≡×قائمة طعام

• بصلح
• بصلح
• تصميم داخلي
• حول كل شيء
• حول السباكة

إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة على ماكينة CNC. اصنع صانع PCB لسطح المكتب بنقرة واحدة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثنائي الفينيل متعدد الكلور محلية الصنع

تعتبر آلة CNC ملائمة جدًا للاستخدام في ورشة هواة الراديو المنزلية لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة ، سواء تخطيطات المنتج أو مجموعات صغيرة من المنتجات. يسمح وجود النقش والطحن باستخدام الحاسب الآلي في ورشة منزلية أو شركة صغيرة بتقليل الوقت المطلوب لتصنيع لوحة دوائر مطبوعة في تصنيع المخططات والنماذج الأولية للدفعات الصغيرة من المنتجات وتحسين جودة الدوائر المطبوعة المصنعة مقارنة بطرق التصنيع الأخرى. يتيح لك استخدام آلة يتم التحكم فيها رقميًا إجراء مجموعة كاملة من العمليات لتصنيع لوحة دوائر مطبوعة - طحن نمط موصل (مسارات) ، وحفر ثقوب لتركيب المكونات وللتشذيب ومحيط اللوحة.

تحتاج أولاً إلى إنشاء تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. للقيام بذلك ، من المريح جدًا استخدام برنامج Sprint Layout 6 ، والذي يحظى بشعبية كبيرة بين هواة الراديو.عند التطوير ، من الضروري مراعاة الميزات التكنولوجية لمعالجة المنسوجات الرقيقة على آلة CNC ، أي تتبع بمسارات واسعة بما فيه الكفاية ، تاركًا الفجوات اللازمة لمرور حفارة / قاطعة ، إلخ. من الضروري تحديد LOWER LEFT CORNER كنقطة انطلاق للإحداثيات ، الشكل 1.

في الطبقة O ، ارسم مخططًا (حدودًا) للوحة الدائرة المطبوعة التي سيتم قطع اللوحة النهائية على طولها. يتم تحديد سماكة الخطوط اعتمادًا على قطر القاطع المستخدم لقطع اللوح. نتحكم في الفجوة بين حافة اللوحة والمسارات بحيث لا يتقاطع المحيط مع المسارات. من أجل منع رمي اللوحة من قطعة العمل بعد قطعها وعدم إتلافها بواسطة القاطع ، نترك وصلات العبور التي سيتم تثبيت اللوحة عليها في قطعة العمل. يمكن بعد ذلك تناولها بسهولة باستخدام قواطع جانبية عند إزالة اللوح النهائي. قم بإيقاف تشغيل الطبقات الإضافية وفحص اللوحة مسبقًا ، الشكل 2.

الشكل 2

افتح نافذة إعدادات "استراتيجيات" الطحن ، الشكلين 3 و 4.

الشكل 3

الشكل 4

في نافذة "عرض المسار" (الشكل 4) ، نشير إلى سمك أداة القطع الخاصة بنا. على سبيل المثال ، آلة نقش برأس قطع يبلغ 0.6 مم. لتسهيل المزيد من المعالجة ، حدد المربع "وضع علامة على الثقوب". نضغط على "موافق". نحفظ الشكل 5 في مكان مناسب لنا.

الشكل 5

بعد حساب مسار المعالجة ، ستبدو اللوحة هكذا ، الشكل 6:

الشكل 6

يمكنك تتبع مسار القاطع بوضوح وكمية النحاس التي ستزيلها. لتسهيل عرض مسار القاطع بخط رفيع ، يمكنك الضغط على الزر المميز ، الشكل 7:

الشكل 7

في هذه المرحلة ، من الضروري مراقبة مسار القاطع بعناية - للتحقق من عدم وجود دائرة كهربائية قصيرة بين المسارات الموصلة التي لا تنتمي إلى الدائرة التي تحمل الاسم نفسه. إذا تم العثور على خطأ ، قم بتصحيح الملف وإعادة حفظه.
بعد ذلك ، تحتاج إلى إعداد برنامج تحكم للجهاز. باستخدام الأداة المساعدة Step Cam 1.79 (يمكنك تنزيله على الإنترنت) ، افتح ملف الطحن الخاص بنا ، واضبط تغذية العمل وعمق القطع (اعتمادًا على الماكينة والأداة والمواد المستخدمة) وقم بتحويله إلى G-code بالضغط على Make مفتاح G- كود. سيقوم البرنامج بإنشاء G-code للتشغيل بناءً على ملف الطحن. يمكنك رؤية نتيجة إنشاء G-code باستخدام علامة التبويب Action -> Draw G-code. إذا لم يتم عرض أي شيء ، فأنت بحاجة إلى النقر بالماوس في النافذة ، الشكل 8.
بشكل تجريبي ، نختار عمق الطحن ، في محاولة لإعداد الآلة بحيث يزيل القاطع / النقش الطبقة النحاسية فقط ، مع قطع طفيف. تعتمد هذه المعلمة على سمك رقائق النحاس للرقائق النسيجية المستخدمة.

الشكل 8

انقر فوق حفظ G-code. الملف جاهز.
نقوم بتحميل الملف في Mach3 ، ونقوم بالتحكم البصري في الملف الذي تم تحميله. نضع الأصفار على الجهاز ، ونبدأ في المعالجة.
لحفر الثقوب في اللوح والقطع على طول الكنتور ، يتشابه إعداد وإعداد الملفات. الإعدادات التقريبية موضحة في الشكلين 9 و 10.
نمط الحفر 9:

الشكل 9

طحن اللوح على طول الكفاف ، الشكل 10:

الشكل 10

نقوم بحفظ إعدادات الحفر وطحن الكفاف بشكل منفصل. تحميل إلى Step Cam. نشير إلى عمق المعالجة ، اعتمادًا على سمك النسيج المستخدم ، مع قطع طفيف. على سبيل المثال ، بسمك منسوج 1.5 مم ، قمنا بتعيين 1.6-1.7 مم للحفر. من المستحسن إجراء طحن محيطي في 2-4 تمريرات ، اعتمادًا على خصائص أداة القطع. للقيام بذلك ، اضبط عمق الغمر في Step Cam أثناء الطحن على 0.5 مم ، ثم بعد كل تمريرة على الجهاز ، اخفض الأداة يدويًا على طول المحور "Z" وأعد ضبطها.

