• Reparație
• Reparație
• Design interior
• Despre tot
• Despre instalații sanitare

Podele polimerice în vrac - avantajele și dezavantajele lor. Pardoseli din polimer de bricolaj: etapa inițială. Tipuri de pardoseli polimerice

Acoperirile de podea în acest design devin din ce în ce mai frecvente în construcțiile civile și industriale. Motivul pentru aceasta este factori precum rezistența și durabilitatea lor excepționale. În plus, podelele autonivelante din polimeri se caracterizează printr-o tehnologie de execuție extrem de simplă, care vă permite să le realizați singur.

Combinația cuvintelor „pardoseală autonivelantă” sau podea 3D este familiară pentru mulți, dar puțini știu ce înseamnă acești termeni. Cum să aranjați astfel de acoperiri, cât de ecologice și durabile sunt și cum să le faceți singur. Acestea și multe alte întrebări ar dori să fie clarificate de cei care doresc să achiziționeze o astfel de pardoseală progresivă.

Despre avantajele și dezavantajele pardoselilor autonivelante din polimer

Ca orice soluție de inginerie, pardoseala din materiale polimerice are o serie de avantaje, dar este și înzestrată cu anumite dezavantaje.

Avantajele includ proprietățile lor:

• elasticitatea stratului de acoperire, care determină capacitatea acestora de a suporta vibrațiile clădirii, atât seismice, cât și sezoniere;
• durabilitate acoperire polimerică la orice reactivi și umiditate ridicată;
• Siguranța privind incendiile;
• simplitatea tehnologiei de fabricație, permițându-vă să realizați singur acoperirea;
• ușurință de întreținere și îngrijire;
• lung ciclu de viață acoperire cu polimer;
• în ciuda suprafeței foarte netede, astfel de acoperiri sunt antiderapante;
• multe opțiuni de execuție, inclusiv desene și modele originale.

Dezavantajele includ următoarele puncte:

• O pardoseală din polimer de înaltă calitate este cu adevărat scumpă, dar nu are egal în ceea ce privește fiabilitatea și durabilitatea. Nu există încă statistici cu drepturi depline privind funcționarea lor, dar practica aplicării vorbește despre performanța lor ridicată. Desigur, dacă instalatorul nu urmărește ieftinitatea și nu achiziționează material de calitate scăzută care este expus la radiații ultraviolete dure. Ca urmare, este posibilă întunecarea compoziției, apariția îngălbenirii și pierderea percepției vizuale;
• pentru instalarea unei podele polimerice este necesară o bază foarte uniformă și solidă;
• există probleme când doriți să înlocuiți pardoseala altcuiva. Aderența ridicată a materialului și caracteristicile sale de rezistență fac aproape imposibilă demontarea acestuia, următorul strat va trebui aranjat deasupra celui polimer;
• stratul de polimer este foarte sensibil la umiditatea bazei, care nu trebuie să depășească 4%. În timpul instalării, temperatura din cameră nu trebuie să se schimbe cu mai mult de două grade.

Clasificarea pardoselilor polimerice

Separarea materialelor poate fi efectuată în funcție de diferite criterii. Cel mai utilizat este clasificarea în funcție de materialele folosite:

1. Pardoselile epoxidice autonivelante sunt cele mai populare datorită elasticității lor ridicate și caracteristici de rezistență compoziţie.
2. Podelele vrac din poliuretan, diferă prin durabilitatea sporită.
3. Acoperirile cu metacrilat de metil se caracterizează prin întărire rapidă și rezistență crescută a acoperirii. Cel mai adesea folosit în spații industriale.
4. Podelele cu același scop sunt fabricate din uree și nu este nevoie să opriți producția, deoarece sunt aplicate prin pulverizare.
5. Mortarele pe bază de poliester reprezintă cea mai ieftină și mai nesigură modalitate de a instala pardoseli autonivelante, care nu poate garanta un rezultat pozitiv.

Cât costă un dispozitiv de pardoseală cu autonivelare

Tehnologia prin care este aranjată pardoseala polimerică este simplă. Principalele costuri cu forța de muncă în acest caz revin implementării lucrărilor pregătitoare. Succesul final al tuturor lucrărilor depinde de calitatea pregătirii. Prin urmare, prețul în fiecare caz depinde de cantitatea de instruire și de conținutul acestuia.

Prin urmare, pe piața serviciilor pentru turnarea podelelor polimerice, prețul pe metru pătrat de podea variază de la 350 la 600 de ruble și este determinat după o inspecție amănunțită a obiectului.

Tehnologia pardoselilor autonivelante

Înainte de a cumpăra materiale, ar trebui să decideți asupra unui număr de puncte:

• tipul și scopul localului;
• amploarea sarcinilor posibile pe podea;
• necesitatea introducerii elementelor decorative în compoziția acoperirii;
• dorința de a da podelei anumite proprietăți - antistatic, anti-alunecare și altele;
• optimizarea costurilor, ținând cont de raportul preț-calitate.

Unelte autonivelante pentru podea

În timpul lucrului veți avea nevoie de:

• un recipient pentru prepararea masei de plastic cu o capacitate de cel puțin 20 de litri;
• burghiu cu viteza reglabila si o duza speciala pentru amestecarea componentelor podelei autonivelante. Este necesar să alegeți o duză de-a lungul lungimii - ar trebui să asigure amestecarea masei în partea de jos;
• o spatulă concepută pentru a distribui amestecul în locuri greu accesibile;
• spatula sub forma unei racle pentru distribuirea uniforma a masei plastice pe suprafata de sustinere;
• rola cu ac - pentru a elimina bulele de aer din stratul de plastic;
• tălpi cu ținte - pentru deplasarea în spațiul umplut cu cel mai mic impact asupra stratului de umplutură.
• un solvent folosit pentru a curăța unealta de resturile de masă plastică. Trebuie selectat, urmând instrucțiunile de pe ambalajul materialului de bază.

Pe lângă cele de mai sus, trebuie să vă aprovizionați cu mănuși de cauciuc de uz casnic pentru a proteja pielea.

