كيفية لحام موقد من اسطوانة غاز. فرن نفاث من اسطوانة غاز. موقد الحرق العلوي "بوبافونيا"
من الواضح أن أسطوانة الغاز ستذهب إلى الهيكل. لكن هم مقاسات مختلفة. لا ينبغي استخدام أصغرها سعة 5 لترات لتصنيع الأفران: فالأحجام صغيرة جدًا ولا يمكنها تسخين أي شيء. هناك أيضًا أسطوانات بسعة 12 و 27 لترًا. سوف يصنعون وحدة منخفضة الطاقة لغرفة صغيرة جدًا: لا يمكن الحصول منها على أكثر من 3 و 7 كيلووات من الحرارة. من حيث المبدأ، يمكن أن يكون خيار المشي لمسافات طويلة، ولكن الوزن سوف يكون صلبا.
الخيار الأفضللموقد ثابت في المرآب أو في الريف - أسطوانة غاز سعة 50 لترًا. الارتفاع 850 ملم، القطر - 300 ملم. الحجم وسمك الجدار كبيران بما يكفي لحرق أي وقود. وفي الوقت نفسه، فهي ليست ثقيلة جدًا، ويمكنك العمل معها بمفردها. يعد الموقد المصنوع من خزان البروبان سعة 50 لترًا هو الخيار الأفضل.
تحتوي خزانات الغاز الصناعية سعة 40 لترًا على نفس الحجم تقريبًا، وقطرها أصغر - 250 مم، وارتفاعها أكبر، وجدرانها أكثر سمكًا. سيكون من الصعب صنع موقد من أسطوانة الفريون بنفس القوة التي يمكن الحصول عليها منها: الكتلة كبيرة وطويلة. من خلال تقصير الارتفاع إلى حوالي 700 ملم، يمكنك صنع موقد صغير ذو جدران سميكة، والذي سوف يسخن لفترة أطول قليلاً، ولكن سيكون من الأفضل أيضًا "الحفاظ" على الحرارة.
كيفية تفكيك أسطوانة الغاز بأمان: شاهد احتياطات السلامة في هذا الفيديو.
يحتوي الموقد المصنوع من أسطوانة الغاز (البروبان بشكل أساسي) على اثنتين بشكل أساسي أنواع مختلفة: الرأسي والأفقي. على الرغم من أن عملية التصنيع لا تحد من خيال المصمم. لا يتم استبعاد الخيارات المجمعة.
النسخة الأفقية 
النسخة العمودية 
النسخة المجمعة
في مثل هذا الموقد، يتم استخدام الوقود الصلب: الحطب والفحم وقوالب الوقود.
تشمل مزايا هذا الموقد ما يلي:
- الموصلية الحرارية الجيدة بسبب سمك المعدن لجدار الاسطوانة (4 مم)؛
- الحجم الأمثل/نسبة الكفاءة؛
- عندما يشغل التنفيذ الرأسي مساحة صغيرة جدًا في الغرفة؛
- سهولة التصنيع وتوافر المواد اللازمة؛
- إمكانية تجهيز مثل هذا الموقد بصفائح معدنية للتدفئة والطهي.
عيوب هذا الموقد:
- استخدام الوقود الصلب فقط؛
- مع التصميم الرأسي، من الضروري ضبط الحطب إلى الحجم الأمثل؛
كما ترون، فإن مزايا هذا الموقد هي بالتأكيد أكثر.
بعد إعداد الأداة والمواد، يمكنك البدء في تصنيع الفرن.
يتضمن تصنيع موقد من النوع العمودي الخطوات التالية:
- على الاسطوانة المعدة، يتم وضع علامة على الفتحات المستقبلية للفرن وغرف الرماد. يجب أن تكون المسافة بين هذه القواطع 80-100 ملم؛
نحتفل بالبالون
- موقد وعاء من اسطوانة غاز مجمعة.
يجب فحص المنتج النهائي للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح!
بمساعدة المطحنة، يتم قطع الثقوب وفقا للعلامات. لا يلزم التخلص من الأجزاء المقطوعة، فسيتم صنع الأبواب منها.
قم بإجراء تخفيضات، ولكن لا تتخلص من الأجزاء المتبقية بعد العمل
يتم ربط الأجزاء المقطوعة بالأسطوانة بواسطة حلقات عن طريق اللحام. يتم لحام شبكة من شريط التسليح داخل الاسطوانة.
خيار تركيب باب موقد Potbelly
المرحلة النهائية. يتم لحام أنبوب المدخنة في الجزء العلوي من الاسطوانة. يتم توصيل أنبوب المدخنة بهذا الأنبوب في موقع تركيب الفرن.
قم بتنفيذ أعمال اللحام بعناية أو عهد بها إلى أحد المتخصصين
تبدأ عملية صنع موقد من الحاوية الموصوفة أعلاه بالتحضير الأولي للأسطوانة المقابلة:
- تحتاج أولاً إلى التخلص من الغاز المتبقي. فقط افتح الصمام بالكامل.
- بعد انتهاء الهسهسة (للتأكد التام)، يمكن تسخين أسطوانة الغاز قليلاً على النار أو الموقد.
- للتخلص من مادة مضافة "عطرة" معينة للبروبان - رائحة مركبتان (رائحة) ، من الضروري ملء الحاوية بالكامل (حتى "الكتفين") بالمبيض الذي يحتوي على أحماض. قد يكون حتى بيرسول.
- ثم انتظر قليلا واسكب.
- بعد ذلك، نقع الدواخل بمحلول صودا المائدة (10٪).
كيفية صنع موقد وعاء: الجهاز والرسوم البيانية
يمكن صنع مثل هذا الموقد من أسطوانة غاز على الخشب أو أثناء التمرين وقت قصير. في الواقع، بالنسبة للبناء، يمكنك استخدام أي من أسطوانات الغاز تقريبًا التي تمتلكها أنت أو جيرانك. يمكن صنع موقد للجراج أو الشقة من أي أسطواني تقريبًا كائن معدني. على سبيل المثال، من علبة أو مقلاة أو برميل أو دلو أو أنبوب أو قذيفة من وقت الحرب.
لكن أفضل شيء لتصنيعه هو أسطوانة غاز عادية. هذه هي الحاوية الأكثر شيوعًا والتي يمكن الوصول إليها بسهولة والمصنوعة من معدن سميك وعالي الجودة اليوم. السماكة مهمة، لأن الجدار الرقيق سوف يحترق بسرعة، وسيتعين التخلص من الفرن.
للمناطق الصغيرة من المرافق أو الغرض الصناعيمن الأفضل استخدام الموقد كتدفئة بدلاً من تجهيز هذه المباني بنظام تدفئة ثابت مع اتصالات باهظة الثمن وغلاية. إن موقد افعل ذلك بنفسك من أسطوانة غاز يحظى بشعبية كبيرة بين الناس وحدات مماثلةوخاصة في كراجات سائقي السيارات.
موقد وعاء من اسطوانة غاز: مزايا وعيوب
يحتوي الموقد المصنوع من أسطوانة الغاز (البروبان بشكل أساسي) على نوعين مختلفين بشكل أساسي: الرأسي والأفقي. على الرغم من أن عملية التصنيع لا تحد من خيال المصمم. لا يتم استبعاد الخيارات المجمعة.
أمثلة على المنتجات محلية الصنع في الصورة
النسخة الأفقية 
النسخة العمودية النسخة المجمعة
في مثل هذا الموقد، يتم استخدام الوقود الصلب: الحطب والفحم وقوالب الوقود.
تشمل مزايا هذا الموقد ما يلي:
- الموصلية الحرارية الجيدة بسبب سمك المعدن لجدار الاسطوانة (4 مم)؛
- الحجم الأمثل/نسبة الكفاءة؛
- عندما يشغل التنفيذ الرأسي مساحة صغيرة جدًا في الغرفة؛
- سهولة التصنيع وتوافر المواد اللازمة؛
- إمكانية تجهيز مثل هذا الموقد بصفائح معدنية للتدفئة والطهي.
عيوب هذا الموقد:
- استخدام الوقود الصلب فقط؛
- مع التصميم الرأسي، من الضروري ضبط الحطب إلى الحجم الأمثل؛
كما ترون، فإن مزايا هذا الموقد هي بالتأكيد أكثر.
تصميم الموقد ومبدأ تشغيله
مثل أي موقد يعمل بالوقود الصلب، يحتوي الموقد المصنوع من أسطوانة الغاز على جزأين هيكليين رئيسيين: صندوق نار ومقلاة رماد (منفاخ).
هناك عملية عمل في صندوق الاحتراق - احتراق الوقود. يقع وعاء الرماد أسفل الفرن، ويتصل به مباشرة من خلال الشبكة ويعمل على إزالة منتجات الاحتراق غير المتطايرة من الفرن.
أثناء الاحتراق، يتم تشكيل منتجات الاحتراق. يتم التخلص من المواد المتطايرة من خلال المدخنة تحت تأثير السحب الطبيعي، والتدفق الحر من خلال الفتحات الموجودة في الشبكة إلى وعاء الرماد. تتم عملية الإزالة اللاحقة لمنتجات الاحتراق السائبة من وعاء الرماد يدويًا باستخدام لعبة البوكر أو الملعقة.
وتعمل مقلاة الرماد أيضًا على توفير الهواء لغرفة الاحتراق (الفرن). ولذلك، ينبغي تنظيفها في الوقت المناسب. بدون إمدادات الهواء العادية، يتم تقليل كفاءة احتراق الوقود بشكل كبير.
تأتي الحرارة من الموقد إلى الغرفة مباشرة من جدران الفرن الساخنة.
لتصنيع موقد ذو كفاءة مثالية، فإن الأسطوانة المعدنية بالكامل بحجم 50 لترًا مناسبة.
أسطوانة الغاز سعة 50 لترًا لها أبعاد قياسية: القطر 300 ملم والارتفاع 850 ملم. يبلغ سمك الجدار المعدني 4 مم، وهو مثالي لعمليات احتراق الوقود الصلب.
العثور على مثل هذا البالون ليس بالأمر الصعب عادة. وغالبا ما تستخدم في الاقتصاد والصناعة.
لتجهيز مثل هذا الفرن بمدخنة، يتم استخدام أنبوب يبلغ قطره 100-125 ملم وسمك لا يقل عن 3 ملم لصنع أنبوب المدخنة. يجب وضع المدخنة نفسها عموديا، ولكن يسمح أيضا بالانحراف عن المحور (منحدر لا يزيد عن 30 درجة). تم تصميم المنحدر لزيادة كفاءة نقل الحرارة من أنبوب المدخنة. على الرغم من أن موقع الأنبوب يعتمد بشكل مباشر على الظروف المحلية لتثبيت الموقد.
لسهولة الاستخدام، تم تجهيز حجرات الفرن ومقلاة الرماد بأبواب مزودة بآلية قفل. عندما يتم إغلاق الأبواب، تتحسن عملية الاحتراق ويقل خطر نشوب جزيئات خطرة في الغرفة. وأيضًا من خلال ضبط الفجوة مع باب الرماد، يمكنك ضبط شدة إمداد الهواء إلى الفرن.
الأبواب مصنوعة بأي شكل. الشيء الرئيسي الذي يجب مراعاته مقاس معياريالحطب وسهولة تحميلها.
من التفاصيل المهمة للموقد هو الشبكة. تعمل الشبكة على دعم الوقود (الحطب) وتساعد في نفس الوقت على فصل منتجات الاحتراق السائبة. تتم عملية الاحتراق على الشبكة. لذلك، يجب أن يكون المعدن الذي تصنع منه الشبكة قويًا بدرجة كافية ومقاومًا لدرجات الحرارة المرتفعة. من الأفضل صنع شبكة من قضبان التسليح التي يبلغ قطرها 12 مم على الأقل. يتم قطع هذه القضبان وفقًا لأبعاد الجزء الداخلي من الأسطوانة (العرض) ويتم تجميعها في شبكة بعرض فجوة 10-15 مم. يتم توصيل القضبان عن طريق اللحام.
مُقدَّر مخطط التجميعينطبق موقد الوقود الصلب ذو التنفيذ الأفقي على أسطوانة الغاز.
المواد والأدوات اللازمة
بطبيعة الحال، لتصنيع مثل هذا الموقد، سوف تحتاج إلى اسطوانة غاز (البروبان). وستحتاج أيضًا إلى أنبوب معدني لصنع المدخنة، وقضيب تقوية للشبكة، وزاوية أو قناة لصنع الأرجل، ومفصلات معدنية لأبواب صندوق الاحتراق وأبواب الرماد، بالإضافة إلى صفائح معدنية بسمك لا يقل عن 3 ملم لعمل صينية رماد توضع خارج جسم الاسطوانة (الإزالة اختيارية ولكن يفضل).
وسوف تحتاج أيضًا إلى مواد استهلاكية: قطع وطحن (طحن واحد يكفي) عجلات للمطحنة، أقطاب كهربائية 3 مم (عبوة واحدة). إذا كان من المقرر طلاء المنتج بطلاء مقاوم للحرارة، فستحتاج إلى فرشاة معدنية لإعداد أسطح الفرن.
الأداة المطلوبة:
- أداة الأعمال المعدنية (مفتاح ربط مفتوح لفك صمام الأسطوانة، المطرقة، الإزميل، الملف، المشبك، إلخ)؛
- طاحونة لقطع الثقوب في الاسطوانة وغيرها من الأعمال؛
- آلة لحام؛
- أداة قياس (حاكم، شريط قياس، مربع، مستوى)؛
يجب استخدام المطحنة بحذر شديد. تأكد من استخدام نظارات السلامة. لا تقم بأي حال من الأحوال بإزالة الغطاء الواقي من طاحونة الزاوية. راقب متطلبات التشغيل الآمن المحددة في دليل التعليمات.
الأعمال التحضيرية قبل تجميع الفرن
يتضمن العمل التحضيري مرحلة مهمة جدًا - إزالة بقايا الغاز من الأسطوانة.ينبغي النظر في هذه المرحلة بالتفصيل، لأنه بدون تنفيذها الصحيح، فإن المزيد من العمل خطير للغاية.
بادئ ذي بدء، من الضروري فك صمام الاسطوانة لإزالة الغاز تحت الضغط المتبقي في الاسطوانة. يتم تفكيك الصمام بالكامل من الجسم. بعد إزالة الغاز، يتم قلب الاسطوانة لإزالة المكثفات.
من خلال قلب البالون، فإننا نزيل الرطوبة بطريقة طبيعية. من الأفضل جمع المكثفات في حاوية نفايات يمكن التخلص منها. المكثفات في كثير من الأحيان لديها محددة رائحة كريهة. لذلك، من الأفضل التخلص على الفور من الحاوية التي تحتوي على المكثفات المجمعة.
بعد ذلك، يتم تشغيل البالون مرة أخرى - وضعه في وضع عمودي. للتنظيف الكامل لبقايا الغاز، يجب سحب الماء إليه. سيؤدي الماء المسحوب إلى حواف الأسطوانة إلى إزاحة الغاز المتبقي منها تمامًا. بعد ذلك يتم تفريغ الاسطوانة من الماء وتعتبر صالحة للقطع.
