Самые лучшие самодельные токарные станки по дереву. Токарные станки по дереву. Основные правила эксплуатации токарного оборудования
Для настоящего хозяина в доме существует огромное количество работ в доме и на даче, которые удобнее будет делать при помощи сделанного токарного станка по дереву своими руками
. Станки производственные стоят достаточно дорого, тем более что всего необходимого для не купишь в достаточном количестве. Но при наличии электрической дрели, свободного времени и определенного уровня мастерства вы уже скоро сможете вытачивать разнообразные деревянные детали.
Самодельный токарный станок по дереву своими руками
Может, токарный станок и не самая необходимая в хозяйстве вещь, но если вы разберетесь с принципом его действия, да еще и получится изготовить самые базовые элементы для отделки и строительства, то это будет серьезный повод гордиться собой, как настоящим мастером на все руки.
Детали, которые можно сделать при помощи самодельного токарного станка по дереву своими руками , могут быть разными. Это могут быть ножки садовой мебели, балясины для перил и балконов, даже детали , ведь именно фигурные элементы будут отличать ваше изделие от прочих других, для которых использована струганная, а не обточенная древесина. Кроме того, гладкая поверхность деталей позволяет пользоваться более удобными вещами, не переживая об острых краях и занозах.
Основными элементами, которые понадобятся вам для сооружения всей конструкции, являются основание, иначе называемое станиной, а также передняя и задняя опоры, между которыми и располагается обрабатываемая деталь. От размеров, с которыми вы планируете работать, будет зависеть и габаритный размер готового станка. Для одних подойдет размер , и поэтому для станины можно применить довольно скромный брус, а для других мало будет и самого размера гаража, соответственно, станина может достигать внушительных размеров. В любом случае главная ее задача – чтобы вся конструкция во время работы сохраняла устойчивость даже на высоких оборотах двигателя. Материалом для станины или рамы может выступать брус или металлический профиль.
Вторым обязательным элементом является ведущий центр – это точка, в которой подсоединяется двигатель, который и будет вращать обрабатываемую заготовку. Вы можете найти немало способов создания токарно-фрезерного станка по дереву своими руками с использованием различных двигателей. Необходимо знать, что конструкция будет работать с двигателем любой мощности, но вот возможность справиться с широкой и длинной деревяшкой, да еще и качественно ее обработать, имеют только достаточно мощные двигатели. Поэтому, если станок нужен вам для небольшого объема работы, но постоянно, например, вы все время мастерите своими руками, то лучше использовать достаточно мощный мотор, которым обладают большинство электродрелей.
Третьим обязательным элементом будет ведомый центр, он расположен на другом конце станины, закреплен так, чтобы удерживать второй конец заготовки и поддерживать вращение, которое через нее передает ведущий центр. У самых простых конструкций он может быть закреплен в одном положении и для того, чтобы изменить размер обрабатываемой детали вам необходимо будет открутить крепеж у основания и переместить его по станине в ту или иную сторону. В других же конструкциях заранее предусматривают возможность его перемещения по горизонтальной оси.
Соединить воедино все основные элементы в единый конструктор – это немного сложнее, чем изготовить . Надо помнить, что оба центра должны находиться строго на одном уровне, это нужно для того чтобы при работе заготовка не вибрировала и обтачка происходила в соответствии с технологией. Все должно быть надежно прикручено, выверено, не должно ничего в процессе работы слететь или выпасть, так как речь идет о важных аспектах техники безопасности.
Токарный станок по дереву своими руками чертежи
Конечно, на слух гораздо сложнее понять устройство самодельного агрегата, поэтому лучше прибегнуть к инструкциям по сборке токарного станка по дереву своими руками, чертежам
с условными обозначениями и, конечно, фотографиями основных элементов. Разобравшись с ними, вы увидите, что собрать все это не сложнее, чем сделать , особенно, если четко следовать инструкциям.
