გააკეთეთ საკუთარი ხელით ქამარი ხისთვის. ხის დაფქვის მანქანა საკუთარი ხელით. მანქანების ზოგადი დანიშნულება და ტიპები
და საფქვავს ასევე უწოდებენ საფქვავს, რაც ინგლისურიდან ითარგმნება როგორც საფქვავი.
არის ქვებისთვის დამსხვრეული, ხორცის საფქვავი – გვაქვს ხორცსაკეპ მანქანა, არის ბაღის საწურები, რომლებიც აწარმოებენ ხის ნაპრალებს. მაგრამ თუ სიტყვა თავისთავად გამოიყენება - მხოლოდ საფქვავი, ეს მხოლოდ ერთს ნიშნავს: სახეხი მანქანა ლითონის დამუშავების სფეროში.
საფქვავი ყველგან კარგი და გამოსადეგია, მათ შორის საყოფაცხოვრებო პირობებში - დანის კომპეტენტური სიმკვეთრიდან Მაღალი ხარისხიან სამკერვალო მაკრატელი ლითონის რთული ნაწილის ან სხვა „რთული“ მასალის დასაფქვავად. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ინსტრუმენტი აუცილებელია, ის გამოდგება ფერმაში.
უფრო მეტიც, სავსებით შესაძლებელია მისი დამზადება საკუთარი ხელით. ამისათვის არ არის აუცილებელი გქონდეთ სპეციალური აღჭურვილობა და მყარი პროფესიული გამოცდილება.
რა თქმა უნდა, მოგიწევთ დალაგება, მაგრამ შემდეგ გააკეთებთ ზუსტად იმას, რაც გჭირდებათ და, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია, დაზოგავთ სერიოზულ თანხას რამდენიმე ათას აშშ დოლარამდე.
დისკით ვაკეთებთ თუ ლენტით?
საფქვავი ნახატი.
გრძედის მიხედვით პროდუქციის ხაზისაფქვავი მანქანებით მხოლოდ ლათებს შეუძლიათ კამათი. ბაზარზე უამრავი საფქვავია - ყველა ზოლისა და ზომის.
ყველაზე ცნობილი და პრიმიტიული ცნობილი ზურმუხტის სახით არის წყვილი სახეხი ქვის წრე ხრახნიანი ძრავით. ეს მანქანები იყიდება მრავალფეროვანი სქემებითა და მუშაობის პრინციპით.
მაგრამ თუ თქვენ თვითონ გეგმავთ ხელნაკეთი საფქვავის დამზადებას, უმჯობესია შეჩერდეთ და აირჩიოთ ორი ვარიანტი: დისკი ან ქამარი.
- დისკის საფქვავი - დისკზე დატანილია აბრაზიული ფენა, რომელიც ჩართვისას ბრუნავს.
- ქამარი მანქანა, რომელშიც აბრაზიული გამოიყენება ლილვაზე ჭრილობაზე.
რომელი ჯობია, გაუგებრობაა. სწორი კრიტერიუმი იქნება „რა არის უფრო საჭირო“. არჩევანი უნდა იყოს დამოკიდებული იმაზე, თუ რის დაფქვას აპირებთ. თუ ეს შედარებით მარტივი ნაწილებია, ვთქვათ, ხისგან, დისკის ხის საფქვავი უფრო შესაფერისია თქვენთვის.
თუ წინ სერიოზული ქვიშის სამუშაოები გაქვთ, რათა დახვეწილი დეტალები კომპლექსური დეტალებით დააზუსტოთ, აირჩიეთ ქამარი.
აუცილებელია გავითვალისწინოთ განსხვავება სარჩელსა და ფირს შორის, არა მხოლოდ მათში ფუნქციური მახასიათებლები. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია მამოძრავებელი ძალა. ხის ნაჭრების დაფქვა მცირე ზომის- თქვენ გაქვთ საკმარისი სიმძლავრე 160 - 170 ვატის დიაპაზონში.
ეს მშვიდად გამოსცემს ელემენტარულ ძრავას სარეცხი მანქანიდან ან თუნდაც ძველი საბურღიდან.
ქამრის საფქვავისთვის ძველი საყოფაცხოვრებო ძრავები არანაირად არ იმუშავებს. აქ დაგჭირდებათ ძრავა, რომლის სიმძლავრეა მინიმუმ 400 - 500 ვტ, და არა მარტივი, არამედ სამფაზიანი, საწყისი და გაშვებული კონდენსატორებით.
მასიური და განზომილებიანი ნაწილების დასაფქვავად სიმძლავრე უფრო მაღალი იქნება საჭირო: 1200 ვატამდე. ჩვენ დაუყოვნებლივ აღვნიშნავთ, რომ მანქანისთვის კონდენსატორების ყიდვა დაგიჯდებათ ოდნავ იაფი, ვიდრე თავად ძრავა.
ფირის არჩევა
აპარატი ლენტით უფრო მრავალმხრივია ფუნქციონალური თვალსაზრისით: ის აკეთებს ყველაფერს, რასაც დისკის მოდელირება, პლუს ბევრად მეტი. დაუყოვნებლივ აღვნიშნავთ, რომ ქამრების საფქვავის სამოყვარულო მოდელების უამრავი ვარიანტია.
ფაქტია, რომ ამ აპარატის ბუნება ძალიან პლასტიკურია, რაც იძლევა სხვადასხვა იმპროვიზირებული მასალის გამოყენების საშუალებას, ჯართის ნაგავსაყრელებში აღმოჩენამდე.
მთავარია იცოდეთ და დაიცვან სამი წესი:
- ქამრის აბრაზიული მხარე უნდა იყოს დაყენებული ძალიან ზუსტად ისე, რომ მას შეეხოს მხოლოდ დამუშავებული ნაწილი.
- ლენტი უნდა იყოს ერთნაირად დაჭიმული ნებისმიერ დროს და სამუშაოს ტიპის მიუხედავად.
- მანქანის გადაადგილების სიჩქარე განსხვავებული უნდა იყოს და დამოკიდებული უნდა იყოს მხოლოდ ერთ რამეზე: ნაწილის ტიპზე და დაფქვის ბუნებაზე.
ხელნაკეთი ქამარი სანდრის დიზაინი
სახეხი მანქანის მოწყობილობა.
აპარატის ძირითადი ნაწილები შემდეგია:
- ძრავა ან ძრავა, რომელიც ამოძრავებს ელექტროენერგიას.
უმჯობესია დააყენოთ დისკი მთავარი დიამეტრის წამყვანი როლიკერის გვერდით. - ბაზა ან საწოლი.
ის ხშირად პირდაპირ იატაკზე ფიქსირდება, ზოგჯერ ეს ნივთი ბორბლებზე დადის - ეს არის თქვენთვის უფრო მოსახერხებელი და საჭირო. - ორი დაძაბულობის ლილვაკები - წამყვანი და ამოძრავებული.
დამზადებულია ლითონისგან ან ძალიან მტკიცე ხისგან დამცავი რეზინის თხელი ფენით, რათა თავიდან აიცილოს ლენტი რულონზე ან დოლზე. - ზამბარა და ბერკეტი ქამრების დაჭიმვის სისტემისთვის.
ზამბარა დამჭერია, ხოლო ბერკეტი მიმაგრებულია ფუძესა და ამოძრავებულ როლიკზე. - ძრავის დისკთან განთავსების საფუძველი.
- აბრაზიული ლენტისთვის უნდა გამოიყენოთ ქაღალდი ან ქსოვილი.
მისი სიგანე შეიძლება იყოს ძალიან განსხვავებული - 5-დან 30 სმ-მდე დიაპაზონში მარცვლის დონე - 80-დან. - ლითონის მილები 2 მმ ან მეტი სისქით.
- ლითონის კუთხეები აპარატის ზომების შესაბამისად.
- სპეციალური მაგნიტური სადგამი ლითონის ნაწილებისთვის.
- სარკინიგზო ტიპის გიდები.
სახეხი აპარატის მოწყობილობის სქემა.
მუშაობის ეტაპები:
- ჩვენ ვაკეთებთ ბაზის ან საწოლის ჩარჩოს.
- მოჭრილი კუთხეები საწოლის ზომის მიხედვით;
- ჩვენ ვადუღებთ ჩარჩოს და კუთხეებს;
- ჩვენ ვამაგრებთ ჩიპბორდის ფირფიტას ჩარჩოს ბოლოში, რათა შევამციროთ ვიბრაცია ექსპლუატაციის დროს. - ვაკეთებთ სამუშაო ზედაპირს.
- დაჭრილი ზომა ფოლადის ფირფიტადა შედუღება პირდაპირ ბაზაზე;
- ჩვენ ვადუღებთ სარკინიგზო გიდებს ჩარჩოს ზედა ნაწილზე;
- ჩვენ ვაკეთებთ ვაგონს კუთხეებიდან ბორბლებით საწოლის გიდების გასწვრივ გადაადგილებისთვის;
- სამუშაო ზედაპირის ორივე მხარეს ვამაგრებთ და ვამაგრებთ ტარების საყრდენებს;
- დააფიქსირეთ ხრახნი სახელურით ვაგონზე; - ვამაგრებთ ელექტროძრავის სისტემას სამუშაო ადგილის ასაწევად.