لمزيد من الوضوح، يتم تقديم فيديو لإعداد الاسطوانة للقطع.
الفيديو مأخوذ من اليوتيوب. يتم استخدامه لأغراض إعلامية فقط وليس إعلانًا.
تحضير أسطوانة غاز للمعالجة الآمنة بأداة كهربائية: فيديو
يتضمن إعداد الأداة (الأداة الكهربائية) فحصها بحثًا عن التلف وتحديد درجة ملاءمتها للتشغيل الآمن.
صنع موقد من أسطوانة غاز (البروبان) بيديك
بعد إعداد الأداة والمواد، يمكنك البدء في تصنيع الفرن.
يتضمن تصنيع موقد من النوع العمودي الخطوات التالية:
- على الاسطوانة المعدة، يتم وضع علامة على الفتحات المستقبلية للفرن وغرف الرماد. يجب أن تكون المسافة بين هذه القواطع 80-100 ملم؛
نحتفل بالبالون
بمساعدة المطحنة، يتم قطع الثقوب وفقا للعلامات. لا يلزم التخلص من الأجزاء المقطوعة، فسيتم صنع الأبواب منها.
قم بإجراء تخفيضات، ولكن لا تتخلص من الأجزاء المتبقية بعد العمل
يتم ربط الأجزاء المقطوعة بالأسطوانة بواسطة حلقات عن طريق اللحام. يتم لحام شبكة من شريط التسليح داخل الاسطوانة.
خيار تركيب باب موقد Potbelly
المرحلة النهائية. يتم لحام أنبوب المدخنة في الجزء العلوي من الاسطوانة. يتم توصيل أنبوب المدخنة بهذا الأنبوب في موقع تركيب الفرن.
يجب فحص المنتج النهائي للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح!
ميزات التشغيل والتنظيف والإصلاح
لزيادة كفاءة الموقد هناك عدة توصيات:
- يجب تركيب الموقد على ارتفاع لا يقل عن 20 سم من الأرض. لذلك يتم توزيع الحرارة القادمة من الموقد بشكل أفضل.
- يمكن ضبط معدل حرق الوقود عن طريق تركيب مخمد في أنبوب المدخنة. ينظم المخمد تدفق الهواء، مما يخلق تيارًا طبيعيًا في صندوق الاحتراق.
- لتحسين نقل الحرارة على طول جسم الموقد، يمكنك لحام لوحات من صفيحة معدنية. وهذا يخلق نوعا من المبرد. يتم لحام الألواح على مسافة 4-7 مم عن بعضها البعض.
- لإضفاء مظهر جمالي على الموقد يمكن طلاءه بطلاء مقاوم للحرارة.
- من الضروري تركيب الموقد على قاعدة غير قابلة للاشتعال (صفائح معدنية، كتلة خرسانية). يعد ذلك ضروريًا لتقليل خطر نشوب حريق بسبب الجزيئات المشتعلة المنسكبة.
هناك نصيحة لتحسين عملية تدفئة الغرفة من خلال توجيه المروحة إلى الموقد. وبالتالي، يزداد دوران الهواء، وبالتالي معدل تسخين الغرفة.
يجب تنظيف حجرة وعاء الرماد على الفور من الرماد والجزيئات الصلبة. تتم إزالة النفايات يدويًا، لذا يجب توخي الحذر.
من الضروري أيضًا تنظيف المدخنة من منتجات الاحتراق. ويمكن القيام بذلك مرة واحدة في السنة، قبل بدء موسم التدفئة. للمزيد من نوعية العمليمكن عزل المدخنة.
عملية الإصلاح الرئيسية للموقد هي لحام المعادن. يتم تخمير الأماكن المحترقة في صندوق الاحتراق باستخدام بطانات معدنية مُجهزة.
من الضروري مراقبة ضيق طبقات اللحام لأنبوب المدخنة والمدخنة نفسها.يمكن أن تؤدي التسريبات إلى انخفاض في المسودة، وكذلك الدخول إلى الغرفة المنتجات الضارةاحتراق.
إن صنع موقد من أسطوانة الغاز هو عمل يمكن للجميع القيام به. إن بساطة التصميم والتشغيل تجعل مثل هذا الموقد مساعد لا غنى عنهخلال موسم البرد.
لقد ولت الأيام التي تم فيها استخدام الموقد لتدفئة المباني السكنية والبيوت. اليوم، يتم تسخين المرائب وغرف المرافق فقط بمثل هذه الأجهزة.
الخيار الأفضل لديي
العيب الرئيسي للموقد الكلاسيكي هو كفاءته المنخفضة، والتي يتم التعبير عنها في استهلاك كبير للوقود والتبريد السريع بعد احتراقه. لذلك، يتم حاليًا استخدام إصداراته المحولة. إحدى الطرق الأكثر شيوعًا لصنع فرن بقنينة الغاز هي استخدام قنينة غاز قديمة لهذا الغرض. أبعادها مختلفة: من غير المرجح أن تناسب النماذج المصغرة سعة 5 لترات في هذه الحالة، لأن الموقد سيكون له إمكانيات تسخين محدودة.
أما الأسطوانات سعة 12 و 27 لترا فإن قوة السخان المصنوع منها تكفي لخدمة المساحات الصغيرة. مثل هذه الأجهزة قادرة على إنتاج ما لا يزيد عن 2-7 كيلو واط من الحرارة: يتم استخدامها أحيانًا كمواقد للتخييم. لصنع موقد ثابت من أسطوانة غاز لجراج أو كوخ يوصى باستخدام حاويات سعة 50 لترًا وارتفاعها 85 سم وقطرها 30 سم، وسمك الجدار هنا كافٍ لتحميل أي وقود. في الوقت نفسه، يسمح لك وزن الأسطوانة بالعمل معها وحدها.
يوجد أيضًا خيار لخزانات الغاز الصناعية سعة 40 لترًا: بنفس الحجم تقريبًا، ولها قطر أصغر (25 سم)، وارتفاع أكبر وجدران أكثر سمكًا. يعد تشغيل أسطوانة الفريون أكثر صعوبة - فهي أطول وأثقل من الحاوية المنزلية سعة 50 لترًا. باستخدام المعدات المناسبة، يمكن تقصيره إلى 70 سم: الموقد المصنوع بهذه الطريقة سيكون له جدران أكثر سمكًا. ونتيجة لذلك، سيستغرق تسخينه المزيد من الوقت والوقود، لكن الموقد سيستغرق أيضًا وقتًا أطول حتى يبرد.
صنع أبواب للموقد من اسطوانة غاز
هناك عدة خيارات لترتيب أبواب الفرن من أسطوانة الغاز:
- المنتجات النهائية من النوع المصبوب. تتوفر للبيع هياكل معيارية جاهزة، تتكون من باب منفاخ وباب تدفق. لتضمين مثل هذه الوحدة في موقد محلي الصنع، من الضروري قطع مكان مناسب بالحجم المناسب في جسم الأسطوانة، وتزويده بإطار من الزوايا الملحومة. يتم تثبيت الهيكل المصبوب على الإطار. يتم إغلاق الفتحة الموجودة أسفل الباب باستخدام حافة صغيرة (شريط معدني بعرض 10-20 مم) ملحومة على طول الجسم بالكامل.
- البناء محلي الصنع. لتوفير المال، بدلا من الباب الذي تم شراؤه، يستخدمون في بعض الأحيان تصميم محلي الصنعمصنوعة من قطعة مقطوعة من الجدار. في هذه الحالة، مطلوب أيضا وجود الحلقات. الخيار الأبسط- شراء مظلات جاهزة ولحامها على سطح الفرن من أسطوانة غاز بيديك. يصنع الحرفيون حلقات محلية الصنع باستخدام روابط سلسلة سميكة لهذا الغرض.
البدء في صنع موقد من اسطوانة غاز بيديك، من المهم الاهتمام بالسلامة. قد تبقى مادة قابلة للاشتعال داخل المنتج القديم في حالة سائلة أو غازية: لذلك، قبل قطع أو طهي حاوية معدنية، قم بإزالة علبة التروس وتفريغ الغاز المتبقي تمامًا. وللدقة ينصح بملء الجزء الداخلي من البالون بالماء وتركه لمدة شهر.
هل أحتاج إلى صر للفرن
أبسط رسومات افعلها بنفسك لفرن أسطوانة الغاز لا تحتوي على شبكة. بادئ ذي بدء، هذا هو الحال بالنسبة للمواقد العمودية الصغيرة، والتي يوجد بداخلها مساحة صغيرة جدًا لمقصورات إضافية. يتكون هذا الإصدار من الموقد من جسم بأرجل وباب واحد وأنبوب علوي لتبديل المدخنة. لزيادة مستوى نقل الحرارة للجهاز، جدرانه الجانب الخارجيبالإضافة إلى ذلك، فهي مجهزة بشرائط فولاذية ملحومة. الجزء العلوي، بالإضافة إلى المدخنة، لديه انقطاع آخر: إذا قمت بتثبيت غطاء عليه، فستحصل على بلاط مناسب للطهي وتسخين المياه.
في الحالات التي تكون فيها الشبكة ضرورية، يتم استكمال الأسطوانة الموجودة أفقيًا في الأسفل بصينية لتجميع الرماد. تعد نماذج المواقد العمودية من أسطوانة غاز طويلة الاحتراق أكثر ملاءمة لتثبيت الشبكة، نظرًا لوجود مساحة أكبر بكثير فيها. للقيام بذلك، يتم وضع شبكة من قضبان التسليح السميكة في الخزان نفسه: منتجات الحديد الزهر النهائية الأحجام الصحيحةعمليا لا تحدث. عيوب هذه الهياكل هي احتراقها السريع وتعقيد الإصلاح: للقيام بذلك، من الضروري قطع التعزيز القديم ولحام واحدة جديدة. الخيار الأكثر ملاءمة هو لحام أجزاء من الزاوية السميكة أو التركيبات داخل الفرن من أسطوانة البروبان كحامل: يتم بعد ذلك تركيب شبكة ملحومة بشكل منفصل عليها.
طرق تحسين انتقال حرارة الموقد من اسطوانة البروبان
كما ذكر أعلاه، فإن العيب الرئيسي لفرن المرآب ذو أسطوانة الغاز هو ضعف كفاءته الحرارية، لأنه. جزء كبير من الحرارة الناتجة أثناء الاحتراق يخرج ببساطة عبر المدخنة مع الغازات.
تحسين تبديد الحرارة موقد محلي الصنعيمكن القيام به بعدة طرق:
- تطبيق حروق لاحقة غازات المداخن . في هذه الحالة، فإن تصميم الموقد يشبه موقد "bubafonya" أو "slobozhanka". هذا سيجعل من الممكن زيادة كفاءة الجهاز بأمر من حيث الحجم.
- تمديد المدخنة. وفي الوقت نفسه، يبقى جزء من الحرارة الخارجة داخل الغرفة. للقيام بذلك، يتم إعطاء الأنبوب تكوينًا مكسورًا، بدون أقسام أفقية وزوايا سلبية.
- استخدم مخرج الدخان. على جسم الموقد الأفقي من أسطوانة غاز على الخشب، يتم لحام أسطوانة أخرى فيه الوضع الرأسي: سيكون بمثابة مخرج للدخان. يتم تحسين نقل الحرارة للموقد هنا عن طريق زيادة مساحة سطح التسخين. الشرط الأساسي لتجنب دخول الدخان إلى الغرفة هو وجود تيار جيد.
- ترتيب المدفأة. تستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في الحمامات، حيث يتم استخدام حجر المحاجر لتراكم الحرارة الإضافي. مدخنة معدنيةمجهزة بشبكة تُسكب فيها الحجارة لأخذ الحرارة من الأنبوب ونقلها إلى الغرفة. في الوقت نفسه، سوف يستغرق الأمر بعض الوقت حتى تسخن الحجارة: قبل ذلك، سوف يسخن الهواء مع بعض التباطؤ. ولكن في المستقبل، لن يحترق سطح الأنبوب، وسوف تقوم الحجارة الساخنة بتسخين المساحة المحيطة بالتساوي. حتى بعد احتراق الحطب، ستحافظ الحرارة المتراكمة على درجة حرارة مريحة في الغرفة لبعض الوقت.
عند اختيار الحجارة للردم، يوصى بإعطاء الأفضلية لعينات الأنهار المستديرة: من المرغوب فيه أن يكون لها لون موحد دون أي شوائب. قد تكون أنواع أخرى من الحجارة خطيرة، أو تنفجر عند تسخينها، أو تطلق مواد ضارة.
خيارات لزيادة معدل تدفئة الغرفة
من أجل رفع درجة الحرارة بسرعة في الغرفة التي تم تركيب الموقد من اسطوانة البروبان، يمكنك استخدام الأجهزة التالية:
- مروحة تقليدية. يتم تركيبه بطريقة تجعل الهواء القسري ينفخ فوق الجسم و مدخنة. غالبًا ما يذهب الحرفيون إلى أبعد من ذلك، حيث يقومون بتجهيز الجزء العلوي من جسم الأسطوانة بأنابيب، ولحامها في فتحات مسبقة الشكل. على جانب واحد من القنوات المرتجلة، تم تركيب مروحة مقاومة للحرارة، قادرة على الحفاظ على عدة أوضاع للسرعة: وهذا يجعل من الممكن تنظيم درجة حرارة الهواء الخارج من الأنابيب.
- فتحات الهواء في الهيكل. في هذه الحالة، يتم التنشيط الإضافي لتدفقات الهواء دون استخدام المروحة. ولتحقيق ذلك، يتم أيضًا "تجهيز" موقد أسطوانة غاز الحطب بحالة خاصة، حيث يوجد على سطحه سلسلة من الثقوب في المناطق العلوية والسفلية. من خلال الفجوات السفلية، يتم امتصاص الهواء البارد، والذي يتراكم عادة في منطقة الأرضية. عند نفخ العلبة الساخنة، يتدفق الهواء تدريجياً ويسخن ويخرج عبر الفتحات العلوية إلى المساحة المحيطة. يتم استخدام نفس مبدأ التشغيل تقريبًا في مواقد Buleryan وسخانات الساونا.
يمكن صنع غلاية بسيطة لتسخين المياه من أسطوانة غاز. للقيام بذلك، يتم ترتيب سترة المياه حول فرن الانحلال الحراري النهائي من اسطوانة الغاز: منه، يتم تغذية المبرد الساخن من خلال الأنابيب إلى البطاريات. يجب أن يحتوي هذا النظام بالضرورة على خزان تمدد مثبت فوق الموقد والمشعات. بفضله يتم تعويض القفزات في الضغط الداخلي في دائرة التسخين بسبب تمدد مياه التسخين. لأن نحن نتكلمحول غلاية بدائية دون أي تعديل، ستحدث حالات غليان الماء داخل النظام في كثير من الأحيان. لا يقل حجم خزان التمدد عن 10٪ من الحجم الإجمالي.
إن صنع موقد من أسطوانة غاز بيديك ليس إجراءً معقدًا للغاية. أثناء تشغيل الجهاز النهائي، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار حقيقة أن درجة حرارة جسمه يمكن أن تصل إلى مستويات كبيرة: وهذا يفرض متطلبات إضافية على السلامة من الحرائقغرفة ساخنة.
