Tehnologija Technoelast epp. Technoelast EPP. Tehnične značilnosti in modifikacije tehnoelasta. Tehnične značilnosti EPP tehnoelasta
Podzemne ali podvodne konstrukcije, temelji. Lahko se uporablja v popolnoma vsakem kotu Ruska federacija, saj ima odlične nizkotemperaturne lastnosti.
Technoelast je večnamenski, SBS-modificiran, je nedvomno eden vodilnih v smislu zanesljivosti in vzdržljivosti.
Proizvodnja Technoelasta
Na podlago iz poliestra ali steklenih vlaken se nanese polimerno-bitumensko vezivo. Sestavljen je iz bitumna, polnila in tehnoloških dodatkov.
Tako nastane večplastni material, kjer je v sredini nujno podlaga, na obeh straneh prevlečena z bitumensko-polimerno mešanico.
Ob robovih sta zgornji in spodnji zaščitni sloj, ki se uporabljata kot polimerni film ter grobozrnati in drobnozrnati prelivi.
Sestavne komponente in končni rezultat izdelanega izdelka se lahko razlikujejo glede na modifikacijo.
V primeru kršitve tehnologije proizvodnje in shranjevanja tehnoelasta se lahko obloga zruši, izolacijske lastnosti materiala so lahko porušene.
Technoelast se nanaša na hidroizolacijske in strešne rolne materiale povečane zanesljivosti. Uporablja se v gradbeništvu v skoraj vseh podnebne razmere(tudi na skrajnem severu).
Technoelast: glavne blagovne znamke, ki jih odlikujejo
Glede na obseg, zaščitno oblogo in osnovno komponento obstajajo naslednje stopnje materiala Technoelast:
- EPP - poliestrska osnova, polimerni film kot zaščitne plasti. 4 mm material zagotavlja zanesljivost in zaupanje tudi v neugodnih pogojih. kemični pogoji. Zaradi dosežene trdnosti, elastičnosti in vzdržljivosti je Technoelast EPP material premium razreda.
- EKP - osnova za to znamko je netkana poliestrska tkanina z grobozrnatim mineralnim premazom in zaščitnim polimerni film. Technoelast EKP zelo priljubljen in se uporablja za predmete v povečane zahteve- Mostovi, predori.
- TKP - okvir iz steklenih vlaken z grobozrnatim premazom in polimernim filmom. Zaradi visoke natezne trdnosti (ne manj kot 800/900 N/mm) se Technoelast TKP uporablja na obremenjenih površinah.
- HPP - ojačitvena osnova materiala - steklena vlakna, zaščita je polimerni film. Majhna debelina in tehnika izdelave ne omogočata uporabe Technoelasta na površinah, ki so obremenjene.
Technoelast: tehnologija dela
Technoelast je enostaven za montažo, ne zahteva dodatne opreme in se lahko proizvaja v omejenem ali zaprtem prostoru. Z materiala odstranimo zaščitno folijo, jo položimo na pripravljeno površino in povaljamo z valjčkom, da se prilepi. Optimalna temperatura polaganja več kot pet stopinj, sicer se prostor ali podlaga segreva.
Verjetno je edina pomanjkljivost materiala Technoelast njegova cena. Kakovost pa ni poceni. In po nekaj letih storitve vsak potrošnik razume, da je nekoč naredil pravo izbiro.
Technoelast– SBS-modificirana* valjana kritina in hidroizolacijski material povečane zanesljivosti.
Tkanina Technoelast je sestavljena iz sintetične netkane podlage (poliester ali steklena vlakna), obojestransko prevlečene z bitumensko-polimernim vezivom, ki vsebuje polimerni modifikator.
Sestanek. Vgradnja hidroizolacijske membrane za betonske in armiranobetonske podlage (temelji, kleti, tuneli, garaže) in hidroizolacija ravna streha za zaščito pred negativen vpliv vlage.
Hidroizolacija Technoelast med delovanjem ohranja svoje potrošniške lastnosti v širokem razponu temperaturnih nihanj, vzdrži visoke mehanske obremenitve.
Uporaba te strešne kritine in hidroizolacijski material, bo omogočilo oblikovanje zanesljive, biostabilne in trajne hidroizolacijske preproge z velika zaloga moč.
Vključitev polimernih dodatkov v proizvodnjo valjanih hidroizolacijskih materialov poveča njihovo prožnost in toplotno odpornost, ščiti bitumensko pokrivno plast pred staranjem, uničenjem in puščanjem strehe.
Na valjanih materialih, proizvedenih z uporabo polimernih dodatkov, se zaščitni premaz veliko bolje oprime, kar dodatno ščiti hidroizolacijsko preprogo pred pregrevanjem in škodljivimi učinki UV žarkov med delovanjem ravne strehe.
