शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग सीम। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग - हम स्वयं इसमें महारत हासिल करते हैं। इलेक्ट्रिक मोटर वेल्डर
यदि आपको घरेलू जरूरतों के लिए कुछ सरल वेल्डिंग कार्य करने की आवश्यकता है, तो महंगी फ़ैक्टरी इकाई खरीदना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। आख़िरकार, यदि आप कुछ सूक्ष्मताएँ जानते हैं, तो आप आसानी से एकत्र कर सकते हैं वेल्डिंग मशीनहाथ से, जिसकी चर्चा नीचे की जाएगी।
वेल्डिंग मशीनें: वर्गीकरण
सभी वेल्डिंग मशीनें या तो इलेक्ट्रिक या गैस हैं। यह तुरंत कहा जाना चाहिए कि घर में बनी वेल्डिंग मशीनें गैस नहीं होनी चाहिए। चूंकि उनमें विस्फोटक गैस सिलेंडर शामिल हैं, इसलिए घर पर ऐसी स्थापना रखना उचित नहीं है।
इसलिए, संदर्भ में स्वयं संयोजनसंरचनाओं पर चर्चा की जाएगी विशेष रूप से के बारे में विद्युत विकल्प . ऐसी इकाइयों को भी किस्मों में विभाजित किया गया है:
- जनरेटर सेट - अपने स्वयं के वर्तमान जनरेटर से सुसज्जित। एक विशिष्ट विशेषता - बड़ा वजन और आयाम। घरेलू जरूरतों के लिए, यह विकल्प उपयुक्त नहीं है, और इसे स्वयं इकट्ठा करना मुश्किल होगा।
- ट्रांसफार्मर - ऐसे प्रतिष्ठान, विशेष रूप से अर्ध-स्वचालित प्रकार के, उन लोगों के बीच बहुत आम हैं जो स्वयं वेल्डिंग उपकरण बनाते हैं। वे 220 या 380 V के नेटवर्क द्वारा संचालित होते हैं।
- इनवर्टर - ऐसे इंस्टॉलेशन का उपयोग करना आसान है और घर के लिए आदर्श हैं, डिज़ाइन कॉम्पैक्ट और हल्का है, लेकिन इलेक्ट्रॉनिक सर्किट काफी जटिल है।
- रेक्टिफायर - इन उपकरणों को इकट्ठा करना और अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग करना आसान है। उनकी मदद से, एक नौसिखिया भी उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का प्रदर्शन कर सकता है।
घर पर इन्वर्टर असेंबल करने के लिए, आपको एक सर्किट की आवश्यकता होगी जो आपको आवश्यक मापदंडों का अनुपालन करने की अनुमति देगा। पुराने सोवियत उपकरणों से पुर्जे लेने की अनुशंसा की जाती है:
डिवाइस के विकल्प इस प्रकार हैं:
- इसे उन इलेक्ट्रोडों के साथ काम करना चाहिए जिनका व्यास 5 मिमी से अधिक नहीं है।
- अधिकतम ऑपरेटिंग करंट 250 ए है।
- वोल्टेज स्रोत - 220 वी के लिए घरेलू नेटवर्क।
- वेल्डिंग करंट का समायोजन 30 से 220 ए तक भिन्न होता है।
उपकरण में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:
- बिजली इकाई;
- सुधारक;
- इन्वर्टर.
शुरू ट्रांसफार्मर वाइंडिंग सेऔर निम्नलिखित क्रम में कार्य करें:
- फेराइट कोर लें.
- पहली वाइंडिंग करें (0.3 मिमी पीईवी तार के साथ 100 मोड़)।
- दूसरी वाइंडिंग 15 मोड़ की है, जिसमें 1 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाला तार है)।
- तीसरी वाइंडिंग 0.2 मिमी के पीईवी तार के साथ 15 मोड़ है।
- चौथा और पाँचवाँ - क्रमशः, 0.35 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले तारों के साथ प्रत्येक में 20 मोड़।
- ट्रांसफार्मर को ठंडा करने के लिए कंप्यूटर से एक पंखा लें।
ट्रांजिस्टर स्विच के लगातार काम करने के लिए, रेक्टिफायर और कैपेसिटर के बाद उन पर वोल्टेज लागू किया जाना चाहिए। बोर्ड पर आरेख के अनुसार रेक्टिफायर यूनिट को इकट्ठा करें, और डिवाइस के सभी घटकों को केस में ठीक करें। इस्तेमाल किया जा सकता है पुराना रेडियो आवास, लेकिन आप इसे स्वयं कर सकते हैं।
केस के सामने से स्थापित एलईडी सूचक, जो इंगित करता है कि उपकरण नेटवर्क से जुड़ा है। यहां आप डाल सकते हैं अतिरिक्त स्विचसाथ ही एक सुरक्षात्मक फ़्यूज़ भी। आप इसे पीछे की दीवार पर और यहां तक कि केस में भी इंस्टॉल कर सकते हैं.
यह सब आकार और पर निर्भर करता है प्रारुप सुविधाये. केस के सामने वेरिएबल रेजिस्टेंस लगाया गया है, इसकी मदद से आप ऐसा कर सकते हैं ऑपरेटिंग करंट को समायोजित करें. जब आपने सब कुछ इकट्ठा कर लिया है इलेक्ट्रिक सर्किट्स, डिवाइस को किसी विशेष उपकरण या परीक्षक से जांचें और आप इसका परीक्षण कर सकते हैं।
ट्रांसफार्मर संस्करण की असेंबली पिछले वाले से कुछ अलग होगी। यह इकाई प्रत्यावर्ती धारा पर चलती है, लेकिन वेल्डिंग के लिए एकदिश धाराआपको इसमें एक सरल उपसर्ग जोड़ने की आवश्यकता है।
काम करने के लिए आपको आवश्यकता होगी ट्रांसफार्मर का लोहाकोर के लिए, साथ ही कई दसियों मीटर मोटे तार या मोटी तांबे की बस। यह सब धातु संग्रह बिंदु पर पाया जा सकता है। कोर को यू-आकार, टोरॉयडल या गोल बनाना सबसे अच्छा है। कई लोग पुरानी इलेक्ट्रिक मोटर से स्टेटर भी लेते हैं।
यू-आकार के कोर के लिए असेंबली निर्देश इस तरह दिखता है:
- 30 से 55 एस एम 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ ट्रांसफार्मर लोहा लें। यदि संकेतक अधिक है, तो उपकरण बहुत भारी हो जाएगा। और यदि क्रॉस सेक्शन 30 से कम है, तो डिवाइस सही ढंग से काम नहीं कर पाएगा।
- लगभग 5 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाला तांबे का घुमावदार तार लें, जो गर्मी प्रतिरोधी फाइबरग्लास या कपास इन्सुलेशन से सुसज्जित हो। इन्सुलेशन महत्वपूर्ण है क्योंकि ऑपरेशन के दौरान वाइंडिंग 100 डिग्री या उससे अधिक तक गर्म हो सकती है। घुमावदार तार में एक वर्गाकार या होता है आयताकार खंड. हालाँकि, ऐसा विकल्प खोजना कठिन है। समान क्रॉस सेक्शन वाला एक साधारण भी उपयुक्त है, लेकिन आपको केवल इसमें से इन्सुलेशन हटाने की आवश्यकता होगी, इसे फाइबरग्लास के साथ लपेटें और ध्यान से इसे विद्युत वार्निश के साथ संसेचित करें, और फिर इसे सुखाएं। प्राथमिक वाइंडिंग में 200 मोड़ होते हैं।
- द्वितीयक वाइंडिंग को लगभग 50 घुमावों की आवश्यकता होगी। तार को काटने की जरूरत नहीं है. प्राथमिक वाइंडिंग को नेटवर्क से कनेक्ट करें, और द्वितीयक तारों पर, एक ऐसी जगह ढूंढें जहां वोल्टेज लगभग 60 V हो। ऐसे बिंदु को खोजने के लिए, अतिरिक्त घुमावों को खोलें या हवा दें। तार एल्यूमीनियम का हो सकता है, लेकिन क्रॉस सेक्शन प्राथमिक वाइंडिंग की तुलना में 1.7 गुना बड़ा होना चाहिए।
- तैयार ट्रांसफार्मर को आवास में स्थापित करें।
- सेकेंडरी वाइंडिंग लाने के लिए तांबे के टर्मिनलों की आवश्यकता होती है। 10 मिमी के व्यास और लगभग 4 सेमी की लंबाई के साथ एक ट्यूब लें। इसके सिरे को रिवेट करें और 10 मिमी के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल करें, और तार के अंत को, पहले से इन्सुलेशन से हटा दिया गया, दूसरे सिरे में डालें। इसके बाद, इसे हल्के हथौड़े के वार से सिकोड़ें। ट्यूब-टर्मिनल के साथ तार के संपर्क को मजबूत करने के लिए, उस पर कोर के साथ नॉच लगाएं। घर में बने टर्मिनलों को नट और बोल्ट की मदद से शरीर पर कसें। विवरण तांबे का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। द्वितीयक वाइंडिंग को घुमाते समय, हर 5-10 मोड़ पर नल बनाने की सलाह दी जाती है, वे आपको चरणों में इलेक्ट्रोड पर वोल्टेज को बदलने की अनुमति देंगे;
- इलेक्ट्रिक होल्डर बनाने के लिए, लगभग 20 मिमी के व्यास और लगभग 20 सेमी की लंबाई के साथ एक पाइप लें। सिरों पर, अंत से लगभग 4 सेमी, व्यास के आधे हिस्से में पायदान काट लें। इलेक्ट्रोड को अवकाश में डालें और इसे 5 मिमी व्यास वाले वेल्डेड स्टील वायर बुश पर आधारित स्प्रिंग के साथ दबाएं। वही तार जो सेकेंडरी वाइंडिंग के लिए इस्तेमाल किया गया था, उसे नट और स्क्रू की मदद से दूसरे हॉर्स में जोड़ दें। उपयुक्त भीतरी व्यास वाली एक रबर ट्यूब को होल्डर पर स्लाइड करें।
