Coloana de răcire lituaniană desen și descriere mărite. Coloane de răcire pentru alimentare granulară. Productie, instalare, livrare. Componentele structurii
O coloană de distilare este un dispozitiv tehnic complex. Este mai dificil să o faci decât cea obișnuită. Dar se poate face acasă. Și, deși coloanele de distilare sunt vândute gratuit, nu toată lumea are posibilitatea de a le cumpăra. În plus, casele, mai ales în zonele rurale, sunt pline de materiale improvizate din care poți face o structură funcțională și poți savura propria băutură. Un design independent va costa de aproximativ 2-3 ori mai ieftin decât o mini-distilerie achiziționată.
Componentele structurii
Un dispozitiv de casă are aceleași părți funcționale ca și omologul său din fabrică. Designul coloanei constă din următoarele elemente:
- Cadru.
- Deflegmator (frigider).
- Duze.
- Material termoizolant.
- Asistenți electronici.
Moonshine încă în întregime conține în plus:
- Bobina.
Cu autoproducția corespunzătoare a unei coloane de distilare, este instalată pe orice rezervor cu o capacitate de 20 de litri sau mai mult. Volumul optim este în intervalul de la 20 la 50 de litri, după cum arată calculul. Când se folosește un rezervor cu un volum mai mic, coloana poate fi încălzită doar la temperatura de funcționare și poate obține jumătate din randamentul de produs posibil.
Utilizarea unui rezervor cu volum optim facilitează setarea temperaturii optime. Acest parametru în timpul rectificării este principalul pentru producerea unui produs de calitate. În plus, pregătirea pentru pășune a 2-3 litri de luciu de lună va dura același timp cu 8-10 litri. De ce să folosiți timpul ineficient când puteți obține mai mult? În plus, acest lucru reduce costul produsului.
Cum funcționează coloana
Braga se toarnă într-un cub, care se încălzește. Ca rezultat, se eliberează vapori cu un conținut de alcool.. Vaporii sunt mai ușori decât lichidul și se ridică în vârful coloanei. Există un condensator de reflux, care este răcit cu apă curentă. Ca urmare, aburul se condensează și curge în jos, dar pe drum ajunge pe elemente speciale. Braga în același timp continuă să fiarbă, iar vaporii săi urcă, unde se amestecă cu condensul. Acesta este continuu. Nu mai rău decât făcută în casă: o coloană de distilare de tip „do-it-yourself” va avea aceleași proprietăți ca un produs din fabrică, în funcție de parametrii de proiectare.
Ca urmare a redresării, condensatul, care se numește reflux, este saturat cu vapori. Și aburul, dimpotrivă, este saturat cu flegmă. Ca rezultat al acestui schimb, se ridică cele mai ușoare particule de vapori, care au o concentrație mare de alcool. Punctul său de fierbere este sub apă. Din partea de sus a coloanei, vaporii de alcool sunt evacuați într-un condensator de reflux pentru purificare și saturare și apoi într-un frigider. Rezultatul este lumina pură a lunii.
Caracteristicile cubului de distilare
recipient adecvat, care va răspunde la următoarele întrebări:
- Constă din oțel inoxidabil.
- Are un volum potrivit - 15-20 litri.
Începătorii folosesc o oală sub presiune, dar pentru funcționarea optimă a coloanei este necesară o capacitate mai mare.
Încălzire cub:
- Electricitate.
- Gaz.
Mulți oameni vor decide să instaleze cubul pe aragaz, dar înălțimea coloanei poate sta în cale. Prin urmare, este optim să plasați cubul pe podea. În consecință, este mai bine să încălziți piureul cu electricitate.
Este mai ușor să reglați puterea încălzirii electrice. Pentru aceasta, am instalat un element de încălzire într-un cub și am luat regulatorul de tensiune de la un televizor vechi. Principiul Chatelier funcționează în lucru - cu o încălzire mai mare, uleiurile de fusel intră în corpul produsului. Sunt periculoase. Prin urmare, trebuie să monitorizați încălzirea, iar automatizarea face față mai bine.
Notă! Prezența unei ajustări ușoare a puterii de încălzire a piureului va facilita foarte mult viața. În caz contrar, va fi imposibil să obțineți o funcționare stabilă a dispozitivului.
Utilizarea sistemelor automate de control nu este o necesitate absolută. Pentru a face acest lucru, este mai bine să creșteți experiența strălucirii lunii. Prin urmare, la început, un simplu regulator de putere de încălzire a piureului este suficient.
Dar cu timpul poți automatiza procesul. În plus, multor oameni le lipsește crunt timp. Și sistemul de automatizare în acest caz este un ajutor bun. va rula cu intervenție umană minimă. O soluție tehnică gata făcută care va împiedica intrarea sterilului în produs poate fi achiziționată de la un magazin specializat. Sarcina unui astfel de sistem este de a bloca extragerea produsului rectificat în momentul în care temperatura din coloană încetează să fie optimă.
Dispozitiv și ansamblu de construcție
Problema auto-fabricarii unei coloane de distilare este considerată jumătate. Acum trebuie să vă asumați principalele componente ale designului.
Tsarga sistemului de rectificare constă din:
- O țeavă care are un încălzitor și o duză.
