Aplicații, selecție și instalare țevi din aluminiu. Tipuri și metode de producție a tuburilor de aluminiu pentru utilizare în diverse industrii Metode de fabricare a țevilor
Pentru a învăța cum să conectați țevile metalice fără sudură, trebuie să studiați în detaliu metodele de conectare a acestor materiale de țevi. Chestia este că conductele sunt o structură complexă dintr-o conexiune în serie a unui sortiment de laminare a conductelor, echipamente de măsurare, care sunt prevăzute în proiect.
Potrivirea se poate face într-o varietate de moduri. Atunci când aleg soluția optimă, aceștia se ghidează după scopul autostrăzii și condițiile de utilizare a acesteia. Luați în considerare și diametrul sortimentului de țevi.
La așezarea autostrăzii, metoda de conectare poate fi diferită. Unele dintre ele pot fi dintr-o singură piesă, dar demontarea cu reasamblarea ulterioară a structurii este posibilă.
Și există îmbinări monolitice care nu pot fi dezasamblate fără a distruge structura. Sudarea a câștigat cea mai mare popularitate în rândul îmbinărilor monolitice. Dar, aceasta este departe de singura metodă care vă permite să conectați secțiuni ale conductei, există și altele.
În ciuda popularității ridicate a plasticului, produsele din oțel sunt încă folosite. Fixarea sudată este folosită foarte des, dar o astfel de îmbinare este imposibilă fără cunoștințe și abilități speciale. Prin urmare, mulți încearcă să folosească opțiuni care vă permit să vă conectați într-un mod diferit.
Montaj cu racord filetat
Cum să conectați țevile de fier fără sudură va fi discutat în continuare, dar în acest articol puteți afla. Pentru a face andocare, această metodă este foarte comună.
Conexiunea filetată poate fi amplasată în astfel de locuri ale liniei principale, unde condițiile permit controlul constant al îmbinării. De asemenea, ar trebui să fie posibil să se efectueze reparații dacă este necesar.
Cel mai adesea, firele sunt rulate pe echipamente speciale, dar o astfel de muncă poate fi făcută independent.
Se efectuează în următoarea secvență:
Cum se conectează fără filetare și sudură
În continuare, puteți învăța cum să conectați țevile metalice fără sudură și filetare. Vorbind despre conectarea țevilor metalice, această metodă nu poate fi ocolită, deoarece este foarte populară în timpul lucrărilor de instalare.
Lucrările de instalare se desfășoară în următoarea secvență:
- Țevile metalice pregătite pentru fixare sunt tăiate la părțile de capăt. Tăierea pe ele trebuie făcută perpendicular și asigurați-vă că se desfășoară fără probleme.
- Pe zona de conectare este aplicat un cuplaj. Centrul elementului de legătură trebuie să fie amplasat exact în zona îmbinării țevii.
- Marcajele se fac pe țevi cu un marker, acesta va indica poziția fitingului.
- Unsoarea siliconică acoperă părțile de capăt ale conexiunii.
- O țeavă este introdusă în piesa de legătură conform indicatorului de marcaj. După aceea, al doilea este pus în aceeași linie axială cu primul și numai după aceea este atașat cu un cuplaj. La îmbrăcare, marcajul aplicat cu un marker va fi un ghid.
Priveste filmarea
Racord de gaz metalic
- Corectitudinea conexiunii este verificată după cum urmează. Pe zona articulațiilor se aplică o soluție de săpun. Când apar bule de săpun la suprafață, se recomandă să întindeți mai puternic articulația.
Andocare țevi amortizor fără sudură
Dacă a apărut o problemă obișnuită cu o flanșă putredă a tobei de eșapament, atunci ar trebui să vă gândiți cum să conectați țevile tobei de eșapament fără sudură. Ideea este aceasta. În această situație, există mai multe opțiuni.
Prima opțiune este să gătești. Următoarea opțiune este să cumpărați un nou toba de eșapament. A treia opțiune este să căutați ieșiri alternative. În ambele cazuri, trebuie să plătești bani mari. Dacă nu există rugină puternică pe toba de eșapament, atunci puteți folosi o clemă.
După cum a arătat practica, astfel de cleme au fost folosite de multă vreme de companii de automobile de renume mondial, cum ar fi Volkswagen și Audi. Și trebuie remarcat faptul că aceste dispozitive au înlocuit în multe cazuri cu succes sudarea în reparațiile auto.
Pentru a conecta țevile în unghi și pentru o ramură, sunt instalate alte tipuri de fitinguri: coturi, de tranziție și altele. Părțile de capăt ale pieselor pentru îmbinare trebuie curățate, iar filetul trebuie realizat cu un grad ridicat de precizie.
Pentru a crește rezistența îmbinării acestor produse, acesta este înfășurat cu o șuviță de in, doar firul este acoperit cu alb înainte de asta.
Partea filetată scurtă se caracterizează prin astfel de caracteristici. În zona celor două ture de la capăt, care se numesc curățări ale filetului, adâncimea este de obicei mai mică. Acest lucru face posibilă asigurarea unei îmbinări mai durabile fără sudură, fără a utiliza fugări și etanșări.