तैयार डिवाइस को 1.5 एस एम 2 या अधिक के क्रॉस सेक्शन वाले तारों के साथ-साथ एक चाकू स्विच का उपयोग करके नेटवर्क से कनेक्ट करना सबसे अच्छा है। प्राथमिक वाइंडिंग में करंट आमतौर पर 25 ए से अधिक नहीं होता है, और माध्यमिक में यह 6-120 ए के बीच होता है। 3 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ काम करते समय, हर 10-15 ट्रांसफार्मर को ठंडा होने देने के लिए रुकें. यदि इलेक्ट्रोड पतले हैं, तो यह आवश्यक नहीं है। यदि आप कटिंग मोड में काम कर रहे हैं तो अधिक बार ब्रेक की आवश्यकता होती है।
DIY मिनी वेल्डिंग
एक लघु वेल्डिंग मशीन को स्वयं असेंबल करने के लिए, आपको केवल कुछ घंटों और निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:
पहले धीरे से पुरानी बैटरी को अलग करेंऔर इसमें से ग्रेफाइट रॉड को हटा दें। अंत में इसे सैंडपेपर से तेज करें और सूखे कपड़े से पोंछ लें। मोटे तार के एक टुकड़े के अंत से 4-5 सेमी इन्सुलेशन हटा दें और लूप को सरौता या साइड कटर का उपयोग करके मोड़ें। इसमें एक कार्बन इलेक्ट्रोड डालें।
ट्रांसफार्मर से द्वितीयक वाइंडिंग निकालें और इसे बदलें मोटा तार लपेटें 12-16 मोड़ों के लिए। अब यह सब एक उपयुक्त केस में डाला गया है - और डिवाइस तैयार है।
इसके तार सेकेंडरी वाइंडिंग, कार्बन के टर्मिनलों से जुड़े होते हैं रॉड को लूप में डाला जाता हैऔर अच्छी तरह सिकुड़ जाता है। सकारात्मक टर्मिनल को इलेक्ट्रोड होल्डर से और नकारात्मक टर्मिनल को काम करने वाले हिस्सों के घुमाव से कनेक्ट करें। हैंडल होल्डर को इलेक्ट्रोड के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
आप सोल्डरिंग आयरन या कुछ इसी तरह का उपयोग कर सकते हैं। उपकरण को घरेलू नेटवर्क में प्लग करें और कार्यान्वित करें भागों को ग्रेफाइट से जोड़ना. एक लौ दिखाई देनी चाहिए, और भागों के अंत में एक गोलाकार वेल्ड बन जाएगा।
घरेलू कार्यशाला के लिए वेल्डिंग मशीन की उपस्थिति बहुत महत्वपूर्ण है। ऐसे उपकरण हैं विभिन्न डिज़ाइनऔर संशोधन. शुरुआती और अनुभवी कारीगर दोनों अक्सर फ़ैक्टरी नहीं, बल्कि पसंद करते हैं घरेलू उपकरणजिसे आप अपनी पसंद के अनुसार संशोधित कर सकते हैं।
यह मैनुअल आर्क वेल्डिंग पर एक छोटी मास्टर क्लास है। लेख में, हमने उन सबसे आम समस्याओं और मुद्दों पर ध्यान देने की कोशिश की जिनका सामना एक नौसिखिया वेल्डर को करना पड़ता है।
वेल्डिंग मशीन "घर के लिए, देने के लिए" खरीदने के बारे में सोचते हुए, कई सामान्य लोग इस विचार से इनकार करते हैं, क्योंकि उन्हें संदेह है कि वे स्वतंत्र रूप से बिजली के ज्ञान में महारत हासिल कर पाएंगे। चाप वेल्डिंग. हर कोई जानता है कि उच्च योग्य वेल्डर निर्माता हैं, कारीगरों की एक अलग जाति। इस बीच हकीकत ये है कि घर-परिवार भवन अनुप्रयोगअधिकांश मामलों में वेल्डिंग के लिए सीम की विशेष गुणवत्ता की आवश्यकता नहीं होती है, और वेल्डेड जोड़, वास्तव में, केवल बंधने योग्य बोल्ट/स्क्रू असेंबलियों को प्रतिस्थापित करते हैं। उसी समय, निश्चित रूप से, एक नौसिखिए मास्टर को वेल्डिंग नहीं करनी चाहिए, उदाहरण के लिए, पानी का पाइपया एक भरा हुआ फर्श ट्रस, क्योंकि परिणाम बहुत अप्रिय हो सकते हैं।
खाना बनाना सीखने का सबसे अच्छा तरीका किसी पाठ्यक्रम में दाखिला लेना है। इसके साथ काम करना भी उपयोगी है एक अनुभवी कारीगरवास्तविक समय में, उसके कार्यों का दृश्य रूप से निरीक्षण करने, उसे सवालों से परेशान करने और बुनियादी तकनीकी तकनीकों को अपनाने के लिए। लेकिन यह भी आवश्यक नहीं है, बुनियादी सैद्धांतिक प्रशिक्षण बाहर जाकर स्वयं सीखना शुरू करने के लिए पर्याप्त हो सकता है। विशेष रूप से यदि, वेल्डिंग पावर स्रोत चुनते समय, आपने इनवर्टर को प्राथमिकता दी, जो वर्तमान में सबसे व्यावहारिक हैं और एक शुरुआत के लिए बहुत कुछ माफ कर देते हैं। हमने पहले ही लेख "वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे चुनें" में वेल्डिंग उपकरण चुनने के मुद्दों पर विचार किया है। पेशेवर सलाह"। आगे, हम सबसे सामान्य प्रकार की वेल्डिंग के बारे में बात करेंगे - मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क (एमएमए), जिसे पीस कोटेड इलेक्ट्रोड का उपयोग करके कार्बन संरचनात्मक स्टील से बने भागों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वेल्डिंग की तैयारी
क्या पूरा करना होगा
उपकरण
वेल्डिंग मनुष्यों के लिए एक हानिकारक प्रक्रिया है, इसलिए मास्टर को अपनी सुरक्षा का ध्यान रखना चाहिए। आपको कपड़ों से शुरुआत करनी होगी। आग प्रतिरोधी वेल्डर सूट, साथ ही विभिन्न केप, एप्रन आदि बिक्री पर हैं। हाथों को अलग से संरक्षित किया जाता है; इन उद्देश्यों के लिए, विशेष लेगिंग, दस्ताने या दस्ताने की आवश्यकता होती है। जूतों के बारे में मत भूलिए, जो पतलून से ढकने के लिए पर्याप्त ऊंचे होने चाहिए और गर्म चिंगारी को झेलने के लिए गर्मी प्रतिरोधी होने चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण बात है आंखों की सुरक्षा. इसके लिए, तथाकथित प्रकाश फिल्टर विकसित किए गए हैं, जो मास्क पर स्थापित होने पर आंखों को हानिकारक विकिरण से बचाने में सक्षम होते हैं, लेकिन आपको वेल्ड पूल को स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति देते हैं। उनमें संख्याएँ होती हैं और छायांकन द्वारा अलग किए जाते हैं। फ़िल्टर की छाया का चयन कार्य स्थितियों (आर्क तीव्रता) के अनुसार किया जाता है। कई मास्टर्स को गिरगिट-प्रकार के हल्के फिल्टर वाले मुखौटे बहुत पसंद होते हैं। कुछ उपकरण, आमतौर पर मास्क या दस्ताने, उपकरण निर्माता पैकेज में शामिल कर सकते हैं, लेकिन ये उपकरण हमेशा सामान्य गुणवत्ता के नहीं होते हैं।
उच्च वोल्टेज तार
वेल्डिंग मशीन (वेल्डिंग वर्तमान स्रोत) के अलावा, इलेक्ट्रोड धारक और ग्राउंड क्लैंप (ग्राउंड टर्मिनल) तक बिजली संचरण के लिए तारों का होना आवश्यक है। ये विशेष बड़े खंड वाले तांबे के कंडक्टर हैं जो एक निश्चित वर्तमान ताकत के लिए डिज़ाइन किए गए हैं - जितना अधिक वर्तमान, उतना बड़ा तार, और उतना ही अधिक तेज करंटउनकी गणना की जाती है. में रहने की स्थितिजहां अपेक्षाकृत कम-शक्ति वाले इनवर्टर का उपयोग किया जाता है, वहां 200 ए तक के करंट के लिए 2.5-4 मीटर लंबे कंडक्टर काफी उपयुक्त होते हैं। एक नियम के रूप में, ये तार किट में शामिल होते हैं, लेकिन कभी-कभी इन्हें अलग से खरीदने की आवश्यकता होती है।
भार उठाते
इन्वर्टर को नेटवर्क से कनेक्ट करने के लिए (एक विश्वसनीय ग्राउंडेड 25 ए सॉकेट के अलावा, एक गुणवत्ता मशीन के माध्यम से संचालित), ले जाने की लगभग हमेशा आवश्यकता होती है। इसके प्रत्येक कंडक्टर का क्रॉस सेक्शन 2.5 मिमी 2 से कम नहीं होना चाहिए। इसकी लंबाई पचास मीटर तक पहुंच सकती है, लेकिन यह जितनी छोटी होगी, आउटपुट पर करंट उतना ही अधिक सटीक प्राप्त होगा। किसी भी स्थिति में, एक्सटेंशन कॉर्ड को रील से पूरी तरह से खोल दिया जाना चाहिए ताकि यह ज़्यादा गरम न हो।
सहायक उपकरण
