≡× MENIUL

• Reparație
• Reparație
• Design interior
• Despre tot
• Despre instalații sanitare

Ce și cum să găuriți găuri adânci și mari în piesele metalice. Cum să găuriți metalul Cum să marcați locul găuririi

Prelucrarea metalelor se realizează nu numai în condiții industriale. Când efectuați lucrări de reparații la o mașină, faceți structuri pe un teren personal sau efectuați reparații la o casă, este necesar să faceți găuri în metal. Acasă, cel mai des se folosește un burghiu de mână.

Acest instrument versatil necesită niște abilități solide de lucru. Puteți cumpăra sau face propria mașină pentru găuri în metal, dar aceasta nu este o plăcere ieftină.

Tehnologia de găurire în metal constă în îndepărtarea unui strat subțire de material datorită mișcării simultane de translație și rotație.

Condiția principală pentru o prelucrare de înaltă calitate și sigură (pentru unealtă) este menținerea axei mandrinei într-o poziție fixă. Cu ajutorul mașinii este ușor de menținut dreptatea, ceea ce nu se poate spune atunci când se lucrează cu o unealtă de mână.

Dacă nu sunteți sigur de fermitatea mâinilor dvs. (aceasta este o situație normală pentru o persoană obișnuită), sunt necesari asistenți mecanici (jig-uri) pentru găurirea în unghi drept.

Rezervați imediat că sunt necesari conductori suplimentari numai atunci când grosimea metalului depășește diametrul burghiului.

Dacă faci o gaură într-o placă subțire de oțel, dreptatea nu contează.

Există mai multe tipuri de ghidaje de găurit manual. Uneltele electrice nu sunt potrivite pentru prelucrarea metalelor, mai ales când vine vorba de precizie.

1. Ghid de foraj. Realizat sub formă de corp, ușor de ținut, în interiorul căruia se află bucșe de ghidare pentru burghie de diferite diametre.


Materialul manșoanelor este mai dur decât instrumentul, astfel încât găurile nu se uzează. Instalând dispozitivul exact deasupra centrului găurii dorite, nu trebuie să vă faceți griji că burghiul va „înlătura” din direcția dată.

Acest dispozitiv este util în special atunci când se forează găuri perpendiculare în țevi cu diametru mic, când vârful tinde să alunece de pe suprafața cilindrica.



2. Ghid de gaurire (manual). Dispozitiv de susținere în care unealta este fixată de gât


Talpa este așezată pe piesa de prelucrat, ținând mânerul cu mâna a doua. Burghiul se deplasează strict vertical, evitând distorsiunile și deplasările burghiului.

Designul poate avea un suport de unghi pentru țevi de diametru mic, ceea ce face ca dispozitivul să fie mai versatil.

Cu un mecanism pivotant, obțineți și un dispozitiv pentru găuri în unghi.


Adevărat, metalul nu poate fi găurit în acest fel, sarcinile laterale vor sparge rapid burghiul.

3. Stand de foraj (semi-staționar). De fapt, este o alternativă ieftină la o mașină de găurit.

Instalații pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale ale carcasei - în stoc!
Performanță ridicată, confort, operare ușoară și funcționare fiabilă.

Ecrane de sudura si perdele de protectie - in stoc!
Protecție împotriva radiațiilor în timpul sudării și tăierii. Alegere mare.
Livrare în toată Rusia!

În funcție de calitatea cerută și de numărul de piese prelucrate, găurile sunt găurite în funcție de marcaj sau jig. În procesul de lucru, trebuie respectate următoarele reguli de bază:

• atunci când găuriți prin găuri în piesele de prelucrat, este necesar să acordați atenție modului în care sunt fixate; dacă piesa de prelucrat este montată pe masă, atunci trebuie să o instalați pe o căptușeală pentru a asigura ieșirea liberă a burghiului după terminarea prelucrării;
• burghiul trebuie adus la piesa de prelucrat numai după pornirea rotației axului, astfel încât atunci când atinge suprafața piesei de prelucrat, sarcina pe aceasta să fie mică, altfel marginile de tăiere ale burghiului pot fi deteriorate;
• nu opriți rotația axului în timp ce burghiul se află în gaura de prelucrat. Mai întâi trebuie să retrageți burghiul și apoi să opriți rotația axului sau să opriți mașina, altfel burghiul poate fi deteriorat;
• în cazul unei șlefuiri, vibrații în timpul găuririi, rezultate din blocarea, deformarea sau uzura burghiului, îndepărtați-l imediat de pe piesa de prelucrat și apoi opriți mașina;
• la găurirea găurilor adânci (l>5d, unde l este adâncimea găurii, mm; d este diametrul găurii, mm), este necesar să se retragă periodic burghiul din gaura care se prelucrează pentru a îndepărta așchii, precum și pentru a lubrifia burghiu. Acest lucru reduce semnificativ probabilitatea ruperii burghiului și tocirea prematură a acesteia;
• un orificiu cu un diametru mai mare de 25 mm în metal solid se recomandă să fie găurit în două treceri (cu alezare sau frecare);
• forarea trebuie efectuată numai conform modurilor indicate în hărțile tehnologice sau în tabelele cărților de referință, precum și conform recomandărilor maestrului (tehnologului);
• atunci când găuriți în piesele de prelucrat din oțel sau materiale vâscoase, este imperativ să utilizați lichid de răcire pentru a proteja sculele de tăiere de uzura prematură și pentru a crește condițiile de tăiere.