Перед вами самый простой чертеж, по которому, имея в хозяйстве ручную электродрель, вы сможете собрать токарный станок по дереву своими руками. Видео с процессом работы на подобном агрегате, может подсказать вам последовательность сборки. Вначале на станину, которая закрепляется на поверхности стола задвижкой, чтобы быть крепкой, неподвижной (1) вы должны установить основу для ведущего центра – переднюю опору. На схеме эта деталь обозначена цифрой 2. Задача этой детали – стать местом, куда вставляется головка дрели и где может она разместиться, будучи надежно зафиксированной. Позже мы подробнее разберем, как она должна быть устроена.
Задняя опора, которую мы видим под номером 4, предназначена для закрепления в ней ведомого центра, она может как перемещаться вдоль горизонтальной линии рамы, так и оставаться всегда на одном месте, закрепленная саморезами. Как видим, крепежи под № 1 разработаны так, чтобы и одна, и вторая деталь конструкции были мобильными, что значительно облегчает задачу, когда заготовки имеют значительный разбег в габаритных размерах.
Следующий чертеж – это устройство передней опоры, внутри которой закрепляется дрель. Как видим, в ней обязательно присутствует отверстие разводной системы, чтобы вы могли внутрь поместить инструмент и надежно его там зафиксировать, а потом вынуть обратно, раскрутив шурупы. Помещать дрель лучше всего вверх ногами, так она будет гораздо более устойчивой, что очень важно для правильной работы системы. При этом никоим образом не изменится корректность работы ее сверла.
Сделать токарный станок по дереву своими руками
Важный этап того, как сделать токарный станок по дереву своими руками
– это устройство ведомого центра, так он также должен вращаться, повторяя движения сверла. Чтобы этого добиться, необходимо поместить внутрь него подшипник, который поможет получить такой результат.
Такой упорный подшипник вы вполне можете взять от любого агрегата подходящего размера. По опыту мастеров, которые проделывали подобные манипуляции, может подойти выжимной подшипник от автомобиля ВАЗ. Вся конструкция приваривается, чтобы надежность узлов была максимальной – острием будет заточенный болт, который должен будет на достаточное количество сантиметров погрузиться внутрь заготовки. Он приваривается на шайбу, которая приваривается к корпусу подшипника, а к нему с другой стороны, через еще одну шайбу, приварен блинный болт с резьбой и контргайкой, который помогают регулировать длину центра и фиксировать его в выбранном положении.
Инструменты, которые понадобятся такой – это сварочный аппарат, точильный станок, шуруповерт, при помощи которого фиксируются крепления бабок (опор). Теперь можно с гордостью сказать, что для токарного станка по дереву патрон своими руками готов.
Центр конструкции должен находиться не на одной оси, расположенной между ведущим и ведомым центрами, а немного ниже. Ведь именно на него будет приходиться упор ручного инструмента, а угол должен быть хоть и острым, но все-таки должен быть обязательно. Даже если вы сделаете само основание центра из деревянного бруска, то верхушку его все-таки рекомендуют делать из металла. Обычно для этой цели идеально подходит металлический прокат - уголок, который позволяет вам надежно упереть в него инструмент, он прочный и не деформируется даже при высоких оборотах.
Токарный станок по дереву своими руками фото
Принцип работы на токарном станке по дереву своими руками, фото
которого вы видите в нашей сегодняшней статье, достаточно прост. В отверстии, которое мы предусмотрительно сконструировали в передней опоре, вставляется дрель и хорошо затягивается в тиски, фиксируется гайкой.
Через промежуток, который равняется длине обрабатываемой заготовки, устанавливается задняя бабка, которая, после того, как заготовка будет установлена между сверлом дрели и заостренным болтом, затягивается контргайкой. Проверяете прочность сидения деревяшки внутри, она не должна выходить с двух концов, должна быть надежно насажена.
С левой стороны у вас привод, с правой стороны – задняя бабка, а посередине – металлический уголок. Включаете сверло в сеть, и заготовка начинает вращаться со скоростью, которая задается как скорость работы электроинструмента (естественно, очень хорошо, когда у вас есть возможность вручную регулировать крутящий момент на электродрели). Вооружаетесь точилом и ровно ведя его вдоль поверхности металлического уголка, снимаете стружку с заготовки, чтобы работа была безопасной, обязательно надевайте не только толстые защитные перчатки, но еще и пластмассовые очки, а также респиратор во избежание попадания мелких частичек древесной стружки в дыхательные пути.
