تكنولوجيا تصنيع كتل الرماد في المنزل. تحضير المحلول واستخدام القوالب والمعدات. تكنولوجيا افعلها بنفسك لتصنيع الكتل الخرسانية
كتلة جمرة - حجر حائط صناعي مصنوع من خليط من الخبث والأسمنت مصمم لبناء جدران المباني المكونة من طابق واحد. كما يتم استخدامه كعزل إضافي في البناء. منازل الإطار. إنتاج هذه المواد ممكن في المنزل بنفسك. لا ينصح بصنع الألواح الأساسية بنفسك. متطلبات موثوقية أساس المبنى مرتفعة للغاية، لذلك من الأفضل عدم توفير المال وشراء العناصر الجاهزة.
هناك مثل هذه الأصناف:
- كامل الجسم - يتمتع بأقصى قوة، ومصمم للانتصاب الجدرانوالفواصل والواجهات.
- مجوفة بدرجة فراغ تصل إلى 40٪ - تتميز بخصائص عزل أعلى للحرارة والصوت بسبب وجود تجاويف بالداخل، فهي أرخص ولكنها أقل قوة بسبب رقة الجدران؛
- مجوفة بدرجة خلو من 25 إلى 30% – تتمتع بنسب مثالية من حيث التوصيل الحراري والقوة، وهي الأكثر شعبية.
اعتمادا على سمك الكتل هي:
- الجدار - الحجم القياسي 390 × 190 × 188 مم؛
- جدران التقسيم - 390 × 90 × 188 ملم.
عندما يتم تصنيعها ذاتيًا، يمكن أن تكون الأبعاد تعسفية، الشرط المطلوب- استقرار الأبعاد.
تحديد
- تتميز كتل الرماد بموصلية حرارية منخفضة نسبيًا - من 0.20 إلى 0.65 واط / م 3 (أفضل من الطوب). ونتيجة لهذا، غالبا ما يتم استخدامها ليس فقط المواد الهيكليةولكن أيضًا كسخان.
- الكثافة - من 750 إلى 1450 كجم/م3. إنه يختلف عن جميع الأنواع الأخرى في القوة العالية - العلامة التجارية من M35 إلى M125. يجب أن تؤخذ المعلمة بعين الاعتبار عند تصميم الاتصالات، حيث يصعب قطعها.
- مقاومة الصقيع تصل إلى 50 دورة تجميد وذوبان دون حدوث ضرر واضح.
مزايا:
- سعر منخفض؛
- توافر وتنوع المواد اللازمة للتصنيع، وإمكانية الحصول على المنتجات مع مجموعة المعلمات المطلوبة ومناسبة لأغراض محددة؛
- فوائد للبيئة - بسبب استخدام النفايات الناتجة عن الصناعة المعدنية (الخبث)، وكذلك كسر الطوب والخرسانة المتبقية أثناء هدم المباني القديمة، يتم تقليل عدد مقالب نفايات البناء؛
- مقاوم النار؛
- ليست بيئة مواتية لتطور الفطريات والعفن ولا تتعرض للضرر بسبب القوارض.
- سهولة تركيب الجدران.
عيوب:
- درجة عالية جدًا من الرطوبة - فهي تمتص الرطوبة بقوة من الهواء، ويلزم وجود بطانة موثوقة على كلا الجانبين؛
- وجود مواد خطرة على الصحة (الكبريت) - من أجل التجوية الكاملة، يتم الاحتفاظ بالكتل في الهواء الطلق لمدة عام على الأقل، عند الشراء، من الضروري التحقق من شهادة السلامة البيئية؛
- نظرًا للحاجة إلى عزل عالي الجودة وتكسية، فإن التكلفة الإجمالية للمبنى أقل قليلاً من استخدام مواد بناء أكثر تكلفة، ولا يتم الحصول على وفورات كبيرة إلا عند تصنيعها يدويًا.
من الخرسانة الخبث، المساعدة، المنزلية، المباني الصناعيةالكراجات.
حول كتلة الخبث
هذه هي نفايات معالجة معدن السيليكات، ويتم غربلتها من خلال منخل. الخبث الذي يتم الحصول عليه من الاحتراق بأنواعه المختلفة الوقود الصلب(الفحم، الحطب)، يحتوي على مكونات مشعة، لذلك لا يستخدم لبناء المباني السكنية.
أنواع الخبث:
- محبب (الخبث المحبب) ؛
- غير محبب.
بالنسبة لتصنيع كتل البناء، يتم اختيار الجزء الأكبر من النفايات الحبيبية، ويتم استخدام أصغر (غير حبيبي) لإنتاج ألواح الأسفلت والرصف. سعر الطن الواحد من المواد يبدأ من 100 روبل. يُميّز بين نفايات المعادن غير الحديدية ونفايات المعادن الحديدية (الأفران العالية)، ويفضل الخيار الثاني، لأن تلك التي يتم الحصول عليها أثناء معالجة المعادن غير الحديدية تكون أكثر تكلفة.
تكوين الخليط للحصول على كتل
كموثق، يتم اختيار درجة الأسمنت لا تقل عن M400. يتكون الحشو إما بالكامل من الخبث أو الحجر المكسر المختلط (الثانوي المسموح به) أو الرمل الطيني العادي أو الموسع أو الطين الموسع الناعم أو الطوب المسحوق بنسبة صغيرة. نسب كتل الرماد: 8-9 أجزاء من الحشو، 1.5-2 أجزاء من الموثق. إذا كانت درجة الأسمنت M500، فيمكن تناولها بنسبة 15٪ أقل من M400.
يشكل الخبث عادة ما لا يقل عن 65٪ من الحجم الكلي. على سبيل المثال، من بين 9 أجزاء، يقع ما لا يقل عن 6 أجزاء، ويتم استكمال الباقي بالرمل والحصى. ولكن من الممكن من الناحية النظرية استخدام الطوب أو المعركة الخرسانية، والعروض لإنتاج افعلها بنفسك. بغض النظر عن نوع المادة، فمن المعتاد أن نسمي هذه المنتجات بالخرسانة المشروطة. النسب الكلاسيكية: جزأين من الرمل، جزأين من الحجر المسحوق، 7 أجزاء من الخبث، جزأين من الأسمنت البورتلاندي M400.
يضاف الماء بنسبة حوالي 0.5 جزء. الخليط النهائي شبه جاف. للتحقق من الجودة، يتم رمي حفنة على سطح صلب. إذا تفتت الكتلة، ولكن عند ضغطها، يتم استعادتها بسهولة النموذج السابق، فالتركيبة مناسبة للاستخدام.
للحصول على كتلة ملونة، تتم إضافة الطباشير الملون أو رقائق الطوب المسحوق. لزيادة القوة، يتم تقديم الملدنات المهنية. في بعض الأحيان يتم إضافة الجبس ونشارة الخشب والرماد كبديل جزئي للخبث.
من الأفضل خلط المكونات في خلاطة خرسانة أو خلاطة، لكن هذه المعدات باهظة الثمن. يتم عجن كمية صغيرة باليد، وهذه العملية شاقة.
تكنولوجيا إنتاج كتلة الرماد
وهي مصنوعة بطريقتين:
- يدويًا - جودة المنتجات النهائية منخفضة وغير متساوية ولكنها تلبي بشكل عام متطلبات المعايير؛
- صب الاهتزاز باستخدام طاولة اهتزازية أو آلة اهتزاز - فهي أكثر متانة.