Două părți ale piesei filetate alungite pot fi fixate împreună fără sudură prin intermediul unui antrenament. Pe prima parte este un fir scurt, iar pe cealaltă - unul mare. Cel scurt este conceput pentru fixare cu cuplaj. Un cuplaj cu o piuliță de blocare este pus pe un filet alungit. Un fir mare vă permite să reglați lungimea piesei de prelucrat.
Unitățile sunt cel mai adesea folosite la repararea unei secțiuni de autostradă care a devenit inutilizabilă. Elementul de andocare și piulița de blocare sunt antrenate pe un filet mare.
Pentru montarea racletei se folosește un fir de etanșare. Este înșurubat la capătul unui filet scurt pe un produs metalic.
Uneori, la instalarea unității, un pachet de bandă FUM este așezat între piuliță de blocare și cuplaj. Este așezat în trei straturi. O astfel de articulație se realizează după cum urmează:
- Un cuplaj și o piuliță de blocare sunt înșurubate pe un filet mare.
- În același timp, iau și un fir de etanșare. Este înfășurat la capătul cuplajului, care este bine fixat cu o piuliță de blocare.
- Garouul trebuie să se așeze într-o teșitură, doar că astfel nu se pot scurge nici lichid, nici abur.
Vorbind despre cum să conectați două țevi metalice fără sudură, merită să ne gândim separat la o astfel de opțiune precum Gebo. În părțile autostrăzii unde conexiunea este într-o zonă greu accesibilă, această metodă este destul de eficientă.
Există o opinie eronată că este periculos să îmbinați un coloană cu o astfel de piesă fără sudură. Dar, montat corect, acest element poate rezista la sarcini foarte mari. De asemenea, trebuie adăugat aici că un astfel de mecanism este foarte rezistent la influența forțelor axiale.
În timp ce menține normele regimului de temperatură, o astfel de piesă ține perfect nu numai produse din metal, ci și pe cele din plastic.
Folosind materialul prezentat mai sus, este clar cum să îmbinați țevile metalice fără sudură. Aproape toate metodele propuse sunt potrivite pentru meseriașii fără experiență și vă permit să conectați produse fără sudură costisitoare, care necesită calificări înalte și echipamente speciale.
Popularitatea și cererea pentru țevi de aluminiu sunt determinate de o serie de caracteristici distinctive. Sunt avantaje competitive, care includ:
- putere,
- greutate redusa,
- rezistență ridicată la coroziune,
- comoditate
- ușurință de instalare.
Să vorbim despre ultimul
Principala metodă de îmbinare a țevilor de aluminiu este sudarea. Mulți sudori nu le place acest metal, deoarece lucrul cu aluminiu, datorită naturii sale fizice și chimice, are propriile sale dificultăți specifice. Cea mai mică neglijență poate duce nu numai la deteriorarea parțială a produsului, ci și la nepotrivirea completă ulterioară a acestuia.
Nu este neobișnuit ca un electrod sau o lanternă de tăiere să fie supraexpusă, rezultând o gaură. Este foarte greu să îndepărtezi acest neajuns. Pentru a preveni aceste probleme și similare, este important să urmați câteva recomandări.
Ce tip de sudare este potrivit pentru instalarea țevilor de aluminiu
Cel mai convenabil și mai convenabil mod de a conecta și instala țevi de aluminiu este sudarea cu gaz. În aceste scopuri, gazele precum acetilena, argonul sau un amestec de propan-butan-oxigen pot fi utilizate la fel de eficient. Desigur, această metodă de sudare presupune utilizarea unor echipamente specializate, care sunt foarte costisitoare. Acestea sunt reductoare, furtunuri, cilindri, mușticuri interschimbabile etc. Dacă lucrați rar cu țevi de aluminiu, vă recomandăm să utilizați sudarea cu arc electric.
Electrozi achiziționați sau fabricați singuri
Pentru sudarea cu arc electric a aluminiului, se folosesc electrozi speciali (unul dintre ei este UANA). Nu sunt ieftine și uneori sunt destul de greu de găsit. Dacă electrozii sunt necesari urgent, puteți recurge la următoarea metodă de fabricație. Luăm sârmă de aluminiu (diametru 3-4 mm), cretă obișnuită și clei de silicat (uneori numit sticlă lichidă).
Taiem sarma de 25-30 de centimetri lungime, macinam fin creta si amestecam cu lipici, obtinand un invelis omogen, pe care apoi il aplicam pe sarma cu un strat de 1-2 milimetri si se usuca bine. Electrodul este gata de utilizare.
Înainte de instalarea țevilor de aluminiu, produsele care trebuie îmbinate sunt curățate temeinic de peliculă oxidată și de alți contaminanți. Puteți folosi șmirghel sau o perie de sârmă. Când curățarea este finalizată, este necesară încălzirea țevilor. Puteți folosi un arzător tradițional pe benzină. Este important să nu supraîncălziți produsele.
Caracteristici ale instalării țevilor de aluminiu
Sudarea țevilor de aluminiu are propriile sale caracteristici:
- Electrozii se ard rapid, se aprovizionează cu o mulțime;,
- Cusătura de sudură îngheață cu viteza fulgerului;
- La sfârșitul cusăturii, electrodul trebuie smuls fără probleme, fără mișcări bruște, astfel încât să nu se formeze un crater care curge și urât;
- Viteza de mișcare a electrodului este de 3-4 centimetri pe secundă.
