Mașină de bricolaj pentru forjare la rece. Forjare la rece, mașini-unelte și desene de bricolaj. Mașină de inel
Forjarea la rece este imposibilă fără un echipament special de forjare. Să ne uităm la tipurile de dispozitive și la formele care pot fi obținute cu ajutorul lor. Am pregătit desene și videoclipuri tematice pentru tine. Vom lua în considerare, de asemenea, secvența de fabricare a unei mașini pentru forjarea la rece cu propriile noastre mâini.
Dacă tocmai începeți un atelier de forjare la rece și doriți să evitați costurile mari, atunci realizarea propriilor mașini și dispozitive vă va ajuta să vă creați propria afacere mică fără costuri excesive.
Dispozitive și mașini de bază
Mașinile de forjare la rece sunt proiectate în principal pentru îndoirea într-un arc sau în unghi, precum și pentru răsucire. Ele pot fi alimentate manual sau electric.
Principalele tipuri de mașini și dispozitive pentru forjare la rece:
- Gnutik
- răsucitor
- Melc
- glob
- Val
- Lanternă
Dispozitiv „Gnutik”
"Gnutik" achiziționat sau făcut de sine este un dispozitiv universal care vă permite să obțineți un arc sau un unghi dintr-o tijă. Este o bază cu glisor, pe care se fixează un opritor cu unghi (90° sau altul după caz) și două opritoare fixe cilindrice. Prin deplasarea cursorului și a opritorului de colț, tija este îndoită într-un unghi. Pentru a obține un arc, este prevăzut un al treilea cilindru, care se rotește pe partea opusă opritorului de colț.
Dispozitivul poate fi realizat pe o platformă orizontală sau verticală.
Axonometria dispozitivului „Gnutik” - aranjare verticală
Pentru a scala dimensiunile, iată un desen al barei inferioare a acestui "Gnutik".
Bara de jos
Acest dispozitiv este universal. Cu ajutorul duzelor de pe el, puteți nu numai să îndoiți, ci și să tăiați și să perforați găuri. Dar acesta va fi următorul pas.
Obținerea unui arc pe „Gnutik”
Obține un colț pe „Gnutik”
Arată ca un „Gnutik” de casă:
Dispozitiv „Twister”
„Twister” - un instrument pentru răsucirea barelor, în mare parte cu secțiune pătrată, de-a lungul axei longitudinale. Acest dispozitiv simplu poate fi manual și electric. Principiul de funcționare: ambele capete ale tijei sunt fixate, apoi un element de fixare începe să se rotească, răsucind metalul la forma dorită.
Apariția manualului achiziționat „Twister”
Vedeți o fotografie a unui „Twister” de casă cu o unitate electrică, asamblat folosind echipamente electrice uzate:
Pentru fabricarea „Lanternelor” și „Conurilor” există o mașină specială, dar pentru început, puteți folosi „Twister”, așa cum se arată în videoclip (în engleză, dar totul este foarte clar).
Video: cum să faci un gol pentru „Lanterne” pe „Twister”
Dispozitivul „melc”
Instrumentul Snail este conceput pentru a crea vârtejuri (sau spirale) și „monede” (părți în formă de S). Există diverse modele.
Una dintre opțiunile de proiectare: 1 - melc plug; 2 - baza mașinii; 3 - rola de presiune; 4 - maneta pentru controlul rolei de presiune; 5 - fixarea bazei; 6 - un deget pentru fixarea plugurilor; 7 - canelura pentru rola de presiune; 8 - axa manetei de control; 9 - arc pentru presarea rolei; 10 - clemă pentru piesa de prelucrat; 11 - plug de frunte al melcului; 12 - axa principală; 13 - pârghii
Rezultatul ar trebui să fie cam așa:
Un alt design ușor pentru îndoirea produselor laminate cu o secțiune transversală de până la 12 mm:
1 - segment al cohleei; 2 - excentric; 3 - mâner; 4 - baza; 5 - patine de ghidare; 6 - axa; 7 - glisor; 8 - piuliță ax; 9 - axa de montare role; 10 - rola; 11 - axa motoare; 12 - excentric de ghidare; 13 - segmentul central al cohleei; 14 - excentric de miel; 15 - picior principal; 16 - segmente de pin de conectare ale cohleei; 17 - șurub corector; 18 - urechea de legătură a segmentelor cohleei
Adesea, dispozitivul „melc” este realizat pe un suport, mai ales dacă trebuie să îndoiți produse laminate groase.
Câteva videoclipuri utile pe mașinile de casă „melci”.
Făcând un melc
Funcționarea mașinii
Vom discuta aceste structuri mai detaliat mai jos.
Dispozitiv „Globe”
Un astfel de dispozitiv arată ca un raportor de școală și este conceput pentru a face arce cu o rază mare de îndoire dintr-o bandă, pătrat, cerc sau hexagon. Mai întâi, un capăt al piesei de prelucrat este fixat cu o îndoire, apoi este îndoit pe toată lungimea conform șablonului. Principiul de funcționare este oarecum similar cu funcționarea unei mașini de conserve pentru conservare.
Aspectul dispozitivului
La lucrarea video pe „Globul”
Folosind forța pur musculară, un arc cu diametru mare poate fi realizat pe un șablon înșurubat sau sudat pe un banc de lucru. Este bine să îndoiți o bandă pe ea, o țeavă cu pereți subțiri etc.
Probă
Dispozitiv „Wave”
Puteți obține produse în formă de undă dintr-o piesă de prelucrat dintr-o secțiune rotundă, pătrată, hexagonală sau dintr-un tub folosind dispozitivul de fixare „Wave”. Deformarea piesei de prelucrat are loc între rolele verticale prin defilare.
Dispozitiv Wave și produse rezultate
Dispozitiv în acțiune
Dispozitiv „lanterna”
Pe această mașină sunt realizate semifabricate ale elementelor „Lanterne” sau „Conuri”, care pot consta din 4, 6, 8 sau mai multe bare. Conform principiului de funcționare, mașina este similară cu Twister, dar aici piesele de prelucrat sunt îndoite în jurul arborelui de ghidare, ceea ce formează o configurație mai corectă și mai precisă a produsului.
Dispozitiv „lanterna”
Lucrarea dispozitivului pentru fabricarea "Lanternei"
Dispozitiv pentru forjarea la rece a elementului „Clamp”.
Elementul de forjare la rece „Clamp” este destinat pentru fixarea altor elemente structurale între ele.
Dispozitivul de îndoire „Clamp” poate fi realizat conform desenelor anexate.