بعض الفروق الدقيقة في العمل على الجهاز في تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة:
1. يجب أن يكون سطح سطح المكتب مسطحًا ومستويًا قدر الإمكان. تتمثل إحدى طرق تحقيق ذلك في صنع "طاولة قربان" من الخشب الرقائقي وتقليمها. للقيام بذلك ، يتم تثبيت لوح من الخشب الرقائقي على سطح المكتب الرئيسي للآلة ، وبعد ذلك ، باستخدام قاطع كبير ، يتم طحن "سرير" أسفل اللوح على عمق ضحل (1-2 مم).
2. الألياف الزجاجية ليست دائمًا مادة متساوية تمامًا ، ويمكن أن يختلف سمكها أيضًا. لذلك ، من الضروري قطع قطع صغيرة. يقوم بعض الأشخاص ذوي الخبرة بعمل خرائط ارتفاع بشكل خاص من أجل معالجة أكثر دقة. يتم تحديد درجة القطع تجريبيا.
3. للطحن ، يمكنك استخدام آلة نقش هرمية برأس من 0.4 إلى 1 مم. للحفر ، هناك مثاقب 0.8-1.5 مم مع ساق لكولت قياسي 3.175 مم. من الأفضل القص على طول الكفاف باستخدام قاطع "ذرة" بحجم 2-3 مم.
4. يتم تغيير الأداة يدويًا في كل مرة. للقيام بذلك ، بعد إجراء ، على سبيل المثال ، مسارات الطحن ، نوقف المغزل ، ونترك الماكينة في وضع الانتظار. نرفع أداة القطع إلى ارتفاع مناسب للاستبدال والتغيير. بعد ذلك ، وضعنا صفرًا على المحور Z. وهكذا مع كل تغيير للأداة. إحداثيات X و Y غير قابلة للإلغاء.
5. لا تنس أن الألياف الزجاجية ليست أكثر المواد المفيدة للجسم. يعتبر غبار النسيج ضارًا بشكل خاص بالجهاز التنفسي. لذلك ، من المستحسن تنظيم عادم أو إزالة الغبار الزائد من منطقة القطع. من الممكن ، على سبيل المثال ، ترطيب لوحة الدوائر المطبوعة بشكل دوري بالماء أو سائل آخر مناسب ، باستخدام حقنة طبية. ستؤدي الضمادة المبللة فوق الأنف / الفم أو جهاز التنفس الصناعي وظيفة جيدة في حماية الجهاز التنفسي.

المقالة لأغراض إعلامية ، بناءً على التجربة الشخصية للمؤلف وليست الحل الوحيد الصحيح والممكن.

كما أتذكر الآن ، صادفت في 23 فبراير منشورًا على Tudey ، حيث أراد شخص نقش لوحات الدوائر المطبوعة على طابعة ثلاثية الأبعاد. في التعليقات ، نصحوا بعدم تعذيب الطابعة والانتباه إلى مشروع Cyclone PCB Factory.

انطلقت الفكرة. في وقت لاحق ، في مرحلة ما ، يؤسفني حتى أنني أخذته ، لكن ذلك سيكون بعد ذلك بكثير.

حلمت بجهاز التوجيه CNC الخاص بي للوحات الدوائر المطبوعة لفترة طويلة جدًا ، وكانت هذه هي قائمة الرغبات الثانية بعد طابعة ثلاثية الأبعاد. قررت أن أكرر المشروع ، خاصة وأن لدي شيئًا ما في الصناديق.

قمت بتنزيل ملفات المشروع وبدون تردد بدأت في طباعة التفاصيل. تمكنت في حوالي أسبوع. طباعة كل شيء ما عدا المحور Z.

لا توجد صور مفصلة بكل التفاصيل. أخذ شخص ما لقطة شاشة لإعدادات الطباعة والنتيجة. فوهة 0.4 ، طبقة ارتفاع 0.24. لقد طبعت أيضًا بطبقة 0.28 - إنها تطبع بشكل طبيعي.

أردت أن أجعل الآلة ملونة ، لذلك قمت بطباعة أجزاء مختلفة من البلاستيك بألوان مختلفة. البلاستيك المستخدم ABS Prostoplast. ألوان كوزموس ، خضراء عشبية ، غروب الشمس القرمزي.

سيكون من الأفضل طباعة كل شيء بمساحة رمادية. تبين أن اللونين الأحمر والأخضر هشان للغاية وتصدعت بعض الأجزاء أثناء التجميع. تم شفاء شيء ما باستخدام الأسيتون ، تمت إعادة طباعة شيء ما.

مُكَمِّلات:

كان لدي ثلاثة محركات متدرجة مجانية ، اشتريتها لمشروع طابعة ثلاثية الأبعاد ، وقررت استخدامها مؤقتًا.

حصلت على أدلة 8 مم من طابعات نفث الحبر ، مزقت العديد من الطابعات في الأعضاء. لجان الصوف المحلية ، أفيتو. الجهات المانحة كانت طابعات HP inkjet مقابل 100-200 روبل لكل منها. تم نشر الدليل الطويل إلى جزأين ، على المحورين X و Z.

ذهب مشبك الورق الذي أزلت منه البكرات المطاطية إلى المحور Y. كان الطول كافياً للقطع على طول التخريش.

بقيت المحامل الخطية من الطابعة ثلاثية الأبعاد ، قمت بنقل الطابعة إلى البطانات البرونزية بنقاط البولكا.

كإلكترونيات ، قررت استخدام أحد أجهزة Arduino Uno الخاصة بي على atmega328p. لقد اشتريت لوحة CNC shield 3.0 لـ Arduino على Ali مقابل 200 كوبيل.

امدادات الطاقة 12V من Leroy Merlin. اشتريت لتشغيل ثلاثة هالوجينات بجهد 12 فولت ، لكنه لم يسحبها. اضطررت إلى إصلاح محول Tachibra halogens ، وقد ترسخ مصدر الطاقة هذا في الجهاز.

لقد قمت بتثبيت برامج تشغيل 8825 على الطابعة ثلاثية الأبعاد ، ولا يزال لدي a4988 من الطابعة. ووضعهم على الجهاز.

لقد طلبت 608ZZ محامل على علي ، اثني عشر مقابل 200 روبل مع كوبيل ..

لقد خططت لاستخدام آلة نقش GoldTool الصينية كمغزل.

حصلت الأزرار الملولبة M8 من العمل مجانًا ، وتركت من نوع من التثبيت. التقطت تقريبًا "من سلة المهملات".

أثناء طباعة المشروع وكانت التفاصيل تتحرك مع علي ، طلبت من صديق صانع أثاث قطع قاعدة وطاولة من MDF. لم يكن كسولًا جدًا ولم يندم على القصاصات ، ونزع قاعدتين وطاولتين. الصورة هي إحدى المجموعات.

لم يكن لديّ خشب رقائقي في الصناديق ، فالحيوان الجشع لم يسمح لي بشراء لوح من الخشب الرقائقي. بالمناسبة ، أتى MDF جيدًا.

