≡× MENIUL

• Reparație
• Reparație
• Design interior
• Despre tot
• Despre instalații sanitare

Roata cu tuburi patrate. Îndoitor de țevi de bricolaj pentru țevi profilate. Îndoit manual de țevi de modele mai complexe

Atunci când construiesc forme arhitecturale mici, realizează copertine, copertine sau instalează sisteme de încălzire (alimentare cu apă), meșterii de acasă se confruntă cu nevoia de a îndoi o țeavă profesională.

În producția de masă a structurilor metalice, în special în atelierele specializate, se folosesc îndoitoarele industriale de țevi.

Astfel de dispozitive vă permit să îndoiți rapid și fără defecte o țeavă profesională cu dimensiuni cuprinse între 20 și 40 mm. Cu toate acestea, achiziționarea de echipamente de îndoit țevi pentru o utilizare unică este neprofitabilă, în unele cazuri este mai ieftin să contactați un atelier și să plătiți pentru munca la formarea unui profil. Dacă această opțiune nu vă convine, luați în considerare modalități de a îndoi o țeavă de profil acasă.

Caracteristici de formare a țevilor cu secțiune pătrată (dreptunghiulară).

Spre deosebire de o țeavă rotundă, în care tensiunea materialului are loc relativ uniform, profilul are unghiuri de 90°. Partea interioară a profilului nu se poate îndoi fără a deforma pereții laterali. Ca urmare, se formează pliuri pe raza interioară, iar la exterior sunt posibile rupturi.

Fără a intra în tehnologia cum să îndoiți o țeavă fără un îndoit de țevi, mulți meșteri „de casă” strică piesele de prelucrat sau încalcă structura de rezistență a materialului.

Regula principală este evitarea îndoirilor critice sau deformarea forțată (programată) a materialului.

În îndoiturile industriale, pentru a distribui uniform sarcina, se formează o ștanțare pe interiorul razei. Pentru a face acest lucru, pe role sau dorn (în funcție de designul dispozitivului de îndoit țevi), este prevăzută o parte specială pentru maree.

Tot metalul „extra” este îndoit spre interior fără a forma pliuri. Ca rezultat, sarcina este distribuită uniform și este posibil să îndoiți o țeavă pătrată la o rază destul de mică.

Îndoiți corect țevile profilate fără costuri suplimentare

Există multe modalități de a îndoi o țeavă de profil acasă, fără a utiliza un îndoit industrial de țevi.

Sudarea sectorului

Această metodă este disponibilă cu o mașină de sudură. Veți avea nevoie și de o râșniță, dar vă puteți descurca cu un ferăstrău pentru metal. Esența metodei este de a face tăieturi sectoriale uniform distribuite de-a lungul interiorului.

Cantitatea de material este redusă și nu vă puteți face griji cu privire la formarea de pliuri și rupturi în metal. După tăierea sectoarelor, profilul capătă cu ușurință forma dorită, iar tăieturile rezultate sunt sudate în orice mod disponibil.

Metoda este laborioasă, dar puteți îndoi țeava pe orice rază, inclusiv cu o valoare variabilă. Dacă sunteți un sudor cu experiență, caracteristicile de etanșeitate și rezistență ale piesei de prelucrat nu se deteriorează.

Singurul dezavantaj este că produsul finit nu arată foarte plăcut din punct de vedere estetic. Pentru o vizor decorativă deasupra verandului, tehnica nu este potrivită, dar puteți îndoi o țeavă de profil pentru o seră construită cu propriile mâini. Din nou, este necesară o mașină de sudură.

Formare la cald ca modalitate de a îndoi o țeavă fără un îndoitor de țevi

În acest caz, veți avea nevoie de un arzător cu gaz sau de un arzător. Când este încălzit, metalul devine moale și maleabil la tensiune sau compresie. Probabilitatea apariției ridurilor și a lacrimilor este practic redusă la zero.

Cum funcționează metoda:
Baza tehnologiei este încălzirea locală a punctului de îndoire folosind un arzător.

După ce am făcut mai multe portbagaj pentru motociclete și scutere din conducte obișnuite de apă de diferite diametre, am fost puțin supărat. Cuferele erau grele. Pentru îndoirea țevilor cu pereți subțiri, este nevoie de un îndoit țevi cu dorn, al cărui cost a fost prea mare pentru mine. Am început să caut o alternativă. Designul portbagajului trebuia să fie rigid, dar ușor, fără a necesita operațiuni inutile în timpul producției. Ca urmare, alegerea mea a căzut pe țevi pătrate cu o secțiune de 15x15mm. Nu trebuie tăiate pentru a se îmbina pentru sudare, ceea ce înseamnă că nici o mașină de frezat nu este necesară.

Experimentele au început cu cel mai simplu îndoit manual de țevi, realizat dintr-o tăietură de țeavă și un colț. Îndoitorul de țevi a fost atras de clema către bancul de lucru, iar țeava s-a îndoit pe suprafața sa. Nervatura de pe suprafața exterioară a îndoitorului de țevi este necesară pentru a întinde peretele interior al țevii pătrate. Astfel, țeava nu a fost deformată și chiar i-a oferit o rigiditate suplimentară la îndoire.

