumului de combustibil în timpul funcționării. Lucrările au început și continuă cu succes la introducerea în producție a unui cauciuc DSSK fundamental nou, ale cărui proprietăți fac, de asemenea, posibilă îmbunătățirea semnificativă a proprietăților operaționale ale benzii de rulare a anvelopelor, creșterea siguranței și fiabilității acestora.

În ultimii ani, clasele de negru de fum N au fost utilizate pe scară largă în formulările de cauciuc pentru diverse game și scopuri, ceea ce duce, de asemenea, la creșterea caracteristicilor de rezistență a acestora și la o scădere a defectării anvelopelor.

Înlocuirea sistemului de modificare în cauciucul căptușelii anvelopelor radiale pentru camioane și pasageri a făcut posibilă stabilizarea caracteristicilor adezive ale acestora, creșterea rezistenței de aderență în straturile de anvelope și păstrarea acestora în timpul funcționării.

Activitățile de asigurare a siguranței industriale și a protecției muncii în SA „Omskshina” se desfășoară în conformitate cu legislația în vigoare și cu documentele de reglementare interne. JSC „Omskshina” a dezvoltat, implementat, menținut în stare de funcționare și îmbunătățește constant un sistem eficient de siguranță industrială. Organizarea generală și controlul sistemului de management al siguranței industriale este încredințat Comisiei de control al producției.

Controlul producției asupra respectării nivelului de siguranță industrială și standardelor sanitare din cadrul Companiei este efectuat de către serviciul de protecție a muncii, departamentul de control al producției și laboratorul sanitar industrial. În conformitate cu graficul aprobat, se efectuează studii ale mediului aerian și factorilor fizici ai mediului de producție: iluminare, zgomot, microclimat, niveluri de câmpuri electromagnetice la locurile de muncă cu PC. Pe baza rezultatelor controlului sunt elaborate și implementate măsurile corective și preventive necesare.

Pentru a rezolva problemele din domeniul siguranței industriale la unitățile de producție periculoase în 2007, au fost alocate fonduri: pentru examinarea clădirilor și structurilor, diagnosticare, inspecție, asigurare, înregistrarea instalațiilor de producție periculoase - 5.705 mii ruble. pentru instruire în domeniul siguranței industriale

1.350 de mii de ruble pentru pregătirea comandanților și a membrilor unei echipe de salvare de urgență non-standard - 112 mii de ruble.

În perioada de raportare au fost efectuate următoarele lucrări: diagnosticare conducte, vase și rezervoare; certificare tehnică și examinare în baza contractelor cu KSTU „Soyuzkhimpromproekt”; expertiza ecologică a Rostekhnadzor a noii clădiri de producție pregătitoare; expertiza de securitate industriala pentru transportul si descarcarea marfurilor periculoase pe calea ferata.

La unitățile de producție periculoase ale SA Omskshina, se desfășoară activități sistematice pentru a monitoriza și îmbunătăți nivelul de siguranță industrială, au fost elaborate 8 planuri pentru eliminarea accidentelor, a fost elaborată o fișă cu date de securitate pentru unitățile de producție periculoase ale SA Omskshina, care definește calculele de pericol pentru blocurile tuturor unităților de producție periculoase. Pentru a elimina situațiile de urgență, JSC Omskshina a semnat un acord cu Societatea Salvatorilor Voluntari din Republica Tatarstan pentru 2007. OAO „Omskshina” a creat o clasă de instruire pentru certificarea în probleme de siguranță industrială de către comisia de atestare a OAO „Omskshina”.

JSC „Omskshina” a efectuat certificarea locurilor de muncă în ceea ce privește condițiile de muncă, cu certificare ulterioară. In anul 2005 a fost obtinut un Certificat de Siguranta care atesta ca lucrarile de protectie a muncii in Companie sunt conforme cu cerintele de protectie a muncii stabilite de stat. Controlul de inspecție efectuat în 2007 a confirmat valabilitatea Certificatului de siguranță.

Compania ia în mod constant măsuri menite să creeze condiții sigure și protecția muncii pentru a păstra viața și sănătatea angajaților în timpul activității lor. A fost elaborat un „Program de îmbunătățire a condițiilor de muncă și de protecție a muncii pentru perioada 2007-2009”. În 2007, 24.821,3 mii de ruble au fost cheltuite pentru a desfășura activitățile Programului.

Pentru a crea condiții de muncă sănătoase și sigure, OJSC Omskshina întocmește anual un plan de măsuri de protecție a muncii care vizează reducerea accidentărilor și îmbunătățirea condițiilor de muncă.

Planul stabilește măsuri pentru protecția muncii, termenele de implementare și costul acestora, precum și numărul de angajați care îmbunătățesc condițiile de muncă. Costul protecției muncii crește în fiecare an. În 2007, în aceste scopuri au fost cheltuite 98.788,5 mii de ruble; costurile de protecție a muncii per angajat s-au ridicat la 9.465 de ruble.

Menținerea actualului SMC în conformitate cu cerințele standardului internațional ISO 9001:2000.

Îmbunătățirea SMC în conformitate cu cerințele ISO/TU 16949:2002 „Sisteme de management al calității. Cerințe speciale pentru aplicarea standardului ISO 9001:2000 pentru organizații - producători de piese de serie și de schimb pentru industria auto „- conform cerințelor fabricilor de automobile.

Conformitatea SMC cu standardul internațional ISO 9001:2000 a fost confirmată de auditorii „Intercertifica TUV împreună cu TUV Thüringen” și organismul de certificare URS UK, ceea ce a rezultat în eliberarea unui certificat conform ISO 9001:2000 nr. 28292/ А/0001/UK/Ru valabil până la 11 decembrie 2010.

Satisfacția clienților conform evaluării cuprinzătoare a fost de 99 de puncte din 100 posibile, ceea ce corespunde evaluării „consumator încântat”.

Următorii indicatori de satisfacție s-au îmbunătățit:

pentru fabricile de automobile (s-a făcut trecerea de la scara de rating de 5 la 10 puncte): cotele medii de satisfacție pentru toți indicatorii evaluați în sondaj au crescut față de prima jumătate a anului.

Scorul mediu de satisfacție a fost:

pentru prima jumătate a anului - 8, pentru a doua jumătate a anului - 8,5 puncte din 10 posibile;

numărul de piese componente ale fabricilor de automobile a crescut de la 13 la 21;

nu exista reclamatii si sanctiuni economice pentru nerespectarea graficului de livrare din culpa Societatii si avizelor de calitate insuficienta (PRR).

Nivelul produselor PPM nu depășește normele stabilite în contractele de furnizare și se ridică la:

pentru OAO AvtoVAZ - 0, la normă - nu mai mult de 50;

pentru KamAZ OJSC - 264, pentru UralAZ OJSC - 208, la normă - nu mai mult de 500;

au fost primite evaluări de la OAO AvtoVAZ și OAO KamAZ - „Furnizor excelent”, de la OAO UralAZ - „Furnizor de încredere”.

Rețeaua de dealeri:

gradul de satisfacție pentru cele șase luni a fost de 7,1 și 7,3 puncte din 10 posibile (s-a făcut trecerea de la scara de rating de 5 la 10 puncte); comparativ cu prima jumătate a anului, scorurile medii de satisfacție pentru toți indicatorii evaluați în anchetă au crescut.

Pentru întreprinderile care efectuează teste de performanță ale anvelopelor:

satisfacția a crescut de la 4,6 la 4,7 puncte (din 5 posibile).

Pentru a veni în întâmpinarea cerințelor consumatorilor, au continuat lucrările la „Programul de îmbunătățire a SMC conform ISO/TU 16949:2002”. A fost efectuat un audit preliminar în conformitate cu ISO/TU 16949:2002, în baza căruia s-au făcut concluzii cu privire la pregătirea Companiei pentru certificare.

În 2008, a fost finalizată pregătirea SMC pentru certificare pentru conformitate cu ISO/TU 16949:2002, care reglementează cerințele pentru SMC pentru furnizorii de fabrici de automobile. Această sarcină a fost stabilită de Consiliul de Securitate sub președinte prin decizia nr. 29 din 04.06.07 și a fost realizată în conformitate cu cerințele fabricilor de mașini ale consumatorilor, Politica și Obiectivele de calitate ale OJSC Omskshina. În februarie 2008, Omskshina QMS a fost certificat cu succes conform ISO/TU 16949:2002 și omologul său intern GOST R 51814.1-2004.

În prezent, conformitatea SMC cu standardele internaționale și de stat este confirmată de diverse certificate.

Acest lucru a permis JSC „Omskshina” nu numai să îndeplinească cerințele contractuale ale fabricilor de automobile, decizia Consiliului de Securitate sub președinte, ci și să intereseze potențialii consumatori, cum ar fi Sollers-Elabuga, GM, Volkswagen și alte companii de renume mondial. care deschid noi producții auto în Rusia.

Eficiența SMC este confirmată de audituri ale potențialilor consumatori, ceea ce crește șansele Omskshina OJSC de a deveni adevărații lor furnizori. Ca urmare a acestor audituri, mare

evaluări care permit trecerea la următoarele etape de lucru: testarea anvelopelor la consumator. Anvelopele 205/75K16S NK-131 și 205/70K15S NK-131 au primit aprobare oficială de la Sollers-Elabuga pentru producție și livrare la uzina auto. Cel mai mare rating pentru 2008 - „Furnizor excelent”, primit de la AvtoVAZ și KamAZ.

În 2008, Omskshina OJSC a început să introducă sistemul Lean Production, care ar trebui să asigure optimizarea resurselor de producție, reducerea costurilor neproductive și, în cele din urmă, creșterea competitivității produselor.

Pentru a dezvolta activitatea creativă a personalului Omskshina, pentru a organiza munca sistematică pe propunerile de inițiativă, a fost elaborat și pus în aplicare Regulamentul privind stimularea angajaților OJSC Omskshina pentru a face propuneri care vizează îmbunătățirea eficienței producției.

2.3 Evaluarea calității produselor SA „Omskshina”

După cum s-a menționat în prima secțiune, calitatea produsului se referă la totalitatea caracteristicilor unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface nevoile stabilite și implicite ale consumatorilor sau de gradul de conformitate a caracteristicilor inerente cu cerințele stabilite. În același timp, evaluarea calității produsului poate fi realizată prin analiza rezultatelor financiare ale întreprinderii. Acest lucru se datorează faptului că o creștere a volumului vânzărilor și stabilitatea financiară indică faptul că compania are o relație pozitivă și de lungă durată cu partenerii săi, iar aceasta, la rândul său, indică calitatea produselor oferite pentru a satisface nevoile.

Tabelul 2 prezintă principalele rezultate financiare ale SA „Omskshina” pentru 2006-2008.

Tabelul arată că în momentul în care există o creștere a veniturilor din vânzarea de mărfuri, produse, lucrări, servicii, există și o creștere a costului mărfurilor vândute, produselor, lucrărilor și serviciilor.

Această tendință a avut un impact negativ asupra principalului rezultat financiar al întreprinderii. În acest caz, vorbim de indicatori de profit, adică de profit brut, profit din vânzări, profit înainte de impozitare și, bineînțeles, profit net.

Astfel, putem concluziona că creșterea veniturilor din vânzarea de bunuri și, în consecință, satisfacerea nevoilor consumatorilor nu este întotdeauna însoțită de obținerea unor rezultate financiare optime. De aceea, conducerea OJSC „Omskshina” trebuie să ia toate măsurile necesare pentru a reduce costul produselor fabricate și pentru a îmbunătăți calitatea produselor. Numai în acest fel o întreprindere poate asigura pe de o parte stabilitatea financiară și, pe de altă parte, satisfacția maximă a clienților.

Tabelul 2 - Rezultatele financiare ale activităților OAO "Omskshina" pentru 2006 - 2008 mii de ruble.

Indicator 200620072008 Venituri nete din vânzarea de bunuri, produse, lucrări, servicii (net de taxa pe valoarea adăugată, accize și plăți obligatorii similare)5 425 9976 324 4597 409 233 Costul mărfurilor, produselor, lucrărilor și serviciilor vândute4 899 3535 68 268 657 Profit brut 526 644543 397509 576Profitul (pierderea) din vânzări460 473543 397509 576Profit (pierderea) înainte de impozitare57 668174 28382 280Profit (pierderea) net al perioadei de raportare3834 653134 584

Tabelul 3 reflectă creșterea absolută și relativă a rezultatelor financiare ale SA „Omskshina” pentru 2006 - 2008.

Tabelul 3 - Creșterea absolută și relativă a indicatorilor de performanță financiară pentru 2006-2008

Indicator Creștere în 2006-2007 Creștere în 2007-2008 Creștere în 2006-2008 mii. frecare.% mii. frecare.% mii. RUB % Încasări (net) din vânzarea de bunuri, produse, lucrări, servicii (net de taxa pe valoarea adăugată, accize și plăți obligatorii similare)898 46216.6108477417.2198323636.6 Costul mărfurilor, produselor, lucrărilor, serviciilor vândute881 709181 109181 1091842901 1918423636 .18- 33821- 6.2- 17068-3.2 Profit (pierderea) din vânzări82 92418- 33 821- 6.24910310.7 Profit (pierderea) înainte de impozitare116 615202.2- 92 003- 532418- 33 821- 6.24910310.7 Profit (pierderea) înainte de impozitare116 615202.2- 92 003- 532418- 532461-243. 8 881431143592360.3

Analiza acestui tabel arată că creșterea relativă a veniturilor în 2007 față de 2006. a constituit 16,6%, în timp ce costul mărfurilor vândute, produselor, lucrărilor și serviciilor a crescut cu 18%. Cu toate acestea, profitul brut a crescut cu 3,8%, profitul din vânzări cu 18%, profitul înainte de impozitare cu 200,2%, dar profitul net a scăzut cu 13,2%. Scăderea profitului net indică datoriile companiei către organele fiscale pentru anii anteriori. În 2008, comparativ cu 2007, volumul încasărilor din vânzarea de bunuri, lucrări, servicii continuă să crească cu o rată de 17%, în timp ce costul mărfurilor, produselor și serviciilor crește cu 19,3%. Această situație a avut un efect cardinal asupra tuturor indicatorilor de profit ai întreprinderii. În cazul în care marja brută de 6,2%, profitul din vânzări a scăzut cu 6,2%, profitul înainte de impozitare a scăzut cu 53%. Și surprinzător, profitul net a crescut cu 431%. Acest lucru se datorează cel mai probabil venitului extraordinar deductibil din punct de vedere fiscal.