بدأ في تجميع الجهاز. سيكون كل شيء على ما يرام ، لكن صواميل 13 القياسية سقطت وتدللت داخل الترس ، لم تتناسب الصواميل الـ 14 مع التروس. اضطررت إلى إذابة الجوز الرابع عشر في التروس بمكواة لحام.

كانت التروس إما متدلية على محاور محرك السائر أو لم تتسلق.

تم تمرير صواميل مسامير m3 في فتحات الهبوط.

لقد وجدت عدة صواميل مربعة لخيط m3 (قمت مرة واحدة بتفكيك نوع من المكونات منه) ، والتي تناسب تمامًا ولم يتم التمرير. في العمل ، وجدت أيضًا مثل هذه المقابس ووضعتها على المكسرات. في الأساس ، هذه حوامل دليل. يجب أن تُحمل المكسرات العادية لخيوط m3 بلسعة رقيقة من مفك البراغي حتى لا يتم تمريرها.

جمعت بطريقة ما. في وقت لاحق ، أثناء قراءة موضوعات حول Cyclone ، صادفت أجزاء آلة معاد تدويرها لمثبتات مترية. من هذه المجموعة ، أعدت طباعة التروس وحامل مفتاح الحد على طول المحور Z. إنه لأمر مؤسف أنني لم أجد هذه المجموعة من قطع الغيار في وقت سابق. أود طباعة هذه الأجزاء.

على أمل استخدام آلة النقش الصينية الخاصة بي ، قمت أولاً بطباعة جهاز dremel واحد من المجموعة ، ثم الثاني. لم يكن مناسبًا ، ولم يصعد حفاري إلى واحد. الأصلي dremel ، أبسط ، يكلف ما يزيد قليلا عن ثلاثة آلاف روبل. لماذا؟؟؟

أجزاء إضافية.

ومع ذلك ، فإن المحامل الخطية في أعشاشها تتدلى مثل شيء ما في حفرة جليدية.

اضطررت إلى طلب مغزل 200 واط مع مشبك كوليت ER11 لما يزيد قليلاً عن ألف. نجحت في الحصول على خصومات واستخدمت القسيمة.

أثناء قيادة المغزل ، قمت بطباعة حامل له من مجموعة الماكينة. ومرة أخرى ثقب ، إنه معيب تمامًا. ولا كلمة واحدة عن مشبك المغزل.

نتيجة لذلك ، عثرت على هذا الحامل وطباعته لمغزل 52 مم.بعد قليل من الصقل ، تم تثبيت الحامل على الماكينة ، ودخله المغزل جيدًا.

ولكن كان لابد من إزالة المحامل الموجودة على بطانات الشحن عنها. تسليم الصينية LM8UU

بشكل منفصل ، أود أن أقول عن المحامل الصينية 608zz. محامل جديدة مع رد فعل عنيف. رهيب. واحد غير مكلف نسبيًا. لم نبحث عن المحامل.

بالمناسبة ، دخلت المحامل المقاعد بنفس طريقة دخول شيء ما في حفرة جليدية. في المقاعد ، تتدلى المحامل. لا أعرف ما إذا كان هذا خطأ أم ميزة. نتيجة لذلك ، قام بلف شريط كهربائي على سباقات المحامل.

تبين أيضًا أن lm8uu و lm8luu الصيني من طابعة ثلاثية الأبعاد عبارة عن قمامة. نتيجة لذلك ، قمت بعمل محامل عادية على البطانات Cargo 141091 للمحور Y. لقد قمت بطباعة مشبك بلاستيكي وأدخلت زوجًا من البطانات فيه. يتم إدخال المحامل الناتجة في الحوامل.

على المحور Z اخترت lm8uu أكثر أو أقل حيوية. أضع المحمل العلوي lm8uu على المحور X ، وبدلاً من المحورين السفليين ، قمت بطباعة مقطع بلاستيكي وفقًا لحجم lm8luu وأدخلت زوجًا من البطانات Cargo فيه.

لحسن الحظ اشتريتهم في ذلك الوقت. مفيد.

أثناء تجميع الماكينة ، ندمت على أخذها. ولكن ، لم يكن هناك مكان نذهب إليه ، كان من الضروري إكمال المشروع. جمعت. تم الإطلاق!

بعض الصور الأخرى لعملية البناء.

بداية البناء ...

الطريقة الأفضل والأكثر شيوعًا اليوم هي طحن لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام الحاسب الآلي.

تقليديا ، هناك ثلاث طرق لإنشاء لوحات دوائر مطبوعة للهواة:

1. تفريز CNC للوحات الدوائر المطبوعة.
2. يستخدم نقل الحبر والحفر الكيميائي في كلوريد الحديديك ، لكن هذه الطريقة قد تكون صعبة للحصول على المواد التي تحتاجها ، بالإضافة إلى أن المواد الكيميائية خطرة.
3. بمساعدة الخدمات المدفوعة للمؤسسات التي تقوم بذلك ، تكون الخدمات غير مكلفة للغاية ، ويعتمد السعر على مدى تعقيد الطلب وتعقيده وحجمه. لكن هذه ليست عملية سريعة جدًا ، لذا سيتعين عليك الانتظار لفترة معينة من الوقت.

في هذه المقالة ، سننظر فيما إذا كان الأمر يستحق القيام بهذا النوع من العمل ، وما هو مطلوب لذلك ، وما هي الجهود التي يجب بذلها للحصول على منتج عالي الجودة في النهاية.

مزايا وعيوب طحن لوحة CNC

هذه الطريقة سريعة جدًا ، لكن لها إيجابيات وسلبيات.

• الحد الأدنى من تكاليف العمالة البشرية ، يتم تنفيذ جميع الأعمال تقريبًا بواسطة الجهاز ؛
• الصداقة البيئية للعملية ، لا يوجد تفاعل مع المواد الخطرة ؛
• سهولة إعادة التصنيع. للقيام بذلك ، يكفي ضبط الإعدادات الصحيحة مرة واحدة - ويمكن تكرار العملية بسهولة ؛
• الإنتاج الضخم ، لأنه من الممكن إنتاج عدد كبير بما فيه الكفاية من المنتجات الضرورية ؛
• الاقتصاد ، هناك نفقات فقط لشراء رقائق الألياف الزجاجية ، والتي تكلف حوالي 2 دولار لكل ورقة بأبعاد 200 × 150 مم ؛
• صنعة عالية الجودة.

• يمكن أن تكون أدوات القطع والطواحين النهائية باهظة الثمن وقابلة للتآكل ؛
• لا يمكن تصنيع هذا النوع من المنتجات باستخدام القواطع في كل مكان ؛
• قد يستغرق الطحن بعض الوقت ؛
• عند إزالة كمية كبيرة من النحاس في مسار واحد ، تصبح أخاديد القاطع مسدودة ، مما يجعل من الصعب العمل ويقلل من جودة المعالجة ؛
• حجم القطع يعتمد على قطر القاطع ودقة الطحن. إذا كنت تخطط لاستخدام أجزاء SMD ، فيجب عليك التحقق بعناية من برنامج الطحن.

عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يتم تقسيم الإنتاج الكامل لهذا المنتج إلى الخطوات التالية:

1. بحث أو دراسة مستقلة للمخطط ومسارات الأسلاك.
2. إعداد الملفات اللازمة لمزيد من الإنتاج.
3. الإنتاج المباشر.

بالنسبة للمرحلة الأولى ، يمكنك العثور على عدد كبير من البرامج على الإنترنت ، مثل Sprint Layout و PCad و OrCad و Altium Designer و Proteus وغيرها الكثير. هذه البرامج مناسبة لتمرين الدوائر ومسارات الأسلاك. الأكثر شيوعًا الآن هو طحن CNC للوحات الدوائر المطبوعة من برنامج Sprint Layout. يمكنك العثور على مقطع فيديو حول هذا الموضوع على موقعنا.

يعتمد حجم المرحلة الثانية على مدى تعقيد اللوحة التي تريد استلامها. تتطلب أبسط التصميمات عددًا صغيرًا من الملفات. أهمها الهيكل ، ملف ثقوب الحفر والملفات للقطع المستقبلي لقطعة العمل ، وبالطبع اللوحة النهائية.

تتضمن الخطوة الثالثة حفر ثقوب للمسامير لوضع اللوحة على طاولة العمل الخاصة بالماكينة ، بالإضافة إلى إدخال المسامير نفسها. بعد ذلك ، سوف يحتاجون إلى وضع لوحة عليها وقطعها على طول المحيط.

برمجة

تتمثل الصعوبة الرئيسية في طحن لوحات الدوائر المطبوعة في توفر البرامج الضرورية التي تسمح لك بترجمة نمط اللوحة إلى G-Code. أحد الجوانب المهمة لهذه اللحظة هو البرنامج الذي تقوم فيه بتطوير الطوبولوجيا في البداية.

دعونا نلقي نظرة على مبادئ تشغيل الآلة عند طحن المنسوجات. لفهم أفضل ، ضع في اعتبارك أحد الأمثلة على عمل البرنامج ، والذي يتم من خلاله طحن اللوحة:

1. تثبيت قطعة العمل على السرير وتثبيت فوهة خاصة في المغزل لمسح السطح لمعرفة المخالفات وتحديدها.
2. تثبيت القاطع للمسارات في المغزل ، وبدء برنامج الطحن.
3. تركيب مثقاب لعمل ثقوب وبدء برنامج للحفر.
4. الخطوة الأخيرة هي قطع PP على طول الكفاف بقاطع. علاوة على ذلك ، يمكن إزالة اللوحة بحرية من لوح القماش ، وتكتمل عملية الإنتاج.

مرة أخرى ، أغسل الحوض من البقع الحمراء لكلوريد الحديديك ، بعد نقش اللوحة ، اعتقدت أن الوقت قد حان لأتمتة هذه العملية. لذلك بدأت في صنع جهاز لصنع لوحات الدوائر ، والتي يمكن استخدامها بالفعل لإنشاء أبسط الإلكترونيات.

أدناه سأتحدث عن كيفية صنع هذا الجهاز.

تتمثل العملية الأساسية لتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام طريقة الطرح في إزالة الأجزاء غير الضرورية من الرقاقة من مادة الرقاقة.

اليوم ، يستخدم معظم مهندسي الإلكترونيات تقنيات مثل الكي بالليزر للإنتاج المنزلي للوحات الدوائر. تتضمن هذه الطريقة إزالة الأجزاء غير الضرورية من الرقاقة باستخدام محلول كيميائي يؤدي إلى تآكل الرقاقة في الأماكن غير الضرورية. أظهرت لي التجارب الأولى مع طرفية المستعملين المحليين منذ بضع سنوات أن هذه التكنولوجيا مليئة بالأشياء الصغيرة ، وأحيانًا تعيق تمامًا تحقيق نتيجة مقبولة. هنا يتم تحضير سطح اللوحة ، واختيار الورق أو المواد الأخرى للطباعة ، ودرجة الحرارة بالتزامن مع وقت التسخين ، وكذلك ميزات غسل بقايا الطبقة اللامعة. عليك أيضًا أن تتعامل مع الكيمياء ، وهذا ليس دائمًا مناسبًا ومفيدًا في المنزل.

كنت أرغب في وضع بعض الأجهزة على الطاولة ، والتي ، مثل الطابعة ، يمكنك إرسال مصدر اللوحة ، والضغط على زر ، وبعد فترة من الوقت الحصول على اللوحة النهائية.

مع القليل من البحث على Google ، يمكنك معرفة أن الأشخاص ، بدءًا من السبعينيات من القرن الماضي ، بدأوا في تطوير أجهزة سطح المكتب لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة. بادئ ذي بدء ، ظهرت آلات طحن للوحات الدوائر المطبوعة ، والتي قطعت المسارات على ورق القصدير مع قاطع خاص. يكمن جوهر التكنولوجيا في حقيقة أنه عند السرعات العالية ، فإن القاطع ، المثبت على طاولة إحداثيات CNC صلبة ودقيقة ، يقطع طبقة الرقائق في الأماكن الصحيحة.

مرت الرغبة في شراء آلة متخصصة على الفور بعد دراسة الأسعار من المورد. أنا ، مثل معظم الهواة ، لست مستعدًا لتخصيص هذه الأموال لجهاز. لذلك ، تقرر أن تصنع الآلة بنفسك.

من الواضح أن الجهاز يجب أن يتكون من جدول إحداثيات ينقل أداة القطع إلى النقطة المطلوبة وجهاز القطع نفسه.

هناك أمثلة كافية على الإنترنت حول كيفية عمل جدول تنسيق لكل ذوق. على سبيل المثال ، نفس RepRap يتعامل مع هذه المهمة (تم تصحيحه للتأكد من دقته).

من أحد مشاريع رسامي الهوايات السابقة ، لدي طاولة XY محلية الصنع. لذلك ، كانت المهمة الرئيسية هي إنشاء أداة قطع.

إن تجهيز الراسمة بآلة نقش مصغرة مثل Dremel سيكون خطوة منطقية. لكن المشكلة تكمن في أنه من الصعب صنع الرسام الذي يمكن تجميعه بسعر رخيص في المنزل بالصلابة اللازمة ، والتوازي بين مستواه ومستوى النسيج (حتى القماش المنسوج نفسه يمكن أن يكون منحنيًا). نتيجة لذلك ، لن يكون من الممكن قطع الألواح ذات الجودة الجيدة إلى حد ما. بالإضافة إلى ذلك ، فإن حقيقة أن القاطع يصبح باهتًا بمرور الوقت ويفقد خصائص القطع الخاصة به يتعارض مع استخدام الطحن. سيكون من الرائع إزالة النحاس من سطح القماش بطريقة غير ملامسة.

