≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

Области на приложение, избор и монтаж на алуминиеви тръби. Видове и методи за производство на алуминиеви тръби за използване в различни индустрии Методи за производство на тръби

За да научите как да свързвате метални тръби без заваряване, трябва да проучите подробно методите за свързване на тези тръбни материали. Работата е там, че тръбопроводите са сложна структура, състояща се от последователно свързване на валцовани тръби и измервателно оборудване, които са предвидени в проекта.

Докингът може да се осъществи с помощта на различни методи. При избора на оптималното решение те се ръководят от предназначението на магистралата и условията за нейното използване. Диаметърът на асортимента от валцувани тръби също се взема предвид.

При полагане на магистрала методът на свързване може да е различен. Някои от тях може да са постоянни, но е възможен демонтаж и последващо повторно сглобяване на конструкцията.

И има монолитни фуги, които не могат да бъдат демонтирани, без да се разруши конструкцията. Заваряването е придобило най-голяма популярност сред монолитните съединения. Но това далеч не е единственият метод, който ви позволява да свържете секции от тръбопровода, има и други.

Въпреки голямата популярност на пластмасата, стоманените продукти все още се използват. Завареното закрепване се използва много често, но извършването на такова съединение е невъзможно без специални знания и умения. Затова мнозина се опитват да използват опции, които ви позволяват да се свържете по различен начин.

Монтаж с резбова връзка

Как да свържете железни тръби без заваряване ще бъде обсъдено допълнително, но в тази статия можете да разберете. За да направите докинг, този метод е много често срещан.

Резбовата връзка може да бъде разположена на места по магистралата, където условията позволяват постоянно наблюдение на ставата. В същото време трябва да има възможност за извършване на ремонтни дейности, ако е необходимо.

Най-често нишките се навиват с помощта на специално оборудване, но такава работа може да се извърши самостоятелно.

Извършва се в следната последователност:

Как да свържете без резба и заваряване

След това ще научите как да свързвате метални тръби без заваряване или резба. Говорейки за свързване на метални тръби, този метод не може да бъде пренебрегнат, тъй като е много популярен по време на монтажни работи.

Инсталационните работи се извършват в следната последователност:

1. Подготвените за закрепване метални тръби се отрязват в крайните части. Разрезът върху тях трябва да се направи перпендикулярно и да се гарантира, че върви гладко.
2. В зоната на свързване се прилага съединител. Центърът на свързващия елемент трябва да бъде разположен точно по протежение на зоната на свързване на тръбата.
3. На тръбите се правят маркировки с маркер, той ще покаже позицията на фитинга.
4. Крайните части на връзката са покрити със силиконова грес.
5. Една тръба се вкарва в свързващата част според маркировката. След което вторият се поставя на една централна линия с първия и едва след това се закрепва към съединителя. Маркерът, поставен с маркер, ще служи като ориентир при обличане.

Гледай видеото

Метална газова връзка

• Правилната връзка се проверява по следния начин. В областта на ставата се прилага сапунен разтвор. Когато на повърхността се появят сапунени мехурчета, се препоръчва допълнително затягане на фугата.

Свързване на ауспусни тръби без заваряване

Ако възникне често срещан проблем с изгнил фланец на ауспуха, тогава трябва да помислите как да свържете тръбите на ауспуха без заваряване. Ето за какво става дума. В тази ситуация има няколко варианта.

Първият вариант е да готвите. Следващият вариант е да закупите нов ауспух. Третият вариант е да се търсят алтернативни изходи. И в двата случая трябва да платите много пари. Ако няма силна ръжда по ауспуха, можете да използвате скоба.

Както показа практиката, такива скоби отдавна се използват от световноизвестни автомобилни компании като Volkswagen и Audi. И трябва да се отбележи, че тези устройства в много случаи успешно заменят заваряването при ремонт на автомобили.

За свързване на тръби под ъгъл и за разклонения се монтират други видове фитинги: колена, преходи и други. Крайните части на частите за съединение трябва да бъдат почистени, а резбите трябва да бъдат направени с висока степен на точност.

За да се увеличи здравината на връзката на тези продукти, тя се увива с нишка от лен, само нишките първо се покриват с бяло.

Частта с къса резба се характеризира с такива характеристики. В областта на двете навивки в края, които се наричат ​​бягащи нишки, дълбочината обикновено е по-малка. Това дава възможност да се осигури по-трайна връзка без заваряване, без използване на стъпала и уплътнения.

Две части на удължената резбована част могат да бъдат закрепени без заваряване чрез коляно. На първата част има къса резба, а на другата - голяма. Късата е предназначена за закопчаване с куплунг. На удължената резба се поставя съединител с контрагайка. А голямата нишка ви позволява да регулирате дължината на детайла.

