Risbe valjarnega stroja. Valji za profilno cev. Valji: princip delovanja
Valji so ena najpomembnejših naprav v metalurški industriji. Pomagajo pri upogibanju pločevine, cevi, pa tudi drugih ovalnih in drugih delov. Poleg tega se v nakitu uporabljajo valji za natančno upogibanje izdelkov.
Kaj so valji, kako se modeli s tremi valji razlikujejo od modelov s štirimi valji in kako jih narediti z lastnimi rokami, bomo opisali spodaj.
Valji: princip delovanja
Ključni delovni mehanizem naprave je vrtljivi valj, skozi katerega potekajo in upogibajo vroče plasti kovine. Valjalni stroji so lahko opremljeni z valji od 2 do 5 kosov, najpogosteje pa se uporabljajo trivaljni in štirivaljni izdelki.
Deli so upognjeni z delovanjem tretjega zadnjega valja, polmer vpenjanja pa je odvisen od razdalje med zgornjim in zadnjim valjem.
Včasih se kovinski valji zlomijo in jih je treba zamenjati. Pri delu z železom je treba stroj nenehno segrevati, plasti železa po valjih pa gredo v peč, se tam segrejejo in nato ponovno črpajo. Po tem se vrnejo k stroju.
Po obdelavi z valjčkom presek kovine se zmanjša, in postane daljši pod vplivom visoke temperature kovine in stopnje tlaka.
Da bi dobili valjast izdelek, mora biti zadnja gred nastavljena vzporedno s sprednjo stranjo, za izdelavo stožca pa je zadnja gred nastavljena pod kotom glede na sprednjo stran.
Obstajajo modeli valjev, s katerimi lahko obdelujete kovino neposredno na mizi, vendar niso zelo funkcionalni. Lahko delaš z njimi poenostavite s pritrdilnimi elementi. Stroški valjev so odvisni od njihovih dimenzij. In če se odločite za izdelavo stroja z lastnimi rokami, potem boste veliko prihranili.
Funkcije sodobnih strojev za valjanje, domače in tovarniške, trivaljne in štirivaljne, so naslednje:
- možnost upogibanja cevi do 160 stopinj;
- delo s kovinskimi cevmi;
- deformacija cevi, ne glede na njihov premer.
Strojne aplikacije
Stroji za valjanje se pogosto uporabljajo pri izdelavi stvari, kot so:
- dimniki;
- zračni kanali;
- cevi;
- prezračevalni sistemi;
- odtoki.
Zahvaljujoč svoji kompaktni velikosti, valji se lahko uporabljajo kjerkoli, prav na gradbišču, in ročne naprave ne bodo pokvarile polimernega premaza kovine.
Za živilsko industrijo se uporabljajo drobilni valji, za kemično industrijo pa krivljenje pločevine, pločevina in drugo.
Značilnosti obdelovalnih strojev za kovino
Brez valjarnega stroja je nemogoče dati pločevini valjasto obliko in cevni valji pomagajo opremiti drenažni sistem. Stroji s kovaškimi valji so potrebni za hladno upogibanje njihovih kovinskih surovcev; prav tako lahko zahvaljujoč valjem obdelujete:
- plastika;
- nodularna kovina;
- gumene zmesi.
Izbrati morate enega ali drugega stroja glede na debelino kovine:
- dvovaljni valji vključujejo dve vzporedni gredi, zgornja ima majhen presek in je izdelana iz jekla visoke trdnosti, spodnja pa ima velik premer preseka in je izdelana iz jekla, prevlečenega z gumo. Glede na tlačno silo cevi je izbran njen premer na izhodu;
- tri-roll je lahko simetrična in asimetrična, se pogosto uporabljajo pri izdelavi prezračevalnih, okroglih odtokov in polmernih delov. Poleg tega se trivaljni valji uporabljajo pri obdelavi izdelkov iz bakra, železa, jekla, cinka itd.;
- štirivaljne strukture opremljen z dodatnim valjem na dnu za poenostavitev postopka valjanja.
Najpogostejši valji so trivaljni in štirivaljni. Torej, tri zvitki imajo takšne značilne lastnosti:
- list, katerega širina je manjša od 6 mm, bo zdrsnila med zvitki;
- hitrost valjanja pločevine naj bo največ 5 m na minuto;
- stroj je težko nadzorovati zaradi pomanjkanja natančnih koordinat kovinske vpenjalne točke;
- dostopen strošek.
Toda valji s štirimi valji imajo naslednje značilnosti:
Klasifikacija strojev
Glede na metodo upogibanja so valji:
- segmentno, kjer so cevi upognjene pod vplivom enega vlečnega segmenta;
- trn, ki deformira tankostenske cevi;
- pomlad. Zaradi prisotnosti vzmeti se plastika upogne brez deformacije;
- samostrel, ki je zasnovan za cevi enega ali drugega premera.