Dispozitive pentru efectuarea „picioarelor de ciorb”
„Houndstooth” – aplatizare prin aplicarea unor crestături frumoase ale capetelor semifabricatelor pentru a da mai multă eleganță designului sau pentru a reduce grosimea pentru diverse conexiuni.
Capetele elementelor sunt decorate cu un „picior de gâscă”
Această operațiune poate fi efectuată folosind o mașină unealtă cu matriță sau fixare și un ciocan de fierar greu pe o nicovală. Oferim ambele opțiuni sub formă de videoclipuri.
Mașină pentru fabricarea "piciorului de gâscă"
Dispozitive pentru forjarea „picioarelor de ciorb”
Procesul detaliat de realizare a ștampilei
Mai jos este o mașină de rulare pentru a efectua aceeași operațiune.
Mașină pentru rularea „piciorului de gâscă” (distanța dintre role este reglabilă).Materiale pentru o mașină de rulare: roți dințate și arbori - piese de schimb de la o combină uzată
Principiul de funcționare
Producția de „melci” cu un drive
„Melcul” electric facilitează producerea de bucle și „monede”. Acest lucru este deosebit de valoros atunci când munca nu este „pentru suflet”, ci pentru fabricarea unui număr mare de produse de același tip pe un flux atunci când se lucrează la comandă.
Mai jos sunt pașii pentru asamblarea unei mașini de îndoit o tijă cu secțiunea maximă de 10x10 mm. Motorul de 0,5 kW/1000 rpm funcționează la limita capacităților sale. Efectuează 6 rotații ale arborelui pe minut. Segmentele de melc sunt prelucrate dintr-un semifabricat rotund St.45 fara tratament termic, de 25 mm inaltime si 20 mm grosime. Melcul este montat pe un arbore pe rulmenți de la roata din spate a motocicletei - 7204. Rola de susținere este fixată rigid în canelură. Scripeții sunt instalați între motor și cutia de viteze.
Mai jos sunt desenele segmentelor cohleei.
Elementul melc 1
elementul melc 2
Elementul melc 3
Elementul central al melcului
Pentru o tijă mai masivă (de la 12 mm), puterea motorului ar trebui să fie mai mare de un kilowatt. Fotografiile de mai jos arată o mașină cu un motor de 2,2 kW, 1000 rpm, oferind o putere de ax de aproximativ 10 rpm. Aceasta este o mașină pentru uz profesional. A fost folosită o cutie de viteze uzată, matricea a fost tăiată dintr-o piesă de prelucrat de 30 mm grosime - procesul care consumă cel mai mult timp.
Pentru forjarea la rece, veți avea nevoie și de o nicovală și un ciocan. Forja nu este necesară, este necesară doar pentru forjare la cald.
Sfat! Înainte de a începe lucrul, desenați o schiță la dimensiune completă a structurii viitoare. Acest lucru va ajuta la reglarea elementelor și nu vă va confunda în timpul asamblarii.
Cu ochiul liber, puteți vedea că aceasta sau acea persoană are un gard sau o poartă frumoasă, diverse tipuri de articole de decorare pentru parcele personale. Toate acestea se transpun în realitate prin forjare, cu absența oricărei temperaturi.
În societatea modernă, forjarea la rece a metalului este foarte bine dezvoltată. De-a lungul anilor lungi de existență a unui astfel de meșteșug, oamenii au creat unelte cu care poți produce elemente subțiri de decor din fier.
Mecanisme fără de care forjarea la rece ar fi o sarcină foarte dificilă
Mecanismul melcului
Este folosit pentru a da secțiunilor individuale de forjare o formă de spirală. De regulă, melcul în sine este fixat pe un fier gros, de călcat
placă și poate fi detașabilă. Grosimea unei astfel de plăci nu trebuie să fie mai subțire de 4 milimetri grosime. De regulă, pe un produs care este creat de unul singur, este necesar să se facă diverse printuri, numite șabloane. Cu ajutorul șabloanelor pregătite, este posibil să dați barelor de oțel forme diferite.
Dispozitiv mecanic break
Pe un astfel de dispozitiv se efectuează tăierea, nituirea și modelarea. Un lucru destul de la îndemână, în felul lui. Spre deosebire de mecanismul electric din fabrică, îl poți asambla și tu și economisi bugetul.
Dispozitiv Gnutik
Cu acesta, se realizează deformarea arcului la un unghi. Principalul lucru este să faceți desene în avans și să marcați cu precizie gradele unghiurilor pentru a îndoi cu precizie tijele folosind mașina.
Twister analogic Gnutika
Facilitează îndoirea de-a lungul axei longitudinale a unui obiect deja terminat. Un astfel de dispozitiv poate fi realizat în mai multe moduri. Pe un șablon metalic, așa cum este obișnuit, și fixând șuruburi mari pe o placă groasă. Esența unei astfel de mașini este că ambele capete ale unei tije metalice sunt prinse și, pe de o parte, prin intermediul unui mâner rotativ, se execută răsucirea.
Unitate de val
Cu el, puteți obține semifabricate sub formă de val din tije metalice. Cu ajutorul unei astfel de mașini, este posibil să se producă grătare periodice de tip Boyarsky și Volna.
Presă de matriță
Cu ajutorul unei astfel de presă, pe produs sunt aplicate ștampile cu diverse modele. De regulă, ar trebui să existe un număr mare de astfel de ștampile cu modele diferite. Acest lucru se face prin apăsarea unei ștampile în metal. În consecință, sub presiune, pe metal rămân amprente clare de modele.
montaj mecanic
Pentru îndoirea cercurilor din tije metalice de diferite diametre. Când cercurile ar trebui să fie prezente în designul decorului, un astfel de dispozitiv este indispensabil.
În fierărie, un semifabricat pur, sau o parte separată, este de obicei numită „forjare”. Același termen există și în forjarea la cald a metalului. Numai că înseamnă deja procesul de forjare a metalului, pentru a da piesei de prelucrat forma necesară.
Soiuri de forjare la rece
Există direct 7 tipuri de forjare la rece, care sunt produse în secvență strictă. Fiecare tip este un proces specific efectuat cu spații libere. Dacă nu efectuați aceste acțiuni în conformitate cu cerințele, atunci nu veți reuși. Deci, să aruncăm o privire la aceste tipuri.
Direct, forjare semifabricate metalice. Forjarea este cel mai complex și mai voluminos proces din fierărie. Forjarea la rece este împărțită în următoarele tipuri și subspecii:
Proiect
Această acțiune se face sub presiune. Acest lucru se face pentru a reduce înălțimea piesei de prelucrat și a crește dimensiunile laterale ale pieselor de prelucrat.
broşă
Această acțiune se realizează prin încălzirea piesei de prelucrat și prelucrarea acesteia cu un ciocan. Din acest motiv, aria secțiunii transversale scade și lungimea piesei de prelucrat crește.
