हम एक लेजर उकेरक का निर्माण कर रहे हैं। DIY लेजर उकेरक: सामग्री, संयोजन, सॉफ्टवेयर स्थापना। DIY लेजर उत्कीर्णन मशीन
ऐसे उत्कीर्णक को इकट्ठा करने में लेखक को 4 महीने लगे; इसकी शक्ति 2 वाट है। यह बहुत ज़्यादा नहीं है, लेकिन यह आपको लकड़ी और प्लास्टिक पर नक्काशी करने की अनुमति देता है। यह उपकरण बलसा की लकड़ी भी काट सकता है। लेख में सब कुछ शामिल है आवश्यक सामग्रीएक उत्कीर्णक बनाने के लिए, जिसमें मुद्रण डिजाइन घटकों के लिए एसटीएल फाइलें, साथ ही मोटर, लेजर आदि को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रॉनिक सर्किट शामिल हैं।
काम पर उत्कीर्णक का वीडियो:
सामग्री और उपकरण:
3डी प्रिंटर तक पहुंच;
- छड़ें से स्टेनलेस स्टील का 5/16";
- कांस्य झाड़ियाँ (सादे बीयरिंग के लिए);
- डायोड एम140 2 डब्ल्यू;
- डायोड कूलिंग बनाने के लिए रेडिएटर और कूलर;
- स्टेपर मोटर्स, पुली, टाइमिंग बेल्ट;
- सुपर गोंद;
- लकड़ी की बीम;
- प्लाईवुड;
- नट के साथ बोल्ट;
- ऐक्रेलिक (आवेषण बनाने के लिए);
- जी-2 लेंस और ड्राइवर;
- ऊष्ण पेस्ट;
- सुरक्षात्मक चश्मा;
- Arduino UNO नियंत्रक;
- छेद करना, काटने का उपकरण, पेंच, आदि
उत्कीर्णक निर्माण प्रक्रिया:
पहला कदम। Y अक्ष बनाएं
सबसे पहले, आपको ऑटोडेस्क इन्वेंटर में प्रिंटर का फ्रेम डिज़ाइन करना होगा। फिर आप Y-अक्ष तत्वों को प्रिंट करना और उसे असेंबल करना शुरू कर सकते हैं। 3डी प्रिंटर पर मुद्रित होने वाला पहला भाग वाई अक्ष पर स्टेपर मोटर स्थापित करने, स्टील शाफ्ट को जोड़ने और एक्स अक्ष शाफ्ट में से एक के साथ स्लाइडिंग सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
भाग मुद्रित होने के बाद, इसमें दो कांस्य झाड़ियों को स्थापित करने की आवश्यकता होती है; इन्हें स्लाइडिंग समर्थन के रूप में उपयोग किया जाता है। घर्षण को कम करने के लिए, झाड़ियों को चिकनाई की आवश्यकता होती है। यह उत्तम समाधानऐसी परियोजनाओं के लिए क्योंकि यह सस्ता है।
जहां तक गाइड की बात है, वे 5/16" व्यास वाली स्टेनलेस स्टील की छड़ों से बने होते हैं। स्टेनलेस स्टील में कांस्य के साथ घर्षण का गुणांक कम होता है, इसलिए यह सादे बीयरिंग के लिए उत्कृष्ट है।
Y अक्ष पर एक लेज़र भी स्थापित किया गया है; इसमें धातु का शरीर है और यह काफी गर्म होता है। ओवरहीटिंग के जोखिम को कम करने के लिए आपको इंस्टॉल करने की आवश्यकता है एल्यूमीनियम रेडिएटरऔर ठंडा करने के लिए कूलर. लेखक ने रोबोट नियंत्रक से पुराने तत्वों का उपयोग किया।
अन्य बातों के अलावा, 1"X1" लेज़र के लिए ब्लॉक में आपको 31/64" छेद बनाने और साइड फेस पर एक बोल्ट जोड़ने की आवश्यकता है। ब्लॉक दूसरे भाग से जुड़ा है, जो 3D प्रिंटर पर भी मुद्रित होता है, यह Y अक्ष के साथ गति करेगा। गति संचारित करने के लिए, इसका उपयोग दांतेदार बेल्ट द्वारा किया जाता है।
लेजर मॉड्यूल को असेंबल करने के बाद, इसे Y अक्ष पर स्थापित किया जाता है। इसके अलावा, इस स्तर पर, स्टेपर मोटर्स, पुली और टाइमिंग बेल्ट स्थापित किए जाते हैं।
दूसरा चरण। एक्स अक्ष बनाएं
उत्कीर्णन का आधार बनाने के लिए लकड़ी का उपयोग किया गया था। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि दो एक्स अक्ष स्पष्ट रूप से समानांतर हैं, अन्यथा डिवाइस जाम हो जाएगा। एक्स समन्वय के साथ आगे बढ़ने के लिए, एक अलग मोटर का उपयोग किया जाता है, साथ ही वाई अक्ष के साथ केंद्र में एक ड्राइव बेल्ट का उपयोग किया जाता है। इस डिजाइन के लिए धन्यवाद, सिस्टम सरल है और पूरी तरह से काम करता है।