- Deflegmator. Include unitatea de preluare a produsului, manta de racire si senzor de temperatura.
- Potrivit pentru comunicarea externă.
Alcoolul este o substanță volatilă care este foarte inflamabilă. În vârful coloanei este o gaură pentru comunicarea cu atmosfera. Nu-l poți lăsa deschis. Este necesar să introduceți un tub în el și să puneți un tub de cauciuc pe el. Puteți folosi și un ham.
Capătul tubului trebuie coborât într-un recipient cu apă. Prezența bulelor va indica dacă vaporii de alcool scapă în afara dispozitivului. Cu o presiune excesivă și se întâmplă din cauza supraîncălzirii, acest lucru va ajuta la evitarea unui accident.
Tub de coloană
Aceasta este direct duza pentru coloană. Aici există un proces de interacțiune a flegmei reci și aburului fierbinte. Pentru a crește zona de contact a acestor substanțe, se folosește un material de umplutură. Cel mai obișnuit material de umplutură este cârpele metalice pentru spălarea vaselor. Dar orice sârmă din oțel inoxidabil va face bine. Densitatea de ambalare este de aproximativ 250 g per 1 litru de volum de coloană.
Notă! Când utilizați cârpe de spălat ca umplutură, trebuie să vă asigurați de calitatea acestora - fierbeți o bucată de cârpă într-o soluție salină. Dacă produsul este fabricat dintr-un metal, altul decât oțelul inoxidabil, atunci vor apărea semne de coroziune. Este necesar să tăiați produsul înainte de testare - producătorii sunt vicleni și uneori aplică doar un strat protector de oțel inoxidabil. Structura internă trebuie să fie expusă.
Dimensiunea conductei:
- Diametrul minim este de 32 mm.
- Lungimea trebului afectează calitatea fracționării. Cu cât este mai lungă, cu atât mai bună este separarea.
- Înălțimea optimă este de 40-60 diametre.
- Înălțimea minimă este de cel puțin 20 de diametre.
În exterior, țeava este învelită cu un strat termoizolant.
Pentru ca umplutura să fie fixată în siguranță în interiorul țevii, trebuie plasată o plasă de oțel inoxidabil pe ea de jos și de sus. Țeava trebuie să aibă un filet pentru fixarea de jos la cubul de distilare, iar de sus - pentru atașarea la deflegmator.
În mod ideal, înălțimea ar trebui să fie de 1,5 m. Acest lucru vă va permite să obțineți alcool pur. Versiune standard - 2 laturi 80 cm.
Umplu aparatul cu cârpe de spălat și le fixez cu o strecurătoare de ceai. În acest caz, presiunea nu sare. Viteza de ieșire - până la 1 l pe oră. Distilarea nu este atât de dificilă pe cât pare.
Deflegmator
Fracțiile ușoare se condensează în deflegmator. Designul dispozitivului poate varia. În practică, deflegmatorul direct este cel mai simplu. Se mai numește și cămașă sau condensator frigider. Desenele unui condensator de reflux sunt prezentate pe Internet, dar este mai ușor să faceți o opțiune, care este descrisă mai jos.
Designul este realizat din două țevi care au diametre diferite și sunt introduse una în cealaltă. Între ele este instalată o manta de răcire.
Componente:
- Fitinguri pentru alimentarea si eliminarea apei de racire.
- În partea de sus este un tub pentru comunicarea cu atmosfera.
- În partea de jos a fitingului pentru selectarea produsului.
Notă! Pentru a vă asigura că calitatea produsului nu este compromisă, utilizați numai tuburi din silicon și garnituri ca port de prelevare și etanșant.
Materialul pentru fabricarea unui condensator de reflux poate fi un termos vechi sau țevi obișnuite din inox. Tubul interior are diametrul egal cu tubul de ambalare. Nu există sudură la îndemână - utilizați un fier de lipit.
Notă! Experții recomandă utilizarea cuprului sau a titanului pentru strălucirea lunii. Chestia este că cuprul absoarbe oxidul de sulf, iar acest lucru îmbunătățește proprietățile strălucirii lunii. Dar acest material este scump și este dificil să lucrezi acasă fără a suda cu el.
Unitatea de selecție a produsului este o șaibă care este sudată în tubul interior al condensatorului de reflux. Situat mai jos. Unitatea de selecție trebuie să conțină găuri:
- Pentru tubul de prelevare.
- Pentru termometru când îl folosiți.
Este posibil să nu fie nevoie de termometru pentru experimentați. Dar pentru începători, este recomandabil să-l instaleze. Domeniul de funcționare al coloanei este de 45-55 de grade de apă de răcire. Puteți măsura temperatura la joncțiunea dintre deflegmator și sertar. Atunci indicatorii ar trebui să fie în regiunea de 77-81 de grade.
Înainte de sfârșitul pășunii, temperatura crește de obicei.
Pentru o răcire eficientă, trebuie utilizată o spirală cu șurub. Atunci apa curgătoare va merge mai bine în jurul deflegmatorului.
