थर्मल नेटवर्क की स्थापना. धौंकनी अक्षीय कम्पेसाटर. स्थापना के दौरान प्री-स्ट्रेचिंग की गणना यू-आकार के कम्पेसाटर की प्री-स्ट्रेचिंग
एसएनआईपी III-30-74 के बजाय
ये नियम मौजूदा हीटिंग नेटवर्क के नए निर्माण, विस्तार और पुनर्निर्माण पर लागू होते हैं जो थर्मल ऊर्जा के स्रोत से तापमान और दबाव पर गर्म पानी और तापमान और दबाव पर भाप को उपभोक्ताओं (इमारतों, संरचनाओं) को गर्म करने के लिए परिवहन करते हैं।
1. सामान्य प्रावधान
1.1. नए निर्माण, विस्तार और मौजूदा हीटिंग नेटवर्क का पुनर्निर्माण करते समय, कामकाजी चित्र, कार्य योजना (पीपीआर) और इन नियमों की आवश्यकताओं के अलावा, एसएनआईपी 3.01.01-85, एसएनआईपी 3.01.03-84, एसएनआईपी III-4 की आवश्यकताएं भी आवश्यक हैं। -80 और मानक।
1.2. पाइपलाइनों के निर्माण और स्थापना पर काम, जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर की भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों की व्यवस्था और सुरक्षित संचालन के लिए नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं (इसके बाद यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों के रूप में संदर्भित), किया जाना चाहिए। संकेतित नियमों और इन नियमों और विनियमों की आवश्यकताओं के अनुसार।
1.3. पूरा निर्माण हीटिंग नेटवर्कएसएनआईपी III-3-81 की आवश्यकताओं के अनुसार संचालन में लिया जाना चाहिए।
2. मिट्टी का काम
2.1. खुदाई और नींव का काम एसएनआईपी III-8-76, एसएनआईपी 3.02.01-83, एसएन 536-81 और इस खंड की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.2. चैनललेस पाइप बिछाने के लिए सबसे छोटी ट्रेंच बॉटम की चौड़ाई 250 तक के नाममात्र व्यास वाली पाइपलाइनों के लिए प्रत्येक तरफ जोड़ के साथ हीट नेटवर्क (संबद्ध जल निकासी) की चरम पाइपलाइनों के इन्सुलेशन के बाहरी किनारे के किनारों के बीच की दूरी के बराबर होनी चाहिए। मिमी - 0.30 मीटर, 250 से 500 मिमी से अधिक - 0.40 मीटर, 500 से 1000 मिमी से अधिक - 0.50 मीटर; पाइपलाइनों के चैनल रहित बिछाने के दौरान वेल्डिंग और पाइप जोड़ों को इन्सुलेट करने के लिए खाई में गड्ढों की चौड़ाई प्रत्येक तरफ 0.6 मीटर के अतिरिक्त के साथ सबसे बाहरी पाइपलाइनों के इन्सुलेशन के बाहरी तरफ के चेहरों के बीच की दूरी के बराबर ली जानी चाहिए, लंबाई गड्ढों की संख्या 1.0 मीटर है और पाइपलाइन इन्सुलेशन के निचले किनारे से गहराई - 0.7 मीटर है, जब तक कि अन्य आवश्यकताएं कामकाजी चित्रों द्वारा उचित न हों।
2.3. चैनल हीटिंग नेटवर्क बिछाते समय खाई के तल की सबसे छोटी चौड़ाई चैनल की चौड़ाई के बराबर होनी चाहिए, फॉर्मवर्क (अखंड खंडों में), वॉटरप्रूफिंग, संबंधित जल निकासी और जल निकासी उपकरणों, अतिरिक्त के साथ खाई बन्धन संरचना को ध्यान में रखते हुए 0.2 मीटर की। इस मामले में, खाई की चौड़ाई कम से कम 1 .0 मीटर होनी चाहिए
यदि लोगों के लिए चैनल संरचना के बाहरी किनारों और खाई की दीवारों या ढलानों के बीच काम करना आवश्यक है, तो चैनल संरचना के बाहरी किनारों और खाई की दीवारों या ढलानों के बीच की स्पष्ट चौड़ाई कम से कम होनी चाहिए: 0.70 मी - ऊर्ध्वाधर दीवारों वाली खाइयों के लिए और 0.30 मीटर - ढलान वाली खाइयों के लिए।
2.4. पाइपलाइनों के चैनल रहित और चैनल बिछाने के दौरान खाइयों की बैकफ़िलिंग मजबूती और जकड़न के लिए पाइपलाइनों के प्रारंभिक परीक्षण के बाद की जानी चाहिए। पूर्ण कार्यान्वयनइन्सुलेशन और निर्माण अधिष्ठापन काम.
बैकफ़िलिंग निर्दिष्ट सीमा के भीतर की जानी चाहिए तकनीकी क्रम:
चैनल रहित बिछाने की पाइपलाइनों और आधार के बीच साइनस की पैडिंग;
खाई की दीवारों और चैनल रहित बिछाने के साथ पाइपलाइनों के बीच साइनस की एक साथ समान बैकफ़िलिंग, साथ ही खाई और चैनल की दीवारों के बीच, पाइपलाइनों, चैनलों, कक्षों से कम से कम 0.20 मीटर की ऊंचाई पर चैनल बिछाने के साथ कक्ष;
निशानों को डिजाइन करने के लिए खाई को फिर से भरना।
खाइयों (गड्ढों) की बैकफ़िलिंग जिसमें अतिरिक्त बाहरी भार (मिट्टी के स्वयं के वजन को छोड़कर) स्थानांतरित नहीं किया जाता है, साथ ही मौजूदा भूमिगत उपयोगिताओं, सड़कों, सड़कों, ड्राइववे, चौराहों और अन्य संरचनाओं के साथ चौराहों पर खाइयों (गड्ढों) को भरना बस्तियों और औद्योगिक स्थलों का कार्य एसएनआईपी III-8-76 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.5. अस्थायी डीवाटरिंग उपकरणों को बंद करने के बाद, चैनलों और कक्षों का निरीक्षण किया जाना चाहिए कि उनमें भूजल की अनुपस्थिति है।
3. भवन संरचनाओं की संरचना और स्थापना
3.1. निर्माण एवं स्थापना कार्यों का उत्पादन भवन संरचनाएँइस अनुभाग की आवश्यकताओं और निम्नलिखित की आवश्यकताओं के अनुसार कार्य किया जाना चाहिए:
एसएनआईपी III-15-76 - नींव के अखंड कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण के दौरान, पाइपलाइनों, कक्षों और अन्य संरचनाओं के लिए समर्थन, साथ ही साथ अखंड जोड़ों के निर्माण के दौरान;
एसएनआईपी III-16-80 - पूर्वनिर्मित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं स्थापित करते समय;
एसएनआईपी III-18-75 - स्थापना के दौरान धातु संरचनाएँपाइपलाइनों और अन्य संरचनाओं के लिए समर्थन, विस्तार संरचनाएं;
एसएनआईपी III-20-74 - वॉटरप्रूफिंग चैनलों (कक्षों) और अन्य भवन संरचनाओं (संरचनाओं) के लिए;
एसएनआईपी III-23-76 - भवन संरचनाओं को जंग से बचाते समय।
3.2. मार्ग में आपूर्ति किए गए चैनलों और कक्षों के तत्वों की बाहरी सतहों को एक कोटिंग के साथ लेपित किया जाना चाहिए या वॉटरप्रूफिंग चिपकानाकामकाजी चित्र के अनुसार.
डिज़ाइन स्थिति में चैनल तत्वों (कक्षों) की स्थापना स्थापना परियोजना से जुड़े तकनीकी अनुक्रम में और मजबूती और जकड़न के लिए पाइपलाइनों की प्रारंभिक जांच के अनुसार की जानी चाहिए।
पाइपलाइनों के स्लाइडिंग सपोर्ट के लिए सपोर्ट पैड एसएनआईपी II-G.10-73* (II-36-73*) में प्रदान की गई दूरी पर स्थापित किए जाने चाहिए।
3.3. शील्ड सपोर्ट सेक्शन में पाइपलाइनों की स्थापना के बाद मोनोलिथिक फिक्स्ड शील्ड सपोर्ट बनाया जाना चाहिए।
3.4. उन स्थानों पर जहां चैनल रहित बिछाने की पाइपलाइनें चैनलों, कक्षों और इमारतों (संरचनाओं) में प्रवेश करती हैं, उनकी स्थापना के दौरान पाइपों पर झाड़ियों के मामले लगाए जाने चाहिए।
इमारतों में भूमिगत पाइपलाइनों के प्रवेश द्वारों पर, इमारतों में गैस के प्रवेश को रोकने के लिए उपकरण (कार्यशील चित्र के अनुसार) बनाए जाने चाहिए।
3.5. ऊपरी ट्रे (प्लेटें) स्थापित करने से पहले, चैनलों को मिट्टी, मलबे और बर्फ से साफ किया जाना चाहिए।
3.6. डिजाइन से हीट नेटवर्क और जल निकासी पाइपलाइनों के चैनल के नीचे के ढलानों के विचलन की अनुमति मूल्य द्वारा दी जाती है, जबकि वास्तविक ढलान एसएनआईपी II-जी.10-73* के अनुसार कम से कम न्यूनतम स्वीकार्य होना चाहिए। II-36-73*).
डिज़ाइन वाले से अन्य भवन संरचनाओं के स्थापना मापदंडों का विचलन एसएनआईपी III-15-76, एसएनआईपी III-16-80 और एसएनआईपी III-18-75 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
3.7. निर्माण संगठन परियोजना और कार्य निष्पादन परियोजना को कामकाजी चित्रों के अनुसार जल निकासी पंपिंग स्टेशनों और जल आउटलेट उपकरणों के उन्नत निर्माण के लिए प्रदान करना चाहिए।
3.8. खाई में बिछाने से पहले जल निकासी पाइपनिरीक्षण किया जाना चाहिए और मिट्टी तथा मलबे को साफ किया जाना चाहिए।
3.9. बजरी और रेत के साथ जल निकासी पाइपलाइनों (पाइप फिल्टर को छोड़कर) की परत-दर-परत फ़िल्टरिंग इन्वेंट्री अलग करने वाले रूपों का उपयोग करके की जानी चाहिए।
3.10. निकटवर्ती कुओं के बीच जल निकासी पाइपलाइनों के खंडों की सीधीता की जांच खाई को भरने से पहले और बाद में दर्पण से प्रकाश को देखकर की जानी चाहिए। दर्पण में प्रतिबिंबित पाइप परिधि का आकार सही होना चाहिए। परिधि से अनुमेय क्षैतिज विचलन पाइप व्यास के 0.25 से अधिक नहीं होना चाहिए, लेकिन प्रत्येक दिशा में 50 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
से विचलन सही फार्मऊर्ध्वाधर वृत्तों की अनुमति नहीं है.