بكميات كبيرة، يتم تصنيعها عن طريق ضغط الاهتزاز. المعدات اللازمة لهذه الطريقة باهظة الثمن، لذلك فهي غير مناسبة للإنتاج المنزلي. يجب أن تكون الغرفة جيدة التهوية، بأرضية صلبة ومسطحة. هذا شرط ضروريللتجفيف والتخزين.
بغض النظر عن الطريقة المختارة، يتم أولاً وضع الخليط المحضر في إطارات مستطيلة خاصة. إنها مصنوعة من البلاستيك ألواح خشبيةأو صفائح معدنية، بالضرورة قابلة للطي وبدون قاع - لسهولة الاستخراج. لنفس الغرض، قبل صب الجدران، يتم تشحيمها بالشحم أو الماء والصابون. يعد استخدام القوالب من عدة خلايا أكثر ملاءمة (عادة من 4 إلى 6). في صناعة الخشب والألواح ذات الإطلاق سطح أملسوإلا، عند التجريد، سوف تتشبث العقد والمخالفات.
يتم أيضًا ربط أدوات التشكيل المجوفة بأسفل القالب للكتل المجوفة - الأسطوانية أو المستطيلة المصنوعة من المعدن أو الخشب. بدلا من ذلك، يمكنك وضع زجاجات زجاجيةبعد أن يتماسك الخليط يتم إخراجها.
2. آلة افعلها بنفسك.
تبلغ تكلفة الآلة البسيطة الجاهزة لكتل الرماد من 6500 روبل. ولكن إذا كنت تريد ولها مجموعة الأدوات اللازمةوتفاصيلها سهلة الصنع في المنزل بنفسك.
إجراء:
- من أربع صفائح فولاذية بسمك 3-4 مم، يتم لحام شكل مستطيل بدون قاع البعد الداخلي 390x190x190 ملم.
- على طول محيط الجزء العلوي من الصندوق، قم بلحام جانب الشريط الفولاذي.
- أدلة اللحام للأجزاء السفلية من الجوانب القصيرة لسهولة إزالة الماكينة وتحريكها.
- قطع من أنبوب معدني ذو مقطع عرضي دائري يبلغ قطره حوالي 6 سم ثلاثة أجزاء متساوية الطول.
- اضبط المقاطع على الوضع الرأسيعلى التوالي على طول خط واحد على مسافة حوالي 4 سم من بعضها البعض وربطها عن طريق اللحام أو لصق وصلات العبور بينهما. على الجوانب الخارجية للأنابيب المتطرفة، نعلق أيضا لاعبا للاتصال بالجدران. الأبعاد الدقيقةجميع الأجزاء تعتمد على قطر صانعي الفراغ وطول الصندوق.
- أغلق الأنابيب من الأعلى بالمقابس. أدخل هيكل الأنبوب في القالب وأرفقه.
- قم بتثبيت محددات الارتفاع على الجدران الداخلية للصندوق.
- نعلق مقابض على الجوانب القصيرة.
- من الخامس صفائح من الفولاذقطع غطاء لقط. أثناء إنتاج الكتل، يتم وضعها على صانعي الفراغات بحيث تبرز. لذلك، في الغطاء يجب أن يكون هناك فتحات للأنابيب والوصلات بينهما، أكبر بمقدار 1-2 مم.
- من الأعلى، قم بلحام مقبضين على شكل حرف U بالجزء المستلم. يتم تثبيتها على طول الجوانب القصيرة للغطاء عموديًا.
- نعلق على أحد الجوانب الطويلة للقالب باستخدام مسامير أو مسامير ملحومة محرك هزاز للموقع. ونظرًا لأن تكلفته مرتفعة نسبيًا وصعوبة الحصول عليه، فمن الممكن استخدام محرك ثنائي العمود من غسالة. ل محرك محلي الصنعإرفاق الموازنات.
3. تصنيع الطوب السندري يدوياً.
- انشر الأغطية البلاستيكية على سطح مستو أو أرضية. ضعي عليها قوالب مدهونة.
- تحضير الخليط حسب النسب الموصى بها.
- فرزها إلى الأشكال. بالنسبة للكتل المجوفة، أدخل الزجاجات (إذا لم يكن هناك صانع فراغات).
- قم بتسوية السطح وإزالة الملاط الزائد.
- قم بإزالة الزجاجات بعد 5 ساعات.
- بعد 24 ساعة، احصل على الكتل.
- وضع على سطح أفقي مستو.
- بعد أسبوع، أضعاف في عدة صفوف واتركها لتجف لمدة 21 يوما أخرى. أثناء عملية التجفيف، يتم تغطيتها بفيلم. الظروف المثالية - درجة حرارة الهواء من +20 إلى +25 درجة مئوية، بدون أشعة الشمس المباشرة.
إذا كان هناك طاولة اهتزازية، يتم وضع القوالب على سطحها. يتم تشغيل الاهتزاز لمدة دقيقة تقريبًا. من الأفضل تحديد الوقت الدقيق تجريبيًا عن طريق صنع قوالب الاختبار. تجاوز وقت التعرض للاهتزاز يؤدي إلى نوعية رديئة. ثم تتم إزالة الهياكل ذات الخليط المضغوط من الطاولة ومعالجتها بنفس الطريقة كما هو الحال مع صنع يدوي(انظر الفقرات 5-8 من التعليمات).
4. افعل ذلك بنفسك لإنتاج كتل الرماد في المنزل على آلة تهتز.
مخطط التصنيع باستخدام آلة بسيطة:
- ضع قطعًا من الخشب الرقائقي أو OSB مقاس 500 × 300 مم على الأرض. سيكونون بمثابة ركائز للكتل.
- قم بتثبيت الجهاز على الورقة الأولى من الخشب الرقائقي.
- قم بإعداد التركيبة مع مراعاة النسب الموصى بها.
- إملأ الإستمارة.
- قم بتشغيل المحرك لمدة 20-30 ثانية (للمزيد التعريف الدقيقالوقت الأمثل لتأثير الهزاز على خرسانة الرماد، يوصى بتصنيع طوب الاختبار وتقييم قوته وتجانسه المواد النهائية).
- قم بإيقاف الاهتزاز - يستقر الخليط بضعة سنتيمترات، املأ الصندوق إلى الأعلى مرة أخرى. قم بتشغيل المحرك واضغط على الغطاء. يجب أن يرتكز على محددات الارتفاع على الجدران الداخلية.
- بعد إيقاف الاهتزاز، قم بإزالة الجهاز من الكتلة ونقله إلى الركيزة التالية.
- كرر جميع الخطوات على كل ورقة من الخشب الرقائقي المعدة.
شروط الاستعداد والتجفيف هي نفسها الخاصة بالإنتاج اليدوي.
بناء المباني من الكتل أسرع بكثير من الطوب. هناك العديد من أنواع هذه المواد في متاجر البناء، ولكن لتوفير المال، يمكنك بسهولة صنع مثل هذه الكتل للبناء بنفسك.
شراء كتل أو صنع بنفسك؟
لا يتم استخدام لبنات البناء لبناء الجدران فقط. للبيع يمكنك العثور على كتل ذات صلابة وجودة مختلفة. الكتل المشتراة من المتاجر المتخصصة هي أشكال قياسية. يمكن تعديل المواد المصنوعة يدويًا حسب الحجم المطلوب.
يمكنك استخدام مواد مختلفة لبنات البناء. ميزة صنع لبنات البناء بنفسك هي التكلفة الرخيصة للمادة.
ميزة شراء الكتل الجاهزة هي القدرة على توفير الوقت الذي يجب إنفاقه على التصنيع.
كتل محلية الصنع
لتصنيع الكتل محلية الصنع، من الضروري تحديد الأحجام المستقبلية للكتل. أسهل طريقة لصنع الكتل هي استخدام قوالب خاصة.
