≡×قائمة طعام

• بصلح
• بصلح
• تصميم داخلي
• حول كل شيء
• حول السباكة

أنواع القوالب لتجعيد الفراغات الأنبوبية. المحملات والمحولات والمقابس. قالب مع قالب منقسم لتجعيد نهايات الأنابيب. يموت تسطيح الأنابيب

يتعلق الاختراع بمعالجة المعادن بالضغط ويمكن استخدامه لتصنيع أجزاء من الفراغات الأنبوبية. يحتوي الختم على مصفوفة، وكمة، ومشبك، ومقاطع علوية وسفلية. يتكون المقطع العلوي من سطح عمل، القطر الداخلي له يساوي القطر الخارجي للفراغ الأنبوبي. يحتوي الختم على ملحق مصنوع من المعدن المرن بقطر يساوي القطر الداخلي للفراغ الأنبوبي. يتكون المقطع السفلي من تجويف غير عامل، وقطره يساوي قطر إدراج المعدن المرن، والارتفاع يساوي طول الفراغ الأنبوبي. يتم وضع قالب ذو فتحة معايرة بين الأقفاص العلوية والسفلية. في الوقت نفسه، يتم إدخال المعدن المرن مع المغزل مع إمكانية الانقلاب. زيادة الإنتاجية بسبب قابلة لإعادة الاستخدامبطانة. 1 ض. ص. و-لي، 2 مريض.

رسومات لبراءة الاختراع RF 2277027

يتعلق الاختراع بمعالجة المعادن بالضغط ويمكن استخدامه لتصنيع أجزاء من الفراغات الأنبوبية.

ختم معروف لتصنيع الأجزاء من الفراغات الأنبوبية (شهادة المؤلف SU رقم 797820، MKI B 21 D 22/02، 1981)، يحتوي على ملحق ومصفوفة ومثقب وغطاء توجيه. عيب الختم المعروف هو التعقيد الهيكلي للثقب المركب وتعقيد إزالة قطعة العمل المضغوطة من تجويف المصفوفة.

الأقرب إلى الختم المقترح من حيث الطبيعة الفنية والغرض هو ختم للرسم (حقوق الطبع والنشر SU No. 863075، MKI B 21 D 22/02، 1980). يحتوي الختم على لكمة، ومصفوفة مع تجويف عمل مملوء بمعدن بلاستيكي، ومشبك وجلبة مع تجويف غير عامل وثقب معايرة موضوع في تجويف العمل للقالب. في هذه الحالة، تتواصل فتحة الكم المُعايرة مع تجويف المصفوفة. عيب الختم المعروف هو أنه بعد تشكيل المنتج على هذا الختم، من الضروري إجراء عملية فصل وإزالة المعدن المرن من الغلاف، الأمر الذي يتطلب إعادة ضبط القالب أثناء عملية العمل.

الهدف من الاختراع هو زيادة إنتاجية القالب دون المساس بجودة المنتجات النهائية بسبب إمكانية إعادة استخدام المدخل المعدني المرن دون عملية إضافية لفصله وإزالته من تجويف القالب وتغييره أثناء عملية التصنيع. عملية العمل.

لحل هذه المشكلة، تم تجهيز الختم الذي يحتوي على المصفوفة والثقب والمشبك، على عكس النموذج الأولي، بمشبك علوي وسفلي. يتكون القفص العلوي من تجويف عمل، القطر الداخلي له يساوي القطر الخارجي لقطعة الشغل الأنبوبية D، حيث يتم وضع ملحق مصنوع من معدن قابل للسحب بقطر يساوي القطر الداخلي d لقطعة الشغل. يتكون المقطع السفلي من تجويف غير عامل، وقطره يساوي القطر d للإدخال المعدني المرن، والبعد الخطي في الارتفاع يساوي الطول L للفراغ الأنبوبي. نظرًا لتأثير القوة على الإدخال المصنوع من المعدن المرن (على سبيل المثال، الرصاص)، يتم توفير ضغط مضاد شعاعي، مما يمنع تكوين موجات دائرية (تموجات) على قطعة العمل الأنبوبية وسماكة الجدران في منطقة التشكيل و في منطقة المياه الراكدة. يوجد بين القفص العلوي والسفلي قالب به فتحة معايرة. يتم تصنيع الحشو المعدني المرن والقالب مع إمكانية دوران المفصل بمقدار 180 درجة في الاتجاه المحوري. بعد قلب البطانة مع المغزل، تستأنف العملية بدون إضافة العمل التحضيري. بالإضافة إلى ذلك، يتم توفير قوالب قابلة للتبديل مع معلمات ممتازة للفتحة المعايرة بشكل هيكلي. وهذا يجعل من الممكن ضبط مقدار الضغط الخلفي داخل الفراغ الأنبوبي.

تم توضيح الاختراع بمواد بيانية، حيث يوضح الشكل 1 ختم تصنيع الأجزاء من الفراغات الأنبوبية قبل بدء العمل؛ الشكل 2 - نفس الشيء بعد التجعيد.

يحتوي الختم المقترح على مصفوفة 1، ومثقب 2، وقفص علوي 3، القطر الداخلي له يساوي القطر الخارجي D للفراغ الأنبوبي 4. يحتوي الفراغ 4 على ملحق 5 مصنوع من معدن مرن (على سبيل المثال، الرصاص) بقطر d يساوي القطر الداخلي لقطعة العمل التي تتم معالجتها. يحتوي الختم أيضًا على حامل سفلي 6، وقالب 7 ومشبك 8. قطر التجويف غير العامل للحامل السفلي 6 يساوي القطر d للمدخل المعدني المرن، والبعد الخطي في الارتفاع يساوي إلى طول قطعة العمل الأنبوبية L.

يعمل الختم على النحو التالي. يتم إدخال إدراج من المعدن البلاستيكي 5 مع القالب 7 في القفص السفلي 6، وقطعة العمل 4 والقفص العلوي 3، ثم يتم تثبيت الثقب 2 والمصفوفة 1. في تجويف الحامل السفلي 6، بينما الجزء العلوي من الأنبوب فارغ يتم دفع الشكل 4 إلى تجويف العمل المتكون بين المصفوفة 1 والمثقب 2، مما يؤدي إلى تجعيد الفراغ الأنبوبي. بعد انتهاء تجعيد قطعة العمل الأنبوبية، يقوم المشبك 8 بإرجاع المقطع العلوي 3 إلى موضعه الأصلي. بعد الاستلام والتقاط الجزء النهائيلتكرار عملية تجعيد الفراغات الأنبوبية، تتم إزالة إدراج 5 مصنوع من المعدن المرن مع القالب 7 من الحامل السفلي، وقلبه بمقدار 180 درجة وإعادة تثبيته في القالب، ويتم وضع فراغ أنبوبي جديد، وتبدأ عملية العقص مكرر. إذا كان من الضروري تغيير مقدار الضغط المضاد الذي يؤثر على جودة تشكيل الكتلة الأنبوبية المجعدة، فيكفي استبدال القالب بمعلمة مختلفة للفتحة المعايرة.

إن استخدام الاختراع يجعل من الممكن تشكيل أجزاء دون تغيير إضافي للختم. إن إمكانية استخدام قوالب قابلة للتبديل بفتحات معايرة مختلفة تجعل من الممكن تغيير مقدار الضغط المضاد في القالب والحصول على أجزاء بسماكة جدار موزعة معينة يتم الحصول عليها من الفراغات الأنبوبية ذات المعلمات الهندسية والميكانيكية المختلفة.

