ما هي المعدات التي يتكون منها مصنع الأسمنت. الوصف والخصائص التقنية لمبنى الأسمنت وتكوينه الكيميائي. فئة القوة للأسمنت وطرق اختبار القوة
الأسمنت هو أحد مواد البناء الرئيسية. يتم استخدامه عند إنشاء المجلدات قذائف الهاونيستخدم الاسمنت في صناعة الخرسانة ومنتجات الخرسانة المسلحة. من الجودة هذه المادةيعتمد على مدى قوة ودوام المبنى أو الهيكل الخرساني المسلح.
بدأ تاريخ الأسمنت في إنجلترا ، حيث تم تسجيل براءة اختراعه في عام 1824. في ذلك الوقت ، تم استخدام غبار الجير الممزوج بالطين لصنع الأسمنت. تعرض الخليط الناتج إلى درجة حرارة عالية حيث تم تلبيده.
يُطلق على المنتج شبه النهائي للأسمنت اسم الكلنكر. يصبح أسمنتًا بعد طحن الكلنكر إلى حالة مسحوق.
في البناء ، يتم استخدام الخاصية الرئيسية للأسمنت - عند مزجه بالماء ، يتصاعد تدريجياً ، ثم يتحول إلى حجر متين. سمة من سمات منتج منتهييمكن أن تكتسب المادة قوة حتى في الهواء ، إذا كانت هناك رطوبة زائدة.
مواد أولية لانتاج الاسمنت وما يصنعه وتكنولوجيا التصنيع
اليوم ، تغيرت عملية صنع الأسمنت. إنه مصنوع بعدة طرق ، كما تختلف المكونات المضمنة فيه عن تلك المستخدمة منذ مائتي عام.
لتوضيح ماهية الاسمنت وكيفية إنتاجه ، تحتاج إلى معرفة أنواع المواد الخام المستخدمة اليوم من قبل الشركات المصنعة لهذا الاسمنت المهم مواد بناء.
نظرًا لأن المواد الخام المستخدمة في إنتاج الأسمنت عبارة عن صخور طبيعية ، فإن الشركات المشاركة في تصنيعها غالبًا ما تكون قريبة من مواقع التعدين لهذه الصخور.
تنقسم جميع الحفريات التي يصنع منها الأسمنت إلى نوعين:
- تختلف أحافير الكربونات في الخصائص والميزات الهيكلية. إنه هيكل الصخر الذي يضمن تفاعله الفعال مع باقي مكونات تركيبة المنتج.
- الطين والصخور من أصل رسوبي. وجود قاعدة معدنية ، عندما يتم ترطيبها ، فإنها تكتسب اللدونة ويزداد حجمها. نظرًا لأن هذا النوع من المواد الخام يتميز باللزوجة ، فيمكن استخدامه عن طريق إنتاج الأسمنت بطريقة جافة.
من الضروري الآن تحديد الحفريات التي تنتمي إلى كل نوع من أنواع المواد الخام المستخدمة في إنتاج الأسمنت.
تشمل صخور الكربونات الأنواع التالية من المواد الخام الطبيعية:
- الطباشير هو نوع من الحجر الجيري. لديه القدرة على التكسير بسهولة.
- الحجر الجيري المارل ، الموجود في الطبيعة في حالة صلبة وفضفاضة على حد سواء. لذلك قد تحتوي الصخور على شوائب من الطين هذه الأنواعيعتبر الحجر الجيري مادة خام انتقالية لها خصائص مميزة لكل من الحجر الجيري والطين ؛
- الحجر الجيري - صخور الصدفة التي لا تحتوي على شوائب من السيليكون. الصخر له هيكل مسامي ينهار بسهولة تحت الضغط ؛
الحجر الجيري - صخور الصدف
- الصخور الدولوميتية والحفريات الأخرى ذات الأصل الرسوبي. أنها تحتوي على الكربونات ، والتي تعطي الصخور خصائص قيمة.
تشمل الصخور الطينية الأنواع التالية من الحفريات:
- الطين مع شوائب معدنية تنتفخ عند ملامستها للماء ؛
- الطفيلية التي تحتوي على تركيز متزايد من الجسيمات ؛
- الصخر الزيتي مع قاعدة من الطين. تصنف هذه المادة الخام على أنها صخرة ذات قوة متزايدة. تحت تأثير ميكانيكي ، يتم تقسيمها إلى صفائح رقائقية. يتميز بتكوين مستقر و محتوى منخفضرُطُوبَة؛
- اللوس ، صخور مسامية ، مع شوائب من الجزيئات والسيليكات.
بالإضافة إلى هذه الأنواع من المواد الخام ، ما يجب إنتاجه خليط الأسمنتيستخدم المصنع بعض أنواع المخلفات الصناعية. لتحسين الجودة ، يتم إضافة الإضافات إلى تكوينها العملية التكنولوجية: الألومينا والسيليكا والفلورسبار والأباتيت.
يعد استخدام الرمل ضروريًا ببساطة عند إجراء مجموعة متنوعة من الإصلاحات و أعمال البناء. كل شيء عن استخدام رمال المحجر.
عند إجراء أعمال التشطيباتفي المطبخ أو الحمام أو في أي غرفة أخرى ، من الضروري معرفة وقت تجفيف لاصق البلاط. يمكنك معرفة المدة التي يجف فيها لاصق البلاط.
حالياً الجص الزخرفيةعن طريق اليمين هي طريقة التشطيب الأكثر شيوعًا وتقدمية. الذهاب للتعرف على إعدادها المستقل.
جميع المواد المضافة ، تسمى الملدنات ، هي أيضًا من أصل طبيعي. يؤثرون فيها الجانب الأفضلعلى الصفات التالية من الأسمنت:
- زيادة مقاومة التغيرات في درجات الحرارة ؛
- تعزيز القوة
- تنقل ومرونة المنتج ؛
- يقلل من تغلغل الماء في المنتج النهائي.
اعتمادًا على خصائص الملدنات المضافة إلى الأسمنت ، فإن محلولها سوف يصلب بشكل أسرع أو أبطأ.
التركيبة التي ينتج منها الأسمنت
بعض الأشخاص الذين يعملون في صناعة البناء لا يعرفون ما هو الاسمنت المصنوع.
قد يختلف تكوين الأسمنت حسب العلامة التجارية والغرض.
ومع ذلك ، وبغض النظر عن نوع الأسمنت ، أي الوصفة المستخدمة في إنتاجه ، فإن عنصرين يعملان كأساس له - الحجر الجيري مع إضافة الطين.
كمية الحجر الجيري ثلاثة أضعاف كمية الطين. هذه ضرورية للحصول على الكلنكر عالي الجودة ، وهو منتج شبه نهائي لإنتاج الأسمنت.
يمكننا الآن تسمية المكونات الرئيسية للتكوين ، بحيث يتضح للجميع ما هو الاسمنت المصنوع:
- الكلنكر ، أساس المنتج النهائي ، الذي يحدد خصائص قوته. يتم استخدامه على شكل حبيبات يصل قطرها إلى 60 مم. تتم معالجتها الحرارية عند درجة حرارة تصل إلى 1500 درجة. عند ذوبان الكلنكر ، تتشكل كتلة تتميز بالمحتوى العالي من السيليكا وثاني أكسيد الكالسيوم ؛
- هذه المكونات تؤثر خصائص الأداءالمنتج النهائي. قبل إطلاق النار ، يتم سحق حبيبات الكلنكر إلى حالة مغبرة ؛
- الجبس الذي يحدد معدل تصلب الأسمنت. تنص الوصفات الأساسية على إضافة الجبس النقي إلى تكوين ما يصل إلى 6٪ من إجمالي عدد المكونات ؛
- المضافات الخاصة (الملدنات ، والإضافات المقاومة للصقيع ، صابون سائلإلخ) ، أو تحسين الخصائص المتاحة بالفعل في المنتج ، أو منحه خصائص خاصة يمكن أن توسع نطاق الأسمنت.
الإنتاج - كيف يصنع الأسمنت ، عملية الاستلام في المصنع
يتم إنتاج المواد في ترتيب معين، خطوة بخطوة. توفر تقنية إنتاجها العمليات التالية:
- يتم خلط المكونات المخصصة لتصنيع الكلنكر مسبقًا. من الضروري التقيد الصارم بنسب التركيبة - 25٪ طين و 75٪ حجر جيري.
- يتم إطلاق التكوين الناتج في درجة حرارة عالية. أثناء الحرق بدرجة حرارة عالية ، يتحد الطين والجير لتكوين الكلنكر.