Calculul cantității de materiale

Pardoseala autonivelanta este dispusa in diferite grosimi, valoarea medie este de 1,5 - 3,0 mm. De asemenea, cantitatea de material depinde de utilizarea umpluturii sau pentru ce este folosit nisipul de cuarț.

Calculul este simplu: pentru 1 metru pătrat din suprafața podelei, este necesar 1 litru de amestec de polimeri cu o grosime a stratului de 1 mm. În consecință, necesarul este recalculat la grosimea planificată. Rezultatul trebuie înmulțit cu densitatea compoziției, care este indicată de producător pe ambalaj. De obicei este de 1,25 - 1,40 kg/litru. Dorind să reducă consumul, producătorul include adesea un umplutură în compoziție, realizând o densitate de până la 1,70 kg/litru.

Cu o umplutură în compoziție, consumul de plastic se reduce la jumătate.

Pregătirea bazei pentru podeaua 3D

Principalele cerințe pentru suprafața de susținere pe care sunt instalate podelele polimerice sunt orizontalitatea strictă și nivelul de umiditate. Prin urmare, pentru o pardoseală din beton, este mai bine să folosiți o șapă semi-uscată, deasupra căreia trebuie să faceți un strat de nivelare de până la 5 mm grosime. Acest lucru vă va permite să obțineți o suprafață orizontală destul de plată. În materialul șapei de nivelare, așchiile de fibre trebuie utilizate ca aditiv de armare. Podeaua finită trebuie să fie bine uscată. Mai departe:

• suprafaţă sapa de beton trebuie curățat de praf cu un aspirator industrial;
• îndepărtați petele de grăsime și murdăria, folosind solvenți dacă este necesar;
• atunci când lucrați cu o bază veche de beton, este necesar să tăiați fisurile detectate și să le umpleți cu epoxidice și numai după aceea să faceți o șapă de nivelare;
• suprafața poroasă trebuie tratată cu etanșare - aceasta este o soluție cu proprietăți puternice de penetrare.

În mod tradițional, se crede că suprafața unei podele vechi din lemn nu este potrivită pentru podelele autonivelante din polimeri. Cu toate acestea, cu o oarecare pregătire, într-un mediu rezidențial, acest lucru este destul de posibil. Pentru asta ai nevoie de:

• deschide podeaua, inspectează buștenii, dacă este necesar, înlocuiește sau repara pe cei inutilizabili;
• închideți podeaua, întăriți suplimentar fixarea plăcilor;
• îndepărtați vopseaua veche;
• închideți fisurile din plăci și golurile dintre ele cu chit pe lemn, uscați, șlefuiți locurile de reparații cu șmirghel;
• îndepărtați praful de pe suprafață, aranjați o șapă de nivelare autonivelantă.

Următorii pași sunt aceiași ca pentru bază de ciment, și pentru lemn.

Grund de suprafață

Ce fel de grund este necesar pentru un anumit material de pardoseală este întotdeauna indicat de producător pe ambalajul materialului de bază. Aceste recomandări trebuie urmate cu atenție. Grundul se aplică pe suprafață cu o rolă cu păr fin sau, pentru suprafețe mici, cu o pensulă. La compoziția solului se adaugă nisip de cuarț. Aceasta crește suprafața de aderență a podelei principale și a bazei. După ce suprafața amorsată s-a uscat, trebuie aplicat un al doilea strat de grund.

Acoperire polimerică

agitând compoziție de finisare produs în conformitate cu instrucțiunile de pe ambalaj. În acest caz, este imperativ să se obțină o amestecare uniformă cât mai ridicată cu ajutorul unui burghiu cu duză.

La sfârșitul amestecării, masa rezultată trebuie turnată pe podea și dispersată de-a lungul suprafeței de susținere cu rigla. După aceea, stratul aplicat este rulat cu grijă cu o rolă cu țepi. Această operațiune este necesară pentru a elimina bulele de aer și pentru a distribui uniform masa de plastic pe suprafața podelei. Deplasarea de-a lungul podelei în timpul procesului de turnare este posibilă numai pe tălpile acului.

Dacă există semne de îngroșare a compoziției, lucrul cu ea trebuie suspendat. Pe suprafața stratului trebuie să plasați elemente decorative Podele 3D: scoici, monede, pietricele și alte lucruri pe care interpretul dorește să le vadă pe podeaua lui.

Stratul final transparent al stratului se aplică după ce cel anterior s-a întărit. Deplasarea pe suprafața nou creată este posibilă în a doua zi după turnare, funcționare completă - în a opta zi.

Zona de aplicare

Pardoselile polimerice autonivelante pot fi folosite in spatii cu orice scop, atat casnic sau industrial, cat si birou.

Principalul parametru limitator pentru podelele 3D este costul ridicat al acestora. Dar, în același timp, există puncte pozitive ca rezistență ridicată, durabilitate, precum și performanță de frumusețe.

Tehnologia simplă a dispozitivului vă permite să le faceți singur. Vă doresc succes!

Calculați costul reparației dvs.! Gratuit!

Numai pentru locuitorii din Moscova, regiunea Moscova, Sankt Petersburg și regiunea Leningrad:

Pardoselile polimerice autonivelante au devenit recent una dintre cele mai populare acoperiri pentru finisarea spațiilor industriale, publice și rezidențiale datorită mai multor avantaje.

Principalele avantaje ale podelelor polimerice

1. Podelele autonivelante nu au analogi în felul lor. aspect ceea ce îi face lider de piață pe acest segment. Acoperirea polimerică poate avea o mare varietate de culori, modele sau modele. Suprafata sa reflectanta lucioasa ofera vizual incaperii spatiu si lumina. Deosebit de populare sunt podelele polimerice cu efect 3D, care transmit imagini tridimensionale. Datorită acestor proprietăți, podelele din polimer sunt folosite în zone rezidențiale de lux, săli de expoziție, săli ale palatelor culturale și alte locuri unde este nevoie de un aspect spectaculos.
2. Rezistența acoperirilor polimerice în vrac contribuie la faptul că acestea sunt utilizate pe scară largă în industrie. Podelele polimerice industriale sunt selectate în funcție de domeniul de producție. Pentru întreprinderile de producție grea, podelele din ciment-acril cu rezistență ridicată la impact sunt mai potrivite, iar pentru industriile cu un nivel crescut de vibrații, acoperirile cu polimeri poliuretanici sunt mai potrivite.
3. Datorită aderenței bune la pereții laterali și a absenței cusăturilor, podelele din polimer au devenit indispensabile acolo unde este nevoie. cerințe crescute igiena si curatenia - in laboratoare medicale, farmaceutice.