مطالبة

1. ختم لتجعيد الفراغات الأنبوبية يحتوي على مصفوفة ولكمة ومشبك، ويتميز بأنه مزود بمشبك علوي وسفلي، والمقطع العلوي مصنوع من سطح عمل، القطر الداخلي له يساوي القطر الخارجي للفراغ الأنبوبي، وإدخال مصنوع من المعدن البلاستيكي بقطر يساوي القطر الداخلي للفراغ الأنبوبي، والقفص السفلي مصنوع من تجويف غير عامل، قطره يساوي قطر إدراج المعدن المرن، والحجم الخطي يساوي طول الفراغ الأنبوبي، يموت مع ثقب معايرة يقع بين القفص العلوي والسفلي، في حين أن البطانة المعدنية البلاستيكية مع القالب مصنوعة مع إمكانية انقلابها.

2. الختم وفقًا للمطالبة 1، يتميز بأن القالب قابل للاستبدال، بأقطار مختلفة للثقب الذي تمت معايرته.

في تصنيع وتركيب خطوط الأنابيب، يتم استخدام مجموعة متنوعة من الوصلات المحملة (الشكل 9) على نطاق واسع، والتي تم تصميمها للحصول على أنابيب متفرعة - مستقيمة (دون تغيير قطر الفرع) وانتقالية (مع تغيير قطر الفرع ).

أرز. 9. تصميمات الوصلات المتساوية والانتقالية والمحملات لخطوط أنابيب المعالجة:

أ - وصلة نقر بدون عناصر تقوية، ب- وصلة نقر مع تركيب مقوى، الخامس- اتصال نقر مع سرج التسليح، ز- نقطة الإنطلاق الملحومة، د- نقطة الإنطلاق مزورة، ه- نقطة الإنطلاق مختومة من الأنابيب

يرجع تنوع تصميمات وصلات الإنطلاق، أولاً، إلى حقيقة أن خط الأنابيب عند تقاطع الفروع إليه يتم إضعافه عن طريق قطع الثقوب، واعتمادًا على هامش أمان خط الأنابيب، فإنه مطلوب بدرجات متفاوتة من التعزيز في هذه الأماكن؛ ثانيا، الفرق في تكنولوجيا تصنيعها. من بين أنواع الوصلات الملحومة، فإن الأكثر اقتصادا من حيث كثافة تصنيعها واستهلاك المعادن هو "الربط"، أي فرع ملحوم بدون تقوية (عناصر التسليح). يتم استخدام وصلة الربط بدون التعزيز على نطاق واسع لخطوط الأنابيب الضغط المشروطما يصل إلى 25 كجم ق / سم 2.لخطوط الأنابيب للضغط الاسمي من 40 كجم ق / سم 2وأعلى من حيث القوة، يتم استخدام هذا الاتصال دون التعزيز فقط للتوصيلات الانتقالية للأنابيب ذات القطر الصغير. قم بتعزيز هذه الوصلات باستخدام أنبوب أو تركيب سميك، بالإضافة إلى التراكبات والسروج.

على عكس المحملات الملحومة، تتمتع المحملات المطروقة بقوة عالية بسبب الاتصال السلس والسلس بين الرقبة والجسم. وهذا يسمح باستخدام هذه المحملات بسماكة جدار مساوية لسماكة جدار الأنابيب المراد توصيلها.

المحملات المزورة مصنوعة من الفولاذ الكربوني مع تجاويف اسمية من 50 إلى 400 ممللضغط الشرطي يصل إلى 100 كجم ق / سم 2.

في المصنع، يتم إنتاج المحملات غير الملحومة عن طريق الختم الساخن من الأنابيب على الكرنك والمكابس الهيدروليكية في قوالب متعددة الجدائل في عمليتين أو ثلاث أو أربع عمليات، اعتمادًا على نسبة أقطار الجسم وعنق المحملة وسمك جدرانهم. أساس تكنولوجيا تصنيع المحملات المختومة هو العملية المشتركة لتجعيد أنبوب البليت بقطر مع البثق المتزامن لجزء من حجم المعدن في الرقبة (الشكل 10، أ) والمعايرة (الشكل 10، ب). على الشكل. 10 ج، ز،تظهر المحملات المختومة.

تستخدم التحولات لتغيير قطر خط الأنابيب. وفقًا لطريقة التصنيع ، يتم تقسيم التحولات إلى رفرف ملحوم ومختوم ومدرفل ملحوم. يمكن الحصول على الوصلة الانتقالية مباشرة عن طريق تجعيد نهاية الأنبوب إلى قطر أصغر.

يميز الشكل التحولات متحدة المركز وغريب الأطوار. يتم تثبيت التحولات متحدة المركز بشكل رئيسي في خطوط الأنابيب العمودية، وغريب الأطوار - في الأفقي.

التحولات الفولاذية المختومة متحدة المركز واللامركزية مصنوعة من الفولاذ الكربوني 20 لضغط مشروط يصل إلى 100 كجم ق / سم 2بتمريرات مشروطة من 50×40 إلى 400×350 مم.

تتميز التحولات المختومة بطول قصير وسطح داخلي أملس ودقة عالية في توصيل الأبعاد.

يتم إجراء انتقالات البتلة الملحومة لضغط مشروط يصل إلى 40 كجم ق / سم 2مع مقاطع مشروطة من 150×80 إلى 400×350 مم.

يتم تصنيع التحولات المدرفلة الملحومة للضغط الشرطي حتى 40 كجم ق / سم 2بتمريرات مشروطة من 150×80 إلى 1600×1400 مم.

تتمثل الطرق الرئيسية لإنتاج المصنع التسلسلي للتحولات المختومة في توزيع أنبوب البليت بالقطر في الحالة الساخنة وضغطه بدعم خارجي في الحالة الباردة.

أرز. 10. مخطط ختم لصناعة المحملات من الأنابيب: أ- ختم للعقص والرسم المسبق لرقبة نقطة الإنطلاق، 6 - ختم لمعايرة جسم ورقبة نقطة الإنطلاق، 3 - تصميم نقطة الإنطلاق السلسة ذات الشكل الأسطواني، أ - تصميم نقطة الإنطلاق السلسة ذات الشكل الكروي المخروطي؛ 1 - لكمة، 2 - العارضة، 3 - المصفوفة العليا،
4 - المقبض، 5 - دعم دوار، 6 - المصفوفة السفلى، 7 - القاذف, 8 - شياق،
9 - مجتذب

أرز. 11. مخطط القوالب لتصنيع التحولات عن طريق العقص بدعم خارجي:

أ- متحدة المركز، ب - غريب الأطوار؛ 1 - الأنابيب الخام بعد الختم.
2 - حلقة الاحتفاظ 3 - لكمة، 4 - مصفوفة، 5 - القاذف

يتم توزيع أنبوب البليت في الحالة الساخنة في تصنيع التحولات بنسبة أقطار تصل إلى 1.7. يتم إجراء الختم عن طريق توزيع أحد طرفي الأنبوب الساخن الفارغ بمساعدة لكمة مخروطية، والتي يتم إدخالها بقوة الصحافة في قطعة العمل.

إن تجعيد أنابيب الخام بدعم خارجي يجعل من الممكن إنتاج انتقالات بنسبة أقطار تصل إلى 2.1. يتم تنفيذ العقص على طول القطر في مصفوفة مخروطية الشكل 4 (الشكل 11) أحد طرفي أنبوب الخام. يتم استخدام حلقة الاحتفاظ لتجنب التواء جدار قطعة العمل. 2 (حاوية الكتلة، مزيد من التفاصيل هنا http://www.uralincom.ru)، والتي تغطي قطعة العمل من الخارج.