© عند استخدام مواد الموقع (اقتباسات، صور)، يجب الإشارة إلى المصدر.
سيكون الموقد من اسطوانة الغاز أكثر اقتصادا وأكثر كفاءة من مثيلتها في تعقيد التصنيع من المواد المرتجلة الأخرى. سوف يساعد شكل اسطوانة الغاز. يتم تحديد جودة الفرن إلى حد كبير من خلال فرنه. يعتبر صندوق الاحتراق كرويًا مثاليًا من جميع النواحي. بالنظر إلى أن الفرن يجب أن يحتوي على فتحتين على الأقل - مدخل لتحميل الوقود وإمدادات الهواء، ومخرج لخروج غازات العادم إلى المدخنة، فإن الشكل الأمثل للفرن ليس أسطوانة طويلة وضيقة للغاية ذات نهايات مستديرة ، ولكن مثل هذه الاسطوانة. يتم اختيار شكله بناءً على الحاجة إلى الحفاظ على مزيد من الضغط عند الحاجة الحد الأدنى من التدفقالمعدن ولكن النتيجة واحدة .
ما الفرن الذي يمكن صنعه من الاسطوانة؟
نظرًا لأن شكل الفرن تم تحسينه على الأسس الأكثر عمومية، فإن أفران الأسطوانات يمكن أن تكون مختلفة تمامًا - من الاحتراق الناري إلى التصميمات المتطورة، والتي حتى مهندس التدفئة ذو الخبرة، كما يقولون، يدير عينيه إلى الوراء. تتناول هذه المقالة العديد من الأفران، المبنية بترتيب تصاعدي لتعقيد التصنيع؛ ويؤخذ الغرض منها أيضًا في الاعتبار:
- للمباني السكنية.
- التدفئة للمباني غير السكنية.
- الطبخ الصيفي.
- حالة طوارئ محمولة عالمية صغيرة الحجم؛ الفرن فقط في حالة.
الحاجة إلى تقليل تكلفة مواد إضافيةوالقدرة على صنع فرن افعله بنفسك بدون أدوات و / أو عمليات تكنولوجية معقدة. وبطبيعة الحال، الشرط الأساسي هو الراحة الكافية وسلامة الاستخدام. لسوء الحظ، لا يمكن تقديم توصيات بشأن تقنين المواقد محلية الصنع: قواعد الحريق صارمة للغاية بالنسبة لهم. هنا يحتاج الجميع إلى حل المشكلة على الفور، كما يستطيع أي شخص. أو لا تقرر على الإطلاق: بناء الأفران بنفسك ليس محظورا في أي مكان، ولكن العواقب المحتملة سوف تقع بالكامل على عاتق المؤلف/المالك.
ملحوظة: لا ينطبق شرط الحد الأقصى من البساطة والرخص على فرن الصواريخ الموصوف في النهاية. ومع ذلك، فإن هذا الموقد لا يسخن غرفة كبيرة على الأغصان فحسب، بل يسمح لك أيضًا بالحصول على أريكة دافئة حقيقية في المنزل دون بناء موقد من الطوب. وتكلفة المواد والعمالة اللازمة لذلك مطلوبة عدة مرات أقل.
ما البالون الذي تبحث عنه؟
أولاً: للفرن تحتاج إلى أسطوانة معدنية بالكامل. المركبات المقاومة للانفجار غير مناسبة، فهي ليست مقاومة للحرارة. من المؤكد أن الأسطوانة المنزلية سعة 5 لتر (الموضع 1 في الشكل) ليست مناسبة للجزء الرئيسي من الموقد: فهي صغيرة جدًا. ستؤدي نسبة سطحه إلى حجمه إلى فقدان الحرارة لدرجة أنه لن يكون من الممكن حرق أي وقود بالكامل. إن صنع عزل حراري إضافي أمر لا يستحق كل هذا العناء. إن تعقيد العمل، وتكلفة المواد، وأبعاد ووزن الفرن سوف يزيد كثيرا أن كل العمل يفقد معناه.
ملحوظة: فقط تطبيق ممكناسطوانة سعة 5 لتر - خزان لموقد الوقود الوقود السائل. سيتم مناقشة اثنين منها أدناه.
تتيح لك الأسطوانات سعة 12 و27 لترًا (الموضعان 2 و3) صنع موقد تحسبًا، ويمكن أيضًا تخزينه في مخزن شقة في المدينة. مع فرن سعة 12 لترًا، يمكن إزالة خرج حرارة قدره 2-3 كيلووات، ومع فرن سعة 27 لترًا - 5-7 كيلووات.
أفضل فراغ للفرن هو أسطوانة البروبان الأكثر شيوعًا سعة 50 لترًا ويبلغ قطرها 300 ملم وارتفاعها 850 ملم (البند 4). حجمه كافٍ بالفعل للاحتراق الفعال لأي وقود بأي طريقة معروفة، كما أن وزنه وأبعاده لا يؤدي إلى تعقيد العمل. بالإضافة إلى ذلك، هناك العديد من هذه الأسطوانات في الحياة اليومية، والتي لا تزال صالحة للخدمة تمامًا، ولكنها استنفدت مواردها وفقًا للمواصفات؛ يمكن شراؤها بسعر رخيص. معظم الأفران الموصوفة أدناه مصنوعة من هذه الأسطوانات.
ملحوظة: إذا كان هناك خيار، فيجب استخدام أسطوانة ذات صمام، وليس صمامًا. من الصمام، يتم الحصول على منظم طاقة ممتاز للفرن عن طريق تزويد الهواء (خنق الهواء).
أما الأسطوانات الشائعة سعة 40 لترًا للغازات الصناعية (الموضع 5) بعيار 240 مم فهي غير مناسبة للفرن: على الرغم من أن الجدران مصنوعة من مادة سميكة معدن متينوضمان متانة الفرن، ولكن الأسطوانات نفسها ضيقة للغاية وثقيلة وضخمة. يمكن صنع فرن جيد وقوي بقدرة تصل إلى 100 كيلووات أو أكثر من أسطوانة احترافية مقاس 12 أو 18 بوصة، لكنها نادرة ومكلفة، ولا يستطيع كل رجل سليم أن يتحمل مثل هذا الفرن الفارغ.
من الأسطوانات الصناعية الصغيرة سعة 2-10 لتر، من حيث المبدأ، سيكون من الممكن صنع مواقد المعسكرات، ولكن مرة أخرى - المعدن سميك ومتين، ومن الصعب العمل معه، والموقد نفسه سيكون ثقيلًا جدًا. ومع ذلك، هناك بعض الأفراد الغريبين في مجموعة البالونات الخاصة الصغيرة، والتي يتم الحصول على منها ممتازة؛ لاحقا سنتحدث عنهم.
من البسيط إلى المعقد: موقد البالون
ربما خمنت في وقت سابق أن أبسط موقد محلي الصنع من أسطوانة غاز هو احتياطي للطوارئ بسعة 12 أو 27 لترًا. يمكنك وضع موقد سعة 50 لترًا عليه، لكن مثل هذا الموقد لن يتناسب بعد الآن مع مخزن المدينة. لن يتمكن موقد البالون من تسخين عدة أجيال بانتظام: سوف يحترق المعدن الرقيق نسبيًا لجسم الأسطوانة المنزلية. لكن من الممكن تمامًا تسخين السقيفة بها من وقت لآخر أو الاحتفاظ بها حتى تصبح دافئة.
التصميم بسيط للغاية، انظر الشكل. من الوحدات المشتراة، هناك حاجة فقط إلى باب الفرن أو قطعة واحدة من الفرن / المنفاخ. هنا ، يعمل الشكل الأمثل نظريًا للأسطوانة الممتلئة والمتعرجة إلى الحد الأقصى: لا يحتاج موقد البالون إلى شبكة مع مقلاة رماد ، وجميع أنواع الأقسام الداخلية. الشيء الوحيد الضروري، مثل أي موقد، لنقل الحرارة بشكل جيد هو كوع مدخنة أفقي مصنوع من أنبوب معدني بطول 2-2.5 متر.
ملحوظة: يبلغ قطر مدخنة الموقد سعة 12 لترًا 60 ملم، و27 لترًا 80 ملم، و50 لترًا 100-120 ملم.
طبخ البالون
أسطوانات الغاز تصنع شوايات جيدة. إنهم يحرقون الوقود أيضًا، لكن هذه لم تعد مواقد، بل معدات تكنولوجية للطهي، وقد كتب الكثير عنها. لذلك، لن نتوسع بعد الآن في الطهي ببالونات الغاز. ومع ذلك، فإن أولئك الذين يرغبون، كما يقولون، دون الخروج من السجل النقدي، لمعرفة كيفية صنع شواء من البالون، يمكنهم مشاهدة الفيديو:
حول الانحلال الحراري
تستخدم جميع تصميمات أفران الأسطوانات التالية الانحلال الحراري بدرجات متفاوتة - التحلل تحت تأثير درجة حرارة عاليةثقيل مركبات العضويةإلى ضوء، متطاير وقابل للاشتعال. يسمح لك الانحلال الحراري بحرق كل ما يمكن، من حيث المبدأ، أن يحترق بالكامل - لثاني أكسيد الكربون وبخار الماء. من الصعب بناء فرن بكفاءة تزيد عن 70% دون الانحلال الحراري.
إحدى المعالم الرئيسية لعملية الانحلال الحراري التي يجب مراعاتها عند تطوير الفرن هي درجة تعقيده. ببساطة، هذا هو عدد التفاعلات الكيميائية الحرارية اللازمة لكسر الجزيئات المعقدة والثقيلة الأصلية إلى قادرة على الاحتراق حتى النهاية.
يحدث الانحلال الحراري للسوائل الثقيلة القابلة للاحتراق (مثل زيت المحرك المستخدم) عادة في 2-3 مراحل. يتحلل الوقود الخشبي إلى غازات قابلة للاحتراق بسهولة بالفعل في مراحل عديدة، ويستغرق الانحلال الحراري الكامل وقتًا أطول من 5 إلى 6 مرات مقارنة بفرن الوقود السائل.
نظرًا لأن غازات العادم تنتقل من مصدر الاحتراق إلى المدخنة تحت تأثير السحب، فإن الانحلال الحراري ينتهي على مسافة معينة من الفرن. بالنسبة لأفران النفط، فهي ضئيلة، حوالي 10-15 سم، وفيها يمكن دمج الانحلال الحراري في الفضاء مع حرق غازات الانحلال الحراري. هذا الشرط ينطبق أيضًا على الأفران التي تعمل بالفحم؛ يتم إطلاق المكونات المتطايرة للفحم وتتحلل بسهولة.
بالنسبة للانحلال الحراري الكامل للوقود الخشبي، يبلغ طول مسار لهب الغاز حوالي متر واحد، ومن الضروري في مساحته التمييز، ماديًا أو ضمنيًا، بين 3 مناطق (غرف): الفرن نفسه (جهاز التغويز)، حيث يتم إطلاق احتراق الوقود وغازات الانحلال الحراري الأولية، وجهاز التغويز الثانوي (المفاعل) مع إمداد بالهواء الثانوي (ثانوي)، حيث يكتمل الانحلال الحراري بالكامل، وحارق لاحق، أيضًا مع إمداد ثانوي، حيث يتم حرق الغازات الخفيفة بالكامل. يجب أن تؤخذ هذه الشروط في الاعتبار عند تصميم موقد الحطب.
مرآب الزيت
التالي من حيث التعقيد والتكلفة وكثافة العمالة هو من البالون. هناك طلب كبير على هذا المنتج: يمكنك تسخين المرآب بمثل هذا الموقد مجانًا، ولكن لا يوجد إنتاج على نطاق واسع، ويمنع رجال الإطفاء ذلك. دعونا نتذكر بإيجاز مبدأ عملها.
يحترق الزيت بهدوء في خزان الوقود، ويتم توفير الهواء هنا بطريقة جرعات باستخدام خنق الهواء. وهنا تذهب حرارة احتراقه أساسًا إلى التبخر. ترتفع الأبخرة إلى عمود التغويز العمودي، أو المفاعل. جدران المفاعل مثقوبة. الهواء الخارجيلأن يكون الضغط في كامل منطقة الفرن بسبب مسودة المدخنة أقل من الغلاف الجوي.
يزيد تدفق الهواء بشكل حاد من احتراق بخار الزيت، وترتفع درجة الحرارة ويبدأ الانحلال الحراري. تبدأ أيضًا منتجات الانحلال الحراري في الاحتراق، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة أكثر؛ وفي الجزء الأوسط من المفاعل يمكن أن تصل إلى 1300 درجة. عند درجة الحرارة هذه، تتشكل أكاسيد النيتروجين بكمية ملحوظة. أكسدة النيتروجين هي تفاعل ماص للحرارة، فهي تستهلك جزءًا كبيرًا من طاقة الوقود. ومع ذلك، أكسدة النيتروجين في هذه القضيةمفيد: يحمي الفرن من الحرارة الزائدة والانفجار. يزداد معدل تكوين أكاسيد النيتروجين بشكل حاد مع زيادة درجة الحرارة وفقا لقانون الطاقة.
في الجزء العلوي من المفاعل، احترقت غازات الانحلال الحراري تقريبًا وكان هناك فائض كبير من الهواء. من أجل الاحتراق الكامل للعمود، سيكون من الضروري جعله يبلغ ارتفاعه عدة أمتار وأصمًا، بدون ثقب، ولكن بعد ذلك ستتخطى أكاسيد النيتروجين ذروة عدم استقرار درجة حرارتها وتحمل جزءًا كبيرًا من طاقة الوقود إلى الأنبوب. لتجنب ذلك، يتم إطلاق الغازات من المفاعل إلى الحارق اللاحق أو الحارق اللاحق.
يتم تقسيم الحارق اللاحق إلى النصف تقريبًا بواسطة قسم غير مكتمل. مباشرة أمامه، تحترق غازات الانحلال الحراري، مما يحافظ على درجة حرارة تمنع استقرار أكاسيد النيتروجين. خلف القسم، تم بالفعل استهلاك كل الأكسجين الموجود في الهواء، لكن درجة الحرارة هنا أعلى من 700 درجة. الآن تتحلل أكاسيد النيتروجين مع إطلاق الطاقة مرة أخرى إلى النيتروجين والأكسجين، والذي يذهب إلى الاحتراق اللاحق لبقايا غازات الانحلال الحراري؛ يحافظ إطلاق الطاقة لهاتين العمليتين على درجة حرارة ثابتة تقريبًا في الحارق اللاحق.
يقع مخرج المدخنة من الحارق اللاحق بعيدًا عن القسم، لكن يكفي أخذه بعيدًا عنه بمقدار 15-20 سم: التفاعلات الكيميائية الحرارية في الغازات الزيتية تتم بسرعة. تدخل الغازات المحترقة بالكامل بدرجة حرارة حوالي 400 درجة إلى المدخنة، مما يضمن كفاءة الفرن حتى 80٪ وما فوق.