Singurul dezavantaj al unor astfel de acoperiri va fi destul de preț mare, precum și costul lucrării, deoarece instalarea unei podele autonivelante polimerice implică respectarea unui proces precis și tehnologic.

Materiale pentru pardoseli polimerice autonivelante

Pardoselile polimerice sunt împărțite în mai multe tipuri, în funcție de materialele din care sunt realizate. La rândul lor, principalele caracteristici ale acoperirii polimerice și domeniul său de aplicare depind de compoziția materialelor. Luați în considerare principalele lor tipuri.

1. Acrilic - metil acrilic și ciment-acrilic

Prin amestecarea acrilului cu cimentul, se obține un strat de polimer cu rezistență sporită. Podelele metilacrilice se întăresc foarte repede și rezistă la temperaturi ridicate. Astfel de pardoseli sunt cel mai adesea folosite pentru spațiile industriei farmaceutice și chimice.

1. Epoxid

Acoperirile epoxidice sunt realizate din rășini epoxidice. Materialul este sigur pentru sănătate și, prin urmare, acoperirile sunt folosite pentru spații publice. Din ce în ce mai mult, podelele polimerice autonivelante sunt folosite ca acoperire într-un apartament, arată deosebit de frumos în camerele cu o suprafață mare sau lângă piscină.

1. Poliuretan

Pardoselile din poliuretan sunt cele mai durabile, dar în același timp, cele mai scumpe. Ele rezistă la unele vibrații și instabilitate a suprafeței, prin urmare sunt relevante în aplicațiile industriale.

Oricare ar fi materialul din care sunt fabricate podelele polimerice, acestea ies la vânzare în principal la saci de 25 de kilograme. Această sumă acoperă în medie 10 metri patrati podea, dar totul depinde de grosimea și materialul din care este făcut amestecul. Profesioniștii cu experiență folosesc amestecarea amestecurilor de polimeri cu nisip sau alte componente pentru a îmbunătăți calitatea. Pentru a aplica acoperiri polimerice, trebuie să urmați tehnologia procesului, luați în considerare principalele caracteristici.

Pardoseli polimerice autonivelante

Pentru a realiza o podea polimerică autonivelantă cu propriile mâini, trebuie mai întâi să pregătiți baza. Aceasta este una dintre etapele principale și importante care va necesita cel mai mult timp și efort. Pentru a umple podeaua polimerică, este necesar să se asigure o acoperire perfect uniformă cu aderență (proprietate de lipire).

Cel mai adesea ei fac o șapă de beton, care este baza pentru turnarea unei podele polimerice. Pentru a face acest lucru, trebuie să marcați totul, să instalați balize, să distribuiți între balize amestec de beton, amestecat înainte de aceasta în proporții corecte. Acesta este un întreg proces care va necesita mult efort, iar apoi mai trebuie să suportați un ciclu de 28-30 de zile până când șapa este complet solidificată.

Înainte de turnarea podelei polimerice, șapa de beton este nivelată cu un material special polizor, o poți face cu o râșniță. Cât de netedă poate fi măsurată acoperirea cu o riglă. Apoi este curățat de praf și resturi.

Pentru a îmbunătăți aderența, podeaua este tratată cu un grund și așteaptă să se usuce complet. Apoi, folosind un mixer de construcție, amestecul de podea polimerică este amestecat și turnat. Pentru a nivela, trebuie să neteziți stratul de polimer cu un mop special.

Mersul pe o consistență lichidă va ajuta special - pantofi umezi (duze pentru pantofi cu ace). Acele nu numai că nu strica stratul de lichid, dar îl ajută și să se niveleze. De asemenea, se folosește o rolă specială cu ace pentru a preveni formarea aerului în stratul de polimer. Totul trebuie nivelat foarte repede, deoarece soluția se întărește într-o oră.

Pardoselile polimerice industriale nu pot fi realizate fără utilizarea unor mașini și mecanisme speciale care să asigure o șlefuire rapidă suprafețe mariși îndepărtarea completă a prafului.

Podelele polimerice în vrac sunt considerate a fi acoperirea viitorului, deoarece sunt capabile să îndeplinească multe funcții și au avantaje incontestabile față de omologii lor.

Videoclip cum să faci podele autonivelante cu propriile mâini

Amestecuri de constructii pentru podele autonivelante au aparut relativ recent. În ciuda cost ridicatșapele fluide au devenit rapid în căutare ca alternativă la șapele tradiționale de ciment, iar compușii polimerici sunt populari ca strat de acoperire și sunt apreciați nu numai pentru protecție, ci și pentru caracteristici decorative. Sunt realizate din diferite componente, dar toate au o fluiditate ridicată.

Astfel de amestecuri mai sunt numite autonivelante sau autonivelante, iar în legătură cu compozițiile polimerice se găsește și denumirea de pardoseli lichide. Ele sunt ușor și uniform distribuite pe suprafață, fără a forma denivelări, căderi, abateri de la planul orizontal.

Unele surse echivalează podele autonivelante și finisaje polimerice, altele se referă la podele autonivelante toate șapele fluide, inclusiv cele fără aditivi polimerici. Podelele autonivelante în sens larg se numesc:

1. Amestecuri uscate pentru șapa principală, care au o fluiditate mai mare în comparație cu CPS (șapă ciment-nisip), se întăresc și se usucă mai repede
2. Amestecuri uscate pentru eliminarea neregulilor minore din șapa de beton existentă, care se aplică într-un strat mai subțire
3. Straturi de finisare polimerice care efectuează atât protecție cât și functie decorativași aplicat cu un strat de câțiva milimetri

Pardoselile autonivelante diferă în ceea ce privește compoziția și domeniul de aplicare. Inițial, podelele lichide polimerice erau industriale și erau folosite pentru a proteja betonul de uzură, deteriorare și pentru a preveni formarea prafului.