17330 0 7
Dimensiunea contează: cum să conectați două țevi de același diametru
În acest articol vreau să vorbesc despre modalități de conectare a țevilor, în primul rând - sigilate, utilizate în instalația de alimentare cu apă și canalizare. Materialul este de natură generală și are scopul doar de a familiariza cititorul cu o varietate de metode de montare: nu voi menționa în mod deliberat subtilitățile tehnologiei și nu voi recomanda acest sau acel instrument. Deci să mergem.
Oţel
În ciuda abundenței țevilor polimerice, oțelul negru și galvanizat este încă solicitat în sectorul locuințelor și utilităților și în instalarea liniilor de înaltă presiune. Metodele utilizate pentru conectarea elementelor conductelor din oțel depind în mare măsură de secțiunea transversală a conductei.
Sudura electrica
Diametre: oricare, grosimea peretelui conductei: de la 0,5 mm.
Când sudați cu curenți mari, este ușor să ardeți prin pereții unei țevi cu pereți subțiri; o scădere a curentului duce la lipirea electrodului. Prin urmare, sudarea electrică a metalului subțire necesită o anumită abilitate.
Avantaj: sudarea cu arc este singura modalitate de a conecta țevi de diametru mare cu grosimi semnificative ale peretelui care asigură o rezistență acceptabilă a sudurii. Sudarea automată este utilizată la producția de țevi cu cusături și la instalarea conductelor.
Dezavantaj: O cusătură sigilată este aproape imposibilă pentru un începător. Sudarea conductelor necesită cele mai înalte calificări.
Tehnologie:
Ca de obicei, există o serie de nuanțe:
- Teșirea poate fi îndepărtată numai din exteriorul țevii sau din exterior și din interior. Conductele cu pereți groși de diametre mari sunt sudate pe ambele părți;
- La sudarea țevilor cu diametre mici, genele trebuie mai întâi prinse în două sau trei puncte și aliniate de-a lungul unei axe comune, apoi se procedează la sudarea în jurul întregii circumferințe. Datorită încălzirii neuniforme, zona cusăturii conduce vizibil;
- Sudarea poate fi efectuată cu o alimentare continuă cu argon în zona arcului. Gazul inert elimină complet oxidarea cusăturii.
Scurgerile minore pe conductele de apă rece pot fi eliminate prin frecarea unei cusături fierbinți cu o bucată de bitum. Datorită efectului capilar, umple instantaneu porii cu topitură. Pe apa fierbinte, această instrucțiune este inutilă: atunci când este reîncălzit, bitumul se va topi din nou și va fi forțat să iasă din pori.
Sudarea cu gaz
Diametre: până la 100 - 150 mm.
Grosimea peretelui conductei: până la 3-4 mm.
Avantaj: lipsit de pretenții față de experiența sudorului. Am primit o cusătură sigilată după câteva ore de antrenament.
Dezavantaj: incapacitatea de a găti țevi cu pereți groși cu gaz. Arzătorul este pur și simplu incapabil să-și încălzească pereții până când marginile se topesc.
Tehnologie:
- Conducta este tăiată perpendicular pe axa longitudinală;
- Din țevile cu pereți groși (mai mult de 2 mm), teșirea exterioară este îndepărtată;
- Marginile viitoarei cusături sunt încălzite cu o torță de acetilenă până la o strălucire roșie strălucitoare și fuziunea marginilor;
- Un fir de sudură este introdus în torța arzătorului, a cărui topire umple cusătura. Baia de topire nu trebuie să se solidifice: numai în acest caz cusătura va fi etanșă.
Un caz special
Suturile fixe sunt sudate cu o oglindă sau cu ajutorul unei suturi chirurgicale. În acest din urmă caz, o fereastră este tăiată în țeavă, apoi cusătura este sudată din interior, după care fereastra este sudată din nou.
Cuplare
Diametre: până la 50 mm.
Grosimea peretelui: oricare.
Avantaj: cea mai simplă racordare filetată a țevilor care poate fi conectată în serie și se poate roti în jurul axei longitudinale.
Dezavantaj: ansamblul de cuplare al unui bici lung elimină demontarea unei conexiuni separate. Țevile trebuie deșurubate de la cuplaje succesiv.
Tehnologie:
- Conductele sunt orientate în unghi drept față de axa longitudinală;
- Pe un strung sau cu propriile mâini, folosind o matriță, un fir scurt (cinci fire) este tăiat pe ambele țevi conectate;
- Pe una dintre țevi se înșurubează o țeavă filetată, în care se înșurubează a doua țeavă. Pentru etanșare se folosește in sanitar (de preferință impregnat cu vopsea sau etanșant) sau fir de etanșare polimer.
Cuplajele, în special, au fost instalate în case cu linii de alimentare cu apă din oțel și au servit la conectarea lor la excentrice atunci când se instalau un mixer montat pe perete.
Sgon
Diametre: până la 50 mm.
Grosimea peretelui: oricare.
Avantaj: face racordarea conductelor fixe pliabile.