वेल्डिंग करते समय, एक एंगल ग्राइंडर ("बल्गेरियाई") हमेशा उपयोगी होता है, "बड़ा" और "छोटा" दोनों बेहतर होते हैं। एक उपकरण के रूप में, आपको काटने और पीसने वाली अपघर्षक डिस्क दोनों का स्टॉक रखना चाहिए। भागों की सफाई के लिए धातु ब्रश. स्लैग को हटाने के लिए हथौड़े की आवश्यकता होती है। एक साथ वेल्ड किए जाने वाले भागों को सुरक्षित रूप से ठीक करने के लिए, धातु क्लैंप का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है, क्योंकि तापमान के खतरों के कारण, प्लास्टिक वाले काम नहीं करेंगे। आइए तुरंत मचान का जिक्र करें, जो किसी भी सीढ़ी को मात देता है। वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरी तरह से नियंत्रित करने के लिए उनकी आवश्यकता होती है और यदि आप भागों को "मेज पर" पकाते हैं तो वे कार्यस्थल के रूप में काम करेंगे।
इलेक्ट्रोड
एमएमए वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण बहुत व्यापक है। हम एएनओ, ओजेडएस, एमपी जैसे लोकप्रिय ब्रांडों की मदद से अधिकांश समस्याओं का समाधान कर सकते हैं, जो इन्वर्टर डीसी वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं। छड़ के व्यास के लिए, हमारा आकार "दो" है और कुछ हद तक कम अक्सर - "तीन" होता है। एक बात समझनी होगी सुनहरा नियम: इलेक्ट्रोड व्यास का चयन वेल्ड किए जाने वाले भागों की धातु की मोटाई के अनुसार किया जाता है, और वेल्डिंग करंट का चयन इलेक्ट्रोड व्यास से किया जाता है। यह मुख्य, बुनियादी मानदंड है, हालाँकि इसे भी ध्यान में रखा जाता है रासायनिक संरचनाधातु, किनारों का आकार, भागों के कनेक्शन का प्रकार, अंतरिक्ष में वेल्ड की स्थिति।
लगभग, 1.5 से 3 मिमी की मोटाई वाली धातु के लिए, आपको 2-2.5 मिमी के व्यास के साथ एक इलेक्ट्रोड लेने की आवश्यकता है। तीन धातुओं को 5 मिमी मोटाई तक वेल्ड किया जाता है - और यह हमारी सीमा होगी, अधिक बड़े हिस्से हमारे नियंत्रण से परे होंगे, क्योंकि इलेक्ट्रोड भागों की धातु को गर्म नहीं करेगा। इंट्रा-हाउस नेटवर्क 4 मिमी के इलेक्ट्रोड नहीं खींचेगा (वर्तमान ताकत 200 ए के करीब है, और लोड 5 किलोवाट तक पहुंच जाता है - मशीन बंद हो जाएगी), और इसकी क्षमताओं की शायद ही कभी आवश्यकता होती है। कितना करंट सेट करना है इसके बारे में नीचे पढ़ें।
विवरण कैसे तैयार करें
सीवन प्रसंस्करण
दोनों भागों के संयुक्त क्षेत्र, जहां वेल्ड बनाया जाएगा, को गंदगी और नमी से साफ किया जाना चाहिए, और जंग, अवशेषों को भी धातु के ब्रश से किनारों से हटा दिया जाना चाहिए। पेंट और वार्निश रचनाएँ(धातु को जोड़ से कुछ सेंटीमीटर तक चमकाने के लिए साफ किया जाता है)। यदि भागों की मोटाई 3 मिमी से अधिक है, तो किनारों को चम्फर करने की सिफारिश की जाती है, जो धातु सरणी की अच्छी वेल्डिंग की अनुमति देता है।
भाग उन्मुखीकरण
मैनुअल आर्क वेल्डिंग करने का सबसे आसान तरीका यह है कि यदि वेल्ड क्षैतिज सतह पर है (वेल्डिंग "नीचे की स्थिति")। इस विधि से वेल्ड पूल को नियंत्रित करना सबसे सुविधाजनक है। गुरुत्वाकर्षण ऊपर से नीचे तक पिघल पर कार्य करता है, इसे स्थानांतरित किए बिना, यह इलेक्ट्रोड की भराव धातु को उपयोगकर्ता द्वारा बनाए गए सीम में स्थानांतरित करने में मदद करता है। इसीलिए, यदि संभव हो, तो नौसिखिया के लिए मेज पर खाना बनाना और उसके बाद ही बढ़े हुए हिस्सों को "मौके पर" इकट्ठा करना बेहतर होता है।
ऊर्ध्वाधर स्थिति अधिक कठिन है, लेकिन सामान्य है, अभिविन्यास की इस विधि के साथ, आपको ऊर्ध्वाधर विमान पर लंबवत या क्षैतिज रूप से खाना बनाना होगा। पहले मामले में, सीवन अक्सर नीचे से ऊपर की ओर किया जाता है, लेकिन पतली धातु के लिए ऊपर से नीचे की ओर जाना बेहतर होता है - इस तरह यह कम गर्म होता है और जलने का खतरा कम होता है। दूसरे प्रकार की वेल्डिंग की एक विशेषता (क्षैतिज पर)। ऊर्ध्वाधर सतह) इस तथ्य में निहित है कि वेल्ड पूल गुरुत्वाकर्षण के लंबवत "विस्तारित" है, इसलिए, धातु को बाहर न बहने देने के लिए, पिघल की मात्रा (वेल्ड पूल का आकार) न्यूनतम होनी चाहिए, चाप को इस प्रकार रखा जाता है यथासंभव संक्षिप्त.
सीलिंग वेल्डिंग, स्पष्ट कारणों से, सबसे कठिन और अप्रभावी है, किसी गैर-पेशेवर के लिए इसे न करना ही बेहतर है।
यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब भागों को वेल्डिंग किया जा सके विभिन्न तरीकेएक दूसरे के सापेक्ष स्थित हों। इससे कई प्रकार की वेल्डिंग प्रतिष्ठित हैं: बट, ओवरलैप, कॉर्नर, टी। बाकी हिस्सों में बट वेल्डिंग "लगभग सीधे" इलेक्ट्रोड के साथ की जाती है तीन प्रकारइलेक्ट्रोड झुका हुआ होगा, क्योंकि परस्पर लंबवत विमानों में स्थित दो भागों को वेल्ड करना आवश्यक है। एक समस्या है: उदाहरण के लिए, यदि भागों का कोने का कनेक्शन मेज पर रखा गया है सामान्य तरीके से, फिर अनुभाग में हम अक्षर L देखते हैं, अर्थात निचला किनारा, गुरुत्वाकर्षण के कारण, वेल्ड पूल के क्षेत्र में अधिक गिरेगा। इसीलिए भागों को "नाव में" (वी के रूप में अनुभाग) रखना समझ में आता है, फिर दोनों किनारे अच्छी तरह से उबल जाएंगे।
कौन सा करंट सेट करना है
हम पहले ही कह चुके हैं कि इलेक्ट्रोड की मोटाई के आधार पर वेल्डिंग करंट का चयन किया जाता है। आरंभ करने के लिए, आपको यह ध्यान रखना होगा कि केवल निचली वर्तमान सीमा तकनीकी रूप से सीमित है। उदाहरण के लिए, एक ड्यूस का उपयोग करते हुए, एक अच्छा सीम प्राप्त करने के लिए, आपको वर्तमान ताकत स्विच को 70-80 या अधिक एम्पीयर पर सेट करने की आवश्यकता है (जितना अधिक होगा, उतनी ही जल्दी इलेक्ट्रोड जल जाएगा)। ट्रिपल के लिए, 100 से 140 ए तक का करंट उपयुक्त है, चार के लिए - 160 ए। सबसे पहले, करंट को न्यूनतम से थोड़ा ऊपर आज़माएँ, और यदि आवश्यक हो, तो इसका मान बढ़ाएँ। खाओ उत्तम विधिसमझें कि क्या आपने पावर मोड सही ढंग से चुना है: वेल्डिंग की ध्वनि क्रैकिंग जैसी होनी चाहिए, न कि गड़गड़ाहट या भिनभिनाहट जैसी।
इलेक्ट्रोड धारक और जमीन को किस ध्रुवता से जोड़ना है
इन्वर्टर डायरेक्ट करंट पर चलता है, इसलिए, यह आपको हाई-वोल्टेज तारों को दो स्थितियों में जोड़ने की अनुमति देता है, आप इलेक्ट्रोड या ग्राउंड पर "प्लस" या "माइनस" लगा सकते हैं। यदि इलेक्ट्रोड पर प्लस (रिवर्स पोलरिटी) है, तो यह अधिक गर्म होता है, और यदि माइनस (डायरेक्ट पोलरिटी) है, तो भाग। रिवर्स पोलरिटी का उपयोग अधिक बार किया जाता है, यह पारंपरिक वेल्डिंग के लिए विशिष्ट है। वेल्डिंग के लिए सीधी ध्रुवता का उपयोग किया जाता है धातु की चादरविशेष इलेक्ट्रोड के साथ तेज़ गति से।
वेल्डिंग आर्क के साथ कार्य करना
सब कुछ करने के बाद प्रारंभिक कार्यआप व्यायाम शुरू कर सकते हैं. अपने आप को यथासंभव आरामदायक बनाएं, बेहतर बैठें, मेज पर झुकें, इलेक्ट्रोड क्लैंप को दोनों हाथों से पकड़ें। इसके बाद, हम बुनियादी आंदोलनों और तकनीकों पर सबसे सरल विचार करेंगे - निचली स्थिति में वेल्डिंग, बट-एंड पार्ट्स, टू-पीस इलेक्ट्रोड, शीट मेटल (या प्लेट्स), बिना चैंबर के सीधे किनारे, एक सीधी सिंगल-लेयर सीम। काम के क्रम में आइटम मोटे तौर पर चलेंगे, लेकिन कुछ क्रियाएं एक साथ की जाती हैं। प्रत्येक आइटम आवश्यक रूप से एक क्रिया को इंगित नहीं करता है, यह - है महत्वपूर्ण बिंदुजिस पर आपको ध्यान देना चाहिए.
