≡×قائمة طعام

• بصلح
• بصلح
• تصميم داخلي
• حول كل شيء
• حول السباكة

افعل ذلك بنفسك تقنيات تصنيع الحجر الاصطناعي. المواد الخام اللازمة للإنتاج. تكاليف مؤسسة متوسطة الحجم

في العالم الحديث، التكتل هو حجر اصطناعي يتم الحصول عليه عن طريق "لصق" رقائق الكوارتز الصغيرة باستخدام راتنجات البوليستر. يلتزم مصنعو الحجر الاصطناعي بصرامة بتقنية تصنيع تكتل الكوارتز، وهو ما يسمى بريتونستون، والتي حصلت على براءة اختراع من قبل الشركة بريتون. يتم إنتاج تكتل الكوارتز عن طريق خلط جزيئات صغيرة من الكوارتز مع راتنجات البوليستر وإضافة مواد حشو زخرفية (أصباغ تلوين)، مما يوفر مادة متينة للغاية ذات اللون والملمس المطلوب.

شركتنا هي المورد الحصري لكتلة الكوارتز من مصنع Vicostone في روسيا. مصنع إنتاج الحجر الاصطناعي عبارة عن مؤسسة ذات تقنية عالية تقوم بتصنيع ألواح من المواد المركبة - تكتل الكوارتز، المستخدمة في إنتاج مجموعة متنوعة من أسطح العمل التي تتطلب مقاومة عالية للإجهاد ومقاومة الماء - أسطح العمل والأرضيات وعتبات النوافذ ، خطوات. يعد مصنع Vicostone هو المشروع الأسرع نموًا في صناعته اليوم، حيث يستخدم أحدث التقنيات والابتكارات في إنتاجه، والذي بفضله يحتل مكانة رائدة. هناك مراقبة الجودة لألواح الكوارتز في الإنتاج.

استخدام معدات Breton S.P.A

تتضمن تقنية إنتاج تكتل الكوارتز في المرحلة التالية المعالجة الحرارية والفراغية للمواد الخام (تقنية "الضغط بواسطة الضغط الاهتزازي تحت الفراغ" - الضغط الاهتزازي في الفراغ الكامل). حيث يحدث "لحام" للمكونات و "طرد" فقاعات الهواء. وينتج عن ذلك بلاطة متجانسة ذات كثافة عالية ولا تحتوي على مسام داخلية. يمكن العثور على مزيد من المعلومات حول تكنولوجيا تصنيع الحجر الاصطناعي على صفحات موقعنا.

عملية إنتاج تكتلات عالية التقنية - تخلق مادة فريدة عالية القوة ذات خصائص فريدة. الشركات المصنعة للتكتلات لا تهمل الامتثال المتطلبات التكنولوجيةوالأسطح المصنوعة من هذه المواد ستسعد المشترين بالمتانة والقوة تألق الأصلي- سنوات طويلة.

يتيح لك إنتاج تكتل الكوارتز، المنظم في مصنع Vicostone، إنشاء ألواح عالية الجودة من تكتل الكوارتز. التكنولوجيا الحديثة لتصنيع الحجر الاصطناعي قادرة على توفير مواد للمستهلكين بسماكات مختلفة. يتم توفير منتجات الشركة في ألواح ذات حجم قياسي. 305 سم × 144 سم (56 × 120 بوصة)و السماكة : 2 سم و 3 سم.

لقد استمر إنتاج حجر الكوارتز من قبل مصنعنا لسنوات عديدة وخلال هذا الوقت أثبتوا أنفسهم كواحد من أفضل الشركات المصنعة للحجر الاصطناعي. تأسست العلامة التجارية Vicostone في عام 2002، تم تنفيذ عمليات التسليم الرسمية للألواح إلى روسيا منذ أكثر من 5 سنوات. في الوقت الحاضر، منتجات الشركة تصديرها إلى أكثر من 40 دولة حول العالم!

إنتاج حجر الكوارتز عالي الجودة

يشير إنتاج الحجر الصناعي وبيعه بكميات كبيرة حول العالم إلى زيادة مطردة في الطلب على مثل هذه المنتجات. يضع المصنعون حجر الكوارتز باعتباره المادة الأكثر متانة وصديقة للبيئة.

إذا كنت تبحث عن شركة مصنعة للحجر الاصطناعي في موسكو، فسوف تحصل على أكثر من ثلاثمائة ألف خيار للشركات في محركات البحث. وفي الوقت نفسه، في المراكز الأولى، في معظم الحالات، سيكون هناك مصنع الحجر الاصطناعي Vicostone. توجد مصانع الإنتاج الصناعي للحجر الاصطناعي في جميع أنحاء العالم.

يعد إنتاج الحجر الاصطناعي عملية عالية التقنية حولتها شركة Vicostone إلى عمل مدى الحياة لفريق ودود.

فوائد التصنيع

يعمل مصنع الحجر الصناعي فيكوستون لصالح عملائه وشركائه وموظفيه، بينما يعمل لصالح المجتمع و بيئة. نشاط الشركة حاصل على شهادة الأيزو 14001:2004. تعد المراقبة المستمرة لمدى امتثال جودة المنتجات الموردة للمعايير الأساسية جزءًا لا يتجزأ من العمل.

يعد Vicostone JSC واحدًا من أكبر 5 مصانع في العالم التي تنتج ألواح تكتل الكوارتز

5 خطوط Breton ®، و2000 لوح من كتل الكوارتز يتم إنتاجها يوميًا وبيعها في أكثر من 40 دولة حول العالم

مراقبة الجودة الدولية

يتم تنفيذ جميع منتجات وأنشطة المصنع وفقًا للمواصفة ISO 9001:2008

الضمان بعد بيع المادة

أسطح الكوارتز مضمونة لمدة 15 عامًا!

إن الاهتمام بالسلامة البيئية هو العنصر الرئيسي في أعمالنا. تم الحصول على الشهادات التالية لإنتاج تكتل الكوارتز Vicostone:

ANSI/NSF (المعيار 51 - مواد مناولة الأغذية) الصادر عن المؤسسة الوطنية للصرف الصحي (NSF) يشهد بأن منتجات Vicostone آمنة للغذاء والصحة العامة والبيئة في اتصال مباشر.

GREENGUARD جودة الهواء الداخلي و GREENGUARD الأطفال والمدارسصادر عن معهد GREENGUARD للبيئة. تعترف هذه الشهادة بأن جميع منتجات Vicostone غير سامة وآمنة للاستخدام في غرف الأطفال والمدارس.

يضمن معيار الاتحاد الأوروبي للجودة والسلامة EN 15285:2008 الامتثال للمتطلبات واللوائح الإلزامية للاتحاد الأوروبي.

ISO 14000 هي سلسلة من معايير الإدارة البيئية الدولية التي تم تطويرها واعتمادها من قبل المنظمة الدولية للمعايير (ISO). تستخدم Vicostone دائمًا وتوفر المنتجات والمواد التي تتوافق مع ISO 14001:2004.

29663 0

يتيح لك استخدام الحجر الاصطناعي لإنهاء جدران الواجهة إنشاء حلول تصميم أصلية بتكلفة منخفضة. نظرًا لخصائص الأداء العالي، تم العثور على المادة استخدام واسعمن بين العديد من المطورين، يتم استخدامه لإنهاء الواجهات الحصرية باهظة الثمن والمنازل الاقتصادية. وعلاوة على ذلك، فإن تكلفة التشطيب هي نفسها تقريبا.

يمكنك صنع حجر صناعي من الجبس والأسمنت بيديك. كل مادة لها نقاط القوة والضعف الخاصة بها.

لتحسين مظهر الحجر يمكن رسمها. لقد تم هذا بطريقتين.

تتم إضافة الصبغة على الفور إلى التركيبة بأكملها.يتم استخدام الأصباغ المسحوقة المقاومة لأشعة الشمس. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا عند إنتاج كمية كبيرة من المواد أو بناءً على طلب المصممين. مزايا هذه الطريقة:

• لون موحد لكامل حجم الحجر.
• الضرر الميكانيكي غير مرئي.
• لون موحد لجميع الحجارة.
• تسريع عملية التصنيع.