عادة، يتم استخدام خزان البروبان سعة 50 لترا للأفران للعمل من الأسطوانات، ونشره بنسبة 2: 1، ويذهب الثلث إلى الخزان، و 2/3 إلى الموقد اللاحق، ونقاط البيع. 1 في الشكل. يمكن إزالة ما يصل إلى 30 كيلو واط من الحرارة من هذا الفرن، ولكن هناك الكثير من حالات الطوارئ ذات النتائج الوخيمة منها.
ومع ذلك، في مجلة "وراء القاعدة"، تم نشر تصميم فرن المرآب للعمل بقوة 5-7 كيلو واط مع خزان من اسطوانة 5 لتر منذ وقت طويل. مع هذه الطاقة المنخفضة، كان من الممكن دمج المفاعل مع الحارق اللاحق في عمود واحد يعمل بكامل طاقته:
- في المخروط السفلي للعمود، تتوسع الغازات وتنخفض درجة الحرارة إلى قيمة كافية للتحلل الحراري، ولكنها تقضي تقريبًا على أكسدة النيتروجين.
- يكون ثقب العمود نادرًا ويتدفق الهواء من خلاله بزيادة طفيفة.
- في المخروط العلوي، يتم تأخير الغازات مرة أخرى لفترة كافية للاحتراق الكامل بقوة تصل إلى حوالي 8 كيلو واط.
ومع ذلك، يتم تشكيل أكاسيد النيتروجين في هذا الفرن، ولكن بكمية ضئيلة، مما يوفر فقط الضبط التلقائي لوضع الفرن. يتم توفير تعديل الطاقة التشغيلية عن طريق صمام دوار موجود على عنق الحشو، وهو أيضًا صمام خانق للهواء.
يمكن تحسين هذا الفرن بشكل كبير إذا كان هناك زجاجة صناعية سعة 10 أو 12 لترًا بعيار 150 ملم وارتفاع 800/900 ملم. في أغلب الأحيان يبيعون الهيليوم لتضخيم البالونات. تصل ربحية أعمال البالون إلى 400٪، ولكن يتم تنفيذها غالبًا من خلال عروض ترويجية مؤقتة، كما أن العمر الافتراضي للأسطوانة المملوءة بالهيليوم محدود وقصير: الهيليوم هو ثاني أسرع سجل انتشار بعد الهيدروجين. لذلك، غالبًا ما يتم بيع أسطوانات الهيليوم الصالحة للخدمة بسعر رخيص.
ملحوظة: لا نوصي بمحاولة التعامل مع الهيليوم وحده. في جميع أنحاء العالم، وضعت المافيا الزهرية والاحتفالية بقوة مخلبها عليه، كما يقولون، حتى كوزا نوسترا يتجاوزها.
يظهر تصميم فرن التعدين "الهيليوم والبروبان" ثنائي الأسطوانات في نقاط البيع. 4. تقوم جدران الأسطوانة السميكة بتوزيع الحرارة بالتساوي على طول ارتفاعها، كما أن القبة في الأعلى والضيقة، 60-80 ملم، تخرج إلى محبس المدخنة للغازات بشكل أكثر كفاءة من المخروط. ولذلك، يمكن زيادة ثقب العمود، وبالتالي تدفق الهواء، عن طريق الحصول على قوة 10-12 كيلو واط. الحد الأقصى لملء 3.5 لتر يكفي لمدة 3-4 ساعات من التشغيل بكامل طاقته.
وفي الوقت نفسه، يمكنك تحسين نظام الوقود والهواء. يعتبر صمام الأسطوانة العادي مثاليًا للخانق، ولا يحتاج إلا إلى تركيبه من الداخل باستخدام أنبوب فولاذي ذو جدران رقيقة. 4 ا. يمكنك ببساطة تثبيته، بأقصى قدر ممكن من القوة، على جزء التركيب البارز إلى الداخل: خيط التركيب الموجود عليه مدبب، لذلك سوف يمسكه بإحكام.
من الأفضل أن تجعل الحشوة قابلة للسحب في الرقبة. 4ب. من خلال التركيب الممتد، يتم إشعال الفرن والتحكم في مستوى الوقود. ومن الآمن نسبيًا إضافة الزيت إلى الزيت المتراجع أثناء تشغيل الفرن.
إذا تم تسخين الموقد باستمرار، فلا يزال من المستحسن أن نتذكر خبراء المتفجرات، الذين أخطرهم ليس الأول، ولكن بعض الألغام N-th. يمكنك أن تكون مضمونًا تمامًا ضد حالات الطوارئ باستخدام الموقد من خلال ترتيب إمداد الوقود من خزان تغذية منفصل أو مجرد وحدة تغذية. 5. يجب ألا يتجاوز ارتفاع وحدة التغذية الحد الأقصى المسموح به لمستوى الوقود في الخزان (بالنسبة لخزان سعة 5 لتر، فهذا يعادل حوالي ثلثي ارتفاعه)، ويجب نقل وحدة التغذية على الأقل 0.5 متر من الخزان فرن. وبذلك يمكنك التحكم في مستوى الوقود وتزويد الموقد بالوقود كما تريد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون حجم وحدة التغذية موجودا، فقط ارتفاعه محدود، لذلك من الممكن تماما تكييف الخزان مع التزود بالوقود لمدة يوم أو أكثر تحته.
مواقد "طويلة".
في هذه الحالة، لا تعني هذه الاستعارة مواقد مصنوعة من الزجاجات الصناعية الراقدة، ولكن من مواقد الحطب العادية سعة 50 لترًا. في وضع الاحتراق الطويل، يخضع الخشب للانحلال الحراري، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة ومدة نقل الحرارة للمواقد. يحترق الوقود الموجود فيها (من نشارة الخشب الجافة والأعشاب الضارة إلى أجزاء الأثاث العتيق) في طبقة رقيقة من السطح، لذلك تسمى المواقد "الطويلة" أحيانًا بمواقد حرق السطح.
يمكن أن يحدث الانحلال الحراري إما في حجم منفصل محدود ماديًا مع حرق لاحق لغازات الانحلال الحراري في احتراق لاحق (وهي أفران احتراق منفصلة)، أو تهرب غازات البيروجاز على الفور إلى غرفة عازلة كبيرة جيدة التسخين، حيث يكتمل الانحلال الحراري ويتم حرق غازات البيروجاز، هذه هي أفران الاحتراق المشتركة. ولضمان كفاءة عالية لكليهما، فمن المستحسن للغاية تسخين الهواء الداخل إلى منطقة الانحلال الحراري.
بوبافونيا
مثال على فرن طويل الاحتراق مع احتراق منفصل هو المعروف. في ذلك، يتركز الانحلال الحراري تحت نير - "فطيرة". يظهر مخطط جهاز bubafoni في الشكل. على اليمين؛ مع احتراق الوقود، تنخفض قناة الهواء مع الفطيرة. لقد تم بالفعل كتابة الكثير عن مبادئ التشغيل وميزات صنع البوبافون، لذلك نلاحظ فقط ما يلي:
- يمكن أن تتجاوز كفاءة البوبافوني محلية الصنع 85٪، ويمكن أن تصل مدة نقل الحرارة من حمولة وقود واحدة إلى يوم واحد.
- يحتاج وقود البوبافوني إلى التجفيف في الغرفة مع نسبة رطوبة تصل إلى 12%
- يجوز تحميل الوقود في بوبافونيا أثناء التنقل، لكن من المستحيل إيقافه، ولأعمال الصيانة / الإصلاح، يجب عليك الانتظار حتى يحترق الحمل بالكامل.
- قطر الخزان 50 لتر 300 مم هو الحد الأدنى المسموح به للبوبافوني، لذلك يجب أن يتم صنع هذا الموقد منه بعناية ومع فهم كامل للأمر.
بوبافونيا - الموقد اقتصادي للغاية ومناسب تمامًا لتدفئة المرائب والمنازل. مقدمات. تصميمه بسيط وبأسعار معقولة لصنعه في المنزل. على الدرب. أرز. يتم عرض المراحل الرئيسية لسير العمل والأبعاد خصيصًا لبالون بوبافوني بقوة تصل إلى 5-6 كيلو واط. من الضروري فقط إضافة أن فجوات إمداد الهواء بين الأطراف الرئيسية (الأقرب إلى مجرى الهواء) للشفرات يجب أن تظل كما هي. عند اللحام، بدلاً من الموصل، يكون من الملائم استخدام قصاصات معدنية مناسبة - قطع من القضبان، وما إلى ذلك. يتم الإمساك بالشفرات أولاً من الخارج، ثم بعد إزالة "الموصلات"، يتم لحامها حتى النهاية.
ملحوظة: يمكن تعديل طاقة بوبافوني على نطاق واسع، حتى 10 مرات، ولكن يدويًا فقط، لأن. لا يمكن تركيب خنق الهواء إلا في الطرف العلوي من القناة، وهو متحرك.
سلوبوزانكا
حتى أبسط في التصميم وليس أقل شأنا من Bubafon من حيث المعلمات، فرن الاحتراق المشترك Slobozhanka، الرسم التخطيطي في الشكل. على اليمين. لكن صنع Slobozhanka من أسطوانة لا يستحق الأمر، لأن الحد الأدنى المسموح به لقطرها يبلغ حوالي 500 ملم ولن يظهر بالون Slobozhanka كفاءة جيدة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن جميع مواقد Slobozhanka لها عيوب خطيرة للغاية:
جهاز الفرن "Slobozhanka"
- تتراكم الغازات السامة للغاية تحت سطح الفرن، مما يؤدي إلى فتح غطاء الفرن أثناء التنقل، وقد تتعرض للتسمم حتى الموت.
- لا توجد طريقة لإيقاف Slobozhanka: إذا قمت بإغلاق دواسة الوقود، فإن الموقد، قبل الاختناق، سوف يسحب الهواء عبر المدخنة. سوف يتجاوز الضغط في الفرن الضغط الجوي ويخرج الخليط السام.
- يستقر السخام الصلب الكثيف على الموقد أو شبكة الفرن، كما هو الحال في جميع الأفران "الطويلة". وبعد حوالي سنة (وهذا على وقود جيد) ينمو إلى فم مجرى الهواء، ويصعب إسقاطه وفي الأماكن التي يسهل الوصول إليها.
غريب جميل
معظم المواقد "الطويلة" محلية الصنع ليست أفضل، ولكنها أكثر صعوبة من بوبافوني. ولكن هناك فرنًا واحدًا يعمل بالتحلل الحراري تقريبًا (وهو أمر نادر على الخشب) يستحق الاهتمام، ويظهر رسمه في الشكل. بالإضافة إلى ذلك، هذا الموقد هو أيضًا مخبأ، وهو أمر نادر أيضًا بالنسبة للمواقد الخشبية.
وفقًا لمبدأ التشغيل، فإن "الغريب" هو فرن صاروخي مبسط ومبتور، والذي سنرى المزيد عنه. ثانية. يتم تأخير البيروجازات في الحارق اللاحق الموجود أسفل الموقد عن طريق غشاء موجود في المدخنة، تمامًا بنفس الطريقة التي تقوم بها الغسالات بتوزيع سائل التبريد من مصدر التسخين الرئيسي إلى المستهلكين. في مجال الفرن، مثل هذه التقنية البناءة نادرة، لأن. أي ضعف في المسودة يؤدي إلى تفاقم جودة الفرن، ولكن في هذه الحالة، حول المبدعون الشر إلى خير.
كيف؟ حدود الطاقة: هذا هو موقد الطبخ الصيفي حصريًا. إنه يكفي فقط للطهي، على الرغم من أنه يمكن ضغطه عدة مرات من زجاجة سعة 50 لترًا. لكن "الغريب" يعمل على أي قمامة قابلة للاحتراق يمكن دفعها إلى المخبأ؛ الأفضل من ذلك كله - على الرقائق والفروع والسيقان الجافة الطويلة إلى حد ما، وهو أكثر اقتصادا وأرخص وأبسط وأخف وزنا من أبسط لوح من الطوب. الأساس هنا، بطبيعة الحال، ليست هناك حاجة، والمدخنة كافية بارتفاع 1.5-2 م.
لا يمكنك رفض مؤلفي "الغريب" في معرفة الهندسة الحرارية، لكنهم أذكياء بعض الشيء في التعامل مع المعدن: منفصلون وحتى قابلون للإزالة تحت الأفران وسقف جهاز التغويز (الشبكة السفلية والقسم في الأصلي) ببساطة ليست هناك حاجة هنا. يمكن أن يكون الموقد هو الجزء السفلي من الأسطوانة نفسها بسعة 50 لترًا مع وجود نفس الفتحة مقاس 20 مم في المنتصف، ويمكن ترتيب وعاء الرماد في تنورته. يتم لحام أنبوب مخرج جهاز التغويز على قبة الأسطوانة، ويمكن تصنيع الحارق اللاحق من قطع أنبوب بقطر 300 مم أو صفائح معدنية. في الوقت نفسه، من الممكن تمامًا تنظيف الموقد من خلال قادوس الوقود ومخرج التغويز.
تاج الخليقة أو...
إميليا لم تحلم قط
إن تاج إبداع فرن البالون هو بلا شك فرن الصواريخ، انظر الشكل. ولكن ليس فقط وليس كثيرًا لأن القيام بذلك وفقًا لجميع القواعد يتطلب قدرًا كبيرًا (وإن كان بسيطًا) من العمل والاهتمام والذكاء السريع والدقة. الشيء الرئيسي هو أن موقد الصواريخ، كما لو كان عن قصد، تم إنشاؤه لخزان سعة 50 لترًا، على الرغم من أنه في أغلب الأحيان مصنوع من البرميل. ليس الشكل فحسب، بل أيضًا أبعاد أسطوانة البروبان سعة 50 لترًا هي الأمثل لهذا الفرن: إذا قام صاروخ من البرميل بتسخين مقطع أفقي من المدخنة في مقعد (أزيز) يصل طوله إلى 6 أمتار، ثم بالون واحد بسعة أسطوانة أصغر بأربع مرات (انظر أدناه) - يصل إلى 4 أمتار، ومن غير المرجح أن يحتاج أي شخص إلى سرير بهذا الطول، ولكن يمكن تصنيع نتوءات الصاروخ من المعدن المموج ذو الجدران الرقيقة، ووضعه ذلك بطريقة تشبه الموجة في شكل السرير. وهذا بالطبع سيزيد بشكل كبير من كفاءة تدفئة الغرفة ومدة نقل الحرارة بعد التسخين والتي يمكن أن تصل إلى 12 ساعة.
لا تقتصر مزايا موقد الصواريخ على هذا:
- هذا الفرن ليس طويلًا فحسب، بل أيضًا مشتعلًا بشكل مستمر. من الممكن تحميل الوقود الإضافي أثناء تحرك الفرن دون قيود.
- يمكن أيضًا إيقاف موقد الصاروخ وإعادة إشعاله دون قيود، والإشعال بحد ذاته بسيط للغاية: بالورق أو القش أو النشارة، مثل النار.
- يتنفس موقد الصاروخ، كما يفعل .
- على عكس مواقد الطوب، تكون مواقد الصواريخ غير حساسة تقريبًا لفترات الراحة الطويلة في الفرن خلال موسم البرد.