Strojna orodja so glede na način uporabe razdeljena v naslednje kategorije:
Če kupite ali izdelate stroj z lastnimi rokami za domače majhne potrebe, je zaželeno, da ima naslednje lastnosti:
- mobilnost in majhna teža;
- kompaktnost;
- ekonomično glede porabe energije, saj lahko zmogljiva naprava poškoduje domače ožičenje.
Izdelava stroja z lastnimi rokami
Seveda bo sestavljanje stroja z lastnimi rokami zelo drago glede na čas in delovno obremenitev, če pa ga nameravate uporabiti za manjša popravila, bo domača montaža bolj ekonomična možnost kot tovarniški model, ki stane od 20 tisoč rubljev in več.
Ko sami sestavljate valje, ne delajte naslednjih napak:
- ne dovolite, da bi se na kovinskem profilu pojavile razpoke;
- ne dovolite stiskanja in raztezanja površine na mestu obremenitve konstrukcijskega dela;
- pred delom ne stisnite ali deformirajte delov.
Pred začetkom dela, pripravite projektno risbo, materiale in podrobnosti. Delovni koraki bodo naslednji:
Tukaj je končni izdelek. Kot lahko vidite, lahko valje kupite že pripravljene ali jih izdelate ročno, če imate potrebna orodja, risbe in potrebne veščine.
Stroj za valjanje je sestavljen iz masivne podlage, dovodne in prevzemne gredi, menjalnika, ki jih povezuje, in vpenjalne naprave. Kinematična shema ene od možnosti zasnove je predlagana na slikah.
Specifikacija vezja:
1. Ročaj za ročni pogon;
2. Pobiralna gred;
3. Pogonska gred;
4. Zobnik sprejemne gredi;
5. Zobnik pogonske gredi;
6. Temelj;
7. Stransko stojalo;
8. Amortizer;
9. Natezna plošča;
10. Nastavitveni vijaki.
Dizajn orodja
Glavni strukturni elementi so gredi.
Podrobnosti.
Gred in stransko stojalo.
Gredi morajo biti iz jekla in kaljene. Treba jih je stružiti na stružnici.
Dolžina vratov naj bo enaka višini krogličnih ležajev, ki ste jih izbrali, enega pa povečajte za steblo (višina pritrdilne prirobnice ročaja). Steblo mora imeti premer, ki omogoča, da kroglični ležaj prosto "prehaja" do vratu.
Bolj zapletena je situacija z menjalnikom.
Podrobnosti.
Gear.
Če ni mogoče izdelati zobnikov (in to je mogoče samo v tovarni s posebno opremo) ali izbrati že pripravljen planetni menjalnik za pogon gredi, se uporabi verižni pogon s kolesa. V tem primeru so na osi gredi nameščeni zobati zobniki - "zvezdice" zadnjih koles kolesa za odrasle (najcenejša oblika, brez zvoncev in čeljusti). V tem primeru je za namestitev ključa potrebno rezkanje na vratu gredi.
Opozarjamo vas, da se morajo gredi vrteti s popolnoma enako hitrostjo, saj je sicer možen zdrs obdelovanega materiala (z vsemi iz tega izhajajočimi neugodnimi posledicami). Zato je treba vgraditi nove zobnike ali takšne, ki niso bili v uporabi (brez obrabe). Priskrbeti je treba vzmetni napenjalec verige z "zvezdico" iz majhnega (otroškega) kolesa.
Bodite pozorni na združljivost "zvezdic" s kolesarsko verigo (možen je drugačen modul prestav). Če želite preveriti združljivost, je treba vsako prestavo "previti" vzdolž verige, ki je položena na mizo. Ko so združljivi, morajo zobje zlahka pasti v povezave.
Tudi veriga je bolje uporabiti novo. Poleg nakupa “zvezd” in kolesarske verige je treba kupiti komplet za popravilo le-teh, ki vsebuje vložke in osne puše. Verigo je treba pred namestitvijo prilagoditi po velikosti (dolžini) za našo napravo. Tu boste potrebovali dele iz tega kompleta (kako je zamenjava navedena v “Navodilih za uporabo” kompleta za popravilo).
Tehnologija montaže stroja za valjanje pločevine
Montaža se začne s stiskanjem krogličnih ležajev (4 kosi) v drsnike (4 kosi).
Priporočljivo je, da to operacijo izvedete v primežu.
Nadalje so vratovi gredi vtisnjeni v notranji obroč krogličnih ležajev (vstavljeni v drsnike). To se naredi na nakovalu z metodo aksialnih udarcev s kladivom skozi blazinice iz mehkega bakra (možna je druga mehka kovina: aluminij itd.). Kdor ne najde pravih krogličnih ležajev, lahko v drsnike vtisne bronaste puše, strojno obdelane po njegovih vgradnih merah (upoštevaje drsno naleganje za vrat gredi).