Alegerea frigiderului
Notă! Utilizarea frigiderului Dimroth este impracticabilă. Designul este diferit prin faptul că substanțele cu un punct de fierbere scăzut pot aluneca prin zona de răcire. Un frigider dimrot este bun pentru acele lichide care fierb la temperaturi peste 160 de grade.
Nu trebuie folosit un răcitor de aer. Răcirea în acest caz va fi ineficientă. Așa ar fi dacă pe coloana de distilare este atașat un abur uscat. Dar în acest tip de aparat nu este necesar.
Răcitorul de sticlă de laborator este o alternativă ideală. Poate fi achiziționat de la orice magazin de sticlărie de laborator. Pentru a regla rata de retragere a produsului, tubul de la condensatorul de reflux la frigider ar trebui să fie echipat cu un robinet. Puteți folosi o clemă de robinet.
Secvență de conectare:
- Partea de jos a frigiderului.
- Frigider.
- Partea superioară a frigiderului.
- Top deflegmator.
- Deflegmator.
- Fundul deflegmatorului.
- Stoc.
Apa curentă de răcire se va deplasa pe acest traseu. Este important ca acesta să intre cald în cămașa deflegmatorului.
Designul ideal al unui alambic cu o separare a uleiurilor de fusel este coloană de distilare. În funcție de regimul de temperatură din acesta, puteți obține cel mai pur produs. Dar va fi lipsit de un gust deosebit.
Dar în mod obișnuit - distilator - puteți obține strălucire de lună cu un buchet pronunțat. Pentru aceasta în . Dar există o nuanță - cu un buchet de arome, moonshine-distillate poate conține impurități de uleiuri de fusel.
Atentie, doar AZI!
Disponibil și sub comanda unei coloane okhdazhdeniye!
Coloana de răcire este proiectată pentru răcirea granulelor și separarea masei negranulate a produsului în liniile de producție pentru granularea furajelor compuse, tărâțe, granule de combustibil, precum și a produselor de prelucrare a cerealelor.
Coloana de racire
| Tip | Productivitate, t/h | putere, kWt | Dimensiuni, mm | Greutate, kg. | preț, freacă. | |
| KO-5.5 | contracurent | pana la 1 | 6,24 | 2300/1400/3700 | 360 | 203 000 |
| KO-11 | contracurent | pana la 2 | 11,74 | 2400/1400/4300 | 550 | 269 000 |
| KO-15 | contracurent | pana la 3 | 15,74 | 2400/1500/3710 | 550 | 302 000 |
Dispozitiv coloană de răcire
Baza coloanei de răcire este cadrul de cernere (tabelul). Tabăra reshetny este situată într-un cadru și este suspendată de el cu patru suporturi de suspensie din cauciuc. În spatele cadrului se află un mecanism de scuturare acționat de un motor electric printr-o curea de transmisie. În fața cadrului se află o conductă de ramificație pentru descărcarea produselor finite, sub tigaia de sită se află o țeavă de ramificație pentru descărcarea materialului negranulat. Pe partea de sus a cadrului, KO-5.5 și KO-15 au un buncăr de răcire și o ecluză; KO-11 are două recipiente de răcire, un separator și o ecluză.
Funcționarea coloanei de răcire
Granulele formate sunt alimentate de un transportor printr-o poartă de ecluză la buncărul de răcire. În acest moment, ventilatorul inclus în complex trebuie pornit, supapa glisantă și clapeta de aer trebuie să fie închise.
La umplerea buncărului peste nivelul geamurilor de aer inferioare, este necesar să deschideți clapeta de aer pentru ca aerul încălzit să iasă mai intens. Nivelul produsului din buncăr este controlat vizual prin ferestre de vizualizare.
De îndată ce stratul inferior de granule s-a răcit la temperatura necesară, este necesar să porniți mecanismul de agitare, să deschideți poarta glisantă pentru a furniza granulele întărite în tava sită. În timpul funcționării tigaii de sită, partea negranulată a produsului trece prin deschiderile sitei și este evacuată prin conducta de refulare. Granulele întregi rămân deasupra sitei, se rulează în jos și sunt descărcate prin duză.
1. Scop și caracteristici tehnice
1.1.
Avantajele coloanei de răcire KO-3M:
răcește granulele care provin din presa de granulare în timpul procesului de răcire are un efect mecanic minim asupra granulelor răcește uniform granulele
are un nivel scăzut de emisie de praf
mecanismul de răcire este echipat cu o masă de cernere, care vă permite să separați produsul finit de fracțiuni fine, praf și părți negranulate.
