≡× MENIUL

• Reparație
• Reparație
• Design interior
• Despre tot
• Despre instalații sanitare

Cabină de pulverizare cu o perdea de apă. Perdele de apă termală: principiu de funcționare, metode de instalare, tipuri. Un exemplu de cabină de pictură din producția de mobilă

Cutie de vopsea - o cameră echipată pentru vopsirea mașinii. Unul dintre factorii cheie care afectează utilizarea unei cabine de pulverizare este sistemul de ventilație.
Dimensiunea capotei, depinde direct de dimensiunea vopselei

În procesul de vopsire a unei mașini, din vopsea sunt eliberați vapori toxici pentru corpul uman și solventul adăugat la aceasta, se formează o ceață de vopsea care afectează vizibilitatea și se depune pe caroseria vehiculului. Sistemul de alimentare și evacuare înlocuiește aerul evacuat cu aer proaspăt, oferind condiții optime pentru vopsirea mașinii.

Din acest articol veți afla ce este o hotă pentru o cabină de pulverizare, cu ce filtre vine și cum să calculați singur ventilația. De asemenea, vom oferi instrucțiuni, în urma cărora puteți echipa hota din cutia de vopsea cu propriile mâini.

Tipuri de sisteme de ventilație și compararea acestora

Vopsirea unei mașini este o lucrare însoțită de utilizarea unor substanțe toxice, a cărei tehnologie de aplicare necesită respectarea regimului de temperatură și menținerea purității aerului la un anumit nivel. Hota nu este doar pentru siguranța pictorului, ci și pentru calitatea procesului de vopsire și polimerizarea stratului aplicat.

Capota garajului de vopsea trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Temperatura de alimentare cu aer în timpul vopsirii - 20-30 de grade, temperatura aerului în timpul uscării acoperirii - 50-85 de grade;
• Viteza fluxului de aer este de 1,3-1,5 m / s (la viteză excesivă, vopseaua pulverizată de pistolul de pulverizare este dusă de fluxul de aer, care interferează cu lucrul);
• Rata de reînnoire a aerului în cutie este de 5-150 volume/oră (pentru a determina cu exactitate rata necesară, se calculează ventilația încăperii de producție);
• Presiunea aerului din cutie este cu 20-30 kPa mai mare decât presiunea atmosferică naturală a mediului;
• Debitul injectat în cameră este curat, fără praf și impurități mecanice (pentru curățare se folosește un filtru de aer);
• Mișcarea fluxului de aer - de sus în jos, sau cu o abatere verticală minimă.

În funcție de tipul de ventilație, cutiile de vopsea sunt clasificate în două grupe:

1. monomotor;
2. Bimotor.

Cameră de ventilație cu un singur motor, care realizează injectarea forțată a aerului proaspăt în cutie, în timp ce aerul evacuat este pompat în mod natural datorită diferenței de presiune din interiorul și din exteriorul camerei. Orificiile de alimentare sunt situate în partea superioară a încăperii, fluxul de aer care intră în cutie precipită ceața de vopsea în jos, apoi vaporii intră în duza de evacuare și sunt evacuați în exterior.

În cutiile cu două motoare, ventilația asigură alimentarea și admisia forțată a aerului din cameră, ceea ce asigură o circulație eficientă și o rată mare de schimb de aer.

Este rațional să alegeți un anumit tip de ventilație în funcție de dimensiunea cutiei și de cantitatea de muncă efectuată în ea. Dacă camera funcționează pe parcursul întregii zile de lucru și zeci de mașini trec prin ea, este logic să instalați ventilație cu două motoare. În cutii mici, este recomandabil să folosiți sisteme cu un singur motor - productivitatea va fi suficientă, în plus, veți economisi costul inițial al echipamentelor și întreținerea ulterioară.

Ventilație de alimentare și evacuare

Un tip de sisteme cu două motoare este o capotă de alimentare și evacuare, care funcționează în 3 moduri de funcționare:

1. Circulația în interiorul camerei - aerul este pompat din cutie, trece printr-un strat de filtre și este forțat înapoi în cameră. Se folosește la curățarea camerei înainte de a începe lucrările de vopsire;
2. Alimentare din exterior - compresorul de alimentare preia aer din exteriorul cutiei, îl filtrează și îl trece prin generatorul de căldură, unde aerului i se dă temperatura necesară. Debitul este introdus în cameră, după care compresorul de evacuare pompează aerul evacuat. Este folosit în procesul de vopsire a unei mașini pentru a elimina ceața de vopsea;
3. Recirculare cu încălzire - aerul preluat din cameră este filtrat, trecut prin generatorul de căldură cu încălzire la o temperatură predeterminată și alimentat înapoi în cutie. Este folosit pentru menținerea regimului de temperatură la uscarea suprafeței corpului după vopsire.

Ventilația de alimentare și evacuare necesită o poziționare precisă a conductelor de aer de admisie și de evacuare, deoarece dacă canalele nu sunt poziționate corect în cutie, se formează „zone oarbe” în care aerul nu circulă. Particulele de vopsea suspendate rămân în ele - o ceață de vopsea, care se depune ulterior pe suprafața corpului, ceea ce afectează negativ calitatea stratului final.

Calculul ventilației de alimentare și evacuare constă în determinarea volumului de alimentare cu aer care asigură rata de schimb de aer necesar pentru a reduce concentrația de fum toxici de vopsea (MAC) din încăpere la nivelul standard.

