Cuțit ascuțit din R6M5 tăiat rapid. Cuțite din oțel de mare viteză Modele de cuțit pliabil de bază
Salutare tuturor, va prezint atentiei un cutit ascutit ca o lama de la un cutter rapid P6M5, pe care il puteti face cu propriile maini. Acest oțel este utilizat în mod activ la fabricarea diferitelor scule de tăiere, inclusiv unelte pentru prelucrarea metalelor. Din el sunt făcute burghie, diverse freze, pânze de ferăstrău și așa mai departe.
Acest oțel este destul de rezistent, este suficient pentru lucrări grele pe termen lung. Acest oțel nu își pierde rezistența nici măcar la temperaturi ridicate. Singurul dezavantaj al unui astfel de metal poate fi considerat că este foarte dificil să-l întăriți cu propriile mâini. Întărirea necesită încălzire, revenire repetate și substanțe chimice speciale, cum ar fi salitrul, pentru răcire. Dar dacă metalul este prelucrat cu atenție, fără supraîncălzire, atunci nu va fi necesară întărirea lui. Deci, să luăm în considerare mai detaliat cum să facem un cuțit din oțel R6M5.
Materiale și instrumente folosite de autor:
Lista materialelor:
- otel R6M5 (lama de ferastrau);
- o bucată de lemn pentru mâner;
- adeziv epoxidic;
- o bucata de alama pentru maner;
- ulei sau lac pentru impregnarea mânerului.
Lista instrumentelor:
- Bulgară;
- viciu;
- râșniță;
- șlefuitor orbital sau mașină;
- burghiu;
- o clemă (de casă a autorului din lemn);
- marker;
- șmirghel;
- puzzle.
Procesul de fabricare a cuțitelor:
Primul pas. Decupați profilul principal
Mai întâi trebuie să ne dăm seama cum va arăta cuțitul nostru. Desenăm profilul cuțitului pe piesa de prelucrat folosind un marker. Ei bine, atunci puteți începe să tăiați. Tăiem piesa de prelucrat cu o polizor, dar atunci când tăiem P6M5 există o avertizare. Acest oțel este destul de fragil, se rupe sub îndoire puternică. Tot ce trebuie să facem este să facem mici tăieturi cu polizorul în acele zone pe care trebuie să le îndepărtam. Ei bine, atunci le despărțim cu un clește, ca de sticlă.
Pasul doi. Finalizarea profilului
Acum trebuie finalizat profilul nostru brut. Pentru asta avem nevoie de o râșniță. Doar treceți prin contur și îndepărtați excesul de metal. Acest metal se macină destul de ușor. Prelucram tija in acelasi mod, se pot face mici caneluri pe ea, astfel incat manerul sa se lipeasca bine de el.
Pasul trei. Teșituri și șlefuire
Formăm teșituri pe lamă. În aceste scopuri, autorul a adaptat un cerc de șmirghel pe o mașină de șlefuit. Lama trebuie fixată într-un dispozitiv special care poate fi realizat dintr-un colț. Ei bine, apoi încet, încet, formați teșiturile. Încercați să nu supraîncălziți metalul, deoarece carbonul se poate arde și oțelul nu va mai fi la fel de dur precum era inițial. Scufundam periodic lama in apa
Facem teșituri simetrice pe ambele părți sau doar una după bunul plac. În același pas, puteți efectua ascuțirea primară a lamei.
Apoi puteți începe șlefuirea, lucrăm pe aceeași mașină. Slefuim metalul până când curățăm toată vopseaua, rugina și așa mai departe. Dacă materialul sursă este de înaltă calitate, acesta poate fi adus la un finisaj în oglindă.
Prelucrarea finală se realizează manual, folosind hârtie abrazivă fină scufundată în apă. Ei bine, la sfârșit, lama poate fi lustruită și pe mașină folosind pastă GOI sau altă pastă.