Găurirea de marcare este utilizată în producția unică și la scară mică, atunci când fabricarea conductorilor nu este justificată din punct de vedere economic din cauza numărului mic de piese prelucrate. În acest caz, semifabricatele marcate vin la perforator cu cercuri de control și centrul viitoarei găuri aplicate acestora (Fig. 6.21, a). În unele cazuri, marcarea se face de un forator.

Forajul de marcare se efectuează în două etape: mai întâi, găurire preliminară și apoi găurire finală. Preforarea se face cu avans manual, găurind o gaură mică (0,25d). După aceea, axul și burghiul sunt retractate, așchiile sunt îndepărtate și se verifică alinierea cercului găurii forate cu cercul de marcare.

Dacă gaura preliminară este găurită corect (Fig. 6.21, b), găurirea trebuie continuată și adusă la sfârșit, iar dacă gaura a plecat în lateral (Fig. 6.21, c), atunci se face reglarea corespunzătoare: două sau trei caneluri sunt tăiate cu o daltă îngustă (kreuzmeysel) 2 pe partea centrului unde trebuie mutată burghiul (Fig. 6.21, d). Canelurile ghidează burghiul în locul indicat de poansonul central. După corectarea decalajului, continuați găurirea până la capăt.

Foraj pe conductor

Pentru ghidarea sculei de tăiere și fixarea piesei de prelucrat, în funcție de cerințele procesului tehnologic, se folosesc diverși conductori. Bazele de fixare fixe și bucșele jig pentru a ghida burghiul măresc precizia de prelucrare. La găurirea de-a lungul jigului, găuritorul efectuează câteva trucuri simple (instalează jigul, piesa de prelucrat și le îndepărtează, pornește și oprește alimentarea axului).

Găuri și găuri oarbe. În semifabricate, există în principal două tipuri de găuri: prin, care trec prin toată grosimea piesei și surde, găurite doar până la o anumită adâncime.

Procesul de găurire prin găuri este diferit de procesul de găurire a găurilor oarbe. Când burghiul iese din gaură atunci când găuri prin găuri, rezistența materialului piesei de prelucrat scade brusc. Dacă nu reduceți viteza de avans a burghiului în acest moment, atunci acesta, blocând, se poate rupe. Mai ales des, acest lucru se întâmplă atunci când se găuriază în piese subțiri de prelucrat, prin găuri intermitente și găuri situate în unghi drept unul față de celălalt. Prin urmare, orificiul de trecere este găurit la o viteză mare de avans a arborelui. La sfârșitul găuririi, opriți viteza de avans și găuriți din nou gaura manual la o viteză mai mică decât cea mecanică.

Când găuriți cu alimentare manuală a sculei, viteza de avans înainte ca burghiul să iasă din gaură ar trebui, de asemenea, să fie ușor redusă, găurirea trebuie făcută fără probleme.

Există trei metode principale de găurire a găurilor oarbe.

Dacă mașina pe care este găurită o gaură oarbă are vreun dispozitiv pentru oprirea automată a vitezei de avans a arborelui atunci când burghiul atinge o anumită adâncime (rigle de citire, cadrane, opriri dure, opriri automate etc.), atunci când se instalează această operație , este necesar să se ajusteze la adâncimea de găurire dorită.

Dacă mașina nu are astfel de dispozitive, atunci se poate utiliza o mandră specială (Fig. 6.22, a) cu opritor reglabil pentru a determina adâncimea de găurire atinsă. Manșonul de oprire 2 al mandrinei poate fi mutat și instalat în raport cu corpul 1 cu un burghiu la o adâncime de lucru dată. Axul mașinii se mișcă în jos până când capătul bucșei 2 se oprește pe fața de capăt a bucșei jig 3 (la găurirea de-a lungul jig) sau în suprafața piesei de prelucrat. Un astfel de cartuş asigură o precizie a adâncimii găurii în intervalul 0,1 ... 0,5 mm.

Dacă nu este necesară o precizie mai mare a adâncimii de găurire și nu există un cartus specificat, atunci puteți folosi un accent sub forma unui manșon fixat pe burghiu (Fig. 6.22, b) sau marcați adâncimea găurii pe găuriți cu cretă. În acest din urmă caz, axul este alimentat până când burghiul intră adânc în piesa de prelucrat până la marcaj.

Adâncimea de găurire a unei găuri oarbe este verificată periodic cu un indicator de adâncime, dar această metodă necesită timp suplimentar, deoarece este necesar să se retragă burghiul din gaură, să se scoată așchiile și, după măsurare, să-l reintroducă în gaură.

Alezarea găurilor

Găurile cu un diametru mai mare de 25 mm sunt de obicei găurite în două treceri: mai întâi cu un burghiu cu un diametru mai mic și apoi cu un diametru mai mare.

Diametrul primului burghiu este aproximativ egal cu lungimea muchiei de tăiere transversală a celui de-al doilea burghiu. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ forța de tăiere atunci când prelucrați cu un burghiu cu diametru mai mare.

La alezare, se recomandă să selectați dimensiunea burghiilor în funcție de cel mai mic diametru al găurii. Numai găurile pre-forate pot fi alezate. Găurile obținute prin turnare, ștanțare, nu sunt recomandate a fi găurite, deoarece în aceste cazuri burghiul conduce puternic din cauza nepotrivirii dintre centrul găurii și axa burghiului.

Regulile și tehnicile de găurire sunt similare cu regulile și tehnicile de găurire.

Găurirea metalului este una dintre cele mai comune operațiuni de instalații sanitare. Conexiunile pliabile și nepliabile - nit, șurub, șurub, ac de păr - necesită găuri. Pentru a găuri metalul, este suficient să aveți un burghiu, un burghiu cu diametrul corespunzător și un poanson central cu un ciocan pentru ungerea gaurii.