Cabina de pulverizare industriala

Cantitatea de evaporare a vopselei depinde de tipul de solvent adăugat:

Calculul ventilației de alimentare în funcție de rata de schimb a aerului se efectuează conform formulei K = d*SH, în care:

• d este rata de schimb de aer necesar a încăperii;
• S - suprafata cutiei (m2);
• H - înălțimea cutiei (m).

Documentele de reglementare actuale nu conțin standarde pentru frecvența schimbului de aer în cabinele de pulverizare, totuși, experții recomandă calcularea ventilației de alimentare a încăperii pe baza multiplicității de 5 (cu vopsire parțială) și 150 (cu revopsire completă a corpului) .

Un exemplu de calcul al schimbului de aer într-o cabină de pulverizare cu o suprafață de 4 * 7 m și o înălțime de 4 m folosind formula multiplicității (ținând cont de valoarea maximă - 100) este următorul:

• K \u003d 150 * 28 * 4 \u003d 16800 m 3 / oră;

Producătorii de cabine de pulverizare permit alimentarea cu aer de 25-30%. Camerele fabricii de dimensiuni similare au un schimb de aer de 20-25 mii m 3 / oră (800 m 3 / oră pentru fiecare m 2 din suprafața cutiei).

Calculul schimbului de aer, care asigură reducerea MPC la normă, se efectuează după formula: , în care :

• W - cantitatea de fum nocivi din vopsea pentru 1 oră de lucru (mg / h);
• Kv - MPC a vaporilor din aerul din interiorul cutiei (mg/m3);
• Kp - MPC de evaporare în fluxul de alimentare (când aerul este preluat din exteriorul camerei = 0).

Fumurile nocive pentru 1 oră de lucru sunt determinate de formula: W = 1*Kv*V, Unde:

• 1 - constantă;
• Kv - MPC normativ al materialului (mg/m3 pe oră);
• V - volumul cutiei.

Ventilația se realizează după formula: U=d*V, unde d este rata de schimb a aerului, V este volumul cutiei. Cantitatea de aer pompată și injectată în cameră este întotdeauna aceeași.

După determinarea schimbului de aer, se efectuează un calcul aerodinamic al sistemului de ventilație, în timpul căruia se calculează secțiunea transversală necesară a conductelor de aer și debitul de aer, ținând cont de rezistența materialelor filtrante.

Filtre pentru cabina de vopsea

Absența prafului și a particulelor mecanice în aerul furnizat cutiei este un factor care predetermina adecvarea camerei pentru funcționare, deoarece murdăria care intră pe caroseria mașinii în timpul procesului de vopsire anulează toate eforturile pictorului.

În funcție de metoda de filtrare, casetele sunt clasificate în două grupe:

1. Cabine de pulverizare uscată, echipate cu filtre cu role sau panou pentru curățare grosieră și fină;
2. Cabină de pulverizare cu perdea de apă - atunci când este furnizată, fluxul de aer trece printr-o cascadă de apă sau un rezervor cu sistem de irigare. Filtrarea apei în ele înlocuiește filtrul grosier primar.

Filtrele pentru cabinele de pulverizare în funcție de scopul lor funcțional sunt clasificate în:

• Curățare grosieră - montată pe conducta de aer exterior a ventilației de alimentare, curăță fluxul de particule mecanice mari;
• Curățare fină - instalată pe tavanul cutiei sau pe conducta internă de alimentare cu aer, curăță aerul de praf;
• Filtru de podea pentru cabina de pulverizare - instalat pe ventilatorul de evacuare, curata aerul pompat de vaporii toxici de vopsea.

Filtrele pentru camerele de vopsire sunt consumabile care se contaminează în timpul funcționării, ca urmare a reducerii debitului și a calității de curățare. În timpul întreținerii cutiei, consumabilele sunt înlocuite, frecvența depinde de materialul filtrului:

• Filtrele camerei din carton se schimbă la fiecare 2 săptămâni;
• Fibră de sticlă - o dată la 40 de zile;
• Tavan standard EU5 - la fiecare 1000 de ore;
• În aer liber - la fiecare 150 de ore.

Aprovizionare și ventilație de evacuare făcută de tine

Posibilitatea de extracție este selectată separat, în funcție de dimensiunea cabinei de pulverizare

Hota din cabina de pulverizare este echipată cu propriile mâini după finalizarea instalării cutiei de cutie. Prima etapă de instalare este crearea unei pardoseli înălțate și plasarea unei conducte de admisie a aerului în acesta, prin care aerul este evacuat în afara camerei.

Podeaua înălțată se realizează prin turnarea betonului în cofraj, în care sunt prevăzute caneluri pentru așezarea canalelor de aer, sau formate pe un tavan existent. Cu această abordare, o podea cu grătare de 20-40 cm înălțime este sudată din bare de armare, o admisie de aer este așezată în interiorul grătarului și conectată la un compresor de evacuare.

Cutia de conducte de aer de alimentare este plasată pe tavanul camerei, la aceasta este conectat un compresor, cuplat cu un generator de căldură sau elemente de încălzire electrice, datorită cărora debitul care intră în cameră este încălzit la temperatura necesară.

Pentru a preveni „punctele oarbe” de-a lungul contururilor laterale ale camerei, 8 canale de aer (2 pentru fiecare perete) sunt separate de conducta de alimentare de-a lungul perimetrului pereților cutiei, oferind o alimentare orizontală cu aer.