- ჩვენ ვასწორებთ გადაცემათა სამაგრებს.
- დააინსტალირეთ აბრაზიული ლენტი.
- გაჭერით ლენტი რამდენიმე სანტიმეტრის ზღვრით 45 ° -იანი კუთხით;
- ჩვენ ვაწებებთ მას გადახურვით გვერდითი წებოვანი საფარით წყლით გარეცხილი აბრაზიით;
- გააშრეთ წებოს ადგილი ფენით; - ემზადება აპარატის საცდელი მუშაობისთვის.
– მანქანის ყველა ნაწილს ვამუშავებთ მანქანის ზეთით;
- ელექტროენერგიის მიწოდება;
- გააკეთე ტესტირება.
უსაფრთხოების ზომები სახეხი საფქვავზე მუშაობისას
ნებისმიერი სხვა სამუშაოს მსგავსად ნებისმიერ სხვა მანქანებზე, ხელნაკეთი ქამრის საფქვავზე დაფქვა სამართლიანად ექვემდებარება მკაცრი წესებიუსაფრთხოება, რომელიც მკაცრად უნდა იყოს დაცული.
საფქვავის მუშაობის პრინციპი.
ეს წესებია:
- კატეგორიულად აკრძალულია ყველაფრის ხელით შეხება, რაც მოძრაობს აპარატისა და სამუშაო ზედაპირის მუშაობის დროს.
- ატარეთ დამცავი სათვალეები სამუშაოს დროს, რათა დაიცვათ ცხელი აბრაზიული ნაწილაკებისგან.
- ფრთხილად შეამოწმეთ, რომ საფქვავის ყველა მოძრავი ნაწილის შეერთებები და სამაგრები მჭიდროა.
- დააკვირდით ელექტრული მავთულის ლენტის მდგომარეობას.
- დამცავი საფარი სავალდებულოა, მიუხედავად იმისა, რომ ოდნავ ავიწროებს ხედვის კუთხეს.
პროდუქციის წარმოების ერთ-ერთი საბოლოო ოპერაცია არის სახეხი. მის შესასრულებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ საფქვავი, საფქვავი ან სახეხი მანქანა. ყველაზე ხშირად, სახეხია საჭირო ავეჯის წარმოებაში. ყველაზე პროდუქტიული და ზუსტი იქნება ლენტი.
მისი გამოყენება შესაძლებელია დასრულებაარა მხოლოდ ხის ნაწილები, არამედ ლითონის ნაწილები, შესაბამისი აბრაზიული მასალის გამოყენებით. თქვენ შეგიძლიათ მოიცილოთ დეპრესიები და ბურუსი, ამოიღოთ ძველი საფარი, მიიღოთ გლუვი ზედაპირიან ნაწილის დაკალიბრება.
სახეხი მოწყობილობების სახეები
ხის პროდუქტების საბოლოო დამუშავებისთვის, არსებობს რამდენიმე სახის სახეხი მოწყობილობა.
ჯიშები სახეხი ზედაპირის ტიპის მიხედვით:
- დისკი. ნაწილი დამუშავებულია სამუშაო მაგიდაზე პერპენდიკულარულად (ან კუთხით), რომელზედაც არის ძრავთან დაკავშირებული ზურმუხტისფერი დისკი. განკუთვნილია ცილინდრული, კონუსური ან სფერული ფორმის ნაწილების გასაწმენდად. პროდუქტიული და კომპაქტური მანქანა.
- ბარაბანი. აღჭურვილობის სამუშაო სხეული, როგორც სახელი გულისხმობს, არის ბარაბანი. პროდუქტიულობის გასაზრდელად ან უხეში და წვრილი დაფქვის კომბინირების მიზნით, დამონტაჟებულია ორი ბარაბანი სხვადასხვა ზომისაბრაზიული მარცვლები. განკუთვნილია გრძელი ბრტყელი პრეპარატების დასამუშავებლად (დაფები, ლათები).
- Ფირზე. სახეხი ნაწილი არის ქამარი აბრაზიული საფარით. მანქანა ხასიათდება მაღალი პროდუქტიულობით და შედარებით დაბალი ღირებულებით.
ქამარი საფქვავი
მანქანების ტიპები სამუშაო ნაწილის ტიპის მიხედვით:
- ცილინდრული სახეხი. მათი დახმარებით მუშავდება სამუშაო ნაწილების კონუსური და ცილინდრული გარე ზედაპირები.
- ცენტრის გარეშე. შექმნილია დიდი სიგრძის ნაწილებთან სამუშაოდ ან ცენტრში ხვრელის გარეშე.
- შიდა სახეხი. გახეხეთ ხვრელები სხვადასხვა ფორმები. ყველაზე მოთხოვნადი ინდუსტრიაში.
- ზედაპირის სახეხი. მიეცით საშუალება დამუშავდეს წრის ბოლოები და პერიფერია. შეიძლება აღჭურვილი იყოს მაგიდებით, რომლებიც ბრუნავს ან მოძრაობს გრძივად.
ყველაზე მოთხოვნადი არა მხოლოდ წარმოებაში, არამედ კერძო ოჯახებშიც არის ქამრების ზედაპირის სახეხი მანქანები.
ფირის აპარატის დიზაინი
სახეხი მანქანახეზე შედგება ძრავისგან, რომელიც მართავს ბარაბნებს V-ღამრის გადაცემის დახმარებით.
ლენტი აბრაზიული ნაწილაკებით არის გამოყვანილი დოლზე, რომელიც დაკავშირებულია ბოლოებზე. ის შეიძლება იყოს როგორც ვერტიკალურად, ასევე ჰორიზონტალური პოზიციადა ასევე კუთხით.
ბევრ მანქანაზე ნაწილების დამუშავების მოხერხებულობისთვის, მაგიდა დამონტაჟებულია სამუშაო სხეულზე პერპენდიკულურად. სამუშაო ნაწილების დამუშავების რეჟიმის დასარეგულირებლად, შეგიძლიათ შეცვალოთ დოლების სიჩქარე.
ქამრის საფქვავზე მუშაობის მოხერხებულობისთვის, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ განსხვავება ქამრის სიგრძეში და სამუშაო ნაწილის ზომაში. ლენტი უნდა იყოს უფრო გრძელი ვიდრე სამუშაო ნაწილის ზედაპირი. ამ შემთხვევაში დაფქვა უფრო ეფექტური და ხარისხიანი იქნება.
ფირის აპარატის შესრულების ნიუანსი შეიძლება განსხვავდებოდეს. სამუშაო მაგიდა შეიძლება იყოს მოძრავი ან მკაცრად დამაგრებული. ასევე დესკტოპი შეიძლება დამზადდეს მუხლუხის სახით, დამატებით შეასრულოს მასალის მიწოდების ფუნქცია.
ან დესკტოპის სრული არარსებობა და უფასო ფირის არსებობა, რომელიც შეიძლება იყოს ნებისმიერ მდგომარეობაში. აბრაზიული ქამრის სიგანე შეიძლება იყოს განსხვავებული.
ნებისმიერი ზედაპირის საფქვავი ფირის მანქანააღჭურვილია დაფქვის დროს წარმოქმნილი მტვრის ასპირაციის მოწყობილობით.
სახეხი აღჭურვილობის პარამეტრებია ქამრის სიჩქარე, ნაწილის ქამარზე დაჭერის ძალა, ქამრის დაჭიმულობა. როცა ძალიან მაღალი სიჩქარექამრის მოძრაობა და დაბალი წნევა, სამუშაო ნაწილის ზოგიერთი ნაწილი შეიძლება დაუმთავრებელი დარჩეს.
თუ ნაწილი ძალიან ძლიერად არის დაჭერილი და ფირის მიწოდების სიჩქარე დაბალია, პირიქით, ნაწილი შეიძლება დაზიანდეს. ქამრის დაძაბულობა წარმოიქმნება ამოძრავებული ბარაბნის მოძრაობის გამო.
თავად სამუშაო მანქანა შეიძლება განსხვავდებოდეს მარცვლის ზომით. იგი შეირჩევა ნაწილის საჭირო სიგლუვისა და სამუშაო ნაწილის მასალის მიხედვით. ეს არის სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე, რომელიც პირველ რიგში გავლენას ახდენს აბრაზიული ზედაპირის ბუნებაზე.
ფირის წებოვნების ხარისხი გავლენას ახდენს მუშაობაზე. ის უნდა იყოს სათანადოდ დაკავშირებული, ხელუხლებელი და დაზიანების გარეშე, რათა დაფქვის პროცესში არ მოხდეს აღჭურვილობის მუშაობის დარღვევა.
ბარაბანზე ლენტის გაყვანისას, თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ ნაკერი მუშაობის დროს არ ეკვრის დამუშავებულ მასალას, არამედ სრიალებს მასზე. ანუ, ფირის კავშირი უნდა იყოს მოძრაობის მიმართულებით, და არა საწინააღმდეგოდ.