4. पाइपलाइनों की स्थापना
4.1. पाइपलाइनों की स्थापना विशेष स्थापना संगठनों द्वारा की जानी चाहिए, जबकि स्थापना तकनीक को पाइपलाइनों की उच्च परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करनी चाहिए।
4.2. विवरण, पाइपलाइनों के तत्व (क्षतिपूरक, मिट्टी संग्राहक, इंसुलेटेड पाइप, साथ ही पाइपलाइन इकाइयों और अन्य उत्पादों) को मानकों, विशिष्टताओं और डिजाइन दस्तावेज़ीकरण के अनुसार केंद्रीय रूप से (कारखाने, कार्यशालाओं, कार्यशालाओं में) निर्मित किया जाना चाहिए।
4.3. किसी खाई, चैनल या जमीन के ऊपर की संरचनाओं में पाइपलाइन बिछाने का कार्य परियोजना द्वारा कार्यों के उत्पादन के लिए प्रदान की गई तकनीक के अनुसार किया जाना चाहिए और पाइपलाइनों में अवशिष्ट विकृतियों की घटना को छोड़कर, एंटी-की अखंडता का उल्लंघन किया जाना चाहिए। उपयुक्त बढ़ते उपकरणों का उपयोग करके संक्षारण कोटिंग और थर्मल इन्सुलेशन, एक साथ संचालित उत्थापन मशीनों और तंत्रों का सही स्थान।
बढ़ते उपकरणों को पाइपों से जोड़ने के डिज़ाइन को पाइपलाइनों की कोटिंग और इन्सुलेशन की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।
4.4. ढाल समर्थन के भीतर पाइपलाइन बिछाने का कार्य अधिकतम वितरण लंबाई के पाइपों का उपयोग करके किया जाना चाहिए। इस मामले में, पाइपलाइनों के वेल्डेड अनुप्रस्थ सीम, एक नियम के रूप में, ढाल समर्थन के संबंध में सममित रूप से स्थित होने चाहिए।
4.5. अनुदैर्ध्य या सर्पिल सीम के साथ 100 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइप बिछाने को इन सीमों के कम से कम 100 मिमी विस्थापन के साथ किया जाना चाहिए। 100 मिमी से कम व्यास वाले पाइप बिछाते समय, जोड़ों का ऑफसेट पाइप की दीवार की मोटाई से कम से कम तीन गुना होना चाहिए।
अनुदैर्ध्य सीम बिछाए जाने वाले पाइपों की परिधि के ऊपरी आधे हिस्से के भीतर स्थित होना चाहिए।
तेजी से मुड़े हुए और मोहरबंद पाइप मोड़ों को सीधे खंड के बिना एक साथ वेल्ड किया जा सकता है।
शाखा पाइपों की वेल्डिंग और वेल्डेड जोड़ों और मुड़े हुए तत्वों में मोड़ की अनुमति नहीं है।
4.6. पाइपलाइनों को स्थापित करते समय, चलने योग्य समर्थन और निलंबन को कार्यशील स्थिति में पाइपलाइन की गति के विपरीत दिशा में, कार्यशील चित्रों में इंगित दूरी द्वारा डिजाइन स्थिति के सापेक्ष विस्थापित किया जाना चाहिए।
कामकाजी चित्रों में डेटा की अनुपस्थिति में, क्षैतिज पाइपलाइनों के चल समर्थन और हैंगर को निम्नलिखित मानों द्वारा, स्थापना के दौरान बाहरी तापमान के सुधार को ध्यान में रखते हुए, विस्थापित किया जाना चाहिए:
स्लाइडिंग सपोर्ट और हैंगर के तत्वों को पाइप से जोड़ना - बन्धन के बिंदु पर पाइपलाइन के थर्मल बढ़ाव के आधे से;
रोलर बीयरिंग के रोलर्स - थर्मल बढ़ाव के एक चौथाई द्वारा।
4.7. पाइपलाइनों की स्थापना के दौरान स्प्रिंग हैंगर को कामकाजी चित्र के अनुसार कड़ा किया जाना चाहिए।
400 मिमी या अधिक व्यास वाली भाप पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, स्प्रिंग हैंगर में एक अनलोडिंग डिवाइस स्थापित किया जाना चाहिए।
4.8. पाइप फिटिंगबंद स्थापित किया जाना चाहिए. पाइपलाइनों में तनाव के बिना फ्लैंग्ड और वेल्डेड फिटिंग बनाई जानी चाहिए।
पाइप की धुरी के संबंध में पाइप में वेल्ड किए गए निकला हुआ किनारा के विमान की लंबवतता से विचलन निकला हुआ किनारा के बाहरी व्यास के 1% से अधिक नहीं होना चाहिए, लेकिन निकला हुआ किनारा के शीर्ष पर 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
4.9. धौंकनी (लहराती) और स्टफिंग बॉक्स विस्तार जोड़ों को असेंबल किया जाना चाहिए।
पर भूमिगत बिछानेहीटिंग नेटवर्क, डिज़ाइन स्थिति में विस्तार जोड़ों की स्थापना की अनुमति ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइनों के प्रारंभिक परीक्षण, चैनल बिछाने, चैनल, कक्ष और ढाल समर्थन के बिना पाइपलाइनों की बैकफ़िलिंग के बाद ही दी जाती है।
4.10. एक्सियल बेलो और स्टफिंग बॉक्स कम्पेसाटर को कम्पेसाटर अक्षों और पाइपलाइन अक्षों को तोड़े बिना पाइपलाइनों पर स्थापित किया जाना चाहिए।
उनकी स्थापना और वेल्डिंग के दौरान विस्तार जोड़ों के कनेक्टिंग पाइपों की डिजाइन स्थिति से अनुमेय विचलन विस्तार जोड़ों के निर्माण और आपूर्ति के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में निर्दिष्ट विचलन से अधिक नहीं होना चाहिए।
4.11. धौंकनी कम्पेसाटर स्थापित करते समय, अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष उनके मुड़ने और उनके स्वयं के वजन और आसन्न पाइपलाइनों के वजन की कार्रवाई के तहत शिथिलता की अनुमति नहीं है। स्लिंग विस्तार जोड़ों का कार्य केवल शाखा पाइपों द्वारा ही किया जाना चाहिए।
4.12. स्थापना के दौरान बाहरी हवा के तापमान में सुधार को ध्यान में रखते हुए, धौंकनी और स्टफिंग बॉक्स विस्तार जोड़ों की स्थापना लंबाई को कामकाजी चित्रों से लिया जाना चाहिए।
स्थापना लंबाई तक विस्तार जोड़ों को खींचना विस्तार जोड़ों के डिजाइन, या तनाव बढ़ते उपकरणों द्वारा प्रदान किए गए उपकरणों का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
4.13. यू-आकार के कम्पेसाटर की स्ट्रेचिंग पाइपलाइन की स्थापना, वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण (तनाव के लिए उपयोग किए जाने वाले समापन जोड़ों को छोड़कर) और निश्चित समर्थन की संरचनाओं को ठीक करने के पूरा होने के बाद की जानी चाहिए।
समापन जोड़ों को वेल्डिंग करते समय बाहरी हवा के तापमान में सुधार को ध्यान में रखते हुए, विस्तार जोड़ को कामकाजी चित्रों में निर्दिष्ट मूल्य तक बढ़ाया जाना चाहिए।
विस्तार जोड़ को क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करके, विस्तार जोड़ के समरूपता के अक्ष से कम से कम 20 और 40 से अधिक पाइपलाइन व्यास की दूरी पर स्थित जोड़ों पर दोनों तरफ से एक साथ खींचा जाना चाहिए, जब तक कि परियोजना द्वारा अन्य आवश्यकताओं को उचित नहीं ठहराया जाता है। .
विस्तार जोड़ को खींचने के लिए उपयोग किए जाने वाले जोड़ों के बीच पाइपलाइन के खंड पर, परियोजना (कार्यशील ड्राफ्ट) की तुलना में समर्थन और हैंगर का प्रारंभिक विस्थापन करना आवश्यक नहीं है।
4.14. पाइपों को जोड़ने और वेल्डिंग करने से तुरंत पहले, अनुपस्थिति के लिए प्रत्येक अनुभाग का निरीक्षण करना आवश्यक है विदेशी वस्तुएंऔर कचरा.
4.15. डिज़ाइन से पाइपलाइनों के ढलान का विचलन मूल्य द्वारा अनुमत है। इस मामले में, वास्तविक ढलान एसएनआईपी II-G.10-73* (II-36-73*) के अनुसार कम से कम न्यूनतम स्वीकार्य होना चाहिए।
पाइपलाइनों के चल समर्थन बिना अंतराल और विरूपण के संरचनाओं की सहायक सतहों से सटे होने चाहिए।
4.16. स्थापना कार्य करते समय, निम्नलिखित प्रकार एसएनआईपी 3.01.01-85 में दिए गए फॉर्म में सर्वेक्षण रिपोर्ट की तैयारी के साथ स्वीकृति के अधीन हैं। छुपे हुए कार्य: जंग रोधी कोटिंग के लिए पाइप और वेल्डेड जोड़ों की सतह की तैयारी; पाइपों और वेल्डेड जोड़ों की संक्षारणरोधी कोटिंग का कार्यान्वयन।
अनिवार्य परिशिष्ट 1 में दिए गए प्रपत्र में क्षतिपूर्तिकर्ताओं के विस्तार पर एक अधिनियम तैयार किया जाना चाहिए।
4.17. इलेक्ट्रोकेमिकल जंग से हीट नेटवर्क की सुरक्षा यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय और आरएसएफएसआर आवास और सांप्रदायिक सेवाओं के मंत्रालय द्वारा अनुमोदित और यूएसएसआर राज्य निर्माण समिति से सहमत, इलेक्ट्रोकेमिकल जंग से हीट नेटवर्क की सुरक्षा के निर्देशों के अनुसार की जानी चाहिए। .
5. वेल्डेड जोड़ों की असेंबली, वेल्डिंग और गुणवत्ता नियंत्रण
सामान्य प्रावधान
5.1. यदि वेल्डर के पास यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित वेल्डर के प्रमाणीकरण के नियमों के अनुसार वेल्डिंग कार्य करने के अधिकार के लिए दस्तावेज हैं, तो उन्हें पाइपलाइनों को जोड़ने और वेल्ड करने की अनुमति है।
5.2. पाइपलाइनों के वेल्डिंग जोड़ों पर काम करने की अनुमति देने से पहले, वेल्डर को निम्नलिखित मामलों में उत्पादन स्थितियों के तहत एक सहिष्णुता जोड़ को वेल्ड करना होगा:
6 महीने से अधिक समय तक काम में ब्रेक के साथ;
जब स्टील, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों, प्रौद्योगिकी या वेल्डिंग उपकरण के समूह में परिवर्तन के साथ पाइपलाइनों को वेल्डिंग किया जाता है।
529 मिमी या अधिक के व्यास वाले पाइपों पर, सहिष्णुता जोड़ की आधी परिधि को वेल्ड करने की अनुमति है; उसी समय, यदि सहिष्णुता जोड़ एक ऊर्ध्वाधर निश्चित जोड़ है, तो सीम की छत और ऊर्ध्वाधर खंडों को वेल्ड किया जाना चाहिए।
सहनशीलता जोड़ उत्पादन वाले के समान प्रकार का होना चाहिए (समान प्रकार के जोड़ की परिभाषा यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के वेल्डर के प्रमाणीकरण के नियमों में दी गई है)।
सहनशीलता जोड़ उसी प्रकार के नियंत्रण के अधीन है जो इस खंड की आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डेड जोड़ों के उत्पादन के अधीन है।
निर्माणी कार्य
5.3. वेल्डर निरीक्षण के लिए सुलभ पक्ष से जोड़ से 30 - 50 मिमी की दूरी पर एक ब्रांड को खटखटाने या बनाने के लिए बाध्य है।
5.4. संयोजन और वेल्डिंग से पहले, अंत कैप को हटाना, किनारों और उनसे सटे पाइपों की आंतरिक और बाहरी सतहों को कम से कम 10 मिमी की चौड़ाई तक साफ करना आवश्यक है।
5.5. वेल्डिंग विधियों, साथ ही प्रकार, संरचनात्मक तत्वों और स्टील पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के आयामों को GOST 16037-80 का पालन करना चाहिए।
5.6. शेष बैकिंग रिंग के बिना वेल्डेड 920 मिमी या उससे अधिक व्यास वाली पाइपलाइनों के जोड़ों को पाइप के अंदर वेल्ड रूट की वेल्डिंग के साथ बनाया जाना चाहिए। पाइपलाइन के अंदर वेल्डिंग करते समय, जिम्मेदार ठेकेदार को उच्च जोखिम वाले कार्य के प्रदर्शन के लिए वर्क परमिट जारी किया जाना चाहिए। वर्क परमिट जारी करने की प्रक्रिया और फॉर्म को एसएनआईपी III-4-80 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
5.7. बैकिंग रिंग के बिना पाइप जोड़ों को असेंबल और वेल्डिंग करते समय, पाइप के अंदर के किनारों का ऑफसेट इससे अधिक नहीं होना चाहिए:
पाइपलाइनों के लिए जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं - इन आवश्यकताओं के अनुसार;
अन्य पाइपलाइनों के लिए - पाइप की दीवार की मोटाई का 20%, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं।
शेष बैकिंग रिंग पर इकट्ठे और वेल्ड किए गए पाइपों के जोड़ों पर, रिंग और पाइप की आंतरिक सतह के बीच का अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
5.8. वेल्डिंग के लिए पाइप जोड़ों की असेंबली माउंटिंग सेंटरिंग उपकरणों का उपयोग करके की जानी चाहिए।
उन पाइपलाइनों के लिए पाइपों के सिरों पर चिकने डेंट को सीधा करने की अनुमति है जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों की आवश्यकताओं के अधीन नहीं हैं यदि उनकी गहराई पाइप व्यास के 3.5% से अधिक न हो। गहरे डेंट या दरार वाले पाइपों के हिस्सों को काट देना चाहिए। 5 से 10 मिमी की गहराई वाले निक्स या चैंफ़र वाले पाइपों के सिरों को काट दिया जाना चाहिए या सरफेसिंग द्वारा सही किया जाना चाहिए।
5.9. टैक का उपयोग करके जोड़ जोड़ते समय, उनकी संख्या 100 मिमी तक के व्यास वाले पाइपों के लिए - 1 - 2 होनी चाहिए, 100 से 426 मिमी से अधिक के व्यास के साथ - 3 - 4। 426 से अधिक व्यास वाले पाइपों के लिए मिमी, परिधि के चारों ओर प्रत्येक 300-400 मिमी पर टैक लगाए जाने चाहिए।
टैक को जोड़ की परिधि के चारों ओर समान रूप से फैलाया जाना चाहिए। 100 मिमी तक के व्यास वाले पाइपों के लिए एक कील की लंबाई - 10 - 20 मिमी, 100 से 426 मिमी से अधिक के व्यास - 20 - 40, 426 मिमी से अधिक के व्यास - 30 - 40 मिमी। टैक की ऊंचाई दीवार की मोटाई एस के साथ 10 मिमी - (0.6 - 0.7) एस तक होनी चाहिए, लेकिन 3 मिमी से कम नहीं, बड़ी दीवार की मोटाई के साथ - 5 - 8 मिमी होनी चाहिए।
टैक के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग तार मुख्य सीम वेल्डिंग के समान ग्रेड के होने चाहिए।
5.10. पाइपलाइनों की वेल्डिंग, जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं के अधीन नहीं है, को वेल्डेड जोड़ों को गर्म किए बिना करने की अनुमति है:
शून्य से 20 डिग्री सेल्सियस तक के बाहरी तापमान पर - 0.24% से अधिक कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील पाइप का उपयोग करते समय (पाइप दीवार की मोटाई की परवाह किए बिना), साथ ही दीवार की मोटाई वाले कम-मिश्र धातु स्टील पाइप का उपयोग करते समय 10 मिमी से अधिक;
शून्य से 10 डिग्री सेल्सियस तक के बाहरी तापमान पर - 0.24% से अधिक कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील से बने पाइप का उपयोग करते समय, साथ ही 10 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई वाले कम-मिश्र धातु स्टील से बने पाइप का उपयोग करते समय।
कम बाहरी तापमान पर, वेल्डिंग विशेष बूथों में की जानी चाहिए, जिसमें वेल्डेड जोड़ों के क्षेत्र में हवा का तापमान निर्दिष्ट तापमान से कम नहीं बनाए रखा जाना चाहिए।
इस पर वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति है सड़क परगर्म करते समय पाइप के सिरों को जोड़ से कम से कम 200 मिमी की लंबाई में कम से कम 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वेल्ड किया जाना चाहिए। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, जोड़ और आसन्न पाइप क्षेत्र के तापमान में धीरे-धीरे कमी को एस्बेस्टस शीट से ढककर या किसी अन्य विधि का उपयोग करके सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं के अधीन पाइपलाइनों की वेल्डिंग (नकारात्मक तापमान पर) इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुपालन में की जानी चाहिए।
बारिश, हवा और बर्फ के मामले में, वेल्डिंग कार्य केवल तभी किया जा सकता है जब वेल्डर और वेल्डिंग साइट सुरक्षित हो।
5.11. गैल्वेनाइज्ड पाइपों की वेल्डिंग एसएनआईपी 3.05.01-85 के अनुसार की जानी चाहिए।
5.12. वेल्डिंग पाइपलाइनों से पहले, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों (इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग तार, फ्लक्स, परिरक्षण गैसें) और पाइप के प्रत्येक बैच को आने वाले निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए:
इसमें दिए गए डेटा की पूर्णता और राज्य मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुपालन के सत्यापन के साथ एक प्रमाण पत्र की उपस्थिति के लिए;
प्रत्येक बॉक्स या अन्य पैकेजिंग पर एक उपयुक्त लेबल या टैग की उपस्थिति के लिए उस पर दिए गए डेटा के सत्यापन के साथ;
पैकेजिंग या सामग्री को क्षति (क्षति) की अनुपस्थिति के लिए। यदि क्षति पाई जाती है, तो इन वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग की संभावना का प्रश्न वेल्डिंग करने वाले संगठन द्वारा तय किया जाना चाहिए;
GOST 9466-75 या SNiP 1.01.02-83 के अनुसार अनुमोदित विभागीय नियमों के अनुसार इलेक्ट्रोड के तकनीकी गुणों पर।
5.13. मुख्य सीम लगाते समय पोथोल्डर्स को पूरी तरह से ढकना और पचाना जरूरी है।
गुणवत्ता नियंत्रण
5.14. वेल्डिंग कार्यों और पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण निम्न द्वारा किया जाना चाहिए:
वेल्डिंग उपकरण और माप उपकरणों की सेवाक्षमता, प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता की जाँच करना;
पाइपलाइनों की असेंबली और वेल्डिंग के दौरान परिचालन नियंत्रण;
वेल्डेड जोड़ों का बाहरी निरीक्षण और वेल्ड आयामों का माप;
गैर-विनाशकारी नियंत्रण विधियों द्वारा जोड़ों की निरंतरता की जाँच करना - यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर, GOST 7512-82, GOST 14782-76 और अन्य मानकों के नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार रेडियोग्राफ़िक (एक्स-रे या गामा किरणें) या अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना में स्वीकृत उचित समय पर. उन पाइपलाइनों के लिए जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों के अधीन नहीं हैं, रेडियोग्राफ़िक या अल्ट्रासोनिक परीक्षण के बजाय मैग्नेटोग्राफ़िक परीक्षण का उपयोग करने की अनुमति है;
पाइपलाइनों के नियंत्रण वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक परीक्षण और मेटलोग्राफिक अध्ययन, जो इन नियमों के अनुसार यूएसएसआर के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं;
शक्ति और जकड़न परीक्षण.