- يتم سحق المنتج النهائي بواسطة المطاحن الكروية ، التي تتكون من براميل موجودة في الوضع الأفقيتحتوي على كرات فولاذية. يتم سحق الكلنكر الموجود فيها إلى حالة مسحوق.
- كلما كانت كسور الأسمنت أدق ، كانت خصائص الأداء الأفضل لها.
هناك عدة طرق لتصنيع مواد البناء هذه. يرجع اختيارهم إلى العديد من العوامل ، أهمها خصائص المعدات المتوفرة في المؤسسة والطلب على بعض العلامات التجارية للأسمنت.
التقنيات المتقدمة لها اختلاف في طرق تحضير المواد الخام المستخدمة في إنتاج التركيبة. ترتيب تصنيعها لا يزال كما هو.
تم تطوير الطرق التالية:
- تقنية الرطب التي تحل محل الجير بالطباشير. في عملية خلط مكونات التركيبة ، يتم سحقها في مطحنة كروية. تتم هذه العملية بإضافة الماء. نتيجة لذلك ، يتكون خليط بتركيز رطوبة يصل إلى 50٪.
- ثم يتم إطلاق المادة الناتجة في فرن. بعد إطلاق النار ، يصبح بالفعل الكلنكر. ثم يتم سحقها.
- تقلل التكنولوجيا الجافة بشكل كبير من تكلفة الإنتاج ، لأنها تجمع بين العديد العمليات التكنولوجيةفي عملية واحدة. عند استخدام هذه التقنية ، يتم طحن المكونات التي تدخل طاحونة الكرة وتجفيفها في نفس الوقت.
- تستخدم الغازات الساخنة للتجفيف. كتلة الشحنة النهائية لها قوام مسحوق.
- تجمع التكنولوجيا المدمجة بين ميزات طرق الإنتاج الموصوفة أعلاه. اعتمادًا على المعدات المستخدمة في المؤسسة ، يمكن الحصول على تركيبة شبه جافة بمحتوى رطوبة يصل إلى 18٪.
- في الخيار الثاني ، يتم تحضير جاف في البداية ، ثم ترطيبه حتى 14٪. في كلتا الحالتين ، يتم بعد ذلك تلدين التركيبة المحضرة وطحنها.
لمزيد من المعلومات حول إنتاج الأسمنت ، شاهد الفيديو:
تصنيف مخاليط الأسمنت
هناك العديد من الأصناف والمختلفة من مواد البناء هذه. تتميز بتكوينها الأساسي وإضافاتها ، والتي تمنح كل نوع خصائص خاصة.
من بين الأنواع الرئيسية:
- الأسمنت الخبث ، الذي يستخدم في تصنيعه خبث أفران الصهر والمواد المضافة النشطة. تستخدم لصنع وبناء الملاط.
- الأسمنت الشبي ، يتميز بمقاومة الرطوبة والتصلب السريع ؛
- الأسمنت المقاوم للأحماض ، والذي يستخدم الكوارتز وسيليكوفلوريد الصوديوم. المادة مقاومة للأحماض ، لكنها قصيرة العمر.
الاسمنت البورتلاندي
عند شراء أي نوع من الأسمنت ، يجب أن تدرك أن تركيبته تتفاعل بنشاط معها بيئة، عند تخزينها لفترة طويلة ، تفقد قوتها.
حتى لو تم تخزينها في غرفة جافة ، ستتغير علامتها التجارية بعد بضعة أشهر. لذلك ، عند شرائها ، يجب الانتباه إلى تاريخ الصنع. يمكنك أيضًا قراءة مقالتنا على تحديدآه.
مادة الترابط الأكثر شيوعًا في البناء هي الأسمنت ، والذي يتم تصنيعه على أساس صخور المغنيسيا أو صخور سيليكات الكربونات. يحتل الصنف الأخير أكثر من 90٪ من السوق ويسمى الأسمنت البورتلاندي. تشتمل عملية الإنتاج على عدة مراحل ، حيث يكون نطاق المجلدات المعدنية المنتجة واسعًا ، وسيكون من المفيد لكل عامل بناء معرفة ذلك من خلال تحديد نطاق المسحوق.
ما هو الاسمنت - المادة الخام الرئيسية
المواد الأولية للإنتاج هي معادن صلبة ، توجد بالقرب منها مصانع الأسمنت. يستخدم في صناعة الكلنكر - منتج الحرق المشترك للصخور - أحجار الكربونات والطين.تستهلك الفئة الأولى من التكوينات المعدنية أكثرويمثلها أنواع الحجر الجيري ذات التركيب غير المتبلور أو البلوري ، وهذه هي:
- الطباشير صخرة ناعمة لون أبيض، يتكون من كربونات الكالسيوم مع خليط من المغنيسيوم وأكاسيد المعادن وحبيبات الكوارتز ؛
- marl - خليط طبيعي من 50-75٪ مشتقات الكالسيت مع 25-50٪ تشكيلات طينية من السيليكات ، وهو مناسب تمامًا لإنتاج كلنكر الأسمنت ؛
- صخور الصدفة عبارة عن حجر جيري من أصداف الحيوانات البحرية ، وتنوعها المتحور بالضغط عند درجة حرارة عالية يسمى الرخام ؛
- الدولوميت - بالإضافة إلى كربونات الكالسيوم CaCO3 ، فإنه يحتوي على مكون المغنيسيوم: MgCO3.
الصخور الطينية التي تدخل السيليكات في الكلنكر هي اللوس والطمي والصخر الزيتي. لتقليل تكلفة الإنتاج وإعطاء خصائص خاصة للأسمنت ، يتم استخدام إضافات السبائك في التكنولوجيا - الألومينا والحديد والسيليكون والنفايات من مصانع التعدين.
ما هو الاسمنت الكلنكر
يتم الحصول على هذا المنتج عن طريق التلبيد عند درجة حرارة 1450 درجة مئوية صخرتين: 75٪ حجر جيري و 25٪ طين. يخرج الكلنكر من الفرن على شكل حبيبات قطر 10-60 مم.
بواسطة التركيب الكيميائيقد تختلف الأحجار المكسرة المكلسة لكل من الشركات المصنعة ، ويعطى متوسط التوزيع بالنسبة المئوية:
- كاو - 67 ؛
- SiO2 - 22 ؛
- Al2O3 - 5 ؛
- Fe2O3 - 3.
الحجر المكسر من الفرن ليس المكون الوحيد في إنتاج الأسمنت البورتلاندي. لإبطاء وقت ضبط المنتج النهائي ، يتم إجراء طحن الحبيبات إلى مسحوق مشتت بدقة مع إضافة ما يصل إلى 6٪ من كبريتات الكالسيوم CaSO3 الموجودة في الجبس أو حجر الجبس إلى الكلنكر.
يتم طحن المكونات عن طريق المطاحن الكروية بالضخ منتج منتهيفي صوامع متعددة الأطنان عن طريق النقل الهوائي.
إنتاج الأسمنت منظم معايير الدولة: GOST 30515-2013 - الشروط الفنية العامة ، GOST 10178-85 و 31108-2003 لبناء الأسمنت البورتلاندي. تم تطوير معايير منفصلة لأنواع خاصة.
ميزات المنتج الرئيسية
مؤشرات كثافة الأسمنت: السائبة - 900-1100 كجم / م 3 ، مع الضغط - 1400-1700. القيم الحقيقية جاذبية معينةتصل إلى 3 طن / متر مكعب. هناك العديد من الخصائص التقنية التي يتم من خلالها الحكم على جودة مسحوق الموثق:
- صفاء الطحن - يحدد نشاط الأسمنت: فكلما كانت الجزيئات أصغر ، زاد حجم السطح في طبقة واحدة. يتم إجراء قياسات التحكم عن طريق التشتت على منخل بخلية تبلغ 80 ميكرون.
- الطلب على الماء - كمية الرطوبة المطلوبة لترطيب الأسمنت وصنع العجين من البلاستيك. يؤدي الماء الزائد في المحلول إلى تكوين المسام والشقوق وتقليل القوة.
- مقاومة الصقيع هي قدرة المنتجات القائمة على مسحوق الأسمنت على تحمل التجميد والذوبان المتكرر دون إتلاف. يتم تحقيق المؤشر المطلوب إضافات خاصةأثناء خلط المحلول.