Acest îndoit de țevi era incomod, din cauza lipsei ghidajelor laterale, țeava putea fi îndoită înclinată. Cu toate acestea, chiar și cu un astfel de dispozitiv, era deja posibil să se facă lucruri destul de complexe, de exemplu, o furcă cu pârghie:

Dar, toată lumea vrea să aibă în arsenalul lor un instrument precis și ușor de utilizat, așa că am început să studiez modelele de îndoit de țevi hidraulice. Mi-a plăcut acest principiu de lucru:

După o estimare a unui proiect aproximativ, s-a născut un desen al unei role de îndoire. Găurile sunt făcute pentru osiile de la mopedele la îndemână. Înălțimea umărului central a fost obținută în practică atunci când lucrați cu un îndoit manual de țevi.

După achiziționarea unui cric hidraulic de două tone, a fost posibil să începeți asamblarea cadrului de îndoit țevi. Pereții laterali sunt din benzi de oțel de 4 mm grosime, au fost cumpărate de pe piața construcțiilor. Baza este îndoită din aceeași țeavă pătrată de 15x15 mm pe un îndoit de țevi vechi. Cadrul este fixat folosind sudarea cu arc cu argon, dar acest lucru nu este important.

Cu toate acestea, îndoitorul de țevi a trebuit să învețe cum să-l folosească. Pentru a nu bloca țeava, trebuie să apăsați puțin pe capătul de alimentare cu mâna și, astfel încât țeava îndoită la 180 de grade să nu fie doborâtă din rolă cu un ciocan, rola în sine trebuie întotdeauna fie bine lubrifiat.

Un astfel de îndoit de țevi poate fi operat cu ușurință de o singură persoană, fără asistenți. Precizia este suficientă pentru fabricarea de portbagaj, scaune de bar, sidecars și alte elemente structurale. Pe el, am îndoit și suportul de motor pentru motociclete din seria Spring-20.

Ivanov Dmitri

Întrebarea cum să îndoiți o țeavă de profil fără a utiliza echipamente speciale pentru aceasta este pusă de mulți dintre cei care urmează să construiască o seră în curtea lor. Astfel de structuri, realizate din țevi îndoite, nu numai că lasă mult mai multă lumină, dar sunt și foarte stabile și durabile în comparație cu structurile din blocuri de lemn. Se pare că nu este ușor să îndoiți o țeavă profesională, creând o structură arcuită din ea, dar dacă înțelegeți caracteristicile acestui proces, este foarte posibil să o efectuați eficient folosind cele mai simple dispozitive pentru aceasta.

Care este complexitatea îndoirii profilului

Esența îndoirii metalului laminat, indiferent de forma profilului său, este aceea că țevilor de profil li se oferă o îndoire parțială sau completă. O astfel de operație tehnologică se realizează în două moduri: acționând asupra țevii îndoite numai prin presiune sau încălzind suplimentar secțiunea țevii în zona căreia se efectuează îndoirea. În timpul îndoirii, două forțe acționează simultan asupra unei țevi metalice:

• forța de compresie (din interiorul curbei);
• forță de tracțiune (din partea exterioară a secțiunii îndoite).

Impactul unor astfel de forțe multidirecționale este cel care provoacă dificultăți caracteristice procesului de îndoire a oricăror țevi de profil.

1. Segmentele de material ale țevii, care își schimbă forma în timpul procesului de îndoire, pot pierde coaxialitatea locației lor, ceea ce duce la faptul că secțiunile individuale ale țevii vor fi amplasate în planuri diferite;
2. Peretele țevii, situat în exteriorul cotului și supus tensiunii, poate să nu reziste la sarcină și să spargă.
3. Peretele interior al țevii, supus la compresiune, poate fi acoperit cu pliuri care seamănă cu ondulații.

Dacă nu țineți cont de subtilitățile unui astfel de proces tehnologic, atunci în loc să îndoiți țeava de profil, puteți pur și simplu zdrobi produsul, deteriorându-l irevocabil.

Pentru a preveni acest lucru, este necesar să se țină seama nu numai de caracteristicile materialului țevii, ci și de parametrii săi geometrici - dimensiunile secțiunii, grosimea peretelui, raza la care este necesar să se îndoaie. Cunoașterea celor de mai sus vă va permite să alegeți tehnologia adecvată și să îndoiți corect țeava ondulată fără a o zdrobi și fără a obține o suprafață ondulată.

Necesitatea contabilității de profil

Categoria de laminare a țevilor de profil include produse care au o formă de secțiune transversală diferită - rotundă, pătrată, ovală sau plat-ovală. În ciuda acestei diversități, pentru construcția unei sere sau a unui baldachin, sunt utilizate în principal dreptunghiulare sau. Acest lucru se datorează faptului că este mult mai ușor să montați stratul exterior pe pereții lor plati.

Gama de țevi profil moderne este foarte diversă. Parametrii lor geometrici, dintre care principalii sunt aria secțiunii transversale și grosimea peretelui, determină capacitățile plastice ale produsului. Acesta din urmă caracterizează un astfel de indicator ca raza de curbură minimă admisă. Acest parametru vă permite să determinați până la ce rază minimă poate fi îndoită țeava, astfel încât să nu fie deteriorată.

Pentru a determina un astfel de parametru al unei țevi cu sau un profil dreptunghiular ca rază minimă de îndoire, este suficient să cunoașteți înălțimea profilului său. Dacă intenționați să îndoiți o țeavă de profil cu o secțiune transversală sub formă de dreptunghi sau pătrat, trebuie urmate următoarele recomandări.