आप बेल्ट को वाई-अक्ष से जोड़ने वाले क्रॉसबार को जोड़ने के लिए सुपरग्लू का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन इन उद्देश्यों के लिए विशेष ब्रैकेट को 3डी प्रिंट करना सबसे अच्छा है।
तीसरा कदम। हम इलेक्ट्रॉनिक्स को कनेक्ट और जांचते हैं
होममेड डायोड M140 डायोड का उपयोग करता है; आप अधिक शक्तिशाली डायोड खरीद सकते हैं, लेकिन कीमत अधिक होगी। बीम पर ध्यान केंद्रित करने के लिए आपको एक लेंस और एक विनियमित शक्ति स्रोत की आवश्यकता होगी। लेंस को थर्मल पेस्ट का उपयोग करके लेजर पर स्थापित किया जाता है। लेजर के साथ काम करते समय, आपको केवल सुरक्षा चश्मा पहनना चाहिए।
यह जांचने के लिए कि इलेक्ट्रॉनिक्स कैसे काम करते हैं, लेखक ने उन्हें मशीन के बाहर चालू किया। इलेक्ट्रॉनिक्स को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है कंप्यूटर कूलर. सिस्टम Arduino Uno नियंत्रक पर चलता है, जो GRBL से जुड़ा है। सिग्नल को ऑनलाइन प्रसारित करने में सक्षम बनाने के लिए, यूनिवर्सल जीकोड सेंडर का उपयोग किया जाता है। वेक्टर छवियों को जी-कोड में परिवर्तित करने के लिए, आप इंस्टॉल किए गए gcodetools प्लगइन के साथ इंकस्केप का उपयोग कर सकते हैं। लेजर को नियंत्रित करने के लिए, एक संपर्क का उपयोग किया जाता है जो स्पिंडल के संचालन को नियंत्रित करता है। यह सर्वाधिक में से एक है सरल उदाहरण gcodetools का उपयोग करना।
चरण चार. उकेरक शरीर
साइड किनारे प्लाईवुड से बने हैं। चूंकि ऑपरेशन के दौरान स्टेपर मोटर शरीर से थोड़ा आगे तक फैल जाती है, इसलिए पीछे के किनारे में एक आयताकार छेद बनाया जाना चाहिए। इसके अलावा, आपको कूलिंग, बिजली कनेक्शन और यूएसबी पोर्ट के लिए छेद बनाना याद रखना होगा। शरीर के ऊपरी और सामने के हिस्सों के किनारे भी प्लाईवुड से बने हैं, मध्य भाग में ऐक्रेलिक दीवारें स्थापित की गई हैं। बॉक्स के निचले भाग में स्थापित सभी तत्वों के ऊपर एक अतिरिक्त लकड़ी का प्लेटफ़ॉर्म जुड़ा हुआ है। यह उस सामग्री का आधार है जिसके साथ लेजर काम करता है।
दीवारों को बनाने के लिए ऐक्रेलिक का उपयोग किया जाता है नारंगी रंग, क्योंकि यह लेजर किरणों को पूरी तरह से अवशोषित करता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि परावर्तित लेजर किरण भी आंख को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकती है। बस, लेजर तैयार है। आप परीक्षण शुरू कर सकते हैं.
बेशक, जटिल छवियां बहुत उच्च गुणवत्ता की नहीं होती हैं, लेकिन उत्कीर्णक बिना किसी कठिनाई के सरल छवियों को जला सकता है। इसका उपयोग बलसा की लकड़ी को बिना किसी समस्या के काटने के लिए भी किया जा सकता है।
इस पोस्ट में हम आपको सीएनसी बनाने की कहानी बताएंगे लेजर मशीनअपने हाथों से, जो ग्राहकों में से एक ने हमें बताया।
प्रस्तावना
कुछ महीने पहले मैं एक प्रतियोगिता की प्रविष्टियाँ देख रहा था जहाँ मैंने कुछ बहुत अच्छी उत्कीर्णन मशीनें देखीं और मैंने सोचा, "मैं अपना खुद का क्यों नहीं बना लेता?" और मैंने वैसा ही किया, लेकिन मैं किसी और के प्रोजेक्ट की नकल नहीं करना चाहता था, मैं अपने हाथों से अपनी अनूठी सीएनसी मशीन बनाना चाहता था। और इस तरह मेरी कहानी शुरू हुई...
