تحضير محلول لإنتاج ذراع التسوية. تحضير ملاط الأرضية (خليط الأسمنت والرمل)
ذراع التسوية الأرضية هو أحد المراحل الرئيسية للإصلاح. بغض النظر عن مدى جمال الجدران والسقف ، فإن الصرير والأرضية غير المستوية ستفسد المساحة الداخلية بالكامل. لا يمكن أن يُعهد بملء ذراع التسوية إلا إلى متخصصين موثوق بهم ، وإذا تقرر القيام بذلك بنفسك ، فعليك الالتزام بقواعد معينة واتباع جميع صيغ الحلول الخاصة بها. في كثير من الأحيان ، فإن التركيبة المعدة بشكل غير صحيح هي التي يمكن أن تسبب أرضيات سيئة. تعتمد نسبها على الصفات المتوقعة التي يجب أن تمتلكها أثناء تشغيل الأرضية.
كيفية صنع ملاط الأسمنت للصب
يوجد الآن العديد من الوصفات لخلط المحلول وقد تختلف ، ولكن عادةً ما يتم استخدام مواد مثبتة منذ فترة طويلة ويتم الحفاظ على النسب المنصوص عليها في المستندات التنظيمية.
تكوين الأسمنت والرمل
ستعتمد المواد الخاصة بها ونسبها على الأحمال المتوقعة التي تمارس على أرضية الغرفة. للشقق والمنازل ، يتم استخدام درجات الاسمنت M 150 و 200.
يمكن العثور على ما هو أفضل نوع من ذراع التسوية الأرضية في مبنى جديد في هذا
للحصول عليه ، هناك عدة وصفات:
اتضح أنه من أجل تحضير حل من الأسمنت الأفضل ، من الضروري أخذ المزيد من الرمال. تجدر الإشارة إلى أنه يجب استخدام التركيبة بشكل أسرع من 400 مشابهة لها ، لأنها قد تفقد خصائصها.
ميزات الطبخ
تجدر الإشارة إلى أنه يتم خلط المكونات الجافة والسائلة بشكل منفصل عن بعضها البعض في عبوات مختلفة ، مع الحفاظ على نسبها تمامًا. تأكد من فحص العبوة قبل الشراء.
أولاً ، في غضون 5 دقائق ، يتم خلط الرمل والألياف والأسمنت مع بعضها البعض. ثم يتم خلط الماء والملدنات في وعاء آخر ، حيث يمكن استخدام هذا الأخير:
من الضروري إعطاء التركيبة اللدونة ، وكذلك زيادة المرونة. في المتوسط \ u200b \ u200b ، تحتاج إلى تناول حوالي 200 مل من الملدنات مقابل 50 كجم من الأسمنت. يؤخذ حجم الماء حوالي ثلث كتلة الخرسانة. بعد ذلك ، يتم خلط التركيبة الجافة والسائلة الناتجة مع بعضها البعض. من الأنسب القيام بذلك باستخدام خلاطة البناء ، والتي ستمنع الكتل من التكتل.للقيام بذلك ، يجب أن تتعرف على تكوين وخصائص هذه المواد.
تركيبة الرمل الأسمنت عالية الجودة لها لون رمادي ، وإذا كان هناك صبغة صفراء ، فهذا يعني أنه تمت إضافة الكثير من الرمل.
يعتمد استهلاك الملاط الأسمنتي على سمك ذراع التسوية ، ويتم اختياره بناءً على جودة وانحناء القاعدة. في المتوسط ، مع الأخذ في الاعتبار تسوية الأرضية ، سيكون حوالي 20 ملم. إذا تمت إضافة مادة ملدنة إلى المحلول ، فإن السماكة تزيد إلى 30 مم. عند قيمة أقل ، يكون احتمال حدوث تشققات عالية.
نشارة الخشب
هذه المواد صديقة للبيئة ودافئة للغاية. يمكنها عزل أي غرفة. الأسمنت مع إضافة نشارة الخشب له اسم - الخرسانة الخشبية. ولكن غالبًا ما توجد أيضًا على شكل نشارة الخشب أو الخرسانة الخشبية. تتكون هذه المادة خفيفة الوزن من مواد مالئة عضوية ونسبة صغيرة من الإضافات الكيميائية. تم استخدامه منذ زمن سحيق ، ولكن لسبب ما لم يتم العثور عليه على نطاق واسع. 
تتكون نشارة الخشب من الركام - الرمل ونشارة الخشب ، والموثق - الجير والأسمنت ، وكذلك الماء.
تعتمد نسب الملاط الأسمنتي مع نشارة الخشب على الكثافة المطلوبة للتركيب:
- يتم الحصول على نسبة عالية من 200 كجم من الأسمنت ونفس كمية نشارة الخشب و 2.5 مرة أكثر من الرمل و 50 كجم من الجير ؛
- الجزء الأوسط مصنوع من نفس الكمية من نشارة الخشب ، ولكن يتم أخذ كمية أقل قليلاً من الأسمنت - 150 كجم ، ثم يضاف إليها 350 كجم من الرمل و 100 كجم من الجير ؛
- يتم تحقيق كثافة منخفضة عن طريق تقليل المواد الإضافية. بالنسبة لـ 200 كجم من نشارة الخشب ، هناك حاجة الآن إلى 50 كجم فقط من الأسمنت والرمل ، ولكن يتم أخذ الجير مرتين.
يمكن استخدام الطين بدلاً من الجير ، فلن تتأثر جودة الخليط بهذا.
قبل خلط محلول نشارة الخشب ، من الضروري أولاً غربلة وإزالة اللحاء والشوائب المختلفة منها ، وفي بعض الأحيان تتم إضافة رقائق الخشب إليها من أجل القوة. لتشغيل الأرضية في الغرف الرطبة ، تتم معالجة المكون الخشبي بمعدن. هذا يزيد من خصائص قوتها ويحسن مقاومة الحريق ويمنع امتصاص الماء.