5.15. स्टील पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के परिचालन गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान, वेल्डेड जोड़ों के संरचनात्मक तत्वों और आयामों (किनारों की कुंदता और सफाई, किनारों के बीच अंतराल का आकार, चौड़ाई और सुदृढीकरण) के मानकों के अनुपालन की जांच करना आवश्यक है। वेल्ड की), साथ ही वेल्डिंग की तकनीक और मोड, वेल्डिंग सामग्री की गुणवत्ता, टैक और वेल्ड सीम।
5.16. सभी वेल्डेड जोड़ बाहरी निरीक्षण और माप के अधीन हैं।
सीम की जड़ की वेल्डिंग के साथ बैकिंग रिंग के बिना वेल्डेड पाइपलाइनों के जोड़ों को बाहरी निरीक्षण और पाइप के बाहर और अंदर सीम के आयामों के माप के अधीन किया जाता है, अन्य मामलों में - केवल बाहर। निरीक्षण से पहले, वेल्ड और आसन्न पाइप सतहों को कम से कम 20 मिमी (वेल्ड के दोनों किनारों पर) की चौड़ाई तक स्लैग, पिघली हुई धातु के छींटों, स्केल और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए।
बाहरी परीक्षण और वेल्डेड जोड़ों के आयामों के माप के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि:
सीम और आस-पास के क्षेत्र में किसी भी आकार और दिशा की कोई दरार नहीं है, साथ ही अंडरकट्स, सैगिंग, जलन, अनवेल्डेड क्रेटर और फिस्टुला भी नहीं हैं;
रोलर्स के बीच वॉल्यूमेट्रिक समावेशन और मंदी का आकार और संख्या तालिका 1 में दिए गए मूल्यों से अधिक नहीं है;
शेष बैकिंग रिंग के बिना बने बट जोड़ों के वेल्ड की जड़ में प्रवेश की कमी, अवतलता और अतिरिक्त प्रवेश के आयाम (यदि पाइप के अंदर से जोड़ का निरीक्षण करना संभव है) तालिका में दिए गए मूल्यों से अधिक नहीं है 2.
जो जोड़ सूचीबद्ध आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं वे सुधार या निष्कासन के अधीन हैं।
तालिका नंबर एक
तालिका 2
5.17. वेल्डेड जोड़ों को गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा निरंतरता परीक्षण के अधीन किया जाता है:
पाइपलाइनें जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं, 465 मिमी तक के बाहरी व्यास के साथ - इन नियमों द्वारा प्रदान की गई मात्रा में, 465 से 900 मिमी से अधिक के व्यास के साथ - कम से कम 10 की मात्रा में % (लेकिन चार जोड़ों से कम नहीं), 900 मिमी से अधिक के व्यास के साथ - कम से कम 15% की मात्रा में (लेकिन चार जोड़ों से कम नहीं) कुल गणनाप्रत्येक वेल्डर द्वारा बनाए गए समान प्रकार के जोड़;
पाइपलाइनें जो यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों की आवश्यकताओं के अधीन नहीं हैं, 465 मिमी तक के बाहरी व्यास के साथ - कम से कम 3% (लेकिन दो जोड़ों से कम नहीं) की मात्रा में, 465 मिमी से अधिक के व्यास के साथ - प्रत्येक वेल्डर द्वारा बनाए गए समान प्रकार के जोड़ों की कुल संख्या का 6% (लेकिन तीन जोड़ों से कम नहीं) की मात्रा में; मैग्नेटोग्राफिक परीक्षण का उपयोग करके वेल्डेड जोड़ों की निरंतरता की जांच करने के मामले में, परीक्षण के अधीन जोड़ों की कुल संख्या का 10%, इसके अलावा, रेडियोग्राफिक विधि द्वारा जांचा जाना चाहिए।
5.18. कैरिजवे के नीचे अगम्य चैनलों में, सुरंगों या तकनीकी गलियारों में, अन्य इंजीनियरिंग संचार के साथ-साथ चौराहों पर बिछाए गए हीट नेटवर्क की पाइपलाइनों के 100% वेल्डेड जोड़ों को गैर-विनाशकारी नियंत्रण विधियों के अधीन किया जाना चाहिए:
रेलवेऔर ट्राम ट्रैक - कम से कम 4 मीटर की दूरी पर, विद्युतीकृत रेलवे - सबसे बाहरी ट्रैक की धुरी से कम से कम 11 मीटर;
सामान्य नेटवर्क के रेलवे - निकटतम उपनगरीय संरचना से कम से कम 3 मीटर की दूरी पर;
मोटरवे - कैरिजवे के किनारे से कम से कम 2 मीटर की दूरी पर, प्रबलित सड़क के किनारे की पट्टी या तटबंध का एकमात्र;
भूमिगत - संरचनाओं से कम से कम 8 मीटर की दूरी पर;
बिजली, नियंत्रण और संचार केबल - कम से कम 2 मीटर की दूरी पर;
गैस पाइपलाइन - कम से कम 4 मीटर की दूरी पर;
मुख्य गैस पाइपलाइन और तेल पाइपलाइन - कम से कम 9 मीटर की दूरी पर;
इमारतें और संरचनाएं - दीवारों और नींव से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर।
5.19. यदि गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा परीक्षण के दौरान दरारें, गैर-वेल्डेड क्रेटर, जलन, फिस्टुला, साथ ही बैकिंग रिंग पर बने वेल्ड की जड़ में प्रवेश की कमी पाई जाती है, तो वेल्डेड सीम को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए।
5.20. रेडियोग्राफ़िक विधि द्वारा जाँच करते समय पाइपलाइनों के वेल्ड, जो यूएसएसआर के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं के अधीन हैं, छिद्र और समावेशन, जिनके आयाम तालिका 3 में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं हैं, हैं स्वीकार्य दोष माना जाता है।
टेबल तीन
बैकिंग रिंग के बिना एक तरफा वेल्डिंग द्वारा बनाई गई संयुक्त वेल्ड की जड़ में प्रवेश की कमी, अवतलता और अतिरिक्त प्रवेश की ऊंचाई (गहराई) तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए। 2.
अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के अनुसार वेल्ड में अनुमेय दोषों को दोष, मापी गई विशेषताएँ माना जाता है, जिनकी संख्या तालिका में दर्शाए गए से अधिक नहीं होती है। 4.
तालिका 4
टिप्पणियाँ: 1. एक दोष को बड़ा माना जाता है यदि इसकी नाममात्र लंबाई 5.0 मिमी से अधिक हो और दीवार की मोटाई 5.5 मिमी तक हो और दीवार की मोटाई 5.5 मिमी से अधिक होने पर 10 मिमी हो। यदि दोष की सशर्त लंबाई निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं है, तो इसे छोटा माना जाता है।
2. सीम तक एक तरफा पहुंच के साथ बैकिंग रिंग के बिना इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग में, सीम की जड़ में स्थित दोषों की कुल सशर्त लंबाई को पाइप परिधि के 1/3 तक की अनुमति है।
3. मापे गए दोष से इको सिग्नल का आयाम स्तर संबंधित कृत्रिम कोने परावर्तक ("नॉच") या समकक्ष सेगमेंटल रिफ्लेक्टर से इको सिग्नल के आयाम स्तर से अधिक नहीं होना चाहिए।
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────
5.21. उन पाइपलाइनों के लिए जो यूएसएसआर के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं के अधीन नहीं हैं, छिद्र और समावेशन जिनके आयाम कक्षा 7 वेल्डेड जोड़ों के लिए GOST 23055-78 के अनुसार अधिकतम स्वीकार्य से अधिक नहीं हैं, साथ ही पैठ की कमी भी है। एक तरफ बने सीम की जड़ में नियंत्रण की रेडियोग्राफिक विधि में अवतलता और अतिरिक्त प्रवेश को स्वीकार्य दोष माना जाता है चाप वेल्डिंगबिना बैकिंग रिंग के, जिसकी ऊंचाई (गहराई) तालिका 2 में निर्दिष्ट मानों से अधिक नहीं होनी चाहिए।
5.22. जब गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों की आवश्यकताओं के अधीन पाइपलाइनों के वेल्ड में अस्वीकार्य दोषों को प्रकट करती हैं, तो इन नियमों द्वारा स्थापित वेल्डों का बार-बार गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए, और पाइपलाइनों के वेल्डों में जो कि हैं नियमों की आवश्यकताओं के अधीन नहीं - खंड 5.17 में निर्दिष्ट की तुलना में जोड़ों की संख्या दोगुनी है।
यदि पुन: निरीक्षण के दौरान अस्वीकार्य दोष पाए जाते हैं, तो इस वेल्डर द्वारा बनाए गए सभी जोड़ों की जाँच की जानी चाहिए।
5.23. स्थानीय नमूने और बाद में वेल्डिंग (पूरे जोड़ को फिर से वेल्डिंग किए बिना) द्वारा सुधार अस्वीकार्य दोष वाले वेल्ड के अनुभागों के अधीन है, यदि दोषपूर्ण अनुभाग को हटाने के बाद नमूने के आयाम निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं हैं मेज़। 5.