Siguranța capotei

Cabina de pulverizare - o cameră cu un nivel ridicat de pericol de incendiu. Pentru echipamentul său, este permisă utilizarea exclusivă a unităților de ventilație rezistente la explozie.

VIZIȚI INSTRUCȚIUNILE VIDEO

Funcționarea în siguranță a cutiei se realizează datorită următorilor factori:

• Schimbatorul de caldura care incalzeste aerul de alimentare este echipat cu termostat de siguranta;
• Izolarea termică a camerei este realizată din materiale rezistente la foc - vată minerală sau bazaltică;
• Cutia este completata cu un sistem autonom de stingere a incendiilor;
• Elementele de încălzire ale ventilației sunt împământate conform
• Conductele de aer sunt echipate cu supape antiexplozive pentru închiderea alimentării cu aer și supape de reținere;
• În locurile de acumulare a fumului de vopsea periculos de incendiu (particulele se depun în partea inferioară a cutiei), dacă este necesar, se instalează prize de aer suplimentare.

. organizarea aprovizionării cu produse vopsite, ─ pe fundături și puncte de control . În producția individuală, se folosesc mai des cabinele de pulverizare intermitente, iar în producția pe scară largă se folosesc cabine de pulverizare.

. cabinele de pulverizare pot fi deschis și închis (tip deschis și închis). Cabinele de pulverizare închise asigură izolarea completă a zonei de lucru față de zona înconjurătoare. Acest lucru permite, datorită funcționării coordonate a ventilației de alimentare și evacuare, să se mențină o presiune în interiorul camerei care este diferită de cea atmosferică, prevenind astfel emisia necontrolată de poluare. Corpul cabinei de pulverizare deschisă formează un spațiu parțial închis. Numărul de deschideri deschise depinde de tehnologia de vopsire, de locația locului de muncă (în afara camerei sau în cameră) și de metoda de încărcare și descărcare a produselor de vopsit.

. caracteristicile dispozitivului sistemului de filtrare dați motive să distingem două clase mari de cabine de pulverizare ─ cabine de pulverizare uscatăȘi camere cu filtru hidraulic.

Camere cu perdea de apă în documentația de reglementare

Cât de importantă și deseori necesară o cabină de pulverizare cu hidrofiltre sau o cabină de pulverizare cu perdea de apă este menționat într-o serie de documente de reglementare actuale.

„Aerul aspirat din cabinele de pulverizare, cabinele cu grătare de podea, este curățat de aerosolul rezultat al materialului de vopsea. Curățarea trebuie efectuată, de regulă, prin metoda „umedă” în hidrofiltre. Această prevedere conține „Reguli sanitare pentru lucrările de vopsire cu pulverizatoare manuale. Caracteristicile sanitare și igienice ale condițiilor de muncă " .

Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 10 mai 2001 nr. 37 „Cu privire la aprobarea regulilor intersectoriale pentru protecția muncii în timpul lucrărilor de vopsire” chiar mai categoric. Punctul 3.52.: „Aerul evacuat din incinta pentru lucrul cu materiale de vopsea, sistemele locale de ventilație și evacuarea locală trebuie curățat de aerosoli de vopsea prin metoda „umedă” în hidrofiltre.”

Nu doar aspectul sanitar și igienic este important, ci și cerințele de securitate la incendiu. „PPBO-109-92. Reguli de securitate la incendiu în transportul feroviar» : „Lucrările de vopsire prin stropire a materialelor de vopsea și lac trebuie efectuate în cabine de pulverizare realizate din materiale ignifuge și echipate cu filtre hidraulice. Fără filtre hidraulice sau alte dispozitive eficiente pentru captarea aerosolilor de vopsele și lacuri combustibile, nu este permisă funcționarea sistemului de aspirație locală a dulapurilor, camerelor și cabinelor de vopsire.

Culoarea este foarte importantă

Cabinele de pulverizare sunt un tip de echipament relativ tânăr, spre deosebire de vopsele sau materiale de vopsea (LKM), pe care omenirea le folosește de mai bine de zeci de mii de ani.

Cel puțin, această epocă este cea mai veche dintre picturile rupestre, pentru care s-au folosit pulberi minerale, cărbune, var, argilă, iar mai târziu grăsimi animale, secretul glandelor ființelor vii și alte biomateriale. Industria chimică a adăugat la acest arsenal o varietate de compuși sintetici de vopsea care au făcut lumea mult mai strălucitoare. Desigur, strălucirea cerului, a apei, a mineralelor și a plantelor a rămas aceeași, dar noosfera (sau antroposfera) strălucea cu toate culorile curcubeului. S-a întâmplat mai mult. și pentru că culoarea, fiind parte integrantă a designului, a devenit unul dintre cele mai importante instrumente pentru promovarea multor produse, inclusiv. produse industriale. În plus, un strat subțire de vopsea a devenit de mare importanță economică, protejând milioane de tone de produse și structuri din oțel împotriva coroziunii.

Importanța culorii și, prin urmare, a echipamentelor de vopsea în general și a cabinelor de pulverizare în special, poate fi observată în industria auto și în uriașa industrie de service auto care creează sute de mii de locuri de muncă. Pentru ei, calitatea și costul vopsirii reprezintă unul dintre principalele atuuri ale concurenței, iar funcționalitatea cabinelor de pulverizare determină în mare măsură eficiența economică a producției.