Най-често чистачки се използват при ремонт на участък от магистрала, станал неизползваем. Свързващият елемент и контрагайката се задвижват върху голяма резба.

За монтиране на чистачката се използва уплътнителна резба. Завинтва се към края на къса резба с резба върху метално изделие.

Понякога, когато инсталирате задвижване, между контрагайката и съединителя се полага пакет FUM лента. Полага се на три пласта. Такава връзка се изпълнява по следния начин:

1. Съединител и контрагайка се завинтват върху резба с голяма резба.
2. В същото време се взема и уплътнителна резба. Той е навит на края на съединителя, който е плътно закрепен с контрагайка.
3. Турникетът трябва да лежи в скосяване; това е единственият начин, по който нито течността, нито парата могат да изтекат.

Говорейки за това как да свържете две метални тръби без заваряване, си струва да се спрем отделно на такава опция като Gebo. В части от магистралата, където връзката е в труднодостъпна зона, този метод е доста ефективен.

Специален монтаж получи името Gebo. Инсталира се единствено с цел свързване на няколко тръби. Цялата работа може да се извърши бързо и лесно. Няма нужда от нарязване на резба.

Има погрешно схващане, че свързването на щранг с такава част без заваряване е опасно. Но, правилно монтиран, този елемент може да издържи много големи натоварвания. Тук също трябва да се добави, че такъв механизъм е силно устойчив на въздействието на аксиални сили.

При поддържане на температурните стандарти, такава част идеално държи не само метални продукти, но и пластмасови.

Използвайки материала, описан по-горе, е ясно как да свържете метални тръби без заваряване. Почти всички предложени методи са подходящи за неопитни занаятчии и ви позволяват да свързвате продукти без скъпи заваръчни работи, които изискват висока квалификация и специално оборудване.

Популярността и търсенето на алуминиеви тръби се определя от редица отличителни характеристики. Това също са конкурентни предимства, които включват:

• сила,
• леко тегло,
• висока устойчивост на корозия,
• удобство
• лекота на монтаж.

Нека поговорим за последното

Основният метод за свързване на алуминиеви тръби е заваряването. Много заварчици не харесват този метал, тъй като работата с алуминий, поради неговата физическа и химическа природа, има свои специфични трудности. Най-малката грешка може да доведе не само до частична повреда на продукта, но и до неговата последваща пълна негодност.

Често има случаи, когато електродът или режещият факел са преекспонирани, което води до дупка. Много е трудно да се коригира този недостатък. За да предотвратите тези и подобни проблеми, е важно да следвате някои препоръки.

Какъв тип заваряване е подходящ за монтаж на алуминиеви тръби

Газовото заваряване се счита за най-удобния и целесъобразен начин за свързване и монтаж на алуминиеви тръби. За тези цели еднакво ефективно могат да се използват газове като ацетилен, аргон или смес от пропан-бутан-кислород. Естествено, този метод на заваряване изисква използването на специализирано оборудване, което е много скъпо. Това са скоростни кутии, маркучи, цилиндри, сменяеми мундщуци и др. Ако рядко работите с алуминиеви тръби, препоръчваме да използвате електродъгово заваряване.

Закупени или самостоятелно направени електроди

За електродъгово заваряване на алуминий се използват специални електроди (един от тях е UANA). Те не са евтини, а понякога се намират доста трудно. Ако електродите са необходими спешно, можете да прибягвате до следния метод на производство. Вземаме алуминиева тел (диаметър 3-4 милиметра), обикновена креда и силикатно лепило (понякога наричано течно стъкло).
Нарязваме телта с дължина 25-30 сантиметра, креда се смила фино и се смесва с лепило, като се получава хомогенно покритие, което след това нанасяме върху телта със слой 1-2 милиметра и изсушаваме добре. Електродът е готов за употреба.
Преди монтажа на алуминиеви тръби съединените продукти се почистват старателно от окислен филм и други замърсители. Можете да използвате шкурка или телена четка. Когато почистването приключи, е необходимо да загреете тръбите. Можете да използвате традиционна бензинова горелка. Важно е да не прегрявате продуктите.

Характеристики на монтаж на алуминиеви тръби

Заваряването на алуминиеви тръби има свои собствени характеристики:

• Електродите изгарят бързо, запасете се с много;
• Заваръчният шев замръзва със светкавична скорост;
• В края на шева електродът трябва да се издърпа плавно, без внезапни движения, така че да не се образува пропусклив и грозен кратер;
• Скоростта на движение на електрода е 3-4 сантиметра в секунда.