वेल्डेड जोड़ों, जिनमें से दोषपूर्ण क्षेत्र को ठीक करने के लिए, तालिका 5 में अनुमत आकार से बड़े आकार के साथ एक नमूना बनाना आवश्यक है, को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।
तालिका 5
5.24. अंडरकट्स को 2.0 - 3.0 मिमी से अधिक की चौड़ाई वाले थ्रेड रोलर्स की सतह पर रखकर ठीक किया जाना चाहिए। दरारों को सिरों पर ड्रिल किया जाना चाहिए, काटा जाना चाहिए, सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए और कई परतों में वेल्ड किया जाना चाहिए।
5.25. वेल्डेड जोड़ों के सभी मरम्मत किए गए क्षेत्रों की दृश्य निरीक्षण, रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक निरीक्षण द्वारा जांच की जानी चाहिए।
5.26. एसएनआईपी 3.01.03-84 के अनुसार तैयार की गई पाइपलाइन की कार्यकारी ड्राइंग पर, वेल्डेड जोड़ों के साथ-साथ कुओं, कक्षों और सब्सक्राइबर इनपुट से निकटतम वेल्डेड जोड़ों के बीच की दूरी को इंगित किया जाना चाहिए।
6. पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन
6.1. थर्मल इन्सुलेशन संरचनाओं की स्थापना और सुरक्षात्मक लेपएसएनआईपी III-20-74 और इस खंड की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादित किया जाना चाहिए।
6.2. मजबूती और जकड़न के लिए पाइपलाइनों का परीक्षण होने तक वेल्डेड और फ्लैंज्ड जोड़ों को जोड़ों के दोनों किनारों पर 150 मिमी की चौड़ाई तक इन्सुलेट नहीं किया जाना चाहिए।
6.3. यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों के अनुसार पंजीकरण के अधीन पाइपलाइनों पर इन्सुलेशन कार्य करने की संभावना को ताकत और जकड़न के लिए परीक्षण करने से पहले यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर के स्थानीय प्राधिकारी के साथ सहमत होना चाहिए।
6.4. पाइपलाइनों के चैनललेस बिछाने के दौरान फिलिंग और बैकफ़िल इन्सुलेशन करते समय, पाइपलाइन को सतह पर आने से रोकने के साथ-साथ मिट्टी के इन्सुलेशन में जाने से रोकने के लिए कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजना में अस्थायी उपकरणों को प्रदान करना आवश्यक है।
7. ड्राइववे और सड़कों के माध्यम से हीटिंग नेटवर्क का संक्रमण
7.1. हीटिंग नेटवर्क द्वारा रेलवे और ट्राम ट्रैक, सड़कों, शहर के मार्गों के भूमिगत (जमीन के ऊपर) क्रॉसिंग पर काम का प्रदर्शन इन नियमों की आवश्यकताओं के साथ-साथ एसएनआईपी III-8-76 के अनुसार किया जाना चाहिए।
7.2. पंचर, पंचिंग, क्षैतिज ड्रिलिंग या केस को ट्रेंचलेस बिछाने के अन्य तरीकों के दौरान, केस के अनुभागों (पाइप) की असेंबली और टैकिंग एक सेंट्रलाइज़र का उपयोग करके की जानी चाहिए। वेल्डेड लिंक (पाइप) के सिरे उनकी अक्षों के लंबवत होने चाहिए। मामलों के लिंक (पाइप) की कुल्हाड़ियों के फ्रैक्चर की अनुमति नहीं है।
7.3. उनके ट्रेंचलेस बिछाने के दौरान मामलों की प्रबलित शॉटक्रीट-कंक्रीट विरोधी जंग कोटिंग एसएनआईपी III-15-76 की आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।
7.4. मामले के भीतर पाइपलाइनें अधिकतम वितरण लंबाई के पाइपों से बनी होनी चाहिए।
7.5. गुरुत्वाकर्षण घनीभूत पाइपलाइनों के लिए डिज़ाइन स्थिति से संक्रमण मामलों की धुरी का विचलन अधिक नहीं होना चाहिए:
लंबवत - मामले की लंबाई का 0.6%, बशर्ते कि घनीभूत पाइपलाइनों का डिज़ाइन ढलान सुनिश्चित किया गया हो;
क्षैतिज रूप से - मामले की लंबाई का 1%।
शेष पाइपलाइनों के लिए डिज़ाइन स्थिति से संक्रमण केस अक्ष का विचलन केस की लंबाई के 1% से अधिक नहीं होना चाहिए।
8. पाइपलाइनों का परीक्षण और फ्लशिंग (शुद्धीकरण)।
सामान्य प्रावधान
8.1. निर्माण और स्थापना कार्य पूरा होने के बाद, पाइपलाइनों को मजबूती और जकड़न के लिए अंतिम (स्वीकृति) परीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, जल तापन नेटवर्क की घनीभूत पाइपलाइनों और पाइपलाइनों को धोया जाना चाहिए, भाप पाइपलाइनों को भाप से शुद्ध किया जाना चाहिए, और एक खुली ताप आपूर्ति प्रणाली और गर्म पानी की आपूर्ति नेटवर्क के साथ जल तापन नेटवर्क की पाइपलाइनों को धोया और कीटाणुरहित किया जाना चाहिए।
चैनलों के बिना और अगम्य चैनलों में बिछाई गई पाइपलाइनें भी निर्माण और स्थापना कार्यों के दौरान मजबूती और जकड़न के लिए प्रारंभिक परीक्षणों के अधीन हैं।
8.2. स्टफिंग बॉक्स (धौंकनी) कम्पेसाटर, सेक्शनल वाल्व, क्लोजिंग चैनल और बिना चैनल बिछाने और चैनल के बैकफ़िलिंग पाइपलाइन स्थापित करने से पहले पाइपलाइनों का प्रारंभिक परीक्षण किया जाना चाहिए।
मजबूती और जकड़न के लिए पाइपलाइनों का प्रारंभिक परीक्षण, एक नियम के रूप में, हाइड्रोलिक तरीके से किया जाना चाहिए।
बाहरी हवा के नकारात्मक तापमान और पानी गर्म करने की असंभवता के साथ-साथ पानी की अनुपस्थिति में, काम के उत्पादन के लिए परियोजना के अनुसार, वायवीय साधनों द्वारा प्रारंभिक परीक्षण करने की अनुमति है।
इसे जमीन के ऊपर की पाइपलाइनों के साथ-साथ एक ही चैनल (खंड) में या मौजूदा उपयोगिताओं के साथ एक ही खाई में बिछाई गई पाइपलाइनों के वायवीय परीक्षण करने की अनुमति नहीं है।
8.3. जल ताप नेटवर्क की पाइपलाइनों का परीक्षण 1.25 कार्य दबाव के बराबर दबाव के साथ किया जाना चाहिए, लेकिन 1.6 एमपीए (16) से कम नहीं, भाप पाइपलाइन, घनीभूत पाइपलाइन और गर्म पानी आपूर्ति नेटवर्क - 1.25 कार्य दबाव के बराबर दबाव के साथ, जब तक कि अन्य आवश्यकताएं न हों परियोजना (वर्किंग ड्राफ्ट) द्वारा उचित हैं।
8.4. मजबूती और जकड़न का परीक्षण करने से पहले, यह आवश्यक है:
धारा 5 की आवश्यकताओं के अनुसार पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण और पाए गए दोषों को ठीक करना;
परीक्षण की गई पाइपलाइनों को मौजूदा पाइपलाइनों से और प्लग के साथ भवन (संरचना) में स्थापित पहले स्टॉप वाल्व से डिस्कनेक्ट करें;
परीक्षण की गई पाइपलाइनों के सिरों पर प्लग स्थापित करें और प्रारंभिक परीक्षणों के दौरान स्टफिंग बॉक्स (धौंकनी) कम्पेसाटर के बजाय अनुभागीय वाल्व स्थापित करें;
परीक्षण की अवधि के दौरान उनके बाहरी निरीक्षण और वेल्ड के निरीक्षण के लिए परीक्षण की गई पाइपलाइनों तक पहुंच प्रदान करना;
पूरी तरह से खुली फिटिंग और बाईपास लाइनें।
परीक्षण की गई पाइपलाइनों को डिस्कनेक्ट करने के लिए शट-ऑफ वाल्वों के उपयोग की अनुमति नहीं है।
कार्य डिज़ाइन द्वारा उचित मामलों में मजबूती और जकड़न के लिए कई पाइपलाइनों के एक साथ प्रारंभिक परीक्षण करने की अनुमति है।
8.5. ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइनों का परीक्षण करते समय दबाव माप कम से कम 1.5 वर्ग के दो विधिवत प्रमाणित (एक-नियंत्रण) स्प्रिंग दबाव गेज का उपयोग करके किया जाना चाहिए, जिसका शरीर का व्यास कम से कम 160 मिमी और नाममात्र दबाव 4/3 है। मापा दबाव का.
8.6. ताकत और जकड़न (घनत्व) के लिए पाइपलाइनों का परीक्षण, उनकी सफाई, धुलाई, कीटाणुशोधन तकनीकी योजनाओं (ऑपरेटिंग संगठनों के साथ सहमत) के अनुसार किया जाना चाहिए जो काम की तकनीक और सुरक्षा (संरक्षित क्षेत्रों की सीमाओं सहित) को विनियमित करते हैं।
8.7. मजबूती और जकड़न के लिए पाइपलाइनों के परीक्षण के परिणामों के साथ-साथ उनकी फ्लशिंग (शुद्धिकरण) पर, अनिवार्य परिशिष्ट 2 और 3 में दिए गए प्रपत्रों में अधिनियम तैयार किए जाने चाहिए।
हाइड्रोलिक परीक्षण
8.8. पाइपिंग परीक्षण निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं के अनुपालन में किया जाना चाहिए:
परीक्षण दबाव पाइपलाइनों के शीर्ष बिंदु (चिह्न) पर प्रदान किया जाना चाहिए;
परीक्षण के दौरान पानी का तापमान 5°C से कम नहीं होना चाहिए;
नकारात्मक बाहरी तापमान पर, पाइपलाइन को 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर पानी से भरा जाना चाहिए और इसे 1 घंटे के भीतर भरना और खाली करना संभव होना चाहिए;
धीरे-धीरे पानी भरते समय, पाइपलाइनों से हवा को पूरी तरह से हटा देना चाहिए;
परीक्षण दबाव को 10 मिनट तक बनाए रखा जाना चाहिए और फिर कामकाजी दबाव तक कम किया जाना चाहिए;
परिचालन दबाव पर, पाइपलाइन का उसकी पूरी लंबाई के साथ निरीक्षण किया जाना चाहिए।
8.9. पाइपलाइन की मजबूती और जकड़न के लिए हाइड्रोलिक परीक्षणों के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि उनके कार्यान्वयन के दौरान कोई दबाव ड्रॉप नहीं था, वेल्ड में टूटने, रिसाव या फॉगिंग का कोई संकेत नहीं था, साथ ही बेस मेटल, निकला हुआ किनारा जोड़ों, फिटिंग में रिसाव था। , कम्पेसाटर और पाइपलाइनों के अन्य तत्व, पाइपलाइनों और निश्चित समर्थनों के बदलाव या विरूपण के कोई संकेत नहीं हैं।
वायवीय परीक्षण
8.10. 1.6 एमपीए (16) से अधिक के कामकाजी दबाव और 250 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के साथ स्टील पाइपलाइनों के लिए वायवीय परीक्षण किए जाने चाहिए, जो कि GOST के अनुसार निर्माताओं द्वारा ताकत और जकड़न (घनत्व) के लिए परीक्षण किए गए पाइपों और भागों से लगाए गए हैं। 3845-75 (उसी समय, पाइप, फिटिंग, उपकरण और अन्य उत्पादों और पाइपलाइन के हिस्सों के लिए फ़ैक्टरी परीक्षण दबाव स्थापित पाइपलाइन के लिए अपनाए गए परीक्षण दबाव से 20% अधिक होना चाहिए)।
परीक्षण की अवधि के दौरान कच्चा लोहा फिटिंग (डक्टाइल आयरन वाल्व को छोड़कर) की स्थापना की अनुमति नहीं है।
8.11. पाइपलाइन को हवा से भरना और दबाव बढ़ाना 0.3 एमपीए (3) प्रति 1 घंटे से अधिक नहीं की दर से सुचारू रूप से किया जाना चाहिए। 3 परीक्षण, लेकिन 0.3 एमपीए (3) से अधिक नहीं।
मार्ग के निरीक्षण की अवधि के लिए दबाव वृद्धि को रोका जाना चाहिए।
जब परीक्षण दबाव पहुंच जाता है, तो पाइपलाइन की लंबाई के साथ हवा के तापमान को बराबर करने के लिए पाइपलाइन को पकड़ना चाहिए। हवा के तापमान को बराबर करने के बाद, परीक्षण दबाव 30 मिनट तक बनाए रखा जाता है और फिर धीरे-धीरे घटकर 0.3 एमपीए (3) हो जाता है, लेकिन शीतलक के कामकाजी दबाव से अधिक नहीं; इस दबाव पर, दोषपूर्ण स्थानों के निशान के साथ पाइपलाइनों का निरीक्षण किया जाता है।
लीक की पहचान बाहर निकलने वाली हवा की आवाज़ से, वेल्डिंग जोड़ों और अन्य क्षेत्रों को साबुन के इमल्शन से ढकने पर बुलबुले से और अन्य तरीकों से की जाती है।
दोष तभी समाप्त होते हैं जब अतिरिक्त दबाव शून्य हो जाता है और कंप्रेसर बंद हो जाता है।
8.12. प्रारंभिक वायवीय परीक्षणों के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि उनके संचालन के दौरान दबाव नापने का यंत्र पर कोई दबाव नहीं गिरा, वेल्ड, निकला हुआ किनारा जोड़ों, पाइप, उपकरण और पाइपलाइन के अन्य तत्वों और उत्पादों में कोई दोष नहीं पाया गया, कोई संकेत नहीं हैं पाइपलाइन और स्थिर समर्थनों का कतरनी या विरूपण।
8.13. बंद ताप आपूर्ति प्रणालियों और घनीभूत पाइपलाइनों में जल नेटवर्क की पाइपलाइनों को, एक नियम के रूप में, जलवायवीय फ्लशिंग के अधीन किया जाना चाहिए।
आपूर्ति और वापसी पाइपलाइनों के सिरों पर पानी की आवाजाही की दिशा में स्थापित अस्थायी नाबदान के माध्यम से प्रवाहित करके फ्लशिंग पानी के पुन: उपयोग के साथ हाइड्रोलिक फ्लशिंग की अनुमति दी जाती है।
फ्लशिंग, एक नियम के रूप में, प्रक्रिया जल से की जानी चाहिए। कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजना में औचित्य के साथ उपयोगिता और पीने के पानी से फ्लशिंग की अनुमति है।
8.14. खुली ताप आपूर्ति प्रणालियों और गर्म पानी की आपूर्ति नेटवर्क के जल नेटवर्क की पाइपलाइनों को पीने के गुणवत्ता वाले पानी के साथ हाइड्रोन्यूमेटिक रूप से तब तक फ्लश किया जाना चाहिए जब तक कि फ्लशिंग पानी पूरी तरह से स्पष्ट न हो जाए। फ्लशिंग के पूरा होने पर, पाइपलाइनों को कम से कम 6 घंटे के संपर्क समय के साथ 75-100 मिलीग्राम / एल की खुराक पर सक्रिय क्लोरीन युक्त पानी से भरकर कीटाणुरहित किया जाना चाहिए। 200 मिमी तक के व्यास और लंबाई वाली पाइपलाइन स्थानीय स्वच्छता अधिकारियों के साथ समझौते में, 1 किमी तक की अनुमति है। महामारी विज्ञान सेवा, क्लोरीनीकरण के संपर्क में न आएं और अपने आप को GOST 2874-82 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पानी से धोने तक सीमित रखें।
धोने के बाद, धोने के पानी के नमूनों के प्रयोगशाला विश्लेषण के परिणामों को GOST 2874-82 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। स्वच्छता और महामारी विज्ञान सेवा द्वारा धुलाई (कीटाणुशोधन) के परिणामों पर एक निष्कर्ष निकाला जाता है।
8.15. फ्लशिंग के दौरान पाइपलाइन में दबाव काम करने वाले दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए। हाइड्रोन्यूमेटिक फ्लशिंग के दौरान हवा का दबाव शीतलक के कामकाजी दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए और 0.6 एमपीए (6) से अधिक नहीं होना चाहिए।
हाइड्रोलिक फ्लशिंग के दौरान पानी का वेग कामकाजी चित्रों में दर्शाए गए गणना किए गए शीतलक वेगों से कम नहीं होना चाहिए, और हाइड्रोन्यूमेटिक फ्लशिंग के दौरान, गणना किए गए वेगों से कम से कम 0.5 मीटर/सेकेंड अधिक होना चाहिए।
8.16. भाप पाइपलाइनों को भाप से शुद्ध किया जाना चाहिए और विशेष रूप से स्थापित पर्ज पाइपों के माध्यम से वायुमंडल में भेजा जाना चाहिए शटऑफ वाल्व. भाप पाइपलाइन को गर्म करने के लिए, शुद्धिकरण से पहले सभी स्टार्ट-अप नालियां खुली होनी चाहिए। हीटिंग दर को पाइपलाइन में हाइड्रोलिक झटके की अनुपस्थिति सुनिश्चित करनी चाहिए।
प्रत्येक खंड को उड़ाने के दौरान भाप का वेग शीतलक के डिजाइन मापदंडों के लिए कम से कम ऑपरेटिंग वेग होना चाहिए।
9. पर्यावरण संरक्षण
9.1. मौजूदा हीटिंग नेटवर्क के नए निर्माण, विस्तार और पुनर्निर्माण के दौरान, एसएनआईपी 3.01.01-85 और इस खंड की आवश्यकताओं के अनुसार पर्यावरण संरक्षण उपाय किए जाने चाहिए।
9.2. संबंधित सेवा के साथ समझौते के बिना इसकी अनुमति नहीं है: पेड़ के तनों से 2 मीटर से कम और झाड़ियों से 1 मीटर से कम की दूरी पर खुदाई करना; मुकुट या पेड़ के तने से 0.5 मीटर से कम दूरी पर माल की आवाजाही; पेड़ों के तने से 2 मीटर से कम की दूरी पर पाइपों और अन्य सामग्रियों का भंडारण, उनके चारों ओर अस्थायी घेरने वाली (सुरक्षात्मक) संरचनाओं की स्थापना के बिना।
9.3. पानी के पुन: उपयोग के साथ हाइड्रोलिक तरीके से पाइपलाइनों की फ्लशिंग की जानी चाहिए। धुलाई और कीटाणुशोधन के बाद पाइपलाइनों को खाली करने का कार्य परियोजना में निर्दिष्ट स्थानों पर कार्य के उत्पादन के लिए किया जाना चाहिए और संबंधित सेवाओं से सहमत होना चाहिए।
9.4. इलाका निर्माण स्थलनिर्माण और स्थापना कार्य पूरा होने के बाद इसे मलबे से साफ किया जाना चाहिए।
परिशिष्ट 1
अनिवार्य
कार्य
स्ट्रेचिंग कम्पेसाटर के बारे में
____________________________ "_____" __________________ 19_____
आयोग से मिलकर बनता है:
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)
__________________________________ द्वारा किए गए कार्यों का निरीक्षण किया
________________________________________________________________________,
1. स्ट्रेचिंग निरीक्षण एवं स्वीकृति हेतु प्रस्तुत
कक्ष (पिकेट) से क्षेत्र में, तालिका में सूचीबद्ध क्षतिपूर्तिकर्ता
मेरा) N_______ कैमरे की ओर (पिकेट, मेरा) N_______।
───────────────────┬─────────┬────────┬─────────────────────┬───────────┐
कम्पेसाटर संख्या │ संख्या │ प्रकार │ मान │ तापमान│
ड्राइंग के अनुसार │ ड्राइंग │ कंपेन-│ एक्सटेंशन, मिमी │बाहरी │
│ │ सटोर ├──────────┬───────────┤वायु, °С│
│ │ │डिजाइन│वास्तविक│ │
│ │ │ │ │ │
───────────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │ │ │ │
───────────────────┴─────────┴────────┴─────────┴───────────┴───────────┘
_________________________________________________________________________
प्रारूपण)
आयोग का निर्णय
के अनुरूप कार्य किया गया डिज़ाइन और अनुमान दस्तावेज़ीकरण, राज्य मानक, बिल्डिंग कोड और विनियम और उनकी स्वीकृति के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
(हस्ताक्षर)
(हस्ताक्षर)
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
कार्य
मजबूती और जकड़न के लिए पाइपलाइनों के परीक्षण पर
आयोग से मिलकर बनता है:
निर्माण एवं स्थापना संगठन के प्रतिनिधि ____________________
________________________________________________________________________,
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)
ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण का प्रतिनिधि _______________________
________________________________________________________________________,
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)
_________________________________________________________________________
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)
________________________________________________________________________,
(निर्माण एवं स्थापना संगठन का नाम)
और इस अधिनियम को इस प्रकार तैयार किया:
1. ______________________ को परीक्षण एवं स्वीकृति हेतु प्रस्तुत किया गया
_________________________________________________________________________
(हाइड्रोलिक या वायवीय)
मजबूती और जकड़न के लिए पाइपलाइनों का परीक्षण किया गया और सूचीबद्ध किया गया
टेबल, कैमरे से अनुभाग में (पिकेट, मेरा) N_______ से कैमरे तक
(धरना, खदानें) N_________ मार्ग ___________
लंबाई __________ मी.
(पाइपलाइन का नाम)
─────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┬──────────────┐
पाइपलाइन │ परीक्षण │ अवधि, │ आउटडोर │
│ दबाव, एमपीए │ मिनट │ निरीक्षण │
│ (किलोग्राम/वर्ग सेमी) │ │ दबाव, एमपीए│
│ │ │ (किलोग्राम/वर्ग सेमी) │
─────────────────┼─────────────────┼─────────────────────┼──────────────┤
─────────────────┴─────────────────┴─────────────────────┴──────────────┘
2. कार्य डिजाइन और अनुमान दस्तावेज _______________ के अनुसार किया गया था
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________.
(नाम डिज़ाइन संगठन, चित्रों की संख्या और उनकी तारीख
प्रारूपण)
आयोग का निर्णय
निर्माण एवं स्थापना संगठन के प्रतिनिधि _____________________
(हस्ताक्षर)
ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण का प्रतिनिधि _____________________
(हस्ताक्षर)
(हस्ताक्षर)
परिशिष्ट 3
अनिवार्य
कार्य
फ्लशिंग (शुद्ध) पाइपलाइनों पर
____________________ "_____" ____________ 19____
आयोग से मिलकर बनता है:
निर्माण एवं स्थापना संगठन के प्रतिनिधि ____________________
________________________________________________________________________,
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)
ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण का प्रतिनिधि _______________________
________________________________________________________________________,
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)
परिचालन संगठन का प्रतिनिधि __________________________
_________________________________________________________________________
(अंतिम नाम, प्रथम नाम, संरक्षक, पद)
________________________________________ द्वारा किए गए कार्यों का निरीक्षण किया
________________________________________________________________________,
(निर्माण एवं स्थापना संगठन का नाम)
और इस अधिनियम को इस प्रकार तैयार किया:
1. फ्लशिंग (शुद्धिकरण) निरीक्षण एवं स्वीकृति हेतु प्रस्तुत किया जाता है
चैम्बर (पिकेट, खदान) से चैम्बर तक अनुभाग में पाइपलाइन
(धरना, खदानें) N______ मार्ग ________________________________________________
_________________________________________________________________________
(पाइपलाइन का नाम)
लंबाई ___________ मी.
फ्लशिंग (शुद्धिकरण) ____________________________________________________ द्वारा किया गया था
________________________________________________________________________.
(मध्यम नाम, दबाव, प्रवाह दर)
2. कार्य डिजाइन और अनुमान दस्तावेज _______________ के अनुसार किया गया था
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________.
(डिजाइन संगठन का नाम, ड्राइंग नंबर और तारीख
प्रारूपण)
आयोग का निर्णय
कार्य डिज़ाइन अनुमानों, मानकों, बिल्डिंग कोड और विनियमों के अनुसार किए गए थे और उनकी स्वीकृति के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते थे।
निर्माण एवं स्थापना संगठन के प्रतिनिधि _____________________
(हस्ताक्षर)
ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण का प्रतिनिधि _____________________
(हस्ताक्षर)
परिचालन संगठन का प्रतिनिधि ______________________
स्थापना के दौरान विस्तार जोड़ की पूर्व-स्ट्रेचिंग की गणना अपने इच्छित उद्देश्य के लिए धौंकनी विस्तार जोड़ की क्षतिपूर्ति क्षमता के अधिकतम उपयोग के लिए आवश्यक है।
कम्पेसाटर की क्षतिपूर्ति क्षमता
सबसे पहले, आइए परिभाषित करें कि क्षतिपूर्ति क्षमता क्या है। एक नियम के रूप में, क्षतिपूर्ति क्षमता इसके अंकन में नकारात्मक (-) और सकारात्मक (+) मानों में व्यक्त की जाती है। उदाहरण के लिए, केएसओ 200-16-80, जहां 80 अधिकतम क्षतिपूर्ति क्षमता का मूल्य है। इसका मतलब है कि केएसओ कम्पेसाटर में के.एस. है। 80 मिमी (अर्थात् +/-40) + तनाव में 40 मिमी और संपीड़न में -40 मिमी।
पाइपलाइनों के विस्तार (संकुचन) का अधिकतम मान सबसे बड़े और पर निर्भर करता है सबसे छोटे मानतापमान काम का माहौल.
यहां धौंकनी विस्तार जोड़ को ठंडी अवस्था में स्थापित करने का एक तरीका दिया गया है, जिससे इसकी क्षतिपूर्ति क्षमता का अधिकतम उपयोग करने के लिए धौंकनी विस्तार जोड़ की स्थापना लंबाई निर्धारित की जा सके:
|
∆.(ई सेट - टी मिनट) |
|||||||||
|
टी अधिकतम - टी मिनट |
विस्तारित विस्तार जोड़ की कुल लंबाई का निर्धारण:
एल=एल 0 +एच [मिमी], जहां:
Δ
- पाइपलाइन का कुल विस्तार [मिमी]
एल0- कम्पेसाटर की मुफ्त लंबाई [मिमी]
एल- कम्पेसाटर की स्थापना लंबाई (विस्तारित कम्पेसाटर की लंबाई) [मिमी]
टी अधिकतम- अधिकतम वर्किंग टेम्परेचर[डिग्री सेल्सियस]
टी मि- न्यूनतम ऑपरेटिंग तापमान [डिग्री सेल्सियस]
टी मुँह- बढ़ते तापमान [डिग्री सेल्सियस]
अक्षीय विस्तार जोड़ को ठंडी अवस्था में स्थापित किया जाना चाहिए, गति की दिशा इस ठंडी अवस्था में स्थापित की जाती है। पूर्व-खिंचाव की मात्रा निर्धारित तापमान पर निर्भर करती है।
पाइपलाइन का न्यूनतम ऑपरेटिंग तापमान 0 डिग्री सेल्सियस है, और अधिकतम 100 डिग्री सेल्सियस है। इस प्रकार, अंतर 100 डिग्री सेल्सियस है। आइए हीटिंग मुख्य की लंबाई 90 मीटर लें। पाइपों के अधिकतम बढ़ाव की गणना करने पर, हमें ∆L=100mm मिलता है, अर्थात। एक उपयुक्त कम्पेसाटर +/- 50 मिमी की क्षतिपूर्ति क्षमता वाला सीएसआर होगा।
आइए अब 20 डिग्री सेल्सियस के इंस्टॉलेशन तापमान पर कम्पेसाटर ऑपरेशन की प्रकृति निर्धारित करें:
- 0 o C पर CSR 50 मिमी तक खिंच जाता है;
- 100 डिग्री सेल्सियस पर सीएसआर 50 मिमी तक संपीड़ित होता है;
- 20 डिग्री सेल्सियस पर, सीएसआर 30 मिमी तक बढ़ाया जाता है;
- 50°C पर CSR पर कोई बल कार्य नहीं करता।
इसलिए, यदि आप 20 डिग्री सेल्सियस के इंस्टॉलेशन तापमान पर +/- 50 मिमी की क्षतिपूर्ति क्षमता के साथ केएसओ कम्पेसाटर को पूर्व-खींचते हैं, तो यह 90 मीटर लंबे पाइपलाइन अनुभाग पर अधिकतम दक्षता दिखाएगा। यदि काम करने वाले माध्यम का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, तो कम्पेसाटर एक अस्थिर स्थिति मान लेगा। जब पाइपलाइन का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो कम्पेसाटर धौंकनी 50 मिमी (अधिकतम परिचालन स्थिति) तक खिंच जाएगी।
कम्पेसाटर की स्थापना और स्थापना के नियम।
1. धौंकनी, लेंस और ग्रंथि विस्तार जोड़ों को असेंबल किया जाना चाहिए।
2. अक्षीय धौंकनी, लेंस और ग्रंथि विस्तार जोड़ों को पाइपलाइनों के साथ समाक्षीय रूप से स्थापित किया जाना चाहिए।
उनकी स्थापना और वेल्डिंग के दौरान विस्तार जोड़ों के कनेक्टिंग पाइपों की डिजाइन स्थिति से अनुमेय विचलन विस्तार जोड़ों के निर्माण और आपूर्ति के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में निर्दिष्ट विचलन से अधिक नहीं होना चाहिए।
3. लेंस, नालीदार और ग्रंथि विस्तार जोड़ों, साथ ही फिटिंग स्थापित करते समय, उनके शरीर पर तीर की दिशा पाइपलाइन में पदार्थ की गति की दिशा से मेल खाना चाहिए।
4. धौंकनी और लेंस कम्पेसाटर स्थापित करते समय, अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष मरोड़ वाले भार और अपने स्वयं के वजन की कार्रवाई के तहत शिथिलता और आसन्न पाइपलाइनों के वजन को बाहर रखा जाना चाहिए, और लचीले तत्व को संरक्षित किया जाना चाहिए यांत्रिक क्षतिऔर वेल्डिंग के दौरान चिंगारी निकलती है।
5. स्थापना के दौरान बाहरी तापमान में सुधार को ध्यान में रखते हुए, धौंकनी, लेंस और ग्रंथि विस्तार जोड़ों की स्थापना लंबाई को कामकाजी चित्रों से लिया जाना चाहिए।
6. स्थापना के दौरान पाइपलाइनों के तापमान विरूपण की भरपाई के लिए, यू-आकार, धौंकनी, लेंस और ग्रंथि विस्तार जोड़ों को परियोजना में निर्दिष्ट मूल्य के अनुसार तनाव (संपीड़न) के साथ स्थापित किया जाना चाहिए। यदि स्थापना के समय हवा का तापमान परियोजना में अपनाए गए तापमान से भिन्न होता है, तो कम्पेसाटर के विस्तार (संपीड़न) मूल्य को बढ़ाया जाना चाहिए (यदि परियोजना विस्तार निर्दिष्ट करती है) या कम किया जाना चाहिए (यदि संपीड़न निर्दिष्ट है) मूल्य (मिमी) से ):
v=aL(t p +t m)
ए - पाइपलाइन धातु के रैखिक विस्तार का तापमान गुणांक, ° С -1, कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स 0.012 और उच्च मिश्र धातु स्टील्स के लिए लिया गया - 0.017;
एल पाइपलाइन अनुभाग की अनुमानित लंबाई है, मी;
टी पी - स्थापना के समय परियोजना में अपनाया गया हवा का तापमान, ° С;
टी एम - स्थापना के समय वास्तविक हवा का तापमान, ° С.
7. स्टफिंग बॉक्स कम्पेसाटर स्थापित करते समय, चलती भागों की मुक्त आवाजाही और पैकिंग की सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए।
8. तन्य उपकरणों के साथ एकल-खंड अक्षीय धौंकनी, लेंस, स्टफिंग बॉक्स और यू-आकार के कम्पेसाटर की स्थापना निम्नलिखित क्रम में की जाती है (चित्र 1, ए):
कम्पेसाटर का विस्तार कम्पेसाटर के डिज़ाइन या टेंशनिंग माउंटिंग डिवाइस द्वारा प्रदान किए गए उपकरणों का उपयोग करके इंस्टॉलेशन लंबाई तक किया जाना चाहिए।
धिक्कार है.1. कम्पेसाटर स्थापित करते समय संचालन का क्रम (1-5):
ए - यू-आकार, अक्षीय धौंकनी एकल-खंड, लेंस और खींचने के लिए एक उपकरण के साथ ग्रंथि;
बी - खींचने के लिए एक उपकरण के बिना ही;
सी - समूह बिछाने के लिए यू-आकार का कम्पेसाटर।
ए) कम्पेसाटर के एक तरफ को पाइप लाइन में वेल्डेड या फ़्लैंग किया गया है;
बी) एक संलग्न कम्पेसाटर के साथ पाइपलाइन का एक खंड गाइड और स्लाइडिंग समर्थन में स्थापित किया गया है और एक निश्चित समर्थन में तय किया गया है।
टिप्पणी।
स्थापना स्थितियों के आधार पर (उदाहरण के लिए, यू-आकार के कम्पेसाटर के लिए), पाइपलाइन को पहले गाइड और स्लाइडिंग सपोर्ट में स्थापित किया जा सकता है और एक निश्चित समर्थन में तय किया जा सकता है, और फिर कम्पेसाटर के इस खंड से जोड़ा जा सकता है;
ग) स्पेसर्स की मदद से, कम्पेसाटर को डिज़ाइन मूल्य द्वारा तनाव के अधीन किया जाता है। पाइपलाइन से जुड़ने से पहले कम्पेसाटर को पूर्व-खिंचाव करने की अनुमति है;
डी) दूसरी तरफ पाइपलाइन का अनुभाग, गाइड और स्लाइडिंग सपोर्ट में स्वतंत्र रूप से पड़ा हुआ है, कम्पेसाटर के मुक्त जोड़ तक खींचा जाता है और वेल्डिंग या निकला हुआ किनारा पर इसमें शामिल हो जाता है;
ई) पाइपलाइन का जुड़ा हुआ भाग किसी अन्य निश्चित समर्थन में तय किया गया है;
च) प्री-स्ट्रेचिंग के लिए उपकरण को कम्पेसाटर से हटा दिया जाता है।
11. स्ट्रेचिंग डिवाइस के बिना अक्षीय धौंकनी विस्तार जोड़ों की स्थापना निम्नलिखित क्रम में की जाती है (चित्र 15, बी देखें):
ए) कम्पेसाटर के एक तरफ पाइपलाइन का एक खंड गाइड और स्लाइडिंग समर्थन में स्थापित किया गया है और एक निश्चित समर्थन में तय किया गया है;
बी) कम्पेसाटर के दूसरी तरफ पाइपलाइन अनुभाग स्थापित किया गया है ताकि पाइपलाइन अनुभागों के सिरों के बीच की दूरी कम्पेसाटर की स्थापना लंबाई के बराबर हो, और एक अन्य निश्चित समर्थन में तय हो। कम्पेसाटर की स्थापना लंबाई इसकी निर्माण लंबाई (कम्पेसाटर अनलोड किया गया है) और प्रीलोड (संपीड़न) के बराबर होनी चाहिए
ग) कम्पेसाटर पाइपलाइन के किसी एक भाग से जुड़ा है;
डी) बढ़ते उपकरणों की मदद से, कम्पेसाटर को फैलाया जाता है और पाइपलाइन के दूसरे खंड से जोड़ा जाता है;
ई) माउंटिंग डिवाइस हटा दिए जाते हैं।
12. समानांतर पाइपलाइनों के यू-आकार के विस्तार जोड़ों (चित्र 15, सी देखें) की समूह व्यवस्था के साथ, पाइपलाइन को ठंडी अवस्था में खींचकर विस्तार जोड़ों को फैलाया जाना चाहिए। इस मामले में, यू-आकार के कम्पेसाटर की स्ट्रेचिंग पाइपलाइन की स्थापना पूरी होने के बाद की जानी चाहिए, वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण (तनाव के लिए उपयोग किए जाने वाले समापन को छोड़कर) और निश्चित समर्थन में पाइपलाइन को ठीक करना।
- वेल्डेड जोड़, जिस पर विस्तार जोड़ को बढ़ाया जाना चाहिए, परियोजना में दर्शाया गया है। यदि ऐसा कोई संकेत नहीं है, तो कम्पेसाटर की क्षतिपूर्ति क्षमता में कमी और उसके विरूपण से बचने के लिए, कम्पेसाटर की धुरी से कम से कम 20 दिनों की दूरी पर स्थित एक जोड़ का उपयोग किया जाना चाहिए।
- बढ़ते लम्बे स्टड और नट के साथ हटाने योग्य या वेल्डेड क्लैंप का उपयोग तनाव के लिए कसने वाले उपकरण के रूप में किया जाता है।
- यू-आकार के कम्पेसाटर की समूह व्यवस्था के साथ, स्थापना क्रम इस प्रकार है:
ए) पाइपलाइन के अनुभाग और यू-आकार का कम्पेसाटर समर्थन पर स्थापित हैं। स्ट्रेचिंग मान के बराबर चौड़ाई वाला एक लकड़ी का स्पेसर संयुक्त तनाव के लिए छोड़े गए अंतराल में डाला जाता है;
बी) विस्तार जोड़ दोनों तरफ वेल्डिंग द्वारा पाइपलाइन के संबंधित खंडों से जुड़ा हुआ है;
ग) पाइपलाइन अनुभाग निश्चित समर्थन में तय किया गया है;
डी) स्पेसर को हटा दिया जाता है, कम्पेसाटर को प्रीटेंशन किया जाता है, जोड़ को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है;
ई) माउंटिंग सहायता हटा दी जाती है।
- हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों के लिए, एसएनआईपी 3.05.03-85 की आवश्यकताओं के अनुसार, कम्पेसाटर का तनाव विस्तार दोनों तरफ से कम से कम 20 दिनों की दूरी पर स्थित जोड़ों पर और 40 दिनों से अधिक नहीं किया जाना चाहिए। कम्पेसाटर की समरूपता की धुरी
- एसएनआईपी 3.01.01-85 के परिशिष्ट 6 के रूप में कम्पेसाटर के विस्तार (संपीड़न) पर एक अधिनियम तैयार किया जाना चाहिए।
- परियोजना में निर्दिष्ट पाइपलाइन के सामान्य ढलान के अनुपालन में यू-आकार के कम्पेसाटर स्थापित किए जाने चाहिए।
- लेंस, नालीदार और स्टफिंग बॉक्स विस्तार जोड़ों को उनकी असेंबली के दौरान पाइपलाइनों की इकाइयों और ब्लॉकों में स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, जबकि परिवहन, उठाने और स्थापना के दौरान विस्तार जोड़ों को विरूपण और क्षति से बचाने के लिए अतिरिक्त कठोरता लागू की जाती है। स्थापना के अंत में, अस्थायी रूप से स्थापित कठोरता हटा दी जाती है।
- पाइपलाइनों के ऊर्ध्वाधर खंडों को स्थापित करते समय, द्रव्यमान की कार्रवाई के तहत कम्पेसाटर के संपीड़न की संभावना को बाहर करना आवश्यक है ऊर्ध्वाधर खंडपाइपलाइन. ऐसा करने के लिए, पाइपलाइनों पर कम्पेसाटर के समानांतर, तीन ब्रैकेट को वेल्ड किया जाना चाहिए, जो स्थापना के अंत में कट जाते हैं।
- पाइपलाइन पर स्थापित फिटिंग की सही स्थिति निर्धारित करने के लिए, कैटलॉग, विनिर्देशों और कामकाजी चित्रों के निर्देशों द्वारा निर्देशित होना आवश्यक है। हैंडव्हील की कुल्हाड़ियों की स्थिति परियोजना द्वारा निर्धारित की जाती है।
- पाइप फिटिंग को बंद अवस्था में स्थापित किया जाना चाहिए। पाइपलाइन पर दबाव डाले बिना फ्लैंज्ड और वेल्डेड फिटिंग बनाई जानी चाहिए। वेल्डेड फिटिंग की वेल्डिंग के दौरान, शरीर के गर्म होने पर इसे जाम होने से बचाने के लिए इसके शटर को खोला जाना चाहिए।
मुआवज़ा उपकरणहीटिंग नेटवर्क में वे पाइपों के थर्मल बढ़ाव से उत्पन्न होने वाली ताकतों को खत्म करने (या काफी कम करने) का काम करते हैं। परिणामस्वरूप, पाइप की दीवारों में तनाव और उपकरण और सहायक संरचनाओं पर कार्य करने वाली ताकतें कम हो जाती हैं।
धातु के तापीय विस्तार के परिणामस्वरूप पाइपों का बढ़ाव सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
कहाँ ए- रैखिक विस्तार का गुणांक, 1/°С; एल- पाइप की लंबाई, मी; टी- दीवार का कार्यशील तापमान, 0 C; टीमी - स्थापना तापमान, 0 सी।
पाइपों के बढ़ाव की भरपाई के लिए, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है - कम्पेसाटर, और वे हीटिंग नेटवर्क मार्ग (प्राकृतिक क्षतिपूर्ति) में मोड़ पर पाइप के लचीलेपन का भी उपयोग करते हैं।
ऑपरेशन के सिद्धांत के अनुसार, कम्पेसाटर को अक्षीय और रेडियल में विभाजित किया गया है। अक्षीय कम्पेसाटर ताप पाइपलाइन के सीधे खंडों पर स्थापित किए जाते हैं, क्योंकि वे केवल अक्षीय बढ़ाव के परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाली ताकतों की भरपाई के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। रेडियल विस्तार जोड़ों को किसी भी कॉन्फ़िगरेशन के हीटिंग सिस्टम पर स्थापित किया जाता है, क्योंकि वे अक्षीय और रेडियल दोनों बलों की भरपाई करते हैं। प्राकृतिक क्षतिपूर्ति के लिए विशेष उपकरणों की स्थापना की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए इसका उपयोग पहले किया जाना चाहिए।
थर्मल नेटवर्क में, दो प्रकार के अक्षीय कम्पेसाटर का उपयोग किया जाता है: स्टफिंग बॉक्स और लेंस। स्टफिंग बॉक्स कम्पेसाटर (चित्र 29.3) में, पाइपों के तापमान विरूपण से बॉडी 5 के अंदर ग्लास 1 की गति होती है, जिसके बीच ग्रंथि पैकिंग 3 को सीलिंग के लिए रखा जाता है। पैकिंग को थ्रस्ट रिंग 4 और के बीच क्लैंप किया जाता है बोल्ट 6 की मदद से बॉटम बॉक्स 2.
चित्र 19.3 ग्रंथि विस्तार जोड़
ए - एकतरफा; बी - दो तरफा: 1 - ग्लास, 2 - ग्रुंडबुक्सा, 3 - ग्रंथि पैकिंग,
4 - थ्रस्ट रिंग, 5 - आवास, 6 - कसने वाले बोल्ट
ग्रंथि पैकिंग के रूप में, एस्बेस्टस ग्राफिक कॉर्ड या गर्मी प्रतिरोधी रबर का उपयोग किया जाता है। काम की प्रक्रिया में, पैकिंग खराब हो जाती है और अपनी लोच खो देती है, इसलिए, इसकी समय-समय पर कसने (क्लैंपिंग) और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इन मरम्मतों को करने की संभावना के लिए, स्टफिंग बॉक्स कम्पेसाटर को कक्षों में रखा जाता है।
पाइपलाइनों के साथ कम्पेसाटर का कनेक्शन वेल्डिंग द्वारा किया जाता है। स्थापना के दौरान, स्लीव शोल्डर और बॉडी थ्रस्ट रिंग के बीच एक अंतर छोड़ना आवश्यक है, जो स्थापना तापमान से नीचे तापमान गिरने की स्थिति में पाइपलाइनों में तन्य बलों की संभावना को बाहर करता है, और विकृतियों से बचने के लिए केंद्र रेखा को भी सावधानीपूर्वक संरेखित करता है। और शरीर में कांच का जाम होना।
ग्रंथि विस्तार जोड़ों को एक तरफा और दो तरफा बनाया जाता है (चित्र 19.3, ए और बी देखें)। द्विपक्षीय का उपयोग आमतौर पर कक्षों की संख्या को कम करने के लिए किया जाता है, क्योंकि उनके बीच में एक निश्चित समर्थन स्थापित किया जाता है, जो पाइप अनुभागों को अलग करता है, जिनमें से बढ़ाव की भरपाई कम्पेसाटर के प्रत्येक पक्ष द्वारा की जाती है।
स्टफिंग बॉक्स विस्तार जोड़ों के मुख्य लाभ छोटे आयाम (कॉम्पैक्टनेस) और कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध हैं, जिसके परिणामस्वरूप उन्हें हीटिंग नेटवर्क में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खासकर भूमिगत स्थापना के लिए। इस मामले में, वे डी वाई = 100 मिमी या अधिक पर स्थापित होते हैं, जमीन के ऊपर बिछाने के साथ - डी वाई = 300 मिमी या अधिक पर।
लेंस कम्पेसाटर (चित्र 19.4) में, पाइपों के तापमान विस्तार के दौरान, विशेष लोचदार लेंस (तरंगें) संपीड़ित होते हैं। यह सिस्टम में पूर्ण मजबूती सुनिश्चित करता है और कम्पेसाटर के रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।
लेंस गैस वेल्डिंग द्वारा 2.5 से 4 मिमी की दीवार मोटाई के साथ शीट स्टील या स्टैम्प्ड हाफ-लेंस से बनाए जाते हैं। कम्पेसाटर के अंदर हाइड्रोलिक प्रतिरोध को कम करने के लिए, तरंगों के साथ एक चिकनी पाइप (जैकेट) डाली जाती है।
लेंस कम्पेसाटर में अपेक्षाकृत छोटी क्षतिपूर्ति क्षमता और बड़ी अक्षीय प्रतिक्रिया होती है। इस संबंध में, हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों के तापमान विकृति की भरपाई के लिए, बड़ी संख्यालहरें या प्रारंभिक खिंचाव उत्पन्न करें। इनका उपयोग आमतौर पर लगभग 0.5 एमपीए के दबाव तक किया जाता है, क्योंकि उच्च दबाव पर तरंगें सूज सकती हैं, और दीवार की मोटाई बढ़ने से तरंगों की कठोरता में वृद्धि से उनकी क्षतिपूर्ति क्षमता में कमी आती है और अक्षीय प्रतिक्रिया में वृद्धि होती है।
रियास. 19.4. लेंस तीन-तरंग कम्पेसाटर
प्राकृतिक मुआवज़ापाइपलाइन के झुकने के परिणामस्वरूप तापमान विरूपण होता है। मुड़े हुए खंड (मोड़) पाइपलाइन के लचीलेपन को बढ़ाते हैं और इसकी क्षतिपूर्ति क्षमता को बढ़ाते हैं।
मार्ग के मोड़ों पर प्राकृतिक क्षतिपूर्ति के साथ, पाइपलाइनों के तापमान विरूपण से खंडों का अनुप्रस्थ विस्थापन होता है (चित्र 19.5)। विस्थापन मान निश्चित समर्थनों के स्थान पर निर्भर करता है: खंड जितना लंबा होगा, उसका बढ़ाव उतना ही अधिक होगा। इसके लिए चैनलों की चौड़ाई में वृद्धि की आवश्यकता होती है और चल समर्थन के संचालन को जटिल बनाता है, और मार्ग के मोड़ पर आधुनिक चैनललेस बिछाने का उपयोग करना भी असंभव बनाता है। अधिकतम झुकने वाले तनाव छोटे खंड के निश्चित समर्थन पर होते हैं, क्योंकि यह बड़ी मात्रा में विस्थापित होता है।
चावल। 19.5 ताप पाइपलाइन के एल-आकार वाले खंड के संचालन की योजना
ए- कंधों की समान लंबाई के साथ; बी- अलग-अलग कंधे की लंबाई
को रेडियल विस्तार जोड़हीटिंग नेटवर्क में उपयोग किया जाता है लचीलाऔर लहरदारकाज प्रकार. लचीले कम्पेसाटर में, पाइपों के विशेष रूप से मुड़े हुए या वेल्डेड अनुभागों के झुकने और मरोड़ के माध्यम से पाइपलाइनों के तापमान विकृतियों को समाप्त किया जाता है। भिन्न विन्यास: यू- और एस-आकार, लिरे-आकार, ओमेगा-आकार, आदि। निर्माण में आसानी के कारण व्यवहार में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले यू-आकार के विस्तार जोड़ हैं (चित्र 19.6, ए)। उनकी क्षतिपूर्ति क्षमता पाइपलाइनों के प्रत्येक अनुभाग की धुरी के साथ विकृतियों के योग से निर्धारित होती है ∆ एल= ∆एल/2+∆एल/2. इस मामले में, अधिकतम झुकने वाले तनाव पाइपलाइन की धुरी से सबसे दूर के खंड में होते हैं - कम्पेसाटर के पीछे। उत्तरार्द्ध, झुकते हुए, राशि y से बदलता है, जिसके द्वारा प्रतिपूरक आला के आयामों को बढ़ाना आवश्यक है।
चावल। 19.6 यू-आकार के कम्पेसाटर के संचालन की योजना
ए- पूर्व-खिंचाव के बिना; बी- पूर्व-विस्तारित
कम्पेसाटर की क्षतिपूर्ति क्षमता बढ़ाने या विस्थापन की मात्रा को कम करने के लिए, इसे प्रारंभिक (बढ़ते) स्ट्रेचिंग (चित्र 19.6) के साथ स्थापित किया गया है। बी). इस मामले में, गैर-कार्यशील अवस्था में कम्पेसाटर का पिछला भाग अंदर की ओर मुड़ा होता है और झुकने वाले तनाव का अनुभव करता है। जब पाइप लम्बे हो जाते हैं, तो कम्पेसाटर पहले एक अस्थिर स्थिति में आता है, और फिर पिछला हिस्सा बाहर की ओर झुक जाता है और विपरीत चिह्न के झुकने वाले तनाव इसमें दिखाई देते हैं। यदि चरम स्थितियों में, यानी, प्रारंभिक खिंचाव के साथ और काम करने की स्थिति में, अधिकतम स्वीकार्य तनाव, तो प्रारंभिक स्ट्रेचिंग के बिना कम्पेसाटर की तुलना में कम्पेसाटर की क्षतिपूर्ति क्षमता दोगुनी हो जाती है। प्रारंभिक स्ट्रेचिंग के साथ कम्पेसाटर में समान तापमान विकृतियों के मुआवजे के मामले में, बैकरेस्ट बाहर की ओर नहीं बढ़ेगा और इसलिए, क्षतिपूर्ति आला के आयाम कम हो जाएंगे। अन्य कॉन्फ़िगरेशन के लचीले कम्पेसाटर का कार्य लगभग उसी तरह से होता है।
पेंडेंट
पाइपलाइनों का निलंबन (चित्र 19.7) छड़ों का उपयोग करके किया जाता है 3, सीधे पाइपों से जुड़ा हुआ है 4 (चित्र 19.7, ए) या ट्रैवर्स के साथ 7 , जिस पर कॉलर पर 6 एक पाइप लटका हुआ है (चित्र 19.7, बी), साथ ही स्प्रिंग ब्लॉकों के माध्यम से 8 (चित्र 19.7, वी). कुंडा जोड़ 2 पाइपलाइनों की गति सुनिश्चित करते हैं। गाइड कप 9 स्प्रिंग ब्लॉक, सपोर्ट प्लेट 10 में वेल्डेड, आपको स्प्रिंग्स के अनुप्रस्थ विक्षेपण को खत्म करने की अनुमति देते हैं। सस्पेंशन तनाव नट्स द्वारा प्रदान किया जाता है।
चावल। 19.7 पेंडेंट:
ए- संकर्षण; बी- गले का पट्टा; वी- वसंत; 1 - समर्थन बीम; 2, 5 - टिका; 3 - संकर्षण;
4 - पाइप; 6 - गले का पट्टा; 7 - पारगमन; 8 - स्प्रिंग सस्पेंशन; 9 - चश्मा; 10 – प्लेटें
3.4 ताप नेटवर्क को अलग करने के तरीके।
मैस्टिक अलगाव
मैस्टिक इन्सुलेशन का उपयोग केवल घर के अंदर या चैनलों के माध्यम से बिछाए गए हीटिंग नेटवर्क की मरम्मत करते समय किया जाता है।
पिछली परतें सूखने पर गर्म पाइपलाइन पर 10-15 मिमी की परतों में मैस्टिक इन्सुलेशन लगाया जाता है। मैस्टिक इन्सुलेशन औद्योगिक तरीकों से नहीं किया जा सकता है। इसलिए, नई पाइपलाइनों के लिए निर्दिष्ट इन्सुलेशन संरचना लागू नहीं है।
मैस्टिक इन्सुलेशन के लिए सोवेलाइट, एस्बेस्टस ट्राइपेल और वल्केनाइट का उपयोग किया जाता है। थर्मल इन्सुलेशन परत की मोटाई तकनीकी और आर्थिक गणना के आधार पर या वर्तमान मानकों के अनुसार निर्धारित की जाती है।
मार्ग चैनलों और कक्षों में पाइपलाइनों की इन्सुलेशन संरचना की सतह पर तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
ताप-रोधक संरचना का स्थायित्व ताप पाइपलाइनों के संचालन के तरीके पर निर्भर करता है।
ब्लॉक अलगाव
पूर्वनिर्मित उत्पादों (ईंटें, ब्लॉक, पीट स्लैब, आदि) से पूर्वनिर्मित ब्लॉक इन्सुलेशन गर्म और ठंडी सतहों पर व्यवस्थित किया जाता है। पंक्तियों में सीम की ड्रेसिंग वाले उत्पाद एस्बोजुराइट मैस्टिक ग्रीस पर रखे जाते हैं, जिसकी तापीय चालकता गुणांक स्वयं इन्सुलेशन के करीब होता है; स्नेहन में न्यूनतम संकोचन और अच्छा होता है यांत्रिक शक्ति. पीट उत्पाद (पीट स्लैब) और कॉर्क बिटुमेन या इडिटोल गोंद पर रखे जाते हैं।
समतल करने के लिए और घुमावदार सतहेंगर्मी-इन्सुलेट उत्पादों को स्टील स्टड के साथ तय किया जाता है, 250 मिमी के अंतराल के साथ एक बिसात के पैटर्न में पूर्व-वेल्डेड किया जाता है। यदि स्टड की स्थापना संभव नहीं है, तो उत्पादों को मैस्टिक इन्सुलेशन के रूप में तय किया जाता है। पर ऊर्ध्वाधर सतहें 4 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर, स्ट्रिप स्टील से बने अनलोडिंग सपोर्ट बेल्ट स्थापित किए जाते हैं।
स्थापना के दौरान, उत्पादों को एक-दूसरे के साथ समायोजित किया जाता है, स्टड के लिए छेदों को चिह्नित किया जाता है और ड्रिल किया जाता है। स्थापित तत्व स्टड या वायर ट्विस्ट के साथ तय किए गए हैं।
बहुपरत इन्सुलेशन के साथ, प्रत्येक बाद की परत अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ सीमों के ओवरलैपिंग के साथ पिछले एक को समतल करने और ठीक करने के बाद रखी जाती है। अंतिम परत, एक फ्रेम या धातु की जाली के साथ तय की जाती है, रेल के नीचे मैस्टिक के साथ समतल की जाती है और उसके बाद 10 मिमी की मोटाई के साथ प्लास्टर लगाया जाता है। प्लास्टर पूरी तरह सूखने के बाद चिपकाने और पेंटिंग करने का काम किया जाता है।
पूर्वनिर्मित ब्लॉक इन्सुलेशन के फायदे औद्योगिक, मानक और पूर्वनिर्मित, उच्च यांत्रिक शक्ति, गर्म और ठंडी सतहों का सामना करने की संभावना हैं। नुकसान - mnogosovnost और स्थापना की जटिलता.