Zato ima strešna hidroizolacijska preproga na osnovi bitumensko-polimernih materialov bistveno daljšo življenjsko dobo od tistih iz materialov na osnovi oksidiranega bitumna.
Natisnjen logotip zaščitno folijo, na znotraj mreža zvitka se uporablja kot dodatni indikator, ki kaže zadostnost stopnje segretja plaščnega bitumna.
strešni material Technoelast se lahko uporablja v vseh podnebnih območjih Rusije.
Glede na področje uporabe valjanega hidroizolacijskega materiala sta bili razviti dve glavni vrsti Technoelasta:
- Tehnoelast P- uporablja se kot spodnja plast strešne preproge in hidroizolacija gradbenih konstrukcij. Zgornja in spodnja (površinska) plast traku sta prekrita s polimerno folijo, ki preprečuje lepljenje traku, ko je shranjen v zvitku. TO te vrste velja: technoelast HPP, technoelast EPP.
- Tehnoelast K- uporablja se za vgradnjo vrhnjega sloja hidroizolacijske strešne preproge. Zunanja stran traku zvitka je prekrita z zaščitno oblogo, ki ščiti vrhnjo plast pred negativnimi vplivi različnih atmosferskih pojavov in izpostavljenosti UV žarkom. interno - zaščitno folijo. Ta vrsta vključuje: technoelast TKP, technoelast EKP.
Specifikacije Technoelast
| Ime indikatorja | Technoelast | |||
| HE | EPP | TCH | EKP | |
| Osnova | steklena vlakna | poliester | steklena vlakna | poliester |
| Debelina, mm (±0,1 mm) | 3,0 | 4,0 | 4,2 | 4,2 |
| Teža 1 m2, kg, (±0,25 kg) | 3,9 | 4,95 | 5,2 | 5,2 |
| Potencialna obstojnost materiala, potrjena s poročilom o testiranju, let | 25-30 | 25-30 | ||
| Življenjska doba strehe med popravili do, let (na podlagi strokovnih ocen) | 22 | 22 | ||
| Pretržna trdnost v vzdolžni / prečni smeri, H, ne manj kot | 294/- | 600/400 | 800/900 | 600/400 |
| Temperatura upogljivosti na nosilcu R=25 mm in R=10 mm, °C, ne višja | -25 | -25 | -25 | -25 |
| Toplotna odpornost, ° C, ne manj | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Absorpcija vode v 24 urah, masni %, ne več | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Temperatura krhkosti veziva, °C, ne višja | -35 | -35 | -35 | -35 |
| Vrsta zaščitni premaz: | ||||
| zgornja stran | ||||
| spodnja stran | film brez logotipa | skrilavec | ||
| film z logotipom |
Film z logotipom |
|||
| Dolžina / širina, m | 10x1 | 10x1 | 10x1 | 10x1 |
| Teža zvitka | Izračunano glede na težo 1m2 | |||
| Število zvitkov na paleti, kos | 25 | 20 | 20 | 20 |
Polaganje Technoelasta. Tkanine materiala so varjene na predhodno pripravljeno in temeljno podlago ravne strehe, temeljev, kleti, gradbenih konstrukcij iz betona z uporabo plinski gorilnik. Preberite več o polaganju bitumenskih zvarnih materialov.
Hitri vodnik priprava podlage ravne strehe za polaganje rolo hidroizolacija, preberi .
Spodaj je namestitev strešne hidroizolacije podjetja TechnoNIKOL, ki prikazuje glavne faze namestitve hidroizolacijske preproge iz varjenih materialov.
Potencialna življenjska doba materiala. Potencialna obstojnost materiala je po testnem protokolu 25-30 let. Stopnja obrabe materiala po petih letih delovanja je le 22 %, pojav prvih puščanj zaradi obrabe materiala pa šele po 18 letih obratovanja.
Glavno področje uporabe valjanega hidroizolacijskega materiala Technoelast:
- hidroizolacija kleti, gradbene konstrukcije, armiranobetonski tlaki in druge betonske podlage (Technoelast HPP, EPP);
- spodnji sloj pri namestitvi dvoslojnega strešna kritina ravne strešne kritine, tudi na osnovi montažnega estriha (Technoelast HPP, EPP);
- zgornji sloj pri vgradnji nove ali sanaciji obstoječe hidroizolacijske preproge za ravno streho (Technoelast TKP, EKP);
- dodatna ojačitvena plast pri urejanju povezav z navpičnimi površinami: parapeti, stene, tehnične strukture(Technoelast HPP, EPP).