Firmware
Această acțiune este efectuată pentru a obține găurile necesare pe piesele de prelucrat. De regulă, efectuând o astfel de acțiune, pe piesele de prelucrat apar caneluri de diferite dimensiuni, găuri de diferite diametre. Există mai multe tipuri de firmware:
deschide firmware-ul
Este produsa prin cusatura continua, datorita deplasarii metalului. Cu toate acestea, o astfel de acțiune implică o prelucrare suplimentară a piesei de prelucrat.
firmware închis
Produs cu cusături goale. Utilizat de obicei la fabricarea găurilor mari.
Sfat: „Datorită răsturnării și desenului semifabricatelor metalice, structura metalului poate deveni casantă. Prin urmare, este necesar să manipulați cu atenție semifabricatele pentru a preveni ruperea bruscă a uneia sau alteia piese! În cel mai bun caz, va trebui să refaceți forjarea, iar în cel mai rău caz, poate provoca daune ireparabile sănătății!
Acesta nu este sfârșitul procesului de forjare la rece, ci este în plină desfășurare.
Proces vizual de forjare la rece.
Ștampilare
(ștanțare) - se numește procesul de deformare plastică a piesei de prelucrat, cu modificarea formei și dimensiunii metalului. Există mai multe tipuri de ștanțare:
Ștanțare volumetrică
Produs prin presiune. Când piesa forjată este încălzită la dimensiunile corespunzătoare, aceasta este presată cu matrițe speciale. Această metodă este utilizată în industriile în care piesele astfel obținute sunt produse în loturi.
ștanțarea foii
Fabricat din tablă. Este utilizat în producția de piese metalice mici și mijlocii. Acest tip de ștanțare vă permite să obțineți o înaltă calitate și rezistență din piesele fabricate.
Presare
Acest proces de prelucrare a metalului se realizează datorită presiunii ridicate, datorită căreia densitatea metalului crește și forma acestuia se modifică. Există mai multe tipuri de presare:
presare directa
Această metodă vă permite să obțineți diverse semifabricate de profil (tije, țevi, profile). Procesul constă în extrudarea metalului printr-un orificiu specific.
Apăsare pe spate
În acest proces, semifabricatul este plasat în matriță, iar presiunea este aplicată în direcția opusă decât prin presare directă.
Desen
Este un proces de tragere a tijelor deja presate printr-o matriță specială. Datorită acestui proces, se pot obține sârmă, profile profilate, țevi cu pereți subțiri.
Etapa finală și, de asemenea, destul de importantă se desfășoară
Acest proces implică legea „Forțelor de frecare”, datorită căreia, prin frecare cu role speciale pe suprafața piesei de prelucrat, are loc o deformare plastică. La rândul lor, există 5 tipuri de produse rulante:
Etapa finală a forjarii la rece este laminarea.
Laminare longitudinală
La utilizarea acestui tip de rulare, pe mașină, rolele se rotesc în direcții diferite. Din acest motiv, are loc o sertizare și o alungire treptată a piesei. În acest caz, se produc tablă, bandă și benzi.
Rulare în cruce
Cu acest tip de rulare, rolele se deplasează în aceeași direcție. Din acest motiv, piesa este supusă deformării în mișcarea transversală. De exemplu, prin intermediul acestui tip se obțin roți dințate cilindrice cu dinți moleți.
Rulare în cruce sau elicoidal
în acest caz, rolele de pe mașină sunt așezate într-un unghi unul față de celălalt. Astfel, forjarea primește mișcare de translație și rotație. Se obține un spațiu între acești arbori și metalul, căzând în acest gol, își primește deformarea. Acest tip de rulare este folosit pentru a crea semifabricate tubulare, așa-numitele „manșoane”.
Desen de proiectare
Înainte de a începe asamblarea, trebuie să creați un proiect care să descrie în detaliu tot ceea ce veți transforma în realitate.
Cu toate acestea, înainte de a vă crea creația de oțel, trebuie să citiți multă literatură, care descrie în detaliu toate dispozitivele. Pentru a evita situațiile neașteptate în timpul procesului de asamblare, este important să aveți o idee despre mașină, dimensiunile acesteia și dimensiunile fiecăreia dintre piesele care vor fi implicate în proiect.
Pentru că toate piesele vor fi făcute din metal dur sau din orice piese care stau inactiv în garaj.
Deci, înainte de a continua cu fabricarea unui produs de forjare, este necesar să se facă un pat, pe suprafața căruia vor fi amplasate toate părțile necesare ale mașinii.
Pentru a avea o idee despre făcut în casă despre mașină și despre forjare în general, precum și să învețe cum se asambleaza, uite video video de mai jos:
Acum că aveți o idee, puteți începe să fabricați - patul.
Este important de știut! Dimensiunile cadrului trebuie calculate în strictă conformitate cu planul ocupat al dispozitivelor de fixare amplasate. Merită să luați în considerare faptul că dispozitivele din lucru nu ar trebui să interfereze între ele!
Rama trebuie să fie din material rezistent. Poate fi o serie de lemn, și destul de dens și gros, sau o placă de fier. Totuși, trebuie să aibă un suport de fier din picioare sudate sau fixate ferm de cadru. Când ați terminat, ar trebui să aveți un banc de lucru solid.
După ce patul este făcut și instalat în locul dorit, puteți începe să asamblați și să atașați toate accesoriile pe pat.
Sfat: „În procesul de asamblare a mașinii, este necesar să verificați mecanismele pentru funcționarea corectă, astfel încât, dacă există o defecțiune, să puteți înlocui piesa deteriorată și să continuați asamblarea!”
Mai sus este o diagramă a ansamblării dispozitivului, așa-numiții „melci”. Este destinat fabricării buclelor spiralate pe forjare.
Componentele mecanismului
- Plugul conducător al melcului însuși,
- axa principală,
- Pârghii pentru efectuarea operațiunilor cu putere,
- Clemă pentru piesa metalică,
- platforma masinii,
- rola de presiune,
- Degetul pentru fixarea cotelor de melc,
- Arc pentru presarea rolei de presiune,
- Maneta de control cu role.
Sfat: Cu cât pârghiile pentru aplicarea forței sunt mai lungi, cu atât forjarea se va îndoi mai ușor!