17330 0 7

Размерът има значение: как да свържете две тръби с еднакъв диаметър

В тази статия искам да говоря за методите за свързване на тръби, преди всичко - херметически затворени, използвани при инсталирането на водоснабдителни и канализационни системи. Материалът има прегледен характер и е предназначен само да запознае читателя с различни методи за инсталиране: умишлено няма да споменавам тънкостите на технологията и ще препоръчам този или онзи инструмент. И така, да вървим.

Стомана

Въпреки изобилието от полимерни тръби, черната и поцинкована стомана все още остава в търсенето в сектора на жилищните и комуналните услуги и за инсталиране на тръбопроводи с високо налягане. Използваните методи за свързване на елементи от стоманени тръбопроводи до голяма степен зависят от напречното сечение на тръбата.

Електрическо заваряване

Диаметри: всякакви, дебелина на стената на тръбата: от 0,5 мм.

При заваряване с големи токове е лесно да се изгорят през стените на тънкостенна тръба; намаляването на тока води до залепване на електрода. Следователно електрическото заваряване на тънък метал изисква определено умение.

Предимство: електродъговото заваряване е единственият начин за свързване на тръби с голям диаметър със значителна дебелина на стената, което осигурява приемлива якост на заварката. Автоматизираното заваряване се използва при производството на шевни тръби и при монтажа на тръбопроводи.

Недостатък: запечатан шев е почти невъзможен за начинаещ. Заваряването на тръбопроводи изисква най-висока квалификация.

технология:

Както обикновено, има редица нюанси:

• Фаската може да се отстрани само от външната страна на тръбата или отвън и отвътре. Дебелостенни тръби с големи диаметри са заварени от двете страни;
• Когато заварявате тръби с малък диаметър, плитките трябва първо да бъдат хванати в две или три точки и да бъдат подравнени по обща ос, след което да започнете да заварявате шева по цялата обиколка. Поради неравномерно нагряване зоната на шева води забележимо;
• Заваряването може да се извърши с непрекъснато подаване на аргон към зоната на дъгата. Инертният газ напълно елиминира окисляването на шева.

Незначителни течове в тръбопроводите за захранване със студена вода могат да бъдат отстранени чрез триене на горещия шев с парче битум. Благодарение на капилярния ефект моментално запълва порите със стопилка. Тази инструкция е безполезна в гореща вода: при повторно нагряване битумът ще се стопи отново и ще бъде изтласкан от порите.

Газова заварка

Диаметри: до 100 - 150 мм.

Дебелина на стената на тръбата: до 3-4 мм.

Предимство: неизискващ опит на заварчик. Успях да постигна запечатан шев само след няколко часа практика.

Недостатък: невъзможност за готвене на дебелостенни тръби с газ. Горелката просто не може да загрее стените им, докато ръбовете се стопят.

технология:

1. Тръбата се нарязва перпендикулярно на надлъжната ос;
2. Външната фаска се отстранява от дебелостенни тръби (повече от 2 mm);
3. Краищата на бъдещия шев се нагряват с ацетиленова горелка, докато светнат ярко червено и топящи се ръбове;
4. В пламъка на горелката се вкарва заваръчна тел, чиято стопилка запълва шева. Ваната за топене не трябва да замръзва: само в този случай шевът ще бъде херметичен.

Специален случай

Фиксираните конци се заваряват с огледало или с помощта на хирургически конец. В последния случай в тръбата се изрязва прозорец, след което шевът се заварява отвътре, след което прозорецът се заварява отново.

съединител

Диаметри: до 50 мм.

Дебелина на стената: произволна.

Предимство: най-простата резбова връзка на тръби, които могат да се свързват последователно и да се въртят около надлъжната ос.

Недостатък: съединителният монтаж на дълъг низ елиминира разглобяването на отделна връзка. Тръбите трябва да се развият последователно от съединителите.

технология:

1. Тръбите завършват под прав ъгъл спрямо надлъжната ос;
2. На струг или със собствените си ръце, като използвате матрица, изрежете къса (пет нишки) резба на двете свързани тръби;
3. Върху една от тръбите се завинтва тръба с резба, в която се завинтва втората тръба. За уплътняване се използва водопроводен лен (за предпочитане импрегниран с боя или уплътнител) или полимерна уплътнителна резба.

По-специално съединителите бяха монтирани в къщи със стоманени водопроводни връзки и служеха за свързването им с ексцентрици при инсталиране на стенен смесител.

Сгон

Диаметри: до 50 мм.

Дебелина на стената: произволна.

Предимство: прави свързването на фиксирани тръби разглобяемо.

недостатък: дългите нишки на задвижването са най-уязвими към корозияпоради минималната дебелина на стената и липсата на защитно покритие от боя. Веднъж нанесен се чупи при първото разглобяване.