- ضبط الوقت - اعتمادًا على كثافة الدُفعة في حدود 0.7-10 ساعات. يعتمد المؤشر أيضًا على كمية الجبس المضاف إلى الكلنكر أثناء الطحن.
- يتم تحديد القوة من خلال تدمير عينة مصنوعة من الأسمنت من كل دفعة من الملاط الذي تم إطلاقه. يتم تحديد عمر المكعبات حسب المعيار - 28 يومًا.
بالنسبة لجميع الأحجام التي يتم شحنها بواسطة مصنع الأسمنت ، يتم ملء شهادات الجودة ، حيث يتم إدخال الخصائص المدرجة. يقوم المستهلكون بشكل مستقل بمراقبة المدخلات لتأكيد نزاهة المورد.
ما هي ماركة الاسمنت
القوة المميزة للأسمنت البورتلاندي هي علامته التجارية ، والتي تم تحديدها من خلال نتائج اختبارات العينات المكعبة ذات الوجه 10 سم للضغط. تكوين محلول لملء النماذج: لجزء واحد من مسحوق الموثق ، 3 مقاييس من رمل الكوارتز النقي.
بعد إضافة الماء ، يتم خلط الكتلة وتركها لتصلب لمدة 28 يومًا. يتم سكب 6-10 قوالب معدنية في وقت واحد.
من بين هذه العينات ، يتم اختيار 6 عينات بشكل عشوائي وسحقها تحت الضغط. يتم حساب متوسط الضغط الحسابي من المكعبات الأربعة التي انهارت تحت الحمل الأكبر. ستشير القيم المقاسة بالكيلو جرام / سم 2 إلى العلامة التجارية للأسمنت وفقًا لـ GOST 10178-85. يتم عرض الضغط في النظام المتري للوحدات وفقًا لـ GOST 31108-2003 في MPa. هنا ، يتم التوزيع وفقًا لفئة مقاومة الأسمنت.
اتضح أنه من أجل التقييم خصائص القوةفي نفس الوقت استخدام القديم و التصنيفات الجديدة. النطاق الرقمي للعلامات التجارية: M200 ، M300 ، M400 ، M500 ، M600. قيم فئة الصلابة المقابلة: B15 ؛ ب 22.5 ؛ B32.5 ؛ B42.5 ؛ B52.5.
العلامات
التعيينات المعطاة لمؤشرات القوة للأسمنت البورتلاندي ليست سوى جزء صغير من المعلومات حول خصائص الأسمنت المصنّع المشفر بالوسم الكامل.
في سياق الاستخدام المتزامن للمعايير مع التعيينات السابقة ومن عام 2003 ، تحمل العديد من الرموز معلومات متطابقة.
يحاول مصنعو الأسمنت نقل معلومات حول جودة وخصائص المنتجات ، باستخدام شروط كلا المعيارين.
ماذا يعني وسم الاسمنت حسب نوع المادة المضافة؟
بالإضافة إلى المكونات الرئيسية ، يتم إدخال مواد مضافة في تكوين المادة المعدنية الرابطة ، مما يجعل من الممكن استخدام الأسمنت في الخرسانة ذات الأغراض الخاصة. معلومات حول خصائص خاصةالمدرجة في وسم المنتج. الحروف ترميز المسحوق والمواد المضافة:
- PC - الأسمنت البورتلاندي دون تحسين المواد المضافة ؛
- ShPTs - عند طحن الكلنكر ، يضاف الخبث بمقدار 20٪ ، يسمى المنتج أسمنت بورتلاند الخبث ؛
- PPC - الأسمنت البوزولاني ، يستخدم للخرسانة في ظروف الفيضانات (البوزولان عبارة عن منتجات للنشاط البركاني: الرماد ، الطوف ، الخفاف) ؛
- SPTs و SSPTs و SSSHPTs - مواد رابطة مقاومة للكبريتات ومضادة للتآكل ؛
- ب - مسحوق سريع التصلب ؛
- قبل الميلاد - ؛ الكلنكر لإنتاجه مصنوع من الكاولين والدرجات الخفيفة من الحجر الجيري ؛
- G - مسحوق الألومينا سريع الإعداد ، والمواد الخام للحرق هي صخور الكربونات والبوكسيت ؛
- HF - أسمنت طارد للماء للمنتجات الخرسانية في الماء ؛
- PL - ملدن ، يوفر سهولة في وضع المحلول حتى في درجات الحرارة المنخفضة ؛
- VRC عبارة عن أسمنت تمدد مقاوم للرطوبة ويتصلب في أي بيئة.
في علامة GOST 10178-85 ، تتم الإشارة إلى كمية المواد المضافة بحرف ونسبة مئوية: D0 ، D5 ، D20. في نهاية الكود ، يتم الإشارة إلى المعيار الذي تم تصنيع المنتج وفقًا له. مثال: PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85 - أسمنت بورتلاند بقوة 400 كجم / سم 2 مع إضافات بنسبة 20٪ ، سريع التصلب ، ملدن.
فك رموز وسم الاسمنت وفق معايير جديدة
يعتمد ترميز معلومات المنتج وفقًا لـ GOST 31108-2003 على تقسيم أنواع الأسمنت إلى 5 مجموعات ، يُشار إليها بالأرقام الرومانية. أول 3 أحرف مأخوذة من اسم المسحوق - CEM.
كل جمعية لها علامات تشير إلى ميزات التصنيع:
- I - الأسمنت البورتلاندي بدون إضافات ، ويتكون من 95-100٪ من كلنكر الأسمنت ؛
- ثانياً - تنقسم هذه المجموعة إلى فئات فرعية أ مع إضافات 6-20٪ وب - 21-35٪. هناك أيضا تحتوي على الأسمنت البوزولاني<20% пуццолана, и композитные, в которых присадки суммарно не превышают того же значения;
- ثالثًا - الأسمنت البورتلاندي الخبث الذي يحتوي على نسبة 36-65٪ من الخبث ؛
- IV - الأسمنت البوزولاني بإضافة 21-35٪ ؛
- V - مسحوق مركب ، بما في ذلك 11-30٪ خبث وبوزولان ضمن نفس النطاق.
كل مادة مضافة لها حرفها الخاص في التسمية: I - الحجر الجيري ، Z - الرماد المتطاير ، MK - دخان السيليكا ، K - مادة مضافة مركبة ، G - glieg ، Sh - slag ، P - pozzolan. ويتبع ذلك رقم فئة القوة ، متبوعًا بالحروف: H - وقت التصلب العادي ، B - الإعداد السريع. مثال: أسمنت بورتلاند الخبث CEM III / A 32.5N GOST 31108-2003. يتم فك شفرته على النحو التالي: قوة الأسمنت 32.5 ميجا باسكال ، وعادة ما تصلب ، وتحتوي على 36-65٪ خبث.
درجات الاسمنت وتطبيقاتها
يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي وفقًا للملصقات ، والتي تشير مباشرة إلى الشروط الخاصة ، إن وجدت. بالنسبة لأعمال البناء ، عند اختيار علامة تجارية ، انتبه لمؤشر فئة القوة أو العلامة التجارية للأسمنت.
خطوات الترتيب حسب صلابة مسحوق الرابطة:
- M200 - الأسمنت مخصص للتجصيص والتصنيع ؛
- M300 - يتوافق مع متراصة M200 ، ويستخدم لخرسانة الأسطح الأساسية للأساسات ، وصب الأساسات للمباني منخفضة الارتفاع ؛
- M400 - بناء الهياكل الخرسانية المسلحة بقوة M300 وأسطح الطرق وألواح الرصف والهياكل الداعمة ؛
- M500 - جميع أنواع أعمال الخرسانة الخارجية ، وتصنيع ألواح المطارات والهياكل الهيدروليكية من متراصة M400.
قد تختلف تركيبات الحلول ويتم ضبطها وفقًا لظروف المنشأة التي يتم بناؤها. يتم تحديد وصفة المخاليط من قبل المشروع.
في بناء المنشآت الصناعية ، وتشييد المباني السكنية ، وإنتاج أنشطة التشطيب والإصلاح ، يتم استخدام مخاليط البناء المختلفة. وهي تشمل الاسمنت ، وهو مادة قابضة. لها خصائص فريدة ، وعلى الرغم من ظهور مواد بناء جديدة ، ليس لها نظائرها حتى الآن. في إطار مقال صغير ، من الصعب إخبار كل شيء عن الأسمنت. في الوقت نفسه ، سنحاول تقديم معلومات مفصلة حول التركيب والخصائص والأصناف وتكنولوجيا الإنتاج.