विशेष विवरण
यह लेजर उकेरक 1.8W 445nm लेजर मॉड्यूल से सुसज्जित, निश्चित रूप से यह औद्योगिक लेजर कटर की तुलना में कुछ भी नहीं है जो 50W से अधिक लेजर का उपयोग करते हैं। लेकिन ये लेज़र हमारे लिए काफी होगा. यह कागज और कार्डबोर्ड को काट सकता है, और सभी प्रकार की लकड़ी या प्लाईवुड उत्पादों पर नक्काशी कर सकता है। मैंने अभी तक अन्य सामग्रियों का परीक्षण नहीं किया है, लेकिन मुझे यकीन है कि यह कई अन्य सतहों पर भी उत्कीर्ण हो सकता है। मैं आगे बढ़ूंगा और कहूंगा कि इसमें लगभग 500x380 मिमी मापने वाला एक बड़ा कार्य क्षेत्र है।
ऐसी लेजर मशीन कौन बना सकता है? हर कोई, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप मेरे जैसे इंजीनियर, वकील, शिक्षक या छात्र हैं! वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाली मशीन पाने के लिए आपको बस धैर्य और एक बड़ी इच्छा की आवश्यकता है।
इस उत्कीर्णन मशीन को डिजाइन करने और बनाने में मुझे लगभग तीन महीने लगे, जिसमें भागों के लिए लगभग एक महीने का इंतजार भी शामिल था। बेशक, इस तरह का काम तेजी से किया जा सकता है, लेकिन मैं केवल 16 साल का हूं, इसलिए मैं केवल सप्ताहांत पर ही काम कर सकता हूं।
असेंबली के लिए आवश्यक सामग्री
यह स्पष्ट है कि आप बिना लेज़र उत्कीर्णन नहीं बना सकते सही विवरण, इसलिए मैंने इसे बनाने के लिए आवश्यक लगभग सभी चीज़ों के साथ एक विशिष्टता बनाई। लगभग सभी हिस्से Aliexpress से खरीदे जाते हैं क्योंकि यह सस्ता है और अधिकांश वस्तुओं पर मुफ़्त शिपिंग है। अन्य हिस्से जैसे मशीनीकृत छड़ें और एमडीएफ शीट (प्लाईवुड से बनाई जा सकती हैं) एक स्थानीय हार्डवेयर स्टोर से खरीदे गए थे। लेज़र और लेज़र ड्राइवर को ईबे से ऑर्डर किया गया था।
मैंने सबसे खोजने की कोशिश की कम कीमतोंसभी वस्तुओं के लिए (शिपिंग सहित नहीं)।
इस डिज़ाइन के साथ आने में मुझे बहुत समय लगा। मैंने पहले कुछ अन्य बनाए, लेकिन यह वास्तव में अन्य सभी में सबसे सुंदर था। सबसे पहले, मैंने सभी विवरण एक ग्राफ़िक्स संपादक में बनाए और उन्हें प्राकृतिक आकार में मुद्रित किया।
मैं पूरे उत्कीर्णक को 18 मिमी और 12 मिमी मोटी एमडीएफ शीट से इकट्ठा करता हूं।
हमने इस डिज़ाइन को इसलिए भी चुना क्योंकि हम आसानी से Z अक्ष और उपकरण संलग्न कर सकते हैं, जिससे हमारी मशीन एक मिलिंग मशीन में बदल जाएगी।
बेशक, मैं एक अलग, सरल डिज़ाइन बना सकता था... लेकिन नहीं! मैं कुछ खास चाहता था!
विधानसभा की प्रक्रिया
चित्रों को प्रिंट करने के बाद, मेरे पास कुछ हिस्से थे जिन्हें एक साथ रखने की आवश्यकता थी। पहला काम जो मैंने किया वह बाईं ओर इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग दरवाजा और हिंज लॉक स्थापित करना था (दरवाजा बिना किसी कठिनाई के स्थापित किया गया था, इसलिए मैंने वह पहले किया। इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग को इकट्ठा करने के लिए, मैंने छेद वाले बहुत सारे एल-आकार के लोहे के ब्रैकेट का उपयोग किया सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए यदि बॉडी को प्लाईवुड से बनाने की योजना है, तो आपको पहले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए इसमें छेद ड्रिल करना होगा।
पहले दोबारा लिया गया बाएं हाथ की ओरइलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग और हाउसिंग के आगे और पीछे के हिस्सों को ब्रैकेट का उपयोग करके उस पर स्थापित किया जाता है। मैंने कवर और कंट्रोल पैनल को स्थापित करने के लिए स्क्रू या कील का उपयोग नहीं किया, बल्कि दीवारों पर समान ब्रैकेट लगा दिए और बस कवर और पैनल को उन पर रख दिया ताकि भविष्य में इलेक्ट्रॉनिक्स स्थापित करते समय कोई असुविधा न हो।
इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग को एक तरफ रखने और बेस प्लेट और एक्स-एक्सिस समर्थन भागों को लेने के बाद, आपको उन्हें उसी तरह स्थापित करना होगा जैसा कि तस्वीरों में दिखाया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि एक्स-एक्सिस और मोटर माउंट चालू हैं दाहिनी ओरसीएनसी मशीन। अब आप इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग को चित्रों में दिखाए अनुसार सुरक्षित रूप से स्थापित कर सकते हैं।
इसके बाद, दो 700 मिमी शाफ्ट लिए गए, प्रत्येक पर दो रैखिक बीयरिंग लगाए गए, और उन्हें ग्राउंड शाफ्ट के लिए विशेष अंत समर्थन का उपयोग करके मशीन पर ही तय किया गया।
इस स्तर पर, मुझे यही मिला:
लेजर मशीन के इस आधे हिस्से को थोड़ी देर के लिए अलग रख दें और गतिशील भाग दो नट.