საკუთარი ხელით საფქვავი
თვითნაკეთი სახეხი მანქანა
სახლში პროფესიონალური აღჭურვილობა არარეგულარული გამოყენების გამო მალე არ ანაზღაურდება. თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ქამრის საფქვავი საკუთარი ხელით, რომ დაზოგოთ ფული ასეთი ხელსაწყოს შეძენაზე.
ხელნაკეთი ზედაპირის საფქვავს აქვს ძირითადი სტრუქტურული კომპონენტები - ძრავა, ჩარჩო და დასარტყამი.
როგორ გააკეთოთ სახეხი მანქანა? საწოლისთვის უმჯობესია აირჩიოთ ლითონის ფურცელი, მინიმალური ზომებირომელიც არის 500x180x20 მმ. რაც უფრო დიდია სამუშაო ზედაპირის ზომები, მით უფრო მოსახერხებელი და განსხვავებული ნაწილების დამუშავება შეიძლება. მნიშვნელოვანია ჩარჩოს გვერდის დამუშავება, რომელზედაც დამაგრდება ელექტროძრავის პლატფორმა, ძალიან თანაბრად.
გილიოტინა დაგეხმარებათ ამაში. ძრავის პლატფორმა უნდა იყოს დამზადებული ლითონის ფურცლისგან, რომლის ზომებია 180x160x10 მმ. მაგრამ დარწმუნდით, რომ შეამოწმეთ შეესაბამება თუ არა მისი ზომები ძრავის ზომებს. ფურცელი მიმაგრებულია ჩარჩოზე რამდენიმე ჭანჭიკით.
სარეცხი მანქანიდან ძრავას შეუძლია იმოქმედოს როგორც ძრავა ხელნაკეთი ქამრის საფქვავისთვის.
სარეცხი მანქანის ძრავა
ღირს ელექტროძრავის არჩევა 3 კვტ-მდე სიმძლავრით და ბრუნვის სიჩქარით დაახლოებით 1500 rpm. მნიშვნელოვანია მოწყობილობის დამაგრება ადგილზე მყარად და უსაფრთხოდ.
იმისათვის, რომ ხის დამუშავების მანქანამ ეფექტურად იმუშაოს, ქამრის სიჩქარე უნდა იყოს დაახლოებით 20 მ/წმ. ამ რეჟიმის უზრუნველსაყოფად, დოლების დიამეტრი უნდა იყოს 200 მმ.
ამ პარამეტრებით, არ არის საჭირო რედუქტორის გამოყენება. მამოძრავებელი ბარაბანი პირდაპირ უკავშირდება ძრავის ლილვს, ხოლო ამოძრავებული ბარაბანი თავისუფლად ბრუნავს ლილვზე საკისრებში.
ფულის დაზოგვის მიზნით, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ხელნაკეთი პროდუქტები, როგორც დასარტყამი:
- ჩიპბორდის ფურცლებიდან გააკეთეთ კვადრატები 20x20 სმ.
- გააკეთეთ 24 სმ სისქის სქელი კვადრატები.
- ამგვარად დაკეცილი შეფუთვიდან ამოიღეთ დისკი 20 სმ დიამეტრის, დოლების დამზადებისას უნდა გავითვალისწინოთ, რომ განყოფილებაში გარე ნაწილის დიამეტრი 2–3 მმ-ით ნაკლები უნდა იყოს ცენტრალური ნაწილის დიამეტრზე. ეს უზრუნველყოფს, რომ ქამარი ორიენტირებული იყოს ბარაბანზე.
სასახსრე ქამრის სიგანე უნდა იყოს 200 მმ დოლის სიგანის მიხედვით.
თქვენ უნდა აირჩიოთ მოსახვეწი ქამრის შესაბამისი სიგანე
მისი წარმოებისთვის შეგიძლიათ აიღოთ ზურმუხტის ზოლები, ფრთხილად დააწებოთ ისინი. როგორც კარგი საფუძველიეს შეიძლება იყოს ბრეზენტი.
მოძრაობისას ქამრის გადაცურვის თავიდან ასაცილებლად რეკომენდირებულია დოლების რეზინით დაფარვა. მაგალითად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ კამერები მოპედისთვის ან ველოსიპედისთვის. რეზინის ფენის სასურველი სიმაღლე უნდა იყოს 3 სმ.
ქამრის საფქვავის გაკეთების შემდეგ, თქვენ შეგიძლიათ მიიღოთ კომპლექტში არა მხოლოდ ხის ბლანკების დასაფქვავი მოწყობილობა, არამედ ხელსაწყო ლითონის ჭრის საგნების მაღალი ხარისხის სიმკვეთრისთვის.
ვიდეო: როგორ გააკეთოთ მინი ქამარი საფქვავი
ხე საკმაოდ კაპრიზული მასალაა. ამიტომ ხის კონსტრუქციებს ესთეტიკური ფორმის მისაცემად, შემდგომი დამუშავებისთვის მათი ზედაპირის მოსამზადებლად გამოყენებული იქნება ხის ზედაპირის დაფქვა. სახეხი ექვემდებარება ფანჯრის ჩარჩოები, ვენტილატორები, კარები, ჩამოსხმები.
ზედაპირის სიგლუვეს ხორციელდება სახეხი მანქანების გამოყენებით. ისინი საშუალებას გაძლევთ გაათანაბროთ სამუშაო ნაწილის ზედაპირი და აღმოფხვრათ ყველა უხეშობა ზომით 0,02-დან 1,25 მიკრონიმდე.
სახეხი მანქანების სახეები
ხის მოსახვეწი მანქანები იყოფა შემდეგ ტიპებად:
- დიზაინის მახასიათებლები;
- გადასაჭრელი ამოცანების ბუნება;
- დამუშავების სიზუსტე;
- დასაშვებია გეომეტრიული ზომებისამუშაო ნაწილები;
- დამონტაჟებული ძრავების სიმძლავრე;
- მწარმოებლების რეიტინგი;
- ღირებულება თანდართული აღჭურვილობის კომპლექტით.
თანამედროვე მწარმოებლები წარმოადგენენ სამ ტიპს დიზაინიასეთი მანქანები: დისკი, ლენტი, ცილინდრი. თითოეულ ამ სახეობას აქვს საკუთარი ვიწრო სპეციფიკური ქვესახეობა. მაგალითად, ისინი ხელმისაწვდომია შემდეგ ვერსიებში:
- ვიწრო ზოლიანი (დაიძლება ხის კონსტრუქციების დაფქვა რთული გეომეტრიული ფორმა);
- ფიქსირებული მაგიდით აღჭურვილი დანაყოფები (შეუძლია დამუშავდეს მხოლოდ ხის ბლანკები, რომლებსაც აქვთ ბრტყელი მართკუთხა ზედაპირი);
- მანქანები აღჭურვილია თავისუფლად მოძრავი მაგიდით (ისინი ფქვავენ დიდი ზომის ხის კონსტრუქციებს - კარებს, ფარებს, კარის ფერდობებს).
გადასაჭრელი ამოცანების ბუნება განსაზღვრავს ამ აღჭურვილობის კლასებს. ძირითადი კლასები (ზოგჯერ მოდელებს უწოდებენ) არის:
- ქამარი სახეხი მანქანები;
- ვიბრაციული ხელსაწყოები, როგორიცაა დელტა საფქვავი;
- ჭურჭლის ტიპის სახმელე დანადგარები (ორბიტალური და ექსცენტრიული);
- სპეციალიზებული კუთხის საფქვავები;
- კომბინირებული სახეხი სისტემები.
მზა ქარხნული ხელსაწყოების ასეთი მრავალფეროვნების მიუხედავად, სახლის ხელოსნები ურჩევნიათ შეიმუშაონ და ააწყონ ხის მოსახვეწი მანქანა საკუთარი ხელით, რათა განახორციელონ მარტივი სახეხი ოპერაციები.
მოქმედების პრინციპი
ქამრის ტიპის საფქვავის მოქმედება ეფუძნება ორ მბრუნავ ბარაბზე განლაგებული აბრაზიული ქამრის შემომავალი მოძრაობის პრინციპს და დამუშავებულ ხის სამუშაო ნაწილს. ორივე ბარაბანი განლაგებულია დესკტოპის ზედაპირიდან გარკვეულ მანძილზე. დაფქვის საჭირო ხარისხის უზრუნველსაყოფად, სწორად უნდა იქნას გათვალისწინებული შემდეგი პარამეტრები:
- ფირზე გამოყენებული აბრაზივის ზომა (რიცხვი);
- ქამრის დაჭიმვის ძალა მბრუნავ დრამებზე;
- მისი მოძრაობის სიჩქარე;
- წნევის ძალა მოძრავ ხის ნაჭერზე.
ამ პარამეტრების არასწორი შერჩევა მნიშვნელოვნად აზიანებს დაფქვის ხარისხს. მაგალითად, თუ სამუშაო ნაწილზე არასაკმარისი წნევაა ან ამძრავის ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე ძალიან მაღალია, სამუშაო ნაწილის ზოგიერთი ადგილი დაუმუშავებელი დარჩება, ანუ ისინი არ გაპრიალდება. პირიქით, თუ ფირის ზეწოლის ძალა ზედაპირზე გადაჭარბებულია და ფირის სიჩქარე არასაკმარისია, შესაძლოა დამწვრობა გამოჩნდეს და ხის ფერი შეიცვალოს. ამიტომ, საკუთარი ხელით სახეხი მანქანის აწყობისას, აუცილებელია ამ პარამეტრების რეგულირების შესაძლებლობა.