ما هو الاسمنت
لقد سمع الكثيرون كلمة "أسمنت". يمكن العثور على تعريف هذا المصطلح في مصادر متخصصة. لا غنى عنه في صناعة البناء ، الأسمنت مادة مسحوق جاف من أصل غير عضوي. يتم تصنيعه عن طريق إطلاق درجة حرارة عالية لمزيج من الطين والكلس يحتوي على هذه المكونات بنسب معينة. تتميز مواد البناء الناتجة بخصائص أداء خاصة.
عند إضافة الماء ، فإنه يغير خصائصه:
- يصبح لزجًا (تناسق يشبه العجينة) ؛
- يكتسب صبغة رمادية داكنة.
- اكتساب الصلابة بسرعة في بيئة جيدة التهوية ورطبة ؛
- يتحول إلى حجر من أصل اصطناعي.
كان كل من استخدم الأسمنت مقتنعًا مرارًا وتكرارًا بأنه مادة بناء متينة إلى حد ما. المتراصة الاصطناعية ليست أقل صلابة من الحجر الطبيعي.
من الصعب تخيل منطقة بناء لا يتم فيها استخدام الأسمنت.مواد البناء لها تاريخ قديم. لا توجد معلومات موثوقة حول الاسمنت في المصادر. من اخترعه أولاً غير معروف. يجد المؤرخون أيضًا صعوبة في إعطاء إجابة لا لبس فيها على سؤال حول مكان اختراع الأسمنت. نتيجة للحفريات والبحث العلمي ، تمت دراسة الأسمنت القديم مرارًا وتكرارًا. عندما اخترع؟ حاول العلماء الإجابة على هذا السؤال. لقد توصلوا إلى استنتاج مفاده أن المادة ظهرت قبل وقت طويل من عصرنا. هذا ما تؤكده عينات وجدت في بلدان مختلفة. كانت تحتوي على الجبس والجير وحتى الرماد البركاني.
لقد تغيرت طرق تصنيع الأسمنت على مدى آلاف السنين. المجلدات ذات القوة المنخفضة تفقد أهميتها تدريجياً. تم استبدالهم بالكلنكر الذي تم الحصول عليه عن طريق إطلاق النار ، بالإضافة إلى مكونات التعديل الخاصة.
مُجَمَّع
الصيغة الكيميائية الكاملة لمواد البناء معقدة للغاية. يحتوي على المواد التالية:
- أكسيد الكالسيوم بنسبة 67٪ ؛
- ثاني أكسيد السيليكون بنسبة 22٪ ؛
- أكاسيد الألومنيوم بترتيب 5٪ ؛
- أكسيد الحديد ومحتواها 3٪ ؛
- تعديل المكونات - لا يزيد عن 3٪.
أساس مواد البناء هو المكونات التالية:
- الكلنكر المصنوع من الطين والحجر الجيري. تعتمد خصائص القوة على جودة الكلنكر. الكلنكر هو المكون الرئيسي الناتج عن تسخين تركيبة الجير والطين في فرن دوار. أثناء الحرق ، تذوب المواد الخام المحتوية على الطين والمواد الجيرية لتشكيل حبيبات مشبعة بالسيليكا. ثم يعاد تلدين الكلنكر وسحقه إلى حالة مغبرة ؛
حتى الآن ، لم يتم العثور على نظائرها لمواد البناء هذه ، مما يشير إلى الخصائص الفريدة للأسمنت. - مكونات من أصل معدني. يؤدي إدخال الإضافات الخاصة إلى توسيع النطاق وتحسين الأداء وإعطاء الخصائص الضرورية. يضاف الخبث الحبيبي والمواد الصخرية المسحوقة والمكونات البوزولانية والجير المطحون. تحتوي الوثائق التنظيمية التي تنظم تكوين مواد البناء على معلومات عن محتوى المواد الكيميائية المختلفة في المكونات المعدنية ؛
- إضافات خاصة ومكونات مساعدة تحتوي على كبريتات الكالسيوم. لا تؤثر إضافة هذه المكونات على معدل امتصاص الرطوبة ومدة استخدام خليط العمل. يتيح لك تغيير تركيز كبريتات الكالسيوم ، وهو جزء من المعدلات ، ضبط مدة عملية الترطيب ضمن الحدود المطلوبة. لهذا ، يضاف مسحوق الجبس.
بالإضافة إلى هذه المكونات الرئيسية ، يتم إدخال إضافات خاصة تزيد من مقاومة تركيبة الأسمنت لدرجات الحرارة المرتفعة وتأثيرات الأحماض والقلويات والبيئات العدوانية. تزيد الإضافات أيضًا من مقاومة الرطوبة ، وتحسن الالتصاق بحديد التسليح ، وتؤثر أيضًا على حركة ملاط الأسمنت.
في الشكل الجاف ، هو عبارة عن كتلة متجانسة تتدفق بحرية من اللون الرمادي. الخصائص الرئيسية
يرتبط استخدام الأسمنت بخصائصه. ينظم المعيار الحالي الخصائص التالية:
- خصائص القوة. وهي تختلف لتركيبات الأسمنت من مختلف الدرجات. يتم تحديد القوة بواسطة طريقة مخبرية عن طريق ضغط عينة مرجعية من خليط صلب. يتم تنفيذ التحكم في القوة وفقًا لمتطلبات الوثيقة التنظيمية على ثلاث مراحل: بعد يومين ، وكذلك بعد أسبوع وأربعة أسابيع بعد الصب. يتم قياس قيمة المعلمة بالميغاباسكالس. تتوافق قيمة القوة الرقمية مع العلامة التجارية لتكوين الأسمنت ؛
- مدة القبضة. تحدد المعلمة الفترة الزمنية التي تتغير خلالها الخصائص البلاستيكية لخليط الأسمنت. يبدأ المحلول المُعد جيدًا في التصلب بعد ساعتين من صبّه في الموسم الحار. في الخريف ، يمكن أن تستغرق عملية الترطيب 8-10 ساعات. تزداد مدة الضبط عند درجة حرارة الصفر بشكل حاد ويمكن أن تتراوح من 15 إلى 20 ساعة. يتيح لك إدخال المواد المضافة ضبط سرعة الإعداد ؛
- مقاومة درجات الحرارة السلبية. هذه الخاصية تسمى مقاومة الصقيع. إنه يميز قدرة كتلة الأسمنت المتصلبة على قبول التجميد العميق مع مزيد من الذوبان على مدى عدة دورات. في الوقت نفسه ، يجب الحفاظ على سلامة الصفيف وخصائص القوة. سبب التدمير هو زيادة حجم الماء الذي يشبع المسام. يزيد إدخال المضافات من عتبة مقاومة الصقيع ؛
- كثافة. تحدد المعلمة كتلة المادة المسحوقة في متر مكعب واحد من المادة. تركيبة الأسمنت المحضرة حديثًا لها أصغر ثقل نوعي. أثناء التخزين طويل الأمد ، تتكتل المادة ، وتصبح مضغوطة أثناء النقل. في نفس الوقت تزداد الكثافة. السمة تعتمد على صفاء الكلنكر المطحون. متوسط القيمة 1.3 طن / م 3.
بعد أن يصلب الأسمنت ، يتم تكوين اتصال قوي ، وهو ليس أقل شأنا في كثافته من الحجر تشمل الميزات الأخرى:
- استرطاب. تختلف درجة امتصاص الماء باختلاف العلامات التجارية ؛
- حجم الطحن. مصممة عن طريق الغربلة من خلال غربال ؛
- المقاومة للتآكل. زيادة عن طريق إدخال إضافات خاصة ؛
- الافضل قبل الموعد. يعتمد ذلك على ظروف التخزين ومستوى الرطوبة المسموح به.
تنخفض الجودة بعد التخزين الطويل في مستودع ذي رطوبة عالية. عند شراء مواد البناء انتبه لوجود شهادة مطابقة تضمن جودة المنتج.
أصناف من المواد
في صناعة البناء والتشييد ، يتم استخدام أنواع مختلفة من مواد الأسمنت ، والتي تختلف في المعايير التالية:
- تعبير؛
- تركيز المكونات
- وجود إضافات خاصة
- ميعاد؛
- ملكيات.