Такие сделать очень сложно, если у вас нет возможности основные узлы сделать на заказ в заводских условиях. Ведь принцип работы любого копира в том, что существуют дополнительные элементы, которые перемещаются сразу в нескольких плоскостях, что позволит на выходе получить идентичные изделия. Без запрограммированной машины сделать такое своими руками очень нелегко. В сети вы можете найти несколько видео с примерами, как воплощены в жизнь те или иные задумки, но приготовьтесь, что процесс отладки работы копира может быть достаточно длительным. По отзывам тех, кто делал подобные аппарата, несколько проще будет сделать немного другой по функциональным особенностям фрезерно-копировальный станок на основе обычной фрезерной машины.
Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).
Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.
Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?
Токарный станок по дереву материалы
Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)
- Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
- Поперечная П — образная балка.
- Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
- Токарный патрон.
- Опора для задней бабки.
- Элемент что крутится.
- Упор для заготовки или инструмента.
- Упор для подручника.
- Направляющие балки.
- Угол, стойка или опора для задней бабки.
- Обойма.
- Металлическая пластина под упор.
- Деталь поперечной направляющей.
- Винтики для закрепления.
- Опорная ось.
Токарный станок по дереву пошаговая инструкция
Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.
Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).
Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.
Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку. 
В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)
Упор (№5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам. 
Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).
Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).
Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата. 
Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.
Токарный станок по дереву видео
Токарный станок по металлу материалы
Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:
- Лист металла;
- П — образные балки из металла;
- Полоски из стали;
- Углы из стали;
- Электрический двигатель;
- Передаточный механизм;
- Несколько гаек и болтов для скрепления;
- Болгарка;
Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.
Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.
Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.
Токарный станок по металлу пошаговая инструкция
Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.
Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.
Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.
Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.
Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).
Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.
После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.
Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).
В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).
Токарный станок по металлу видео
Когда хочется добавить в дом чего-то теплого и очень красивого сразу же вспоминается дерево. Но, когда приезжаешь в магазин или на рынок то глаза от цен на лоб лезут. Особенно если это какие-то точеные элементы декора. Из этой ситуации есть один прекрасный выход – сделать токарный станок своими руками (по дереву). На первый взгляд это кажется очень сложным, но полистав немного литературы и поискав в интернете можно с легкостью его собрать.
Основным элементом токарного станка по дереву будет трехфазный электрический двигатель, потому к вашему дому должен подходить трехфазный электрический кабель, иначе постоянно будет выбивать пробки. Частота оборотов – не более 1500 в минуту. Различные типы двигателей подключают по-разному: «звездой» или «треугольником».
Основной сложностью в этом деле будет подбор нужного конденсатора.
На вал двигателя надевается планшайба для крупных деталей и сменная для мелких. Второй конец заготовки закрепляется уголком. На планшайбе находятся специальные пики, на которые заготовка набивается молотком.
После всего заготовку центрируют и фиксируют контршайбами. Потом запускают двигатель и подставляют первый резец, который можно сделать с обычной стамески. Он начинает снимать первый слой толщиной 1-2 мм. После этого заготовка стает похожей на нужный предмет, но она все еще толще на 1 мм, в это время вступает следующий чистовой резец, который и придаст настоящую красоту вашему изделию.
Контроль каждой детали можно делать с помощью шаблона или же замерять микрометром. Различные вырезы и контуры делаются острым концом первого резца, а отшлифовку – чистовым резцом.
Можно также шлифовать деталь прямо на станке с помощью наждачной бумаги. А полируют ее с помощью древесной стружки, зажимая в руке и прислоняя к заготовке.
Еще несколько вариантов изготовления станков:
Для обработки деревянных изделий цилиндрической или конусной формы понадобится токарный станок. Опытные домашние мастера предпочитают не покупать дорогое заводское оборудование, а делают его аналог своими руками. При этом самодельная конструкция будет иметь аналогичные технические и эксплуатационные характеристики.