Condiții preliminare pentru apariția cabinelor de pulverizare

format în a doua jumătate a secolului al XIX-lea. În 1887, metoda de pulverizare a compozițiilor de vopsea a fost inventată în SUA. (Acest lucru, apropo, a stimulat apariția materialelor de vopsea cu proprietăți nevăzute anterior, de exemplu, cele cu uscare rapidă). Producătorii de mobilă au fost primii care au adoptat noua tehnologie . Dar, în curând, și la o scară mult mai mare, a început să fie folosit în industria de automobile, care crește rapid.

Interesul pentru vopsirea cu spray din multe industrii a dat un impuls puternic dezvoltării întreprinderilor producătoare de astfel de dispozitive. Dar, în același timp, cu toată certitudinea, le-a pus în fața sarcina de a asigura condiții acceptabile de muncă pentru personalul care le exploatează. Răspunsul la aceste provocări au fost cabinele de pulverizare, cu ajutorul cărora s-a putut localiza influența fragmentelor de vopsea care nu erau fixate pe suprafața de vopsit – așa-numitele. "ceață colorată" Ceața se numește de obicei aerosoli, a căror fază dispersată este reprezentată de picături de lichid. . Desigur, poluarea care însoțește procesul de colorare, adesea foarte toxică, nu este epuizată de ceață - este suficient să reamintim o astfel de componentă precum vaporii de solvenți.

Deja la începutul secolului al XX-lea, mijloace precum un sistem de circulație a aerului ordonat și filtre de purificare a aerului au fost implicate în implementarea unui concept tehnologic inovator pentru acea vreme. Indiferent cât de exterior arată ca cabine de pulverizare moderne, surprinse în fotografii din prima jumătate a secolului al XX-lea, s-au schimbat foarte mult. Pentru că, ca urmare a progresului științific și tehnologic, s-au schimbat filtrele uscate și hidrofiltre, ventilatoarele, pompele, echipamentele pentru aplicarea acoperirilor și acoperirilor în sine (e suficient să reamintim vopselele cu pulbere, pentru care se folosesc cabine de pulverizare cu pulbere).

Gama de sarcini rezolvate cu ajutorul cabinelor de pulverizare s-a extins. Ca la începutul existenței lor, ei ajută reduce la minimum efectele nocive ale vopselelor și lacurilor asupra sănătății lucrătorilor , doar astăzi pe fondul unor cerințe mai stricte și detaliate ale legislației naționale în domeniul protecției muncii. La aceasta s-a adăugat o altă sarcină importantă, care la începutul secolului al XX-lea nu era încă atât de acută, ─ reducerea sarcinii asupra mediului .

Și bineînțeles, utilizarea cabinelor de pulverizare permite asigura standardele moderne de calitate ale vopsirii , datorită sistemelor de filtrare a aerului care îndepărtează chiar și cel mai fin praf. Și prin automatizarea proceselor tehnologice și îmbunătățirea eficienței energetice, este posibilă creșterea productivității și economisirea procesului de vopsire.

Cabinele de pulverizare cu apă fac față cu succes acestor sarcini. Sunt ușor de utilizat, deoarece prezența filtrelor hidraulice simplifică curățarea ventilatoarelor, filtrelor, conductelor și conductelor de aer de particulele de vopsea. Prezența apei îmbunătățește siguranța la incendiu, minimizează posibilitatea unei concentrații crescute de substanțe explozive. Perdelele de apă cu eficiență ridicată purifică aerul poluat din zona de lucru (vopsire) de particule solide de vopsea și lipici, vapori de solvenți, aerosoli și alți contaminanți.

Principiul de funcționare al oricărei cabine de pulverizare este de a crea un flux de aer direcționat. Aerul exterior pătrunde în zona de lucru. Calitatea colorării va fi cu atât mai mare, cu atât este mai bine pregătită, ─ cu ajutorul filtrelor este curățată de incluziuni solide, are temperatura și umiditatea potrivite. Deja în formă „folosită”, contaminată în zona de lucru ca urmare a contactului cu materialele de vopsea, este curățată de filtrele de ventilație de evacuare și evacuată în mediu.

Dacă o parte a acestei lucrări este efectuată de hidrofiltre, astfel de dispozitive se numesc cabine de pulverizare de apă sau cabine de perdele de apă. „O parte din muncă” ─ deoarece prezența hidrofiltrelor nu anulează utilizarea filtrelor uscate care lucrează cu acestea, de obicei situate în fața ventilatorului de evacuare, filtre fine finale.

Hidrofiltre

Deoarece utilizarea filtrelor hidraulice a servit ca bază pentru distingerea cabinelor de pulverizare cu o perdea de apă ca o clasă separată de echipamente, acestea (hidrofiltrele) meritau dreptul deplin de a fi prezentate mai întâi atunci când se ia în considerare construcția unor astfel de camere.

Termenul " filtru hidraulic ” în acest caz înseamnă un filtru de aer care purifică aerul folosind apa ca material filtrant. Clauza „în acest caz” se datorează faptului că uneori filtrele hidraulice sunt numite filtre hidraulice, adică filtre folosite pentru purificarea lichidelor în sistemele hidraulice.

Utilizarea filtrelor hidraulice de aer nu este un monopol al cabinelor de pulverizare. Ele, de exemplu, sunt instalate în sistemele de ventilație pentru răcirea cu aer, protecția împotriva scânteilor, îndepărtarea funinginei, funinginei, grăsimilor și eliminarea mirosurilor.