Pasul patru. inserție din alamă
Există o inserție de alamă în partea din față a mânerului. Selectăm piesa de alamă dorită și facem o serie de găuri în ea. Apoi aceste găuri sunt plictisite cu o pilă plată, astfel încât tija lamei să poată intra. În același pas, puteți da imediat piesei de prelucrat o formă ovală pe polizor. Autorul a șlefuit imediat piesa pe mașină, de atunci va fi mult mai dificil să faci asta.
Pasul cinci. Pen gol
Autorul face mânerul dintr-o bucată de ramură, important este ca materialul să fie uscat. Gărăm o gaură în copac pentru tulpină. Autorul l-a găurit în așa fel încât pe spatele mânerului să iasă un model frumos sub formă de inele. Pentru comoditate, piesa de prelucrat poate fi făcută dreptunghiulară pe o circulară.
Acum puteți lipi piesa de prelucrat, pentru aceasta diluăm lipiciul epoxidic, introducem cu grijă tija în copac de pe lipici, fără a uita să punem inserția de alamă. În continuare, întreaga structură trebuie trasă împreună cu o clemă. Autorul are o clemă făcută de sine, din trei bare, precum și tije filetate și șaibe. Lăsăm totul la uscat, epoxidul este garantat să se usuce timp de cel puțin 24 de ore.
Pasul șase. Terminând cuțitul
Când lipiciul se usucă, scoatem cuțitul și desenăm profilul dorit al mânerului cu un creion. Apoi, tăiați excesul cu un ferăstrău, cel mai rapid mod de a face acest lucru este cu un ferăstrău electric. Slefuim mânerul pentru a obține profilul dorit, prelucrarea brută se poate face pe o râșniță sau râșniță. Ei bine, efectuăm o prelucrare mai subtilă manual, folosind hârtie abrazivă. Facem mânerul absolut neted.
Când mânerul este terminat, îl impregnem cu ulei, iar pata poate fi aplicată pentru a da culoare. De asemenea, mânerul poate fi încă lustruit cu ceară de albine, atunci va arăta grozav. Pixul autorului s-a dovedit a fi o formă destul de interesantă, cu un model frumos.
Atât, cuțitul este gata, acum trebuie doar să-l ascuți la starea lamei. Cuțitul autorului este atât de ascuțit încât taie cu ușurință hârtia.
Sper că ți-a plăcut proiectul și că ai găsit informații utile pentru tine. Mult succes și inspirație creativă dacă vrei să repete
Un astfel de cadou mi-a fost dat de tatăl meu, sau mai bine zis, l-am cumpărat cu 10 ruble de fier, un chilipir.
La început am fost sceptic cu privire la ideea de a face acest cuțit, dar când am ridicat produsul finit, mi-am dat seama că este al meu. Mânerul este din frasin, se întinde confortabil în mână. Cuțitul s-a dovedit a fi foarte ușor, mâna nu obosește când lucrează. Lungimea lamei 14 cm, maner 11,5 cm.
Cuțitul a avut nevoie de câteva modificări. În primul rând, arborele a trebuit să fie procesat. Am încredințat asta prietenului meu, un pasionat iubitor de cuțite Kosatom. Mânerul a fost tratat cu ulei pentru rafturi și pătat. Am fost mulțumit de munca maestrului, pentru care îi mulțumesc foarte mult. A început să-mi placă din ce în ce mai mult cuțitul.
Următorul pas este să-l îmbraci. Teaca mi-a fost făcută de un „vechi” locuitor de taiga, un locuitor de laika și doar o persoană grozavă, Alexander Bolotsky, pentru care îi mulțumesc și lui. Teaca este din lemn, acoperită cu piele. Cuțitul stă bine, nu va cădea niciodată din ele. Verificat prin experiență personală. Toate cuțitele mele sunt învelite de el.
Culoarea pielii este potrivită cu mânerul.