Dve besedi o temelju. Kot podlago, odvisno od vaših potreb in zmožnosti, lahko uporabite katero koli masivno konstrukcijo: od jeklene plošče do varjenega okvirja iz vogala (ali drugega profila).
Označevanje in namestitev stranskih regalov bosta izvedena "na mestu".
Sestavite drsnike (sestav z gredmi) s stranskimi stebrički (4 kosi) in postavite na podstavek. Pri sestavljanju drsnikov z regali je priporočljivo, da vodila slednjih namažete z gosto mastjo (za podrobnosti o mazanju glejte konec članka). Preverite prosto vrtenje gredi in naredite oznake za namestitev vseh stranskih regalov (skica regala - glej zgoraj). Priporočljivo je, da stojala pritrdite s pomočjo vijakov M 6 ... 8 z ugreznjeno glavo (varjenje ni priporočljivo - celotna konstrukcija bo "vodila").
Zaporedje montaže stranskih regalov:
- namestite dve regali na eni strani (poljubni), preverite prosti hod drsnikov na tej strani in preverite oznake za pritrditev regalov na drugi strani. Po potrebi prilagodite oznako;
- namestite eno stojalo na drugi strani (podobno kot zgoraj), preverite prosti hod drsnikov (vse!) in vrtenje gredi. Preverite postavitev namestitve zadnjega stojala in po potrebi prilagodite;
- namestite zadnje stojalo (podobno kot zgoraj). Preverite prosti hod drsnikov in vrtenje gredi.
Nastalo zamašitev odpravite tako, da izmenično sprostite pritrditev stranskih regalov in pod njih postavite kline iz ostankov tanke pločevine ali drugih primernih kosov kovine.
Na vrhu drsnikov je nameščen amortizer (iz trde gume) in nanj vpenjalna palica. Ta palica s štirimi vijaki pritisne blažilnik na drsnike sprejemne gredi in zadnjega na pogonsko gred. Med delovanjem ti vijaki uravnavajo pritisk ene gredi na drugo.
Ročaj za ročni pogon je nameščen na steblu vratu pogonske gredi - lahko uporabite ročaj iz ročnega mlinčka za meso.
V tem primeru na steblu pod njegovo povezovalno velikostjo "odstranite ploščo" s smirkom.
Sestavili ste domače valjarje iz pločevine, vendar je še prezgodaj, da bi jih začeli uporabljati.
Končne operacije
Po montaži obvezno odstranite robove (s pilo ali katerim koli drugim pripomočkom) in "zapolnite" (tope) ostre robove. Da bo orodje prijetno za uporabo, ga je treba pobarvati. Tako boste poleg estetskih lastnosti povečali njegovo protikorozijsko zaščito. Barva se lahko uporablja pentaftalni tip "PF". Pred barvanjem ne pozabite očistiti (vključno z razmaščevanjem) kovinskih površin.
In zadnja operacija je mazanje. Preverite mast na vodilih drsnikov (namazali ste jih med montažo). Namažite nastavitvene vijake in ležaje.
Uporabite lahko katero koli mast (mast, litol, mast itd.).
Kaj je mogoče izboljšati v tej zasnovi
Zasnova, ki je na voljo vaši pozornosti, ima neodvisno nastavitev sil na stranskih nosilcih. Od zgoraj lahko po želji namestite menjalnik, ki bo izenačil te napore, in vaša naprava bo izgledala nekako takole.
Opomba
Upoštevajte, da so dimenzije na naših risbah in skicah okvirne in jih ni mogoče jemati kot izvedbene. Predlagana projektna dokumentacija je namig za DIY navdušence. Namenjen je samo temu, da vam pokaže "smer gibanja". Zato nekatera (neodgovorna) vozlišča strukturno še niso do konca razvita in so vam, tistim, ki radi eksperimentirate, "na kmetiji". Če se premaknete v to smer, boste lahko na podlagi svojih potreb in zmožnosti razvili za vas sprejemljivo izvedbeno projektno dokumentacijo (niz skic) z izvedbenimi dimenzijami in razmislili o tehnologiji izdelave vaše naprave.
Želimo vam uspeh!
Kje lahko kupim
Če se še vedno odločite, da tega ne boste storili, ampak boste kupili dokončan stroj, izberite kontakte prodajalcev na strani "".
Eno najpogosteje uporabljanih obdelovalnih strojev v metalurški proizvodnji je valjarni stroj (valji). Z valjarnim strojem lahko previdno upognete kovinsko pločevino ali cev, drugim kovinskim izdelkom daste ovalno obliko. Poleg tega se takšni stroji pogosto uporabljajo v industriji nakita, pa tudi v prehrambeni in kemični industriji. Za proizvodnjo moke se uporabljajo drobilni valjčni mehanizmi, v kemični industriji pa rafinacijski in upogibni mehanizmi. Naredite sami valje za profilno cev lahko izdelate doma po vnaprej narisanih risbah. Poleg tega tak stroj po svojih tehničnih lastnostih praktično ne bo slabši od izdelkov, izdelanih v tovarni.