غالبًا ما تتم هذه العملية عن طريق تشبع نشارة الخشب بحليب الجير. بعد ذلك يتم تجفيفها ثم نقعها في زجاج سائل. لهذه الأغراض ، يتم تحضير محلول خاص بنسب 1: 7 (جزء واحد من الزجاج السائل وسبع مرات أكثر من الماء).
على الفيديو - نسب الهاون لذراع التسخين تحت الأرضية:
تبدأ عملية تحضير المحلول بنشارة الخشب بخلط المكونات الجافة. أولاً ، الرمل والرابط ، ثم يضاف إليها نشارة الخشب. أثناء الخلط ، يبدأ الماء من الرش في الدخول. يمكن إجراء تحضير مثل هذا التكوين في خلاطة الخرسانة التقليدية.
لا يختلف ذراع تسوية نشارة الخشب كثيرًا عن ذراع التسوية الأسمنتي التقليدي ، ولكن لا يزال له خصائصه الخاصة:
- يتم ذلك في طبقتين.
- كل مستوى له نسبه الخاصة من المواد ؛
- يتم التعبئة على طول الأدلة.
صنع ذراع التسوية بنشارة الخشب
الطبقة الأولى مصنوعة على القاعدة. للقيام بذلك ، يتم وضع شريحتين في المستوى ، والتي ستكون بمثابة أدلة. يجب الحفاظ على مسافة لا تقل عن 700 مم بينهما. مباشرة قبل صب قدد التسوية ، يتم ترطيب القضبان بالماء ، وهذا مطلب ضروري حتى لا تتأرجح أثناء التشغيل. ثم وزع التركيبة الناتجة بنسب 1: 1: 6. بالنسبة لستة أجزاء من نشارة الخشب ، يتم أخذ جزء واحد من الأسمنت والرمل.
في الفيديو - أرضية سكريد بنشارة الخشب ، نسب الحل:
سيكون للطبقة الثانية من الرمل النسبة التالية 2: 1: 3. القيمة الأولى للرمل ، ثم الجزء الضروري من الأسمنت ونشارة الخشب ، على التوالي. بعد صب هذه الطبقة ، يجب سحب الشرائح وملء الفراغات الناتجة بقذائف الهاون. لا يمكن سكب ذراع التسوية هذا في الأرض ؛ قبل استخدامه ، يجب إجراء صب خرساني رفيع على الأقل.
نسب الأرضية في المرآب
بالنسبة لهذه الغرفة ، فإن الخيار الأفضل هو قاعدة مصنوعة من بلاطة خرسانية صلبة مسلحة ، يتم وضعها مباشرة على الأرض. هذا حل سريع ، لكنه يأتي بتكلفة عالية. لذلك ، يستخدم الكثيرون الطريقة القديمة التي أثبتت جدواها - فهم يملأون الأرضية بقطعة أسمنتية. هذا خيار اقتصادي ، لكنه في نفس الوقت شاق للغاية.
في الفيديو - نسب الخرسانة للأرضية في المرآب:
لا يمكن تنفيذ ذراع التسوية الأسمنتية تحت مرآب منخفض الراحة ، نظرًا لوجود احتمال كبير لالتصاق المياه الجوفية بسطح الأرض ، وأيضًا إذا كانت تقف على سطح شديد الانحدار. في حالة عدم وجود هذه الانحرافات ، يمكن تنفيذ العمل على جهاز ذراع التسوية.
سيتكون من عدة كلمات:
- طبقة هوائية من الحجر المسحوق (الحصى) والرمل ؛
- طبقة خرسانية مسلحة
- تسرب المياه؛
- عازلة؛
- سكريد أرضية التشطيب.
للحشو النهائي ، يتم تحضير المحلول بنسب معينة: 1: 3 ، 1: 4 و 1: 5. الأول هو الاسمنت والثاني هو الرمل. تعتمد النسبة على ماركة الاسمنت المختار. النسبة الأولى تنطبق على M 400.
تسمى الخرسانة المسلحة المستخدمة لأرضية المرآب لأنها تصب في خلايا معدنية. إنها مصنوعة من قضبان التسليح الموضوعة بالتوازي مع جدران الغرفة ومثبتة مع الأسلاك أو شبكة حديدية منتهية. يجب ألا تقل قضبانها عن 7 مم ، ويجب أن تكون أبعاد الخلايا 10 × 10 سم.
يتم تحضير الخرسانة المصبوبة من الأسمنت بدرجة M 400 والرمل بنسبة 1: 3 ، ثم تضاف إليها ثلاثة أجزاء من الحجر المسحوق الناعم. ثم يتم إدخال الماء في الخليط الناتج. يجب أن يشبه قوام المحلول "القشدة الحامضة السميكة" ، ثم يملأ المحلول الخلايا المكتملة جيدًا.
من حيث المبدأ ، فإن ذراع التسوية ليس بالأمر الصعب ، فمن الممكن تمامًا القيام بذلك بنفسك ، مع معرفة النسب الضرورية للتكوين وكيفية مزجها بشكل صحيح. بعد ذلك سيكون من الضروري القيام بالأعمال التحضيرية وتخزين الأداة اللازمة ، فمن المستحسن أن تقرر وتختار. الشيء الرئيسي هو دراسة مثال تدريجي عن صب الأرضية وتنفيذها في دورة مستمرة ، ثم يصبح السطح مستويًا وموثوقًا به. وكيف يمكنك أن تقرأ بالتفصيل في مقالتنا.
تعتبر الخطوة الأكثر أهمية في إنشاء الأرضيات في المنزل أو الشقة هي سكب ذراع التسوية. ستناقش المقالة كيفية صنع الملاط الرملي الأسمنتي الأكثر شيوعًا ، وتطبيقه بشكل صحيح والحصول على قاعدة عالية الجودة.
