بيت > إصلاح الجدار > الضغط العادي المسموح به للصلب. الضغوط المسموح بها شرط القوة. حسابات التحقق والتصميم

الضغط العادي المسموح به للصلب. الضغوط المسموح بها شرط القوة. حسابات التحقق والتصميم

تحدد الآلة الحاسبة عبر الإنترنت الحساب الضغوط المسموح بها σاعتمادًا على درجة حرارة التصميم لمختلف درجات المواد من الأنواع التالية: الفولاذ الكربوني ، والصلب الكروم ، والفولاذ الأوستنيتي ، والصلب الأوستنيتي والحديد ، والألمنيوم وسبائكه ، والنحاس وسبائكه ، والتيتانيوم وسبائكه وفقًا لـ GOST-52857.1-2007 .


مساعدة لتطوير مشروع الموقع

عزيزي زائر الموقع.
إذا لم تتمكن من العثور على ما كنت تبحث عنه - تأكد من الكتابة عنه في التعليقات ، ما الذي يفتقده الموقع الآن. سيساعدنا هذا في فهم الاتجاه الذي نحتاج إلى المضي قدمًا فيه ، وسيتمكن الزوار الآخرون قريبًا من الحصول على المواد اللازمة.
إذا تبين أن الموقع مفيد لك ، فتبرع بالموقع للمشروع فقط 2وسنعرف أننا نسير في الاتجاه الصحيح.

شكرا لك على عدم المرور!


طريقة الحساب:

تم تحديد الضغوط المسموح بها وفقًا لـ GOST-52857.1-2007.

للكربون وسبائك الفولاذ المنخفض

St3، 09G2S، 16GS، 20، 20K، 10، 10G2، 09G2، 17GS، 17G1S، 10G2S1:
  1. في درجات حرارة التصميم التي تقل عن 20 درجة مئوية ، يُفترض أن تكون الضغوط المسموح بها هي نفسها عند 20 درجة مئوية ، مع مراعاة الاستخدام المسموح به للمادة عند درجة حرارة معينة.
  2. للصلب درجة 20 في R e / 20
  3. للصلب من الدرجة 10G2 عند R p0.2 / 20
  4. بالنسبة إلى درجات الصلب 09G2S و 16GS وفئات القوة 265 و 296 وفقًا لـ GOST 19281 ، يتم تحديد الضغوط المسموح بها ، بغض النظر عن سماكة الصفيحة ، بسماكة تزيد عن 32 مم.
  5. تعتبر الضغوط المسموح بها الواقعة أسفل الخط الأفقي صالحة مع مورد لا يزيد عن 10 5 ساعات. للحصول على عمر خدمة تقديري يصل إلى 2 * 10 5 ساعات ، يتم ضرب الضغط المسموح به الموجود أسفل الخط الأفقي بالمعامل: للكربون الصلب بنسبة 0.8 ؛ لصلب المنغنيز بمقدار 0.85 عند درجة حرارة< 450 °С и на 0,8 при температуре от 450 °С до 500 °С включительно.

لصلب الكروم المقاوم للحرارة

12XM ، 12MX ، 15XM ، 15X5M ، 15X5M-U:
  1. في درجات حرارة التصميم التي تقل عن 20 درجة مئوية ، يُفترض أن تكون الضغوط المسموح بها هي نفسها عند 20 درجة مئوية ، مع مراعاة الاستخدام المسموح به للمادة عند درجة حرارة معينة.
  2. بالنسبة لدرجات حرارة جدار التصميم الوسيط ، يتم تحديد الإجهاد المسموح به عن طريق الاستيفاء الخطي مع تقريب النتائج إلى 0.5 ميجا باسكال باتجاه قيمة أقل.
  3. الضغوط المسموح بها الواقعة أسفل الخط الأفقي صالحة مع مورد يبلغ 10 5 ساعات ، ولعمر خدمة مقدّر يصل إلى 2 * 10 5 ساعات ، يتم ضرب الضغط المسموح به الواقع أسفل الخط الأفقي بمعامل 0.85.

للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للحرارة والمقاوم للحرارة والتآكل

03X21H21M4GB، 03X18H11، 03X17H14M3، 08X18H10T، 08X18H12T، 08X17H13M2T، 08X17H15M3T، 12X18H10T، 12X18H12T، 10X17H13M2T، 1 0X17H13M3T، 10X14G14H4:
  1. بالنسبة لدرجات حرارة جدار التصميم الوسيطة ، يتم تحديد الضغط المسموح به عن طريق الاستيفاء بين القيمتين الأقرب المحددين في الجدول ، مع تقريب النتائج إلى 0.5 ميجا باسكال باتجاه القيمة الأقل.
  2. بالنسبة للمطروقات المصنوعة من درجات الصلب 12X18H10T ، 10X17H13M2T ، 10X17H13M3T ، يتم مضاعفة الضغوط المسموح بها عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية بمقدار 0.83.
  3. بالنسبة للمنتجات الطويلة المصنوعة من درجات الصلب 12X18H10T ، 10X17H13M2T ، 10X17H13M3T ، يتم ضرب الضغوط المسموح بها عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية في النسبة (R * p0.2 / 20) / 240.
    (R * p0.2 / 20 - يتم تحديد مقاومة الخضوع للمواد الطويلة وفقًا لـ GOST 5949).
  4. بالنسبة للمطروقات والمنتجات الطويلة المصنوعة من الصلب بدرجة 08X18H10T ، يتم مضاعفة الضغوط المسموح بها عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية بمقدار 0.95.
  5. بالنسبة للمطروقات المصنوعة من الصلب بدرجة 03X17H14M3 ، يتم ضرب الضغوط المسموح بها بمقدار 0.9.
  6. بالنسبة للمطروقات المصنوعة من الصلب بدرجة 03X18H11 ، يتم ضرب الضغوط المسموح بها بمقدار 0.9 ؛ بالنسبة للمنتجات الطويلة المصنوعة من الصلب 03X18H11 ، يتم مضاعفة الضغوط المسموح بها بمقدار 0.8.
  7. بالنسبة للأنابيب المصنوعة من الصلب بدرجة 03X21N21M4GB (ZI-35) ، يتم مضاعفة الضغوط المسموح بها بمقدار 0.88.
  8. بالنسبة للمطروقات المصنوعة من الصلب بدرجة 03Kh21N21M4GB (ZI-35) ، يتم ضرب الضغوط المسموح بها في النسبة (R * p0.2 / 20) / 250.
    (R * p0.2 / 20 هي مقاومة الخضوع لمادة الكير ، والمحددة وفقًا لـ GOST 25054).
  9. الضغوط المسموح بها الواقعة أسفل الخط الأفقي صالحة لمورد لا يزيد عن 10 5 ساعات.

لمدة خدمة تقديرية تصل إلى 2 * 10 5 ساعات ، يتم ضرب الجهد المسموح به الموجود أسفل الخط الأفقي بمعامل 0.9 عند درجة حرارة< 600 °С и на коэффициент 0,8 при температуре от 600 °С до 700 °С включительно.

للفولاذ الأوستنيتي والفولاذ الأوستنيتي والحديد الفريتي المقاوم للحرارة والمقاوم للحرارة والتآكل

08Kh18G8N2T (KO-3) ، 07Kh13AG20 (ChS-46) ، 02Kh8N22S6 (EP-794) ، 15Kh18N12S4TYu (EI-654) ، 06KhN28MDT ، 03KhN28MDT ، 08Kh22N6T ، 08Kh :21N6M
  1. في درجات حرارة التصميم التي تقل عن 20 درجة مئوية ، يُفترض أن تكون الضغوط المسموح بها هي نفسها عند 20 درجة مئوية ، مع مراعاة الاستخدام المسموح به للمادة عند درجة حرارة معينة.
  2. بالنسبة لدرجات حرارة جدار التصميم الوسيطة ، يتم تحديد الضغط المسموح به عن طريق الاستيفاء بين القيمتين الأقرب المعينين في هذا الجدول ، وتقريبًا إلى 0.5 ميجا باسكال باتجاه القيمة الأقل.

للألمنيوم وسبائكه

A85M و A8M و ADM و AD0M و AD1M و AMtsSM و AM-2M و AM-3M و AM-5M و AM-6M:
  1. يتم إعطاء الضغوط المسموح بها للألمنيوم وسبائكه في الحالة الملدنة.
  2. يتم إعطاء الضغوط المسموح بها لسمك صفائح وألواح الألمنيوم من درجات A85M ، A8M لا تزيد عن 30 مم ، درجات أخرى - لا تزيد عن 60 مم.

للنحاس وسبائكه

M2 ، M3 ، M3r ، L63 ، LS59-1 ، LO62-1 ، LZhMts 59-1-1:
  1. يتم إعطاء الضغوط المسموح بها للنحاس وسبائكه في الحالة الملدنة.
  2. يتم إعطاء الضغوط المسموح بها لسمك الصفائح من 3 إلى 10 مم.
  3. بالنسبة للقيم الوسيطة لدرجات حرارة جدار التصميم ، يتم تحديد الضغوط المسموح بها عن طريق الاستيفاء الخطي مع تقريب النتائج إلى 0.1 ميجا باسكال باتجاه قيمة أقل.

للتيتانيوم وسبائكه

VT1-0 ، OT4-0 ، AT3 ، VT1-00:
  1. في درجات حرارة التصميم التي تقل عن 20 درجة مئوية ، يُفترض أن تكون الضغوط المسموح بها هي نفسها عند 20 درجة مئوية ، بشرط أن يمكن استخدام المادة عند درجة حرارة معينة.
  2. بالنسبة للمطروقات والقضبان ، يتم ضرب الضغوط المسموح بها بمقدار 0.8.