| Tip | KO-3M | KO-4M |
| Performanţă | până la 1,5 tone pe oră | până la 3 tone pe oră |
| Volum util | 0,7 m3 | 1,1 m3 |
| Consumul de energie | 6,62 kW | 8,6 kW |
| Scăderea temperaturii peleților | la 30 C° | |
| Diametrul orificiului sitei mesei de cernere | de la 2 la 10 mm (optional) | |
| Performanța ventilatorului | 5200-8300 mc/oră | 5200-8800 mc/oră |
| dimensiuni: -lungime, -lăţime, - inaltime cm |
180 cm 120 cm 330 cm |
195 cm 120 cm 350 cm |
| Greutate | 425 kg | 475 kg |
1.2. Indicatorii de fiabilitate sunt prezentați în tabelul 2.
masa 2
| Numele indicatorului | Valoare indicator |
| 1. Durată de viață înainte de revizie, ani, nu mai puțin | 4 |
| 2. Durată de viață, ani, nu mai puțin | 8 |
| 3. Timpul mediu dintre eșecuri, (To.), h, nu mai puțin de | 1000 |
| 4. Timp mediu de recuperare (Tv.o.), h | 6 |
| 5. Coeficientul tehnic de utilizare (Kt.i.), | 0,85 |
| 5. Criterii de eșec Eșecul unuia dintre noduri: Defecțiunea unităților de rulmenți Deteriorări mecanice ale scripetelor Ruperea curelelor de transmisie cu curele trapezoidale |
Coloana este fabricată în versiunea climatică „U” categoria 3 conform GOST 15150 pentru funcționare în intervalul de temperatură de la -10 la +30°C.
Exemplu de introducere a comenzii:
Coloana de racire: KO-3 TU5144-009-13918047-07
KO-4 TU5144-009-13918047-07
2. Completitudine*
1.3. Setul de livrare include articolele prezentate în tabelul 3.
Tabelul 3
* La livrarea coloanei, un panou de control este furnizat ca parte a complexului.
3. Dispozitiv și principiu de funcționare
3.1 Vederea generală a coloanei este prezentată în fig. 1 (Anexa 1).
3.2 Coloana este formată din următoarele unități:
Carcasa (racitoare);
Pat cu cernere;
3.4 Diagrama de slinging fig. 3.
3.5 Schema tehnologică fig. 4.
3.6 Diagrama cinematică și diagrama de ungere fig. 5.
3.7 Corpul coloanei este format dintr-o cameră de primire (1) instalată deasupra camerei de răcire (4) cu o fereastră pentru aspirarea suplimentară a aerului (3). Camera de răcire are un amortizor pentru a controla direcția fluxului de aer (14). Patul este format dintr-un cadru (5), o tavă de sită (10) și un mecanism de antrenare conectat prin intermediul unei curea de transmisie (12) la un motor electric (6).
Principiul de funcționare al coloanei.
Umplerea coloanei are loc atunci când ventilatorul este pornit, poarta glisantă (13) este închisă și poarta de comandă (14) este deschisă. Granulele fierbinți curg continuu prin camera de primire (1) în camera de răcire (4). În același timp, un flux de aer creat de un ventilator este suflat prin stratul de granule din camera de răcire. Aerul este suflat prin 3 orificii de admisie: o fereastră pentru aspirarea aerului (3), un amortizor de glisare (13) și un amortizor de reglare (14). Clapeta (14) reglează direcția fluxului de aer. Ventilatorul răcește granulele, le reduce umiditatea și aspiră o parte din produsul negranulat. La răcire, granulele se întăresc rapid și capătă un aspect comercializabil. Pe măsură ce camera de răcire se umple, nivelul granulelor atinge marcajul de nivel superior. După aceea, este necesar să deschideți poarta glisantă (13). Reglați clapeta (13) pentru a umple uniform camera de răcire, astfel încât nivelul produsului să fie întotdeauna la marcajul superior. Granulele trebuie să curgă uniform în tava cu sită. Pe moara cu sită, granulele sunt separate de pesmet. Partea negranulată și pesmetul, după ce au trecut prin sită, sunt îndepărtate din duza (11) a morii de sită (10) și sunt trimise spre reciclare. Granulele conditionate sunt trimise prin rampa (9) catre depozitul de produse finite.
4. Montare
1.4. Camera in care este montata coloana trebuie sa fie dotata cu ventilatie si aer conditionat.
1.5. Coloana este montata intr-o camera de categoria "B" SNiP 31-03-2001 (VP conform PUE).
1.6. Înainte de a începe instalarea, este necesar să se verifice caracterul complet al echipamentului, disponibilitatea elementelor de fixare, să se pregătească instrumentele, materialele și echipamentele de ridicare necesare.
1.7. Coloana se montează pe un loc pregătit în prealabil din beton sau beton asfaltic cu o grosime de acoperire de cel puțin 200 mm.
1.8. Puneți coloana la loc. Fixați cu ancore. Instalați vehicule pentru alimentarea cu peleți în și în afara coloanei (dacă este necesar).
1.9. Împământați corpul coloanei.
1.10. Verificați rezistența înfășurărilor motoarelor de antrenare și ventilatoare. Rezistența trebuie să fie de cel puțin 1 MΩ.
1.11. Verificați tensiunea curelei.
1.12. Instalați ventilatorul pe site-ul pregătit. Atașați un furtun flexibil la admisia ventilatorului și legați-l de coloană.
4.10. Pregătirea alimentării cu energie electrică se efectuează în conformitate cu regulile de instalare a echipamentelor electrice (PUE, ediția a șasea, revizuită și completată, cu modificările 2002), normelor de siguranță industrială PB 14-586-03.
4.11. Protecția echipamentelor electrice se realizează în conformitate cu regulile de instalare a echipamentelor electrice (PUE, secțiunea 3).