1. इग्निशन. एक चाप प्रकट होने (प्रज्वलित होने) के लिए, आपको उस हिस्से पर इलेक्ट्रोड की एक हड़ताली गति करनी चाहिए, जैसे कि एक माचिस के साथ। आपको सीम की दिशा में प्रहार करने की आवश्यकता है ताकि वर्कपीस क्षतिग्रस्त न हो। इलेक्ट्रोड स्वयं ऊर्ध्वाधर (लगभग 30 डिग्री) के सापेक्ष थोड़ा झुका हुआ होना चाहिए।
2. आर्क नियंत्रण, वेल्ड पूल निर्माण। जैसे ही चाप भड़क गया, हम इसे सीम की शुरुआत में लाते हैं और धातु के पिघलने की प्रतीक्षा करते हैं। सबसे पहले, इलेक्ट्रोड के नीचे 2-3 सेकंड के लिए एक लाल धब्बा दिखाई देता है, यह फ्लक्स का जलना है। फिर आप एक पीले-नारंगी धब्बे की उपस्थिति देख सकते हैं, जिस पर लहरें देखी जा सकती हैं - यह पिघली हुई धातु है।
3. वेल्ड पूल के निर्माण के दौरान इलेक्ट्रोड की स्थिति। इलेक्ट्रोड लगभग लंबवत स्थित है, सीम की दिशा में थोड़ा झुका हुआ है (25-40 डिग्री तक)। इलेक्ट्रोड और भागों के बीच, आपको लगभग 3 मिलीमीटर की दूरी बनाए रखने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर इसके लिए, कोटिंग वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की धातु को छूती है।
4. सीम आकार देना, वेल्ड पूल नियंत्रण। तो, वेल्ड पूल की उपस्थिति का संकेत एक कांपती सतह के साथ एक नारंगी धब्बे की उपस्थिति है। चाप के प्रज्वलन की शुरुआत से, 2-3 सेकंड के बाद एक स्नान (पिघली हुई धातु) दिखाई देती है, और हमें इलेक्ट्रोड को हमारे सीम की दिशा में एक या दो मिलीमीटर स्थानांतरित करना होगा। फिर हम नारंगी धब्बे के प्रकट होने की प्रतीक्षा करते हैं, अब इसमें एक सेकंड से भी कम समय लगेगा। तो धीरे-धीरे, मिलीमीटर दर मिलीमीटर, हम आगे बढ़ते हैं।
5. सीम के निर्माण के दौरान इलेक्ट्रोड की स्थिति, गति का प्रकार।
सबसे पहले, आपको हमेशा सही ढलान रखनी चाहिए। यदि आप इलेक्ट्रोड को बहुत अधिक झुकाते हैं, तो चाप अपने प्रवाह के साथ वेल्ड पूल को पीछे धकेल देगा, जिससे सीम ऊंचा हो जाएगा, जिससे धातु का गर्म होना जटिल हो जाएगा। एक अधिक ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड स्नान पर चाप को दबाता है, इसे फैलाता है। इस प्रकार, इलेक्ट्रोड के झुकाव को सीम की ऊंचाई से हेरफेर किया जा सकता है; एक सीम जो ऊंचाई में वेल्डेड होने वाली सतहों के साथ फ्लश होता है उसे अधिक सही माना जाता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि महत्वपूर्ण रूप से झुके हुए इलेक्ट्रोड के साथ, वेल्ड पूल की स्थिति को दृष्टि से नियंत्रित करना आसान है।
दूसरा, आर्क गैप बनाए रखना न भूलें। तथ्य यह है कि इलेक्ट्रोड का उपभोग किया जाता है, और इसे लगातार कम किया जाना चाहिए, जैसा कि वे कहते हैं: वेल्ड पूल में "डंक"। यदि इलेक्ट्रोड को यथासंभव करीब नहीं लाया जाता है, तो सीम बनाने के लिए कोई धातु नहीं होगी, और एक बड़ा अंतर चाप को अस्थिर बना देगा। इलेक्ट्रोड भागों के साथ अत्यधिक स्पष्ट संपर्क का कारण होगा शार्ट सर्किट, और इन्वर्टर सुरक्षित रहेगा। ऊंचाई को एक मार्गदर्शक के रूप में लें, जब इलेक्ट्रोड झुका हुआ हो, तो आप केवल इलेक्ट्रोड की कोटिंग वाले हिस्सों को छूते हैं।
तीसरा, एक नौसिखिया के लिए एक आयताकार प्रकार के इलेक्ट्रोड आंदोलन को चुनना बेहतर होता है, चरम मामलों में - छोटे परिपत्र (स्नान के चारों ओर) और एक ही समय में अनुवादात्मक आंदोलनों के साथ। हम तथाकथित "तराजू" बनाते हैं, जो एक दूसरे को आधे में कहीं ओवरलैप करते हैं। सर्वोत्तम सीम- छोटे पैमाने के साथ. वैसे, आप बाद में सभी प्रकार के ज़िगज़ैग और आठों में महारत हासिल कर लेंगे, मोटी धातु के साथ काम करने के लिए उनकी आवश्यकता होती है।
चौथा, गति की गति. इस पैरामीटर का अनुपालन न करने से, मुख्य वेल्डिंग दोष अक्सर उत्पन्न होते हैं - संलयन की कमी या जलन। संख्यात्मक समाधान देना असंभव है. इलेक्ट्रोड के नीचे के क्षेत्र की स्थिति (रंग) पर ध्यान दें, सुचारू रूप से आगे बढ़ें, इसे ज़्यादा उजागर न करें। रुकें और सीवन के तैयार हिस्सों को देखें। इलेक्ट्रोड जितना पतला होगा, वह धातु को उतना ही कम गर्म करेगा और उतनी ही धीमी गति से चलेगा। जाहिर है, सीमा स्थितियों में (जब भागों को ट्रिपल और डबल दोनों के साथ वेल्ड किया जा सकता है), शुरुआती के लिए पतले इलेक्ट्रोड का उपयोग करना और इसे अधिक धीमी गति से चलाना बेहतर होता है। जैसे-जैसे आप अपने कौशल में सुधार करते हैं, करंट बढ़ाएं और मोटे इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
6. वेल्ड पूल का नियंत्रण दृष्टिगत रूप से किया जाता है। टब और पीछे की सीम को देखें, चाप को नहीं। अपने सीम की जांच करें ताकि यह न्यूनतम दोषों (GOST 30242-97) के साथ समान मोटाई और चौड़ाई (इष्टतम चौड़ाई इलेक्ट्रोड व्यास के 0.8 से 1.5 तक) हो। घरेलू परिस्थितियों में, कई वेल्डिंग दोषों को अतिरिक्त वेल्डिंग द्वारा आसानी से समाप्त कर दिया जाता है, लेकिन केवल सीम के ठंडा होने और स्लैग को साफ करने के बाद। एक शुरुआत करने वाले के लिए, वेल्ड पूल को बेहतर ढंग से देखने के लिए काफी हद तक झुके हुए इलेक्ट्रोड के साथ काम करना शायद अभी भी बेहतर है। ध्यान दें कि सबसे पहले आपको एक चाप के साथ सीम को वेल्ड करने की कोशिश नहीं करनी चाहिए, रुकें और परिणामी सीम की ज्यामिति (अनुभाग) पर विचार करें: स्केल / ट्यूबरकल - अच्छा; पैर पर गेंद - कम धारा; जलना और क्रेटर - अधिक शक्तिकिसी दिए गए प्रक्षेपवक्र के साथ वर्तमान, धीमी इलेक्ट्रोड मार्गदर्शन।
7. वेल्डिंग कैसे ख़त्म करें. सीम के अंत में, इलेक्ट्रोड को तुरंत न हटाएं, बल्कि धातु डालते हुए उस स्थान पर एक छोटा वृत्त बनाएं, अन्यथा चाप पृथक्करण बिंदु पर एक गड्ढा बना रहेगा। हल्के झटके से इलेक्ट्रोड को तोड़ दें। वेल्डिंग के बाद, जब स्लैग ठंडा हो जाता है और काला हो जाता है, तो उसे हथौड़े और कड़े ब्रश से सीम से हटा दिया जाता है। सही वेल्डिंग के साथ, यह बड़े टुकड़ों में उछलता है, और वेल्ड धातु में कोई स्लैग समावेशन नहीं होता है।
बेशक, यह लेख एक व्यापक मार्गदर्शिका होने का दावा नहीं कर सकता, लेकिन हमने नौसिखिया वेल्डरों से अक्सर पूछे जाने वाले कुछ प्रश्नों के उत्तर देने का प्रयास किया है। मैं यह भी कहना चाहूंगा कि प्रशिक्षण शुरू करने से पहले, अपनी वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड के निर्माता की सिफारिशों को ध्यान से पढ़ें, और वेल्डिंग के लिए सुरक्षा नियमों का भी ध्यानपूर्वक अध्ययन करें। और सब कुछ आपके लिए काम करेगा.
घर के लिए स्वयं करें वेल्डिंग मशीनें अक्सर कारीगरों द्वारा तात्कालिक सामग्रियों से बनाई जाती हैं।
यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन खरीदने का अवसर या इच्छा नहीं है, तो आप तैयार तत्वों का उपयोग करके इसे स्वयं इकट्ठा कर सकते हैं।
हालाँकि, असेंबली प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए, तैयार असेंबलियों और भागों का उपयोग किया जा सकता है। इलेक्ट्रोड होल्डर भी बनाया जा सकता है अपने दम परशस्त्रागार में उपलब्ध से गृह स्वामीसामग्री.
सबसे सरल वेल्डिंग मशीन
गृह स्वामी के घर में एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर S-B22, IV-10, IV-8 पाया जा सकता है, जिसकी शक्ति 1-2 किलोवाट है। यह वोल्टेज को 220 V से घटाकर 36 V कर देता है, बिजली उपकरण को शक्ति प्रदान करने का कार्य करता है।
ऐसे ट्रांसफार्मर पर आधारित वेल्डिंग मशीनों को विफल वाइंडिंग के साथ भी इकट्ठा किया जा सकता है।
वेल्डिंग मशीन का निर्माण इस प्रकार किया जाता है:
ट्रांसफार्मर से द्वितीयक वाइंडिंग हटा दें।
- प्राथमिक वाइंडिंग को नुकसान पहुंचाए बिना कॉइल से द्वितीयक वाइंडिंग हटा दी जाती है;
- मध्य प्राथमिक कुंडल को उसी तार के साथ फिर से लपेटा जाता है, जिससे 30 मोड़ों के बाद कुल 8-10 टुकड़ों के साथ नल बनते हैं। (सुविधा के लिए, उनमें से प्रत्येक को बनाते समय क्रमांकित करना बेहतर है);
- दो चरम कॉइल एक मल्टी-कोर केबल से भरे होते हैं (पतले चरण के साथ तीन 6-8 मिमी तार, प्रत्येक कॉइल पर 12-13 मीटर खर्च होता है);
- वीओ केबल के टर्मिनल के लिए 10-12 मिमी व्यास वाले तांबे के पाइप का उपयोग किया जाता है (एक तरफ तारों को संपीड़ित किया जाता है, दूसरे को चपटा किया जाता है, 10 मिमी व्यास वाले फास्टनरों के लिए ड्रिल किया जाता है);
- ट्रांसफार्मर के शीर्ष पैनल पर, M6 फास्टनरों को अधिक शक्तिशाली फास्टनरों (M10) से बदल दिया जाता है, VO टर्मिनल उनसे जुड़े होते हैं;
- सॉफ्टवेयर के लिए 10 छेद वाला एक बोर्ड टेक्स्टोलाइट से बनाया गया है, प्रत्येक छेद में M6 फास्टनरों को डाला गया है।