ثانيًا. التعاريف والترميز:

R e / 20 - القيمة الدنيا لمقاومة الخضوع عند درجة حرارة 20 درجة مئوية ، MPa ؛ R p0.2 / 20 - القيمة الدنيا لمقاومة الخضوع الشرطي عند استطالة متبقية قدرها 0.2٪ عند درجة حرارة 20 درجة مئوية ، MPa. مسموح
الإجهاد - أعلى الضغوط التي يمكن تحملها في الهيكل ، بشرط أن تعمل بأمان وموثوقية ودائمة. يتم تحديد قيمة الإجهاد المسموح به عن طريق قسمة قوة الشد ، وقوة الخضوع ، وما إلى ذلك على قيمة أكبر من واحد ، تسمى عامل الأمان. مُقدَّر
درجة الحرارة - درجة حرارة جدار الجهاز أو خط الأنابيب ، تساوي الحد الأقصى للمتوسط ​​الحسابي لدرجات الحرارة على الأسطح الخارجية والداخلية في قسم واحد في ظل ظروف التشغيل العادية (لأجزاء من أوعية المفاعلات النووية ، يتم تحديد درجة حرارة التصميم مع مراعاة حساب انبعاثات الحرارة الداخلية كمتوسط ​​القيمة المتكاملة لتوزيع درجة الحرارة على سمك جدار الغلاف (PNAE G-7-002-86 ، الفقرة 2.2 ؛ PNAE G-7-008-89 ، الملحق 1).

درجة حرارة التصميم

  • ، البند 5.1. تُستخدم درجة حرارة التصميم لتحديد الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمادة والضغوط المسموح بها ، وكذلك في حساب القوة ، مع مراعاة تأثيرات درجة الحرارة.
  • ، البند 5.2. يتم تحديد درجة حرارة التصميم على أساس حسابات الهندسة الحرارية أو نتائج الاختبار ، أو الخبرة التشغيلية لسفن مماثلة.
  • تؤخذ أعلى درجة حرارة للجدار على أنها درجة حرارة تصميم الوعاء أو جدار الجهاز. عند درجات حرارة أقل من 20 درجة مئوية ، تؤخذ درجة حرارة 20 درجة مئوية على أنها درجة حرارة التصميم عند تحديد الضغوط المسموح بها.
  • ، البند 5.3. إذا لم يكن من الممكن إجراء الحسابات أو القياسات الحرارية ، وإذا ارتفعت درجة حرارة الجدار أثناء التشغيل إلى درجة حرارة الوسط الملامس للجدار ، فيجب أخذ درجة حرارة التصميم على أنها أعلى درجة حرارة للوسط ، ولكن ليس أقل من 20 درجة مئوية.
  • عند التسخين بواسطة اللهب المكشوف أو غازات العادم أو السخانات الكهربائية ، يُفترض أن تكون درجة حرارة التصميم مساوية لدرجة الحرارة المحيطة التي زادت بمقدار 20 درجة مئوية للتدفئة المغلقة و 50 درجة مئوية للتدفئة المباشرة ، ما لم تتوفر بيانات أكثر دقة.
  • ، البند 5.4. إذا تم تشغيل الوعاء أو الجهاز تحت عدة أوضاع تحميل مختلفة أو تعمل عناصر مختلفة من الجهاز في ظل ظروف مختلفة ، فمن الممكن تحديد درجة حرارة التصميم الخاصة بها لكل وضع (GOST-52857.1-2007 ، البند 5).

ثالثا. ملحوظة:

يتم تمييز كتلة البيانات المصدر باللون الأصفر, يتم تمييز كتلة الحسابات الوسيطة باللون الأزرق, تم تمييز كتلة الحل باللون الأخضر.

الجدول 2.4

الشكل 2.22

الشكل 2.18

الشكل 2.17

أرز. 2.15

بالنسبة لاختبارات الشد ، يتم استخدام آلات الشد ، مما يجعل من الممكن تسجيل رسم تخطيطي في الإحداثيات "الحمل - الاستطالة المطلقة" أثناء الاختبار. تعتمد طبيعة مخطط الشد على خصائص المادة التي يتم اختبارها وعلى معدل الإجهاد. يظهر الشكل النموذجي لمثل هذا الرسم التخطيطي للصلب الطري تحت تطبيق الحمل الثابت. 2.16.

ضع في اعتبارك الأقسام والنقاط المميزة لهذا المخطط ، بالإضافة إلى المراحل المقابلة لتشوه العينة:

OA - قانون هوك ساري المفعول ؛

AB - ظهرت تشوهات متبقية (بلاستيكية) ؛

BC - زيادة التشوهات البلاستيكية ؛

SD هي نقطة العائد (يحدث نمو الإجهاد عند حمل ثابت) ؛

DK - منطقة التصلب (تكتسب المادة مرة أخرى القدرة على زيادة المقاومة لمزيد من التشوه وتدرك أن القوة تزداد إلى حد معين) ؛

النقطة K - تم إيقاف الاختبار وتفريغ العينة ؛

KN - خط التفريغ ؛

NKL - خط إعادة تحميل العينة (KL - قسم التصلب) ؛

LM هو قسم انخفاض الحمل ، في هذه اللحظة يظهر العنق المزعوم على العينة - تضييق موضعي ؛

النقطة M - استراحة العينة ؛

بعد التمزق ، يكون للعينة الشكل الموضح في الشكل 2.17 تقريبًا. يمكن طي الشظايا ويمكن قياس الطول بعد الاختبار ℓ 1 وقطر العنق د 1.

نتيجة معالجة مخطط الشد وقياسات العينة ، نحصل على عدد من الخصائص الميكانيكية التي يمكن تقسيمها إلى مجموعتين - خصائص القوة وخصائص اللدونة.

خصائص القوة

حد التناسب:

أكبر إجهاد يصلح لقانون هوك.

قوة الغلة:

أصغر إجهاد يحدث عنده تشوه العينة بقوة شد ثابتة.

قوة الشد (قوة الشد):

لوحظ أعلى جهد أثناء الاختبار.

التوتر عند الكسر:

إن إجهاد التمزق الذي يتم تحديده بهذه الطريقة مشروط للغاية ولا يمكن استخدامه كخاصية للخصائص الميكانيكية للصلب. الاتفاقية هي أنه يتم الحصول عليها بقسمة القوة في لحظة التمزق على مساحة المقطع العرضي الأولية للعينة ، وليس بمساحتها الفعلية عند التمزق ، وهي أقل بكثير من المنطقة الأولية بسبب التكوين من العنق.

خصائص اللدونة

تذكر أن اللدونة هي قدرة المادة على التشوه دون أن تنكسر. خصائص اللدونة هي تشوه ، لذلك يتم تحديدها وفقًا لبيانات قياس العينة بعد التدمير:


∆ℓ os \ u003d ℓ 1 - ℓ 0 - استطالة متبقية ،

هي منطقة العنق.

الاستطالة النسبية بعد التمزق:

. (2.25)

لا تعتمد هذه الخاصية على المادة فحسب ، بل تعتمد أيضًا على نسبة أبعاد العينة. هذا هو السبب في أن العينات القياسية لها نسبة ثابتة ℓ 0 = 5d 0 أو ℓ 0 = 10d 0 وتعطى قيمة δ دائمًا بمؤشر - δ 5 أو δ 10 ، و δ 5> δ 10.

الانكماش النسبي بعد الكسر:

. (2.26)

عمل محدد للتشوه:

حيث A هو العمل الذي تم إنفاقه على تدمير العينة ؛ تم العثور على المنطقة التي يحدها مخطط التمدد ومحور الإحداثي (منطقة الشكل OABCDKLMR). يميز عمل التشوه المحدد قدرة المادة على مقاومة تأثير الحمل.

من بين جميع الخصائص الميكانيكية التي تم الحصول عليها أثناء الاختبار ، فإن خصائص القوة الرئيسية هي مقاومة الخضوع σ t والقوة النهائية σ pch ، وخصائص اللدونة الرئيسية هي الاستطالة النسبية δ والتضيق النسبي ψ بعد التمزق.

التفريغ وإعادة التحميل

عند وصف مخطط الشد ، تمت الإشارة إلى أنه عند النقطة K توقف الاختبار وتم تفريغ العينة. تم وصف عملية التفريغ بواسطة الخط المستقيم KN (الشكل 2.16) ، بالتوازي مع القسم المستقيم OA من الرسم التخطيطي. هذا يعني أن استطالة العينة ∆ℓ ′ P ، التي تم الحصول عليها قبل بدء التفريغ ، لا تختفي تمامًا. يتم تمثيل الجزء المفقود من الاستطالة في الرسم التخطيطي بواسطة المقطع NQ ، ويتم تمثيل الجزء المتبقي بواسطة المقطع ON. لذلك ، فإن الاستطالة الكلية للعينة التي تتجاوز الحد المرن تتكون من جزأين - مرن وبقايا (بلاستيك):

∆ℓ ′ P = ∆ℓ ′ أعلى + ∆ℓ ′ نظام التشغيل.

سيستمر هذا حتى تنكسر العينة. بعد التمزق ، يختفي المكون المرن للاستطالة الكلية (الجزء ∆ℓ yn). يتم تمثيل الاستطالة المتبقية بواسطة المقطع OS. ومع ذلك ، إذا توقف التحميل وتم تفريغ العينة داخل قسم OB ، فسيتم تصوير عملية التفريغ بخط يتزامن مع خط التحميل - يكون التشوه مرنًا تمامًا.