على العبوة ، بالإضافة إلى العلامة التجارية ، يشار أيضًا إلى النسبة المئوية للإضافات. هناك الأنواع التالية من الأسمنت البورتلاندي:
- تصلب سريع. يحتوي على إضافات من أصل معدني تقلل من مدة المعالجة. يتم استخدامه لتسريع تنفيذ أنشطة البناء وتصنيع الهياكل الخرسانية المسلحة ؛
- مقاومة الكبريتات. الميزة الرئيسية - مقاومة الكبريتات ، تتحقق عن طريق تقليل ألومينات الكالسيوم في الكلنكر. تستخدم للهياكل التي تعمل في بيئة رطبة أو عدوانية ؛
- نافرة من الماء. يحتوي على مكونات نشطة السطح تقلل بشكل كبير من الرطوبة. نتيجة إدخال المواد المضافة هي زيادة في التنقل وسهولة وضع الحل. تحتفظ المادة بخصائصها عند الرطوبة العالية ؛
- أبيض. من السهل التمييز بين تركيبات الأسمنت الأخرى. له لون رمادي فاتح ، ولا يحتوي على أكاسيد التيتانيوم وأملاح الحديد والمنغنيز. تستخدم لإنهاء الأحداث ؛
- لون. يحتوي على أصباغ خاصة من أصل عضوي وغير عضوي تضاف إلى مادة الكلنكر قبل طحنها. تستخدم المركبات الملونة ، مثل الأسمنت الأصفر ، في أنشطة التشطيب ؛
- البوزولاني. مقاومة للكبريتات وتتصلب بسرعة في درجات الحرارة المرتفعة. يعمل التعقيم بالبخار على تحسين خصائص القوة بشكل كبير. إنه مصمم للعمل في التربة وكذلك في البيئة الرطبة ؛
- ردم. يتم إنتاجه حصريًا لإغلاق الآبار في مجال تطوير الغاز والنفط. يوفر عزلًا موثوقًا عن المياه الجوفية ومقاومًا للضغط ودرجة الحرارة. يكتسب القوة في المرحلة الأولية من التصلب.
الأسمنت عبارة عن مزيج جاف يستخدم خصيصًا لتحضير ملاط الخرسانة. على أساس الجير والخبث والطين ، يتم إنتاج تركيبات الأسمنت التالية:
- الخبث. اكتساب القوة ببطء. يتم استخدامه في صناعة الهندسة الهيدروليكية وبناء الموانئ ؛
- خبث الجير. يختلف في التصلب البطيء. يتم تطبيقه على أعمال الجبس والتمديد ؛
- شبي. يشير إلى المواد المقاومة للحرارة. يختلف في مقاومة التآكل ، وكذلك مقاومة الرطوبة.
عند اختيار مادة لأداء عمل معين ، ضع في اعتبارك الغرض من مواد البناء وخصائص التشغيل.
كيف يتم إنتاج الأسمنت - تكنولوجيا التصنيع
تتضمن عملية التصنيع العمليات التالية:
- تطوير رواسب الحجر الجيري والجبس والطين.
- طحن المواد الملغومة.
- تجفيف المواد الخام المكسرة.
- الحصول على الحمأة من الحجر الجيري.
- تحميص المواد الخام للحصول على حبيبات الكلنكر.
- طحن الكلنكر إلى قوام مساحيق.
- الجرعات وخلط المكونات.
الأسمنت مادة مستخدمة على نطاق واسع تستخدم في جميع أنواع الأعمال المتعلقة بالإصلاح والترميم والبناء. يتم استخدام تقنيات مختلفة تختلف في طريقة تحضير الحمأة:
- جاف. يتم إجراء التجفيف والسحق في طاحونة ، حيث يتم دفع الهواء الساخن. يحتوي الجزء النهائي على محتوى الرطوبة المطلوب ؛
- مبتل. ينص على استخدام الطباشير. يتم سحقها في حالة رطبة ، ثم يتم حرق الخليط وسحقه ؛
- مجموع. فهو يجمع بين ميزات الطرق السابقة ، اعتمادًا على المعدات المستخدمة في الدورة التكنولوجية.
حاليًا ، يفضل المصنعون طريقة الإنتاج الجافة.
تطبيق الاسمنت
نطاق التطبيق في البناء الصناعي والمدني واسع جدًا:
- انتاج منتجات الخرسانة المسلحة:
- أسس البناء
- تشييد جدران المباني
- تنفيذ أعمال التجصيص.
- سكب سكريد
- تصنيع البلاط.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام المواد على نطاق واسع لبناء الطرق وبناء الجسور وصناعة الهندسة الهيدروليكية.
بمناسبة الميزات
هناك طريقتان لوضع العلامات تستخدمان للتصنيف:
- وفقًا للتصنيف الأوروبي وفقًا لـ GOST 31108-2003 ، يتم تخصيص علامة CEM لأنواع مختلفة من الأسمنت بفهرس رقمي من 1 إلى 5 ؛
- وفقًا لمعيار الدولة 10178-85 ، يحتوي كل نوع من أنواع الأسمنت على فهرس أحرف - PC ، ShPC ، BC.
على سبيل المثال ، يتم تسمية الأسمنت البورتلاندي المصنوع وفقًا للمعايير الأوروبية CEM 1 أو CEM 2 ، اعتمادًا على نوع المواد المضافة. يتم تمييز مادة مماثلة يتم تصنيعها وفقًا للمعايير المحلية بجهاز الكمبيوتر. وفقًا لذلك ، يمكن أن يكون تعيين أسمنت الخبث البورتلاندي CEM 3 أو ShPTs. كلا الوثيقتين التنظيميتين ساريتين الآن ، وهو أمر مناسب لمصنعي منتجات الأسمنت.
خاتمة
بعد مراجعة المواد ، يمكنك الحصول على معلومات حول التكوين والخصائص وميزات التصنيع ووضع العلامات وخصائص مواد البناء. الآن لن تكون هناك أسئلة على كلمة "أسمنت". ما هو - لقد اكتشفنا ذلك. عند الشراء ، من الضروري الانتباه إلى خصائص ودرجة المواد وفقًا لخصائص العمل المنجز. ستساعدك المعلومات المقدمة في اتخاذ القرار الصحيح.
من ماذا يصنع الأسمنت: أنواع وأنواع الخليط + عملية التصنيع + المعدات اللازمة + طريقة صنع الأسمنت الكلنكر.
يمكن بناء الأعمال التجارية في مجموعة متنوعة من المجالات ، لكن صناعة البناء هي الأساس للبشرية ، لأنه حتى الأشخاص البدائيون كانوا يشاركون في البحث عن مأوى ومسكن.
اليوم ، تم بالفعل تمرير الطريق من الكهوف البدائية إلى ناطحات السحاب الحديثة أو القصور المريحة. أصبح كل هذا ممكناً بفضل اختراع الأسمنت ، الذي يوجد طلب عليه دائمًا.
ما هو الاسمنت المصنوع؟سنجيب في المقال.
أعمال الأسمنت: الأساسيات
الأسمنت مادة ملزمة تستخدم في البناء. يتميز الموثق بخاصية التثبيت بإحكام تقريبًا للعناصر التي سقطت فيه تحت تأثير الماء والهواء.
التجفيف ، يخلق سطحًا مترابطًا ، وهو أمر مهم جدًا في تشييد المباني الحديثة. بالإضافة إلى ذلك ، فهي مقاومة لدرجات الحرارة القصوى ومعظم العوامل المناخية الأخرى ، والأهم من ذلك ، عندما يتم تجميدها ، فهي لا تضر بالصحة.
نظرًا لأنه من الضروري دائمًا بناء أو ترقيع الثقوب في الجدران ، بغض النظر عن الوضع الاقتصادي في الدولة ، فإن الطلب على هذا المنتج مرتفع ، والمواد الاستهلاكية رخيصة.
لذلك ، فإن ربحية نموذج الأعمال للمؤسسات التي تصنع الأسمنت عالية دائمًا. أليس هذا حلم رائد الأعمال: تكاليف منخفضة مع دخل ثابت؟
ولكن هناك أيضًا عيوب ، أهمها نسبيًا رأس مال عالي لبدء التشغيل، وهو أمر ضروري لبدء إنتاج الأسمنت الكامل.
العائق التالي للاستثمار في هذا المجال هو رقابة صارمة على الجودة: لا تنس أن سلامة المباني تعتمد على هذا. إذا انهار مبنى شاهق بسبب الأسمنت الخاص بك ، فمن سيكون الطلب؟
لكن كل هذه المشاكل لا تتوقف ، مما يعني أن كل هذا ممكن تمامًا.