Delovni deli valjarnega stroja so valji. Dajanje potrebne oblike kovini se izvaja z vrtenjem valjev in prehajanjem kovine med njimi. Praviloma imajo stroji za valjanje od 2 do 5 gredi, najbolj priljubljeni in praktični pa so modeli s 3 ali 4 gredi.
Gred 3 je odgovorna za dajanje potrebne oblike kovini, razdalja med zadnjo in zgornjo gredjo pa zagotavlja polmer zaokroževanja obdelovanca. Izdelek je zaradi prehoda med gredmi raztegnjen in zmanjšan v preseku. To je zagotovljeno z dovolj visoko temperaturo ogrevanja in tlakom, ki se ustvari z gredi. Za pridobitev iz obdelovanca v obliki valja se zadnja in sprednja gred nastavita vzporedno, v primeru, da je potreben izdelek v obliki stožca, se zadnja gred postavi pod določenim kotom na sprednjo stran .
Glede na metode upogibanja ločimo naslednje vrste:
- Samostrel. Specializirani so za obdelavo cevi določenega premera;
- Pomlad. Zanje je značilna prisotnost vzmeti, ki vam omogoča upogibanje plastike brez njene deformacije in dodatnih poškodb;
- Segment. Deformacija cevi se pojavi pod vplivom določenega segmenta;
- Dornovye. Uporabljajo se predvsem za obdelavo tankostenskih cevi.
Obstajajo tudi stacionarni kotalni mehanizmi. Obdelavo lahko opravite doma. Glavna pomanjkljivost takšnih mehanizmov je izjemno nelagodje med delovanjem, saj takšni stroji nimajo pritrdilnih elementov in jih je treba med delovanjem držati s prosto roko.
Preden ustvarite domači stroj za valjanje, je treba razumeti, da dimenzije mehanizma bistveno določajo njegovo končno ceno. Zato je treba vnaprej upoštevati dimenzije delov, ki jih bo najpogosteje treba obdelati. Stroji, ki se uporabljajo v industrijskem obsegu, imajo gredi, ki lahko krivijo cevi različnih premerov pod kotom 180 stopinj.
Področja uporabe
Večina delov, obdelanih na valjarnih strojih, je cilindrične oblike. Zato je njihova uporaba zelo raznolika: odtočne cevi, dimniki in prezračevalni sistemi. Zato so domači stacionarni valji majhnih velikosti zelo priročni za uporabo neposredno na gradbišču. Poleg tega valji naredi sam ne poškodujejo polimernega premaza pločevine.
Kotalni mehanizmi
Najpogostejša naročila operaterja kotalnih mehanizmov so izdelava žlebov in prezračevalnih sistemov. Za takšna naročila praviloma debela plast ni potrebna. Zato je v tem primeru priporočljivo uporabljati rotacijske mehanizme, ki imajo širok razpon obdelane debeline kovinskih izdelkov: od 0,1 do 120 milimetrov. Na takih napravah se obdelujejo tudi plastika, plastične vrste kovin in gumene zmesi.
Razlike med pogostimi modeli
Stroji s 3 in 4 gredi se med seboj razlikujejo po naslednjih parametrih:
- Za modele s tremi valji hitrost podajanja listov ne sme biti večja od 5 metrov na minuto. Prav tako ne morejo obdelati pločevine, tanjše od 6 milimetrov. Modeli s tremi valji nimajo natančnih koordinat vpenjalne točke obdelane površine, kar močno oteži nadzor nad obdelovancem. Toda prednosti takšnih modelov vključujejo nizke stroške.
- Stroji s štirimi valji so zelo zanesljivi, zaradi dobrega oprijema med gredmi takšni stroji zagotavljajo večjo varnost med delom (zaradi nezmožnosti zdrsa kovinske površine). Hitrost podajanja kovine je več kot 6 metrov na minuto. Štirivaljne stroje odlikuje avtomatizacija delovnega mesta. Zaradi zahtevnosti strojev in zagotavljanja varnosti na delovnem mestu imajo tovrstne naprave precej visoko ceno.
Različni stroji za valjanje
Ročni stroji. Stacionarnost in praktičnost uporabe te vrste stroja ne moreta podkupiti. Zaradi enostavnosti delovanja in neodvisnosti od virov energije so takšne naprave resnično nepogrešljive. Na ogrodje stroja je pritrjena objemka in več gredi, ki jih poganja verižni pogon. Seveda je treba razumeti, da takšni valji niso namenjeni za obsežno ali industrijsko uporabo, sicer bo življenjska doba takšnih naprav precej kratka. S pravilno uporabo ročnih strojev za valjanje lahko ločimo številne prednosti:
- Poceni;
- Možnost demontaže zgornje gredi;
- Na voljo nastavitev spodnje in zadnje gredi;
- Majhne dimenzije;
- Zanesljivost naprave zaradi preprostosti zasnove.