يمكن تصنيع الكتل محلية الصنع بأشكال مختلفة، مما يسمح باستخدام الكتل ليس فقط لهياكل الجدران، ولكن أيضًا لإنهاء العمل.
يمكن استخدامها لصنع مواد مختلفةللحشو، وحتى العروض والطوب المستخدم. من خلال صنع كتل محلية الصنع، يمكنك التحكم في كثافة وقوة مواد البناء.
قالب الكتلة
معدن
للبيع هناك قوالب جاهزة لتصنيع الكتل، ولها أحجام قياسية. يمكنك عمل النماذج بنفسك، ولهذا تحتاج إلى إعداد المواد والأدوات التالية:
- أداة طاحونة الزاوية (لقطع المعادن)
- آلة لحام
- الصنفرة الخشنة
- حفر للمعادن
- سمك المعدن 5 ملم
- معدن بسمك 3 ملم
وضع علامات على ورقة معدنية 5 ملم الحجم المطلوب، مثل 260 ملم و 196 ملم. يجب أن تحصل على أربعة أجزاء.
للحصول على هذه الأجزاء يجب أن تكون ملحومة بعناية طبقات داخلية شكل مستطيل. لا تحتاج إلى عمل قاع. على جوانب النموذج، حيث يبلغ العرض 196 ملم، من الضروري عمل مقبض واحد للاستخدام المريح. من الصفائح المعدنية 3 مم، من الضروري إجراء صانعين فارغين.
هناك حاجة إلى معلمين فارغين من أجل:
- وفورات الحل
- تقليل التوصيل الحراري للجدران
يتطلب النموذج ثلاثة منشئين فارغين. من الضروري عمل ثلاث فراغات بحجم مناسب ولفها على شكل اسطوانات وغليها من الداخل.
من الضروري أن تأخذ شريطًا معدنيًا بعرض 30-40 مم لربط أدوات التشكيل الفارغة ببعضها البعض. يتم إجراء القطع في الجزء العلوي من القوالب الفارغة، والتي يتم من خلالها لحام الأسطوانات بالشريط المعدني.
تأكد من عمل الجزء السفلي والأغطية للأسطوانات. بعد ذلك، يتم لحام الآلية النهائية للصانعين الفارغين بالقالب. بعد إجراء تخفيضات فوق المقابض وإدخال شريط معدني بأسطوانات، من الضروري لحامه بدرز داخلي.
قوالب خشب
يمكن صنع قوالب الكتل من الخشب. لتوفير الوقت لصنع الكتل، يمكنك صنع قالب كبير باستخدام الخلايا الفردية.
من الضروري عمل إطار بدون قاع واستخدام القطع لإضافة عناصر وسيطة. سوف تساعد شرائح الخشب المتوسطة على الانفصال إطار خشبيللعدد المطلوب من الخلايا بالحجم المطلوب.
لإزالة الكتلة النهائية من القوالب بسهولة، من الضروري طلاء السطح الداخلي للقالب بالطلاء الزيتي.
المواد المستخدمة لصنع الكتل
الإضافة الكبيرة للكتل التي تصنعها بنفسك هي مجموعة واسعة من المواد.
اعتمادًا على المادة، يمكن تمييز عدة أنواع من الكتل:
- كتل الرماد
- كتل باستخدام الزجاج السائل
- كتل أدوبي
- رقاقة كتل خرسانية أو أرباليت
يتكون أساس الكتل دائمًا من الأسمنت، ويمكنك اختيار محرك مختلف.
كمادة مالئة في اللبنات الأساسية، يمكنك استخدام:
- تحري
- الأنقاض
- نشارة الخشب
- قَشَّة
- الطوب المستعمل المكسور
ما هي المعدات التي ستكون مطلوبة؟
للبدء في صنع الكتل، تحتاج إلى إعداد الأدوات التالية:
- قالب الكتلة
- الماء لترطيب القوالب
- لوحة الاهتزاز (مطلوبة لضغط الجص)
- ملعقة لتسوية الملاط
- سيد موافق
- مجرفة
- دلاء
- حاوية الخلط
- لوحة مسطحة معدنية أو مطاطية (لتجفيف المنتج النهائي)
- المكونات المطلوبة للحل
قد تزيد قائمة الأدوات حسب أنواع الكتل ومكوناتها. التصنيع الذاتي لأنواع مختلفة من البلوك المكون الرئيسي لأي نوع من البلوك هو الأسمنت والماء والمواد المالئة.
أنواع الكتل
- كتلة الرماد - يستخدم الخبث كمواد حشو للكتل. هذه الكتل مقاومة للحريق ومقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة.
- خرسانة نشارة الخشب - مناسبة للوضع. سهل الاستخدام للغاية وزن خفيف.
- كتل باستخدام الحصى - لديك وزن كبير، صعوبة التثبيت
- كتل الطين الموسعة - لها خصائص عزل حراري ممتازة. فهي خفيفة الوزن ولها قوة جيدة.
- كتل تحتوي على نشارة الخشبالحجر والنفايات المختلفة.
لتسريع عملية الإنتاج، من الضروري إنتاج عدة قوالب. لصنع الكتل تحتاج:
- تحضير قوالب لصنع الكتل
- تثبيت على سطح مستو أملس (معدن أو ورقة مطاطية)
- تحضير الحل مع الحشو اللازم
- بلل القالب بالماء أو زيت الآلة (لسهولة الإزالة)
- يتم تطبيق الحل على النموذج المعد
- من الضروري تشغيل منصة الاهتزاز لمدة 2-4 دقائق لضغط المحلول وإطلاق الهواء والماء الزائد.
- من الضروري تسوية سطح الكتلة باستخدام ملعقة
- انقل القالب إلى مكان للتجفيف، ويمكنك استخدام منطقة مفتوحة ذات مظلة لهذا الغرض
- بعد 30-40 دقيقة، قم بإزالة القوالب من الكتل النهائية.
- اترك الكتل لمدة 2-3 أيام في مكان التجفيف. ثم انتقل إلى مكان جاف لمدة 20-25 يومًا. بعد هذه الفترة، الكتل جاهزة للاستخدام.
إنتاج كتل السيراميك
الكتل الخزفية هي كتل تتكون من حشو الطين الموسع.
للحصول على حل، تحتاج إلى:
- 1 جزء الاسمنت
- خمسة أجزاء من حشو الطين الموسع
- رمل منخل - 3 أجزاء
- 1 جزء ماء
من الضروري خلط المحلول وصنع الكتل حسب التعليمات التالية:
- يتم تطبيق الحل على القوالب المدهونة
- دك
- قم بإزالة القوالب بعد 15-20 دقيقة
- اترك المنتج على سطح مستو. وبعد 12-13 ساعة يتم نقلهم إلى أي مكان محمي من المطر.
- وبعد 20 يومًا، تصبح الكتل جاهزة للبناء.
مزايا هذا النوع من مواد البناء:
- الكتل خفيفة الوزن
- مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة
- مقاومة للرطوبة
- قوة عالية
- تكلفة منخفضة
إنتاج الكتل الخرسانية
يمكن تقسيم عملية تصنيع البلوك الخرساني إلى عدة مراحل متتالية:
- تحضير قوالب لصناعة البلوك. أولاً يجب ترطيب القوالب بالماء لمنع التصاقها بالجدران الداخلية للمحلول
- املأ القوالب بالملاط وضعها على منصة اهتزازية لتقليص الملاط لبضع دقائق
- بعد أن يصلب المحلول، يمكنك إزالة القوالب
يجب تجفيف المنتجات على قاعدة مطاطية مسطحة، وهذا سيمنع تلف الكتل.