• Conductele a caror inaltime a profilului nu depaseste 20 mm pot fi indoite in sectiuni a caror lungime depaseste o valoare egala cu 2,5xh (h este inaltimea profilului).
• Produsele a căror înălțime a profilului depășește 20 mm pot fi îndoite cu succes în secțiuni a căror lungime corespunde cu 3,5xh sau mai mult.

Astfel de recomandări vor fi utile celor care vor îndoi țevile de profil cu propriile mâini pentru a realiza rafturi, copertine și diferite structuri de cadru din ele. În acest caz, totuși, trebuie avut în vedere faptul că posibilitatea de îndoire de înaltă calitate a țevilor este afectată și de grosimea peretelui acestora. Produsele cu o grosime a peretelui mai mică de 2 mm nu trebuie deloc îndoite și, dacă este necesar să se creeze structuri din ele, utilizați îmbinări sudate.

La domiciliu, este posibil să îndoiți țevile profesionale, care sunt fabricate din oțel carbon sau slab aliat, ținând cont doar de anumite nuanțe. Astfel de țevi, după îndoire, pot să se întoarcă înapoi și să revină la starea lor inițială, astfel încât structurile finite trebuie remontate conform șablonului. Cantitatea de elasticitate este caracterizată de un astfel de parametru al țevilor formate precum momentul plastic de rezistență - Wp. Acest parametru este indicat în documentația de însoțire (cu cât este mai mic, cu atât țevile profesionale vor răsări mai puțin în timpul îndoirii lor).

Caracteristicile celor mai populare metode de îndoire a țevilor

În condiții industriale sau casnice, țevile profesionale sunt îndoite atât cu încălzire, cât și în stare rece. Încălzirea, care este produsă folosind un arzător cu gaz, crește semnificativ ductilitatea metalului, astfel încât este necesar un efort mai mic pentru a se îndoi. Țevile cu secțiune transversală mică pot fi îndoite fără încălzire, deoarece au deja o ductilitate bună.

Recomandările de reglementare privind utilizarea căldurii sunt disponibile numai pentru produsele cu secțiune rotundă. Așadar, se recomandă încălzirea țevilor cu un diametru în secțiune transversală mai mare de 10 cm înainte de îndoire.În cazurile în care țevile pătrate sau dreptunghiulare trebuie îndoite, merită să vă concentrați pe propria experiență sau pe sfaturile altor meșteri de acasă.

1. Fără preîncălzire, țevile sunt îndoite, a căror înălțime a profilului nu depășește 10 mm.
2. Dacă înălțimea profilului țevii depășește 40 mm, acestea trebuie încălzite înainte de îndoire.

Dacă aveți la dispoziție un îndoit de țevi, cu ajutorul acestuia puteți face față cu ușurință sarcinii de îndoire la rece a țevilor, a căror înălțime a profilului este în intervalul 10-40 mm. În absența unui astfel de dispozitiv, este necesar să decideți cum să îndoiți țeava fără un îndoitor de țevi, după ce au efectuat în prealabil teste simple. Ele vă vor ajuta să determinați dacă conducta trebuie încălzită înaintea celei flexibile sau nu. Aceste teste sunt efectuate după cum urmează. Un capăt al țevii este prins într-o menghină, iar pe celălalt se pune o țeavă cu o secțiune interioară mare. Dacă cu ajutorul unui astfel de umăr este posibil să îndoiți o țeavă prinsă într-o menghină, acest proces poate fi efectuat fără preîncălzire.

Videoclipul de antrenament demonstrează îndoirea țevilor conform diverselor metode, dar nu va fi de prisos să studiem mai întâi acest proces în detaliu.

Îndoirea țevii cu preîncălzire

Pentru a îndoi țeava de profil folosind metoda fierbinte cu propriile mâini, trebuie mai întâi să o umpleți cu nisip. Acest lucru va face îndoirea mai bună și mai uniformă. Deoarece va trebui să aveți de-a face cu metalul fierbinte, toate lucrările ar trebui făcute în mănuși groase de pânză. Îndoirea în sine, a cărei implementare poate fi găsită în videoclip, este efectuată în următoarea secvență.