- يعد تسريع فرن الصواريخ المبني حديثًا أو القائم أمرًا بسيطًا أيضًا: التسخين بالورق أو النشارة أو القش حتى تصبح الأريكة دافئة عند اللمس.
- ليست هناك حاجة إلى أساس فرن الصواريخ: على الرغم من أن وزنه أقل من طن، إلا أن منطقة الدعم كبيرة ولا يتجاوز الحمل من الفرن على الأرض 250 كجم لكل متر مربع، وهو ما يسمح به SNiP. م.
لا يوجد سوى عيبين في موقد الصواريخ، وكما يقولون، فهي ليست قاتلة. أولاً، بعد الإشعال، وربما أثناء الحرق، من الضروري ضبط وضع الفرن عن طريق ضبط إمداد الهواء. إذا كان الفرن يطن كثيرًا، فهذا لا يعني أنه يسخن بشكل أفضل. على العكس من ذلك، في هذا الوضع، يمتلئ مسار الهواء الغازي بسرعة بالسخام؛ يهمس بهدوء موقد تم تسخينه بشكل صحيح.
ثانيا، يتم تنظيم قوة الفرن فقط من خلال كمية تحميل الوقود. يعد تعديل القوة التشغيلية أمرًا مستحيلًا بشكل عام؛ يتم ضبط وضع الفرن فقط عن طريق مصدر الهواء. أثناء التنقل، لا يمكن تحميل الوقود لزيادة الطاقة فحسب، بل يمكن أيضًا سحب الرقائق المشتعلة المنفصلة بالملقط وإطفائها على الفور، ولكن هذا يشكل خطر نشوب حريق.
ملحوظة: إذا بدا أن "الهمس" للموقد يسخن بشكل ضعيف - فلا يهم، انتظر، تذهب الحرارة إلى البطارية. سوف يتخلى عنه الموقد لاحقًا ، ويبرد بعد التسخين. إذا كنت بحاجة إلى الإحماء بسرعة، دون التفكير في استهلاك الوقود بعد، فافتح الهواء حتى يطن. من غير المرغوب فيه رفع صوته إلى مستوى عالٍ ، حيث أن السخام بالداخل سوف يستقر بقوة.
كيف يعمل الصاروخ؟
الجهاز ومبدأ تشغيل الفرن الصاروخي. وهنا نذكر الأهم.
فكرة الفرن الصاروخي "على الأصابع" هي كما يلي: تخيل عمليتين متصلتين فعليًا بكفاءة أقل من 100٪؛ لنفترض 90٪ لكل منهما. لتدفق الثاني، هناك حاجة إلى منتجات الأول. إذا تم إطلاقهما معًا مرة واحدة، فبسبب التداخل المتبادل بسبب الإنتروبيا، لن تتجاوز الكفاءة النهائية 65٪. وإذا قمت "بالتمرير" على الأول أولاً وحفظت نتائجه في مكان ما ثم قمت بتشغيل الثاني عليهم، فإن الحد الأقصى للكفاءة الإجمالية سيكون أكثر بقليل من 80%.
بالمعنى الأكثر عمومية، هذا قانون عالمي. وبفضله أصبح اقتصاد السوق، بكل بنيته الفوقية المالية والإدارية والأمنية المرهقة والمشرهة، أكثر كفاءة من زراعة الكفاف. في الفرن الصاروخي، يتم تنفيذ هذا القانون تقنيًا من خلال الدمج المتسلسل لفرنين، توليد الحرارة وتسخين التخزين.
يتكون موقد المولد من (انظر الشكل) منفاخ 1 أ مع منظم إمداد الهواء (يتم تشغيل الفرن)، وقادوس وقود 1 ب مع غطاء فارغ، وقناة لتزويد الهواء الثانوي 1 ج، مما يضمن الاحتراق الكامل للوقود وأنبوب لهب (أنبوب نار) 1 جرام ومدخنة داخلية أو أساسية - ناهض - 1 د. لا يمكن جعل خط أنابيب الحريق قصيرًا أو طويلًا جدًا: فمن ناحية، يجب أن يقوم بتسخين الهواء الثانوي جيدًا، والذي بدونه لا يمكن تحقيق الاحتراق الكامل لغازات الحطب الخشبية. من ناحية أخرى، في خط أنابيب الحريق الطويل جدًا، سوف تبرد الغازات نفسها ولن يصل الانحلال الحراري إلى النهاية. يتم تغليف موقد التوليد بالكامل بشكل آمن بعزل حراري عالي الجودة بأقل سعة حرارية جوهرية ممكنة. كل ما هو مطلوب من الفرن الأساسي هو حرق الوقود بالكامل وإطلاق تيار من الغازات الساخنة المحترقة من الناهض.
ملحوظة:من حيث الكفاءة، القطر الداخلي الأمثل للناهض هو 70 ملم. ولكن إذا قمت بتحقيق الحد الأقصى من قوة الفرن، فستكون هناك حاجة إلى أنبوب الناهض بقطر 100 مم؛ ثم هناك حاجة إلى قذيفة لها ليس 150، ولكن 200 ملم. في هذه الحالة، تنخفض الكفاءة قليلاً. وعلاوة على ذلك، عند وصف تكنولوجيا بناء الفرن، يتم إعطاء الأبعاد لكلا الحالتين.
أساس جزء التسخين والتخزين في الفرن هو مركم حراري عالي السعةلكن من المستحيل إطلاق الغازات على الفور من الناهض، ودرجة حرارتها حوالي 1000 درجة. هناك مواد جيدة لتخزين الحرارة ومقاومة للحرارة، لكنها باهظة الثمن، لذلك استخدم مؤلفو فرن الصواريخ الطوب اللبن كمحرك. سعته الحرارية هائلة، لكنه غير مقاوم للحرارة، لذلك يجب أن يبدأ الفرن الثانوي بمحول من الحرارة ذات الجهد العالي إلى ذات الجهد المتوسط، بحيث تصل درجة الحرارة إلى 300 درجة. بالإضافة إلى ذلك، يجب نقل جزء من الحرارة الأولية إلى الغرفة على الفور لتعويض فقدان الحرارة الحالي.
يتم تنفيذ كل هذه الوظائف بواسطة أسطوانة الفرن، وسوف تذهب إليها أسطوانة سعة 50 لترًا. تدخل الغازات من الناهض تحت غطاء الأسطوانة 2أ مع الموقد 2ب. الطبل المعدني ذو جدران رقيقة، فهو يبعث الحرارة بشكل جيد إلى الغرفة. بعد أن تدحرجت الغازات تحت الغطاء، تدخل في التخفيض الحلقي للأسطوانة بين أنبوبها 2g والغطاء المعدني للعزل الناهض 2v. يوجد أيضًا معدن أسفل الأسطوانة 2d ؛ المعدن لا يسمح لغازات المداخن بالدخول إلى عزل الفرن الأساسي.
والحقيقة هي أن المواد العازلة غير مكلفة وعالية الجودة مسامية. اسمح لغازات المداخن بالدخول إليها - سيتم سحب مسامها إلى الداخل ، وسيتم انسدادها بسرعة بالحرق ، وسوف تذهب كل المواد العازلة ومعها كفاءة الفرن إلى البالوعة. السامان أيضًا مسامي ويفسد بسهولة بالسخام. لذلك، فإن المهمة الأولى في بناء فرن الصواريخ هي ضمان الضيق الكامل لمسار دخان الغاز.
في الأسطوانة، حوالي ثلث ارتفاعها من الأعلى، تكون الغازات قد بردت بالفعل بما يكفي للتخلي عن حرارتها للمراكم. من هذا الارتفاع إلى الأسفل تبدأ بطانة (طلاء) الفرن بأكمله بالطوب اللبن. في الأسطوانة، تطلق غازات المداخن، خارج وإلى داخل المركم، ما يقرب من نصف الحرارة الناتجة عن المولد، ولكن لا يزال من السابق لأوانه السماح لها بالدخول إلى المبادل الحراري: من الأسطوانة، عبر منفذها 2e، الغازات أدخل وعاء الرماد الثانوي 3أ مع باب التنظيف المحكم 3ب، ثم إلى مقطع أفقي طويل من المدخنة (الخنازير) 4. من الخنزير، يتم إطلاق الغازات التي أطلقت الحرارة بالكامل تقريبًا إلى الأريكة المبنية من الطوب اللبن في وعاء تقليدي مدخنة خارجية.
لماذا تحتاج إلى مقلاة رماد ثانوية؟ الغازات الخارجة من الأسطوانة ليست ساخنة جدًا ومحايدة كيميائيًا بالفعل، لأنها. احترق حتى النهاية. لكنها لا تزال تحتوي على كمية صغيرة من التعليق الصلب؛ بشكل رئيسي - الجسيمات الدقيقة للمكونات المعدنية للخشب. والخنزير، كما ذكر أعلاه، مصنوع من معدن رقيق مموج وحتى ملتوي، وهذا الأنبوب بأكمله محكم بإحكام، لذلك من المستحيل تنظيف الخنازير. دع الغازات القذرة تدخل فيه - ستمتلئ الفجوة قريبًا بالسخام وسيتعين كسر السرير. وفي وعاء الرماد الثانوي، يستقر التعليق. مرة واحدة أو مرتين في السنة، سيتعين عليك التخلص منها، لكن الموقد سوف يستمر الآن لسنوات عديدة.
إذن، نحن الآن نعرف ما يكفي للبدء في بناء فرن الصواريخ. ماذا سنفعل.
بناء صاروخ
للبدء، نحتاج إلى تخزين 5 أنواع من البطانة. ومع ذلك، فإن مكوناتها إما غير مكلفة أو مملوءة بالكامل، كما أن تحضير الخليط بنفسك ليس بالأمر الصعب:
- 5 أ - أكثر أنواع الطوب اللبن شيوعًا: الطين المخلوط جيدًا مع القش المفروم جيدًا ويخلط بالماء حتى يصبح العجين سميكًا. لأن الأريكة لم تنتفخ أو كيس إلا وزنها لا تحمل شيئا وهي في الغرفة نوعية الطين ذو اهمية قصوىلا يوجد، يمكنك أن تأخذ واد الحفر الذاتي.
- 5 ب - عازل حراري رئيسي. طين فرن متوسط الدسم إلى نصفين مع حجر مطحون من الرئة الطوب الناريشل. الماء - حتى كثافة العجين.
- 5 فولت - طلاء قوي ميكانيكيًا مقاوم للحرارة. رمل ناري عادي مع طين الفرن بنسبة 1:1 من حيث الحجم. الماء - لاتساق البلاستيسين.
- 5 جرام - رمل أو نهر أو واد محفور ذاتيًا أو طينية رملية رقيقة جدًا. ليست هناك حاجة للغسيل أو التكليس، يكفي الغربلة من خلال منخل بشبكة 3 مم.
- 5 د - طين فرن متوسط الدهن.
بعض التوضيحات. من الأفضل إدخال قش العشب في الطوب اللبن (تبن مرج الحبوب) ، حيث ستكون القوة التي لا نحتاجها حقًا أقل ، ولكن السعة الحرارية ستكون أكبر أيضًا. أما بالنسبة لوصفات صنع الطوب اللبن - اختر أي واحدة مناسبة، فهذا ليس ضروريًا لموقد الصواريخ. يمكنك القيام بذلك كما في الفيديو أدناه، لكننا لسنا بحاجة لبناء منزل بالكامل.
فيديو: صنع الطوب
في الخليط 5 ب، هناك حاجة إلى حجر مكسر (وليس رمل!) ولا يلزم سوى SHL. تعتبر الشاموتات الأخرى (SHM، ShV، وما إلى ذلك) في حد ذاتها عبارة عن مراكمات حرارية جيدة، وليس من قبيل الصدفة أن يتم تصنيع صناديق نيران الفرن منها. ولكن في هذه الحالة، فإن السعة الحرارية الكبيرة لن تضر إلا. يُنصح بوضع المزيد من الركام SHL، إذا كان الطين يلتصق ببعضه البعض.
الغرض من خليط 5 فولت هو إطالة عمر الفرن. جميع الهياكل المعدنية فيه من الفولاذ بسمك جدار يصل إلى 3 مم، لذلك من الضروري أن "يطير" الصاروخ كما ينبغي. ولكن في مسار اللهب، سوف يحترق المعدن الرقيق بسرعة. ومع ذلك، بحلول ذلك الوقت، سيكون الطلاء 5 فولت قد احترق، ومع مرور الوقت، سيتم حرق الأجزاء أنابيب الصلبتم استبدالها تلقائيًا بالسيراميك. صحيح، ثم سيتعين تنظيف الموقد بعناية (الناهض، على الرغم من أنه بطيء، ولكن لا يزال متضخما بالسخام)، فهو هش بعد كل شيء.
يوجد في تركيبة 5 جرام خليط كبير من الألومينا. في رمل البناءفهو غير مرغوب فيه، لذا تخلص منه. لكن الألومينا مناسبة تمامًا لبطانة الناهض: فالسعة الحرارية للخليط تكون ضئيلة، وعند تلبيدها، ستكتسب أيضًا بعض القوة. والمواد الخام متوفرة مجانا.
ملحوظة: يمكن أيضًا عمل بطانة الناهض باستخدام التركيبة 5 ب ، ولكنها أولاً تكلف المال. ثانيا، سيستغرق العمل وقتا طويلا جدا - سيتعين على البطانة أن تكون ذات طبقات، مع الطبقة السابقة جافة تماما، وإلا فإن الطلاء سوف يجف في القشرة لفترة طويلة بشكل غير معقول وسوف يتشقق في الداخل.
المرحلة 0
تحتاج أولاً إلى صنع سرير للموقد، انظر الشكل. - سرير خشبي متين بالتكوين المطلوب. يتكون إطارها من تأخر ربع مقطوع متقاطع (شعاع 100 × 100 مم) مع شبكة لا تقل عن 600 × 900 مم تحت الموقد وما لا يقل عن 600 × 1200 مم تحت السرير نفسه. يتم توجيه الخلايا المستطيلة للإطار على طول الأريكة. يتم إحضار الحواف المنحنية للإطار إلى الكفاف عن طريق قطع الأخشاب والألواح.
ملحوظة: ليس من الضروري رفع السرير أعلى، مع الأخذ في الاعتبار قوة بطانة السرير، سيكون مريحًا جدًا.
الإطار مغطى بألواح مخددة مقاس 40 مم. يجب أن تكون وصلات لوحة السطح موجهة بشكل عمودي على الجوانب الطويلة لخلايا الإطار. يتم نشر نهايات الأخشاب والألواح التي تبرز خارج الكفاف المرغوب للسرير في شكلها على الفور، لكن محيطها الخارجي يظل حرًا في الوقت الحالي، وسيتم تغليفه بالحوائط الجافة، وما إلى ذلك. عند الانتهاء من الفرن.
قبل التجميع، يتم تشريب الأجزاء أولاً بمبيد حيوي، ويتم تشريب الهيكل بأكمله مرتين باستخدام مستحلب بوليمر مائي. يتم تثبيت أجزاء الإطار على طول الشعيرات المتقاطعة بأزواج قطرية من التأكيدات مقاس 6 × 90 مم، ويتم ربط ألواح الأرضية بالإطار بأزواج طولية من التأكيدات مقاس 6 × 60 مم، زوج في اللوحة لكل سجل طولي.
