≡× МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт 
• Дизайн интерьера
• Обо всём
• О сантехнике

Технические характеристики и применение Техноэласта ЭПП. Сравнение оклеечной гидроизоляция технониколь эпп - компания софис-м Улучшение поверхности для качественного наплавления

В современном строительстве все чаще используются новые виды материалов с улучшенными техническими характеристиками. Одной из таких новинок является техноэласт, который производится российской корпорацией ТехноНИКОЛЬ.

Что это такое?

Техноэласт – многофункциональный биостойкий кровельный и гидроизоляционный материал, отличающийся высоким качеством и повышенной надежностью. Он изготавливается по уникальной технологии методом двустороннего нанесения специального изоляционного состава (битум, термопласт СБС или его модификации и наполнитель) на основу из стекловолокна или полиэфира.

СБС (стирол-бутадиен-стирол) – это полимер, бутадиенстирольный термоэластопласт, более известный всем, как искусственный каучук (именно он обеспечивает высокую эластичность полотна, предотвращая растрескивание при низких температурах).

В качестве наполнителя используется тальк, доломит и другие материалы. Поверхностный защитный слой состоит из крупно- или мелкозернистой минеральной посыпки (песок и др.) и полимерной пленки.

Применение

Гидроизоляция Техноэласт предназначен для гидроизоляции любых строительных элементов конструкций (полов, стен, каналов, монтажных соединений), поверхностей, постоянно контактирующих с водой (бассейны, фундаменты, подвалы), всех видов кровли (неэксплуатируемые, «зеленые» – с обустройством садов, с повышенной нагрузкой при использовании и т. д.).

Он обеспечивает стопроцентную защиту от влаги, конденсата, газов и пара в любых климатических условиях, с учетом требований СНиП 23-01-99.

Виды и марки, технические характеристики

Изолятор имеет несколько вариантов исполнения, в зависимости от условий и области применения. Аббревиатура:

• первая буква (основа полотна) – эфир (полиэстер), холст, ткань;
• вторая, третья буквы (защитный слой):
  • П (для нижних слоев полотна кровли, используется мелкозернистая посыпка, пленка из полимеров или их сочетание);
  • К (для верхних слоев «ковра» кровли, содержит крупнозернистую посыпку на лицевой стороне и пленку, или мелкозернистую минеральную фракцию со стороны наплавления).

Техноэласт ЭПП (полиэстер+пленка+пленка)

Используются для гидроизоляции фундаментов зданий и других элементов строительных конструкций, в качестве кровельного материала в различных типах построек. Обеспечивает надежную защиту от воды, абсолютно водонепроницаем, имеет хорошие показатели теплостойкости, высокая эластичность обеспечивает большее удобство в работе.

Состоит из стекловолокнистой или полиэфирной основы, битума, смешанного с полимерными добавками (термопласт СБС), наполнителя. Полотно имеет защитный слой, состоящий из мелкозернистой посыпки и полимерной пленки. Крепление изолятора осуществляется методом наплавления с использованием газовой горелки.

Техноэласт ЭКП (полиэстер+крошка+пленка)

Применяют в качестве верхнего слоя покрытия кровли, для гидроизоляции подвалов. Отличается холодостойкостью, не растрескивается даже при сильных морозах. Общая толщина материала – 4,2 мм. Основа – прочный негниющий полиэстер, на который наносится слой битума с термопластом, внизу – минеральная посыпка, состоящая из крупных фракций и снижающая негативное действие внешней среды. Сверху – защитная синтетическая пленка.

Техноэласт ХПП (холст+пленка+пленка)

Может использоваться для гидроизоляции различных участков строений и в качестве нижнего (подкладочного) слоя кровельного полотна. Морозостойкий и теплостойкий материал. Представляет собой спрессованный стеклохолст, покрытый со всех сторон слоем битума с полимерными добавками СБС, с защитной пленкой, которая служит индикатором во время наплавления, препятствует слипанию полотна.

Не содержит полиэстера и минеральной крошки, поэтому имеет небольшую толщину (3 мм), подходит для поверхностей с невысокими нагрузками.

Техноэласт ЭМП (эфир+мелкая посыпка+пленка)

Прочный биостойкий материал, предназначен для гидроизоляции элементов строений (в том числе кровли) и железобетонного полотна (проезжей части) мостов. Состоит из полиэфирной основы, битума, смешанного с полимерным модификатором, минерального наполнителя (доломит, тальк и пр.) и наружного покрытия, выполненного из мелкого песка и полимерной пленки. Обладает низким уровнем водопоглощения.

Техноэласт ТКП (ткань+крошка+плёнка)

Применяется для гидроизоляции подземных участков строений (подвалы, фундаменты), при устройстве верхних слоев покрытий (плоские и скатные крыши), может полностью заменить кровельный «ковер».

Прочное долговечное покрытие, устойчивое к механическим повреждениям, обеспечивает защиту от воды, часто используется в качестве пароизолятора. Обеспечивает идеально ровное гладкое полотно.

Основу составляет стеклоткань, которая покрыта слоем битума с модификатором СБС. Наружная защита состоит из минеральной посыпки и пленки. Толщина материала – 4,2 мм.

Техноэласт Альфа

Предназначен для гидро- и газозащиты подземных элементов строительных конструкций. Особенностью этого изоляционного материала является наличие в его составе металлической фольги, предохраняющей подземные помещения от опасных инертных газов – радиоактивного радона, метана.

Техноэласт Альфа состоит из нескольких слоев. Внутренняя часть выполнена из полиэстера и алюминиевого газоизоляционного экрана с последующим двухсторонним нанесением битумно-полимерного состава, наполнителя и защитной пленки из полимеров. Многослойная конструкция толщиной 4 мм обладает высоким уровнем защиты, может использоваться в качестве пароизоляции. Размеры: 10х1 м.

Техноэласт Барьер (БО)

Гидроизоляционный материл с самоклеющейся поверхностью. Предназначен для защиты внутренних и наружных элементов строений. Состоит из полимерной пленки 1,5 мм, покрытой битумом и термопластом. Верхняя часть – силиконовое покрытие, которое легко снимается.

БО означает «без основы». Отсутствие основы позволяет добиться высокой эластичности и гибкости материала. Особый клеящий состав, нанесенный на нижнюю часть полотна, обеспечивает надежное сцепление с бетонной или металлической поверхностью, поэтому устройство дополнительного основания не требуется.

Возможна укладка на горючие элементы (высокий уровень огнестойкости). При температуре вертикальных поверхностей выше +85°С использовать его не рекомендуется (может отклеиться). При работе необходимо учитывать, что температура поверхностей при склейке должна быть +5°С, иначе потребуется прогрев и основания, и самого полотна. Размеры: 20х1 м.

Материал поставляется в двух вариантах: Техноэласт Барьер (БО) и Техноэласт БАРЬЕР (БО) – МИНИ). «МИНИ» отличается меньшей шириной полотна. Благодаря небольшим размерам обеспечивает большее удобство в работе и широкое применение. Становится возможным использование гидроизолятора при работе в ограниченном пространство, для защиты небольших строительных и технических элементов конструкций (герметизации труб, швов, стыков и т. д.). Размеры: 20х0,2-0,25 м.

Техноэласт Барьер Лайт

Самоклеящийся золяционный материал, предназначенный для использования во внутренних помещениях – еще одна модификация Техноэласт БАРЬЕР (БО). Обладает всеми преимуществами этой серии защитных материалов: высокой эластичностью, повышенной гибкостью и широким диапазоном использования.

Имеет дополнительное верхнее покрытие из нетканого полотна (полипропилен спанбонд), на которое можно наносить в последующем любые декоративные элементы без устройства дополнительной прослойки (крепление поверх гидроизоляции). Размеры: 20х1 м.

Техноэласт ГРИН

Особый вид гидроизоляционного материала, предназначенный для высокоэффективной химической и механической защиты строительных сооружений, в том числе при устройстве «зеленой кровли».