• Ambele capete ale conductei de profil trebuie închise cu dopuri, care sunt realizate din bare de lemn. Lungimea unor astfel de dopuri ar trebui să fie de 10 ori lățimea bazei lor, care, la rândul său, ar trebui să aibă o suprafață de două ori mai mare decât suprafața găurii din țeavă închisă cu ajutorul lor.
• După montarea dopurilor pe secțiunea interioară a țevii, pe una dintre ele se fac 4 caneluri longitudinale, care sunt necesare pentru a îndepărta gazul care se acumulează în țeavă atunci când nisipul care umple aceasta este încălzit.
• Secțiunea țevii pe care intenționați să o îndoiți trebuie mai întâi să fie recoacetă.
• Ca umplutură pentru țeavă, trebuie folosit nisip cu granulație medie. Dacă nu există nisip de construcție purificat, puteți lua orice, chiar și dintr-o cutie de nisip pentru copii, dar ar trebui să fie pregătit în consecință. Astfel, nisipul este mai întâi cernut printr-o sită cu dimensiunea ochiului de 2–2,5 mm pentru a îndepărta pietrișul și pietrele mici din ea, iar cernerea finală se realizează pe o sită cu dimensiunea ochiului de 0,7 mm. Cernerea finală este necesară pentru a îndepărta incluziunile de praf din nisip, care se pot sinteriza la încălzire.
• Nisipul preparat trebuie calcinat la o temperatură de 150 de grade Celsius.
• Înainte de a umple cu nisip, un capăt al conductei este închis cu un dop, pe care nu există canale de evacuare a gazului. În cel de-al doilea capăt se introduce o pâlnie, prin care se toarnă nisipul pregătit în porții. Pentru ca nisipul să umple uniform și dens întreaga cavitate internă a țevii, atunci când adoarme, este necesar să bateți pe pereții produsului folosind un ciocan de lemn sau cauciuc pentru aceasta.
• După ce țeava este complet umplută cu nisip, al doilea capăt al său este, de asemenea, închis cu un dop.
• Zona care va fi încălzită pentru îndoirea ulterioară trebuie marcată cu cretă.
• Țeava trebuie fixată într-o menghină cu șablon sau într-o clemă de țeavă. Este important ca sudura, dacă este pe suprafața produsului, să fie laterală. Este necesar să se respecte această cerință deoarece nu este de dorit să se supună sudura la compresie sau tensiune.
• O secțiune a conductei, marcată anterior cu cretă, este încălzită la roșu cu un arzător cu gaz. După încălzirea completă, conducta este cu grijă, fără a face mișcări bruște, îndoită într-o singură treaptă, aplicând eforturi strict în plan vertical sau orizontal.
• După răcirea țevii îndoite, rezultatul obținut este comparat cu șablonul. Dacă totul este în regulă, dopurile sunt îndepărtate de la capetele produsului și se toarnă nisip.

Această metodă, care este ușor de implementat acasă, este cel mai bine utilizată în cazurile în care trebuie să se formeze un singur cot de colț pe o țeavă profesională. Încălzirea repetată a metalului poate duce la o pierdere a rezistenței sale, iar acest lucru nu poate fi evitat dacă îndoiți conducta pentru a o folosi ca element al structurii arcuite.

Cum să îndoiți o țeavă fără preîncălzire

Este posibil să îndoiți singur țeava de profil, fără a o preîncălzi, atât cu cât și fără umplutură. Nu necesită umplere cu țevi de nisip sau colofoniu, a căror înălțime a profilului nu depășește 10 mm.

Există o altă tehnică care implică utilizarea unui arc cu o bobină densă de spire în locul unei umpluturi, care este introdus în cavitatea internă a țevii profesionale și protejează pereții produsului de deformare, precum și de modificări excesive ale grosimii acestora. în timpul procesului de îndoire.

Pentru cei care au nevoie să îndoaie țevile de profil cu propriile mâini, fără a le încălzi mai întâi, puteți folosi videoclipul de antrenament și următoarele recomandări simple.

1. Este posibil să se obțină îndoirea necesară pe țevile de profil folosind cele mai simple dispozitive - o menghină, dornuri, plăci de îndoire.
2. Poate fi folosit pentru produse cu profil rotund. În acest dispozitiv, este necesară refacerea rolelor de lucru, forma adânciturii în care trebuie să corespundă profilului țevii.
3. Puteți îndoi țevi cel mai eficient și mai precis, cu ajutorul cărora le puteți achiziționa sau realiza singur.

Instrumente de îndoit țevi

Întrebarea cum să îndoiți o țeavă fără un îndoitor de țevi nu va cauza dificultăți dacă utilizați cele mai simple dispozitive pentru a efectua această operațiune. Puteți efectua îndoirea la rece a țevilor folosind următoarele dispozitive.

• În cazurile în care este necesară îndoirea unei țevi moale (aluminiu) sau oțel cu o înălțime a profilului de cel mult 10 mm, se folosește o placă orizontală cu găuri, în care sunt introduse opritoare - știfturi metalice. Cu ajutorul acestor ace, produsele sunt îndoite în funcție de parametrii necesari. Această metodă are două dezavantaje serioase: precizia scăzută a îndoirii, precum și faptul că atunci când o utilizați, este necesar să aplicați un efort fizic semnificativ.
• Produsele cu o înălțime a profilului de 25 mm sunt cel mai bine îndoite folosind dispozitive de fixare cu role. Țeava este fixată în siguranță într-un menghin și se aplică o forță acelei părți a acesteia care trebuie îndoită folosind o rolă specială. Acest dispozitiv vă permite să obțineți o îndoire mai bună, dar necesită și aplicarea unui efort fizic.

Opțiune, după cum se spune, în grabă. Pârghia lungă a acestui dispozitiv extrem de simplu vă permite să faceți față unor țevi destul de groase.

Pentru a forma o curbură cu o rază mare de curbură pe țevile ondulate din oțel sau aluminiu, se folosesc șabloane rotunjite fixe, pe care sunt montate cleme speciale pentru fixarea produsului. Pe un astfel de dispozitiv, țeava este, de asemenea, îndoită manual, cu forța așezând-o în canelura șablonului, a cărui formă corespunde exact razei de îndoire necesare.

Placajul și capsele metalice sunt tot ce aveți nevoie pentru a face un șablon de îndoire

placa de îndoire

Pentru a îndoi eficient țevile de oțel sau aluminiu acasă, puteți realiza o placă de îndoire îmbunătățită, utilizând următoarele instrucțiuni.