Takšne mehanizme pogosto uporabljajo nakitne delavnice. Vrtljivi cilindri so izdelani iz ogljikovega legiranega jekla za dodatno trdnost.
Hidravlični modeli. Imajo hidravlični pogon, za katerega je značilna velika moč. Ima visoko zmogljivost in visoko težo.
Električne enote. Odlikuje jih visoka zmogljivost zaradi uporabe električnih pogonov velike moči. Načelo delovanja je enako ročnim valjarnim strojem, razlika je le v prisotnosti elektromotorja.
Zahteve za domače valje
Stroji za valjanje doma morajo izpolnjevati naslednje zahteve:
- Mobilnost. Stroj ne sme biti zajeten in imeti veliko teže, da se zagotovi njegova mobilnost;
- Dobičkonosnost. Ne uporabljajte stroja z visoko močjo, razen če je to nujno potrebno, saj lahko moči 20-25 kW poškodujejo ožičenje. 1,5 kW je najboljša možnost z dobrim pretokom in nizko porabo energije.
Samostojno sestavljanje stroja
Pri sestavljanju stroja z lastnimi rokami je potrebno pripraviti vsa potrebna orodja, vnaprej pripravljene risbe stroja in materiale. Zaželeno je imeti izkušnje z mehanizacijo naprav in aparatov, pa tudi upoštevati določeno zaporedje dejanj:
- Proizvodnja se začne od začetka. Se pravi iz postelje. Kot posteljo lahko uporabite majhen okvir, sestavljen iz cevi;
- V zgornjem delu profila so praviloma nameščeni deformacijski elementi. Za njegovo zanesljivo pritrditev se uporablja navojna objemka. Nosilec je izdelan v obliki črke P, čemur sledi pritrditev spodnjega dela v okvir;
- Za vrtenje naprave je potrebna uporaba prenosne verige;
- Po namestitvi verige na zobnike jo je treba napeti in opraviti dela na montaži podajalnega ročaja;
- Za izdelavo valjev je jeklo najboljši material;
- Predpogoj za tak mehanizem je možnost prilagajanja reže med gredmi;
- Za pritrditev valjev na okvir strokovnjaki priporočajo uporabo kotalnih ležajev.
Ali je vredno ali ne narediti valjarnega stroja z lastnimi rokami - odvisno je od vas! Treba je opozoriti, da se stroški končnih enot gibljejo od 500 do 1000 USD. Nato pri izračunu donosnosti aplikacije upoštevajte stroške načrtovane zasnove, ki je lahko nekajkrat cenejša od nove enote.
Valji so ena najpomembnejših naprav v metalurški industriji. Pomagajo pri upogibanju pločevine, cevi, pa tudi drugih ovalnih in drugih delov. Poleg tega se v nakitu uporabljajo valji za natančno upogibanje izdelkov.
Kaj so valji, kako se modeli s tremi valji razlikujejo od modelov s štirimi valji in kako jih narediti z lastnimi rokami, bomo opisali spodaj.
Valji: princip delovanja
Ključni delovni mehanizem naprave je vrtljivi valj, skozi katerega potekajo in upogibajo vroče plasti kovine. Valjalni stroji so lahko opremljeni z valji od 2 do 5 kosov, najpogosteje pa se uporabljajo trivaljni in štirivaljni izdelki.
Deli so upognjeni z delovanjem tretjega zadnjega valja, polmer vpenjanja pa je odvisen od razdalje med zgornjim in zadnjim valjem.
Včasih se kovinski valji zlomijo in jih je treba zamenjati. Pri delu z železom je treba stroj nenehno segrevati, plasti železa po valjih pa gredo v peč, se tam segrejejo in nato ponovno črpajo. Po tem se vrnejo k stroju.
Po obdelavi z valjčkom presek kovine se zmanjša, in postane daljši pod vplivom visoke temperature kovine in stopnje tlaka.
Da bi dobili valjast izdelek, mora biti zadnja gred nastavljena vzporedno s sprednjo stranjo, za izdelavo stožca pa je zadnja gred nastavljena pod kotom glede na sprednjo stran.
Obstajajo modeli valjev, s katerimi lahko obdelujete kovino neposredno na mizi, vendar niso zelo funkcionalni. Lahko delaš z njimi poenostavite s pritrdilnimi elementi. Stroški valjev so odvisni od njihovih dimenzij. In če se odločite za izdelavo stroja z lastnimi rokami, potem boste veliko prihranili.