Ultimul pas, ascuțirea. A fost realizat de autorul cuțitului și acum sunt fericitul posesor al unui cuțit de casă de la „cuțitorul rapid”. Tata m-a avertizat imediat că metalul este fragil, dar ar trebui să continue să se ascute bine.
O excursie de zece zile în nordul regiunii a fost planificată în avans, un motiv bun pentru ao testa.
În călătorie, am folosit doar acest cuțit, odată am scos doar Mora. În bucătărie, el era cuțitul la datorie, s-a descurcat cu toate treburile taberei timp de cinci. Am taiat si curatat pestele fara probleme, am tocat crengi pentru asternut, am deschis tocanita. În general, era un asistent indispensabil. Nu am tăiat încă carcase cu ele, dar ca cuțit „de tabără” am recomandat din partea bună.
La sosire, am decis să-i testez proprietățile de tăiere după 10 zile de utilizare intensivă.
Am gătit câteva feluri de mâncare acasă cu acest cuțit.
Carnea trebuia tăiată în fripturi subțiri pentru prăjire și gulaș. Cel mai bine, astfel de bucăți se obțin atunci când carnea este ușor înghețată. Am decis sa complic, carnea era complet dezghetata. Cuțitul a făcut o treabă excelentă.
Unul dintre cele mai populare materiale utilizate pentru fabricarea cuțitelor este oțelul aliat. taiere rapida(abreviat ca tăietor rapid).
Luand in considerare caracteristici oțeluri de mare viteză, trebuie remarcat:
- rezistență ridicată la căldură la temperaturi sub 600 0 C;
- duritate ridicată până la 70HRC;
- rezistență crescută la uzură la temperaturi ridicate;
- rezistenta la deformare (distrugere).
Oțel rapid de diferite calități pentru cuțite de vânătoare
Instrumentele indispensabile ale vânătorului, aplicabile pentru a proteja împotriva atacului fiarei, jupuirea în timpul măcelării, deschiderea drumului în pădurea sălbatică - sunt Cuțite de vânător. Lungimea, forma lamei, precum și materialul pentru acestea Cutite depinde nu numai de tipul de vânătoare, ci și de preferințele individuale. Cele mai frecvente sunt cuțite din oțel de mare viteză R18.
Oțel R18 - instrument de tăiere rapidă, unde R reprezintă tungsten și 18 - procentul de tungsten in deveni. Este folosit pentru fabricarea uneltelor care își păstrează proprietățile atunci când sunt încălzite în timpul funcționării până la 600 0 C și a lamelor cuțitelor de vânătoare. Modelele de cutite Bizon, Varan, Hussar, Mangoose sunt produse cu lame tocmai din taiere rapida deveni R18, duritate 64 HRC. Lungimea lamei - 145 mm, grosimea fundului - 4 mm. Manerul este realizat din diverse materiale - abanos wenge, ebonit, piele.
Populară și cuțite de oțel tăiate rapid P12, sunt ușor de șlefuit, au proprietăți excelente de tăiere datorită ductilității și durității crescute a oțelului, acestea includ:
- Cuțite de vânător Modele Berkut, din tăietor rapid P12, au lungimea lamei de 155mm, grosimea de 4mm, manerul este din carpen negru cu caneluri pentru degete;
- cuțit est, oţel P12M, duritate 67 HRC, lungime lama 155 mm, grosime cap 3,2 mm, maner din carpen;
- cuţit Castor, oțel P12M, lungimea lamei 135mm, grosimea fundului 4mm, mânerul este din wenge, forma lamei cu vârf coborât este potrivită pentru tăierea carcaselor și pentru a facilita îndepărtarea pielii.