În 2008, comparativ cu 2006, aproape toate rezultatele financiare ale SA „Omskshina” tind să crească, cu excepția profitului brut, care a scăzut cu 3,2%.

Tabelul 4 analizează structura rezultatelor financiare ale SA „Omskshina” pe ani.

Tabelul arată că în anul 2006 ponderea costului mărfurilor vândute, produselor, lucrărilor și serviciilor era de 90,3%. În 2007, acest indicator a crescut cu 1% și a constituit 91,4%. În 2008, creșterea ponderii față de 2007 a fost de aproximativ 2%, întrucât ponderea costurilor de producție în acest an a ajuns la 93,1%. Fără îndoială, creșterea costului mărfurilor vândute, produselor, lucrărilor și serviciilor a afectat ponderea profitului pentru perioada studiată. Cu alte cuvinte, toți indicatorii de profit au avut tendința de a scădea.

Tabelul 4 - Analiza structurii rezultatelor financiare ale SA „Omskshina” pe ani

Indicator 200620072008 Venituri (net) din vânzarea de bunuri, produse, lucrări, servicii (net de taxa pe valoarea adăugată, accize și plăți obligatorii similare), % 100100100 Costul mărfurilor, produse, lucrări, servicii vândute, % 90.391.493,1 56,8Profit (pierderi) ) din vânzări, %8.48.56.8Profit (pierdere) înainte de impozitare, %1.062.71.1Profit (pierderea) net al perioadei de raportare, %0.70.52.4

Tabelul 5 reflectă principalii indicatori de performanță ai SA „Omskshina” pentru 2007 - 2008.

Tabelul 5 - Indicatori cheie de performanță ai SA „Omskshina” pentru 2007-2008 mii de bucăți

Indicator 2007 2008 Livrari de anvelope, total incluzand: 12.423.711.281 exporturi 2.594,91.982,7 piata interna9.828,89 298,3 echipamente2.738,33 283,1 piata secundara7.090,56,01

Datele efectuate arată că volumul livrărilor de anvelope în termeni fizici a scăzut în 2008 față de 2007. Acest lucru se aplică și transporturilor de export și transporturilor de anvelope pe piața internă. Indicatorii de performanță ai întreprinderii în termeni fizici indică faptul că creșterea veniturilor din vânzări se datorează în principal creșterii prețurilor la produsele comercializabile. Întrucât volumul vânzărilor în termeni fizici a scăzut în perioada analizată. Acest lucru indică o scădere a cererii pentru produsele companiei de la consumatori. Acest lucru ne permite să concluzionam că produsele fabricate nu îndeplinesc cerințele cumpărătorilor. Inclusiv factorul preț.

Gradul de scădere a volumului livrărilor de anvelope în 2008 față de 2007 poate fi observat mai detaliat în Tabelul 6.

Tabelul 6 - Creșterea absolută și relativă a indicatorilor de performanță ai SA „Omskshina” pentru 2007 - 2008

Indicator Creștere în 2007 - 2008 mii. buc. Tabelul 7 conține date privind structura indicatorilor de performanță ai SA „Omskshina” pentru 2007 - 2008.

Tabelul 7 - Analiza structurii indicatorilor de performanță ai SA „Omskshina” pentru 2007-2008

Indicator 2007 2008 Livrare anvelope, total %, inclusiv: 100100 Export, % 2117,6 Piața internă, % 79.182,4 Echipamente, % 2229,1 Piața secundară, % 5753,3

Analiza structurală a arătat că ponderea exporturilor în 2007 a reprezentat aproximativ 21%, în timp ce ponderea pieței interne este de 79%. În 2008, ponderea exporturilor a scăzut și a constituit 17,6%, ceea ce a dus la creșterea ponderii pieței interne.

Pierderea poziției Omskshina pe piața externă se datorează cel mai probabil concurenței acerbe din partea producătorilor mondiali de anvelope și scăderii avantajului competitiv al companiei.

Tabelul 8 prezintă indicatorii de venituri și profit ai SA „Omskshina” în comparație cu veniturile și profitul industriei anvelopelor din Federația Rusă pentru 2007-2008.

Tabelul 8 - Indicatori ai veniturilor și profitului în comparație cu veniturile și profitul industriei anvelopelor din Federația Rusă pentru 2007 - 2008 milioane de ruble

Indicator 2007 2008 Venituri din vânzările afacerii cu anvelope 21.798,720 484,5 Venituri din vânzările OAO Omskshina, total6.324,57 409,2 Profit înainte de impozitare din afacerea cu anvelope 1.700,8493 Profit înainte de impozitare, OA821. O analiză a tabelului 8, inclusiv a tabelului 9, arată că veniturile din vânzări din afacerea cu anvelope în Federația Rusă în ansamblu au scăzut cu 6%. În timp ce acest indicator la SA „Omskshina” a crescut cu 17%.

Când se analizează profitul înainte de impozitare, se poate observa că acest indicator pentru întreaga afacere cu anvelope a scăzut cu 71%, în timp ce amploarea scăderii la OJSC Omskshina a fost de aproximativ 53%.

Acest lucru sugerează că starea financiară a SA „Omskshina” în comparație cu afacerea cu anvelope din Federația Rusă este mai mult sau mai puțin într-o stare mai bună, dar acest lucru nu înseamnă că în acest caz este necesar să se calmeze, dimpotrivă, toate eforturile ar trebui îndreptate către creșterea profitului anual.

Tabelul 9 - Creșterea absolută și relativă a veniturilor și profitului pentru 2007-2008

Indicator Creștere în 2007 - 2008 mii. % Venituri din vânzarea afacerii cu anvelope-1314.2-6 Venituri din vânzarea OAO Omskshina, total 1084.717,1 Profit înainte de impozitare din afacerea cu anvelope-1207.8-71 Profit înainte de impozitare al OAO Omskshina-92-53

Tabelul 10 analizează ponderea veniturilor Omskshina în veniturile totale ale industriei anvelopelor din Federația Rusă pentru 2007-2008.

abordarea sistematică a calității produselor

Tabelul 10 - Ponderea încasărilor SA „Omskshina” în veniturile totale ale industriei anvelopelor din Federația Rusă pentru 2007-2008

Indicator 20072008 Venituri din vânzări din afacerea cu anvelope, %100100 Venituri din vânzări de la OJSC Omskshina, total, %2936,2 Datele efectuate arată că ponderea încasărilor din vânzări la OJSC Omskshina sa ridicat la 29% în 2007, iar în 2008 această cifră a crescut cu mai mult de 7 la sută și s-a ridicat la 36,2%.

Acest lucru demonstrează consolidarea poziției de producție a SA „Omskshina” printre principalii producători de produse de anvelope din Rusia.

Cu toate acestea, analiza calității produsului într-o întreprindere nu poate fi limitată doar la rezultatele financiare, deoarece rezultatele financiare ale unei întreprinderi sunt afectate nu numai de calitatea produsului, ci și de mulți alți factori, cum ar fi factorul preț, concurența, oferta și cererea, condițiile pieței și altele. De aceea, atunci când se analizează calitatea produsului, este necesar să se analizeze suplimentar indicatorii de reclamații, defecte etc.

Documentele SA „Omskshina” arată tendința cererilor pentru întreprindere în ansamblu, astfel încât în ​​2006 această cifră s-a ridicat la 0,0048% din producția brută, în 2007 a existat o tendință semnificativă de scădere a creanțelor și s-a ridicat la 0,0041% din producția brută. producţia brută datorată odată cu introducerea „Ghidului calităţii” la întreprindere. Și până în 2008 a scăzut la 0,0025% din producția brută.

Calculul se face după formulele:

Producția brută

În ciuda faptului că în perioada analizată volumul daunelor în ansamblu tinde să scadă, cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că volumul daunelor este redus în perioada analizată, deoarece perioada de garanție pentru produsele fabricate de Omskshina OJSC este de cinci. ani. Adică, putem întâlni o tendință în care în 2011, de exemplu, gradul de daune poate fi mai mare decât în ​​2006.

Cu toate acestea, trebuie menționat că nivelul creanțelor în raport cu producția totală nu depășește indicatorii normativi la întreprindere.

Dacă analiza revendicării ne arată nivelul produselor defecte care nu au putut fi detectate în timpul procesului de producție la întreprindere, atunci probabil cel mai calitativ indicator care reflectă eficacitatea sistemului de management al calității în cadrul întreprinderii este indicatorul căsătoriei finale. , precum și indicatorul căsătoriei reparatorii.

Tabelul 11 ​​prezintă dinamica căsătoriei definitive timp de trei ani din 2006 până în 2008, inclusiv pe luni.

Acest tabel arată că rata căsătoriilor definitive în 2006 a fost de 0,12%, iar în 2007 a fost de 0,11%. În timp ce în 2008 nivelul căsătoriei definitive a anvelopelor a ajuns din nou la 0,12%.

Totodată, din analiza tabelului se arată că ponderea căsătoriei definitive a avut cel mai mare nivel în iunie 2006 și a constituit 0,17%, iar cel mai scăzut nivel al căsătoriei definitive a fost observat în februarie și martie 2007 și a însumat 0,08%.

Tabelul 11 ​​- Căsătoria definitivă pe luni pentru 2006-2008

NameJanuary, % February, % March, % April, % May, % June, % July, % August, % September, % October, % November, % December, % year, % ,130,100 ,12Final scrap of tires 2007 0,110,080,080,100,110,120,160,120,120,110,130,120,11Final resturi de anvelope 2008 0,120,100,130,140,140,130,130,110, 140,110,130,100,12

Orez. 5 - Căsătoria definitivă pe luni pentru 2006 - 2008

Tabelul 12 analizează căsătoria reparatorie la SA „Omskshina”.

Analiza defectelor de reparare pentru perioada 2006 - 2008, după cum se poate observa din tabel, a arătat că, la fel ca și dinamica căsătoriei definitive, nivelul defectelor de reparare are un caracter spasmodic.

Cel mai mare nivel de defecte de reparare a fost observat în februarie 2006 și a însumat 0,628% din producția totală de anvelope.

Tabel 12 - Repararea defectelor pe luni pentru 2006-2008

Nume ianuarie, % februarie, % martie, % aprilie, % mai, % iunie, % iulie, % august, % septembrie, % octombrie, % noiembrie, % decembrie, % an, % 0,3980,6280, 4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 Reparare căsătorie a unei/anvelope în 2007 0,4550,4070,3160,3190,3190,3500,450,460,3190,3500,450,460,4670,4500,452 0 ,5180,413 Reparați mașina/anvelopele defecte în 2008

Orez. 6 - Reparați defecțiunile pe luni pentru 2006-2008

Totodată, cel mai scăzut nivel de defecte de reparare a fost atins în aprilie 2007 și s-a ridicat la 0,316%.

Acești indicatori trebuie luați în considerare din punctul de vedere al motivelor creșterii și scăderii nivelului căsătoriilor în general.

Să luăm în considerare principalele caracteristici ale căsătoriei finale în funcție de tipul de produs la SA „Omskshina” pentru al 4-lea trimestru al anului 2008 (tabelul 13).

Tabelul arată că printre principalele tipuri de produse fabricate de Omskshina OJSC se numără camerele de marfă, camerele agricole, camerele pentru pasageri și camerele pentru încărcătoare.

Tabel 13 - Produse finale defecte pentru trimestrul IV 2008

Nr. Denumirea produselor Producție brută, buc 9 39347550.10.03660 .305.Total: 2.591 5849481000.037 Pentru trimestrul IV 2008, volumul căsătoriei definitive a camerelor de marfă a fost de 350 de bucăți, adică 0,0358% din producția brută. Volumul căsătoriei finale a camerelor agricole a fost de 45 de bucăți, adică 0,0779% din producția brută. Totodată, volumul căsătoriei finale a camerelor pentru pasageri a fost desemnat în valoare de 78 de bucăți, adică 0,0303% din producția brută. În ceea ce privește căsătoria finală a camerelor pentru încărcătoare, această cifră a ajuns la 475 de bucăți, adică 0,0366%. Analizând cantitatea de deșeuri finale, la prima vedere se pare că cantitatea de deșeuri finale apare cel mai mult în producția de camere pentru încărcătoare, cu toate acestea, indicatorul relativ arată că nivelul de respingere finală este cel mai ridicat în producția de camere agricole, deoarece această cifră este de 0,0779% din producția brută. Trebuie remarcat faptul că dimensiunea căsătoriei finale în toate tipurile de camere produse nu depășește nivelul limită. Adică, nu depășește nivelul permis, totuși, este necesar să se ia măsuri adecvate pentru a reduce nivelul căsătoriei definitive pentru a-l apropia de standardele producătorilor de anvelope din țările dezvoltate. Pe fig. 7 puteți vedea clar relația dintre limita și nivelurile reale ale căsătoriei finale.