عند التحميل المتكرر للعينة بطول ℓ 0 + ′ os ، يتزامن خط التحميل عمليًا مع خط التفريغ NK. زاد حد التناسب وأصبح مساوياً للجهد الذي تم من خلاله إجراء التفريغ. علاوة على ذلك ، تحول الخط المستقيم NK إلى منحنى KL بدون هضبة العائد. تم قطع جزء الرسم البياني الموجود على يسار خط NK ، أي انتقل أصل الإحداثيات إلى النقطة N. ونتيجة لذلك ، ونتيجة للتمدد إلى ما بعد نقطة العائد ، فقد غيّرت العينة خصائصها الميكانيكية:

1). زاد حد التناسب ؛

2). منصة السيولة اختفت ؛

3). تناقص الاستطالة النسبية بعد التمزق.

هذا التغيير في الخصائص يسمى عمل شاق.

يزيد التصلب من خصائص المرونة ويقلل من الليونة. في بعض الحالات (على سبيل المثال ، أثناء المعالجة) ، يكون التصلب غير مرغوب فيه ويتم التخلص منه عن طريق المعالجة الحرارية. في حالات أخرى ، يتم إنشاؤه بشكل مصطنع لتحسين مرونة الأجزاء أو الهياكل (المعالجة باستخدام زنبركات أو سحب كابلات لآلات الرفع).

مخططات الإجهاد

للحصول على رسم بياني يصف الخصائص الميكانيكية للمادة ، يتم إعادة بناء مخطط الشد الأساسي في إحداثيات P - في إحداثيات σ -. نظرًا لأن الإحداثيات σ \ u003d P / F و abscissas σ \ u003d ∆ℓ / ℓ يتم الحصول عليها بالقسمة على الثوابت ، فإن الرسم التخطيطي له نفس الشكل الأصلي (الشكل 2.18 ، أ).

من الرسم البياني σ - ε يتضح ذلك

أولئك. معامل المرونة العادية يساوي ظل زاوية ميل المقطع المستقيم من الرسم التخطيطي إلى محور الإحداثي.

من الملائم تحديد ما يسمى بقوة الخضوع الشرطية من مخطط الإجهاد. الحقيقة هي أن معظم المواد الإنشائية ليس لها نقطة عائد - فالخط المستقيم يتحول بسلاسة إلى منحنى. في هذه الحالة ، يتم أخذ الضغط الذي تساوي عنده الاستطالة النسبية الدائمة 0.2٪ كقيمة لقوة الخضوع (شرطية). على التين. يوضح الشكل 2.18 ، ب كيف يتم تحديد قيمة قوة الخضوع المشروطة 0.2. غالبًا ما تسمى مقاومة الخضوع σ t ، التي يتم تحديدها في وجود منصة إنتاجية بدني.

يعتبر القسم التنازلي من الرسم البياني شرطيًا ، نظرًا لأن مساحة المقطع العرضي الفعلية للعينة بعد تكوين الرقبة أقل بكثير من المساحة الأولية ، والتي وفقًا لها يتم تحديد إحداثيات الرسم التخطيطي. يمكنك الحصول على الضغط الحقيقي إذا كان مقدار القوة في كل مرة P t مقسومًا على مساحة المقطع العرضي الفعلية في نفس الوقت F t:

على التين. 2.18 ، أ ، تتوافق هذه الفولتية مع الخط المتقطع. حتى القوة المطلقة ، يتطابق S و عمليًا. في لحظة التمزق ، يتجاوز الضغط الحقيقي بشكل كبير كلاً من قوة الشد σ pch وحتى أكثر من الإجهاد في لحظة التمزق σ r. نعبر عن منطقة الرقبة من F 1 إلى ψ ونوجد S p.

Þ Þ .

لصلب الدكتايل ψ = 50-65٪. إذا أخذنا ψ = 50٪ = 0.5 ، فسنحصل على S p = 2σ p ، أي يكون الضغط الحقيقي أكبر في لحظة التمزق ، وهو أمر منطقي تمامًا.

2.6.2. اختبار ضغط المواد المختلفة

يوفر اختبار الضغط معلومات أقل عن خصائص المادة من اختبار الشد. ومع ذلك ، فمن الضروري للغاية تحديد الخصائص الميكانيكية للمادة. يتم إجراؤها على عينات على شكل أسطوانات ، لا يزيد ارتفاعها عن 1.5 أقطار ، أو على عينات على شكل مكعبات.

ضع في اعتبارك مخططات الضغط للصلب والحديد الزهر. من أجل الوضوح ، سنقوم بتصويرها في شكل واحد مع مخططات الشد لهذه المواد (الشكل 2.19). في الربع الأول - مخططات التوتر ، وفي الربع الثالث - ضغط.

في بداية التحميل ، يكون مخطط ضغط الفولاذ عبارة عن خط مستقيم مائل له نفس المنحدر كما هو الحال في التوتر. ثم يمر الرسم البياني إلى منطقة العائد (لا تكون هضبة العائد واضحة كما في التوتر). علاوة على ذلك ، ينحني المنحنى قليلاً ولا ينكسر ، لأن لا يتم إتلاف عينة الفولاذ ، ولكن يتم تسويتها فقط. معامل مرونة الفولاذ E في الضغط والتوتر هو نفسه. قوة الخضوع σ t + = σ t - هي نفسها أيضًا. لا يمكن الحصول على مقاومة الانضغاط ، تمامًا كما يستحيل الحصول على خصائص اللدونة.

تتشابه مخططات الشد والضغط للحديد الزهر في الشكل: فهي تنحني من البداية وتنقطع عند الوصول إلى الحد الأقصى للحمل. ومع ذلك ، فإن الحديد الزهر يعمل بشكل أفضل في الضغط منه في التوتر (σ قطعة - = 5 σ قطعة +). قوة الشد σpch هي الخاصية الميكانيكية الوحيدة للحديد الزهر التي يتم الحصول عليها أثناء اختبار الضغط.

يكون للاحتكاك الذي يحدث أثناء الاختبار بين ألواح الماكينة ونهايات العينة تأثير كبير على نتائج الاختبار وعلى طبيعة التدمير. تأخذ عينة أسطوانية من الصلب شكل برميل (الشكل 2.20 ، أ) ، تظهر شقوق في مكعب الحديد الزهر بزاوية 45 0 في اتجاه الحمل. إذا تم استبعاد تأثير الاحتكاك عن طريق تلطيخ أطراف العينة بالبارافين ، فستظهر شقوق في اتجاه الحمل وستكون أكبر قوة أقل (الشكل 2.20 ، ب ، ج). معظم المواد الهشة (الخرسانة والحجر) تنهار تحت الضغط بنفس طريقة الحديد الزهر ولها نمط ضغط مماثل.

من المهم اختبار الخشب - متباين الخواص ، أي لها قوة مختلفة اعتمادًا على اتجاه القوة بالنسبة لاتجاه الألياف ، المادة. المواد البلاستيكية المقواة بالزجاج المستخدمة على نطاق واسع هي أيضًا متباينة الخواص. عند ضغطه على طول الألياف ، يكون الخشب أقوى بكثير منه عند ضغطه عبر الألياف (المنحنيات 1 و 2 في الشكل 2.21). المنحنى 1 يشبه منحنيات الضغط للمواد الهشة. يحدث التدمير بسبب إزاحة جزء من المكعب بالنسبة للآخر (الشكل 2.20 ، د). عند ضغطه عبر الألياف ، لا ينهار الخشب ، بل يتم ضغطه (الشكل 2.20 ، هـ).

عند اختبار عينة من الفولاذ في حالة الشد ، وجدنا تغيرًا في الخواص الميكانيكية نتيجة الرسم إلى ظهور تشوهات متبقية ملحوظة - تصلب. دعونا نرى كيف تتصرف العينة بعد تصلبها أثناء اختبار الضغط. يوضح الشكل 2.19 الرسم البياني كخط منقط. يستمر الضغط على طول المنحنى NC 2 L 2 ، والذي يقع فوق مخطط ضغط العينة غير الخاضع لتصلب OC 1 L 1 ، وهو موازي تقريبًا لهذا الأخير. بعد التصلب بالتوتر ، تنخفض حدود التناسب والسيولة تحت الضغط. تسمى هذه الظاهرة بتأثير باوشينجر ، على اسم العالم الذي وصفها لأول مرة.

2.6.3. تحديد الصلابة

الاختبار الميكانيكي والتكنولوجي الشائع هو تحديد الصلابة. ويرجع ذلك إلى سرعة وبساطة مثل هذه الاختبارات وقيمة المعلومات التي تم الحصول عليها: الصلابة تميز حالة سطح الجزء قبل وبعد المعالجة التكنولوجية (التصلب ، النيترة ، إلخ) ، ويمكن استخدامه للحكم بشكل غير مباشر حجم قوة الشد.

صلابة ماديةتسمى القدرة على مقاومة الاختراق الميكانيكي لجسم آخر أكثر صلابة فيه. تسمى القيم التي تميز الصلابة بأرقام الصلابة. يتم تحديدها بطرق مختلفة ، فهي مختلفة في الحجم والأبعاد وتكون دائمًا مصحوبة بإشارة إلى طريقة تحديدها.

الطريقة الأكثر شيوعًا هي وفقًا لبرينل. يتكون الاختبار من الضغط على كرة فولاذية صلبة بقطر D في العينة (الشكل 2.22 ، أ). يتم الاحتفاظ بالكرة تحت الحمل P لبعض الوقت ، ونتيجة لذلك تبقى بصمة (ثقب) بقطر d على السطح. نسبة الحمل بالكيلو نيوتن إلى مساحة سطح البصمة في سم 2 تسمى رقم صلابة برينل

. (2.30)

لتحديد رقم صلابة برينل ، يتم استخدام أجهزة اختبار خاصة ، ويتم قياس قطر المسافة البادئة باستخدام مجهر محمول. عادة لا يتم حساب HB وفقًا للصيغة (2.30) ، ولكن يتم العثور عليها من الجداول.