Крыши современных городских зданий сегодня выполняют не только защитную функцию, часто они представляют собой сложные конструкции с большим набором элементов оформления, устройством зон отдыха, посадкой зеленых насаждений. «Зеленые кровли» требуют особого подхода при устройстве гидроизоляции. Следует предусмотреть защиту от воздействия микроорганизмов, химических веществ, используемых при уходе за растениями, разрушающего действия корневой системы.

«Грин» состоит из полиэфирной основы, на которую с 2-х сторон наносится битум с полимерным термоэластопластом, наполнитель, антикорневые добавки. Сверху полотно покрывается защитным слоем, состоящим из крупно- или мелкозернистого песка и пленки. Материал огнестоек.

Выпускается в двух вариантах: Техноэласт ГРИН ЭПП (верхняя часть – пленка) и Техноэласт ГРИН ЭКП (более толстый защитный слой – 4,2 мм, верх – сланец). Размеры: 10х1 м.

Техноэласт АКУСТИК

Используется в качестве гидро- и звукоизолирующего элемента в строительных конструкциях, в том числе при устройстве плавающих полов. Значительно снижает уровень воздействия ударного шума (на 21–26 дБ).

Основа состоит из звуконепроницаемого стекловолокна, на которое наносится битумно-полимерный слой. Полотно укладывается встык (звукоизолирующий слой – со стороны основания), с учетом высоты финишного покрытия, скрепляется скотчем.

Техноэласт АКУСТИК изготавливается путем нанесения на поверхность стеклохолста битума с полимерными включениями и дополнительно - звуконепроницаемого геотекстиля. Верхний слой - пленка. Размеры: длина/ширина – 15х1 м, толщина – 2,5 или 4,8 мм.

Материал выпускается в двух вариантах: Техноэласт АКУСТИК (толщина – 2,5 мм), Техноэласт АКУСТИК-СУПЕР (отличается большей толщиной полотна, т. к. битумно-полимерный состав наносится с двух сторон).

Техноэласт СОЛО

Материал с широкой цветовой гаммой, с крупнозернистым верхним слоем и нетканым полотном внизу. Применяется в качестве гидроизоляции и при оформлении однослойного кровельного покрытия. Удобен в использовании, незаменим в тех случаях, когда требуется простая механическая фиксация, укладка на слой мастики.

Может наноситься на основание методом частичного наплавления. Имеет улучшенные противопожарные характеристики, относится к умеренно воспламеняемым материалам, почти не распространяющим пламя.

Состоит из полиэфирной основы, на которой с двух сторон закреплен вяжущий состав из битума и полимерного СБС, сверху – минеральный наполнитель (тальк, доломит и др.) с добавлением антипиренов. Верхний защитный слой состоит из крупнозернистой посыпки (серого сланца, аллюминизированного сланца, базальта), нижний – из нетканого полотна или пленки.

Широкая кромка-нахлест по бокам (1–1,2 см) покрыта для удобства легкоплавким материалом или нетканым полотном. Можно клеить на основание, покрытое мастикой, механическим путем или методом наплавления, с помощью автоматического оборудования. Кромки должны быть тщательно заплавлены для обеспечения герметичности. Материал очень прочный, слой гидроизоляции составляет 5 мм. Размеры полотна: 8х1 м.

Техноэласт ФИКС

Применяется при устройстве нижнего слоя кровельного покрытия. Используется механическая система крепления, с последующей обработкой швов газовой горелкой. Такой способ позволяет значительно сократить время выполнения работ, обеспечивает свободное прилегание материала к основанию.

Работа осуществляется по принципу «дышащей кровли». Возможна укладка на горючие основания и любые типы утеплителя, на кровле с большим уклоном (до 100 %).

Материал двухслойный: верхний слой – Техноэласт ЭКП, нижний – Техноэласт ФИКС, который разрабатывался специально для устройства кровли с механическим креплением. Избежать деформации позволяет усиленная армированная негниющая основа, выполненная из полиэстера и покрытая с двух сторон слоем битума, смешанного с СБС-полимерами.

Крупнофракционный песок в наружной (нижней) части полотна не позволяет материалу приклеиваться к основанию. Полимерная пленка вверху обеспечивает дополнительную защиту. Размеры: 10х1 м.

Сравнение оклеечной гидроизоляция Технониколь ЭПП с обмазочной гидроизоляцией пенентрирующее типа - Макссил Супер

На сегодняшний день к самым распространённым типам гидроизоляции (в частности касающихся фундаментов) можно отнести два вида:

1. Обмазочная гидроизоляция , к которой относится следующие разновидности:
   • Пенетрирующая (отсечка капиллярной влаги);
   • Жёсткая (обеспечивает внутреннюю или наружную часть водонепроницаемым);
   • Эластичная (покрытие, обладающее эластичностью и водонепроницаемостью).
2. Наплавляемая (оклеечная) гидроизоляция , представляющая собой рулоны стекловолокна, стеклохолста или полиэфирного волокна с нанесёнными на них битумно-полимерного вяжущего.

Для сравнения преимуществ и недостатков этих видов материалов для устройства гидроизоляции фундамента рассматриваем следующее

• В качестве обмазочной гидроизоляции возьмём пенетрирующий состав для нанесения водонепроницаемого покрытия для бетона, кирпича, цементного раствора и кирпичной кладки - MAXSEAL SUPER® (МАКССИЛ СУПЕР®) , компании DRIZORO S.A. Так же можно рассмотреть более дешевый материал MAXSEAL (МАКССИЛ)
• В качестве наплавляемой (оклеечной) гидроизоляции возьмём гидроизоляционный рулонный материал Техноэласт ЭПП , компании ТехноНИКОЛЬ .

MAXSEAL SUPER® (МАКСИЛ СУПЕР®), компании DRIZORO S.A.

МАКССИЛ СУПЕР представляет собой смесь цементов и специальных добавок, а также тщательно отобранных наполнителей и специальных органических и неорганических добавок.

Перед нанесением необходимо произвести подготовку поверхности. Нанесение специальных праймеров не требуется. Поверхность всего лишь должна быть чистой, без краски, отслоившихся частиц, жира, следов распалубочной смазки, пыли, гипсовой штукатурки и др. В идеале промывка водой под давлением установкой типа \"Керхер\". Для нанесения МАКССИЛ СУПЕР не требуется полного вызревания бетона.

Материал укладываться, как на свежеуложенную, так и на схватившуюся бетонную смесь.

Приготовление смеси производят следующим образом:

1. В емкость, содержащую 6,5-7,5 л воды, постепенно перемешивая, засыпать МАКССИЛ СУПЕР в пропорции: 1 мешок (25кг.) - на, примерно, 6.5-7.5 литров воды .
2. Перемешать с помощью низкоскоростной дрели до получения однородной, густой, кремообразной пасты (размешивание в течение примерно одной минуты).
3. Для проверки консистенции опустить щётку до половины длины её щетины. Если щётка не тонет и не падает набок, но, тем не менее, её можно без особых усилий перемещать в массе, то нужная консистенция достигнута.

При устройстве гидроизоляции наносите смесь щёткой с нейлоновой щетиной в два слоя. Такое нанесение позволяет материалу проникать в поровую структуру бетона на глубину от 2 до 20см (в зависимости от пористости бетона). Наносите плотный слой, образующий непрерывное и однородное покрытие, не размазывайте его, как это делают с краской, наносите только в одном направлении.

Второй слой должен быть нанесен в противоположном первому направлении. Полный расход материала при двуслойном покрытии должен составлять 2-2,5 кг .

Но, т.к. мы говорим о гидроизоляции фундамента, нам потребуется сначала просыпать сухую смесь на увлажнённую подготовительную стяжку (тощий бетон) непосредственно перед укладкой бетона фундаментной плиты. Расход такой же - 2-2.5 кг сухой смеси на 1 м2 .

Такой подход позволит пенетрирующему материалу МАКССИЛ СУПЕР проникать, закрывая поры бетона как стяжки, так и фундаментной плиты.