În același timp, atunci când se analizează defectele produselor fabricate ale oricărei întreprinderi de producție, nu numai volumul este important.

Orez. 7 - Produse finale defecte pentru trimestrul IV 2008

căsătoria și relația acesteia cu volumul total al producției brute, dar și un set de motive pentru care are loc căsătoria. În acest caz, diagrama Pareto propusă de profesorul de la Universitatea din Tokyo, Kaoru Ishikawa în 1953, vă permite cel mai clar să identificați acele cauze ale căsătoriei care au cel mai mare impact asupra rezultatului și, prin urmare, vă permite să identificați și să eliminați principalele cauze ale produselor de calitate scăzută. În tabelul 14 și în fig. 8 să efectueze date privind volumul căsătoriei definitive a camerelor de dimensiuni de marfă pentru trimestrul 4 al anului 2008 și motivele apariției acestora.

Se poate observa din tabel și figură că bulele sunt principalul motiv pentru apariția respingerii finale a camerelor cu dimensiunile încărcăturii, deoarece volumul de respingere din acest motiv este de 100 de bucăți, adică aproximativ 29% din volumul total de respingere. a acestui produs.

Pe locul al doilea, principalele motive pentru apariția căsătoriei definitive pentru aceste produse se încadrează pe subpresiunea camerelor, în timp ce locul trei este ocupat de divergența incluziunilor comune și străine.

Tabel 14 - Analiza respingerii finale a camerelor de dimensiuni de marfă pentru trimestrul IV 2008

Defecte Cantitatea rebuturilor în buc. Combs14310Raw8318Alt32350Total350

Orez. 8 - Analiza căsătoriei definitive a camerelor de dimensiuni de marfă pentru trimestrul IV 2008

Tabelul 15 și fig. 9 sunt prezentate datele privind numărul de căsătorii definitive ale camerelor de dimensiuni agricole pentru trimestrul IV 2008 și motivul apariției acestora. Se poate observa din tabel și din figura că bulele reprezintă, de asemenea, cea mai mare parte a defectelor acestor produse. numărul căsătoriilor din acest motiv este de 17 bucăți, adică aproape 38% din numărul total al căsătoriilor definitive.

Tabel 15 - Analiza respingurilor finale ale camerelor de dimensiuni agricole pentru trimestrul IV 2008

Defecte Cantitatea rebuturilor în buc.

Orez. 9 - Analiza deșeurilor finale de camere de dimensiuni agricole pentru trimestrul IV 2008.

Tabelul 16 și Figura 10 conțin date privind numărul de respingeri finale ale camerelor de dimensiunea pasagerilor pentru al 4-lea trimestru al anului 2008 și motivul apariției acestora. Analiza a arătat că apariția căsătoriei definitive pentru aceste produse este asociată cu 3 motive principale. aceasta este în primul rând o divergență a îmbinării - 15 bucăți. al doilea motiv este incluziunile străine - 12 bucăți, iar al treilea motiv este cauciucul cremă - 11 bucăți.

Tabel 16 - Analiza respingerii finale a camerelor de dimensiunea pasagerilor pentru trimestrul IV 2008

Defecte Cantitatea rebuturilor în buc.

Orez. 10 - Analiza respingerii finale a camerelor de dimensiuni pasageri pentru trimestrul IV 2008

Tabelul 17 și fig. 11 puteți vedea cantitatea de respingeri finale pe camerele de încărcare pentru al 4-lea trimestru al anului 2008 și motivul apariției acestora. Se poate observa din tabel și figura că principalul motiv pentru apariția căsătoriei definitive în acest caz se datorează bulelor - 119 bucăți, adică mai mult de 25% din volumul total al căsătoriei finale.

Tabel 17 - Analiza rebuturilor finale pe camere pentru încărcătoare pentru trimestrul IV 2008

DefecteNumăr de respinguri în buc.Totale cumulateBubbles119119Exp. Îmbinare58177Subpresarea camerei50227Incluziuni străine49276Tăiat cauciuc39315Rărire locală33348Presare pieptene23371Supapă oarbă21392Mech. Daune21413Defecțiune13426Altele49475Total475

Orez. 11 - Analiza deșeurilor finale pe camere pentru încărcătoare pentru trimestrul IV 2008.

Astfel, analiza și evaluarea continuă a calității produselor Omskshina ne permite să ne oprim asupra următoarelor puncte semnificative:

În 2007, lucrările privind sistemul de management al calității (SMC) s-au desfășurat în două direcții:

Îmbunătățirea SMC în conformitate cu cerințele ISO/TU 16949:2002 „Sisteme de management al calității. Cerințe speciale pentru aplicarea standardului ISO 9001:2000 pentru organizații - producători de piese de serie și de schimb pentru industria auto „- conform cerințelor uzinelor de automobile;

Eficiența și eficacitatea SMC a fost confirmată de analiza îndeplinirii indicatorilor pentru anul 2007:

Obiectivele de calitate pentru 2007 au fost îndeplinite.

analiza si expedierea anvelopelor in termeni fizici a aratat o scadere a vanzarilor in 2008 fata de 2007. Acest lucru se aplică și transporturilor de export și transporturilor de anvelope pe piața internă. Aceasta indică faptul că creșterea veniturilor din vânzări, după cum se poate observa din analiza rezultatelor financiare ale întreprinderii, se produce în principal din cauza creșterii prețurilor la produsele comercializabile. Acest lucru ne permite să concluzionam că produsele fabricate nu îndeplinesc cerințele cumpărătorilor. Inclusiv factorul preț;

Analiza în curs a deșeurilor finale a arătat că nivelul acestuia în toate tipurile de tuburi produse nu depășește limita permisă, totuși, este necesar să se ia măsuri adecvate pentru a reduce nivelul de rebut final pentru a-l apropia de standardele de producătorii de anvelope din țările dezvoltate.

3. Principalele direcții pentru îmbunătățirea calității produselor SA „Omskshina”

.1 Experiență străină și națională în managementul calității produselor

Până în prezent, standardele din seria ISO 9000 sunt recunoscute de aproape toate țările lumii, acceptate ca fiind naționale și implementate de multe companii. Lipsa unui certificat de sistem de calitate devine din ce în ce mai mult obstacolul principal pentru intrarea unei companii pe o piață externă. Companiile transnaționale solicită subfurnizorilor lor să implementeze standardele internaționale obligatorii din seria ISO 9000 în fabricile lor de producție.

Sistemele noastre interne de management al calității au fost puternic înfundate cu cerințe strict obligatorii ale standardelor de stat și au trebuit să asigure implementarea lor. Abordările moderne ale managementului calității și însuși conceptul acestui concept, asociat cu o economie de piață, nu sunt imediat recunoscute de liderii de afaceri. Acele câteva întreprinderi care au implementat standardele din seria ISO 9000 și au primit certificate pentru sistemul calității, de regulă, au fost nevoite să facă acest lucru într-un fel sau altul sub presiunea partenerilor străini, adică. sunt participanți la activitatea economică străină. Un factor important este faptul că implementarea și certificarea unui sistem de calitate este o întreprindere costisitoare și, în condițiile actuale, nu este la îndemâna multor întreprinderi rusești. Există și alte motive specifice fiecărei întreprinderi separat. Aparent, sunt necesare stimulente eficiente pentru participanții la afaceri pentru a introduce standarde internaționale pentru sistemele de calitate. O astfel de muncă în Rusia a început în anii 1990 și se desfășoară în mai multe direcții. În primul rând, aceasta este instituirea Premiului pentru Calitate al Federației Ruse. Premiul de calitate există la nivel internațional, regional, național și corporativ. Printre criteriile de evaluare a întreprinderii solicitante se numără starea de funcționare a sistemului de management al calității produsului. Pentru Rusia, acesta este un nou tip de activitate în domeniul reglementării de stat a calității produselor, iar regulamentul privind prima pentru calitate a fost creat pe baza experienței internaționale acumulate. Potrivit experților, criteriile rusești de evaluare a unei întreprinderi sunt apropiate de reglementarea europeană privind primele pentru calitate.

Întreprinderea trebuie să cunoască criteriile de evaluare a muncii sale. În acest sens, este de remarcat experiența Statelor Unite, unde la concursul pentru premiul național de calitate participă anual peste 100 de întreprinderi, iar o broșură cu o listă de criterii de evaluare are un tiraj de 200.000 de exemplare. S-a dovedit că întreprinderile care nu participă la competiție tind să învețe criteriile și să le folosească pentru autoevaluare. Acest lucru face posibil ca întreprinderile nu numai să se evalueze, ci și să se compare cu liderii, în plus, în domenii specifice, de ex. stabiliți domenii specifice de îmbunătățire. O astfel de autoevaluare a devenit atât de populară încât multe firme solicită subcontractanților să furnizeze nu numai un certificat de sistem de calitate, ci și dovada aplicării mecanismului de autoevaluare.

O altă modalitate de a stimula întreprinderile rusești este concursul pentru titlul de „Cel mai bun manager al calității”.Aparent, principalul criteriu aici ar trebui să fie starea sistemului calității, ceea ce înseamnă introducerea standardelor din seria ISO 9000 și certificarea sistemului.

Standardizarea sistemului calității nu trebuie să se transforme într-o formalitate, altfel va deveni un obstacol în calea îmbunătățirii managementului calității în întreprindere.

Faptul că acum au apărut noi concepte de management al calității nu diminuează deloc importanța și popularitatea standardelor internaționale din seria ISO 9000, care sunt atât de larg recunoscute în lume, dar ele primesc deja un nou sunet, așa cum ar fi. Gradul din ce în ce mai mare de concurență pe piețele mondiale de mărfuri obligă firmele să îmbunătățească calitatea produselor nu numai din punct de vedere tehnic, ci și economic și în sistemele calității.

Managementul calității sistemului este astăzi principala modalitate de a crea produse competitive. Desigur, cu condiția ca sistemul să fie eficient.

Experiența mondială în managementul calității produselor a arătat că este imposibil să se asigure o calitate stabilă a unui produs dacă nu se atinge stabilitatea calității materiilor prime. Prin urmare, există o tendință de interacțiune din ce în ce mai strânsă între producătorul de produse și furnizorii de materii prime, materiale, componente. Acesta este cazul atât în ​​țările dezvoltate, cât și în cele în curs de dezvoltare, deși sub forme diferite. Nu întâmplător standardul internațional propune procedura de selecție a furnizorilor ca element al sistemului de asigurare a calității.

În prezent, cea mai avansată experiență în domeniul calității produselor și al aplicării unei abordări sistematice a managementului calității produselor a fost acumulată în diverse companii din țările industrializate. În același timp, au fost dezvoltate diverse modele de sisteme de management al calității produselor. Modelele lui Feigenbaum, Ettinger-Sittig și Juran, K. Ishikawa, G. Taguchi sunt de cel mai mare interes.

Modelul Feigenbaum este un triunghi, cu laturile împărțite în cinci părți prin linii orizontale, iar fiecare parte, la rândul său, este subdivizată prin linii verticale, care formează un total de 17 funcții (secțiuni) în toate cele cinci părți, care se bazează practic. numai pe controlul calității produsului;

Modelul Ettinger-Sittig, dezvoltat de Organizația Europeană pentru Asigurarea Calității (EOQC), este reprezentat grafic printr-un cerc împărțit pe sectoare. Fiecare sector este o anumită etapă de lucru. Acest model ia deja în considerare impactul cererii asupra calității produsului și prevede, de asemenea, studiul piețelor de vânzare;

Modelul Juran este o spirală în sus, nu un triunghi sau cerc închis. Spirala reflectă mai pe deplin etapele formării continue și îmbunătățirii calității produsului. Cuprinde cele două modele anterioare, prevede și un studiu constant al cererii pe piața de vânzări și al indicatorilor de calitate operațională, ceea ce duce la o orientare completă a producției către cerințele consumatorilor și ale pieței de desfacere.

K. Ishikawa a introdus în practica mondială o nouă metodă grafică originală pentru analiza relațiilor cauză-efect, numită „diagrama Ishikawa”, care a devenit parte a instrumentelor foarte simple de control al calității.

Meritul lui G. Taguchi constă în faptul că a găsit metode și argumente simple și mai convingătoare care au făcut ca planificarea unui experiment în domeniul calității să devină realitate. G. Taguchi și-a numit conceptul „ingineria calității”.

Pe baza acestora, au fost dezvoltate în detaliu sisteme de gestionare și asigurare a calității produselor, în special în Japonia și SUA. În Japonia, ca și în alte părți, la început, munca în domeniul calității produselor s-a dezvoltat pe o utilizare mai largă a metodelor de control al calității produselor. Un loc aparte în perioada inițială a început să fie ocupat de metodele statistice de control. La sfârșitul anilor 50 în Japonia, controlul complet al calității intra-companie a pătruns în industrie în întreaga industrie, prevăzând controlul de către toți angajații companiei, de la muncitori, maiștri și terminând cu managementul. Din acel moment a început să se realizeze instruirea sistematică a tuturor angajaților în metodele de control al calității. În viitor, sistemul de formare s-a transformat, în esență, într-un sistem continuu și permanent de educare a lucrătorilor într-o atitudine respectuoasă față de consumator și de rezultatele calitative ale muncii lor. În timpul implementării tuturor activităților de formare, educație și implementare a sistemelor de control al calității produselor, specialiștii japonezi au luat în considerare și au luat în considerare pe deplin: specificul produselor, tradițiile firmelor, cultura și viața, nivelul de educație, munca relaţii.