इस डिज़ाइन की वेल्डिंग मशीनें 380/220 वी नेटवर्क द्वारा संचालित होती हैं। पहले मामले में, चरम का सॉफ़्टवेयर, फिर मध्य कॉइल श्रृंखला में जुड़े हुए हैं। दूसरे संस्करण में, चरम वाइंडिंग समानांतर में जुड़े हुए हैं, मध्य वाइंडिंग उसी सर्किट से श्रृंखला में जुड़े हुए हैं। वीओ नल को टेक्स्टोलाइट प्लेट 1 - 10 के टर्मिनलों में लगाया जाता है। करंट को टर्मिनल 1 - 10 द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
इस एसए (अधिकतम 15 "ट्रोइका" इलेक्ट्रोड) के साथ बड़ी मात्रा में काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
धातु काटने के लिए, होल्डर तक जाने वाली केबल का दूसरा सिरा कटिंग टर्मिनल (सॉफ्टवेयर के मध्य कॉइल की तरफ) से जुड़ा होता है। वीओ करंट की विशेषताएं 60-120 ए के अनुरूप हैं, सॉफ्टवेयर में करंट हमेशा 25 ए होता है। "दो" इलेक्ट्रोड के साथ काम करते समय, ट्रांसफार्मर + 70 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म नहीं होता है, इसलिए ऑपरेटिंग समय सीमित नहीं है . स्विच बंद होने पर वेल्डिंग/कटिंग मोड स्विच हो जाते हैं।
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कार बैटरी से वेल्डिंग के लिए मशीन
वेल्डिंग मशीन के लिए डीजल जनरेटर का आविष्कार करने के लिए, बैटरियों की एक जोड़ी को एक निश्चित क्रम में जोड़ना आवश्यक है।
वेल्डिंग मशीन घरेलू बिजली आपूर्ति को गंभीरता से लोड करती है, जिससे 3.5 किलोवाट के लोड पर 30 वोल्ट की बिजली वृद्धि होती है। वेल्डिंग डीजल जनरेटर खरीदने के बजाय, कारीगरों ने बनाया मूल योजनाडिवाइस, जिसका आधार 3-4 श्रृंखला से जुड़ी बैटरियां हैं यात्री गाड़ी. उनमें से प्रत्येक की क्षमता कम से कम 55-190 ए/एच होनी चाहिए; उन्हें एक सामान्य सर्किट में संयोजित करने के लिए विश्वसनीय क्लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए।
यह योजना अपरिहार्य है क्षेत्र की स्थितियाँ, क्योंकि किसी यात्री वाहन की ताकतों द्वारा वस्तु तक पहुंचाई गई उपयोग की गई बैटरियां भी मदद करेंगी। कई घंटों के ऑपरेशन के बाद एबी मामलों के मजबूत हीटिंग को ध्यान में रखना आवश्यक है, प्रतिदिन इलेक्ट्रोलाइट के स्तर और घनत्व की जांच करें निरंतर उपयोग. गर्मी में, इलेक्ट्रोलाइट से पानी तीव्रता से वाष्पित हो जाता है, इसलिए नियंत्रण उपकरण (हाइड्रोमीटर), आसुत जल और एसिड को हाथ में रखना चाहिए।
उपयुक्त डिवाइस को एक सामान्य सर्किट से जोड़कर इस प्रकार की वेल्डिंग मशीनों को रात में रिचार्जिंग पर रखना पर्याप्त है ताकि सभी बैटरियां एक ही बार में चार्ज हो जाएं। 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, कार्यशील धारा 90-120 ए से अधिक नहीं होती है, जो आधी शक्ति से अधिक नहीं होती है। उच्च ताप क्षमता के कारण इलेक्ट्रोलाइट उबलता नहीं है। आउटपुट वोल्टेज पूरी तरह से सर्किट से जुड़ी बैटरियों की संख्या पर निर्भर करता है, यह 42-54 V है।
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घर का बना टोरॉयडल वेल्डिंग मशीन
यू-आकार, डब्ल्यू-आकार के ट्रांसफार्मर वजन और आकार अनुपात के मामले में टोरॉयड से काफी कमतर हैं। एक टोरॉयडल वेल्डिंग मशीन डब्ल्यू-आकार के समकक्ष की तुलना में डेढ़ गुना हल्की होती है, हालांकि, स्व-निर्माण में मुख्य कठिनाई आवश्यक लोहे की कमी में होती है। शिल्पकार एक औद्योगिक एसए से ट्रांसफार्मर के निर्माण के लिए सिफारिशें साझा करते हैं जिसने इसके आवश्यक संसाधन पर काम किया है। एक समान प्रतिस्थापन ट्रांसफार्मर टीसीए 310 या टीसी 270 होगा। इसकी यू-आकार की प्लेटें छेनी से "आधी" की जाती हैं, जो निहाई पर टिकी होती हैं।
इस प्रकार की वेल्डिंग मशीनें 45 x 9 सेमी प्लेटों से इकट्ठी की जाती हैं:
- 26 सेमी के व्यास के साथ एक लैमेलर रिवेटेड घेरा एक दूसरे के अंत तक प्लेटों से भरा होता है (काम एक साथ किया जाता है, पार्टनर भर्ती किए गए कोर को ठीक करता है, प्लेटों को सीधा होने से रोकता है);
- जब संरचना का आंतरिक व्यास 12 सेमी तक पहुंच जाता है, तो सेट बंद कर दिया जाता है;
- विवरण इलेक्ट्रिक कार्डबोर्ड से काटे गए हैं: एक पट्टी 9 सेमी चौड़ी, 11 सेमी के आंतरिक व्यास के साथ छल्ले, बाहरी 27 सेमी;
- पहले चरण में इकट्ठी की गई संरचना के किनारों पर कपड़े के टेप से लपेटकर छल्ले लगाए जाते हैं;
- वाइंडिंग I को विद्युत टेप पर रखा गया है - 2 मिमी ब्रांड PEV-2 के व्यास के साथ 170 मोड़ (220 V के लिए) तार;
- इसके ऊपर वाइंडिंग II बिछाई गई है - ब्रांड PEV-3 के 15-20 मिमी व्यास वाले तार के साथ 30 मोड़;
- वाइंडिंग III - एमजीटीएफ 0.35 ब्रांड के तार के साथ 30 मोड़;
- एक ब्रैड के साथ एक-दूसरे से अलगाव, सॉफ़्टवेयर को XX वर्तमान के लिए जांचा जाता है: यदि यह 1-2 ए से कम है, तो कई मोड़ खोल दिए जाते हैं, यदि XX वर्तमान 2 ए से अधिक है, तो दो मोड़ जोड़े जाते हैं।
इस वेल्डिंग मशीन में चरण नियामक के रूप में एक मूल नियंत्रण सर्किट होता है। वाइंडिंग III से लिए गए वोल्टेज को डायोड ब्रिज द्वारा ठीक किया जाता है। संधारित्र को 6 वी तक के प्रतिरोधों के माध्यम से चार्ज किया जाता है, फिर एक थाइरिस्टर, एक जेनर डायोड से इकट्ठे किए गए डाइनिस्टर के माध्यम से ब्रेकडाउन होता है। थाइरिस्टर डायोड खुलता है। सर्किट में अंतिम अवरोधक वर्तमान को सीमित करता है; प्रत्यावर्ती धारा की एक नकारात्मक तरंग के साथ, प्रतिक्रिया थाइरिस्टर और डायोड खुलते हैं। इस डिज़ाइन की वेल्डिंग मशीनों को एक अवरोधक द्वारा ट्यून किया जाता है।
वेल्डिंग मशीन बनाने के लिए 10 W या अधिक की शक्ति वाले प्रतिरोधों की आवश्यकता होती है।
आरेख का उपयोग करता है:
- 160-250 ए के करंट के लिए डायोड, 100 सेमी 2 या अधिक के क्षेत्र वाले रेडिएटर्स पर लगाए गए;
- संधारित्र K50-6;
- 10 W से शक्ति वाले प्रतिरोधक;
- थाइरिस्टर KU202 या KU201।
वेल्डिंग मशीन आत्मविश्वास से 4 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ खाना बनाती है, धातु को काटती है।इसके लिए धारक को 10 सेमी लंबे समान-शेल्फ कोने (प्रत्येक 2 सेमी की अलमारियों) से स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। कोने के किनारे से 1 सेमी की दूरी पर बिल्कुल कोने में 4.1 मिमी व्यास वाला एक छेद ड्रिल किया जाता है, जिसके माध्यम से जले हुए इलेक्ट्रोड को एक नए इलेक्ट्रोड के साथ बाहर धकेला जा सकता है। अलमारियों के निचले हिस्से को वेल्डर के हाथ से संकुचित किया जाता है। एक तार को भीतरी कोने में वेल्ड किया जाता है, जो उससे लंबवत ऊपर की ओर मुड़ा होता है। नीचे से संरचना पर रबर की नली का एक टुकड़ा लगाया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड को कोने के किनारों के बीच डाला जाता है, वेल्डेड तार के एक टुकड़े के साथ उनके खिलाफ दबाया जाता है।
इन्वर्टर का उपयोग करके मैन्युअल वेल्डिंग करना व्यापक ऑफ़र के कारण घरेलू कारीगरों के बीच अधिक से अधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है विभिन्न मॉडलविभिन्न मूल्य श्रेणियों के साथ। इन्वर्टर वेल्डिंग का उपयोग करके लौह उत्पादों को जोड़ने के लिए, कम से कम उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो कम ऊर्जा खपत और कॉम्पैक्ट आयामों के साथ-साथ इसकी बहुमुखी प्रतिभा की विशेषता है, जो अनुभवहीन कारीगरों का ध्यान और भी अधिक आकर्षित करता है। शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक सीखना थोड़ी सी भी कठिनाई नहीं होगी।
वेल्डिंग इन्वर्टर के संचालन का सिद्धांत
वेल्डिंग इन्वर्टर सबसे शक्तिशाली बिजली आपूर्ति है, जो ऊर्जा रूपांतरण के मामले में स्विचिंग बिजली आपूर्ति के समान है।
इन्वर्टर में ऊर्जा रूपांतरण के मुख्य चरण:
- 220 वी के वोल्टेज और 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ मुख्य धारा का रिसेप्शन और सुधार।
- प्राप्त सुधारित धारा को 20 से 50 kHz की उच्च आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करना।
- उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा को धारा में कम करना और सुधारना, जिसकी ताकत 100 ... 200 ए की सीमा में है, और वोल्टेज 70 से 90 वी तक है।
उच्च-आवृत्ति विद्युत धारा को वांछित मान की धारा में बदलने से आप असुविधाजनक आयामों से दूर हो सकते हैं और भारी वजनइन्वर्टर, जिसमें पारंपरिक ट्रांसफार्मर उपकरण होते हैं, जिसमें ईएमएफ को इंडक्शन कॉइल में परिवर्तित करके वर्तमान मूल्य प्राप्त किया जाता है। इसके अलावा, जब वेल्डिंग इन्वर्टर नेटवर्क से जुड़ा होता है, तो अचानक कोई उछाल नहीं होगा विद्युतीय ऊर्जा, और इसके अलावा, डिवाइस के सर्किट में विशेष स्टोरेज कैपेसिटर होते हैं, जो अप्रत्याशित बिजली आउटेज के दौरान वेल्डिंग के दौरान डिवाइस की रक्षा करते हैं और इन्वर्टर आर्क को अधिक धीरे से प्रज्वलित करने की अनुमति देते हैं।