технология:

1. На едната тръба се нарязва къса резба (5 нишки), на другата се нарязва дълга резба (12-15 нишки);
2. Контрагайка и съединител се завинтват последователно върху дълга резба;
3. Съединителят се натиска докрай върху навитата къса резба;
4. След него се забива контрагайка, затягаща резбата, навиваща се пред съединителя.

Фланци

Диаметър: 76 mm или повече.

Дебелина на стената: от 3 мм.

Предимства:

• Връзката остава сгъваема, включително върху невъртящи се мигли;
• Силата, необходима за монтаж или демонтаж, не е обвързана с диаметъра на тръбата. С увеличаване на диаметъра броят на болтовете, държащи фланците, се увеличава;
• Фланците могат да се използват за свързване към спирателни вентили или за монтиране на задържащи шайби. По-специално, шайбите са тези, които осигуряват циркулация в щрангове за гореща вода на повечето къщи, построени през 80-те години и по-нови.

Недостатъци: монтажът на фланец се извършва само чрез електрическо заваряване, което не винаги е удобно при полеви условия.

технология:

1. Тръбите завършват перпендикулярно на надлъжната ос;
2. Външните (и, ако диаметърът е голям, вътрешните) фаски се отстраняват от тях;
3. Фланците са заварени;
4. След охлаждане и почистване на шева, фланците се затягат през гумено, силиконово или паронитно уплътнение. Болтовете се затягат последователно, на кръст, един оборот наведнъж. Цената на нарушаването на това просто правило е неравномерно компресиране на уплътнението и голяма вероятност от течове по време на скокове на налягането.

Компресионни фитинги

Диаметри: до 32 мм.

Дебелина на стената: произволна.

Предимства: изключително лесен монтаж с налични инструменти, възможност за монтаж върху корозирали тръби.

Недостатък: ниска якост на опън на връзката.

технология:

1. Ръбовете на тръбите се почистват от боя и ръжда;
2. След това се вкарват във фитинга с разхлабени гайки;
3. Гайките са затегнати. В същото време те компресират тръбата с гумени О-пръстени, запечатвайки връзката.

Специален случай

Компресионните фитинги се използват и за монтиране на гофрирани тръби от неръждаема стомана. Въпреки това, в този случай здравината на връзката не е по-ниска от здравината на самата тръба: тя може да издържи на налягане до 50-65 атмосфери. Тайната е проста: силиконовото уплътнение на фитинга не притиска гладката повърхност, а гребена на гофрирането, така че е почти невъзможно да го откъснете от затегнатия фитинг.

Много фитинги използват допълнителна фиксация на гребен с разделен задържащ пръстен.

американски

Диаметър: до 32 мм.

Това са точните размери на американки, които видях в продажба. Може би се произвеждат и за диаметри от 40 - 50 mm, но не съм виждал такива предложения в асортимента на местните строителни и онлайн магазини.

Дебелина на стената: произволна.

Предимства: изключително бърз демонтаж на връзката. За да отворите тръбопровода, просто трябва да развиете съединителната гайка.

Недостатък: свързването на тръби по американски метод изисква предварителна резба.

Технология: половинките на разглобен американски фитинг се завинтват върху навитите резби на съседни тръби и след това се затягат заедно със съединителна гайка. Уплътнението се осигурява от пръстеновидно гумено уплътнение.

Раци

Така наречените раци са стоманени плочи, които ви позволяват да свързвате кръгли и профилни тръби с болтове. Използват се при сглобяване на рамки на оранжерии, стелажи (търговски, за инструменти и др.) и други конструкции, които не изискват специална здравина или плътност на връзките.

Размери на тръбите: диаметър до 25 мм; секции от профилни тръби до 20x40 и 25x25.

Дебелина на стената: произволна.

Предимства: възможност за бърз монтаж и демонтаж с помощта на чифт гаечни ключове; позволява многократно повторно използване на крепежни елементи и тръби.

Недостатък: ограничена здравина.

Технология: краищата на тръбата се затягат между половините на „рака“, след което се затягат с болтове и гайки.

Оранжерия, сглобена на „раци“.

Поливинил хлорид

PVC тръбите са известни преди всичко като най-достъпното решение за вътрешен и външен монтаж. Въпреки това, тръбите с муфа под налягане се използват и за инсталиране на водопроводи.

О-пръстени

Свързването на PVC тръби с пръстеновидни уплътнения се практикува както в канализационни канали със свободен поток, така и в тръбопроводи под налягане. Единствената разлика е дебелината на стените на тръбата и силата, необходима за разединяване на гнездото.

Диаметри: 50 - 600 мм.

Дебелина на стената: произволна.

Предимства: тръбите се доставят напълно готови за монтаж на връзката, с монтирани О-пръстени. При нарязване на размер за монтаж се използват съединители с две противоположни гнезда.