Rezumând experiența Japoniei în managementul calității produselor, principalele sale caracteristici pentru perioada actuală includ următoarele:

rezolvarea pe termen lung, consecventă și intenționată a problemelor de calitate bazată pe toate cele avansate, moderne pe care le-a acumulat teoria și creează practică în acest domeniu;

promovarea unei atitudini de respect față de consumator, dorințele și cerințele acestuia;

participarea tuturor departamentelor și angajaților companiei la asigurarea și gestionarea calității produselor;

pregătirea sistematică continuă a personalului în probleme de securitate și PCD, care oferă un nivel ridicat de pregătire în acest domeniu tuturor angajaților companiei;

funcționarea eficientă a unei rețele largi de cercuri de calitate în toate etapele ciclului de viață al produsului. În prezent, există un milion de cercuri de calitate în Japonia, cu aproximativ 10 milioane de participanți;

utilizarea unui sistem de inspecție dezvoltat pentru toate activitățile pentru a asigura și gestiona calitatea produsului;

utilizarea pe scară largă a metodelor avansate de control al calității, inclusiv metode statistice, în furnizarea și PCD, cu control prioritar al calității proceselor de producție;

dezvoltarea și implementarea unor programe integrate de control al calității profund dezvoltate și planuri optime pentru implementarea acestora;

prezența în sfera producției a mijloacelor de muncă de înaltă calitate (cu o compoziție de vârstă de până la 5-7 ani);

prezența unui sistem de propagandă excepțional dezvoltat pentru crearea de produse de înaltă calitate și promovarea muncii conștiincioase;

influență puternică din partea statului asupra direcțiilor fundamentale de îmbunătățire și asigurare a calității produselor,.

În SUA, sarcinile de îmbunătățire a calității produselor sunt considerate priorități de top. În același timp, majoritatea impacturilor asupra UKP sunt în principal de natură tehnică și organizatorică. Asigurarea calitatii este realizata de un departament specializat de management al calitatii. Firmele americane acordă o atenție deosebită controlului calității produselor, care acoperă toate etapele ciclului de viață al produsului. Atunci când se efectuează un astfel de control, cele mai importante aspecte ale acestuia sunt:

) implicarea în îndeplinirea funcțiilor de control al calității produselor a celei mai largi game de executanți;

) efectuarea celor mai importante operațiuni de control al calității de către servicii specializate.

În gestionarea calității produselor, serviciile studiază și analizează în mod activ costurile și cheltuielile pentru asigurarea producției de produse de calitate.

Directorii companiei dedică cel puțin 50% din timpul lor de lucru problemelor de calitate.

Una dintre metodele comune de asigurare a calității produselor în firmele americane, precum și în Japonia, este metoda controlului statistic al calității. Pentru implementarea acestuia se folosesc mijloace tehnice care colectează, acumulează, prelucrează automat date și emit rezultatele aplicării metodei statistice. De mare importanță în managementul calității produselor sunt problemele studierii și prognozării nevoilor consumatorilor și a cererii de produse. Prin urmare, companiile acordă o mare atenție acestei probleme, îmbunătățind nu numai indicatorii tehnici ai calității produselor, ci și economia în conformitate cu cerințele pieței. Atunci când se fabrică produse defecte în Statele Unite, există o răspundere destul de strictă a producătorilor, care afectează o reducere semnificativă a producției de produse defecte și o îmbunătățire a activităților de garanție și service.

Un sistem cuprinzător de management al calității produselor în firmele din SUA este un program eficient structurat și bine stabilit, care vizează introducerea unui set de măsuri conform schemei „om – mașină – informații” care asigură calitatea produsului care îndeplinește efectiv cerințele consumatorilor și reduce costul calitate realizată de companie. Sistemele PCD moderne americane asigură nu numai interacțiunea tuturor serviciilor, ci și satisfacerea completă a cererilor consumatorilor de calitate, precum și reducerea costurilor de realizare a acesteia și cheltuirea economică a tuturor tipurilor de resurse.

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO), luând ca bază standardele și documentele de orientare existente pentru sistemele de asigurare a calității și completându-le cu cerințele consumatorilor, a elaborat și aprobat de Consiliul ISO o serie de standarde internaționale privind PCD care stabilesc cerințe pentru produs. sisteme de asigurare a calitatii. Aceste standarde rezumă și concentrează toată experiența țărilor lider în domeniul managementului calității produselor, acumulată în ultimele decenii. În conformitate cu liniile directoare ale standardelor, sistemul calității trebuie să funcționeze simultan și să interacționeze cu toate celelalte activități care afectează calitatea produsului. Impactul sistemului se extinde la toate etapele PCD, implementate într-o buclă de calitate, parcă închisă, corespunzătoare în principiu spiralei calității. Utilizarea standardelor internaționale ISO pentru managementul calității produselor în întreprinderi este o garanție general recunoscută a pătrunderii pe piața internațională.

Remarcăm următoarele trăsături caracteristice ale experienței americane în domeniul calității:

controlul calității produselor de fabricație folosind metode de statistică matematică;

atentie la procesul de planificare a productiei in ceea ce priveste indicatorii de calitate, control administrativ asupra executiei planurilor;

îmbunătățirea managementului companiei.

Eforturile SUA de a îmbunătăți continuu calitatea produselor au redus decalajul de calitate dintre Japonia și SUA, făcând America mai competitivă pe piața mondială.

Mișcarea pentru îmbunătățirea calității produselor în Rusia există încă din perioada industrializării. De-a lungul timpului, a devenit clar că îmbunătățirea durabilă a calității produsului poate fi realizată printr-o implementare sistematică și integrată, interconectată a activităților tehnice, organizaționale, economice și sociale pe baze științifice, puteți îmbunătăți rapid și constant calitatea produsului.

Să urmărim succesiunea implementării unei abordări sistematice a organizării muncii pentru a îmbunătăți calitatea produsului în practica internă.

În anii 1950, sistemul Saratov de organizare a producției fără defecte a produselor și de livrare a acestora de la prima prezentare (BIP) a devenit larg răspândit. Scopul sistemului este de a crea condiții de producție care să asigure producția de produse de către muncitori fără abateri de la documentația tehnică. Principalul criteriu utilizat pentru cuantificarea calității muncii lucrătorului a fost procentul de produse livrate de la prima prezentare, care se calculează ca procent din numărul de loturi acceptate de la prima prezentare la numărul total de loturi realizate de muncitor și prezentat Departamentului de control al calitatii.

Stimulentele materiale și morale ale interpretului au depins de procentul de livrare a produselor de la prima prezentare la o anumită scară. Introducerea sistemului BIP a permis: asigurarea implementării stricte a operațiunilor tehnologice, creșterea responsabilității personale a lucrătorilor pentru rezultatele calitative ale muncii lor, utilizarea mai eficientă a stimulentelor morale și materiale pentru lucrători pentru calitatea muncii lor, și creați premisele pentru o desfășurare largă a unei mișcări pentru îmbunătățirea calității produsului.

Stimularea morală a dus la apariția titlurilor „Maestru al mâinilor de aur”, „Excelent lucrător al calității”, etc. În timp, funcțiile Departamentului de control al calității s-au schimbat - controlul a fost efectuat selectiv, iar autocontrolul a devenit baza . Aceștia din urmă au fost cei care au scos la iveală defecte care nu erau dependente de muncitor, ceea ce a dus la desfășurarea „Zilelor Calității” în rândul conducerii și la crearea unor comisii permanente de calitate. La un număr de întreprinderi, procentul de livrare de la prima prezentare de loturi de produse a fost înlocuit cu procentul din numărul de zile lucrătoare fără căsătorie din numărul total de zile lucrătoare.

În același timp, sistemul BIP avea o sferă de aplicare limitată, se aplica doar lucrătorilor din principalele magazine de producție.

Principiul BIP, extins apoi la diviziile funcționale ale fabricii și magazinului, la institutele de cercetare și birourile de proiectare, a stat la baza sistemului de muncă fără defecte - SBT.

Versiunea Lvov a sistemului Saratov - sistemul de muncă fără defecte (SBT) a fost dezvoltat și introdus pentru prima dată la uzina de echipamente telegrafice din Lvov și în alte întreprinderi din Lvov la începutul anilor 60. Scopul sistemului este de a asigura producția de produse de calitate excelentă, fiabilitate ridicată și durabilitate prin creșterea responsabilității și stimularea fiecărui angajat al întreprinderii și echipelor de producție pentru rezultatele muncii lor.

Principalul criteriu de caracterizare a calității muncii și de determinare a cantității de stimulente materiale este coeficientul de calitate a muncii, care se calculează pentru fiecare angajat al întreprinderii, fiecare echipă pentru o anumită perioadă de timp (săptămână, lună, trimestru) prin luarea în considerare luați în considerare numărul și importanța încălcărilor de producție. În sistem este instalat un clasificator al principalelor tipuri de încălcări ale producției: fiecărui defect îi corespunde un anumit factor de reducere. Evaluarea maximă a calității muncii și cuantumul maxim al bonusului se stabilesc pentru acei angajați și echipe care nu au avut o singură încălcare în perioada de raportare.

Introducerea SBT a permis: cuantificarea calității muncii fiecărui angajat, fiecărei echipe, creșterea interesului și responsabilității fiecărui angajat, fiecărei echipe pentru calitatea muncii lor, îmbunătățirea disciplinei muncii și a producției a tuturor angajaților din întreprindere, să implice toți angajații întreprinderii în competiție pentru îmbunătățirea calității produselor, să reducă pierderile din căsătorie și refacere, să crească productivitatea.

SBT Lvov, precum și sistemul Saratov BIP, au constat în faptul că s-a extins în principal la etapa de fabricație a produselor. Există încercări cunoscute de a aplica principiile muncii fără defecte în organizațiile de cercetare și proiectare, dar SBT a fost utilizat pe scară largă în întreprinderile industriale pentru a evalua și a stimula calitatea muncii performante (nu creative).

Sistemul KANARSPI (calitate, fiabilitate, durată de viață de la primele produse) a fost dezvoltat și implementat pentru prima dată la întreprinderile de construcție de mașini din orașul Gorki (Nijni Novgorod) în anii 1957-1958.

În acest sistem, s-a pus accent pe îmbunătățirea fiabilității produselor prin consolidarea pregătirii tehnice a birourilor de proiectare și a tehnologilor de producție, care au reprezentat 60 - 85% din defecțiunile constatate în exploatare. Au fost create prototipuri de ansambluri, piese, sisteme și produse în ansamblu și au fost efectuate testele de cercetare ale acestora. Producția pilot, standardizarea și unificarea, sistemele tehnice generale de standarde, cum ar fi Sistemul Unificat pentru Documentația de Proiectare (ESKD), Sistemul Unificat pentru Pregătirea Tehnologică a Producției (ESTPP) au primit o dezvoltare semnificativă.

Caracteristic sistemului CANARSPI este că depășește etapa de producție și acoperă multe tipuri de lucrări în etapa de cercetare și proiectare și în etapa operațională.

În etapa de cercetare și proiectare în fabricarea unui prototip, se acordă multă atenție identificării cauzelor defecțiunilor și eliminării acestora în perioada de pre-producție.

Rezolvarea acestei probleme se realizează prin dezvoltarea unei baze de cercetare și experimentale, creșterea coeficientului de unificare, utilizarea pe scară largă a metodelor de prototipare și modelare, teste accelerate, precum și proiectarea și dezvoltarea tehnologică a produselor în procesul de pregătirea tehnologică a producţiei. Rezultatele funcționării produsului sunt considerate în sistem ca feedback și sunt utilizate pentru a îmbunătăți proiectarea produsului și tehnologia de fabricație a acestuia.

În CANARSPI, principiile muncii fără defecte și fabricarea produselor fără defecte sunt utilizate pe scară largă.

Introducerea sistemului CANARSPI la o serie de întreprinderi din regiunea Gorki a făcut posibilă: reducerea timpului de finisare a produselor noi la un anumit nivel de calitate de 2-3 ori, creșterea fiabilității produselor fabricate de 1,5-2 ori, crește durata de viață de 2 ori, reduce intensitatea muncii și ciclul de asamblare și lucrări de asamblare de 1,3-2 ori.

Planificarea îmbunătățirii calității produselor și gestionarea calității produsului conform acestui criteriu, precum și răspândirea atenției asupra calității pe tot parcursul ciclului de viață al produselor, au fost dezvoltate în sistemul NORM.

Sistemul NORM (organizarea științifică a muncii pentru creșterea resurselor motorii) a fost dezvoltat și implementat pentru prima dată la Uzina de motoare din Yaroslavl în 1963 - 1964. Scopul sistemului este de a crește fiabilitatea și durabilitatea motoarelor fabricate.

Sistemul NORM se bazează pe principiul monitorizării consecvente și sistematice a nivelului resursei motorului și a creșterii periodice a acestuia pe baza creșterii fiabilității și durabilității pieselor și ansamblurilor care limitează resursa motorului, principalul indicator în sistem este resursa motorului înainte de prima revizie, exprimată în ore. Creșterea acestui indicator în sistem este planificată.

Organizarea muncii în sistem se bazează pe principiul ciclicității. Fiecare nou ciclu de creștere a resursei motrice începe după atingerea nivelului planificat anterior al resursei motrice în producție și prevede: determinarea nivelului efectiv al acesteia, identificarea pieselor și ansamblurilor care limitează resursa motrice, planificarea nivelului optim de creștere a resursei motrice, dezvoltarea și verificarea recomandărilor inginerești pentru asigurarea nivelului planificat de resurse motrice, elaborarea unui plan cuprinzător de proiectare și măsuri tehnologice pentru dezvoltarea unui motor cu o nouă resursă în producție, un complex de măsuri de proiectare și tehnologice și lucrări de cercetare experimentală, consolidând resurse obţinute în producţie, menţinând nivelul atins în exploatare.