أرز. 12. المقابس لخطوط الأنابيب العملية: أ- كروية، ب - مسطحة، الخامس- مضلع مسطح ز- ذات حواف

أرز. 13. مخطط ختم لرسم المقابس:

1 - لكمة، 2 - مصفوفة، 3 - مجتذب، 4- ربيع مجتذب, 5 - رف، 6 - قبعة مختومة

يتم ختم التحولات في قوالب مفردة على مكابس هيدروليكية ومكابس احتكاك.

تستخدم المقابس الفولاذية (الشكل 12) لإغلاق الأطراف الحرة لخطوط الأنابيب. بواسطة تصميموهي مقسمة إلى كروية ملحومة (الشكل 12، أ), مسطحة (الشكل 12.6)، مسطحة مضلعة (الشكل 12 الخامس) و ذات حواف (الشكل 12، د). ""

تستخدم المقابس الفولاذية الكروية للضغط المشروط حتى 100 كجم ق / سم 2وبقطر اسمي من 40 إلى 250 مموكذلك بقطر اسمي من 300 إلى 1600 مم.وهي مصنوعة من صفائح الفولاذ من صنف MSTZ والفولاذ 20 و10G2. الجزء المحدب من المقابس له شكل بيضاوي، مما يضمن قوتها العالية مع وزنها المنخفض.

يتم ختم المقابس بغطاء بدون ترقق الجدار في قوالب أحادية الجديلة (الشكل 13) عند الاحتكاك والمكابس الهيدروليكية في حالة باردة وساخنة.

تستخدم المقابس المسطحة للضغط الشرطي حتى 25 كجم ق / سم 2ويتم تصنيعها بتجويف اسمي من 40 إلى 600 مم.

تستخدم المقابس (القيعان) المسطحة المضلعة للضغط الشرطي حتى 25 كجم ق / سم 2ويتم تصنيعها بتجويف اسمي من 400 إلى 600 مم.تعتبر الأغطية الطرفية المضلعة أكثر اقتصادا من الأغطية المسطحة.

الاختصار http://bibt.ru

تجعيد نهايات الأنابيب في المجال. تجعيد نهايات الأنابيب الطويلة.

قالب مع قالب منقسم لتجعيد نهايات الأنابيب. يموت تسطيح الأنابيب.

تطبيق وتجعيد نهايات الأنابيب في المجال.يتم تنفيذ هذه العملية إما عن طريق دفع الأنبوب إلى قالب حلقي متكامل، أو عن طريق تجعيد الأطراف في القالب باستخدام قالب منقسم.

في العقص نهايات الأنابيب الطويلة(الشكل 121) يتم تثبيت الأنبوب من أجل الاستقرار على طول الجزء غير القابل للتشوه. في هذه الحالة، يكون الأمر أكثر ملاءمة لدفع المصفوفة إلى نهاية الأنبوب. عندما يكون شريط التمرير في الموضع العلوي، تكون المصفوفة المنقولة 1 في أقصى الموضع الأيسر، لأن الإسفين 2 يدفع المصفوفة بعيدًا بجزءها العلوي. يتم وضع قطعة الشغل (الجزء) في التوقف الثابت 6.

أرز. 121. يموت من أجل تجعيد نهايات الأنابيب الطويلة:

1 - قالب متحرك، 2 - إسفين، 3 - لوح علوي، 4 - مشبك متحرك، 5 - نوابض، 6 - جزء، 7 - لوح سفلي، 8 - توقف ثابت

أثناء شوط عمل المكبس، يقوم المشبك المتحرك 4 بتثبيت الأنبوب. يؤدي التخفيض الإضافي للوحة العلوية 3 إلى تحرك المصفوفة المنقولة 1 إلى اليمين، حيث يضغط الإسفين 2 مع الجزء السفلي منه على الجانب الأيمن من الأخدود المائل للمصفوفة. تتحرك المصفوفة مع جزء العمل الخاص بها، على شكل جزء، فوق الأنبوب وتضغطه إلى حجم محدد مسبقًا. يتم تنظيم تقليل قطر الجزء المضغوط من الأنبوب من خلال موضع شريط التمرير في المركز الميت السفلي.

يتم تحديد عدد التحولات عند تجعيد الكرة بنفس الطريقة التي يتم بها تحديد عدد التحولات عند تجعيد الأسطوانة. إذا لزم الأمر، يتم تنفيذ التلدين المتوسطة.

لتجعيد نهايات الأنابيب على طول كرة في قوالب بمصفوفة منقسمة (الشكل 122) ، تحتوي الأجزاء العلوية والسفلية من المصفوفة 1 و 3 على فترة راحة على شكل كرة. تم ضبط الختم على السرعة العالية الصحافة غريب الأطوارمع حركة صغيرة. عند تشغيل الجزء العلوي ذاتي الدفع من المصفوفة 1 سوف يتأرجح. يتم إدخال الشغل في منطقة العملختم ذو شكل أسطواني، ويدور الأنبوب حول محوره، ويحركه تدريجيًا إلى الجزء الكروي من المصفوفة. مع الإمداد الحاد للأنبوب في منطقة العمل، قد تتشكل طيات لا يمكن تقويمها.

أرز. 122. لكمة مع قالب الانقسام لتجعيد نهايات الأنابيب:

1، 3 - يموت العلوي والسفلي، 2 - الشغل

يتم استخدام الأنابيب ذات النهاية المسطحة لمختلف الرفوف والأقواس. يتم ترتيب الأطراف المسطحة بشكل متماثل أو غير متماثل بالنسبة لمحور الأنبوب. يمكن أيضًا أن يكون مقدار التسطيح z مختلفًا. في بعض الأحيان يتم ترك فجوة z>2S بين الجدران الداخلية المسطحة، وفي حالات أخرى يكون سمك الجزء المسطح z=2S، وفي حالات أخرى، عند التسطيح، تنقش و z<2S. Сплющивание обычно осуществляют в штампах (рис. 123).

أرز. 123. يموت تسطيح الأنابيب:

1 - مصفوفة، 2 - لكمة، 3 - التجنيب، 4 - الشغل

بالنسبة لأنابيب الوقود وأنظمة الصرف والصرف التي تعمل عند ضغوط منخفضة، يمكن استخدام الوصلات المتحركة من مادة الدوريت أو المقيدة. لهذا النوع من الاتصال في نهايات الأنابيب، حبة المتداول أو التلال. يتم تنفيذ زخرفة الأنابيب على آلات الديكور أو على آلات هيدروليكية باستخدام المطاط.

30. تصاميم نموذجيةقوالب لرسم الأجزاء ذات الشكل المتدرج والمخروطي.

مع شفة:

يظهر في الشكل تصميم نموذجي لقالب رسم مع حامل تخزين 2، يعمل من المخزن المؤقت للمكبس العالمي. 229، أ. تعمل المسامير العازلة / كحلقة نقل بين المخزن المؤقت للصحافة وحامل المستودع. تتم إزالة الجزء النهائي من القالب 4 في نهاية شريط التمرير من خلال القاذف 5 والدافع 6. إذا كان الجزء السفلي من الجزء المختوم مسطحًا ومتعامدًا مع محور الرسم، فعند إغلاق الختم، تكون هناك فجوة يتم ترك z بين القاذف 5 واللوحة العلوية 3، أي أنه يُسمح له بالعمل دون إصابة "صعبة".