يتم تنفيذ الطلاء السطحي بعد إزالته من القالب.يتم استخدام أنواع الدهانات المقاومة للشمس، ويتم التلوين بالفرش أو الإسفنج أو بنادق الرش الهوائية. مزايا اللوحة المنفصلة:

• القدرة على إعطاء كل حجر مظهرا أصليا؛
• خفض تكلفة الإنتاج؛
• إمكانية تغيير مظهر جدران الواجهة بعد التثبيت إذا رغبت في ذلك.

أحد أشكال هذه الطريقة هو طلاء المسحوق للأسطح الداخلية للقوالب. ضعي كمية صغيرة باستخدام فرشاة ظلال مختلفةعلى السطح الداخلي للنموذج، لا يهم أماكن الرسم، كل هذا يتوقف على القدرات "الفنية" للمصنعين.

يُنصح بشراء النماذج الجاهزة من المتاجر المتخصصة، ولكن إذا لم تتمكن من شراء النماذج الجاهزة لسبب ما قالب السيليكون، ثم يمكنك أن تفعل ذلك بنفسك.

للتصنيع، تحتاج إلى إعداد شرائح متساوية الأسطح الملساء، على سبيل المثال، أخذنا شرائح من الألواح العازلة، فهي ناعمة، ولا تخاف من الرطوبة، ولا يتم لصق السيليكون عليها. سوف تحتاج إلى الكثير من السيليكون المكون من عنصرين مع مادة مقوية. تعتمد الكمية على حجم النماذج، يمكنك شرائها من المتاجر عبر الإنترنت أو محلات السوبر ماركت الكبيرة. تباع في عبوات يزيد حجمها عن لتر واحد. يمكن صنع النماذج تحت مادة مواجهة متاحة تجاريًا أو يمكنك اختيار راحة السطح الأمامي بنفسك. سيتم الإشارة إلى جميع الملحقات والأدوات الأخرى في سياق التعليمات خطوة بخطوة. تكنولوجيا الحجارة الجاهزة أو القوالب ذاتية الصنع لا تختلف كثيرا، وسوف نركز على الخيار الثاني. يسمح لك بإنشاء أي نقوش على السطح.

الخطوة 1.قطع القوالب الحجرية من الألواح. سمك يكفي 8-10 ملم، الطول والعرض حسب تقديرك. الأحجام القياسية 20 × 5 سم لكن هذا ليس ضروريًا، كل هذا يتوقف على الشاهدة التي تخطط لإنهاء الجدران فيها ومكان وضع الحجر الاصطناعي بالضبط. ليست هناك حاجة لجعلها أكثر سمكًا، فهي كافية من حيث القوة، وبسبب السماكة الصغيرة يتم حفظ المادة وتقليل الوزن.

الخطوة 2الصق القطع المناسبة على سطح القوالب خلفية تنقشأو عناصر أخرى لإنشاء التل. إذا كان من الصعب عليك التوصل إلى شيء بنفسك، فقم بشراء عدد قليل من الحجارة الاصطناعية الجاهزة في المتجر وصب القالب عليها.

الخطوه 3استخدم البراغي لتعزيز جدران الصندوق لصب القالب، وهناك فجوات - قم بتغطيتها بالغراء السائل أو قم بإغلاقها بشريط من جانب واحد. أبعاد الصندوق تعسفية ويتم تحديدها مع مراعاة الفراغات.

المسافة بين قطع العمل الفردية 5 ملم. قبل التثبيت، تحقق من الفجوات، يجب أن تكون جميعها متماثلة تمامًا. لا ننصح بعمل شكل وتحت النصفين. أولاً، من الصعب التنبؤ بالعدد المطلوب، ولا ينصح باستخدام النصفين غير الضروريين بدلاً من الأنصاف الكاملة. ثانيا، من الأسهل بكثير قطع قطعة من الطول المطلوب أثناء التثبيت باستخدام المطحنة.

الخطوة 4ارسم خطًا أفقيًا على طول المحيط الداخلي للجدران، ويجب أن يكون على ارتفاع حوالي 1-1.5 سم فوق سطح القوالب، وهذه المعلمة مثالية لتوفير مادة البولي يوريثين وكافية للحفاظ على ثبات الشكل.

الخطوة 5قم بتغطية جميع الأسطح التي ستتلامس مع طبقة البولي يوريثين المتوسطة تمامًا.

يمكنك تناول الفازلين أو الدهن وشراء سوائل خاصة من المتاجر وما إلى ذلك. ننصحك بتذويبها في الماء صابون غسيلورش الأسطح بزجاجة رذاذ. بسيطة ورخيصة وسريعة وموثوقة. يمكن استخدام نفس الحل أثناء تصنيع الحجارة الاصطناعية. يتمتع الصابون بميزة أخرى لا يمكن إنكارها - فهو لا يترك علامات على الأسطح الأمامية، إذا لزم الأمر، يتم غسلها بسهولة بالماء العادي.

الخطوة 6تحضير البولي يوريثين وفقا للتعليمات.

نخلط المكونات جيداً، ومن الأفضل استخدام الخلاط الكهربائي. من الصعب ضمان الخلط الموحد يدويًا، وجودة البولي يوريثين تعتمد إلى حد كبير على ذلك. من الأفضل أن يتم الحشو على مرحلتين، لذا قم بإعداد المادة.

الخطوة 7اضبط الصندوق بشكل أفقي بدقة، استخدم المستوى لهذا الغرض.

الخطوة 8قم بصب مادة البولي يوريثين في الصندوق ببطء وحذر شديد.

تتبع كمية المواد المطلوبة، وهذا سيجعل من الممكن التنقل في حجم الجزء الثاني. انتباه خاصأثناء صب، إعطاء مساحة بين الأنماط الفردية، لا تسمح بوجود فجوات. بعد انتهاء المرحلة الأولى من صب مادة البولي يوريثين، اضغط قليلاً على حواف الصندوق مطرقة مطاطيةأو أي جسم غير معدني لإزالة الهواء.

الخطوة 9قم بإعداد الجزء الثاني من مادة البولي يوريثين واسكبه في الصندوق. انتبه إلى الخط الأفقي على طول محيط الجدران. إذا بقي القليل من البوليمر، فاسكبه بالكامل، ولا يزال يتعين عليك التخلص منه، ولن يتأذى القاع السميك أثناء التصنيع المباشر للحجارة.

يجب أن يتبلمر البولي يوريثين خلال 4-8 ساعات تقريبًا، لكن الوقت المحدد يعتمد على العلامة التجارية.

نصيحة عملية. لإعداد كمية كبيرة من مادة البولي يوريثين، تحتاج إلى استخدام موازين إلكترونية دقيقة. يجب التحكم في نسب المكونات بالجرام، هذا يعتمد الخصائص البدنيةالنموذج النهائي.

إذا أمكن، قم بعمل عدة أشكال بنفس الطريقة. بعد كل عملية حفر للصلبة، يجب تغطية جميع الأسطح بطبقة متوسطة. النماذج جاهزة، يمكنك البدء في صنع الحجر الاصطناعي.

كيفية إخراج القالب

بعد أن يصلب البولي يوريثين، قم بتفكيك جدران الصندوق وابدأ في إخراج النموذج.

إذا اتبعت توصياتنا بعناية، فلن تكون هناك مشاكل. تتم إزالة النموذج بجهد كبير - حاول قطع مادة البولي يوريثين قليلاً بسكين تثبيت حاد في أماكن اللصق. إذا تم العثور على قذائف وأضرار ميكانيكية للأسطح الأمامية، فلا تثبط عزيمتك. يتم حل المشكلات بسهولة باستخدام السيليكون، قم بشراء أنبوب واحد وإصلاح الأحواض والأضرار.

خوارزمية لتصنيع الحجر الاصطناعي

لقد ذكرنا بالفعل أنه يوصى باستخدام أحجار الجبس أعمال داخلية. من الأفضل أن يتم تزيين الواجهة باستخدام مواد ذات أساس أسمنتي. لتصنيع الخليط، استخدم فقط الرمل النظيف المنخل، وقم بزيادة كمية الأسمنت بحوالي 30٪ مقارنة بملاط البناء العادي. أما بالنسبة للاتساق، فيجب اتخاذ القرار بشكل فردي. إذا كان لديك هزاز، فيمكن جعل المحلول أكثر سمكًا. من السهل التعامل مع الهزاز، كما أن الحجر يتماسك بشكل أسرع. لكن ليس من المجدي اقتصاديًا إعداد طاولة اهتزاز خاصة لإنتاج الحجر بكميات صغيرة. في مثل هذه الحالات، يجب أن يكون الحل أرق، في الاتساق يجب أن يشبه القشدة الحامضة الدهنية. سيتعين عليك إزالة الهواء يدويا من الحجارة، لكن الجودة لن تعاني من ذلك. بالطبع، إذا تم تنفيذ كل العمل بمسؤولية وليس في عجلة من أمره.