1. Rolul unei astfel de plăci este jucat de un panou, care este tăiat din tablă de grosime mare.
2. Panoul, realizat în acest fel, este sudat pe rack, care este instalat pe un piedestal special.
3. În panou sunt găurite două găuri, necesare pentru instalarea șuruburilor care servesc drept opritoare pentru conducta de profil.
4. Pe unul dintre șuruburile de oprire este instalată o duză specială, cu ajutorul căreia se reglează raza de îndoire.
5. Pentru a asigura alinierea secțiunilor de țeavă adiacente coturii, deasupra piesei de prelucrat este plasată o placă metalică, fixată cu șuruburi.

Când nu utilizați acest îndoit de țevi îmbunătățit, piedestalul său poate fi adaptat pentru a efectua diverse sarcini de instalații sanitare.

Îndoirea dornului

Pentru îndoirea produselor din țevi de profil acasă, a căror înălțime a peretelui nu depășește 25 mm, se poate realiza un dorn special. În aceste scopuri, este mai bine să utilizați un banc de lucru general, pe suprafața căruia va exista suficient spațiu pentru un astfel de dispozitiv. Pentru a selecta locația optimă a elementului care fixează țeava îndoibilă, se fac găuri adesea localizate la un capăt al bancului de lucru. Un șablon special este responsabil pentru asigurarea razei de îndoire necesară a țevii ondulate, care poate fi realizată din placaj gros sau un colț metalic dacă urmează să-l folosiți des.

Aplicație de îndoire a profilului

Desigur, dacă aveți o cantitate semnificativă de muncă la îndoirea țevilor de profil, este mai bine să faceți o mașină specială pentru aceasta, ale cărei desene sunt ușor de găsit pe Internet. Nu vom analiza aici această problemă, deoarece este considerată mai mult decât detaliat în articolele de pe link-urile de mai jos.

Nu vă puteți lipsi de o astfel de mașină, chiar dacă trebuie să îndoiți țevi cu o secțiune mare de profil. Principalele corpuri de lucru ale unei astfel de mașini, care se caracterizează printr-o versatilitate largă, sunt trei role, dintre care două sunt fixate nemișcate, iar prin schimbarea poziției celei de-a treia, se ajustează raza de îndoire a produsului. Ca unitate de antrenare pentru un astfel de dispozitiv, se utilizează o transmisie cu lanț și un mâner care este rotit de către operator.

Compresoarele, mașinile-unelte, generatoarele, rafturile, mesele și alte echipamente care trebuie mutate într-un atelier, zonă sau atelier sunt adesea montate pe roți. În magazinele de feronerie și construcții există o selecție destul de mare a acestui produs, dar manopera și materialele din care sunt fabricate aceste produse lasă adesea mult de dorit. Și prețul unor astfel de roți poate fi semnificativ.

De ce să cumpărați aceste roți când le puteți face cu ușurință singur?

Să începem să facem roți metalice cu propriile noastre mâini

1. Tăiem inele din țeavă cu o lățime de 30-35mm

2. Tăiem pătrate dintr-o foaie de metal cu o grosime de cel puțin 3 mm, ale căror laturi sunt cu 8 mm (aproximativ) mai mici decât diametrul interior al țevii. În acest caz, diametrul interior al țevii este de 125 mm, pătratul laturii este de 117 mm

3. Găsim centrul pe pătrat (tragem linii drepte în diagonală de la colț la colț, intersecția lor va fi centrul pătratului). Din centrul pătratului desenăm un cerc cu diametrul egal cu diametrul interior al conductei utilizate (în acest caz 125 mm). Tăiem colțurile acestui pătrat cu o râșniță de-a lungul cercului marcat și facem o gaură centrală (în acest caz 16 mm)
Facem un manșon, a cărui lungime este egală cu lățimea inelelor tăiate din țeavă 30-35 mm cu o gaură în centru (în acest caz 16 mm)
Centrați și sudați manșonul la pătrat

4. Pentru a menține aceeași dimensiune, punem eventualele distanțiere în interiorul inelelor (în acest exemplu, patru nuci de 10 mm grosime), și opărim din interior.

Dimensiunea roților poate fi orice, totul depinde de nevoile tale și de materialul disponibil pentru fabricarea lor.

Un cadru de seră cu o secțiune pătrată sau dreptunghiulară atrage cu fiabilitate și durată de viață. O structură metalică foarte rezistentă permite trecerea maximă a luminii, deoarece suporturile, suporturile, legăturile sale sunt mult mai subțiri decât cele ale rivalilor din lemn. Metal inferior ca fabricabilitate. Fără cunoașterea nuanțelor, este dificil să faci un arc arcuit sau un cadru pentru o ușă dintr-un gol drept. Din cauza acestor complicații cu o bază metalică, ei preferă să cumpere „case verzi” degeaba. Cu toate acestea, dacă înțelegeți cu atenție cum să îndoiți o țeavă de profil pentru o seră, puteți construi o structură arcuită ieftină cu propriile mâini la un cost mic.

Esența și problemele îndoirii țevilor de profil

Îndoirea produselor metalice, indiferent de forma secțiunii, constă în a le conferi o configurație parțială sau completă curbată lină. Una dintre procedurile comune de lăcătuș este efectuată fie sub presiune, fie sub presiune în combinație cu încălzirea secțiunii de îndoire. În acest moment, forțele de compresiune din partea interioară a semifabricatului și forțele de tracțiune de-a lungul peretelui exterior acționează simultan asupra părții prelucrate a piesei metalice goale. Complicațiile sunt următoarele:

• materialul în procesul de schimbare a formei poate pierde coaxialitatea segmentelor, adică. părțile piesei curbate nu vor fi amplasate într-un singur plan;
• peretele exterior extensibil din zona de îndoire poate să nu reziste la impact și să spargă pur și simplu;
• peretele interior compresibil poate, în loc de o contracție uniformă, să se plieze în pliuri asemănătoare unei ondulații.