Mașina universală de forjare la rece este proiectată pentru a tăia benzi metalice, bare metalice sau pătrate. De asemenea, puteți perfora găuri pentru
Desenul unei mașini universale
nituri și nituri cutare sau cutare detaliu. Este adaptat pentru îndoire la un unghi dat și pentru rulare. Un astfel de dispozitiv este format din 39 de părți. Puteți găsi mai multe informații despre ei în această arhivă. Descarca
Gnutik
Fotografie gnutik
Proiectat pentru îndoirea diferitelor semifabricate metalice, precum și pentru forjare cu arc cu o anumită rază. Pentru fabricarea acestei mașini se folosește în principal oțel pentru scule. Acest lucru se datorează faptului că în dispozitiv predomină încărcăturile mari. Este alcătuit dintr-un mâner care se deplasează de-a lungul axei îndoirii unghiulare, trei role, care într-o stare fixă arată ca un triunghi. De asemenea, elementele de fixare și de fixare ale mașinii pe cadru.
răsucitor
Desen Twister
Proiectat pentru îndoirea tijelor, pătratelor și benzilor metalice în jurul axei longitudinale. Se dovedește răsucire de torsiune. Se compune din două elemente de fixare fixate pe un cadru întărit cu găuri pentru o tijă metalică și mânere pentru a face mișcări de-a lungul axei. Informații mai detaliate pot fi găsite în arhiva de desene a acestui dispozitiv.
Dispozitivul ondulat este conceput pentru a modifica îndoirea unei piese metalice, obținând piese sub formă de undă. În ceea ce privește semnificația sa, acesta este același gnutik, cu toate acestea, valul are o structură complexă.
Folosind o presă de matriță, puteți face imprimeuri de modele pe semifabricate metalice.
Este important de știut! După ce toate aceste dispozitive sunt instalate pe cadru, este necesar să verificați funcționalitatea fiecăruia dintre ele! Este necesar să efectuați astfel de acțiuni cu mare grijă, deoarece, dacă apare o rupere a metalului, aceasta poate provoca un rău enorm sănătății dumneavoastră!
Dacă dintr-o dată o veți face singur, asigurați-vă că desenați toate schițele necesare și desene cu dimensiuni, probabil aceleași dimensiuni ca și în structura prefabricată.
O astfel de manevră vă va permite să înțelegeți pe deplin viitoarea mașină, vă va ajuta să editați toate detaliile de pe desen. Urmărește, de asemenea, o mulțime de videoclipuri pe internet pe tema " Cum se face scule de forjare la rece? Acest lucru vă va oferi o idee despre imaginea completă.
Și citiți, de asemenea, câteva lucrări literare care sunt consacrate acestei probleme. Modul de a face aceasta sau acea parte, precum și din ce material ar trebui să fie făcută, trebuie să studiați. Când știi sigur ce este, poți face cu ușurință o mașină cu propriile mâini!
Mai jos sunt trei videoclipuri dedicate pieselor individuale ale ansamblului mecanic, fără utilizarea temperaturilor ridicate:
Dispozitiv video „Houndstooth”.
Dispozitiv video „Twister”.
Adaptare video „Melc”.
Mașinile de forjare la rece vor fi utile pentru cei care iubesc să creeze și să înțeleagă astfel de echipamente. Mulți folosesc mașini-unelte pentru a crea moșii, interioare și cadouri. Produsele realizate cu forjare la rece sunt folosite ca decoratiuni alaturi de alte elemente decorative. Forjarea la rece necesită mult efort. Acest lucru este greu de făcut acasă. Cea mai ușoară cale este forjarea artistică la rece.
Pentru a face un produs normal cu propriile mâini, veți avea nevoie de instrumente și desene. Aceste lucruri reduc costurile și reduc timpul de producție. În unele cazuri, piesele sunt încălzite astfel încât să nu existe curbură la articulații. Înainte de a crea o mașină de forjare la rece de casă, trebuie să faceți lucrări de proiectare. Pentru a face marcaje precise, trebuie să utilizați hârtie milimetrică.
Mai întâi ai nevoie trageți o spirală care va crește treptat, menținând în același timp simetria tiparelor. Distanța spirelor trebuie așezată astfel încât să fie mai mare decât diametrul tijelor și să fie posibilă preluarea produsului finit din mașină. Când creați o suprafață de lucru, trebuie să utilizați tablă. Dimensiunile sunt determinate folosind dimensiunile de bază și piesele utilizate. Pentru a crea o formă, aveți nevoie de tablă sub formă de benzi.
Înainte de a începe lucrul, toți începătorii trebuie să se familiarizeze cu videoclipurile despre echipamentele de forjare la rece cu propriile mâini.
Scule si materiale pentru forjare la rece:
Cel mai important dispozitiv a lucra a fost întotdeauna gnutik. Se folosește la schimbarea formei metalului. Funcția principală a îndoitorului este de a îndoi piesa în diferite unghiuri.
Melc aplicat pentru manipulare în spirală. Este o unealta pentru indoirea diverselor produse, profile etc. Când lucrați cu acest instrument, nu puteți limita spirala în rază și nu puteți face valoarea dorită.
Este nevoie de lanterna pentru îndoirea materialului metalic. Folosind o lanternă, barele metalice sunt prelucrate. Datorită dispozitivului wave, puteți crea valuri și piese curbate. Un val este utilizat la prelucrarea țevilor cu secțiune transversală circulară.
Twister are ca o lanternă. Cu ajutorul lui, puteți răsuci tijele.
Globul ajută creați un arc mare dintr-un profil cu o grosime de până la 12 mm. La sfârșit, semifabricatele sunt și ele îndoite. Acesta este cel mai ușor instrument și este destul de des făcut manual.
Mașină de forjat la rece bricolaj, desene
Dupa marimea structurii se pot suda bucati mici de tije la o distanta de 5-6 cm.In structura trebuie facute gauri separate. Dacă ești prea leneș să-ți dai seama cum să asamblați corect o mașină de forjat la rece, puteți oricând să vizionați un videoclip de antrenament. Când construiți un dirijor cu propriile mâini trebuie să acordați atenție tipurilor de lucru de bază: hote, îndoire și răsucire. Toate aceste mecanisme pot fi combinate într-unul singur. În timpul capotei, se creează forma dorită pentru produs. Cel mai bine este să treceți produsul prin role sau o presă, din acest motiv, secțiunea transversală a materiei prime poate scădea. Procesul de îndoire de bază constă în îndoirea piesei la un anumit unghi. Puteți efectua această operație folosind un șablon.