Недостатъци: голяма сила, необходима за сглобяване на връзката с голям диаметър на тръбата; възможност за спонтанно разкачване на връзката.

технология:

1. Фабричните краища на тръбите са готови за съединяване. На тръбите, нарязани по размер, неравностите се почистват и външната фаска се отстранява;
2. Нанесете малко количество течен сапун или силиконова грес върху края на тръбата и О-пръстена;
3. Тръбата се притиска в гнездото.

Ако е необходима значителна сила за натискане, може да се използва следното:

• Стягащи и лостови системи;
• Товарно оборудване.

Залепващи фуги

Използват се при монтаж на тръбопроводи под налягане. Лепилото е разтвор на поливинилхлорид в органичен разтворител.

Диаметър: до 110 мм.

Дебелина на стената: произволна.

Предимство: здравината на връзката е почти толкова добра, колкото на твърдата секция.

Недостатък: връзката е постоянна.

Как да свържете PVC тръби с лепило?

1. Лепилото се нанася от вътрешната страна на гнездото и в края на тръбата с отстранена външна фаска;
2. Гладък участък от тръба се вкарва в гнездото и завърта на 90 градуса;
3. Връзката се фиксира до хващане на лепилото (не повече от 1 минута).

Полипропилен

Единственият широко използван метод за свързване на пропиленови тръби е заваряване на муфа. За тази цел се използва монолитен полипропиленов съединител.

Диаметри: 20-110 мм.

Дебелина на стената: произволна.

Предимство: връзката е здрава като плътна тръба.

Недостатъци: изисква специален инструмент (нискотемпературен поялник); Връзката е постоянна и може само да се прекъсва.

технология:

1. Тръбата се нарязва с резачка за тръби или обикновена ножовка;
2. Външната фаска се отстранява;

За тръба, подсилена с алуминиево фолио PN25, е необходимо отстраняване на алуминиево фолио в зоната на заваряване. За целта се използва ръчна самобръсначка или приставка за бормашина с подобна функционалност.

1. Тръбата се вкарва в дюза за поялник с подходящ диаметър, нагрята до 240 градуса. В същото време втората страна на дюзата се използва за разтопяване на съединителя;

1. Фитингът и тръбата се комбинират с плавно постъпателно движение и се фиксират, докато се стегне стопилката на полимера. Времената за фиксиране, нагряване и охлаждане се определят предвидимо от напречното сечение на тръбата. За удобство на читателя ще събера всички препоръчани параметри в една таблица.

Диаметър	Топлина	Фиксиране	Пълно охлаждане
20 мм	7 сек	6 сек	2 минути
25 мм	8 сек	10 сек	2 минути
32 мм	8 сек	10 сек	4 мин
40 мм	12 сек	20 сек	4 мин
50 мм	18 сек	20 сек	4 мин
63 мм	24 сек	30 сек	6 мин
75 мм	30 сек	30 сек	6 мин
90 мм	40 сек	40 сек	6 мин
110 мм	50 сек	50 сек	8 мин

Полиетилен

Използват се полиетиленови тръби:

• За полагане на напорна канализация;
• Като материал за тръбопроводи за студена вода;
• При организиране на селски водоснабдителни системи;
• При инсталиране на канализационна система без налягане.

При монтаж на полиетиленова канализационна система, свързването на HDPE тръби не се различава от това на муфовите PVC тръби с пръстеновидни уплътнения.

Черната канализационна тръба е полиетиленова.

За водопроводни тръби под налягане се използват два фундаментално различни метода на монтаж.

Челно заваряване

Диаметър: от 40 до 2400 мм.

Дебелина на стената: от 4 до 70 мм.

Предимство: якостта на шева достига 80% от якостта на монолитна тръба.

Недостатък: при съединяване на тръбопроводи с голям диаметър е необходимо скъпо оборудване и механични или хидравлични устройства за центриране и затягане.

Силата на затягане на тръбата по време на челно заваряване трябва да достигне 1,5 kgf / cm. В този случай площта на напречното сечение на среза на тръбата може да достигне хиляди квадратни сантиметри.

технология:

1. Тръбата завършва само под прав ъгъл спрямо надлъжната ос;
2. Краищата, които трябва да бъдат заварени, са центрирани;
3. Между тях се поставя нагревателно огледало;
4. След топенето огледалото се отстранява и краищата на тръбите се притискат един към друг;
5. След като фугата е напълно охладена, флашът (екструдирана полимерна стопилка) се почиства механично от вътрешната страна на тръбата.

Компресионни фитинги

Как да свържете HDPE тръби с малък диаметър и незначителна дебелина на стената?