Prednosti uporabe materiala Technoelast:
- visoka zanesljivost;
- dolga življenjska doba - 30 let;
- vsestranskost - možnost uporabe na različnih delovnih podlagah in temperaturnih pogojih;
- elastičnost materiala nizke temperature- enostaven za namestitev zimski čas. Omogoča za hidroizolacijska dela v različnih letnih časih. Temperatura uporabe do -30°С;
- nizki stroški vzdrževanja strehe. Kljub višjim osnovnim stroškom kritine bo strošek obnove strehe iz bitumensko-polimernih materialov skoraj dvakrat cenejši (53%) kot popravilo strehe iz bitumenskih materialov na oksidiranem bitumnu;
- visoki standardi proizvodnja in Hi-tech vodilni proizvajalec valjane hidroizolacije v Rusiji.
Cena. Trenutne cene materiala in nakup Technoelasta lahko izveste tako, da pokličete kontaktno številko. Cena materiala Technoelast za 1 m2 je odvisna od obsega dobave.
Technoelastmost in Technoelast EPP 4.0 so izdelani iz trpežne poliestrske osnove, na katero je obojestransko naneseno polimerno-bitumensko vezivo, modificirano s SBS (stiren-butadien-stiren) umetnim kavčukom. Od zgoraj je material Technoelastmost prekrit z drobnozrnatim peskom, od spodaj - s taljivim protilepilnim filmom z vzorcem. EPP 4.0 je na obeh straneh prekrit s hitro talilno folijo proti lepljenju.
Modifikator in osnovne lastnosti določajo lastnosti materiala, kot so:
- prožnost in elastičnost: raztezek materiala pri pretrganju več kot 30%, raztezek pri pretrganju veziva več kot 15-krat, upogljivost na palici s polmerom 10 mm ("na prst") -25 ° C;
Toplotna odpornost materiala je + 100 ° C, kar je 20-30 ° C višje kot pri bitumenskih materialih;
- odličen oprijem: za dosego kohezivne (po materialu) ločitve ni potrebe po pregrevanju materiala ali podlage;
- enostavna, hitra namestitev, udobno delo.
Podlago je treba posušiti, očistiti prahu in umazanije, izravnati. Površino je treba bodisi očistiti cementnega mleka s peskanjem).
Pomembno: Technoelastmost "B" je prilepljen na nepripravljeno površino, hkrati pa pride do ločitve vzdolž površine podlage.
Enostavno lepljenje na podlago. Spodnja površina materiala je prekrita s filmom s posebnim indikatorskim vzorcem: ko se "snežinke stopijo" pod vplivom plamena gorilnika, je material pripravljen za namestitev.
Vrstni red odlaganja materiala na vodoravno podlago:
1. Na pripravljeno podlago odvijemo 5-6 zvitkov, pri tem zvitke primerjamo enega z drugim, da zagotovimo prekrivanje: 6-10 cm po vzdolžni strani, vsaj 15 cm na koncih zvitkov.
2. Material se nato zvije nazaj v zvitke.
3. Material je varjen "na sebi" s plinsko-zračnim gorilnikom: en delavec segreva material, stoječ s hrbtom v smeri lepljenja, drugi razvija material na strani, ki je nasprotna prekrivanju.
4. Ogrevanje poteka z gladkimi gibi gorilnika, tako da je zagotovljeno enakomerno segrevanje površine materiala. Dobra praksa je premikanje gorilnika v vzorcu "L" z dodatno toploto, ki se nanaša na območje materiala, ki se prekriva.
5. Da bi zagotovili 100% oprijem materiala na podlago in prejšnji zvitek, je treba na mestu stika materiala s površino doseči majhen valj polimerno-bitumenskega veziva. Znak dobrega, pravilnega segrevanja materiala je prisotnost valja polimer-bitumena, ki je iztekel izpod roba materiala. Ta kroglica je tudi jamstvo za tesnost prekrivanja. Pri izolaciji površin z naklonom več kot 25% je potrebno prekrivanje valjati z valjčkom, da se zagotovi njegova tesnost.
6. Na stičiščih (parapeti, deli itd.) majhne višine se lahko uporabi metoda polaganja "segrej in prilepi": material se segreje, nato se položi gorilnik in dva ali trije delavci takoj prilepijo material na celotno površino.
7. Za varilne materiale na navpične površine za udobje dela je priporočljivo, da zvitke razrežete na plošče dolžine 1,5-2 metra. S pomembno višino izolirane površine, nalepka material v zvitku proizvedeno v nivojih, začenši od spodaj.
Za pritrditev hidroizolacijski sloji na vsaki stopnji je priporočljivo zagotoviti namestitev lesenih antiseptičnih tirnic v višino vsakih 1,5-2 m, tj. po višini delovnih prijemov.