Acum sunt utilizate în mod activ în zonele rezidențiale pentru a crea un strat protector și decorativ, există o modă pentru podelele 3D autonivelante (un model este atașat la bază și turnat deasupra cu un polimer transparent). Dar cele de uz casnic sunt considerate a fi compuși mai ieftini și mai puțin durabili fără componente polimerice, care sunt folosite ca șapă și strat de nivelare, iar podelele autonivelante din polimeri sunt clasificate în mod tradițional drept industriale.

Varietăți de podele autonivelante după compoziție

Amestecuri de beton, gips și beton polimeric pot fi folosite pentru a realiza o șapă și a nivela cea existentă. Formulările polimerice fără ciment, fără anhidrit și care nu pot fi diluate cu apă sunt mai scumpe, utilizate de obicei pentru straturi de acoperire și aplicate în straturi mai subțiri.

Podele din beton autonivelante

Amestecuri se realizează pe bază de ciment care nu se contracție și nisip finși/sau calcar. Cu cât fracția de umplutură este mai fină, cu atât se obține o suprafață mai netedă și uniformă, prin urmare șape autonivelante cu cel mai fin material de umplutură sunt, de asemenea, utilizate ca strat de acoperire (de exemplu, Vetonit 3000, un amestec pe bază de cimenturi speciale cu umplutură de calcar cu o fracțiune de până la 0,3 mm, se poate aplica strat de până la 5 mm).

Un astfel de amestec se răspândește mai bine decât DSP, acoperirea din acesta este foarte durabilă (pentru produse de diferite mărci, rezistența la compresiune este de 15-20 MPa și mai mare). Se usuca mai repede - poti merge pe sapa in maxim o zi, pentru amestecurile Vetonit o astfel de incarcare este posibila dupa 3-4 ore, pentru Eunice Horizon cu intarire rapida - dupa 3, pentru Osnovit Termlite - dupa 2. Intarire finala , după care puteți trece la etapa următoare, munca durează până la 3 săptămâni.

Sape de gips

Este mai corect să le numim anhidrit, în loc de ciment, folosesc substanțe care practic nu conțin apă („anhidrita” înseamnă „anhidru”) și din această cauză au o contracție minimă. Poate fi sulfat de calciu anhidrit (un analog anhidru al gipsului natural), anhidrite sintetice de diverse origini. Compoziția unor astfel de amestecuri pentru șape include, de asemenea, umpluturi minerale și aditivi modificatori:

• superplastifianți, permițând obținerea unei fluidități mai mari cu un conținut mai mic de apă în amestec gata
• antispumante care reduc conținutul de bule de aer din amestecul finit, datorită cărora porozitatea acoperirii crește și rezistența scade
• acceleratori de întărire

Astfel de amestecuri, datorită contracției minime, practic nu formează fisuri în timpul perioadei de îmbătrânire, au cele mai bune caracteristici de izolare termicăîn comparație cu DSP, se întărește mai repede. Deci, puteți merge pe o șapă dintr-un amestec de Hercules după 24 de ore, Knauf-Boden-15 se întărește suficient pentru a rezista la o încărcare pietonală după 3 ore, Eunice Eco - după 4. Și puteți începe să așezați baza podelei pe un gips. sapa dupa 1-2 saptamani.

Cel mai adesea, astfel de compuși sunt utilizați pentru a nivela suprafața în spații rezidențiale și administrative, se aplică cu un strat de până la 45 mm. Sunt sensibile la apă și sunt potrivite pentru încăperi cu un nivel normal de umiditate, iar acoperirea podelei poate fi așezată deasupra lor după ce conținutul de umiditate reziduală al șapei scade la 0,3-0,5%.

Pardoseli autonivelante din beton polimeric

Aceste compoziții, împreună cu liantul de ciment și umplutura, conțin aditivi din rășini polimerice care măresc fluiditatea, plasticitatea amestecului și oferă o rezistență suplimentară pardoselilor. Astfel de acoperiri rezistă la sarcini mecanice semnificative, rezistența lor la compresiune este de 30-40 MPa, astfel încât aceste amestecuri sunt mai des folosite în spatii industriale. Sunt mai accesibile decât podelele autonivelante din polimer, astfel încât pot fi aplicate într-un strat mai gros și utilizate ca strat de nivelare și strat protectiv. Avantajele lor:

• durabilitate - până la 10 ani
• aderență bună la baza de beton, fără contracție și fisuri
• curatenie ecologica
• neutralizarea prafului de beton, întreținere ușoară
• posibilitatea de a adăuga coloranți și de a crea acoperiri decorative
• întărire rapidă. De exemplu, diferite mărci pardoseli industriale autonivelante din beton polimeric Weber Vetonit sarcina piciorului poate fi supusă după 1-5 ore, plină - după o săptămână

Podele polimerice autonivelante

Amestecuri pe bază de polimeri nu conțin ciment, gips sau apă. Ei au compoziție diferită, emit podele autonivelante epoxidice, poliuretanice, acrilice, poliester, metacrilat de metil, primele două soiuri sunt cele mai populare.

Epoxid

Aceasta este o compoziție cu două componente, vândută separat rășină epoxidică, întăritor separat și se amestecă imediat înainte de utilizare. După polimerizare, se obține o acoperire monolitică cu o rezistență la compresiune de aproximativ 65 MPa (de exemplu, compoziția epoxidica în vrac QTP® 1030). O astfel de compoziție câștigă rapid rezistență, acoperirea se distinge prin duritate, rezistență la căldură și rezistență la agenți chimici, rezistență la radiații ultraviolete, capacitatea de a rezista la abraziune și la șocuri. Stratul etanșat protejează baza de beton de orice efecte adverse și previne formarea prafului.