Cuțite de vânător cu lame de la un tăietor rapid P6M5 au duritate mare 67-68 HRC, duritate crescută, muchie de tăiere cuţit continuă să se ascuți mult timp și nu necesită editare. Modele populare:
- cutit de vanatoare Zimardak - lungime lama 120mm; cutit Hunter - lungime lama 109mm;
- Cuțit Oksky - lamă 147mm lungime;
- Cuțit de bizon - lamă 180 - 190 mm lungime, grosimea fundului 3-5 mm, mânerele sunt din bubing african dur, burl, nuc, carpen negru, lemn wenge și cupronickel.
Cuțite oțel P18în comparație cu cuțitele, oțelul P6M5 are o duritate mai mare, proprietăți de tăiere superioare și păstrează ascuțirea mai mult timp, dar are duritate și rezistență mai scăzute.
Principalele modele de cuțite pliabile
pliere cuțitele sunt practice și convenabile, le poți lua oricând cu tine, în timp ce le pui în aproape orice buzunar. Astfel de cuțite îndeplinesc o varietate de funcții și diferă în următoarele tipuri:
- pliere clasică Cutite cu un mâner gol fără mecanism de blocare;
- cuțite pliabile cu mecanism de blocare, deschise cu două mâini, incomod în situații extreme;
- cuțitele tactice se deschid ușor și rapid, ceea ce poate fi periculos pentru proprietar;
- cuțitele pliabile automate se deschid prin apăsarea unui buton sau a unei pârghii, compacte și ușor de utilizat, au un cost ridicat.
Cuțite pliabile cu tăiere rapidăîn nici un fel inferior vânătorii în calitate.
am citit 2852 timp(e)
Familia oțelurilor de mare viteză are un număr suficient de calități potrivite pentru fabricarea cuțitelor.
Unele dintre ele pot fi cumpărate de la cea mai apropiată piață de construcții sub formă de freze cu discuri pentru metal, lame mecanice, scule de strunjire așchietoare, pentru proprietarii forjei există și lucruri utile precum alezoare, freze și burghie mari.
La vânzare puteți găsi un cerc, calibrat și laminat la cald cu un diametru de 5 mm până la 270 mm în diametru și un pătrat laminat la cald de la 8 la 200 mm. De asemenea, puteți achiziționa un cerc calibrat laminat la rece (așa-numitul pește de argint) de la 6 la 42 mm în diametru.
Blana de in poate fi cumpărată în diferite lățimi și grosimi. Blana lungă a pânzei este de aproximativ 400 mm, lățime de la 25 la 60 mm (pânzele largi sunt rare, se găsesc de obicei 40 mm lățime), grosimea este de la 1,8 la 2,3 mm. Pânzele se găsesc de obicei din oțeluri precum R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, mai rar decât alte tipuri de oțel. De asemenea, pânza poate fi marcată cu literele HSS. Aceasta înseamnă oțel rapid, oțel rapid, fără a specifica o anumită marcă.
Pânzele sunt un material excelent pentru lame, deși sunt laborioase la prelucrare. Metalul este de obicei întărit la 62:64 HRC sau mai mult, deci nu este nevoie de tratament termic suplimentar.
Pentru a elibera oțelul de mare viteză, este necesar să efectuați 4 cicluri de 3 ore la o temperatură de 850 de grade.
Deci, le este frică să elibereze oțelul în timpul procesării, pe același șmirghel nu este necesar. Puteți arde metalul, ceea ce, apropo, nu se poate face decât cu fanatism, din ignoranță și lene pentru a răci piesa de prelucrat. Pânzele sunt bine prelucrate de polizor, discul de tăiere nici nu se teme să strice metalul, este dificil să se strice radical și trebuie să încerci.
Acuzațiile de fragilitate crescută a pânzelor sunt oarecum exagerate. Desigur, nu trebuie să faceți o macetă din pânze, se va rupe în continuare, dar cuțitele ies frumoase în mâini pricepute. Nici strângerea trapelor din canalizare nu trebuie făcută, cuțitele nu sunt destinate acestui lucru:.