Comun tuturor filtrelor hidraulice ─ purificarea aerului poluat are loc atunci când acesta interacționează cu apa. În funcție de design, se disting hidrofiltre cu ecran (cascada), injector și non-injector. Ele diferă prin principiul furnizării apei de purificare a aerului și, ca urmare, prin caracteristicile de funcționare.

În filtrele hidraulice cu ecran, perdelele de apă sunt create folosind dispozitive de distribuție a apei de preaplin și scuturi. În camerele duzelor - duzele sunt folosite pentru a forma perdele de apă.

Se mai folosesc hidrofiltre cu barbotare-vortex pompante si nepompante, in care aerul este curatat ca urmare a amestecarii sale active cu apa. Numele lor vine de la francezul barbotage - amestecare. Principiul de funcționare este trecerea unui gaz sau vapori (în cazul nostru, aer) printr-un strat de lichid (în cazul nostru, apă).

În filtrul hidraulic cu ecran, fluxul de aer care conține particule de materiale de vopsea și vapori de solvenți este alimentat către ecran, acoperit cu un strat continuu de apă care curge în jos, a cărui circulație este asigurată de funcționarea pompei. Ciocnind cu apa, particulele mari își pierd din viteză și împreună cu aceasta curg în baia situată sub ecran. Contaminanții care au depășit această barieră sunt îndepărtați atunci când fluxul de aer trece prin perdelele de apă situate în spatele ecranului. Aerul mai curat ajută la realizarea unui eliminator de picături capabil să „proceseze” fluxurile de aer verticale și transversale.

Odată cu perdelele frontale, pot fi instalate și perdele laterale. Captarea mai eficientă a aburului de cerneală este asigurată de o podea activă cu apă (sau o tavă de apă activă) ─ o cadă de baie cu răzătoare, eventual îngropată în podeaua de beton a atelierului.

În hidrofiltrele cu duze, apa este pulverizată folosind duze. De regulă, elicoidal sau tangențial cu un diametru al găurii de câțiva mm.

Duzele cu șurub formează o flacără mai stabilă, dar duzele tangențiale sunt mai ușor de fabricat și mai puțin susceptibile de a se înfunda. Pasul duzelor este stabilit în funcție de unghiul conului de jet (de obicei 70-75º) și de lungimea efectivă a pistoletului.

Un scut din tablă de oțel sau materiale polimerice instalat între rândurile de duze ajută la crearea unui flux de aer direcționat, împiedicându-l să pătrundă între jeturile de apă.

Debitul de apă depinde de viteza curgerii acesteia peste scuturi înclinate sau un ecran, precum și de numărul de perdele și de aria secțiunii lor transversale (adică, grosimea stratului de apă, care este de obicei de câțiva mm). Circulația apei este aproape închisă. Aproape ─ deoarece din cauza pierderilor datorate evaporării și eliminării apelor deosebit de poluate, alimentarea acesteia trebuie reînnoită periodic. Nămolul de la filtrele hidraulice ale cabinelor de pulverizare cu perdea de apă este acumulat printr-un sistem special de purificare a apei din deșeurile de vopsea și lac.

Pentru a menține apa în mișcare constantă împotriva spumei, i se adaugă aditivi antispumanți.

Caz ─ „clasic” și nu chiar

Un atribut obligatoriu al cabinei de pulverizare este corpul. Aceasta nu este întotdeauna o clădire „clasică” cu podea, pereți și acoperiș. Poate consta dintr-un singur perete frontal. Există tehnologii de acoperire fără tuburi utilizate, de exemplu, pentru vopsirea produselor de format mare. Și în multe astfel de dispozitive, aerul este curățat cu ajutorul hidrofiltrelor. Ele pot avea modele diferite. De exemplu, instalații fără tub cu aspirație inferioară, formate dintr-un filtru hidraulic, un sistem de ventilație de evacuare și o unitate de pompare. Pentru vopsirea suprafețelor verticale se folosesc platforme de ridicare echipate cu filtru hidraulic, ─ aerul contaminat cu particule de materiale de vopsea este atras în golul format de suprafața vopsită și peretele filtrului hidraulic al unei astfel de platforme.

Prezența pereților laterali și a unui acoperiș contribuie la crearea unui flux de aer direcționat și împiedică contaminarea din cabinele de pulverizare situate în apropiere să pătrundă în spațiul de lucru.

Carcasele cabinei de pulverizare pot fi solide sau modulare. Cel mai comun material pentru fabricarea lor sunt foile (panourile) din oțel galvanizat sau inoxidabil cu o grosime de 0,8-1,5 mm. Există experiență în utilizarea plasticului cu un strat anti-adeziv, cu o grosime de 10 mm sau mai mult. Avantajul acestei soluții este că reziduurile de vopsea aderă mai puțin bine la suprafețele camerei și sunt mai ușor de îndepărtat.

Dimensiunile cabinelor de pulverizare sunt determinate de organizarea muncii si de marimea produselor pentru care sunt destinate vopsirii. Organizarea muncii este în cazul în care, ─ în interiorul camerei sau în afara acesteia, ─ se află locul de muncă, dacă este necesară rotirea produselor în timpul procesului de vopsire, dacă pentru transportul lor se folosesc transportoare aeriene cu amplitudine de balansare etc.

Sistem de ventilatie

Sistemul de ventilație asigură direcția necesară de mișcare și uniformitatea fluxului de aer evacuat de curățat - de la zona de lucru până la filtrul hidraulic.