باستخدام رقم الصلابة HB ، يمكن الحصول على قيمة تقريبية لقوة الشد لبعض المعادن دون إتلاف العينة ، حيث هناك علاقة خطية بين σ pc و HB: pc = k ∙ HB (للصلب الطري k = 0.36 ، للصلب عالي القوة k = 0.33 ، للحديد الزهر k = 0.15 ، لسبائك الألومنيوم k = 0.38 ، للتيتانيوم السبائك ك = 0.3).

طريقة مريحة للغاية وواسعة الانتشار لتحديد الصلابة بحسب روكويل. تستخدم هذه الطريقة مخروطًا من الماس 120 درجة بنصف قطر 0.2 مم أو كرة فولاذية قطرها 1/16 بوصة (1.5875 مم) حيث يتم ضغط المسافة البادئة في العينة. يتم الاختبار وفقًا للمخطط الموضح في الشكل. 2.22 ب. أولاً ، يتم الضغط على المخروط مع التحميل المسبق P 0 = 100 H ، والذي لا يتم إزالته حتى نهاية الاختبار. مع هذا الحمل ، يغرق المخروط إلى عمق h 0. ثم يتم تطبيق الحمل الكامل P = P 0 + P 1 على المخروط (خياران: A - P 1 = 500 H و C - P 1 = 1400 H) ، بينما يزداد عمق المسافة البادئة. بعد إزالة الحمل الرئيسي ، يبقى P 1 هو العمق h 1. عمق البصمة الناتج عن الحمل الرئيسي P 1 ، يساوي h \ u003d h 1 - h 0 ، يميز صلابة Rockwell. يتم تحديد رقم الصلابة بواسطة الصيغة

, (2.31)

حيث 0.002 هي قيمة تقسيم المقياس لمؤشر اختبار الصلابة.

هناك طرق أخرى لتحديد الصلابة (وفقًا لفيكرز ، وفقًا لـ Shore ، الصلادة الدقيقة) ، والتي لم يتم أخذها في الاعتبار هنا.

لتحديد الضغوط المسموح بها في الهندسة الميكانيكية ، يتم استخدام الطرق الأساسية التالية.
1. تم العثور على هامش أمان متمايز كنتاج لعدد من المعاملات الجزئية التي تأخذ في الاعتبار موثوقية المادة ، ودرجة مسؤولية الجزء ، ودقة معادلات الحساب والقوى المؤثرة والعوامل الأخرى التي تحديد ظروف العمل للأجزاء.
2. جدول - الضغوط المسموح بها تؤخذ وفقا للمعايير المنظمة في شكل جداول
(الجدول 1-7). هذه الطريقة أقل دقة ، لكنها أبسط وأكثر ملاءمة للاستخدام العملي في حسابات التصميم وقوة التحقق.

في عمل مكاتب التصميم وفي حساب أجزاء الماكينة ، سواء كانت متمايزة أو طرق الجدول ، فضلا عن الجمع بينهما. في الجدول. 4-6 توضح الضغوط المسموح بها للأجزاء المصبوبة غير القياسية التي لم يتم تطوير طرق حساب خاصة لها والضغوط المسموح بها المقابلة لها. يجب حساب الأجزاء النموذجية (على سبيل المثال ، التروس والعجلات الدودية والبكرات) وفقًا للطرق الواردة في القسم ذي الصلة من الكتيب أو الأدبيات الخاصة.

تم تصميم الضغوط المسموح بها لإجراء حسابات تقريبية للأحمال الرئيسية فقط. لإجراء حسابات أكثر دقة ، مع مراعاة الأحمال الإضافية (على سبيل المثال ، ديناميكي) ، يجب زيادة قيم الجدول بنسبة 20-30٪.

يتم إعطاء الضغوط المسموح بها دون مراعاة تركيز الضغط وأبعاد الجزء ، المحسوبة لعينات الصلب المصقول الأملس بقطر 6-12 مم ولمسبوكات الحديد الزهر المستديرة غير المعالجة بقطر 30 مم. عند تحديد أعلى الضغوط في الجزء المحسوب ، من الضروري مضاعفة الضغوط المقدرة σ nom و nom بواسطة عامل التركيز k σ أو k τ:

1. الضغوط المسموح بها *
للفولاذ الكربوني ذي الجودة العادية في حالة المدرفلة على الساخن

ماركة
يصبح 		الضغوط المسموح بها ** ، MPa
في حالة توتر [σ p] في الانحناء [من] مع الالتواء [τ كرونة] في القص [τ cf] تحت الانهيار [σ سم]
أنا ثانيًا ثالثا أنا ثانيًا ثالثا أنا ثانيًا ثالثا أنا ثانيًا ثالثا أنا ثانيًا
St2
St3
St4
St5
St6 		115
125
140
165
195 		80
90
95
115
140 		60
70
75
90
110 		140
150
170
200
230 		100
110
120
140
170 		80
85
95
110
135 		85
95
105
125
145 		65
65
75
80
105 		50
50
60
70
80 		70
75
85
100
115 		50
50
65
65
85 		40
40
50
55
65 		175
190
210
250
290 		120
135
145
175
210

* Gorsky A.I. ، Ivanov-Emin E.B. ، Karenovsky A.I. تحديد الضغوط المسموح بها في حسابات القوة. نيماش ، م. ، 1974.
** تشير الأرقام الرومانية إلى نوع الحمولة: I - ثابت ؛ II - متغير يعمل من الصفر إلى الحد الأقصى ، من الحد الأقصى إلى الصفر (نابض) ؛ ثالثا - بالتناوب (متماثل).

2. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
الفولاذ الإنشائي عالي الجودة الكربوني

3. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
سبائك الفولاذ الإنشائي

4. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
للمسبوكات المصنوعة من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ

5. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
لمسبوكات الحديد الرمادي

6. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
لمسبوكات حديد الدكتايل

7. الضغوط المسموح بها للأجزاء البلاستيكية

ل الفولاذ المطيل (غير المتصلب)عند الضغوط الساكنة (نوع الحمل الأول) ، لا يؤخذ عامل التركيز في الاعتبار. بالنسبة للفولاذ المتجانس (σ في> 1300 ميجا باسكال ، وكذلك في حالة تشغيلها في درجات حرارة منخفضة) ، يؤخذ عامل التركيز ، في وجود تركيز الإجهاد ، أيضًا في الاعتبار تحت الأحمال أنامن النموذج (ك> 1). بالنسبة للفولاذ المرن تحت تأثير الأحمال المتغيرة وفي وجود تركيز الإجهاد ، يجب أخذ هذه الضغوط في الاعتبار.

ل الحديد الزهرفي معظم الحالات ، يُؤخذ عامل تركيز الإجهاد تقريبًا مساويًا للوحدة لجميع أنواع الأحمال (I - III). عند حساب القوة لمراعاة أبعاد الجزء ، يجب ضرب الضغوط الجدولية المسموح بها للأجزاء المصبوبة بمعامل مقياس يساوي 1.4 ... 5.

التبعيات التجريبية التقريبية لحدود التعب لحالات التحميل ذات الدورة المتماثلة:

لصلب الكربون:
- عند الانحناء σ -1 \ u003d (0.40 ÷ 0.46) σ بوصة;
σ -1р = (0.65 ÷ 0.75) σ -1;
- عند التواء ، τ -1 = (0.55 ÷ 0.65) -1;

لسبائك الفولاذ:
- عند الانحناء σ -1 \ u003d (0.45 ÷ 0.55) σ بوصة;
- في حالة توتر أو ضغط ، σ -1р = (0.70 ÷ 0.90) σ -1;
- عند التواء ، τ -1 = (0.50 ÷ 0.65) -1;

لصب الفولاذ:
- عند الانحناء σ -1 \ u003d (0.35 ÷ 0.45) σ بوصة;
- في حالة توتر أو ضغط ، σ -1р = (0.65 ÷ 0.75) σ -1;
- عند التواء ، τ -1 = (0.55 ÷ 0.65) -1.

الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها للحديد الزهر المقاوم للاحتكاك:
- القوة القصوى في الانحناء 250 300 ميجا باسكال ،
- ضغوط الانحناء المسموح بها: 95 ميجا باسكال لـ I ؛ 70 ميجا باسكال - II: 45 ميجا باسكال - III ، حيث I. II ، III - تسميات لأنواع الحمل ، انظر الجدول. 1.

الضغوط التقريبية المسموح بها للمعادن غير الحديدية في التوتر والضغط. الآلام والكروب الذهنية:
- 30 ... 110 - للنحاس ؛
- 60 ... 130 - نحاس ؛
- 50 ... 110 - برونزية ؛
- 25 ... 70 - ألومنيوم ؛
- 70 ... 140 - دورالومين.

يتم حساب القوة والصلابة بطريقتين: الضغوط المسموح بها والتشوهاتو طريقة الأحمال المسموح بها.

الجهد االكهربى، التي يتم فيها تدمير عينة من مادة معينة أو عند حدوث تشوهات بلاستيكية كبيرة ، يتم استدعاء هامش. تعتمد هذه الضغوط على خصائص المادة ونوع التشوه.

يسمى الجهد الذي تنظم قيمته بالمواصفات الفنية مباح.

الجهد المسموح به- هذا هو أعلى إجهاد يتم فيه ضمان القوة والصلابة والمتانة المطلوبة لعنصر هيكلي في ظل الظروف المحددة لتشغيله.