Это позволит (с течением времени) создать своего рода единую конструкцию стяжка-плита, непроницаемую для воды.

Как видите, устройство гидроизоляции фундамента материалом МАКССИЛ СУПЕР , в техническом плане не составляет никаких сложностей .

А теперь, для сравнения, давайте рассмотрим материал Техноэласт ЭПП, компании ТехноНИКОЛЬ применяемый к той же задаче - гидроизоляция фундамента.

Техноэласт ЭПП представляет собой полимер-модифицированный, наплавляемый рулонный гидроизоляционный материал.

Техноэласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта. Он имеет с обеих сторон полиэтиленовое покрытие, выполняющее защитную функцию и предотвращающее слипание битумного состава при транспортировке. В качестве защитного слоя используют мелкозернистую посыпку и полимерную пленку.

Перед укладкой необходимо тщательно очистить и подготовить поверхность.

Подготовка поверхности заключается в очистке от грязи и пыли (обеспыливание), а также заделывании цементным раствором трещин и выбоин .

Также, для качественного наплавления, очищенную поверхность необходимо обработать битумным праймером с расходом от 300 до 500 г. на 1 м2.

Перед тем, как осуществлять укладку Техноэласта , его обязательно надо примерить по месту и подогнать по размеру. Материал раскатывают по поверхности, ножом убирают все лишнее, затем аккуратно скатывают снова в рулон.

При устройстве гидроизоляции материалом Техноэласт , необходимо проверить основание на влажность. Она не должна превышать 4% по массе.

После подготовки поверхности приступают к наплавлению материала. Укладка материала производится путем наплавления с помощью пропановой горелки, после высыхания битумного праймера.

Рулон, после примерки, медленно разворачивая рулон, подплавляйте нижнюю сторону, постепенно его раскатывая. Следующий рулон должен быть уложен в стык с соседним (не менее 300мм), обеспечивая непрерывную гидроизоляционную мембрану.

Также, не стоит забывать, что если Вы выбрали Техноэласт в качестве гидроизоляции фундамента, то, перед вязкой арматуры и последующей заливкой фундаментной плиты, обязательно надо устраивать защитную стяжку. Такая мера необходима во избежание разрыва уложенной гидроизоляции, при различных возможных рисках механических повреждений.

Выводы

Как видно из вышеизложенных технологий укладки МАКССИЛ СУПЕР® и Техноэласт ЭПП , можно однозначно сделать выбор в пользу первого, если мы ставим перед собой задачу - гидроизоляция фундамента.

Такой вывод складывается сразу из нескольких факторов, а именно:

• Нет особых сложностей при подготовке поверхности (не требуется заделка трещин; не требуется нанесение праймеров);
• Нет особых сложностей технологии работ (достаточно просто просыпать сухую смесь МАКССИЛ СУПЕР® на увлажненную подготовительную стяжку, чтобы усилить пенетрацию в тело поверхности);
• Нет зависимости от погоды (МАКССИЛ СУПЕР® можно укладывать в дождь, т.к. это материал на основе цемента; Техноэласт ЭПП же, являясь наплавляемым материалом попросту боится осадков);
• Нет зависимости от влажности поверхности (Для нанесения МАКССИЛ СУПЕР® , не требуется полного вызревания бетона, тогда как наплавляемый материал нельзя устраивать на влажную поверхность);
• Цементы лучше «дружат» друг с другом (МАКССИЛ СУПЕР® цементный материал со специальными добавками, поэтому жёстких требований к основанию нет );
• И, наконец, экономическая выгода (даже если приблизительно прикинуть перечень выполняемых работ с помощью МАКССИЛ СУПЕР® и с помощью Техноэласт ЭПП , то станет очевидно, что за счёт простоты устройства гидроизоляции цементными материалами, она выйдет намного выгоднее).

Примерная стоимость работ и материалов МАКССИЛ СУПЕР® составляет от 600 р/м2 .

Примерная стоимость работ и материалов по гидроизоляции фундамента материалом Техноэласт ЭПП составляет от 800 р/м2 (весь пирог).

Вариант I
по гидроизоляции фундаментной плиты материалом Мaxseal Super

Сметная стоимость, руб.: 678,03

Итого по КП: 678,03

в т.ч. НДС 18%: 103,43

Вариант II
по гидроизоляции фундаментной плиты материалом Техноэласт ЭПП

Сметная стоимость, руб.: 1 288,40

№ п/п	Наименование видов работ	Ед. изм.	Объем	Ст-ть единицы, руб	Сметная стоимость, руб
1	2	3	4	5	6
Гидроизоляция фундаментной плиты
1	Устройство выравнивающей стяжки 30мм		322,20
	работа	м	1,0	210,00	210,00
		м3	0,033	3400,00	112,20
2	Устройство гидроизоляции		644,00
	работа	м	1,0	250,00	250,00
	Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01	л	0,350	208,00	72,80
	Техноэласт ЭПП в два слоя	м2	2,20	146,00	321,20
3	Устройство защитной стяжки 30мм		322,20
	работа	м	1,0	210,00	210,00
	Цементно песчаный раствор М150	м3	0,033	3400,00	112,20

Итого по КП: 1 288,40

в т.ч. НДС 18%: 196,54

Точную стоимость Вы можете узнать после консультации с нашими техническими специалистами.

Утверждаю:

Генеральный директор

ЗАО "ТехноНИКОЛЬ"

_________/Колесников С.А./

Руководство

по проектированию и устройству кровель из материалов компании
"ТехноНИКОЛЬ" Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО,
укладываемых на холодную мастику.

Москва 2004 г.

Руководство по проектированию и устройству кровель из материалов компании “ТехноНИКОЛЬ” Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО укладываемых на мастику разработано ЗАО ТехноНИКОЛЬ (Фисюренко Д.А. технический специалист Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Горелов Ю.А. директор по продажам компании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н. специалист отдела технической поддержки компании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат тех. наук, руководитель отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).

Реализация современных строительных проектов ставит перед строителями новые задачи. Для их решения необходимо использование новых строительных технологий и материалов. Компания «ТехноНИКОЛЬ» представляет серию рулонных материалов предназначенных для укладки на мастики.

Кровли из материалов укладываемых на мастику устраивают в случаях если традиционная технология укладки (наплавление газовой горелкой) неприменима. Материалы Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО позволяют производить гидроизоляционные работы без применения открытого пламени .

Возможно также сочетание в одном кровельном ковре различных технологий укладки. Первый слой кровельного ковра может укладываться на мастику, а второй наплавляется по первому. Необходимость в такой укладке возникает, например, при устройстве кровельного ковра по деревянному основанию.

Высокая гибкость и эластичность материалов дает возможность применять их на поверхностях любой сложности и в ограниченном пространстве.

Материалы Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО могут укладываться на горючие типы оснований (дерево, фанеру). Простота укладки материалов позволяет сделать работу быстрой и удобной.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .

1.1. Настоящие Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из материалов Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО, выпускаемых Кровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ».

1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II-26-76* «Кровли. Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества».

1.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 2%. При таком уклоне обычно со всей поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам.

1.4. При устройстве однослойной кровли из материала Техноэласт СОЛО уклон основания должен быть не менее 2,5%.

1.5. Устройство и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей, проекта производства работ, заключением экспертной комиссии, настоящим Руководством и типовыми технологическими картами на устройство кровельных покрытий.*

1.6. Материалы серии Техноэласт-Прайм и Техноэласт Соло могут применяться для устройства кровель во всех климатических зонах строительства РФ.

* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Материалы, применяемые для устройства кровель, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.

Для устройства кровельного ковра применяют следующие битумно-полимерные материалы:

Техноэласт-Прайм (ТУ 5774-003-00287852-99) - специализированные материалы укладываемые на мастику.

