≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

Насипни полимерни подове - техните предимства и недостатъци. Направи си сам полимерни подове: началният етап. Видове полимерни подове

Подовите покрития в този дизайн стават все по-често срещани в гражданското и промишленото строителство. Причината за това са фактори като тяхната изключителна здравина и издръжливост. В допълнение, полимерните саморазливни подове се характеризират с изключително проста технология на изпълнение, което ви позволява да ги направите сами.

Комбинацията от думите „саморазливен под“ или 3D под е позната на мнозина, но малцина знаят какво означават тези термини. Как да подредите такива покрития, колко екологични и издръжливи са те и как да ги направите сами. Тези и много други въпроси биха искали да бъдат изяснени от тези, които желаят да придобият такова прогресивно подово покритие.

За предимствата и недостатъците на полимерните саморазливни подове

Като всяко инженерно решение, подовата настилка от полимерни материали има редица предимства, но също така е надарена с определени недостатъци.

Предимствата включват техните свойства:

• еластичността на покритието, което определя способността им да издържат на строителни вибрации, както сеизмични, така и сезонни;
• стабилност полимерно покритиена всякакви реагенти и висока влажност;
• Пожарна безопасност;
• простота на технологията на производство, което ви позволява сами да направите покритието;
• лекота на поддръжка и грижа;
• дълго жизнен цикълполимерно покритие;
• въпреки много гладката повърхност, такива покрития не се плъзгат;
• много опции за изпълнение, включително оригинални рисунки и модели.

Недостатъците включват следните точки:

• Висококачественият полимерен под е наистина скъп, но няма равен по отношение на надеждност и издръжливост. Все още няма пълна статистика за тяхната работа, но практиката на прилагане говори за тяхната висока производителност. Разбира се, ако монтажникът не преследва евтиността и не закупува нискокачествен материал, който е изложен на сурово ултравиолетово лъчение. В резултат на това е възможно помътняване на състава, поява на жълтеникавост и загуба на визуално възприятие;
• за монтаж на полимерен под е необходима много равна и солидна основа;
• има проблеми, когато искате да замените настилкина друг. Високата адхезия на материала и неговите якостни характеристики правят почти невъзможно разглобяването му, следващото покритие ще трябва да се нареди върху полимерното;
• полимерният слой е много чувствителен към влажността на основата, която не трябва да надвишава 4%. По време на монтажа температурата в помещението не трябва да се променя с повече от два градуса.

Класификация на полимерни подове

Разделянето на материалите може да се извърши по различни критерии. Най-използвана е класификацията според използваните материали:

1. Епоксидните саморазливни подове са най-популярни поради високата си еластичност и якостни характеристикисъстав.
2. Насипните подове от полиуретан се отличават с повишена издръжливост.
3. Метилметакрилатните покрития се характеризират с бързо втвърдяване и повишена якост на покритието. Най-често се използва в промишлени помещения.
4. Подовете със същото предназначение се изработват от карбамид и не се налага спиране на производството, тъй като се нанасят чрез пръскане.
5. Замазките на базата на полиестер са най-евтиният и ненадежден начин за полагане на саморазливни подове, които не могат да гарантират положителен резултат.

Колко струва устройството за самонивелиращ се под

Технологията, по която се подрежда полимерната настилка, е проста. Основните разходи за труд в този случай падат върху изпълнението на подготвителната работа. Крайният успех на цялата работа зависи от качеството на подготовката. Следователно цената във всеки случай зависи от обема на обучението и неговото съдържание.

Следователно на пазара на услуги за изливане на полимерни подове цената на квадратен метър под варира от 350 до 600 рубли и се определя след задълбочена проверка на обекта.

Технология за саморазливна настилка

Преди да закупите материали, трябва да вземете решение за няколко точки:

• вид и предназначение на помещенията;
• големината на възможните натоварвания на пода;
• необходимостта от въвеждане на декоративни елементи в състава на покритието;
• желанието да се придадат на пода определени свойства - антистатични, противоплъзгащи и други;
• оптимизиране на разходите, като се вземе предвид съотношението цена-качество.

