क्या मुझे लकड़ी के हिस्सों को चैम्बर करने की आवश्यकता है? गोल और पहलू वाले वर्कपीस को चम्फरिंग और प्लान करने के लिए उपकरण। चम्फरिंग करना क्यों आवश्यक है?
तकनीकी, एर्गोनोमिक और अधिक बार सौंदर्य प्रयोजनों के लिए, उत्पादों के किनारों को संसाधित करने के लिए एक चम्फर का उपयोग किया जाता है। किसी भी व्यक्ति ने अपने जीवन में इस संक्षिप्त शब्द को एक से अधिक बार सुना है, अक्सर इसका अर्थ जाने बिना। तो, चम्फर - यह क्या है और आप इसे कहां पा सकते हैं? यह विवरण कितना महत्वपूर्ण है?
पहलू - यह क्या है?
सबसे पहले, यह सामग्री के कोने के किनारे का बेवल है। इसका उपयोग वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए मैकेनिकल इंजीनियरिंग और धातुकर्म में तकनीकी उद्देश्यों के लिए किया जाता है। उसी क्षेत्र में, आप माउंटिंग होल का चैंबर पा सकते हैं, जो तेज किनारों से चोट की संभावना को कम करने का काम करता है। छेद तैयार करने की वही विधि केवल फर्नीचर के उत्पादन में ही देखी जा सकती है इस मामले मेंयह भागों को फ्लश में जकड़ने का काम करता है (जब बोल्ट और स्क्रू के सिर दिखाई नहीं देते हैं)।
सौंदर्य प्रयोजनों के लिए, फर्श बिछाते समय एक चम्फर का भी उपयोग किया जाता है। किनारों को संसाधित करने की इस पद्धति के लिए धन्यवाद, तापमान और आर्द्रता परिवर्तन के दौरान बनने वाली दरारें ध्यान देने योग्य नहीं हैं।
बढ़ते छेद
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, चम्फर का उपयोग बढ़ते छिद्रों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। यह, सबसे पहले, छेद के तेज किनारों से चोट के जोखिम को कम करने के लिए कार्य करता है, लेकिन इसका उपयोग भागों को मजबूती से बांधने के लिए भी किया जाता है। यह प्रसंस्करण केवल सामग्री के बेवल के कोण में भिन्न होता है। यदि कोण आमतौर पर 45 डिग्री पर चुना जाता है, तो हस्तक्षेप फिट के लिए छेद और शाफ्ट पर बेवल की अनुशंसित ढलान 10 डिग्री है।
वेल्ड
अनुभवी विशेषज्ञ कहेंगे कि प्रदर्शन करते समय एक कक्ष आवश्यक है। इससे न केवल कनेक्शन की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होगी, बल्कि उनके काम में भी काफी सुविधा होगी।
स्टील की दो शीटों को जोड़ते समय, सीम के प्रवेश की गहराई पर सीमा को बायपास करने के लिए एक चम्फर का उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक रूप से, इस तत्व को दो तरीकों से बनाया जा सकता है: एक सीधी रेखा के साथ और घुमावदार सतह. इस मामले में, दूसरी विधि का अधिक बार उपयोग किया जाता है, क्योंकि इस तरह के अवकाश में बड़ी मात्रा होती है।
लकड़ी का फर्श
फर्श बिछाते समय लकड़ी के तख्तोंकई बारीकियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। यह सामग्री की गुणवत्ता, और उसके सूखने की डिग्री, और वे स्थितियाँ हैं जिनके तहत सतह का संचालन किया जाएगा। यदि पहले दो प्रश्नों को पहले से आसानी से निर्धारित किया जा सकता है, तो फर्श की परिचालन स्थितियों का हमेशा विश्वसनीय अनुमान नहीं लगाया जा सकता है। इस मामले में, एक कक्ष लगाया जाता है। यह क्या है - ऊपर बताया गया है। यह न केवल फर्श को साफ-सुथरा और अधिक सुंदर बनाएगा, बल्कि बोर्डों के बीच दिखाई देने वाले अंतराल से बचने में भी मदद करेगा, जो समय के साथ अनिवार्य रूप से दिखाई देगा।