În mod obișnuit, se folosesc ventilatoare centrifugale și axiale de presiune medie și joasă, ai căror parametri sunt determinați în funcție de cantitatea de aer care trebuie îndepărtată din cabina de pulverizare pe unitatea de timp. Ventilatorul poate fi instalat pe acoperișul său. Dar, în același timp, mai ales în cazul ventilatoarelor puternice și „rapide”, este necesar să se prevină efectele de zgomot și vibrații asupra corpului camerei.

Tot sau cea mai mare parte a aerului curat intră în cabina de pulverizare deschisă prin deschideri deschise direct din magazin, iar lipsa acestuia în cameră este compensată de ventilația de alimentare a magazinului. Pentru a crește cantitatea de aer utilizată de cabina de pulverizare, se poate folosi o conductă de admisie a aerului echipată cu o supapă care se deschide atunci când echipamentul de pulverizare este în funcțiune. Acest lucru este valabil pentru cabinele de pulverizare situate în încăperi mici.

Tendințele de dezvoltare a tehnologiilor de vopsire utilizate în inginerie mecanică, prelucrarea lemnului, producția de construcții și alte structuri metalice, ─ oriunde sunt utilizate cabine de pulverizare cu perdele de apă, ─ sunt determinate de înăsprirea progresivă a cerințelor de protecție a mediului și sanitar și igienic. cerinte, ca fiind cel mai important segment al protectiei muncii. Precum și necesitatea creșterii eficienței economice prin creșterea productivității muncii, economisirea energiei și a resurselor și îmbunătățirea calității muncii.

Le puteți îndeplini prin creșterea eficienței filtrelor, folosirea de noi materiale de construcție, echipamente de ventilație și pompare cu economie de energie, creșterea automatizării și robotizării proceselor tehnologice. Și asta înseamnă că cabinele de pulverizare cu perdele de apă vor trebui schimbate. Mai mult în conținut decât în ​​formă. Cu toate acestea, acest lucru este exact ceea ce au făcut de multe decenii.

Nu este plăcut ca aerul rece să pătrundă într-o cameră caldă, răcind-o, pentru că în acest caz se dovedește că strada este încălzită. Acest lucru nu numai că creează condiții incomode, dar afectează în mod semnificativ sănătatea și portofelul. Această problemă poate fi depășită cu ajutorul unei perdele termice, care este o barieră de încredere între aerul din interior și cel exterior.

Ele diferă în ceea ce privește sursa de căldură, adică astfel de echipamente pot fi electrice și apă. Perdeaua termică de apă câștigă în ceea ce privește economia de utilizare, deoarece elementul de încălzire este apă caldă. Cu toate acestea, acest tip de dispozitiv, ca și celălalt, are avantaje excelente, datorită cărora devine din ce în ce mai popular:

1. Protejarea clădirii împotriva pierderilor de căldură.
2. Protecție împotriva aerului rece, care, datorită perdelei, nu poate intra în cameră.
3. Crearea unei bariere care nu permite gazelor de eșapament, prafului și insectelor să pătrundă de pe stradă.
4. Egalizarea gradientului de temperatură.
5. Protecție împotriva curenților de aer, care are un efect pozitiv asupra sănătății.
6. Încălzire suplimentară.
7. Abilitatea de a menține ușa deschisă.
8. Capacitatea de a menține răcoare pe vreme caldă.
9. Rentabilitatea, datorită atât pierderilor mai mici de căldură, cât și faptului că sursa de energie nu este electricitatea, ci apa.

Principiul de funcționare și instalare

Principiul de funcționare este destul de simplu: un ventilator puternic creează un flux de aer de mare viteză, care formează o „barieră invizibilă”, datorită unui astfel de sistem, aerul cald nu poate părăsi încăperea, iar aerul rece nu poate intra în ea. Sursa de căldură a perdelei de apă este apa fierbinte. Se pare că pentru funcționarea tipului de apă al dispozitivului este necesară încălzirea centrală.

Instalarea unui astfel de echipament, desigur, este dificilă, dar nu poate fi comparată cu faptul că în timpul funcționării costurile generale sunt scăzute, iar puterea este foarte mare. Domeniul de aplicare al perdelelor de apă se extinde în cea mai mare parte la clădirile industriale care au deschideri mari deschise. Aparatul este indispensabil in restaurante, magazine si depozite, adica cele din acele locuri in care usile se deschid foarte des din cauza fluxului mare de oameni.

Montarea se face de obicei deasupra ușii. Instalarea deasupra deschiderii înseamnă că perdeaua de aer este orizontală, iar pe partea laterală a deschiderii - verticală. Trebuie reținut că perdeaua verticală trebuie să fie de cel puțin ¾ din înălțimea deschiderii care trebuie protejată. Aceasta este singura diferență dintre acest tip de dispozitiv și cel orizontal.

elementul principal

Elementul principal al designului este un ventilator radial, care este necesar pentru a crea fluxul de aer necesar. O astfel de turbină trebuie să fie uniformă și amplasată pe toată lungimea dispozitivului. Ajută la crearea unui flux uniform. Motorul este montat pe lateral.

Cu toate acestea, adesea producătorii decid să plaseze motorul în centru și turbinele mici pe părțile laterale ale acestuia. Motivul pentru această aranjare a elementelor este complexitatea fabricării unei turbine cu o lungime care depășește 800 mm. Cât de eficientă este această metodă de instalare? Desigur, o astfel de perdea de aer simplificată va costa mai puțin, dar va exista o „eșec” în partea centrală a fluxului de aer, ceea ce reduce semnificativ proprietățile de protecție. În plus, elementele de încălzire vor fi suflate inegal, iar acest lucru duce la eșecul lor mai devreme.