أنواع وأنواع المواد التي يصنع منها الإسمنت
حتى الآن ، المكون الأساسي للأسمنت هو الكلنكر ، لكن 15٪ أخرى يمثلها خليط المعادن ، كما هو مطلوب من قبل معايير الدولة.
بالمناسبة ، إذا جعلت نسبة المواد الكيميائية الصناعية في الخليط تصل إلى 20٪ ، فستكون بالفعل "الأسمنت البوزولاني" ، والتي توجد لها معايير منفصلة.
لذلك ، ينظم GOST 10178-76 إنتاج تركيبة نقية ، و GOST 21-9-74 - مخاليط مع إضافات كيميائية مختلفة.
بشكل عام ، يمكن دمج جميع خصائص الأسمنت في 7 نقاط تسمح لك بتخصيص الإنتاج لعميل مختلف - من مزارع يحتاج إلى إغلاق حفرة في حظيرة ، إلى شركة إنشاءات كبيرة من مدينة موسكو:
بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقسيم الأسمنت بعين الاعتبار لما يصنع منه وكيفية استخدامه:
| № | يكتب | وصف موجز للخصائص ؛ مما يصنع الاسمنت |
|---|---|---|
| 1. | جير  | أسمنت قياسي بدون إضافات. |
| 2. | مارلي  | خليط من الصخور المارل. |
| 3. | الطين مع إضافات الخبث والبوكسيت  | يجعل الخبث والبوكسيت الأسمنت مقاومًا للماء ومقاومًا للحريق والصقيع. |
| 4. | الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي  | خليط مع كربونات أو إضافات الخبث ، وكذلك مع بقايا الألومينا. الميزة هي أنه يتم معالجتها عند درجة حرارة 1500 درجة. عندما يجف ، فإنه يتحول إلى كتلة حجرية قوية ، والتي تستخدم بنشاط في تشييد المباني الكبيرة والمعالم الأثرية. |
| 5. | يسد  | تمتزج بخصائص محسنة محكمة الإغلاق. يتم تصنيع هذا الأسمنت لتلبية احتياجات إنتاج الغاز والصناعات الأخرى التي تتطلب عزلًا عالي الجودة. |
| 6. | هيدروليكي  | خليط للتفاعل مع الضغط العالي. |
| 7. | اجهاد  | مزيج سريع الجفاف. |
| 8. | مقاومة الكبريتات  | خليط بطيء التجفيف مع زيادة الحماية من الصقيع. |
| 9. | ديكور  | الخلطة مصنوعة لأغراض الديكور ولذلك فهي بيضاء اللون بسبب النسبة الكبيرة من الجبس. |
كيف يصنع الاسمنت؟
لقد اكتشفنا ما يُصنع من الأسمنت ، والآن قليلاً عن تقنيات إنتاجه.
تشتمل التكنولوجيا الحديثة على عدة مراحل وعناصر ، وتشكل بنية متكاملة رأسياً - من استخراج الصخور إلى بيع خليط الأسمنت أو الكلنكر في سوق الجملة.
يبدأ إنتاج الأسمنت على نطاق صناعي بهدم جبل بأكمله ، ولهذا السبب بالكاد تستطيع الشركات الصغيرة تحمل تكاليفه.
سيتطلب ذلك معدات تعدين باهظة الثمن ، بالإضافة إلى ورشة مصنع كاملة بمعدات متطورة ، وبالتالي يمكن أن يتجاوز الاستثمار الأولي 500 مليون روبل ، ومع مراعاة التضخم وتقلبات أسعار الصرف ، قد يصل إلى مليار روبل.
أو CJSC ، مع جميع التصاريح (خاصة فيما يتعلق بالبيئة).
في المرحلة الأولى من الإنتاج ، يتم هدم الجبال أو إنشاء حفرة عميقة للوصول إلى "البر الرئيسي" - يوجد تحت طبقة التربة والتربة السوداء الطين والأحجار الجيرية اللازمة لهذه الأغراض. عمق الحفرة حوالي 10 م.
المعدات المستخدمة في صناعة الأسمنت:
| № | نوع من المعدات: |
|---|---|
| 1. | كسارة الحجر الجيري. |
| 2. | مطحنة لطحن المنتجات. |
| 3. | مطحنة خلاط للطين. |
| 4. | مطحنة الأنبوب الكروي (لطحن المواد الخام ثم خلطها) ؛ |
| 5. | فرن دوار (لإنتاج الكلنكر) ؛ |
| 6. | ثلاجة صناعية (لتبريد الكلنكر) ؛ |
| 7. | المرسب الكهروستاتيكي ، غرفة ترسيب الغبار ؛ |
| 8. | خزانات وبرك الحمأة. |
| 9. | مضخات توريد المواد الخام ؛ |
| 10. | مخبأ غاز العادم |
| 11. | معدات تعبئة وشحن الأسمنت (الأكياس معبأة في عبوات 5 ، 20 ، 50 كجم) ؛ |
بعد ذلك ، يتم إحضار الحجر الجيري والطين بواسطة شاحنات قلابة إلى المصنع ، حيث يتم سحقهم إلى مسحوق.
ثم يتم حرق الخليط عند درجة حرارة 1500 درجة ، مما ينتج عنه حبيبات الكلنكر - القاعدة التي يصنع منها الأسمنت. يبيع بعض المنتجين الكلنكر نفسه لشركات أصغر.
للحصول على الكلنكر ، ستكون التكلفة القصوى مطلوبة ، حيث سيتعين عليك شراء الحجر الجيري والطين أو شراء شاحنات قلابة ، وحفارات ، إلخ.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة إلى كسارات تعمل على ثلاث مراحل - من تكسير الأحجار الكبيرة إلى تحويل الخليط إلى مسحوق. ستحتاج أيضًا إلى فرن صناعي خاص. كل هذا مرتبط بحزام ناقل.
وفقًا للاعبين في السوق ، يمثل إنتاج الكلنكر أكثر من 70٪ من تكلفة المنتج النهائي. لدفع ثمنها ، تحتاج إلى إنتاج حوالي 800 طن من الخليط يوميًا ، أو 176000 طن سنويًا.
كيف يصنع الاسمنت من الكلنكر؟
يتكون الخليط النهائي من الكلنكر والجبس والرمل والمضافات المعدنية. بعد الطحن والتحميص ، يتم سحق الكتل الكبيرة إلى حجم حبيبات يتراوح من 1 إلى 100 ميكرون ، وفقًا لمعايير الدولة.
في الوقت نفسه ، تتطلب التقنية تكسيرًا متتاليًا للمكونات الفردية قبل الخلط. لذلك ، على سبيل المثال ، يتم سحق الكلنكر المتصلب أولاً ، ثم يضاف الجبس المطحون ، وعندها فقط يتم صنع خليط الأسمنت ، مع إضافة المواد الكيميائية الصناعية هناك. ثم يأتي التجفيف والطحن النهائي.
إذا كنت تنوي بيع منتج جاف ، فإن التعبئة في أكياس تأتي بعد ذلك. إذا كنت تنوي بيعه جاهزًا ، فقبل تحميله على شاحنات الأسمنت ، تتم إضافة الماء والمواد الكيميائية السائلة الأخرى إلى الخليط ، مما يمنع التصلب المبكر داخل السيارة.
من المهم أن تفهم أنه إذا قررت بناء مصنع الأسمنت الخاص بك دون وسطاء ، وقمت ببيع المنتج النهائي بقيمة مضافة أعلى ، فمن المنطقي إكمال هذه العملية.
للقيام بذلك ، من الضروري شراء فرن وسحق آخر ، ومبرد ، بالإضافة إلى وحدة جرعات.
بالإضافة إلى ذلك ، عليك أن تقرر على الفور كيفية إرسال الأسمنت إلى السوق. تتخذ شركات البناء الكبيرة خيارها لصالح شاحنات الأسمنت ، حيث تنقل خليطًا سائلًا جاهزًا - مع الرمل والمواد الكيميائية الأخرى (إذا لزم الأمر) بحيث يمكن استخدامه في العمل الآن.
تعطي الشركات الصغيرة ، وكذلك سلاسل البيع بالتجزئة ، الأولوية لحزم الخلطة الجافة ، التي يتم تصنيعها في عدة إصدارات - من العبوات الصغيرة حتى 5 كجم إلى أكياس 40 كجم أو أكثر. استخدم الورق القابل للتصرف.
إذا اخترت هذه الطريقة الجافة ، فستحتاج إلى معدات خاصة لتعبئة وفرز الأسمنت ، بالإضافة إلى مستودع.