مكونات الحل:
- الاسمنت -1 جزء
- الرمال - الجزء الرابع
- الحصى الصغيرة - الجزء 4
- الجير - الجزء 4
- الماء - حتى يتم الحصول على كثافة متوسطة
تكتسب الكتل الخرسانية قوتها بعد 28 يومًا.
إنتاج كتل خرسانية نشارة الخشب
قبل إعداد الكتل، تحتاج إلى المواد:
- يبني
- الرمال الناعمة
- الجير غير مطفأ
- نشارة الخشب
لإعداد الحل الذي تحتاجه:
- نخل نشارة الخشب
- مزيج الاسمنت والرمل والجير
- أضف نشارة الخشب واخلطها مرة أخرى
- أضف الماء حتى يصبح سميكًا متوسطًا
- أضف كلوريد الكالسيوم لتحسين لزوجة المكونات
صنع البلوك:
- يجب أن يكون النموذج مبطنًا غلاف بلاستيكي
- تطبيق الحل
- دك بأي طريقة مناسبة
- اترك القوالب لتتصلب لمدة 4-6 أيام
- أخرجه من القوالب وجففه لمدة شهرين آخرين
تصنيع الكتل اللبنية
لصناعة الطوب اللبن للمبنى يجب:
- الطين الأحمر
- قَشَّة
- رمل النهر
- ماء.
لا توجد نسبة محددة، وعادة ما يتم تقييم الحل بصريا. الخيار الأفضل:
- الطين - 1 متر مكعب
- القش - 20 كجم.
- الرمال - 25-30%
للتحقق من جاهزية المحلول، عليك أن تأخذ حفنة من المحلول لتشكيل كرة وتتركها في الشمس لمدة 1-2 ساعات. ثم قم برمي الكرة على الأرض، إذا لم تتشقق فالحل جاهز. إذا تشققت أو انهار، قلل من نسبة الماء والرمل.
لإنشاء الكتل، اتبع الخطوات التالية:
- قم بإعداد منطقة مسطحة مشمسة
- اصنع حلاً
- املأ القوالب بالمحلول
- ختم
- إزالة الحل الزائد مع ملعقة
- بعد 20-30 دقيقة، يجب إزالة القوالب
تجف الكتل لمدة 10-15 يومًا. الشرط الرئيسي هو منع دخول الماء. وأيًا كانت طريقة تصنيع الكتل التي يتم اختيارها، ففي أي حال من الأحوال تكلفة تصنيعها مواد بناءسيكون أقل من شراء المنتجات النهائية. إن كتل "افعلها بنفسك" تصبح أكثر صداقة للبيئة وهناك خيار للأحجام المطلوبة.
آلة محلية الصنع لإنتاج لبنات البناء بيديك
يقدم سوق مواد البناء الحديثة تشكيلة كبيرةكتل الجدار. ولكن لا يعلم الجميع أنه من أجل تقليل تكلفة بناء منزل خاص أو كوخ أو مرآب أو غرفة المرافقهو حقيقي تماما. بدلا من شراء كتلة من الطوب أو الرماد، يكفي أن تبدأ في صنعها بنفسك. للقيام بذلك، تحتاج إلى استخدام آلة لإنتاج الكتل، وإذا كانت الميزانية لا تسمح بذلك، اصنع آلة ضغط الاهتزاز بنفسك.
لا تتمتع نماذج المصانع الرخيصة من آلات الاهتزاز بأداء عالٍ، ولكن هذا غير مطلوب للاستخدام الخاص. صحيح أن شراء آلة لبناء منزل صغير، حيث يتطلب الأمر حوالي ألف قطعة من الحجم القياسي، لن يكون مربحًا تمامًا. لذلك، كخيار، يمكنك التفكير في استئجار المعدات لفترة معينة. سيكون هذا كافيًا لشراء مواد البناء للمستقبل.
آلة مصنع لصنع لبنات البناء بيديك
أصناف من اللبنات
لا يزال الطوب هو المادة الرئيسية في بناء المباني الشاهقة، ولكن بالنسبة للبناء منخفض الارتفاع، فمن الأرخص استخدام مواد بناء أخرى. إذا استبعدت الخشب، الذي أصبح الآن باهظ الثمن، فسيظل الاختيار متنوعًا. مواد الجدران الحديثة مصنوعة من:
- الخرسانة الرغوية
- خبث الخرسانة
- الخرسانة الخلوية؛
- الخرسانة الطينية الموسعة.
جدول مقارنة خصائص الكتلة
كمواد حشو للكتل السنية، يتم استخدام مجموعة متنوعة من المواد الغريبة في بعض الأحيان، وهي منتجات النفايات: الغربلة، والزجاج والطوب، ونشارة الخشب، ورقائق الخشب.
دعونا نفكر أولاً في كيفية تصنيع كتل الطين الممتدة وكتل الرماد بشكل مستقل، باعتبارها الأكثر ميزانية بين جميع مواد البناء المذكورة أعلاه.
كتل الطين DIY
إذا لم تكن هناك مشاكل مع الطين الممتد في منطقتك، فيمكنك اعتبار نفسك محظوظا: نادرا ما يتم العثور على الخرسانة الطينية الممتدة، على الرغم من رخصتها، للبيع، ولكن تتميز مواد البناء هذه بمجموعة كاملة من الخصائص الإيجابية. لتصنيع كتل الطين الموسعة سوف تحتاج إلى:
- في الواقع الطين الموسع.
- يبني؛
- رمل؛
- ماء.
المادة الرئيسية لصنع الخليط هي الطين الموسع ذو الأجزاء الدقيقة
عند خلط المحلول، من المهم اتباع تسلسل معين: يضاف الطين الممتد إلى الماء، ثم الأسمنت، وأخيراً الرمل. نسب المحلول هي كما يلي: لتسعة لترات من الماء استخدم 54 كجم من الطين الممتد و 9 كجم من الأسمنت و 27 كجم من الرمل. سوف تحصل على خليط يزن حوالي 100 كيلوغرام، مع إخراج كتل جاهزة بمبلغ 9-10 قطع.
تكنولوجيا تصنيع الكتل الخرسانية الطينية الموسعة
إذا لم يكن من الممكن استخدام آلة متخصصة (مثل هذه المعدات ليست رخيصة)، فيمكن إنتاج الخرسانة الطينية الممتدة على نطاق غير صناعي باستخدام مصفوفات خاصة. ستحتاج أيضًا إلى حاوية مناسبة للمحلول ومنصة مسطحة وقوالب مصنوعة من الخشب أو المعدن على شكل حرف "E".
لتقليل الخسائر المؤقتة وخفض تكاليف العمالة سيسمح لخلاطة الخرسانة - المعدات القياسية في ترسانة البناء. ومع ضيق الوقت، يتم حل المشكلة باستخدام آلة اهتزازية، ويمكن صنع نموذج بسيط لهذه الآلة بشكل مستقل.
للقيام بذلك، يكفي إرفاق محرك كهربائي منخفض الطاقة ولكن عالي السرعة بالنموذج، والذي يتحول إلى هزاز كامل بمساعدة غريب الأطوار. تجبر تذبذبات المصفوفة الخليط على التوزيع في الشكل بأكبر قدر ممكن من الكثافة والتساوي، مما يحسن خصائص قوة المنتجات النهائية. تتمتع المكابس الاهتزازية المصنوعة في المصنع بأقصى قدر من الإنتاجية: تم تجهيز الآلات الاحترافية بمعدات إضافية تسمح لك بأتمتة العملية، مما يزيل الصعوبات الصعبة أعمال يدوية. لكن آلات الضغط بالاهتزاز هذه تكلف الكثير.