- अब दो 500 मिमी शाफ्ट लें, प्रत्येक शाफ्ट पर एक रैखिक बीयरिंग लगाएं, प्रत्येक शाफ्ट के प्रत्येक छोर पर एक शाफ्ट सपोर्ट लगाएं और उन्हें मशीन पर स्थापित करें।
- Y-अक्ष चलने वाले नट को नट और बोल्ट के साथ Y-अक्ष चलने वाले भाग से जोड़ें, और इसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ रैखिक बीयरिंगों पर पेंच करें।
- लीड स्क्रू और स्टेपर मोटर संलग्न करें।
- पूरी चीज़ को उत्कीर्णन के दूसरे आधे भाग से कनेक्ट करें और लीड स्क्रू और स्टेपर मोटर संलग्न करें।
अब आपके पास कुछ वैसा ही होना चाहिए जैसा इस फोटो में दिखाया गया है:
मशीन के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स
मैंने भी इंस्टॉल किया लकड़ी का हिस्सास्टेपर मोटर को सुरक्षित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग में।
या आप किए गए काम और शानदार डिजाइन की प्रशंसा करने के लिए बस ढक्कन और पैनल को उत्कीर्णन पर रख सकते हैं।
निष्कर्ष
यह, शायद, सारी जानकारी है जो उन्होंने हमें बताई, लेकिन यह उन लोगों के लिए एक बहुत अच्छा निर्देश है जो घर और शौक के लिए अपने हाथों से एक अच्छी होममेड लेजर मशीन बनाने का सपना देखते हैं।
लेजर उत्कीर्णन की असेंबली स्वयं विशेष रूप से महंगी नहीं है, क्योंकि भागों की संख्या न्यूनतम है, और उनकी लागत विशेष रूप से अधिक नहीं है। सबसे महंगे हिस्से शायद स्टेपर मोटर, गाइड और निश्चित रूप से, शीतलन प्रणाली के साथ लेजर हेड के हिस्से हैं।
यह वह मशीन है जो योग्य है विशेष ध्यान, चूंकि प्रत्येक लेजर उत्कीर्णन आपको तीसरी धुरी पर एक मिलिंग मशीन को जल्दी से स्थापित करने और मशीन को एक पूर्ण सीएनसी मिलिंग मशीन में बदलने की अनुमति नहीं देता है।
अंत में, मैं कहना चाहूंगा: यदि आप वास्तव में अपने हाथों से एक उच्च गुणवत्ता वाली सीएनसी मशीन को इकट्ठा करना चाहते हैं, जो ईमानदारी से काम करेगी लंबे साल, हर विवरण पर कंजूसी करने और गाइडों को फ़ैक्टरी वाले की तुलना में अधिक चिकना बनाने या बॉल स्क्रू को नट के साथ स्टड से बदलने की कोशिश करने की कोई आवश्यकता नहीं है। यद्यपि ऐसी मशीन काम करेगी, उसके काम की गुणवत्ता और यांत्रिकी का निरंतर समायोजन सॉफ़्टवेयरयह बस आपको निराश करेगा, जिससे आपको इस पर खर्च किए गए समय और धन पर पछतावा होगा।
लेज़र लंबे समय से हमारे रोजमर्रा के जीवन का हिस्सा रहे हैं। गाइड लाइट पॉइंटर्स का उपयोग करते हैं, बिल्डर्स स्तर निर्धारित करने के लिए बीम का उपयोग करते हैं। सामग्री को गर्म करने (थर्मल विनाश तक) के लिए लेजर की क्षमता का उपयोग काटने और सजावटी डिजाइन के लिए किया जाता है।
एक अनुप्रयोग लेजर उत्कीर्णन है। पर विभिन्न सामग्रियांआप वस्तुतः जटिलता पर बिना किसी प्रतिबंध के अच्छे पैटर्न प्राप्त कर सकते हैं।
लकड़ी की सतहें जलाने के लिए बहुत अच्छी होती हैं। बैकलिट प्लेक्सीग्लास पर उत्कीर्णन की विशेष रूप से सराहना की जाती है।
बिक्री पर उत्कीर्णन मशीनों का एक विस्तृत चयन उपलब्ध है, जो ज्यादातर चीन में बनी हैं। उपकरण बहुत महंगा नहीं है, तथापि, केवल मनोरंजन के लिए खरीदना उचित नहीं है। अपने हाथों से लेजर उकेरक बनाना कहीं अधिक दिलचस्प है।
केवल कई डब्ल्यू की शक्ति के साथ एक लेजर प्राप्त करना और दो समन्वय अक्षों में आंदोलन की एक फ्रेम प्रणाली बनाना आवश्यक है।
DIY लेजर उत्कीर्णन मशीन
लेज़र गन - सर्वोत्तम नहीं जटिल तत्वडिज़ाइन, और विकल्प हैं। कार्यों के आधार पर, आप अलग-अलग शक्ति (लागत के अनुसार, मुफ्त खरीद तक) चुन सकते हैं। मध्य साम्राज्य के शिल्पकार विभिन्न तैयार डिज़ाइन पेश करते हैं, जो कभी-कभी उच्च गुणवत्ता के साथ बनाए जाते हैं। 