Selecția forajului

Dacă găurile în metal sunt găurite pentru filetare, atunci conform GOST 24705-81, pentru dimensiunile de filet cele mai frecvent utilizate (pentru pasi mari standard): M4, M5, M6, M8, M10 și M12 - diametrul burghiilor va fie 3,3, respectiv; 4,2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 mm. Este destul de acceptabil dacă găurirea pentru filetare va fi efectuată cu un burghiu, al cărui diametru diferă ușor (cu 0,1 mm) de dimensiunile GOST într-o direcție sau alta.

Atunci când achiziționați burghie, trebuie să aveți în vedere că burghiele convenționale din oțel de scule de mare viteză (de exemplu, R6M5) sunt concepute pentru găurirea metalelor care nu au duritate mare. Pentru a găuri prin metal dur, sunt necesare burghie din carbură. Aceste burghie pot fi din carbură completă sau au doar un vârf de carbură.

Uneori, înainte de a începe găurirea, nu se știe ce duritate are metalul de găurit. Prin urmare, când vedeți în primul moment al găuririi că burghiul nu pătrunde în metal, trebuie să opriți imediat găurirea, altfel burghiul va fi dezactivat irevocabil, supraîncălzindu-se și pierderea durității. Dovada acestui lucru va fi apariția unei culori albastru închis pe ea. Înainte de a găuri metalul, a cărui duritate nu este cunoscută, puteți trece un fișier prin el. Dacă acesta din urmă nu lasă urme pe metal, atunci materialul are duritate crescută.

Cum să găurim metalul

Optimal pentru găurirea majorității metalelor sunt vitezele mici și medii - 500-1000 rpm. Vitezele mari încălzesc rapid burghiul, drept urmare se poate produce recoacere și înmuiere. Când găuriți, nu apăsați prea tare pe burghiu, avansul ar trebui să fie lentă și netedă.

La găurirea metalului, ascuțimea burghiului este foarte importantă, în timp ce burghiul devine foarte rapid. Viteza de tocire a burghiului depinde în special de rotații, forță de avans, răcire și alți factori, totuși, indiferent cât de mult ați încerca, dacă se găurește un aliaj care nu este de aluminiu, timpul de funcționare al burghiului până la o performanță nesatisfăcătoare este măsurat în minute.

Înainte de găurire, este necesar să marcați gaura prin perforarea acesteia. Pentru a face acest lucru, trebuie să instalați vârful poansonului central (sau al diblului) în centrul destinat al găurii și să îl loviți cu un ciocan. Piercing-ul este necesar pentru a preveni alunecarea burghiului în primul moment al forajului. Dacă marcajul miezului nu este suficient de mare pentru a ține un burghiu cu diametru mare, atunci mai întâi lărgiți gaura cu un burghiu cu diametru mic.

Pentru a crea cele mai bune condiții de găurire, este recomandabil să scufundați vârful burghiului în ulei de mașină sau să-l aruncați în locul de perforare. Uleiul din zona de foraj contribuie la o mai buna racire a burghiului si faciliteaza taierea metalelor. Un burghiu forat cu ulei este mai puțin tocit, necesită mai puțină ascuțire și durează mai mult. O emulsie specială, apă cu săpun, kerosen sunt, de asemenea, folosite ca lichid de răcire. Potrivit unor meșteri, untura este un bun lubrifiant și lichid de răcire. Înainte de găurire, un burghiu rotativ este scufundat într-o bucată de grăsime, care se topește în timpul forajului și are un efect de lubrifiere și răcire. Dar totuși cel mai simplu și mai convenabil remediu este apa cu săpun. Nu patează și există săpun în fiecare casă. Este suficient să-l scăpați o dată la începutul forajului și în timpul procesului. Puteți scufunda periodic burghiul într-o soluție de săpun.

La găurirea cu avans mare, la ieșirea din găuri se formează o bavură (bavură), pentru care burghiul se agăță de frezele sale laterale. Ca urmare, poate apărea o blocare ascuțită a burghiului și ruperea sau ciobirea acesteia de cuțit și chiar și în acest moment burghiul devine deosebit de intens tocit. Astfel de opriri au, de asemenea, un efect negativ asupra stării burghiului. Pentru a evita formarea bavurilor, trebuie să terminați găurile în metal cu un avans scăzut. De asemenea, este indicat să plasați un bloc de lemn sub partea găurită, care împiedică formarea unei bavuri. Bara și piesa de prelucrat trebuie să fie strâns presate una pe cealaltă. Pentru un efect mai mare, puteți pune nu un bloc de lemn, ci o placă din același metal sau mai puțin dur, care ar trebui să fie presată strâns până la punctul de ieșire al burghiului.

Cel mai adesea, este necesar să găuriți oțel, dar adesea este necesar să găuriți alte metale, care au propriile caracteristici de găurire. Aluminiul, de exemplu, învăluie burghiul, făcându-i greu să pătrundă adânc și lărgind gaura rezultată. Dacă doriți să găuriți o gaură precisă în aluminiu (de exemplu, pentru un filet), trebuie să aplicați întotdeauna lichid de răcire și să scoateți burghiul din gaură mai des pentru a o curăța. Fonta cenușie obișnuită este relativ ușor de găurit și nu necesită lichid de răcire sau lubrifiere. Dar găurirea în fontă poate aduce surprize. Există fonte gri ductile care trebuie găurite cu un burghiu din carbură. Fonta albă, a cărei componentă structurală principală este cementitul, este foarte dura, necesită un burghiu de mare rezistență.