بعد ذلك، في مكان التثبيت الدائم للفرن، يتم وضع الورق المقوى المعدني بقطر 4 مم على الأرض مع بعض هامش التشذيب على طول الكفاف، والمكان الذي سيكون الفرن نفسه مغطى بالإضافة إلى ذلك بطبقة من حديد التسقيف؛ يجب قطعه مسبقًا، مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أن الإزاحة أمام فرن الفرن يجب أن لا تقل عن 100 مم، وهذا يكفي للصاروخ.
الآن يتم نقل السرير إلى مكانه. قاموا على الفور بترتيب الخروج إلى المدخنة الخارجية، في مكان ما على الحافة الخلفية لمقعد الموقد. يجب أن تكون الحافة السفلية 70-90 مم فوق المستوى A من بطانة الفرن (انظر الشكل مع المخطط الرئيسي)، أي. 120-140 ملم من مستوى الفراش.
المرحلة 1
على السرير على طول الكفاف بأكمله، يتم تصنيع القوالب الصلبة بارتفاع A، وفقًا للمخطط الرئيسي للفرن (40-50 مم)، مع حافة علوية ناعمة. إذا كان السرير مجاورًا للجدار، فسيتم إحضار القوالب إلى الجدران، ويتم ضرب مستوى قمته بسلك. ثم تُسكب القوالب بالطوب اللبن ويتم تنعيم سطحها باستخدام الملمع - لوح مسطح ناعم ذو زاوية مستديرة. إذا كانت القوالب غير مكتملة، ومن غير الملائم أن تقود النهاية البعيدة على طول العلامة، فلا يزال من الممكن أن تتكئ منارات شرائح الخشب الرقائقي على الجدران؛ تتم إزالتها عندما يجف اللبن وتغطى الشقوق.
المرحلة 2
بينما يجف المستوى A، دعونا نصنع أسطوانة من أسطوانة، انظر الشكل. أولاً، قم بقطع قمته بحيث يتم الحصول على ثقب بقطر 200-220 مم (لا تنس أن تنزف الغاز المتبقي!) الفرن. ثم يتم إجراء قطع أسفل خط اللحام العلوي للأسطوانة بمقدار 40-50 مم، وهو غطاء تقريبًا.
يتم لحام تنورة رقيقة من الصفائح المعدنية بالغطاء. يحتاج التماس الجانبي أيضًا إلى اللحام، مما سيؤدي إلى إبعاد التنورة بشكل كبير عن وصلة التماس. تم طهيه بتيار مباشر قدره 60 أمبير باستخدام قطب كهربائي 2 مم. يجب أن أقول أنه من الصعب الحفاظ على القوس في هذا الوضع، يجب أن تكون لحامًا ذا خبرة إلى حد ما. بعد تركيب التنورة، يتم حفر ثقوب فيها لمسامير M4-M5، 3-6 فتحات. بالتساوي حول المحيط، 20-25 ملم من الحافة السفلية.
يقع القطع الثالث من البالون أسفل التماس السفلي، حيث يبدأ الأنبوب بالمرور إلى القاع المستدير. لا يلزم إزالة بقايا تنورة البالون، لذلك سيتم تثبيتها بشكل أكثر إحكامًا في الموقد. الآن، في الجزء السفلي من الأنبوب، نقوم بعمل انقطاع للخروج منه على شكل مستطيل ممدود أفقيا. يبلغ ارتفاعه 70 ملم ويعتمد العرض على الأنبوب الصاعد المحدد، انظر الشكل الداخلي في أعلى يمين المخطط الرئيسي.
العملية التالية هي وضع حشية الختم. بالنسبة لها، هناك حاجة إلى سلك الأسبستوس المضفر، والخيوط الأشعث غير الملتوية ليست جيدة. يتم لصق السلك باستخدام الغراء الفائق أو الأفضل باستخدام Moment. ثم سوف يحترق الغراء بالطبع، لكن الحشية ستلتصق أيضًا بالبقايا، خاصة وأن الغطاء يجب إزالته مرة واحدة في السنة، وليس كل عام.
بعد وضع الحشية، على الفور، بمجرد أن يلتصق الغراء، نضع الغطاء ونضع عليه حمولة 2-3 كجم. تحت الحمل، نحدد الثقوب الموجودة في الأنبوب في مكانها. بعد إزالة الغطاء، حفر وقطع الخيط. الآن نقوم بإدخال الأنبوب في الغطاء المقلوب ونقيس عمق الأسطوانة، وهذا ضروري لتوضيح ارتفاع الأنبوب الناهض. نقوم بتفكيك الغطاء باستخدام الأنبوب حتى لا يتم غمر الحشية بالغراء ولا يفقد السلك مرونته، وقد انتهت المرحلة الثانية.
المرحلة 3
سوف يجف المستوى A لمدة أسبوع أو أسبوعين، وفي هذا الوقت سنتعامل مع جزء الفرن من الفرن. التفاصيل 1 أ و 1 ب و 1 د من أنبوب احترافي 150 × 150 مم؛ الأنابيب الناهضة جولة 1D. عند وضع علامات على الفراغات، من الضروري ملاحظة المسافة الموضحة في المخطط الرئيسي من الخلف، إذا تم عرضها من جانب المنفاخ، من حافة المخبأ إلى الحافة الأمامية للأسطوانة. ضمن الحدود المحددة، يكون الأمر تعسفيًا، بناءً على موقع الفرن وتصميمه. إن إزالة المنفاخ الأمامي هي أيضًا إجراء تعسفي، ولكن بالطبع ضمن حدود معقولة. ليس من الضروري أيضًا دفع المنفاخ أسفل المخبأ، فالصمام سيكون ساخنًا. الخيار الأفضل هو قطع تدفق المنفاخ مع الحافة الأمامية للمخبأ، كما هو موضح في الرسم التخطيطي.
بعد قطع فتحات القادوس والأنبوب الصاعد، الخطوة الأولى هي لحام قسم قناة الهواء الثانوية 1ج، على ارتفاع 30 مم من أسفل الفرن. ليست هناك حاجة إلى التماس الصلبة، 2 مسامير من خلال الطرف الخلفي غير الملحوم بعد من صندوق الاحتراق، 2-4 من خلال فتحة المخبأ و 2 من خلال المنفاخ. المادة - صفائح الفولاذ 1.5-2.5 ملم.
ملحوظة: يمكن أن تكون زاوية ميل القادوس في حدود 45-90 درجة من الأفقي. ولكن عند منحدر 45 درجة، يمكن أن تتعثر الرقائق الخشنة، وإذا كان القادوس عموديا، فعند إعادة تحميل الوقود، تكون اليد قريبة بشكل خطير من الأسطوانة الساخنة. لذلك تم اختيار ميل قدره 60 درجة.
يجب أن تكون الحافة الخلفية لحاجز الهواء محاذية للحافة الأمامية لفتحة الأنبوب الصاعد. يجب أن تبرز حافتها الأمامية للخارج بمقدار 20-25 ملم. هناك حاجة إلى هذا الرف حتى لا تتناثر عند تنظيف الموقد: لا يسمح هذا التصميم باستخدام شبكة مع مقلاة رماد قابلة للسحب، وسيتعين على الرماد أن يتم إخراجه بمكشطة في الدرج؛ تنزلق حافتها تحت الرف. ومع ذلك، فإن فرن الصواريخ الرماد لا يعطي شيئا على الإطلاق.
من الأفضل عمل صمام منفاخ بضربة رأسية في الأخاديد ذات الينابيع المسطحة، ولن يوفر الباب المتأرجح الضبط السلس المناسب لوضع الفرن، وسيكون من الصعب عمل دواسة الوقود باستخدام مخمد دوار. غطاء القبو مثني من الجلفنة. ليس هناك حاجة إلى إحكام كامل هنا، طالما أنه يناسبك بشكل مريح.
عندما يكون الهيكل المعدني للفرن جاهزًا (لا تنس لحام الأنبوب الناهض ولحام الجزء الخلفي من أنبوب اللهب!) يتم تبطينه بالتركيب 5c بطبقة من 10-12 مم، كما هو موضح في الرسم التخطيطي. يتم إعطاء طلاء مستمر فقط في الأسفل. يتم ترك الجزء العلوي وجوانب المنفاخ من حافته الأمامية إلى المخبأ مجانًا. Ofuterovav، وضعت لتجف.
يتم تجفيفها عن طريق وضعها على عمود به جزء منفاخ. في البداية، يقومون بفحص منتظم: إذا انزلق الطلاء، تتم إزالته ويصبح جزء جديد من الطين أكثر سمنة وبكمية أقل من الماء. لا تعتمد على الصدفة، فهذه عملية مسؤولة!
المرحلة 4
سوف يجف جزء الفرن قريبًا (2-3 أيام)، وخلال هذا الوقت من الممكن تمامًا عمل قالب صب الخرسانة للعزل ووضع الطبقة السفلية، لأنه. المستوى (أ) لقد جف اللبن بالفعل بما يكفي لتحمل القليل من الوزن. تصميم القوالب واضح من الشكل. وسيتضح معنى ما هو محدد باللون الأحمر لاحقًا. القوالب مصنوعة من ألواح أو خشب رقائقي بسمك 20-25 مم. ليس من الضروري ربط الأجزاء بقوة، لأن. يجب بعد ذلك تفكيك القوالب. ما يكفي من الأقواس من سلك رفيعالزوايا الخارجية يمكنك فقط لفه بشريط لاصق.
يتم وضع القوالب في مكانها بحيث تكون الحافة الخارجية للشريط الأمامي متسقة مع حافة السرير وعلى طول محور الفرن المستقبلي تمامًا. من الضروري وضعه بعناية، مع القياسات، وإلا فإن تفاصيل الفرن لن تتقارب لاحقا. من الإزاحة العرضية، يمكنك إصلاحه بأوتاد رفيعة مدببة عن طريق لصقها من الخارج في الطوب اللبن. المنارات التي سيتم محاذاة الطبقة السفلى من العزل عليها - من أي مادة، ولكن يجب أن يكون ارتفاعها مساويًا تمامًا لارتفاع شريط القوالب الأمامي.
المرحلة 5
يتم ملء القوالب بمزيج من 5 ب إلى المستوى B. ويتم تسوية سطح التعبئة باستخدام أداة تلميع على طول المنارات والشريط الأمامي.
المرحلة 6
بينما تجف الوسادة العازلة ويجف جزء الفرن، نصنع الغلاف الناهض وتحت الأسطوانة. مع القشرة، كل شيء بسيط: إما قطعة من الأنابيب، أو نثنيها من ورقة رقيقة (1-2 مم). كلاهما بالطبع من الصلب. إذا كانت القشرة مصنوعة من الورقة، فيمكن طي التماس، وليس هناك حاجة إلى دائرة مثالية هنا.
ملحوظة: ليست هناك حاجة لعمل غلاف أسفل الأنبوب الناهض ثم تقريب الجزء العلوي من الناهض بالطين (انظر أدناه). يعمل الموقد بشكل أفضل إذا انزلقت الغازات إلى المنحدر مع حدوث استراحة.
تحت الأسطوانة، كما هو موضح في الرسم التخطيطي، فهي مائلة. يعد ذلك ضروريًا لتدوير التدفق بشكل أفضل في وعاء الرماد الثانوي، انظر أدناه. ولكن إذا فكرت: "حسنًا، الآن قم بقطع القطع الناقص في القطع الناقص!"، ثم عبثًا. مع ميل قدره 10 درجات، يصل المحور الرئيسي للقطع الناقص إلى 304.5 ملم، ونحتاج إلى محور أصغر، 5-7 درجات.
أي أننا نجعل القطر الخارجي للموقد فارغًا (صفائح الفولاذ 2-3 مم) أقل بـ 4 مم من القطر الداخلي للأسطوانة، ويكون قطر فتحة الصدفة أكبر بـ 3 مم من قطرها الخارجي، و سوف تقع مثل مواطن. سنقوم بتشويه الفتحات على طول الخطوط الخارجية والداخلية (المميزة بدوائر خضراء في الرسم التخطيطي) بعد تثبيت الموقد بالطين 5D، وإدخال النقانق في الشرائح بإصبع واحد فقط.
المرحلة 7
تحقق مما إذا كان المستوى 5B جافًا تمامًا. يمكن القيام بذلك عن طريق إزالة شريط صب الخرسانة الأمامي مؤقتًا. إذا لم يكن الأمر كذلك، فإننا ندخن (آسف، نحن نعاني من النيكوتين. نشرب العصير.) لمدة يوم أو يومين.
إذا كان جافًا، فإننا نضع جزء الفرن في القوالب، ومن المحتمل أن يكون طلاءه جافًا بالفعل. من الضروري أيضًا ضبطه تمامًا على طول محور الفرن، عموديًا وأفقيًا، مع القياسات: يجب أن تكون الأسطوانة والقشرة متحدة المركز في النهاية زائد أو ناقص 2 مم، ويجب أن يكون الجزء العلوي من وعاء الرماد الثانوي (انظر أدناه) يتم تركيبه بإحكام أسفل الحافة العلوية لمخرج الأسطوانة. يتم ضبط الحافة الأمامية للمنفاخ مع الحافة الخارجية للقالب، وبالتالي السرير. في الوقت نفسه، سوف يبرز من العزل إلى سمك لوح القوالب، وهو ما يكفي فقط لتشويهه بالطين من الخارج: العزل المستخدم فعال، ولكنه حساس أيضًا لرطوبة الهواء.
نقوم بإصلاح جزء الفرن المكشوف بالأوتاد، وكذلك القوالب. دعوهم يبقوا في كتلة العزلة، فلا بأس. الآن نضع دروعًا أمامية إضافية ونملأ القوالب إلى الأعلى بمزيج من 5 ب، وقد وصلنا إلى المستوى D من البطانة. لم يعد من الضروري التسوية تمامًا حتى لا يتم ربط المخبأ الذي يبرز عن طريق الخطأ من المحلول. يكفي الحديد باستخدام الملمع، متكئًا على حواف القوالب، في المنطقة التي توجد بها الأسطوانة، والمحددة باللون الرمادي الفاتح على مخطط القوالب. ولكن هنا تحتاج إلى التوافق مع النعومة.
المرحلة 8
نحن نجفف المستوى G. هذه أيضًا عملية مسؤولة، فمن المستحيل الاعتماد على المناخ المحلي للغرفة والتجفيف العادي عن طريق التبخر الطبيعي بالخارج، وسيخرج الفرن سيئًا وقصير العمر. من الضروري خلق ظروف أكثر أو أقل استقرارًا داخل كتلة التجفيف.
يتم ذلك باستخدام لمبة متوهجة عادية بقدرة 40-60 واط. يتم دفعه (يتم تشغيله بالطبع) إلى الفرن بحيث تكون القارورة أسفل الأنبوب الناهض. من الضروري فقط توفير نوع من الزنمة الصغيرة أسفل مقبس المصباح حتى لا يلمس المصباح المعدن، وإلا فقد ينفجر الزجاج. سوف يجف الجزء العلوي من المستوى G بدرجة كافية لتحمل المزيد من العمليات بينما نصنع وعاء الرماد الثانوي، انظر التالي.