ऐसी 2W गन से आप प्लाईवुड भी काट सकते हैं। आवश्यक दूरी पर ध्यान केंद्रित करने की क्षमता आपको उत्कीर्णन चौड़ाई और प्रवेश गहराई (3डी डिज़ाइन के लिए) दोनों को नियंत्रित करने की अनुमति देती है।
ऐसे उपकरण की लागत लगभग 5-6 हजार रूबल है। यदि उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं है, तो डीवीडी बर्नर से कम-शक्ति वाले लेजर का उपयोग करें, जिसे रेडियो बाजार में पैसे के लिए खरीदा जा सकता है।
काफी व्यावहारिक समाधान हैं, उत्पादन में एक दिन की छुट्टी लगेगी
ड्राइव से लेज़र सेमीकंडक्टर को कैसे हटाया जाए, यह समझाने की कोई आवश्यकता नहीं है, यदि आप जानते हैं कि अपने हाथों से "काम" कैसे करना है, तो यह मुश्किल नहीं है। मुख्य बात एक टिकाऊ और आरामदायक मामला चुनना है।इसके अलावा, एक "लड़ाकू" लेजर को, कम शक्ति के बावजूद, शीतलन की आवश्यकता होती है। डीवीडी ड्राइव के मामले में, एक निष्क्रिय हीटसिंक पर्याप्त है।
पिछले लेख में मैंने चीनी किट से एक उत्कीर्णन को असेंबल करने और स्थापित करने के अनुभव का वर्णन किया था। डिवाइस के साथ काम करने के बाद, मुझे एहसास हुआ कि यह मेरी प्रयोगशाला में जगह से बाहर नहीं होगा। कार्य निर्धारित हो गया है, मैं इसे हल करूंगा।
क्षितिज पर दो समाधान हैं - चीन में एक किट का ऑर्डर देना और अपना खुद का डिज़ाइन विकसित करना।
Aliexpress के साथ डिज़ाइन के नुकसान
जैसा कि मैंने पिछले लेख में लिखा था, सेट काफी कार्यात्मक निकला। मशीन के साथ काम करने के अभ्यास से निम्नलिखित डिज़ाइन संबंधी खामियाँ सामने आईं:
- गाड़ी का डिज़ाइन ख़राब तरीके से डिज़ाइन किया गया है। पिछले आर्टिकल के वीडियो में ये साफ़ दिख रहा है.
- चलती इकाइयों के रोलर्स M5 स्क्रू के साथ पैनल पर लगे होते हैं और केवल एक तरफ पैनल से जुड़े होते हैं। साथ ही, चाहे आप कितना भी शिकंजा कस लें, कुछ न कुछ खेल बना ही रहता है।
प्लास्टिक के पुर्जे
चूंकि मशीन-निर्मित प्रोफ़ाइल से बना फ्रेम काफी सभ्य है, इसलिए प्लास्टिक के हिस्सों को रीसाइक्लिंग करके पहचानी गई कमियों को खत्म करना संभव था।
मैंने लेजर होल्डर का काफी अच्छे से वर्णन किया है। मैंने डिज़ाइन में एक अतिरिक्त टुकड़ा भी जोड़ा जो दाएं और बाएं पैनल पर सभी चार रोलर्स को जोड़ता है। इस विवरण ने पैनलों को हिलाने पर खेल को खत्म करना संभव बना दिया।
सभी वस्तुएँ पर्याप्त हैं सरल आकारऔर समर्थन या अन्य मुद्रण कठिनाइयों की आवश्यकता नहीं है।
प्लास्टिक के पुर्जों का एक सेट ऑर्डर करने के लिए, आपको ऑनलाइन स्टोर पर जाना होगा:
मुद्रण के लिए प्लास्टिक भागों के मॉडल उपलब्ध हैं:
कार्य का प्रदर्शन
उत्कीर्णक का कार्य और उसका उपस्थितिआप इसे अगले वीडियो में देख सकते हैं।
उकेरक निर्माण
उत्कीर्णन फ्रेम एक मशीन टूल पर बनाया गया है एल्युमिनियम प्रोफाइल 20x40. उत्कीर्णन के गतिमान हिस्सों को सहारा देने वाले हिस्से 3डी प्रिंटर पर बनाए गए हैं। गतिशील हिस्से मानक रोलर्स पर चलते हैं। लेज़र मॉड्यूल ले जाने वाली गाड़ी आपको डेस्कटॉप के ऊपर लेज़र की ऊंचाई को समायोजित करने की अनुमति देती है, जो आपको लेज़र बीम की शक्ति को काफी बड़ी रेंज में केंद्रित करने की अनुमति देती है।
संरचना का संयोजन 3डी पीडीएफ प्रारूप में दिखाया गया है।
विधानसभा
डिज़ाइन बहुत सरल है. इस कारण से, यदि आप अनुशंसित असेंबली अनुक्रम का पालन करते हैं तो असेंबली में अधिक समय और दर्द नहीं लगेगा।
चरण 1. ढाँचा