वेल्डिंग के दौरान उच्च-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त करना कई कारकों पर निर्भर करता है, इसलिए, काम शुरू करने से पहले, मास्टर को संलग्न निर्देशों के अनुसार इन्वर्टर का ठीक से उपयोग करने के तरीके के साथ-साथ वेल्डिंग के बुनियादी नियमों और बारीकियों से परिचित होना चाहिए, जो कि होगा नीचे विस्तार से वर्णित किया जाएगा।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के व्यास पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यह जानना महत्वपूर्ण है कि खपत की गई ऊर्जा की मात्रा सीधे वेल्डिंग छड़ की मोटाई पर निर्भर करती है, और तदनुसार, उनका व्यास जितना बड़ा होगा, ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होगी। यह जानकारी इन्वर्टर द्वारा विद्युत ऊर्जा की अधिकतम खपत की सही गणना करने में मदद करेगी, जो प्रतिबिंब में इसके संचालन से होने वाले प्रतिकूल प्रभावों को रोकेगी। घर का सामान. ऑपरेशन के लिए चुनी गई वर्तमान ताकत पर इलेक्ट्रोड व्यास की निर्भरता भी होती है, जिसमें कमी से वेल्ड की गुणवत्ता में गिरावट आएगी, और इसमें वृद्धि से वेल्डेड रॉड की अत्यधिक दहन दर हो जाएगी।
वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर का डिज़ाइन
यह समझने के लिए कि वेल्डिंग मशीन का सही तरीके से उपयोग कैसे किया जाए, नौसिखिए मास्टर को इन्वर्टर के डिजाइन से परिचित होना चाहिए।
वेल्डिंग इन्वर्टर एक आंतरिक घटक वाला एक धातु बॉक्स है, जिसका कुल वजन लगभग 7 किलोग्राम है, जो आसानी से ले जाने के लिए एक हैंडल और एक कंधे का पट्टा से सुसज्जित है। वेल्डिंग इन्वर्टर के आवास में शामिल हो सकते हैं वेंटिलेशन छेद, जो इकाई के ठंडा होने पर हवा के बेहतर बहिर्वाह में योगदान देता है। फ्रंट पैनल में कार्यशील स्थिति को स्विच करने के लिए बटन, आवश्यक वोल्टेज और करंट का चयन करने के लिए नॉब, कार्यशील केबलों को जोड़ने के लिए आउटपुट, साथ ही संकेतक हैं जो वेल्डिंग के दौरान बिजली की उपस्थिति और इन्वर्टर के ओवरहीटिंग का संकेत देते हैं। डिवाइस को मेन से कनेक्ट करने के लिए केबल आमतौर पर इन्वर्टर के पीछे स्थित कनेक्टर से जुड़ा होता है।
जब इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के दौरान वेल्ड की जा रही धातु की प्लेटों से संपर्क करता है, तो एक उच्च तापमान चाप बनता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड रॉड के तत्व और वेल्डेड जोड़ की धातु दोनों पिघल जाते हैं। प्लेटों और इलेक्ट्रोड की पिघली हुई धातुओं द्वारा चाप के क्षेत्र में गठित पूल को इलेक्ट्रोड की तरलीकृत कोटिंग द्वारा ऑक्सीकरण से संरक्षित किया जाता है। धातु के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड कोटिंग द्वारा संरक्षित वेल्ड की ऊपरी सतह कठोर स्लैग में बदल जाएगी, जिसे हल्के यांत्रिक क्रिया (उदाहरण के लिए, टैप करके) द्वारा आसानी से हटाया जा सकता है। वेल्डेड जोड़ की धातु और इलेक्ट्रोड (चाप लंबाई) के बीच समान दूरी-अंतराल का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है, जो इसके विलुप्त होने को रोक देगा। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को स्थिर गति से संलयन क्षेत्र में डाला जाना चाहिए, और वेल्डेड रॉड को वेल्ड जोड़ के साथ समान रूप से निर्देशित किया जाना चाहिए।
सुरक्षा
घरेलू वेल्डिंग शुरू करने से पहले, एक इलेक्ट्रिक वेल्डर को सुरक्षा सावधानियों का ध्यान रखना होगा:
- लगाओ सुरक्षात्मक सूटउच्च घनत्व के टिकाऊ प्राकृतिक कपड़े से बना है, जो आग लगने और चिंगारी लगने पर पिघलने के अधीन नहीं है। सूट को गर्दन के क्षेत्र को कवर करना चाहिए, और आस्तीन कलाई पर कसकर बंधी होनी चाहिए।
- मोटे लिनन से बने दस्ताने से हाथों की रक्षा करें;
- आरामदायक जूते पहनें चमड़े के जूतेमोटे तलवे के साथ;
- अपनी आंखों को हल्के फिल्टर वाले वेल्डर मास्क से सुरक्षित रखें, जो वेल्डिंग करंट की ताकत पर निर्भर करता है।
जिस स्थान पर वेल्डिंग की जाएगी उसे भी सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए:
- एक लकड़ी का फर्श बिछाया गया, जो संभावित बिजली के झटके के खिलाफ एक सुरक्षात्मक कार्य करता है;
- वेल्डिंग की जगह को हर अनावश्यक चीज़ से मुक्त कर दिया गया है (वेल्डिंग स्पैटर के प्रवेश को रोकने के लिए);
- प्रकाश व्यवस्था उच्च गुणवत्ता की होनी चाहिए;
- वेल्डर की गतिविधियों में बाधा नहीं होनी चाहिए।
इन्वर्टर वेल्डिंग की मूल बातें
खाना बनाना सीखो वेल्डिंग इन्वर्टरकठिन नहीं। वेल्डिंग तकनीक में महारत हासिल करने के लिए सबसे पहला कदम वेल्ड की जाने वाली धातु की प्लेटों को तैयार करना होगा:
- धातु ब्रश से प्लेटों के किनारों को जंग के निशान से साफ करना;
- एक विलायक के साथ किनारे को कम करना।
इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करते हुए, जिसकी पसंद वेल्डेड धातु के ग्रेड पर आधारित होती है, वेल्डिंग के लिए करंट की मात्रा चुनना आवश्यक है। वेल्डिंग करंट का मूल्य वेल्ड किए जाने वाले तत्वों के क्रॉस सेक्शन द्वारा भी निर्धारित किया जाएगा। ताकि इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय सीम की गुणवत्ता प्रभावित न हो, पूर्व-वेल्डेड छड़ों को 2-3 घंटे के लिए 200 डिग्री के ताप तापमान वाले ओवन में सुखाया जाना चाहिए।
धातु को वेल्ड करने के लिए, ग्राउंड टर्मिनल को वेल्ड किए जाने वाले तत्व के तल से जोड़ा जाना चाहिए। इसके बाद, आपको आर्क को प्रज्वलित करने की आवश्यकता है। आप इसे दो तरीकों से कर सकते हैं:
- पर प्रहार धातु की सतहमाचिस की तीली के प्रज्वलन के अनुरूप प्लेटें;
- वेल्ड की जाने वाली सतह पर इलेक्ट्रोड को टैप करके।
वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक होगा यदि, वेल्डिंग करते समय, धारक केबल को बांह के चारों ओर लपेटने के बाद, शरीर के खिलाफ दबाया जाए। काम करने वाला हाथ. इस स्थिति में, केबल धारक की तरफ नहीं खिंचेगी और इसकी स्थिति का समायोजन अधिक सुविधाजनक होगा। इसलिए, इन्वर्टर चुनते समय विशेष ध्यानकेबलों की लंबाई और लचीलेपन पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि वेल्डर की सुविधा इन संकेतकों पर निर्भर करेगी।
चाप के प्रज्वलन के बाद, इलेक्ट्रोड को धातु की प्लेट के तल से चाप की लंबाई (लगभग 2-3 मिमी) के बराबर दूरी तक हटा दिया जाना चाहिए और आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। उच्च-गुणवत्ता वाली वेल्डिंग करने के लिए, आपको चाप की लंबाई की लगातार निगरानी करनी चाहिए। एक छोटा चाप (लगभग 1 मिमी) वेल्डिंग दोष का कारण बन सकता है जिसे अंडरकट कहा जाता है। यह वेल्डिंग दोष वेल्ड के समानांतर एक उथले खांचे की उपस्थिति की विशेषता है, और इससे वेल्ड की ताकत में कमी आती है। लंबा चाप अस्थिर है, अधिक प्रदान करता है हल्का तापमानवेल्डिंग ज़ोन में, और, परिणामस्वरूप, ऐसे सीम में बहुत कम गहराई और "स्मीयरिंग" होती है। एक वेल्डर जो आर्क की लंबाई को सही ढंग से समायोजित करना जानता है उसे उच्च गुणवत्ता वाला सीम मिलेगा।
वेल्डिंग पूरी होने के बाद, सीम के ऊपर जम चुके स्केल को सावधानी से हथौड़े से पीटना चाहिए।
इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय ध्रुवीयता
धातु का पिघलना वेल्डिंग आर्क के उच्च तापमान के संपर्क में आने के कारण होता है, जो इन्वर्टर के विपरीत टर्मिनलों को धातु की प्लेट और वेल्डेड रॉड से जोड़ने के परिणामस्वरूप होता है। वेल्डिंग इन्वर्टर के टर्मिनलों के कनेक्शन क्रम के आधार पर, प्रत्यक्ष और विपरीत ध्रुवता होती है।
ध्रुवीयता वह दिशा है जिसमें इलेक्ट्रॉन चलते हैं। इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय प्रत्यक्ष और रिवर्स पोलरिटी दोनों का उपयोग किया जाता है, इसलिए नौसिखिया वेल्डर के लिए इस प्रकार के कनेक्शन के बीच अंतर जानना महत्वपूर्ण है।
प्रत्यक्ष ध्रुवता वह ध्रुवता है जो इलेक्ट्रोड को माइनस टर्मिनल से और धातु प्लेटों को प्लस टर्मिनल से जोड़ने के बाद होती है। इस कनेक्शन के साथ, इलेक्ट्रोड से धातु तक धारा प्रवाहित होती है, जिसके परिणामस्वरूप धातु अधिक तीव्रता से गर्म होती है, और पिघलने का क्षेत्र तेजी से सीमित और गहरा हो जाता है। वेल्डिंग इन्वर्टर के कनेक्शन की प्रत्यक्ष ध्रुवता का चयन मोटी दीवार वाले तत्वों को वेल्डिंग करते समय और इन्वर्टर काटने के दौरान किया जाता है।
रिवर्स पोलरिटी की विशेषता "माइनस" को धातु की प्लेट से और "प्लस" को इलेक्ट्रोड से जोड़ना है। इस कनेक्शन के साथ संलयन क्षेत्र व्यापक है और इसकी गहराई उथली है। करंट की दिशा धातु वर्कपीस से इलेक्ट्रोड की ओर निर्देशित होती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड अधिक गर्म होता है। यह आदेश जलने के जोखिम को कम करता है और इसका उपयोग पतली दीवार वाली वेल्डिंग करते समय किया जाता है धातु उत्पाद.