الضغط المسموح به هو جزء من إجهاد الحد:

أين هو المعيار عامل الأمان، رقم يوضح عدد المرات التي يكون فيها الضغط المسموح به أقل من الحد.

للمواد البلاستيكيةيتم اختيار الضغط المسموح به بحيث لا تحدث تشوهات متبقية في المادة تحت أي أخطاء في الحساب أو ظروف التشغيل غير المتوقعة ، أي (مقاومة الخضوع):

أين - عامل الأمان فيما يتعلق .

بالنسبة للمواد الهشة ، يتم تعيين الضغوط المسموح بها من حالة عدم انهيار المادة ، أي (القوة النهائية):

أين - عامل الأمان فيما يتعلق.

في الهندسة الميكانيكية (تحت التحميل الساكن) تؤخذ عوامل الأمان: للمواد البلاستيكية =1,4 – 1,8 ؛ للهشاشة =2,5 – 3,0 .

حساب القوة للضغوط المسموح بهايعتمد على حقيقة أن أعلى ضغط تصميم في القسم الخطير من هيكل القضيب لا يتجاوز القيمة المسموح بها (أقل من - لا يزيد عن 10٪ ،أكثر - لا يزيد عن 5٪):

تصنيف الصلابةيتم تنفيذ هيكل القضيب على أساس التحقق من حالة صلابة الشد:

قيمة التشويه المطلق المسموح به [∆l]مخصصة بشكل منفصل لكل تصميم.

طريقة التحميل المسموح بهاهو أن القوى الداخلية الناشئة في أخطر قسم من الهيكل أثناء التشغيل يجب ألا تتجاوز قيم الحمل المسموح بها:

, (2.23)

أين يتم الحصول على حمل الكسر نتيجة الحسابات أو التجارب ، مع مراعاة خبرة التصنيع والتشغيل ؛

- عامل الأمان.

فيما يلي ، سوف نستخدم طريقة الضغوط والسلالات المسموح بها.

2.6. حسابات التحقق والتصميم

للقوة والصلابة

تتيح حالة القوة (2.21) إجراء ثلاثة أنواع من الحسابات:

– تَحَقّق- وفقًا للأبعاد والمواد المعروفة لعنصر القضيب (يتم إعطاء مساحة المقطع العرضي أو [σ] ) للتحقق مما إذا كان قادرًا على تحمل الحمل المحدد ( ن):

; (2.24)

– تصميم- بالأحمال المعروفة ( ن- معطى) ومادة العنصر أي حسب المعلوم [σ], حدد أبعاد المقطع العرضي المطلوبة لضمان التشغيل الآمن:

– تحديد الحمولة الخارجية المسموح بها- حسب الابعاد المعروفة ( أ- معطى) ومادة العنصر الهيكلي أي حسب المعلوم [σ], ابحث عن الحمل الخارجي المسموح به:

تصنيف الصلابةيتم تنفيذ هيكل القضيب على أساس التحقق من حالة الصلابة (2.22) والصيغة (2.10) في حالة التوتر:

. (2.27)

قيمة التشوه المطلق المسموح به [∆ ل] يتم تعيينه بشكل منفصل لكل بناء.

على غرار حسابات حالة القوة ، تتضمن حالة الصلابة أيضًا ثلاثة أنواع من الحسابات:

– اختبار الصلابةعنصر هيكلي معين ، أي التحقق من استيفاء الشرط (2.22) ؛

– حساب العارضة المصممة، أي اختيار المقطع العرضي لها:

– الإعداد الصحيمن شريط معين ، أي تحديد الحمل المسموح به:

. (2.29)

تحليل القوةيحتوي أي تصميم على الخطوات الرئيسية التالية:

1. تحديد جميع القوى الخارجية وقوى رد الفعل للدعم.

2. إنشاء الرسوم البيانية (الرسوم البيانية) لعوامل القوة التي تعمل في مقاطع عرضية على طول القضيب.

3. بناء الرسوم البيانية (epures) للضغوط على طول محور الهيكل ، وإيجاد الحد الأقصى من الإجهاد. فحص ظروف القوة في الأماكن ذات قيم الضغط القصوى.

4. إنشاء رسم بياني (epure) لتشوه هيكل القضيب ، وإيجاد الحد الأقصى للتشوه. فحص حالات الصلابة في الأقسام.


مثال 2.1. للقضيب الفولاذي الموضح في أرز. 9 أ، تحديد القوة الطولية في جميع المقاطع العرضية نوالتوتر σ . حدد أيضًا الإزاحة الرأسية δ لجميع المقاطع العرضية للشريط. إظهار النتائج بيانيا عن طريق التآمر N ، σو δ . معروف: F 1 \ u003d 10 كيلو نيوتن ؛ F 2 = 40 كيلو نيوتن ؛ أ 1 \ u003d 1 سم 2 ؛ أ 2 \ u003d 2 سم 2 ؛ ل 1 \ u003d 2 م ؛ ل 2 \ u003d 1 م.

حل.لتحديد نباستخدام طريقة ROSE ، اقطع القضيب عقليًا إلى أقسام أنا − أناو II II. من حالة توازن جزء القضيب الموجود أسفل المقطع أنا − أنا (الشكل 9. ب)نحن نحصل (تمتد). من حالة توازن القضيب أسفل القسم II-II (الشكل 9 ج)نحن نحصل

من اين (ضغط). بعد اختيار المقياس ، نقوم ببناء مخطط للقوى الطولية ( أرز. 9 جرام). في هذه الحالة ، تعتبر قوة الشد موجبة ، وقوة الضغط سالبة.

الضغوط متساوية: في أقسام الجزء السفلي من القضيب ( أرز. 9 ب)

(تمتد) ؛

في أقسام الجزء العلوي من القضيب

(ضغط).

على المقياس المحدد ، نرسم مخطط الإجهاد ( أرز. 9 د).

لبناء رسم تخطيطي δ تحديد إزاحة الأقسام المميزة ب ، بو S − S.(قسم متحرك أ − أيساوي صفر).

المقطع العرضي ب ، بسوف تتحرك لأعلى مع انكماش القمة:

يعتبر إزاحة القسم الناجم عن التوتر موجبًا ناتجًا عن الضغط - سلبيًا.

تحريك القسم S − S.هو المجموع الجبري لحالات الإزاحة ب ، ب (δ ت) واستطالة جزء من القضيب بطول L1:

على مقياس معين ، نضع القيم جانباً ونوصل النقاط التي تم الحصول عليها بخطوط مستقيمة ، لأنه تحت تأثير القوى الخارجية المركزة ، تعتمد عمليات الإزاحة خطيًا على إحداثيات مقاطع القضيب ، ونحصل على رسم بياني (epure ) من النزوح ( أرز. 9 هـ). يتضح من الرسم التخطيطي أن بعض الأقسام د – دلا يتحرك. الاقسام الموجودة فوق القسم د – دتحرك لأعلى (يتم ضغط القضيب) ؛ يتم تحريك المقاطع الموجودة أدناه لأسفل (الشريط ممتد).

أسئلة لضبط النفس

1. كيف يتم حساب قيم القوة الطولية في المقاطع العرضية للشريط؟

2. ما هو مخطط القوى الطولية وكيف يتم بناؤه؟

3. كيف يتم توزيع الضغوط العادية في المقاطع العرضية لقضيب مشدود مركزيًا (مضغوط) وما هي مساوية له؟

4. كيف يتم رسم رسم تخطيطي لضغوط الشد العادية (الانضغاطية)؟

5. ما يسمى التشوه الطولي المطلق والنسبي؟ أبعادها؟

6. ما يسمى صلابة المقطع العرضي في التوتر (الضغط)؟

8. كيف يُصاغ قانون هوك؟

9. التشوهات العرضية المطلقة والنسبية للقضيب. نسبة بواسون.

10. ما يسمى الجهد المسموح به؟ كيف يتم اختيارها للمواد اللينة والهشة؟

11. ما يسمى عامل الأمان وعلى ما هي العوامل الرئيسية التي تعتمد قيمتها؟

12. ما هي الخصائص الميكانيكية لقوة ودونة المواد الإنشائية.

الضغوط المسموح بها

اسم المعلمة معنى
موضوع المقال: الضغوط المسموح بها
قواعد التقييم (فئة مواضيعية) الرياضيات

الجدول 2.4

الشكل 2.22

الشكل 2.18

الشكل 2.17

أرز. 2.15

بالنسبة لاختبارات الشد ، يتم استخدام آلات الشد ، مما يجعل من الممكن تسجيل رسم تخطيطي في الإحداثيات "الحمل - الاستطالة المطلقة" أثناء الاختبار. تعتمد طبيعة مخطط الشد على خصائص المادة التي يتم اختبارها وعلى معدل الإجهاد. يظهر الشكل النموذجي لمثل هذا الرسم التخطيطي للصلب الطري تحت تطبيق الحمل الثابت. 2.16.

ضع في اعتبارك الأقسام والنقاط المميزة لهذا المخطط ، بالإضافة إلى المراحل المقابلة لتشوه العينة:

OA - قانون هوك ساري المفعول ؛

AB - ظهرت تشوهات متبقية (بلاستيكية) ؛

BC - زيادة التشوهات البلاستيكية ؛

SD هي نقطة العائد (يحدث نمو الإجهاد عند حمل ثابت) ؛

DK - منطقة التصلب (تكتسب المادة مرة أخرى القدرة على زيادة المقاومة لمزيد من التشوه وتدرك أن القوة تزداد إلى حد معين) ؛

النقطة K - تم إيقاف الاختبار وتفريغ العينة ؛

KN - خط التفريغ ؛

NKL - خط إعادة تحميل العينة (KL - قسم التصلب) ؛

LM هو قسم انخفاض الحمل ، في الوقت الحالي يظهر العنق المزعوم على العينة - تضييق موضعي ؛

النقطة M - استراحة العينة ؛

بعد التمزق ، يكون للعينة الشكل الموضح في الشكل 2.17 تقريبًا. يمكن طي الشظايا ويمكن قياس الطول بعد الاختبار ℓ 1 وقطر العنق د 1.