जैसा कि ऊपर वर्णित है, फ़्रेम का निर्माण 20x40 संरचनात्मक प्रोफ़ाइल से किया गया है। प्रोफ़ाइल को एक साथ मोड़ने के लिए आंतरिक कोनों का उपयोग किया जाता है।
लंबे हिस्सों पर, पैरों और साइड पैनल (मध्यम लंबाई पर) को माउंट करने के लिए सिरों के केंद्रीय छेद में धागे काटे जाते हैं।
फ़्रेम को कोनों पर घुमाया गया है, अंदर की ओर छोटे हिस्से हैं। इस स्तर पर, आपको स्क्रू को पूरी तरह से कसना नहीं चाहिए - पैरों को स्थापित करने के बाद ऐसा करना बेहतर है।
पैर चार बिंदुओं पर स्क्रू से जुड़े हुए हैं। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि फ्रेम को संभावित विकृतियों के बिना इकट्ठा किया जा सके।
सबसे पहले आपको फास्टनरों को पूरी तरह से कसने के बिना, फिर से सभी चार पैरों को सुरक्षित करने की आवश्यकता है।
अब हमें अधिकतम खोजने की जरूरत है सपाट सतह! सभी भागों को व्यवस्थित करें ताकि फ्रेम सतह पर खेले बिना कसकर "खड़ा" रहे।
हम शुरुआत करते हुए सभी फास्टनरों को फैलाते हैं भीतरी कोनेऔर एक वर्ग के साथ संभावित विकृतियों को नियंत्रित करना।
चरण 2. दायां पैनल
सही पैनल को असेंबल करने से पहले, मोटर शाफ्ट पर एक लचीली कपलिंग स्थापित की जानी चाहिए।
फिर आपको प्लास्टिक स्पेसर के माध्यम से स्टेपर मोटर को पेंच करने की आवश्यकता है।
केबल आउटलेट और स्पेसर की स्थिति नीचे दिए गए चित्र में स्पष्ट रूप से दिखाई दे रही है।
चरण 3. बायां पैनल
बाएं पैनल को असेंबल करने के लिए, आपको केवल बेयरिंग को छेद में दबाने की जरूरत है।
मैंने ग्लूइंग ऑपरेशन को खत्म करने की कोशिश की। ऐसा करने के लिए, उसने बेयरिंग स्थापित करने के लिए छेद की सतह पर "एक लहर भेजी"। इस कारण बेयरिंग को मजबूती से दबाना जरूरी है।
चरण 4. बाएँ पैनल की स्थापना
फिर प्रोफ़ाइल पर असेंबली स्थापित करें।
और निचले रोलर्स को सुरक्षित करें। यह आंकड़ा स्पष्ट रूप से दिखाता है कि रोलर्स को बन्धन के लिए स्क्रू के बढ़ते छेद में कई मिलीमीटर का स्ट्रोक होता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि ऊपरी और निचले रोलर्स को प्रोफ़ाइल पर कसकर कस दिया जा सके, जिससे खेल खत्म हो सके। एकमात्र चीज़ यह है कि आपको सावधानी से काम करने की ज़रूरत है न कि ज़्यादा ज़ोर लगाने की। इस मामले में, स्टेपर मोटर को पैनलों को स्थानांतरित करने के लिए अत्यधिक बल की आवश्यकता होगी।
चरण 5. दायां पैनल स्थापित करना
स्थापना के लिए निम्नलिखित भागों की आवश्यकता है.
सबसे पहले आपको शीर्ष रोलर्स स्थापित करने की आवश्यकता है।
फिर प्रोफ़ाइल पर असेंबली स्थापित करें और निचले रोलर्स स्थापित करें। आगे की स्थापना बाएं पैनल की स्थापना के समान है।
स्क्रू कसने के बाद, आपको पैनल की प्रगति की जांच करने की आवश्यकता होगी। इसे काफी आसानी से चलना चाहिए और कोई खेल नहीं होना चाहिए।
चरण 6. गाइड कैरिज स्थापित करना
यह डिज़ाइन Y अक्ष के साथ गति संचारित करने के लिए दोनों पैनलों का उपयोग करता है। 2 स्टेपर मोटरों का उपयोग न करने के लिए, टॉर्क को 5 मिमी व्यास वाले शाफ्ट के माध्यम से बाएं पैनल पर प्रेषित किया जाता है। विवरण तैयार करने के बाद, हम शुरू करते हैं।
सबसे पहले, कपलिंग शाफ्ट को स्थापित किया जाता है और लचीले कपलिंग लॉकिंग स्क्रू से क्लैंप किया जाता है।
स्थापना के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पुली को भुलाया न जाए। फिलहाल उन्हें सख्ती से सुरक्षित करने की कोई जरूरत नहीं है. बेल्ट कसते समय समायोजन की आवश्यकता होगी।
चरण 7. गाड़ी
कैरिज असेंबली पर पिछले लेख में विस्तार से चर्चा की गई है...
असेंबली विशेष रूप से कठिन नहीं है.