توجد بالفعل آلات ليزر من الشركة المصنعة الألمانية LPKF ، حيث يتم تبخير الرقاقة ببساطة بواسطة ليزر أشباه موصلات قوي يعمل بالأشعة تحت الحمراء. تتميز الأدوات الآلية بالدقة وسرعة المعالجة ، لكن سعرها أعلى حتى من سعر آلات الطحن ، وليس من السهل حتى الآن تجميع مثل هذا الشيء من المواد المتاحة للجميع وتقليل تكلفته بطريقة ما.

مما سبق شكلت بعض المتطلبات للجهاز المطلوب:

• سعر مشابه لتكلفة طابعة منزلية ثلاثية الأبعاد متوسطة
• إزالة النحاس عدم الاتصال
• القدرة على تجميع الجهاز من المكونات المتاحة بنفسك في المنزل

لذلك بدأت أفكر في بديل محتمل لليزر في مجال إزالة النحاس من النسيج بدون تلامس. ووجدت طريقة لمعالجة المتنزه الكهربائي ، والتي استخدمت منذ فترة طويلة في تصنيع المعادن لتصنيع الأجزاء المعدنية الدقيقة.

بهذه الطريقة ، تتم إزالة المعدن بواسطة التفريغ الكهربائي ، والذي يتبخر ويرش من سطح قطعة العمل. وهكذا ، تتشكل الحفر ، ويعتمد حجمها على طاقة التفريغ ، ومدته ، وبالطبع نوع مادة الشغل. في أبسط أشكاله ، بدأ استخدام التآكل الكهربائي في الأربعينيات من القرن الماضي لعمل ثقوب في الأجزاء المعدنية. على عكس الآلات التقليدية ، يمكن عمل الثقوب بأي شكل تقريبًا. حاليًا ، تُستخدم هذه الطريقة بنشاط في صناعة المعادن وقد أدت إلى ظهور سلسلة كاملة من أنواع الأدوات الآلية.

جزء إلزامي من هذه الآلات هو مولد النبض الحالي ، وهو نظام لتزويد القطب الكهربائي وتحريكه - إن القطب (عادة من النحاس أو النحاس الأصفر أو الجرافيت) هو أداة العمل لمثل هذه الآلة. أبسط مولد نبض للتيار هو مكثف بسيط من التصنيف المطلوب ، متصل بمصدر جهد ثابت من خلال المقاوم الحالي. في هذه الحالة ، تحدد السعة والجهد طاقة التفريغ ، والتي بدورها تحدد حجم الحفر ، وبالتالي نظافة المعالجة. صحيح ، هناك فارق بسيط واحد - يتم تحديد الجهد على المكثف في وضع التشغيل بواسطة جهد الانهيار. هذا الأخير يعتمد خطيًا تقريبًا على الفجوة بين القطب الكهربائي وقطعة الشغل.

خلال المساء ، تم صنع نموذج أولي لأداة تآكل ، وهو ملف لولبي ، إلى المحرك الذي تم توصيل سلك نحاسي به. قدم الملف اللولبي اهتزاز السلك وانقطاع الاتصال. تم استخدام LATR كمصدر للطاقة: التيار المعدل يشحن المكثف ، والتيار المتردد يغذي الملف اللولبي. تم إصلاح هذا التصميم أيضًا في حامل القلم الراسمة. بشكل عام ، كانت النتيجة مطابقة للتوقعات ، وترك الرأس خطوطًا متصلة بحواف ممزقة على الرقاقة.

من الواضح أن هذه الطريقة لها الحق في الحياة ، ولكن كان من الضروري حل مشكلة واحدة - للتعويض عن استهلاك السلك الذي يتم استهلاكه أثناء التشغيل. هذا يتطلب إنشاء آلية تغذية ووحدة تحكم لها.

بعد ذلك ، بدأت أقضي كل وقت فراغي في أحد أماكن الاختراق في مدينتنا ، حيث توجد أدوات آلية لتشغيل المعادن. بدأ جهد طويل في صنع جهاز قطع مقبول. يتكون رأس التآكل من زوج من جلبة القضيب يوفر اهتزازًا رأسيًا ونابض رجوع وآلية سحب. للتحكم في الملف اللولبي ، كان من الضروري إنشاء دائرة بسيطة تتكون من مولد نبضي بطول معين على NE555 وترانزستور MOSFET ومستشعر تيار حثي. في البداية ، كان من المفترض استخدام وضع التذبذب الذاتي ، أي تطبيق نبضة على المفتاح مباشرة بعد النبضة الحالية. في هذه الحالة ، يعتمد تردد التذبذب على حجم الفجوة ، ويتم التحكم في المحرك وفقًا لقياس فترة التذبذب الذاتي. ومع ذلك ، فقد تبين أن وضع التذبذب الذاتي المستقر ممكن في نطاق اتساع تذبذب الرأس ، والذي كان أقل من نصف الحد الأقصى. لذلك ، قررت استخدام تردد ثابت للتذبذبات الناتجة عن جهاز PWM. في هذه الحالة ، يمكن الحكم على حالة الفجوة بين السلك واللوحة من خلال الوقت بين نهاية نبضة الفتح ونبضة التيار الأولى. لمزيد من الثبات أثناء التشغيل وتحسين خصائص التردد ، تم تثبيت الملف اللولبي فوق آلية سحب الأسلاك ، وتم وضع المحرك على قوس دوراليومين. بعد هذه التحسينات ، كان من الممكن تحقيق تشغيل مستقر عند ترددات تصل إلى 35 هرتز.

بعد أن قمت بتثبيت رأس القطع على الراسمة ، بدأت التجارب على قطع المسارات العازلة على لوحات الدوائر المطبوعة. يتم تحقيق النتيجة الأولى ويوفر الرأس قطعًا مستمرًا بشكل أو بآخر. إليك مقطع فيديو يوضح ما حدث:

تم تأكيد الإمكانية الأساسية لتصنيع لوحات الدارات الكهربائية باستخدام معالجة المتنزه الكهربي. في المستقبل القريب ، نخطط لتحسين الدقة وزيادة سرعة المعالجة وتقليل النظافة ، بالإضافة إلى وضع بعض التطورات في المجال العام. أخطط أيضًا لتكييف الوحدة لاستخدامها مع RepRap. سأكون سعيدا للأفكار والملاحظات في التعليقات.