مجموعة متنوعة من الحلول
يرتكب العديد من المستخدمين أخطاء في عملية إنشاء ذراع التسوية ، ليس فقط في تقنية الإجراء. من المهم أيضًا عدم ارتكاب خطأ عند اختيار ملاط الأرضية ، نظرًا لوجود أنواع مختلفة من الخلائط بمزاياها وعيوبها. لا ينبغي إهمال جودة ذراع التسوية ، لأنه على الرغم من أن هذه الطبقة غير مرئية في الصورة ، إلا أنها تؤدي الوظيفة الأكثر أهمية.
عادة ما يخلق الأسمنت أو الجبس تأثيرًا ملزمًا في مثل هذه الخلائط. تمتلئ بالرمل ، سواء كان ناعمًا أو خشنًا ، أو بالبوليمرات أو المعادن ، مما يحسن بشكل كبير خصائص ذراع التسوية. المحلول جاهز عند تخفيفه بكمية معينة من الماء.
كل نوع من الحلول له خصائصه الفردية:
- مخاليط أساسها الأسمنتعالمية ، لأنها زادت من مقاومتها لأنواع مختلفة من التأثيرات السلبية. العيب هو أن القاعدة التي تم إنشاؤها تتقلص بعض الوقت بعد صبها. من الممكن تجنب تكوين التشققات فقط من خلال الخلط المثالي للمحلول ووضع شبكة تقوية من التعزيز فيه ؛
- قذائف الهاون على الجبس(خلائط أنهيدريد) سهلة التطبيق للغاية وتصل إلى حالتها النهائية بعد يوم أو يومين. لا يتقلص ذراع التسوية هذا ويمكن سكبه في طبقة رقيقة جدًا. الجبس لا يتحمل الرطوبة العالية.
يتم بيع كل من تركيبات الجبس والأسمنت بالفعل في شكل خليط جاهز ، مع استكماله بمواد معدلة مختلفة تسهل عملية الخلط ، وتزيد من سيولة الملاط وتسهل وضعها. بسبب هذه الخلائط ، يكون السطح الخشن مستويًا بكل بساطة ، ويكون انكماش ذراع التسوية الذي تم إنشاؤه في حده الأدنى. لكن المزيج النهائي يكلف عدة مرات أكثر من الخليط الذي يتم تحضيره بمفرده.
عملية تحضير الملاط الأسمنتي
ضع في اعتبارك المكونات التي يتكون منها ذراع التسوية الخرساني وخصائص استخدامها:
- رمل- يجب أن تكون نظيفة وجافة تمامًا بدون حصى وحطام صغير ؛
- يبني- من الأفضل شراء علامة تجارية لا تقل عن 400 ، ولكن هذه القيمة قد تنخفض أثناء التخزين. وفقًا لذلك ، يجب استخدام المواد الطازجة فقط ؛
- الملدنات- يجدر إضافة كميات أكبر لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة للحل ؛
- ألياف البوليمر- مادة خاصة تحل محل تقوية ذراع التسوية ، مما يزيد من خصائصها.
نسب المكونات في المحلول
من المهم ملاحظة نسب الأسمنت والرمل في ذراع التسوية ، والتي تستند إلى العلامة التجارية للأسمنت المستخدم (بمزيد من التفصيل: ""). يمكن أيضًا تحديد العلامة التجارية للملاط بناءً على نوع الأسمنت المستخدم.
على سبيل المثال ، عند استخدام الاسمنت من العلامة التجارية 600 ، يجب خلط جزء واحد من الأسمنت و 3 أجزاء من الرمل ، وفي هذه الحالة سيتم الحصول على حل - M300. تم بالفعل الحصول على العلامة التجارية لقذائف الهاون الخاصة بذراع التسوية M150 بنفس النسبة ، ولكن باستخدام الأسمنت من العلامة التجارية 400 ، والتي لا يُنصح بالسقوط تحتها ، لأن. سيكون لذراع التسوية الناتج خصائص أقل من تلك المطلوبة للتشغيل الفعال للأرضيات.
بغض النظر عن نسبة الأسمنت والرمل التي تم اختيارها لذراع التسوية ، تتم إضافة الألياف بمعدل 1 جرام لكل كيلوغرام من الأسمنت.
خلط مكونات الملاط
عندما يتم خلط ذراع التسوية الأسمنتية ، يجب مراعاة النسب ، لكن يجب ألا تنسى تقنية العملية:
- بادئ ذي بدء ، يتم الجمع بين المكونات الجافة: الأسمنت والرمل والألياف. يعني الخليط الأمثل استخدام الأسمنت من الدرجة 400 والرمل بنسبة 1: 3. في نفس الوقت يضاف الألياف ، كما ذكرنا سابقًا ، 1 جرام لكل كيلوجرام من الأسمنت. وهكذا ، يتطلب 50 كيلوغراماً من الأسمنت 150 كيلوغراماً من الرمل و 50 غراماً من الألياف ؛
- بشكل منفصل ، يجدر تحضير حاوية لتحضير الملدنات قبل تضمينها في المحلول. بالنسبة إلى الملدنات ، بغض النظر عن النسبة المختارة من الخرسانة لذراع التسوية ، تتم إضافتها بحوالي 3.8 جرام لكل كيلوغرام من الأسمنت. يجب إضافة الماء 3 مرات أقل من الأسمنت المستخدم. وبالتالي ، فإن النسبة المحددة مسبقًا ستحتوي على 190 جرامًا من الملدنات و 5.6 لترًا من الماء ، منها 0.6 جرام يتفاعل مباشرة مع الملدنات ؛
- خطوات أخرى قياسية: يضاف خليط جاف إلى الجزء السائل ويخلط بالتساوي حتى يتم الحصول على تركيبة متجانسة بدون كتل. عند العمل ، من الأفضل استخدام خلاط بناء خاص أو مثقاب بفوهة خاصة ، مما سيتيح لك تحقيق الاتساق الصحيح للحل.
يجب أن تكون النتيجة النهائية مركبًا لزجًا يصعب سكبه قليلاً ، ولكنه يسمح لك بإنشاء ذراع تسوية عالي الجودة. لا يمكن إنشاء سطح مسطح تمامًا وخالي من التشققات إلا إذا تم ترطيب ذراع التسوية بانتظام أثناء فترة التجفيف.