Funkcije sodobnih strojev za valjanje, domače in tovarniške, trivaljne in štirivaljne, so naslednje:
- možnost upogibanja cevi do 160 stopinj;
- delo s kovinskimi cevmi;
- deformacija cevi, ne glede na njihov premer.
Strojne aplikacije
Stroji za valjanje se pogosto uporabljajo pri izdelavi stvari, kot so:
- dimniki;
- zračni kanali;
- cevi;
- prezračevalni sistemi;
- odtoki.
Zahvaljujoč svoji kompaktni velikosti, valji se lahko uporabljajo kjerkoli, prav na gradbišču, in ročne naprave ne bodo pokvarile polimernega premaza kovine.
Za živilsko industrijo se uporabljajo drobilni valji, za kemično industrijo pa krivljenje pločevine, pločevina in drugo.
Značilnosti obdelovalnih strojev za kovino
Brez valjarnega stroja je nemogoče dati pločevini valjasto obliko in cevni valji pomagajo opremiti drenažni sistem. Stroji s kovaškimi valji so potrebni za hladno upogibanje njihovih kovinskih surovcev; prav tako lahko zahvaljujoč valjem obdelujete:
- plastika;
- nodularna kovina;
- gumene zmesi.
Izbrati morate enega ali drugega stroja glede na debelino kovine:
- dvovaljni valji vključujejo dve vzporedni gredi, zgornja ima majhen presek in je izdelana iz jekla visoke trdnosti, spodnja pa ima velik premer preseka in je izdelana iz jekla, prevlečenega z gumo. Glede na tlačno silo cevi je izbran njen premer na izhodu;
- tri-roll je lahko simetrična in asimetrična, se pogosto uporabljajo pri izdelavi prezračevalnih, okroglih odtokov in polmernih delov. Poleg tega se trivaljni valji uporabljajo pri obdelavi izdelkov iz bakra, železa, jekla, cinka itd.;
- štirivaljne strukture opremljen z dodatnim valjem na dnu za poenostavitev postopka valjanja.
Najpogostejši valji so trivaljni in štirivaljni. Torej, tri zvitki imajo takšne značilne lastnosti:
- list, katerega širina je manjša od 6 mm, bo zdrsnila med zvitki;
- hitrost valjanja pločevine naj bo največ 5 m na minuto;
- stroj je težko nadzorovati zaradi pomanjkanja natančnih koordinat kovinske vpenjalne točke;
- dostopen strošek.
Toda valji s štirimi valji imajo naslednje značilnosti:
Klasifikacija strojev
Glede na metodo upogibanja so valji:
- segmentno, kjer so cevi upognjene pod vplivom enega vlečnega segmenta;
- trn, ki deformira tankostenske cevi;
- pomlad. Zaradi prisotnosti vzmeti se plastika upogne brez deformacije;
- samostrel, ki je zasnovan za cevi enega ali drugega premera.
Strojna orodja so glede na način uporabe razdeljena v naslednje kategorije:
Če kupite ali izdelate stroj z lastnimi rokami za domače majhne potrebe, je zaželeno, da ima naslednje lastnosti:
- mobilnost in majhna teža;
- kompaktnost;
- ekonomično glede porabe energije, saj lahko zmogljiva naprava poškoduje domače ožičenje.
Izdelava stroja z lastnimi rokami
Seveda bo sestavljanje stroja z lastnimi rokami zelo drago glede na čas in delovno obremenitev, če pa ga nameravate uporabiti za manjša popravila, bo domača montaža bolj ekonomična možnost kot tovarniški model, ki stane od 20 tisoč rubljev in več.
Ko sami sestavljate valje, ne delajte naslednjih napak:
- ne dovolite, da bi se na kovinskem profilu pojavile razpoke;
- ne dovolite stiskanja in raztezanja površine na mestu obremenitve konstrukcijskega dela;
- pred delom ne stisnite ali deformirajte delov.
Pred začetkom dela, pripravite projektno risbo, materiale in podrobnosti. Delovni koraki bodo naslednji:
Tukaj je končni izdelek. Kot lahko vidite, lahko valje kupite že pripravljene ali jih izdelate ročno, če imate potrebna orodja, risbe in potrebne veščine.
Pri izvajanju popravil in gradbenih del v zasebnem sektorju je pogosto potrebna izdelava ukrivljenih kovinskih konstrukcij. Uporabljajo se za ustvarjanje okvirja za nadstreške, platnene strehe, strehe hiš in arborov. Valji za profilno cev bodo pomagali rešiti to težavo. To so naprave, ki jih lahko kupite v specializiranih trgovinah ali naredite sami. Upoštevajte namen teh naprav, njihove sorte in specifikacije.
Le valjanje zvitkov na posebnem stroju je način za dosego takšnega rezultata. Valji so mehanizem, sestavljen iz več kovinskih gredi in vira energije, ki jih poganja.