لا أحب حفر لوحات الدوائر المطبوعة. حسنًا ، لا أحب عملية العبث بكلوريد الحديديك. اطبع هناك ، والحديد هنا ، وفضح مقاوم الضوء هنا - قصة كاملة في كل مرة. ثم فكر في مكان تصريف كلوريد الحديديك. لا أجادل ، فهذه طريقة ميسورة التكلفة وبسيطة ، لكنني شخصياً أحاول تجنبها. ثم حدثت لي السعادة: لقد أكملت جهاز التوجيه CNC. نشأ الفكر على الفور: ما إذا كان يجب محاولة طحن لوحات الدوائر المطبوعة. لا قال في وقت أقرب مما فعله. أرسم محولًا بسيطًا من esp-wroom-02 مستلقيًا وأبدأ رحلتي في طحن لوحات الدوائر المطبوعة. كانت المسارات صغيرة الحجم - 0.5 ملم. لأنه إذا لم تظهر هذه ، فماذا لهذه التكنولوجيا.

نظرًا لأنني شخصياً أصنع لوحات الدوائر المطبوعة كل خمس سنوات في أيام العطل الكبيرة ، فإن KiCAD يكفي بالنسبة لي للتصميم. لم أجد حلولًا مناسبة ومخصصة لذلك ، ولكن هناك طريقة أكثر عالمية - استخدام ملفات جربر. في هذه الحالة ، كل شيء بسيط نسبيًا: خذ ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وقم بتصدير الطبقة المرغوبة إلى جربر (لا يوجد انعكاس أو أي سحر آخر!) ، وقم بتشغيل pcb2gcode - واحصل على ملف nc جاهز يمكن تقديمه إلى جهاز التوجيه. كالعادة ، الواقع هو عدوى شريرة وكل شيء يصبح أكثر تعقيدًا إلى حد ما.

الحصول على كود من ملفات جربر

لذلك ، لا أخطط لوصف على وجه الخصوص كيفية الحصول على ملف جربر ، أعتقد أن الجميع يعرف كيفية القيام بذلك. بعد ذلك ، تحتاج إلى تشغيل pcb2gcode. تبين أن الأمر يتطلب حوالي مليون خيار سطر أوامر لإنتاج شيء مقبول. من حيث المبدأ ، توثيقه ليس سيئًا ، لقد أتقنته واكتشفت كيفية الحصول على نوع من gcode حتى من هذا القبيل ، لكن ما زلت أريد أن أكون غير رسمي. لهذا السبب تم العثور على واجهة المستخدم الرسومية pcb2gcode. هذا ، كما يوحي الاسم ، هو واجهة المستخدم الرسومية لتعيين المعلمات الرئيسية لـ pcb2gcode مع مربعات الاختيار ، وحتى مع المعاينة.

في الواقع ، في هذه المرحلة ، تم الحصول على نوع من الكود ويمكنك محاولة الطحن. ولكن بينما كنت أضغط على مربعات الاختيار ، اتضح أن قيمة العمق الافتراضية التي يقدمها هذا البرنامج هي 0.05 ملم. وفقًا لذلك ، يجب تثبيت اللوحة في جهاز التوجيه بدقة أعلى من هذا على الأقل. لا أعرف كيف يكون الأمر بالنسبة لأي شخص ، ولكن سطح مكتب جهاز التوجيه الخاص بي أكثر انحرافًا بشكل ملحوظ. كان أبسط حل يتبادر إلى الذهن هو وضع خشب رقائقي قرباني على الطاولة ، وطحن جيب فيه ليناسب الألواح - ومن الأفضل أن يكون في مستوى جهاز التوجيه.

بالنسبة لأولئك الذين لديهم بالفعل قيادة جيدة للموجه ، فإن هذا الجزء ليس مثيرًا للاهتمام. بعد تجربتين ، اكتشفت أنه من الضروري طحن الجيب في اتجاه واحد (على سبيل المثال ، التغذية لكل سن) وبتداخل لا يقل عن ثلاثين بالمائة. قدم لي Fusion 360 القليل من التداخل في البداية وقاد ذهابًا وإيابًا. في حالتي ، كانت النتيجة غير مرضية.

يمثل انحناء النسيج

بعد تسوية المنصة ، قمت بلصق شريط على الوجهين عليها ، ووضعت النسيج وبدأت في الطحن. ها هي النتيجة:

كما ترون ، من إحدى حواف اللوح ، لا يلمس القاطع النحاس عمليًا ، ومن الجانب الآخر ، تعمق كثيرًا في اللوح ، بينما ذهب طحن فتات النسيج. عند النظر عن كثب إلى اللوحة نفسها ، لاحظت أنها كانت غير متساوية في البداية: منحنية قليلاً ، وبغض النظر عن مدى معاناتك معها ، ستكون هناك بعض الانحرافات في الارتفاع. بعد ذلك ، بالمناسبة ، بحثت ووجدت أنه بالنسبة للوحات الدوائر المطبوعة التي يزيد سمكها عن 0.8 مم ، يعتبر التفاوت ± 8٪ أمرًا طبيعيًا.

الخيار الأول الذي يتبادر إلى الذهن هو المعايرة التلقائية. وفقًا لمنطق الأشياء - وهو أبسط من ذلك ، اللوحة مطلية بالنحاس ، والقاطع من الفولاذ ، وربطت سلكًا واحدًا بالنحاس ، والآخر بالقاطع - إليك مسبارًا جاهزًا من أجلك. خذ وابني السطح.

يتم التحكم في جهازي بواسطة grbl على درع صيني رخيص. يحتوي Grbl على دعم للمسبار الموجود على الدبوس A5 ، ولكن لسبب ما لا يوجد موصل خاص على لوحي. بعد فحصه بعناية ، وجدت مع ذلك أن الدبوس A5 متصل بموصل منفذ SPI (الموقع باسم SCL) ، كما أن الأرض قريبة أيضًا. مع هذا "المستشعر" هناك خدعة واحدة - يجب أن تكون الأسلاك ملتوية معًا. في قاطع الطحن ، يكون من الصعب إرضاءه للغاية ، وبدون ذلك ، سيعطي المستشعر باستمرار إيجابيات خاطئة. حتى بعد النسج ، سيستمر ، لكن كثيرًا ، أقل كثيرًا.