حساب حجم الهاون لذراع التسوية
بغض النظر عن العلامة التجارية المستخدمة لحل ذراع تسوية الأرضية ، يكون حساب الحجم المطلوب كما يلي:
- في الواقع ، الرياضيات ليست معقدة: يتم ضرب مساحة السطح المغطى للطبقة السفلية بالسمك المقدر لذراع التسوية ؛
- بعد تلقي الحجم المطلوب من المحلول ، يمكنك البدء في حساب الكمية المطلوبة من الرمل والأسمنت. هذه هي المكونات المهمة ، لأن يتم تقديم الباقي بأعداد صغيرة جدًا. تجدر الإشارة إلى أن نسبة هذه المواد هي 1: 3. يمكن افتراض أن المتر المكعب من الأسمنت بالوزن يساوي تقريبًا 1300 كجم.
ملء ذراع التسوية
يتم العمل على عدة مراحل:
- فتيلة الطابق السفلي
- تركيب المنارات
- صب الحل.
حشوة
قبل اختيار نسب الأسمنت والرمل لذراع الأرضية ، من الأفضل إكمال خطوة تطبيق التمهيدي. يهدف هذا الحل إلى زيادة التصاق ذراع التسوية بالقاعدة وإزالة الحد الأدنى من التفاوت في سطح الأرضية السفلية.
يُنصح بمعالجة الطبقة السفلية المسامية باستخدام مادة أولية (تركيبة لزجة) ، وتطبيق التركيبة على الأسطح الكثيفة دون تخفيفها أولاً. يمكن دراسة جميع التفاصيل حول خصائص وقيم خليط التربة على العبوة.
تركيب منارات
مهمة مهمة عند صب ذراع التسوية هي الحفاظ على مستوى سطحه بشكل مثالي. يمكن ملاحظته فقط إذا تم تثبيت منارات خاصة. من الضروري وضعها على نفس المستوى ، والتحكم في العملية بمساعدة مستوى المبنى.
عملية التثبيت بسيطة:
- عند التثبيت ، يتم استخدام شرائح صغيرة من ملاط الجبس ، يتم وضعها على طول خط تركيب المنارة المحدد مسبقًا ؛
- يتم وضع قضيب خشبي أو من الألومنيوم على هذا الخط ، يمثل نفس المنارة ؛
- بمساعدة المستوى ، يتم فحص مراسلات ارتفاع كل منارة.
يجب ألا تزيد المسافة بين المنارات في هذه الحالة عن مترين وأقل تمامًا من طول المستوى المستخدم (القاعدة). بمجرد أن تصلب شرائح المحلول ، يمكنك البدء في صب المحلول.
صب سكريد
يتم تطبيق ذراع التسوية في شرائح ، مما يبسط العملية ويزيد من إنتاجية العامل. تقتصر الشرائط على منارات ، ولا ينتشر المحلول على كامل سطح الغرفة. في الواقع ، المنارات في هذه الحالة هي صندقة. من المهم اختيار نسبة الهاون لذراع التسوية بحيث يتوافق سمك الطبقة المصبوبة مع ارتفاع المنارات المثبتة.
يُسكب المحلول بوضوح بين المنارات ويتم تسويته باستخدام نفس السكة التي تم استخدامها كمستوى لتسويتها. بمجرد أن يجف ذراع التسوية على أحد الشرائط ، تتم إزالة المنارات التي تقيده ، ويمكن نقل العمل إلى القسم التالي.
يمكن التعرف على أي انخفاضات أو نتوءات على سطح ذراع التسوية المصبوبة من خلال "ترصيع الأسمنت" الناتج أو نقاط الضوء. يمكنك التخلص من هذه العيوب عن طريق إضافة كمية صغيرة من المحلول وتسويته.
لا يمكن الحصول على ذراع التسوية عالي الجودة إلا بعد التجفيف الجيد. سيتم الحصول على أقصى قوة للقاعدة في غضون شهر تقريبًا. من المهم تبليل سطح ذراع التسوية بانتظام لتجفيفه بشكل متساوٍ.
بعد حوالي 8 ساعات من الانتهاء من العمل ، يجب وضع طبقة بوليمر لحماية ذراع التسوية من التشقق ، والذي لا يمكن تجنبه بسبب التجفيف غير المتكافئ. إذا تم التخطيط في المستقبل لوضع الطبقة العليا من الطلاء أعلى ذراع التسوية ، فيمكن اعتبار البوليمر أساسًا. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فلن يبدو ذراع التسوية جيدًا جدًا في الصورة وأثناء الفحص البصري ، ولكن سيتم تنفيذ وظائفه الرئيسية بشكل مثالي.
حصيلة
توضح المقالة بالتفصيل كيفية تحضير حل ذراع التسوية وتطبيقه بطريقة تجعل ذراع التسوية عالي الجودة وموثوقًا ويستمر لسنوات عديدة. لسنوات عديدة ، يمكنك استخدام ذراع التسوية تحت أي نوع من أغطية الأرضيات.
تعتمد جودة الأرضية إلى حد كبير على جودة ذراع التسوية الموضوعة على القاعدة. لا يمكن تحقيق جودة عالية إلا عند ملاحظة جميع معايير التكنولوجيا المستخدمة في هذه العملية. تعتبر المعلمة الأكثر أهمية هي عملية إعداد حل العمل.
يتم تحضير حل العمل عن طريق خلط مكونات المحلول بالنسب المحددة لهذا الغرض. لذلك ، في إنتاج ذراع التسوية من خليط الأسمنت والرمل ، يشتمل تكوين المحلول النهائي على المكونات التالية:
1. يبني. هذا هو بشكل أساسي PC-500D0 من درجة الأسمنت.
2. رمل البناء. إنه رمل مغسول جيدًا مع رطوبة طبيعية. لإنتاج قدد ، يحظر استخدام رمال النهر.