Acest lucru se face în felul următor:
- pregătirea desenelor;
- crearea unui șablon conform desenului;
- sudarea unei bucle pe o placă de oțel;
- foaia trebuie fixată pe mașină în suport;
- stabilirea unui slot și fixarea finală.
La crearea unui șablon o cusătură specială trebuie efectuată din exterior, astfel încât să nu interfereze ulterior cu funcționarea materialului.
Tipuri de mașini de forjare la rece
Există mai multe tipuri de mașini de forjare la rece:
Cum să faci o mașină de forjat cu propriile mâini?
Datorită faptului că mașinile de forjare la rece sunt scumpe și prețurile depind de producători, mulți oameni recurg la crearea unor astfel de mașini cu propriile mâini.
Când creați o mașină de casă " Melc » veți avea nevoie de următoarele:
- tije metalice;
- table de otel sub forma de benzi;
- teava speciala;
- sudura, cleste, polizor.
Schema principală pentru a crea o mașină:
- luați o bucată obișnuită de hârtie, desenați un model spiralat pe ea, verificați dimensiunile firului;
- folosind o râșniță, trebuie să faceți două foi separate din farfurie;
Primul cu parametri 100x100 mm iar al doilea 130x130 mm.
- luați o tijă și benzi de oțel, curățați marginile tăieturii de bavuri;
- cu clești, creați o îndoire în benzile de oțel conform schemei;
- elemente de sudura;
- sudați țeava de oțel de jos.
Iată întregul proces simplu de creare a unei mașini de forjare din diferite materiale.
Desenele pentru a crea o mașină pot fi folosite complet diferit, totul depinde de materialele folosite în lucrare.
Cum să-ți creezi propria bară de torsiune cu ciocan? Această mașină este folosită la răsucirea spiralelor sub formă de șarpe din metal.
Instrumente de creare:
- tabla de otel;
- grindă;
- menghină și elemente de fixare;
- cutie de viteze, lanț sau motor electric;
- Bulgară;
- sudare.
Schema de acțiuni la crearea unei mașini pentru forjare la rece:
Iată principalele modalități de a crea mașini de casă cu propriile mâini. Principalul lucru este dorința și munca grea, apoi totul se va rezolva. Echipamentele și accesoriile pentru forjare la rece pot fi achiziționate de la orice magazin specializat.
Elementele forjate în design și arhitectură au fost foarte populare de multe secole. Grilajele pentru seminee si ferestre, garduri sau balustrade pentru scari, forjate din metal, au intotdeauna un aspect rafinat si atragator.
Astăzi, chiar și ținând cont de noile tehnologii pentru prelucrarea metalelor, produsele din metal realizate manual sunt mai relevante ca niciodată. Desigur, forjarea cu bricolaj nu este o sarcină ușoară și, fără o anumită pregătire, este dificil să faci un produs cu adevărat frumos.
Dar cei care doresc să învețe această profesie străveche și dacă sunt gata să muncească din greu, trebuie să se familiarizeze cu tipurile și tehnologiile de forjare a metalelor, să cunoască metalele pentru forjare, să cunoască procesul și să manipuleze corect uneltele.
Ce este forjarea metalelor
Forjarea metalelor este un proces în care metalul este prelucrat pentru a-i conferi forma și dimensiunea necesare. Există două opțiuni pentru forjare - cald și rece. Și dacă sunteți interesat de forjare cu do-it-yourself, atunci ar trebui să înțelegeți aceste tipuri de tehnologii, deoarece fiecare dintre ele are părțile sale negative și pozitive.
Forjare la cald
Când se folosește forjarea la cald, semifabricatul metalic este încălzit la temperatura dorită, timp în care metalul își pierde proprietățile de rezistență și devine ductil. Nivelul ridicat de ductilitate este marele avantaj al forjarii la cald. Acest lucru face posibilă acordarea foarte rapidă a piesei de prelucrat dimensiunea și forma necesară. În plus, forjarea la cald deschide posibilitatea utilizării unui număr mare de metode de forjare, ceea ce ajută la crearea multor opțiuni diferite pentru elemente.
Dar încălzirea metalului are și dezavantajele sale. Inițial, aceasta este amenajarea unei forje pentru forjă și achiziționarea de combustibil pentru aceasta. Acest lucru poate fi problematic pentru persoanele care doresc să-și facă propria forjare la cald în oraș. În plus, orice lucru cu foc este un anumit pericol care necesită respectarea regulilor de siguranță. Un alt dintre principalii factori ai forjarii, care afectează alegerea tipului său, poate fi numit cunoștințe speciale despre condițiile de temperatură pentru diferite metale.
Forjare la rece
În comparație cu forjarea la cald, forjarea la rece nu necesită construcția unei forje pentru a încălzi metalul. Esența forjarii la rece este că metalul primește forma necesară prin îndoirea piesei de prelucrat, presare și sudare. Forjarea la rece este mult mai ușor de realizat, iar un atelier nu are nevoie de mult spațiu. Pentru a crea un produs finit, nu sunt necesare temperaturi ridicate, iar acesta este doar un plus pentru siguranța generală.
Dar acest tip de forjare are propriul său dezavantaj uriaș. Orice lucru cu metal se efectuează numai cu semifabricate pregătite și nu există nicio modalitate de a corecta orice greșeală. Desigur, acest lucru se aplică tuturor etapelor acestei forjare, dar în cea mai mare parte, piesa de prelucrat cu o eroare va ajunge la fier vechi sau ca ajutor didactic cum să nu o facă.
Indiferent de tipul de forjare pe care îl alegeți, există multe procese importante pe care va trebui să le învățați. În primul rând, acest lucru se aplică tipurilor de metale și temperaturii pentru forjarea și topirea acestora. De asemenea, ar trebui să înțelegeți tehnologia de forjare a diferitelor metale. Mai jos vom vorbi despre ele.
Metale pentru forjare
echipamente de forjare
Forjarea manuală a metalului este un proces laborios și complex care necesită utilizarea unor metale de un anumit tip, sau mai exact, a metalelor cu anumiți parametri. Pentru forjarea manuală, indiferent dacă este rece sau fierbinte, este important să alegeți un metal cu o ductilitate mai mare, deoarece confortul și ușurința de a schimba piesa în sine și forma acesteia vor depinde de această calitate. Este demn de menționat că proprietățile metalelor precum ductilitatea și rezistența sunt interdependente. Dacă unul dintre ele crește, celălalt scade. Prin urmare, este foarte important să înțelegeți parametrii diferitelor metale și să cunoașteți compoziția lor.
Pentru forjarea unui tip decorativ, metale precum:
- alamă;
- cupru;
- duraluminiu;
- alte aliaje similare.