إن عملية تحويل الورقة الفارغة إلى ورقة مجوفة باستخدام حامل التخزين تكون مصحوبة بتحميل معقد للمادة، خاصة في منطقة الحافة. تتعرض الحافة لضغط عرضي من إجهاد الضغط أ، (الشكل 229.6)، وهو التشوه الرئيسي لمادة هذه المنطقة، والتوتر الشعاعي من إجهاد الشد o g و

تشكيل.

شكل مدبب:

عادة ما يتم استخراج الأجزاء المخروطية المنخفضة في عملية واحدة، ولكنها معقدة بسبب حقيقة أن الفن. يكون تشوه قطعة العمل صغيرًا (باستثناء الأماكن المجاورة للحواف الدائرية للثقب)، ونتيجة لذلك "ينبض" الغطاء ويفقد شكله. ولذلك، فمن الضروري زيادة الضغط لقط و

أرز. 229. استخراج الزجاج المجوف بمشبك الشغل

إنشاء إجهاد شد كبير في قطعة عمل قابلة للتشوه يتجاوز حد المرونة

المواد، من خلال استخدام مصفوفة مع أضلاع العادم (الشكل 134، أ).

على الشكل. يُظهر الشكل 134ب طريقة أخرى لرسم مخاريط ضحلة ولكن واسعة (عاكسات أنبوبية) يتم إنتاجها في ختم بمشبك مخروطي. يتم أيضًا استخراج هذا النوع من الأجزاء بشكل جيد عن طريق الختم الهيدروليكي. يتم استخراج الأجزاء المخروطية ذات العمق المتوسط ​​​​في معظم الحالات في عملية واحدة. فقط مع سمك نسبي صغير من zag-ki، وكذلك في وجود شفة، هناك حاجة إلى 2 أو 3 عمليات رسم. عند ختم الأجزاء من مادة سميكة نسبيًا (S / D) 100> 2.5، مع

مع اختلاف بسيط في الحلول القطرية، يمكن أن يتم الرسم دون لقط، على غرار رسم الأجزاء الأسطوانية. في هذه القضيةالمعايرة مطلوبة في نهاية شوط العمل بجلطة. في صناعة الأجزاء المخروطية ذات الجدران الرقيقة بالوسائل. يتم أولاً رسم الفرق في أقطار الجزء السفلي والأعلى بشكل مستدير أبسط بسطح يساوي سطح الجزء النهائي، ثم يتم الانتهاء منه بختم المعايرة. استمارة. الحسابات التكنولوجية للتحولات هنا هي نفسها عند رسم الأجزاء الأسطوانية بشفة. mn = dn /dn-1، dn و dn-1 هي أقطار المستخلصات الحالية والسابقة.

الشكل المتدرج:

ومما يثير الاهتمام بشكل خاص العملية المزدوجة، التي تجمع بين غطاء المحرك التقليدي وغطاء الانقلاب.

يوفر الغطاء القابل للعكس تأثيرًا رائعًا عند ختم أجزاء من الشكل المتدرج. ومن الأمثلة النموذجية على ذلك عملية الختم متعدد التمريرات للأجزاء العميقة مثل المصابيح الأمامية للسيارة. أولاً، يتم رسم أسطوانة أو نصف كرة، ثم يتم شد قطعة العمل في الاتجاه المعاكس (عكسيًا) للحصول على شكل منتج معين.

مخططات الرسم العكسية (القابلة للعكس).

31. التصاميم النموذجية لقوالب التشفيه.

يمكن تقسيم قوالب التشفيه إلى مجموعتين: القوالب بدون تثبيت قطع العمل والقوالب مع تثبيت قطع العمل. يتم استخدام القوالب دون الضغط على قطعة العمل فقط عند تشفيه المنتجات الكبيرة، حيث لا يوجد خوف من انقباض قطعة العمل أثناء عملية التشفيه. يمكن عادةً تحقيق التثبيت الكامل لقطعة العمل باستخدام المجموعة الثانية من قوالب التشفيه ذات المشبك القوي.

على الشكل. 207، أ عبارة عن قالب تشفيه بمشبك سفلي يعمل من حاجز مطاطي 1 يوضع تحت الختم، والذي ينقل الضغط عبر الغسالة 2 والقضبان 3 إلى لوحة الضغط 5. عند خفض الجزء العلوي من الختم، فإن قطعة العمل 6 ، تم وضعها على اللوحة 5 بحيث تدخل الحافة المثقوبة 4 إلى الفتحة الأولية مع نتوءها العلوي، ويتم تثبيتها أولاً بواسطة المصفوفة 7، ثم يتم خرزها. يمكن تنفيذ إخراج المنتج من الجزء العلوي من القالب بعد التشفيه باستخدام قاذف صلب تقليدي (قضيب) يعمل من المكبس نفسه، أو، كما هو موضح في الشكل، باستخدام الزنبركات 9 والقاذف 8.

عند تشفيه المنتجات الأكبر حجمًا، من الأفضل استخدام الأجهزة الهوائية أو المائية بدلاً من العازلة المطاطية أو الزنبرك.

على الشكل. 207، ب يُظهر ختمًا مشابهًا بمشبك علوي لتشفي فتحة في قابض الجرار. هنا يتم تثبيت المنتج 4 عندما يتم خفض الجزء العلوي من الختم بواسطة اللوحة 3، والتي تخضع لتأثير ستة عشر نوابض 2، الموجودة في دائرة حول لكمة التشفيه 1.

يتم تثبيت الجزء الحلقي من المادة من الأسفل أثناء عملية التشفيه والإخراج اللاحق للمنتج من المصفوفة 5 بعد التشفيه بواسطة القاذف 6، الذي يستقبل الحركة عبر القضبان 7 من الوسادة الهوائية السفلية الصحافة.

32. التصاميم النموذجية للطوابع المخصصة للتوزيع.

يعتمد تصميم قالب التمدد على درجة التشوه المطلوبة

وتتميز بمعامل توزيع كرزد . إذا كرزد> كرزد. حد . ، عندما يتم استبعاد الإبزيم المحلي، يتم استخدام قالب مفتوح بسيط مع لكمة مخروطية

(للتوزيع المجاني) والمشبك الأسطواني السفلي على طول القطر الداخلي لقطعة الأنبوب، والذي يتم تثبيته على اللوحة السفلية للختم.

في درجات أعلى من التشوه،

عندما كرزد< Кразд.прел . применяют штампы со скользящим внешним подпором (рис. 1).

الشكل 1. قوالب لتوزيع أطراف الفراغات الأنبوبية بدعم خارجي منزلق.

يتكون الختم من لوحة علوية 1 ومثقب مخروطي 2 ودافعات قضيب 3 مثبتة عليه، ويتم تثبيت شياق دعم أسطواني 5 على اللوحة السفلية 7، وقطرها D يساوي القطر الخارجي لقطعة الأنبوب. يتحرك غلاف الدعم 4 على طول الشياق المدعوم بالينابيع 6.

(0.2-0.3) د.

عندما يتم خفض الجزء العلوي من القالب، تدخل المثقاب المخروطي إلى قطعة العمل وتبدأ في توزيعها.

في الوقت نفسه، تقوم الدوافع 3 بالضغط على جلبة التثبيت 4 (ضغط الزنبركات 6) وتحريكها إلى أسفل الشياق، مما يتيح للخرامة تنفيذ توسيع كامل لقضيب الأنبوب حتى

الأحجام المطلوبة. أثناء الضربة العكسية، تقوم الزنبركات 6 برفع الكم 4 إلى الأعلى مع الجزء المختوم.