चरण 8. गाड़ी को रेल पर स्थापित करना
सबसे पहले आपको सभी आवश्यक भागों को इकट्ठा करना होगा।
सभी इंस्टॉलेशन ऑपरेशन पैनल इंस्टॉलेशन ऑपरेशन के समान हैं।
चरण 9. बेल्ट की स्थापना
प्रोफाइल नट के नीचे बेल्ट को स्क्रू से कस दिया जाता है। आपको जगह-जगह से 3 पट्टियों को काटने और फास्टनरों को तैयार करने की आवश्यकता होगी।
आरंभ करने के लिए, बेल्ट का किनारा नीचे दांत के साथ प्रोफ़ाइल आला में स्थित है। इसके बाद नट लगाया जाता है. नट को स्थापित करने में कुछ बल लगेगा।
बेल्ट को कसते समय, आपको चरखी की स्थिति निर्धारित करने की आवश्यकता होगी। चरखी को इस तरह से तैनात किया जाता है कि पूरे संचालन के दौरान बेल्ट चरखी के किनारे के किनारों पर जितना संभव हो उतना कम रगड़े।
गाइड कैरिज बेल्ट को स्थापित करने के लिए, इसे ऊपर उठाना बेहतर है जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, क्योंकि अंत से नट्स को आला में स्थापित करना अभी भी बेहतर है।
बाद में गाइड को उसके सामान्य स्थान पर उतार दिया जाता है।
बेल्ट की दूसरी "पूंछ" को कसने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि बेल्ट पर्याप्त रूप से तनावग्रस्त है।
यह यांत्रिकी की असेंबली को पूरा करता है।
नियंत्रक
मैं एक अलग लेख में उत्कीर्णक को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रकों का विवरण तैयार करने की योजना बना रहा हूं। प्रकाशनों का पालन करें!
असेंबली किट और टर्नकी लेजर एनग्रेवर
दिसंबर 2017 से, मैं लेख में वर्णित एक संपूर्ण असेंबली किट और एक असेंबल, कॉन्फ़िगर और पूरी तरह से उपयोग के लिए तैयार लेजर एनग्रेवर के ऑर्डर स्वीकार कर रहा हूं। जानकारी ऑनलाइन स्टोर में उपलब्ध है.
यदि लेख ने आपकी मदद की और आप नई परियोजनाओं का समर्थन करना चाहते हैं, तो समर्थन के लिए लिंक:
आधुनिक कारीगरों की कल्पना की कोई सीमा नहीं है। वे न केवल सीडी-रोम से एक सीएनसी मशीन बनाने में सक्षम हैं, बल्कि एक लेजर मॉड्यूल का उत्पादन भी कर सकते हैं, जिसका उपयोग प्रोग्राम योग्य उत्कीर्णन में किया जा सकता है। वे अधिक जटिल प्रयोग करने में सक्षम हैं। कुछ लोग पहले से ही सीएनसी मशीन को आधार बनाकर एक 3डी प्रिंटर बनाने और फिर एक प्रिंट हेड स्थापित करने में कामयाब रहे हैं। आप चाहें तो शानदार से शानदार विचारों को जीवन में उतार सकते हैं।
पुरानी ड्राइव के लिए दूसरा जीवन
कई लोग अप्रचलित स्थिति वाले उपकरणों के घटकों के द्वितीयक उपयोग में रुचि रखते हैं। पुरानी सीडी या डीवीडी ड्राइव का उपयोग कहां खोजा जाए, इसके बारे में इंटरनेट संसाधनों पर पहले से ही दिलचस्प प्रकाशन मौजूद हैं।
कारीगरों में से एक ने डीवीडी-रोम से अपनी सीएनसी मशीन बनाई, हालांकि नियंत्रण के लिए सीडी-रोम भी उपयुक्त है। जो कुछ भी उपलब्ध है उसका उपयोग किया जाता है। मशीन विनिर्माण के लिए डिज़ाइन की गई है मुद्रित सर्किट बोर्डइलेक्ट्रॉनिक्स और छोटे वर्कपीस की मिलिंग-उत्कीर्णन में। कार्य का क्रम इस प्रकार तैयार किया जा सकता है:
- सटीक स्थिति निर्धारण के लिए आपको तीन डीवीडी ड्राइव की आवश्यकता होगी समन्वय मशीनतीन अक्षों के साथ आगे बढ़ें। ड्राइव को अलग किया जाना चाहिए और अनावश्यक तत्वों को हटा दिया जाना चाहिए। स्लाइडिंग तंत्र के साथ केवल स्टेपर मोटर चेसिस पर रहनी चाहिए।
महत्वपूर्ण! अलग की गई ड्राइव चेसिस धातु की होनी चाहिए, प्लास्टिक की नहीं।
- चूंकि डीवीडी मोटर द्विध्रुवी है, इसलिए उनके उद्देश्य को निर्धारित करने के लिए दोनों वाइंडिंग को एक परीक्षक के साथ बजाना पर्याप्त है।