3. ألياف البولي بروبلين. تم تصميم هذه المادة خصيصًا لتقليل انكماش البلاستيك في ذراع التسوية ، وتقليل إزالة الماء من المحلول ، وزيادة قوة ذراع التسوية ومتانته. باستخدام هذه المادة ، يكاد يكون من المستحيل تكوين تشققات على سطح ذراع التسوية.
4. مادة لزيادة الليونة. يزيد من مرونة الملاط النهائي ، مما يبسط نوعياً عملية وضع ذراع التسوية بمدافع الهاون ذات المحتوى المائي المنخفض. في الوقت نفسه ، تزداد فترة استخدام المحلول إلى 8-12 ساعة.
5. ماء.
قد تختلف نسب حل العمل لإنتاج ذراع التسوية اختلافًا طفيفًا اعتمادًا على الغرض من الأرضية المستقبلية. لذلك في الغرف ذات الكثافة المرورية العالية والحمل الميكانيكي العالي ، يجب أن تكون نسبة الأسمنت والرمل 1: 3 ، أي ثلاثة أجزاء من الرمل تسقط على جزء واحد من الأسمنت. تضمن هذه النسبة قوة موثوقة لذراع التسوية الناتج.
ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن انخفاض نسبة الرمل في مثل هذا المحلول يؤدي إلى تدهور قوة ذراع التسوية. مثل هذا ذراع التسوية سوف يتصدع وينهار بسرعة. في المناطق السكنية ، حيث يكون الحمل على الأرض أقل بكثير ، يمكن استخدام خليط عمل مع نسبة من الأسمنت والرمل ، مثل 1: 4. ستضمن هذه النسبة تمامًا إعداد حل ذراع التسوية عالي الجودة. ومع ذلك ، فإن زيادة نسبة الرمال ستؤدي إلى انتهاك قوة ذراع التسوية وتدميرها السريع.
جزء من الألياف في المحلول النهائي لإنتاج ذراع التسوية هو 600-900 جرام لكل متر مكعب من الخليط النهائي. عادة ما يشار إلى كمية الملدنات المستخدمة على العبوة وتعتمد على الشركة المصنعة. يضاف الماء بهذه التقنية بمعدل 15 لترًا لكل 50 كيلوجرامًا من الأسمنت.
تحضير ملاط الأرضية. فيديو
يجب أن تتم آلية تحضير ملاط عالي الجودة في مواقع البناء. يتم الحصول على أعلى جودة باستخدام منفاخ هواء خاص ومضخات هاون. من خلال وضع جميع مكونات الهاون في خزان الاستقبال لمضخة الهاون وخلطها جيدًا ، نحصل على خليط عمل جاهز ، يتم وضعه على قاعدة الأرضية لإنتاج ذراع التسوية. يؤدي التحضير اليدوي في المنصات إلى سوء خلط المحلول ، ونتيجة لذلك ، تدهور كبير في جودته.
تسمح الوسائل الحديثة لميكنة عملية البناء بجرعات إلكترونية للمكونات. لذلك بإدخال النسب اللازمة من الحل في لوحة التحكم ، لن تضطر إلى مراقبة التقيد بها في المستقبل. في حالة عدم وجود مثل هذه المعدات الإنشائية ، فيُسمح بقياس النسب من حيث الحجم (الجرافة ، الجرافة ، إلخ) بناءً على الوزن إلى الحجم.
على سبيل المثال ، تبلغ نسبة الرمل 1500 كجم لكل 1 م 3. أيضًا ، عند تحضير خليط العمل ، يجب إيلاء اهتمام خاص لخلط المكونات. المحتوى المائي المنخفض يجعل هذه العملية صعبة إلى حد ما. في الوقت نفسه ، تعتبر الخلاطات الاهتزازية هي الأكثر فعالية. يسمح لك مبدأ التشغيل الخاص بهم بمزج المكونات بشكل أكثر دقة والحصول على حل عالي الجودة. من الممكن أيضًا استخدام المحرضات الدوارة والمضخة ، والتي كانت شائعة جدًا في مواقع البناء مؤخرًا.
بعد النظر في المكونات والإجراءات الخاصة بإعداد الحل لصب ذراع التسوية ، يمكن ملاحظة أن هذه التقنية بسيطة للغاية ولا تتطلب جهودًا خارقة للطبيعة ومواد باهظة الثمن عند بناء قاعدة الأرضية. والامتثال لتقنية العملية سيسمح باستخدام ذراع التسوية لسنوات عديدة ، دون أن تفقد جودتها.
حل ذراع التسوية الأرضية ، للوهلة الأولى ، سهل للغاية. ومع ذلك ، في الواقع ، فإن النسب لها أهمية قصوى في العمل. مع الخلط الخاطئ للمواد ، يمكن أن يتحول العمل الإضافي إلى إهدار للجهد والوقت والمال. لذلك ، في البناء ، تعتبر سكريد الأرضية أهم مرحلة ، بينما تؤثر جودتها على جودة الأرضيات المستقبلية.
حاليًا ، تعج مجموعة الأرضيات بالتنوع: المعجون ، البلاط ، الجبس ، إلخ. ومع ذلك ، من المستحيل معرفة قوتها وكمية الأسمنت المضافة عن طريق شراء المنتجات الجاهزة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من الإضافات الكيميائية التي تزيد من قوة المواد. وفي هذا مرة أخرى ، يتم إعطاء الدور الرئيسي للإسمنت. يجب أن تدرك أنه يتم إضافة نفس الكمية من الأسمنت أثناء عملية التصنيع في المصنع ، فهي لا توفر في ذلك ، والقوة المشار إليها ، كقاعدة عامة ، تتوافق مع القوة الفعلية.
إن مجموعة خلطات البناء الجافة للمقرنات ضخمة ومطلوبة في السوق. قوة سكريد
في الأساس ، على عبوات العديد من المركبات ، يشار إلى مقاومة الانضغاط ، وهي 10 ميجا باسكال. بالنسبة للخرسانة ، فإن العلامة التجارية M150 هي الأقرب إلى هذا المؤشر ، حيث تبلغ MPA 12.8.