تم تصميم العملية بشكل أساسي لزيادة قطر قطعة العمل الأسطوانية

وصلات الأنابيب. زاوية التوسع المثلى هي 10300 .

			الشكل 2.1-خرامة، 2 كم، 3-دافعة، 4-
			يؤدي القضيب دور الدعم. في الطوابع حيث
			ليس هناك احتمال لخسارة استخدامنا
			يموت دون دعم جزء مجاني
			الفراغات.

إذا كان قطر الأسطوانة المجوفة الأصلية هو d0، فإن القطر الأكبر هو d1، والذي يمكن تنفيذ التوسيع إليه (الشكل 3).

d1 ,= Kdiv * d0 , حيث Kdiv هو معامل التمدد حسب السُمك النسبي

الفراغات. s/d0 =0.04 Kdiv =1.46 s/d0 =0.14 Kdiv =1.68. يقل سمك المادة أثناء التوزيع. يتم تحديد أصغر سمك عند نقطة التوتر الأكبر بواسطة

معادلة. s1 = s √ 1/ قسم

يمكن إجراء التوزيع على حواف قطعة العمل المجوفة أو على الجزء الأوسط منها في قوالب ذات قوالب مقسمة، ووسائط مرنة، وطرق أخرى.

يتم تحديد أبعاد الشغل للتوزيع على أساس تساوي أحجام الشغل والجزء، دون مراعاة التغيرات في سمك المعدن.

الشكل 3. أ - لكمة مرنة. ب- في المصفوفات القابلة للفصل.

33. التصاميم النموذجية لقوالب العقص.

تنقسم قوالب العقص إلى مجموعتين : يموت من أجل العقص المجاني ويموت مع دعامات الشغل.طوابع المجموعة الأولى تحتوي فقط على أجهزة توجيه لقطعة عمل أنبوبية أو مجوفة، دون دعم داخلي أو خارجي، مما قد يؤدي إلى فقدان الاستقرار أثناء العقص. لمنع فقدان الاستقرار، تتلقى قطعة العمل في عملية واحدة مثل هذا التغيير في الشكل حيث تكون قوة العقص المطلوبة أقل من القوة الحرجة.

أرز. 1. مخططات القوالب للتجعيد الحر للأطراف - الأجزاء.

على الشكل. يوضح الشكل 1 مخططين لقوالب التجعيد الحرة: على الختم الأول، يتم تجعيد نهاية الأنبوب 3 (الشكل 1، أ) في مصفوفة ثابتة، وعلى الختم الثاني، يتم تجعيد الرقبة

على منتج مجوف 3 (الشكل 1، ب) يتم تنفيذه بواسطة مصفوفة متحركة 1، مثبتة على اللوحة العلوية للختم بمساعدة حامل المصفوفة 5. لإصلاح قطعة العمل، يوجد حزام أسطواني إما على المصفوفة /، أو على اللوحة 4. تتم إزالة الأجزاء بواسطة القاذف 2، الذي يعمل من الأسفل أو من المخزن المؤقت العلوي. يتم ضبط طول الجزء المجعد عن طريق تغيير حركة المكبس.

على الشكل. 2، هو رسم تخطيطي للختم مع الدعم الخارجي؛ فيه

الجزء من قطعة الشغل الذي لا يتعرض للتجعيد يتم تغطيته بمشبك خارجي 2، مما يمنع فقدان الثبات والتواء قطعة الشغل للخارج. ونتيجة لذلك، في مثل هذه القوالب من الممكن إعطاء درجة أكبر من التشوه مقارنة بالقوالب بدون دعامات. لتسهيل تركيب قطع العمل وإزالة الأجزاء المجعدة من الحامل 2، فهي قابلة للفصل؛ في حالة عدم العمل، يتم فكه بواسطة الزنبركات 1. يتم إغلاق المشبك حول قطعة العمل عن طريق تحريك الجزء العلوي من الختم لأسفل باستخدام أسافين 4. لإزالة الجزء المضغوط من المصفوفة 5، يحتوي الختم على قاذف 3 ، يعمل من الربيع 6 أو من العضو المتقاطع في شريط تمرير الضغط.

توجد أيضًا طوابع بمشبك خارجي منزلق يدعم قطعة العمل على طول الجزء غير المشوه بالكامل.

على الشكل. يوضح الشكلان 2 ب و2 ج قوالب تجعيد الجزء النهائي من الأنبوب أو قطعة معدنية مجوفة على طول كرة، وهي مجهزة بدعامات خارجية (الشكل 2، ج) أو خارجية وداخلية (الشكل 2، ب).

أرز. الشكل 2. مخططات القوالب لتجعيد نهايات الأجزاء مع الدعامات، تسمح هذه القوالب بإجراء تغييرات كبيرة في الشكل في عملية واحدة،

وبالتالي تقليل عدد العمليات في الختم متعدد العمليات. في القالب المخصص لتجعيد الجزء النهائي من الأنبوب (الشكل 2، ب)، يتم تثبيت كتلة الأنبوب في الفجوة بين القفص المنزلق الخارجي 2 وقضيب القاعدة الداخلي 3، حيث توجد خطوة لدعم نهاية البليت. يتم الضغط على الإدخال في فتحة القضيب 3، الذي يحتوي على رأس كروي، يتم من خلاله الضغط على قطعة العمل. لا يوجد إدخال رقم 6 في القالب لتجعيد قطعة معدنية مجوفة (الشكل 2، ج). يتم تثبيت قطعة العمل على طول الحامل 2 والقضيب الأساسي 3.

عندما تتحرك شريحة الضغط لأسفل، تقوم المصفوفة 1 بتحريك الحامل المنزلق 2 لأسفل وتضغط قطعة العمل على طول الكرة. يعمل الحامل من المخزن المؤقت السفلي من خلال القضبان 4 المنزلقة في اللوحة السفلية 5. يتم إخراج الجزء أثناء الضربة العلوية للضغط عن طريق الإدخال 6، المتصل أيضًا بالمخزن المؤقت السفلي.

يتم استخدام العملية على نطاق واسع لإنتاج علب الخرطوشة. زاوية الاستدقاق المثالية هي 15-200. ميزة الموتهي الحاجة إلى ضمان استقرار قطعة العمل أثناء عملية العقص. تنقسم الطوابع إلى: 1. بدون دعم قطع العمل 2. مع دعم قطع العمل. نادرًا ما يتم استخدامه بدون دعم ولقطع العمل ذات الجدران السميكة نسبيًا.

إمكانية تجعيد الفراغات الأسطوانية في عملية واحدة العقص

d ,=Kobzh * D , حيث Kdiv هو معامل التوزيع حسب ميزات التصميمختم ونوع المادة. الجدول 5

يعتمد Kobzh أيضًا على السُمك النسبي للمادة. للفولاذ الطري (α=200).- s/D=0.02 كوبزة

0.8؛ ق / د \u003d 0.12 كوبزه \u003d 0.65.

مع انخفاض في زاوية الاستدقاق، تنخفض قيمة Kobzh. يزداد سمك الجدار عند نقطة العقص بسبب ضغط المعدن. يتم تحديد أكبر سمك في مكان الضغط الأكبر بواسطة الصيغة.

s1 = s √ 1/ كوب

34. تصميم الطوابع باستخدام عناصر عمل السبائك الصلبة.