Vrste valjev
Da bi valjanemu izdelku dali želeno obliko, se uporabljajo naprave z enakim mehanskim delom in različnimi pogoni.
Izbira vira energije je odvisna od več dejavnikov:
- koliko obremenitve je potrebno za upogibanje kovine;
- kako pogosto se bo oprema uporabljala;
- pod kakšnimi pogoji je načrtovano delovanje upogiba cevi;
- lastno znanje, izkušnje na področju oblikovanja in dela z železom.
Na kratko razmislimo o značilnostih vsake vrste pogona.
hidravlični
Modeli te vrste so najmočnejši in produktivnejši. Praviloma jih uporabljajo tovarne in tovarne, ki se ukvarjajo z množično proizvodnjo ukrivljenih profilov. Hidravliko je težko namestiti sami, vendar ustvarja silo, ki zadostuje za upogibanje več cevi velikega preseka hkrati.
Doma je zasnova hidravličnega upogibnika profilov ekonomsko upravičena, če je načrtovana izdelava desetin ali sto debelih obokanih profilov.
Mehanski / vzvod
Izdelki so prenosni in lahki. Enostavno jih je prenašati iz kraja v kraj in prevažati v hrbtu. Povečan pritisk na pogonsko napravo dosežemo s povečanjem dolžine ročice. Vendar pa je mogoče ročno upogniti samo profile s presekom največ 40 × 20 mm. Ti deli so primerni za gradnjo strehe hiše in dvoriščnih zgradb. Obokani profili se uporabljajo za izdelavo rastlinjakov, prekritih s celičnim polikarbonatom.
Električni
Uporaba električnega motorja za prehod surovcev skozi gredi ne le pospeši proces upogibanja cevi, ampak tudi prihrani domačega mojstra pred težkim fizičnim delom. Učinkovitost električnih naprav je visoka ob nizkih finančnih stroških.
Za samostojno sestavljanje stroja je potrebno znanje s področja mehanike, elektrotehnike in kinematike. Pozornost je treba nameniti varnostnim vprašanjem.
Načelo delovanja valjev
Valjanje profilne cevi je postopek upogibanja določenega polmera. Da bi to dosegli, je treba obdelovanec postaviti med valje, ki se nahajajo spodaj in zgoraj. Obdelovanec se vstavi v napravo in pritisne od zgoraj. Po tem se gredi začnejo vrteti, premikajo cev naprej in jo deformirajo v smeri zgornje gredi.
Če je stopnja upogiba nezadostna za projekt, se stopnja pritiska poveča. Izdelek valjamo skozi valje, dokler ne dosežemo želene oblike.
Kako uporabljati valjčke
Ta naprava je sestavljena iz več statičnih in gibljivih delov:
- Osnova je močan, težak in stabilen okvir, na katerega so pritrjeni vsi ostali deli in mehanizmi.
- Na okvirju so valji, ki delujejo kot sprejemna in podajalna naprava. Valji so povezani s prenosom v elektrarno.
- Na podlago je pritrjena vpenjalna naprava, ki uravnava parametre upogibanja. Proizvajalci praviloma uporabljajo navojno objemko.
- Na okvirju je pritrjeno vodilo iz kovinske pločevine, ojačitve ali jeklenega profila. Ta del je potreben, da se obdelovanec ne upogne v vodoravni smeri.
Ne glede na vir energije, ki je povezan z vodilnimi valji, vse naprave delujejo enako. Po vklopu opreme se konec profila vstavi v luknjo med valji in se poda naprej. Zajeti obdelovanec gre vzdolž gredi, kjer se deformira. Za zmanjšanje polmera se objemka zasuka in lok se ponovno izvede.
Ali je bolje kupiti ali narediti svojega?
Izdelki, proizvedeni v tovarni, imajo eno skupno lastnost - visoko ceno. Precej presega stroške nakupa že pripravljenih lokov ali naročanje te storitve pri strokovnjakih. S kompetentnim pristopom k poslu so domači upogibniki cevi boljši od tovarniških.
Odločitev o dragem nakupu ali izdelavi stroja z lastnimi rokami sledi po preučitvi razmer na trgu in oceni vaših zmožnosti.
Kaj so na trgu
Gospodarski trg ponuja široko izbiro, ki se razlikuje po različnih parametrih. Stroji imajo lahko več valjev in celo smeri za hkratno krivljenje več obdelovancev. Delovno območje je opremljeno z zložljivo ali nastavljivo gredjo.
Pogon je izhod na zgornjo in spodnjo gred ali samo na eno raven. Električne in hidravlične naprave predvidevajo možnost ročnega vrtenja z navedbo, koliko napora je za to potrebno.
Sodobni modeli upogibnikov cevi so razvrščeni po naslednjih merilih:
- aktuator;
- dimenzije;
- vrsta kovine, ki se obdeluje;
- debelina stene profila;
- premer (mm) valjev;
- največja dolžina obdelovanca.