Техноэласт-Прайм ЭММ (ТУ 5774-003-00287852-99) - специализированный материал для нижнего слоя кровельного ковра, предназначен для укладки на холодную мастику по бетонным основаниям, сборным стяжкам из листов прессованного плоского шифера или ЦСП (цементно-стружечная плита) и армированным стяжкам из цементно-песчаного раствора. Материал также может укладываться на горячую мастику по утеплителю из жестких минераловатных плит. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва - не менее 30%. Материал с обеих сторон покрыт мелким кварцевым песком.

Техноэласт-Прайм ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) - специализированный материал для верхнего слоя кровельного ковра, предназначенный для укладки на холодную мастику. Данный материал применяется при устройстве кровель по цементно-песчаным или сборным стяжкам, а также по основаниям из бетонных плит. Материал с нижней стороны покрыт мелким кварцевым песком, с верхней стороны закрыт сланцевой посыпкой. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва - не менее 30%. Для формирования качественного бокового нахлеста край материала закрыт силиконизированной пленкой. Силиконизированная пленка удаляется непосредственно при формировании бокового нахлеста, при укладке соседнего рулона.

Техноэласт СОЛО ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) - специализированный материал применяемый для однослойной укладки в том числе и на мастики, кроме этого возможно наплавление материала газовой горелкой. Ширина бокового нахлеста составляет 120 мм. Край материала закрыт, так же как и у материала Техноэласт-Прайм ЭКМ, силиконизированной пленкой. В материале применяется полиэфирная основа.

Битумно-полимерная мастика “Вишера” ТУ 5775-020-17925162-2004 - холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется для приклейки материалов к бетонному основанию, цементно-песчаной или сборной стяжке. Также используется для заделки мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям, наносится в отгиб сверху краевой рейки.

Битумно-полимерная мастика “Эврика” ТУ 5775-010-17925162-2003 - горячая (разогреваемая перед применением) битумно-полимерная мастика. Не содержит растворителя. При подготовке основания применяется для заполнения трещин в основании, при шпаклевке неровностей и мелких сколов. Перед применением необходимо разогреть мастику до 160-180ºС. Мастика должна разогреватся в котлах при непрерывном перемешивании.

“Праймер битумный” ТУ 5775-011-17925162-2003 - применяется для огрунтовки поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных и сборных стяжек.

Битумно-полимерная мастика “Техномаст” ТУ 5775-018-17925162-2004 - холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется в качестве грунтовки перед укладкой материалов по основаниям из фанеры и плит ОСБ. Не может использоваться как приклеивающая мастика для наклейки материалов Техноэласт-Прайм.

Наклейка материалов на основание из бетонных плит или на цементно-песчаную стяжку может производиться с помощью холодных (содержащих растворитель) или горячих (не содержат растворителя, горячего применения) битумно-полимерных мастик.

Для наклейки материала на основание из бетонных плит или цементно-песчаных стяжек может применяться холодная битумно-полимерная мастика «Вишера» (ТУ 5775-020-17925162-2004), производимая компанией ”ТехноНИКОЛЬ”*. Битумно-полимерные мастики применяемые для приклейки должны иметь сухой остаток более 70% (растворителя менее 30%) и теплостойкость не менее 100ºС. Температура гибкости мастики должна быть не менее минус 25ºC.

Фиксация края кровельного ковра на вертикальных поверхностях может осуществляться с помощью специальной алюминиевой рейки или рейки из оцинкованной стали.

Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики или мастику ”Вишера”. Мастика закладывается в отгиб краевой рейки. Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков из оцинкованной стали рекомендуем применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.

В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).

* - Совместимость материалов Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО с мастикой “Вишера” была проверена в лаборатории и на практике.

3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ.

Кровельные ковры, укладываемые по основанию из цементно-песчаных стяжек, плитам из бетона или монолитного железобетона. Для приклейки используют холодную битумно-полимерную мастику “Вишера.

* - Материал верхнего слоя наплавляется пропановой горелкой.

** - Для укладки на холодную мастику применяется материал Техноэласт СОЛО ЭКМ с антиадгезионной силиконизированной пленкой по краю материала. Антиадгезионную пленку удаляют непосредственно перед приклейкой соседнего рулона.

4. Требования к основанию под кровлю.

Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

· железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;

· выравнивающих монолитных армированных стяжек из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не менее 15 МПа (марка раствора - М150);

· сборных стяжек из плит прессованного плоского шифера или цементно-стружечных плит;

· деревянных оснований (оснований, устроенных из влагостойкой фанеры, ориентированной стружечной плиты (OSB) и др.).

Требования к основаниям из бетонных плит и армированных цементно-песчаных стяжек.

Поверхность основания не должна иметь раковин, наплывов цементно-песчаной смеси, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли. Масляные пятна выжигают, наплывы срубают. Выбоины и раковины глубиной до 15 мм заполняют безусадочными шпаклевочными составами. Мелкие выбоины и трещины промазывают грунтовочным составом а после его высыхания шпаклюют горячей мастикой “Эврика” ТУ 5775-010-17925162-2003.

Поверхность основания должна быть ровной и гладкой. При проверке ровности поверхности трехметровой рейкой просветы под ней должны быть только плавного очертания. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона. Отклонение плоскости основания от заданного уклона не более 0,2%.

В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям должны быть выполнены наклонные бортики (галтели) под углом 45º из цементно-песчаного раствора, высотой 100 мм.

В цементно-песчаных стяжках должны быть выполнены температурно-усадочные швы, разделяющие стяжку на участки не более чем 6×6 м. Швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит.

Вертикальные стены конструкций, выступающих над плоскостью кровли и выполненных из штучных материалов (кирпича, пеноблоков и т.д.) необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором М 150 на высоту заведения кровельного ковра (не менее чем на 300 мм).

Поверхность парапетных стен, вентшахт, оснований кровельных вентиляторов выполненных из штучных материалов (кирпича, пеноблоков и т.д.) необходимо полностью оштукатурить цементно-песчаным раствором М 150.

Железнение поверхности стяжки, на которую наклеивается материал, запрещается.

Требования к основаниям из сборных стяжек.

Перепады между отдельными плитами сборной стяжки не должны превышать по высоте 3 мм.

Плиты сборной стяжки укладывают в два слоя с механическим креплением между слоями.

В местах повышенной ветровой нагрузки (у парапетов, в углах кровли, примыканиях к выступающим над плоскостью кровли узлам) необходимо зафиксировать сборную стяжку к деревянным брускам, предварительно закрепленным к основанию кровли.

Плиты сборной стяжки укладываемые в соседних рядах должны смещаться относительно друг друга, таким образом чтобы торцевые швы не совпадали. Плиты второго слоя также должны смещаться относительно плит первого слоя, чтобы исключить совпадение стыков плит.

Для оснований из сборных стяжек в местах примыканий к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполняют наклонные бортики под углом 45 º из жесткого минераловатного утеплителя, сечением 100х100.

Требования к деревянным основаниям (Из влагостойкой фанеры и плит ОСБ).

Листы влагостойкой фанеры должны крепиться к стропильным ногам с помощью ершеных гроздей или саморезами. Торцевые стыки фанерных листов должны закрепляться на стропильной ноге.

Перепады между отдельными листами фанеры не должны превышать по высоте 3 мм.

Для увеличения срока службы деревянной конструкции рекомендуем обработать деревянные поверхности антисептиком.

5. Укладка материала .

Укладка материалов на холодные битумно-полимерные мастики может производится при температуре воздуха выше +5ºС. При температурах воздуха ниже +5 º С работы производят в тепляках.

Укладка на влажное или увлажненное основание не допускается. Перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть сухой. Влажность бетона или цементно-песчаной стяжки в поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4%.

Подготовка поверхности бетонного основания, цементно-песчаной и сборной стяжки под укладку материала.