पतली धातु के साथ काम करना
इन्वर्टर के साथ पतली दीवार वाले धातु उत्पादों की वेल्डिंग विपरीत ध्रुवता के अनुरूप योजना के अनुसार टर्मिनलों को जोड़कर और इलेक्ट्रोड को आगे के कोण पर रखकर की जाती है। यह वेल्डिंग तकनीक पर्याप्त वेल्ड चौड़ाई के साथ एक छोटा गर्म क्षेत्र प्रदान करती है।
इलेक्ट्रोड का प्रज्वलन अत्यधिक सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि पतली धातु की वेल्डिंग करते समय स्नान की शुरुआत अक्सर जलने के साथ होती है। इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग धीरे-धीरे, पकाते हुए की जानी चाहिए छोटे क्षेत्रस्नान से इलेक्ट्रोड को अल्पकालिक हटाने के साथ। इस बिंदु पर, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि इलेक्ट्रोड टिप की पीली चमक बुझ न जाए।
वेल्ड की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, जो छोटे क्रॉस-सेक्शन वेल्ड में अत्यधिक स्लैग गठन से बचने में मदद करेगी। इसके अलावा, छोटे व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग धातु को जलने से बचाता है।
सीम के अंत में, आर्क को बुझाने के लिए इलेक्ट्रोड को अचानक नहीं फाड़ा जाना चाहिए, क्योंकि इस मामले में सीम के अंत में एक ध्यान देने योग्य गड्ढा बन जाएगा, जिससे वेल्डेड जोड़ की धातु की ताकत खराब हो जाएगी और वेल्डिंग मशीन उपकरण के संचालन का परिणाम असंतोषजनक होगा।
एक और दोष जो अक्सर पतली धातु की वेल्डिंग करते समय होता है वह है उत्पाद का विरूपण। इसकी घटना को रोकने के लिए, वेल्डिंग से पहले वेल्ड किए जाने वाले भागों को सावधानीपूर्वक ठीक करना आवश्यक है।
कम अनुभव वाला एक वेल्डर अक्सर आश्चर्य करता है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ धातु को ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए। सामान्य सुझावइन्वर्टर के साथ काम करने के लिए और इलेक्ट्रोड के साथ धातु की वेल्डिंग के नियम नीचे दिए गए अनुभाग में दिए जाएंगे।
इन्वर्टर के साथ धातु की वेल्डिंग करते समय, यह सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना आवश्यक है कि वेल्ड धातु के साथ फ्लश हो। तीव्र गति और पर्याप्त गहराई से धातु में प्रवेश करने वाला एक विद्युत चाप पोखर को पीछे की ओर ले जाता है और एक वेल्ड बनाता है जो इलेक्ट्रोड आंदोलन की गति बहुत अधिक होने पर दोषपूर्ण हो सकता है। यदि इलेक्ट्रोड ज़िगज़ैग और गोलाकार कंपन करता है तो एक आदर्श सीम प्राप्त होगा।
इलेक्ट्रोड गति की दिशा बदलते समय, याद रखें कि स्नान गर्मी का अनुसरण करता है। अंडरकट का गठन इलेक्ट्रोड की अपर्याप्त धातु की पृष्ठभूमि के खिलाफ होता है, इसलिए स्नान की सीमाओं की सख्ती से निगरानी करना और उन्हें नियंत्रित करना सार्थक है।
इलेक्ट्रोड को एक निश्चित कोण पर रखकर, आप स्नान की दिशा को नियंत्रित कर सकते हैं ऊर्ध्वाधर स्थितिइलेक्ट्रोड पर्याप्त प्रवेश में योगदान देगा। इस स्थिति में टब नीचे दबाया जाएगा और उसकी सीमाएं अच्छी होंगी, और सीम में कम उभार होगा। इलेक्ट्रोड का बहुत अधिक झुकाव आपको स्नान को नियंत्रित करने की अनुमति नहीं देगा।
पाइप वेल्डिंग कार्य करते समय इन्वर्टर वेल्डिंग भी लागू होती है। वेल्डिंग पर्याप्त मात्रा में होती है कठिन परिस्थितियाँइसलिए, रोटरी जोड़ों पर प्रवेश की गुणवत्ता पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है। 30º के बराबर का कोण पाइप की सतह पर इलेक्ट्रोड के झुकाव का मानक कोण है। 12 मिमी तक की दीवार अनुभाग के साथ कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों पर, सीम सिंगल-लेयर होगा। मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए, दूसरा सीम लगाया जाना चाहिए, जिससे वेल्ड की समग्र ताकत बढ़ जाएगी। प्रत्येक नए सिवनी के बाद, कठोर स्लैग को साफ करना अनिवार्य है। 0.5 मीटर तक व्यास वाले पाइपों को लगातार वेल्ड किया जाना चाहिए।
इन्वर्टर एक साधारण वेल्डिंग मशीन है जो नौसिखिए वेल्डर के लिए घर पर वेल्डिंग कार्य करने के लिए आदर्श है। इन्वर्टर चुनते समय, आपको अपनी आवश्यकताओं और चयनित डिवाइस की उपयुक्तता पर भरोसा करना चाहिए, जिससे आपकी ज़रूरतें पूरी होंगी।
विभिन्न प्रकार के कार्य करने के लिए, और वेल्डिंग प्रक्रिया स्वयं सरल है और इसमें कम समय लगता है। इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए वेल्डर से उच्च योग्यता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन साथ ही, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में कुछ बारीकियां होती हैं जिन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए।
आपको शुरुआती लोगों के लिए सिद्धांत से वेल्डिंग की मूल बातें सीखने की ज़रूरत है, आसानी से अभ्यास की ओर बढ़ते हुए। हमारा लेख एक संक्षिप्त मार्गदर्शिका है चाप वेल्डिंगनौसिखिये के लिए। यहां इन्वर्टर चुनने के रहस्य बताए गए हैं सही सेटिंगवेल्डिंग तकनीक और इसकी विशेषताओं का संक्षेप में वर्णन किया गया है। बेशक, यह जानकारी खरोंच से उच्च-गुणवत्ता और तेज़ वेल्डिंग करने के लिए पर्याप्त नहीं है, लेकिन हमारा लेख आपको मूल बातें समझने में मदद करेगा।
इससे पहले कि हम सीखें कि धातु को स्वयं कैसे वेल्ड करना है, हमें वेल्डिंग उपकरण पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मशीन का चयन न केवल कीमत के लिए किया जाता है उपस्थितिबल्कि फीचर्स के मामले में भी. हमने इस विषय पर कई लेख समर्पित किए हैं: लेकिन हर स्वाद और बजट के लिए। आपके काम की ज़रूरतों को पूरा करने में सक्षम वेल्डिंग मशीन से, आप जल्दी और आसानी से सीख सकते हैं।
साथ ही, वेल्डिंग व्यवसाय में महारत हासिल करने के लिए आपको उपकरणों की आवश्यकता होगी। उपकरण वेल्डर की सुरक्षा है. यह धातु के छींटों, चमक और पराबैंगनी धाराओं से बचाता है। मानक सेट में एक मास्क (हम ऑटो-डार्कनिंग के साथ अनुशंसा करते हैं), एक बालाक्लावा, एक वर्क सूट (जिसे "रोब" कहा जाता है) और विशेष मोटे दस्ताने शामिल हैं। वर्किंग सूट के तौर पर आप मोटे कपड़ों से बने कपड़ों का इस्तेमाल कर सकते हैं मोटा कपड़ा, यह घर पर वेल्डिंग के लिए पर्याप्त होगा।
वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ कैसे काम करना है यह सीखने के लिए, आपको सुरक्षा आवश्यकताओं को जानना और उनका पालन करना होगा। निर्देशों का पालन करने में विफलता के परिणामस्वरूप जलने, आग लगने और दुर्घटनाएं हो सकती हैं। हमने सुरक्षा सावधानियों के बारे में विस्तार से लिखा, और। पास में अग्निशामक यंत्र के बिना वेल्डिंग कार्य सख्त वर्जित है। खासकर यदि आप देश में या घर पर काम करते हैं।
इसके अलावा, काम शुरू करने से पहले सभी उपकरण पहन लें। यदि आप बिना मास्क के रोशनी करते हैं, तो आपको रेटिना जलने की गारंटी है। और आपको इसके बारे में पता भी नहीं चलेगा, क्योंकि इसके लक्षण कुछ देर बाद ही दिखाई देने लगेंगे। शाम को आपने कुछ मिनट ही बिना मास्क के काम किया और सुबह आप अपनी पलकें नहीं खोल पाएंगे. साथ ही, पेशेवर वेल्डर भी अक्सर आंखों में जलन के शिकार हो जाते हैं (मास्टर इसे "" कहते हैं), लेकिन उनके लिए यह बड़ी मात्रा में काम के कारण होता है, न कि नियमों का पालन न करने के कारण। इसलिए आई ड्रॉप अपने पास रखें। हमने इसके बारे में लिखा.