Fără cunoașterea complexității îndoirii profilului, există riscul de a zdrobi pur și simplu produsul, ruinând piesa de prelucrat. Dar imprudența nu este calea noastră! Mai ales dacă este însoțită de pierderi materiale. Pentru gloria economiei raționale, vom ține cont de toate capriciile profilului și de caracteristicile materialului „fier”. Să nu uităm de dimensiunile secțiunii, grosimea peretelui țevii de profil, raza de îndoire necesară și elasticitatea aliajului de oțel. Concentrându-ne pe parametrii specificați, vom alege calea tehnologică potrivită - este și o metodă de îndoire.

De ce trebuie să cunoașteți caracteristicile profilului?

Laminarea țevii profilate diferă de versiunea standard rotundă prin forma secțiunii, care poate fi pătrată, ovală, dreptunghiulară sau plat-ovală. Conform Regulamentului GOST R nr. 54157-2010, un produs rotund este de asemenea inclus în lista produselor de profil. Cu toate acestea, în construcția de seră, produsele cu secțiune pătrată și dreptunghiulară sunt cele mai des utilizate, de exemplu, țevile profilate 40x20 mm, deoarece este mai ușor să atașați un strat de pereți chiar plani.

Pentru o varietate de nevoi economice naționale, produsele sunt produse într-o gamă largă de dimensiuni. Diferă în configurație și aria secțiunii transversale și, bineînțeles, în grosimea peretelui. Setul de dimensiuni determină posibilitățile plastice. În limbajul profesional, ele sunt numite raza de curbură minimă admisă. Deci, înainte de a învăța cum să faceți un semifabricat pentru cadru, trebuie să aflați care este cea mai mică rază de deformare plată rotunjită pe care o poate „supraviețui” fără deteriorare.

Pentru a determina raza de curbură minimă admisă a unui profil pătrat sau dreptunghiular, avem nevoie de înălțimea h, deoarece:

• produsele cu o înălțime a profilului de până la 20 mm se vor îndoi fără a intra în categoria căsătoriei inutilizabile dacă îndoirea este efectuată într-o secțiune cu o lungime de 2,5 × h sau mai mult;
• țeava cu o înălțime a profilului mai mare de 20 mm fără pierderi va rezista la deformare într-o secțiune cu o lungime de 3,5 × h sau mai mult.

Limitele indicate sunt necesare pentru cei care plănuiesc să realizeze rafturi, rafturi și rame pentru ferestre sau uși. Grosimea peretelui introduce, de asemenea, propriile ajustări ale zonei de limitare. Conductele late cu pereți subțiri de până la 2 mm grosime nu sunt, în general, recomandate pentru îndoire. Este mai bine să folosiți sudarea.

Meșterii de acasă care decid să facă arcuri pentru, trebuie să țină cont de faptul că produsele de uz casnic fabricate din aliaje obișnuite de carbon sau oțel slab aliat, după ce le-au aplicat efort, tind să „aruncă” ușor. Se pare că încearcă să revină la starea lor anterioară. Prin urmare, după ce lăcătușul novice finalizează îndoirea tuturor arcurilor cu propriile mâini, va trebui să repete prelucrarea și să remonteze arcurile conform șablonului. Este de dorit să se țină cont inițial de valoarea modulului plastic Wp. De obicei este indicat în documentele materialului de construcție vândut. Cu cât este mai mic momentul, cu atât va fi mai puțină agitație cu potrivirea.

Metode de îndoire și caracteristicile acestora

Ele îndoaie țevile profilate atât la rece, cât și la cald. Încălzirea cu un arzător pe gaz va crește semnificativ plasticitatea. Cu toate acestea, un material cu o secțiune transversală mică se îndoaie excelent chiar și fără efecte de temperatură excesive, deoarece țevile subțiri sunt destul de plastice și cedează mai ușor forței aplicate acestora.

Nu există linii directoare precise pentru aplicarea căldurii la îndoire. Standardele indică doar dimensiunile barelor rotunde, conform cărora este necesar să se acționeze asupra zonei tratate cu o flacără la Ø 100 mm sau mai mult. Cu forme pătrate și dreptunghiulare, totul se întâmplă puțin diferit. Pe baza experienței meșterilor populari:

• cu o înălțime a profilului de până la 10 mm, piesele de prelucrat sunt fără echivoc îndoite la rece;
• cu o înălțime a profilului de 40 mm sau mai mult, țevile sunt îndoite cu încălzire.

Cât de simplu și mai ușor este să îndoiți un profil cu o înălțime în intervalul de la 10 la 40 mm acasă, interpretul va trebui să decidă singur. Dacă maestrul are un îndoitor de profil în arsenalul său, acesta poate fi folosit pentru a crea o rotunjire arcuită fără încălzire. Nu există aparate, este mai bine să vă testați puterea în avans. Pentru a face acest lucru, prindeți un capăt al materialului într-o menghină. La al doilea capăt, puneți o țeavă mai mare decât înălțimea profilului și trageți „umărul” mărit în acest fel. Dacă a funcționat, nu are sens să încălziți produse metalice.