Poliuretan

Pardoselile autonivelante din poliuretan sunt monocomponente și bicomponente, primele sunt adesea achiziționate pentru nevoi casnice, cele din urmă sunt preferate de profesioniștii care lucrează la unitățile industriale. Ele diferă de epoxidice prin elasticitate mai mare, rezistența la compresiune este mai mică, dar rezistența la încovoiere și rezistența la impact sunt mai mari. Această compoziție este utilizată pe scară largă în instalațiile în care podeaua este supusă vibrațiilor intense, fiind capabilă să prevină apariția fisurilor la bază. Pardoselile lichide din poliuretan sunt non-toxice, nu emit miros urâtîn procesul de aplicare, rezistent la fluctuațiile de temperatură, nu se teme de apă și umiditate. În ceea ce privește rezistența la agenți chimici, sunt inferioare celor epoxidici, dar rezistă destul de bine la substanțele chimice de uz casnic.

Pardoselile polimerice autonivelante se pot aplica cu un strat de 1 mm, exista si pardoseli epoxidice in strat subtire mai ieftine care formeaza un strat de 0,5 mm si se uzeaza in 2-4 ani, dupa care trebuie reactualizate.

În procesul de preparare a formulărilor cu două componente, raportul dintre componente poate fi modificat în funcție de cerințele pentru acoperire. De asemenea, nisipul de cuarț poate fi adăugat la amestecurile de polimeri ca umplutură și poate crea o acoperire mai groasă, mai aspră, cu caracteristici anti-alunecare. Compozițiile pot fi colorate și pot obține podele Culori diferite. Astfel de acoperiri sunt durabile, podelele epoxidice cu strat gros durează 10-20 de ani, iar poliuretanul - până la 40.

Rezultat

Pardoselile autonivelante în sens restrâns sunt compoziții polimerice monocomponente sau bicomponente care pot fi aplicate într-un strat subțire pentru a crea un finisaj protector și decorativ. Într-un sens mai larg, șapele autonivelante pe bază de clase speciale de ciment sau anhidrite, cu și fără aditivi polimerici, sunt denumite și podele autonivelante. Astfel de compoziții fac posibilă obținerea de pardoseli de înaltă rezistență, care se întăresc rapid și nu dau o contracție vizibilă. Amestecurile de polimeri aparțin pardoselilor industriale, dar sunt folosite și în zonele rezidențiale.

Podele polimerice - acoperire pentru pardoseli din beton, metal, lemn si altele materiale de construcții creat pe baza materiale sintetice, care dau suprafata proprietăți speciale. Acest tip de podea este utilizat pe scară largă în magazine de producție alimentară, laboratoare, industria farmaceutică, instituții medicale și de învățământ.

Pardoselile din polimer, atunci când sunt executate corespunzător, au rezistență ridicată la uzură și rezistență la medii chimice agresive (uleiuri, benzină, solvenți). Iar uniformitatea aproape perfectă a suprafeței podelei creează comoditate și ușurință în curățare, ceea ce distinge podelele polimerice de alte tipuri de structuri.

Tipuri de pardoseli polimerice

Acoperirile polimerice sunt realizate cel mai adesea pe bază de compuși poliuretanici sau epoxidici, precum și rășini metacrilat de metil. Fiecare dintre acești compuși are anumite caracteristici și poate fi utilizat în anumite condiții.

- cel mai potrivit pentru utilizarea în încăperi cu sarcini intense de vibrații. În plus, ele sunt capabile să reziste la impactul abrazivilor pe suprafață.

- mai potrivit pentru ateliere cu șocuri și sarcini mecanice, umiditate crescutăși aplicare compozitii chimice. Podelele epoxidice permeabile la vapori pot fi așezate pe o bază de beton umedă.

- deosebit de rapid în execuție și întărire, ceea ce le permite să înceapă rapid exploatarea. Datorită compoziției lor unice, acest tip de podea poate fi creat chiar și la temperaturi scăzute. În plus, ele se caracterizează prin rezistență crescută și rezistență la majoritatea factorilor dăunători.

" href="assets/images/2013-08/Poliuretanovie_poli.jpg"> " href="assets/images/2013-08/Akrilovie_poli.jpg"> " href="assets/images/2013-08/Polymernie_nalivnie_poli.jpg">

În funcție de grosime, podelele polimerice sunt:

• Putere mare - cele mai fiabile pardoseli care pot rezista la orice sarcina, avand o grosime de pana la 6 mm.
• Putere medie - pardoseli de grosime medie (1,5-3 mm).
• Subţire - pardoseli subtiri folosite in locuri de efort fizic minor (apartament). Grosimea stratului de acoperire nu depășește de obicei 1,5 mm.
• Desprăfuirea - podele care sunt film subtire, aplicat pe o bază de beton, și acționând ca protecție împotriva murdăriei și prafului.
• Colorare - pardoseli in care se aplica polimerul pentru a da nuanta dorita. Grosimea medie a stratului este de - 0,4 mm.

În funcție de materialul de umplutură conținut, pardoseala polimerică poate fi:

• cu o suprafață netedă sau aspră;
• cu o suprafață texturată;
• care conțin particule de substanțe minerale;
• foarte plin, adică conține particule mari;
• combinate.

Amestecurile aplicate pot fi:

• Monocomponent - amestecuri gata de aplicare si care contin doar baza.
• Bicomponentă - constau dintr-o baza si un intaritor, care trebuie amestecate inainte de inceperea lucrului.
• Cu trei componente - amestecuri care contin in compozitia lor o baza, un intaritor si diversi aditivi.

Avantajele pardoselilor polimerice

• Soliditate. Podelele din polimer sunt fără sudură, ceea ce le face etanșe. De aceea nu creează condiții pentru acumularea de umiditate.


• Fara praf. Format peste podea film polimeric previne prăfuirea bazei de beton.


• Rezistenta la uzura. Podelele polimerice sunt capabile să reziste la abraziunea care apare sub influența substanțelor abrazive.