يجب أن نتذكر أنه عند وضع النسب ، يتخذ الناس ظروفًا مثالية ، أي رمل يحتوي على الحد الأدنى من الطين. يجب أن نتذكر ذلك ، لأنه أثناء تصنيع الطين يكون قادرًا على تغليف حبيبات الرمل ، وبالتالي تقليل التصاقه ، مما يؤدي إلى انخفاض القوة. لذلك ، من الصعب للغاية إعطاء أرقام محددة. في مثل هذه الحالات ، تزداد نسبة الأسمنت في المحلول بنسبة 20 بالمائة وتقل كمية السائل.
وتجدر الإشارة إلى أن متانة الطلاء الخرساني ، وكذلك جودته ، لا يعتمدان كثيرًا على المواد المستخدمة ، ولكن على التقيد الصحيح بجميع النسب. لذلك ، يمكنك حل المشكلات المتعلقة بعزل الصوت والحرارة والرطوبة وأنظمة الاتصالات وما إلى ذلك.
خليط من الاسمنت والرمل. DSP عبارة عن مزيج من الأسمنت والرمل ، وغالبًا ما يستخدم في ذراع تسوية الأرضية. من السهل تحضيرها بمفردك ، لكن لهذا تحتاج أيضًا إلى معرفة جميع نسب الأسمنت والرمل لإعداد ذراع تسوية الأرضية. تجدر الإشارة إلى أنه في مثل هذه النسب ، تعتمد الأرقام بشكل أساسي على الأحمال المخططة على الأرض ، فكلما زادت ، تمت إضافة المزيد من الأسمنت إلى الحل (وهذا ينطبق بشكل خاص على المتاجر الكبيرة والمباني الصناعية).
تتأثر النسب أيضًا بعوامل مثل تسوية السطح ، والتخطيط لرفع سطح الأرض ، والحاجة إلى إخفاء أنظمة الأنابيب والاتصالات المختلفة ، وتوزيع الحمل على طبقات العزل الصوتي والحراري.
نسب الأسمنت إلى الرمل من أجل ذراع التسوية
بادئ ذي بدء ، تعتمد نسب حل ذراع تسوية الأرضية على ماركة الأسمنت.
جدول النسب للحسابات. من الضروري الانتباه ، بالنسبة لذراع الأرضية ، يجب أن تكون درجة الهاون M150 على الأقل ، وغالبًا ما تستخدم M200.
حساب ذراع التسوية الأرضية
في كثير من الأحيان ، قبل إجراء الإصلاحات ، يلزم حساب كمية المواد المطلوبة ، وهذا ينطبق أيضًا على ذراع تسوية الأرضية.
يمكنك حساب حل ذراع التسوية الأرضية على النحو التالي.
بادئ ذي بدء ، يتم حساب الحجم المطلوب لمواد البناء. للقيام بذلك ، يتم ضرب سمك ذراع التسوية المستقبلي في منطقة التغطية.
على سبيل المثال ، في 40 متر مربع. وطبقة بسماكة 5 سم. في مثل هذه الحالات ، من الضروري 40 * 0.05 = 2 متر مكعب من المحلول.
بعد ذلك يتم حساب كمية الأسمنت والرمل. يتم خلط المحلول بنسبة 1 إلى 3 ، لذلك يلزم 0.5 متر مكعب من الأسمنت و 1.5 متر مكعب من الرمل. يبلغ وزن المتر المكعب من الأسمنت حوالي 1300 كيلوغرام ، واتضح أنه بالنسبة لغرفة التسوية التي تبلغ مساحتها 40 مترًا مربعًا. سيكون عليك شراء حوالي 650 كيلوغراماً من الأسمنت (0.5 * 1.3) ، لذا يمكنك حساب النسبة والمساحة المحددة. بفضل هذا الحساب ، يمكنك شراء الكمية المطلوبة من مواد البناء مسبقًا.
يعد الامتثال للنسب المثلى هو مفتاح العمل عالي الجودة ، ونتيجة لذلك ، عمر خدمة طويل لذراع التسوية. يجب أن تدرك أنه عند تحضير حل ملموس ، فإن المزيج له ميزة غير سارة - يزداد حجمه تدريجيًا. هناك تفسير بسيط لذلك: الركام ، الذي يحتوي على جزيئات صغيرة ، يخترق فراغات المحلول الخرساني ويملأها وبالتالي يقلل الحجم. لذلك ، عند استخدام 1 متر مكعب من الخليط الجاف ، في سيناريوهات جيدة ، لا يتم الحصول على أكثر من 0.7 متر مكعب من المحلول النهائي منه. لذلك ، لتحضير 1 متر مكعب من المحلول ، من الضروري أن تأخذ القليل من المادة الجافة بهامش.
خلط مكونات المحلول
يتم خلط المكونات الجافة والسائلة للمحلول في حاويات مختلفة. يتم تصنيع ملاط صب الأرضية وفقًا للنسبة بترتيب معين. بادئ ذي بدء ، يتم خلط المكونات الجافة ، أي الألياف والرمل والأسمنت. يتم خلط الأسمنت M400 بالرمل بنسبة 1 إلى 3 ، على سبيل المثال ، يلزم 16.7 كجم من الأسمنت لـ 50 كجم من الرمل. يتم خلط العناصر الجافة في غضون 5 دقائق.
في الحاوية الثانية ، يتم خلط الملدنات بالماء. يتطلب 50 كجم من الأسمنت حوالي 190 جم من الملدنات. الحجم المطلوب من الماء هو ثلث كتلة الأسمنت ، أي أن ثلث الكيس يحتاج 5.6 لترًا من الماء (نظرًا لأن 0.6 لتر ستذهب إلى الملدنات). ثم يتم خلط العناصر السائلة والجافة ، ثم يُسكب الخليط الجاف تدريجياً في وعاء به ماء ، بينما يتم خلطه جيدًا.