Găurile cu diametru mare trebuie să fie găurite în etape. Mai întâi trebuie să găuriți piesa cu un burghiu subțire, apoi să găuriți gaura la un diametru mai mare. De exemplu, o gaură cu un diametru de 12 mm este cel mai bine găurită în doi sau trei pași - secvențial cu burghie de 5, 10 și 12 mm.

Burghiile contondente trebuie ascuțite în timp util. Este mai bine să faceți acest lucru cu un instrument de ascuțit, dar puteți face fără el. În acest caz, trebuie să acordați atenție simetriei vârfului burghiului. Dacă muchiile ascuțite nu se întâlnesc strict în centru, orificiul găurit cu un astfel de burghiu va avea un diametru mai mare, deoarece o margine de tăiere va fi mai lungă decât cealaltă. Unghiul standard al punctului (unghiul dintre muchiile de tăiere) este de 118°. Pentru găurirea aluminiului, un unghi de 130-140 ° este considerat optim, bronz moale și cupru roșu 125-130 °. Cu toate acestea, toate aceste metale pot fi găurite cu un burghiu unghiular standard. Citiți mai multe despre ascuțirea burghiului.

La găurire, este necesar să se mențină verticalitatea burghiului în raport cu suprafața metalică (dacă nu este necesar să se foreze o gaură înclinată). Atunci când se realizează găuri în foi subțiri, această cerință nu este la fel de relevantă ca și pentru piesele cu pereți groși sau goale. Forarea țevilor, de exemplu, duce adesea la faptul că găurile de intrare și de evacuare sunt decalate unele față de altele - cu atât mai mult, cu atât diametrul țevii este mai mare. Este destul de dificil să menții perpendicularitatea burghiului cu ochiul, așa că poți folosi jiguri sau ghidaje de foraj făcute în casă sau achiziționate care asigură perpendicularitatea burghiului.

Conductorii sunt, de asemenea, necesari pentru găurirea a două sau mai multe găuri în piesele de împerechere. Cel mai bun mod de a vă asigura că găurile se potrivesc este să le găuriți ca un ansamblu. Când găuriți găuri pentru nituri, găurirea completă este o necesitate. După ce ați găurit prima gaură, îl puteți folosi pentru a conecta piesele cu un șurub, astfel încât să puteți găuri găurile rămase fără teama că piesele se vor mișca unele față de altele. Dacă este imposibil sau incomod să găuriți piesele ansamblului de împerechere, atunci trebuie să utilizați un ghidaj sau un ghidaj. Trebuie să știți că, oricât de precis sunt marcate și perforate găurile de împerechere, acestea nu se vor potrivi absolut exact, deoarece atunci când găuriți chiar și o gaură perforată, burghiul va merge puțin în lateral.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.

Lucrarea de găurire în metal, în funcție de tipul găurilor și de proprietățile metalului, poate fi efectuată cu diferite unelte și folosind diferite tehnici. Dorim să vă spunem despre metodele de foraj, unelte, precum și măsurile de siguranță la efectuarea acestor lucrări.

Forarea găurilor în metal poate fi necesară la repararea sistemelor de inginerie, a aparatelor de uz casnic, a mașinilor, la crearea structurilor din tablă și profil de oțel, la proiectarea meșteșugurilor din aluminiu și cupru, la fabricarea plăcilor de circuite pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegeți ce fel de instrument este necesar pentru fiecare tip de lucru, astfel încât găurile să aibă diametrul potrivit și într-un loc strict destinat și ce măsuri de siguranță vor ajuta la evitarea rănirii.

Unelte, accesorii, burghie

Principalele instrumente pentru găurire sunt burghiile manuale și electrice și, dacă este posibil, mașinile de găurit. Corpul de lucru al acestor mecanisme - burghiul - poate avea o formă diferită.

Există exerciții:

• spirală (cel mai frecvent);
• şurub;
• coroane;
• conic;
• pene etc.

Producția de burghie de diferite modele este standardizată de numeroase GOST-uri. Burghiile de pana la Ø 2 mm nu sunt marcate, pana la Ø 3 mm - sectiunea si gradul de otel sunt indicate pe tija, diametrele mai mari pot contine informatii suplimentare. Pentru a obține o gaură cu un anumit diametru, trebuie să luați un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai mic. Cu cât burghiul este mai bine ascuțit, cu atât diferența dintre aceste diametre este mai mică.

Burghiile diferă nu numai în diametru, ci și în lungime - sunt produse scurte, alungite și lungi. Informația importantă este duritatea finală a metalului prelucrat. Tija burghiilor poate fi cilindrică și conică, ceea ce trebuie avut în vedere atunci când alegeți o mandrina de burghiu sau un manșon adaptor.

1. Găuriți cu o tijă cilindrică. 2. Burghiu cu tijă conică. 3. Găuriți cu o sabie pentru sculptură. 4. Burghiu de centrare. 5. Găuriți cu două diametre. 6. Burghiu de centrare. 7. Burghiu conic. 8. Burghiu conic în mai multe etape

Pentru unele lucrări și materiale, este necesară o ascuțire specială. Cu cât metalul procesat este mai dur, cu atât muchia trebuie ascuțită. Pentru tablă subțire, un burghiu elocvent convențional poate să nu fie potrivit, veți avea nevoie de o unealtă cu o ascuțire specială. Recomandările detaliate pentru diferite tipuri de burghie și metale prelucrate (grosime, duritate, tip de găuri) sunt destul de extinse și nu le vom lua în considerare în acest articol.

Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțel dur. 2. Pentru oțel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. Pentru fontă. 6. Bachelit

1. Ascuțire standard. 2. Ascuțire gratuită. 3. Ascutire diluata. 4. Ascutire puternica. 5. Ascuțire separată

Pentru fixarea pieselor înainte de găurire, se folosesc menghină, opritoare, conductori, colțuri, cleme cu șuruburi și alte dispozitive. Aceasta nu este doar o cerință de siguranță, este de fapt mai convenabilă, iar găurile sunt de mai bună calitate.

Pentru a teși și a prelucra suprafața canalului, ei folosesc o scutură de formă cilindrică sau conică și pentru a marca un punct pentru găurire și astfel încât burghiul să nu „sare” - un ciocan și un pumn central.

Sfat! Cele mai bune burghie sunt încă considerate a fi cele produse în URSS - aderarea exactă la GOST în geometrie și compoziția metalului. De asemenea, sunt bune Ruko germane cu acoperire de titan, precum și burghiile de la Bosch - calitate dovedită. Recenziile bune despre produsele Haisser sunt puternice, de regulă, cu un diametru mare. Burghiile Zubr, în special seria Cobalt, s-au dovedit a fi demne.

Moduri de foraj

Este foarte important să fixați și să ghidați corect burghiul, precum și să selectați modul de tăiere.

La efectuarea găurilor în metal prin găurire, factori importanți sunt numărul de rotații ale burghiului și forța de avans aplicată burghiului, îndreptată de-a lungul axei acesteia, asigurând pătrunderea burghiului la o rotație (mm/tur). Când lucrați cu diferite metale și burghie, sunt recomandate condiții diferite de tăiere, iar cu cât metalul este mai dur și cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât viteza de tăiere recomandată este mai mică. Un indicator al modului corect este un cip frumos și lung.

Folosiți tabelele pentru a alege modul potrivit și pentru a nu toci burghiul prematur.

Avans S 0 , mm/rev	Diametrul gaurii D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Viteza de taiere v, m/min
La găurirea oțelului
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
La găurirea fontei
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
La găurirea aliajelor de aluminiu
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabelul 2. Factori de corecție

Tabel 3. Revoluții și avansuri pentru diferite diametre de găurire și găurire în oțel carbon

Tipuri de găuri în metal și metode de găurire a acestora

Tipuri de gauri:

• Surd;
• prin;
• jumătate (incompletă);
• adânc;
• diametru mare;
• pentru filet interior.

Găurile filetate necesită determinarea diametrelor cu toleranțe stabilite în GOST 16093-2004. Pentru hardware obișnuit, calculul este prezentat în tabelul 5.

Tabelul 5. Raportul dintre filetele metrice și inch, precum și selectarea dimensiunii găurii pentru găurire

Filet metric				Filet de centimetri				Filet pentru țeavă
Diametrul filetului	Pas filet, mm	Diametrul orificiului filetului		Diametrul filetului	Pas filet, mm	Diametrul orificiului filetului		Diametrul filetului	Diametrul orificiului filetului
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

prin găuri

Găurile de trecere pătrund complet în piesa de prelucrat, formând un pasaj în ea. O caracteristică a procesului este protecția suprafeței bancului de lucru sau a mesei de la ieșirea burghiului dincolo de piesa de prelucrat, care poate deteriora burghiul în sine, precum și poate oferi piesei de prelucrat o „bavură” - un cerb. Pentru a evita acest lucru, utilizați următoarele metode:

• utilizați un banc de lucru cu o gaură;
• puneți o garnitură din lemn sau un „sandwich” sub piesă - lemn + metal + lemn;
• puneți o bară de metal sub piesa cu un orificiu pentru trecerea liberă a burghiului;
• reduce viteza de avans în ultima etapă.

Această ultimă metodă este obligatorie atunci când găuriți „la loc” pentru a nu deteriora suprafețele sau părțile apropiate.

Găurile din tabla subțire sunt tăiate cu burghie cu spatulă, deoarece burghiul elicoidal va deteriora marginile piesei de prelucrat.

găuri oarbe

Astfel de găuri sunt făcute la o anumită adâncime și nu penetrează piesa de prelucrat prin și prin. Există două moduri de a măsura adâncimea:

• limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon;
• limitarea lungimii burghiului cu o mandrina de oprire reglabila;
• folosind o riglă fixată pe mașină;
• o combinație de metode.

Unele mașini sunt echipate cu o alimentare automată la o adâncime dată, după care mecanismul se oprește. În timpul procesului de găurire, poate fi necesar să opriți lucrul de mai multe ori pentru a îndepărta așchiile.

Găuri de formă complexă

Găurile situate pe marginea piesei de prelucrat (jumătate) pot fi realizate prin conectarea a două piese de prelucrat sau a unei piese de prelucrat și a unei garnituri cu fețe și prin prinderea cu menghină și găurirea unei găuri pline. Garnitura trebuie să fie din același material ca și piesa de prelucrat, altfel burghiul va „pleca” în direcția de cea mai mică rezistență.

O gaură de trecere în colț (metal laminat în formă) se realizează prin fixarea piesei de prelucrat într-o menghină și folosind o garnitură de lemn.

Este mai dificil să găuriți tangențial o piesă de prelucrat cilindrică. Procesul este împărțit în două operații: pregătirea unei platforme perpendiculare pe gaură (frezare, frezare) și găurire în sine. Forarea găurilor în suprafețele situate în unghi începe, de asemenea, cu pregătirea locului, după care se introduce o garnitură de lemn între avioane, formând un triunghi, iar o gaură este găurită prin colț.