लकड़ी की एक सरणी के साथ काम करते समय, सवाल उठ सकता है: "चैम्फर कैसे बनाएं?" इसके अलावा, वुडवर्किंग मशीन इसके लिए बिल्कुल उपयुक्त नहीं है। सबसे पहले, सामग्री को साफ करके पॉलिश किया जाता है (बाद में ऐसा करना असंभव होगा)। चैम्फरिंग के लिए, बेयरिंग पर एज कटर का उपयोग करें। इससे इसे हासिल करना संभव हो जाता है उत्तम गुणवत्ताबोर्डों की थोड़ी सी वक्रता के साथ भी सतह को संसाधित किया जाता है।
टुकड़े टुकड़े में
आज, हर कोई ठोस लकड़ी का फर्श नहीं खरीद सकता लकड़ी की छत बोर्डउच्च श्रम लागत और कार्यान्वयन में समय की हानि के कारण मरम्मत का काम. अपार्टमेंट में लैमिनेट फ़्लोरिंग का चलन तेजी से बढ़ रहा है। यह न केवल बिछाने में आसान और त्वरित है, बल्कि इसमें उत्कृष्ट प्रदर्शन और सौंदर्य गुण भी हैं, जो कई मायनों में प्राकृतिक सतहों से कमतर नहीं हैं।
वर्तमान में, बाजार में लैमिनेट खरीदने की अधिक संभावना है, जिसके किनारे पर एक कक्ष होता है। यह क्या है और यह अंतिम परिणाम को कैसे प्रभावित करता है? सबसे पहले, यह अधिक प्रतिनिधि दिखता है, पूरी तरह से दोहराव वाला उपस्थिति प्राकृतिक लकड़ी. दूसरे, यह मामूली बारीकियां फर्श के संचालन के दौरान दिखाई देने वाले बोर्डों के बीच अंतराल में बदलाव को छिपाती है।
कई उपभोक्ता अभी भी इसे लेकर संशय में हैं फर्श. यह इस तथ्य से तर्क दिया जाता है कि टुकड़े टुकड़े में कक्ष अस्वीकार्य है, जो धूल और गंदगी को अवकाशों में जमा होने और सीमों में प्रवेश करने की अनुमति देगा। ऐसा नहीं है क्योंकि आधुनिक प्रौद्योगिकियाँसामग्रियों के उत्पादन से लैमिनेट को पूरी सतह पर पानी और गंदगी-रोधी बनाना संभव हो जाता है। एक अच्छी तरह से बनाया गया ताला मलबे को सीम में प्रवेश करने से रोकेगा।
सभी इसे स्वयं करने वालों को नमस्कार!
लकड़ी के ब्लॉकों और संकीर्ण बोर्डों की योजना बनाते समय, उन्हें एक डिग्री या किसी अन्य तक सुस्त करने के लिए पसलियों से छोटे बेवल को हटाना लगभग हमेशा आवश्यक होता है। हालाँकि, इसके लिए आपको प्लानर को तिरछा, लगभग 45 डिग्री के कोण पर पकड़ना होगा, जो हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है, खासकर इलेक्ट्रिक प्लानर के साथ काम करते समय।
आप इस स्थिति से बाहर निकल सकते हैं यदि आप एक लंबे अनुदैर्ध्य कोने के रूप में एक विशेष उपकरण बनाते हैं, जिसमें संसाधित पट्टी रखी जाएगी और इस प्रकार जिस किनारे से आप चम्फर करना चाहते हैं वह शीर्ष पर होगा।
इसके अलावा, इस तरह के उपकरण का उपयोग पहलूदार और गोल लकड़ी के रिक्त स्थान (उदाहरण के लिए, हैंडल) की योजना बनाने के लिए भी किया जा सकता है उद्यान उपकरण: फावड़े, पिचकारी, रेक, आदि), जिन पर योजना बनाना बहुत असुविधाजनक है सपाट सतह.
मैंने ऐसा उपकरण बनाने के बारे में तभी सोचा, जब मैं फावड़े के हैंडल के लिए रिक्त स्थान की योजना बना रहा था (मेरा लेख देखें ""), क्योंकि ऐसे उपकरण से मेरा काम बहुत आसान और तेज हो जाएगा।
परिणामस्वरूप, मैंने यह उपकरण बनाने का निर्णय लिया, जिसके लिए मुझे निम्नलिखित सहायक उपकरणों की आवश्यकता थी:
सामग्री और फास्टनर:
दो लकड़ी के तख्ते 2 सेमी मोटे, 4 सेमी चौड़े और 6 सेमी चौड़े और 2 मीटर लंबे।
लकड़ी का तख्ता 2 सेमी मोटा, 5 सेमी चौड़ा और 50 सेमी लंबा।
लकड़ी के पेंच 4x50 मिमी।
औजार:
ड्राइंग और मापने के उपकरण (पेंसिल, टेप माप और वर्ग)।
सूआ।
आरी के साथ इलेक्ट्रिक आरा घुंघराले कट.
इलेक्ट्रिक ड्रिल-ड्राइवर.
4 मिमी व्यास वाली धातु के लिए ड्रिल।
लकड़ी के लिए गोलाकार कटर.