يقول الأمر: ابدأ التنازلي إلى -10 في Z (هذا ارتفاع مطلق أو نسبي - يعتمد على الوضع الذي يوجد فيه البرنامج الثابت الآن). سوف ينزل ببطء شديد - بسرعة 5 مم / دقيقة. هذا يرجع إلى حقيقة أن المطورين أنفسهم لا يضمنون توقف الهبوط تمامًا في اللحظة التي يتم فيها تشغيل المستشعر ، وليس بعد ذلك بقليل. لذلك ، من الأفضل النزول ببطء حتى يتوقف كل شيء في الوقت المناسب وليس لديه وقت للذهاب إلى السبورة ، ولا تنغمس في أكثر من غيرها. من الأفضل إجراء الاختبار الأول عن طريق رفع الرأس إلى ارتفاع يزيد عن 10 مم وإعادة ضبط نظام الإحداثيات. في هذه الحالة ، حتى لو لم يعمل كل شيء ولم يكن لديك الوقت للوصول إلى زر E-Stop ، فلن يتم قفل القاطع. يمكنك إجراء اختبارين: الأول هو عدم فعل أي شيء (وعندما تصل إلى -10 ستصدر grbl "إنذار: فشل التحقيق") ، والثاني - أثناء هبوطها ، أغلق الدائرة بشيء وتأكد من أن كل شيء به توقفت.

بعد ذلك ، تحتاج إلى العثور على طريقة ، في الواقع ، لقياس المصفوفة وتشويه كود gcode حسب الحاجة. للوهلة الأولى ، يحتوي pcb2gcode على نوع من الدعم للتسوية التلقائية ، ولكن لا يوجد دعم لـ grbl على وجه التحديد. هناك من الممكن ضبط أوامر إطلاق العينة يدويًا ، لكن هذا يحتاج إلى معالجة ، وبصراحة ، كنت كسولًا جدًا. قد يلاحظ العقل الفضولي أن LinuxCNC لديه نفس الأمر لتشغيل التحقيق مثل الأمر grbl. ولكن هناك فرق لا يمكن إصلاحه: جميع مفسري gcode "الكبار" يحفظون نتيجة الاختبار الذي تم إجراؤه في متغير آلة ، ويقوم grbl ببساطة بإخراج القيمة إلى المنفذ.

اقترح القليل من googling أنه لا يزال هناك عدد غير قليل من الخيارات المختلفة ، لكن مشروع chillpeppr لفت انتباهي:

هذا نظام مكون من عنصرين مصمم للعب مع الأجهزة القائمة على الويب. المكون الأول - Serial JSON Server ، المكتوب في go ، يعمل على جهاز متصل مباشرة بقطعة الحديد ، ويمكنه التحكم في المنفذ التسلسلي عبر مآخذ الويب. الثاني - يعمل في متصفحك. لديهم إطار كامل لبناء الأدوات مع نوع من الوظائف ، والتي يمكن وضعها بعد ذلك على الصفحة. على وجه الخصوص ، لديهم بالفعل مساحة عمل جاهزة (مجموعة من الأدوات) لـ grbl و tinyg.

و chillpeppr لديه دعم التسوية التلقائية. علاوة على ذلك ، في المظهر هو أكثر ملاءمة من UniversalGcodeSender ، الذي استخدمته من قبل. أقوم بإعداد الخادم ، وتشغيل جزء المتصفح ، وقضاء نصف ساعة في اكتشاف الواجهة ، وتحميل رمز لوحة المفاتيح الخاصة بي هناك ورؤية بعض القمامة:

بالنظر إلى gcode نفسه ، الذي ينشئه pcb2gcode ، أرى أنه يستخدم تدوينًا عندما لا يتكرر الأمر (G1) في الأسطر التالية ، ولكن يتم إعطاء إحداثيات جديدة فقط:

F200.00000 X1.84843 Y34.97110 X2.64622 G00 X1.84843 Y34.97110 (بدء التحرك السريع) F100.00000 G01 Z-0.12000 Y34.17332 X2.69481 Y34.11185 X2.73962 Y34.00364 X2. 74876 Y31.85178 X3.01828 Y31.84988 X3.06946 Y31.82249 X3.09684 Y31.77131

انطلاقا من حقيقة أن chilipeppr يظهر حركات عمودية فقط ، فإنه يرى الخط G01 Z-0.12 هنا ، لكنه لا يفهم كل ما يأتي بعد F200. من الضروري إعادة التدوين بشكل صريح. بالطبع ، يمكنك العمل بيديك أو تقديم نوع من نصوص ما بعد المعالجة. لكن لم يقم أي شخص بإلغاء برنامج G-Code Ripper ، والذي يمكنه ، من بين أمور أخرى ، تقسيم أوامر gcode المعقدة (مثل الأقواس نفسها) إلى أوامر أبسط. بالمناسبة ، يعرف أيضًا كيفية ثني gcode باستخدام مصفوفة المسبار التلقائي ، ولكن مرة أخرى لا يوجد دعم مدمج لـ grbl. لكن يمكنك أن تفعل نفس الانقسام. كانت الإعدادات القياسية مناسبة تمامًا بالنسبة لي (باستثناء أنه في التكوين كان علي تغيير وحدات القياس إلى ملم مسبقًا). بدأ الملف الناتج في العرض بشكل طبيعي في chilipeppr:

ثم نطلق المسبار الآلي ، دون أن ننسى تحديد المسافة التي يتم من خلالها خفض العينة ، وعمقها. في حالتي ، أشرت إلى أنه من الضروري التخفيض من 1 إلى -2 ملم. الحد الأدنى ليس مهمًا جدًا ، يمكنك تعيينه على الأقل -10 ، لكنني لا أنصح: في بضع مرات ، قمت بضبط نقطة البداية لبدء الاختبار ، واتضح أن النقاط القصوى خارج سبورة. إذا كان العمق أكبر - يمكنك كسر حفارة. وهذا مجرد خطأ. كم من الوقت سيقيس السطح يعتمد بشكل مباشر على مستوى الحد العلوي. في حالتي ، في الواقع ، لم تتجاوز اللوحة أبدًا 0.25 مم لأعلى أو لأسفل ، ولكن 1 مم أكثر موثوقية إلى حد ما. نضغط على الجري العزيز ونركض إلى جهاز التوجيه للتأمل:

وفي واجهة chilipeppr ، يظهر سطح مُقاس ببطء:

هنا تحتاج إلى الانتباه إلى أن جميع قيم Z يتم ضربها في 50 من أجل تصور السطح الناتج بشكل أفضل. هذا إعداد قابل للتكوين ، لكن 10 و 50 يعملان بشكل جيد في رأيي. كثيرا ما أواجه حقيقة أن أي نقطة واحدة تبين أنها أعلى بكثير مما يمكن أن تتوقعه منها. أنا شخصياً أعزو هذا إلى حقيقة أن المستشعر يلتقط نفس التقاطات ويعطي إيجابية خاطئة. لحسن الحظ ، يسمح لك chilipeppr بتحميل خريطة ارتفاع في شكل json ، ويمكنك إصلاحها بيديك بعد ذلك ، ثم تنزيلها بيديك. بعد ذلك ، انقر فوق الزر "Send Auto-Leveled GCode to Workspace" - ويتم تحميل رمز gcode المصحح بالفعل في الفلفل:

N40 G1 X 2.6948 Y 34.1118 Z0.1047 (al new z) N41 G1 X 2.7396 Y 34.0036 Z0.1057 (al new z) N42 G1 X 2.7488 Y 31.8518 Z0.1077 (al new z) N43 G1 X 3.0183 Y 31 8499 Z0.