Adică pentru forjarea manuală se folosesc metale moi, care sunt ușor de îndoit și pot primi diferite forme. Pentru selectarea celui mai ușor și mai maleabil metal, ar trebui să vă uitați la Graderul de oțel și aliaj. Există o descriere detaliată a tuturor aliajelor și metalelor, precum și a caracteristicilor și compoziției acestora.
Dat fiind faptul că cel mai maleabil metal sunt aliajele de cupru și cuprul în sine, experții preferă metalele feroase pentru a produce forjare la cald sau la rece. Această preferință se explică pur și simplu prin prețurile ridicate pentru metalele neferoase. Deoarece costul forjării metalelor depinde în mare măsură de prețurile semifabricatelor și nu toată lumea poate cumpăra garduri sau balustrade din cupru.
Dacă alegeți metale feroase pentru forjare, atunci ar trebui să vă concentrați pe oțel cu cel mai scăzut conținut de carbon, aproximativ 0,25 la sută. În plus, ar trebui să conțină cel mai minim conținut de aditivi nocivi precum:
- sulf;
- fosfor;
- molibden;
- crom.
De asemenea, nu optați pentru oțeluri structurale și de tip sculă cu un conținut ridicat de carbon de 0,2-1,35 la sută. Acest tip de oțel are elasticitate scăzută și este dificil de sudat.
Atunci când alegeți unul sau altul metal, ar trebui să utilizați Marker. Dacă nu aveți acces la el, atunci puteți utiliza tabele din rețea. Procesul de selecție este foarte simplu, ar trebui să vă aduceți piesa de prelucrat la polizor și să priviți scânteile, apoi să le comparați cu indicatorii din tabele.
Astăzi, cu ajutorul industriei, nu este nevoie să creați semifabricate cu propriile mâini. Forjele de astăzi folosesc semifabricate gata făcute din fabrică pentru forjarea la rece.
Scule de forjare
Efectuarea oricărei lucrări legate de forjarea metalului este imposibilă fără prezența unor instrumente speciale. Echipamentul de forjare la cald este foarte divers, include:
- goarnă;
- ciocane de diferite greutăți și multe alte unelte.
Uneltele de forjare la rece sunt puțin mai simple și includ mașini mai simple. Este clar că dispozitive precum o mașină de sudură, o râșniță și o râșniță sunt utilizate pentru toate tipurile de forjare. Cunoscând scopul tuturor instrumentelor, puteți efectua cu competență toată munca.
Unelte necesare pentru forjare la cald
Este imposibil să faci fără el în timpul forjarii la cald. Pe ea piesa de prelucrat este încălzită la temperatura necesară de 1400 de grade. Putem spune că forja este un fel de sobă, care este concepută pentru temperaturi ridicate și are o suflantă.
Nicovală
Acest instrument este suportul unde se execută forjare. Navala poate fi de diferite tipuri, cea mai populară dintre ele este nicovala cu două coarne, care are o greutate de 200 kg. Greutatea poate varia în intervalul 150-350 kg.
Shperaki
În timpul executării diferitelor tipuri de forjare decorativă și artistică, se folosesc shperak-uri. Ele pot fi de diferite tipuri, fiecare dintre maeștri le face pentru el însuși. O caracteristică comună a oricărui tip de acest dispozitiv poate fi numită faptul că toate sunt introduse într-o gaură de formă pătrată situată în nicovală sau atașate de un buștean.
Frână de mână și baros
Acestea sunt instrumentele de bază ale oricărui fierar. Un baros poate cântări 4-8 kg și este necesar pentru a da lovituri puternice. În funcție de tipul de lucru efectuat și de grosimea pieselor de prelucrat, se selectează și masa barosului. Frâna de mână în sine poate avea o greutate de 0,5-2 kg. Este folosit pentru a da forma finală produsului.
Căpușe
Cleștii de tip corn sunt al doilea instrument ca importanță. Fără ele, nu există nicio modalitate de a ține piesa de prelucrat încălzită pentru a o procesa. Sunt disponibile mai multe tipuri de clești pentru anumite profile și dimensiuni ale piesei de prelucrat.
Ciocane în formă
În timpul forjarii de tip artistic este necesar să se producă semifabricate îndoite sau semifabricate având anumite forme. Pentru a face acest lucru, utilizați astfel de ciocane. Astfel de ciocane pot fi inferioare pentru prelucrare și superioare. Există multe variante ale unor astfel de ciocane și fiecare maestru își alege pe al său.
Pe lângă instrumentul descris, sunt folosite și instrumente de măsurare, de exemplu, o bandă de măsurare, un pătrat de fierar, calibre și șabloane. Alegerea echipamentului pentru acest meșteșug este foarte diversă, este foarte dificil să enumerați totul, așa că merită spus că fiecare dintre maeștri are propriul set de instrumente pe care le folosește în munca sa.
Scule de forjare la rece
Acesta este instrumentul standard pentru forjare la rece. Dacă vă uitați la nume, atunci face posibilă îndoirea piesei de prelucrat în unghiul corect. De asemenea, ajută la producerea elementelor în formă de arc cu raze diferite.
Melc
Numele acestui instrument vorbește de la sine. Cu ajutorul unui melc, este posibil să creați o varietate de elemente sub formă de spirală. Spirala este produsă după anumite modele, care, dacă este necesar, pot fi schimbate de la unul la altul, cu raze diferite.
Lanternă
Această mașină este concepută pentru a crea elemente decorative care poartă același nume.
Val
Deblochează capacitatea de a crea elemente sub forma unui val. În timp ce stoarceți prin această mașină, în cele din urmă iese o piesă de prelucrat interesantă de tip sinus.
răsucitor
Prin principiul său de funcționare, acest dispozitiv este similar cu o lanternă, dar în comparație cu aceasta, răsucitorul doar răsuceste piesa de prelucrat de-a lungul axei.
Mașină de inel
Aici nu puteți descrie și după nume devine clar pentru ce este această mașină.
Pe lângă cele de mai sus, există și dispozitive universale concepute pentru:
- decupaje;
- nituire;
- sertizare;
- dând volum.
Toate mașinile pot fi cumpărate sau fabricate manual. Este clar că mașinile de bricolaj vor fi inferioare ca calitate față de cele produse în fabrică, dar acest lucru poate fi compensat prin faptul că pe ele sunt realizate elemente unice. Pentru a face singur mașini, puteți găsi desene pe net sau le puteți cumpăra de la specialiști.
Important!!!