स्क्रू चलाने के लिए स्क्रूड्राइवर बिट PH2।
रेगमाल.
परिचालन प्रक्रिया
सबसे पहले, हम 6 सेमी चौड़ी एक पट्टी को चिह्नित करते हैं, और उसकी पूरी लंबाई के साथ एक तरफ स्क्रू के लिए 5 या 6 छेद ड्रिल करते हैं।
साथ विपरीत दिशातख्तों, हम लकड़ी के लिए एक गोलाकार कटर का उपयोग करके स्क्रू के सिरों के लिए इन छेदों को गिनते हैं।
फिर हम इन छेदों में स्क्रू डालते हैं और अपनी पट्टी को 4 सेमी चौड़ी दूसरी पट्टी के अंत में पेंच करते हैं।
परिणामस्वरूप, हमें 2 मीटर लंबा ऐसा लकड़ी का कोना मिलता है।
उसके बाद, एक इलेक्ट्रिक आरा का उपयोग करके, हमने एक छोटी पट्टी से ऐसे रिक्त स्थान को काट दिया।
यह नियोजित रिक्त स्थान के लिए एक स्टॉपर के रूप में काम करेगा, और साथ ही, हमारे डिवाइस के लिए एक समर्थन के रूप में काम करेगा।
हम इस वर्कपीस को भी चिह्नित करते हैं और इसमें स्क्रू के लिए तीन छेद ड्रिल करते हैं।
और फिर स्क्रू की मदद से हम इस वर्कपीस को अपने कोने के फिक्स्चर के अंत तक बांध देते हैं।
तख़्त के बचे हुए टुकड़े से, हमने इलेक्ट्रिक आरा से ऐसे दो और रिक्त स्थान काट दिए।
हम उन्हें अपने डिवाइस के पीछे लगा देंगे, जहां वे अतिरिक्त समर्थन के रूप में काम करेंगे।
फिक्स्चर के बिल्कुल पीछे, हम प्रत्येक तरफ स्क्रू के लिए दो छेद ड्रिल करते हैं।
स्क्रू हेड्स को डुबाने के लिए हम गोलाकार लकड़ी के कटर से इन छेदों के ऊपरी हिस्सों को भी गिनते हैं।
अब हम अपने रिक्त स्थान को स्क्रू से पेंच करते हैं।
फिक्स्चर के सभी तत्वों और विशेष रूप से सिरों को संसाधित किया जाता है रेगमाल.
और अब हमारा उपकरण तैयार है!
इसकी पीठ कुछ ऐसी दिखती है.
और सामने भी ऐसा ही है.
अब इस डिवाइस पर बार्स को प्रोसेस करना संभव होगा।
यहां, उदाहरण के लिए, मैंने इस उपकरण में फावड़े के हैंडल के लिए एक खाली पट्टी लगाई है - पीछे का दृश्य।
और यह सामने का दृश्य है.
लेकिन बार वर्गाकार नहीं है, बल्कि क्रॉस सेक्शन में आयताकार है। अब ऐसी सलाखों से चैंबर बनाना काफी आसान हो जाएगा।
लेकिन मैंने फावड़े के लिए एक खरीदा हुआ हैंडल, खंड में गोल, एक फिक्सचर लगाया।
इस तरह के गोल रिक्त स्थान अब इस स्थिरता में संसाधित करने के लिए बहुत सुविधाजनक होंगे। इसके अलावा, उन्हें न केवल योजनाबद्ध किया जा सकता है, बल्कि अन्य प्रकार के प्रसंस्करण भी किए जा सकते हैं, उदाहरण के लिए, उनमें छेद करना या उन्हें काटना।
ख़ैर, बस इतना ही! अभी के लिए सब कुछ और काम में सुविधाजनक उपकरण!
आमतौर पर, लकड़ी के ब्लॉकों या संकीर्ण बोर्डों की योजना बनाते समय, अक्सर चैम्बर करना आवश्यक होता है छोटे आकार कावर्कपीस के किनारों से, कोनों की तीक्ष्णता को कम करने के साथ-साथ उन्हें और अधिक सुंदर बनाने के लिए। सामान्य परिस्थितियों में ऐसा करने के लिए, आपको वर्कपीस को लगभग 45 डिग्री के कोण पर एक प्लानर के साथ पकड़ना होगा, जो बहुत सुविधाजनक नहीं है, खासकर जब आप एक इलेक्ट्रिक प्लानर के साथ काम करते हैं, जो एक मैनुअल से कई गुना भारी होता है। आप इस समस्या को अपने विशेष उपकरण की मदद से हल कर सकते हैं, जो एक अनुदैर्ध्य कोने की तरह दिखेगा, जहां बार रखा जाएगा, जिसे आगे संसाधित किया जाएगा, और इसका किनारा बिल्कुल शीर्ष पर होगा, जो प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है।
होममेड फिक्स्चर में वर्कपीस की यह व्यवस्था पहलूदार और गोल सलाखों के साथ-साथ लकड़ी के हैंडल की योजना बनाने में भी मदद करेगी जो एक सपाट सतह पर प्रक्रिया करने के लिए असुविधाजनक हैं। होममेड उत्पाद के लेखक ने ऐसा उपकरण बनाने के बारे में सोचा, क्योंकि जब वह फावड़े के हैंडल के लिए रिक्त स्थान की योजना बना रहे थे तो यह आवश्यक हो गया था, क्योंकि इस तरह के उपकरण से काम तेजी से पूरा हो गया था, और इस तरह से काम करना अधिक सुविधाजनक भी था। .