Материал может укладываться только на предварительно огрунтованное основание. В качестве грунтовки применяют “Праймер битумный концентрат”, разведенный в необходимой пропорции бензином, или готовый битумный праймер. На вертикальные стены перед нанесением грунтовки необходимо наклеить по всему периметру малярную ленту. Нижняя кромка ленты должна быть поднята на высоту заведения Техноэласта-Прайм. Грунтовка наносится с помощью щетки по всей поверхности предстоящей укладки материала, в том числе и вертикальной. Материал наклеивают только после полного высыхания огрунтованой поверхности (на приложенном к высохшей грунтовке тампоне не должно оставаться следов битума). Чтобы избежать увлажнения и запыливания огрунтованной поверхности, укладку материала необходимо осуществлять сразу после высыхания огрунтованной поверхности.

Подготовка поверхности оснований Из влагостойкой фанеры и плит ОСБ.

УКЛАДКА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ СЛОЕВ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА.

Выполнение кровельного ковра начинают с оклейки дополнительным слоем усиления мест сопряжения кровельного ковра с кровельными конструкциями и элементами кровли. К таким узлам относятся места примыканий кровельного ковра к парапетным стенам, вентиляционным или лифтовым шахтам, места установки водосточных воронок, места проводки труб через кровлю. Дополнительные слои укладывают также в местах свесов.

В качестве материала для дополнительного слоя используют материал «Техноэласт-Прайм ЭММ». Для наклейки материала применяется приклеивающая битумно-полимерная мастика ”Вишера”.

Укладка материала в местах примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям (сопряжения кровельного ковра с парапетными стенами, стенами соседних зданий, лифтовыми шахтами, вентиляционными трубами прямоугольного сечения и т.д.):

После укладки материала «Техноэласт-Прайм ЭММ», его поверхность прокатывают силиконовым роликом. Это позволяет увеличить сцепление материала с основанием и выдавить излишки мастики.

В местах прохода через кровлю стальных труб также укладывают дополнительный слой материала «Техноэласт-Прайм ЭММ». Размер куска материала усиления должен быть не менее 500 × 500 мм. Край материала усиления должен отстоять от края трубы не менее чем на 150 мм.

В местах установки пристенных желобов или свесов до установки отливов из оцинкованной стали также укладывают слой усиления. Материал слоя усиления должен заходить на фасадную часть на 100 мм и выступать из-под отлива из оцинкованной стали на 150 мм.

Укладка первого слоя материала Техноэласт-ПраЙм на горизонтальной поверхности.

Приклейку материала необходимо осуществлять с пониженных участков вверх по уклону. В кровлях с внутренним водостоком укладку материала начинают от воронки, в кровлях с неорганизованным водостоком материал начинают наклеивать с самой нижней точки кровли - от свеса. Укладка материала первого слоя на горизонтальной поверхности: Перед укладкой материала рулон необходимо раскатать и примерить его по месту. Во время примерки необходимо добиться плотного прилегания рулона к вертикальным и прочим прилегающим поверхностям. При примерке рулона выставляют боковой нахлест 80-100 мм и торцевой нахлест не менее 150 мм.
После этих подготовительных операций рулон аккуратно сворачивают к середине. Материал наклеивают от середины в обе стороны. При укладке материала, приклеивающую мастику наносят на основание зубчатым шпателем. На приклеиваемый материал мастику не наносят. Нанесение мастики должно происходить непосредственно перед наклеиваемым рулоном. В случае если на нанесенную на основание мастику материал не был уложен в течение 5 мин, необходимо нанести дополнительный слой мастики перед приклейкой. Мастику наносят по всей площади приклейки. На место бокового шва также наносят мастику. При укладке материала к основанию расход мастики составляет 1,4 - 1,8 кг/м 2 . Укладку материала осуществляют два кровельщика. Один из рабочих наносит мастику, а второй приглаживает материал к основанию щеткой и раскатывает рулон.
Приглаживание материала широкой щеткой необходимо для того, чтобы убрать пустоты и выгнать пузыри воздуха из под материала. Приглаживание производят от центра рулона к краям, выгоняя воздух через края полотнища. Полностью приклеенный рулон дополнительно прокатывают тяжелым наборным роликом. Особенно тщательно прокатывают боковые и торцевые нахлесты. Нахлесты прокатывают небольшим силиконовым роликом, так чтобы из-под нахлеста после прикатки выдавить излишки мастики. Выдавившуюся мастику размазывают по поверхности шпателем.

Укладка Второго слоя материала Техноэласт-Прайм на горизонтальной поверхности.

Наклейка материала верхнего слоя производится аналогично наклейке материала первого слоя. Расход мастики для приклейки составляет 0,8 - 1,2 кг/м 2 . Места торцевых нахлестов, примыканий к различным конструкциям являются наиболее ответственными при выполнении кровли, поэтому им необходимо уделять повышенное внимание. Для гарантированной герметичности мест торцевых нахлестов удаляют посыпку с полотна материала на величину нахлеста. Нагревая место удаления посыпки с помощью фена горячего воздуха, удаляют посыпку шпателем. Величина торцевого нахлеста должна составлять не менее 150 мм.

Для формирования качественного торцевого нахлеста, в конце рулона отрезают уголок материала. Размер уголка 150 мм в длину и 80-100 мм по ширине.

После удаления посыпки и подрезки уголка на место формирования торцевого нахлеста наносят слой битумно-полимерной мастики.

Прикатать место склейки материала силиконовым роликом. Выдавившуюся мастику из-под бокового и торцевого шва присыпают сверху посыпкой. Нанесенную посыпку необходимо вдавить в битумно-полимерную мастику.

Оформление примыканий также требует особого внимания кровельщика.

С места нахлеста, на расстояние 150 мм удаляют посыпку, описанным ранее способом (используя фен горячего воздуха и шпатель).
После этого на место удаленной посыпки наносят слой мастики. Мастика также наносится на высоту заведения материала на вертикаль.
Заранее нарезанные по размеру куски материала примыкания приклеиваются сверху вниз.
Прикатка силиконовым роликом материала является обязательной процедурой.
При формировании внутреннего угла кровли, куски материала на примыканиях подрезают по месту. В углах кровли материал может отойти от поверхности, после высыхания мастики. Такие места прогревают феном горячего воздуха и прижимают к основанию.
После завершения наклейки материала на примыкания и формирования всех внутренних и внешних углов, приступают к завершающей стадии выполнения кровли. Верхний край материала закрепляют с помощью металлической рейки. Рейку крепят саморезами с помощью электрошуруповерта. Расстояние между рейками по плоскости и в углах должно быть 5-10 мм.
Верхний отгиб краевой рейки заполняют битумным герметиком или битумно-полимерными мастиками “Вишера” или “Фиксер”. Мастики наносят с помощью шпателя.
Мастику аккуратно размазывают, чтобы получилось герметичное соединение между стеной и краевой рейкой.

6. Раскрой материала и выполнение узлов кровли.

Вариант раскроя и укладки материала во внешнем углу кровли.

	Формирование узла начинают после подготовки поверхности укладки. В качестве усиливающего слоя на примыканиях используют «Техноэласт-Прайм ЭММ», который укладывают на приклеивающую мастику и прикатывают его силиконовым роликом. Материал должен быть заведен на переходный бортик, и заходить на горизонтальную плоскость на 100 мм.
	При формировании мест усиления, непосредственно в углу кровли материал разрезают и устраивают перехлест материала.
	Материал первого слоя кровельного ковра подводят к переходному бортику. Ближний к парапетной стене рулон кровельного материала при необходимости режут вдоль полотна так, чтобы край рулона вплотную примыкал к переходному бортику. Необходимо прокатать роликом места нахлеста материала первого слоя на материал дополнительного слоя усиления.
	Материал первого слоя наклеивают на парапет на мастике, а на горизонтальной поверхности основания его наклеивают на ширине 150 мм.
	Соседний лист материала укладывают также на мастике. В местах изгиба материал надрезают, а края материала заворачивают в углу и приваривают феном горячего воздуха.
	На место стыка полотнищ кровельного материала укладывают заплатку, препятствующую проникновению воды в месте разрезки основы.
	Второй слой материала на плоскости укладывают аналогично первому слою. Особое внимание следует обращать на места нахлестов материала. При формировании мест торцевых нахлестов на материале с крупнозернистой посыпкой следует втопить посыпку шпателем с предварительным подогревом феном горячего воздуха на расстояние 150 мм (ширина поперечного нахлеста).
	Места примыканий выполняют также с втапливанием крупнозернистой посыпки, однако расстояние от переходного бортика составляет 250 мм (ширина нахлестки материала на горизонтальную плоскость).
	Заготовки материала Техноэласт-Прайм на парапет укладывают на мастике «Вишера». Места изгиба материала на вертикальной поверхности приваривают феном горячего воздуха. Верхний край материала заводят на фасадную вертикальную плоскость парапетной стены на 50 мм.
	После втопления крупнозернистой посыпки на материале Техноэласт-Прайм ЭКМ в местах предстоящего нахлеста материала шпателем укладывают мастику.
	Формирование внешнего угла кровли заканчивают обрезанием примыкающего к углу полотна материала кровельным ножом по месту. Прикатка силиконовым роликом до выдавливания мастики из-под полотна является завершающей процедурой. Следует отметить, что величина выхода мастики не должна превышать 3-5 мм.