Important! Pentru forjarea la rece, mașinile pot fi manuale sau au motor electric. Chiar dacă au angrenaje de transmisie, forjarea manuală la rece este un proces foarte laborios și consumatoare de timp, iar pentru a obține elemente forjate, cel mai bine este să faceți o mașină cu motor electric.
Separat, este necesar să spunem despre mașinile de producție industrială. Aceste mașini sunt scumpe și costă în jur de 6.000 USD, dar dacă achiziționați una dintre aceste mașini, ar trebui să știți că o astfel de mașină poate efectua toate operațiunile de forjare la rece.
Cum se face forjarea manuală
În timpul forjarii, sunt utilizate o varietate de metode și tehnici pentru a da piesei de prelucrat o anumită formă. Pentru a îndeplini fiecare dintre ele, se utilizează propria tehnologie și unelte pentru forjarea metalelor. Tehnologia de forjare a metalelor prin diferite metode este foarte diferită. După cum sa menționat deja, pentru forjarea la cald, este necesar să se încălzească semifabricatele pentru a le schimba forma, iar în timpul forjarii la rece, semifabricatul se îndoaie pur și simplu. Pe baza acestuia, principalele tehnici, știind despre care puteți începe să faceți forjarea metalului cu propriile mâini.
Forjare la rece cu propriile mâini
Forjarea unui tip rece cu propriile mâini nu este atât de dificilă și nu necesită mult efort. Toate lucrările sunt împărțite în anumite etape:
- dezvoltarea de schițe sau desene pentru o parte viitoare;
- achiziționarea de materiale;
- proces de forjare.
Desenele pot fi create pe un PC prin instalarea unui software special pe acesta, precum și cumpărând proiecte gata făcute sau pur și simplu desenând pe cont propriu. Puteți găsi desene gratuite pe net sau cereți specialiști pentru ele. În esență, desenul are mai multe scopuri. În primul rând, va ajuta la determinarea pieselor care trebuie făcute folosind forjare la rece. Dacă aveți un desen la îndemână, puteți calcula numărul necesar și tipul de semifabricate de care veți avea nevoie, de exemplu, tije, țevi de tip profil și altele. De asemenea, este nevoie de un desen pentru a asambla toate piesele împreună.
Separat, merită luate în considerare unele dintre elementele de forjare de tip rece din care va consta proiectul. Până în prezent, puteți găsi multe elemente de forjare, toate sunt combinate în anumite grupuri.
Labele
Acest element este capătul unei tije metalice rulate sub orice formă. Aceasta include vârfurile. Chiar și ținând cont de capătul lor ascuțit, ele sunt produse folosind o tehnologie similară.
bucle
Acest grup include elemente precum un melc, volută, chervonka. Bagel sau volute este o tijă, ale cărei margini sunt îndoite într-o direcție. Chervonka este o tijă, ale cărei margini sunt îndoite în direcții diferite. Unii maeștri numesc acest element „dolar” deoarece seamănă cu acest semn. Un melc sau o virgulă este o buclă obișnuită care are un capăt îndoit, iar celălalt rămâne drept.
Inele
Acest element este ușor de creat: baza paharului este înfășurată pe o tijă cu o secțiune rotundă sau pătrată și, ca urmare, iese un arc și este un potto tăiat în inele.
Torsiune
Acest element este foarte ușor de recunoscut, deoarece este răsucit de-a lungul axei sale cu metoda șurubului. Acest element are o mulțime de opțiuni, iar una dintre ele, care este cea mai comună, este o lanternă și o tijă elicoidală simplă pentru grătare și garduri.
Tehnologii de bază de forjare
Procesul de producție al tuturor elementelor se bazează pe tehnologii standard precum desenarea, răsucirea și îndoirea.
Capota
Întregul proces al acestei tehnologii este de a mări lungimea piesei de prelucrat prin reducerea secțiunii. La forjarea unui tip rece, se folosește una dintre metodele de desen - aceasta este rularea. Doar folosindu-l creează diferite vârfuri și labe. Pentru producerea labelor se folosesc mașini speciale pentru rulare. Marginea piesei de prelucrat este adusă în interiorul acesteia și apoi se pornește mecanismul de rulare, ca urmare, marginea este aplatizată cu sau fără relief. Pentru realizarea vârfurilor se folosesc mașini de presat. Procedeul este același, dar la final iese presat și rulat cu o anumită formă.
îndoire
Această tehnologie de forjare este îndoirea muchiilor sau a altor părți ale semifabricatelor la anumite unghiuri. Procesul de îndoire în sine este efectuat pe aproape orice mașină proiectată pentru forjare la rece. Inițial, una dintre marginile piesei de prelucrat este plasată în interiorul șabloanelor speciale, după care este îndoită la numărul necesar de grade. O astfel de muncă se face pe o mașină numită Melcul.
Răsucire
Această tehnologie de forjare implică răsucirea semifabricatelor de-a lungul axei lor. În timpul forjarii la rece, acest proces poate fi observat pe o mașină numită Twister, pe care sunt realizate bare de torsiune. Pentru a face acest lucru, una dintre marginile piesei de prelucrat este plasată în șuruburi, iar a doua dintre ele este rotită de-a lungul axei. Ar trebui să spunem și despre un astfel de element precum o lanternă. Pentru aceasta, sunt utilizate două sau mai multe tije, care sunt inițial răsucite de-a lungul axei și apoi comprimate de-a lungul axei, ca urmare, tijele diverg în direcții diferite în anumite locuri.
Asamblarea tuturor pieselor într-un singur design
Asamblarea elementelor într-o singură structură se realizează folosind o mașină de sudură pe o masă specială de asamblare. Astăzi, aparatul de sudură este la îndemâna oricui și este obligatoriu pentru un fierar modern. Forjarea la rece de casă este foarte relevantă în rândul începătorilor. La urma urmei, nu necesită cunoștințe speciale, abilități și o cameră imensă de lucru.
Video forjare la rece
Forjare din metal de tip fierbinte, fă-ți singur
Dacă comparăm acest tip de forjare cu forjarea la rece, atunci acest proces este mult mai complicat și maestrul va avea nevoie de experiență cu anumite unelte și de o bună condiție fizică. Procesul de lucru este împărțit în anumite etape:
- elaborarea de schițe sau desene;
- achiziționarea materialului necesar;
- forjare.
În esență, forjarea la rece și la cald diferă în procesul tehnologic de prelucrare a semifabricatelor metalice. În primul rând, se referă la procesare.
Pentru forjarea la cald, se pot folosi semifabricate din orice metal. Dar pentru o muncă mai convenabilă, se folosesc tije deja pregătite cu o secțiune pătrată sau rotundă.