इस उपकरण को बनाने के लिए, आपको यह करना होगा:
दो लकड़ी के तख्ते 2 सेमी मोटे, 4 सेमी चौड़े और 6 सेमी चौड़े और 2 मीटर लंबे।
लकड़ी का तख्ता 2 सेमी मोटा, 5 सेमी चौड़ा और 50 सेमी लंबा।
लकड़ी के पेंच 4x50 मिमी।
ड्राइंग और मापने के उपकरण (पेंसिल, टेप माप और वर्ग)।
सूआ।
घुंघराले कट के लिए फ़ाइल के साथ इलेक्ट्रिक आरा।
इलेक्ट्रिक ड्रिल-ड्राइवर.
4 मिमी व्यास वाली धातु के लिए ड्रिल।
लकड़ी के लिए गोलाकार कटर.
स्क्रूड्राइविंग के लिए क्रॉस (आकार का) बिट RN2।
रेगमाल.
जब सभी सामग्रियां, साथ ही उपकरण उपलब्ध हों, तो आप सबसे दिलचस्प, इस असेंबली प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं।
पहला कदम।
सबसे पहले, आपको आयामों पर निर्णय लेने की आवश्यकता है, आप यहां दिए गए आयामों का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यदि आपके वर्कपीस में है बड़े आकार, तो हम बस मील के पत्थर का आकार बढ़ा देते हैं घटक भागआवश्यक के लिए. एक पेंसिल का उपयोग करके, हम 6 सेमी चौड़ी पट्टी को चिह्नित करते हैं, फिर एक स्क्रूड्राइवर और एक ड्रिल का उपयोग करके, हम इसकी पूरी लंबाई के साथ छेद ड्रिल करते हैं, एक तरफ स्क्रू के लिए 5 या 6 छेद होते हैं, एक नियम के रूप में, जितना अधिक उतना बेहतर, और ज्यादा विश्वसनीय।
दूसरा चरण।
बार को स्थापित करने के बाद विपरीत दिशास्क्रूड्राइवर चक में स्थापित काउंटरसिंक का उपयोग करके, हम लकड़ी के लिए गोलाकार कटर का उपयोग करके, स्क्रू के सिर के आयाम बढ़ाते हैं।
टोपियों के लिए छेद बढ़ाने के बाद, हम इन छेदों में स्क्रू डालते हैं और अपनी पट्टी को 4 सेमी चौड़ी दूसरी पट्टी के अंत में पेंच करते हैं।
किसलिए काम करना चाहिए यह अवस्थाफोटो में देखा जा सकता है, यह तथाकथित लकड़ी का कोना है, इसकी लंबाई 2 मीटर है, इसे रिक्त स्थान के प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली लंबाई में मार्जिन रखने के लिए बनाया गया है, जिससे आवेदन की सीमा बढ़ जाती है, क्योंकि आप ऐसा करते हैं छोटे या बड़े फिक्स्चर के आकार को संयोजित करने की आवश्यकता नहीं है, और इसे बनाना आसान और अधिक व्यावहारिक है, लेकिन अधिक प्रामाणिक है।
तीसरा कदम।
एक आरा का उपयोग करते हुए, हमने एक तख़्त से एक छोटा वर्कपीस काट दिया, जो सहायक हिस्सा होगा, जिसके साथ डिवाइस को एक सपाट सतह पर रखा जाएगा, यह प्रोसेसपर्याप्त सटीकता और सटीकता की आवश्यकता होती है, बेहतर सटीकता के लिए, जिगसॉ पर एक विशेष कोने वाले स्टैंड का उपयोग करें, जो समान कट बनाने में मदद करेगा। आरा के साथ काम करते समय, बेहद सावधान रहें और सुरक्षा चश्मा और दस्ताने पहनना न भूलें, जिससे आप अपनी आंखों में गलती से जाने वाले चूरा और लकड़ी की धूल से खुद को बचा सकें, और उपकरण को हाथों से फिसलने से भी बचा सकें।
चरण चार.