Opțiunea #1 - îndoire cu căldură

Vom deforma materialul necedabil folosind metoda la cald, după ce îl umplem cu nisip. Astfel, calitatea prelucrării va crește, iar uniformitatea îndoirii va fi asigurată. Aprovizionați-vă de lucru „fierbinte” cu mănuși de pânză și procedați:

• din resturi de cherestea sau bușteni vom face doi dopuri piramidali, a căror lungime ar trebui să fie de 10 ori lățimea bazei. Zona de bază a fiecărei plute de casă ar trebui să fie de aproape 2 ori mai mare decât orificiul pătrat sau dreptunghiular pe care trebuie să îl astupe;
• hai să încercăm cum se „așează” dopurile, apoi pe una dintre ele vom selecta caneluri longitudinale pe patru laturi. Sunt necesare pentru a elibera gazul care se va acumula atunci când umplutura este încălzită;
• precoace piesa de prelucrat la locul viitoarei îndoituri;
• pregătiți umplutura. În acest fel, luăm nisip curat de construcție cu granulație medie. În absența materialelor de construcție în vrac, vom folosi nisip dintr-o cutie de nisip pentru copii. O cernem mai întâi printr-o sită cu celule de 2 sau 2,5 mm pentru a îndepărta pietrișul și bârfele din umplutură. Incluziunile mari de pe suprafața țevilor pot forma un relief inutil. Apoi „trecem” din nou masa cernută, dar printr-o sită fină cu celule de 0,7 mm, astfel încât particulele de praf să nu se sinterizeze atunci când sunt încălzite. Toate proiecțiile, precum și umplutura de la sfârșitul acțiunii, vor fi returnate în sandbox;
• calcinați umplutura la o temperatură de 150ºС;
• vom bate un capăt cu un dop de lemn, pe care nu există canale pentru evacuarea gazelor. Instalați o pâlnie la celălalt capăt. În funcție de dimensiune, vom instala piesa de prelucrat în unghi sau perpendicular pe sol. Prin pâlnie, vom turna umplutura în porții. Loviți periodic pereții produsului de jos în sus cu un ciocan de lemn sau de cauciuc, astfel încât nisipul să fie compactat. Un sunet plictisitor va fi un semnal de compactare suficientă;
• închideți blankul umplut cu un al doilea dop;
• marcați zona de încălzire cu cretă pe piesa de prelucrat;
• fixăm piesa de prelucrat fie într-o menghină cu șablon, fie într-o clemă. Am fixat materialul cu o cusătură sudată, astfel încât locul îmbinării sudate să fie în lateral. Nu este de dorit să se întindă sau să se comprima de-a lungul cusăturii;
• vom încălzi zona marcată la roșu și vom da piesei de prelucrat forma necesară. Ne îndoim într-un singur pas cu o mișcare de translație neascuțită într-un plan strict orizontal sau vertical;
• după răcire, comparați rezultatul cu șablonul. Dacă totul este în ordine, eliminăm sau ardem dopurile și turnăm nisipul.

Metoda descrisă este bună pentru formarea de coturi unice de colț, deoarece nu este recomandat să încălziți conductele de mai multe ori. Metalul de la șocurile repetate de temperatură își pierde rezistența. Cu toate acestea, atunci când se creează un arc rotunjit, încălzirea repetată este inevitabilă. La urma urmei, este nerealist să faci munca dintr-o singură mișcare și să răcești la o nuanță deschisă de cireș, de exemplu. până la 800ºС, piesa de prelucrat se poate rupe pur și simplu.

Opțiunea #2 - metoda rece

Deformarea plastică a produselor laminate profilate „la rece” se realizează atât cu, cât și fără umplutură. Materialul cu înălțimea profilului de până la 10 mm nu necesită umplere. O țeavă mai groasă este cel mai bine umplută cu nisip sau colofoniu. O alternativă la umplutura cu nisip este un arc elicoidal dens, ale cărui dimensiuni îi vor permite să fie instalat strâns în cavitatea de la locul de prelucrare. Garnitura arcului va preveni o schimbare bruscă a secțiunii profilului la cot.

Vă puteți îndoi „la rece” acasă:

• folosind manual cele mai simple dispozitive precum plăci de îndoit, menghine și dornuri;
• folosind un îndoit de profil mobil - un analog îmbunătățit al unui îndoit manual de țevi. Îndoitorul de profil se deosebește de dispozitivul de îndoit țevi rotunde doar prin forma adânciturii rolei de lucru;
• rulând pe o mașină de modelat rulouri de casă sau din fabrică, pe care o puteți face singur sau o puteți cumpăra gata făcută.

Este mai rezonabil și mai profitabil să închiriem mijloace tehnice de mecanizare a îndoirii dacă acestea sunt necesare pentru o construcție unică a unei sere. Dacă în viitor, construirea de sere pentru rude și vecini sau construirea unui gard metalic frumos, de exemplu, există un motiv pentru a obține propria mașină de îndoit.

Dispozitive de îndoit și mașini

În familia dispozitivelor și unităților pentru îndoire, există reprezentanți cu diferite grade de complexitate tehnică. Pentru început, vom lua în considerare mijloacele pentru cei care sunt nedumeriți de întrebarea cum și cu ce ajutor este posibil să îndoiți o țeavă de profil fără utilizarea unui echipament special. Apoi trecem la instalații de rulare de casă.