تبين الممارسة أنه من أجل ضمان الإنتاج السلس للحجر الاصطناعي من خليط الأسمنت والرمل، من الضروري أن يكون لديك أشكال حوالي واحد متر مربعمنتجات.

الخطوة 1.قبل الصب، دهن الأسطح الداخلية للقالب بالماء والصابون. تحضير الحل بمعدل 1:10. يمكن زيادة تركيز الصابون، ولكن لا يمكن تقليله. للقيام بهذه المهمة، استخدم بندقية رش منزلية عادية.

الخطوة 2قم بإعداد الحل وتحديد المبلغ بنفسك.

نصيحة عملية. لزيادة قوة الحجر الاصطناعي، يوصى بإضافة ألياف البولي بروبيلين إلى المحلول، تكفي رشة أو قرصتان صغيرتان لدلو من المحلول. لا تزيد الألياف من قوة الحجر فحسب، بل تقلل أيضًا من مخاطر الجيوب الهوائية، وتجعل المحلول أكثر مرونة، ويسهل العمل مع هذه المواد. يكلف فلسا واحدا، وليس له أي تأثير ملحوظ على السعر النهائي للمنتجات.

وكما قلنا أعلاه فإن تماسك الخليط يعتمد على وجود هزاز كهربائي.

الخطوه 3صب الكتلة المخلوطة جيدًا في القوالب. يوجد هزاز - قم بتشغيله. لا يوجد جهاز - اضغط قليلاً بمطرقة من أسفل سطح المكتب. لا تنس محاذاة موضع القوالب أفقيًا قبل صب المحلول. نوصي بعمل طاولة خاصة للصب ووضعها في الموضع المطلوب.

نصيحة عملية. لا تبتعد عن الاهتزاز. إذا كانت الكتلة سائلة، فخلال هذه العملية تسقط الرمال، وهذه ظاهرة غير مرغوب فيها للغاية.

الخطوة 4قم بتثبيت القوالب المصبوبة على رفوف معدة لنضج المحلول. يعتمد عدد وأبعاد الرفوف على "سعة" إنتاجك.

الخطوة 5بعد تحديد الكتلة، ابدأ في إطلاق النماذج.

حركه تدريجيًا إلى حافة سطح العمل، ثم قم بثني مادة البولي بروبيلين لأسفل وأخرج الحجر الاصطناعي بدوره. إذا كان الحجر طويلا، ضع النموذج على الطاولة الوضع الرأسي، ثني الحواف وحرر الحجر.

يمكن إجراء التجفيف الكامل في الهواء الطلق أو في أي غرف مرافق، كل هذا يتوقف على الوقت من السنة و احوال الطقس. تذكر أن الحجارة من هذه المواد لا يمكن تجفيفها تحت أشعة الشمس المباشرة، ويجب أن يكون لدى الخرسانة الوقت الكافي لإكمال العمليات الكيميائية بطريقة مناسبة.

هناك طريقتان: إضافة أصباغ مسحوقية إلى التركيبة أو وضع الطلاء على السطح الحجارة النهائية. استخدم دهانات أكسيد الحديد لطلاء الأسطح.

في الصورة - مسحوق الطلاء

من حيث الجودة والسعر، فهي ترضي المستخدمين. إذا كنت تقوم بتصنيع عدد صغير من الحجارة، فيمكنك استخدام أصباغ أكريليك متعددة الألوان، فهي مخففة في أي التمهيدي. يلتصق الطلاء جيدًا بالسطح ويكون جيدًا خصائص الأداء. من الأفضل أن ترسم بمسدس رش هوائي، إذا لم يكن هناك، فاعمل بفرشاة. اتبع ثلاث قواعد:

• يجب أن تكون القاعدة الأفتح من بين جميع الألوان المستخدمة؛
• جعل طبقات أحلك.
• أثناء التلوين، لا تستخدم أكثر من ثلاثة ألوان أو ظلالها.

أولا، قم بطلاء قاعدة الحجارة، ثم طبقات، ويتم ديكور السطح أخيرا. هذا كل شيء، المادة جاهزة، يمكنك البدء في وضعها على سطح جدران الواجهة. تذكر دائمًا قاعدة واحدة: بدون نظرية لا توجد ممارسة، وبدون ممارسة لا يوجد منتج عالي الجودة أبدًا.

نصيحة عملية. بينما الطلاء ليس جافًا تمامًا، امسح سطح الحجارة بقطعة قماش مبللة قليلاً. ونتيجة لهذا، فإن الجانب الأمامي سوف يستغرق أكثر مظهر طبيعي، سوف يصبح الضرر الميكانيكي الطفيف أقل وضوحًا.

تركيب الحجر الصناعي على الجدران

للقيام بهذه المهمة، سوف تحتاج إلى مستوى، خلاط، طاحونة مع قرص الماس، مطرقة مطاطية، فرشاة معدنية، ملعقة، مجرفة، شريط قياس، حاوية للغراء والتمهيدي، حقنة الحشو ، أسافين للحفاظ على نفس عرض اللحامات وأداة لربطها. من لوازمتحتاج إلى شراء الغراء والتمهيدي والجص. تم تثبيت الحجر على جدران الواجهة المغطاة بالملصقات.

الخطوة 1.تنظيف الأسطح، وتسويتها إذا لزم الأمر. ليست هناك حاجة للتسوية كثيرًا، حيث سيتم إزالة المخالفات التي تبلغ بضعة ملليمترات عن طريق الغراء مباشرة أثناء وضع الحجر الاصطناعي.

الخطوة 2قم بتجهيز الأسطح جيدًا. لا تخطي هذه العملية، فإن التمهيدي المحدد بشكل صحيح يزيد بشكل كبير من التصاق المادة اللاصقة بالجص. وبالنسبة للحجر الاصطناعي الثقيل من ملاط ​​​​رمل أسمنتي، فهذا مهم جدًا.

الخطوه 3مشاركه فى سطح مستوالحجارة بالترتيب الذي تخطط لإصلاحها به. أثناء البناء، لا تسمح بالتحولات الحادة في اللون، واختيار الحجارة على أساس اللون والظلال. أخذ القياسات ونقلها إلى سطح الجدار.

الخطوة 4ضع علامة على الحائط حيث سيتم تركيب الحجر. استخدم المستوى، والتحقق بعناية من الخطوط الأفقية.

الخطوة 5التحقق من وجود لبن الأسمنت على ظهر الحجارة إذا وجد - فرشاة سلكيمسح. حليب الأسمنت يسبب التصاق ضعيف.

الخطوة 6وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة، قم بإعداد الغراء واخلطه جيدًا باستخدام الخلاط. بعد الخلط، اتركيه لمدة 5 دقائق ثم اخلطيه مرة أخرى قليلاً.

الخطوة 7البدء في وضع الحجر من الزوايا. تطبيق الغراء مع مجرفة مشط. إذا كانت الأسطح بها مخالفات كبيرة، فقم بزيادة سمك المادة اللاصقة وتطبيقها بملعقة حول محيط الحجر بالكامل.

نصيحة عملية. إذا تم الانتهاء من الجدران في الطقس الحار جدا، ثم الجانب المعاكسبلل الحجر الاصطناعي بالماء. استخدمي فرشاة عريضة عادية.

الخطوة 8تغلب على موضع كل صف على الحائط باستخدام حبل باللون الأزرق. تعطي الخطوط الفرصة للتحكم في عملية وضع الحجر. تحت الصف السفلي، ضع الألواح أو ثبتها على الحائط. يجب أن تقع عليهم الحجارة الأولى، وإلا فإنها سوف تسقط تدريجيا تحت ثقلها. حاول وضع الغراء على كامل سطح الحجر. يعد ذلك ضروريًا لمنع ظهور المكثفات في الفراغات أو دخول الرطوبة الجوية. في فصل الشتاء، سوف يتجمد الماء، الأمر الذي سيؤدي إلى تساقط الحجارة الفردية.

الخطوة 9تحقق من موضع البلاط بمستوى، واضغط عليه بقوة في الكتلة.