8. Pregorevanje materiala je nesprejemljivo. Njegove značilnosti so:
Vrenje in obilno odtekanje polimerno-bitumenskega veziva, njegov odtok;
Močan dim, polimer-bitumenski požar;
Utekočinjenje zgornje površine materiala, ko se "potopi" pod lastno težo in pusti črne lise bitumna;
- "valovi" na površini materiala, ki se po ohlajanju ne zgladi: v tem primeru že pride do delnega uničenja poliestrske osnove.
V primeru opeklin je treba okvarjeno izolacijo zamenjati.
Sledi čevljev, ki lahko ostanejo na vročem materialu (takoj po varjenju, vroč sončen dan), niso nevarni, saj se običajno zgladijo po ohlajanju. Vendar pa lahko hodite po vroči izolaciji samo v mehkih čevljih brez pete in kovinski predmeti na podplatu. Prav tako je nezaželeno obleči material plinske jeklenke in druge težke predmete. Po potrebi se uporabijo stojala za porazdelitev teže s podporo najmanj 50x50.
Da bi streha služila dolgo časa, je potrebna tehnološko pravilna izvedba strešna kritina. Ne glede na to, ali boste polaganje Technoelasta izvedli vi osebno ali v gradbenem podjetju, boste potrebovali naslednje potrebno minimalno znanje
Skrivnost hitrega polaganja Technoelasta
Tako kot pred 60 leti je glavna metoda strešne kritine iz bitumensko-polimernih in bitumenskih materialov metoda spajanja. star deponiranih materialov s toplotno odpornostjo 130 ° C bistveno zapleteno strešna kritina, cene pri izvajanju katerih se je zaradi tega znatno povečala. Poraba takšnih materialov in čas za njegovo polaganje sta prav tako pustila veliko želenega. Vse se je spremenilo, ko je podjetje TechnoNIKOL izdalo deponiran material, ki presega ceno običajnih materialov, vendar je njegova življenjska doba veliko daljša, montaža pa enostavnejša, kar ga nedvomno dela ekonomsko privlačno. Zahvaljujoč vzdolžnim kanalom z globino 1,2 - 1,5 mm je bilo mogoče povečati sočasno ogrevano površino Technoelasta za 1,6 - 2-krat. To je privedlo do znatnega zmanjšanja časa dela ob ohranitvi porabe plina in preprečilo pregrevanje materiala.
Priprava površine
Za polaganje Technoelasta je bila izvedena kakovostno, je zelo pomembno pravilno pripraviti podlago. Če želite to narediti, odpravite vse pomanjkljivosti pripravljene površine. S pomočjo cementna malta zaprite razpoke, luknje itd. Prepričajte se, da očistite površino morebitnih smeti (vključno s prahom).
Izboljšanje površine za visokokakovostno nanašanje
Armirani beton, beton in površine s cementno-peščenim estrihom je treba premazati. Kot temeljni premaz za Technoelast se uporablja bodisi bitumenska sestava BN 90/10, razredčena z bencinom v razmerju 1 do 3. Vklopljeno kvadratni meter tak primer je cca 300 - 500 g.Zaradi nizke viskoznosti temeljni premaz zapolni pore in veže prah. Posledično je zagotovljen najboljši oprijem materiala na površino.Namestitev materiala na površino
Preden se lahko neposredno izvaja polaganje Technoelasta, ga je treba preizkusiti na mestu in prilagoditi velikosti. Da bi to naredili, se material razvalja na površini strehe, vse odvečno odstranimo z nožem, nato pa ga previdno zvijemo nazaj v zvitek.Začnimo spajati Technoelast
Spodnja plast materiala in pripravljena podlaga se segrevata hkrati. Nato se material prekriva (8-10 cm) in tesno stisne. Material, namenjen za zgornjo plast strešne kritine (Technoelast K - z grobozrnatim premazom, skrilavcem), ima za to poseben rob, na katerem ni premaza. V primeru do različni razlogi tega roba ni mogoče uporabiti, nato pa mesto varjenja previdno segrejemo z gorilnikom in odstranimo oblogo. Po polaganju materiala je treba preveriti šive in če obstaja najmanjši dvom o njihovi tesnosti, jih je treba ponovno segreti, da dosežemo popolno tesnjenje.Pomembne malenkosti
Če gre za popravilo stare strešne preproge, je pomembno vedeti, da tehnološka popolnoma omogoča polaganje v enem sloju po popravilu stare strešne kritine. Na napravi nova streha ali, če staro kritino v celoti zamenjamo z novo, je treba Technoelast položiti v dveh slojih.V liniji izdelkov so se materiali izkazali za 100% učinkovite v naslednjih primerih:
obokane strehe |