تمت إضافة تحركات Z إلى الكود ، والتي يجب أن تعوض عن عدم استواء السطح.

اختيار معايير الطحن

أبدأ في الطحن ، وأحصل على النتيجة التالية:

هناك ثلاث نقاط يجب رؤيتها هنا:

1. لقد اختفت مشكلة عدم استواء السطح: تم قطع كل شيء (بتعبير أدق ، خدش) تقريبًا إلى نفس العمق ، ولا توجد فجوات في أي مكان ، ولا يوجد مكان عميق أكثر من اللازم.
2. الاختراق غير كافٍ: من الواضح أن 0.05 مم غير كافية لهذه الرقاقة. بالمناسبة ، اللوحات عبارة عن وحش غير معروف من AliExpress ، ولم يتم تحديد سمك النحاس هناك. تختلف الطبقة النحاسية ، والأكثر شيوعًا - من 18 إلى 140 ميكرون (0.018-0.14 مم).
3. الضرب على النحات واضح للعيان.

حول التعميق. ليس من الصعب اختيار مدى عمق خفض حفارة. لكن هناك خصوصية. آلة النقش المخروطية الشكل لها شكل مثلث في الإسقاط. من ناحية أخرى ، تحدد زاوية التقارب مع نقطة العمل مدى صعوبة كسر الأداة ومدة استمرارها ، ومن ناحية أخرى ، كلما كانت الزاوية أكبر ، كلما اتسع نطاق القطع عند عمق معين .

تبدو معادلة حساب عرض القطع لعمق معين كما يلي (مأخوذ من reprap.org وتم تصحيحه):

2 * عمق الاختراق * الظلال (زاوية طرف الأداة) + عرض الحافة

نحن نعتمد عليه: بالنسبة للحفارة بزاوية 10 درجات ونقطة تلامس 0.1 مم بعمق 0.1 مم ، نحصل على عرض قطع يبلغ 0.15 مم تقريبًا. بناءً على ذلك ، بالمناسبة ، يمكنك تقدير الحد الأدنى للمسافة بين المسارات بواسطة النقش المحدد على رقاقة السماكة المحددة. حسنًا ، ومع ذلك ، حتى لو لم تكن بحاجة إلى مسافات صغيرة جدًا بين المسارات ، فلا يزال يتعين عليك عدم خفض القاطع بشكل عميق جدًا ، نظرًا لأن الألياف الزجاجية تضعف كثيرًا من القطع حتى من السبائك الصلبة.

حسنًا ، هناك لحظة مضحكة أخرى. لنفترض أن لدينا مسارين تفصل بينهما 0.5 مم. عندما نقوم بتشغيل pcb2gcode ، سوف ننظر في قيمة معلمة إزاحة مسار الأدوات (مقدار التراجع عن المسار عند الطحن) ونقوم في الواقع بتمريرتين بين المسارات ، مفصولة بـ (0.5 - 2 * toolpath_offset) ملم ، بينهما هناك ستكون (ولكن بالأحرى تكسر) قطعة من النحاس ، وستكون قبيحة. إذا جعلت toolpath_offset أكبر من المسافة بين المسارات ، فسيصدر pcb2gcode تحذيرًا ، لكنه سينشئ سطرًا واحدًا فقط بين المسارات. بشكل عام ، بالنسبة لتطبيقاتي ، يكون هذا السلوك أكثر تفضيلًا ، نظرًا لأن المسارات أوسع ، فإن القاطع يقطع جمالًا أقل. صحيح ، قد تكون هناك مشكلة في مكونات smd ، لكن هذا غير محتمل.

هناك حالة واضحة لهذا السلوك: إذا قمنا بتعيين مجموعة أدوات كبيرة جدًا ، فسنحصل على لوحة دوائر مطبوعة على شكل مخطط Voronoi. على الأقل - إنه جميل ؛) يمكنك رؤية التأثير على أول لقطة شاشة من pcb2gcode التي قدمتها. يظهر كيف سيبدو.

الآن عن دقات النحات. هذا ما أسميههم من أجل لا شيء. يبدو أن عمود الدوران لدي جيد جدًا ، وبالطبع لا يضرب بقوة. هنا ، بالأحرى ، طرف النحات ، عند التحرك ، ينحني ويقفز بين النقاط ، مما يعطي تلك الصورة الغريبة بالنقاط. الفكرة الأولى والرئيسية هي أن القاطع ليس لديه وقت لاختراقه وبالتالي يقفز. أظهر القليل من البحث على googling أشخاصًا يطحنون مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بمغزل 50 كيلو لفة في الدقيقة عند حوالي 1000 مم / دقيقة. يعطي المغزل الخاص بي 10 كيلو بدون حمل ، ويمكن افتراض أنه من الضروري القطع بسرعة 200 مم / دقيقة.

النتائج والاستنتاج

مع أخذ كل هذا في الاعتبار ، أقيس قطعة جديدة من القماش ، وابدأ في الطحن وأحصل على النتيجة التالية:

الجزء العلوي هو تمامًا كما خرج من قاطع الطحن ، والجزء السفلي - بعد أن قمت بتشغيل حجر شحذ عادي فوقه عدة مرات. كما يتضح ، لم يتم قطع المسارات في ثلاثة أماكن. بشكل عام ، يطفو عرض المسارات في جميع أنحاء اللوحة. هذا لا يزال بحاجة إلى التعامل معه ، لكن لدي فكرة عن السبب. في البداية ، قمت بربط اللوحة بشريط على الوجهين ، وغالبًا ما غادرت. ثم ، في مكانين ، قمت أيضًا بإمساك حواف رؤوس البراغي. يبدو أنه يتمسك بشكل أفضل ، لكنه لا يزال يلعب قليلاً. أظن أنه في وقت الطحن ، يتم الضغط عليه ضد الموقع وبسبب هذا ، في الواقع ، لا يخترق.

بشكل عام ، كل هذا له آفاق. عندما يتم تنفيذ العملية ، يستغرق بناء DEM حوالي خمس إلى سبع دقائق ، ثم الطحن المباشر - بضع دقائق. يبدو أنه يمكنك إجراء المزيد من التجارب. ولكن بعد ذلك يمكنك القيام بالثقب على نفس الجهاز. شراء المزيد من المسامير ، وسوف تكون هناك السعادة! إذا كان الموضوع مثيرًا للاهتمام ، فيمكنني كتابة مقال آخر حول الحفر واللوحات على الوجهين وما إلى ذلك.