لخلط الخليط بدون كتل ، من الأفضل استخدام خلاط البناء. عند صب الماء في خليط جاف ، قد تظهر كتل يصعب خلطها.
يعتبر خلط الملاط باليد طويلاً وصعبًا ، لذلك يوصى باستخدام خلاط بناء أو مثقاب بفوهة. تسمح لك الأدوات الكهربائية بتنفيذ هذا الإجراء بكفاءة أكبر.
لذا ، فإن ذراع التسوية الأرضية جاهز ، ومع النسبة الصحيحة من الأسمنت والرمل ، يمكنك الحصول على حل موثوق. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن العمل بمحلول لزج أكثر صعوبة ، ولكن سيكون هناك عدد أقل من الشقوق على السطح.
لتجنب تكون التشققات أثناء التجفيف ، من الضروري تبليل السطح يوميًا.
أصناف الحشو والغرض منها
يستخدم الركام الكبير بشكل أساسي في إنتاج الخرسانة الثقيلة (الحجر المسحوق ، الحصى ، إلخ). يوجد أيضًا ركام ناعم يستخدم فقط في تحضير الخرسانة العادية. بالتأكيد ، يعلم الجميع أنه أثناء البناء ، يتم استخدام الرمال في كل مكان تقريبًا ، وعملية إعداد حل ملموس ليست استثناءً. يسمى الرمل بالركام الناعم لأن حبيبات الرمل صغيرة جدًا. لكن الرمل أيضًا خشن ومتوسط وناعم.
الرمل مكون ضروري ويختلف في الحجم. صورة لمقارنة حجم حبات الرمل. سكريد الأرضية: أيهما أفضل - الخرسانة أم cps؟
قبل البدء في سكريد الأرضية ، يواجه الكثير من الناس مسألة أيهما أفضل خليط الخرسانة أم الأسمنت والرمل؟ تدل الممارسة على أنه بالنسبة لذراع التسوية الرقيق ، من المستحسن استخدام خليط من الأسمنت والرمل ، وبالنسبة لسمك (أكثر من 4 سم) ، يوصى باستخدام الخرسانة التقليدية ، لأنها لا تتصدع.
هناك شيء آخر يجب أن تكون على علم به. عند خلط الخرسانة بالطين الموسع ، يتم الحصول على عازل حراري ممتاز ، وعند خلطه بالحجر المكسر ، يتحمل الطلاء الناتج أحمالًا هائلة (الحجر المسحوق له التصاق ممتاز بالأسمنت).
بالإضافة إلى ذلك ، يتم اختيار الخرسانة عند صب خليط البراعم على الأرض ، للحصول على قاعدة متجانسة أو طلاء زخرفي.
تجدر الإشارة إلى أنه إذا كان لديك مجموعة دنيا من الأدوات (حاوية قياس ، مجرفة ، مغرفة ، دلو) وآلة حاسبة ، يمكنك حساب النسب الصحيحة بشكل مستقل. وبنسبة معروفة من الخرسانة أو الأسمنت أو المكونات الأخرى ، يمكنك بشكل مستقل إنتاج خليط عالي الجودة لذراع التسوية الأرضية. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك العثور على الكثير من الرسوم البيانية والجداول والآلات الحاسبة الإلكترونية وغيرها من المواد المفيدة حول التقسيم على شبكة الويب العالمية.
تم التحديث: 04/01/2019
غالبًا ما يتم استخدام ذراع التسوية أو الرمل الأسمنتي أو الخرسانة للأرضيات. يمكن استخدامه كغطاء أرضي مستقل. على سبيل المثال ، في المباني غير السكنية والمرائب والمستودعات وورش العمل. في السكن ، يتم استخدامه كأساس لوضع السطح الحامل للأرضية ، المشمع ، الباركيه ، وما شابه.
لهذا نحتاج الاسمنت والرمل والماء. يمكن إضافة الملدنات لتحسين الليونة والقوة. لكن في المنزل ، غالبًا ما تستغني عنها.
تنقسم الملدنات للخرسانة إلى 4 مجموعات ، اعتمادًا على التأثير على الخلطات الخرسانية: الملدنات الفائقة ، والملدنات العالية ، والملدنات المتوسطة ، والمواد المضافة منخفضة اللدائن
بالإضافة إلى هذه المكونات ، يشتمل الحل الملموس أيضًا على حشو. يمكن أن يكون الحجر المكسر ورقائق الرخام والطين الموسع. لا يتم استخدام الحلول الخرسانية لتصنيع الأرضيات في المباني السكنية عمليًا. لذلك ، في المستقبل سوف نتحدث فقط عن مدافع الهاون الأسمنتية الرملية.
يبني
أساس الحل هو الاسمنت. هو الذي يعطي الأرضية القوة والجودة. عند اختيار الأسمنت ، يجب الانتباه إلى علامتها التجارية. يشار إلى الاسمنت بالحرف M والأرقام. تشير الأرقام في هذه الحالة إلى نوع الحمل الذي يمكن أن تتحمله المادة. على سبيل المثال ، العلامة التجارية M50. هذا يعني أن أسمنت هذه العلامة التجارية يمكنه تحمل حمولة لا تزيد عن 50 كجم لكل وحدة مساحة أو حجم. لذلك ، قبل اختيار مكونات الحل ، عليك أن تقرر ما سيكون الحمل على الأرضيات الخاصة بك.