Defect: firul lung al unității este cel mai vulnerabil la coroziune datorită grosimii minime a peretelui și absenței unui strat protector de vopsea. Acesta, fiind aplicat, se incalca la prima demontare.
Tehnologie:
- Un fir scurt (5 fire) este tăiat pe o țeavă, un fir lung (12-15 fire) este tăiat pe cealaltă;
- O piuliță de blocare și un cuplaj sunt înșurubate succesiv pe un filet lung;
- Cuplajul este condus până la firul scurt înfăşurat;
- În urma acesteia, este antrenată o piuliță de blocare, prinzând înfășurarea filetului în fața cuplajului.
flanse
Diametru: 76 mm sau mai mult.
Grosimea peretelui: de la 3 mm.
Avantaje:
- Conexiunea rămâne pliabilă, inclusiv pe genele fixe;
- Forța necesară pentru montare sau demontare nu este legată de diametrul țevii. Odată cu creșterea diametrului, crește numărul de șuruburi care strâng flanșele;
- Flanșele pot fi folosite pentru a conecta la supapele de închidere sau pentru a instala șaibe de reținere. În special, sunt spălătoarele care circulă în coloanele de apă caldă ale majorității caselor construite în anii 80 și mai noi.
Dezavantaje: flanșa se montează doar prin sudare electrică, ceea ce nu este întotdeauna convenabil în teren.
Tehnologie:
- Conductele sunt orientate perpendicular pe axa longitudinală;
- Teșiturile externe (și cu un diametru mare - intern) sunt îndepărtate din ele;
- Flansele sunt sudate;
- După răcirea și curățarea cusăturii, flanșele sunt trase împreună printr-o garnitură de cauciuc, silicon sau paronit. Șuruburile sunt strânse alternativ, în cruce, câte o tură. Prețul încălcării acestei reguli simple este compresia neuniformă a garniturii și o probabilitate mare de scurgeri în timpul creșterilor de presiune.
Fitinguri de compresie
Diametre: până la 32 mm.
Grosimea peretelui: oricare.
Avantaje: instalare extrem de simpla cu ajutorul unei scule improvizate, posibilitate de instalare pe conducte afectate de coroziune.
Dezavantaj: rezistența scăzută la tracțiune a conexiunii.
Tehnologie:
- Marginile țevilor sunt curățate de vopsea și rugină;
- Acestea sunt apoi introduse în fiting cu piulițele slăbite;
- Piulițele sunt strânse. În același timp, comprimă țeava cu inele de cauciuc, etanșând conexiunea.
Un caz special
Fitingurile de compresie sunt folosite și pentru instalarea țevilor ondulate din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, în acest caz, rezistența conexiunii nu este inferioară rezistenței țevii în sine: poate rezista la presiune de până la 50-65 atmosfere. Secretul este simplu: etanșantul siliconic al fitingului comprimă nu o suprafață netedă, ci o creastă ondulată, așa că este aproape imposibil să-l scoți dintr-un fiting strâns.
Multe fitinguri folosesc o blocare suplimentară a pieptenului cu un inel de reținere despicat.
american
Diametru: până la 32 mm.
Acestea sunt mărimile femeilor americane pe care le-am văzut la reducere. Poate că sunt produse și pentru diametre de 40 - 50 mm, dar nu am văzut astfel de oferte în sortimentul de construcții locale și magazine online.
Grosimea peretelui: oricare.
Avantaje: demontarea extrem de rapidă a conexiunii. Pentru a deschide conducta, este suficient să deșurubați piulița.
Dezavantaj: racordarea țevilor americane necesită pre-filetare.
Tehnologie: jumătățile fitingului american demontat sunt înfășurate pe firele bobinate ale țevilor adiacente, după care sunt trase împreună cu o piuliță de îmbinare. Etanșeitatea este asigurată de o garnitură inelară de cauciuc.
crabi
Așa-numiții crabi sunt plăci de oțel care vă permit să înșurubați țevi rotunde și în formă. Se folosesc la asamblarea cadrelor de sere, rafturi (comerț, pentru scule etc.) și alte structuri care nu necesită rezistență sau etanșeitate deosebită a îmbinărilor.
Dimensiuni tevi: diametru pana la 25 mm; secțiuni de țevi profil de până la 20x40 și 25x25.
Grosimea peretelui: oricare.
Avantaje: permite montarea si demontarea rapida cu o pereche de chei cu cap deschis sau cutie; permit reutilizarea multiplă a elementelor de fixare și a țevilor.
Dezavantaj: durabilitate limitată.
Tehnologie: capetele conductei sunt prinse între jumătățile „crabului”, după care sunt trase împreună cu șuruburi și piulițe.
Colectat pe sera "crabii".
PVC
Conductele din PVC sunt cunoscute, in primul rand, ca fiind cea mai accesibila solutie pentru instalare in interior si exterior. Cu toate acestea, țevile prize de presiune sunt folosite și pentru instalarea țevilor de apă.
Inele O
Racordarea țevilor din PVC cu ajutorul etanșărilor inelare se practică atât în canalizarea cu curgere liberă, cât și în conductele sub presiune. Diferă doar grosimea pereților țevii și forța necesară pentru a decupla priza.