La etapa de productie, sistemul NORM cuprinde prevederile sistemului BIP si SBT, la etapa de proiectare - principalele prevederi ale sistemului CANARSPI.

Introducerea sistemului NORM a făcut posibilă creșterea resurselor motoarelor Yaroslavl înainte de prima revizie de la 4 mii la 10 mii de ore, creșterea perioadei de garanție a motorului cu 70% și reducerea nevoii de piese de schimb cu mai mult de 20. %.

Atingerea nivelului de calitate planificat a devenit posibilă datorită unei abordări integrate a managementului calității produselor prin rezumarea experienței sistemelor anterioare în toate etapele ciclului de viață al produsului.

În 1975, sistemele integrate de management al calității produselor (QMSKP) au apărut la principalele întreprinderi din regiunea Lviv. Scopul KSUKP a fost acela de a crea produse care să corespundă celor mai buni analogi din lume și realizări ale științei și tehnologiei. Din 1978, Gosstandart a dezvoltat și aprobat un sistem al principalelor funcții ale UKP. În legătură cu introducerea KSUKP la întreprinderi: sprijin metrologic al producției (MOP), analiza defectelor în mai multe etape, controlul statistic al calității, au fost create grupuri de calitate, au început să fie dezvoltate programe de calitate, a fost introdusă certificarea produsului, o rețea de organizații de șef și de bază și o rețea de instituții de pregătire avansată a specialiștilor în domeniul CPD, au fost introduse în programele de formare din universități cursuri de standardizare și PCP.

În 1985, s-a remarcat că peste un deceniu, cu ajutorul KSUKP: a fost posibil să se creeze și să vinde cu succes produse competitive, să crească ponderea produselor din categoria de cea mai înaltă calitate de 2 - 3 ori, să se reducă semnificativ pierderile din căsătorie și pretenții. , reduceți de 1,5 - 2 ori termenii de dezvoltare și dezvoltare de noi produse.

În același timp, s-a subliniat că în multe întreprinderi, la crearea sistemelor de management al calității (QMS), au fost încălcate principiile de bază ale unei abordări sistematice integrate, ceea ce a condus la formalism în această lucrare și, în esență, la absența un sistem. Principalele motive pentru aceasta sunt dezinteresul economic al întreprinderilor pentru îmbunătățirea PC, și, în consecință, în sistemul de management al calității, introducerea SMC la întreprinderi prin metode excesiv de administrative. Acest lucru i-a făcut pe mulți să creadă că QMS nu s-au justificat și nu ar trebui tratate.

Odată cu restructurarea economiei și trecerea la contabilitatea economică, a devenit clar că calitatea produselor devine principala condiție pentru viabilitatea întreprinderilor, în special pe piața externă.

Dezvoltarea ulterioară a SMC a avut loc ca parte a sistemelor de management de nivel superior: sectoriale și teritoriale până la nivel de stat pe baza dezvoltării programelor „de calitate” și a includerii acestora în planurile economice naționale. Astfel, a fost organizat mediul extern al sistemelor de control CP. În 1978, Principiile de bază ale Sistemului Unificat de Management de Stat al Calității Produsului (ESGUKP) au fost dezvoltate și aprobate de Gosstandart.

În trecerea la condițiile de piață, au dispărut metodele directive de management și a apărut competiția între producătorii de mărfuri, care au simțit direct cerințele comunității mondiale pentru calitatea produselor.

Un mare merit al Gosstandart în perioada de tranziție către piață a fost munca de armonizare a standardelor interne pentru sistemele de calitate cu cele internaționale, care a reflectat și experiența internă în managementul calității produselor.

În ciuda consecințelor negative ale crizei economice, Rusia se concentrează pe îmbunătățirea calității produselor.

Probleme de calitate? complex, poate fi rezolvată numai prin implementarea simultană a unei politici adecvate în domeniile legislației, economiei, tehnologiei, educației și educației, precum și pe baza muncii coordonate a producătorilor, operatorilor și consumatorilor, structurilor științifice și inginerești, legislative. și autoritățile executive. Organul executiv federal coordonator în cele mai importante trei domenii de activitate pentru asigurarea soluționării problemei calității - standardizare, certificare și metrologie - este Standardul de Stat al Rusiei.

Politica tehnică a Standardului de stat în domeniul managementului calității prevede asistență producătorilor autohtoni în implementarea sistemelor calității la întreprinderi în conformitate cu cerințele standardelor internaționale ISO 9000 familia.

Experiența internă a managementului integrat al calității reprezintă o bază bună pentru dezvoltarea standardelor ISO 9000, care reprezintă un nivel superior de dezvoltare a științei managementului calității.

atingerea calității cerute a produsului (ținând cont de preț) cu costuri minime;

livrarea produselor către consumatori la timp;

criteriul principal pentru atingerea obiectivelor în domeniul calității produselor este satisfacerea cerințelor consumatorilor și lansarea de produse competitive;

pentru a stăpâni experiența mondială progresivă în managementul calității, este necesară implementarea unui set de măsuri de sprijin, inclusiv dezvoltarea și implementarea unui sistem de măsuri și beneficii care să stimuleze munca. Acesta ar trebui să fie scopul structurii organizatorice care se creează în țară, care realizează evaluarea și recunoașterea sistemelor calității, precum și formarea specialiștilor capabili să efectueze toate tipurile de muncă în domeniul asigurării, controlului și îmbunătățirii calității.

3.2 Modalități de îmbunătățire a calității produsului la întreprindere

Calitatea produsului este baza competitivității afacerii. În același timp, trebuie amintit că calitatea nu este un scop în sine, calitatea este un proces în care se produce un anumit produs. Prin urmare, ar trebui să știți cu fermitate ce rezultate dorește să primească compania, pentru cine sunt concepute.

În stadiul actual, metodele economiei calității sunt foarte diverse și includ următoarele domenii principale:

îmbunătățirea conceptului de management al costurilor pentru furnizarea și îmbunătățirea produselor;

dezvoltarea conceptului lui A. Feigenbaum de management al costurilor pentru asigurarea calității pe baza modelului PAF;

conceptul de management al costurilor pierderii calității;

formarea conceptului de management al costurilor în cadrul proceselor.

Conceptul de management al costurilor în cadrul proceselor de afaceri este unul dintre cele mai recente și este în prezent în dezvoltare. În același timp, sa bazat pe ideea lui D. Juran de a împărți costurile în necesare și inutile (în versiunea modernă - „bani cheltuiți” și „bani pierduți”). Acest model pleacă de la faptul că managementul producției este managementul unui sistem de procese care aduc profit organizației.

Unul dintre principalele avantaje ale aplicării abordării proceselor la construirea unui sistem de management al calității este că în acest caz există posibilitatea „considerării proceselor în ceea ce privește adăugarea de valoare și obținerea de rezultate în ceea ce privește munca și eficiența” (ISO 9001:2008) . Și aceasta înseamnă că modelul de management al costurilor pentru calitatea proceselor, pe de o parte, respectă pe deplin cerințele internaționale pentru sistemele de management al calității, iar pe de altă parte, vizează nu numai creșterea satisfacției clienților, ci și obținerea de rezultate economice. și beneficii pentru organizația de producție. În plus, acest concept este pe deplin în concordanță cu metodele moderne de management organizațional bazate pe modele de procese și resurse și pe baza reinginerării proceselor de afaceri. Și, în plus, conceptul de management al costurilor pentru calitatea proceselor de afaceri a servit drept bază pentru dezvoltarea bilanțurilor personale și organizaționale, precum și conceptul de analiză a profitabilității orientată pe proces, care pot fi considerate și metode de economie de calitate.

Unul dintre principiile care stau la baza standardelor ISO pentru sistemele de management al calității este aplicarea abordării proceselor. Un proces poate fi orice activitate care utilizează resurse pentru a transforma intrările în ieșiri. Totodată, utilizarea unei abordări procesuale într-un sistem de management al calității (atât pentru managementul activității, cât și pentru managementul resurselor) „vă permite să obțineți mai eficient rezultatele dorite” (ISO 9000:2005 „Sisteme de management al calității – elemente de bază și vocabular” ).

Astfel, una dintre principalele caracteristici ale procesului este eficiența. Aceasta înseamnă că formarea și utilizarea unui model de proces într-un sistem de management al calității în conformitate cu cerințele standardelor din seria ISO 9000 va aduce cele mai tangibile rezultate și beneficii pentru întreprindere în cazul în care procesele sunt evaluate nu numai în ceea ce privește realizarea. rezultate, dar și în ceea ce privește eficacitatea proceselor de management din organizație. Un alt principiu al construirii sistemelor de management al calitatii este acela de a considera imbunatatirea continua a performantei ca un scop permanent al organizatiei.

În același timp, principalul instrument de management al calității și de atingere a satisfacției tuturor părților interesate este utilizarea metodelor economice, deoarece monitorizarea costurilor care compun costul calității vă permite să luați rapid decizii de management în domeniul calității. , evaluează consecințele economice ale acestor decizii, abordează sistematic distribuția responsabilităților și autorității în organizație, îmbunătățește eficiența proceselor sistemului de management al calității. Totodată, în procesul de planificare a obiectivelor de calitate la nivel de organizație, este necesară formularea clară a obiectivelor economice pentru a monitoriza consecințele economice ale implementării acestora.

Cu toate acestea, în ciuda faptului că standardele au declarat obligația de a desfășura activități pentru a determina și îmbunătăți eficacitatea și eficiența proceselor și a sistemului de management al calității în ansamblu, implementarea sa practică este destul de complicată și consumatoare de timp. Evident, nu este posibil să se determine eficiența fără a utiliza costurile de calitate și costurile de proces. Rezultă un cerc vicios: este necesar să se evalueze eficacitatea proceselor QMS, pentru aceasta este necesar să se stabilească criterii de performanță economică (performanță, definită în termeni monetari) și eficiență și să se determine costul calității procesului. (inclusiv costul total al calității), dar nu există criterii clare de eficiență și eficacitate, iar costul procesului nu este cunoscut. Evident, tocmai din cauza complexității și ambiguității rezolvării unor astfel de probleme, implementarea în practică a aspectelor economice ale unui sistem de management al calității pentru multe organizații devine un vis.

Practica aplicării standardelor din seria ISO 9000:2000 a dovedit că „abordarea procesului este atât de eficientă încât aplicarea sa modifică serios nu numai nivelul veniturilor și cheltuielilor, nu doar organizarea muncii și structura întreprinderii, ci și psihologia personalului”. Abordarea prin proces în sistemul de management al calității este la fel de eficientă pe cât este implementată (sau cât de mult dorim să o implementăm), iar aspectele economice ale calității nu sunt o parte (caracteristică) a proceselor în sine și a abordării procesului, ci o mecanism de evaluare a acestora.

Un model economic poate fi creat pentru orice proces dintr-o organizație. Poate fi folosit pentru a identifica și monitoriza costurile de proces pentru anumite aspecte ale organizației, cum ar fi pregătirea personalului, revizuirea sistemului de management al calității sau proiectarea de noi produse. Costurile de proces sunt suma costurilor de conformitate a procesului și a costurilor de neconformitate pentru a forma costul total al procesului. Costuri de conformitate (costul conformității) - costurile necesare pentru îndeplinirea tuturor nevoilor stabilite și propuse ale clienților (consumatorilor) în absența deficiențelor (eșecurilor) în procesul existent. Costul neconformității - costul timpului, materialelor, resurselor, asociat cu procesul de primire, producție, expediere și corectare a produselor și serviciilor nesatisfăcătoare. Cu alte cuvinte, costul conformității procesului este costul total al îndeplinirii cerințelor procesului în cel mai eficient mod, iar costul neconformității este suma totală a pierderilor cauzate de neîndeplinirea cerințelor procesului, inclusiv oportunități și beneficii pierdute.

Aceasta implică faptul că un proces poate fi considerat eficient dacă rezultatul său, dacă toate cerințele specificate sunt îndeplinite, nu poate fi atins la un cost mai mic. Prin urmare, costurile de neconformitate sunt costuri datorate ineficienței procesului, adică excesul de costuri cu resursele umane, materiale, creșterea funcționării echipamentelor, care decurg din inconsecvențele procesului (erori, reprelucrare, pierderi de beneficii și alte pierderi). Adică, toate costurile suportate în plus față de costurile procesului care este cel mai eficient sunt costuri datorate inconsecvenței procesului. Îmbunătățirea procesului va duce la creșterea eficienței acestuia și, prin urmare, la o modificare a raportului costuri pentru conformare/pierderi datorate nerespectării. Cu această interpretare a costului procesului, toate costurile care îl compun vor fi clasificate după principiul „utilității”.

Următorii pași în aplicarea economiei proceselor vor fi monitorizarea și analizarea simultană a costurilor proceselor, performanței și eficienței procesului pentru a identifica oportunitățile de îmbunătățire. Dacă se găsește o oportunitate de îmbunătățire a procesului, este necesar să se efectueze o analiză economică a implementării îmbunătățirii în ceea ce privește fezabilitatea acesteia. Posibilitățile de îmbunătățire sunt nesfârșite, dar cât vor costa aceste îmbunătățiri și va duce următoarea îmbunătățire la o creștere a costului procesului QMS sau a altor procese din lanțul modelelor de proces?

Pe de o parte, principiul îmbunătățirii continue este un principiu fundamental al construirii sistemelor de management al calității și, conform ISO 9000, „îmbunătățirea continuă a organizației în ansamblu ar trebui considerată ca obiectiv neschimbat”. Dar, pe de altă parte, conform aceluiași standard, îmbunătățirea calității ar trebui înțeleasă în primul rând ca o îmbunătățire a eficienței, eficienței, iar odată cu creșterea costului procesului, eficiența poate scădea. Prin urmare, etapa de evaluare a fezabilității economice a îmbunătățirilor este una dintre cele mai importante.