افعل ذلك بنفسك إنتاج كتلة الرماد
الطين الموسع - جميل و مادة غير مكلفةلتصنيع كتل البناء، ولكن الطريقة الأكثر اقتصادا للبناء هي استخدام كتل الرماد. تمتلك الخرسانة الخبثية خصائص مماثلة من حيث عزل الصوت والحرارة، وهي مصنوعة من مواد تكون تكلفتها أقل من حيث الحجم.
الصناعة ليست مهتمة بإنتاج مواد بناء من الطوب - فهي أكثر ربحية من الناحية الاقتصادية لإنتاج نظائرها باهظة الثمن ( اللبناتمن الخرسانة الرغوية والخرسانة الخلوية والطوب). ولكن هناك معدات خاصة لتشكيل كتل الرماد معروضة للبيع والكثير. نطاق أسعار هذه الآلات الاهتزازية ضخم: بدءًا من النماذج البسيطة ذات المصفوفة الثابتة، والتي يمكن تجميعها في ظروف المرآب من مواد مرتجلة، إلى الخطوط المؤتمتة بالكامل.
كتلة الرماد: تكنولوجيا التصنيع
تبلغ أبعاد كتلة الرماد الحديثة 188 × 190 × 390 ملم، وتتميز مواد البناء الكاملة بالقوة الكافية لترتيب الأساسات والبناء متعدد الطوابق، ويتم استخدام المواد المجوفة في جميع الحالات الأخرى. يمكن أن تكون الفراغات مستديرة أو مستطيلة أو مربعة الشكل، ويتراوح العدد من واحد إلى 8-10 فراغات، ومؤشر الفراغ يقع في حدود 25-50%. عمليا ليست أقل شأنا من حيث القوة للمنتجات المتجانسة، يمكن أن توفر كتل الرماد المجوفة ما يقرب من ضعف تكلفة الأسمنت الباهظ الثمن.
للحصول على خلط سريع وعالي الجودة للخليط، يُنصح باستخدام خلاطة خرسانة البناء
يمكن أن يكون الحشو أثناء الإنتاج:
- خبث الفحم
- الحصى الناعم
- فحص الحجر المسحوق.
- رمل؛
- نفايات الطوب
- معركة الزجاج
- رماد؛
- البيرلايت.
- جبس؛
- نشارة الخشب؛
- رقائق الخشب.
تعد كتلة Cinder واحدة من أكثر المواد المطلوبة لبناء الجدران. مباني من طابق واحد. تتميز بتكلفتها المنخفضة وإمكانية إنتاجها بشكل مستقل في المنزل.
كتلة الرماد - حجر الجدار
تم تصميم مواد البناء هذه للبناء منخفض الارتفاع. هناك رأي مفاده أنه إذا تم تضمين الأسمنت من الدرجة "عالية" في الخليط، فيمكن صنع أساس متين للحمام أو المنزل من كتل محلية الصنع. لكن كتل الأساسيجب أن تتحمل الأحمال الضخمة، لذلك يجب شراء الكتل من المصنع، وعدم تصنيعها بشكل مستقل.
كتل الرماد هي:
- أجوف؛
- سمين.
بفضل كافية خصائص القوة، يتم استخدام كتل الرماد كاملة الجسم للكسوة وتركيب الجدران الحاملة وكذلك الأقسام. وفي الوقت نفسه، تتمتع المنتجات المجوفة بعزل جيد للحرارة والصوت. بسبب الفراغات، يتم توفير المواد الخام بشكل كبير، مما يعني أن تكلفة الإنتاج أقل بكثير.
تُستخدم كتل السنيد أيضًا كعزل إضافي في بناء الإطارات.
كيفية تعجن الحل لإنشاء كتلة الرماد؟
اسم مادة البناء "كتلة الرماد" يتحدث عن نفسه. وهذا يعني أن المكون الرئيسي للحل سيكون الخبث الذي تم الحصول عليه في الفرن العالي، والذي يجب غربله من خلال غربال خاص (منخل).
سنحتاج إلى:
- 7 أجزاء من الحشو الرئيسي (سيكون بمثابة الخبث)؛
- حصتان من الحصى بقطر 5-15 ملم؛
- جزء ونصف من الأسمنت (من الأفضل أن تأخذ العلامة التجارية M 400، 500)؛
- حوالي 3 أجزاء من الماء.
بالإضافة إلى الخبث، يمكن أن تكون المكونات الأخرى أيضا بمثابة العنصر الرئيسي: الطين، الطين الممتد، الرمل، الحصى، الحجر المسحوق، الجبس وغيرها الكثير. وتجدر الإشارة إلى أنه إذا اخترت خبث الأفران العالية كحشو، فيُحظر استخدام الإضافات الأخرى. إذا كنت ترغب في الحصول على كتلة جمرة ملونة، فيمكنك إضافة الطباشير أو الطوب الأحمر المحضر إلى فتات صغيرة إلى المحلول (يجب سحقها).
بالإضافة إلى ذلك، أثناء إنتاج كتل الرماد، تأكد من أن الحل لا ينتشر.
| اسم المكونات | الكمية عناصر | الكثافة كجم / م 3 | أمتصاص الماء، ٪ | الآن, دورات لا تقل عن | قوة الضغط، كجم/سم2 |
|---|---|---|---|---|---|
| الاسمنت، كجم الرمال، كجم (م3) حجر مكسر، كجم (م3) الماء، لتر (حسب رطوبة المكونات) | 500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200 | 2350 | 4 | 200 | 410 |
| الاسمنت، كجم الغربلة، كجم (م3) الرمال، كجم (م3) الماء، ل | 500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200 | 2160 | 4,5 | 200 | 400 |
| الاسمنت، كجم الرمال، كجم (م3) الماء، ل | 600 1550 (0,9) 100...190 | 2200 | 5,3 | 200 | 436 |
نصيحة للحصول على كتل متينة: يجب إضافة مادة ملدنة إلى المحلول (يمكنك شرائه من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر). بعد ذلك لن تحصل على كتل متينة فحسب، بل أيضًا مقاومة للصقيع ومقاومة للماء.
عندما ستقوم بتأسيس عملية إنشاء كتل الرماد بشكل مستقل، يجب أن تفهم أنه لا توجد وصفة حل عالمية. يختار كل سيد من خلال التجربة والخطأ صيغته الفريدة. إذا كنت مبتدئا، يمكنك اللجوء إلى المعيار.
طرق إنتاج البلوك
هناك طريقتان للحصول على مثل هذه الكتل على موقعك.
- بمساعدة القوالب، أي شكل مصنوع من الخشب أو صفائح الفولاذ.
- بناء على عمل آلة خاصة.
فيديو- صنع كتلة من الرماد باليد
فيديو - آلة متنقلة للمشي على الطوب
فيديو - آلة لتصنيع الطوب
الأدوات والمواد اللازمة لإنتاج الكتل:
- الأشكال (الخشبية أو المعدنية)، أو آلات الاهتزاز؛
2،3،4 - الفراغات البليت. 5،6،7 - تأطير المصفوفة من الأسفل (الزاوية 25x25). 8- شريط لتثبيت الفراغات. 9 - باطلة. 10- السدادة العلوية للفراغ . 11- سد الفراغ السفلي 
- خلاط الخرسانة؛
- ملعقة للتسوية.
- مجرفة لصب الملاط.
- حل.