В този случай се използват вече познатите компресионни фитинги.

Диаметър: 16 - 32 мм.

Дебелина на стената: произволна.

Предимства: лесен монтаж без инструменти, бърз демонтаж.

Недостатък: относително ниска якост на опън.

технология:

1. Върху тръбата последователно се поставят съединителна гайка, заключващ пръстен и гумено или полиетиленово уплътнение;
2. Краят му се вкарва във фитинга;
3. Гайката се затяга, притискайки тръбата с уплътнение.

Метал-пластмаса

Металопластиката е два слоя омрежен (подсилен от омрежване между полимерни молекули) полиетилен с тънка алуминиева тръба между тях. По време на монтажа се използват три метода на свързване.

Компресионни фитинги

Диаметри: всякакви.

Дебелина на стената: произволна.

Предимство: използването на прости ръчни инструменти. Обикновено използвам за сглобяване на фитинга чифт регулируеми гаечни ключове.

Недостатък: качеството на връзката зависи от правилната технология на сглобяване. Ако тръбата не е калибрирана, изместването на гумените О-пръстени по протежение на фитинга ще доведе до теч след няколко цикъла на нагряване и охлаждане.

технология:

1. Нарязваме тръбата с ножици за рязане на тръби;
2. Ние го калибрираме и премахваме вътрешната фаска;
3. Поставяме съединителна гайка и разделителен пръстен на тръбата;
4. Нанесете силиконова грес върху фитинга на фитинга;
5. Внимателно, за да не изместите о-пръстените, поставете тръбата върху фитинга;
6. Преместваме разделителния пръстен и гайката към фитинга, докато спре;

1. Затегнете гайката, докато почувствате съпротивление.

Прес фитинги

Единствената им разлика от предишното решение е, че вместо съединителна гайка и разделителен пръстен, тръбата се гофрира върху фитинга с помощта на втулка от неръждаема стомана.

Диаметър: произволен.

Дебелина на стената: произволна.

Предимство: правилно направената връзка не изтича при никакви температурни промени.

Подозирам, че пресовите фитинги не изтичат само защото, когато ги монтират, професионалистите не са мързеливи в калибрирането на тръбите и скосяването им. Според моите наблюдения връзката, сглобена по всички правила с помощта на компресионни фитинги, не е по-ниска по надеждност от пресовия фитинг.

На снимката пластмасов тройник с два пуш-съединителя и адаптер за тръбна резба.

Диаметър: произволен.

Дебелина на стената: произволна.

Предимство: лесен монтаж без инструменти.

Недостатъци: висока цена на фитинги, умерена якост на опън на връзката.

Технология: краят на тръбата се вкарва във фитинга с предварително разхлабена гайка, след което се затяга. Тръбата е фиксирана с метален пръстен с крака, насочени навътре. Херметичността се осигурява от гумено уплътнение с О-пръстен.

Благодарение на своите качества алуминиевата тръба е доста често срещан строителен материал. Може да се използва при изграждането на различни тръбопроводи, дренажни и вентилационни системи, както и за производството на различни конструкции. Как да изберете правилните тръби, да съедините и поставите тръби, прочетете нататък.

Области на използване на алуминиеви тръби

Тръбите от алуминий имат следните положителни качества:

• устойчивост на корозия. Този фактор значително увеличава обхвата на използване на тръбите и техния експлоатационен живот;
• леко тегло, което се отразява в лекотата на доставка на тръби и тяхната инсталация;
• устойчивост на химикали и агресивни среди. Благодарение на този фактор тръбите могат да се използват за полагане на подземни тръбопроводи;
• висока проходимост. Благодарение на гладката вътрешна повърхност, алуминиевите тръби могат да пропускат повече течност от тръбите, направени от други материали със същия диаметър;
• способност за обработка. Тръбите могат да бъдат боядисани, зашити с всякакви материали, монтирани в стена и т.н. Всеки метод няма да има отрицателно въздействие и няма да намали периода на тяхното използване.

Всички представени качества се отнасят за тръби, състоящи се от 95% алуминий или повече.

Положителните характеристики на алуминиевите продукти определят обхвата на тяхното приложение. Тръбите от този метал могат да се използват:

• за строителство, канализация, отопление, вентилация, както за битови, така и за промишлени цели;
• за изграждане на дренажни системи;
• за изграждане на дъждовна канализационна мрежа;
• за полагане на тръбопроводи за нефтодобивната и нефтопреработвателната промишленост;
• за изолация на електрически кабели;
• за изграждане на строителни рамки;
• за изграждане на беседки, пейки, оранжерии и други малки архитектурни форми.