აპარატის დიზაინის მახასიათებლები
აპარატის დიზაინი დამოკიდებულია ნაწილის დამუშავების არჩეულ პრინციპზე. თუ არჩეულია ქამრის დაფქვის პრინციპი, მაშინ მანქანაში შედის შემდეგი ელემენტები: ძრავა, ორი ლილვი (წამყვანი და ამოძრავებული), კორპუსი, (საწოლი), სამუშაო ზედაპირი, აბრაზიული ქამარი.
ეგრეთ წოდებული დისკის ტიპის მანქანებში, ძრავის ჩარჩოზე, მბრუნავი დისკები ფიქსირებული აბრაზიული ბორბლებით გამოიყენება როგორც სახეხი მოწყობილობა.
აპარატის აპლიკაციები
თითოეული წარმოებული მანქანა ასრულებს ტექნოლოგიური ოპერაციების წინასწარ განსაზღვრულ ჩამონათვალს.
ბარაბანი ტიპის სისტემა აწარმოებს ბრტყელი ხის ბლანკების მაღალხარისხიან ქვიშას. დასაშვებია ჩიპბორდის, OSB-ის ან MDF-ის დამუშავება, მათ შორის ვინირებით დაფარული.
ხისგან დიდი ზომის, გრძელი, არასტანდარტული ხის ნაწარმის დამუშავება (მაგალითად, ჩამოსხმული კონსტრუქციები) ხორციელდება პროფილ-სახეხვ მოწყობილობებზე. დასრულებული სამუშაო ნაწილები მიეწოდება სახეხი განყოფილებას კონვეიერის ჯაჭვის საშუალებით.
რთული გეომეტრიული ფორმის ხის პროდუქტების ზედაპირის დასაფქვავად (დეკორატიული ჩარჩოები, ხელოვნების პროდუქტები) გამოიყენონ ქამარ-სახეხი მანქანები, რომლებიც აღჭურვილია თავისუფლად მოძრავი მაგიდით.
წვრილმანი სახეხი მანქანა
საკუთარი თავის გაკეთების სურვილი ხის კონსტრუქციებიყოველთვის აწყდებოდა თავისი სახელოსნოს სასხლეტი და სახეხი მანქანებით აღჭურვის აუცილებლობის წინაშე. ისინი იწარმოება თანამედროვე მწარმოებლების ფართო სპექტრში. ასეთი მანქანები აქვთ კარგი შესრულებადა მაღალი საიმედოობა. ყველაზე მნიშვნელოვანი და საკმაოდ მნიშვნელოვანი ნაკლი არის მათი მაღალი ღირებულება.
ამიტომ, ბევრი ხელოსანი ცდილობს შეაგროვოს სახეხი მანქანა საკუთარი თავისთვის ხელმისაწვდომი კომპონენტებიდან. ყველაზე გამოცდილი ცდილობენ არ შემოიფარგლონ მანქანით, რომელსაც შეუძლია შეასრულოს მხოლოდ ერთი ფუნქცია, ისინი დაუყოვნებლივ ცდილობენ შეკრებას უნივერსალური მანქანა, რომელსაც შეუძლია შეასრულოს რამდენიმე ფუნქცია: ხის ბლანკების მოჭრა, დაფქვა, რასაც მოჰყვება გაპრიალება, ძველი საფარის მოცილება და ზედაპირების მომზადება განახლებისთვის.
ეს შესაძლებელია, რადგან საფუძველი ნებისმიერი ხელნაკეთი მანქანაწარმოადგენს საწოლს, რომელზედაც დამაგრებულია: ძრავა, მამოძრავებელი და ამოძრავებული დოლები, დამატებითი აღჭურვილობის ნაკრები (ბორბალი, საღეჭი საჭრელი, სახეხი დისკები და ა.შ.).
სახეხი მანქანის სიმძლავრის გაანგარიშება
სანამ აპარატის აწყობას გააგრძელებთ, აუცილებელია მისი სიმძლავრის გამოთვლა. ასეთი შეფასების სწორად გასაკეთებლად აუცილებელია შემდეგი პარამეტრების დადგენა:
- ელექტროძრავის მიერ მოხმარებული სიმძლავრე;
- არჩეული ძრავის ბრუნვის სიჩქარე;
- ნაწილის მთელი ზედაპირის შეხების არეალი მოძრავი აბრაზიული ქამრით;
- სახეხი ფაქტორი;
- ხახუნის კოეფიციენტი საპირისპირო მხარესგამოყენებული ლენტი დოლების ზედაპირით.
ამ პარამეტრების მონაცემების საფუძველზე შესაძლებელია მომავალი ბლოკის სიმძლავრის დადგენა.
როგორ გავაკეთოთ ქამარი საფქვავი
აპარატის საფუძველია მძლავრი ჩარჩო, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს ყველა აღჭურვილობის წონას და შეასრულოს მიღებული ვიბრაციის დამთრგუნველი ფუნქცია. საწოლის ჩარჩო საუკეთესოდ არის დამაგრებული შედუღებით. ფირფიტა მიმაგრებულია ზემოდან. ასეთ ფირფიტად არჩეულია ჩიპბორდი, რომლის სისქეა მინიმუმ 22 მმ.
ჩარჩოზე ფიქსირდება ელექტროძრავა. ძრავის სიმძლავრე არ უნდა იყოს გამოთვლილზე ნაკლები. რევოლუციების რაოდენობა უნდა იყოს მინიმუმ 1500 rpm. გადაცემათა კოლოფი მიმაგრებულია წამყვანზე, რათა გადასცეს როტაცია წამყვანი ბარაბანი. საჭირო დიამეტრი პირდაპირ დამოკიდებულია ძრავის ბრუნვის სიჩქარეზე. იგი განსაზღვრავს ფირის სიჩქარეს ნაწილის ზედაპირზე ხახუნის მომენტში.
შემდეგი ურთიერთობები შეიძლება მოვიყვანოთ მაგალითად. ქამრის სიჩქარით 20მ/წმ დიამეტრი უნდა იყოს 20სმ.სრიალის ეფექტის თავიდან ასაცილებლად დოლზე აყრიან რეზინის გადასაფარებს. უფრო მიზანშეწონილია პლატფორმის გაკეთება დასარტყამების დასაყენებლად მცირე ფერდობზე. ეს შექმნის ფირის გლუვ კონტაქტს დასამუშავებელ ზედაპირთან მოძრაობის დროს.
თუ დაგეგმილია ნაწილების დამუშავება სხვადასხვა ხისგან, მიზანშეწონილია უზრუნველყოთ ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარის შეცვლის შესაძლებლობა. ზემოთ მოყვანილი ტექნიკა აჩვენებს, რომ სახეხი მანქანა საკმაოდ მარტივად იკრიბება საკუთარი ხელით.
რისგან გააკეთო საწოლი
ჩარჩო, რომელზეც დამაგრებულია დანადგარის ყველა სხვა ელემენტი, არის მძლავრი ჩარჩო. მას უნდა ჰქონდეს უსაფრთხოების დიდი ზღვარი, ჰქონდეს კარგი წონის და ზომის მახასიათებლები. იგი დამზადებულია 5 მმ-ზე მეტი სისქის ფოლადის ფურცლისგან.
სახლში დამზადებული საწოლის ყველაზე მისაღებ ზომებად ითვლება შემდეგი ზომები 500x180x20 მილიმეტრი. ამ ზომის მანქანისთვის ოპტიმალური ზომებისამუშაო ფართობი ითვლება 180x160x10 მილიმეტრამდე.
შემდგომი მუშაობის მოხერხებულობისთვის აუცილებელია სამუშაო პლატფორმის მონიშვნა. მის დასამაგრებლად კეთდება სამი ხვრელი. შემდეგ სამი ჭანჭიკი მიამაგრეთ საწოლზე.
ძრავის შერჩევა და მონტაჟი მანქანისთვის
ასეთი დანაყოფების შესრულებული გამოთვლები და მუშაობის გამოცდილება აჩვენებს, რომ ძრავას უნდა ჰქონდეს მინიმუმ 2,5 კვტ სიმძლავრე. ლილვის სიჩქარე უნდა იყოს 1500 rpm ან მეტი. აბრაზიული ქამრის მოძრაობის სიჩქარე დიდწილად დამოკიდებულია ძრავის ბრუნვის სიჩქარეზე. ეს სერიოზულად მოქმედებს დამუშავების ხარისხზე. თავის მხრივ, ქამრის სიჩქარე გავლენას ახდენს დოლების დიამეტრზე.
როგორც მზა მოწყობილობა, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ძრავა, რომელიც დამონტაჟებულია სარეცხი მანქანებიოჰ. თქვენ ასევე შეგიძლიათ აირჩიოთ ძრავა სხვა საყოფაცხოვრებო ერთეულებიდან, მაგალითად, ძლიერი ტუმბო ან სხვა მოწყობილობა, რომელიც შესაფერისია სიმძლავრისა და რევოლუციების რაოდენობის მიხედვით.