Diametre: 50 - 600 mm.
Grosimea peretelui: oricare.
Avantaje: conductele sunt livrate complet gata de montare a racordului, cu garnituri inelare montate. La tăierea la dimensiune pentru instalare, se folosesc cuplaje cu două prize opuse.
Dezavantaje: este nevoie de mult efort pentru asamblarea îmbinării cu un diametru mare de țeavă; posibilitatea deconectarii spontane a conexiunii.
Tehnologie:
- Capetele din fabrică ale țevilor sunt gata de îmbinare. Pe țevile tăiate la dimensiune, bavurile sunt curățate și teșirea exterioară este îndepărtată;
- O cantitate mică de săpun lichid sau unsoare siliconică este aplicată la capătul țevii și a inelului O;
- Conducta este presată în priză.
Cu un efort semnificativ necesar pentru presare, se pot folosi următoarele:
- Sisteme de cleme și pârghii;
- Echipament de încărcare.
Imbinari adezive
Sunt utilizate la instalarea conductelor sub presiune. Adezivul este o soluție de clorură de polivinil într-un solvent organic.
Diametru: până la 110 mm.
Grosimea peretelui: oricare.
Demnitate: legătura este aproape la fel de puternică ca o secțiune solidă.
Dezavantaj: conexiunea se face neseparabila.
Cum se conectează țevile din PVC cu lipici?
- Lipiciul se aplică pe interiorul mufei și la capătul țevii cu teșirea exterioară îndepărtată;
- O secțiune netedă a țevii este introdusă în priză și se rotește cu 90 de grade;
- Conexiunea este fixată până când lipiciul se întărește (nu mai mult de 1 minut).
Polipropilenă
Singura metodă utilizată în masă de conectare a țevilor de propilenă este sudare prize. În acest scop, se folosește un manșon monolit din polipropilenă.
Diametre: 20-110 mm.
Grosimea peretelui: oricare.
Avantaj: conexiunea este la fel de puternică ca o țeavă solidă.
Dezavantaje: necesită un instrument special (fier de lipit la temperatură scăzută); conexiunea nu este separabilă și poate fi doar tăiată.
Tehnologie:
- Țeava este tăiată cu un tăietor de țevi sau cu un ferăstrău obișnuit;
- Teșirea exterioară este îndepărtată;
Țeava PN25 armată cu aluminiu necesită îndepărtarea foliei de aluminiu în zona de sudare. În acest scop, se folosește un aparat de ras de mână sau un accesoriu de găurit cu funcționalitate similară.
- Țeava este introdusă într-o duză de fier de lipit cu diametrul corespunzător încălzită la 240 de grade. În același timp, a doua parte a duzei este folosită pentru a topi manșonul;
- Fitingul și țeava sunt combinate cu o mișcare de translație lină și sunt fixate până când topirea polimerului se întărește. Timpul de fixare, încălzire și răcire este determinat în mod previzibil de secțiunea conductei. Pentru confortul cititorului, voi colecta toți parametrii recomandați într-un singur tabel.
| Diametru | Căldură | Fixare | Răcire completă |
| 20 mm | 7 sec | 6 sec | 2 minute |
| 25 mm | 8 sec | 10 sec | 2 minute |
| 32 mm | 8 sec | 10 sec | 4 min |
| 40 mm | 12 sec | 20 sec | 4 min |
| 50 mm | 18 sec | 20 sec | 4 min |
| 63 mm | 24 sec | 30 sec | 6 min |
| 75 mm | 30 sec | 30 sec | 6 min |
| 90 mm | 40 sec | 40 sec | 6 min |
| 110 mm | 50 sec | 50 sec | 8 min |
Polietilenă
Se folosesc țevi din polietilenă:
- Pentru instalarea canalizării sub presiune;
- Ca material pentru rețeaua de apă rece;
- La organizarea conductelor de apă din țară;
- La instalarea unei canalizări fără presiune.
La instalarea unei canalizări din polietilenă, racordarea țevilor HDPE nu este diferită de cea a țevilor PVC cu priză cu etanșare inelară.
Conducta neagră de canalizare este din polietilenă.
Pentru conductele de apă sub presiune se folosesc două metode de instalare fundamental diferite.
Sudarea cap la cap
Diametru: de la 40 la 2400 mm.
Grosimea peretelui: de la 4 la 70 mm.
Avantaj: rezistența cusăturii atinge 80% din rezistența unei țevi monolitice.
Dezavantaj: la îmbinarea conductelor cu diametre mari, sunt necesare echipamente scumpe și dispozitive mecanice sau hidraulice pentru centrare și prindere.
Forța de strângere a țevii în timpul sudării cap la cap ar trebui să atingă 1,5 kgf / cm. În acest caz, aria secțiunii transversale a tăieturii țevii poate fi calculată în mii de centimetri pătrați.
Tehnologie:
- Țeava se termină numai în unghi drept față de axa longitudinală;
- Capetele sudate sunt centrate;
- Între ele este introdusă o oglindă de încălzire;
- După topire, oglinda este îndepărtată, iar capetele țevilor sunt presate unul împotriva celuilalt;
- După răcirea completă a îmbinării, bavurile (polimerul topit extrudat) se curăță mecanic pe interiorul țevii.
Fitinguri de compresie
Cum să conectați țevile HDPE cu un diametru mic și o grosime nesemnificativă a peretelui?
În acest caz, sunt folosite fitingurile de compresie deja familiare nouă.
Diametru: 16 - 32 mm.
Grosimea peretelui: oricare.
Avantaje: instalare ușoară fără utilizarea de scule, demontare rapidă.
Dezavantaj: rezistență la tracțiune relativ scăzută.
Tehnologie:
- Pe țeavă se pun succesiv o piuliță de îmbinare, un inel de reținere și o garnitură de cauciuc sau polietilenă;
- Capătul acestuia este introdus în fiting;
- Piulița este strânsă, comprimând țeava cu un material de etanșare.
metal-plastic
Metal-plastic este două straturi de polietilenă reticulata (întărită prin legături încrucișate între moleculele de polimer) cu un tub subțire de aluminiu între ele. În timpul instalării, sunt utilizate trei metode de conectare.
Fitinguri de compresie
Diametre: orice.
Grosimea peretelui: oricare.
Avantaj: utilizarea celor mai simple unelte de mână. Folosesc de obicei pentru asamblarea fitingurilor o pereche de chei.
Dezavantaj: Calitatea conexiunii depinde de tehnologia corectă de asamblare. Dacă conducta nu este dimensionată, inelele de cauciuc se vor disloca peste fiting și se vor scurge după mai multe cicluri de încălzire și răcire.
Tehnologie:
- Tăiem țeava cu foarfece de tăiat țevi;
- Calibrați-l și îndepărtați teșirea internă;
- Punem o piuliță de îmbinare și un inel despicat pe țeavă;
- Aplicați unsoare siliconică pe fitingul;
- Cu grijă, pentru a nu deplasa inelele de etanșare, punem țeava pe fiting;
- Până se oprește, deplasăm inelul despicat și piulița la fiting;
- Strângeți piulița până când simțiți rezistență.
Fitinguri de presare
Singura lor diferență față de soluția anterioară este că, în loc de o piuliță de îmbinare și un inel despicat, țeava este sertizată pe fiting cu un manșon din oțel inoxidabil.
Diametru: oricare.
Grosimea peretelui: oricare.
Avantaj: o conexiune realizată corespunzător nu se scurge la nicio fluctuație de temperatură.
Bănuiesc că fitingurile prin presare nu curg doar pentru că la instalarea lor, profesioniștilor nu sunt prea leneși să calibreze țevile și teșiturile. Conform observațiilor mele, o conexiune asamblată conform tuturor regulilor privind fitingurile de compresie nu este inferioară unui fiting prin presare în fiabilitate.
În fotografie - un T de plastic cu două cuplaje de împingere și un adaptor pentru filete de țevi.
Diametru: oricare.
Grosimea peretelui: oricare.
Avantaj: asamblare ușoară fără utilizarea de scule.
Dezavantaje: costul ridicat al fitingurilor, rezistența moderată la tracțiune a conexiunii.
Tehnologie: capătul țevii este introdus în fiting cu o piuliță slăbită anterior, după care se strânge. Țeava este fixată cu un inel metalic cu labele îndreptate spre interior. Etanșeitatea este asigurată de o etanșare inelară din cauciuc.
Țeava de aluminiu datorită calităților sale este un material de construcție destul de comun. Poate fi folosit în construcția diferitelor conducte, sisteme de drenaj și ventilație, precum și pentru fabricarea diferitelor structuri. Cum să alegeți țevile potrivite, andocare și așezare țevi, citiți mai departe.
Domenii de utilizare a conductelor de aluminiu
Țevile din aluminiu au următoarele calități pozitive:
- rezistenta la coroziune. Acest factor crește semnificativ aria de utilizare a țevilor și durata de viață a acestora;
- greutate redusă, care se reflectă în ușurința livrării țevilor și a instalării acestora;
- rezistenta la substante chimice si medii agresive. Datorită acestui factor, conductele pot fi utilizate pentru așezarea conductelor subterane;
- permeabilitate ridicată. Datorită suprafeței interioare netede, țevile de aluminiu pot trece mai mult lichid decât țevile din alte materiale de același diametru;
- posibilitatea de prelucrare. Țevile pot fi vopsite, cusute cu orice materiale, montate într-un perete și așa mai departe. Orice metodă nu va avea un impact negativ și nu va reduce perioada de utilizare a acestora.
Toate calitățile prezentate se referă la țevi constând din 95% aluminiu sau mai mult.
Caracteristicile pozitive ale produselor din aluminiu determină domeniul de aplicare a acestora. Țevile din acest metal pot fi utilizate:
- pentru constructii, evacuare apa, incalzire, ventilatie, atat in scopuri casnice cat si industriale;
- pentru realizarea sistemelor de drenaj;
- pentru realizarea unei rețele de canalizare pluvială;
- pentru montarea conductelor în industria petrolului și gazelor;
- pentru izolarea cablurilor electrice;
- pentru construcția cadrelor de clădiri;
- pentru construcția de foișoare, bănci, sere și alte forme arhitecturale mici.
Principalele criterii de selecție
Atunci când alegeți țevi de aluminiu pentru construcția unui obiect, ar trebui să țineți cont de aspecte precum:
- metoda de fabricare a conductelor;
- diametrul, forma și alte dimensiuni.
Metode de fabricare a conductelor
În producția modernă, se folosesc următoarele metode de fabricare a țevilor de aluminiu:
- deformare la rece. O țeavă cu parametri specificați este realizată dintr-un cerc de aluminiu prin desen și calibrare ulterioară. Această metodă face posibilă producerea țevilor cu dimensiuni exacte, inclusiv a celor cu un diametru minim și de înaltă calitate. Principalul dezavantaj este costul ridicat;
- presare. Semifabricatele de aluminiu încălzite sunt trecute printr-o presă specială cu parametri specificați. Țevile presate se caracterizează prin rezistență crescută la solicitări mecanice;
- sudare. O țagla de aluminiu cu dimensiuni date este îndoită într-o formă de tub. Capetele piesei de prelucrat sunt sudate între ele. Țevile sudate sunt cele mai predispuse la fisurare sub presiune ridicată sau solicitări mecanice. Prin urmare, se recomandă utilizarea lor exclusiv în scopuri casnice și în zonele la îndemână pentru lucrări de inspecție și reparații.
Selectarea parametrilor de bază
Țevile din aluminiu pot fi rotunde, pătrate, dreptunghiulare:
- țevile rotunde și ovale sunt utilizate în principal în construcția de conducte și sisteme de ventilație;
- țevile pătrate și dreptunghiulare (profil) sunt utilizate pentru pozarea cablurilor, construcția cadrelor de clădiri, construcția diferitelor structuri.
Înainte de a construi orice structură, ar trebui să luați în considerare și parametri precum:
- diametrul conductei utilizat. Acest parametru este de o importanță deosebită în timpul construcției, alimentării cu apă și așa mai departe, deoarece debitul sistemului depinde de diametru;
- grosimea peretelui conductei de aluminiu. Mărimea sarcinii maxime depinde de acest parametru, care este de o importanță fundamentală la așezarea conductelor în subteran sau la construirea diferitelor structuri.
Fiecare tip de țeavă este fabricat în conformitate cu GOST, care reglementează și dimensiunile standard ale produselor. Asa de:
- țevile din aluminiu formate la rece trebuie să respecte GOST 18475 - 82;
- țevile presate sunt fabricate în conformitate cu GOST 18482 - 79;
- teava sudata este conforma cu GOST 23697 - 79.
GOST reglementează, de asemenea, metode de verificare și testare a conductelor, ceea ce garantează calitatea înaltă a produselor.
Metode de conectare a conductelor de aluminiu
Înainte de a construi conducte și alte tipuri de structuri, ar trebui să vă familiarizați cu posibilele modalități de conectare a conductelor de aluminiu.
Principala metodă de conectare în construcția conductelor este sudarea, care se realizează conform următoarei scheme:
- țevile sunt pregătite pentru sudare: tăiere, decuplare și așa mai departe;
- pregătirea dispozitivului. Sudarea țevilor de aluminiu se poate face folosind o pistoletă cu gaz (sudura cu argon) sau echipamente convenționale de sudare (sudura cu arc electric). În acest din urmă caz, este necesar să achiziționați electrozi speciali;
- îmbinarea țevilor și aplicarea unei cusături sudate.
Videoclipul arată procesul de sudare mai detaliat.
Țeava de profil utilizată la construcția cadrelor și a altor forme, pe lângă sudare, poate fi conectată cu șuruburi. Pentru asta ai nevoie de:
- tăiați țevi în conformitate cu dimensiunile specificate de schema viitorului proiect;
- prelucrați marginile țevilor cu șmirghel;
- găuriți pentru instalarea șuruburilor;
- asamblați structura folosind plăci de legătură.
Când instalați diferite structuri, puteți utiliza alte metode, de exemplu, aranjarea unei conexiuni cu un fiting filetat, dar toate metodele similare necesită forță de muncă și pot duce la o încălcare a etanșării sistemului.
Tuburile din aluminiu și aliajele sale sunt utilizate în diverse industrii datorită combinației de caracteristici tehnologice unice. Exista urmatoarele profile: rotunde, patrate, dreptunghiulare si profilate. Unul dintre tipurile comune de produse tubulare sunt tuburile rotunde din aluminiu cu un diametru de 6-10 mm. Fabricate în conformitate cu diverse tehnologii și diferite GOST, ele diferă prin proprietăți și domenii de aplicare.
Producția de țevi
Tuburile din aluminiu, în funcție de metoda de producție, sunt:
- format la rece;
- cusătură dreaptă sudată;
- presat.
Aluminiu format la rece
Tuburile din aluminiu formate la rece cu un diametru de la 6 la 150 mm sunt produse în conformitate cu GOST 18475-82. Scopul lor este scopul general. Principala caracteristică a acestor produse, pe lângă cele geometrice, este marca de aluminiu (sau aliaj) și starea materialului, care, în funcție de tratamentul termic, poate fi
- recoaptă
- prelucrat la rece,
- întărit
- în vârstă.