Am făcut personal un experiment pentru a studia fragilitatea pânzelor, cu toată prostia am aruncat pânzele plat pe o placă de beton, mergând una ruptă:
Frezele rapide fac cuțite și dalți excelente pentru sculptură în lemn. Susține perfect ascuțirea și tocit lung. De asemenea, avantajul cuțitelor cu tăiere rapidă este capacitatea de a ascuți RC la un unghi total de 10 .. 15 grade cu o grosime minimă de convergență a pantelor. (Vezi mai sus pentru legătura cu cuțitele de sculptat în lemn.) fără pierderea rezistenței.
Otelurile de mare viteza, pentru structuri sudate, nu se folosesc. Au izbucnit lângă sudură.
Densitatea oțelurilor de la 7900 (Oțel 11R3AM3F2) la 8800 kg/m^3 (Oțel R18)
Temperatura de forjare de la 850 la 1220 grade C.
Lista oțelurilor și în ce scopuri sunt utilizate este mai jos:
Oțel 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Scule de formă simplă pentru prelucrarea oțelurilor carbon și slab aliate.
Oțel R10F5K5 GOST 19265-73
Sunt utilizate pentru fabricarea sculelor de finisare și semifinisare (freze, freze, freze, freze etc.) la prelucrarea diferitelor materiale greu de tăiat (oțeluri inoxidabile și de înaltă rezistență cu duritate crescută, aliaje rezistente la căldură). , etc.). Are proprietăți de șlefuire și de tăiere mai mici în comparație cu oțelul R12F4K5.
Oțel R12 GOST 19265-73
Sunt utilizate pentru fabricarea diverselor scule așchietoare (freze, broșe, freze, aparate de ras, robinete, alezoare etc.) la prelucrarea oțelurilor de structură în loc de clasa P18
Oțel R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Freze modelate, burghie, alezoare, freze, robinete, brose, freze (melcate, disc, capat, speciale), freze, aparate de ras pentru prelucrarea otelurilor de inalta rezistenta, otelurilor termorezistente si aliajelor. (DI 103-MP)
Oțel R12MF5-MP GOST 28393-89
Freze profilate pentru prelucrarea oțelurilor mijlocii aliate. Tareti, brose, freze pentru finisarea otelurilor mijlocii aliate, aliate, rezistente la coroziune si de inalta rezistenta. (DI 70-MP)
Oțel R12F3 GOST 19265-73
Pentru finisarea sculelor la prelucrarea oțelurilor austenitice dure și a materialelor abrazive. Proprietăți speciale - tendință redusă de supraîncălzire în timpul întăririi.
Oțel R14F4 GOST 19265-73
Sunt utilizate pentru fabricarea sculelor de formă simplă care nu necesită cantități mari de operații de șlefuire (freze, freze, alezoare etc.) pentru finisarea sculelor de formă simplă la prelucrarea oțelurilor și aliajelor aliate. Oțelul are o capacitate de șlefuire redusă în comparație cu clasele R6M5F3 și R12F3.
Oțel R18 GOST 19265-73
Freze, burghie, freze, tăietoare de filet, freze, alezoare, freze, robinete, broșe pentru prelucrarea oțelurilor de structură cu o rezistență de până la 1000 MPa, care necesită păstrarea proprietăților de așchiere, atunci când sunt încălzite în timpul funcționării până la 600 ° C.
Oțel R18K5F2 GOST 19265-73
Pentru scule de degroșare și semifinisare la prelucrarea oțelurilor și aliajelor de înaltă rezistență, inoxidabile și rezistente la căldură. Proprietăți speciale - tendință redusă de supraîncălzire în timpul întăririi.
Oțel R18F2 GOST 19265-73
Este utilizat pentru fabricarea sculelor așchietoare de finisare și semifinisare (freze, freze, alezoare, burghie etc.) la prelucrarea oțelurilor de structură mijlocie aliate, precum și a unor clase de oțeluri inoxidabile și aliaje rezistente la căldură.