წამყვანი და ამოძრავებული დასარტყამი
წამყვანი ბარაბანი მყარად არის დამაგრებული ძრავის ბორბალზე. ამოძრავებული ბარაბანი ფიქსირდება ცალკეულ ღერძზე. მისი თავისუფალი ბრუნვის უზრუნველსაყოფად, საკისრები მიმაგრებულია ლილვსა და ბარაბანს შორის.
წვრილმანი მოსახვეწი ქამარი
ასეთი მანქანებისთვის აბრაზიულ ქამრებს აქვთ ქსოვილის საფუძველი. საფუძვლად გამოიყენება უხეში კალიკო ან მსგავსი სიმკვრივის ქსოვილი. აბრაზიული ნატეხი გამოიყენება ქსოვილის ზედაპირზე ერთ მხარეს სპეციალური წებოს დახმარებით. ამ ნამსხვრევის მარცვლის ზომიდან გამომდინარე, იგი იყოფა დიდ, საშუალო, პატარა და ნულზე.
პრინციპში, ასეთი ლენტი დამოუკიდებლად შეიძლება გაკეთდეს. საჭირო ქსოვილის არჩევა და მასზე საჭირო ფრაქციის აბრაზიული ფხვნილის წასმა. მატერიის ზედაპირზე წებოს წასმით და ამ ფხვნილით მისასხურებით, შეგიძლიათ მიიღოთ საჭირო ზომის სასახსრე ქამარი. თუმცა, უნდა ვაღიაროთ, რომ თანამედროვე ინდუსტრია აწარმოებს ასეთ ფართო სპექტრს მარაგებირომ უმჯობესია ქარხნული გამოყენება.
საფქვავი მანქანა ხელით საფქვავიდან
ძალიან ხშირად, მარტივი სახეხი ოპერაციებისთვის, სახლში დამზადებული ხის სახეხი მანქანები მზადდება მზა გამოყენებით საფქვავები.
მზადდება სახეხი მანქანის სამონტაჟო სისტემა. იგი დამონტაჟებულია წინასწარ მომზადებულ ჩარჩოზე. მის ლილვზე ფიქსირდება სახეხი ბორბლები, რომლებიც განკუთვნილია ხის ბლანკების დასამუშავებლად. ასეთი აპარატის ნაცვლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი ელექტრო საბურღი. ეს დიზაინი საშუალებას გაძლევთ დაფქვათ შეზღუდული ზომის არა რთული ხის ნაწილები.
დღესდღეობით არ არსებობს ზედაპირი, რომელიც არ არის გლუვი. სიგლუვეს მიიღწევა სხვადასხვა გზით სახეხი მოწყობილობები. პროფესიონალური აღჭურვილობის ღირებულება დიდი ფულიდა ყველა ვერ შეძლებს მის შეძენას, გარდა ამისა, ასეთ მანქანებს აქვთ საკმაოდ მაღალი წონა და ზომები.
საბედნიეროდ, ნიჭიერი ხელებიჩვენი ქვეყანა ადაპტირებულია აღჭურვილობის ანალოგების წარმოებისთვის ასეთი მოკრძალებული ბიუჯეტისთვის. სახეხი მანქანა ასევე არ გაჩერდა განზე და დაექვემდებარა ხელით ოსტატობის მოდერნიზაციას. სწორედ ამ ხელნაკეთი მანქანით გავაგრძელებთ გაცნობას.
არსებობს უზარმაზარი მოსახვევის მოწყობილობა, რაც ხის ნებისმიერ ზედაპირს ძალიან გლუვს ხდის. ეს არის ჩარჩო, რომელზეც განთავსებულია სპეციალური ჩარჩო ელექტროძრავით (ძრავები გამოიყენება ხელნაკეთი პროდუქტებისთვის). სარეცხი მანქანები) და მექანიზმი. თავად მექანიზმი, თავის მხრივ, მოიცავს ლილვებს, ბორბლებს და აბრაზიულ ქამარს.
განაცხადის არეალი
ისინი გამოიყენება ყველა ინდუსტრიაში, სადაც ხის დამუშავება ხდება. ხშირად, ნებისმიერ პროდუქტს აქვს არათანაბარი და უხეში ზედაპირი. ასეთი ბლანკების უბრალოდ მოხატვა და გასაყიდად გატანა ან სადმე დამონტაჟება შეუძლებელია. ამიტომ, ხის შემდგომი დამუშავებისთვის, მისი ყველა ზედაპირის დაფქვა შესაძლებელია.
საფქვავი დანადგარები ასევე გამოიყენება ღრძილების დასამუშავებლად და ჩამოსხმის, კუთხეების დამრგვალებისთვის. გარდა ამისა, სახეხი ხელსაწყო იძლევა ნებისმიერ ზედაპირს გლუვ გასწორებას და დაკალიბრებას.
ხის სახეხი დანადგარის სახეები
დასამუშავებელი ზედაპირიდან გამომდინარე, განასხვავებენ საფქვავის შემდეგ ტიპებს:
ქამარი საფქვავი
ეს მოწყობილობა იყენებს აბრაზიულ ქამარს, რომელიც გამოყვანილია ორი ლილვით. ამ ლილვებს ამოძრავებს ასინქრონული ელექტროძრავა. აბრაზიული ქამარი არ იშლება ხის დამუშავებისას, მაგრამ ეყრდნობა სამუშაო სიბრტყეს, რომელსაც აქვს ხახუნის დაბალი კოეფიციენტი. ლენტი შეიძლება განთავსდეს როგორც ჰორიზონტალურად, ასევე ვერტიკალურად. ამ აღჭურვილობის უპირატესობა არის გრძელი სამუშაო ნაწილების დამუშავება.
უნივერსალური სახეხი დანადგარი
IN ამ საქმესმანქანას აქვს ორი სამუშაო სახეხი ზედაპირი. ერთი არის ფირის ზედაპირი და მეორე წრიული (დისკი). ეს უნივერსალური მანქანა შეიქმნა მასზე მუშაობის მოხერხებულობისთვის. სხვათა შორის, ასეთი აღჭურვილობა მნიშვნელოვნად დაზოგავს ბიუჯეტს. ასეთ მოწყობილობაში გამოიყენება მხოლოდ ერთი ძრავა. ამის საფუძველზე ორ სამუშაო ზედაპირზე მუშაობისას ძრავზე დატვირთვა დიდად არ გაიზრდება.
ბარაბანი სახეხი ინსტრუმენტი
ამ შემთხვევაში, აბრაზიული ლენტი იჭრება ორ ლილვაკზე სპირალური წესით. ლილვაკების ქვეშ არის მაგიდა გლუვი ზედაპირით. უფსკრული მაგიდასა და ლილვაკებს შორის რეგულირდება საჭირო მანძილზე. ასეთი აპარატის დახმარებით შესაძლებელია ხის ბლანკის ზედაპირის დაკალიბრება.
დისკის სახეხი ინსტრუმენტი
ამ აღჭურვილობის სამუშაო ფართობი არის აბრაზიული ბორბალი. თითო ღერძზე ელექტროძრავიწრე Velcro-ით ფიქსირდება, რომელზედაც ფიქსირდება აბრაზიული. ძრავის გაშვების შემდეგ, აბრაზიული ბორბალი ბრუნავს თავისი ღერძის გარშემო, რითაც ახორციელებს დაფქვას. ამ ტიპის მანქანას აქვს დამუშავების სიჩქარის რეგულირების უნარი და ღერძის ბრუნების რაოდენობა არ შემცირდება.
თითოეულზე ოთხი ტიპიმანქანებს შეუძლიათ გარკვეული ოპერაციების შესრულება. ახლა, როდესაც ჩვენ გვაქვს იდეა, თუ როგორ გამოიყურება სახეხი მოწყობილობა, დროა დაიშალა აპარატის დიზაინი.
ზემოაღნიშნული მანქანების გარდა არის პორტატულიც. საფქვავები. და ეს ყველაფერი არ არის, რათა მანქანებზე ფული არ დახარჯონ, ხალხმა საფქვავები მოიფიქრა საბურღიდან, ბულგარულიდან. ფაქტია, რომ საქშენები ფიქსირდება ამ ინსტრუმენტებზე და ხორციელდება იგივე სახეხი.
რჩევა: თუ მაინც გადაწყვეტთ ქარხნული საფქვავის შეძენას, მაშინ წინასწარ გადაწყვიტეთ სამუშაო და დატვირთვები, რომელსაც თქვენი მანქანა გაივლის და მხოლოდ ამის შემდეგ გააკეთეთ შეძენა. იგივე ეხება ხელნაკეთ ინსტრუმენტებს.
ძრავის სიმძლავრის გაანგარიშება
Მნიშვნელოვანი! ნებისმიერი ხელნაკეთი გონების შექმნამდე, რომელიც ასრულებს დაფქვის ფუნქციებს, ძალზე მნიშვნელოვანია ელექტროძრავის სიმძლავრის სწორად გამოთვლა. ყოველივე ამის შემდეგ, თუ ძრავის სიმძლავრე სუსტია ან პირიქით ძლიერი, მაშინ ვერაფერს გააკეთებთ.