Вариант раскроя и укладки материала во внутреннем углу кровли.

	Формирование узла начинают после подготовки поверхности укладки. На место укладки должна быть нанесена битумная грунтовка, а после ее высыхания возможна приклейка материала. В углу кровли в качестве усиливающего слоя на примыканиях используется Техноэласт-Прайм ЭММ, который укладывают на мастику “Вишера” или ”Фиксер”. Мастику наносят на место приклейки. На приклеиваемый материал мастику не наносят. Просле укладки материал прикатывают силиконовым роликом. Материал должен быть заведен на переходный бортик, и заходить на горизонтальную плоскость на 100 мм.
	В месте перехлеста усиливающего слоя полоски материала надрезают и укладывают на переходный бортик.
	При укладке первого слоя материала на основании, края материала Техноэласт-Прайм ЭММ подводят к переходному бортику. Ближний к парапетной стене рулон кровельного материала при необходимости режут вдоль полотна так, чтобы край рулона вплотную примыкал к переходному бортику.
	Все места нахлестов в обязательном порядке прикатывают силиконовым роликом. Материал первого слоя наклеивают на парапет на мастику. Материал должен заходить на 150 мм на горизонтальную часть основания. Точную подгонку материала производят при наклейке материала - по месту.
	На место стыка полотнищ кровельного материала укладывают полосу усиления из Техноэласта-Прайм ЭММ, препятствующую проникновению воды в месте стыка соседних полотнищ материала первого слоя. Ширина вклеиваемой полосы 200 мм. Материал вклеивают в угол феном горячего воздуха.
	Сверху угол парапетной стены также закрывают куском материала. Язычок куска усиления необходимо прогреть феном и прижать к основанию.
	Материал верхнего слоя кровельного ковра Техноэласт-Прайм ЭКМ вплотную подводят к переходному наклонному бортику. Укладку материала осуществляют на мастику«Вишера». Все места нахлестов прокатывают роликами.
	Перед оклейкой парапета, крупнозернистую посыпку с материала втапливают с помощью фена горячего воздуха и шпателя на расстояние 250 мм от края переходного бортика.
	В углу материал Техноэласт-Прайм ЭКМ, укладываемый на парапет, обрезают кровельным ножом по месту.
	Сверху на угол устанавливают дополнитульную полосу усиления. В месте ее установки предварительно утапливают крупнозернистую посыпку.

Полоса усиления приваривается феном горячего воздуха.

Устройство примыкания к парапету высотой до 450 мм.

После подготовки основания укладывают слой усиления кровельного ковра на примыкании. Материал укладывают на мастику ”Вишера”. Кровельный материал можно заводить на верх парапетной стены, если ее высота не превышает 450 мм. После укладки усиления выполняют первый слой кровельного ковра. Между укладкой первого и второго слоя кровельного ковра должно пройти не менее 3-х суток. При укладке второго слоя (с посыпкой) в месте нахлеста материала, уложенного на горизонтальной части и материала, укладываемого на парапетную стену втапливают посыпку на ширину нахлеста. Для того, чтобы втопить посыпку, место нахлеста разогревают феном горячего воздуха и мастерком заглаживают ее, вдавливая в битумное-полимерное вяжущее материала. После наклейки полотнища второго слоя материала, его прикатывают ручным силиконовым валиком. Места где из-под нахлеста выдавилось большое количество мастики, ее присыпают посыпкой и придавливают к основанию.

Устройство примыкания к оштукатуренной кирпичной стене.

В случаях, если кровельный ковер примыкает к вертикальной стене здания, его заводят на вертикальную поверхность не мене чем на 300 мм и фиксируют к основанию. Фиксация кровельного ковра на вертикальной стене может производится с помощью краевой рейки. Особенности укладки материала полностью аналогичны описанным в предыдущем пункте. Рейку крепят кровельными саморезами с помощью электрошуруповерта. Верхний отгиб краевой рейки заполняют герметизирующей мастикой «Вишера».

Устройство узла внутреннего водостока.

Формирование узла начинают сразу после подготовки основания под укладку материала. На праймированную поверхность в месте установки воронки укладывают заготовку материала Техноэласт-Прайм ЭММ. Укладку производят на мастику ”Вишера”. Размер укладываемой заготовки должен быть не менее 500×500 мм, при этом расстояние от края воронки до края куска усиления должно быть не менее 150 мм. После укладки каждого слоя материала на этом узле, его прикатывают силиконовым роликом. В случае если материал отходит от основания после высыхании мастики, эти места приклеивают феном горячего воздуха.

Примыкание кровельного ковра к трубе.

Фасонный резиновый элемент в месте пропуска трубы через кровлю устанавливается непосредственно на материал нижнего слоя кровельного покрытия на мастику «Вишера».

Допускается приклейка фасонных элементовгорячей битумно-полимерной мастикой ”Эврика”. Это позволяет сократить срок выполнения узла (не требуется ждать пока мастика, на которую приклеивается фасонный элемент высохнет). Для герметизации стыка трубы и верха фасонного элемента применяют полиуретановые или тиаколовые (полисульфидные) герметики.

Устройство свеса неорганизованного водоотвода.

Устройство свеса неорганизованного водостока начинают с укладки слоя усиления на свес кровли.

Материал слоя усиления должен заходить на фасадную часть на 100 мм и выступать из-под отлива из оцинкованной стали на 150 мм. Слой усиления укладывают на мастику Вишера. После фиксации «Т»-образных крепежных элементов к деревянным брускам, на место установки оцинкованного свеса наносят мастику и крепят свес. Наклейку слоев основного водоизоляционного ковра на карнизе осуществляют так же, как и на основной плоскости.

Устройство деформационного шва.

Формирование узла деформационного шва производят в последовательности, описанной в . «Примыкание к парапету».

7. РЕМОНТ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА .

Небольшие повреждения кровельного ковра, такие как проколы, порезы заделываются установкой заплатки на поверхность кровельного ковра.

Заплата должна иметь закругленные края и перекрывать поврежденную поверхность не менее чем на 100 мм во всех направлениях.

Порядок установки заплаты:

· Очистить место повреждения от мусора и пыли.

· Прогревая место установки заплаты феном горячего воздуха утопить посыпку шпателем в верхний слой битумно-полимерного вяжущего материала.

· Вырезать заплатку на 100 мм перекрывающую место повреждения кровельного ковра и скруглить углы на заплатке.

· Нанести на место повреждения битумно-полимерную мастику ”Вишера” и установит заплатку.

· Дополнительно прокатать заплатку роликом, чтобы излишки мастики выдавились по краям заплаты.

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИСПОЛНЕНИЯ КРОВЛИ . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

Устройству кровли должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. При приемке выравнивающего слоя определяют его соответствие требованиям настоящего Руководства.

Ровность основания и его шероховатость проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789 -75*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях и, с помощью имеющегося в комплекте измерителя, замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм. Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах основания в соответствии с ГОСТ 5802-86 . Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади кровли свыше 500 м 2 количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м 2 , но не более шести точек.