Функциональные возможности токарного станка по дереву
Конструкция самодельного токарного станка по дереву может быть предельно проста. Но для получения желаемого результата следует детально разобраться с его спецификой и особенностями применения.
Для выполнения минимального набора операции схема оборудования должна включать в себя раму, два вида бабок (заднюю и переднюю), электропривод, блок регулирования скорости оборотов, ведомые и ведущие фиксаторы. Для точной обработки необходим упор для резцов различной конфигурации. С целью выполнения сложных работ должны быть предусмотрены компоненты для смещения заготовки относительно центра оси вращения.
Общие инструкции по эксплуатации самодельного токарного станка по дереву, сделанного своими руками.
- Установка заготовки. Выполняется с помощью крепежа на ведущем шпинделе и пиноли задней бабки.
- Выбор оптимального числа оборотов.
- Обработка деревянной заготовки с помощью резцов.
- Периодическая проверка фактических размеров деталей до достижения нужной формы.
На практике для работы на оборудовании этого типа требуется большое количество опыта. Достаточно одного неловкого движения, чтобы испортить деревянную заготовку.
Для уменьшения трудоемкости изготовления можно сделать станину своими руками, использовав эту часть от старого оборудования.
Токарный станок по дереву: пример №1
Оптимальным вариантом изготовления надежной конструкции будет применение комплексного подхода к каждой детали оборудования. В первую очередь это касается станины, так как от нее зависит не только устойчивость, но и работа остальных компонентов.
Основание делается из толстостенного стального профиля. Для надежности оно состоит из двух опор, на которые устанавливается станина. Соединение элементов выполняется через пазы. Отдельно своими руками изготавливаются опорные платформы для передней и задней бабки токарного станка по дереву.
Перечень компонентов для самодельной конструкции:
- силовой агрегат. Оптимальным вариантом является установка электродвигателя от стиральной машины или насоса;
- передняя бабка. Лучше всего приобрести заводской шпиндель с тремя или четырьмя штифтами. Это позволит смещать заготовку относительно оси вращения;
- задняя бабка. Специалисты рекомендуют установку головки от мощной дрели;
- шкив. Он будет соединять валы электродвигателя и передней бабки;
- опорный стол для резцов. Конфигурация выбирается из личных соображений. Главным условием является удобство дальнейшей эксплуатации.
Недостатком этой конструкции является трудоемкость изменения числа оборотов. Для этого необходимо изготовить своими руками дополнительные шкивы различного диаметра. В качестве альтернативы можно рассмотреть установку готовой конструкции ременной передачи, которая адаптируется для конкретной модели самодельного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками.
Для работы на станках подобного типа рекомендуется приобрести готовые резцы. Если же есть возможность и соответствующее оборудование — их можно сделать самостоятельно. Но для этого следует использовать заготовки из специальной инструментальной стали.
Выбор оптимальной частоты вращения вала зависит от размера заготовки и породы древесины. Для расчета рекомендуется воспользоваться стандартными графиками зависимостей этих параметров. Скорость вращения может колебаться от 800 до 3000 об/мин.
Токарный станок по дереву из дрели: пример №2
Альтернативным вариантом является изготовление с использованием дрели. Это будет оптимальным способ сделать пробную конструкцию при небольшой практике работы своими руками.
Стоит отметить, что подобная установка рассчитана для обработки небольших изделий. Станину можно изготовить из деревянных брусьев. Функцию обратной бабки может выполнять конструкция из опорного подшипника и вала, установленного на него. Для фиксации заготовки понадобится соответствующая насадка для дрели.
Недостатки:
- низкая степень надежности;
- отсутствие возможности обработки больших заготовок;
- велика вероятность погрешности фрезеровки.
Но эта схема может быть использована в качестве основы для изготовления более совершенных токарных станков по дереву своими руками. Главное – определиться с требуемыми техническими и эксплуатационными качествами.
В доме и на даче найдется большое количество работ, требующих обработки древесины. Для выполнения задачи понадобится токарный станок. Готовая производственная техника - дорогое удовольствие, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать оборудование самостоятельно из подручных средств. Варианты создания разных токарных станков описаны в статье.
Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками
Автоматизированное оборудование повышает эффективность деревообработки, что особо актуально при организации производственного процесса или при выполнении бытовых задач. Современные модели позволяют выполнять обработку не только деревянных изделий, а и целого ряда мягких металлов (алюминия, бронзы и меди). Из ассортимента техники можно выбрать любое изделие - профессиональные станки с широким функционалом или оборудование для домашнего применения.
Единственный минус покупного токарного станка - его стоимость. Для экономии бюджета возможны три варианта решения проблемы: приобретение аналога китайского производства, покупка старой советской техники и ее последующий ремонт, или изготовление станка собственноручно.
Если техника предназначается для бытового использования и оттачивания столярного мастерства в рамках хобби, то самодельный токарный станок по дереву своими руками - отличная альтернатива дорогому оборудованию. Конечно, в такой модели не будет предусмотрено различных «примочек» заводского оборудования, но ее функций вполне хватит для создания небольших поделок из древесины мягких пород.
Конструктивные элементы токарного станка
Независимо от модели главные составляющие узлы токарного станка для обработки дерева остаются неизменными.
- Станина - основа конструкции. Платформа изготавливается из металла или нескольких соединенных балок. Более предпочтительно металлическое основание, повышающее устойчивость оборудования.
- Поперечная балка П-образной формы.
- Электрический двигатель, задающий вращение обрабатываемой заготовке. Обычно в заводских моделях установлены трехфазный электропривод, требующий для работы соответствующей линии электроснабжения. Максимальная частота вращения электромотора - 1500 об./мин. В самодельных изделиях часто применяют однофазные моторы с мощностью 200-400 Ватт.
- Токарный патрон.
- Опора для задней бабки.
- Вращающийся элемент.
- Упор для размещения инструмента или заготовки.
- Опора для подручника.
- Направляющая балка.
- Стойка для задней бабки.
- Обоймы.
- Металлические пластины под упор узловых соединений.
- Поперечная направляющая.
- Винты для фиксации.
- Опорная ось.
Главные исполнительные детали токарника - задняя и передняя бабки. Между рабочими элементами устанавливается деревянная заготовка. Через переднюю бабку изделию передается вращение от электрического движка. Задняя бабка, по сути, только удерживает изделие, оставаясь статичной. Передвижение бабки происходит посредством ручного привода.
Функциональность токарного станка получится несколько разнообразить, оборудовав технику дополнительными приспособлениями:
- балясиною - центровая опора, поддерживающая заготовки большой длины; этот конструктивный элемент предупреждает провисание обрабатывающей детали;
- трезубцем - патрон с зубцами заменяет обычный шпиндель, если возникли проблемы с прокруткой изделия во время обтачки;
- копиром - для изготовления нескольких однотипных деталей; элемент направляет резец по необходимому пути, обеспечивая идентичность размеров/конфигурации изделий.
Как сделать токарный станок по дереву своими руками
Стандартные габариты оборудования
Фото. Токарный станок по дереву своими руками: чертеж.
Типичные размеры самодельного станка составляют:
- длина - 80 см;
- ширина - 40 см;
- высота - 35 см.
Техника с такими габаритами справится с деревообработкой заготовок до 20 см в длину и до 25 см в диаметре. Эти параметры указаны без использования центровки посредством задней бабки. Фиксация детали происходит через специальную планшайбу. Если применяется задняя бабка, то длина заготовки увеличивается до 40 см.
Подбор материалов и подготовка инструментов
При выборе материалов для создания токарного оборудования понадобятся следующие материалы:
- Старое электроточило под заточку двух камней. Инструмент будет выполнять функцию передней бабки. Агрегат уже оборудован четырьмя металлическими шайбами. Две из них используются для фиксации разных в диаметре сменных дисков, преставление которых ведет к ускорению/замедлению скорости вращения. Для фиксации болванки на другой стороне устанавливается спецпланшайба.
- Запчасти электродрели подойдут под роль задней бабки.
- Металлопрофиль (швеллер) для изготовления станины токарного станка по дереву руками.
- Разные по диаметру шкивы осуществляют вращение со скоростью 800-3000 об./мин.