Cum este controlată perdeaua de apă?

Perdeaua de aer este însoțită de cel puțin două întrerupătoare, dintre care unul trebuie să pornească ventilatorul, iar celălalt trebuie să pornească elementele de încălzire. Pot fi instalate și regulatoare de putere de încălzire, care au două sau trei trepte. Ventilatoarele pot avea două viteze. Perdeaua de aer poate avea un termostat care oprește dispozitivul sau elementele de încălzire atunci când se atinge temperatura setată.

Există o telecomandă încorporată și cu fir, totul depinde de modelul ales. Cu toate acestea, tipul încorporat este utilizat pe perdele care sunt de dimensiuni mici și sunt instalate pentru ferestre și uși. Acest lucru se datorează faptului că capacitatea de a ajunge la butoane depinde de distanță. În consecință, pentru perdele de apă, este mai rațional să folosiți telecomenzi care pot fi instalate la locul potrivit.

Uneori, există o utilizare a unui comutator de limită, ceea ce este convenabil prin faptul că pornește dispozitivul numai când poarta este deschisă. Se pare că întrerupătorul începe să funcționeze la deschiderea ușilor sau porților. Utilizarea sa este foarte convenabilă în depozite și hangare.

Selectarea cortinei

Următorii factori influențează alegerea unei perdele de aer:

1. Lungimea dispozitivului.
2. Putere.
3. Performanţă.
4. Tipul instalatiei.
5. Metoda de control.

Am discutat deja despre ultimii doi factori, acum vom vorbi despre ceilalți trei.

1. Performanţă. Depinde de aceasta viteza fluxului de aer si inaltimea instalatiei. De exemplu, luați o ușă care are aproximativ un metru lățime și aproximativ doi metri înălțime. În acest caz, „pomparea” perdelei ar trebui să fie de la 700 la 900 de metri cubi pe oră. Cu această performanță, debitul de aer va fi de aproximativ 8 metri pe secundă la ieșirea dispozitivului și de aproximativ 2 metri pe secundă la nivelul podelei. Desigur, prețul unor astfel de dispozitive nu este mic, prin urmare, dispozitivele cu performanțe mai mici sunt folosite pentru a proteja deschiderile mici. Deoarece perdelele de apă sunt folosite mai mult pentru clădirile industriale, acest factor nu poate fi salvat, altfel eficiența va fi minimă.
2. Puterea este si ea un factor important, in conditiile in care echipamentul poate incalzi aerul din incapere, desi acest factor nu este deloc necesar. De exemplu, să luăm o clădire de 10 metri pătrați, care nu este încălzită, iar înălțimea tavanelor este de aproximativ trei metri. Puterea necesară în astfel de condiții este de 1 kW. Totuși, în acest caz, clădirea trebuie să fie capitală, adică tavanul și pereții trebuie să aibă o izolare termică bună. Nu ar trebui să alegeți un dispozitiv cu putere mare pentru locuri bine încălzite sau chiar un dispozitiv fără funcție de încălzire. Merită menționat caracteristicile funcției de încălzire: aerul de la ieșirea perdelei de aer nu va fi niciodată fierbinte, chiar dacă puterea este maximă, va fi doar cald. Există o explicație pentru aceasta: elementele de încălzire au o viteză mare de suflare.
3. Lungime. Poate fi de la 600 la 2000 de milimetri. O lungime foarte populară este de la 800 la 1000 de milimetri, astfel de dispozitive sunt instalate deasupra unei deschideri standard, deci nu sunt potrivite pentru instalațiile industriale în care se folosesc adesea perdele de apă. Cum se calculează corect lungimea în acest caz? Ar trebui să fie la fel cu lățimea deschiderii sau puțin mai mult. Acest lucru este important pentru ca fluxul de aer să blocheze complet deschiderea și să împiedice intrarea aerului rece în încăpere.

Toate aceste informații vă vor ajuta să alegeți perdeaua de apă potrivită, deoarece joacă un rol important în crearea unor condiții confortabile. Instalarea unui astfel de echipament va indica faptul că îngrijirea oamenilor este o parte integrantă a oricărei organizații.

Cum funcționează un pulverizator de apă cu o perdea de apă?

Sarcina oricărei cabine de pulverizare este să se asigure că aerul din zona de pulverizare este curățat de ceața de pulverizare și vaporii de solvenți.

Cabinele de pulverizare cu apă au mai multe niveluri de purificare a aerului din vopsea.

Nivelul 1- perdea de apa frontala - această parte vizibilă a cabinei de pulverizare cu o perdea de apă. Un curent de apă curge în jos într-un flux continuu și continuu. Acesta trebuie să fie uniform și să acopere complet întreaga zonă frontală (suprafața) a perdelei.

Nivelul 2 -purificarea aerului intern - poate aici se realizează principala filtrare și purificare a aerului din deșeurile de vopsea. În funcție de designul cabinei de pulverizare și de producător, există diverse sisteme de purificare internă a aerului.

Nivelul 3 - filtrare uscată - efectuează curățarea finală a aerului de particulele de vopsea rămase și protejează paletele ventilatorului de lipirea vopselei. În funcție de producător, filtrarea uscată se realizează în cabinele de pulverizare italiene cu o perdea de apă în cabinele de pulverizare rusești - în altele, cum ar fi China, nu există deloc filtrare.