Перед укладкой материалов производят приемку кровельных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85 , сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в настоящем Руководстве. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с Техническими условиями на его производство и ГОСТ 2678-94 . Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала. В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.

При приемке кровли производят визуальный контроль сплошности приклейки кровельного материала по всей поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей.

При наличии пузырей на кровельном ковре, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крест - накрест. Отгибают неприклеенные концы материала, на основание наносят мастику ”Вишера” и производят приклейку отогнутых краев, прикатывая место пузыря валиком. Верхнюю поверхность материала в месте установки заплаты прогревают феном горячего воздуха и шпателем втапливают посыпку. На место пузыря устанавливают заплату перекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. Материал заплаты наклеивают на мастику ”Вишера”. Допускается не более трех заплат на 100 м 2 .

Результаты приемки кровли оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ.

Производство работ по устройству кровель с водоизоляционным ковром из битумно-полимерных материалов Техноэласт-Прайм должно проводиться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве»; «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» (ППБ-01 -93).

К работам по устройству и ремонту кровель допускаются мужчины не моложе 21 лет, прошедшие предварительныйи периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава РФ; имеющие профессиональную подготовку; а также вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, наряд-допуск.

Работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт кровельных работ. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.

На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ.

Работы должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

Нанесение грунтовочных составов на основание должно производиться в направлении, совпадающим с направлением движения воздуха (против ветра). В безветренную погоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

При работе с грунтовочными составами и мастиками содержащими растворитель, запрещается применение открытого пламени на участке проведения работ. Недопустимо совмещать работы, в результате которых происходит искрообразование (работы по резке металла, его шлифовке и т.д.), с работой с составами, содержащими растворитель.

Запас материалов, содержащих растворитель, на рабочих местах не должен превышать сменной потребности.

Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.

На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошве подковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

Перед началом кровельных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов.

При работе с кровельными материалами высвобождают поддоны, этикетки, обрезки материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Их сбор и утилизацию необходимо производить в специально отведенных местах.

Развитие технологий не стоит на месте. Это коснулось и строительного рынка. Создаются все более усовершенствованные материалы, которые обладают высокими показателями прочности, долговечности и надежности. Одним из таких материалов служит техноэласт ЭПП, технические характеристики которого делают его наиболее популярным. В этой статье описано, что собой представляет техноэласт, где его применяют. Будут рассмотрены его модификации и состав, а также что значат буквы Э и П для технических характеристик техноэласта ЭПП.

Что такое техноэласт?

Техноэласт - это рулонный кровельный что отличается высокой надежностью, гидроизоляционными способностями и высокой прочностью. Благодаря его свойствам, техноэласт можно применять в любых климатических условиях. Техноэласт используют при покрытии крыш, гидроизоляции фундамента, бассейна, гаража и прочих конструкций.

Технология производства состоит в том, что на прочную и достаточно гибкую основу с двух сторон наносят слой смеси из битума, термопласта СБС (и его модификаций) и наполнителя. СБС - это искусственный каучук, а наполнителями могут служить тальк, доломит и другие вещества. Верхний и нижний слои - это пленка или крошка. Именно пленка защищает материал от склеивания во время хранения в рулоне, а также ее расплавляют во время установки техноэласта. Крошка может быть как крупнозернистой так и мелкой фракции. В ее качестве используют сланец, песок и т.п.

Расшифровка аббревиатуры и основные модификации техноэласта

Техноэласт выпускается в нескольких модификациях, каждая из которых имеет свои условия и область использования. А буквы, что указаны в модификации, расшифровываются следующим образом:

• первая буква сокращения - это материал, из которого выполнена основа. Это может быть: полиэстер (эфир) - Э, холст - Х или ткань - Т;
• вторая буква сокращения - это тип верхнего защитного слоя. Это может быть: крошка - К, пленка (или мелкозернистая посыпка) - П;
• третья буква сокращения- это тип нижнего покрытия. Оно так же бывает двух видов - крошка (К) и пленка (П).

В зависимости от комбинации этих слоев компания "Технониколь" предлагает несколько разновидностей техноэласта:

• Техноэласт ЭПП - гидроизолятор для различных строительных объектов. Применяют его как различного типа, так и для гидроизоляции полов, построек, фундаментов, котелен, бассейнов и прочих строений. Кроме абсолютной водонепроницаемости, так же обладает высокой растяжимостью и имеет высокую теплоустойчивость. Изготавливают ЭПП из на которое наносят термопласт СБС и наполнитель. Нижний слой - это пленка, а верхний - мелкозернистая посыпка. Если его используют как гидроизоляцию для строительных конструкций, то наплавляют в два слоя, используя горелку.
• Техноэласт ЭКП - кровельный гидроизолятор, который применяют как верхний слой. Часто используют его с техноэластом ЭПП, таким способом повышая надежность кровельных работ. Отличается ЭКП высокой теплоустойчивостью и отлично переносит низкие температуры (до -30 о С). В качестве основного слоя для производства ЭКП служит полиэфир (который не подвержен гниению) со слоем битума, термопласта и наполнителя. Сверху покрыт крупной минеральной пленкой, а нижним слоем служит защитная пленка.
• Техноэласт ТКП используют как кровельный материал верхнего слоя кровельного полотна. Также может выдерживать высокие нагрузки, поэтому его часто применяют как гидроизолятор подземных объектов. Рулонный материал имеет высокую прочность, повышенную надежность, устойчив к пару и температурным скачкам. Для основы техноэласта ТКП служит стеклоткань, которую сверху покрывают СБС-битумом с термоэластом. Верхний слой - крошка, а нижний слой - пленка.
• Техноэласт ХПП - гидроизолятор, который используют в основном, как нижний слой при кровле крыши, фундамента, бассейна и т.д. Отличается устойчивостью к морозам и теплоустойчивостью.
• Рулонный материал ТКП состоит из стеклохолста, покрытого СБС-модифицированным битумом и наполнителем, и пленки. Из-за отсутствия полиэфира и крошки, имеет наименьшую толщину - 3 мм.

Технические характеристики техноэласта ЭПП

Технические характеристики гидроизоляции техноэласт ЭПП:

• покрытие верха - пленка без указания логотипа; покрытие низа - пленка с логотипом;
• вес не менее, чем 4,95 кг/м 2 ;
• разрывная сила полиэстера при продольном растяжении - не менее 600 Н, а при поперечном - не менее 400 Н;
• толщина - 0,004 м;
• теплоустойчивость - не меньше, чем 100 о С;
• длина - 10 м, ширина - 1 м;
• полная водонепроницаемость на протяжении суток при давлении не меньше, чем 0,2 МПа;
• влагопоглощение в течении суток не больше, чем 1% массы;
• температура гибкости на брусе при радиусах 0,025 м и 0,01 м не больше, чем -25 о С;
• вес вяжущего вещества со стороны наплавления не менее, чем 2 кг/м 2 .

Характеристики выпускаемого техноэласта соответствуют техническим характеристикам техноэласта ЭПП по ГОСТ 30547-97.

Достоинства и недостатки

Как и любой материал, техноэласт ЭПП имеет свои достоинства и недостатки.

Преимущества техноэласта:

1. Долгий срок службы. Гидроизоляция может прослужить до 30 лет.
2. Высокое качество сырья для изготовления техноэласта.
3. Устойчив к различным видам воздействия - механического, биологического, воздушного.
4. Его можно применять на любой поверхности.
5. Экологически чист. То есть не наносит вреда ни человеку, ни окружающей природе.
6. Высокая эластичность при больших температурных колебаниях.
7. Имеет высокие термо технические характеристики. Техноэласт ЭПП также обладает высокой гидроизоляцией и отлично поглощает звук.
8. Легкость в укладке и подгонке.
9. Прочное склеивание с разнообразными поверхностями.