تلفزيون. السبيكة عبارة عن كربيد سيراميك (وليس معدن) W. Tv. تميل السبائك إلى الكسر بشكل متزايد، لذلك، فقط في حالة مراعاة التصميم الخاص والمتطلبات التكنولوجية، يكون ذلك ممكنًا أداء موثوق بهقوالب ذات عناصر عمل مصنوعة من سبائك صلبة، ما يسمى بقوالب السبائك الصلبة، وتزيد من متانتها بعشرات ومئات المرات مقارنة بالقوالب ذات عناصر العمل الفولاذية. تصاميم حديثةيجب أن توفر قوالب الكربيد، مقارنة بالقوالب الفولاذية، صلابة متزايدة واتجاه أكثر دقة وموثوقية للجزء العلوي من الختم بالنسبة إلى الجزء السفلي، والحد الأقصى لتقريب محور الساق إلى مركز ضغط القالب، والمتانة والموثوقية من المحتمل أن تؤدي وحدات الإزالة والعناصر المرنة إلى زيادة مقاومة التآكل لشرائط التوجيه أكثرإعادة الطحن ونقص تركيز الإجهاد على الكربيد.

يتم تحقيق زيادة صلابة وقوة الألواح عن طريق زيادة سمكها. بالنسبة للمصفوفات ذات حجم المخطط 350 × 200 مم، يوصى بسمك اللوحة السفلية 100-120 مم. الألواح السفلية والعلوية ولوحة التغليف مصنوعة من الفولاذ 45. هذه الألواح معالجة حرارياً بصلابة 30-35 HRC. الانحراف عن تسطيح قاعدة المصفوفة وسطح لوحة القالب السفلية المجاورة لها، وكذلك الجزء الخلفي من اللكمات مع حامل الثقب وسطح اللوحة العلوية (أو لوحة الدعم المتوسطة) المجاورة لـ يجب ألا يتجاوز 0.005 ملم. قد يؤدي عدم الامتثال لهذا الشرط إلى تقليل متانة الختم عدة مرات.

تصنع براغي القالب من الكربيد من الفولاذ 45 ثم تتم معالجتها بالحرارة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه حتى التمدد الطفيف للبراغي يؤدي إلى انخفاض في مقاومة قوالب الكربيد.

يتم تحقيق اتجاه أكثر دقة وموثوقية للجزء العلوي من ختم الكربيد فيما يتعلق بالجزء السفلي مقارنة بالجزء الفولاذي باستخدام أدلة دوارة (4 على الأقل). الضيق الموصى به في موجهات الكرة هو 0.01-0.015 ملم. في بعض الحالات، يتم استخدام تداخل قدره 0.02، -0.03 مم. زيادة التوتر تؤدي إلى انخفاض في مقاومة الأدلة. ومع ذلك، فمن المستحسن زيادة التحميل المسبق عند قطع المواد الرقيقة التي يصل سمكها إلى 0.5 مم أو عند العمل على معدات الضغط البالية. تتراوح مقاومة الأدلة المتداول بين 10-16 مليون دورة عمل، اعتمادًا على مقدار التوتر. الأعمدة والبطانات مصنوعة من الفولاذ SH15. بعد الحرارية صلابتها هي 59-63 HRC. تُستخدم أدلة التدحرج عند قطع المواد التي يصل سمكها إلى 1.5 مم.

يتم تحقيق التخلص من تركيز الإجهاد في السبائك الصلبة عن طريق تقريب الزوايا في نوافذ المصفوفة بنصف قطر يتراوح من 0.2 إلى 0.3 مم (باستثناء زاوية العمل في نافذة السكين المتدرجة للقالب المتسلسل) ومن خلال تحديد السُمك للمصفوفة، والحد الأدنى لعرض جدارها والمسافة بين نوافذ العمل بناءً على الحسابات ذات الصلة.

يتم ضمان متانة وموثوقية عناصر الإزالة واتجاه الشريط من خلال تعزيز أدوات التجريد بألواح فولاذية صلبة وعناصر من السبائك الصلبة، واستخدام قضبان التوجيه وأجهزة فك السبائك الصلبة لتوجيه الشريط ورفعه، و استخدام تصاميم متجرد جديدة. الأكثر شيوعًا هما نوعان من أجهزة الفصل: تلك التي تضمن اتجاه الشريط عندما يتحرك فوق المصفوفة (الشكل 1 أ) وتلك التي لا توفرها (الشكل 1 ب). يتطلب استخدام هذا الأخير وجود عناصر منفصلة لتوجيه الشريط في الختم.

يتم تنفيذ أدوات السحب المتحركة في معظم الحالات على أدلة متدحرجة. تتمتع الأدلة بأكبر قدر من الصلابة إذا كانت الأعمدة مثبتة بشكل صارم على الساحب (الشكل 2). لتجنب التشوهات الناشئة عن وجود نتوءات على الشريط، لا يتم الضغط على الساحب على الشريط؛ تبلغ الفجوة بينه وبين شريط الورقة التركيبية 0.5-0.8 مم (الشكل 3).

عند تثقيب أجزاء من مادة يزيد سمكها عن 0.5 مم، كقاعدة عامة،

الطوابع مع الثابتةمجتذب. الأجزاء المثقوبة في هذه القوالب أقل قليلاً من حيث التسطيح لتلك التي يتم الحصول عليها في القوالب باستخدام ساحبة متحركة، حيث يحدث التثقيب مع حواف عمل حادة من اللكمات والقوالب. يتم تحقيق زيادة صلابة اللكمات عن طريق تقليل طولها إلى الحد الأدنى المسموح به واستخدام اللكمات المتدرجة. من الضروري أن يتم تثبيت المثقاب بشكل آمن في حامل المثقاب. كقاعدة عامة، يجب أن يكون سمك حامل المثقاب 1/3 على الأقل من ارتفاع المثقاب.

تصاميم أجزاء العمل من الطوابع.تعتمد تصميمات قوالب الكربيد إلى حد كبير على طرق تصنيع أجزاء التشكيل الرئيسية، وعلى وجه الخصوص، القوالب. الطريقتان الأكثر شيوعًا لمعالجة المصفوفة هما طحن الماس و

الصفحة 124

محاضرة رقم 17

عمليات تغيير شكل ختم الورقة. العقص والتوزيع

خطة المحاضرة

1. تجعيد.

1.1. المعلمات التكنولوجية الأساسية للعقص.

1.2. تحديد أبعاد قطعة العمل الأصلية.

1.3. تحديد القوة المطلوبة أثناء العقص.

2. التوزيع.

2.1. المعلمات التكنولوجية الرئيسية للتوزيع.

2.2. تحديد أبعاد قطعة العمل الأصلية.

3.3. تصاميم الطوابع.

1. تجعيد

العقص هو عملية يتم من خلالها تقليل المقطع العرضي للنهاية المفتوحة للمادة المجوفة أو الأنبوب المرسوم مسبقًا.

أثناء العقص، يتم دفع الطرف المفتوح من الخام أو الأنبوب المجوف إلى جزء العمل على شكل قمع من القالب، والذي له الشكل منتج منتهيأو الانتقال الوسيط (الشكل 1). تحتوي المصفوفة الحلقية على تجويف عمل ذو خطوط مستقيمة ويميل إلى محور التماثل أو مصفوفة منحني الخطوط.