Основни критерии за избор

При избора на алуминиеви тръби за изграждането на конкретно съоръжение трябва да се вземат предвид следните аспекти:

• метод за производство на тръби;
• диаметър, форма и други размери.

Методи за производство на тръби

В съвременното производство се използват следните методи за производство на алуминиеви тръби:

• студена деформация. От алуминиев кръг чрез изтегляне и последващо калибриране се изработва тръба с определени параметри. Този метод дава възможност да се произвеждат тръби с точни размери, включително минимални диаметри и високо качество. Основният недостатък е високата цена;

• натискане. Нагрятите алуминиеви заготовки преминават през специална преса с определени параметри. Пресованите тръби се характеризират с повишена устойчивост на механични натоварвания;

• заваряване Алуминиева заготовка с определени размери се огъва във формата на тръба. Краищата на детайла са заварени заедно. Тръбите, направени чрез заваряване, са най-податливи на напукване при високо налягане или механично напрежение. Поради това е препоръчително да се използват изключително за битови нужди и на достъпно място за проверка и ремонт.

Избор на основни параметри

Алуминиевите тръби могат да бъдат кръгли, квадратни, правоъгълни:

• кръгли и овални тръби се използват главно при изграждането на тръбопроводи и вентилационни системи;
• квадратни и правоъгълни (профилни) тръби се използват за полагане на кабели, изграждане на строителни рамки и изграждане на различни конструкции.

Преди да изградите каквато и да е структура, трябва да вземете предвид и такива параметри като:

• диаметър на използваната тръба. Този параметър е от особено значение при изграждането на водоснабдяване и т.н., тъй като пропускателната способност на системата зависи от диаметъра;
• дебелина на стената на алуминиевата тръба. Размерът на максималното натоварване зависи от този параметър, който е от основно значение при полагане на тръбопроводи под земята или изграждане на различни конструкции.

Всеки тип тръба се произвежда в съответствие с GOST, който също регулира стандартните размери на произвежданите продукти. Така:

• студено деформираните алуминиеви тръби трябва да отговарят на GOST 18475 - 82;
• пресованите тръби се произвеждат съгласно GOST 18482 - 79;
• Заварената тръба отговаря на GOST 23697 - 79.

GOST също регулира методите за проверка и изпитване на тръби, което гарантира високото качество на продуктите.

Методи за свързване на алуминиеви тръби

Преди да изградите всякакви тръбопроводи или други видове конструкции, трябва да се запознаете с възможните методи за свързване на алуминиеви тръби.

Основният метод на свързване по време на изграждането на тръбопровода е заваряването, което се извършва съгласно следната схема:

1. тръбите се подготвят за заваръчни работи: рязане, оголване и т.н.;
2. подготовка на устройството. Заваряването на алуминиеви тръби може да се извърши с помощта на газова горелка (аргоново заваряване) или конвенционално заваръчно оборудване (електродъгово заваряване). В последния случай е необходимо да закупите специални електроди;
3. съединяване на тръби и прилагане на заварка.

Процесът на заваряване е представен по-подробно във видеото.

Профилната тръба, използвана в конструкцията на рамки и други форми, освен чрез заваряване, може да бъде свързана с болтове. За да направите това ви трябва:

1. изрежете тръбите в съответствие с размерите, определени от бъдещата проектна схема;
2. шлайфайте ръбовете на тръбите с шкурка;
3. пробийте отвори за монтиране на болтове;
4. сглобете конструкцията с помощта на свързващи плочи.

Когато инсталирате различни конструкции, можете да използвате други методи, например организиране на връзка с резбов фитинг, но всички подобни методи са трудоемки и могат да доведат до нарушаване на уплътнението на системата.

Тръбите от алуминий и неговите сплави се използват в различни индустрии поради комбинация от уникални технологични характеристики. Различават се следните профили: кръгли, квадратни, правоъгълни и фасонни. Един от често срещаните видове тръбни продукти са кръгли алуминиеви тръби с диаметър 6–10 mm. Произведени по различни технологии и различни GOST, те се различават по своите свойства и области на приложение.

Производство на тръби

Алуминиевите тръби, в зависимост от метода на производство, биват:

• студено обработени;
• заварени с прав шев;
• натиснат.

Студено формован алуминий

Студено деформираните алуминиеви тръби с диаметър от 6 до 150 mm се произвеждат в съответствие с GOST 18475-82. Тяхното предназначение е общопромишлено. Основните характеристики на тези продукти, в допълнение към геометричните, са степента на алуминий (или сплав) и състоянието на материала, което в зависимост от топлинната обработка може да бъде

• закален
• закален,
• закален,
• остарял.

Доставя се на дължина и на рулони. Безшевни студено деформирани тръби от определени класове алуминий и неговите сплави се произвеждат съгласно OST 1 92096-83. Тяхното предназначение са специални отрасли на машиностроенето.