- कुछ लोगों को संदेह है कि क्या मोटर आवश्यक दूरी तय करने के लिए पर्याप्त शक्तिशाली है? इंजन बलों को कम करने के लिए, यह तय करना महत्वपूर्ण है कि तालिका गतिशील होगी न कि पोर्टल प्रकार की।
- बिस्तर का आधार 13.5x17 सेमी है, और मशीन के ऊर्ध्वाधर स्टैंड के लिए सलाखों की ऊंचाई 24 सेमी है। हालांकि निर्माताओं से डीवीडी ड्राइव आकार में भिन्न हो सकते हैं।
- इसके बाद, आपको नियंत्रण तारों को सोल्डर करने के लिए स्टेपर मोटर्स लेने की आवश्यकता है (इससे कोई फर्क नहीं पड़ता - ये मोटर संपर्क या केबल केबल होंगे)।
- चूंकि यहां स्क्रू के साथ कनेक्शन स्वीकार्य नहीं है, लकड़ी के आयत (भविष्य के प्लेटफ़ॉर्म) जो तीन अक्षों के साथ चलेंगे, उन्हें इंजन के चलने वाले हिस्सों से चिपकाया जाना चाहिए।
- स्पिंडल एक इलेक्ट्रिक मोटर होगी जिसमें दो स्क्रू क्लैंप होंगे। यह बेहद हल्का होना चाहिए, अन्यथा सीडी/डीवीडी तंत्र के लिए इसे उठाना मुश्किल होगा।
आप लेज़र उत्कीर्णक भी बना सकते हैं
लेजर मॉड्यूल बनाने के लिए, एक सॉफ्टवेयर लक्ष्य निर्धारित किया जाता है: इसमें आसान फोकस होना चाहिए, काफी कठोर संरचना होनी चाहिए, और इसे केवल उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए।
यह कोई कठिन काम नहीं है, लेकिन इसके लिए कलाकार में सटीकता और सटीकता होनी चाहिए घर का बना उपकरणयह उसके हाथों में सुंदर लग रहा था और, सबसे महत्वपूर्ण बात, काम कर रहा था।
देखने लायक संक्षिप्त निर्देश, एक अन्य घरेलू नौकर द्वारा सुझाया गया।
आपको निम्नलिखित घटकों का स्टॉक रखना होगा:
- डीवीडी ड्राइव से इलेक्ट्रिक मोटर;
- डीवीडी ड्राइव से लेजर डायोड और प्लास्टिक लेंस (300 मेगावाट तक ताकि यह पिघले नहीं);
- 5 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ धातु वॉशर;
- एक बॉलपॉइंट पेन से तीन स्क्रू और समान संख्या में छोटे स्प्रिंग।
इस उत्कीर्णक में दो गति तंत्र हैं; लेज़र के लिए ऊर्ध्वाधर गति की आवश्यकता नहीं है। लेजर एलईडी का उपयोग काटने या जलाने वाले उपकरण के रूप में किया जाता है।
ध्यान! आपको लेज़र की पेचीदगियों को जानना होगा। यहां तक कि इसका कभी-कभार परावर्तन भी आपकी आंखों की रोशनी को नुकसान पहुंचा सकता है। अत्यधिक सावधानी की आवश्यकता है.
चूँकि लेज़र डायोड और मोटर हाउसिंग में छेद के व्यास थोड़े अलग हैं, इसलिए छोटे डायोड को चौड़ा करना होगा। डायोड से जुड़े कंडक्टरों को हीट सिकुड़न ट्यूबिंग का उपयोग करके इन्सुलेट किया जाना चाहिए।
डायोड को छेद में दबाया जाता है ताकि उनके बीच अच्छा थर्मल संपर्क प्राप्त हो सके। लेज़र डायोडशीर्ष को इस इंजन से ली गई पीतल की आस्तीन से बंद किया जा सकता है। स्क्रू के लिए वॉशर में तीन कटआउट बनाए जाते हैं। वॉशर के छेद में डाले गए लेंस को सावधानी से चिपकाया जाता है, ताकि उस पर कोई गोंद न लगे।
लेंस शरीर से जुड़ा होता है। यह सुनिश्चित करने के बाद कि यह बोल्ट के साथ स्वतंत्र रूप से घूम सकता है, स्थिति तय की जाती है। स्क्रू का उपयोग करके, बीम को यथासंभव सटीकता से फोकस करें। डीवीडी ड्राइव के इस लेजर का उपयोग उत्कीर्णन तकनीक में किया जाता है।
आप Arduino का उपयोग कैसे कर सकते हैं
एक छोटा बोर्ड जिसका अपना प्रोसेसर और मेमोरी है, संपर्क - Arduino - का उपयोग डिज़ाइन प्रक्रिया में किया जाता है इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों. यह एक प्रकार का इलेक्ट्रॉनिक कंस्ट्रक्टर है जो इंटरैक्ट करता है पर्यावरण. बोर्ड के संपर्कों के माध्यम से आप प्रकाश बल्ब, सेंसर, मोटर, राउटर, चुंबकीय ताले को दरवाजे से जोड़ सकते हैं - कुछ भी जो बिजली से संचालित होता है।