أنواع الأسمنت
| أنواع الأسمنت | يوصى بالتطبيق | التطبيق غير مستحسن |
|---|---|---|
| الاسمنت البورتلاندي | الهياكل المتجانسة والمسبقة الصنع والخرسانة والخرسانة المسلحة | كتل وهياكل ذات خصائص خاصة |
| الأسمنت البورتلاندي الخبث | خرسانة متجانسة وضخمة وهياكل خرسانية مسلحة فوق الأرض وتحت الأرض وتحت الماء | الخرسانة المقاومة للصقيع الخرسانة الثقيلة ، تصلب في درجات حرارة أقل من 10 درجات ؛ الهياكل التي تتعرض للترطيب والتجفيف بالتناوب |
| الأسمنت البوزولاني البورتلاندي | الهياكل الخرسانية الجاهزة والخرسانة المسلحة تحت الأرض وتحت الماء | الخرسانة المقاومة للصقيع عند تصلب الخرسانة في ظروف جافة ؛ الهياكل التي تتعرض للترطيب والتجفيف بالتناوب |
| شبي | خرسانة سريعة التصلب ، أعمال الطوارئ ، خرسانة مقاومة للحرارة | هياكل ضخمة عند تصلب الخرسانة عند درجات حرارة أعلى من 25 درجة |
| ألومينا عالية | الخرسانة المقاومة للحرارة | - |
| الجبس الألومينا | خرسانة غير قابلة للانكماش والتمدد مانعة لتسرب الماء | أعمال البناء في درجات حرارة أقل من 0 درجة ؛ تعمل في درجات حرارة أعلى من 80 درجة |
| أبيض وملون | مونة وخرسانة لأعمال التشطيبات المعمارية | - |
نسب الحل
أفضل ما تم التحقق منه على مر السنين هو النسبة عندما يمثل سهم واحد من الأسمنت ثلاث حصص من الرمل. يتم استهلاك الماء في النسبة: جزءان من الماء لكل أسمنت واحد.
قد تكون هناك خيارات أخرى. على سبيل المثال ، حصة واحدة من الأسمنت مقابل حصة واحدة من الرمل أو من 1 إلى 2. ولكن على الرغم من أن هذه النسب تعمل على تحسين قوة الأرضية ، إلا أن الجودة تضيع. الحل سريع الانقضاض ، من الصعب مواءمته. يجب أن نتذكر أن زيادة محتوى الرمل في المحلول أو الماء أو كليهما يؤدي إلى انخفاض الجودة والقوة.
لتصنيع ملاط ذراع التسوية ، عادة ما يستخدم الأسمنت لا يقل عن M300.
يمكنك تحضير المحلول بنفسك أو شراء مزيج جاف جاهز من المتجر. في هذه الحالة ، يوصى بشراء خليط بعلامة تجارية لا تقل عن M200. لكن ضع في اعتبارك أنه في المزيج الجاف ، لا يتم تحديد القوة للأسمنت ، ولكن للملاط نفسه.
حساب تقريبي لكمية المواد المطلوبة
عند الحساب ، سننتقل من المعلمات التالية:
- مساحة الغرفة - 40 مترا مربعا. م ؛
- سمك ذراع التسوية ، يحدث إما 2 سم أو 5. خذ 5 سم ؛
- الحل قياسي ، أي حصة واحدة من الأسمنت إلى 3 حصص من الرمل.
بادئ ذي بدء ، نحسب السعة التكعيبية لذراع التسوية في المستقبل. لهذا 40 مترا مربعا. m اضرب في 0.05 م فنحصل على 2 متر مكعب. متر من الحل. دعونا نحسب كمية الأسمنت التي نحتاجها. إنه نصيب واحد في الحل ، أي نصف مكعب. أمتار. يحتوي المتر المكعب على 1300 كيلوغرام من الأسمنت. من هنا نحصل على أننا نحتاج إلى 650 كيلوجرامًا. بنفس الطريقة ، يمكنك حساب كمية الرمل والماء التي ستحتاجها.
نحن نعد الحل
أولا ، ملاحظة مهمة واحدة. تحتاج إلى عمل الحل بكمية يمكنك العمل بها لكل وحدة زمنية. بمعنى آخر ، إذا كان لديك ساعة ، فأنت بحاجة إلى خلط المحلول لمدة ساعة من العمل.
فلنكمل. أولاً ، حول تحضير محلول من خليط جاف. نحن بحاجة إلى وعاء لتربيته ، خرامة بفوهة. لا تخلط المحلول يدويًا ، فلن تحصل على الجودة التي تحتاجها في هذه الحالة.
مزيد من الإجراءات:
- صب الخليط الجاف في وعاء ؛
- مزجها جيدًا باستخدام ثقب ؛
- إذا كنت تخطط لتحسين المحلول بالإضافات ، فسنقوم أولاً بحلها في الماء. إذا لم يكن كذلك ، فقم بإضافة الماء على الفور إلى الخليط مع التقليب المستمر. نتيجة لذلك ، يجب أن نحصل على كتلة متجانسة ، مثل القشدة الحامضة السميكة ؛
- اترك المحلول لمدة خمس دقائق ؛
- دعنا نبدأ العمل.
في حالة تحضير الحل من مكونات فردية ، تابع ما يلي:
- نخل الأسمنت بعناية. يجب ألا تحتوي على أي كتل أو جزيئات كبيرة أو تكوينات غريبة ؛
- صب الأسمنت المنخل في وعاء ؛
- نأخذ الرمل ونخلله بنفس الطريقة. نقوم بإزالة جميع الجسيمات والكتل الغريبة وما إلى ذلك. يعد الغربلة أمرًا ضروريًا بحيث يتم توزيع الحمل بالتساوي في ذراع التسوية النهائي - فهو متماثل في التكوين في جميع النقاط ، ولا يتم تشكيل نقاط ضغط إضافية ؛
- صب الرمل المنخل في نفس الحاوية ؛
- امزج الرمل والأسمنت حتى يصبح ناعمًا ؛
- صب الماء في الخليط مع تقليب كل شيء. يتم خلط الإضافات ، إذا لزم الأمر ، بالماء أولاً وبعد ذلك فقط مع باقي المكونات. يجب أن يتحول المحلول في النهاية إلى كريمة حامضة سميكة ومتجانسة ؛
- دع المحلول يتنفس. بعد 5-10 دقائق يمكنك البدء في العمل.
ملء ذراع التسوية
قبل البدء في العمل تحتاج إلى تنظيف مكان السكب من الحطام وما شابه. ثم:
