Instrument de tâmplărie de casă. Mașini și accesorii de casă pentru atelierul de acasă: ne facem propriile mâini. Mașini de frezat lemn de casă
„Nu există niciodată prea multe unelte” - toți cei care s-au angajat în construcții sau au făcut ceva au auzit această frază. Instrumentul potrivit este de neprețuit atunci când trebuie să tăiați, să sudați sau să îmbinați piese. Secțiunea FORUMHOUSE despre mașini și accesorii de casă, care se numește așa, este actualizată constant cu produse noi care simplifică și optimizează munca unui constructor sau a unui „focus”.
Am spus deja și. Continuăm subiectul. Astăzi vom vorbi despre strunjire de casă, lăcătuș și chiar unelte de grădină și accesorii pentru construcții.
Mașină de tăiat de la polizor
Mașinile-unelte pentru atelier sunt întotdeauna la cerere, dar polizorul unghiular (polizorul unghiular), cunoscută popular sub numele de „bulgar”, este una dintre favoritele din arsenalul oricărui maestru de acasă. Dar instrumentul necesită o atitudine foarte atentă, pentru că. orice neglijență poate duce la vătămări grave. Prin urmare, cu volume mari de ferăstrău pentru metal (când se realizează un gard sau când tăiați armături), mulți oameni preferă să lucreze cu o mașină de tăiat pentru metal.
Puteți cumpăra un cadru pentru polizoare unghiulare de pe Internet, dar pentru a economisi bani, puteți face singur o mașină de tăiat, dintr-o „polizor” „inutilă” sau „extra” de la fermă, pe care aproape fiecare proprietar al unei țări casa are. După cum vom vedea, nu este potrivit doar pentru ascuțirea echipamentelor de grădină!
Utilizator Ivici FORUMHOUSE,
Moscova.
Am o polizor unghiulara cu o greutate de 5,5 kg. Odată m-am gândit cum să-i simplific utilizarea. La urma urmei, lucrul cu ea, mișcarea tot timpul, este incomod - mâinile obosesc repede. Am decis să fac o mașină de tăiat convenabilă din ceea ce am.
Privind în perspectivă, să spunem că mașina (mai precis, a doua sa modificare) a fost un succes: a tăiat fără probleme și fără distorsiuni.
Ivici Am făcut-o așa - am luat o bucată de canal nr. 6.5 (65 mm lățime și 36 mm înălțime). Aceasta este baza mașinii.
A fost nevoie și de o bandă de oțel de 50x5 mm. Cu ajutorul acestuia, râșnița este fixată. De asemenea, a necesitat un profil de 4x2 cm și o bucată de oțel de 3 mm. Șurubul „figura opt” servește ca axă de rotație.
În prima versiune a mașinii, o balama puternică a ușii a fost folosită ca axă de rotație. Dar, din cauza sudării, sub acțiunea temperaturii ridicate, tot lubrifiantul a ars în buclă și a apărut o reacție în ansamblu.
Potrivit utilizatorului, cea mai grea parte a fost marcarea și găurirea cu precizie a celor trei găuri cu diametrul de 14 mm pentru a fixa polizorul unghiular la orificiile filetate pentru mânerul lateral.
Pentru a face acest lucru, a trebuit să folosesc un burghiu treptat (conic) pentru metal.
A trebuit să lucrez și cu o pilă rotundă. O gaură mică a găurilor, datorită jocului, vă permite să mutați puțin polizorul în timpul procesului de asamblare și să o instalați cu precizie. După ce toate detaliile sunt gata, utilizatorul a apucat „bucata de fier” care fixează polizorul prin sudură, a asamblat întreaga structură în tiraj, a verificat toate colțurile și, asigurându-se că totul a fost montat așa cum trebuie, a opărit în final întreaga structură. structura.
Ivici
Mașina este atașată de masa suport (o bucată de ardezie de 1 cm grosime) cu șase șuruburi autofiletante. Puteți refuza arcul de retur, doar strângeți mai strâns șurubul axei. La tăierea piesei de prelucrat, nu există joc, distorsiuni. Puteți tăia și la un unghi de 45 de grade.
O altă mașină de casă de la polizoare unghiulare a fost oferită de un utilizator al portalului cu o poreclă Bistok.
Ca de obicei, la început începem o mică construcție sau modificare, apoi înțelegem că avem nevoie de noi instrumente și dispozitive de construcție, iar apoi începe căutarea celei mai optime soluții. Ei bine, nu-l cumpăra!
Bistok utilizator FORUMHOUSE
Am decis să fac o scară din metal. Pentru a evita căsătoria, reacția, discrepanțe, atunci când tăiați piesele metalice, este necesară o precizie maximă. Prin urmare, am decis, luând la bază polizorul unghiular, să fac o mașină de tăiat.
Tot ceea ce zace de obicei în atelierul de acasă (și este păcat să-l arunci) al unui proprietar zelos a intrat în acțiune în așteptarea celei mai bune ore ale sale. Ca pat pentru o mașină de tăiat Bistok Am folosit o masă overlock.
Ansamblul pivotant este realizat dintr-un butuc din „nouă”, deoarece are un rulment.
Ca și în versiunea de mai sus, cel mai dificil lucru a fost să „prindeți” unghiul drept dintre discul de tăiere și unghiul de oprire. La urma urmei, precizia tăierii metalului depinde de acest nod.
Rezultatul final demontează în mod clar fotografia de mai jos.
Pentru a porni râșnița Bistok Am făcut cablare suplimentară - am scos un întrerupător obișnuit și o priză, iar de la acest comutator vine o fișă de prelungire.
Puteți cumpăra o mașină de casă de la un meșter familiar, dar este mult mai corect să faceți upgrade la creatorul de dispozitive de acest nivel!
Bistok
Am o mașină portabilă. Am sudat un colț de mâner pentru a obține 3 puncte de sprijin pentru polizor unghiular. Fixare pe două șuruburi personalizate la loc. Lucrez doar cu ochelari. Sunt foarte multumit de rezultatul muncii depuse. Pentru fabricarea mașinii nu a cumpărat nimic în plus. Tăierea merge exact la 90°.
Masini de gaurit la buget
Pe lângă mașinile de tăiat, sunt populare diverse dispozitive pentru găuri în metal. Pornind de la mașini de găurit staționare și terminând cu dispozitive de fixare în care este fixat un burghiu obișnuit, ca un „burghiu” de către un utilizator FORUMHOUSE cu porecla g8o8r8.
g8o8r8 Membru FORUMHOUSE
În timp ce făceam multe găuri de același tip în metal gros, pentru a-mi ușura mâinile, am realizat un dispozitiv simplu bazat pe o clemă sudată pe un suport metalic și o pereche de cleme pentru fixarea rigidă a burghiului. Acum găurirea unui colț sau canal a devenit mult mai ușoară.
Potrivit utilizatorului, nu durează mai mult de 30 de secunde pentru a găuri 1 gaură cu un diametru de 4-5 mm. După ce a decis să repete un astfel de design, trebuie amintit că sarcina pe burghiu crește semnificativ din cauza creșterii cantității de lucru. g8o8r8 Mi-am reconstruit burghiul de două ori.
De asemenea, utilizatorul, pe baza unui motor electric, a realizat o mașină mică - o „mașină verticală” pentru găuri cu un diametru de până la 4 mm în plăcile de circuite imprimate.
g8o8r8
Axul lung compensează inexactitatea canelurii cuștii rulmenților. Pentru uz amator, o astfel de mașină este destul de potrivită. Precizia forajului rămâne la un nivel acceptabil.
În absența unui aparat de sudură, puteți asambla dispozitivul de care aveți nevoie în fermă pe îmbinări cu șuruburi.
Mistrie de mână pentru beton
Nu mai puțin decât mașinile de casă pentru atelierul de acasă, accesoriile pentru construcție și reparații sunt importante. Și putem face cu ușurință multe dispozitive de construcție cu propriile noastre mâini.
Oricine s-a ocupat vreodată de lucrări de beton știe cât de dificil este să netezi un amestec proaspăt pus în stare perfectă. Dacă în zone mici vă puteți descurca cu regula, atunci când turnați un loc în fața unei case sau a unei parcări pentru o mașină, nu o puteți face cu un instrument obișnuit. În ajutor vine o mistrie de beton care, datorită mânerului lung (de la 3 la 12 m), vă permite să neteziți betonul pe o suprafață mai mare fără a păși pe suprafața care este nivelată.
Principiul de funcționare a unui astfel de dispozitiv, care amintește oarecum de un mop, este simplu. Există un profil de lucru (se mai numește și „aripă”), fixat pe un mâner lung. La îndepărtarea de mistrie, datorită cutiei de viteze, muchia opusă utilizatorului se ridică. Adică, datorită unghiului de înclinare al „aripii”, mistria alunecă peste beton și nu-l adună în fața acestuia. La deplasarea spre tine, dimpotrivă, partea îndreptată spre muncitor se ridică, iar netezitorul netezește din nou betonul.
ronik55 Membru FORUMHOUSE
Știu din experiență cât de dificil este să netezi perfect betonul. Nu am vrut să merg să cumpăr pentru 10 mii de ruble. Până la urmă, tatăl meu a făcut un dispozitiv ieftin de netezire a betonului, practic din gunoi - toate lucruri inutile.
Următoarele fotografii demonstrează clar cum este aranjat un astfel de fier de călcat. Luăm un profil metalic (dimensiunile depind de zona netezită), sudăm rigidizări transversale pe acesta, pe care, la rândul lor, sunt fixate îmbinările balamale din țevi.
Cel mai important element, datorită căruia unghiul de elevație al „aripii” se modifică, este o cutie de viteze rotativă cu un lanț.
Când mânerul a fost rotit, lanțul a fost înfășurat în jurul țevii și o margine a mistriei a fost ridicată.
După mistrie până la punctul final, rotim mânerul în direcția opusă. Lanțul este înfășurat din nou și capătul mistriei cu fața către utilizator este ridicat.
Tragem masa de calcat spre noi si repetam toti pasii pana terminam treaba.
ronik55
Datorită conexiunii „țeavă în țeavă” și fixării cu un știft, puteți mări lungimea mânerului la discreția dvs. Acest design este ușor de asamblat singur.
Vedeți cum să o faceți singur (veți găsi și un desen la link).
Pulverizator de grădină și wyma
Totul a început cu Metamorf a fost necesar să se trateze zona de căpușe, iar vechiul pulverizator manual a murit de mult. A fost necesar să cumpărați urgent un dispozitiv nou sau să găsiți un înlocuitor pentru acesta. Pregătindu-se pentru procesare și gândindu-se la ceea ce se poate face, utilizatorul portalului nostru a dat peste un stingător inutil care zăcea în fermă.
În continuare, procedăm astfel - derulați cu atenție extinctorul, turnați resturile de pulbere și clătiți recipientul cu apă. În loc de priză, înșurubam un adaptor în care, în funcție de nevoie, puteți înșuruba un niplu (pentru pomparea aerului) sau o duză (pentru pulverizarea amestecului).
Membru Metamorf FORUMHOUSE
Folosirea unui pulverizator de casă este foarte simplă: umpleți extinctorul pe jumătate cu un lichid special de pulverizare, apoi pompați-l cu aer, înșurubați pulverizatorul și mergeți să otrăviți căpușele.
Instrument de tâmplărie bricolaj
QWEsad Membru al FORUMHOUSE
Odată a trebuit să lipesc o mulțime de scuturi de lemn. Nu aveam cleme. Prin urmare, am decis să asamblez în grabă un wyma din bare de lemn cu o secțiune de 5x5 cm și plăci metalice cu zeci de nuci sudate.
În total, utilizatorul a realizat 3 astfel de cleme, care au fost suficiente pentru lipirea unui scut de lemn de 1,5x1,7 m și 18 mm grosime. Pentru a preveni lipirea barelor de piesa de prelucrat, sub acele locuri în care există o cusătură și lipiciul poate ieși în afară, puteți pune un ziar sau trage polietilenă cu un capsator.
Pentru a nu strica piesa de prelucrat, o garnitură trebuie plasată sub placa de care se sprijină șurubul. Lățimea de lipire este reglată prin mișcarea barei de oprire.
Pentru lucrul în casă sau în garaj, sunt necesare instrumente profesionale. Dar, în unele cazuri, este mai convenabil să faceți echipamentul cu propriile mâini. Ca bază, puteți lua modele din fabrică adaptate pentru a efectua un anumit tip de lucru în atelier.
Masini-unelte pentru prelucrarea metalelor
Cele mai solicitate sunt mașinile-unelte și echipamentele pentru prelucrarea produselor metalice. Ele sunt utilizate nu numai pentru fabricarea și repararea, ci și în timpul întreținerii altor unelte.
Pe lângă dispozitivele manuale, pentru a finaliza baza de reparații a unui garaj sau atelier privat, veți avea nevoie de mini-mașini de diferite tipuri, realizate chiar de dvs. Nu este vorba despre echipamentele profesionale din fabrică, ci despre analogul său de productivitate mai scăzută. Cu toate acestea, în ciuda acestui fapt, trebuie să aibă un set optim de funcții pentru implementarea tuturor tipurilor de lucrări.
Echipamente de ascuțit
Echipamentul de șlefuit este considerat o mașină de primă necesitate. Este destinat prelucrării suprafețelor metalice - ascuțire, șlefuire, lustruire.
Pentru a-l face singur, veți avea nevoie de un minim de instrumente și componente. Designul constă dintr-o unitate de putere (motor electric) și pietre de șlefuit. Cea mai bună opțiune pentru mașină este prezența unui arbore cu două fețe. Acest lucru vă va permite să instalați două roți de șlefuit pentru diferite tipuri de prelucrare.
Componente pentru realizarea echipamentelor de mini garaj:
- motor electric cu putere de la 0,8 la 1,5 kW. Viteza optimă este de 800 rpm;
- baza. Poate fi un pat din fabrică sau realizat independent. Este important ca acesta să asigure stabilitatea structurii;
- bloc de atașament smirghel. Roțile de șlefuit pot fi montate pe arborele motorului sau într-o unitate separată.
Este important să alegeți tipurile potrivite de șmirghel și alte dispozitive. Pentru ascuțirea instrumentelor din clase speciale de oțel, se folosesc cel mai des roți de corindon sau diamant.
Pentru stabilitate, un design de casă trebuie să aibă elemente de montare cu care mașina de șlefuit să fie atașată de desktop.
Mașină de frezat (găurit) pentru metal
Un alt tip de lucru este forarea unor găuri pe suprafața produselor metalice. Pentru a efectua, veți avea nevoie de o mașină de frezat. Ca bază, puteți lua un desen al unui model de fabrică, care ulterior va fi adaptat pentru a fi realizat cu propriile mâini în atelier.
Deoarece dispozitivul va îndeplini o serie de funcții specifice, se recomandă să luați în considerare aspectul instrumentului. Cel mai adesea, un burghiu electric este ales ca unitate de alimentare. Este instalat pe un element de montaj detașabil și, dacă este necesar, poate fi demontat rapid pentru a efectua alte lucrări.
- ca mecanism de ridicare, puteți folosi cremaliera de direcție. În funcție de dimensiunile sale, componentele rămase ale echipamentului sunt calculate;
- pentru a crește funcționalitatea. După fixarea piesei pe ea, aceasta se va putea deplasa în raport cu partea de tăiere;
- în plus, puteți instala mecanismul de găurire de frezare unghiulară.
Dacă trebuie să găuriți piese groase folosind mașina de mai sus, cel mai bine este să folosiți un motor electric puternic în loc de un burghiu. Apoi trebuie instalată o unitate de transmisie a cuplului.
Unii producători oferă o masă de frezat cu un suport special conceput pentru montarea unui burghiu.
Mașini de casă pentru prelucrarea lemnului
Prelucrarea lemnului necesită trei tipuri de mașini: tăiat, șlefuit și strunjire. Cu ele, puteți efectua toate tipurile de muncă acasă. Cu toate acestea, trebuie luate în considerare diferențele de proiectare specifice fiecărui tip de echipament.
Înainte de a alege modelul optim, ar trebui să decideți asupra tipului de lucru efectuat. Parametrii designului viitor sunt influențați de dimensiunea piesei de prelucrat, de gradul necesar de prelucrare a acesteia și de tipul de lemn. Cea mai bună opțiune pentru instrument ar fi să faci un instrument universal cu propriile mâini, pe baza analizei efectuate și a dimensiunilor locului din atelier.
Mașini de tăiat lemn
Cel mai simplu model de echipament de mini-tăiere pentru prelucrarea lemnului este un ferăstrău electric sau cu lanț. Cu ajutorul acestuia, puteți efectua tăieturi de diferite precizie și configurații. Cu toate acestea, din cauza activității fizice relativ ridicate, timpul de lucru va fi limitat. Prin urmare, pentru prelucrarea unor cantități mari de lemn, se recomandă să faceți gatere cu propriile mâini.
Astfel de mașini pot fi de mai multe tipuri:
- disc. Cea mai simplă versiune a dispozitivului, constând dintr-o masă de sprijin, un disc de tăiere și o centrală electrică. Poate fi folosit pentru tăierea materialelor din tablă, bare și plăci;
- . Proiectat pentru prelucrarea portbagajelor. Este folosit pentru formarea de scânduri și grinzi. Diferă în complexitatea destul de mică a producției;
- gaterul cu bandă. Are aceleași funcții ca și modelele de ferăstrău cu lanț. Diferența constă în viteza de procesare a jurnalului.
Pentru tăieturile ondulate, puteți folosi ferăstraie electrice. Cu toate acestea, realizarea acestui instrument cu propriile mâini va fi problematică.
Atunci când faceți o fabrică de cherestea de casă, este necesar să țineți cont de dimensiunea maximă a buștenului - diametrul trunchiului și lungimea acestuia. Pe baza acesteia, se calculează dimensiunea și caracteristicile optime ale dispozitivului.
Echipamente de slefuit pentru prelucrarea lemnului
Pentru măcinarea lemnului, puteți folosi mașini de bricolaj, similare dispozitivelor de prelucrare a metalelor. Diferența va fi atât în materialul abraziv, cât și în zona de prelucrare.
Cel mai simplu model de fixare constă dintr-o masă de lucru, un motor și un arbore de șlefuit vertical. Acesta din urmă poate avea o lamă sau elemente de montare pentru instalarea unei curele abrazive. Cu ajutorul acestui echipament, este posibilă prelucrarea marginilor de capăt ale semifabricatelor din lemn, pentru a efectua șlefuirea acestora.
Videoclipul arată cel mai bun set de instrumente pentru a face treburile casnice cu propriile mâini:
Exemple de desene de mașini
Realizarea diferitelor meșteșuguri, mobilier, auto-repararea unei mașini cu propriile mâini sunt populare nu numai datorită capacității înnăscute a oamenilor noștri de a crea. Aceasta este, de asemenea, o bună economii pentru bugetul familiei.
Cu toate acestea, un astfel de hobby necesită echipament special. Fiecare casă are unelte de mână de bază, inclusiv cele electrice. Burghiu, șurubelniță, polizor, ferăstrău manual, ferăstrău.
Aceste dispozitive facilitează munca maestrului de acasă, dar cu ajutorul lor este imposibil să efectuați munca profesional. Atelierul de acasă ar trebui să fie echipat cu mașini compacte.
Prezentare generală a mașinilor de casă pentru atelierul de acasă - video
Un astfel de echipament este oferit din abundență de magazinele specializate.
După ce ați echipat locul de muncă cu un astfel de arsenal, puteți face orice doriți. Dar costul ridicat al instrumentului anulează economiile în producția de meșteșuguri.
Mai rămâne un singur lucru - să faci mașini cu propriile mâini. Echipamentele de casă pot funcționa la fel de bine ca echipamentele din fabrică. În plus, se poate adăuga know-how constructiv pentru a extinde posibilitățile.
Mașini de casă pentru un atelier de lemn acasă
Strung pentru lemn
Poate fi realizat din instrumente existente. Este suficientă o masă robustă sau doar o placă masivă montată pe picioare. Acesta va fi patul.
Un ax de prindere pentru semifabricate din lemn este optional. La fel și un motor de antrenare separat. Există o soluție integrată simplă - un burghiu electric.
Dacă există un regulator de viteză - în general grozav. Un burghiu pentru lemn este fixat in cartus. Trebuie să fie finalizat: ascuțiți marginea de lucru sub formă de trident.
Următorul element obligatoriu este contrapunctul. La strungurile de metal, este necesar să se susțină semifabricate lungi. Atunci când se prelucrează lemnul pe o mașină fără ax de prindere, contrapunctul este un element de blocare. Ea apasă semifabricatul pe trident și îl sprijină pe axa de rotație.
Design tipic al contrapunctului din ilustrație. 
Cuțitul dintr-o astfel de mașină nu este fixat în etrier. Semifabricatele din lemn sunt prelucrate cu o daltă de mână, care se sprijină pe o piesă de mână.
Mașini de frezat lemn de casă
Complexitatea instrumentului depinde de tipul de lucru efectuat. Pentru procesarea finală elementară, este suficient să instalați un router manual sub o masă plată. Scula electrică este montată cu susul în jos, duza de lucru iese deasupra suprafeței. Astfel de mașini de casă sunt răspândite în rândul meșterilor de acasă.
Important! Uneltele industriale sunt proiectate și construite având în vedere siguranța. Un router rotativ poate provoca răni grave, astfel încât atașamentul trebuie să fie sigur, iar zona de prelucrare trebuie protejată de membrele operatorului.
Dacă suportul pentru un router manual este echipat cu un dispozitiv de reglare a înălțimii, veți obține echipament semi-profesional.
Există și modele mai complexe. Dacă instalați o suspensie fiabilă pentru un router manual, veți putea efectua procesări complexe, inclusiv folosind șabloane. 
Mașini de găurit de casă. Există accesorii de găurit la îndemână care transformă uneltele de mână în echipamente staționare. Dar astfel de rafturi costă din nou bani. 
Astfel de dispozitive sunt ușor de realizat cu propriile mâini. O opțiune este să folosiți ghidaje pentru sertare de mobilă. Într-o mașină de găurit, sarcina principală este de a asigura mișcarea rectilinie a mandrinei de-a lungul axei de rotație.
Cea mai simplă mașină este un dispozitiv de ghidare, iar mișcarea se realizează fără pârghii suplimentare.
Cu o mână, mașina este apăsată pe piesa de prelucrat, iar cu a doua, burghiul este coborât de-a lungul ghidajelor. Pentru lucrul cu lemn, astfel de mașini de casă sunt potrivite. Pentru prelucrarea metalului gros, veți avea nevoie de mai multe echipamente grele.
Cum să faci o mașină de găurit de casă, vezi acest videoclip
„Kulibinii” noștri au învățat să folosească rafturile de direcție de la „Zhiguli” ca mecanism pentru o mașină de găurit. Puteți folosi un burghiu de mână dacă atașați clema la punctele de atașare a brațului de direcție.
Dacă aveți nevoie de o mașină cu adevărat puternică, va trebui să utilizați un motor electric separat. Aceeași cremalieră de direcție este luată ca bază, doar că în loc de o clemă și un burghiu de mână, este montat un cadru cu un cartuș, o curea de transmisie și un motor puternic. Centrala electrică poate fi luată de la o mașină de spălat veche sau un ventilator puternic. 
Baza mașinii trebuie să fie masivă, astfel încât motorul greu să nu răstoarne structura. Instalând scripete de mai multe diametre pe mandrina și motorul electric, puteți regla viteza de rotație.
Important! Schimbând raportul scripetelor, nu doar reduceți viteza. În același timp, cuplul este crescut.
Folosind acest secret, puteți folosi burghie puternice cu un motor mediu.
Pe lângă lucrul cu instrumente de aplicare, este adesea necesar să se efectueze lucrări mecanice atunci când se întreține o mașină. În același timp, nu este deloc necesară achiziționarea de echipamente pentru un service auto.
Corpuri de garaj de casă
Presă dintr-un cric hidraulic
Poate cea mai comună mașină de garaj este o presă de casă. Lucru mai mult decât necesar. Există o operațiune tipică de rutină pentru care serviciile auto trebuie plătite.
Presare (extracție) silent blocks. Procedura este simplă, dar necesită un efort de sute de kilograme. Este suficient să sudați un cadru din vechiul profil și obțineți o presă puternică cu o forță egală cu capacitatea de încărcare a cricului. 
Este suficient să obțineți bucăți de țevi de diferite diametre (clemele pentru rulmenți sunt grozave), iar un extractor profesional pentru blocuri silentioase este gata.
Un exemplu simplu și clar de presă de la un cric pentru lucrări de garaj
Important! Un astfel de echipament poate provoca vătămări. Forța aplicată este de 2-10 tone, imperceptibil „cu ochi”. Dacă o parte strâmbă iese din cadru sub presiune, problemele nu pot fi evitate.
Un alt ajutor simplu este un suport sau „cric fix”. Toți șoferii știu că este periculos să lucrezi sub o mașină atunci când aceasta este susținută de un cric.
Prin urmare, este necesar să se înlocuiască suporturile, având în prealabil ridicat corpul cu un cric. Pentru a nu cheltui bani pe achiziție, dispozitivul poate fi realizat independent. 
Este necesară o țeavă cu secțiune pătrată de înaltă calitate și șuruburi cu o rezistență de cel puțin 8,0. În caz contrar, acestea vor fi tăiate sub greutatea mașinii.
Extractor de articulații sferice
Dintr-o bucată de țeavă și resturi de tablă de oțel, puteți face un extractor de articulații sferice de casă. Lucrul pentru garaj este pur și simplu de neînlocuit.
Iar pentru editare burghie, șurubelnițe și cuțite, puteți face mașini de șlefuit de casă.
Un extractor de articulații sferice este un lucru foarte necesar în garaj. Detalii de producție în acest videoclip.
Luăm doar un mic motor electric (nu este nevoie de putere pentru ascuțitor), selectam un cadru potrivit și fixăm apărătoarea de mână. Suportul trebuie să ofere acces atât la radial, cât și la capătul roții de smirghel.
Orice jig pentru ascuțire poate fi atașat la piesa de mână. Pentru burghie și șurubelnițe, acesta este un jgheab de ghidare. Pentru cuțite - un avion cu un unghi fix de înclinare.
Rezultat:
Pentru fabricarea oricărei mașini sau dispozitive, nu va dura mult timp. Pot fi necesare mașini de procesare similare. Ele pot fi închiriate sau solicitate de la stăpâni familiari.
Pentru a menține o casă confortabilă și convenabilă, este nevoie de echipamente sofisticate. Facilitează foarte mult munca în gospodărie, dar sunt necesare anumite abilități și cunoștințe pentru a le menține. Nu toată lumea cunoaște toate posibilitățile instrumentelor moderne și nu le folosește la maximum. Dacă le schimbați puțin, puteți obține accesorii convenabile de casă pentru atelier.
Dacă achiziționați treptat modele de mărci populare, acestea se vor dovedi a fi asistenți durabili și de încredere. În plus, sunt necesare dispozitive pentru poziționarea și fixarea pieselor de prelucrat în timpul prelucrării lor. La cabana va fi
Pe măsură ce inventarul masterului de acasă se acumulează, acesta ar trebui să fie sortat în grupuri:
- unelte pentru prelucrarea metalelor și tâmplărie;
- aparate;
- Echipament electric.
Toate locurile de cazare permit accesorii sertare și dulapuri. Menținerea inventarului curat și ordonat face posibilă crearea unui mediu de lucru confortabil și asigurarea păstrării pe termen lung a sculelor.
Unelte de casă pentru prelucrarea lemnului
Prelucrarea lemnului este cea mai comună în gospodărie. Instrumentele de casă utile pentru atelier includ în primul rând un banc de lucru. Ar trebui să fie confortabil la înălțime. Capacul său este situat la nivelul palmelor îndoite. Dacă trebuie să-l ridicați, barele de grosimea dorită sunt instalate pe diblurile de dedesubt.
Realizarea unui banc de lucru modern
Bancul de lucru clasic este format dintr-un capac cu menghină din față și din spate. Acest design este mai potrivit pentru lucrul manual. Este slab adaptat pentru lucrul cu scule electrice din cauza faptului că piesele de prelucrat pot fi dificil de reparat. Puteți cumpăra un banc de lucru compact și modern MASTER cut 1000 în valoare de 12 mii de ruble, care este pliat. Puteți instala unelte de mână pe el: un ferăstrău circular, un ferăstrău și un router. Dar apoi va trebui refăcut. Bancul de lucru Festool MFT 3 are caracteristici bune.Cu toate acestea, prețul de 30 de mii de ruble te pune pe gânduri. Maestrul va putea face accesorii de casă pentru atelierul de acasă care să funcționeze la fel de bine.
Pentru a face un banc de lucru, aveți nevoie de placaj plat fără noduri. Grosimea trebuie să fie de cel puțin 20 mm. Prin instalarea unui ferăstrău electric pe acesta de dedesubt, va fi posibil să tăiați plăci și bare mici de-a lungul, transversal, în unghi, precum și profile curbe complexe. Instrumentul îndeplinește funcții suplimentare ale ferăstrăilor circulare și cu bandă.
În primul rând, blatul este făcut. În ea este tăiată o canelură arcuită pentru a instala un ghidaj pentru semifabricate, care poate fi montat în orice unghi. Sub ferăstrău se face și un ghidaj cu fantă. Lățimea sa este selectată în funcție de dimensiunea tălpii instrumentului.
Laturile trebuie tăiate din placaj și lipite de blat pentru a-i conferi rigiditate. Picioarele bancului de lucru sunt realizate dintr-o bară. Puteți face un cadru metalic și apoi atașați blatul cu șuruburi. Apoi, designul va fi ușor și durabil. Ghidajele de jos sunt atașate de blat cu piulițe pentru mobilă.
Ferăstrăul se instalează din partea de jos a capacului bancului de lucru - „cu susul în jos”. De sus, doar fișierul rămâne vizibil. Pentru confortul utilizării unui ferăstrău, este instalat un comutator suplimentar. Ghidul trebuie, de asemenea, să fie ușor de îndepărtat, astfel încât să puteți schimba cu ușurință pânza de ferăstrău a unealtei. Pentru acces facil la partea inferioară, blatul mesei se poate face pliabil, pe balamale.
Bancul de lucru ocupă puțin spațiu și poate fi instalat chiar și acasă. Pentru a face acest lucru, este pliabil, astfel încât să poată fi dezasamblat cu ușurință și depozitat într-un dulap sau cămară.
Cum să faci un banc de lucru pentru o reședință de vară
Pentru a lucra la țară sau într-o casă de țară, aveți nevoie de un banc de lucru puternic. Blatul mesei este lovit împreună dintr-o placă cu muchii groase de până la 2 m lungime.Nu va fi de prisos dacă este fixat suplimentar cu șuruburi autofiletante. De jos, de-a lungul perimetrului, blatul mesei este acoperit cu cherestea. Picioarele mesei sunt realizate din sectiune patrata 120x120 mm. Ele pot fi îngropate în pământ sau atașate la o bază din beton armat. Întreaga structură este tratată cu un antiseptic și acoperită cu ulei de uscare.
Când bancul de lucru este instalat, pe acesta sunt montate dispozitive de bricolaj: ghidaje, dispozitive pentru fixarea pieselor de prelucrat și scule electrice.
Cum să faci un îndoit de țevi cu propriile mâini
În ferma subsidiară, este necesar să existe un dispozitiv pentru îndoirea țevilor și profilelor metalice. Cel mai simplu instrument de casă pentru îndoirea țevilor de până la 20 mm în diametru este o placă de oțel cu știfturi sudate. Prin introducerea unei piese de prelucrat între ele, aceasta poate fi îndoită la curbura dorită. În astfel de dispozitive simple, țeava este zdrobită la cot. Pentru a evita acest lucru, este necesar să umpleți etanș conducta cu nisip. De asemenea, va ajuta să-l încălziți cu o pistolet, pe care o are orice maestru.
Pentru a îmbunătăți calitatea îndoirii, în loc de știfturi, se folosesc 2 role profilate și un element de blocare. De asemenea, puteți face un profil special dintr-un unghi și placă de oțel și îl puteți fixa pe un banc de lucru care are o bază solidă. În imagine, structura este atașată direct de plăci. Îl poți face portabil montându-l pe o tablă de oțel și fixându-l pe partea inferioară a mesei. Apoi îndoitorul de țevi, care este rar folosit, nu va interfera cu lucrările de tâmplărie. Dispozitivul portabil, ca și alte unelte de atelier de casă, poate fi folosit în garaj. Este convenabil să-l fixați acolo și poate fi necesar nu numai pentru țevi.
Fierăstrău circular de casă
Mașinile de marcă au prețuri mari, iar un instrument de casă pentru un atelier de acasă este destul de potrivit pentru un utilizator privat. Se poate realiza pe baza de modele manuale, mai ieftine.
Bancul de lucru pentru circulară trebuie să fie stabil. Un cadru cu un slot pentru disc este atașat de blat. Cel mai bun material este o foaie de metal sau lemn durabil care poate rezista la sarcini grele. Are o grosime ușoară, ceea ce face posibilă utilizarea majorității discului și tăierea produselor de o grosime suficientă. În plus, unealta în sine și dispozitivul de fixare pentru mașini-unelte sunt atașate la cadru. Bara de ghidare este realizata culisand pe o sanie din otel sau aluminiu, sau fixata cu cleme.
Montat pe partea de jos a blatului de lucru pe pat. Puteți folosi, de asemenea, o râșniță sau un burghiu, dar acestea nu sunt la fel de eficiente și nu vă permit să utilizați întreaga zonă de lucru a discului. Suportul poate fi orice, atâta timp cât este de încredere.
Când lucrați cu un ferăstrău circular, trebuie să vă amintiți că are viteză mare și trebuie respectate regulile de siguranță.
Fierăstrău cu arc de casă
Uneltele de casă pentru prelucrarea lemnului pot fi foarte simple, dar eficiente. Acestea includ ferăstrăul cu arc. O lamă subțire face posibilă tăierea rapidă a unui buștean mare. Este ușor de înlocuit cu unul nou atunci când ferăstrăul devine tocit. Un fierăstrău cu arc poate fi realizat independent din 3 blocuri de lemn durabil. Două mânere cu tăieturi la capete sunt conectate în mijloc printr-o bară transversală folosind o conexiune „cuib de spini”. Pânza este introdusă în fante și fixată cu două cuie. Pe de altă parte, este întins cu o buclă de frânghie aruncată peste mânere și răsucită cu un guler.
Cum să ascuți un cuțit
Ascuțirea manuală a cuțitelor este mai eficientă deoarece se obține o tăietură puternică. Pentru a facilita procesul, un dispozitiv de casă este răspândit. Este format dintr-o bară cu o clemă pentru o bară, o bază pentru fixarea unui cuțit și un suport pentru reglarea unghiului de instalare.
Odată cu mișcarea alternativă a barei cu bara fixată pe ea, lama este ascuțită. Suprafața abrazivă este apăsată pe lamă numai atunci când se deplasează de la călcâi la vârf. Schimbând ușor designul bazei de ascuțire a cuțitelor, puteți, de asemenea, să îndreptați lamele uneltelor de tâmplărie.
Corpuri de garaj de casă
Garajul nu este doar un loc unde să ascunzi mașina, ci și un atelier în care poți depozita unelte și poți efectua reparații.
Rafturi și rafturi
Dispozitivele de bricolaj asigură ordinea în garaj. Pentru aceasta se face un suport, care de obicei se pune deasupra. Atunci nu va interfera cu mișcarea în interior. Mai jos este instalat un mic banc de lucru pentru lucru, în care sunt depozitate și uneltele. Cel mai convenabil este să aveți totul lângă peretele din spate al garajului. Atunci pasajele laterale vor fi libere.
Groapa de inspecție este așezată cu cărămizi sau beton turnat și apoi acoperită cu un capac, astfel încât să nu interfereze cu trecerea.
Făcând un extractor
Lucrările normale cu mașina se efectuează folosind un set standard de unelte. Meșterii fac echipamente speciale. Un extractor este adesea necesar pentru a strânge rulmenții. Cel mai convenabil este designul cu trei supape. Un dispozitiv standard poate să nu fie suficient. Dacă faceți un extractor cu propriile mâini, acesta va dura mulți ani.
Dispozitivele mici sunt realizate din tablă de oțel de 10 mm grosime. Se face un model pe el și se decupează labele cu un tăietor cu gaz. Acestea sunt prelucrate pe o mașină de șmirghel, ajustând dimensiunile. Miezul este prelucrat din lemn rotund, suporturile pentru picioare sunt sudate, firul pentru guler este tăiat și găurile necesare sunt găurite. Labele sunt ținute pe șuruburi cu un diametru de 8-10 mm.
Munca de a face un extractor necesită abilități de lucru cu multe unelte. Aici ar putea fi nevoie de ajutoare. O soluție convenabilă este fabricarea picioarelor detașabile din configurațiile dorite, care pot fi schimbate pe un produs achiziționat dintr-un magazin.
Concluzie
Accesoriile de casă pentru atelier vă permit să rezolvați multe probleme din gospodărie și fermele subsidiare cu efort și costuri minime.
Este plăcut să vezi când o persoană a făcut toate mobilierul și alte articole de uz casnic cu propriile mâini. Pentru a simplifica procesul de tăiere a metalului sau a elementelor din lemn, ei construiesc mașini și accesorii de casă pentru atelierul de acasă. Această soluție economisește nu numai timp pentru fabricarea produselor, ci și bani pentru achiziționarea unui instrument finit. Câteva opțiuni practice și interesante sunt discutate mai jos.
Utilizarea mașinilor și dispozitivelor de casă pentru atelierul de acasă are ca scop rezolvarea mai multor probleme:
- Simplificarea procesului de prelucrare a metalelor.În cursul creării articolelor de uz casnic, este adesea necesară o sculptură de metal sau o presă.
- Îmbunătățirea prelucrării lemnului. Chiar și pentru a construi un mic șopron sau a face un raft de lemn pentru casă, aveți nevoie de un ferăstrău electric și alte unelte pentru prelucrarea lemnului.
Cumpărarea unui instrument gata făcut este destul de costisitoare, astfel încât utilizarea mașinilor și accesoriilor de casă pentru garaj devine din ce în ce mai relevantă în fiecare zi. Printre cele mai obișnuite opțiuni pentru instrumentele de acasă sunt:
- banc de tamplarie;
- dispozitiv pentru ascuțirea rapidă a cuțitelor;
- dispozitiv pentru ascuțirea burghielor metalice;
- mașini de găurit;
- presa;
- mașini de tăiat cu discuri.
Iată câteva fotografii cu instrumente și dispozitive de bricolaj din cele „de casă”:
Rafturi practice pentru instrumente DIY
Înainte de a crea dispozitive și instrumente pentru munca de tip bricolaj, determinați locația de depozitare pentru toate dispozitivele, astfel încât mai târziu să nu trebuiască să căutați peste tot în atelier sau garaj unde se află totul. Nu este dificil să faci un raft pentru unelte cu propriile mâini, principalul lucru este să decideți asupra dimensiunilor și materialului său de fabricație.
Cel mai simplu mod de a face rafturi este să le asamblați din lemn. Nu uitați de necesitatea de a acoperi structura finită cu un lac de protecție sau vopsea pentru a preveni putrezirea și umflarea lemnului.
Puteți crea o versiune combinată a raftului dintr-un suport metalic și rafturi din lemn. Iată instrucțiuni detaliate pentru crearea unui astfel de model de casă:
| Imagine | Secvențierea |
|
Asamblați cadrul. Pentru a face acest lucru, pregătiți două rame laterale, formate din 4 colțuri. Conectați elementele cu șuruburi autofiletante. Apoi, strângeți 2 rame împreună folosind 4 colțuri. |
|
Când cadrul este complet asamblat, treceți la fabricarea raftului. Ele pot fi realizate din lemn sau metal, precum și din alte materiale dense improvizate. Este suficient să tăiați pânzele de o dimensiune potrivită și să le fixați pe o bază metalică. |
 |
Dacă doriți, puteți face suportul mobil prin atașarea a patru roți mici. Sau instalați-l ferm în locul alocat în garaj. |
Puteți găsi și alte proiecte și desene interesante pentru realizarea de rafturi pentru scule. Urmăriți un videoclip pe această temă:
Și, de asemenea, faceți aparate de uz casnic utile cu propriile mâini:
Facem un banc de lucru de tâmplărie cu propriile mâini conform desenelor: instrucțiuni video și exemple foto
Printre accesoriile comune pentru un atelier de tâmplărie, un banc de lucru se distinge cu propriile mâini. O masă durabilă și dimensională care vă permite să fixați în siguranță piesa de prelucrat este utilă pentru tăierea de înaltă calitate a lemnului și crearea diferitelor elemente din acesta.
Pachetul dispozitivului include:
- Suprafata de lucru. Se folosește lemn masiv pentru a crește durata de viață a dispozitivului. Grosimea trebuie să fie de cel puțin 6 cm.
- Sprijină. Asamblat din grinzi de lemn sau plăci metalice. Sarcina principală este de a asigura stabilitatea întregului mecanism.
- Menghină pentru repararea produsului. Dacă masa este lungă, puteți instala două menghine deodată.
- Trusa de scule. Un design util de nișă sau extragere, care oferă acces rapid la piesele mici de care aveți nevoie.
Pentru a asambla independent un banc de tâmplărie pentru atelierul dvs., ar trebui să alegeți un desen, să cumpărați material pentru lucru.
Desene pentru bancul de lucru de tâmplărie făcut-o singur
Înainte de a cumpăra materiale pentru a vă construi propriul banc de lucru, ar trebui să vă gândiți la un desen detaliat. Ar trebui să includă dimensiunile mașinii în sine, este recomandabil să se noteze dimensiunile materialelor utilizate și cantitatea acestora.
De exemplu, un desen finit al unui banc de lucru pliabil cu propriile mâini poate arăta astfel:
Indiferent de modelul pe care alegeți să creați, luați în considerare câteva caracteristici ale desktopului care oferă confortul tăierii lemnului:
- înălțimea și lungimea mâinilor maestrului: înălțimea și lățimea blatului depind de acești parametri;
- care mână lucrează: puneți menghina în dreapta sau în stânga;
- ce spatii se vor face: selectarea formei mesei;
- cât spațiu în cameră alocați unui banc de lucru.
Având în vedere toți acești parametri, vă va fi mai ușor să decideți asupra desenelor bancului de tâmplărie și asupra dimensiunilor mașinii. Iată câteva exemple interesante:
Instrucțiuni pentru asamblarea unui banc de lucru din lemn cu propriile mâini
Poți cumpăra un banc de lucru din lemn dintr-un magazin sau prin cataloage online, dar este mai ieftin să-l faci singur. Să luăm ca bază o versiune simplă cu dimensiuni tipice de masă: lungime - 150-200 cm, lățime 70-120 cm.
Lucrările de producție vor cuprinde mai multe etape:
| Imagine | Ce trebuie să faci |
|
Faceți capacul superior din plăci groase pentru a face un scut cu o lățime de 70 până la 200 cm. Fixați elementele pe cuie lungi și trebuie să le introduceți din exterior și să le îndoiți cu grijă din interior. Suprafața de lucru a bancului de lucru este realizată numai din lemn sau PAL. |
|
Înveliți capacul de-a lungul perimetrului inferior cu o cherestea de 5 pe 5 cm, astfel încât să fie mai convenabilă montarea suporturilor verticale. Amplasarea suporturilor depinde de dimensiunea blatului. Este mai bine să le faceți dintr-o bară dreptunghiulară groasă de cel puțin 120 pe 120 mm. |
|
Bancul de lucru al tâmplarului trebuie instalat corect. Asigurați-vă că îl fixați ferm. Dacă va fi montat pe stradă sub un baldachin, atunci săpați găuri pentru suporturi. În interior, utilizați alte metode de fixare. |
Când structura este asamblată, puneți o menghină pe ea. Pentru a înțelege pe deplin cum să asamblați un banc de tâmplărie cu propriile mâini, urmăriți videoclipul:
Realizarea unei menghine de tâmplar pentru un banc de lucru cu propriile mâini
Profesional „de casă” asambla nu numai mese pentru lucru, note cu propriile mâini conform desenelor. Orice design al unei astfel de cleme va include mai multe elemente:
- Suporturi unde fiecare are un burete pentru prindere.
- Falca de prindere în mișcare.
- Ghidaje metalice. Un burete se mișcă peste ele.
- Șurub de plumb, pentru elemente în mișcare.
- guler. Necesar pentru a roti șurubul.
La fabricarea menghinei de casă cu propriile mâini, puteți utiliza diverse materiale improvizate. De exemplu, există o opțiune de proiectare dintr-o țeavă de profil. Pentru a face acest lucru, pregătiți mai multe bucăți de țeavă de diferite dimensiuni, un știft de oțel cu un fir mare și piulițe duble.
Instrucțiuni pentru crearea unui menghin verstal dintr-o țeavă de profil:
| Imagine | Ce trebuie să faci |
|
Cea mai mare țeavă acționează ca un corp. Suporturile sunt lipite de el de jos. Pe partea din spate este pusă o flanșă de oțel de 3-4 mm. Un orificiu pentru piulița de rulare este găurit în centru, iar un burete din spate este sudat opus suportului frontal. |
|
O flanșă frontală din oțel este sudată pe partea interioară mobilă. În el este montat un știft, cu piulițe de blocare fixate. Șaibe de presiune sunt puse pe ambele părți ale flanșei. Ultimul element este un tub mobil atașat de buretele din față. |
Și, de asemenea, vizionați videoclipul „Menghină pentru a face singuri acasă”:
Desene pentru bancul de lucru din metal făcut-o singur
Un banc de lucru din metal de dulgher nu are mare diferență față de un banc de lucru din metal. În inima unui metal rigid, nu a unui cadru de lemn. Este atașată o menghină, iar întregul banc de lucru este proiectat să reziste forței unei lovituri de la un baros.
Bancurile de lucru din metal bricolaj pot avea unul, două sau trei dulapuri și, de asemenea, nu au rafturi și sertare pentru piese mici. În ceea ce privește rezistența pentru lucrul într-un garaj, puteți realiza o masă obișnuită din metal cu grosimea de până la 5 mm și o structură armată, în care sunt aplicabile foi de la 10 la 30 mm.
Iată câteva planuri utile pentru realizarea unui banc de lucru din metal pentru atelierul dvs.:
Cum să faci un ascuțitor de cuțite de do-it-yourself: desene și exemple foto
Nicio casă nu este completă fără un cuțit în bucătărie. Ascuțirea corectă fără unelte speciale este destul de dificil de realizat: trebuie să mențineți unghiul dorit și să obțineți ascuțirea perfectă a lamei.
Pentru fiecare cuțit, trebuie respectat un anumit unghi de ascuțire:
- Briciul și bisturiul necesită un unghi de 10-15⁰.
- Cuțit pentru tăierea produselor de panificație - 15-20⁰.
- Cuțite clasice multifuncționale - 25-30⁰.
- Pentru vânătoare și camping, aceștia iau un dispozitiv cu un unghi al lamei de la 25 la 30⁰.
- Dacă doriți să tăiați materiale dure, atunci ascuțiți la un unghi de 30-40⁰.
Pentru a asigura unghiul dorit, merită să cumpărați sau să faceți un dispozitiv de ascuțire. De exemplu, puteți asambla un ascuțitor de la motoarele de la mașini de spălat cu propriile mâini.
Pentru a asambla o astfel de mașină, este util un motor dintr-o „spălator” cu o putere de 200 de wați. Dacă nu utilizați ascuțirea în fiecare zi, atunci 1000 rpm sunt suficiente pentru un rezultat de înaltă calitate și o durată lungă de viață a dispozitivului.
Complet pentru a crea o piatră de toci din motorul de la mașina de spălat, pregătiți:
- motorul în sine;
- metal pentru carcasă cu o grosime de 2 până la 2,5 mm;
- tub pentru flanșă;
- Piatra de ascutit;
- nuci;
- mecanism de pornire;
- cablu pentru conectare la rețea;
- coltar metalic sau grinda de lemn pentru pat.
Puteți vedea o descriere pas cu pas a fabricării mașinii în videoclip:
Există mașini de șlefuit simple, fără motoare. De exemplu, puteți face un dispozitiv din bare. Pentru a face acest lucru, pregătiți două bare abrazive de aceeași dimensiune și o piatră de ascuțit.
Progresul lucrărilor la crearea unui astfel de dispozitiv simplu va fi după cum urmează:
- Slefuiți blocurile de lemn cu șmirghel pentru a îndepărta eventualele bavuri. Faceți un marcaj în funcție de unghiul dorit.
- Atașați o piatră la linia trasă pentru a ascuți lama. Pentru a face acest lucru, atașați-l la bară și marcați-i lățimea. Apoi, pe marcaje, faceți tăieturi, până la 1,5 cm adâncime.
- În adânciturile rezultate, fixați barele abrazive astfel încât canelurile să se potrivească. Apoi, instalați piatra de ascuțit înșurubând-o pe șuruburi.
Există multe moduri de a face un ascuțitor de cuțite de casă. Alegeți-l pe cel potrivit și încercați să creați un instrument convenabil și util pentru casă.
Cum să faci un instrument de bricolaj pentru ascuțirea unui burghiu pentru metal
Ei fac independent nu numai un ascuțitor pentru lame, ci și o mașină pentru ascuțirea burghiilor pentru metal. Iată câteva desene care vă vor ajuta să începeți:
Pentru a înțelege cum să vă asamblați propria mașină de ascuțit burghiu conform desenelor, urmăriți videoclipul
Acest articol discută despre mașini și accesorii de casă pentru atelierul de acasă. Detaliază caracteristicile celor mai populare și necesare instrumente de bricolaj, precum și accesorii pentru un atelier sau garaj, tehnologii pas cu pas pentru fabricarea lor și alte recomandări utile pe această temă.
Mașini și accesorii de casă pentru atelierul de acasă: informații generale
Fiecare proprietar de garaj sau atelier, în funcție de nevoile sale, selectează singur echipamentul. Mulți dintre ei știu cum sunt realizate mașinile și accesoriile de casă pentru garaje, așa că se descurcă singuri atunci când amenajează spațiile, ajustând caracteristicile tehnice ale structurilor pentru ei înșiși.
Deci, atunci când creați un banc de lucru de lăcătuș metalic cu propriile mâini, desenele și dimensiunile produsului de pe ele pot fi ajustate la parametrii camerei și la alte condiții. Chiar și un mic atelier acasă va trebui să aloce suficient spațiu pentru a găzdui cel puțin designul unui banc de lucru pliabil universal și un set minim de instrumente. Suprafața necesară pentru aceasta este de cel puțin 3-5 m².
Fabricarea dispozitivelor de depozitare a sculelor: rafturi, rafturi
De fapt, este foarte dificil să obții condiții optime de lucru. Este de dorit ca dimensiunea camerei să fie de cel puțin 6,5 m. Pentru a echipa atelierul, puteți face o extindere la casă sau garaj. Această decizie va fi cea mai profitabilă în orice caz.
Înainte de a proiecta un desen al unui banc de lucru pliabil cu propriile mâini, care are cel mai general design (prin urmare, dimensiunile sale sunt luate în considerare în primul rând), merită să vă decideți asupra unor puncte:
- indicați ce tipuri de lucrări vor fi efectuate în atelier;
- stabiliți lista instrumentelor și echipamentelor necesare.
Prin montarea instrumentului pe perete, puteți economisi semnificativ spațiu util în atelier. Rafturile sau rafturile sunt perfecte pentru asta. Puteți amenaja cu succes aceste structuri, realizând cea mai rațională distribuție a zonei.
Pentru a economisi spațiu, puteți obține un dispozitiv special pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini, realizat pe baza unui burghiu convențional. O astfel de mașină universală poate îndeplini mai multe funcții simultan, combinând posibilitățile:
- Fierăstrău circular;
- mașină de măcinat;
- tocilă;
- mini-mașină de strunjire pentru lemn;
- masina de debitat.
Masa de lucru poate fi combinata cu menghina pentru un banc de tamplarie si echipata cu sertare pentru depozitarea sculelor mici.
Rafturi pentru instrumente DIY: modele populare
Structurile metalice sunt mai durabile și mai fiabile, în timp ce structurile din lemn sunt accesibile.
Există mai multe opțiuni pentru depozitarea rațională a uneltelor:
- rafturi de perete;
- Rafturi pentru instrumente pentru bricolaj;
- rafturi pentru tavan suspendat;
- Rafturi-scuturi pentru agățat unelte mici.
Tehnologia de fabricare a raftului pentru unelte (scut):
Rămâne doar să fixați scutul de raft pe perete. Pentru a preveni alunecarea ochilor de pe ancore, se recomandă fixarea acestora cu șaibe speciale.
Realizarea unui banc de lucru de tâmplărie cu propriile mâini: desene, videoclipuri, tehnologie
Următoarele detalii trebuie să fie prezente pe desenul bancului de lucru de tâmplărie:
Există mai multe modificări ale bancurilor de lucru:
- mobil;
- staționar;
- pliabil (universal).
După ce v-ați familiarizat cu dispozitivul bancului de tâmplărie, puteți începe să-l fabricați.
Tehnologia bricolajului și desenele unui banc de lucru de tâmplărie: cum să faci un design simplu
Tehnologia de construcție pas cu pas:
- Pentru a face capacul unui banc de tâmplărie din lemn, va trebui să luați scânduri groase. Dimensiunea trebuie aleasă astfel încât în urma conectării lor să se obțină un scut cu parametri de 0,7x2 m (lungimea poate fi mai mică de 2 m). Ca elemente de fixare trebuie folosite cuie lungi, care trebuie bătute cu ciocanul din față și îndoite din interior.
- Puteți termina capacul prin fixarea unei bare cu o secțiune de 50x50 mm de-a lungul perimetrului inferior.
- În funcție de dimensiunea bancului de lucru de tâmplărie (capacul acestuia), sunt amplasate suporturi verticale. Pentru fabricarea lor se ia o bară (12x12x130 cm). În această etapă, este necesar să se țină cont de înălțimea suprafeței de lucru, deoarece ar trebui să fie confortabilă. Limita superioară a suportului ar trebui să fie la nivelul mâinilor coborâte. Ulterior, datorită instalării capacului, la acest indicator se vor adăuga aproximativ 8-10 cm.Marcurile pentru montarea barelor trebuie aplicate pe sol și aceste elemente să fie săpate la o adâncime de 0,2-0,35 m. .
- În continuare, se efectuează instalarea personală a părții cadrului și a capacului bancului de lucru din lemn. Barele de sprijin instalate trebuie conectate în perechi. Pentru aceasta se folosesc placi late, fixate la o inaltime de 0,2-0,4 m cu suruburi lungi autofiletante. La capetele suporturilor se fixează un capac folosind aceleași elemente de fixare.
Tehnologia de fabricație a unui banc de lucru universal din lemn cu propriile mâini
În ciuda faptului că tehnologia pentru crearea acestui design este în multe privințe similară cu versiunea anterioară, pentru fabricarea unui banc de lucru de tâmplărie compozită, vor fi necesare fără greș desene cu dimensiuni. Dar, în acest caz, se folosesc șuruburi în loc de șuruburi autofiletante.
În plus, într-un banc de lucru universal pliabil cu propriile mâini, puteți instala sertare pentru depozitarea uneltelor.
Tehnologia de fabricație a bancului de lucru pliabil, făcut-o singur:
Design de menghină de tâmplărie pentru un banc de lucru
De obicei bancurile de lucru sunt echipate cu menghină. Mulți proprietari de ateliere de garaj știu cum să facă un astfel de dispozitiv cu propriile mâini. Pentru un design de casă, veți avea nevoie de știfturi speciale. Astfel de elemente de fixare sunt vândute în magazinele de hardware.
Pentru a funcționa, veți avea nevoie de un șurub special. Această parte filetată este principala componentă activă a structurii. Diametrul minim al știftului este de 2 cm, lungimea de tăiere este de 15 cm. Cu cât această parte este mai lungă, cu atât menghina poate fi întinsă mai lată. Dacă acești parametri dimensionali sunt luați în considerare în desenele menghinei cu propriile mâini, puteți obține un design care este crescut cu aproape 8 cm.
Fălcile instrumentului sunt realizate dintr-o pereche de scânduri. O parte a piesei va fi reparată. Pentru a-l face, trebuie să luați pin. A doua parte care măsoară 2x1,8x50 cm se va muta. În fiecare dintre aceste plăci, trebuie să faceți o gaură pentru șuruburi cu un burghiu. Folosind un burghiu cu un diametru de 1 cm, se formează găuri pentru știfturi în toate plăcile în același timp. Pentru a împiedica găurile să se miște unele față de altele, le puteți conecta cu cuie.
După ce sunt făcute toate găurile, șurubul și toate știfturile sunt introduse în ele împreună cu șaiba și piulița.
În plus, puteți folosi materialul video de mai jos pentru a crea o menghină cu propriile mâini.
Realizarea unui banc de lucru de lăcătuș cu propriile mâini: cum să faceți o structură metalică
Pentru lucrul de lăcătuș, este mai bine să faceți un banc de lucru din metal cu propriile mâini, deoarece un banc de lucru din lemn nu este potrivit pentru aceasta. Chestia este că lemnul nu este atât de puternic. În plus, atunci când lucrați cu semifabricate metalice, un blat din acest material va fi deteriorat în mod constant și va deveni rapid inutilizabil.
În desenul general al unui banc de lucru pentru lăcătuș, pot fi distinse cinci componente structurale principale:
- Pentru rigiditatea longitudinală a produsului se folosesc grinzi orizontale (3 buc.) de 6x4 cm. Lungime - puțin mai mult de 2 m.
- Grinzi de dimensiuni mici montate pe rack (9 buc.) Realizate din tevi profilate de 6x4 cm.Sunt folosite la asamblarea părții de cadru a soclurilor. În zona colțului sunt distanțiere sudate din benzi de oțel. Datorita tuturor acestor elemente, cadrul este rigid si foarte rezistent.
- Grinzi de rack (4 buc.) 9-10 cm lungime (sectiune 6x4 cm). Pentru a face acest lucru, este mai bine să utilizați țevi cu profil metalic cu pereți groși (mai mult de 2 mm).
- Coltar Nr. 50 (4 buc.), Care va fi folosit ca rafturi verticale. Înălțimea acestor elemente este de 1,7-2 m. Aici vor fi atașate unelte de lucru.
Dimensiuni banc de lucru lăcătuș:
Tehnologia de fabricație a bancului de lucru pe cont propriu: cum se asambla
Realizarea unui banc de lucru universal cu propriile mâini începe cu asamblarea cadrului. Pentru a face acest lucru, luați câteva fascicule scurte și câteva lungi. În timpul procesului de sudare, aceste elemente pot fi supuse răsucirii.
Pentru a preveni acest lucru, trebuie să:
Apoi sunt atașate rafturile aranjate vertical din spate și grinda din spate (lungă, una din trei). Asigurați-vă că verificați cât de uniform sunt plasate unul față de celălalt. Dacă există abateri, grinzile pot fi îndoite cu grijă cu un ciocan. La final, restul elementelor de rack sunt asamblate cu aranjament vertical, precum și elemente care asigură rigiditate.
Când cadrul este gata, colțurile pot fi sudate pe acesta, concepute pentru a întări structura. Blatul mesei este format din scânduri de lemn. Mai întâi trebuie să fie impregnate cu un lichid rezistent la foc. Apoi, deasupra este așezată o foaie de metal.
Un scut din placaj pentru unelte poate fi atașat la elementele verticale ale raftului. Același material este folosit pentru a coase dulapuri. Pentru cutii, puteți folosi cutii metalice sau puteți face structuri din lemn.
Îl puteți folosi pentru a înțelege mai detaliat tehnologia de a face un banc de lucru cu propriile mâini, videoclipul, care se află mai jos:
Caracteristici ale creării unui strung pentru lemn pentru un atelier acasă
În tehnologia de fabricare a unui strung pentru lemn cu propriile mâini, cadrul ocupă un loc special. Funcționarea altor părți, precum și stabilitatea întregii structuri, depinde direct de această parte. Poate fi din metal sau din lemn.
Pentru a crea un strung pentru lemn cu propriile mâini, puteți folosi o moara de mână veche, care nu mai este necesară. Această unealtă este plasată pe o platformă de placaj de 1,2 cm grosime și 20x50 cm. În primul rând, trebuie să faceți găuri în ea pentru tăietor și elemente de fixare. Tot aici vor fi montate opriri de la bare. Sunt necesare pentru ca freza să fie într-o stare fixă. Routerul în sine este fixat cu două cuie între cleme.
De fapt, este destul de ușor să faci un design de copiere a unui strung pentru lemn de casă cu propriile mâini - există suficiente materiale video pe net.
Părțile principale ale celui mai simplu strung (în stânga - numai cu centrul de conducere, în dreapta - cu centrele de conducere și antrenate): 1 - cadru; 2 - conduce; 3 - centru de conducere; 4 - gol; 5 - opritor pentru freza; 6 - contrapunctură; 7 - centru condus (centru-bulb); a - înălțime
Un exemplu de strung pentru lemn de casă
Pentru bază, este mai bine să luați un profil de oțel cu pereți groși. Pentru a face designul fiabil, se recomandă utilizarea a două suporturi. Deasupra lor va fi instalat un pat. Pentru a fixa piesele, se folosește o conexiune de tip canelură. Mai întâi trebuie să realizați platforme de susținere concepute pentru suporturi (spate și față).
Lista de piese pentru un strung pentru lemn (cum să asamblați singur structura pe baza acestei liste este ușor de înțeles):
Ca informații auxiliare, puteți folosi un videoclip care reflectă acest proces în detaliu pentru a asambla un strung pentru lemn cu propriile mâini.
Al doilea exemplu de strung pentru prelucrarea lemnului de tip bricolaj
O soluție alternativă ar fi să faci proiectarea celui mai simplu mini-strung pentru lemn cu propriile mâini pe baza unui burghiu electric. Acest exemplu de tehnologie poate fi folosit ca test înainte de a construi un instrument mai serios.
Acest tip de mașină este potrivit pentru prelucrarea semifabricatelor mici din lemn. Materialul pentru pat poate servi drept bare de lemn. Conceptorul poate fi înlocuit cu o combinație de arbore montat pe un rulment axial. Pentru a fixa piesa de prelucrat, va trebui să obțineți duza corespunzătoare pe burghiu.
Acest design are dezavantajele sale, sunt asociate cu:
- probabilitate mare ca vor exista erori la frezare;
- nivel scăzut de fiabilitate;
- incapacitatea de a prelucra semifabricate din lemn de dimensiuni mari.
Dar nu ar trebui să refuzați această opțiune, deoarece ea stă la baza tehnologiilor pentru crearea unor scule de strunjire mai avansate și mai complexe. Pentru a calcula corect proiectarea, determinați singur proprietățile operaționale și caracteristicile tehnice necesare.
Principiul realizării tăietorilor pentru un strung pentru lemn
Tehnologia în acest caz este complicată doar de alegerea corectă a pieselor de prelucrat, care nu trebuie doar să aibă un nivel de duritate a muchiei de tăiere care să îndeplinească cerințele, ci și să fie instalate corect în suportul - suport.
Pe mașină, este posibil să se prevadă posibilitatea de a schimba frezele. Pentru a face acest lucru, se face o modificare specială a carcasei cu piesele de montare necesare. Aceste elemente trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la sarcinile în timpul funcționării și, în același timp, să mențină locația originală a părții de margine.
Când tăietorul este făcut, acesta este ascuțit, iar muchia de tăiere este călită. După ce piesa de tăiere a devenit fierbinte, freza trebuie scufundată în ulei de motor. Cu ajutorul tehnologiei de întărire lentă, suprafața produsului poate fi făcută cât mai dura. În acest caz, țagla încălzită ar trebui să se răcească într-un mod natural.
Ascuțitoare de cuțite de bricolaj: desene și recomandări
Pentru a face un ascuțitor dintr-un motor dintr-o mașină de spălat cu propriile mâini, vă puteți limita la un motor dintr-un design sovietic vechi, de exemplu, CMP-1.5 sau Riga-17. O putere de 200 de wați va fi suficientă, deși puteți crește această cifră la 400 de wați alegând o altă opțiune de motor.
Lista pieselor necesare pentru o mașină de șlefuit de tip bricolaj include:
- tub (a sculpta o flanșă);
- piuliță pentru fixarea pietrei pe scripete;
- metal pentru fabricarea unui capac de protecție pentru un ascuțitor cu propriile mâini (grosime 2, -2,5 mm);
- piatră de șlefuit;
- cablu electric cu ștecher;
- dispozitiv de pornire;
- un colt din metal sau o bara de lemn (pentru pat).
Diametrul flanșei trebuie să se potrivească cu dimensiunile butucului de pe motor. În plus, pe această parte va fi pusă o piatră de șlefuit. Pe de o parte, acest element este sculptat. Indentarea trebuie să fie egală cu grosimea cercului înmulțită cu 2. Firul se aplică cu un robinet. Pe de altă parte, flanșa trebuie presată pe arborele motorului prin încălzire. Fixarea se realizează prin șuruburi sau sudură.
Înfășurarea de lucru a motorului este conectată la cablu. Are o rezistență de 12 ohmi, care poate fi calculată cu ajutorul unui multimetru. Înfășurarea de pornire pentru un ascuțitor de cuțite bricolaj va avea 30 ohmi. Apoi patul este făcut. Este recomandat să luați un colț metalic pentru ea.
Unii oameni au nevoie de un ascuțitor cu lanț de ferăstrău. Puteți realiza un astfel de design cu propriile mâini dintr-un pat cu 3 suporturi, două axe, un motor pas cu pas (2 kW) și țevi folosite ca suport.
Instrucțiuni pentru crearea unui ferăstrău circular staționar cu propriile mâini
Crearea unei mese pentru un ferăstrău circular de mână cu propriile mâini este cel mai important pas în crearea unei mașini, deoarece acest design va găzdui părțile principale ale echipamentului sub formă de:
- unitate de putere;
- bloc de control;
- componenta de taiere;
- alte componente.
Cadrul de bază de pe masă pentru unelte de mână acționează ca un ghid pentru un ferăstrău circular. Controlează direcția în care se efectuează tăierea și fixează piesa de prelucrat.
Un gater este o modificare a unui fierastrau circular. Singura diferență este că discul este plasat în partea de jos. Funcția de do-it-yourself a patului este atribuită designului mesei pentru un ferăstrău circular. Aici sunt instalate și o unitate de alimentare, un bloc, un disc de fixare și un sistem de control.
În faza de proiectare a unui ferăstrău circular cu desenele proprii, ar trebui luați în considerare câțiva factori:
Cum să faci un ferăstrău circular dintr-o polizor cu propriile mâini
În primul rând, un blat de masă este făcut din material de foaie. Marcarea este aplicată în funcție de dimensiunea trusei de instrumente. Conform acestui marcaj, se fac decupaje pentru instalarea ferăstrăului.
Pentru o mașină de ferăstrău circular bricolaj, veți avea nevoie de picioare. Se monteaza tinand cont de dimensiunile blatului din grinzi de lemn cu sectiunea de 4x4 cm Este permisa folosirea colturilor din otel. Pentru a oferi o stabilitate suplimentară, rigidizările trebuie instalate între suporturi. O unitate de control este amplasată lângă locul de muncă. Nu refuzați instalarea RCD-urilor și a dispozitivelor care protejează motorul de suprasarcini.
Varianta unui ferăstrău circular dintr-un burghiu. Schema de amenajare: 1 - drive (burghiu electric); 2 - desktop (duralumin, tabla s5); 3 - ferăstrău circular; 4 - rack (St3, bandă 20? 5, 4 buc.); 5 - suport suport al arborelui dornului; 6 - dorn; 7-suport al unui burghiu electric; 8 - placa de baza (mobilier PAL, s30)
Tehnologia creării unei mașini de tăiat pentru lemn
Tehnologia de fabricație a unei mașini de tăiat de casă:
Rămâne de montat motorul pe brațul scurt al culbutorului. Un element de tăiere este plasat pe brațul lung. Arborele și motorul sunt conectate printr-o curea de transmisie. Pentru blat, puteți folosi o tablă de metal, o scândură rindeluită.
Asamblarea unei mașini de găurit cu propriile mâini: videoclip cum să realizați un design, recomandări
Un desen bun al unei mașini de găurit dintr-un burghiu cu propriile mâini este condiția principală pentru achiziționarea instrumentelor necesare. Pentru a crea o astfel de mașină, nu trebuie să utilizați materiale speciale și să cumpărați componente suplimentare.
Componente pentru proiectarea unei mașini de găurit de casă cu propriile mâini:
- pat (soclu);
- mecanism rotativ (burghiu);
- dispozitiv de alimentare;
- suport amplasat vertical pentru fixarea burghiului.
În stăpânirea tehnologiei de fabricare a unei mașini de găurit dintr-un burghiu cu propriile mâini, materialul video poate fi de un ajutor neprețuit.
Un ghid pentru crearea unei mașini de găurit cu propriile mâini (cum să faci cel mai simplu design):
Pentru o mini-mașină de găurit, este necesar un mecanism rotativ de alimentare a sculei. Schema clasică de design implică utilizarea unui arc și a unei pârghii. Arcul este fixat între bloc și suport.
Există multe dispozitive pentru ascuțirea burghiilor cu propriile mâini, materialul video vă va ajuta să înțelegeți acest subiect.
Caracteristici ale mașinilor de frezat CNC pe cont propriu
Software-ul este considerat o componentă importantă într-un router CNC pentru lemn. Desenele unui design convențional, supuse acestei condiții, ar trebui să includă elemente suplimentare sub acesta:
- port LPT;
- Bloc CNC.
Asamblarea unei mașini de frezat lemn pentru un atelier acasă
În prima etapă, pentru o mașină de frezat lemn sunt întocmite desene de tip „do-it-yourself”, care includ informații despre amplasarea tuturor componentelor structurale, dimensiunile acestora, precum și metodele de fixare.
Apoi, un cadru suport este asamblat din țevi pre-tăiate în părți de dimensiunea necesară. Pentru lipire, trebuie să utilizați o mașină de sudură. Apoi se efectuează controlul dimensional pentru a se trece la fabricarea suprafeței de lucru.
Trebuie să acționați în cadrul următoarei scheme:
Asigurați-vă că testați mașina înainte de lucru. Routerul inclus nu ar trebui să vibreze prea mult. Pentru a compensa acest neajuns, se recomandă instalarea suplimentară a rigidizărilor.
Asamblarea unei mașini de frezat pentru metal cu propriile mâini
Instrucțiuni pas cu pas pentru a face o mașină de frezat metal de casă:
Schema dispozitivului mașinii de frezat (a - vedere generală, b - diagramă cinematică): 1, 5 - linii de ghidare; 2 - sector de viteze; 3 - cutter; 4 - gard; 6 - panou de control; 7 - suport suplimentar pentru ax; 8 - suport; 9 - roată de mână ridicare braț; 10 - roată de mână pentru tensiunea curelei; 11 - motor electric; 12 - ax; 13 - roata de mana pentru reglarea axului pe inaltime; 14 - pat; 15 - comutator viteză ax; 16 - comutator; 17 - masa
După aceea, trebuie să atașați un con (Morse 2) la ax și să instalați un colț sau o mandră de foraj pe acesta.
Caracteristici de realizare a unei mașini de îngroșat cu propriile mâini
Desenele de grosime realizate de dvs. cu un design complex implică utilizarea unor componente scumpe:
- rulmenți cu rezistență crescută la uzură;
- table de otel laminate;
- angrenaje;
- scripete;
- motor electric puternic.
Ca rezultat, costul fabricării unui calibre de grosime de casă crește semnificativ. Din acest motiv, mulți încearcă să se limiteze la cel mai simplu design.
Instrucțiuni pentru o mașină de îngroșat de casă pentru lemn:
| Element structural | Date |
| pat | Rame (2 buc.), realizate prin sudură pe bază de colț (4-5 cm). Ramele sunt conectate prin știfturi (șlefuit pe 6 fețe - 3,2 cm). |
| broşă | Rolele de cauciuc stoarce tipul din mașina de spălat. Sunt prelucrate la dimensiunea rulmenților și puse pe o osie cu diametrul de 2 cm Funcționează datorită mișcărilor manuale de rotație. |
| Masa | Placa lustruită este atașată de cadru cu o legătură cu șuruburi, capetele trebuie să fie înfundate. Plăcile trebuie tratate cu ulei (deja folosite). |
| Motor | pentru 3 faze, putere - 5,5 kW, turație - 5000 rpm. |
| Strat protector | Din tablă (6 mm) pusă peste un colț al ramei (20 mm). |
Asamblarea unui indicator de grosime de la o rindea electrică cu propriile mâini
Pentru a crea o mașină de îngroșat de casă, trebuie să plasați o rindele pe o bară, să o fixați cu un dispozitiv precum cleme, fără a uita să lăsați un gol.
Schema de realizare a unui calibre de grosime dintr-o rindea cu propriile mâini este foarte simplă:
- grinda de sprijin este fixată pe o suprafață convenabilă;
- dimensiunea necesară a golului este selectată prin adăugarea de straturi de placaj;
- pe baza obtinuta se fixeaza cu cleme constructia unui calibre de grosime de la o rindea electrica.
Două cleme țin baza pe masă, celelalte două țin rindeaua. După ce v-ați asigurat că această montură este fiabilă, puteți începe să utilizați unealta.
Schema pentru crearea unei mașini de șlefuit pentru lemn cu propriile mâini
- Lățimea optimă a benzii de șlefuit este de 20 cm.
- Pânza de șmirghel a benzii este tăiată în fâșii.
- Autocolantul benzii abrazive este realizat cap la cap.
- Pentru a întări cusătura, trebuie să puneți un material dens sub fund.
- Nu este recomandat să folosiți adeziv de calitate scăzută, deoarece acesta va cauza ruperea materialului de-a lungul cusăturii.
- Diametrul rolei de bandă din centru ar trebui să fie cu 2-3 mm mai lat decât la margini.
- Pentru a preveni alunecarea benzii, este recomandat să o înfășurați cu cauciuc subțire (roată de bicicletă).
Mașinile de calibrare - șlefuit pentru lemn aparțin grupului de structuri de tambur. Această categorie este largă și include multe tipuri de echipamente.
Pentru fabricarea unei râșnițe cu tambur pentru lemn cu propriile mâini, puteți alege următoarele modele:
- șlefuirea suprafeței - piesa de prelucrat este prelucrată în același plan;
- planetar - cu ajutorul acestuia, pe piesa de prelucrat se formează un plan plat;
- slefuire circulară - cu ajutorul ei se prelucrează piesele cilindrice.
Din videoclipul de mai jos, puteți învăța cum să faceți o mașină de șlefuit cu propriile mâini.
Reguli de operare a mașinii de rindeau cu lemne
În proiectarea unei rindele auto-realizate, este foarte important să setați corect setarea echipamentului, astfel încât erorile să nu depășească valorile permise:
- perpendiculară - maxim 0,1 mm / cm;
- avion - 0,15 mm / m.
Puteți să vă familiarizați cu tehnologia de a face un despicat cu propriile mâini folosind videoclipul.
Dacă, în timpul funcționării, pe suprafața tratată apare efectul de mușchi sau ars, atunci elementele de tăiere au devenit plictisitoare. Pentru a face mai confortabilă prelucrarea pieselor cu dimensiuni mai mici de 3x40 cm, acestea trebuie ținute cu ajutorul împingătoarelor.
Suprafața curbată a piesei de prelucrat după prelucrarea completă indică faptul că așezarea corectă a cuțitelor și a suprafeței de lucru este încălcată. Aceste elemente trebuie setate din nou.
Toate aceste mașini pot fi utile pentru reparații la domiciliu sau reparații de bază. Prin urmare, prezența lor în atelierul de acasă va fi utilă. Indiferent de care va fi echipamentul garajului, toate utilajele necesită o atitudine atentă și atentă. Când lucrați, nu uitați niciodată de siguranță.
În acest articol vom vorbi despre tehnologia de fabricație a acelor unelte pe care este esențial să le aveți în casă. Ele sunt utilizate nu numai în timpul efectuării diferitelor lucrări de instalații sanitare sau de tâmplărie, ci și în scopuri casnice.
Un menghin industrial este un design destul de simplu din punct de vedere ingineresc, nici tehnologia de fabricație nu aparține categoriei celor complexe. Dar companiile le vând la un preț destul de mare, singura explicație reală pentru această situație este dorința de a maximiza profiturile.
Vă vom spune cum puteți face un instrument funcțional acasă cu pierderi minime de timp.
În ceea ce privește materialele, marea majoritate se găsesc la punctele de colectare a fier vechi. În consecință, costul lor se apropie de zero.
Pasul 1. Strângeți o bucată de țeavă cu pereți groși (grosimea nu esteare 4 mm, diametrul 150 mm șilungime 100mm) si o polizor cu disc pdespre metal, tăiați-l în două ra jumătăți deschise.
Un pic mai jos în acest articol vă vom spune cum să faceți cel mai simplu dispozitiv pentru găsirea centrului semifabricatelor rotunde.Acesta este un punct foarte important pentru menghina fabricată de noi, dacă nu este îndeplinită, atunci vor apărea sarcini suplimentare în timpul utilizării.Ele reduc rezistența la compresiune și crește risc de defectare mecanică menghină .
Pasul 2. A pregati perdele armate. În timp strângând bureții pe ele semnificativ efort, în magazine T Nu există modele solide. Voaluri sunt realizate în mai multe etape.
- Tăiați tubul metalic a ei lungimea trebuie să fie egală cu lungimea tăieturii mari. Diametrul tubului nu mai puțin de 10 mm, grosimea peretelui≥ 1 mm.
- Împărțiți tubul în 5- 6 părți, fiecare aproximativ un centimetru lungime, depinde cantitatea specifică din lățimea totală a menghinei.Tăiați cu atenție, toate planurile trebuie făcute numai la un unghi de 90 °, altfel balamalele nu vor funcționa corect, la deschiderea / închiderea panei bureților.Puneți perdele pe o axă metalicărelevante dimensiuni.
- Sudați-le pe țeavă. Pentru aceasta strângeți piesa de prelucrat într-o menghină șiAliniați exact jumătățile.
Începând de la Avele trebuie fixate pe fiecare parte oval printr-unul, cusăturile trebuie să fie foarte puternice, să controleze calitatea, să elimine golurile.
Suturile trebuie aplicate pe ambele părți , după fierberea primei, îndepărtați piesa de prelucrat, deschideți-l și fixați bucșele pe partea din spate.
- Curățați rugina și pregătiți-i pentru pictură.
Pasul 3 Faceți bureți. Pentru a face acest lucru, dintr-o bucată de tablă de oțel ar trebui să decupați elemente de dimensiunea corespunzătoare.
Grosimea oțelului nu mmai puțin de 10 mm - burețitrebuie să aibă destuleȘtiu putere. Pentru a reduce coeficientulalunecare brâșnița tăie benzi pe ele s sub forma unei grile.
Pasul 4. Faceți două balamale pentru buze menghină. Pentru ce sunt necesare? Ideea este că în industrie cu buze kah ki se mișcă în linie dreaptă , avioanele lor sunt mereu în apropiere cu T sunt paralele, iar în cazul nostru, la strângereunul dintre ei se mișcă c i într-un arc, în funcție de distanță până când sunt complet închise, unghiul de înclinare dintre ele este de mSe marita. La buze ki mereu în momentul prinderii s-a bazat în perechi un llelno, unul dintre ei înainte de l femeie să aibă ocazia n axa reglabila(înot). Balamalele sunt realizate suflare cale m.
- Ridicați o fâșie de frunze grosimea a oțelului ≈1 mm, lungime ≈ 50 mm, lățime ≈ 20 mm.
- Amplasat în centru Vite metal la axa Ø 5mm, aceleasi bare trebuie plasate pe ambele si m st despre ronam.
- Introduceți într-o menghină și strângeți-o până se oprește. In spate Cu chiar și astfel de inserții, foaia se va îndoi.
- Tăiați fâșia în jumătate și tăiați două balamale.
Pasul 5. Atașați balamalele la una dintre fălci. Pentru a face acest lucru, mai întâi sudați de ambele părți axele de-a lungul perimetrului cercului, curățați cusăturile. Zat Trebuie să setez axele la gu bku menghină și netedă platforme pentru a-i suda. Scoateți din nou dungile de metal, tăiați bucățile în exces baruri . Aduna împreună toate detaliile şi Verifica performanța lor.
Se completează astfel pregătirea fălcilor mobile, este necesar să se treacă la mecanismul de strângere.
Preturi polizoare unghiulare (polizoare)
Polizoare unghiulare (polizoare)
FăcutVleneniemecanismclemă
Acest nod este mult mai complicat decât cel descris mai sus. Se face adaptarea şidintr-o foaie ≈ 5mm grosime, 170mm lungime, lată 130 mm.
Pasul 1. Pe placă, măsurați două puncte pentru găurirea pentru accesorii.
Ele sunt situate de-a lungul axei de simetrie, unul la o distanță de 70 mm de margine, al doilea la 25 mm. Nu vă grăbiți, marcați cu acuratețe maximă, fiecare greșeală este considerată critică th si nu este corectata.Va avea o bază sub mecanism reface complet.
Pasul 2. Găuriți cu atenție, găuriți cu diametrul de 4 mm.
Între ele tăiați un șanț drept.Lățimea sa ar trebui să fie puțin mai mare decât grosimea plăcii, care mai târziu alunecă în ea.
Pasul 3. Faceți două găuri în pătrat, întretrebuie să tăiem și o canelură, dLungimea corespunde cu lățimea plăcii introduse.Sunt necesare două astfel de plăci.
Tăierea unei caneluri
Pasul 4. Adună toate elementele împreună.
Așezați pătratul pe o suprafață plană, baza dispozitivului de prindere pe el și al doilea pătrat deasupra. În fante, așezați placa pregătită cu o gaură la capătul de sus. Sudareapucați piesele, apoi asamblați-le într-o menghină în ordine inversă și sudați ferm placa proeminentă cu o gaură la pătratul inferior.
Întoarceți din nou structura și aplicați suduri pe această parte. Ai vreo datoriesoțiile primesc o unitate mobilă:două pătrate alunecă de-a lungul plăcii de bază a mecanismului, o parte cu o gaură este sudată de ele.
Curățați bine cusăturile cu o râșniță circulară, dacă este necesar, întăriți punctele slabe.
Pasul 5. Pregătiți o altă piesă, așa-numita placă de împingere. Lungimea este egală cu lățimea bazei mecanismului de strângere, lățimea este de aproximativ 3 cm. În centru, trebuie să faceți o gaură pentru șurubul de strângere.Acum ar trebui să începeți asamblarea elementelor.
Pasul 6. Pregătiți două urechi cu găuri, fiecare cu lungimea de 25 mm, diametrul găurii de 8 mm.
Instalați-le pe placa mobilă a mecanismului pe ambele părți și conectați-le cu un șurub.Nu strângeți prea mult piulița elementele trebuie să poată balansează în jurul axei.
Pasul 7. Instalați fălcile mobile aproape de piese și sudați nodurile împreună.
Atenție h Astfel încât toate axele să fie paralele sau perpendiculare, în funcție de scopul și dispunerea elementelor. Ar trebui să fiți deja familiarizați cu principiul menghinei, acest lucru vă va ajuta să alegeți pozițiile corecte pentru fiecare element.Sudați ferm piesele.După curățarea cusăturilor, asamblați menghina pe șurub, din nou nu o strângeți prea mult.
Pasul 8. Acum începe să faci ansamblu de menghină fixă. Va avea nevoie de câteva detalii:
- două la dulap 40 × 20mm;
- două la shk a 25 × 20mm;
Grosimea metalului 2 mm, diametrul găurii este selectatîn funcție de dimensiunea șurubuluiîn cazul nostru, 6 mm.
CU colectați elementele: puneți mai întâi șurubul nb ochiul ăia scurt, atunci două lungi, apoi încă una scurtă.
Pasul 9. Instalați urechi lungi la marginea mecanismului de prindere, plasați exact de-a lungul axei de simetrie.Sudați-le ferm.
Pasul 10. Marcați locul unde jumătățile menghinei sunt fixate de urechile scurte. Fixați elementele, dezasamblați menghina, întăriți toate sudurile.
Pasul 11. Faceți o platformă încăpățânată pentru șurub. În acest scop, se recomandă utilizarea unei piulițe de grosimea corespunzătoare. Ea este sudată la un pătrat în mișcare cu reversul. Cusătură de sudură, ca Mereu , suprapus în jurul întregului perimetru al pieselor. verifica slave rezistență și funcționare lină, P La strângerea/slăbirea șurubului, mișcarea pieselor trebuie să fie ușoară și fără diverse blocaje. Dacă există probleme, atunci trebuie să le găsiți și să le remediați. motiv. Aceasta poate fi bavuri, dungi de metal, ușoară nervozitate.
Menghina este complet gata. Vopsește-le suprafețele cu una specială și după ce se usucă, poți folosi un instrument realizat manual.
Prețuri pentru mărci populare de aparate de sudură portabile
Aparat de sudura portabil
Video - Viciu de făcut-o singur de pe un canal
Calificarea centrului
Nevoia de a găsi ntr părţi rotunde apare aproape întotdeauna când pentru fabricarea diverselor meşteşuguri se folosesc semifabricate rotunde. Pentru a face fixare folosit scoala triunghi din lemn si metal raportor.
Dar acest lucru este opțional, puteți folosi și alte semifabricate, principalul lucru este că unul are un unghi drept, iar al doilea are o bandă plată.
Pasul 1. Cu un creion, continuați lungimea picioarelor de-a lungul ipotenuzei.
Decupați bucățile în exces cu un ferăstrău, curățați tăieturile cu o pila sau șmirghel.
Important.Acordați atenție că liniile interioare ale picioarelor sunt perfect uniforme, altfel centrul este determinat incorect.
Piesa se poate sprijini pe un pervaz sau poate cădea într-o adâncitură,in aceasta pozitieeste imposibil să desenați cu precizie diametrele, iar centrul cercului se deplasează automat la unul sau altul O ronu. Când fac unele corpuri de fixare erorile pot fi critice. Se recomandă insistent ca, după tăiere, să verificați cerințele specificate cu un nou triunghi.
Pasul 2. Tăiați o scară semicirculară de pe raportor; pentru lucrări ulterioare, aveți nevoie doar de o bandă plată.
Raportorul este fabricat din aliaj de aluminiu cu o grosime de 0,3 mm, se taie usor cu foarfecele obisnuite de uz casnic.Îndepărtați bavurile cu o pila, acestea sunt foarte ascuțite și vă pot răni mâinile în timp ce utilizați unealta.
Pasul 3. instalați aluminiu dunga strict de-a lungul bisectoarei triunghiului.
Bisectoare - o linie care împarte unghiul exact în jumătate.Avem un unghi de 90 °, ceea ce înseamnă că bisectoarea ar trebui să fie situată la un unghi de 45 °. A-l găsi este ușor.Introduceți al doilea triunghi dreptunghic isoscel în piesa de prelucrat, astfel încât ipotenuza sa să se afle pe picior. În triunghiurile dreptunghiulare echilaterale, unghiul dintre catete și ipotenuză este de 45°, care este exact ceea ce trebuia să găsim.
Pasul 4. Atașați strâns banda de aluminiu pregătită de piciorul triunghiului introdus, aliniați-o exact. Este necesar să se obțină o astfel de poziție încât una dintre fețele sale să treacă de-a lungul unghiului tăieturii. Cu un creion subțire trage o linie.
Pasul 5. Marcați punctele de foraj gauri . Sunt solicitate cel puțin trei, doi nu garantează o rezistență de fixare fiabilă, ceea ce face ca elementul să se deplaseze. Ca urmare - erori în definițiile centrului.
Găurile pot fi găurite cu un burghiu sau o șurubelniță cu un burghiu cu un diametru de până la 1 mm. Nu scule electrice- nici o problemă. Aliajul de aluminiu este atât de moale încât găurile pot fi străpunse cu vârful unui cui obișnuit. Ca întotdeauna , dupa gaurirea cu pila este necesar scoate bavuri ascuțite. Aceleași găuri. trebuie realizat în piese de lemn amenajări .
Pasul 6. Utilizați șuruburi mici pentru a conecta elementele într-un singur constructie . Sunt necesare șuruburi mici (excelent pentru un suport de birou), prea mare va despica șina subțire a triunghiului.
Sfaturi practice.În timpul conexiunii, controlați în mod constant locația benzii, puneți a doua triunghi și concentrează-te pe avioane.
În primul rând, se recomandă să strângeți puțin un șurub, să verificați poziția, apoi OMC Roy. Din nou un piccorect. Totul este normal - le poți strânge până la capăt și instalați un al treilea. Apăsați foarte puternic banda de aluminiu cu degetele pe lamelele de lemn; la răsucire, aceasta își poate schimba poziția. După fixare, este necesar să verificați din nou bisectoarea.
Ansamblu de fixare
Etapa7 . Tăiați partea care iese dincolo de perimetrul triunghiului cu foarfeceledungi, bavuri macina.
Pasul 8. Luați ascuțitul capetele șuruburilor, lucrați cu atenție cu o pilă, nu slăbiți conexiunile.
Pasul 9 Vopsea pentru a îmbunătăți aspectul. determinant centru. Alegeți-vă vopseaua cu grijă.Faptul este că o parte a dispozitivului este din lemn, iar o parte din metal, trebuie să utilizați numai vopsea universală rezistentă la uzură. Înainte de aplicare, este imperativ să degresați partea din aluminiu. Ștergeți suprafețele acestuia cu benzină rafinată, acetonă sau alt solvent chimic. Vopseaua poate fi aplicată numai după ce lichidul s-a uscat complet.
Pe acest proces de fabricație terminat, puteți folosi fixare cu programare. Cum se face asta mai exact?
- Pastă între picioarele aparatului o tăgle rotundă. Apăsați-l, ar trebui să atingă pe toată lumea la un moment dat.
- Rotiți dispozitivul înapoi și de-a lungul liniei bisectoarei trage o linie.
- Întoarceți piesa puțin și din nou faceți pașii de mai sus. Centrul cercului este situat în punctul în care cele două linii se intersectează.
Am explicat principiul fabricarea dispozitivelor. Dacă intenționați să lucrați cu piese de prelucrat cu diametru mare, t despre lungimea catetei t ov ar trebui să crească.Nu este necesar să folosiți triunghiuri din fabrică, ele pot fi făcute orice marime cu propriile mele mâini.
Pe site-ul nostru veți găsi o mulțime de lucruri interesante. De exemplu, instrucțiuni detaliate de fabricație, precum și răspunsuri la întrebările curente: în ce tipuri de cutii sunt împărțite și care sunt avantajele acestora? Sfaturi pentru realizarea unui paravan pentru un radiator de încălzire de la meșteri experimentați.
Aproape fiecare bărbat are un set de unelte în casa sau în garaj. Prin urmare, merită să le păstrați în ordine perfectă. Cum să faci asta cel mai bine, o nouă recenzie va spune. Cu siguranță toată lumea va putea găsi în el exemple de organizare a locului de depozitare care l-au interesat.
1. Cutii de plastic
Canistrele tăiate sunt perfecte pentru depozitarea cuielor, șuruburilor, șuruburilor și piulițelor. Și pentru a nu săpa mult timp în căutarea necesarului, este mai bine să marcați containerele.
2. Raft din lemn
Un raft îngust de lemn cu găuri este un loc grozav pentru depozitarea șurubelnițelor.
3. Stand
Pentru a preveni împrăștierea cleștilor în garaj, faceți un suport special din lemn pentru ei.
4. Balustradă
O tijă metalică subțire este perfectă pentru agățarea pensulelor.
5. Celulele individuale
Din resturile de țevi din PVC, puteți face celule convenabile pentru depozitarea atentă a sculelor electrice mici.
6. Raft de lemn
Un suport din lemn de casă pentru depozitarea cheilor vă va permite să uitați pentru totdeauna de mizeria și de căutarea plictisitoare a instrumentului potrivit.
7. Deschide dulapul
Un dulap deschis din lemn este cel mai bun loc pentru a depozita vopselele spray, care sunt cel mai adesea împrăștiate aleatoriu în garaj.
8. Stand mobil
Un suport mic pe roți este perfect pentru depozitarea uneltelor de mână. Acest suport este foarte compact și va avea întotdeauna la îndemână unealta potrivită.
9. Suport din lemn
Suport elegant din lemn cu un raft, care este potrivit pentru depozitarea unei game largi de unelte. Un astfel de produs va ajuta nu numai la eficientizarea uneltelor de mână, ci va deveni și un adevărat decor pentru mănăstirea bărbaților.
10. Raft de casă
Un palet inutil poate fi transformat într-un suport convenabil pentru depozitarea uneltelor de grădină, care adesea ocupă mult spațiu în garaj.
11. Umeraș
Un simplu bloc de lemn cu cârlige metalice va rezolva problema depozitării sculelor electrice pentru totdeauna.
12. Umerașe pentru haine
Manipularea simplă cu un cuier obișnuit vă va permite să-l transformați într-un organizator convenabil pentru depozitarea benzii electrice și a benzii adezive.
13. Sistem de depozitare
Furcile, lopețile, greblele și alte unelte de grădină nu sunt foarte stabile și, de asemenea, ocupă mult spațiu în garaj. Cârligele fiabile din lemn pe pereți vă vor ajuta să plasați corect uneltele de grădină de-a lungul pereților garajului sau șopronului.
14. Masa plianta
O masă pliabilă din lemn de casă și un suport de depozitare pe perete pentru unelte de mână este o idee grozavă pentru proprietarii de garaje mici.
15. Borcane de sticlă
Borcanele obișnuite de sticlă cu capace metalice sunt perfecte pentru depozitarea diverselor lucruri mici. Pentru o mai mare comoditate și fiabilitate, capacele cutiilor ar trebui să fie înșurubate pe rafturi.
16. Depozitare verticală
Garajul mediu obișnuit arată foarte aglomerat. Organizarea competentă a sistemelor de stocare va ajuta la rezolvarea acestei probleme. În loc de un alt dulap, echipați pereții cu diverse rafturi și cârlige, care vă vor permite să plasați îngrijit o varietate de lucruri, de la unelte la o barcă uriașă și biciclete.
17. Magneți
Banda magnetică sau magneții mici separați sunt o idee grozavă pentru depozitarea șurubelnițelor, burghiilor și a altor piese metalice mici.
În continuarea subiectului, vom vorbi despre oriunde.