Analiza efectuată în capitolul anterior a arătat că OJSC „Omskshina” are un sistem eficient de management al calității, care îndeplinește cerințele standardului internațional ISO 9001:2008, care este confirmat de certificatele de calitate. Implementarea sistemului de management al calității a oferit JSC „Omskshina” următoarele beneficii:

sistemul de management al calității al SA „Omskshina” respectă cerințele ISO 9001:2008, este un garant al stabilității întreprinderii și creează încredere în aceasta din partea consumatorilor (conform statisticilor disponibile în SA „Omskshina” mai mult peste 95% dintre cumpărători solicită companiei să aibă un certificat ISO Internațional Standard);

a crescut gestionabilitatea companiei; compania definește în mod clar responsabilitatea și autoritatea angajaților;

societatea pe acțiuni demonstrează capacitatea de a produce produse de calitatea cerută;

la încheierea contractelor, au început să stabilească cerințele pentru produse mai clar; trasabilitate îmbunătățită a contractelor;

controlul mai strict al calității intrărilor a materialelor achiziționate; OJSC „Omskshina” acordă prioritate furnizorilor cu un sistem de management al calității certificat;

control operațional sporit în toate etapele producției.

Introducerea sistemului de management al calității a afectat și rezultatele economice ale întreprinderii: volumele vânzărilor au crescut, profitul întreprinderii a crescut.

În același timp, analiza a făcut posibilă identificarea unui număr de probleme care împiedică funcționarea cu succes a sistemului de management al calității la JSC Omskshina:

calitatea materiilor prime și materialelor primite nu îndeplinește întotdeauna cerințele;

uzura morală și fizică semnificativă a echipamentelor, împiedicând producerea de produse de calitate etc.;

prezența căsătoriei și, în consecință, pierderile din căsătorie.

În acest sens, pentru îmbunătățirea continuă a calității, asigurarea creșterii competitivității produselor și obținerea succesului pe piață, nu este suficient un sistem de management al calității conform standardelor internaționale ISO. Sistemul de management al calității la SA „Omskshina” bazat pe MS ISO 9001:2008 a permis stabilirea unui anumit nivel de management și a deschis calea companiei către piețele externe și interne. Pentru a ocupa o poziție stabilă pe piață și a rezolva problemele economice și sociale într-un complex, este necesar să orientați întreprinderea să lucreze după principiile TQM (Total Quality Management), care vă va permite să lucrați cu mai mult succes în condiţiile pieţei, utilizaţi abordări şi metode moderne de management.

Elementele principale ale TQM pentru care Omskshina ar trebui să depună eforturi includ:

reevaluarea valorilor, i.e. o evaluare mai critică a activităților angajaților și a întreprinderii în ansamblu, cu accent pe îmbunătățirea continuă a calității, a performanței tuturor operațiunilor și a interacțiunii tuturor angajaților pentru atingerea acestor obiective;

procesul de monitorizare constantă a neconcordanțelor cu normele și regulile din activitățile întreprinderii (căsătorie, erori etc.) și găsirea modalităților de corectare a acestora (îmbunătățirea calității muncii), care implică toți angajații companiei;

schimbarea și îmbunătățirea sistemelor de formare și dezvoltare a carierei din companie pentru a motiva în mod adecvat angajații să coopereze și să îmbunătățească calitatea tuturor operațiunilor;

construirea unui astfel de sistem de lucru cu furnizorii și clienții companiei, care să fie axat pe procesul de îmbunătățire continuă a calității.

În plus, eforturile Omskshina ar trebui să vizeze reducerea nivelului de amortizare a activelor fixe de producție, ceea ce necesită costuri suplimentare de investiții pentru modernizarea și reînnoirea acestora. Implementarea acestor măsuri va ajuta, pe de o parte, la îmbunătățirea calității produselor și la reducerea cantității de defecte și reclamații, pe de altă parte, acest lucru va reduce costul total de producție, ceea ce îi crește competitivitatea.

Un eveniment important, în acest caz, este formarea și dezvoltarea profesională continuă a personalului. Întrucât, în funcție de nivelul de cunoștințe și capacitatea personalului industrial și de producție, depinde foarte mult calitatea produselor, cantitatea de defecte și reclamații.

Desfășurați evenimente speciale menite să crească interesul și motivația personalului pentru munca de calitate.

În opinia noastră, în acest caz, este posibil să se aplice diverse metode de management al inovării, în special metode de persuasiune, metode de stimulare și metode de constrângere.

O analiză a cauzelor defectelor produselor fabricate a arătat că multe motive sunt asociate nu numai cu tehnologia de producție, ci și cu calitatea materiilor prime și a materialelor achiziționate, ceea ce necesită măsuri speciale care vizează eliminarea acestui factor.

Astfel, îmbunătățirea activităților SA „Omskshina” în domeniul îmbunătățirii calității produselor necesită următoarele activități specifice:

să orienteze întreprinderea să lucreze nu numai conform standardelor internaționale ISO, ci și conform principiilor TQM (Total Quality Management), inclusiv recunoașterea și implementarea abordărilor integrate și sistematice ca fiind cele mai eficiente metode de atingere a obiectivelor în domeniul produsului calitate;

Concluzie

În concluzie, este necesar să se tragă următoarele concluzii:

calitatea este o categorie foarte complexă, contradictorie și neevidentă. Ea pătrunde în toate aspectele vieții oamenilor, este cel mai important stimulent pentru activitățile fiecărei persoane și a societății în ansamblu;

conform GOST 15467 - 79 „Managementul calității produsului” concepte de bază, termeni și definiții „calitatea produsului este un set de proprietăți care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul;

în conformitate cu GOST 15467, managementul calității produsului reprezintă acțiunile efectuate în timpul creării și exploatării sau consumului produselor pentru a stabili, asigura și menține nivelul cerut de calitate;

QMS face parte din sistemul de management al organizației care vizează satisfacerea nevoilor, așteptărilor și cerințelor părților interesate în vederea obținerii unor rezultate în concordanță cu obiectivele de calitate;

numai acele întreprinderi pot asigura calitatea cerută, în care fiecare angajat este concentrat pe calitate, are motivația și calificările corespunzătoare și contribuie activ la satisfacerea nevoilor atât ale consumatorilor interni cât și externi;

indicatorii de calitate a produselor sunt clasificați în funcție de următoarele criterii: după numărul de proprietăți caracterizate, proprietățile caracterizate, modul de exprimare și etapele de determinare a valorilor indicatorilor;

există diverse metode de determinare a aprecierii nivelului calității produsului, precum: metode de măsurare, calcul, organoleptic, de înregistrare, expert, sociologic și tradițional;

Rezumând cele mai bune practici de management al calității produselor în țările industrializate și în curs de dezvoltare, pot fi remarcate următoarele:

scopurile si obiectivele in domeniul cresterii, asigurarii si imbunatatirii calitatii produselor se afla in centrul politicii economice a fiecarei firme, companie, preocupare. În același timp, este considerat principalul lucru - satisfacerea nevoilor și cerințelor consumatorilor;

atingerea calității cerute a produsului se produce (ținând cont de preț) cu costuri minime;

livrarea produselor către consumatori se efectuează în timp util;

recunoașterea și implementarea abordărilor integrate și sistematice ale managementului calității produselor ca fiind cele mai eficiente metode pentru atingerea obiectivelor și rezolvarea problemelor din domeniul calității produselor;

utilizarea mijloacelor de muncă de înaltă calitate în producția de produse competitive;

educația continuă și sistematică și formarea de specialitate a personalului cu înaltă calificare în domeniul asigurării și managementului calității produselor;

munca constantă, conștiincioasă și creativă a tuturor angajaților pentru îmbunătățirea, asigurarea și îmbunătățirea calității produselor;

educarea fiecărui producător de produse, performer, toți angajații într-o atitudine respectuoasă față de consumator, client;

crearea unei atmosfere de respect față de angajații de orice categorie de muncă și atenție la nevoile, solicitările, viața de zi cu zi a acestora;

Analiza și evaluarea continuă a calității produselor Omskshina ne permit să ne oprim asupra următoarelor puncte semnificative:

Scopul strategic al OJSC Omskshina este de a consolida poziția liderului în industria anvelopelor din Federația Rusă printr-o reconstrucție globală și modernizare a instalațiilor de producție care să permită producerea de anvelope folosind tehnologii mai eficiente, actualizarea gamei de produse, îmbunătățirea acestora. calitate și dezvoltarea de noi piețe de vânzare;

fondurile proprii ale companiei sunt direcționate în principal spre îmbunătățirea producției existente. Implementarea unor mari proiecte de investiții legate de organizarea de noi unități de producție bazate pe tehnologii străine moderne, cu achiziționarea de echipamente de la producători străini de top, se realizează cu sprijinul, participarea directă și atragerea de fonduri de la OJSC Omskneft;

În 2007, lucrările privind sistemul de management al calității (SMC) s-au desfășurat în două direcții:

Menținerea actualului SMC în conformitate cu cerințele standardului internațional ISO 9001:2008.

Îmbunătățirea SMC în conformitate cu cerințele ISO/TU 16949:2002 „Sisteme de management al calității. Cerințe speciale pentru aplicarea ISO 9001:2008 pentru organizațiile - producători de piese de serie și de schimb pentru industria auto „- conform cerințelor uzinelor de automobile;

Eficiența și eficacitatea SMC a fost confirmată de analiza îndeplinirii indicatorilor pentru anul 2007:

Obiectivele de calitate pentru 2007 au fost îndeplinite.

Satisfacția consumatorului conform evaluării cuprinzătoare a fost de 99 de puncte din 100 posibile, ceea ce corespunde evaluării „consumator încântat”;

în 2008 SA „Omskshina” a început implementarea sistemului de producție „Lean production”, care ar trebui să asigure optimizarea resurselor de producție, reducerea costurilor neproductive și, în cele din urmă, creșterea competitivității produselor;

analiza si expedierea anvelopelor in termeni fizici a aratat o scadere a vanzarilor in 2008 fata de 2007. Acest lucru se aplică și transporturilor de export și transporturilor de anvelope pe piața internă. Ceea ce indică faptul că creșterea veniturilor din vânzări, după cum se poate observa din analiza rezultatelor financiare ale întreprinderii, se produce în principal din cauza creșterii prețurilor la produsele comercializabile;

Analiza reclamațiilor a arătat că nivelul acestui indicator în raport cu producția totală nu depășește nivelurile normative la nivelul întreprinderii. Cu toate acestea, prezența unui astfel de volum de reclamații pentru anvelope indică faptul că sistemul de management al calității în curs și procesul de producție tehnologic existent nu oferă o garanție de 100% a reducerii volumului de reclamații la zero;

Analiza în curs a deșeului final a arătat că nivelul acestuia în toate tipurile de tuburi produse nu depășește limita admisă, totuși, este necesar să se ia măsuri adecvate pentru a reduce nivelul deșeului final pentru a-l apropia de standarde. a producătorilor de anvelope din ţările dezvoltate.

Analiza cauzelor căsătoriei definitive a diferitelor tipuri de autocamere a arătat că principalul tip de defect sunt bulele, cu excepția camerelor de dimensiunea pasagerilor, unde motivele apariției căsătoriei includ divergențele comune, incluziunile străine și cauciuc cremă. În același timp, atunci când analizăm cauzele căsătoriei folosind metoda Pareto, este important să reflectăm dimensiunea căsătoriei pentru fiecare motiv, nu numai în termeni fizici, ci și în termeni valorici, ceea ce ne permite să evaluăm amploarea căsătoriei. pierderea din căsătorie și concentrarea pe cele mai neprofitabile cauze ale căsătoriei.

În opinia noastră, pentru a îmbunătăți nivelul de calitate al produselor Omskshina, este necesar să se desfășoare următoarele activități:

să orienteze întreprinderea să lucreze nu numai conform standardelor internaționale ISO, ci și, conform principiilor TQM (Total Quality Management), inclusiv recunoașterea și implementarea abordărilor integrate și sistematice ca fiind cele mai eficiente metode de atingere a obiectivelor în domeniul calitatea produsului;

reînnoirea și modernizarea mijloacelor fixe de producție și utilizarea instrumentelor de muncă de înaltă calitate;

formarea continuă și sistematică și pregătirea avansată a personalului în domeniul asigurării și managementului calității produselor;

asigurarea interesului si motivarii personalului pentru munca de calitate;

stabilirea de relații de încredere cu furnizorii în vederea achiziționării de materii prime de înaltă calitate;

pentru a îmbunătăți calitatea produselor fabricate cu costuri de producție și comerciale minime;

Trecerea întreprinderii la sisteme integrate de management al calității va ajuta la rezolvarea recomandărilor de mai sus și la asigurarea stabilității financiare a întreprinderii.

Lista literaturii folosite

1. GOST R ISO 9000-2001. Sisteme de management al calitatii. Fundamente și vocabular.

GOST R ISO 9001-2008. Sistemul de management al calității. Cerințe.

GOST R ISO 9004-2001. Sistemul de management al calității. Recomandări pentru îmbunătățirea performanței.

Antonov G.A. Fundamentele standardizării și managementului calității produselor: un manual în 3 părți. - Sankt Petersburg: SPbUEF, 2005. - 111p.

Aristov O.V. Managementul calității: Manual: Vulture / O.V. Aristov.? M.: INFRA-M, 2009.? 239s.