- Для компоновки конструкции пригодятся:
- металлический уголок;
- трубы разного диаметра;
- полосы из стали шириною по 2 см и 4 см;
- крепежи;
- приводной ремень.
Из инструментов в работе будут задействованы:
- электрическая дрель;
- напильники;
- болгарка;
- сварочный аппарат и электроды.
Изготовление элементов и сборка станка
Последовательность выполнения работ можно разбить на несколько этапов:
Токарный станок из двигателя от стиральной машинки
Порядок изготовления станка:
- Подготовить основу под размещение всех элементов конструкции. Балки соединить поперечинами и дополнительно зафиксировать сверху двумя уголками.
- Двигатель от стиральной машинки прикрепить к передней бабке.
- Основу задней бабки составляет крутящийся центр, прикрепленный к опоре.
- Упор под заднюю балку изготовить из уголка. Обойму нанизать на опорную ось и приварить конструктивный элемент к направляющим балкам - основе станка. Упор и задняя бабка - подвижные механизмы.
- Для фиксации подвижных элементов подготавливаются предварительные отверстия.
- Сначала подготовленные детали скрепляются точечной сваркой, а потом - соединяются окончательно сварочными швами.
Мини токарный станок по дереву своими руками
Соорудить маленький токарный станок по дереву своими руками, размеры которого не превышают 20-30 см, получится из моторчика и блока питания от советской магнитолы. Мини-токарник справится с обработкой различных мелочей из дерева (рукоятки, брелки и т.д.).
Алгоритм сборки:
- Из металлического листа (1-2 мм) подготовить коробку под движок. Пластине придать П-образную форму и подготовить отверстие под вал.
- Из древесного бруса (2-3 см в толщине) сделать несущий каркас, упоры под компактный движок и заднюю бабку.
- Нарезать деревянные квадратики и сложить их в стопку. Для фиксации можно использовать обычный клей ПВА.
- Закрепить полученную «башню» четырьмя саморезами.
- Прямой металлический пруток подставить к шкиву движка и наметить точку размещения держателя (самореза).
- В качестве ответного держателя со стороны мотора устанавливается планшайба.
Мини-токарник отличается простотою сборки. Его компактные габариты составляют около 22-х см. Конечно, для выполнения серьезных задач подобная техника не годится, но для обработки мелких деталей из дерева, олова и алюминия он вполне подойдет.
Изготовление токарно-копировального станка
Готовый токарный станок дополнительно можно оборудовать копиром, который пригодится для формирования однотипной резьбы и создания одинаковых деталей.
Под основу копира подойдет ручной фрезер. Деталь укладывают на фанеру толщиною 1,2 см площадью 20*50 см. Далее делают отверстия под крепежи и монтируют опорные небольшие брусья для установки фрезы. Резец разместить между фиксаторами и закрепить саморезами.
На токарнике устанавливается брусок - в дальнейшем на него крепятся шаблоны. Размер бруска - 70*30 мм. Элемент закрепляется саморезами к вертикальным опорам, а сами подставки - к основанию станка.
Если использовать копир необходимости нет, то брус демонтируется, и оборудование применяется для простой обтачки деталей.
Токарно-копировальный станок по дереву своими руками имеет некоторые недостатки:
- рабочую зону с фрезером придется передвигать вручную - в процессе обработки подвижную часть может заклинивать;
- техника пригодна для копирования простых элементов;
- для повышения универсальности конструкции фрезу лучше заменить циркуляркой.
Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками
Конструкция токарно-фрезерного оборудования включает такие основные компоненты:
- Станина. Для создания берутся деревянные брусья, из которых изготавливают решетчатую конструкцию. Передняя бабка фиксируется неподвижно. Расположение задней может меняться благодаря передвижению установочной панели по ребрам металлическим ребрам станины.
- Электрический движок и система передачи вращения. Для ускорения работы на вал двигателя насаживается маленький диск, а на вал передней балки, наоборот - большого размера. Сопряжение деталей посредством ремня.
- Фрезер ручного типа. Монтируется вверху станины на платформу, которая перемещается относительно заготовки вдоль направляющих.
Токарный станок по дереву своими руками: видео