4.12. Conectați sursa electrică în conformitate cu GOST R 51330.13 - 99 „Echipamente electrice rezistente la explozie”
4.13. La sfârșitul instalării, este necesar să rulați echipamentul la ralanti timp de cel puțin 30 de minute. În acest caz, nu ar trebui să existe zgomote și vibrații străine.
5. Funcționare
5.1 Când pregătiți coloana pentru funcționare după depozitare pe termen lung, procedați în felul următor:
5.1.1 Îndepărtați grăsimea de protecție de pe suprafețele nevopsite ale pieselor metalice.
5.1.2 Verificați fiabilitatea conexiunilor cu șuruburi. Acordați o atenție deosebită prinderii tigaii de sită pe cadru.
5.1.3 Reglați tensiunea curelelor de antrenare a tavilor site-ului.
Pentru a controla tensiunea curelelor de transmisie, utilizați un dinamometru cu arc sau o sarcină în funcție de deformarea ramului nefuncțional al curelei de la o forță aplicată de 4 kg. Locul de aplicare a forței trebuie să coincidă cu locul de măsurare și să fie situat aproximativ între suporturi.
Măsurați folosind o riglă după ce învârtiți scripetele câteva ture.
Tensiunea curelelor de transmisie a tavii cu sită este reglată prin schimbarea poziției motorului în canelurile plăcii submotor. Cantitatea maximă de deformare a ramurilor nefuncționale a curelei este de 6 mm.
5.1.4. Rulați coloana la ralanti timp de 30 de minute. Verificați funcționarea acestuia și asigurați-vă că nu există vibrații, lovituri, rulmenți și motorul electric să nu se încălzească.
5.2. Coloana este pusă în funcțiune în următoarea secvență:
5.2.1. Conectați coloana la rețeaua electrică;
5.2.2. Închideți poarta glisantă;
5.2.3. Deschideți complet clapeta de comandă laterală;
5.2.4. Porniți ventilatorul;
5.2.5. Completați coloana până la marcajul de nivel superior.
5.3. Pentru a asigura funcționarea stabilă a coloanei, este necesar:
5.3.1. Porniți motorul de cernere.
5.3.2. Cu ventilatorul pornit și camera de răcire umplută, reglați poziția porților de reglare și glisante, asigurând alimentarea uniformă a granulelor fierbinți către camera de primire a coloanei și coborârea uniformă a granulelor răcite în tava cu sită, astfel încât produsul să se niveleze în camera de răcire este întotdeauna la nivelul marcajului superior.
5.3.3. Reglați direcția fluxului de aer de răcire cu poziția clapetei laterale:
- pozitia 1 - amortizorul este complet deschis - are loc o suflare transversala intensiva a produsului cu o usoara suflare prin geam si amortizorul culisant intredeschis;
- pozitia 2 - clapeta este deschisa la o distanta la care produsul este suflat uniform din toate cele 3 prize de aer (pozitia clapetei este selectata experimental).
5.4. Oprire coloană:
5.4.1. Opriți alimentarea cu pelete în coloană.
5.4.2. Descărcați toți peleții din coloană.
5.4.3. Închideți clapeta și opriți ventilatorul și motoarele de cernere.
Nerespectarea acestei secvențe poate duce la imposibilitatea repornirii coloanei!
6. Întreținere
1.13. Pentru a asigura funcționarea fiabilă și neîntreruptă a coloanei, este necesar să se efectueze întreținere periodică, inclusiv:
întreținere zilnică - la sfârșitul lucrului;
intretinere nr.1 dupa 150-200 ore de functionare;
intretinere nr.2 dupa 500-550 ore de functionare;
1.14. Frecvența și amploarea lucrărilor efectuate în timpul întreținerii sunt prezentate în Tabelul 4.
Tabelul 4
| № | Conținutul lucrărilor | Cerinte tehnice | Instrumente, accesorii, materiale și metode de lucru | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Întreținere zilnică (se desfășoară la sfârșitul zilei de lucru) |
||||
| 1. | Verificarea echipamentelor, verificarea elementelor de fixare exterioare | Strângeți elementele de fixare slăbite | Din punct de vedere vizual. Instrument de lăcătuș. |
|
| 2. | Verificarea scurgerii de grăsime în ansamblurile de rulmenți | Scurgerile și ejectarea grăsimii nu sunt permise | Eliminați cauzele scurgerii (ejectării) lubrifiantului. unealtă de lăcătuș |
|
| 4. | Curățarea echipamentelor și a spațiilor de producție de praf, murdărie | - | - | |
| Întreținere nr. 1 (efectuat dupa 150-200 ore de functionare) |
||||
| 1. | Efectuați zilnic lucrări de întreținere | - | - | |
| 2. | Verificați tensiunea curelei | Slăbirea brațului nu mai mult de 2% din valoarea distanței de la centru la centru | unealtă de lăcătuș | |
| 3. | Verificați temperatura rulmenților | Temperatura de încălzire a rulmentului nu trebuie să depășească 60°C | termometru de contact | |
| Întreținere nr. 2 (se efectuează la fiecare 500-550 ore de funcționare) |
||||
| 1. | Efectuați lucrările de întreținere nr. 1 | |||
| 2. | Măsurați rezistența de izolație a rețelelor de energie electrică | Megaohmmetru М4100/3 | ||
| 3. | Măsurați rezistența de izolație a înfășurărilor motorului | Rezistența de izolație trebuie să fie de cel puțin 1 MΩ | Megaohmmetru М4100/4 | |
| 4. | Verificați starea straturilor de vopsea și lac și, dacă este necesar, restaurați-le | Din punct de vedere vizual | Materiale de vopsea și lac, pensulă sau pulverizator de vopsea | |