نصيحة عملية. التحقق من جودة وضع الحجر أمر بسيط للغاية. اطرق عليه مطرقة خشبيةأو مقبض مفك البراغي، صوت "طبول" يدل على وجود فراغات. وهذا هو الزواج.

الخطوة 10قم بإزالة المحلول الذي خرج في طبقات باستخدام أي جهاز مرتجل. إذا وصل إلى السطح الأمامي، فقم بإزالته على الفور بقطعة قماش مبللة. تم وضع الحجر بالوصلات - لا تنس استخدام البطانات للتحكم في عرض المفاصل. يمكن وضع الحجر دون طبقات، ولكن هذا يتطلب مهارات عملية قوية. نحن لا ننصح المبتدئين باختيار مثل هذه الطريقة المعقدة لمواجهة جدران الواجهة، ووضعها مع الفجوات. إنها تسمح لك بتصحيح الصواميل وتقليم صفوف الحجر بشكل خفي.

الخطوة 11بعد الانتهاء من البناء، ابدأ في تطريز اللحامات. وهذه خطوة لا تقل أهمية وتتطلب العناية والدقة. من الصعب الوصول إلى طبقات الحجر الاصطناعي بيديك، تحتاج إلى استخدام مسدس خاص. يتم استخدام مثل هذا المسدس لقذف السيليكون من الأنابيب. يشتري الجص الاسمنت، تقليد ملاط البناء، أدخل الأنبوب في البندقية، وقطع الأنف بزاوية. ضع الجص بلطف، ولا تسمح بوجود فجوات، فالكمية تعتمد على حجم المفاصل. إذا كنت ترغب في التأكيد بصريًا على البناء، فاستخدم الجص الملون. يبلغ عمق ملء المفاصل خمسة ملليمترات على الأقل، وبهذه الطريقة فقط يمكن ضمان إحكامها.

الماس المزيفكان معروفًا منذ زمن سحيق: الطوب العادي والملاط الجيري المتصلب هما أيضًا أحجار صناعية. ولكن اليوم فقط يتم التعرف على الحجر الاصطناعي باعتباره المادة رقم 1
الديكور الداخلي والهواة تصميم المناظر الطبيعية. السبب يستخدم المواد الحديثةوالتكنولوجيا، يمكنك صنع حجر اصطناعي بيديك. على الأقل بعض أصنافه، لأن. هناك أنواع عديدة من الحجر الاصطناعي.

لأي غرض؟

الحجر الطبيعي مادة باهظة الثمن ومتقلبة بشكل غريب. نلقي نظرة على الصورة. تبلغ تكلفة حديقة توبيشي اليابانية التقليدية وحديقة الصخور الأوروبية التقليدية أكثر من تكلفة الفيلا الموضحة على اليسار. بالنسبة للتوبيشي، يجب اختيار الكتل وفقًا للمتطلبات المقدسة لـ Zen، ويجب اختيار ألواح الأردواز للحدائق الصخرية وفقًا لشروط التصميم. والحجر مناسب فقط من رواسب معينة، بالفعل وفقا لمتطلبات القوة والمتانة. وتحتاج إلى إحضارها حتى لا تتحول إلى أنقاض في الطريق.

يعتبر حجر التشطيب المنشور أو المكسور أرخص، على الرغم من أنه لا يزال باهظ الثمن. والعمل عليه باهظ الثمن: ليس البلاط، كل واحد يحتاج إلى تجربة واختياره في مكانه. ويحمل الجدار أو السقف بشكل كبير - ثقيل. لا يمكنك وخز وبرد طبقات رقيقة - سوف تتشقق وهشة.

يمكن للحجر الاصطناعي من حيث الخصائص الميكانيكية والمتانة أن يتفوق على الحجر الطبيعي البري وبالتأكيد ليس أقل شأنا منه حتى في المنزل. بالإضافة إلى ذلك، فإن لها مزايا مهمة:

• يمكن تصنيعها بلاط رقيقمما يقلل وزن الجسم عدة مرات دون فقدان القوة.
• مع ثراء أو تفرد الألوان والأنسجة السطحية، يمكن تصنيعها بشكل وحجم قياسي في المخطط أو تشكيلها في مكانها تمامًا.
• يمكن إنتاجها في الموقع، مما يزيل نفايات الشحن.
• يمكن إنتاجه على الفور بشكل سلس وشديد اللمعان، مما يقلل تكلفة النشر والصنفرة والتلميع.
• يمكن صياغتها ذو شكل غير منتظم، يقلد حجر الأنقاض تمامًا، ولكن بحجم وتكوين محددين مسبقًا.

بالإضافة إلى ذلك: تقليد الحجر بمساعدة مواد رابطة البوليمر (انظر أدناه) يعطي منتجات لدن بالحرارة، والتي بعد التصنيع يمكن ثنيها وتشكيلها وتوصيلها ببعضها البعض دون طبقات.

ما هو جيد ل؟

هناك أنواع لا حصر لها من منتجات الحجر الاصطناعي. وهي مبطنة بالجدران الداخلية والخارجية التي يصنعونها العناصر الزخرفيةللداخلية والأثاث، أحواض المطبخوعتبات النوافذ وأسطح العمل والأثاث بالكامل، انظر الشكل. في الحالة الأخيرةيتم استخدام الحجر الاصطناعي البوليمر بالحرارة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن صنع التماثيل والحلي والهدايا التذكارية منه في المنزل. هناك تقنيات تتيح لك الحصول على تأثيرات عين النمر والقط والثعبان. هناك حرفيون يصنعون النتسوكي من الحجر الاصطناعي، والذي لا يميزه الخبراء اليابانيون على الفور عن الحجر الحقيقي. لكن كل هذا ينتمي بالفعل إلى مجال المجوهرات، ولكن يمكنك تعلم صنع حجر زخرفي اصطناعي بيديك، يشبه بشكل غير عادي اللابرادوريت أو النسر الوردي أو السربنتينيت. يبدو أن دانيلا، سيد القرن الحادي والعشرين، لم تصل بعد إلى الشارويت مع الملكيت، ولكن، مع الأخذ في الاعتبار إمكانيات المادة، سيأتي هذا مع مرور الوقت.

أنواع الحجر الاصطناعي المزخرف

وفقًا لمصدر المواد وطرق التصنيع، ينقسم الحجر الاصطناعي إلى الأنواع التالية:

1. سيراميك - أثناء عملية التصنيع يتم تسخينه في درجة حرارة معينة. يتطلب الإنتاج مساحات كبيرة وأفرادًا مدربين واستهلاكًا كبيرًا للطاقة.
2. الجبس المصبوب (الصب) - الإنتاج ممكن في المنزل بأقل تكلفة، ولكنه مناسب فقط للديكور الداخلي، لأنه ليس هاردي الباردة. درجة الحرارة الدنياالخامس المباني الصناعية+18 درجة مئوية.
3. الخرسانة (الاسمنت والرمل) مصبوبة ، على اليسار في الشكل. - من حيث التكلفة فهو أغلى إلى حد ما من الجبس لأنه مورد النموذج للخرسانة أقل، ولكنه مناسب أيضًا للإنتاج في المنزل أو في مكان صغير غرفة المرافق. إنه مقاوم للصقيع ويمكن الإنتاج عند +12 درجة مئوية وما فوق.
4. الخرسانة المسلحة ذات الشكل الحر (ضخمة) - يتم تصنيعه قطعة قطعة، في أغلب الأحيان في مكان الاستخدام. طريقة القولبة الحرة تصنع الصخور الاصطناعية والأحجار المرصوفة بالحصى والألواح ذات المظهر الطبيعي.
5. بوليستر مملوء بالمعادن معالج بالحرارة (في وسط الشكل) - من حيث الصفات الزخرفية والميكانيكية، يمكن أن يتجاوز نظائره الطبيعية، ولكن المركب يصلب عند درجة حرارة مرتفعة في الفراغ، وبالتالي فهو غير مناسب للإنتاج المنزلي أو على نطاق صغير.
6. المعالجة الباردة من الأكريليك المصبوب - مناسب ل محلي الصنعتحت نفس ظروف الجبس. إذا تم إجراء التصلب على حامل اهتزازي (انظر أدناه)، فإنه من حيث مجموعة الصفات يقترب من حجر المعالجة الساخن. البلاستيك الحراري بدرجة حرارة 175-210 درجة، يسمح بقولبة إضافية بعد الصب دون فقدان الجودة منتج منتهي.
7. الحجر الاصطناعي السائل محضرة على مادة رابطة أكريليك هلامية - طبقة جيلكوت (طبقة هلامية، طبقة هلامية). من حيث الخواص الميكانيكية، فهو أقل شأنا إلى حد ما من الصب، لأنه. يمكن إدخال نسبة أصغر من الحشو المعدني في الجل، ولكن في المنزل، يمكن تشكيل منتجات مكانية ذات تكوين معقد على الطبقة الجيلاتينية.