تعليمات لصنع القالب الخاص بك
تصميم النموذج له الشكل التالي: القاع و الجدران الجانبية. بين زوج من الألواح المستعرضة أو الصفائح المعدنية، يجب عليك تثبيت العارضة على المسافة التي تحتاجها. الحفاظ على خطوة المقابلة لحجم كتلة الرماد المطلوبة.
لأنه للحصول على منتج جاهزسيكون الأمر صعبًا من الشكل، يجب أن يكون تصميم الحاوية قابلاً للطي. لتحقيق كفاءة الإنتاج، قم بعمل قوالب صب مصممة لاستقبال 4-6 كتل من الرماد.
لصنع قالب من أجل إنشاء كتل الرماد، سوف تحتاج إلى:
- صفائح من الحديد بسمك 3 مم؛
- شرائح حديدية 5 مم (عدة قطع)؛
- اسطوانات قطرها 4 سم ؛
- آلة لحام؛
- البلغارية؛
- الطباشير لوضع العلامات.
مراحل تصنيع قالب معدني واحد قابل للفصل
الخطوة 1.نحتفل بالورقة وفقًا لحجم الكتل: نحتاج إلى جانبين طوليين وجانبين عرضيين. نقطع أطباقنا بمطحنة.
عرض اللوحة الطولية 210 مم، الطول 450 مم، اللوحة المستعرضة 210 × 220 مم.
الخطوة 2يجب أن تكون الأجنحة التي يبلغ ارتفاعها 3.5 سم ملحومة بأسفل قالب كتلة الرماد حتى لا يتحرك القالب ومقبض لتحرير المحلول المصبوب بسرعة من القالب.
الخطوه 3يتم عمل الشقوق على طول محيط الجدران العرضية والطولية من أجل ربط القالب بالجدران المثبتة طولياً.
الخطوة 4. نحن نجمع النموذج الخاص بنا.
الخطوة 5. لإنشاء فراغات في كتلة الرماد، نصنع أسطوانات مفصلية. يجب أن تكون ملحومة بلوحة بسمك 3-4 مم، والتي يجب أن تخترق الأسطوانات بالقرب من الأعلى. نصنع شقوقًا على الجدران النهائية لحاويتنا لربطها.
فيديو - قالب افعل ذلك بنفسك للكتل السنية
إنتاج كتل الرماد باستخدام قالب الانقسام
النماذج لها أي أبعاد. الأحجام القياسيةالهياكل 90x190x188 ملم، في البناء الخاص يمكن استخدام أحجام أخرى، على سبيل المثال، 40x20x20 سم، ومن أجل توفير المواد، من الأفضل استخدام قوالب مع خلايا من 4-6 كتل وأسطوانات (مربعات) لإنشاء تجاويف.
معدن شكل محلي الصنع(للانفصال) لديه النموذج التالي.
يعتبر عملية خطوة بخطوةإنتاج كتل الرماد.
الخطوة 1.نقوم بخلط المحلول في خلاطة الخرسانة.
الخطوة 2نسكب الخليط في قالبنا بالمجرفة. في هذه الحالة، الخليط سميك. يمكنك أيضًا استخدام محلول سائل.
الخطوه 3تأكد من أن المحلول يملأ الحاوية بالتساوي. للقيام بذلك، نقوم بحشو المحلول المعبأ. نحن نتحكم في ملء النموذج حتى أسنانه. قم بتسوية الطبقة العليا باستخدام ملعقة.
الخطوة 4إذا كان المحلول جافًا، فيجب استخدام غطاء خاص، حيث ستمنع الثقوب الموجودة فيه الحراب في القالب. سيساعد هذا الجهاز على ضغط كتلة الرماد لدينا. للحصول على حل سائل، لا يتم استخدام هذا الغطاء.
الخطوة 5نقوم بنقل الكتلة الخاصة بنا إلى منطقة مفتوحة لغرض المزيد من التخزين. بعد 30-40 دقيقة، قم بإزالة الجزء السفلي والجوانب والغطاء العلوي. للحصول على استخراج أفضل لكتلة الرماد، سنضرب الجدران والشريط الطولي بالأسطوانات في الأعلى بمطرقة عادية.
الخطوة 6للتجفيف الكامل، نحتاج إلى يوم واحد على الأقل.
إنتاج كتل الرماد باستخدام آلة الاهتزاز
الخطوة 1.نعجن الحل مع مراعاة النسب. ينبغي إيلاء اهتمام خاص الكمية الصحيحةالماء، لأن كتل الرماد لا ينبغي أن تنتشر عند إخراجها من القالب.
عجين
من أجل معرفة الاتساق الصحيح للخليط، قم بإجراء اختبار صغير. اعصر المحلول بيدك: إذا كان متصلاً فيه، ولا يتوارى عند سقوطه على الأرض، فهذا حل جيد وصحيح.
الخطوة 2. نملأ نموذجنا بالحل والشريحة.
خطوة 3 . نقوم بتشغيل الجهاز لمدة 2-4 ثواني، وبعد ذلك سيتم ضغط التركيبة المحملة. نقوم بتسوية الخليط بأيدينا حتى تظهر المسامير الحديدية (الأسطوانات).
الخطوة 4إذا لم يكن هناك ما يكفي من الخليط في القالب، فإنه يحتاج إلى استكماله، ويتم إدخال المشبك وتشغيل الهزاز مرة أخرى. ويتجلى اكتمال التكوين من خلال رواسب المشبك على الحدود.
خطوة 5 . يجب تشغيل نموذج الاهتزاز الخاص بنا مرة أخرى لمدة 6-10 ثوانٍ.
خطوة 6 . نغلق الجزء العلوي بغطاء به فتحات للأسطوانات. ونقوم بكبس آخر عن طريق رفع الغطاء وخفضه 4-5 مرات.
خطوة 7 . ثم، دون إيقاف تشغيل الجهاز، تتم إزالة النموذج - يكفي أن تأخذ الجهاز لنفسك.
يمكن إنتاج ما يصل إلى 500 قطعة من الطوب في كل نوبة عمل باستخدام آلة الاهتزاز.
خطوة 8 . نقوم بتجفيف الكتل لمدة 5-10 أيام. سيتم الانتهاء من التصلب الكامل لمواد البناء الناتجة بعد شهر، في حين يجب أن تكون الرطوبة عالية والهواء دافئا.
خطوة 9. بعد يوم، يمكن نقل الكتل إلى أماكن التخزين (لن يتم كسرها)، ولكن لا يمكن تجميعها معًا إلا بعد أسبوع. وإذا كنت لا تزال تضيف الملدنات إلى الحل، فيمكن نقلها وتخزينها بعد 6-8 ساعات.
بالطبع، لا يستحق شراء آلة اهتزازية لإنتاج واحد، ولكن يجب إعطاء الدك عند إنشاء كتل الرماد انتباه خاص(تعتمد جودة المنتج على هذه العملية). في هذه الحالة، يمكنك استخدام هزاز طحن تقليدي، وهو ما يكفي لوضع قالبنا مع الخليط.
فيديو - إنتاج كتل الرماد باستخدام آلة الاهتزاز
ميزات تخزين كتل الرماد
يتم تخزين المنتجات المستلمة في أكوام هرمية، مائة قطعة في المرة الواحدة.
وفي الوقت نفسه، فإنها تتناسب مع فترات زمنية صغيرة. يكفي أن تجفف المادة لمدة شهرين، ثم يمكنك البدء في بناء حمام أو ملحق أو حظيرة.