6.3 La sfârșitul duratei de viață a rulmenților și a duratei de viață a motorului electric, aceștia trebuie înlocuiți.
6.4. La sfârșitul duratei de viață a coloanei, pentru a rezolva problema posibilității de funcționare ulterioară a acesteia, este necesar:
6.4.1. Să efectueze, cu implicarea unei organizații independente, o examinare a siguranței industriale a coloanei cu determinarea duratei sale de viață ulterioare;
6.4.2. Efectuați lucrări la recomandarea încheierii expertizei de securitate industrială a coloanei.
7. Cerințe de securitate
1.15. Personalul care a urmat instruire și certificare obligatorie în domeniul siguranței industriale în conformitate cu Secțiunea 3 PB-14-586-03 are voie să întrețină coloana.
1.16. Persoanele care au fost instruite și au un grup de calificare în siguranță de cel puțin al treilea au dreptul să întrețină echipamentele electrice.
1.17. Instalarea, reglarea și întreținerea coloanei trebuie efectuate în strictă conformitate cu „Regulile de instalare electrică” (PUE) și „Regulile de siguranță pentru exploatarea instalațiilor electrice de către consumator”.
Lucrați cu apărătoarea curelei trapezoidale demontată;
Curățați echipamentul, îndepărtați blocajele produsului când coloana este pornită;
Repararea echipamentelor electrice sub tensiune.
1.19. Când utilizați și reparați echipamentul electric, respectați următoarele cerințe de siguranță:
Corpul coloanei trebuie să fie împământat;
Cablajul nu trebuie să aibă încălcări ale izolației;
Rezistența de izolație a înfășurărilor motoarelor electrice, cablajele electrice trebuie să fie de cel puțin 1 MΩ;
Motoarele electrice trebuie să aibă un grad de protecție IP54 GOST14254, proiectate pentru funcționarea în încăperi de clasă B-IIa;
Rezistența dintre șurubul de împământare și fiecare parte metalică accesibilă a mașinii care nu poartă curent, care poate fi alimentată, nu trebuie să depășească 0,1 Ohm;
la repararea echipamentelor și mașinilor electrice, este necesar:
Dezactivați comutatorul cuțitului;
Scoateți siguranțele;
Verificați absența tensiunii la borne;
Postați un panou care spune „Nu porniți! Oamenii lucrează!
1.20. Spațiile trebuie să fie prevăzute cu siguranță la incendiu în conformitate cu Regulile de siguranță la incendiu din Federația Rusă. Sala de producție trebuie să fie dotată cu stingătoare de incendiu, echipamente de incendiu (scuturi de incendiu, găleți de incendiu, butoaie de apă, cutii de nisip etc.) și unelte manuale de foc (rangi de foc, cârlige, topoare etc.).
Setul complet de scuturi de incendiu si standuri trebuie sa respecte regulile de securitate la incendiu pentru aceasta categorie de obiecte, agreate cu autoritatile de aparare impotriva incendiilor.
1.21. Normele de iluminare naturală și artificială a spațiilor de producție trebuie să respecte codurile și reglementările de construcție, precum și standardele sanitare și igienice. Iluminarea locului de muncă nu este mai mică de 150 de lux.
1.22. Microclimatul spațiilor de producție trebuie să respecte cerințele GOST 12.1.005.
1.23. Atunci când se efectuează lucrări la cald într-o clădire (sudură electrică, sudare cu gaz, tăiere cu gaz și electrică etc.), este necesar să se respecte Instrucțiunile pentru organizarea desfășurării în siguranță a lucrărilor la cald în clădiri și structuri ale industriilor periculoase de incendiu și explozie și instalații de depozitare și procesare a cerealelor. 1996, „Reguli de siguranță la incendiu pentru întreprinderi, organizații și instituții ale sistemului Ministerului Achizițiilor din URSS” (1978), „Reguli de siguranță și salubritate industrială la întreprinderile de depozitare și prelucrare a cerealelor” (1989).
1.24. Semnificația nivelurilor de putere sonoră în benzi de frecvență de octave (în dB) și a nivelului corectat de putere a sunetului (în dBA) sunt prezentate în Tabelul 5.
Tabelul 5
| Valoarea nivelurilor de putere sonoră (dB) în benzi de octave cu frecvențe medii geometrice, Hz | Valoarea nivelului corectat de putere sonoră, dBA | ||||||||
| 31,5 | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
| 79 | 82 | 86 | 95 | 87 | 86 | 81 | 74 | 68 | 89 |
Nivelul sonor (dBA) și nivelurile presiunii sonore (dB) în benzi de octave cu frecvențe medii geometrice (Hz) nu trebuie să depășească valorile permise de GOST 12.1.003.