Părțile goale sunt găurite, umplând cavitatea cu un dop din lemn.

Găurile în trepte sunt produse folosind două tehnici:

1. Alezaj. Gaura este găurită la toată adâncimea cu un burghiu de cel mai mic diametru, după care este găurită la o adâncime dată cu burghie cu diametre de la mai mic la mai mare. Avantajul metodei este o gaură bine centrată.
2. Reducerea diametrului. Se forează o gaură cu diametru maxim la o adâncime dată, apoi se schimbă burghiele cu o scădere succesivă a diametrului și o adâncire a găurii. Cu această metodă, este mai ușor să controlezi adâncimea fiecărui pas.

1. Forarea unei gauri. 2. Reducerea diametrului

Găuri cu diametru mare, găurire inelară

Obținerea de găuri cu diametru mare în piese de prelucrat masive, de până la 5-6 mm grosime, este o afacere laborioasă și costisitoare. Diametre relativ mici - până la 30 mm (maximum 40 mm) pot fi obținute folosind burghie cu con și, de preferință, burghie în trepte. Pentru găurile cu un diametru mai mare (până la 100 mm), vor fi necesare ferăstrăi cu gaură bimetal sau ferăstrău cu dinți din carbură cu burghiu central. Mai mult decât atât, meșterii recomandă în mod tradițional Bosch în acest caz, mai ales pe metalul dur, precum oțelul.

O astfel de foraj inelar consumă mai puțin energie, dar poate fi mai costisitoare din punct de vedere financiar. Pe lângă burghie, sunt importante puterea mașinii de găurit și capacitatea de a lucra la cele mai mici viteze. Mai mult, cu cât metalul este mai gros, cu atât mai mult doriți să faceți o gaură pe mașină și, cu un număr mare de găuri într-o foaie cu o grosime mai mare de 12 mm, este mai bine să căutați imediat o astfel de oportunitate.

Într-un semifabricat de foaie subțire se obține o gaură cu diametru mare folosind coroane cu dinți îngusti sau o freză montată pe o polizor, dar marginile în acest din urmă caz ​​lasă de dorit.

Găuri adânci, lichid de răcire

Uneori este necesară o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură a cărei lungime este de cinci ori diametrul. În practică, se numește găurire adâncă, care necesită îndepărtarea periodică forțată a așchiilor și utilizarea lichidelor de răcire (lichide de tăiere).

În foraj, lichidele de răcire sunt necesare în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și a piesei de prelucrat, care sunt încălzite prin frecare. Prin urmare, atunci când se face găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și este capabil să elimine căldura, lichidul de răcire poate fi omis. Fonta este găurită relativ ușor și fără lubrifiere (cu excepția celor de mare rezistență).

În producție, uleiurile industriale, emulsiile sintetice, emulsolii și unele hidrocarburi sunt folosite ca agenți de răcire. În atelierele de acasă puteți folosi:

• vaselina tehnica, ulei de ricin - pentru oteluri blande;
• săpun de rufe - pentru aliaje de aluminiu de tip D16T;
• un amestec de kerosen cu ulei de ricin - pentru duraluminiu;
• apă cu săpun - pentru aluminiu;
• terebentină diluată cu alcool - pentru silumin.

Lichidul de răcire universal poate fi pregătit independent. Pentru a face acest lucru, trebuie să dizolvați 200 g de săpun într-o găleată cu apă, să adăugați 5 linguri de ulei de mașină, îl puteți utiliza și să fierbeți soluția până când se obține o emulsie omogenă cu săpun. Unii maeștri folosesc untură pentru a reduce frecarea.

Material prelucrat	Lichidul de răcire
Oţel:
carbonice	Emulsie. Ulei sulfurat
structural	Ulei sulfurat cu kerosen
instrumental	Uleiuri amestecate
aliate	Uleiuri amestecate
Fier ductil	3-5% emulsie
Fontă	Fără răcire. 3-5% emulsie. Kerosenul
Bronz	Fără răcire. Uleiuri amestecate
Zinc	Emulsie
Alamă	Fără răcire. 3-5% emulsie
Cupru	Emulsie. Uleiuri amestecate
Nichel	Emulsie
Aluminiu și aliajele sale	Fără răcire. Emulsie. Uleiuri mixte. Kerosenul
Aliaje inoxidabile, la temperaturi ridicate	Amestec de 50% ulei sulfurat, 30% kerosen, 20% acid oleic (sau 80% sulfofresol și 20% acid oleic)
Fibră, plastic vinil, plexiglas și așa mai departe	3-5% emulsie
Textolit, getinaks	Suflare cu aer comprimat

Găurile adânci pot fi făcute prin găurire solidă și inelară, iar în acest din urmă caz, tija centrală formată prin rotirea coroanei este spartă nu în întregime, ci în părți, slăbind-o cu găuri suplimentare de diametru mic.

Găurirea solidă se realizează într-o piesă de prelucrat bine fixată cu un burghiu elicoidal, prin canalele căreia este furnizat lichid de răcire. Periodic, fără a opri rotația burghiului, este necesar să îl îndepărtați și să curățați cavitatea de așchii. Lucrarea cu un burghiu elicoidal se desfășoară în etape: mai întâi, se face o gaură scurtă și se forează o gaură, care este apoi adâncită cu un burghiu de dimensiunea corespunzătoare. Cu o adâncime semnificativă a găurii, este recomandabil să folosiți bucșe de ghidare.

Cu găuri regulate de găuri adânci, se poate recomanda achiziționarea unei mașini speciale cu alimentare automată cu lichid de răcire a burghiului și centrare precisă.