التعامل مع ذلك مما يصنع الاسمنت، يمكنك تولي إنتاجه بأمان في مؤسستك.
هل تريد أن تعرف كيف ومن أي أسمنت يصنع؟
العملية التكنولوجية برمتها في فيديو واحد:
الوضع خلال الأزمة ليس سهلاً ، لكن الناس سيستمرون في البناء ، مما يعني أنه سيكون هناك طلب على الإسمنت.
مقال مفيد؟ لا تفوت فرصة جديدة!
أدخل بريدك الإلكتروني واستقبل المقالات الجديدة عن طريق البريد
كلمة أسمنت مألوفة لدى الجميع. حتى أولئك الذين لم يشاركوا في البناء من قبل يعرفون أن الأسمنت ضروري للملاط في أعمال البناء ، وأنه المكون الرئيسي لمنتجات الخرسانة المسلحة. ومع ذلك ، قلة من الناس يعرفون ما هو الاسمنت.
الخصائص
الأسمنت موجود في كل مكان. لا يتم استخدامه فقط في تشييد جميع أنواع المباني. لا يمكنك الاستغناء عنها عند إجراء أعمال الترميم والإصلاح. حتى الآن ، لا يوجد بديل للأسمنت. هذا يبرر طلبه.
أساس مواد البناء هي مكونات غير عضوية قابضة.الأسمنت ضروري في إنتاج ألواح الألواح. مصنوعة من الجص وقذائف الهاون. في تكوين الخرسانة ، يتم إعطاء الأسمنت أحد الأماكن الرئيسية.
في الواقع ، الاسمنت عبارة عن مسحوق مشتت بدقة.السمة الرئيسية لكتلة المسحوق هي أنه عند التفاعل مع الماء ، تبدأ بالتدريج بالتدريج. تنتهي عملية تفاعل مكونين (الاسمنت والماء) بتكوين مصفوفة مستمرة تشبه في صلابة الحجر الطبيعي.
يتكون الهيكل القوي من الرطوبة الزائدة. يحدث التفاعل في الهواء الطلق وفي الماء. الأسمنت بعد التصلب يحتفظ بالقوة لفترة طويلة.
ملكيات
تعتمد الخصائص الفيزيائية للأسمنت على عدة عوامل.
أهمها:
- أنواع المضافات
- درجة الطحن
- مُجَمَّع.
تؤثر دقة طحن الأسمنت على القوة والوقت اللازمين للتصلب. يوفر الطحن الدقيق قوة أكبر وإعدادًا أسرع.
كلما كانت جزيئات المسحوق أدق ، كلما كانت الخرسانة أقوى ، كلما كانت أسرع. تعتمد تكلفة المادة أيضًا على درجة الطحن.
لتحديد صفاء الطحن ، يتم استخدام غربال خاص به أصغر الخلايا حتى 80 ميكرون. عند تحضير ملاط من الأسمنت المطحون ناعماً للغاية ، يتطلب الأمر المزيد من الماء. يتم التخلص من هذا العيب عن طريق خلط جزيئات مختلفة الأحجام: كبيرة وصغيرة. تعتبر جزيئات الغبار 80 ميكرومتر كبيرة ، و 40 ميكرومتر تعتبر صغيرة.
للأسمنت الخصائص التالية:
- قوة؛
- المقاومة للتآكل؛
- مقاومة الصقيع؛
- الطلب على المياه؛
- تحديد الوقت (تصلب).
قوة
هذا الرقم يعتمد على العلامة التجارية. يتم تحديد خصائص القوة عن طريق إجراء اختبارات الضغط. يتم الاحتفاظ بفراغ تجريبي تحت الحمل خلال الشهر القمري - 28 يومًا. بعد اختبار العينة ، يتم تعيين الاسم المناسب للأسمنت. تقاس القوة بـ MPa.
للاستخدام المنزلي ، تعتبر درجات الأسمنت 300 - 600 مناسبة للمنتجات التي تتطلب قوة خاصة ، يتم استخدام درجات أعلى - 700 أو حتى 1000.
المقاومة للتآكل
تبدأ منتجات الخرسانة المسلحة في التآكل تحت تأثير الماء والوسائط السائلة الأخرى. يتم التخلص من التأثير السلبي بعدة طرق. على سبيل المثال ، يمكنك تغيير التركيبة ، وإدخال المواد المائية في خليط المسحوق. يمنع وجود مواد معينة حدوث تفاعلات كيميائية ضارة.
تزداد مقاومة التآكل باستخدام إضافات البوليمر.نتيجة لذلك ، يتم تقليل المسامية الدقيقة ، وزيادة متانة المنتجات.
يتمتع الأسمنت البوزولاني بأعلى حماية من التآكل. لذلك ، يتم استخدامه لبناء الهياكل التي تعمل في ظروف الرطوبة العالية.
مقاومة الصقيع
أحد المؤشرات الرئيسية لجودة الأسمنت هو القدرة على تجميد وإذابة منتج ملموس بشكل متكرر.
يحتوي حجر الأسمنت على مسام دقيقة تحتوي على الماء. عند التجميد ، يمكن أن يزيد حجم الماء بنسبة 8٪.
يؤدي التجميد المتكرر والذوبان اللاحق على مر السنين إلى تدمير بنية الحجر وظهور الشقوق.
في البناء ، لا يتم استخدام الأسمنت بدون إضافات.تضاف المكونات إلى ماركات مختلفة تمنح الأسمنت القدرة على مقاومة التغيرات في درجات الحرارة.
يتم تضمين المضافات المانعة للهواء في عملية تصنيع الخرسانة. يتم توزيع أصغر فقاعات الهواء بالتساوي داخل الجسم الخرساني ، مما يحل المشكلة المرتبطة بتجميد الماء وتمدده.
متطلبات المياه
هذه هي كمية الماء ، معبرًا عنها كنسبة مئوية ، المطلوبة للحصول على ملاط أسمنتي بقوام أمثل.
في محلول كثافة الماء الاسمية ، بقدر ما يمكن أن يحمل الاسمنت. على سبيل المثال ، في الأسمنت البورتلاندي ، تتراوح هذه القيمة بين 22 و 28 بالمائة.
يتم الحصول على خرسانة عالية الجودة من الأسمنت مع انخفاض الطلب على المياه.من الذي حصل على أعلى الدرجات. في الحالة الأولى ، تكون المنتجات مقاومة للتغيرات في درجات الحرارة. في الثانية ، زادت الخرسانة من المسامية وهي غير مناسبة على الإطلاق للبناء. يستخدم هذا الاسمنت لإنتاج الأسوار الخرسانية المسلحة أو هياكل الصرف.
تحديد الوقت
هذا هو الفاصل الزمني المنسوب إلى التغيير في الخصائص الفيزيائية لملاط الأسمنت من حالة اللدونة إلى تكوين الحجر.
يعتبر الحل مثاليًا إذا لم يتصلب بسرعة كبيرة ، ولكن ليس ببطء شديد.يتم تنظيم وقت الإعداد من خلال وجود كمية معينة من الجبس في تكوين المادة. يوفر الحجم الأكبر من الجبس إعدادًا عالي السرعة. بينما يساهم انخفاض محتواه في ترسيخ الحل لفترة أطول.
ليس بشكل كبير مثل الجبس ، هناك عوامل أخرى تؤثر على الإعداد. على وجه الخصوص ، فإن حجم الماء في المحلول ودرجة الحرارة المحيطة في منطقة العمل مهمان.
وفقًا للمعيار ، في ظل الظروف العادية ، يبدأ الأسمنت البورتلاندي في التماسك بعد ثلاثة أرباع الساعة. يجب أن تكتمل عملية التصلب بعد 10 ساعات.
مُجَمَّع
يتم إنتاج الأسمنت في مؤسسات متخصصة. تم بناء مصانع الأسمنت بالقرب من أماكن استخراج المواد الخام.
يتم الحصول على المواد الخام لإنتاجها من الصخور الطبيعية:
- حفريات من نوع الكربونات.
- مواد الطين.
تحتوي الكربونات على بنية غير متبلورة أو بلورية ، والتي تحدد فعالية تفاعل المادة مع المكونات الأخرى أثناء عملية إطلاق النار.
تشمل صخور الكربونات:
- مارل (الحجر الجيري مارل) ؛
- الحجر الجيري ، بما في ذلك صخور الصدفة ؛
- صخور من نوع الدولوميت.