1.25. Valoarea parametrilor de vibrație nu trebuie să depășească valorile în conformitate cu GOST 12.1.012 prezentate în tabelul 6.
Tabelul 6
1.26. În conformitate cu clauza 2.2. PB 14-586-03 „Reguli de siguranță industrială pentru instalațiile de producție explozive pentru depozitarea, prelucrarea și utilizarea materiilor prime vegetale”, întreprinderea unei unități de producție periculoase trebuie să aibă un plan de eliminare a accidentelor și de protecție a personalului.
8. Posibile defecțiuni și modalități de a le elimina
| № | Defecțiune | Cauză defecțiuni |
Depanare |
| 1. | Oprirea motorului | Suprasarcina motorului electric (blocare, blocare etc.) | Eliminați cauza supraîncărcării. Goliți tava cu sită de excesul de granule. |
| 3. | Vibrația ventilatorului | Rotor dezechilibrat | echilibru |
| Rulmenți motor uzați | Înlocuiți rulmenții | ||
| 4. | Tava cu sită nu vibrează | Cureaua de antrenare a tavii site-ului este slăbită sau ruptă | Strângeți sau înlocuiți cureaua |
| 5. | Granulele nu se răcesc la temperatura dorită | Furtun de evacuare a aerului deconectat | Conectați furtunul |
9. Reguli de depozitare și transport
1.27. Suprafețele tratate, nevopsite ale pieselor și ansamblurilor coloanei, plăcuțele cu inscripții) sunt conservate de furnizor în conformitate cu cerințele GOST 9.014-78.
1.28. Coloana poate fi transportată pe calea ferată și rutieră. Încărcarea și transportul se efectuează cu respectarea strictă a regulilor în vigoare pentru modul de transport respectiv.
1.29. În cazul încălcării de către consumator (client) a regulilor de depozitare și a termenilor de re-conservare, furnizorul nu este responsabil.
10. Eliminare
1.30. Coloana trebuie eliminată ca fier vechi pentru topire.
1.31. Înainte de eliminare, coloana trebuie dezasamblată în componente care sunt convenabile pentru transport, în conformitate cu măsurile de siguranță prevăzute de GOST 12.2.003-91 și GOST 12.2.124-90.
1.32. Este permisă demontarea motoarelor electrice pentru a extrage din el cuprul și argintul (dacă există) și aluminiul.
Proiectarea coloanei după încheierea duratei de viață și a funcționării nu reprezintă un pericol pentru viață, sănătate și mediu.
Separarea granulelor de firimituri. Partea negranulată și pesmetul, după ce au trecut prin sită, sunt îndepărtate din duza morii de sită și trimise spre reciclare. Granulele condiționate sunt trimise prin rampă către depozitul de produse finite. - de asemenea, urmăriți videoclipul coloanei de răcire KO, pe oficialul nostru. site-ul. - Datele coloanei de răcire...
143.777 RUB/buc
În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul
| Moscova
Răcitorul de granule este conceput pentru răcirea, uscarea și curățarea granulelor diferitelor produse după ieșirea lor din granulator. Uscarea granulelor în coloana de răcire se realizează printr-un flux de aer contrar de la ventilator. Curățarea granulelor se efectuează pe ecranul răcitorului de granule. Scopul principal al răcitorilor este de a usca peletul, de a îndepărta excesul de umiditate, ...
În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul
| Moscova
Lucrări: Granulele fierbinți sunt introduse continuu prin ecluză în camera de răcire. În același timp, stratul de granule din camera de răcire este suflat de fluxul de aer creat de ventilator. Ventilatorul răcește granulele cu aer, le reduce umiditatea și aspiră o parte din produsul negranulat. Răcirea, granulele se întăresc rapid, capătă...
În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul
| Balashikha, Moscova și regiunea Moscovei
Numirea Masei de Cernere: Masa de Cernere, Cerne Granule KO - este destinata separarii masei negranulate a produsului in liniile tehnologice de granulare a produselor de prelucrare a furajelor compuse, tarate si cereale. Structura și funcționarea coloanei de răcire: Dispozitiv: 1. Baza mesei de cernere este cadrul de cernere 1. Tavă de sită 3 ...
67 770 rub./buc.
În stoc
| Balashikha, Moscova și regiunea Moscovei
Producem sita de peleți: - Această sită de peleți, furaj mixt, este concepută pentru cernerea și separarea masei negranulate a produsului în liniile de producție pentru granularea produselor de prelucrare a furajelor mixte, tărâțe și cereale. Dispozitivul și funcționarea coloanei de răcire: 1. Baza mesei de cernere este cadrul de cernere 1. Sita...
65 877 rub./buc.
În stoc
| Balashikha, Moscova și regiunea Moscovei
0-2 mm 0-2 mm 0-2 mm Putere motor 7,5 kW 11 kW 22 kW Coloana de răcire a granulatorului KO-04 (cu o capacitate a granulatorului de la 400 kg/h) – (preț 203.700 ruble) (răcire și ecranare Granule ) TOTAL: _____________. (cu TVA) (Costul de livrare se negociază separat: în Moscova și regiunile cele mai apropiate de aceasta - gratuit). Start...