Basovsky L.E. Managementul calității: Manual: Vulture / L.E. Basovsky, V.B. Protasiev.? M.: INFRA-M, 2006.? 212 p.

Varakuta S.A. Managementul calității produsului: manual. - M.: INFRA - M, 2006. -207 p.

Vahrushev V. Principiile managementului japonez. - M.: FOBZ, 2006.? 207s.

Womack D., Jones D.T. Producție slabă / Per. din engleza. - M.: Alpina Business Books, 2006.

Vikhansky O.S. Management: manual. Ed. al 4-lea. ? M.: Economist, 2005.

Managementul Calității Totale: Manual pentru Licee / O.P. Gludkin, N.M. Gorbunov, A.I. Gurov, Yu.V. Zorin; ed. O.P. Gludkin. - M.: Radio și comunicare, 2006. - 600 p.

Gerasimov B.I., Zlobina N.V., Spiridonov S.P. Managementul calitatii: Proc. Beneficiu. - M.: Knorus, 2005.

Gercikova I.N. Management: manual. ? a 2-a ed. Revizuit și suplimentare - M .: Bănci și burse, UNITI, 2005

Gembris, Sven. Managementul calității / Sven Gembris, Joachim Herrmann; pe. cu el. M.N. Terekhina.- M.: Editura Omega-L: SmartBook, 2008.? 128 p.

Gissin V.I. „Managementul calității” (ed. a II-a). - Moscova: ICC „Mart”, Rostov - n/a: Centrul de editură „Mart”, 2007. - 400 p.

Gluhov V.V. Management: Manual pentru universităţi: Grif / V.V. Gluhov - ed. a 3-a. ? Sankt Petersburg: Peter, 2009.? 608s.

Danilov I.P. Metode statistice de analiză și management al calității produselor: Metoda. recomandări / I.P. Danilov? Kazan, Cheboksary: ​​​​Taglimat, 2007.? 72s.

George S., Weimerskirch A. Managementul calității totale. Strategii și tehnologii utilizate în cele mai de succes companii de astăzi. - S. - Pb: Victorie, 2008.

Efimov V.V. Mijloace și metode de management al calității: manual: Grif / V.V. Efimov.? M.: KNORUS, 2009.? 232s.

Klyachkin V.N. Metode statistice în managementul calităţii: tehnologia calculatoarelor: manual. indemnizatie: Vulture / V.N. Kliachkin. ? M.: Finanțe și statistică, INFRA-M, 2009.? 304s.

Krylova G.D. Fundamente ale standardizării, certificării, metrologiei: Manual: Grif Min. imagine. RF / G. D. Krylova.? M.: Audit, 2008.? 479s.

Konoplev S.P. Managementul calitatii: Proc. indemnizatie: Vulture / S.P. Cânepă.? M.: INFRA-M, 2009.? 252s.

Kostin L.A., Kostin S.L. O creștere radicală a productivității muncii. - M.: Profizdat, 2007.

Kruglov M.G., Sergeev S.K., Taktashov V.A. Managementul sistemelor de calitate. - M.: Editura IPK Standards, 2007.

Loganina V.I. Sisteme de calitate: manual: Vulture / V.I. Loganina, A.A. Fedoseev.? M.: KDU, 2008.? 358s.

JIapidus B.A. Calitate universală în companiile rusești. ? M.: Știri, 2006.

Mishin V.M. Managementul calității: Un manual pentru studenții care studiază la specialitatea „Managementul organizațiilor”: Grif / V.M. Mishin.? Ed. a 2-a, revizuită. si suplimentare ? M.: UNITATEA-DANA, 2008.? 463 p.

Mazur I.I. Managementul calității: manual. indemnizatie: Vulture / I.I. Mazur, V.D. Shapiro. - Ed. a 5-a, șters. - M .: Editura „Omega-L”, 2008.- 399s.

Minko Z.V. Calitate și competitivitate: Sankt Petersburg. 2008

Mikheeva E.N. Managementul calitatii: Manual: Vulture / E.N. Mihaiva, M.V. Seroshtan.? M.: Izd.-torg. corporația „Dashkov și K”, 2009.? 708s.

Nikiforov A.D. Metrologie, standardizare și certificare: Manual: Grif MO RF / A.D. Nikiforov, T.A. Bakiev.? Ed. a II-a, rev. ? M .: „Școala superioară”, 2008.

Nikitin V.A. Managementul calitatii pe baza standardelor ISO 9000: 2000. - M.; Sankt Petersburg, 2008.

Novishkiy N.I., Oleksyuk V.N. Managementul calitatii produsului: Proc. indemnizatie pentru studentii universitari. Minsk. 2008.

Ogvozdin V.Yu. Managementul calității: Fundamente de teorie și practică: Proc. indemnizație / V.Yu. Ogvozdin.? M .: „Afaceri și servicii”, 2006.? anii 160.

Organizarea productiei si managementului intreprinderii: Manual / Ed. O.G. Turoți. - M.: INFRA-M, 2006.

Standardizarea și managementul calității produselor: Manual pentru universități / V.A. Shvandar, V.P. Panov, E.M. Kupriakov și alții; Sub redactia prof. V.A. Shvandar. - M.: UNITI - DANA, 2008. - 487 p.

Managementul calității: Manual: Vulture / Ed. S.D. Ilyenkova. ? M.: UNITI, 2000.? 199 p.

Managementul calității produsului: Manual / Ed. V.V. Boytsova, A.V. Glicev. - M.: Editura de standarde, 2007.

Salimova T.Ya. Managementul calității: manual. la specialitatea „Managementul organizației”: Grif / T.Ya. Salimova. ? Ed. a II-a, ster. ? M .: Editura „Omega-L”, 2008.? 414s.

Sergheev A.G. Certificare: Proc. indemnizație: Vultur al Ministerului Apărării al Federației Ruse / A.G. Sergheev, M.V. Latyshev.? Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare ? M.: Logos, 2006. ? 264s.

Management strategic / ed. Petrova A.I. - Sankt Petersburg: Petru. 2006.

Shestopal Yu.T. Managementul calității: manual. indemnizatie: Vulture / Yu.T. Shestopal [și alții]? M.: INFRA-M, 2008.? 331s.

Shishkin A.K., Vartanyan S.S., Mikryukov V.A. Analiza contabila si financiara in intreprinderile comerciale. - M.: Infra - M., 2006.

Shonberger R. Metode japoneze de management al producţiei. - M.: Economie, 2009.

Shadrin A.D. Despre motivele eficienței scăzute a aplicării ISO 9000. // Standarde și calitate. - Nr 2. - 2009. P. 48.

Trimiteți o solicitare cu un subiect chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a primi o consultație.

Politica modernă a întreprinderilor interne și străine avansate în domeniul calității constă în interconectarea și inseparabilitatea sa de politica generală a întreprinderii. Strategia de îmbunătățire a calității mărfurilor este cea mai importantă parte a strategiei companiei. Politica de calitate poate fi formulată ca un principiu de activitate sau un scop pe termen lung și include:

• îmbunătățirea situației economice a întreprinderii;
• Extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;
• · Atingerea unui nivel tehnic al produselor care depășește nivelul firmelor lider;
• Orientare spre satisfacerea cerințelor consumatorilor din anumite industrii sau din anumite regiuni;
• dezvoltarea de produse, a căror funcționalitate este implementată pe noi principii;
• Îmbunătățirea celor mai importanți indicatori ai calității produsului;
• Reducerea nivelului de defecte a produselor fabricate;
• Perioade de garanție extinse pentru produse
• dezvoltarea serviciilor.

În managementul modern al calității sunt formulate zece condiții fundamentale:

• 1. Atitudinea față de consumator ca cea mai importantă componentă a acestui proces.
• 2. Acceptarea de către conducere a angajamentelor pe termen lung de implementare a sistemului de management al companiei.
• 3. Convingerea că nu există limită pentru perfecțiune.
• 4. Încrederea că a preveni problemele este mai bine decât a răspunde la ele atunci când apar.
• 5. Interesul, conducerea și implicarea directă a managementului.
• 6. Standard de lucru, exprimat în formularea „zero erori”.
• 7. Participarea angajaților companiei, atât colectiv, cât și individual.
• 8. Concentrați-vă pe îmbunătățirea proceselor, nu pe oameni.
• 9. Convingerea că furnizorii vă vor deveni parteneri dacă vă înțeleg sarcinile.
• 10. Recunoașterea meritului.

Potrivit experților autohtoni și străini, calitatea produselor este stabilită în documentația de proiectare și tehnologică și ambele ar trebui evaluate în consecință.

1) Trebuie să începeți cu dezvoltarea producției de bunuri care sunt la cerere, adică să produceți ceea ce cineva va cumpăra, iar dacă îmbunătățiți acest produs, atunci numărul cumpărătorilor săi va crește, performanța economică a întreprinderii. se va îmbunătăți și se vor putea găsi fonduri pentru implementarea următoarelor etape de rezolvare a problemelor de calitate.

Cu toate acestea, un produs care este solicitat este cel mai adesea un produs nou. Prin urmare, este necesar să începem cu studierea cererii de pe piață și luarea în considerare la crearea și stăpânirea producției de noi produse.

• 2) Trebuie să aveți un dealer, o rețea de vânzări, precum și o distribuție de mărfuri și informații despre aceasta. Dacă nu este cazul, calitatea produsului nu va salva întreprinderea.
• 3) Este necesar să se minimizeze costurile de producție. În acest scop, este necesar să recalculăm totul, să regândim baza materială și tehnică a întreprinderii, să renunțăm la tot ceea ce este de prisos și să restructurăm. Fără a face acest lucru, nici măcar nu merită să începi o luptă pentru calitate.
• 4) Trebuie să învățăm să gestionăm finanțele, iar aceasta este o artă, și nu una ușoară. În primul rând, este necesar să se depaneze controlul financiar. Lipsa de control este calea către pierderi financiare, jefuirea acestora și falimentul întreprinderii.

Toate cele patru condiții prealabile pentru funcționarea cu succes a întreprinderilor, menționate mai sus, sunt luate în considerare în diferite concepte de calitate, dar acolo vorbim despre îmbunătățirea lor. La majoritatea întreprinderilor rusești, aceste condiții trebuie create practic de la zero. Și numai după ce întreprinderea a făcut față cumva acestei sarcini, poate începe să rezolve problema calității prin crearea și certificarea sistemelor de calitate care îndeplinesc cerințele.

Calitatea înaltă este o sarcină urgentă într-o economie de piață la nivel micro și macro. În condițiile pieței, consumatorul este figura principală. El determină direcția de dezvoltare a producției, achiziționează bunuri și servicii în conformitate cu propriile dorințe și nevoi.

Prin urmare, controlul principal al calității mărfurilor este efectuat de către consumator. Totuși, nu uitați că calitatea este un concept complex care caracterizează eficacitatea tuturor aspectelor activităților unei întreprinderi: dezvoltarea strategiei, organizarea producției, marketingul etc.

Pentru întreprinderile rusești, una dintre problemele grave în prezent este crearea unui sistem de calitate care să facă posibilă asigurarea producției de produse competitive. Asigurarea calității este costisitoare, dar numai produsele de înaltă calitate deschid calea către piața externă. Produsele de înaltă calitate asigură competitivitatea întreprinderii, iar acest lucru are un impact pozitiv asupra dezvoltării economiei în ansamblu.

Calitatea produselor este mai mare, cu atât cultura de producție este mai înaltă. Acest concept include gradul de perfecțiune al proceselor tehnologice, nivelul de mecanizare a producției, ritmul întreprinderii și organizarea unui sistem de control eficient. Aceasta include respectarea cerințelor de siguranță industrială și ordine în producție.

Pentru a evalua calitatea producției, au fost dezvoltate metode speciale. Pentru fiecare tip de produs se ține cont de nivelul său specific de calitate, fixat în standarde. Calitatea se caracterizează printr-un anumit parametru tehnic și economic (proprietatea consumatorului).

Calitatea obținută este comparată cu standardul și poate corespunde acestuia, să fie mai mică sau mai mare.

Rezolvarea problemei calității este un element integrant al strategiei de dezvoltare a companiilor moderne. Prin urmare, este cel puțin nerezonabil să începem implementarea SC fără a lua în considerare locul acestui sistem în strategia generală a companiei.

Întrucât activitatea de formare a QC prin implementarea standardelor din seria ISO 9000 și a principiilor TQM este axată pe îmbunătățirea calității și competitivității produselor (serviciilor) companiei, toate procesele asociate acestei activități ar trebui să înceapă cu o analiză a nevoilor. și așteptările consumatorilor cu privire la aceste produse (servicii). Prin urmare, firma trebuie sa determine in primul rand o strategie de marketing care sa reflecte interesele si caracteristicile consumatorilor si natura avantajelor competitive ale produselor (serviciilor) sale, prin care firma se asteapta sa reuseasca.

În conformitate cu strategia de marketing, trebuie dezvoltate activele companiei și potențialul tehnologic al acesteia. Prin urmare, este necesară o strategie de dezvoltare tehnică.

Calitatea produselor și competitivitatea acestora depind în mod semnificativ de calitatea și modul de furnizare a materialelor și componentelor. Prin urmare, este necesară o strategie de interacțiune a companiei cu furnizorii săi.

Strategia calității trebuie considerată una dintre cele mai importante strategii funcționale și dezvoltată ca parte integrantă a strategiei globale a companiei. Prin urmare, conducerea companiei, atunci când decide asupra dezvoltării și implementării SC, ar trebui să se gândească la formarea întregului complex de componente strategice.