Livrat în tăieturi și bobine. Tuburile formate la rece fără sudură din unele clase de aluminiu și aliajele sale sunt produse conform OST 1 92096-83. Scopul lor este ramurile speciale ale ingineriei.
Conducte sudate longitudinal
Tuburile de aluminiu cu un diametru de la 10 la 220 mm, realizate prin sudare continuă HFC dintr-o bandă, se numesc sudate cu cusătură dreaptă și trebuie să respecte GOST GOST 23697-79. Starea materială a acestor conducte este
- prelucrat la rece,
- călită + îmbătrânită.
Țevile din bandă recoaptă nu sunt supuse unui tratament termic suplimentar. Tipul de tratament termic al produselor din conducte depinde de materialul benzii. Marcarea lotului include date despre starea materialului și calitatea aliajului.
Tevi din aluminiu extrudat
Tuburile din aluminiu presat cu un diametru de la 18 la 300 mm sunt produse în conformitate cu GOST 18482-79. Conform acestui standard, se disting produsele cu pereți subțiri (până la 5 mm) și produsele cu pereți groși, produse prin presare printr-o spălătorie cu presă. În funcție de starea materialului tubului, pot exista
- recoaptă
- întărit + îmbătrânit.
La fabricarea produselor din țevi prin presare la cald, este permis să nu se efectueze tratament termic. Scopul produselor este industrial general.
Tuburile din aluminiu de 4 mm și 5 mm, care apar la vânzare, sunt toate importate. Potrivit GOST, nu se produc produse de conducte cu astfel de diametre.
Specificații și aplicație
Utilizarea tuburilor de aluminiu este asociată cu caracteristicile tehnice pe care le posedă acest metal.
Antenă VHF dintr-un tub
- Rezistent la coroziune în aer. Pe suprafața metalului se formează o peliculă de oxid, care nu permite oxigenului să pătrundă și previne oxidarea.
- Stabilitate în medii agresive.
- Densitate scăzută (de 3 ori mai ușor decât oțelul, de 3,3 ori mai ușor decât cuprul).
- Conductivitate termică ridicată (de 4 ori mai mare decât oțelul, dar de aproape 2 ori mai mică decât cuprul).
Datorită acestor proprietăți, tuburile de aluminiu cu diametre mici sunt utilizate cu succes în următoarele industrii:
- industria aviatica;
- tehnologii spațiale;
- inginerie mecanică;
- industria auto;
- producția chimică;
- prelucrarea produselor petroliere;
- industria mobilei;
- producția de echipamente electrice, criogenice, schimbătoare de căldură și climatice;
- producția de echipamente sportive, sere și bunuri de uz casnic.
Din țevi de aluminiu cu diametre de 4, 5, 6, 7, 8 mm, meșterii de acasă realizează avioane radiocontrolate, modele de aeronave și antene de televiziune și radio. Tuburile flexibile ondulate sunt folosite ca conducte de aer, iar tuburile telescopice sunt folosite la echipamentele care necesită piese de lungime variabilă.
Lucrul cu tuburi de aluminiu
Reparațiile aparatelor, tuningul mașinii sau creativitatea tehnică pot necesita îmbinarea, lipirea sau îndoirea țevilor de aluminiu.
Cum se conectează două tuburi de aluminiu
Două tuburi de aluminiu pot fi lipite împreună. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un arzător cu gaz, lipit și flux. Unele lipituri nu necesită utilizarea fluxurilor. Producători importați de lipituri și fluxuri de pe piață: Castolin, Franța; Chemet, Germania; Harris (SUA); La-Co, SUA; Rexant, China. Producătorii interni produc produse conform TU 48-0220-62-94.
Pentru diferite lipituri și fluxuri, algoritmul poate fi ușor diferit, dar ordinea generală este următoarea:
- Curățați bine suprafața
- Aplicați flux (dacă este necesar) pe marginile ambelor tuburi.
- Încălziți punctul de lipit la temperatura necesară (în funcție de flux și lipire). Puteți determina vizual temperatura necesară prin topirea lipitului și a fluxului de barbotare.
Atenţie! Nu îndreptați flacăra arzătorului către flux!
- Conectați îmbinările prin lipirea cusăturii.
- Răciți și curățați suprafața de reziduuri de flux.
În același mod, puteți acționa atunci când apare întrebarea: cum să lipiți un tub de aluminiu.
Cum să îndoiți tubul de aluminiu
Pentru îndoirea tuburilor cu diametre mici (până la 20 mm), piesa de prelucrat nu este preîncălzită, iar procesul în sine este cel mai adesea efectuat folosind:
- îndoit manual țevi prin tracțiune;
- arc interior pentru îndoire.
În acest din urmă caz, un arc special este introdus în tub până la locul îndoirii. Țeava este îndoită manual la unghiul dorit și arcul care susține pereții țevii în timpul procesului este îndepărtat.
Arcuri de îndoire a țevilor - interioare și externe
Alegând tipul potrivit de tuburi de aluminiu și lucrând corespunzător cu acestea, puteți fi sigur de funcționarea pe termen lung și fără probleme.
Video: Lipire aluminiu - 13 UF pentru lipire aluminiu