787.000 de ruble/buc
La comandă
| Balashikha, Moscova și regiunea Moscovei
Granulatorul, încălzit de granulator la 65-75 de grade, intră în transportorul cu bandă-răzuitoare, prin care este alimentat în coloana de răcire a granulelor. Sunt suflate cu un ventilator, racite si cernute aici. Descărcarea din coloanele de răcire are loc prin gravitație într-un sac sau, de asemenea, de-a lungul unui transportor cu bandă într-un buncăr de depozitare a produselor finite.
277.000 de ruble/buc
La comandă
Grupul de companii "Agro-Soyuz" | Moscova
Pentru deplasarea, pe direcție orizontală sau înclinată, a produselor vrac: cereale, granule, rumeguș, așchii de lemn, cărbune etc. Sunt utilizate în diferite etape în liniile tehnologice de transport de materii prime și produse finite 9. Coloană de răcire; Peleții fierbinți sunt alimentați continuu prin ecluză în camera de răcire.
În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul
| Balashikha, Moscova și regiunea Moscovei
...) 1 115 700 0,75 12. Coloană de răcire KO-5.5 (cu 2 ventilatoare, ecluză, masă de cernere, sistem mecanic de dozare a granulelor în pungi) 1 164 670 6,24 13. Control panou de control general Granulator + Cooler + TLS 1 34 000 - Total: Costul liniei: (TVA inclus) 1 1 293 997 ruble 78 + Adăugați. Depozitare și ambalare granule în pungi 14...
1.197.877 RUB/buc
În stoc
Coloana de racire cu peleti in Tver
TVERRUSSTAL OOO | Livrare la Moscova
Coloana de răcire este proiectată să răcească și să sorteze granulele din partea negranulată. Principiul de funcționare al coloanei: Umplerea coloanei are loc atunci când ventilatorul este pornit, ecluza este deschisă și închisă prin mecanismul de reglare. Granulele fierbinți intră prin camera de primire în camera de răcire. Când umpleți camera cu produs...
99 000 rub./buc.
În stoc
Coloane de racire pentru gaze de esapament, gaze de esapament, unitati de racire
ATM Voronezh | Livrare la Moscova
Coloana de răcire continuă a gazelor de eșapament este proiectată pentru a răci granulele care provin din presa de granulare. Trecând prin coloană, granulele sunt răcite de fluxul de aer creat de ventilator și capătă rezistență și duritate, excesul de umiditate este îndepărtat din ele. Frigiderul este echipat cu o masă de cernere care vă permite să separați produsul finit...
În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul
Coloane de răcire, blocuri de răcire
OOO ATM | Livrare la Moscova
În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul
Coloane de racire, cumpara
ATM LLC | Livrare la Moscova
Granulele sunt răcite prin fluxul de aer care trece prin coloană, excesul de umiditate este îndepărtat din ele. Răcitorul este echipat cu o masă de cernere, care permite separarea produsului finit de fracțiunile fine și praf. Avantaje: -principiul de funcționare în contracurent -impact mecanic minim asupra peleților în timpul răcirii -răcirea uniformă a peleților...
În stoc / Comerț cu ridicata și cu amănuntul
Coloane de răcire, blocuri de răcire, cumpărare,
OOO ATM | Livrare la Moscova
Coloană, granulele sunt răcite de fluxul de aer creat de ventilator și dobândesc rezistență și duritate, excesul de umiditate este îndepărtat din ele. Răcitor... Avantaje: -principiu de funcționare în contracurent -impact mecanic minim asupra granulelor în timpul răcirii -răcire uniformă a granulelor -nivel scăzut de emisie de praf -întotdeauna...
Coloana de răcire este proiectată pentru răcirea granulelor și separarea părții negranulate a produsului în liniile de producție pentru granularea furajelor, tărâțelor, peleților de combustibil.
Dispozitiv coloană de răcire
Baza coloanei de răcire este cadrul de cernere (tabelul). Tabăra reshetny este situată într-un cadru și este suspendată de el cu patru suporturi de suspensie din cauciuc. În spatele cadrului se află un mecanism de scuturare acționat de un motor electric printr-o curea de transmisie. În fața cadrului se află o conductă de ramificație pentru descărcarea produselor finite, sub tigaia de sită se află o țeavă de ramificație pentru descărcarea materialului negranulat.
Funcționarea coloanei de răcire
Granulele formate sunt alimentate de un transportor printr-o poartă de ecluză la buncărul de răcire. În acest moment, ventilatorul inclus în complex trebuie pornit, supapa glisantă și clapeta de aer trebuie să fie închise.
La umplerea buncărului peste nivelul geamurilor de aer inferioare, este necesar să deschideți clapeta de aer pentru ca aerul încălzit să iasă mai intens. Nivelul produsului din buncăr este controlat vizual prin ferestre de vizualizare.
De îndată ce stratul inferior de granule s-a răcit la temperatura necesară, este necesar să porniți mecanismul de agitare, să deschideți poarta glisantă pentru a furniza granulele întărite în tava sită. În timpul funcționării tigaii de sită, partea negranulată a produsului trece prin deschiderile sitei și este evacuată prin conducta de refulare. Granulele întregi rămân deasupra sitei, se rulează în jos și sunt descărcate prin duză.