სიმძლავრის გამოთვლა ხორციელდება სპეციალური ფორმულის მიხედვით, რომელიც მიეკუთვნება რთული მათემატიკური გამოთვლების კატეგორიას.
ფორმულა ასე გამოიყურება
P=q*S*(K+k)*U/1000*n
სადაც თითოეული აღნიშვნა ნიშნავს შემდეგს
- q - მიუთითებს დამუშავებული ხის ნაწილის წნევას აბრაზიული ქსოვილის სიბრტყეზე (N/კვადრატული სანტიმეტრი).
- k - სამუშაო ზედაპირზე აბრაზივის არასწორი მხარის ხახუნის მაჩვენებელი.
- n - მთელი სისტემის ეფექტურობა.
- K - აბრაზივის სამუშაო სიბრტყის მაჩვენებელი სამუშაო ნაწილთან შედარებით. პრიორიტეტია ხის სიმკვრივე და მისი მარცვლიანობა. ამ ინდიკატორის საზღვრები მერყეობს 0.2-დან 0.6-მდე.
- S - სამუშაო ნაწილის ფართობი, რომელიც კონტაქტშია აბრაზიულთან, იზომება კვადრატულ სანტიმეტრებში.
- U - აბრაზივის ბრუნვის სიჩქარე, რომელიც იზომება მეტრებში წამში.
როცა ფორმულით ითვლი საჭირო სიმძლავრეთქვენი მომავალი ერთეულის ელექტროძრავა, შეგიძლიათ უსაფრთხოდ დაიწყოთ აპარატის მთლიანობაში აწყობა.
დროა გაეცნოთ ხელნაკეთი მანქანის დიზაინს. გეგმებიოთხივე ტიპის აღჭურვილობა შეგიძლიათ იხილოთ უფასო წვდომაში სანახავად და ჩამოტვირთვისთვის, ასევე ყველა სახის ჩამოტვირთვისთვის ფოტოსქემა. როგორც ვიზუალური შესწავლის მაგალითი, განიხილეთ ქამარი საფქვავი.
აპარატის დიზაინი და მისი სქემები
საშინაო აღჭურვილობის ნებისმიერი შეკრება იწყება ჩარჩოს ან საძირკვლის აგებით მომავალი მანქანებისთვის. ეს შეიძლება გაკეთდეს ლითონის მასალაან ხის მასალა. ჩარჩოს შემდეგი ზომები გამოიყენება სტანდარტულად 500 მმ x 180 მმ, ხოლო სისქე უნდა იყოს 2 სმ.
ბაზის დამზადების შემდეგ შეგიძლიათ გააგრძელოთ შემდეგი ნაბიჯები. ასინქრონული ძრავა შეიძლება დამონტაჟდეს რამდენიმე ადგილას ისე, რომ მისი მუშაობა დასრულდეს. მოამზადეთ თვითმფრინავი თავად საწოლზე ან გააკეთეთ პლატფორმა ძრავისთვის, რომელიც დამაგრდება საწოლის ბოლოს. საწოლის მეორე მხარე შექმნილია ლილვის მოსათავსებლად, ქამრისთვის საბურველით და აბრაზიული ქამრისთვის გორგოლაჭებით. თავად ფირზე დამონტაჟებულია მცირე ფერდობზე. ეს კეთდება ისე, რომ აბრაზიული შეუფერხებლად და ნაზად მოხვდეს სამუშაო ნაწილის დამუშავებულ სიბრტყესთან.
რჩევა: ლილვაკებზე აბრაზიული ზოლის დაყენებამდე აუცილებელია მათ გარშემო რეზინის თხელი ზოლის შემოხვევა. ეს შეამცირებს ზოლების სრიალს ოპერაციის დროს.
როგორც სქემიდან და ნახატიდან ვხედავთ, სახეხი აღჭურვილობის დიზაინი საკმაოდ მარტივია. ამ მანქანების ყველა სახეობა იკრიბება იმავე სქემის მიხედვით.
რჩევა: თქვენი მომავალი სახეხი დანადგარის აწყობის პროცესში თქვენ უნდა შეასრულოთ ყველა საჭირო ზომებიდა ასევე აუცილებელია ყველა პარამეტრის ძალიან სერიოზულად გამოთვლა.
როდესაც დიზაინი ჩვენთვის ნაცნობია, შეგვიძლია გავაგრძელოთ შეკრების პროცესი.
სახეხი მანქანის შეკრების პროცესი
სახეხი ხელსაწყოს ასაწყობად დაგჭირდებათ შემდეგი ნივთები:
- ხის დაფა.
- ხის ბარები ან ლითონის პროფილის მილი.
- ბურთის საკისრები.
- Ელექტროძრავი.
- რეზინის სამაჯური.
- რეზინის ქამარი.
- ლითონის საბურველი.
- ხრახნები, საკინძები.
- აბრაზიული ელემენტი.
- სამუშაო ხელსაწყო (საბურღი, საფქვავი, ხრახნიანი, ჯიგზა და ა.შ.).
- შედუღების მანქანა (თუ ჩარჩოს სტრუქტურა მთლიანად ლითონისგან შედგება).
მას შემდეგ რაც გადავწყვეტთ მასალებს და სამუშაო ინსტრუმენტებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ყველა ნაწილისა და ელემენტის ერთ მექანიზმში აწყობა. ამისათვის ჩარჩო იკრიბება. ეს შეიძლება იყოს ლითონი (შედგება ლითონის პროფილის მილისგან) ან ხის (შედგება ხის გისოსებისაგან და მყარი ხისგან).
როცა ჩარჩო მზად იქნება
შეგიძლიათ დაიწყოთ ძრავის დაყენება. ძრავის სიმძლავრე უნდა იყოს მინიმუმ 2,5 კვტ და არაუმეტეს 3 კვტ, ძრავის სიჩქარე 1200-დან 1500 ბრ/წთ-მდე. ძრავის ლილვზე დამონტაჟებულია ქამრის ღვედი. ძრავა დამონტაჟებულია ჩარჩოს ერთ მხარეს. ხშირად გამოიყენება ძრავები რეცხვისგანმანქანები, რომლებიც გამოიყენება სახლში.
Მეორეს მხრივ
განლაგებულია საკისრიანი ლილვი, რომლის ერთ მხარეს არის დამაგრებული საბურველი, ხოლო მეორე მხარეს როლიკერი, მასზე მომავალში დაიდება აბრაზიული ქამარი. ლილვის საბურველი და საავტომობილო ბორბალი უნდა იყოს ბრტყელ ჰორიზონტალურ სიბრტყეში. ქამრის დაჭიმვა უნდა განთავსდეს იმავე ადგილას.
ხისგან მოდის
ან სტენდი კეთდება პლაივუდისგან ან ლითონისგან, რომელზედაც განთავსდება დარჩენილი ლილვაკები და აცვია ზურმუხტის ლენტი. ასევე უნდა არსებობდეს დაძაბულობის მექანიზმი. გარდა ამისა, სავალდებულოა სამუშაო ზოლის არსებობა, რომელზედაც აბრაზიული ქამარი დაიწურება.
ჩარჩოზე, როგორც წესი, ბოლოდან დამონტაჟებულია დაწყების ღილაკი. მანქანის ელექტრული წრე უნდა იყოს დამიწებული.
Ამის შემდეგ
მას შემდეგ რაც ყველაფერი გაკეთდება, შეგიძლიათ პირველი დაწყება და აღჭურვილობის სწორად კონფიგურაცია. როდესაც პარამეტრი დასრულებულია, პირველი სამუშაო ნაწილი გაშვებულია და სამუშაოს შედეგი მოწმდება. თუ ყველაფერი გამოვიდა, ეს ნიშნავს, რომ ყველაფერი სწორად გააკეთე.
ვიზუალური სიცხადისთვის და მთელი შეკრების პროცესის სრული გაგებისთვის, შეგიძლიათ ვიდეოს ჩამოტვირთვაინსტრუქციები.
ზოგადი გამოხმაურება და შეჯამება
როგორც წესი, ინტერნეტში მხოლოდ ამ ტიპის აღჭურვილობის შესახებ დადებითი მიმოხილვები. მართლაც, როდესაც ყოველდღიურ ცხოვრებაში აუცილებელია ამა თუ იმ ხის ნივთის გლუვი ზედაპირის მიცემა, მაშინ სახეხი ხელსაწყოების არსებობა შეუცვლელია.
ვიდეო მიმოხილვები
ხელნაკეთი სახეხი მანქანის ვიდეო მიმოხილვა:
ვიდეო მიმოხილვა სახეხი აღჭურვილობის არჩევის შესახებ:
ვიდეო მიმოხილვა ქამრის საფქვავი:
ექსცენტრიული სანდრების ვიდეო მიმოხილვა:
იმისათვის, რომ ხის ზედაპირი იყოს გლუვი და იდეალურად თანაბარი, მას ექვემდებარება სახეხი. თუ სახეხი ფართობი მცირეა, მაშინ სამუშაოს შესასრულებლად საკმარისია ქვიშის ქაღალდის გამოყენება. თუმცა, დიდი მოცულობის პროდუქტებისთვის, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ სახეხი მანქანა. ვინაიდან ამ ხელსაწყოს ღირებულება საკმაოდ მაღალია, გაცილებით იაფია მისი დამზადება. როგორ ავაშენოთ ხის სახეხი მანქანა, ჩვენ განვიხილავთ შემდგომ.