حول حجر الاكريليك

المزايا الرئيسية حجر الاكريليك- الغياب التام للمسام والمقاومة الكيميائية. في الحياة اليومية، يوفر ذلك صرفًا صحيًا ونظافة ممتازة: يبلغ امتصاص حجر الأكريليك للرطوبة حوالي 0.02٪ بالوزن؛ للمقارنة الجرانيت - 0.33٪ والرخام - 0.55٪. يمكن غسل حجر الأكريليك بأي منظف منزلي.

الميزة الثانية الزخرفية بالفعل هي مزيج من المتانة والقوة، وهو أكثر سمة من البلاستيك من المواد المعدنية، مما يجعل من الممكن صنع خلفيات حجرية. تبلغ سماكة الألواح الحجرية الأكريليكية المصنعة صناعياً 6 و 9 و 12 ملم، ولكن هذا بسبب نقلها اللاحق. للاستخدام في الموقع، يمكن تحويل حجر الأكريليك إلى صفائح بسمك 3-4 مم. وبطبيعة الحال، تتطلب هذه الأوراق معالجة دقيقة للغاية، ولكن إذا كان الشكل المناسب متاحا، فيمكن صنعها على الارتفاع الكامل للجدار.

وأخيرًا، يتميز الحجر الاصطناعي المزخرف على غلاف أكريليك بموصلية حرارية منخفضة مع قدرة حرارية عالية. وهذا يعطي شعوراً بالدفء الحي عند لمسه، لدرجة أنه يمكنك الجلوس عاريا في حمام فارغ غير مدفأ من الحجر السائل دون الشعور بعدم الراحة.

حول حجر الكوارتز الاصطناعي

من بين الحجر السائل للمعالجة الساخنة، يبرز حجر الكوارتز الاصطناعي (على اليمين في الشكل مع عينات الحجر) - كوارتز معرق مطحون (حشو) مع مادة رابطة من راتنجات البوليستر PMMM (بولي ميثيل ميثاكريلات). وتقتصر قوتها الحرارية على 140 درجة، ولكن من حيث الخواص الميكانيكية والمتانة فهي تتفوق على أفضل الأحجار الطبيعية. دعونا نعطي بعض البيانات للمقارنة؛ بين قوسين من خلال الكسر هي قيم الجرانيت والرخام راباكيفي:

• مقاومة التأثير DIN، سم - 135 (63/29).
• قوة الانحناء كجم / سم مربع - 515 (134/60).
• قوة الضغط كجم / متر مربع - 2200 (1930/2161).
• نفس الشيء بعد 25 دورة من "التقلبات الحرارية" من -50 إلى +50 درجة مئوية - 2082 (1912/2082).

ملحوظة: يعتبر جرانيت راباكيفي أو الجرانيت ذو العين من الأنواع عالية الجودة بشكل خاص من رواسب الفينوسكانديا. أنهى راباكيفي بعض محطات المترو في سان بطرسبرج.

المعدات والمواد

لصناعة الحجر الصناعي المصبوب بالإضافة إلى أحجار القولبة الحرة (السائلة و الضخمة) مواد محددةوالمعدات:

1. موقف الاهتزاز.
2. نماذج لصنع قوالب الصب (في حالة عدم استخدام قوالب جاهزة).
3. تركيبة منفصلة - تغطي كلا من النموذج أثناء تصنيع القالب والقالب قبل صب المنتج بحيث لا يلتصقان ببعضهما البعض.
4. قوالب مسبك.
5. مخاليط الصب - مركبات.
6. أصباغ.
7. وسادة صينية رملية لقوالب السيليكون محلية الصنع.
8. المسدس الحراري - للقولبة النهائية واللحام لأجزاء حجر الأكريليك.

ملحوظة: لا تخضع المنتجات المصنوعة من الحجر السائل للمعالجة بالاهتزاز أثناء المعالجة، حتى لو تم وضعها على حامل اهتزازي، فسوف تنتشر.

اهتزاز

شاكر هو قلب عملية التصنيع بأكملها حجر زخرفيوضمان جودة المنتج النهائي. يظهر في الشكل تصميمه، الذي يضمن المعالجة بالتجانس المناسب (التجانس) للخليط. من السهل أن تتخذ مثل هذا الموقف بنفسك. المبدأ الرئيسي- يجب أن تحدث اهتزازات منصة الحامل بشكل رئيسي في المستوى الأفقي. في ظل ظروف معالجة الاهتزاز، من الممكن تصنيع الحجر الاصطناعي بشكل مستقل، مقارنة بالحجر الصناعي من حيث الجودة.

ملحوظة: تأتي النصائح الخاصة بإجراء معالجة الاهتزاز عن طريق اهتزاز القالب أو تحريكه أو تحريكه يدويًا من أشخاص ليس لديهم أي فكرة عن الكيمياء الفيزيائية لمركبات تصلب الحجر الاصطناعي.

يتم استخدام أي محركات كهربائية منخفضة الطاقة كالهزازات. قوتها الإجمالية هي 30-50 واط لكل 1 متر مربع. م من منطقة منصة الوقوف. يُنصح بوضع محركين على الأقل في زوايا المنصة، ويفضل 4. إذا تم استخدام أحدهما فمن الأفضل وضعه في وسط المنصة، ووضع المنصات ذات القوالب على الجوانب. يتم تشغيل المحركات من خلال مقاومة متغيرة أو منظم الثايرستور. وهذا ضروري لضبط قوة الاهتزاز، انظر أدناه.

يتم تركيب غريب الأطوار على أعمدة المحرك. ليس من الضروري صنع قطع مخروطية، فالقطع المنحنية على شكل حرف U من القضبان أو الشرائط المشدودة بمسامير مناسبة تمامًا. سرعة دوران المحركات هي 600-3000 دورة في الدقيقة. السرعة المنخفضة ستؤدي إلى انفصال الخليط، والسرعة الأعلى لن تعطي اهتزازًا بالقوة المطلوبة. يتم جذب الهزازات بإحكام، دون أي حشوات، إلى المنصة باستخدام أشرطة ومسامير فولاذية أو براغي ذاتية التنصت.

المنصة مصنوعة من مادة كثيفة الطبقات بسمك 8-20 مم: خشب رقائقي جيد، ألياف زجاجية، جيتيناكس. تعتبر طبقاتها مهمة: يجب أن تكون الاهتزازات الميكانيكية في المنصة أكثر أو أقل حرية للانتشار في الاتجاه الأفقي وتتحلل بسرعة عموديًا. يتم تثبيت البليت ذو النماذج على المنصة بأقواس على براغي أو براغي ذاتية التنصت.

يجب أن تكون الينابيع متماثلة وصلبة بدرجة كافية: تحت وطأة وزن المنصة أثناء التحميل الكامل، يجب ضغطها بما لا يزيد عن 1/5 من طولها. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون النوابض واسعة بحيث لا تنثني بشكل ملحوظ في المستوى الرأسي تحت وطأة منصة محملة بالكامل.

الخاصية الميكانيكية للينابيع خطية، أي. يجب أن تكون أسطوانية من سلك ذو مقطع عرضي موحد. أي نوابض تقدمية، وخاصة نوابض الأثاث، غير مناسبة. تبلغ خطوة تركيب الزنبرك 300-600 مم على طول وعرض المنصة، أي. هناك حاجة إلى 9 نوابض لمنصة 1x1 م. يجب تحديد الثقوب أو الأخاديد الحلقية في المنصة والهيكل (القاعدة) للحامل لنهايات النوابض، وإلا فسوف تنزلق المنصة.

ومن الأفضل أن يكون هيكل الحامل خشبيًا، حتى يمتص نفس الإيحاءات؛ يمكن أن يرن المعدن. يتم تثبيته على الدعامة (الطاولة) على براغي الضبط - يجب الحفاظ على الوضع الأفقي للمنصة تمامًا.