Skoraj vsi stroji imajo možnost obračanja vrtenja kotalnega mehanizma.
DIY montaža
Valji za upogibanje cevi so preprosta naprava. Izdelate ga lahko celo iz improviziranih materialov, ki ostanejo po popravilu in gradnji. V večini primerov, ko se odločajo o izdelavi valjev, obrtniki začetniki izberejo mehansko obliko. Enostavno ga je oblikovati in sestaviti s pomočjo varjenja, ki je v vsakem domu.
Majhna velikost, stroj je enostaven za premikanje po mestu, zanj ni treba zgraditi ločenega prostora.
risanje
Preden naredite trden in funkcionalen stroj za upogibanje profila, morate narediti podrobne risbe, dimenzije vseh delov je treba uporabiti z visoko natančnostjo.
Vzorce zvitkov lahko izdelamo na milimetrskem papirju ali na računalniku. Izbira je odvisna od oblikovalskih sposobnosti. Na podlagi sestavljenih risb se izračuna potreba po gradbenih materialih in orodjih. Izdela se predračun, izbere oprema in odkupi manjkajoče nepremičnine.
Materiali in orodja
Za sestavljanje domačih valjev boste potrebovali naslednja orodja in potrebščine:
- varilnik;
- brusilnik ali rezalnik z diski za kovino;
- ruleta;
- električni vrtalnik;
- komplet izvijačev in ključev;
- kvadrat;
- jedro;
- nivo olja;
- strojna oprema (vogali, vijaki, matice, zakovice);
- kanal ali I-žarek;
- surovci gredi;
- profilne cevi.
Pri izbiri materiala za gradnjo je treba upoštevati, da morajo biti kovine in zlitine za valje veliko močnejše od jekla oblikovanih cevi.
Kaj je vključeno v zasnovo
Postelja je izdelana iz debelih in težkih valjanih izdelkov.
Trdnost in masa podlage morata ustrezati uporabljeni sili pri valjanju profilov. Sestavljen okvir mora biti stabilen in močan, da se med delovanjem ne zaniha.
Vpenjalni sistem je sestavljen v obliki črke "P". Na zgornji prečki je narejena luknja z navojem za ustvarjanje vpenjalne sile. Druga možnost je, da na okroglo luknjo privarite matico. Nato se vanj vstavi vijak za nastavitev razdalje med valji.
Sami valji so opremljeni z kotalnimi ležaji, ki so nameščeni na močne osi. Valji so struženi na stružnici, podvrženi ciklu utrjevanja v olju.
Pogon je narejen iz kolesarskih zobnikov in verige. Zobniki so privarjeni na gnano in pogonsko gred, nato pa so povezani z verigo. Na pogonski zobnik je privarjena vratca z vzvodom zadostne sile.
Polnjenje s peskom ali vodo?
Ko so obdelovanci močno upognjeni, so sploščeni in geometrija odseka je porušena. Da bi to preprečili, so votli profili napolnjeni z gostim materialom, ki pod pritiskom ne spreminja volumna.
Najenostavnejša rešitev je napolniti praznine s peskom. Polije se z vodo, nabije, nato pa se na konce privarijo čepi.
Z vodo je težje, saj morajo biti čepi nepredušni. Če montaža poteka pozimi, bi bila najboljša rešitev, da cevi napolnite z vodo, jih zaprete s plastičnimi čepi in zamrznete. Ta metoda se uporablja pri izdelavi pihalnih glasbil.
Pomladni izbor
Vzmeti se uporabljajo za zmanjšanje učinka tresljajev elektromotorja na kotalni sistem. Z močnimi vibracijami se obdelovanci lahko premikajo vzdolž vodoravne osi. Vzmeti morajo biti toge, da preprečijo nihanje motorja in hkrati zmanjšajo tresenje. Za pritrditev okvirja motorja je priporočljivo uporabiti vsaj 4 vzmeti.
Narežemo in skuhamo
Postopek izdelave valjev poteka v naslednjem zaporedju:
- Izvajanje meritev in risanje oznak v skladu s shemami.
- Rezanje valjanega materiala v surovce, čiščenje polja za varjenje.
- Struženje in utrjevanje gredi, namestitev ležajev v njih, pritrditev zobnikov, pritrditev na os.
- Varjenje okvirja z mehanizmom za valjanje in vpenjanje.
- Namestitev pogona. Lahko je trajna ali odstranljiva.
- Preverjanje delovanja stroja.
Na koncu je kovina očiščena rje, njen temeljni premaz in barvanje. Gibljivi deli so podmazani.
Obdelaj video
Gledanje videoposnetka o tem, kako sami izdelati valje, bo začetnikom pomagalo, da se bodo zlahka spopadli s tem delom.