Astfel, în țara noastră, decizia conducerii companiei de a crea un CI ar trebui să fie precedată de elaborarea și adoptarea unei strategii generale, în care strategia calității este cea mai importantă, dar nu singura componentă care este legată organic de celelalte strategii funcționale și axate pe atingerea obiectivelor strategice ale companiei. În acest caz, factorii care încurajează companiile rusești să stăpânească SC-urile moderne le vor încuraja să introducă elemente din ce în ce mai avansate de management regulat.

O organizație care a decis să înceapă lucrările la introducerea unui SC modern trebuie să se angajeze intenționat în managementul schimbării, care în condițiile rusești nu poate decât să provoace rezistență.

Printre problemele asociate calității în Mebelgrad SRL, la nivel de întreprindere, se disting elemente ale culturii de producție, precum lipsa de ritm în producție, calificarea lucrătorilor. Deoarece producția nu este ritmică, înseamnă că nu există claritate în planificarea producției. De aici monotonia muncii ca problemă. De exemplu, în timpul schimbului, sunt produse 10 canapele Tingstad. În acest model există o nuanță diferită de țesătură, iar la sfârșitul turei, atenția la acest aspect de producție este tocită. Aceleași probleme apar la asamblarea modelelor identice, când unele nuanțe sunt uitate din cauza monotoniei fluxului de lucru.

Calitatea produselor depinde de ritmul de producție. Pentru a asigura o înaltă calitate și durabilitate a produselor și pentru a reduce deșeurile, este necesar să se stabilească funcționarea uniformă neîntreruptă a tuturor secțiunilor atelierului. Pentru aceasta, șefii de magazine și secții trebuie să organizeze clar planificarea operațională și a producției, să îmbunătățească activitățile serviciilor de expediere și să aleagă cele mai eficiente forme de organizare corectă a proceselor tehnologice.

Următoarea problemă este angajarea de muncitori și angajați fără calificări adecvate. În Mebelgrad LLC, atunci când se iau în considerare candidații pentru un post vacant de master, se acordă preferință persoanelor cu experiență de muncă impecabilă, mai degrabă decât candidaților cu studii. Dar pentru funcțiile de conducere este necesară o diplomă universitară, deoarece aici sunt necesare cunoștințe despre metoda de organizare a producției și a echipei, iar un lider competent afectează semnificativ atât calitatea produselor, cât și atmosfera psihologică din atelier.

Calitatea produselor depinde nu numai de un proces de lucru organizat cu pricepere, ci și de artiștii înșiși. Progresul tehnologic necesită o creștere semnificativă a nivelului de calificare, selecția profesională și formarea personalului. Pentru a aborda această problemă, se propune organizarea de școli de calitate la nivelul întreprinderii, unde muncitorii, sub îndrumarea unor specialiști cu experiență, să crească nivelul de cunoștințe teoretice, să învețe cele mai raționale metode de operare fără defecte.

Următoarea problemă este furnizarea de produse semifabricate de calitate scăzută. Momentan, loturile de semifabricate defecte sunt returnate furnizorului pe baza unui certificat de acceptare. De exemplu, cadrele pereților laterali ai canapelelor Tingstad vin cu capse înfundate de proastă calitate. În acest caz, semifabricatele nu se returnează, dar tapițerul trebuie să bată capsele. Acest lucru necesită mult timp și perturbă procesul tehnologic și este, de asemenea, periculos pentru sănătate, deoarece. marginile ascuțite ale capselor vă pot răni mâinile.

Pentru a rezolva astfel de probleme, se propune revizuirea listei furnizorilor de produse semifabricate și colaborarea numai cu firme responsabile și conștiincioase.

Problema calității nu este doar o problemă a fiecărei întreprinderi separat, este semnificativă pentru fiecare consumator. Semnificația socială a calității, în special siguranța produselor pentru populație și mediu, presupune existența unor reguli de producție adecvate, formalizate în legislație și reglementări care stabilesc drepturile, obligațiile și responsabilitățile producătorilor și consumatorilor, reglementează relațiile comerciale interne și externe. .

Aceste circumstanțe necesită nu numai elaborarea de propuneri de îmbunătățire a calității produselor, ci și justificarea eficienței economice a acestora.

MUNCĂ DE LICENȚĂ

Modalități de îmbunătățire a calității produsului la întreprindere

INTRODUCERE

Concept, indicatori și control al calității produsului

Stimularea îmbunătățirii calității produselor

Modalități de îmbunătățire a calității produsului la întreprindere

CONCLUZIE

LISTA SURSELOR UTILIZATE

INTRODUCERE

În condițiile relațiilor de piață dezvoltate, fiecare companie, fiecare antreprenor trebuie să aibă propria strategie, să găsească principala legătură pentru a câștiga în competiția acerbă. Fără o „viziune strategică” a viitorului, fără căutarea unor avantaje „de calitate” pe termen lung, este imposibil să se realizeze funcționarea eficientă a afacerii.

În forma sa cea mai generală, calitatea este înțeleasă ca rivalitate de către indivizi interesați să atingă același scop (atragerea celui mai mare număr de cumpărători, în ciuda faptului că prețul unui produs poate să nu fie scăzut).

Deși piața, calitatea și concurența nu sunt atotputernice, cu toate acestea, ele permit rezolvarea problemelor centrale ale economiei (nivelul de trai, structura și eficiența producției, calitatea produsului și certificarea acestuia) mult mai bine decât alte sisteme economice, inclusiv cele bazate pe proprietate publică și planificare centrală.

Scăderea calității produsului reduce competitivitatea acestuia. Deteriorarea competitivității produselor duce la apariția unor tendințe inverse: scăderea vânzărilor, a profiturilor și a profitabilității, scăderea exporturilor, a bogăției naționale și a bunăstării oamenilor. Acest lucru implică nevoia de muncă constantă, intenționată și minuțioasă a producătorilor de mărfuri pentru a crește competitivitatea produselor, a îmbunătăți calitatea produselor, ceea ce este de mare importanță pentru întreprinderea de producție, consumator și economia națională în ansamblu. Lansarea de produse de înaltă calitate contribuie la creșterea volumului vânzărilor și a randamentului capitalului, o creștere a prestigiului companiei. Consumul de produse de calitate imbunatatita si valoare consumator mai mare reduce costul unitar al utilizatorilor si asigura o satisfacere mai completa a nevoilor. Acest lucru implică nevoia de muncă constantă, intenționată și minuțioasă a producătorilor de mărfuri pentru a îmbunătăți calitatea produselor în comparație cu analogii concurenților.

Relevanța subiectului se datorează nevoii de îmbunătățire a calității produsului, care este de mare importanță pentru producător, consumator și economia națională în ansamblu. Economia națională din produse de înaltă calitate are o serie de avantaje: creșterea potențialului de export și a veniturilor balanței de plăți a țării, creșterea nivelului de viață al populației și a autorității statului în comunitatea mondială. . Deteriorarea calității produselor duce la apariția unor tendințe inverse: scăderea vânzărilor, a profiturilor și a profitabilității, scăderea exporturilor, a bogăției naționale și a bunăstării oamenilor.

CALITATEA PRODUSULUI

1. Concept, indicatori și control al calității produsului

Îmbunătățirea calității produselor este de mare importanță pentru producător, consumator și economia națională în ansamblu. Lansarea de produse de înaltă calitate contribuie la creșterea volumului vânzărilor și a randamentului capitalului, o creștere a prestigiului companiei. Consumul de produse de calitate imbunatatita si valoare consumator mai mare reduce costul unitar al utilizatorilor si asigura o satisfacere mai completa a nevoilor. Economia națională din produse de înaltă calitate are o serie de avantaje: creșterea potențialului de export și a veniturilor balanței de plăți a țării, creșterea nivelului de viață al populației și a autorității statului în comunitatea mondială. . Deteriorarea calității produselor duce la apariția unor tendințe inverse: scăderea vânzărilor, a profiturilor și a profitabilității, scăderea exporturilor, a bogăției naționale și a bunăstării oamenilor.

Acest lucru implică nevoia de muncă constantă, intenționată și minuțioasă a producătorilor de mărfuri pentru a îmbunătăți calitatea produselor în comparație cu analogii concurenților.

Calitatea produsului este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul. Este fixat pentru o anumită perioadă de timp și se modifică atunci când apare o tehnologie mai avansată.

O proprietate a unui produs este o caracteristică obiectivă a unui produs care se poate manifesta în timpul creării, exploatării sau consumului. Produsele au multe proprietăți diferite care trebuie luate în considerare atunci când sunt proiectate, fabricate, depozitate, transportate, operate sau consumate. Termenul de „exploatare” se aplică unor astfel de produse, care, în procesul de utilizare, își consumă resursa (mașina). Termenul „consum” se referă la produsele care, atunci când sunt utilizate în scopul propus, sunt consumate singure (alimente).

Proprietățile pot fi simple sau complexe. Cele simple includ masa, capacitatea, viteza etc. Cele complexe sunt fiabilitatea mijloacelor tehnice, fiabilitatea dispozitivului, mentenabilitatea mașinii și altele.

O caracteristică cantitativă a uneia sau mai multor proprietăți ale produsului care alcătuiesc calitatea acestuia, considerată în raport cu anumite condiții de creare, funcționare sau consum, se numește indicator al calității produsului.

După modul de exprimare, indicatorii de produs pot fi naturali (metri, kilometri), relativi (procente, coeficienți, puncte, indici), precum și costuri.

După stadiul de determinare - prezis, proiect, normativ, actual.

După proprietățile caracterizate, se folosesc următoarele grupe de indicatori: scop, fiabilitate, transportabilitate, siguranță, economie, drept brevete, tehnologic, ergonomic, estetic.

Indicatorii de scop caracterizează proprietățile produsului care determină principalele funcții pentru care este destinat.

Fiabilitatea este proprietatea unui obiect de a menține în timp valorile tuturor parametrilor și funcțiilor solicitate în limitele stabilite. Fiabilitatea unui obiect, în funcție de scopul și condițiile de utilizare a acestuia, include funcționarea fără defecțiuni, durabilitate, întreținere și persistență.

Indicatorii ergonomici caracterizează confortul și confortul consumului (exploatării) produsului în stadiul procesului funcțional în sistemul „om-produs-mediu de utilizare”.

Indicatorii de fabricabilitate includ: intensitatea specifică a forței de muncă, consumul de materiale, consumul de energie de fabricație și întreținere.

Indicatorii de transportabilitate caracterizează adecvarea produselor pentru transport. Indicatorii de brevet-legale mărturisesc puritatea brevetului, protecția brevetului, precum și posibilitatea vânzărilor nestingherite de produse pe piața mondială.

Indicatorii de mediu caracterizează nivelul efectelor nocive asupra mediului.

Un indicator al calității produsului care caracterizează una dintre proprietățile acestuia se numește indicator unitar (putere, conținut caloric etc.). Un indicator complex este unul care caracterizează mai multe dintre proprietățile sale. Indicatorii complexi sunt împărțiți în grup și generalizați. Indicatorul de grup este determinat de un set de indicatori individuali.

Scopul controlului calității este de a asigura calitatea stabilită a produselor, de a preveni defectele și de a preveni eliberarea produselor de calitate scăzută. Responsabilitatea pentru calitatea produsului este suportată de toți angajații întreprinderii. Prezența anumitor autorități și funcționari de control al calității depinde de mărimea întreprinderii și de responsabilitățile funcționale ale personalului.

Mijloacele de control al calității produselor sunt instrumentele, instrumentele și dispozitivele de control automat. Deosebit de eficiente sunt controalele automate încorporate în echipamentele tehnologice care oferă control direct în procesul de fabricație a produselor. Acest lucru reduce numărul de controlori și previne apariția căsătoriei.

Tipuri de control al calității se stabilesc în funcție de natura producției și cerințele de calitate a produsului. Există următoarele tipuri de control:

a) grup - pentru un grup de operațiuni conexe asociate cu prelucrarea completă sau parțială a unei piese;

b) controlul operațional al respectării procesului tehnologic în producerea de mare complexitate și acuratețe;

c) selectiv - un anumit număr de produse selectate ca reprezentanți sunt controlate;

d) continuu - efectuat pe fiecare produs. Prin programare, controlul se împarte în intermediar și final.

Metode de control al calității produsului: inspecție externă, verificare dimensională, verificare a proprietăților mecanice și fizice, verificare a curățeniei mediului. Un loc aparte îl ocupă metoda statistică a controlului tehnic al calității. Baza matematică a acestei metode este teoria probabilității. Pentru un proces tehnologic aflat în stadiul de control statistic al calității produsului, este posibilă stabilirea unei metode statistice de control, ale cărei caracteristici esențiale sunt:

a) regularitatea observațiilor sistematice;

b) controlul probelor selective;

c) reprezentarea rezultatelor observațiilor pe o diagramă de control;

d) utilizarea rezultatelor controlului pentru ajustarea condițiilor procesului tehnologic și prevenirea căsătoriei.

Metodele experte de evaluare a calității produselor se bazează pe utilizarea experienței generalizate și a intuiției specialiștilor și consumatorilor de produse. Acestea ar trebui utilizate atunci când este imposibil sau dificil să se utilizeze metode mai obiective de control. Metoda expertă este, de asemenea, utilizată pentru a caracteriza proprietățile estetice ale produsului.

În ultimii ani, în practica mondială, s-a acordat multă atenție controlului calității produselor în cadrul companiei, care se numește control total al calității (TQC). Principalele caracteristici ale acestui sistem sunt următoarele.

1. Transferul autorității de control al calității de la conducerea de vârf la nivelul inferior.

2. Dezvoltarea unei mișcări în cadrul unor grupuri mici numite „cercuri de calitate”.

3. Luptă pentru recunoașterea pe piață pe baza priorității cerințelor clienților.