În plus, cu forjarea la cald, nu există restricții privind producția de elemente pentru structura finită. Desigur, puteți rămâne la producția de elemente standard, dar forjarea la cald deschide posibilitatea de a folosi întreaga imaginație a maestrului, iar acest lucru deschide posibilități cu adevărat nelimitate.
Orice produse metalice în timpul forjarii la cald sunt create folosind următoarele tehnologii de prelucrare a metalelor:
- tăiere;
- desenarea unei imagini;
- umplutura de relief.
Proiect
Tirajul este utilizat în timpul forjarii metalului pentru a crește secțiunea transversală a tipului de-a lungul întregii lungimi a piesei de prelucrat sau pe o anumită parte a acesteia. În timpul forjarii, în funcție de nevoie, se efectuează încălzirea completă sau parțială a semifabricatelor pentru răsturnare.
Capota
Acest proces constă în mărirea lungimii semifabricatelor prin reducerea secțiunii lor transversale. Acest lucru se face fie prin lovirea cu frâna de mână sau cu un baros, fie prin rularea metalului între arbori pe o mașină specială. În comparație cu forjarea la rece, trasarea unui vârf va necesita lovituri mai precise și mai precise.
îndoire
Acest tip de operație este efectuată pentru a da piesei de prelucrat o formă îndoită. Aici este necesar să se țină cont de faptul că îndoirea semifabricatelor mai groase le poate distorsiona și pentru a le readuce la formele anterioare, va fi necesar să se facă o schiță. Pentru procesul de îndoire, se folosesc o varietate de shperak, un corn pe nicovală, conductori și ciocane de față.
Răsucire
Această tehnică de forjare implică răsucirea pieselor de prelucrat de-a lungul axei lor. Ca și în cazul forjarii la rece, piesa de prelucrat este prinsă într-o menghină și derulată. Dar, în comparație cu forjarea la rece, piesa de prelucrat este încălzită local, ceea ce deschide posibilitatea răsucirii locale cu ușurință.
Tehnici similare de forjare, cum ar fi tăierea, gofrarea și modelarea sunt utilizate în forjarea de tip artistic folosind diferite dalte. De-a lungul marginilor semifabricatelor încălzite, în funcție de proiect, metalul este răsucit cu clești sau tăiat cu o daltă. În timp ce piesa de prelucrat este complet fierbinte, desenele și modelele sunt umplute pe suprafață.
În timpul forjarii metalului fierbinte, ar trebui să fiți conștienți de regimul de temperatură pentru încălzirea metalului. Acest lucru ajută la procesarea metalului mai eficient. Metalul feros este forjat la temperaturi de 800-1250 de grade. Este clar că nu este posibilă verificarea temperaturii piesei de prelucrat cu un grad obișnuit, așa că va trebui să determinați temperatura după ce culoare are piesa de prelucrat.
Video forjare la cald
Forjarea metalului cu propriile mâini este o afacere interesantă care necesită îmbunătățiri regulate. aceasta se referă în primul rând la crearea unei varietăți de detalii decorative și artistice. Cei care doresc să se apuce de forjare vor trebui să muncească din greu pentru ca produsele lor să aibă forma corectă și un nivel ridicat de calitate.
Buclele metalice realizate prin forjare la rece sunt folosite pentru decorarea elementelor exterioare.
Produsele sunt populare printre proprietarii de cabane de țară și utilități implicate în amenajarea arhitecturală a zonelor comune.
De asemenea, puteți utiliza aceste elemente în fabricarea de corpuri individuale - mobilier de exterior și chiar vase.
Un astfel de decor, și în special produsele finite, este foarte scump. Chiar și kiturile standard, puse în flux și vândute în magazine, au un preț prohibitiv. Ce putem spune despre produsele realizate la comanda.
Prin urmare, mulți meșteri acasă încearcă să creeze singuri astfel de creații. În plus, „forjarea la rece cu propriile mâini” nu implică tehnologia clasică de forjare. Prelucrarea materialului piesei de prelucrat se efectuează fără utilizarea căldurii și se lucrează cu un ciocan de fierar. Aceasta înseamnă că se poate face acasă.
Cu toate acestea, pentru o astfel de muncă, este necesar un instrument special - o îndoire pentru forjare la rece. Echipamentul este oferit în magazine, sau realizat în ateliere la comandă individuală. Un set pentru prelucrarea universală a metalelor este un întreg complex de diverse dispozitive.
În primul rând, acesta este un instrument cu adevărat unic, care vă permite să creați produse extrem de artistice, fără ciocan, forja și nicovală.
În al doilea rând, astfel de dispozitive nu sunt fabricate din metal simplu, altfel mașina va eșua la prima încărcare. Prin urmare, oțelul de înaltă calitate și durabil crește prețul.
Luați în considerare diverse dispozitive de forjare la rece de casă
Să începem cu principiul instrumentului:
Piesa de prelucrat (cerc metalic, pătrat sau bandă) este instalată în mașină între ghidaje. Cu ajutorul unei manete de acționare manuală sau electrică cu angrenaj, forma geometrică se modifică.
Există mai multe dispozitive standard care sunt șabloane pentru forjare la rece.
Dispozitiv „nut”.
Acesta este un analog îmbunătățit. Cu ajutorul acestuia, piesa de prelucrat este îndoită la un unghi programat. Poate fi atât unic, cât și forme geometrice. Un element decorativ poate fi plat sau voluminos, iar toate acestea se realizează cu un singur instrument. Cu ajutorul unui îndoit, puteți face un arc dintr-o piesă dreaptă.
Fixare Twister.
Cu ajutorul acestuia, piesa de prelucrat este răsucită cu un șurub. Funcționează pe principiul unui ax de strung sau al unei mandrine. O parte a piesei de prelucrat este prinsă ferm într-o menghină fixă, iar cealaltă este răsucită folosind o cheie sau o acționare electrică.
Caracteristica de proiectare este că menghina fixă trebuie să se poată deplasa longitudinal.
La răsucire, piesa scade în lungime și poate ieși din suport.
Dacă, în loc de o tijă, un mănunchi de sârmă este introdus în mașină, puteți obține o figură de oțel tridimensională, așa-numitul coș. Fabricarea lui necesită abilități speciale.
Cel mai popular dispozitiv este melcul.
Cel mai comun șablon pentru prelucrarea metalului la rece. Cu ajutorul lui, se creează bucle de orice formă și cu un număr diferit de spire. Designul său este simplu și complex în același timp. Nu este suficient să creați pur și simplu un șablon pentru formularul dorit.