• neutralitate chimică. Cu alte cuvinte, acoperirile polimerice nu emit Substanțe dăunătoareși nu reacționează cu majoritatea componentelor active chimic.


• Impotriva alunecarii. La tratament special se formează suprafața acoperire texturată, care nu permite alunecarea, ceea ce previne posibilitatea accidentarii.


• Siguranța privind incendiile. Podelele polimerice sunt realizate din compuși speciali auto-stingându-se sau incombustibili. Și chiar dacă lovești suprafața unei astfel de podele obiect metalic, atunci nu va apărea o scânteie, ceea ce face podele polimerice solutie ideala la efectuarea acestuia în rafinăria de petrol.


• Decorativ. Au o flexibilitate ridicată a designului, capabile să realizeze cele mai incredibile vise.

Podelele din polimer sunt durabile. La executie corecta tehnici de instalare, pardoseala poate servi de la 10 ani, păstrându-și în același timp proprietățile pe deplin.

Tehnologie pentru realizarea pardoselilor polimerice

Înainte de a trece la implementarea podelelor polimerice, trebuie mai întâi să alegeți tipul de acoperire polimerică și pentru aceasta este de dorit să luați în considerare următorii factori:

• tipul și calitatea bazei;
• scopul localului;
• sarcini mecanice pe podea;
• posibila prezență a elementelor decorative;
• utilizarea de proprietăți suplimentare (anti-static, anti-alunecare etc.);
• oportunități financiare.

Numai după aceea puteți trece direct la implementarea podelelor polimerice, ale căror etape constau în:

• Pregătirea fundației.
• Grunduri de fundație.
• Aplicarea stratului de bază (principal).
• Aplicații straturi decorative.

Pregătirea pardoselii
Calitatea pregătirii bazei poate determina în continuare caracteristici de performanta capac terminat. Pregătirea bazei (fie că este din beton, lemn sau metal) se rezumă la curățarea suprafeței acesteia de contaminarea cu orice substanțe, precum și la asperarea acesteia.

Pe baza condițiilor specifice ale unității și a capacităților de construcție, se determină tehnologia pentru crearea unei baze sub suprafața podelei. Pentru a crește nivelul de aderență (aderență) cu baza de beton se utilizează prelucrarea mecanică, adică. mașini de sablare.

Restaurare mecanică suprafata de beton mașini de sablare, vă permite să îndepărtați calitativ „laptele” de ciment întărit și să creșteți gradul de rugozitate. În plus, ele pot fi utilizate pentru a crește zona de aderență a polimerului la beton prin îndepărtarea particulelor libere.

Pe lângă utilizarea echipamentelor de sablare, frezarea și măcinarea sunt adesea folosite. Această alegere a echipamentului folosit depinde de calitatea și uniformitatea bazei de beton. La urma urmei, datorită procesării inițiale de înaltă calitate, va fi posibil să se prevină delaminarea ulterioară a stratului de acoperire de la baza podelei. Acest lucru se realizează adesea prin utilizare metode mecanice prelucrare sau metodă de gravare chimică cu acid clorhidric sau ortofosforic al unei baze minerale.

Praful și particulele mari formate în timpul curățării și procesării sunt îndepărtate cu ajutorul aspiratoarelor industriale.

Toate neregulile formate pe suprafață (așchii, gropi, cusături de expansiune și contracție termică) trebuie să fie etanșate corespunzător.

Rosturile de temperatură-contracție și dilatare ale bazei de beton, precum și fisurile, gropile și așchiile, sunt sigilate cu compoziții de chit înainte de aplicarea stratului de polimer. Cu toate acestea, înainte de aceasta, acestea trebuie curățate cu un aspirator industrial, amorsate și umplute cu o compoziție specială de chit. Fisurile sunt amorsate cu o compoziție de polimer, apoi lipite cu fibră de sticlă și stropite cu nisip de cuarț. Restul de nisip este îndepărtat după o zi. După etanșarea fisurilor și crăpăturilor, „laptele” de ciment și particulele libere sunt îndepărtate de pe bază, nivelând și chitând suprafața. După îndepărtarea corpurilor străine, întreaga zonă destinată aplicării compoziției polimerice trebuie desprafuită.

Captuseala
Este folosit pentru a închide porii pentru a oferi stratului superior rezistență și, de asemenea, pentru a promova aderența. La urma urmei, etanșarea completă a porilor bazei este cea mai mare element importantîn timpul pregătirii sale. Cu porii deschiși ai betonului, aerul care iese din ei poate provoca o încălcare a integrității suprafeței polimerului lichid proaspăt aplicat. Ca rezultat - formarea a numeroase cratere, pori și bule de aer pe acoperire.

De asemenea, datorită faptului că grundurile pătrund în bază până la o adâncime de până la 3 mm, rezistența lor poate crește cu 50%, iar posibila delaminare a stratului de polimer este minimizată. Acest lucru se datorează faptului că compoziția leagă particulele de praf microscopice rămase după toate procedurile de curățare.

Pentru a crește rugozitatea suprafeței, este necesar să stropiți grundul proaspăt aplicat cu nisip de cuarț uscat. Acest lucru se face atunci când:

• pauză între aplicarea grundului și acoperire mai mult de 24 de ore;
• pardoseala polimerică se aplică în aer liber;
• acoperirea va fi operată în condiții de diferențe mari de temperatură și sarcini mecanice semnificative.

După ce grundul s-a întărit, excesul de nisip este îndepărtat și suprafața este lustruită.

Consumul și numărul de straturi de grund depind de factori precum tipul materialului de grund și compoziția acestuia, proprietățile bazei de beton și metoda de aplicare. Consumul mediu pentru majoritatea grundurilor polimerice este de aproximativ 350 g/m2. Se recomandă aplicarea compozițiilor de grund în unul sau mai multe straturi, în timp ce se folosește o rolă pentru amorsare, care trebuie să îndeplinească anumite cerințe - să fie rezistentă chimic, să aibă o grămadă de 2-4 mm. Rolele din poliacrilic sau poliamidă cu cusături în spirală sunt potrivite pentru aceste cerințe.