ხის საფქვავი: მოცულობა და მოწყობილობა
ხის საფქვავს აქვს დანადგარის ფორმა, რომელზედაც მოთავსებულია საფქვავი ბორბალი, ქამარი და სამუშაო ზედაპირი, რომელზედაც კეთდება სამუშაო. გარდა ამისა, მას აქვს ბიძგების მექანიზმი, რომელზედაც ნაწილი ფიქსირდება ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში.
იმისათვის, რომ მოწყობილობამ შეასრულოს მუშაობა ავტომატურ რეჟიმში, მასზე დამონტაჟებულია საკმაოდ მაღალი სიმძლავრის ელექტრული ტიპის ძრავა. გარდა ამისა, სახეხი მანქანას აქვს სპეციალური მექანიზმი, რომლის წყალობითაც მოწყობილობას შეუძლია დიდხანს იმუშაოს.
ხელსაწყოს შიგნიდან არის სპეციალური ნაწილი ფიტინგის სახით 10 სმ ზომით.მისი დახმარებით უზრუნველყოფილია სახეხი პროდუქტების ამოღება. სხეულის ნაწილი ყველაზე ხშირად დამზადებულია თუჯისგან. ის იხრება მასზე დამონტაჟებული ნაწილის ტიპთან მიმართებაში. აქედან გამომდინარე, ამ აპარატის გამოყენების სფერო საკმაოდ ფართოა. საფქვავი დანადგარის სტანდარტული სამუშაო ზედაპირის ზომებია 19 30 სმ, ამასთან მისი დახრილობის კუთხე ორმოცდახუთიდან ოთხმოცდაათ გრადუსამდეა.
საფქვავს ასევე აქვს ადვილად შესაცვლელი ქამარი, რომელზედაც განთავსებულია რეგულატორი, რომელიც უზრუნველყოფს მოწყობილობის მუშაობის რეგულირებას. ამ ქამარს აქვს გრანიტის საფარი, რაც მას უფრო მდგრადს ხდის აცვიათ. გარდა ამისა, სახეხი მანქანას აქვს ლილვი, რომელიც დაფარულია რეზინით. მისი დახმარებით აღკვეთილია ლენტის ცურვა ექსპლუატაციის დროს. ამ მექანიზმის გამოყენებით შესაძლებელია თითქმის ნებისმიერი ზომის პროდუქტის დაფქვა, რომელიც დამონტაჟებულია როგორც ვერტიკალურად, ასევე ჰორიზონტალურად.
სახეხი აღჭურვილობის გამოყენება საშუალებას გაძლევთ თავიდან აიცილოთ უხეშობა და დარღვევები ხის ზედაპირები. სახეხი აღჭურვილობაზე მუშაობის პროცესში გამოყენებული უნდა იყოს სპეციალური მასალები და ხელსაწყოები. დასაფქვავ მასალებს მიეკუთვნება პუდრისებრი, პასტის მსგავსი ნარევები, რომლებიც აუმჯობესებენ დაფქვის პროცესს და მიღებული ხის ხარისხს. სახეხი ხელსაწყოებს შორის ჩვენ აღვნიშნავთ სახეხი წრეების, ზოლების და სეგმენტების არსებობას.
ხის სახეხი მანქანის სქემა და ჯიშები
ფუნქციონალურ დატვირთვასთან დაკავშირებით გამოირჩევა სახეხი მანქანების შემდეგი ტიპები:
- წრიული სახეხისთვის;
- ბრტყელი დაფქვისთვის;
- შიდა სახეხი მოწყობილობა;
- სპეციალიზებული მოწყობილობა სახეხი.
გარდა ამისა, ამა თუ იმ მანქანის არჩევანი დამოკიდებულია ზედაპირის ტიპზე, რომელზედაც ხორციელდება სამუშაო. ხის ბლანკის ტიპისა და ფორმის მიხედვით: ცილინდრული, მრგვალი, უხეში, ლათი. დან დიზაინის მახასიათებლებისახეხი მოწყობილობა და ინდივიდუალური ელემენტები ნაწილებზე, რომლებიც შეიძლება დამუშავდეს.
სახეხი მანქანები აქვს ძალიან ფართო სპექტრი. მათი დახმარებით ხდება არა მხოლოდ ნაწილების დაფქვა, არამედ მათი დაფქვა და სიმკვეთრე. ასევე, მანქანები საშუალებას გაძლევთ დაამუშაოთ ნაწილები, ამოჭრათ საჭირო სამუშაო ნაწილები ადრე მითითებული ზომის მიხედვით.
სახეხი მანქანების მთავარ ვარიანტებს შორის აღვნიშნავთ:
- ფირზე;
- დისკი;
- ბარაბანი.
საფქვავი აღჭურვილობის ბარაბანი ვერსია შეიცავს სახეხი ბორბალს, რომლის ფორმა ცილინდრს ან ბარაბანს წააგავს. ამ ხელსაწყოთი, დაფქვა და დაკალიბრება ხდება მზა დაფების, სლატების და სხვა ბრტყელი სამუშაო ნაწილების.
ამ აპარატის ძირითად ნაწილებს შორის აღვნიშნავთ:
- სამუშაო ზედაპირი, რომელზეც ყველა ძირითადი დეტალი ფიქსირდება;
- ელექტროძრავა, რომლითაც ხორციელდება სახეხი და აღჭურვილობის მუშაობა;
- სახეხი ბარაბანი, რომელიც ბრუნავს, რითაც დაფქვავს ნაწილს;
- დესკტოპი;
- დამცავი საფარი;
- მექანიზმი, რომლითაც მტვერი ამოღებულია;
- ელემენტები, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ სამუშაო ზედაპირის პოზიცია.
ხისთვის ქამრის საფქვავი განსხვავდება ბარაბანი სანდრებისგან იმით, რომ ძირითადი ნაწილი, რომელიც ახორციელებს სახეხს, მზადდება რგოლურ მდგომარეობაში დაკავშირებული ქამრის სახით, რომელიც დამონტაჟებულია ორ ბარაბანს შორის. ამავდროულად, ერთ ბარაბზე განლაგებულია მექანიკური ტრანსმისია, რომელიც უზრუნველყოფს მოწყობილობის ფუნქციონირებას. მეორე ბარაბანი პასუხისმგებელია მოწყობილობის სიჩქარეზე და მის შეცვლაზე. მასთან ერთად, შეგიძლიათ შეცვალოთ რეჟიმი, რომელშიც მანქანა მუშაობს.
სამუშაო სხეულის მდებარეობა ასეთ მანქანაზე ჰორიზონტალური და ვერტიკალურია. ზოგიერთ შემთხვევაში, მას აქვს კუთხოვანი მოწყობა. სამუშაო სხეულის მონტაჟი ხორციელდება სამუშაო ზედაპირზე, რომელზედაც ხდება დაფქვა. სპეციალური მოწყობილობები აფიქსირებს სამუშაო ნაწილს საჭირო მდგომარეობაში, რითაც ხელს უწყობს ოპერატორის მუშაობას.
ლენტები, რომლებიც დამონტაჟებულია მანქანაზე, დამზადებულია ქსოვილისგან. მათი დამზადების ორი გზა არსებობს:
- ელექტრო;
- მექანიკური.
პირველი მეთოდით დამზადებულ ლენტს უფრო მკვეთრი კიდეები აქვს, რადგან მასზე აბრაზიული დაყენებულია ელექტრომაგნიტური ველი, რომელიც არეგულირებს თითოეული აბრაზიული ელემენტის სამონტაჟო ადგილს. მექანიკური გზააბრაზივის გამოყენება, გულისხმობს მის მარტივ შევსებას. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ რაც უფრო იშვიათად ავსებს ფირზე, მით უკეთესი, რადგან მარცვლები არ არის ჩაკეტილი ხის მტვრით. აბრაზიული არის მასალა, რომელიც დამზადებულია როგორც ბუნებრივი, ასევე ხელოვნური მასალებიმქონე მაღალი დონესიხისტე. სპეციალური გამონაბოლქვი მექანიზმების არსებობა საშუალებას გაძლევთ მოიცილოთ მტვერი, რომელიც წარმოიქმნება დაფქვის პროცესში.
ხის ზედაპირული სახეხი მანქანები შექმნილია ბრტყელი ზედაპირის დაფქვის შესასრულებლად. ისინი შედგება აბრაზიული ბორბლისგან, რომელიც ამოძრავებს ელექტროძრავას. ამავდროულად, მექანიზმი ასრულებს როგორც ბრუნვის, ასევე მთარგმნელობითი ბრუნვის მოძრაობებს. სამუშაო ნაწილს შეუძლია გადაადგილება როგორც ვერტიკალურად, ასევე ჰორიზონტალურად. ამრიგად, ნაწილის დამუშავება ხორციელდება სწრაფად და მოხერხებულად.