ما هي ملامح إنتاج كتلة الرماد؟
في إنتاج كتل الرماد، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للتجفيف. لذلك، على سبيل المثال، أي انبعاج أو مخالفات سوف يفسد مواد البناء. الشرط الآخر لجودة المادة هو الهندسة. يعد وجود عدد كبير من المخالفات والعيوب شرطًا أساسيًا لزيادة تكاليف الانتهاء من الجدران المقامة. لذلك، لكي يتحول المنتج بشكل متساوٍ، من الضروري ملء النموذج أو الشكل الاهتزازي حتى أسنانه. لا تبخل في صب المحلول باستخدام شريحة، لأن الاهتزاز سيهز الخليط.
للحصول على مرونة أفضل، عند خلط المحلول، لا تنس أن تملأ الملدنات بمعدل 5 جم لكل كتلة. سيؤدي ذلك إلى إنقاذ المنتج من الشقوق المحتملة وزيادة القوة ومقاومة الصقيع. للبناء حمام صغيريمكنك عجن المحلول يدويًا، لكن خلاطة الخرسانة ستساعد في تسريع العملية. يكفي أن تشتري أو تقترض لفترة وحدة صغيرة بسعة 02-0.5 متر مكعب. م.
فيديو - خلاطة خرسانة محلية الصنع
قبل تحضير الخليط، يتم ترطيب الخبث قبل 5-6 ساعات. سيسمح لك ذلك بربط حبيبات الأسمنت وأجزاء الحشو بشكل أفضل. تجدر الإشارة إلى أنه إذا كنت تقوم بتعبئة القوالب الخشبية أو المعدنية دون إمكانية الاهتزاز، فيجب أن يكون الخليط مائياً.
إيجابيات وسلبيات استخدام كتل الرماد
يجب أن تشمل مزايا كتلة الرماد ما يلي:
- إمكانية التصنيع منطقة الضواحيأو في منزل خاص
- يمكن أن يتم تجفيف المادة في الأوتوكلاف (الإنتاج الصناعي) وفي الهواء الطلق (مع الإنتاج الذاتي)؛
- مبنى من الطوب يحمل الحد الأدنى من فقدان الحرارة.
- المادة غير مكلفة.
- يتم تنفيذ تشييد المبنى بسرعة أحجام كبيرةكتل.
- عند خلط المحلول ، يمكنك عن طريق تغيير النسب إعطائه صفات معينة ؛
- يمكنك إنتاج كتلة جمرة من أي حجم.
مساوئ كتلة الرماد:
- مقاومة الصقيع منخفضة، ولكن مع الاستخدام مادة مضافة خاصةيمكن ترقيتها.
- هناك شكوك فيما يتعلق بالود البيئي، وخاصة بالنسبة للمنتجات المصنوعة على أساس خبث الأفران العالية؛
- أما بالنسبة لخصائص امتصاص السائل، فإن المادة تتمتع بامتصاص قوي للرطوبة وتتطلب طبقات حماية خاصة؛
- الهشاشة (من الواضح أن هذه المادة غير مناسبة لبناء ناطحات السحاب).
- تتمتع الكتل المصنوعة بإضافة الأسمنت بأعلى قوة. الموقع التالياحتلال كتل من الجير.
- إذا تم استبدال الحبيبات الصغيرة بجزء من الرمل المنخل، فإن قوة المنتجات ستزيد قليلا.
- مزيج الأسمنت والجير (أو الطين) بنسبة 3: 1 سيوفر المال، والذي لن يستعيد الجودة على الإطلاق.
- قبل البدء في صب المحلول يجب تنظيف القوالب ومسحها. سيؤدي ذلك إلى منع الكتل الناتجة من الالتصاق بالأسفل والجدران. لمثل هذا الفرك، يتم استخدام وقود الديزل أو الزيت المستعمل أو وسائل مماثلة.
- كثافة المحلول هي مؤشر مباشر لمعدل التصلب. كلما زادت سماكته، زادت سرعة تجميد الكتلة. الخصائص الرئيسية لجودة كتل الرماد لا تعتمد فقط على تكنولوجيا الإنتاج، ولكن أيضا على اختيار الحل. هي أقل أنواع مختلفةالمخاليط التي يوضح استخدامها بعض الخصائص المفروضة على المادة.
فيديو - كتلة الرماد. تعليمات للمبتدئين
تعتبر كتلة Cinder واحدة من مواد البناء الأكثر شعبية. يتم تصنيعها باستخدام طريقة الضغط الاهتزازي ملاط خرساني. يتم بناء مجموعة واسعة من المباني من كتل الرماد - من الحظائر والجراجات إلى المباني السكنية.
تخطط لبناء شيء من كتل الرماد؟ اصنعها بنفسك! لا يوجد شيء معقد في تكنولوجيا إنتاج هذه الكتل الخرسانية. أنت بحاجة إلى فهم ترتيب العمل تمامًا ومعرفة المتطلبات الأساسية وتحمل الوصفة.
أبعاد كتلة الرماد موحدة - 188 × 190 × 390 ملم. كل كتلة بها ثقوب. عادة ما يكون هناك 3. لتصنيع عناصر البناء، يتم استخدام خليط من درجة الأسمنت لا تقل عن M400 وخبث الفرن العالي والرمل الخشن. في كثير من الأحيان تتم إضافة مواد حشو وملدنات إضافية.
من الممكن تصنيع الكتل يدويًا باستخدام القوالب واستخدام المعدات ذات وظيفة الضغط الاهتزازي.
في المتوسط، كيس واحد من الأسمنت يكفي لصنع 36 قطعة من الطوب. المدخرات واضحة.
يجب أن يكون للكتلة الرماد الهندسة الصحيحة. حتى المخالفات الصغيرة ستؤدي إلى تدهور جودة البناء. للحصول على كتل متساوية، يجب ملء النماذج ليس فقط حتى أسنانها، ولكن باستخدام شريحة صغيرة، لأن. أثناء الاهتزاز، سوف تهتز الخرسانة قليلاً وتستقر.
كيفية تحضير الحل؟
لا يوجد تركيبة عالمية لحل تصنيع كتل الرماد - كل سيد لديه وصفته الفريدة. بشكل عام، من الضروري التركيز على ميزات تكوين الخبث.
| عناصر | الحجم، لتر، لكل كتلة | قوة ضغط الكتلة الجافة، كجم/سم2 | مقاومة الصقيع للكتلة النهائية، دورات | معامل التوصيل الحراري لكتلة الرماد النهائية |
|---|---|---|---|---|
| الخبث يصل إلى 8 ملم | 10 | 30-40 | 30 | 0.35-0,4 |
| الرمال تصل إلى 3 ملم | 1,8 | |||
| يبني | 2,75 | |||
| ماء | 1,5 |
هناك وصفة "مصنع" قياسية، يمكنك التركيز عليها. النسب هي كما يلي:
- الخبث - 7 أجزاء؛
- الرمال - جزأين؛
- الاسمنت - 1.5 أجزاء؛
- الماء - 1.5-3 أجزاء. سيتم مناقشة المزيد من التفاصيل حول تحديد الكمية المطلوبة من المياه أدناه.
نصائح مفيدة! في السابق، تم إعطاء الأبعاد القياسية للكتل الرماد. ومع ذلك، للتطوير الخاص هو أكثر ملاءمة لاستخدام المنتجات ذات أبعاد 400x200x200 ملم.
بالإضافة إلى الخبث، يمكن أن تشمل هذه الكتل الرماد ونشارة الخشب والجبس والطوب المكسور ومنتجات احتراق الفحم والحصى وغيرها من المواد المماثلة.
انتبه بشكل خاص لتحديد الحجم المطلوب من الماء. يجب إضافته كثيرًا حتى لا تنتشر المنتجات بعد التكوين.