पिछला रिक्त स्थान, जिसकी भूमिका हमारे कोने वाले हिस्से को पकड़ना है, खींचा जाना चाहिए, रेखाएं 45 डिग्री के कोण के अनुरूप होनी चाहिए, मुख्य भाग की तरह, बेहतर मिलान के लिए, भविष्य के समर्थन को संलग्न करें और एक पेंसिल के साथ सर्कल करें . इसे ठीक करने के लिए, आपको स्क्रू के लिए छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, इस मामले में उनमें से तीन होंगे, जो काफी है, हम स्क्रू के व्यास के अनुसार ड्रिल का चयन करते हैं ताकि धागा बिना किसी कठिनाई के गुजर जाए।
चरण पांच.
फिर हम एक स्क्रूड्राइवर के साथ स्क्रू को कसते हैं, अर्थात, हम इस वर्कपीस को अपने कोने के फिक्स्चर के अंत में बांधते हैं, इसे घुमाने वाले बल के साथ ज़्यादा न करने की कोशिश करें ताकि समर्थन को नुकसान न पहुंचे और इसमें दरार न बने।
बाकी बार से भी फायदा होगा, हम एक आरा का उपयोग करके इसमें से समान रिक्त स्थान बनाते हैं, आपको इनमें से दो की आवश्यकता होगी।
हम कोने को दो और समर्थनों के साथ पूरक करते हैं, जो इसे और अधिक स्थिर बना देगा, और यह एक बड़ा कार्यभार भी प्राप्त कर लेगा, जो प्रसंस्करण के दौरान भी महत्वपूर्ण है। हम उन्हें पहले समर्थन की तरह ही बांधते हैं।
चरण छह.
फिक्स्चर के पिछले हिस्से को प्रत्येक तरफ ड्रिल किया जाना चाहिए, जबकि एक ड्रिल के साथ एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग किया जाता है, जिसका व्यास स्क्रू की मोटाई के बराबर होता है, ताकत के लिए हम मोड़ को रोकने के लिए प्रत्येक तरफ दो छेद बनाते हैं।
छेद के स्थान को, पिछले चरणों की तरह, स्क्रू हेड्स को डुबाने के लिए एक गोलाकार लकड़ी कटर से संसाधित किया जाना चाहिए और इस तरह आकस्मिक जुड़ाव को खत्म किया जाना चाहिए।
चरण सात.
एक स्क्रूड्राइवर और ड्राइविंग स्क्रू के लिए एक बिट के साथ, हम स्क्रू को रिक्त स्थानों में मोड़ते हैं।
इसके बाद, हम अधिक सटीक प्रसंस्करण की ओर बढ़ते हैं, इसके लिए हम सैंडपेपर का उपयोग करते हैं, हमेशा की तरह हम बड़े से शुरू करते हैं, जैसे-जैसे हम पीसने के अंत तक पहुंचते हैं, धीरे-धीरे अनाज का आकार कम करते जाते हैं।
इस पर हमारा अस्थायी स्थिरताहो गया, अब पूर्ण मूल्यांकन के लिए इस पर सभी पक्षों से विचार करें।
इसकी पीठ कुछ ऐसी दिखती है.
और सामने भी ऐसा ही है.
ऐसा उपकरण बनाने के बाद, आपके पास बिना किसी कठिनाई और असुविधा के बार को संसाधित करने का अवसर होगा, चाहे वह लकड़ी का हैंडल हो या चौकोर किनारों वाला खाली स्थान।
चम्फर: यह क्या है और इसकी आवश्यकता क्यों है?
यह धातु की शीट की अंतिम सतह पर या पाइप की दीवार पर एक विशेष तरीके से प्राप्त एक किनारा है, जो एक निश्चित कोण पर बेवल होता है।
मुख्य गंतव्य -आगे के वेल्डिंग कार्य के लिए लुढ़की हुई धातु की तैयारी।
चम्फरिंग क्यों आवश्यक है?
शीट या पाइप की दीवारों के सिरों के प्रसंस्करण की आवश्यकता है:
- अच्छी पैठ और सुरक्षित कनेक्शन वेल्डिंग सीम
- वेल्डिंग का समय कम हो गया
- उत्पाद के नुकीले कोनों के कारण कर्मचारियों की चोटों की रोकथाम
- निर्मित की आगामी स्थापना का सरलीकरण धातु संरचना
- शीट या पाइप के किनारे के किनारों को मैन्युअल रूप से पीसने से बचने के लिए
यदि चैम्बरिंग नहीं की जाती है, तो उन उत्पादों में जिनकी मोटाई 5 मिमी से अधिक है, वेल्डिंग सीम समय के साथ फैल सकता है और संरचना ताकत खो देगी।
चम्फरिंग कोण
चम्फरिंग कोणशीट या पाइप के किनारे के आधार पर चयन किया जाता है प्रारुप सुविधायेउत्पाद या वेल्डिंग कार्य। एक नियम के रूप में, धातु के लिए मानक बेवल कोण शीट प्रोफाइल 45° है, पाइपों के लिए - 37.5°।
लुढ़की हुई धातु से किनारा काटने के तीन तरीके हैं:
- वाई-आकार का रास्ता;
- एक्स के आकार का;
- जे-आकार (दूसरा नाम "ग्लास" कक्ष है);
- इसके अलावा, तकनीकी साहित्य में आप एक और पत्र पदनाम पा सकते हैं: वी, के और यू-चैम्फर.
- एक्स के आकार का;
peculiarities अलग - अलग प्रकारनाला
- उत्पादन में बेवलिंग का सबसे आम तरीका वाई-आकार और एक्स-आकार का तरीका है।
- उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग सीम के लिए (उदाहरण के लिए, उत्पादों पर जटिल डिज़ाइन) घुमावदार सतह वाले चम्फर का उपयोग करें।
- जे-चैम्फर विशेष स्वचालित बेवेलर्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं। यह विधि अन्य विधियों की तुलना में बड़ा वेल्ड पूल बनाती है।
- उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग सीम के लिए (उदाहरण के लिए, उत्पादों पर जटिल डिज़ाइन) घुमावदार सतह वाले चम्फर का उपयोग करें।
अन्य किनारे काटने के प्रकार(टूटे हुए किनारे के साथ बट प्रकार का कनेक्शन) का उपयोग उत्पादन में इतनी बार नहीं किया जाता है।
चम्फरिंग प्रक्रिया की विशेषताएं
किसी धातु उत्पाद पर किनारों को काटने के लिए विशेष इकाइयों का उपयोग किया जाता है - बेवेलर्स, तीन प्रकार (वायु-लौ, यांत्रिक और गैस-ऑक्सीजन उपकरण) में काटने की विधि में भिन्न।
काटने की प्रक्रिया इस प्रकार है:
- क्लैंप की मदद से बेवेलर को शीट के किनारे से जोड़ा जाता है या अंदरधातु पाइप।
- अगला, आवश्यक तीक्ष्ण कोण सेट किया गया है।
- जब मशीन चालू होती है, तो काटने वाले सिर को उत्पाद में लाया जाता है और चम्फरिंग प्रक्रिया होती है।
- काम खत्म होने के बाद, कटर अपनी मूल स्थिति में लौट आता है।
- चम्फर को काटने के बाद, उत्पाद की कामकाजी सतह को आगे की वेल्डिंग के लिए तैयार माना जाता है।
- अगला, आवश्यक तीक्ष्ण कोण सेट किया गया है।
चम्फर को काटते समय, एक वेल्डिंग टैंक (स्नान) बनता है, जहां गर्म वेल्डिंग संरचना एकत्र की जाती है। चम्फर वाले किनारे में लगभग 3-5 मिमी की एक निश्चित कुंदता होती है। जब कंटेनर वेल्डिंग कंपाउंड से भर जाता है, तो कुंद क्षेत्र अपने आप पिघल जाता है। इसके कारण, सीम की वांछित जकड़न हासिल की जाती है और अतिरिक्त विश्वसनीयता बनाई जाती है।
किनारे काटने के तरीके
वर्तमान में, उत्पादन में किनारे हटाने की दो विधियों का उपयोग किया जाता है: थर्मल और मैकेनिकल.
यांत्रिक कक्षउच्चतम गुणवत्ता मानी जाती है, क्योंकि यह विधि विशेष उपकरण - बेवलिंग मशीन (एज कटर) पर की जाती है। मिलिंग मशीन, बेवेलर्स और अन्य उपकरण। इस विधि के लाभ इस प्रकार हैं:
- चैम्फरिंग के बाद, उत्पाद अपनी संरचना बरकरार रखता है और अपनी भौतिकता नहीं खोता है रासायनिक गुण
- यांत्रिक विधि भविष्य के वेल्डिंग सीमों की उच्च जकड़न और विश्वसनीयता प्रदान करती है
- बचने वाला समय।
थर्मल विधि- वायु-प्लाज्मा कक्ष और गैस-लौ कक्ष। किनारों की एयर-प्लाज्मा कटिंग आपको फैक्ट्री (या मैकेनिकल चम्फर) के करीब चम्फर की उपस्थिति प्राप्त करने की अनुमति देती है। हालाँकि, इसके लिए परफेक्ट की आवश्यकता होती है सौम्य सतहएक निश्चित कोण पर शीट या पाइप। कई उद्योगों में, अर्थव्यवस्था और प्रसंस्करण उत्पादों की उच्च गति के कारण इस प्रकार की चैम्बरिंग मुख्य है। यह विशेष प्लाज्मा-कटिंग उपकरण पर किया जाता है।
गैस-प्लाज्मा चम्फर काटनाकार्यान्वयन के लिए विशेष परिस्थितियों की आवश्यकता नहीं होती है और इसकी कम लागत होती है। लेकिन कट की गुणवत्ता यांत्रिक या वायु-लौ विधि की तुलना में कम है। अक्सर ऐसी चम्फर कटिंग के लिए अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है। इस विधि का उपयोग प्रयुक्त पाइपों के कारीगर प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। चम्फरिंग (गैस-प्लाज्मा और वायु-प्लाज्मा चम्फरिंग) की थर्मल विधि का उपयोग करते हुए, ओवरहीटिंग के कारण धातु उत्पाद में परिवर्तित भौतिक और रासायनिक गुणों (थर्मल प्रभाव क्षेत्र) वाला एक खंड दिखाई देता है। यह भविष्य के वेल्ड की जकड़न और विश्वसनीयता तथा संरचना की मजबूती को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।
मैकेनिकल चैम्फरिंग उत्पाद के गुणों को सुरक्षित रखता है और भविष्य के वेल्डिंग कार्य की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है। यांत्रिक चम्फरिंगप्रसंस्करण की गुणवत्ता का एक प्रकार का गारंटर है धातु उत्पादपहले वेल्डिंग का काम. इस विधि का एकमात्र नुकसान है उच्च कीमतइकाइयाँ और श्रम तीव्रता।
आप फोन द्वारा मैकेनिकल बेवेलर्स की लागत का पता लगा सकते हैं
चम्फर किसी उत्पाद की सतह होती है, जो किसी लुढ़के हुए उत्पाद या पाइप के प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के अंतिम किनारे के बेवल द्वारा बनाई जाती है। वेल्डिंग के लिए शीट, बीम और पाइप के किनारों को तैयार करने के लिए एक चम्फर आवश्यक है।
चैम्बर के मुख्य प्रकार हैं:
- "गैस". यह सर्वाधिक है सस्ता लुकपाइपों के लिए चैम्बर उनकी निम्न गुणवत्ता के कारण। हालाँकि, यह प्रकार सबसे आम में से एक है। का उपयोग करके इस कक्ष को हटा दिया जाता है। चम्फर "गैस" बनाया जा सकता है क्षेत्र की स्थितियाँ. इसकी सतह आमतौर पर विशिष्ट खांचे वाली होती है, जो गैस जेट (प्रोपेन या एसिटिलीन) से बनती है।
- "प्लाज्मा". बाह्य रूप से, इस प्रकार का कक्ष व्यावहारिक रूप से "यांत्रिकी" से अलग नहीं है। इसका श्रेय "फ़ैक्टरी" को भी दिया जा सकता है। "प्लाज्मा" कक्ष एक एयर-प्लाज्मा कटर, एक कंप्रेसर है और, एक निश्चित कक्ष कोण सेट होने पर, कटर को एक सर्कल में सख्ती से स्थानांतरित करने के लिए मजबूर करता है।
- "यांत्रिकी". यह एक फ़ैक्टरी कक्ष है अच्छी गुणवत्ता. चम्फर को काटने के लिए "यांत्रिकी" का उपयोग किया जाता है और। पाइप बाजार में इस चैम्बर का उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है उच्च गुणवत्ताकक्ष.
चम्फरिंग का उद्देश्य क्या है? रिक्त स्थान को वेल्डिंग करते समय, धातु पिघल जाती है, जो बाद में किनारों को एक दूसरे से जोड़ने को सुनिश्चित करती है। यदि धातु की मोटाई 3-5 मिमी से अधिक है, तो पूर्ण और उच्च-गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाली पैठ प्राप्त करने के लिए, इस प्रकार की प्रसंस्करण की जाती है: यह आपको एक तथाकथित वेल्ड पूल बनाने की अनुमति देता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक वेल्डिंग यौगिक से भरा होता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग के लिए तैयार किया गया किनारा एक चम्फर और ब्लंटिंग वाला किनारा होता है (इसके लिए नीचे चित्र और प्रतीक देखें)।
कक्षों के प्रकार (किनारों को काटने की विधियाँ)।
वेल्डिंग के लिए किनारों को काटने के तीन मुख्य तरीके हैं: वाई-आकार, एक्स-आकार और जे-आकार। कभी-कभी कुछ स्रोतों में उन्हें क्रमशः V, K और U अक्षरों से दर्शाया जाता है। इसके बाद, उपरोक्त विधियों को अक्षरों द्वारा दर्शाया जाएगा: Y, X. J. अक्सर, किनारों की Y-आकार की कटिंग की जाती है, लेकिन एक X-आकार की विधि भी होती है। विशेष मामलों में जहां है बढ़ती मांगवेल्ड की गुणवत्ता के लिए, एक जे-आकार का चम्फर लगाया जाता है, यानी घुमावदार सतह वाला एक चम्फर (किनारे की वक्रता से भ्रमित न हों!)
Y, X. J किनारों के प्रसंस्करण के मुख्य तरीकों के अलावा, कई किनारे की तैयारी भी हैं। वे इतने दुर्लभ नहीं हैं, और हर जगह आप उनका विवरण नहीं पा सकते हैं। उदाहरण के लिए, GOST 5264-80 टूटे हुए किनारे के बेवल के साथ बट जोड़ के प्रकार का वर्णन करता है; प्रतीक- सी14.
उपरोक्त चित्र प्रसंस्करण विधियों के कुछ उदाहरण दिखाते हैं:
1: वाई-आकार की चैम्फरिंग विधि का एक उदाहरण;
2, 3, 4: एक्स-आकार की चैम्फरिंग विधि के उदाहरण;
5: उनके बाद के कनेक्शन के साथ दो पाइपों के सिरों का वाई-आकार का प्रसंस्करण;
चम्फरिंग के तरीके.
चम्फरिंग दो तरीकों से की जा सकती है: मैकेनिकल और थर्मल (तालिका 1)। मिलिंग, बेवेलिंग और एज-कटिंग मशीनों का उपयोग करके मैकेनिकल चैम्फरिंग किया जाता है। थर्मल चम्फरिंग के लिए, गैस कटिंग मशीनों (स्थिर या पोर्टेबल) का उपयोग किया जाता है जो प्लाज्मा या ऑक्सी-ईंधन कटिंग करती हैं। हालाँकि, यांत्रिक विधि अधिक बेहतर है, क्योंकि यह अधिक गरम होने के परिणामस्वरूप सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों में परिवर्तन को बाहर करना संभव बनाती है। जैसा कि आप जानते हैं, गर्मी उपचार के दौरान, एक तथाकथित गर्मी प्रभावित क्षेत्र बनता है। ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र सामग्री के अधिक गर्म होने के कारण किनारे का कार्बराइजेशन है, जो वेल्डेबिलिटी को ख़राब करता है और किनारे की भंगुरता और भंगुरता को बढ़ाता है। लेकिन, इन कमियों के बावजूद, थर्मल विधि अपनी सादगी और उपयोग की गति और उपकरणों की अपेक्षाकृत कम लागत के कारण काफी सामान्य है।
तालिका नंबर एक. थर्मल और के फायदे और नुकसान यांत्रिक तरीकेचम्फरिंग
तालिका 1 यह कहती है उत्पादन तापजल्दी और सस्ते में चैंबर किया जा सकता है। ऊपर वर्णित प्रसंस्करण विधियों में से, यांत्रिक अभी भी बेहतर है, क्योंकि यह आपको धातु को अधिक गरम होने और बाद में भौतिक और रासायनिक गुणों में होने वाले परिवर्तनों से बचाने की अनुमति देता है। वैसे, पश्चिम में इस विधि को कोल्ड-कटिंग (ठंड से काम करना) कहा जाता है, यानी एक प्रकार का प्रसंस्करण जिसमें धातु पर कोई थर्मल प्रभाव नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि रासायनिक और रसायन में कोई परिवर्तन नहीं होता है। भौतिक गुणधातु।
वीडियो का हिस्सा:
1. गैस कटिंग मशीन CG2-11G द्वारा पाइप काटने के साथ-साथ कटर को आवश्यक कोण पर झुकाकर पाइप की चम्फरिंग की जाती है।
2. मैंगस्ट-2MT मशीन से 76x6 मिमी पाइप से चम्फरिंग
3. टीटी श्रृंखला चैंबर के साथ पाइप चैंबरिंग, और पी 3-एसडी स्प्लिट पाइप कटर के साथ पाइप चैंबरिंग
कंपनियों का SPIKOM समूह उपरोक्त सभी प्रसंस्करण विधियों (गैस, प्लाज्मा, मैकेनिकल) का उपयोग करके पाइप और धातु को चैम्बर करने के लिए उपकरण की आपूर्ति करने की पेशकश करता है।