تعديل الموقف

من أجل التعديل، يتم تحميل الحامل بالكامل مع إيقاف تشغيل الهزازات: يتم وضع منصة نقالة بها نماذج مملوءة وتثبيتها. لكي لا يهدر خليط العمل عبثا، يتم وضع النماذج التي تم تصنيعها وفقا لها في قوالب الوزن.

بعد ذلك، باستخدام مستوى الفقاعة، يتم ضبط استواء المنصة وضبطه باستخدام براغي الضبط الخاصة بالهيكل. بعد ذلك، يتم وضع صحن خزفي عادي مع كرة من محمل بقطر 5-6 ملم مباشرة على القوالب، ويتم تقليل منظم الهزاز إلى الحد الأدنى وتشغيله.

من خلال إضافة القوة بسلاسة، يجعلون الكرة تبدأ في الارتداد على الطبق، ثم يبطئونها بعناية حتى تبدأ مرة أخرى في الركض على طول الطبق ويصدرون رنينًا من وقت لآخر. هذا يكمل إعداد الحامل.

ملحوظات:

1. عند التبديل إلى نوع آخر من المنتجات، يجب ضبط الحامل مرة أخرى، سواء من حيث القوة الأفقية أو الاهتزازية.
2. توجيه غريب الأطوار على أعمدة المحرك ذو اهمية قصوىلا يمتلك؛ تعمل الهزازات فقط على جلب نظام مخمدات الزنبرك إلى الرنين. لتسهيل التعديلات، يمكنك تشغيل الهزازات بكامل طاقتها باستخدام منصة فارغة، وإيقاف تشغيلها، وملاحظة الموضع الذي توقف فيه غريب الأطوار، وإعادة ترتيبها بشكل موحد، ولكن هذا مخصص لأولئك الذين يحبون العبث بالتفاهات.

فيديو: صناعة حجر ديكور من الأسمنت باستخدام حامل هزاز

عارضات ازياء

عادة ما تستخدم أحجار الزينة النهائية كنماذج لقوالب الصب. الإنتاج الصناعيأو طبيعي مناسب. في كلتا الحالتين، تكون مجموعة الأحجام والأشكال والنقوش للمنتج النهائي محدودة. وفي الوقت نفسه، في كل مكان تقريبًا، حرفيًا تحت قدميك، توجد مادة ممتازة لصنع نماذجك الفريدة: طين الوادي البسيط. لا يلزم الحصول على إذن لاستخدامه باعتدال؛ لا يعتبر طين الوادي معدنًا. لا تصلح للفخار والبناء. لكنه جيد للنماذج.

تحليل محتوى الدهون والالتصاق والشوائب العضوية وما إلى ذلك. ليست هناك حاجة أيضًا، فقط يتم عجنها وتشكيلها. بالنسبة للنماذج ثلاثية الأبعاد، يتم عجن الطين بشكل كثيف حتى يصل إلى قوام البلاستيسين. حتى لا يتشقق النموذج أثناء التجفيف، يتم تصنيعه على دمية من نفايات الخشب والبوليسترين وكرتون التغليف والقطع زجاجات بلاستيكيةوما إلى ذلك وهلم جرا. يتم إسقاط الكتلة بالبلاستيك إلى حد أن طبقة الطين لا تزيد سماكتها عن 6-12 ملم.

لصنع النماذج تواجه البلاطبحجم معين، تتكون الشبكة من شرائح بلاستيكية رقيقة وناعمة. من غير المرغوب فيه استخدام المعدن: فقد يصدأ أو يلتصق. ما ينبغي أن يكون ارتفاع الشبكة؟ هناك حالتان محتملتان هنا:

• 6-12 ملم للجبس والحجر الخرساني ومن 3 ملم للاكريليك - تحت الطين السائل بدون نمذجة.
• 20-40 ملم للطين السميك مع الجص.

وفي كلتا الحالتين، يتم تغطية الدرع بغطاء بلاستيكي، وتوضع عليه شبكة وتمتلئ خلاياه بالطين. يجب وضع الدرع مسبقًا في مكان محمي من التعرض المباشر أشعة الشمسمكان، وإلا فإن النماذج سوف تتشقق عند التجفيف. بجانب الشبكة، يتم "فرك" كتلة من الملاط الطيني للتحكم في عملية التجفيف.

يُسكب الطين في شبكة منخفضة إلى الأعلى ويُترك ليجف كما هو. عند التجفيف، سيحصل كل بلاط نفسه على راحة طبيعية وفريدة من نوعها. في شبكة عالية، يتم تطبيق الطين السميك بطبقة من السماكة تحت المادة النهائية (انظر أعلاه) ويتم تشكيل التضاريس المرغوبة يدويًا. يمكنك عمل نقوش ونقوش بارزة وكتابات هيروغليفية، علامات سحريةإلخ.

قم بتجفيف النماذج تحت مظلة في الظل في تيار خفيف. يستغرق التجفيف من 2 إلى 5 أيام حسب الطقس. يمكن تسريعها عن طريق تعليقها على ارتفاع 2 متر على الأقل فوق النماذج مصباح الأشعة تحت الحمراء 100-200 واط أو مدفأة كهربائية (وليس الحمل الحراري للزيت!) متصلة من خلال صمام ثنائي قوي للعمل بنصف الطاقة. يتبع التجفيف كتلة تحكم: إذا كان الجانب السفلي جافًا ولا يتجعد تحت الأصابع، فيمكنك عمل قوالب.

نماذج

تستخدم قوالب الحجر الاصطناعي بشكل رئيسي في الأنواع التالية:

1. طين لمرة واحدة على نموذج الشمع المفقود - للنحت والصب الفني.
2. الإنتاج الصناعي من مادة البولي يوريثين (في الشكل على اليسار) - للإنتاج على نطاق صغير؛ تكلف المال ولكنها متينة.
3. سيليكون محلي الصنع (على اليمين في الشكل) - للحرف اليدوية المنزلية أو إنتاج القطعة. الموارد - ما يصل إلى عدة عشرات من المسبوكات.

لصنع قالب السيليكون، يتم وضع نموذج أو مجموعة نماذج للبلاط على سطح مستو وثابت مغطى بالبولي إيثيلين ومحاط بحافة 10-20 مم فوق قمم النماذج. يتم تشحيم النماذج والجانب الداخلي بالشحم: الشحوم، السياتيم، الشكتول. يتم ضبط الدرع مع القوالب بشكل أفقي بحيث يكون السطح العلوي للسيليكون (والذي سيكون بعد ذلك الجزء السفلي من القالب) أفقيًا أيضًا.

أنت بحاجة إلى السيليكون الحمضي، الرخيص، الذي تنبعث منه رائحة الخل بقوة وقوة. يتم ضغط السيليكون من الأنبوب على النموذج بشكل حلزوني من المركز إلى الحواف وإلى الجانب حتى تمتلئ الخلية. لتجنب الفقاعات، يتم تشتيت السيليكون بفرشاة الفلوت، وفي كل مرة يتم غمسه في محلول رغوي من أي سائل. منظفللأطباق. محلول الصابونغير مناسب، فهو يحتوي على تفاعل قلوي يمكن أن يفسد السيليكون الحمضي. بعد ملء الخلية بالنموذج، يتم تنعيم سطح السيليكون باستخدام ملعقة، ويتم ترطيبه أيضًا بمنظف.

قم بتجفيف النموذج بنفس طريقة تجفيف الطين، ولكن بدون إضاءة الأشعة تحت الحمراء، وإلا ستختفي الفقاعات. لكن البث يسرع عملية التجفيف بشكل كبير. معدل تجفيف السيليكون حوالي 2 ملم/يوم. للتحكم في عملية التجفيف، يمكنك وضع حلقة (قطعة أنبوب) بجانب القوالب وملئها بالسيليكون. تحتاج إلى التجفيف حتى يجف تمامًا.

فيديو: قوالب محلية الصنع للحجر الاصطناعي

مخاليط مسبك

حجر الجبس

مزيج ل حجر الجبستحضير أجزاء صغيرة لمنتج واحد أو عدة منتجات؛ قدرتها على البقاء تصل إلى 10 دقائق. من المستحسن صب الخليط في القالب خلال 3-4 دقائق من بداية الدفعة. مُجَمَّع:

• جبس؛
• حامض الستريك - 0.3٪ وزناً من الجبس لإبطاء التصلب.
• الماء - 0.8-0.9 من حيث الحجم من الجبس لطبقة البداية و 0.6 من حجم الجبس للجزء الأكبر؛
• الصباغ - 2-6٪ وزنا من الجبس، اعتمادا على اللون، المختار على عينات الاختبار.