Găurire prin marcare, șablon și jig

Puteți găuri găuri în funcție de marcajele făcute sau fără el - folosind un șablon sau un jig.

Marcarea se face cu un pumn. O lovitură de ciocan marchează un loc pentru vârful burghiului. Un pix poate marca, de asemenea, un loc, dar este nevoie și de o gaură pentru ca vârful să nu se miște din punctul dorit. Lucrarea se desfășoară în două etape: forare preliminară, control găuri, forare finală. Dacă burghiul „a plecat” din centrul dorit, se fac crestături (caneluri) cu o daltă îngustă care ghidează vârful într-un loc dat.

Pentru a determina centrul unei piese de prelucrat cilindrice, se folosește o bucată pătrată de tablă, îndoită la 90 °, astfel încât înălțimea unui umăr să fie de aproximativ o rază. Aplicând un colț din diferite părți ale piesei de prelucrat, trageți un creion de-a lungul marginii. Drept urmare, aveți o zonă în jurul centrului. Puteți găsi centrul după teorema - intersecția perpendicularelor din două coarde.

Este necesar un șablon când se realizează o serie de piese de același tip cu mai multe găuri. Este convenabil să îl utilizați pentru un pachet de semifabricate subțiri conectate cu o clemă. Astfel, puteți obține mai multe semifabricate găurite în același timp. În loc de șablon, uneori se folosește un desen sau o diagramă, de exemplu, la fabricarea de piese pentru echipamente radio.

Conductorul este utilizat atunci când precizia menținerii distanțelor dintre găuri și perpendicularitatea strictă a canalului sunt foarte importante. Când se forează găuri adânci sau când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, pe lângă conductor, pot fi folosite ghidaje pentru a fixa poziția burghiului în raport cu suprafața metalică.

Când lucrați cu o unealtă electrică, este important să vă amintiți siguranța umană și să preveniți uzura prematură a unealtei și posibila căsătorie. În acest sens, am adunat câteva sfaturi utile:

1. Înainte de lucru, trebuie să verificați fixarea tuturor elementelor.
2. Îmbrăcămintea atunci când lucrați la o mașină sau cu un burghiu electric nu trebuie să fie cu elemente care pot cădea sub acțiunea pieselor rotative. Protejați-vă ochii de așchii cu ochelari de protecție.
3. Burghiul, atunci când se apropie de suprafața metalului, trebuie să se rotească deja, altfel va deveni rapid plictisitor.
4. Este necesar să scoateți burghiul din gaură fără a opri burghiul, reducând viteza dacă este posibil.
5. Dacă burghiul nu intră adânc în metal, atunci duritatea sa este mai mică decât cea a piesei de prelucrat. Duritatea crescută a oțelului poate fi detectată prin trecerea unei pile peste eșantion - absența urmelor indică o duritate crescută. În acest caz, burghiul trebuie selectat dintr-o carbură cu aditivi și să lucreze la viteze mici cu un avans mic.
6. Dacă un burghiu cu diametru mic nu se potrivește bine în mandrina, înfășurați câteva spire de sârmă de alamă în jurul tijei sale, mărind diametrul de prindere.
7. Dacă suprafața piesei de prelucrat este lustruită, puneți o șaibă de pâslă pe burghiu pentru a vă asigura că nu se zgârie chiar și atunci când intră în contact cu mandrina de burghiu. Când fixați piesele de prelucrat din oțel lustruit sau cromat, utilizați distanțiere din material textil sau piele.
8. Când faceți găuri adânci, o bucată dreptunghiulară de spumă așezată pe un burghiu poate servi ca instrument de măsurare și, în același timp, poate arunca așchii mici în timp ce se rotește.

Găurirea metalului cu un burghiu este ceva mai dificilă decât în ​​lemn, cărămidă sau beton. Există și câteva caracteristici.

Pentru comoditate, am combinat sfaturi practice despre acest tip de lucru în instrucțiuni pas cu pas.

1. Veți avea nevoie de următoarele instrumente: un burghiu, un burghiu, lichid de răcire (uleiul este mai bun, dar este posibilă și apă), un perforator central, un ciocan, ochelari de protecție.
2. Când găurim metal pe o suprafață orizontală, punem un bloc de lemn sub produs și îl fixăm cât mai bine posibil. Când se lucrează în poziție verticală, fixarea rigidă este extrem de importantă, deoarece găurirea trebuie să fie strict perpendiculară.
3. Facem marcaje, după aceea, folosind un pumn central și un ciocan, conturăm centrul viitoarei găuri.
4. Turnați lichidul de răcire într-un recipient mic.
5. Ne punem ochelari de protecție.
6. Începem să forăm. Nu exercitați presiune puternică asupra burghiului, deoarece este mai bine să lucrați la viteze mici. Dacă burghiul este puternic, atunci metoda incluziunilor pe termen scurt este potrivită, până când instrumentul a avut timp să câștige viteza maximă.
7. Nu uitați să răciți burghiul cât mai des posibil .
8. Când găurirea nu este strict perpendiculară, ci în unghi, este probabil ca burghiul să se blocheze. Dacă se întâmplă acest lucru, puneți comutatorul în poziția inversă. Deci evitați rănirea și nu spargeți burghiul.
9. Dacă totul a fost făcut corect, atunci chiar și acasă, folosind un burghiu de putere redusă, puteți găuri o gaură în metal de până la 5 mm grosime inclusiv și până la 10-12 mm în diametru. Sarcinile mai complexe vor fi discutate mai jos.

Lucrari de gaurire a metalelor

Este posibil, dar acest lucru este în caz de urgență pentru găuri puțin adânci cu un diametru mic. Neprofitabil.