يمكنك إجراء اختبار بسيط. قم برمي حفنة من المحلول على الأرض أو أي سطح آخر. إذا انهار، ولكن عند ضغطه مرة أخرى باليدين، فإنه يتحد مرة أخرى في كتلة واحدة - يكون الاتساق هو الأمثل.
صنع كتل الرماد باليد
إذا لم يتم التخطيط لبناء واسع النطاق، فيمكن تصنيع الكتل بدون اهتزاز.
نحن نصنع نموذجا
نقوم بتجميع النموذج بأبعاد 40x20x20 سم، إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك ضبط الأبعاد حسب تقديرك. لتصنيع القوالب نستخدم صفائح معدنية أو ألواح خشبية.
التصميم بسيط للغاية: الجدران السفلية والجانبية. نقوم بإصلاح الجدران مع مراعاة العرض والطول المحدد للكتلة. يجب أن يتوافق ارتفاع وجوه النموذج أيضًا مع الارتفاع المخطط لعناصر المبنى.
نصائح مفيدة! يمكنك صنع قوالب بالخلايا لإنتاج 4-6 كتل في وقت واحد - وهو أمر مريح للغاية. من الضروري فقط زيادة طول وعرض الوجوه الخارجية وتركيب فواصل بينها.
تحضير الزجاجات الفارغة. سوف تستخدمها لإنشاء الفراغات في الكتل.
صب الكتل
صب المحلول بالتساوي في القالب حتى الحافة.
نضع الزجاجات مع رفع العنق في الكتلة المصبوبة. قم بتسوية سطح الحشوة وإزالة الملاط الزائد.
ننتظر حوالي 5 ساعات ونحصل على الزجاجات. نترك كتل الرماد في القوالب لمدة يوم، وبعد ذلك نخرجها بعناية ونضعها على سطح أفقي في أكوام.
نترك الكتل لتجف لمدة شهر. فقط بعد الوقت المحدد، يمكن استخدام المواد للبناء.
نصائح مفيدة! أثناء التجفيف، قم بتغطية الكتل بغلاف بلاستيكي. سوف يحمي المنتجات من التشقق أثناء الحرارة ولن يسمح لها بالتبلل في حالة هطول المطر.
نصنع كتل الرماد على الجهاز
تتيح لك الآلة زيادة الإنتاجية بشكل ملحوظ. المعدات لديها تصميم بسيط إلى حد ما.
نقوم بتجميع الآلة
العنصر الرئيسي لآلة الضغط الاهتزازي محلية الصنع هو شكل (مصفوفة) لملاط الخرسانة. حسب التصميم، هذا النموذج صندوق حديديمع العناصر الداخليةعلى شكل فراغات. يمكن أيضًا أن تكون الفواصل الفارغة قابلة للإزالة.
مجموعة العمليتضمن المواد والأدوات التالية:
الخطوة الأولى. نصنع نموذجًا وفقًا لحجم الكتل المستقبلية. لقد قطعنا الوجوه الجانبية للمصفوفة من صفائح الفولاذ. سنقوم بعمل النموذج على الفور لقطعتين. للقيام بذلك، قطعنا القسم المركزي الداخلي من الفولاذ ونصلحه في الصندوق.
الخطوة الثانية. تحديد ارتفاع العناصر لتصميم الفراغات.
مهم! وفقًا للتقنية، يجب أن يكون ارتفاع الفراغات بحيث يبلغ سمك الجدار السفلي 3 سم أو أكثر.
خطوة ثالثة. قمنا بقطع 6 قطع من الأنابيب على طول الأسطوانات المقيدة لتشكيل الفراغات.
الخطوة الرابعة. نعطي الأنابيب شكل مخروطي. للقيام بذلك، نقوم بقطع كل قطعة من الأنابيب بشكل طولي إلى المنتصف، ونقوم بتجعيدها بالملزمة ونوصلها آلة لحام. كل مخروط على كلا الطرفين.
الخطوة الخامسة. نقوم بتوصيل المحددات على التوالي على طول الحافة الطويلة لكتلة الرماد. نضيف على طول حواف الصف صفيحة بسماكة 3 سم مع فتحات للتثبيت بالعينين.
الخطوة السادسة. نقوم بعمل تخفيضات في منتصف كل حجرة من هذا القبيل. من الجانب الخلفي من النموذج نقوم بلحام العيون. سوف تسمح بالتثبيت المؤقت للعناصر لإنشاء الفراغات. جداً حل مناسب- سيكون من الممكن إزالة الأسطوانات وصنع كتل متجانسة.
آلة لبلوك الرماد المضغوط (اضغط من الأعلى)
الخطوة السابعة. خارج أحد الجدران المستعرضة، قمنا بلحام 4 مسامير لفتحات تركيب محرك الاهتزاز.
الخطوة الثامنة. عن طريق اللحام، نعلق ساحة وشفرات على طول الحواف من جانب التحميل.
الخطوة التاسعة. نقوم بإعداد جميع العناصر الهيكلية للطلاء - نقوم بتنظيفها وتلميعها بعناية.
الخطوة العاشرة. نحن نقوم بالصحافة. سيبدو كلوحة بها ثقوب تكرر موقع الثقوب الموجودة في الكتلة.
مهم! يجب أن يتجاوز قطر الفتحات الموجودة على اللوحة نفس المعلمة الخاصة بالتجويفات الموجودة في الكتلة بحوالي 0.5 سم.
نصنع لوحة بهذا الحجم ونصلحها بحيث يمكن أن تتعمق في الصندوق في المكان الذي تم فيه تثبيت المحددات بمقدار 5-7 سم.
في الختام، يبقى لحام المقابض في الصحافة، وتغطية التصميم بخليط التمهيدي وتركيب محرك الاهتزاز.
يمكنك تحويل محرك اهتزاز عادي إلى محرك اهتزاز مناسب محرك كهربائي. للقيام بذلك، من الضروري لحام غريب الأطوار إلى مهاوي المحرك. لن نزعجك كثيرًا - سنلحم البراغي فقط بحيث تتطابق محاورها. لتنظيم تردد وقوة الاهتزاز، نقوم بلف الصواميل على البراغي الملحومة.
صنع الكتل
تم تقديم توصيات لإعداد الحل أعلاه. يمكنك استخدام الوصفة القياسية أو تعديلها حسب رغبتك. الشيء الرئيسي هو الحصول على اللزوجة المثالية. يمكن تحديده "بالعين" - يجب أن تحافظ كتلة الخليط على شكلها بثبات.
قبل تحميل الخليط، قم بتشحيم الأسطح المعدنية الملامسة بالزيت. ونتيجة لهذا، فإن الحل لن يلتصق بالحديد.
نضع الخليط النهائي في المصفوفة وننتقل إلى الضغط.
نقوم بتثبيت النماذج المملوءة على لوحة الاهتزاز ونتركها تضغط المحلول لمدة 5-15 ثانية. بعد الوقت المحدد، قم بإضافة المزيد من الحلول إلى النموذج، لأنه. تحميلها سابقا سوف يستقر حتما.
نكرر العملية، ولكن هذه المرة فقط لا نقوم بإيقاف تشغيل لوحة الاهتزاز حتى يصل المشبك إلى الحدود. نقوم بإزالة النموذج حتى تتوقف الآلة.
نعطي الكتل 1-3 أيام للتجفيف الأولي، ونقوم بإزالتها بعناية من الكتل، ونضعها على سطح أفقي مسطح ونغطيها بغطاء بلاستيكي. يمكنك استخدام المادة للغرض المقصود منها في موعد لا يتجاوز شهرًا بعد ذلك.
عمل ناجح!
فيديو - صنع كتل الرماد بيديك