Тръби с прав шев заварени

Алуминиевите тръби с диаметър от 10 до 220 mm, произведени чрез непрекъснато високочестотно заваряване от лента, се наричат ​​заварени с прав шев и трябва да отговарят на GOST GOST 23697-79. Материалното състояние на тези тръби варира

• закален,
• закален + състарен.

Тръбите от загрята лента не подлежат на допълнителна термична обработка. Видът на термичната обработка на тръбните продукти зависи от материала на лентата. Маркировката на партидата включва данни за състоянието на материала и марката на сплавта.

Екструдирани алуминиеви тръби

Пресовани алуминиеви тръби с диаметър от 18 до 300 mm се произвеждат в съответствие с GOST 18482-79. Съгласно този стандарт се прави разлика между тънкостенни (до 5 mm) и дебелостенни продукти, произведени чрез пресоване през пресова шайба. В зависимост от състоянието на материала на тръбата те могат да бъдат

• закален,
• закален + състарен.

При производството на тръбни изделия по метода на горещо пресоване е разрешено да не се извършва термична обработка. Предназначението на продуктите е общопромишлено.

Алуминиевите тръби 4 мм и 5 мм, които се появяват в продажба, са всички вносни. Според GOST не се произвеждат тръбни продукти с такива диаметри.

Спецификации и приложения

Използването на алуминиеви тръби е свързано с техническите характеристики на този метал.

VHF антена от тръба

1. Устойчив на корозия във въздуха. На повърхността на метала се образува оксиден филм, който не позволява на кислорода да проникне и предотвратява окисляването.
2. Устойчивост в агресивни среди.
3. Ниска плътност (3 пъти по-лек от стоманата, 3,3 пъти по-лек от медта).
4. Висока топлопроводимост (4 пъти по-висока от стоманата, но почти 2 пъти по-ниска от медта).

Благодарение на тези свойства алуминиевите тръби с малък диаметър се използват успешно в следните отрасли:

• авиационна индустрия;
• космически технологии;
• машиностроене;
• автомобилна индустрия;
• химическо производство;
• преработка на петролни продукти;
• мебелна индустрия;
• производство на електрическо, криогенно, топлообменно и климатично оборудване;
• производство на спортно оборудване, оранжерии и стоки за бита.

От алуминиеви тръби с диаметър 4, 5, 6, 7, 8 мм домашните майстори правят радиоуправляеми самолети, модели на самолети, телевизионни и радио антени. Гофрираните гъвкави тръби се използват като въздуховоди, а телескопичните се използват в оборудване, което изисква части с променлива дължина.

Работа с алуминиеви тръби

За ремонт на домакинско оборудване, настройка на автомобили или техническо творчество може да се наложи да направите връзки, да запоявате или огънете алуминиева тръба.

Как да свържете две алуминиеви тръби

Две алуминиеви тръби могат да бъдат запоени заедно. За да направите това, имате нужда от газова горелка, спойка и флюс. Някои припои не изискват използването на флюси. Вносни производители на припои и флюси на пазара: Castolin, Франция; Chemet, Германия; Харис (САЩ); La-Co, САЩ; Rexant, Китай. Местните производители произвеждат продукти съгласно TU 48-0220-62-94.

За различни спойки и флюси алгоритъмът може да се различава леко, но общият ред е следният:

1. Почистете старателно повърхността
2. Нанесете флюс (ако е необходимо) към краищата на двете тръби.
3. Загрейте зоната за запояване до необходимата температура (в зависимост от потока и спойката). Можете да определите необходимата температура визуално чрез топене на спойка и бълбукащ поток.

внимание! Не насочвайте пламъка на горелката към флюса!

1. Свържете ставите с помощта на спойка, за да образувате шев.
2. Охладете и почистете повърхността от остатъци от флюс.

Можете да действате по същия начин, когато възникне въпросът: как да запоявате алуминиева тръба.

Как да огънете алуминиева тръба

За огъване на тръби с малки диаметри (до 20 mm) детайлът не се загрява предварително, а самият процес най-често се извършва с помощта на:

• ръчно огъване на тръби по метода на валцуване;
• вътрешна пружина за огъване.

В последния случай специална пружина се вкарва в тръбата до точката на огъване. Тръбата се огъва ръчно до желания ъгъл и пружината, която поддържа стените на тръбата по време на процеса, се отстранява.

Пружини за огъване на тръби - вътрешни и външни

Избирайки правилния тип алуминиеви тръби и правилно извършвайки работата с тях, можете да сте сигурни в дългосрочна и безпроблемна работа.

Видео: Алуминиева спойка - 13 UF за твърдо запояване на алуминий