الشكل 1 - مخطط عملية العقص

إذا تم تنفيذ العقص في حالة حرة، دون الضغط المضاد لقطعة العمل من الخارج ومن الداخل، فإن قسمها الموجود في تجويف القالب فقط هو الذي يتشوه من الناحية البلاستيكية، والباقي يتشوه بشكل مرن. يتم الحصول على أعناق العلب الأسطوانية وعلب الأيروسول ومحولات خطوط الأنابيب المختلفة وأعناق علبة الخرطوشة وغيرها من المنتجات عن طريق العقص.

1.1. المعلمات التكنولوجية الرئيسية للعقص

الجزء القابل للتشوه من قطعة العمل أثناء العقص يكون في حالة مشوهة حجميًا ومضغوطة حجميًا. في الاتجاهين الزوالي والمحيطي توجد سلالات ضاغطة وضغوط ضاغطة، في الاتجاه الشعاعي (عمودي على المولد) سلالات الشد وضغوط الضغط للعناصر الحلقية لقطعة العمل المجوفة. إذا كان المصير هو أن السطح الداخلي لقطعة العمل المجوفة لا يتم تحميله أثناء الضغط، ومع قطعة العمل ذات الجدران الرقيقة نسبيًا تكون صغيرة بالمقارنة بها، فيمكننا افتراض أن مخطط حالة الضغط سيكون ضغطًا ثنائي المحور مسطحًا في خط الطول والاتجاهات المحيطية. ونتيجة لذلك، هناك بعض سماكة الجدران عند حافة المنتج.

يتم تقدير التشوه أثناء العقص بنسبة العقص، وهي نسبة قطر قطعة الشغل إلى متوسط ​​قطر الجزء المشوه:

يمكن تحديد كمية السماكة بواسطة الصيغة:

حيث سمك الجدار الخام، مم؛

سمك الجدار على حافة المنتج بعد العقص، مم؛

قطر الخام المجوف، مم؛

قطر المنتج النهائي (بعد العقص)، مم؛

نسبة تجعيد.

للمواد الرقيقة ( (1.5 ملم) يتم حساب نسب القطر حسب الأبعاد الخارجية، وللأسماك الأكثر سمكا حسب متوسط ​​الأقطار. نسب العقص لمنتجات الصلب هي 0.85 0.90؛ للنحاس والألومنيوم 0.8-0.85. الحد من نسبة تجعيد

يعتبر ذلك الذي يبدأ فيه فقدان ثبات قطعة العمل وتكوين طيات عرضية عليها. يعتمد معامل العقص المحدد على نوع المادة وقيمة معامل الاحتكاك والزاوية المستدقة لقالب العقص.

أين هي قوة الخضوع للمادة؟

ف - وحدة تصلب خطية.

 - معامل الاحتكاك؛ = 0,2 -0,3;

 - زاوية تفتق المصفوفة.

الزاوية الاستدقاقية المثالية للقالب مع التشحيم الجيد وسطح قطعة العمل النظيف هي 12…16 ، في ظل ظروف احتكاك أقل ملاءمة 20…25 .

يمكن تحديد عدد العقص بواسطة الصيغة:

الصلب إلزامي بين عمليات العقص. أبعاد الجزء بعد العقص تزداد بسبب الربيع بمقدار 0.5 ... 0.8٪ من الأبعاد الاسمية.

يتم تنفيذ العقص في ظل ظروف الضغط غير المتساوي في الاتجاهين المحوري والمحيطي. عند قيم حرجة معينة لضغوط الضغط و  هناك فقدان محلي لاستقرار قطعة العمل، ويبلغ ذروته في الطي.

ا ب ت ث)

الشكل 2 الخيارات الممكنةالتواء أثناء العقص: أ)، ب) تشكيل طيات عرضية؛ ج) تشكيل الطيات الطولية. د) تشوه البلاستيك من القاع

وبالتالي، فإن القيمة الحرجة لنسبة الضغط تخضع للانبعاج المحلي. لمنع تكوين التجاعيد أثناء العقص، يتم إدخال قضيب الانتشار في قطعة العمل.

يعتمد عامل العقص الحرج، وهو دقة أبعاد الأجزاء التي تم الحصول عليها عن طريق العقص، بشكل كبير على الخصائص متباينة الخواص لمواد قطعة العمل. مع زيادة في معامل التباين الطبيعير تزيد نسبة التجعيد المحددة (ك = د / د )*** ك = د / د أقل، لأن وهذا يزيد من مقاومة جدران قطعة العمل للسماكة والتواء. نتيجة للتباين داخل المستوى أثناء العقص هو تكوين أسقلوب عند قسم حافة قطعة العمل المجعدة. وهذا يتطلب التقليم اللاحق، وبالتالي زيادة الاستهلاكمادة.

إن زاوية ميل قالب التوليد للتجعيد لها قيمة مثالية، حيث يكون الضغط الزوالي في حده الأدنى، عند

 .

إذا  0.1، ثم \u003d 21  36 ؛ وإذا كان  0.05 فإن = 17 .

عند العقص في قالب مخروطي بفتحة مركزية، ينحني الجزء الحافة من قطعة العمل (يتحول) أثناء الانتقال من التجويف المخروطي إلى التجويف الأسطواني، ثم، أثناء مروره عبره، يكتسب مرة أخرى شكلًا أسطوانيًا، أي ينحني الجزء الحافة من قطعة العمل ويستقيم بالتناوب تحت تأثير لحظات الانحناء. هناك تأثير كبير على دقة قطر الجزء المصغر من قطعة العمل وهو نصف قطر انحناء حافة العمل للقالب (الشكل). يتم تفسير ذلك من خلال حقيقة أن نصف القطر الطبيعي للانحناء (لجزء الحافة) لقطعة العمل له قيمة محددة جيدًا، اعتمادًا على سمك قطعة العمل وقطرها وزاوية ميل مصفوفة التشكيل.

=  (2 خطيئة  ) .

يمكن تحديد سمك حافة قطعة العمل بالصيغة التالية: =؛ أين هي قاعدة اللوغاريتم الطبيعي.

الشكل 3 - تجعيد قالب مخروطي بفتحة مركزية

إذا  ، فإن عنصر قطعة العمل الذي ينتقل من الجزء المخروطي من منطقة التشوه إلى الأسطوانة الناتجة يفقد الاتصال بالمصفوفة وينخفض ​​قطر الجزء الأسطواني من الجزء المضغوط أو المنتج شبه النهائي بمقدار، أي.

إذا، فإن الظاهرة المشار إليها لا تحدث، وقطر الجزء المخفض من قطعة العمل يتوافق مع قطر ثقب العمل للمصفوفة.

ويترتب على ما سبق أن نصف قطر المصفوفة يجب أن يحقق الشرط التالي:

ويمكن تحديد التغيير المحتمل في قطر الجزء الأسطواني من الجزء المتأرجح بالصيغة:

1.3. تحديد أبعاد قطعة العمل الأصلية

يمكن تحديد ارتفاع قطعة العمل المخصصة للكبس، من خلال شرط تساوي الحجم، من خلال الصيغ التالية:

في حالة العقص الأسطواني (الشكل 4، أ)

في حالة التجعيد المخروطي (الشكل 4 ب)

في حالة العقص الكروي (الشكل 4، ج)

0.25 (1+).