Oțel R18F2K5 GOST19265-73
Pentru scule de tăiere la prelucrarea oțelurilor aliate îmbunătățite, precum și a oțelurilor inoxidabile. Proprietăți speciale - tendință crescută de decarburare și supraîncălzire în timpul călirii.
Oțel R6M3 GOST 19265-73
Este utilizat pentru fabricarea de unelte de finisare și semifinisare de dimensiuni mici (în principal burghie și freze, precum și freze cu discuri și alte unelte, a căror piesă de prelucrat este o foaie și o bandă) atunci când se prelucrează materiale structurale cu o rezistență de până la până la 90 kgf / mm ^ 2 (are capacitate de măcinare redusă).
Oțel R6M5 GOST 19265-73
Toate tipurile de scule de tăiere în prelucrarea materialelor structurale comune și, de asemenea, de preferință pentru fabricarea de scule de filetare care lucrează cu sarcini de impact.
Oțel R6M5K5 GOST 19265-73
Pentru prelucrarea oțelurilor și aliajelor inoxidabile și rezistente la căldură de înaltă rezistență în condiții de încălzire crescută a tăișului. Recomandat in locul otelului R18K5F, ca mai economic si in locul otelului R9K5, ca avand proprietati de taiere mai mari (25-30%).
Oțel R6M5K5-MP GOST 28393-89
Freze modelate, burghie, alezoare, freze, freze, freze, aparate de ras, pentru prelucrare
oțeluri mediu aliate, rezistente la coroziune, oțeluri și aliaje rezistente la căldură. (DI 101-MP)
Oțel R6M5F3 GOST 19265-73
Pentru unelte de finisare și semifinisare (freze profilate, alezoare, broșe, freze etc.) la prelucrarea oțelurilor de structură slab aliate și aliate. Caracteristici speciale -
tendinta crescuta de decarburare.
Oțel R6M5F3-MP GOST 28393-89
Freze modelate, burghie, alezoare, freze, robinete, brose, freze, freze. Aparate de ras pentru prelucrarea otelurilor slab si mediu aliate. Scule pentru extrudarea la rece și semicaldă a oțelurilor și aliajelor aliate. (DI 99-MP)
Oțel R9 GOST 19265-73
Pentru fabricarea de scule de formă simplă care nu necesită o cantitate mare de șlefuire, pentru prelucrarea materialelor de construcție obișnuite.
Oțel Р9К10 GOST 19265-73
Sunt utilizate pentru fabricarea sculelor de degroșare și semifinisare (freze, plite, freze etc.), la prelucrarea oțelurilor de structură carbon și aliate în condiții de așchiere ridicate, precum și pentru prelucrarea oțelurilor inoxidabile, de înaltă rezistență și o oarecare căldură. -aliaje rezistente. Are vâscozitate și proprietăți de tăiere mai scăzute în comparație cu oțelul R9M4K8.
Oțel R9K6 GOST 19265-73
Sunt utilizate pentru fabricarea sculelor de tăiere brute și semifinisate (freze, freze, robinet etc.) destinate prelucrării oțelurilor de structură carbon și aliate în condiții de așchiere ridicate, precum și pentru prelucrarea diferitelor materiale greu de tăiat . Are o rezistenta mai mica (pana la 20-30%) fata de otelurile R6M5K5 si 10R6M5K5.
Oțel R9M4K8 GOST 19265-73
Pentru prelucrarea oțelurilor și aliajelor inoxidabile rezistente la căldură de înaltă rezistență în condiții de încălzire crescută a tăișului - scule de tăiere cu roți dintate, freze, freze profilate, freze, robinete. Este recomandabil să se utilizeze pentru fabricarea sculelor de tăiere cu roți dintate de înaltă performanță în cazurile în care utilizarea oțelurilor R6M5K5 și R9K10 nu este suficient de eficientă. (EP688)