Недостатки техноэласта:

1. При монтаже важно, чтобы поверхность была ровной.
2. Небольшой выбор цвета.
3. Нагревание горелкой более длительное.
4. Стоимость выше средней.

Область применения

Гидроизоляция техноэластом приобрела большую популярность при различных строительных работах. Благодаря своим техническим характеристикам техноэласт ЭПП применяют в первую очередь там, где нужна защита от проникновения влаги. Также его используют как материал для кровельного ковра.

В случае необходимости ремонта, техноэласт наносят одним слоем. Если же нужно новое покрытие, то требуется нанести два слоя. При этом верхний слой смотрится достаточно привлекательно, что позволяет избежать лишних трат на декорированное покрытие.

Монтаж и хранение

Для долгого срока службы гидроизоляции, ее необходимо не только правильно выбрать, но и правильно уложить и закрепить.

Последовательность работ такая:

1. Поверхность, к которой будет крепиться техноэласт, необходимо тщательно очистить от пыли. Если имеются выбоины и ямы, то их следует зацементировать. Затем поверхность конструкции обезжирить.
2. Чтобы обеспечить сцепление техноэласта, основание нужно покрыть или же разбавить битумную мастику бензином (пропорции 1:3).
3. На этом шаге необходимо раскатать и раскроить полотнище.
4. Разогреть нижний слой газовой горелкой и прижать к основанию. Все последующие листы наплавляют внахлест 9-10 см.

Хранить техноэласт довольно легко. Прежде всего следует его разместить в помещении с сухим воздухом, которое хорошо проветривается. Складывать рулоны на полки нужно в вертикальном положении и таким образом, чтоб они находились от отопительных приборов на расстоянии не ближе метра.

Если нужно обеспечить максимальную гидроизоляцию, то идеальным решением будет техноэласт ЭПП. Технические характеристики рулонного материала позволяют служить надежно и долгое время.

Техноэласт – СБС-модифицированный* рулонный кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности.

Полотно Техноэласта состоит из синтетической нетканой основы (полиэфир или стекловолокно) с нанесенным на нее с обеих сторон битумно-полимерым вяжущим содержащий полимерный модификатор.

Назначение. Устройство гидроизоляционной мембраны бетонных и железобетонных оснований (фундамента, подвала, тоннелей, гаража) и гидроизоляция плоской кровли для защиты от негативного воздействия влаги.

Гидроизоляция Техноэласт сохраняет свои потребительские свойства при эксплуатации в условиях большого диапазона колебания температур, выдерживает высокие механические нагрузки.

Использование данного кровельного и гидроизоляционного материала, позволит сформировать надежный, биостойкий и долговечный гидроизоляционный ковер с большим запасом прочности.

Включение полимерных добавок при производстве рулонных гидроизоляционных материалов повышает их гибкость и теплостойкость, защищает покровный слой битум от старения, разрушения и протечек кровли.

На рулонных материалах, произведенных с использованием полимерных добавок значительно лучше держится защитная посыпка, что дает дополнительную защиту гидроизоляционному ковру от перегрева и разрушающего воздействия УФ-лучей в процессе эксплуатации плоской кровли.

Поэтому кровельный гидроизоляционный ковер на основе битумно-полимерных материалов обладает существенно большим сроком эксплуатации, чем из материалов на основе окисленного битума.

Логотип, нанесенный на защитной пленке, на внутренней стороне полотна рулона используется в качестве дополнительного индикатора указывающего на достаточность степени прогрева покровного битума.

Кровельный материал Техноэласт может использоваться во всех климатических зонах России.

В зависимости от сферы применения рулонного гидроизоляционного материала разработаны два основных вида Техноэласта:

1. Техноэласт П – используется в качестве нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции строительных сооружений. Верхний и нижний (наплавляемый) слой полотна покрыты полимерной пленкой, предотвращающей его слипание при хранении в рулоне. К данному виду относится: техноэласт ХПП, техноэласт ЭПП.
2. Техноэласт К – применяется для устройства верхнего слоя гидроизоляционного кровельного ковра. Внешняя сторона полотна рулона покрыта защитной посыпкой для защиты слоя покрывного слоя от негативного воздействия различных атмосферных явлений и воздействия УФ-лучей. Внутренняя – защитной пленкой. К данному виду относится: техноэласт ТКП, техноэласт ЭКП.

Технические характеристики Техноэласта

Наименование показателя	Техноэласт
	ХПП	ЭПП	ТКП	ЭКП
Основа	стеклохолст	полиэфир	стеклоткань	полиэфир
Толщина, мм (±0,1 мм)	3,0	4,0	4,2	4,2
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг)	3,9	4,95	5,2	5,2
Потенциальная долговечность материала, подтвержденная протоколом испытаний, лет	25-30		25-30
Межремонтный срок эксплуатации кровли до, лет (на основе экспертных оценок)	22		22
Разрывная сила в продольном / поперечном направлении, H, не менее	294/-	600/400	800/900	600/400
Температура гибкости на брусе R=25 мм и R=10 мм, °C, не выше	-25	-25	-25	-25
Теплостойкость, °C, не менее	100	100	100	100
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	1	1	1	1
Температура хрупкости вяжущего, °C, не выше	-35	-35	-35	-35
Тип защитного покрытия:
верхняя сторона
нижняя сторона	пленка без логотипа		сланец
	пленка с логотипом		Пленка с логотипом
Длина / ширина, м	10х1	10х1	10х1	10х1
Вес рулона			Рассчитывается исходя из веса 1м2
Количество рулонов на паллете, шт	25	20	20	20

Укладка Техноэласта. Полотна материала наплавляются на предварительно подготовленное и огрунтованное основание плоской кровли, фундамента, подвала, строительных сооружений из бетона с помощью газовой горелки. Подробнее об укладке битумных наплавляемых материалов, читайте .

Краткое руководство по подготовке основания плоской кровли для укладки рулонной гидроизоляции, читайте .

Ниже представлена по укладке гидроизоляции кровли от компании ТехноНИКОЛЬ, в которой показаны основные этапы устройства гидроизоляционного ковра из наплавляемых материалов.

Потенциальный срок службы материала. Потенциальная долговечность материала, согласно протоколу испытаний составляет 25-30 лет. Степень износа материала через пять лет эксплуатации, составляет всего 22%, а появление первых протечек в связи с износом материала – только через 18 лет эксплуатации.

Основная сфера применения рулонного гидроизоляционного материала Техноэласт:

• гидроизоляция фундамента, подвала, строительных конструкций, железобетонных перекрытий и иных основания из бетона (Техноэласт ХПП, ЭПП);
• нижний слой при устройстве двухслойного кровельного покрытия плоской кровли, в том числе по основанию из сборной стяжки (Техноэласт ХПП, ЭПП);
• верхний слой при устройстве нового или ремонте эксплуатируемого гидроизоляционного ковра плоской кровли (Техноэласт ТКП, ЭКП);
• дополнительный усиливающий слой при устройстве примыканий к вертикальным поверхностям: парапетам, стенам, техническим конструкциям (Техноэласт ХПП, ЭПП).

Преимущества использования материала Техноэласт:

• высокая надежность;
• продолжительный срок службы – 30 лет;
• многофункциональность – возможность использования на различных эксплуатационных основаниях и температурных условиях;
• эластичность материала при низких температурах - удобен для укладки в зимнее время. Позволяет проводить гидроизоляционные работы в разные сезоны года. Температура применения до -30°С;
• низкие затраты на эксплуатацию кровли. Несмотря на бОльшую базовую стоимость устройства кровельного покрытия, стоимость восстановительного ремонта кровли из битумно-полимерных материалов будет стоить почти в два раза дешевле (53%), чем ремонт кровли из битумных материалов на окисленном битуме;
• высокие стандарты производства и передовые технологии ведущего производителя рулонной гидроизоляции в России.

Цена. Узнать актуальные цены на материал и купить Техноэласт, вы можете позвонив по контактному телефону. Цена на материал Техноэласт за 1 м2 зависит от объема поставки.