शुरुआती लोगों के लिए मैन्युअल वेल्डिंग अन्य खतरों से भरी है। यह मत भूलिए कि धातु की वेल्डिंग करते समय आप अत्यधिक गर्म भागों से घिरे होते हैं उच्च तापमान. जब तक ये पूरी तरह से ठंडे न हो जाएं, इन्हें न छुएं, नहीं तो आपके भी जलने की गारंटी है।
आगे, वेल्डिंग तकनीक के बारे में बात करते हैं। जबकि आप एक छोटा परिचयात्मक पाठ देख सकते हैं, यह उपकरण और सुविधाओं के बारे में बताता है। वेल्डिंग प्रशिक्षण और, सामान्य तौर पर, वेल्डिंग प्रशिक्षण के लिए अधिकतम एकाग्रता और नियमों के पालन की आवश्यकता होती है। अन्यथा, वेल्डिंग प्रक्रिया विफलता में समाप्त हो सकती है।
वेल्डिंग तकनीक
खरोंच से धातु को वेल्ड करना कैसे सीखें? यह प्रश्न सभी शुरुआती लोगों द्वारा पूछा जाता है। सबसे पहले, आइए तय करें कि काम पूरा करने के लिए हमें किन प्रमुख तत्वों की आवश्यकता है। यह उपकरण है और, ज़ाहिर है,। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड हैं व्यापक अनुप्रयोग, वे आपको विभिन्न धातुओं को जल्दी और कुशलता से जोड़ने की अनुमति देते हैं।
इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के लिए, कोटिंग (या कोटिंग) के साथ तथाकथित उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। कोटिंग एक सुरक्षात्मक कार्य करती है, यह ऑक्सीजन को वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करने और वेल्ड की गुणवत्ता को ख़राब करने की अनुमति नहीं देती है। इसके अलावा, कोटिंग के लिए धन्यवाद, चाप पर प्रहार करना और मार्गदर्शन करना आसान है, यह स्थिर है और समान रूप से जलता है।
कोटिंग्स कई प्रकार की होती हैं। कोटिंग का चयन उस धातु के आधार पर किया जाता है जिसे हमें वेल्ड करने की आवश्यकता होती है। सबसे लोकप्रिय कोटिंग्स क्षारीय और अम्लीय हैं। एसिड-लेपित इलेक्ट्रोड प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों पर निर्मित होते हैं। अम्लीय इलेक्ट्रोड की मदद से, दूषित धातु को आसानी से वेल्ड किया जा सकता है (लेकिन हम अभी भी वेल्डिंग से पहले इसे तैयार करने की सलाह देते हैं, हमने तैयारी के बारे में लिखा है)। एसिड इलेक्ट्रोड का उपयोग आमतौर पर गैर-महत्वपूर्ण कम-कार्बन स्टील संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय किया जाता है।
बेसिक कोटेड इलेक्ट्रोड बहुत दिलचस्प हैं। पिघलते समय, कोटिंग निकल जाती है, जो वेल्डिंग क्षेत्र की सुरक्षा का उत्कृष्ट कार्य करती है। सीम बहुत मजबूत और टिकाऊ हैं। इस मामले में, आपको रिवर्स पोलरिटी सेट करते हुए, केवल प्रत्यक्ष धारा के साथ काम करने की आवश्यकता है। लेकिन ऐसे इलेक्ट्रोडों को वेल्डिंग से पहले धातु की बहुत गहन सफाई की आवश्यकता होती है, आपको सतह को साफ करने, सभी संदूषण और जंग को हटाने की आवश्यकता होती है। यदि आप वेल्डिंग से पहले धातु की तैयारी की उपेक्षा करते हैं, तो मूल कोटिंग के साथ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के साथ काम करने के बाद, सीम पर बहुत कुछ होगा और इसे निकालना मुश्किल होगा।
रूटाइल लेपित इलेक्ट्रोड सबसे लोकप्रिय हैं। वे बहुमुखी, सस्ते हैं और आपको किसी भी धातु को वेल्ड करने की अनुमति देते हैं। इन्हें प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा पर पकाया जा सकता है, लेकिन हमेशा पैकेजिंग पढ़ें। आख़िरकार, कुछ निर्माता केवल परिवर्तन के साथ या केवल स्थिरांक के साथ काम करने के लिए रूटाइल इलेक्ट्रोड का उत्पादन करते हैं।
वेल्डिंग कार्य की मूल बातें यहीं समाप्त नहीं होती हैं। इलेक्ट्रोड के आकार, अर्थात् उसके व्यास का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है। यहां सब कुछ सरल है: धातु जितनी पतली होगी, व्यास उतना ही छोटा होगा। यहां एक सरल उदाहरण दिया गया है: हमें वेल्ड करने की आवश्यकता है पतली चादरधातु (उदाहरण के लिए,). इन उद्देश्यों के लिए, हम 2 मिलीमीटर तक के व्यास वाला एक इलेक्ट्रोड लेते हैं। और ऐसा ही अन्य सभी धातुओं के साथ भी है। सीम की गुणवत्ता सीधे व्यास की पसंद पर निर्भर करती है।
वैसे, अलग-अलग हैं। आप इन्हें नीचे चित्र में देख सकते हैं।
निचला सीम सबसे आसान है। हम समतल सतह पर भाग को क्षैतिज रूप से बिछाकर इसे पकाते हैं। हम निचले सीम से प्रशिक्षण शुरू करने की सलाह देते हैं। निचले वाले के समान, लेकिन अधिक कठिन, क्योंकि इसमें वेल्डर से अधिक कौशल की आवश्यकता होती है। क्षैतिज सीम बनाने के लिए तभी आगे बढ़ें जब आप अच्छी तरह से नीचे की सीम बनाना सीख लें।
क्षैतिज से भी अधिक कठिन। इलेक्ट्रोड को ऊपर से नीचे की ओर ले जाना चाहिए और, गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत, पिघली हुई धातु तेजी से नीचे की ओर बहती है। ऊर्ध्वाधर सीम कैसे बनाया जाए यह सीखने के लिए बहुत अनुभव और कौशल की आवश्यकता होती है ताकि इसे समान रूप से वेल्ड किया जा सके। लेकिन सबसे कठिन. यहां सारी मुश्किलें एक साथ आ जाती हैं. यदि कोई वेल्डर बिना किसी समस्या के सीलिंग सीम को वेल्ड कर सकता है, तो वह एक वास्तविक पेशेवर है। इसके लिए प्रयास करें और आप भी अपनी कला के सच्चे स्वामी बन सकते हैं।
हमसे अक्सर पूछा जाता है कि पाइपलाइन को वेल्ड करना कैसे सीखें या विभिन्न खाना बनाना कैसे सीखें? किसी कारण से, यह कई लोगों के लिए कठिनाइयों का कारण बनता है। यह आश्चर्य की बात नहीं है: पाइप को वेल्डिंग करते समय, सीम संयुक्त होते हैं, आपको पाइपों को जोड़ने के लिए नीचे, ऊर्ध्वाधर और छत सीम दोनों को वेल्ड करने में सक्षम होना होगा। केवल एक चीज जो हम सलाह दे सकते हैं वह है अधिक अभ्यास करना। पता लगाने की उम्मीद मत करो अनोखा तरीकाजिससे आप जटिल सीमों को आसानी से वेल्ड कर सकते हैं। केवल अभ्यास से ही आप अपने कौशल में सुधार करेंगे।
अब बात करते हैं ध्रुवीयता की। लेख में हम पहले ही इस शब्द का उल्लेख कर चुके हैं। कहना सरल शब्दों में: प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ, भाग जल्दी गर्म हो जाता है, कम खपत होती है। और विपरीत ध्रुवता के साथ, विपरीत सत्य है। अधिक जानकारी के लिए इसे अवश्य पढ़ें, वहां हम सब कुछ विस्तार से बताते हैं। रिवर्स पोलेरिटी का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। खैर, उदाहरण के लिए, धातु को काटने के लिए प्रत्यक्ष ध्रुवता की आवश्यकता होती है।
पहला स्वयं करें धातु कनेक्शन निचले सीम से शुरू होना चाहिए, क्योंकि यह सबसे सरल है, जैसा कि हमने पहले लिखा था। परीक्षण के लिए, आप अनावश्यक का उपयोग कर सकते हैं धातु के भागगैराज में पाया गया. लोकप्रिय वाले खरीदें (उदाहरण के लिए, एमपी-3 इलेक्ट्रोड), आप सस्ते वाले चुन सकते हैं। ऐसे इलेक्ट्रोड शुरुआती को जल्दी से प्रज्वलित करने और चाप का नेतृत्व करने की अनुमति देंगे, और सीम बहुत उच्च गुणवत्ता का नहीं होगा (लेकिन यह अभी तक मुख्य बात नहीं है)। एसएसएसआई इलेक्ट्रोड न खरीदें क्योंकि अनुभव की कमी के कारण आप उन्हें संभाल नहीं पाएंगे।
इसके बाद, आपको यह सीखना होगा कि आर्क को कैसे रोशन किया जाए। दो विधियाँ हैं: टैपिंग (या स्पर्श) विधि और स्वाइपिंग विधि। टिप को टॉर्च से गर्म करें और इसे हिस्से पर थपथपाएं, फिर इसे हिस्से पर हल्के से चलाएं। हरकतें सहज और आत्मविश्वासपूर्ण, मध्यम तेज़ होनी चाहिए। अन्यथा धातु के लिए. इलेक्ट्रोड को पहले से गर्म करने से आर्क पर प्रहार करना आसान हो जाएगा, लेकिन बाद में आपको बिना पहले से गर्म किए आर्क पर प्रहार करना सीखना होगा।
प्रहार विधि उस स्थिति के समान है जब आप किसी डिब्बे पर माचिस जलाते हैं। इलेक्ट्रोड की नोक को पहले से गर्म किए बिना, धातु की सतह पर तेजी से चलाएं। प्रहार करते समय, इलेक्ट्रोड पहले से ही काफी गर्म हो जाता है और जब इसे धातु की सतह पर लाया जाता है, तो यह आसानी से प्रज्वलित हो जाता है। इससे वेल्डिंग शुरू करना आसान हो जाता है।
चाप के प्रज्वलित होने की प्रतीक्षा करें. फिर वेल्डिंग शुरू करें. जैसे ही आप इलेक्ट्रोड को धातु के पास लाएंगे, आप देखेंगे कि यह कैसे पिघलना शुरू हो जाता है और एक गड्ढा बन जाता है। इसे वेल्ड पूल कहा जाता है। वेल्ड पूल में, सभी प्रक्रियाएं दृश्यमान रूप से दिखाई देती हैं: सुरक्षात्मक गैस की रिहाई, स्लैग और धातु के छींटों का निर्माण। सीम को कैसे आगे बढ़ाया जाए यह समझने के लिए वेल्ड पूल में प्रक्रियाओं को देखें।
सीम को सुचारू रूप से किया जाता है, इलेक्ट्रोड को रास्ते में बदले बिना, समान दूरी पर रखा जाता है। हम एक छोटा चाप रखने की सलाह देते हैं, अर्थात। धातु की सतह से 3 मिलीमीटर की दूरी पर आचरण करें। शुरुआती लोग करंट को कम मान पर सेट कर सकते हैं ताकि गलती से धातु आवश्यकता से अधिक न पिघल जाए।
टाँके तीन प्रकार के होते हैं। आप इन्हें नीचे चित्र में देख सकते हैं। सबसे लोकप्रिय प्रकार फॉरवर्ड एंगल है (चित्र में "बी" अक्षर द्वारा दर्शाया गया है)। अक्षर "ए" एक समकोण पर एक सीम को इंगित करता है, अक्षर "बी" एक सीम को इंगित करता है जो पीछे की ओर झुका हुआ है। चुनी गई दिशा के आधार पर, तैयार सीम भी भिन्न होते हैं। शुरुआती लोगों के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कि आप इलेक्ट्रोड को एक कोण पर आगे की ओर ले जाएं।
यह धातु वेल्डिंग का अंत नहीं है. सीम को ठीक से तैयार और तैयार किया जाना चाहिए। धातु की सतह से इलेक्ट्रोड को तेजी से फाड़ना असंभव है, अन्यथा चाप बाहर निकल जाएगा और सीम के अंत में एक ध्यान देने योग्य गड्ढा बना रहेगा। इसकी वजह से, कनेक्शन का एक और विभाजन हो सकता है। इसके बजाय, इलेक्ट्रोड को कुछ सेकंड के लिए एक ही स्थान पर रखें और फिर धीरे से इसे वापस खींचें।
निष्कर्ष के बजाय
यदि आप अपनी पहली वेल्डिंग मशीन खरीदने जा रहे हैं तो हमने वेल्डिंग के बारे में वह सब कुछ शामिल कर लिया है जो आपको जानना आवश्यक है। मेरा विश्वास करो, वेल्डिंग द्वारा वेल्ड करना सीखना इतना मुश्किल नहीं है, आप अपने खाली समय में इन्वर्टर वेल्डिंग पर ट्यूटोरियल पढ़ सकते हैं
या ट्यूटोरियल पर वेल्डिंग का काम, जो विशिष्ट साहित्य भंडारों में आसानी से पाया जा सकता है। इंटरनेट पर नौसिखियों के लिए विजुअल वेल्डिंग पाठ भी उपलब्ध हैं, इसलिए वेल्ड करना सीखना इतना आसान कभी नहीं रहा। आपको कामयाबी मिले!