مواد الطين هي صخور رسوبية. بوجود قاعدة معدنية ، فهي تتمتع بالمرونة ، ويمكن أن تزيد من حجمها مع الرطوبة الزائدة. تستخدم مواد الطين في طريقة التصنيع الجافة.
تشمل الصخور الطينية ما يلي:
- فخار؛
- الطفيلية.
- الصخر الزيتي القائم على الطين.
- اللوس.
بالإضافة إلى المواد الخام ، تستخدم الإضافات التصحيحية في إنتاج الأسمنت.
يتم الحصول عليها من الحفريات ، والتي تشمل:
- الأباتيت؛
- الألومينا.
- الفلورسبار؛
- السيليكا.
تعمل الإضافات التي يتم تقديمها وفقًا لتقنية معينة على تحسين جودة المواد الموصوفة.
يعتمد تكوين الأسمنت على الخصائص المطلوبة ، والتي تحددها الدرجة المخصصة للمادة.
يتكون الاسمنت البورتلاندي الأكثر شهرة من:
- 60 ٪ من الجير
- 25٪ ثاني أكسيد السيليكون.
- 10٪ أكاسيد الحديد والجبس ؛
- 5٪ ألمنيوم (ألومينا).
في العلامات التجارية المختلفة ، تختلف نسبة المواد الأولية ، كما هو الحال في التكوين نفسه. على سبيل المثال ، يحتوي أسمنت خبث بورتلاند على الخبث. يمكن أن تتغير النسب الكمية أيضًا مع ميزات التكنولوجيا المختارة لتصنيع مواد البناء.
بالنسبة لأي علامة تجارية من الأسمنت ولأي طريقة من طرق إنتاجه ، يظل الحجر الجيري والطين دون تغيير. علاوة على ذلك ، فإن الحجر الجيري دائمًا أكثر بثلاث مرات من الطين. تساهم هذه النسبة في إنتاج الكلنكر عالي الجودة ، والذي يصنع منه الأسمنت.
في صناعة إنتاج الأسمنت ، يتم استخدام المكونات التالية:
- الكلنكر.
- جبس؛
- إضافات خاصة.
الكلنكر هو أهم مكون للأسمنت. يحدد خصائص قوة المادة النهائية. يدخل الكلنكر في عملية الإنتاج على شكل حبيبات. يتراوح قطر الحبيبات بين 10-60 مم. تتم المعالجة الحرارية للمكون عند درجة حرارة حوالي ألف ونصف درجة.
يتم تحديد كمية الجبس حسب فترة التصلب المحددة. في الإصدار الأساسي ، يتم تضمين الجبس على شكل مسحوق في الأسمنت بحجم 6 ٪.
تسمح لك الإضافات بتعزيز خصائص معينة. بمساعدتهم ، يتلقى الأسمنت خصائص إضافية ، مما يوسع بشكل كبير من قدراته.
مراحل انتاج الاسمنت
أولاً ، يتم خلط الحجر الجيري مع الطين بنسبة 3/1. ثم يتم حرق الخليط عند درجة حرارة عالية. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل المادة المصدر لإنتاج الأسمنت. إنه يسمى الكلنكر. يتم إرسال الكلنكر الحبيبي للطحن في المطاحن الكروية.
هناك ثلاث طرق للحصول على الاسمنت.
اعتمادًا على تقنية التصنيع ، يمكن أن يكون:
- مبتل؛
- جاف؛
- مجموع.
الاختلافات في طرق تحضير المواد الخام.
وفقًا للتقنية الرطبة ، لا يتم استخدام الجير ، ولكن يتم استخدام الطباشير. يحدث اختلاطه بالطين ومكونات أخرى مع إضافة الماء. والنتيجة هي خليط يحتوي على نسبة رطوبة من 30 إلى 50 في المائة. يتم تحويل الشحنة إلى كرات الكلنكر أثناء إطلاق النار.
وفقًا للتكنولوجيا الجافة ، يتم تقصير عملية التصنيع ، حيث يتم دمج عمليتين (التجفيف والطحن) في عملية واحدة. يصبح الخليط الناتج مسحوقًا.
في المؤسسات المختلفة ، يتم استخدام الطريقة المدمجة بطرق مختلفة. في بعض الحالات ، يتم الحصول على خليط جاف أولاً ، ثم يتم ترطيبه. في حالات أخرى ، يتم استخدام طريقة غير رطبة ، ولكن شبه جافة ذات رطوبة منخفضة ، لا تتجاوز 18٪. يتم إجراء التحميص في كلتا الحالتين.
أنواع
هناك العديد من أنواع الأسمنت المختلفة. أشهرها الأسمنت البورتلاندي.
خيارات المواد الأخرى تحظى بشعبية كبيرة أيضًا:
- الخبث؛
- البوزولاني.
- شبي؛
- توسيع.
يتوفر الأسمنت البورتلاندي في عدة درجات: 400 ، 500 ، 550 ، 600. الملاط مصنوع من الأسمنت M400.
هناك طلب على درجات أعلى في تصنيع الهياكل الخرسانية المسلحة ، وكذلك في إنشاء منتجات الخرسانة عالية القوة.
يتميز الأسمنت البورتلاندي الأبيض بالطحن الجيد. تشتمل التركيبة على إضافات الكلنكر والجبس والدولوميت منخفضة الحديد. يختلف في المتانة العالية والمقاومة لهطول الأمطار في الغلاف الجوي. المنتجات المصنوعة من الأسمنت البورتلاندي الأبيض لها مظهر جمالي. يتم استخدامه في صناعة الأرضيات ذاتية التسوية والعناصر الزخرفية وكذلك في بناء الطرق. إنه أساس الأسمنت الملون.
يستخدم الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات في صناعة الركائز، دعامات للجسور ، الهياكل الهيدروليكية ، حيثما يكون هناك ترطيب وتجفيف متكرر للهياكل ، حيث تتعرض الهياكل للتجميد والذوبان.
الغرض الرئيسي من الأسمنت الخبث هو إنشاء منتجات خرسانية للهياكل الموجودة تحت الأرض وتحت الماء.
هناك حاجة للأسمنت البوزولاني في بناء السدود ، والهياكل الهيدروليكية للأنهار ، والمرافق المختلفة تحت الأرض ، لأنها تتمتع بمقاومة للمياه العذبة.
لا تخاف الألومينا من مياه البحر ، لذا فهي جزء من منتجات الخرسانة المسلحة التي تتلامس مع المياه المعدنية. يمكن استخدامها لسد الآبار بشكل عاجل ، بما في ذلك آبار النفط ؛ عند صب الخرسانة في الشتاء. لإصلاح الشقوق في الصخور.
إن جمال الأسمنت المتوسع هو أنه عندما يتم تثبيته ، فإنه لا يتقلص ، بل على العكس من ذلك ، يتوسع في الحجم. الزيادة في الحجم من 0.2 إلى 2 بالمائة.
كيف تفعل ذلك بنفسك؟
من الممكن تحضير الأسمنت في المنزل إذا كان من الممكن الوصول إلى درجة حرارة عالية للحرق. ربما يكون أكثر ما يمكن الحصول عليه بطريقة حرفية هو الأسمنت بدرجة M 200. يلزم إضافة الطباشير والكاولين بنسبة 3 إلى 1. يجب إضافة حوالي 5٪ من مسحوق الجبس إلى المادة المحترقة والمكسرة - والأسمنت جاهز.
سيتطلب الإنتاج المنزلي المعرفة المناسبة والمواد الخام المناسبة والمعدات الخاصة والتنفيذ الدقيق للعملية التكنولوجية.
حتى عندما يكون هناك كل ما تحتاجه ، فمن الصعب أن تقوم بإنتاج الأسمنت بنفسك. قبل البدء في العمل ، أجب على السؤال المتعلق بمدى ملاءمة العملية. من غير المحتمل أن تؤتي ثمار عملك والتكاليف المتكبدة. على الأرجح ، من الأكثر ربحية شراء كيس من الأسمنت الجاهز.
عند اختيار الأسمنت لاحتياجات معينة ، تذكر أن هناك العديد من الأصناف. سيضمن الاختيار الصحيح في المرحلة الأولى من العمل متانة المبنى. لا يجب أن تعطي دائمًا الخيار للعلامات التجارية الأعلى والأكثر تكلفة. لن تزداد قوة المنتج من هذا ، ولن تكون التكاليف مبررة.
عملية الحصول على الاسمنت انظر الفيديو ادناه.