როგორ გააკეთოთ ხის საფქვავი საკუთარი ხელით
გთავაზობთ გაეცნოთ სახლში დამზადებული დისკის საფქვავის დამზადების ვარიანტს, რომლითაც შესაძლებელია ხის ნაწილების დაფქვა. მუშაობის პროცესში ყურადღება უნდა მიაქციოთ შემდეგ წესებს:
- აპარატის დამონტაჟება უნდა განხორციელდეს უშუალოდ სამუშაო ზედაპირზე, ასე რომ შესაძლებელი იქნება სხვადასხვა მოცულობისა და ზომის ნაწილების დამუშავება;
- დისკის გამოყენებით დამუშავდება სხვადასხვა ნაწილები;
- აღჭურვილობის საერთო ზომები უნდა იყოს საშუალო;
- გარდა ამისა, თქვენ უნდა იზრუნოთ ხმაურის შესრულებაზე, რაც მინიმუმამდე უნდა შემცირდეს;
- უშეცდომოდ, ხელნაკეთი ხის საფქვავი მანქანაზე უნდა იყოს ქვემოდან ნაწილის დახრის ფუნქცია სხვადასხვა კუთხითამრიგად, სამუშაო შესრულდება სწრაფად და ეფექტურად.
მომავალი აპარატის დიზაინის გათვალისწინებით, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ სამუშაო ზედაპირი უნდა იყოს დახრილი ისე, რომ დამუშავდეს როგორც დიდი, ისე მცირე ნაწილები. ამისათვის მასზე უნდა განთავსდეს სამაგრი. თუ ელექტროძრავის ლილვის ზედაპირზე დააინსტალირეთ სახეხი მანქანა, მაშინ იქნება ასეთი ხარვეზები მანქანის დიზაინში:
- შესაძლებელია კონსტრუქციული დისბალანსის გამოჩენა;
- სახეხი მანქანა მთელ დატვირთვას გადასცემს ძრავას, ამიტომ საკისრები და დამხმარე მექანიზმები ძალიან სწრაფად ცვდება.
უმჯობესია, თუ ლილვი თავისუფლდება მოქნილი შეერთება. მანქანაზე დამონტაჟებული დისკის ოპტიმალური დიამეტრი ოთხმოცი სანტიმეტრია. დიზაინის მთავარ კვანძოვან ელემენტებს შორის აღვნიშნავთ:
1. ელექტროძრავა და მისი დამხმარე ნაწილები. ეს მოითხოვს ძრავის მიწოდების არსებობას D.C.ნომინალური ძაბვით თვრამეტი ვატი და ოცი ათასი ბრუნის ეფექტურობით წუთში. ეს ძრავა ხშირად გვხვდება სტანდარტულ ხრახნიანში. ძრავის ლილვის ბოლო ნაწილზე არის მატყლი, რომელიც კარგად იკავებს მოქნილ შეერთებას.
ძრავის მუშაობის რეჟიმი უნდა იყოს შემცირებული, ხოლო ძაბვა არის ხუთი ვოლტი. ამრიგად, შესაძლებელია მოწყობილობის მაქსიმალური მუშაობის მიღწევა.
2. დამხმარე ელემენტები. ამ ნაწილებს აქვს სახეხი დისკი, რომელიც ფიქსირდება ორ საკისრზე. ამრიგად, დისკის ღერძი ინახება სტაბილურ მდგომარეობაში. ეს საკისრები ხელმისაწვდომი და საკმაოდ პოპულარულია. თუმცა, მათ ნაკლოვანებებს შორის, ჩვენ აღვნიშნავთ მტვრისგან დაცვის ნაკლებობას და მაღალი ხმაურის შესრულებას. მტვრის საფარის გასაკეთებლად გამოიყენეთ საფარი მინის ბოთლიდამონტაჟებულია ლილვზე.
3. ასევე უნდა მონიშნოთ საყრდენი ნაწილები, რომლებზეც მაგიდა დგას, გიდები და თავად სამუშაო ზედაპირი.
ძირითადი კვანძების აწყობის შემდეგ ხდება მათი მთლიან მოწყობილობაში დაკავშირების პროცესი. ისინი დამონტაჟებულია ბაზაზე, რომლის წარმოებისთვის გამოიყენება ნეკერჩხლის დაფა. ჯერ აუცილებელია ძრავის და მისი დამხმარე ნაწილების დაყენება, შემდეგ დისკის დამონტაჟება. ყურადღება მიაქციეთ ამ ელემენტებს შორის ღერძების სწორ კავშირს. რეზინის კლაჩით შეგიძლიათ მართოთ ეს პროცესი. შემდეგი, ამოიღეთ დისკი და დააინსტალირეთ რეზინის გადაბმული ლილვის ზედაპირზე. ამ მიზნებისათვის, ჩვენ გირჩევთ გამოიყენოთ შლანგი, რომელიც შეესაბამება მოწყობილობის დიამეტრს და ზომას.
მისი სიმტკიცის შესამცირებლად აუცილებელია მისი დაყენება ძრავის ლილვზე, დაჭრილი გარკვეული სფეროებიშლანგი. შემდეგი, დააინსტალირეთ დისკი, ასევე საყრდენი, ყდის და საკისრები. შეერთების გასამკაცრებლად გამოიყენეთ მავთულის დამჭერი.
შემდეგი ნაბიჯი ხის საფქვავი საკუთარი ხელით დამზადებისას არის მაგიდაზე დამხმარე მექანიზმების დაყენება. მათი მონტაჟი ხორციელდება ორ წერტილში, უკანა და სამაგრი ხრახნების გამოყენებით. დამჭერი ხრახნის გაფხვიერებით შესაძლებელია მთელი სტრუქტურის პოზიციის შეცვლა. მაგიდა უნდა იყოს ჰორიზონტალური, მისი დაყენებისას შეეცადეთ გააკონტროლოთ მისი პოზიცია უკანა ხრახნით. დააინსტალირეთ ხრახნები მათთვის წინასწარ გაბურღული ხვრელებით.
სამაგრი ხრახნის დაწევით შესაძლებელია მაგიდის მდებარეობის შეცვლა როგორც ვერტიკალურად, ასევე ჰორიზონტალურად. ამრიგად, დისკსა და სამუშაო ნაწილს შორის უფსკრული მინიმალური იქნება. სამაგრი ჭანჭიკი დამზადებულია ავეჯის ფიტინგებისგან, კერძოდ, ხრახნებიდან m6x100 ზომით.
ვინაიდან ასეთი ჭანჭიკის თავი ხასიათდება ოთხმხრივი გასაღებისთვის ხვრელის არსებობით, მის დაყენებაზე ყველა სამუშაო საკმაოდ სწრაფად ხორციელდება. დისკის ზედაპირზე ქვიშის ქაღალდის დასამაგრებლად გამოიყენეთ ორმხრივი ლენტი. მუშაობის დროს, ხრახნი ამოღებულია და მაგიდა დაყენებულია კომფორტულ მდგომარეობაში. მაგიდას აქვს ჩაჭრილი ხვრელი დაყენებული დისკის გვერდით. მის შიგნით ნაწილები იკვრება სამუშაოდ სასურველ მდგომარეობაში.
ექსპლუატაციის დროს გზამკვლევი ცვლის მიმართულებას ღართან მიმართებაში. დამჭერის გასაკეთებლად ღარების კავშირიგამოიყენება ავეჯის ჭანჭიკები. მათი კონუსის ფორმის თავის დახმარებით შესაძლებელია გაჩერების საიმედო ფიქსაციის უზრუნველყოფა.
სასარგებლო იქნება აპარატზე სიჩქარის მარეგულირებელი მოწყობილობის დაყენება. გარდა ამისა, კონცენტრატორები საშუალებას გაძლევთ ჩართოთ და გამორთოთ მექანიზმი, ასევე შეცვალოთ დისკის მოძრაობის მიმართულება.
ჩვენ გირჩევთ დააყენოთ რეზინის ფეხები სამუშაო ზედაპირის ქვეშ. ისინი გახდიან სტრუქტურას უფრო მდგრადი ვიბრაციის მიმართ, რომელიც ხდება სახეხი პროცესის დროს. ძრავის დასაფარად გამოიყენეთ პლასტიკური ან ხის დეტალები. არ უნდა დავივიწყოთ მექანიზმი, რომელიც აგროვებს მტვერს, მის გასაკეთებლად საკმარისია უბრალო პლასტმასის ყუთი. ამ მექანიზმით თქვენ შეგიძლიათ მარტივად დაამუშავოთ ხის ხელნაკეთობები, დანების სიმკვეთრე და დამთავრებული ბრუნვის საჭრელები.
ხის საფქვავი მანქანის ფასი საკმაოდ მაღალია, ამიტომ რამდენჯერმე იაფია ამ მოწყობილობის დამოუკიდებლად აშენება. მისი შექმნის ყველა ელემენტი საკმაოდ ხელმისაწვდომი და მარტივია, მთავარია მოთმინება და ცოტა დრო მათი სწორად შერწყმა. დასასრულს, მანქანა შემოწმდება ფუნქციონირებაზე და რეგულირდება სამუშაო ნაწილის ცალკეულ პარამეტრებთან მიმართებაში.