Este mai bine să folosiți fie burghie metalice standard cu oțel de calitate R6M5, fie îmbunătățite - R6M5K5.

Litera K din marcaj indică faptul că acesta este un aliaj cu adaos de cobalt. Pe piață puteți găsi un burghiu, care se numește „Cobalt”. Nu vom garanta pentru toți producătorii, observăm doar că recenziile privind aplicarea practică în marea majoritate a cazurilor sunt pozitive.

Cum să găuriți cu un burghiu treptat pentru metal?

Burghiile trepte sunt universale - doar unul poate face găuri de diferite diametre (de la 2 la 40 mm). Sunt cele mai eficiente atunci când lucrați cu metal subțire, când trebuie să obțineți o margine îngrijită. Sunt mai bine fixate în cartuş, sunt mai uşor de ascuţit şi, prin urmare, cu o funcţionare corectă, rezistă mai mult, dar sunt şi mai scumpe decât cele obişnuite. Ele funcționează cu aceleași principii, dar este mai ușor să găuriți găuri cu diametru mare decât cu burghiele elicoidale convenționale.

Este posibil să găuriți metal cu un burghiu Pobedite?

Principiul de funcționare a burghiilor pentru metal este tăierea și zdrobirea materialelor cu lipire victorioasă. Cărămida, betonul, piatra sunt mai potrivite pentru asta. Prin urmare, așa cum am menționat mai sus, este, desigur, posibil să găuriți metal cu un burghiu pentru beton, dar va deveni rapid inutilizabil și lipirea victorioasă se va prăbuși.

Cifra de afaceri

Care este diametrul mai mare al gaurii? cu atât ar trebui să fie mai mică cifra de afaceri. Cu cât mai multă adâncime? treptat trebuie să reduceți presiunea asupra burghiului. Cu un diametru de burghiu de până la 5 mm, cuplul nu trebuie să fie mai mare de 1200-1500 rpm. În consecință, 10 mm în diametru - nu mai mult de 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Cum să găuriți în metal cu diametru mare?

De regulă, cele mai multe burghie de uz casnic au o putere de 500 până la 800W, ceea ce permite găuri de până la 10-12 mm în diametru.

Cum să găuriți metal cu o grosime mai mare de 10 mm cu un burghiu electric?

În metal cu grosimea de până la 2 mm, folosind burghie trepte, se pot face găuri de până la 40 mm. Cu o grosime de 3 mm, coroanele bimetalice sunt mai potrivite.

Coroana bimetal

Când găuriți găuri adânci cu orice unealtă, este posibil să aveți nevoie uneori de un magnet pentru a extrage așchiile.

procesul de gaurire a metalului

O atenție deosebită trebuie acordată siguranței, asigurați-vă că aveți grijă de ochii tăi de așchii și, dacă există o înclinare și blocare, opriți imediat burghiul și rearanjați cuplul pentru a inversa.

Într-o pană de curent sau în cazul în care zgomotul unui instrument de operare poate deranja pe alții ( citit: când se pot face reparații pentru a nu se certa cu vecinii?) - o soluție ideală pentru găurirea metalului ar fi un burghiu mecanic manual, așa-numitul bret. Viteză și presiune reduse, fără supraîncălzire, doar ceea ce aveți nevoie. Desigur, există și dezavantaje - costul timpului și oboseala. Într-un mod atât de simplu „de modă veche”, puteți găuri găuri cu un diametru de până la 10 mm.

Sperăm că sfaturile noastre vă vor fi de folos.

Mai multe informații în acest videoclip.

Lichid de răcire pentru tăierea metalelor

Găurire metal laminată: tipuri și tehnologie

Procedura de foraj poate fi numită în siguranță una dintre cele mai importante tehnologii pentru prelucrarea produselor metalice.

Abonați-vă la știrile site-ului

Scopul principal al găuririi este obținerea de găuri de montaj și tehnice de diferite diametre, adâncimi și forme, filetare, frezare și alezare. Această procedură se efectuează pe mașini de găurit de diferite dimensiuni și configurații. De asemenea, compania Center MTS este angajată în producția de glande umplute.

Cu ajutorul metodei de găurire efectuate pe echipamente moderne și cu utilizarea unui instrument special, se efectuează diverse operații, dintre care se pot distinge următoarele:

Găurirea găurilor cilindrice

Găuri de găuri cu configurație ovală sau poliedrică;

Alezarea, scufundarea și chiar șlefuirea găurilor existente.

Tehnologia de gaurire presupune posibilitatea de a obtine atat gauri oarbe cat si traversante in structuri metalice de diverse marimi si forme. În același timp, folosind echipamente speciale echipate cu CNC, este posibil să se asigure o precizie ridicată a găurilor, să se pregătească un produs, de exemplu, suporturi de glisare pentru asamblarea ulterioară sau operațiuni ulterioare prescrise în procesul tehnologic.

Această metodă este utilizată pentru prelucrarea produselor sau a pieselor din diferite tipuri de oțel și fontă. Desigur, pentru fiecare material, o unealtă de tăiere (burghiu, freza, aleză) este selectată individual, precum și moduri de procesare, lubrifiere și alți parametri.

Acest tip de prelucrare a metalelor ca foraj este indispensabil în diverse industrii, de la întreprinderile mici angajate în producția la scară mică de componente pentru echipamente și fabricile mari care au un ciclu complet de producție a unei anumite game de produse. Precizia prelucrării, precum și caracteristicile găurilor obținute prin găurire depind direct de mașinile, uneltele și tehnologiile utilizate.