حجر خرساني

الاساسيات - ملاط الاسمنت والرمللكن نسبة المكونات هي عكس نسبة البناء: لثلاثة أجزاء من الأسمنت وجزء واحد من الرمل. نسبة الصباغ هي نفسها بالنسبة للجبس. يُسمح بإضافات البوليمر. اقرأ المزيد عن صنع الخرسانة بيديك.

يلقي حجر الاكريليك

يتكون حجر الأكريليك على أساس راتنجات الأكريليك مع مادة مقوية. النسبة المسموح بها من الحشو المعدني، بما في ذلك الصباغ - 3:1 لكل خليط جاهز; يتم حساب نسبة الصباغ (نفس 2-6٪) بالوزن من مادة الحشو.

على سبيل المثال، وفقًا للتعليمات، يجب خلط الراتينج مع المادة المقسية بنسبة 5:1؛ وهذا سيعطي 25% من وزن المركب. يبقى 75٪ على الحشو بالصبغة. لنفترض أن الصبغة حسب نتائج الاختبار تتطلب 4٪. ثم سيكون التكوين النهائي على النحو التالي: الراتنج - 20٪؛ مقسى - 5%؛ حشو - 71٪ وصبغ - 4٪.

أي أننا نحسب تركيبة المركب من مادة رابطة - راتنج مع مادة مقوية. يؤدي تقليل نسبة الحشو إلى تحسين اللدونة الحرارية للمنتج ومرونته، ولكنه يقلل من القوة الميكانيكية. كمادة حشو، يتم أخذ رقائق الحجر والحصى والعروض. يجب غسل الحشو بمنظف غسل الأطباق وإشعاله وشطفه مرة أخرى بالماء النظيف.

أولاً، يتم إدخال الصبغة في مادة الحشو، ثم يتم خلط الراتينج مع المادة المقسية، ويتم إدخال مادة الحشو مع الصبغة وخلطها. تتراوح صلاحية الخليط من إدخال المادة المقسية إلى الراتينج من 15 إلى 20 دقيقة ؛ وقت الإعداد - 30-40 دقيقة؛ وقت الاستعداد للاستخدام - أيام.

الحجر السائل

تعتبر مواد الحجر السائل باهظة الثمن، لذلك يتم استخدام تركيبتين: الأمامية والتمهيدي. أنها تختلف في تكوين ونسبة الحشو. التركيبة الأولية حسب ترتيب إدخال المكونات:

• جلكوت - 20٪.
• ميكروكالسيت - 73%.
• مقوي - 1%.
• المسرع - 6%.

التركيبة الأمامية عبارة عن 40٪ جيلكوت، مقوي مع مسرع كما هو الحال بالنسبة للبرايمر؛ والباقي عبارة عن حشو بالصبغة. عمر الوعاء وأوقات الإعداد والاستعداد هي نفسها بالنسبة لحجر الأكريليك.

أصباغ

تستخدم أصباغ الحجر الاصطناعي مسحوقًا جافًا ومعجونًا وسائلًا ومعدنيًا وصناعيًا. يتم إدخال مسحوق الصباغ في الحشو الجاف أو الجبس. يتم إدخال الصباغ السائل في الدفعة. بمساعدة معجون الصباغ، يمكنك تحقيق لون متقطع أو مخطط للحجر. للقيام بذلك، يتم حقنه بحقنة في الدُفعة قبل نهاية العجن مباشرة.

فواصل

يتم استخدام تركيبات منفصلة لأنواع مختلفة من الحجر الاصطناعي بشكل مختلف:

• للجبس - محلول الشمع في زيت التربنتين 1: 7. تضاف نشارة الشمع في أجزاء صغيرة مع التحريك إلى زيت التربنتين، ويتم تسخينه في حمام مائي إلى 50-60 درجة.
• للخرسانة - الشحوم، أما بالنسبة لأشكال الطين.
• لصب الأكريليك - محلول ستيارين في الستايرين 1:10؛ في الحالات القصوى - الشحوم عالية الجودة (cyatim، fiol).
• للحجر السائل - ستيارين في الستايرين بالنسب المحددة.

وسادة رملية

يمكن أن يتمزق قالب السيليكون الحجمي عن طريق اهتزاز وتسخين مركب الجبس أو الأكريليك المتصلب، لذلك يتم تعميقه إلى قالب نظيف وجاف قبل الصب. الرمال الناعمةسكب على البليت، 2/3 أو 3/4. يتم التحقق من أفقية فم النموذج بمستوى.

مسدس حراري

المسدس الحراري يشبه مجفف الشعر المصغر الذي يوفر تيارًا قويًا ورفيعًا من الهواء الساخن. الى جانب اللحام الأجزاء النهائيةمصنوع من حجر الأكريليك، وهو مريح في التجميع إطارات بلاستيكيةفي صناعة قوالب السيليكون .

يصب

تتضمن التكنولوجيا الكاملة لصب الحجر السائل المراحل الأولية والأساسية. وفقا لذلك، من أجل الاقتصاد والجودة، يتم إعداد خليط البداية (الأمامي) والقاعدة. إذا تم حشو الأشكال المسطحة الصغيرة دون نقش على السطح، يتم استخدام خلطات الوجه على الفور.

خليط البداية سائل، يغلف سطح القالب جيدًا، مع حشو زخرفي وصبغ. يتم تطبيقه بفرشاة. يتم تخفيف الجبس والأسمنت بالرمل للبدء سائلاً. في خليط الأكريليك، يتم تقليل نسبة الحشو مع الصباغ إلى 60-50٪ على التوالي، مما يزيد من نسبة الراتنج مع المقسى.

تتم إضافة التركيبة الأساسية إلى النموذج بعد ضبط تركيبة البداية. حشو الأكريليك يأخذ ميكروكالسيت بدون صبغة. سيعطي خلفية جيدة للظهور عليها فضائل الزخرفيةحشو الوجه. يتم عجن قاعدة الجبس حتى كثافة القشدة الحامضة.

عند صب الخرسانة يتم الصب الأساسي على مرحلتين: بعد ملء القالب إلى النصف، يتم وضع شبكة تقوية بلاستيكية لا تصل إلى حافة القالب، ثم يتم تعبئتها حتى الحافة. يتم تنعيم حشوة القاعدة مع حافة القالب باستخدام ملعقة. عند صب الأكريليك، يجب أن تكون الملعقة نظيفة وخالية من الشحوم ومعدنية مصقولة.

في بداية الإعداد، يتم رسم الأخاديد على طول سطح الصب (والذي سيكون الجزء السفلي من المنتج) لتحسين الالتصاق بالموثق. طوال مدة جميع العمليات مع الصب، يتم إيقاف تشغيل حامل الاهتزاز. تتم معالجة حجر الزهر الجبسي بالزيت النباتي الذي يتم تسخينه في حمام مائي لزيادة المتانة بعد إزالته من القالب.

فيديو: إنتاج بسيط للحجر الاصطناعي - من الخليط إلى المادة النهائية

الجزء 1

الجزء 2

صب الحجر السائل

يتم تصنيع المنتجات الحجرية السائلة عن طريق الرش أو التغليف، بشكل مباشر أو عكسي. عند تطبيقها مباشرة، يتم تغطية قاعدة الخشب، اللوح الليفي، اللوح، MDF أولاً بطبقة أولية بطبقة من 3-4 مم، ثم يتم تطبيق طبقة زخرفية. الأمر بسيط، لكن سطح المنتج يخرج خشنًا بسبب حبيبات الحشو البارزة، الأمر الذي يتطلب طحنًا وتلميعًا شاقًا.

الطريقة العكسية أكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية: باستخدام وعاء الغسيل، يمكن صنعه بشكل مستقل خلال 2-4 ساعات، وإذا كانت المصفوفات الجاهزة متاحة، فمن الممكن الإنتاج الضخم. مع الطريقة العكسية، يتم تغطية المصفوفة، عكس المنتج، بفاصل، ويتم تطبيق مركب، ويتم تطبيق لوح قاعدة خشبي وضغطه لأسفل باستخدام الأوزان. إذا كان السطح الداخلي للمصفوفة ناعمًا كالمرآة، فسيكون سطح الطاولة أيضًا هو نفسه بدون معالجة إضافية.