ملحوظة: سيتعين على المصباح الكهربائي أن يحترق بشكل مستمر لمدة إجمالية تبلغ حوالي 30 يومًا، مع الأخذ في الاعتبار مراحل التجفيف الإضافية. خلال هذا الوقت، ستأكل 60 واط 24x30x0.06 \u003d 43.2 كيلو واط / ساعة من الكهرباء، و 40 واط 28.8 كيلو واط / ساعة، والتي ستكلف 129 روبل، على التوالي. 60 كوب. و 86 روبل. 40 كوب. ما إذا كانت هذه النفقات باهظة أم لا، فهذا أمر متروك لك. ومع ذلك، على كلا الجانبين، من الأفضل أن تأخذ 40 واط. سيستمر التجفيف لفترة أطول، لكنه سيخرج بشكل أفضل وأقل حساسية لجودة المواد الخام.
المرحلة 9
نحن نصنع مقلاة ثانوية، أو باختصار، مجرد مقلاة رماد، لأن. لا يوجد ابتدائي في هذا الفرن. هنا تبدو نفس العقدة في النماذج الأولية الأمريكية. أفران الصواريخ، ولكنها تختلف جوهريا عنهم.
بالنسبة للأمريكيين، يدخل تدفق الغازات الصفحي تقريبًا إلى وعاء الرماد من خلال المخرج الواسع للأسطوانة، وهنا يلتف للتنظيف الأعمق، انظر التالي. مرحلة مخطط تركيب مقلاة الرماد. سبب الدوامات هو دوران الأرض؛ وبشكل أدق، قوة كوريوليس الناتجة عنها، وهي نفس القوة التي تدور الماء المتدفق من الحمام.
ملحوظة: الفضول العسكري التاريخي. في نهاية الحرب العالمية الثانية، طور النازيون مدفع V-3، وهو مدفع طويل المدى متعدد الغرف مع تسارع تدريجي للقذيفة، لقصف لندن. لقد قاموا بضرب الإعلانات في الصخر، وقاموا بتجميع النظام بأكمله. وبعد ذلك اتضح أن الألمان المشهورين بدقتهم ... نسوا أن يأخذوا في الاعتبار دوران الأرض! كل المقذوفات كانت ستخطئ. لذلك لم يتم إطلاق V-3 مطلقًا، مما أدى فقط إلى إثارة الذعر في أجهزة المخابرات الغربية وموجة من الأساطير التي وصلت إلى أيامنا هذه. وفي وقت لاحق، دار صدام حسين بنفس الفكرة. كان سيصور من صحرائه في برلين وباريس ونفس لندن. لقد قام المتخصصون لديه بالفعل بحساب كل شيء بدقة وتنفيذه تجارب ناجحةعلى النماذج الصغيرة. ولكن، مرة أخرى، بعد كل شيء، اتضح أن الجميع التقنيات الحديثةلا يمكن صنع براميل أسلحة دقيقة بطول 200-300 متر، بشكل عام العمل يحب الأحمق. حتى لو كان الأحمق ذكيا ويعرف الكثير.
تظهر رسومات مقلاة الرماد في الشكل. يتم قياس الحجم L من النقطة A (المميزة باللون الأحمر على مخطط القوالب) على طول الخط العمودي (السهم الأحمر في نفس المكان) إلى حافة السرير. البعد H - مجموع ارتفاعات القوالب المقاسة في مكانها ونافذة الخروج المقطوعة بالفعل في الأسطوانة (70 مم، إذا تم قطعها بدقة). إن شطبة الجزء العلوي من ظهر وعاء الرماد تعسفية ضمن حدود معقولة، إلا إذا كانت لن تخرج من تحت طلاء الأسطوانة بالطوب اللبن.
صندوق الرماد المغطى - مصنوع من مادة رقيقة صفائح من الفولاذأو المجلفن 0.6-1.2 ملم. اللوحة الأمامية (الوجه) مصنوعة من صفائح الفولاذ بسمك 4-6 مم يمكن تعريضه للخارج وبه فتحات M5 لربط الغطاء. قطع نتوءات المدخنة - على طول القطر الخارجي للتمويج المعدني الموجود ؛ 150-180 ملم مناسب لهذا الفرن. موقعه تعسفي، ما عليك سوى مراعاة الأبعاد A و B و C على رسم وعاء الرماد. يتم توصيل جميع الأجزاء، باستثناء الخنزير، عن طريق اللحام بدرز مستمر بنفس الوضع كما هو الحال مع تنورة غطاء الأسطوانة. انظر أدناه لربط خنزير.
غطاء فتحة التنظيف بحجم 180x180 ملم مصنوع أيضًا من الفولاذ بسمك 4-6 ملم. حشية الختم الموجودة تحتها مصنوعة من الورق المقوى المعدني. مسامير التثبيت - من M5x8 إلى M5x15 برؤوس سداسية. لا ينبغي استخدام البراغي التي تحتوي على أي فتحات: فالرماد من الداخل مغطى بطبقة رقيقة من السخام الكثيف. سوف يستقر سمك طبقته قريبًا، ولكن يجب فك مسامير إزالة الغطاء باستخدام مفتاح ربط بمقبض.
ملحوظة: يستخدم باب مفصليمع المزلاج أمر غير مرغوب فيه - فهو لن يوفر الضيق إلى الأبد. لن تلاحظ ذلك على الفور، لكن الشهية ستزداد عند الموقد وداخلها ستبدأ في النمو بالحرق. ويجب عليك فتح وعاء الرماد للتنظيف مرة واحدة على الأكثر في السنة، إذا تم تسخين الموقد بخشب جاف في الغرفة.
المرحلة 10
يجب أن نفترض أنه بينما كنا نعبث بمقلاة الرماد، كان المستوى G قد جف بالفعل. يمكنك التحقق من ذلك عن طريق إزالة جدار القوالب مؤقتًا، بالإضافة إلى المستوى B. إذا كنت مستعدًا، فإننا نقوم بتركيب الأسطوانة ومقلاة الرماد.
نضع أنبوب الأسطوانة بدون الغطاء في مكانه. نحن نراقب تركيزها والأنبوب الصاعد، وأيضًا حتى تكون نافذة الخروج في المكان الصحيح، انظر الشكل الداخلي في أعلى اليمين المخطط العامأفران ومخطط في الشكل.
نضع القليل من الخليط 5 ب داخل الأسطوانة ونستخدم ملعقة لتشكيل إسفين منه بميل 5-7 درجات يتقارب مع نافذة الخروج. الآن نضعها في مكانها تحت العصا ونضغطها على المحلول. نختار مدافع الهاون من الفتحة الموجودة أسفل القشرة، وإلا فلن تضع القذيفة، فالهاون على الأنقاض. بعد ذلك، تثبيت، تحول قليلا، قذيفة. نحن نغطي الفجوات على طول الخطوط الخارجية والداخلية بالطين 5D، كما هو موضح سابقًا.
المرحلة 11
ليست هناك حاجة للانتظار حتى يجف العزل الموجود أسفل القاع ، فنحن نصطف على الفور مع الناهض. تمتلئ القشرة بطبقات ، فقط في 5-7 طبقات ، بتركيبة 5 جم (رمال محفورة ذاتيًا أو طينية رملية قليلة الدهن). نقوم بدك كل طبقة باستخدام شوبك ذو نهاية مسطحة ونرشها من زجاجة رذاذ حتى تتشكل القشرة. لا تصل إلى 5-6 سم إلى الأعلى، ونحن نشكل الفلين من الطين 5D. عندما يجف، تتشكل شقوق رفيعة بينها وبين الأنبوب والقشرة، لكن لا بأس: عندما يتم إشعال الفرن، سوف تتضخم قريبًا بسخام الكثافة الخرسانية والقوة.
المرحلة 12
مباشرة بعد تركيب الأسطوانة، نقوم بتثبيت وعاء الرماد؛ سنقوم بتغطية فتحة التنظيف بغطاء لاحقًا. تركيبه بسيط: على الأسطح الجانبية السفلية والكبيرة نطبق طبقة من الطين بسمك 5d 2-3 مم. ندخل صينية الرماد في مكانها ونضغط ونضغط لأسفل. ثم نقوم بتغطية محيط نافذة الإخراج للأسطوانة (وهي أيضًا مقلاة رماد الإدخال) من الخارج بنفس الطين 5 د. قم بتقطيع النقانق المضغوطة بالداخل بإصبعك إلى شرائح. لا تغفل عن: حافة الموقد تبرز في وعاء الرماد برف مقطعي ضيق، وتحتاج أيضًا إلى تشكيل شريحة تحتها. بشكل عام، يجب أن يكون الانتقال من الأسطوانة إلى وعاء الرماد مغلقًا من الداخل والخارج (شكل بيضاوي أخضر على المخطط العام للفرن).
المرحلة 13
إذا لم يجف المستوى G من العزل تمامًا بعد، فإننا ننتظر حتى يجف. لتسريع ذلك، يمكن بالفعل إزالة القوالب. إذا كان الأمر كذلك، فإننا نقوم أيضًا بإزالة القوالب (يستمر التجفيف، ولا يزال الضوء في الفرن مضاءًا!) ونطبق العزل بمحلول 5B إلى المستوى C. ونطبقه بأيدينا بدون قوالب صب الخرسانة. يدويًا، وبدون دقة كبيرة، نشكل قبوًا نصف دائري عند المستوى B.
المرحلة 14
دون الانتظار حتى يجف المستوى B، نقوم بعمل صب الخرسانة على طول محيط السرير، كما هو الحال عند تشكيل المستوى A، ولكن بالفعل إلى المستوى G. الآن نحدد قيمته وفقًا لبيانات القياس: فوق الحافة العلوية للفتحة يجب أن يكون حجم الأزيز في مقلاة الرماد 80 مم على الأقل. من غير المرغوب فيه أيضًا عمل أكثر من 120 مم ، حيث سيكون نقل الحرارة للفرن بعد التسخين بطيئًا. مستوى جديددعنا نسمي G للإيجاز G1.
المرحلة 15
نقوم بملء القوالب الجديدة بالطوب اللبن حتى الحافة السفلية للفتحة المخصصة للأزيز في مقلاة الرماد على جانب واحد. ومن ناحية أخرى إلى الحافة السفلية لمخرج المدخنة الخارجية. تقريبًا بأيدينا نقوم بالتسوية، لكن عليك التأكد من عدم وجود انحدارات، وبالتالي، أقسام على شكل حرف U من الخنزير. إذا قرأت بعناية في البداية، فسوف تفهم أننا سنكون قادرين على رفع الخنزير من وعاء الرماد إلى المدخنة بمقدار 10-30 ملم. من الضروري تسخين الأريكة بشكل موحد، لكن أجزاء الخنزير المائلة إلى الأسفل غير مرغوب فيها على أي حال.
المرحلة 16
نقوم بتمديد التمويج المجهز إلى كامل طوله. ندخل أحد طرفيه في وعاء الرماد بمقدار 15-20 مم ونشعله من الداخل بمفك براغي مسطح من خلال باب التنظيف. نحن نغطي الكفاف الخارجي لمدخل الخنزير في وعاء الرماد بالطين 5D، كما هو موضح بالفعل.
علاوة على ذلك، فإن بداية الخنزير، العد من الرماد، مغطاة بالطوب اللبن لمدة 15-25 سم، وسوف تمنع سحب التمويج أثناء العمليات التالية. الآن نضع الأزيز في السرير مع الانحناءات، ولكن لا تقترب أكثر من 100 ملم من أي حافة. بينما تستلقي، اضغط برفق لأسفل، واضغط قليلاً على الطوب اللبن. بعد أن وضعنا ، ندخل الطرف البعيد من التمويج في فتحة الخروج في المدخنة وعلى طول الكفاف ، نغطي مرة أخرى بالطين 5 د.
المرحلة 17
نقوم بلف الخنازير يدويًا باستخدام الطوب اللبن بحيث لا توجد انحدارات أو منافذ تحت الجزء السفلي من التمويج. ثم نملأ القوالب بالطوب اللبن وننعم سطحها باستخدام الملمع. إذا كان الطوب اللبن سميكًا وثقيلًا ومصنوعًا من الطين الدهني، فيمكنك على الفور تشكيل تقريب الزوايا العلوية، انظر الشكل الداخلي في أسفل اليمين في المخطط الرئيسي. من الملائم القيام بذلك باستخدام شريط مجلفن مثني بحوض يصل إلى ربع دائرة. إذا كان الطوب اللبن خفيفًا، فسيتعين عليك غباره باستخدام قاطعة أو حول الحجر أثناء التشطيب النهائي.
المرحلة 18
لقد وضعنا أغطية وعاء الرماد والأسطوانة في مكانها بشكل مستمر بالفعل. المصباح الموجود في صندوق الاحتراق يحرق كل شيء ويجف! نقوم بتثبيت غطاء الأسطوانة باستخدام براغي مخروطية الرأس: يتم ربطها بإحكام، وسوف تضغط الحشية بإحكام بين الغطاء والأنبوب.
المرحلة 19
نحن نشكل طبقة من الطوب اللبن للأسطوانة ، كما ذكرنا سابقًا: يبقى ثلث الجزء العلوي منها حرًا ، وبالعد التنازلي من نصف ارتفاعها ، يجب ألا تكون طبقة الطوب اللبن أرق من 100 مم. أما الباقي - فكما يضعه الله على روحك، هنا سيتحمل موقد الصواريخ أي تصميم.
المرحلة 20
في نهاية التجفيف (هذا حوالي أسبوعين) نقوم بإزالة القوالب ونقوم بتدوير الزوايا المتبقية إذا لزم الأمر. العمليات الأخيرةقبل الإشعال - نرسم الأسطوانة بالمينا المقاومة للحرارة عند 450 درجة (750 درجة أغلى بكثير)، ونغطي المقعد بورنيش أكريليك في طبقتين؛ الثاني بعد التجفيف الكامل للأول.
لن يتداخل الطلاء مع تنفس الموقد، وسوف يمر التنفس عبر الفراش. لكن أولاً، لن يسمح الورنيش للغبار بالغبار. ثانيا، سوف يحميها من دخول الرطوبة العرضي. ثالثا، سوف يعطي الموقد مظهرا نبيلا من الطين المزجج.
المرحلة النهائية: إطلاق الصاروخ
في فرن جاف نضعه في الأخاديد دون أن نضغط عليه صمام المنفاخ (لم تعد المصابيح الكهربائية موجودة بالطبع) ونغلق غطاء القبو ونغمره بالورق والقش والنشارة وما إلى ذلك. .، بينما يتم توفير الوقود من خلال المنفاخ. عندما تسخن الأريكة قليلاً عند اللمس، أضف المزيد من الوقود الخفيف، وقم بتحميل الوقود القياسي في المخبأ. بعد انتظار طنين الموقد القوي إلى حد ما ، قم بتغطية المنفاخ "حتى الهمس". هذا كل شيء، موقد الصواريخ مع مقعد الموقد جاهز! الآن - للبدء! وهذا هو، في السرير.