बैकफ़िल इन्सुलेशन
भवन संरचनाओं की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों पर, बैकफ़िल थर्मल इन्सुलेशन का उपयोग किया जाता है।
क्षैतिज सतहों (गैर-अटारी छत, तहखाने के ऊपर की छत) पर थर्मल इन्सुलेशन स्थापित करते समय, इन्सुलेशन सामग्री मुख्य रूप से विस्तारित मिट्टी या पेर्लाइट होती है।
ऊर्ध्वाधर सतहों पर, बैकफ़िल इन्सुलेशन ग्लास या खनिज ऊन, डायटोमेसियस पृथ्वी, पेर्लाइट रेत, आदि से बना होता है। ऐसा करने के लिए, समानांतर इंसुलेटेड सतह को ईंटों, ब्लॉकों या जालों से घेर दिया जाता है, और इंसुलेटिंग सामग्री को इसमें डाला जाता है (या भरा जाता है)। परिणामी स्थान. जालीदार बाड़ लगाने के साथ, जाली एक चेकरबोर्ड पैटर्न में पूर्व-स्थापित स्टड से जुड़ी होती है, जिसकी ऊंचाई किसी दिए गए इन्सुलेशन मोटाई (30 ... 35 मिमी के भत्ते के साथ) के अनुरूप होती है। उनके ऊपर 15x15 मिमी की सेल वाली धातु की बुनी हुई जाली खींची जाती है। ढीली सामग्री को हल्की टैम्पिंग के साथ नीचे से ऊपर की परतों में परिणामी स्थान में डाला जाता है।
बैकफ़िलिंग के बाद, ग्रिड की पूरी सतह प्लास्टर की एक सुरक्षात्मक परत से ढकी हुई है।
बैकफ़िल थर्मल इन्सुलेशन काफी प्रभावी और उपयोग में आसान है। हालाँकि, यह कंपन के प्रति प्रतिरोधी नहीं है और इसकी यांत्रिक शक्ति कम है।
कास्ट इन्सुलेशन
जैसा रोधक सामग्रीमुख्य रूप से फोम कंक्रीट का उपयोग किया जाता है, जिसे मिलाकर तैयार किया जाता है सीमेंट मोर्टारएक विशेष मिक्सर में फोम द्रव्यमान के साथ। हीट-इंसुलेटिंग परत दो तरीकों से बिछाई जाती है: फॉर्मवर्क और इंसुलेटेड सतह या शॉटक्रीट के बीच की जगह को कंक्रीट करने की सामान्य विधियों द्वारा।
पहली विधि से फॉर्मवर्क को ऊर्ध्वाधर इंसुलेटेड सतह के समानांतर स्थापित किया गया है। परिणामी स्थान में, गर्मी-इन्सुलेट संरचना को लकड़ी के ट्रॉवेल के साथ समतल करते हुए, पंक्तियों में रखा जाता है। फोम कंक्रीट को सख्त करने के लिए सामान्य स्थिति सुनिश्चित करने के लिए बिछाई गई परत को सिक्त किया जाता है और मैट या मैटिंग से ढक दिया जाता है।
शॉटक्रीट विधि 100-100 मिमी की कोशिकाओं के साथ 3-5 मिमी तार के जाल सुदृढीकरण पर कास्ट इन्सुलेशन लगाया जाता है। लागू शॉटक्रीट परत इंसुलेटेड सतह पर कसकर चिपक जाती है, इसमें दरारें, गड्ढे और अन्य दोष नहीं होते हैं। गोलीबारी 10°C से कम तापमान पर नहीं की जाती है।
कास्ट थर्मल इन्सुलेशन को डिवाइस की सादगी, दृढ़ता, उच्च यांत्रिक शक्ति की विशेषता है। कास्ट इंसुलेशन के नुकसान - लंबी अवधिउपकरण और कम तापमान पर काम करने में असमर्थता।
1.1. उत्पादों को एक डिज़ाइन के साथ निर्माण क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुमति है बाहरी तापमानहीटिंग सिस्टम को डिजाइन करने के लिए माइनस 40°С से कम नहीं। निर्माण क्षेत्रों की भूकंपीयता रिक्टर पैमाने पर नौ अंक से अधिक नहीं है।
1.2. उत्पादों के उपयोग की अनुमति तब दी जाती है जब नेटवर्क के पानी में क्लोराइड की मात्रा 250 मिलीग्राम/किलोग्राम से अधिक न हो।
1.3. उत्पादों को निश्चित समर्थन द्वारा सीमित, पाइपलाइनों के सीधे खंडों पर स्थापित किया जाना चाहिए। निश्चित समर्थनों के बीच केवल एक उत्पाद की अनुमति है।
प्रत्येक क्षतिपूर्ति उपकरण के सामने कम से कम दो स्थानों पर गाइड समर्थन की अनिवार्य स्थापना के साथ योजना और प्रोफ़ाइल में सीधेपन से विचलन की अनुमति है।
1.4. पाइपलाइन तक पहुंचने का रास्ता वेल्डिंग है।
1.5. पाइपलाइन बिछाने की किसी भी विधि के लिए, भूमिगत चैनल रहित को छोड़कर, क्षतिपूर्ति उपकरणों की स्थापना, एक नियम के रूप में, निश्चित समर्थन में से एक पर प्रदान की जानी चाहिए।
1.6. चैनल रहित भूमिगत हीटिंग नेटवर्क पर, उत्पाद को निश्चित समर्थन द्वारा सीमित, पाइपलाइन अनुभाग के बीच में रखा जाना चाहिए।
1.7. क्षतिपूर्ति उपकरण से पहले और बाद में, गाइड समर्थन स्थापित करना आवश्यक है, जो रेडियल दिशा में पाइपलाइनों की आवाजाही को बाहर करता है।
पाइपलाइन को चैनल रहित बिछाने पर, गाइड सपोर्ट की स्थापना की आवश्यकता नहीं होती है।
धौंकनी क्षतिपूर्ति उपकरण, गाइड और निश्चित समर्थन के लिए लेआउट के उदाहरण चित्र में दिखाए गए हैं:
6.8. धौंकनी क्षतिपूर्ति उपकरणों के साथ पाइपलाइनों के अनुभागों पर, निलंबन समर्थन के उपयोग की अनुमति नहीं है।
6.9. निश्चित समर्थन चुनते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
कम्पेसाटर का स्पेसर बल;
कम्पेसाटर कठोरता बल;
गाइड और स्लाइडिंग बीयरिंग में घर्षण;
केन्द्रापसारक बल का परिमाण जो पाइपलाइन के मुड़ने पर उत्पन्न होता है।
धौंकनी क्षतिपूर्ति उपकरणों की विभिन्न स्थापना विधियों के लिए अंत और मध्यवर्ती निश्चित समर्थन पर भार की गणना ताप नेटवर्क को डिजाइन करने के चरण में की जाती है और विशेष साहित्य में दी जाती है।
6.10. पाइपलाइन के निश्चित समर्थनों के बीच अधिकतम दूरी सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
जहां गणना संबंधी अशुद्धियों और त्रुटियों को ध्यान में रखते हुए 0.9 सुरक्षा कारक है
स्थापना सुविधाएँ;
कम्पेसाटर की क्षतिपूर्ति क्षमता, मिमी
ए - पाइप स्टील के रैखिक विस्तार का औसत गुणांक
0°С से t°С, mm/m°С तक गर्म करना;
टी - आपूर्ति पाइपलाइन में नेटवर्क पानी का डिज़ाइन तापमान, °С;
टी आरओ - सिस्टम डिज़ाइन के लिए बाहरी तापमान की गणना
तापन, अधिकतम औसत वायु तापमान के बराबर लिया जाता है
एसएनआईपी "निर्माण जलवायु विज्ञान" अध्याय के अनुसार पांच दिन की अवधि से अधिक ठंड
और भूभौतिकी”, डिग्री सेल्सियस।
1.8. उत्पादों को संचालन के दौरान रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है और वे गैर-मरम्मत योग्य उत्पादों की श्रेणी से संबंधित होते हैं, उन्हें विशेष कक्षों के निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है, और जब जमीन पर बिछाते हैं - रखरखाव प्लेटफॉर्म।
स्थापना निर्देश।
2.1. उत्पादों की स्थापना डिज़ाइन संगठन द्वारा निष्पादित पाइपलाइन के डिज़ाइन के अनुसार की जाती है।
2.2. स्थापना से पहले, उत्पादों को हीटिंग नेटवर्क परियोजना की तकनीकी विशेषताओं के अनुपालन के साथ-साथ यांत्रिक क्षति की अनुपस्थिति के लिए जांचना चाहिए।
2.3. स्थापना अवधि के दौरान क्षतिपूर्ति उपकरणों को स्थानांतरित करते समय, उत्पाद को झटके, झटके से बचाने और प्रदूषण या बाढ़ को रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। भूजलइसकी आंतरिक गुहा.
2.4. वेल्डिंग कार्य करते समय, क्षतिपूर्ति उपकरण के इन्सुलेशन के सिरों को इसके प्रज्वलन को रोकने के लिए 0.8 ... 1 मिमी मोटी वियोज्य टिन स्क्रीन से संरक्षित किया जाना चाहिए।
उत्पादों की स्थापना को कम से कम माइनस 30 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर करने की अनुमति है।
2.5. उत्पाद को पाइपलाइन में वेल्डिंग करने से पहले, उत्पाद और पाइपलाइन के बीच कनेक्शन के विचलन की जांच की जाती है, जो अधिक नहीं होनी चाहिए निम्नलिखित मान: नोजल संरेखण सहिष्णुता - 2 मिमी;
कनेक्टिंग पाइप और कनेक्टेड पाइप के सिरों की समानता की सहनशीलता 3 मिमी है।
शाखा पाइप और पाइपलाइन के बीच अधिकतम वेल्डिंग अंतर 2 मिमी है।
2.6. उत्पाद को ताप पाइपलाइनों पर स्थापित किया जाना चाहिए ताकि क्षतिपूर्ति उपकरण के शरीर पर तीर की दिशा (यदि कोई हो) शीतलक की गति की दिशा से मेल खाए।
2.7. उत्पादों को प्रारंभिक स्ट्रेचिंग के साथ पाइपलाइन पर लगाया जाता है।
एलमाउंट की स्थापना के दौरान कम्पेसाटर की लंबाई, मिमी सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
एल बनाता है.- डिलीवरी की स्थिति में कम्पेसाटर की इमारत की लंबाई, मिमी;
कम्पेसाटर की क्षतिपूर्ति क्षमता, मिमी;
ए- पाइप स्टील के रैखिक विस्तार का गुणांक,
हटाने योग्य 0.012 मिमी/मीटर °С;
टी किराये पर लेना. - ऑपरेशन के दौरान सबसे कम हवा का तापमान, डिग्री सेल्सियस;
एल- निश्चित समर्थनों के बीच कम्पेसाटर अनुभाग की लंबाई,
जिस पर कम्पेसाटर लगा हुआ है, मी.
क्षतिपूर्ति उपकरण की माउंटिंग लंबाई इंस्टॉलर द्वारा निर्धारित की जाती है।
क्षतिपूर्ति उपकरण से पहले और बाद में पाइपलाइन के अनुभागों को निश्चित समर्थन में स्थापित और तय किया जाना चाहिए ताकि उत्पाद की स्थापना स्थल पर पाइप के सिरों के बीच की दूरी स्थापना लंबाई एल मोंट से मेल खाए। दूसरे निश्चित समर्थन में पाइपलाइन को ठीक करने के समय परिवेश के तापमान पर; परिवेशी वायु का तापमान और स्थिर पाइपों के सिरों के बीच की दूरी को एक अधिनियम में दर्ज किया जाना चाहिए;
क्षतिपूर्ति उपकरण को पाइपलाइन के किसी एक भाग में वेल्ड किया जाता है;
उत्पाद के फ्री कनेक्टिंग पाइप और पाइपलाइन के फ्री सिरे पर एक यूनिवर्सल माउंटिंग डिवाइस स्थापित किया जाता है, जिसकी मदद से उत्पाद के कम्पेसाटर को पाइपलाइन के साथ जंक्शन तक खींचा जाता है, और जोड़ को वेल्ड किया जाता है;
उत्पाद से माउंटिंग फिक्सचर हटा दें।
कम्पेसाटर का विस्तार करते समय, उत्पाद के सिरों के सापेक्ष कनेक्टिंग पाइपों की समान गति सुनिश्चित करना आवश्यक है।
यदि उत्पाद को निश्चित समर्थनों के बीच ताप पाइपलाइन के सीधे खंड के बीच में स्थापित करना असंभव है, तो इसे ताप पाइपलाइन के सीधे खंड में कहीं भी स्थापित करने की अनुमति है। ऐसा करने के लिए, जब कम्पेसाटर खींचा जाता है, तो उत्पाद और निश्चित समर्थन के बीच ताप पाइप के वर्गों की व्युत्क्रमानुपाती लंबाई द्वारा क्षतिपूर्ति उपकरण के सिरों के सापेक्ष कनेक्टिंग पाइप की गति सुनिश्चित करना आवश्यक होता है।
2.9. एक सामान्य के साथ उत्पाद के कंडक्टर-संकेतक का कनेक्शन सिग्नल प्रणालीकनेक्टिंग पाइप के जोड़ों को हीट पाइप से इंसुलेट करने से पहले वेल्डिंग कार्य पूरा होने के बाद किया जाना चाहिए। संकेतक कंडक्टरों को पाइप की धातु को कहीं भी नहीं छूना चाहिए।
| धौंकनी क्षतिपूर्ति उपकरण | |
| निश्चित समर्थन समाप्त करें | |