نتيجة معالجة مخطط الشد وقياسات العينة ، نحصل على عدد من الخصائص الميكانيكية التي يمكن تقسيمها إلى مجموعتين - خصائص القوة وخصائص اللدونة.

خصائص القوة

حد التناسب:

أكبر إجهاد يصلح لقانون هوك.

قوة الغلة:

أصغر إجهاد يحدث عنده تشوه العينة بقوة شد ثابتة.

قوة الشد (قوة الشد):

لوحظ أعلى جهد أثناء الاختبار.

التوتر عند الكسر:

الإجهاد عند الكسر المحدد بهذه الطريقة تعسفي للغاية ولا ينبغي استخدامه كخاصية للخصائص الميكانيكية للصلب. الاصطلاح هو أنه تم الحصول عليها بقسمة القوة في لحظة التمزق على مساحة المقطع العرضي الأولية للعينة ، وليس بمساحتها الفعلية عند التمزق ، وهي أقل بكثير من المنطقة الأولية بسبب التكوين من العنق.

خصائص اللدونة

تذكر أن اللدونة هي قدرة المادة على التشوه دون أن تنكسر. خصائص اللدونة هي تشوه ، لذلك يتم تحديدها وفقًا لبيانات قياس العينة بعد التدمير:

∆ℓ os \ u003d ℓ 1 - ℓ 0 - استطالة متبقية ،

هي منطقة العنق.

الاستطالة النسبية بعد الكسر:

. (2.25)

لا تعتمد هذه الخاصية على المادة فحسب ، بل تعتمد أيضًا على نسبة أبعاد العينة. فيما يتعلق بهذا ، فإن العينات القياسية لها نسبة ثابتة ℓ 0 = 5d 0 أو ℓ 0 = 10d 0 وقيمة δ تُعطى دائمًا بمؤشر - δ 5 أو δ 10 ، و δ 5> 10.

الانكماش النسبي بعد الكسر:

. (2.26)

عمل محدد للتشوه:

حيث A هو العمل الذي تم إنفاقه على تدمير العينة ؛ تم العثور على المنطقة التي يحدها مخطط التمدد ومحور الإحداثي (منطقة الشكل OABCDKLMR). يميز عمل التشوه المحدد قدرة المادة على مقاومة تأثير الحمل.

من بين جميع الخصائص الميكانيكية التي تم الحصول عليها أثناء الاختبار ، فإن خصائص القوة الرئيسية هي مقاومة الخضوع σ t والقوة النهائية pc ، وخصائص اللدونة الرئيسية هي الاستطالة النسبية δ والتضيق النسبي ψ بعد التمزق.

التفريغ وإعادة التحميل

عند وصف مخطط الشد ، تمت الإشارة إلى أنه عند النقطة K توقف الاختبار وتم تفريغ العينة. تم وصف عملية التفريغ بواسطة الخط المستقيم KN (الشكل 2.16) ، بالتوازي مع القسم المستقيم OA من الرسم التخطيطي. هذا يعني أن استطالة العينة ∆ℓ ′ P ، التي تم الحصول عليها قبل بدء التفريغ ، لا تختفي تمامًا. يتم تمثيل الجزء المفقود من الاستطالة على الرسم التخطيطي بواسطة المقطع NQ ، ويتم تمثيل الجزء المتبقي بواسطة المقطع ON. لذلك ، فإن الاستطالة الكلية للعينة التي تتجاوز الحد المرن تتكون من جزأين - مرن وبقايا (بلاستيك):

∆ℓ ′ P = ∆ℓ ′ أعلى + ∆ℓ ′ نظام التشغيل.

سيستمر هذا حتى تنكسر العينة. بعد التمزق ، يختفي المكون المرن للاستطالة الكلية (الجزء ∆ℓ yn). يتم تمثيل الاستطالة المتبقية بواسطة المقطع ∆ℓ os. ومع ذلك ، إذا توقف التحميل وتم تفريغ العينة داخل قسم OB ، فسيتم تصوير عملية التفريغ بخط يتزامن مع خط التحميل - يكون التشوه مرنًا تمامًا.

عند التحميل المتكرر للعينة بطول ℓ 0 + ′ os ، يتزامن خط التحميل عمليًا مع خط التفريغ NK. زاد حد التناسب وأصبح مساوياً للجهد الذي تم من خلاله إجراء التفريغ. علاوة على ذلك ، تحول الخط المستقيم NK إلى منحنى KL بدون هضبة العائد. تم قطع جزء الرسم البياني الموجود على يسار خط NK ، ᴛ.ᴇ. انتقل أصل الإحداثيات إلى النقطة N. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ ، نتيجة للسحب إلى ما بعد مقاومة الخضوع ، غيرت العينة خصائصها الميكانيكية:

1). زاد حد التناسب ؛

2). منصة السيولة اختفت ؛

3). تناقص الاستطالة النسبية بعد الكسر.

هذا التغيير في الخصائص يسمى عمل شاق.

يزيد التصلب من خصائص المرونة ويقلل من الليونة. في بعض الحالات (على سبيل المثال ، أثناء المعالجة الميكانيكية) ، تكون ظاهرة التصلب غير مرغوب فيها ويتم القضاء عليها بالمعالجة الحرارية. في حالات أخرى ، يتم إنشاؤه بشكل مصطنع لتحسين مرونة الأجزاء أو الهياكل (المعالجة باستخدام زنبركات أو سحب كابلات لآلات الرفع).

مخططات الإجهاد

للحصول على رسم بياني يصف الخصائص الميكانيكية للمادة ، يتم إعادة بناء مخطط الشد الأساسي في إحداثيات P - في إحداثيات σ -. نظرًا لأن الإحداثيات σ \ u003d P / F و abscissas σ \ u003d ∆ℓ / ℓ يتم الحصول عليها بالقسمة على الثوابت ، فإن الرسم التخطيطي له نفس الشكل الأصلي (الشكل 2.18 ، أ).

من الرسم البياني σ - ε يتضح ذلك

ᴛ.ᴇ. معامل المرونة العادية يساوي ظل زاوية ميل المقطع المستقيم من الرسم التخطيطي إلى محور الإحداثي.

من الملائم تحديد ما يسمى بقوة الخضوع الشرطية من مخطط الإجهاد. الحقيقة هي أن معظم المواد الإنشائية ليس لها نقطة عائد - فالخط المستقيم يتحول بسلاسة إلى منحنى. في هذه الحالة ، يتم أخذ الضغط الذي تساوي عنده الاستطالة المتبقية النسبية 0.2٪ كقيمة لقوة الخضوع (شرطية). على التين. يوضح الشكل 2.18 ، ب كيف يتم تحديد قيمة قوة الخضوع المشروطة 0.2. غالبًا ما تسمى مقاومة الخضوع σ t ، التي يتم تحديدها في وجود منصة إنتاجية بدني.

يعتبر القسم التنازلي من الرسم البياني شرطيًا ، نظرًا لأن مساحة المقطع العرضي الفعلية للعينة بعد تكوين الرقبة أقل بكثير من المساحة الأولية ، والتي وفقًا لها يتم تحديد إحداثيات الرسم التخطيطي. يمكنك الحصول على الضغط الحقيقي إذا كان مقدار القوة في كل مرة P t مقسومًا على مساحة المقطع العرضي الفعلية في نفس الوقت F t:

على التين. 2.18 ، أ ، تتوافق هذه الفولتية مع الخط المتقطع. حتى القوة المطلقة ، يتطابق S و عمليًا. في لحظة التمزق ، يتجاوز الضغط الحقيقي بشكل كبير كلاً من قوة الشد σ pch وحتى أكثر من الإجهاد في لحظة التمزق σ r. نعبر عن منطقة الرقبة من F 1 إلى ψ ونوجد S p.

Þ Þ .

لصلب الدكتايل ψ = 50-65٪. إذا أخذنا ψ = 50٪ = 0.5 ، فسنحصل على S р = 2σ р، ᴛ.ᴇ. يكون الضغط الحقيقي أكبر في لحظة التمزق ، وهو أمر منطقي تمامًا.

2.6.2. اختبار ضغط المواد المختلفة

يوفر اختبار الضغط معلومات أقل عن خصائص المادة من اختبار الشد. ومع ذلك ، من المهم للغاية تحديد الخصائص الميكانيكية للمادة. يتم إجراؤها على عينات على شكل أسطوانات ، لا يزيد ارتفاعها عن 1.5 أقطار ، أو على عينات على شكل مكعبات.

ضع في اعتبارك مخططات الضغط للصلب والحديد الزهر. تجدر الإشارة إلى أنه من أجل الوضوح ، سنقوم بتصويرها في شكل واحد مع مخططات الشد لهذه المواد (الشكل 2.19). في الربع الأول - مخططات التوتر ، وفي الربع الثالث - ضغط.