أخيراً
هناك اتجاه في إبداع فرن البالون، والذي لا يزال قيد التطوير من قبل المدخنين فقط، ثم بطريقة ما: بناء أفران من أسطوانتين أو أكثر. ومن وجهة نظر الهندسة الحرارية، فإن آفاقه خطيرة للغاية.
تم تقسيم معدات الغوص القديمة غير المستقلة إلى فئتين وفقًا لعدد نقاط ربط الخوذة: ثلاثة مسامير مع بدلة ناعمة للعمل على عمق يصل إلى 60 مترًا ومياه عميقة صلبة ذات 12 مسمارًا. كان لمهنة غواص المياه الضحلة اسم رسمي تمامًا - غواص بثلاثة مسامير. في هذا الصدد، من المثير للاهتمام ما هو المعنى الخفي الذي قد يراه المتصيدون وعفاريت Runet في الاسم، حسنًا، دعنا نقول: "مجتمع صانعي المواقد متعددة الأسطوانات"؟
يمكن وضع موقد اسطوانة الغاز حيث لا يمكن ترتيب التدفئة بطريقة أخرى: في المرآب، منزل ريفي، تغيير المنزل.
إذا كان لديك الرغبة والوقت، يمكنك القيام بكل العمل بنفسك.
ستساعدك هذه المقالة على تحويل أسطوانة الغاز بشكل مستقل إلى موقد للتدفئة أو التسخين والطهي.
ستجد هنا رسومات ومقاطع فيديو تعليمية يمكنك من خلالها صنع موقد من نفايات الزيوت أو الفحم أو الخشب.
أصناف من الأفران من اسطوانة الغاز
يعتبر موقد أسطوانة الغاز الذي يعمل بنفسك الخيار الأسهل لتصنيع أو تشغيل جهاز التدفئة.
يتم تحويل الاسطوانة بسهولة إلى جسم الموقد. للعمل، تحتاج إلى طاحونة وعاكس أو أي آلة لحام أخرى.
يتيح لك شكل الأسطوانة صنع فرن بفرن كروي. يحترق الحطب الموجود في موقد من هذا الشكل ببطء - ونتيجة لذلك، يتم الحصول على نوع من مولد الحرارة القادر على تسخين الغرفة لساعات على علامة تبويب واحدة من الحطب.
يمكن استخدام موقد محلي الصنع من أسطوانة غاز طويلة الاحتراق بطرق مختلفة:
- كالتدفئة والطهي في المباني السكنية؛
- كتدفئة لتدفئة غرفة أو غرفتين؛
- كطبخ لاستخدامه في الصيف في البلاد؛
- كخيار محمول للطوارئ للاستخدام في حالة حدوث أعطال في نظام التدفئة الرئيسي.
مزايا مواقد اسطوانة الغاز:
- يمكنك الحصول على جهاز طويل الاحتراق دون أي تكلفة تقريبًا، حيث يتم تجميع النظام من عناصر قياسية غير مكلفة؛
- كل العمل يمكن أن يتم بشكل مستقل، لا حاجة للبحث عن المتخصصين؛
- مناسبة لحمامات التدفئة.
- تتوفر مواد فيديو ذات خبرة إيجابية في إنشاء أفران ذات تصميمات مختلفة؛
- عملية بسيطة.
تشمل العيوب اللحظة التي يجب أن يتم فيها العمل وفقًا لرسومات موثوقة - وإلا فلن يتمتع التصميم بالكفاءة المطلوبة.
للعمل، سوف تحتاج إلى اختيار الاسطوانة المناسبة. يجب عليك اختيار أسطوانة معدنية بالكامل بحجم 12 أو 27 لترًا.
ومع ذلك، للحصول على كامل سخاناختر أسطوانة غاز بحجم 50 لترًا وقطرها 30 سم. يمكن حرق أي وقود، بما في ذلك الفحم، في خزان بهذا الحجم.
حتى قبل بدء العمل، من الضروري تحديد نوع الوقود الذي سيعمل به الفرن. إذا كنت بحاجة إلى فرن طويل الاحتراق، فمن الأفضل توفير إمكانية تحميل الفحم فيه.
يمكن صنع موقد طويل الاحتراق صغيرًا على الخشب فقط - ولهذا يوفر إمكانية تنظيم المسودة.
اصعب صنع أجهزة التدفئةعلى الوقود السائل: نفايات الزيوت ووقود الديزل. من ناحية أخرى، يتيح لك فرن نفايات الزيوت تقليل تكاليف التدفئة، لأن الزيت غير مكلف.
من الأفضل للمبتدئين أن يبدأوا بتصميمات أبسط، على سبيل المثال، حاول تحويل أسطوانة غاز إلى موقد عادي.
موقد الوقود الصلب
كيف يمكنك صنع موقد من اسطوانة الغاز؟ السؤال الأول الذي يطرح نفسه حتى قبل بدء العمل هو: ما هي أفضل طريقة لوضع الخزان - أفقيًا أم رأسيًا؟
إذا كنت ترغب في استخدام الموقد للطهي، فسيتعين عليك وضع الأسطوانات بشكل أفقي.
في الإصدار الرأسي، يجب بالتأكيد تثبيت الشبكات داخل الأسطوانة، وفي الإصدار الأفقي يتم ذلك حسب الرغبة.
ولكن في الهيكل الأفقي، سيكون من الضروري لحام صينية لجمع الرماد، وفي العمودي، عند تثبيت الشبكة على ارتفاع كاف، يمكن حذف مقلاة الرماد.
سيتطلب الموقد أبوابًا مصبوبة للمنفاخ وغرفة الوقود.
يصنعها الحرفيون المنزليون بأنفسهم من قطعة معدنية مقطوعة من أسطوانة عند عمل ثقب لغرفة الاحتراق.
في هذه الحالة، ما عليك سوى شراء المفصلات ومقبض المزلاج. بالنسبة للباب الذي تم شراؤه، سيتعين عليك لحام إطار ملحوم من الزوايا على الأسطوانة حول محيط الثقوب، وربط التركيبات به بالفعل.
قبل أن تبدأ في قطع أو لحام المعدن، عليك إفراغ الوعاء من الغاز. تمتلئ الاسطوانة إلى الأعلى بالماء، ثم يتم تصريفها، وفقط بعد ذلك تبدأ في العمل.
مراحل تصنيع الموقد الأفقي:
- قطع الجزء العلوي من الحاوية بمطحنة.
- تثبيت شبكة مصنوعة من التعزيز المنحني داخل الاسطوانة ؛
- يتم لحام التجهيزات إلى الخزان.
- يتم قطع دائرة من الفولاذ بسمك 4 مم، أي ما يعادل القطر الخارجي للأسطوانة؛
- يتم قطع المستطيلات في دائرة - الأول تحت صندوق الاحتراق والثاني تحت المنفاخ ؛
- لحام دائرة فولاذية
- إصلاح الأبواب
- لصق على الأبواب على طول الكفاف مع الأسمنت الأسبستي.
- يبدأون في إعادة تجهيز الجزء الخلفي من الفرن - حيث يقومون بقطع فتحة للمدخنة تساوي قطر الأنبوب ؛
- يتم لحام المدخنة من أنبوب سميك الجدران.
عندما يتم وضع الاسطوانة عموديا، سيتم الحصول على التصميم الذي يشغل الحد الأدنى من المساحة.
مثل هذا الموقد الأسطواني مناسب للحمام ومساحة معيشة صغيرة ويمكن وضعه في المرآب.
مراحل تصنيع الموقد العمودي:
- قطع الجزء العلوي من الاسطوانة بمطحنة.
- يتم قطع فتحة كبيرة في الجزء الأمامي من الفرن المستقبلي للفرن، أدناه - تحت المنفاخ، والتي سيتم من خلالها تنظيف الهيكل من الرماد؛
- داخل الاسطوانة يتم إنزال شبكة من قضبان التسليح ولحامها على الجدران.
- يتم لحام الحدود بالفتحات الموجودة أسفل الأبواب ولصقها بسلك من الأسمنت الأسبستي ؛
- الجزء العلوي ملحوم - تم قطعه فقط من أجل وضع شبكة ؛
- يتم عمل فتحة المدخنة من الأعلى أو من الجانب.
فرن بوبافونيا وفرن الصواريخ
الموقد العادي له عيب كبير - كفاءة منخفضة. تتسرب كمية كبيرة من الحرارة عبر المدخنة.
بالإضافة إلى ذلك، بمجرد خروج الحريق، يبرد الهيكل على الفور. أفران الانحلال الحراري، أي الأجهزة القادرة على الحفاظ على الاحتراق على المدى الطويل، محرومة من هذه العيوب.
يمكن صنع أبسط فرن الانحلال الحراري من أسطوانة غاز. يطلق الأساتذة على هذه الأجهزة اسم bubaphones.
تم اختراع موقد بوبافونيا المصنوع من أسطوانة غاز على يد حرفي من روسيا. حدث هذا مؤخرًا، لكن بوبافونيا أصبحت بالفعل تحظى بشعبية كبيرة.
كيف يعمل الجهاز من نوع bubafonya المحول من اسطوانة غاز؟ يتم تثبيت مكبس متحرك داخل الحاوية، ويقسم البالون إلى قسمين.
يحترق الوقود (الحطب) تحت المكبس وفوقه - الغازات المنبعثة من الحطب نتيجة الانحلال الحراري.
يؤدي مبدأ التشغيل هذا إلى حرق الحطب "بترتيب عكسي" - من الأعلى إلى الأسفل.
ويكون الاحتراق العكسي أبطأ من المعتاد، حيث يتم إمداد الأكسجين إلى غرفة الوقود من الأسفل، عبر فتحات المنفاخ.
في البوبافون، يتم توفير الهواء إلى الفرن عن طريق محور المكبس، وهو أنبوب مجوف. يدخل الأكسجين إلى غرفة الانحلال الحراري من خلال فتحات مقطوعة في نهاية أسطوانة الغاز.
إن تقسيم الفرن إلى جزأين يسمح للخشب، حتى مع نقص الأكسجين، بالاحتراق حتى النهاية دون أن يتحول إلى فحم.
النظام فعال للغاية لدرجة أن بوبافون من اسطوانة غاز على قطعة واحدة من الحطب يعمل لمدة 4-6 ساعات.
هناك مراجعات موثوقة تفيد بأن bubafonya من برميل سعة 200 لتر يعمل على علامة تبويب واحدة لمدة يوم كامل.
يمكن استخدام Bubafonya لتسخين المياه. للقيام بذلك، يتم وضع اسطوانة الغاز في سترة المياهباستخدام علبة معدنية أخرى، وقم بتوصيل مضخة مياه بالنظام.
تم تطوير موقد الصواريخ كتصميم للبقاء على قيد الحياة في الظروف القاسية. لديها كفاءة عالية وأقصى قدر من السلامة.
في الوقت نفسه، يعد موقد الصواريخ محلي الصنع بسيطًا جدًا بحيث يمكن لغير المحترفين صنعه. في أفران الصواريخ، يتم استخدام مبدأ الانحلال الحراري، أي أن الوقود يتحلل إلى مواد متطايرة في ظل ظروف نقص الأكسجين.
يمكن تصنيع أبسط فرن الانحلال الحراري من أي حاوية معدنية أسطوانية، على سبيل المثال، برميل أو أسطوانة غاز.
يمكن تجهيز مواقد الصواريخ بمقاعد. لا تزال مثل هذه الهياكل تستخدم في الصين وكوريا لتدفئة منازل الفلاحين.
من الناحية الهيكلية، يتكون موقد الصاروخ من أسطوانة غاز من منفاخ، وغرفة وقود بغطاء فارغ، وقناة لتزويد الأكسجين إلى غرفة الانحلال الحراري، وأنبوب لهب يتم فيه حرق الغازات، ومدخنة.
موقد الوقود السائل
في المزارع الفردية، من الممكن في بعض الأحيان استخدام زيت المحرك المستخدم. في هذه الحالة، يتم تخفيض تكاليف التدفئة بشكل كبير.
لحرق الزيت، تحتاج إلى تجميع فرن خاص يعمل بالوقود السائل. يعمل سخان التعدين وموقد الحطب البسيط على مبدأ مختلف.
للوهلة الأولى، فرن العمل ليس أكثر تعقيدا من المقلاة، ولكن هناك عمليات كيميائية وحرارية معقدة تجري فيه.
يتكون فرن التعدين من اسطوانة الغاز من الأجزاء التالية:
- حاويات النفط.
- مخمدات تنظيم الاحتراق.
- فتحات لملء الزيت
- مدخنة.
لتصنيع الفرن من اسطوانة الغاز، يتم استخدام خزانات بحجم 50 لترا.
يتم نشر البالون بنسبة 2:1. الجزء الأصغر سوف يذهب إلى تصنيع الخزان، والجزء الأكبر سوف يصبح الحارق اللاحق.
مبدأ تشغيل نظام الفرن هذا هو كما يلي:
- يُسكب الزيت في قبو الوقود ويُشعل فيه النار ؛
- يتم تغذية الهواء إلى الغرفة من خلال خنق الهواء، وبالتالي يحد بشكل كبير من شدة الاحتراق؛
- ونتيجة لذلك، لا يحترق الوقود، بل يتبخر، أي أن عملية الانحلال الحراري تبدأ؛
- يرتفع "بخار" الزيت إلى الغرفة العلوية ويحترق بالكامل هناك.
بمعنى آخر، يتم استخدام الوقود مرتين - أولا يحترق الزيت، ثم يحترق أزواجه. ونتيجة لذلك، لا تبقى أي نفايات، وكفاءة مثل هذا الفرن تصل إلى 80%.
نفايات الزيوت عبارة عن كتلة ثقيلة وملوثة بشدة وسيئة الاحتراق ذات تركيبة معقدة. يتيح لك الاحتراق على مرحلتين الاستخدام الكامل لمورد هذا الوقود. الهيكل عمودي.
وفوقه يمكنك تركيب حامل شبكي لوضع الدلاء والمقالي والأدوات الأخرى.
ستساعد الرسومات التي يجب الالتزام بها بدقة ومقاطع الفيديو التدريبية في صنع فرن للاختبار من الأسطوانة.
تشمل عيوب مواقد الوقود السائل زيادة المتطلباتإلى هندسة السلامة. يجب تخزين احتياطيات الوقود بعيدا عن غرفة المرجل.
لا يمكن استخدام الهيكل الذي يعمل بنفايات الزيوت كموقد للساونا، ولكنه مفيد لورش التدفئة وبيوت التغيير والمباني السكنية.
في الحالة الأخيرةفمن الأفضل لها بناء غرفة مرجل منفصلة على شكل امتداد للمنزل.
الآن أنت تعرف كيفية صنع أي فرن من أسطوانة غاز معدنية بيديك.
من خلال الحصول على الرسومات اللازمة والمطحنة والعاكس، يمكنك بسهولة إنشاء جهاز تسخين متنقل وفعال يساعد في وقت الشتاءعند إيقاف تشغيل أنواع التدفئة الأخرى أو عدم توفرها.