Calitatea unei baze amorsate este pelicula vizibilă de grund de pe suprafață, care este vizibilă după ce baza s-a uscat.

Crearea stratului principal de polimer
Aplicarea stratului superior depinde de tipul de rășină de pardoseală utilizată. Drept urmare, acoperirile sunt împărțite în trei tipuri principale:

• - cele mai mici acoperiri din punct de vedere al grosimii, a caror principala cerinta este o baza atent executata si prelucrata. Dacă baza este neuniformă, atunci toate defectele și neregulile existente vor fi destul de vizibile la sfârșitul lucrării.

  Amestecurile de poliuretan sunt cel mai adesea folosite ca materiale pentru vopsirea acoperirilor. Acest lucru se datorează faptului că sunt mult mai stabile decât cele epoxidice. Sistemele de vopsea poliuretanică sunt mai durabile decât sistemele de vopsea epoxidice. Cu toate acestea, la efectuarea acestora, este necesar să se țină cont de faptul că materialele poliuretanice monocomponente pot spuma la un consum de peste 150 g/m 2 per strat. La rândul său, la aplicarea sistemelor de vopsea epoxidice, consumul crește până la 500 g/m 2 , dar acest lucru vă permite să ascundeți majoritatea imperfecțiunilor de suprafață.



• - acoperiri create din doua componente - rasina si intaritorul acesteia. Amestecarea componentelor are loc imediat înainte ca acestea să fie aplicate pe podea, după care masa aplicată este nivelată. Pentru a nivela și elimina aerul din stratul de polimer, este necesar să folosiți o rolă cu țepi.

  La aplicarea materialelor bicomponente, amestecul se prepară numai în cantitate care poate fi utilizată timp de 15-40 de minute. După turnarea suprafeței, aceasta nu trebuie lăsată să se ude până când stratul de acoperire a căpătat rezistență. În acest caz, întărirea materialului dispersat în apă ar trebui să aibă loc simultan cu procesul de uscare. Primele semne de uscare a materialului (sub formă de crustă) apar la suprafață după 15-20 de minute. Acesta este primul motiv pentru care nivelarea amestecului trebuie finalizată în cel mult 15 minute de la aplicarea materialului.

  Pentru decorare, „cipurile” sunt împrăștiate pe un strat proaspăt aplicat, a cărui alegere este ghidată de



• - acoperiri în care se folosesc diverse materiale de umplutură. În același timp, așezarea lor se realizează prin amestecare cu compoziția de umplutură sau compoziția rășinoasă. În primul caz, se utilizează procedura de pulverizare a umpluturii pe rășină - o procedură care nu necesită muncă calificată, dar duce la o creștere a consumului de material. În al doilea caz, în amestec este introdus un material de umplutură, care necesită lucrători înalt calificați și utilizarea echipamentelor specializate. Metoda este rentabilă.

Aplicarea de straturi decorative
Aplicarea straturilor decorative se realizează în funcție de tipul de compoziție polimerică utilizată pentru podea.

Avantajele și dezavantajele pardoselilor polimerice

Avantaje:

• Elasticitate și rezistență ridicată
• Rezistență chimică
• Siguranța privind incendiile
• Ușor de instalat și de instalare pe cont propriu
• Respingător de praf și întreținere redusă
• Durabilitate
• Au anti-alunecare
• Flexibilitate și întruchiparea ideilor de design

Defecte:

• Costuri pentru achiziționarea și implementarea unei podele polimerice
• Sub podelele polimerice autonivelante, este necesară o bază perfect uniformă și foarte puternică.
• Dificultatea demontării învelișului polimeric
• Când așezați un alt strat de pardoseală, va trebui să îl așezați deasupra celui existent.
• Sensibilitatea materialului podelei la umiditate și temperatură variază în timpul instalării.

Cu dezvoltarea tehnologii de constructii Gama de materiale pentru finisarea pardoselilor se extinde semnificativ. În loc de pardoseli tradiționale placa de parchet, linoleum, laminat, polimer, pardoseli epoxidice autonivelante, poliuretan și polimetilacrilat sunt din ce în ce mai folosite.

Pardoseala polimerică este o peliculă subțire, de cele mai multe ori aproximativ 2 mm, pe suprafața unei baze de beton, dacă pardoselile sunt pe bază de epoxi sau poliacrilat de metil, pe baze metalice sau din lemn, dacă pardoselile sunt pe bază de poliuretani elastici. Un astfel de film nu numai că protejează baza de influențele mecanice externe și chimice agresive, dar adaugă și un aspect estetic camerei. Cu ajutorul unor astfel de acoperiri polimerice, este posibilă crearea unei suprafețe perfect plane, cu proprietăți ridicate la impact, rezistente la uzură și igienic-sanitar.

Materialele polimerice sunt folosite pentru a instala și pentru a restaura pardoseli vechi:

• magazine de producţie şi spații de depozitare;
• centre de cumparaturi, clădiri de birouri și administrative;
• medicală şi institutii de invatamant;
• întreprinderilor Catering;
• parcări închise și boxe de garaj;
• cladiri rezidentiale si apartamente.

Domeniul de aplicare al podelelor polimerice în vrac este determinat de caracteristicile materialului:

• acoperiri în strat subțire (0,1–1 mm) – cea mai buna varianta pentru încăperi cu trafic pietonal redus;
• podele autonivelante (1-4 mm) potrivit pentru pardoseli în locuri cu trafic mediu și mare, solicitări chimice și mecanice;
• compoziții polimerice foarte umplute (până la 10 mm) capabile să reziste la sarcini mecanice foarte importante și sunt utilizate în atelierele de producție.