صب ضخم

يتم تشكيل الصخور والكتل والحجر البلاطي من تركيبة خرسانية على كتلة مغطاة بقطع من شبكة تقوية مرنة رفيعة على مقاطع سلكية. قم أولاً بإعداد محلول جاف جدًا مع الحد الأدنى من الماء بدون صبغة. يتم لف الكعك منه حول رأس البلوك بحيث تتلامس حوافها. بعد أن تتماسك القاعدة، ولكن بينما لا تزال مبللة، يتم تحضير محلول عملي ذو اتساق طبيعي باستخدام الصبغة، ويتم تشكيل المنتج باستخدامه. من المطر لفترة التصلب الكامل (40 يومًا) يتم تغطيتها بمظلة من الفيلم.

ستونهنج في الحديقة

يجب أن يكون للحجر الاصطناعي ذو المناظر الطبيعية مظهر قديم، ولهذا السبب، فإنه يعمر يومًا أو يومين بعد التثبيت:

• فرك في كل مكان جانب مشرق، مغرة مع خليط من السخام الغازي؛ السخام كصبغة متاح تجاريا. هذا سوف يعطي مظهر قشرة التجوية.

أحدث المواد لمواجهة المباني هي الحجر الاصطناعي. هو أفضل حجر طبيعي، لأن هي مادة أكثر متانة وأرخص. كما أن الحجر الاصطناعي "في متناول اليد دائمًا"، لذا يمكنك استئناف العمل المتوقف في أي وقت، كما أن تنوع القوام والألوان يجعله مادة فريدة حقًا.

غالبًا ما يستخدم الحجر الاصطناعي لتزيين المباني وفي البناء وفي الخارج لترميم المباني.

ستتحدث هذه المقالة عن مراحل إنتاج الحجر الاصطناعي وكذلك تنفيذ المادة النهائية.

معدات لإنتاج الحجر الاصطناعي

قبل البدء في العمل، بالإضافة إلى المعدات الخاصة لإنتاج الحجر الاصطناعي، من الضروري شراء عربات اليد، والمجارف، والمجارف، والمقاييس، وملاعق القياس، وحاويات الصباغ، وصناديق المنتجات النهائية، والمنصات التي يجب وضعها عليها ، رافعة شوكية لوضع ونقل البضائع.

قائمة المعدات الخاصة تشمل:

• خلاط هاون. يتم خلط المحلول معه، وعمر الخدمة هو 1-1.5 جم، وبعد ذلك يُنصح باستبداله، لأن الإصلاحات ستكون مكلفة للغاية؛
• طاولة تهتز. هناك حاجة لإزالة فقاعات الهواء من المحلول والهزاز اللازم لتحريك طاولة الاهتزاز.
• قوالب حجرية. يمكنك إما شرائها جاهزة أو صنعها بنفسك.

على هذا النحو خط خاص من شأنه أن يساعد على التشغيل الآلي هذه العمليةصنع هذا مواد زخرفية، لا يوجد بيع مفتوح، أو ربما لا يوجد على الإطلاق. ولكن هناك آلات صب.

تكنولوجيا إنتاج الحجر الاصطناعي

في البداية، قد تتكون مجموعة المنتجات من 14 إلى 17 نوعًا من الأحجار ذات القوام والألوان المختلفة. مع مرور الوقت، يمكن توسيع النطاق.

نصنع الحجر الاصطناعي:

1. أولا نقوم بإنشاء نموذج رئيسي. إنهم بحاجة إلى 2-3 قطع. إذا لزم الأمر متغيرات مختلفةالقوام، فإنك سوف تحتاج إلى الكثير من الأشكال، لأنه يتم استخدام كل منها مرة واحدة في اليوم. من أجل صنع نموذج من الخشب، يتم صنع صندوق بعينة مملوءة بخليط خاص. يتكون من قالب Por-A-Mold وصناعي، وبعد 24 ساعة يتم فصله واستخدامه بشكل أكبر لإنتاج الحجر.
2. ثم نقوم بتحضير محلول من الماء والصبغة وملدنات الأسمنت والرمل الخفيف في خلاط الملاط. نسبة الرمل والأسمنت هي 3:1. يُسكب المحلول في قوالب ويوضع على طاولة اهتزازية ويتم تشغيله. يجب ألا يكون هناك هواء في المحلول. وقت الاهتزاز أكثر من دقيقتين. إذا كان أقل، فمن الممكن وجود عيب في المنتج. بعد العمل، يتم غسل القوالب بالحمض.
3. بعد الرج، يتم نقل الكتلة المصبوبة في القوالب إلى المجفف. يتصلب المحلول لمدة 7-9 ساعات عند درجة حرارة +30 درجة مئوية. بعد 12 ساعة، نقوم بتعبئة الحجر الصناعي في صناديق ونأخذه إلى المستودع.

فيديو لهذه العملية:

يتطلب إنتاج الحجر الاصطناعي الكثير من الماء. ويمكن الحصول عليه عن طريق حفر بئر أو استخدام بئر جاهز وسيكون أرخص.

للمنتجات من 2 إلى 9 متر مربع. م (اعتمادًا على نوع الحجر المطلوب) ستحتاج إلى خليط من 25 كجم من الأسمنت و 60 كجم من الرمل.

3-4 عمال قادرون على إنتاج حوالي 50 متر مربع يوميا. حجر.

المتطلبات والتخطيط

غرفة الإنتاج

يجب أن تكون المساحة التقريبية للمبنى 500-600 متر مربع، منها 100-150 متر مربع. يجب تركها كورشة لإنتاج الحجر، والباقي سيذهب إلى المستودع. لا يحتاج المستودع إلى التسخين، ولكن في الغرفة الرئيسية يجب ألا تقل درجة الحرارة عن 0 درجة مئوية، وإلا فإن الماء سوف يتجمد، والذي يستخدم بالضرورة في إنتاج الحجر الزخرفي الاصطناعي.

بالإضافة إلى ذلك، تحتاج إلى تخصيص مكان لتجفيف الحجر ... حوالي 50 متر مربع. م مع درجة حرارة ثابتة 30 درجة مئوية دون رطوبة زائدة.

ستحتاج أيضًا إلى غرفة للموظفين. هناك يجب أن تكون درجة الحرارة حوالي 25 درجة مئوية. كما يجب أن تمتثل الغرفة بأكملها لمعايير السلامة من الحرائق.

طاقم العمل

قبل البدء في إنتاج الحجر الاصطناعي المزخرف، من الضروري تطوير وصفة الحجر الاصطناعي، ويتم ذلك من قبل الأخصائي المناسب - التكنولوجي. إما أنه يستخدم وصفته الخاصة أو يعمل بها بالفعل المواد النهائية. بالإضافة إلى تطوير الوصفة، يقوم الفني بإنشاء نماذج من الحجر الاصطناعي، ويختار الألوان، ويشارك في مراقبة البضائع وعرضها.

ومن الضروري أيضًا توظيف حوالي 12 موظفًا إضافيًا. سيكونون فريقين من العمال مكونين من 4 أشخاص للعمل في نوبة عمل مدتها 12-14 ساعة، وعامل تعبئة لاختيار المنتجات النهائية، ومديرين لتسويق المنتجات النهائية، وكذلك مدير إنتاج سيقوم بشراء المواد الخام، وتخطيط الإنتاج والتحكم عمل الموظفين.

مبيعات المنتجات النهائية

من المستحسن بيع الحجر المواجه فورًا للمشتري النهائي وليس من خلال وسيط. للقيام بذلك، تحتاج إلى الإعلان عن شركتك على الراديو والتلفزيون، على الإنترنت، والمشاركة بنشاط في المعارض في مجال عملك. يمكنك أيضًا استخدام الإعلانات المرئية - فالمباني المبطنة بالحجر ستجذب المشتري، فضلاً عن التقييمات الرائعة من العملاء الراضين.

يمكن أن يكون مشتري الحجر من المهندسين المعماريين والمصممين والشركات المشاركة في بناء وتوريد المستوطنات الريفية.

البدء في تصنيع حجر الواجهة الاصطناعي، باتباع نصيحتنا، سوف تقوم بتحسين التكنولوجيا تدريجيًا وسرعان ما تصبح رائدًا في مجال المبيعات هذا!