Mai jos sunt diagramele structurii cabinelor de pulverizare italiene și rusești:

1) Schema cabinei de pulverizare apa ZINCOVELO ZA Italia
2) Video cu lucrul cabinei de pulverizare din Italia

3) Schema unei cabine de pulverizare cu apă realizată în Rusia

4) Video cu funcționarea camerei de vopsire Rusia (construit într-o cameră curată, o cameră de suprapresiune)

2

Principiul de funcționare a cabinei de pulverizare cu o perdea de apă este următorul.

La pulverizarea materialului, se formează o ceață de vopsea. Ventilatorul, care este instalat pe acoperișul cabinei de pulverizare, creează un vid și atrage aerul poluat prin deschiderea din cabina de pulverizare din partea de jos a perdelei din față.

De asemenea, pe suprafața frontală din față se depun particule de vopsea și praf, care sunt captate și transportate într-un flux continuu în baia cabinei de pulverizare și se depun în apă.

Aerul poluat, care a intrat în cavitatea internă a camerei de pulverizare cu fluxul de aer, este supus unei epurări suplimentare. În cabinele de vopsea italiene există mai multe cascade de apă, în cabinele de vopsea rusești este filtrată printr-un sistem de irigare. Aerul este curățat de deșeurile de pulverizare.

Curățare finală - filtrare uscată instalată în fața ventilatoarelor ( sau )

Cabinele de pulverizare cu apă pot fi de diverse modificări: cu podea, cu pereți laterali, fără podea și fără pereți. Alegerea modelului depinde de tehnologia de vopsire și de produs, precum și de cerințele pentru calitatea acoperirii.

Cabinele de pulverizare îndeplinesc funcția de extragere și curățare a aerului.

La crearea unei zone de vopsire, este foarte important să se asigure microclimatul corect în zona de pulverizare (regimul de temperatură dorit), precum și aerul de intrare trebuie curățat de praf și murdărie, acest lucru va permite obținerea unor condiții excelente pentru obținerea unui acoperire de înaltă calitate.

Cum funcționează un pulverizator de apă cu o perdea de apă?

Sarcina oricărei cabine de pulverizare este să se asigure că aerul din zona de pulverizare este curățat de ceața de pulverizare și vaporii de solvenți.

Cabinele de pulverizare cu apă au mai multe niveluri de purificare a aerului din vopsea.

Nivelul 1- perdea de apa frontala - această parte vizibilă a cabinei de pulverizare cu o perdea de apă. Un curent de apă curge în jos într-un flux continuu și continuu. Acesta trebuie să fie uniform și să acopere complet întreaga zonă frontală (suprafața) a perdelei.

Nivelul 2 -purificarea aerului intern - poate aici se realizează principala filtrare și purificare a aerului din deșeurile de vopsea. În funcție de designul cabinei de pulverizare și de producător, există diverse sisteme de purificare internă a aerului.

Nivelul 3 - filtrare uscată - efectuează curățarea finală a aerului de particulele de vopsea rămase și protejează paletele ventilatorului de lipirea vopselei. În funcție de producător, filtrarea uscată se realizează în cabinele de pulverizare italiene cu o perdea de apă în cabinele de pulverizare rusești - în altele, cum ar fi China, nu există deloc filtrare.

Mai jos sunt diagramele structurii cabinelor de pulverizare italiene și rusești:

1) Schema cabinei de pulverizare apa ZINCOVELO ZA Italia
2) Video cu lucrul cabinei de pulverizare din Italia

3) Schema unei cabine de pulverizare cu apă realizată în Rusia

4) Video cu funcționarea camerei de vopsire Rusia (construit într-o cameră curată, o cameră de suprapresiune)

2

Principiul de funcționare a cabinei de pulverizare cu o perdea de apă este următorul.

La pulverizarea materialului, se formează o ceață de vopsea. Ventilatorul, care este instalat pe acoperișul cabinei de pulverizare, creează un vid și atrage aerul poluat prin deschiderea din cabina de pulverizare din partea de jos a perdelei din față.

De asemenea, pe suprafața frontală din față se depun particule de vopsea și praf, care sunt captate și transportate într-un flux continuu în baia cabinei de pulverizare și se depun în apă.

Aerul poluat, care a intrat în cavitatea internă a camerei de pulverizare cu fluxul de aer, este supus unei epurări suplimentare. În cabinele de vopsea italiene există mai multe cascade de apă, în cabinele de vopsea rusești este filtrată printr-un sistem de irigare. Aerul este curățat de deșeurile de pulverizare.

Curățare finală - filtrare uscată instalată în fața ventilatoarelor ( sau )

Cabinele de pulverizare cu apă pot fi de diverse modificări: cu podea, cu pereți laterali, fără podea și fără pereți. Alegerea modelului depinde de tehnologia de vopsire și de produs, precum și de cerințele pentru calitatea acoperirii.

Cabinele de pulverizare îndeplinesc funcția de extragere și curățare a aerului.

La crearea unei zone de vopsire, este foarte important să se asigure microclimatul corect în zona de pulverizare (regimul de temperatură dorit), precum și aerul de intrare trebuie curățat de praf și murdărie, acest lucru va permite obținerea unor condiții excelente pentru obținerea unui acoperire de înaltă calitate.