Variante ale celor mai simple dispozitive

Utilizarea „ajutoarelor” elementare pentru deformarea la rece reglează dimensiunile materialului:

• tuburile subțiri cu o înălțime a profilului de până la 10 mm sunt îndoite folosind o placă orizontală cu găuri. Știfturile metalice, care joacă rolul de opritoare, sunt instalate rigid în găuri. Produsul este indoit, asezand-l intre opritoarele instalate in gauri in functie de raza de indoire. Începeți de la mijlocul piesei de prelucrat și treceți treptat spre margini. Dezavantajele metodei sunt în aplicarea unui efort muscular considerabil și într-o precizie destul de scăzută a deformării;
• țevile cu înălțimea profilului de până la 25 mm sunt îndoite folosind dispozitive cu role care funcționează pe principiul unei mașini Volnov. Piesa de prelucrat din metal este fixată ferm într-o menghină, iar forța fizică este aplicată piesei de prelucrat prin rolă. Îndoirea se realizează mai bine și mai uniform decât în ​​cazul precedent. Dar de la interpret, prin analogie, vor fi necesare eforturi remarcabile.

Pentru a forma o îndoire cu o rază mare de curbură, cum ar fi arce pentru un cadru arcuit, se folosesc șabloane rotunde fixe cu cleme pentru a fixa piesa de prelucrat. Aceste dispozitive aparțin categoriei plăcilor plan-paralele. Piesa de prelucrat este „plasată” cu forță într-o canelură, ale cărei dimensiuni sunt egale cu dimensiunile țevii. Îndoită manual cu un dorn, țeava ia forma unui contur dat.

Placă de îndoire îmbunătățită

Dacă un lăcătuș de acasă nu este lipsit de forță fizică, pentru propriile nevoi va avea nevoie de un instrument simplu pentru o deformare destul de laborioasă a unei țevi de profil. Poate fi realizat sub forma unui panou atasat cu cleme de birou sau de bancul de lucru. În cazul prezentat în fotografie, placa de îndoire este sudată pe un piedestal metalic, dar aici este fixată cu patru șuruburi pe podeaua de beton a atelierului. Pentru a scoate dispozitivul la sfârșitul lucrării, va fi suficient să deșurubați șuruburile. După demontare, nu rămân știfturi de fixare și nu se ridică deasupra suprafeței podelei, ceea ce înseamnă că nimic nu va interfera cu mișcarea și nu va crea amenințări traumatice.

Principiul fabricării unui plan de lucru este extrem de simplu:

• Placa de îndoire este un panou tăiat din tablă groasă.
• Panoul este sudat pe o țeavă de profil, care este instalată conform regulilor telescopice în stâlpul piedestalului.
• În planul de lucru, sunt găurite două găuri pentru șuruburi, care sunt opritoare.
• Raza de îndoire este reglată prin instalarea unor duze de dimensiuni adecvate pe unul dintre șuruburi.
• Pentru a menține alinierea segmentelor adiacente coturii, deasupra piesei de prelucrat este instalată o placă metalică, fixată cu șuruburi.

Piedestalul este multifuncțional. Proprietarul său are posibilitatea de a-l folosi ca un banc de lucru în miniatură pentru a efectua un număr impresionant de operațiuni de instalații sanitare.

Mandrină pentru îndoirea țevilor de profil

Metoda este potrivită pentru produse cu o înălțime a peretelui de până la 25 mm. Maestrul va avea nevoie de un banc de lucru mare și de o cantitate semnificativă de spațiu liber în jurul zonei de lucru. O margine a bancului de lucru este perforată cu găuri distanțate frecvent pentru fixarea dornului și pentru alegerea poziției optime a piesei care fixează țeava. Șablonul pentru viitoarea deformare plastică este tăiat din placaj gros. Adevărat, un dorn de placaj este potrivit doar pentru procedurile de îndoire unică. Dacă sunt multe lucrări de îndoire, este mai bine să sudați dornurile dintr-un colț de oțel.

Folosind un îndoit manual de profile

Cantități semnificative de muncă de deformare necesită mecanizare. Producția în masă a pieselor curbe va lua prea multă sănătate de la executant. Pentru a facilita îndoirea, este recomandabil să faceți o mașină conform unui desen. Sunt utilizate în principal pentru lucrul cu piese de prelucrat de dimensiuni mari. Corpurile principale de lucru ale unității manuale sunt trei role, dintre care două sunt fixe. Schimbarea poziției celei de-a treia role mobile determină unghiul de îndoire.

Dacă metodele descrise mai sus nu sunt acceptabile, atunci viitorul proprietar al serei are două opțiuni - închirierea unei instalații manuale sau comandarea producției de piese rotunjite. Procesul de deformare a piesei de prelucrat a fost demonstrat de videoclip: este la latitudinea interpretului să decidă cât de ușor este să îndoiți conducta de profil - prin rulare repetată sau impact fizic.

Când lucrați manual, este important să respectați regulile de îndoire a țevilor de profil și să nu faceți mișcări bruște. Este necesar să se monitorizeze uniformitatea deformării de pe părțile exterioare și interioare ale produsului laminat. Cu toate acestea, nu ar trebui să fiți prea supărați de micile riduri de pe interiorul pliului: acestea pot fi corectate cu lovituri de ciocan. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se realizeze șabloane din sârmă, PAL sau gips-carton pentru verificare și obținerea unui rezultat corespunzător proiectului.