في بداية التحميل ، يكون مخطط ضغط الفولاذ عبارة عن خط مستقيم مائل له نفس المنحدر كما هو الحال في التوتر. ثم يمر الرسم البياني إلى منطقة العائد (لا تكون هضبة العائد واضحة كما في التوتر). علاوة على ذلك ، ينحني المنحنى قليلاً ولا ينكسر ، لأن لا يتم إتلاف عينة الفولاذ ، ولكن يتم تسويتها فقط. معامل مرونة الفولاذ E في الضغط والتوتر هو نفسه. قوة الخضوع σ t + = σ t - هي نفسها أيضًا. لا يمكن الحصول على مقاومة الانضغاط ، تمامًا كما يستحيل الحصول على خصائص اللدونة.

تتشابه مخططات الشد والضغط للحديد الزهر في الشكل: فهي تنحني من البداية وتنقطع عند الوصول إلى الحد الأقصى للحمل. في نفس الوقت ، يعمل الحديد الزهر بشكل أفضل في الضغط منه في التوتر (σ قطعة - = 5 σ قطعة +). قوة الشد σ pch - هي الخاصية الميكانيكية الوحيدة للحديد الزهر التي يتم الحصول عليها أثناء اختبار الضغط.

يكون للاحتكاك الذي يحدث أثناء الاختبار بين ألواح الماكينة ونهايات العينة تأثير كبير على نتائج الاختبار وعلى طبيعة التدمير. تأخذ عينة أسطوانية من الصلب شكل برميل (الشكل 2.20 ، أ) ، تظهر شقوق في مكعب الحديد الزهر بزاوية 45 0 في اتجاه الحمل. إذا تم استبعاد تأثير الاحتكاك عن طريق تشحيم أطراف العينة بالبارافين ، فستظهر شقوق في اتجاه الحمل وستكون أكبر قوة أقل (الشكل 2.20 ، ب ، ج). تنهار معظم المواد الهشة (الخرسانة والحجر) تحت الضغط بشكل مشابه لحديد الزهر ولها نمط ضغط مماثل.

من المهم اختبار الخشب - متباين الخواص ، ᴛ.ᴇ. لها قوة مختلفة بناءً على اتجاه القوة بالنسبة لاتجاه الألياف ، المادة. المواد البلاستيكية المقواة بالزجاج الأكثر استخدامًا هي أيضًا متباينة الخواص. عند ضغطه على طول الألياف ، يكون الخشب أقوى بكثير منه عند ضغطه عبر الألياف (المنحنيات 1 و 2 في الشكل 2.21). المنحنى 1 يشبه منحنيات الضغط للمواد الهشة. يحدث التدمير بسبب إزاحة جزء من المكعب بالنسبة للآخر (الشكل 2.20 ، د). عند ضغطه عبر الألياف ، لا ينهار الخشب ، بل يتم ضغطه (الشكل 2.20 ، هـ).

عند اختبار عينة من الفولاذ في حالة الشد ، وجدنا تغيرًا في الخواص الميكانيكية نتيجة الرسم إلى ظهور تشوهات متبقية ملحوظة - تصلب. دعونا نرى كيف تتصرف العينة بعد تصلبها أثناء اختبار الضغط. يوضح الشكل 2.19 الرسم البياني كخط منقط. يستمر الضغط على طول المنحنى NC 2 L 2 ، والذي يقع فوق مخطط ضغط العينة غير الخاضع لتصلب OC 1 L 1 ، وهو موازي تقريبًا لهذا الأخير. بعد التصلب بالتوتر ، تنخفض حدود التناسب والسيولة تحت الضغط. تسمى هذه الظاهرة بتأثير Bauschinger على اسم العالم الذي وصفها لأول مرة.

2.6.3. تحديد الصلابة

الاختبار الميكانيكي والتكنولوجي الشائع هو تحديد الصلابة. ويرجع ذلك إلى سرعة وبساطة مثل هذه الاختبارات وقيمة المعلومات التي تم الحصول عليها: الصلابة تميز حالة سطح الجزء قبل وبعد المعالجة التكنولوجية (التصلب ، النيترة ، إلخ) ، ويمكن استخدامه للحكم بشكل غير مباشر حجم قوة الشد.

صلابة ماديةمن المعتاد استدعاء القدرة على مقاومة الاختراق الميكانيكي لجسم آخر أكثر صلابة فيه. تسمى القيم التي تميز الصلابة بأرقام الصلابة. يتم تحديدها بطرق مختلفة ، فهي مختلفة في الحجم والأبعاد وتكون دائمًا مصحوبة بإشارة إلى طريقة تحديدها.

الطريقة الأكثر شيوعًا هي وفقًا لبرينل. يتكون الاختبار بشكل أساسي من حقيقة أن كرة فولاذية صلبة بقطر D مضغوطة في العينة (الشكل 2.22 ، أ). يتم الاحتفاظ بالكرة لبعض الوقت تحت الحمل P ، مما يؤدي إلى بقاء بصمة (ثقب) بقطر d على السطح. نسبة الحمل بالكيلو نيوتن إلى مساحة سطح البصمة في سم 2 تسمى عادة رقم صلابة برينل

. (2.30)

لتحديد رقم صلابة برينل ، يتم استخدام أجهزة اختبار خاصة ، ويتم قياس قطر المسافة البادئة باستخدام مجهر محمول. عادة لا يتم حساب HB وفقًا للصيغة (2.30) ، ولكن يتم العثور عليها من الجداول.

باستخدام رقم الصلابة HB ، يمكن الحصول على قيمة تقريبية لقوة الشد لبعض المعادن دون إتلاف العينة ، حيث هناك علاقة خطية بين σ st و HB: σ st = k ∙ HB (للصلب الطري k = 0.36 ، للصلب عالي القوة k = 0.33 ، للحديد الزهر k = 0.15 ، لسبائك الألومنيوم k = 0.38 ، لسبائك التيتانيوم k = 0.3).

طريقة مريحة للغاية وواسعة الانتشار لتحديد الصلابة بحسب روكويل. تستخدم هذه الطريقة مخروطًا ألماسًا بزاوية قمة تبلغ 120 درجة بنصف قطر 0.2 مم أو كرة فولاذية بقطر 1/16 بوصة (1.5875 مم) حيث يتم ضغط المسافة البادئة في العينة. يتم الاختبار وفقًا للمخطط الموضح في الشكل. 2.22 ب. أولاً ، يتم الضغط على المخروط مع التحميل المسبق P 0 = 100 H ، والذي لا يتم إزالته حتى نهاية الاختبار. مع هذا الحمل ، يغرق المخروط إلى عمق h 0. علاوة على ذلك ، يتم تطبيق الحمل الكامل P = P 0 + P 1 على المخروط (خياران: A - P 1 = 500 H و C - P 1 = 1400 H) ، بينما يزداد عمق المسافة البادئة. بعد إزالة الحمل الرئيسي ، يبقى P 1 هو العمق h 1. عمق البصمة الناتج عن الحمل الرئيسي P 1 ، يساوي h \ u003d h 1 - h 0 ، يميز صلابة Rockwell. يتم تحديد رقم الصلابة بواسطة الصيغة

, (2.31)

حيث 0.002 هي قيمة تقسيم المقياس لمؤشر اختبار الصلابة.

هناك طرق أخرى لتحديد الصلابة (وفقًا لفيكرز ، وفقًا لـ Shore ، الصلادة الدقيقة) ، والتي لم يتم أخذها في الاعتبار هنا.

2.6.4. مقارنة خصائص المواد المختلفة
لقد درسنا بالفعل بالتفصيل خصائص المواد المطيلة والهشة - الفولاذ الطري والحديد الزهر الرمادي - تحت التوتر والضغط. دعنا نواصل هذه المقارنة - ضع في اعتبارك مخططات الشد لبعض المعادن (الشكل 2.23).

جميع أنواع الفولاذ الموضحة في الشكل -40 ، St6 ، 25KhNVA ، المنغنيز - تتميز بخصائص قوة أعلى بكثير من الفولاذ منخفض الكربون St3. الفولاذ عالي القوة ليس له نقطة خضوع ، والاستطالة عند الكسر δ أصغر بكثير. لزيادة القوة ، يتعين على المرء أن يدفع مع انخفاض في ليونة. سبائك الألومنيوم والتيتانيوم لديها ليونة جيدة. في الوقت نفسه ، تكون قوة سبائك الألومنيوم أعلى من قوة St3 ، والوزن الحجمي أقل بثلاث مرات تقريبًا. سبائك التيتانيوم لها قوة على مستوى سبائك الصلب عالية القوة مع ما يقرب من نصف الوزن الحجمي. يوضح الجدول 2.4 الخصائص الميكانيكية لبعض المواد الحديثة.