În funcție de compoziție, podelele autonivelante sunt împărțite în sisteme epoxidice, poliuretanice și polimetilacrilat, formate din una sau două componente. Materialele poliuretanice sunt rezistente la direct lumina soareluiȘi substanțe chimiceși poate fi așezat pe o bază de beton, metal, lemn. Materialele epoxidice au rezistență ridicată la impact și abraziune și sunt potrivite pentru site-uri cu trafic ridicat și trafic pietonal. Materialele polimetilacrilat sunt mai puțin comune, dar sunt utilizate în condiții extreme producția de lucrări (de exemplu, la temperaturi scăzute) și în termene strânse de construcție.

Concernul elvețian de chimie a clădirilor Sika produce, pe lângă acoperirile polimerice autonivelante, și acoperiri de ciment polimeric în clădiri industriale, de birouri și rezidențiale. În plus, gama de produse a companiei include tipuri diferite grunduri și lacuri de protecție. Materialele Sika sunt potrivite pentru toate tipurile de lucru - de la pre-antrenamentși repararea bazelor pentru montarea unei șape polimerice pentru pardoseală până la instalarea de acoperiri de finisare perfect uniformă cu cea mai largă gamă de proprietăți.

Avantajele pardoselilor polimerice

• Durată lungă de viață. În funcție de gradul de intensitate și tipul sarcinilor operaționale, de la 10 la 20 de ani sau mai mult.
• Performanta ridicata. Acoperirile epoxidice și poliuretanice sunt foarte durabile, impermeabile, rezistente la schimbările de temperatură, abraziune și substanțe chimice. Dacă este necesar, pot fi utilizați compuși cu proprietăți conductoare electric sau anti-alunecare, precum și siguri intrinsec și neinflamabili.
• Respectarea standardelor sanitare si igienice. Pardoselile polimerice nu contribuie la dezvoltarea mucegaiului, ciupercilor și a altor microorganisme, prin urmare sunt utilizate pe scară largă în instituțiile pentru copii și în instituțiile medicale, la unitățile din industria farmaceutică, în laboratoare, la unitățile de alimentație publică.
• Costuri reduse de reparație și întreținere. Dacă se respectă tehnologia de pozare, podelele din polimer practic nu necesită reparații și sunt ușor de curățat.
• Siguranța mediului . Podelele autonivelante polimerizate sunt inodore, nu provoacă reactii alergice, nu emite componente nocive sub influența temperaturilor ridicate sau a substanțelor chimice.
• Calități decorative excelente. Prin utilizarea compoziții polimerice puteți crea o podea de orice culoare. La implementarea proiectelor de proiectare, pardoseala este decorată cu incluziuni de culoare minerală, ornamente sau desene volumetrice 3D.

Podele polimerice pentru casa

Parchetul tradițional, linoleum-ul, laminatul, gresia și mocheta pierd treptat teren. În schimb, în ​​spațiile rezidențiale se realizează din ce în ce mai mult podelele din polimer autonivelante. La vânzare există o gamă largă de materiale care vă permit să proiectați acoperiri în orice schema de culoriși creează cu adevărat interior exclusivist si asigura conditii confortabile stau.

Podelele epoxidice sunt cele mai potrivite pentru holuri și bucătării, deoarece sunt rezistente la abraziune. Acoperiri din poliuretan cu proprietăți ridicate de impermeabilitate și izolare fonică, cel mai bine este să instalați în camere de zi, dormitoare și băi, săli de sport, precum și în aer liber și balcoane acoperiteși loggii.

Atunci când alegeți podele autonivelante pentru casa dvs., trebuie să luați în considerare nu numai scopul camerei, ci și caracteristicile sale interioare. Într-o cameră de zi strictă, este mai bine să utilizați un strat simplu de alb sau negru clasic. Pentru implementarea unui proiect de design exclusiv, o podea cu un ornament decorativ este cea mai potrivită. Pentru ca pardoseala să capete o textură mai spectaculoasă sau o strălucire frumoasă, suprafața sa este acoperită cu un lac protector mat sau lucios, respectiv.

Avantajele pardoselii autonivelante pentru casa dvs. includ:

• perfectă- șapa și stratul de finisare din ciment polimeric nu au cusături și împiedică pătrunderea umezelii în bază;
• durabilitate- podeaua autonivelanta va deservi proprietarii apartamentului cel putin 15 ani;
• decorativ– materialele polimerice moderne au diverse nuanțe Paletele RAL și sunt potrivite pentru implementarea celor mai complexe idei de design.

Dispozitivul podelelor polimerice

Pentru a obține o suprafață perfect plană și netedă, trebuie să urmați cu strictețe tehnologia de instalare. Procesul de instalare a pardoselii polimerice constă în mai multe etape:

• Munca pregatitoare. Acestea includ nivelarea sau șlefuirea bazei de bază, instalarea unui ciment polimeric sau șapă de podea polimerică, aplicarea unui grund.
• Prepararea compoziției. În această etapă, trebuie să studiați cu atenție instrucțiunile de pe pachet, ci mai degrabă descriere tehnica produs pe site. Înainte de turnarea podelelor polimerice, este necesar să amestecați corespunzător toate componentele materialului. Toate acțiunile trebuie efectuate în strictă conformitate cu instrucțiunile.
• Dispozitiv de pardoseală polimerică. În această etapă, compusul de autonivelare este aplicat pe substratul amorsat folosind un material special spatulă largă cu dinti dreptunghiulari sau triunghiulari. Dacă este necesar, suprafața poate fi decorată cu așchii speciale de diferite culori. Timpul de întărire al acoperirii polimerice este de 24 de ore.
• Lucrare de finisare . Etapa finală dispozitive de pardoseli polimerice - aplicarea unei compoziții de lac (în unul sau mai multe straturi). Stratul superior protejează în plus podeaua de deteriorare mecanicăși îi conferă un luciu decorativ sau un finisaj mat nobil. După 2-3 zile, când lacul se întărește complet, podeaua va fi gata de utilizare.

Podele din rasina de la Sika

Gama de substanțe chimice de construcție Sika pentru pardoseli include amestecuri uscate de ciment polimeric pentru nivelarea și pregătirea bazei pentru finisare, pardoseli din rășină cu una și două componente, grunduri și lacuri de protecție. Materialele pot fi folosite ca