الشكل 4: مخطط لتحديد أبعاد الشغل

1.4 تحديد القوة المطلوبة أثناء العقص

قوة العقص هي مجموع القوة المطلوبة للتجعيد نفسه في الجزء المخروطي من القالب, والقوة اللازمة لثني (تدوير) الحافة المجعدة حتى تتوقف في الحزام الأسطواني للمصفوفة

الشكل 5: مخطط لتحديد قوة العقص

مؤامرة الزراعة العضوية يتوافق مع القوة المطلوبة لثني حافة قطعة العمل بزاوية تفتق المصفوفة ؛ الموقع بأكملهفوق يتوافق؛ حبكةشمس يتوافق مع القوة. حبكةقرص مضغوط يتوافق مع انزلاق حافة قطعة العمل على طول الحزام الأسطواني للمصفوفة، وتزداد قوة العقص قليلاً.

عندما تخرج قطعة العمل من القالب، تنخفض القوة إلى حد ما وتصبح مساوية للقوة في عملية تجعيد الحالة المستقرة.روبج.

يتم تحديد القوة بالصيغة:

=  1-  1+  +  1-  1+  3-2 cos  ;

حيث  - قوة الخضوع استقرائي يساوي .

يتم الضغط على مكابس كرنك وهيدروليكية. عند العمل على مكابس الكرنك، يجب زيادة القوة بمقدار 10-15

إذا  = 0.1…0.2؛ الذي - التي

س 4.7

تعطي هذه الصيغة حسابًا دقيقًا إلى حد ما لـ 10…30  ; ,1…0.2

تقريبًا، يمكن تحديد قوة التشوه بواسطة الصيغة:

2. عملية التوزيع

تتيح لك عملية التوسيع المستخدمة للحصول على أجزاء مختلفة ومنتجات نصف نهائية ذات مقطع عرضي متغير زيادة قطر جزء الحافة من قطعة عمل أو أنبوب أسطواني مجوف (الشكل 6).

نتيجة لهذه العملية، هناك انخفاض في طول المولد لقطعة الشغل وسمك الجدار في منطقة التشوه البلاستيكي، مما يغطي المنطقة بأبعاد عرضية متزايدة. يتم التوزيع في ختم باستخدام لكمة مخروطية الشكل، والتي تشوه قطعة العمل المجوفة على شكل قطعة أنبوب، أو زجاج يتم الحصول عليه عن طريق الرسم، أو قذيفة حلقية ملحومة تخترقها.

أ ب ج)

الشكل 6. - أنواع الأجزاء المستلمة بالتوزيع: أ)

2.1. المعلمات التكنولوجية الرئيسية للتوزيع

يتم تحديد درجة التشوه في الحسابات التكنولوجية من خلال معامل التمدد، وهو نسبة القطر الأكبر للجزء المشوه من المنتج إلى القطر الأولي للقطعة الأسطوانية:

يقع أصغر سمك لقطعة العمل على حافة الجزء الناتج ويتم تحديده بواسطة الصيغة:

كلما زاد معامل التمدد، كلما زاد ترقق الجدار.

يتم تنظيم درجة التشوه الحرجة عن طريق أحد نوعين من الانبعاج: تجعد قاعدة قطعة العمل وظهور رقبة، مما يؤدي إلى تدمير - صدع، في قسم واحد أو عدة أقسام من حافة الجزء المشوه من قطعة العمل الشغل في وقت واحد (الشكل 7).

الشكل 7: أنواع الانبعاج أثناء التمدد: أ) الطي عند قاعدة قطعة الشغل؛ ب) مظهر الرقبة

يعتمد ظهور نوع أو آخر من العيوب على الخصائص الخصائص الميكانيكيةمادة قطعة العمل، سمكها النسبي، زاوية ميل المولد، ظروف احتكاك التلامس وشروط تثبيت قطعة العمل في الختم. أفضل زاوية من 10 إلى 30 .

تسمى نسبة القطر الأكبر للجزء المشوه من قطعة العمل إلى قطر قطعة العمل الأصلية، والتي قد يحدث عندها التواء محلي، بمعامل التمدد الحدي.

يمكن أن تكون نسبة التوزيع الحدية 10 ... 15٪ أكثر من تلك الموضحة في الجدول 1.

في حالة التشغيل بالتسخين، يمكن أن تكون قطعة العمل أكثر بنسبة 20 ... 30٪ من دون تسخين. درجة الحرارة المثلىالتدفئة: للصلب 08kp 580…600 مع؛ نحاس L63 480…500C، D16AT 400…420 C.

الجدول 1: قيم نسبة الانتشار

مادة	في
		0,45…0,35		0,32…0,28
		دون التلدين	صلب	دون التلدين	صلب
الصلب 10			1,05	1,15
الألومنيوم		1,25	1,15	1,20

يمكن تحديد قوة التوزيع بالصيغة:

أين سي معامل اعتمادا على معامل التوزيع.

في.

2.3. تحديد أبعاد قطعة العمل الأصلية

يتم تحديد طول قطعة العمل بشرط تساوي حجم قطعة العمل والجزء، ويتم أخذ القطر وسمك الجدار مساويًا لقطر وسمك جدار المقطع الأسطواني للجزء. بعد التوسيع، يكون للقسم المخروطي من الجزء سمك جدار غير متساوٍ يختلف من إلى.

يمكن تحديد الطول الطولي لقطعة العمل من خلال الصيغ التالية:

1. عند التوزيع حسب المخطط أ) (الشكل 8):

الشكل 8. مخطط لحساب الشغل الأولي

2. عند التوسيع وفقًا للمخطط ب) إذا كان نصف قطر انحناء قطعة العمل عند نقلها إلى الجزء المخروطي من المثقاب وتركها متساويًا مع بعضها البعض وتتوافق قيمها مع:

2.4. تصاميم يموت

المخطط الهيكلييعتمد قالب التمدد على درجة التشوه المطلوبة. إذا لم تكن درجة التشوه كبيرة ومعامل التمدد أقل من الحد، فسيتم استبعاد التواء المحلي. في هذه الحالة، يتم استخدام القوالب المفتوحة بدون ضغط مضاد على الجزء الأسطواني لقطعة الشغل.

عند درجات التشوه العالية، عندما يكون المعامل أكبر من المعامل المحدد، يتم استخدام القوالب مع دعامة انزلاقية، مما يخلق ضغطًا مضادًا على الجزء الأسطواني من قطعة العمل (الشكل 9).

يتم إنزال الغلاف المنزلق 4 لأسفل بواسطة دافعات قابلة لضبط الطول 3، مثبتة على اللوحة العلوية 1، مما يلغي إمكانية قرص قطعة العمل في منطقة التلامس للثقب 2، وقطعة العمل والكم المنزلق 4. استخدام الختم مع دعم الأكمام المنزلقة يسمح لك بزيادة درجة التشوه بنسبة 25 إلى 30%.

الشكل 9 - مخطط توزيع الضغط المضاد: 1-اللوحة العلوية؛ 2- لكمة؛ 3 دافعات؛ 4-كم منزلق؛ 5-شياق. 6-الينابيع؛ 7-لوحة أقل

يمكن أيضًا زيادة درجة التشوه المحددة أثناء التوسيع باستخدام لكمة مخروطية إذا تم الحصول على شفة صغيرة بعرض نصف قطر الانحناء الداخلي على حافة قطعة العمل (الشكل 10). عند التوسيع، تدرك الحافة، دون تدمير، ضغوط شد محيطية أعلى من حافة قطعة العمل بدون شفة. في هذه الحالة، تزيد درجة الحد من التشوه بنسبة 15 20٪.

الشكل 10 - مخطط توزيع قطعة العمل بشفة صغيرة

يمكن إجراء توزيع الفراغات في القوالب باستخدام المكابس الميكانيكية والهيدروليكية.