مادة ماركة قوة الغلة ، σ ر قوة الشد ، σ جهاز كمبيوتر يتصل استطالة عند الكسر ، δ 5 يرتبط الانكماش عند الكسر ، ψ الوزن الحجمي γ معامل يونغ ، إي
كيلو نيوتن / سم 2 كيلو نيوتن / سم 2 % % ز / سم 3 كيلو نيوتن / سم 2
St3 34-42 7,85 2 10 4
الفولاذ الكربوني المدلفن على الساخن ST6 60-72 7,85 2 10 4
جودة الكربون الصلب 7,85 2 10 4
فولاذ سبائك الكروم والنيكل والتنغستن 25ХНВА 7,85 2.1 10 4
الفولاذ المخلوط بالسيليكون والكروم والمنغنيز 35HGSA 7,85 2.1 10 4
الحديد الزهر SCH24-44 - - - 7,85 1.5 10 4
سبيكة المنيوم D16T - 2,8 0.7 10 4
الصوان البرونزي BrK-3 - - 7,85 1.1 10 4
سبائك التيتانيوم BT4 - 4,5
الألياف الزجاجية سباحة - - 1,9 0.4 10 4
CFRP كيفلار - - 1,7 3 10 4

يوضح آخر سطرين من الجدول خصائص المواد المركبة البوليمرية ، والتي تتميز بوزن خفيف وقوة عالية. تتميز المركبات القائمة على ألياف الكربون فائقة القوة بخصائص مميزة بشكل خاص - قوتها أعلى مرتين تقريبًا من قوة أفضل سبائك الصلب وترتيب أكبر من الفولاذ منخفض الكربون. Οʜᴎ الصلب أكثر صلابة مرة ونصف وأخف وزنا بنحو خمس مرات. يتم استخدامها ، بالطبع ، في التكنولوجيا العسكرية - صناعة الطائرات والصواريخ. في السنوات الأخيرة ، بدأ استخدامها أيضًا في المناطق المدنية - صناعة السيارات (الأجسام ، وأقراص المكابح ، وأنابيب عادم السباق والسيارات الرياضية باهظة الثمن) ، وبناء السفن (هياكل القوارب والقوارب الصغيرة) ، والأدوية (الكراسي المتحركة ، وأجزاء من الأطراف الاصطناعية ) والهندسة الميكانيكية للألعاب الرياضية (إطارات وعجلات دراجات السباق والمعدات الرياضية الأخرى). لا يزال الاستخدام الواسع لهذه المواد يعوقه ارتفاع تكلفتها وانخفاض قابليتها للتصنيع.

بتلخيص كل ما سبق حول الخصائص الميكانيكية للمواد المختلفة ، يمكننا صياغة السمات الرئيسية لخصائص المواد القابلة للقلب والهشاشة.

1. المواد الهشة ، على عكس المواد المطيلة ، يتم تدميرها مع التشوهات المتبقية البسيطة.

2. تقاوم المواد البلاستيكية التمدد والضغط ، والمواد الهشة - الضغط الجيد والتمدد السيئ.

3. المواد البلاستيكية تقاوم أحمال الصدمات بشكل جيد ، والمواد الهشة - سيئة.

4. المواد الهشة حساسة للغاية لما يسمى تركيز الإجهاد(رشقات ضغوط محلية بالقرب من أماكن حدوث تغير حاد في شكل الأجزاء). يؤثر تركيز الإجهاد على قوة الأجزاء المصنوعة من مادة بلاستيكية بدرجة أقل بكثير. المزيد عن هذا أدناه.

5. المواد الهشة غير قابلة للمعالجة التكنولوجية المرتبطة بتشوه البلاستيك - الختم ، والتزوير ، والرسم ، إلخ.

يعتبر تقسيم المواد إلى مادة مطيلة وهشة أمرًا مشروطًا ، لأنه في ظل ظروف معينة ، تكتسب المواد الهشة خصائص بلاستيكية (على سبيل المثال ، مع ضغط عالٍ من جميع النواحي) ، وعلى العكس من ذلك ، تكتسب مواد الدكتايل خصائص هشة (على سبيل المثال ، الفولاذ الطري في درجة حرارة منخفضة). لهذا السبب ، من الأصح التحدث ليس عن المواد البلاستيكية والهشة ، ولكن عن البلاستيك والكسر الهش.

كما ذكرنا سابقًا ، يجب أن تستوفي أجزاء الآلات والهياكل الأخرى شروط القوة (2.3) والصلابة (2.13). يتم تحديد قيمة الضغوط المسموح بها بناءً على المادة (خصائصها الميكانيكية) ونوع التشوه وطبيعة عمل الأحمال وظروف تشغيل الهياكل وشدة العواقب التي قد تحدث في حالة التدمير:

ن - عامل الأمان ، ن> 1.

بالنسبة للأجزاء المصنوعة من مادة بلاستيكية ، تتميز الحالة الخطرة بظهور تشوهات كبيرة متبقية ، فيما يتعلق بهذا ، فإن الضغط الخطير يساوي قوة الخضوع σ op = σ t.

بالنسبة للأجزاء المصنوعة من مادة هشة ، تتميز الحالة الخطرة بظهور تشققات ، فيما يتعلق بهذا ، فإن الضغط الخطير يساوي القوة المطلقة σ op = σ pc.

يتم أخذ جميع ظروف التشغيل المذكورة أعلاه للأجزاء في الاعتبار من خلال عامل الأمان. تحت جميع الظروف ، هناك بعض العوامل العامة التي يأخذها عامل الأمان في الاعتبار:

1. عدم تجانس المادة ، وبالتالي ، انتشار الخصائص الميكانيكية.

2. عدم الدقة في تحديد قيم وطبيعة الأحمال الخارجية.

3. تقريب المخططات الحسابية وطرق الحساب.

بناءً على بيانات ممارسة طويلة في تصميم وحساب وتشغيل الآلات والهياكل ، يُفترض أن تكون قيمة عامل الأمان للصلب 1.4 - 1.6. بالنسبة للمواد الهشة تحت الحمل الساكن ، يتم أخذ هامش أمان 2.5 - 3.0. لذلك ، بالنسبة للمواد البلاستيكية:

. (2.33)

للمواد الهشة

. (2.34)

عند مقارنة خصائص المواد المطيلة والهشة ، لوحظ أن تركيز الإجهاد يؤثر على القوة. أظهرت الدراسات النظرية والتجريبية أن التوزيع المنتظم للضغوط على مساحة المقطع العرضي لقضيب مشدود (مضغوط) وفقًا للصيغة (2.2) ينتهك بالقرب من أماكن حدوث تغير حاد في شكل وحجم التقاطع. - المقطع - الثقوب ، الشرائح ، الشرائح ، إلخ.
استضافت على ref.rf
بالقرب من هذه الأماكن ، تحدث اندفاعات محلية من التوتر - تركيز الإجهاد.

على سبيل المثال ، ضع في اعتبارك تركيز الإجهاد في شريط مطاطي به ثقب صغير. يعتبر الثقب صغيرًا إذا تم استيفاء الشرط d ≤ 1 / 5b (الشكل 2.27 ، أ). في وجود التركيز ، يتم تحديد الجهد بواسطة الصيغة:

σ ماكس = α σ ∙ σ اسم. (2.35)

حيث α σ هو عامل تركيز الإجهاد الذي تحدده طرق نظرية المرونة أو تجريبياً على النماذج ؛

σ nom - الفولطية المقدرة ، ᴛ.ᴇ. الإجهاد المحسوب لهذا الجزء في حالة عدم وجود تركيز الإجهاد.

بالنسبة للحالة قيد النظر (α σ = 3 و nom = N / F) ، هذه المشكلة ، بمعنى ما ، هي المشكلة الكلاسيكية لتركيز الإجهاد وعادة ما تسمى مشكلة كيرش باسم العالم الذي حلها في نهاية القرن التاسع عشر.

ضع في اعتبارك كيف سيتصرف الشريط الذي يحتوي على الفتحة مع زيادة الحمل. في مادة بلاستيكية ، سيصبح الضغط الأقصى عند الفتحة مساويًا لمقاومة الخضوع (الشكل 2.27 ، ب). يتحلل تركيز الإجهاد دائمًا بسرعة كبيرة ؛ لذلك ، حتى على مسافة صغيرة من الحفرة ، يكون الضغط أقل بكثير. دعنا نزيد الحمل (الشكل 2.27 ، ج): الجهد عند الفتحة لا يزيد ، لأن مادة بلاستيكية لها نقطة إنتاج ممتدة إلى حد ما ؛ بالفعل على مسافة ما من الحفرة ، يصبح الإجهاد مساويًا لنقطة العائد.

الضغوط المسموح بها - المفهوم والأنواع. تصنيف ومميزات فئة "الضغوطات الجائزة" 2017 ، 2018.

 
مقالات بواسطةعنوان:
مكرونة بالتونة بصلصة كريمة باستا مع تونة طازجة بصلصة كريمة
مكرونة بالتونة بصلصة كريمة باستا مع تونة طازجة بصلصة كريمة
المعكرونة مع التونة في الصلصة الكريمية هي طبق يبتلع منه أي شخص لسانه ، بالطبع ، ليس فقط من أجل المتعة ، ولكن لأنه لذيذ للغاية. التونة والمعكرونة في وئام تام مع بعضهما البعض. بالطبع ، ربما لن يحب شخص ما هذا الطبق.
لفائف الربيع مع الخضار لفائف الخضار في المنزل
لفائف الربيع مع الخضار لفائف الخضار في المنزل
وبالتالي ، إذا كنت تكافح مع السؤال "ما هو الفرق بين السوشي واللفائف؟" ، فإننا نجيب - لا شيء. بضع كلمات حول ما هي القوائم. الرولات ليست بالضرورة مطبخًا يابانيًا. وصفة اللفائف بشكل أو بآخر موجودة في العديد من المأكولات الآسيوية.
حماية النباتات والحيوانات في المعاهدات الدولية وصحة الإنسان
حماية النباتات والحيوانات في المعاهدات الدولية وصحة الإنسان
يرتبط حل المشكلات البيئية ، وبالتالي ، آفاق التنمية المستدامة للحضارة إلى حد كبير بالاستخدام الكفء للموارد المتجددة والوظائف المختلفة للنظم البيئية ، وإدارتها. هذا الاتجاه هو أهم طريقة للوصول
الحد الأدنى للأجور (الحد الأدنى للأجور)
الحد الأدنى للأجور (الحد الأدنى للأجور)
الحد الأدنى للأجور هو الحد الأدنى للأجور (SMIC) ، الذي توافق عليه حكومة الاتحاد الروسي سنويًا على أساس القانون الاتحادي "بشأن الحد الأدنى للأجور". يتم احتساب الحد الأدنى للأجور لمعدل العمل الشهري المكتمل بالكامل.