Инструменти за саморазливни подове

По време на работа ще ви трябва:

• контейнер за приготвяне на пластмасова маса с вместимост най-малко 20 литра;
• бормашина с регулируема скорост и специална дюза за смесване на компонентите на саморазливния под. Необходимо е да изберете дюза по дължината - тя трябва да осигури смесване на масата до дъното;
• шпатула, предназначена да разпределя сместа в труднодостъпни места;
• шпатула под формата на ракел за равномерно разпределение на пластмасовата маса върху опорната повърхност;
• иглена ролка - за отстраняване на въздушни мехурчета от пластмасовия слой;
• подметки с шипове - за движение в запълненото пространство с най-малко въздействие върху слоя запълване.
• разтворител, използван за почистване на инструмента от остатъците от пластмасовата маса. Той трябва да бъде избран, като следвате инструкциите на опаковката на основния материал.

В допълнение към горното, трябва да се запасите с домакински гумени ръкавици, за да защитите кожата.

Изчисляване на количеството материали

Саморазливният под се подрежда в различни дебелини, като средната стойност е 1,5 - 3,0 мм. Освен това количеството материал зависи от употребата на пълнителя или за какво се използва кварцовият пясък.

Изчислението е просто: за 1 квадратен метър подова повърхност е необходим 1 литър полимерна смес с дебелина на слоя 1 mm. Съответно необходимостта се преизчислява при планираната дебелина. Резултатът трябва да се умножи по плътността на състава, която е посочена от производителя върху опаковката. Обикновено е 1,25 - 1,40 кг / литър. Желаейки да намали консумацията, производителят често включва пълнител в състава, постигайки плътност до 1,70 kg / литър.

С пълнител в състава консумацията на пластмаса намалява наполовина.

Подготовка на основата за 3D под

Основните изисквания към носещата повърхност, върху която се монтират полимерни подове, са тяхната строга хоризонталност и ниво на влажност. Следователно, за бетонен под е по-добре да използвате полусуха замазка, върху която трябва да направите изравняващ слой с дебелина до 5 mm. Това ще ви позволи да получите доста равна хоризонтална повърхност. В материала на изравняващата замазка трябва да се използват влакнести стърготини като подсилваща добавка. Готовият под трябва да бъде добре изсушен. Освен това:

• повърхност бетонна замазкатрябва да се почисти от прах с индустриална прахосмукачка;
• отстранете петна от мазнини и мръсотия, като използвате разтворители, ако е необходимо;
• когато работите със стара бетонна основа, е необходимо да изрежете откритите пукнатини и да ги запълните с епоксидна смола и едва след това да направите изравнителна замазка;
• порестата повърхност трябва да се третира с уплътнение - това е разтвор със силни проникващи свойства.

Традиционно се смята, че повърхността на стар дървен под не е подходяща за полимерни саморазливни подове. Въпреки това, с известна подготовка, в жилищна среда, това е напълно възможно. За целта са ви необходими:

• отворете пода, проверете трупите, ако е необходимо, сменете или поправете неизползваемите;
• затворете пода, допълнително укрепете закрепването на дъските;
• премахване на стара боя;
• затворете пукнатините в дъските и празнините между тях с шпакловка върху дърво, изсушете, шлайфайте местата за ремонт с шкурка;
• отстранете праха от повърхността, подредете нивелираща саморазливна замазка.

Следващите стъпки са същите като за бетонна основа, и за дърва.

Грундиране на повърхността

Какъв вид грунд е необходим за конкретен подов материал, винаги се посочва от производителя върху опаковката на основния материал. Тези препоръки трябва да се спазват внимателно. Грундът се нанася върху повърхността с валяк с фин косъм или за малки площи с четка за боядисване. Към състава на почвата се добавя кварцов пясък. Това увеличава адхезионната повърхност на основния под и основата. След като грундираната повърхност изсъхне, трябва да се нанесе втори слой грунд.

Полимерно покритие

разбъркване завършващ съставпроизведени в съответствие с инструкциите на опаковката. В този случай е наложително да се постигне максимално равномерно смесване с бормашина с дюза.

В края на смесването получената маса трябва да се излее върху пода и да се разпръсне по опорната повърхност с правилото. След това нанесеният слой се навива внимателно с валяк с шипове. Тази операция е необходима, за да се отстранят въздушните мехурчета и да се разпредели равномерно пластмасовата маса върху повърхността на пода. Придвижването по пода по време на процеса на изливане е възможно само върху иглени подметки.

Ако има признаци на сгъстяване на състава, работата с него трябва да бъде спряна. На повърхността на слоя, който трябва да поставите декоративни елементи 3D подове: миди, монети, камъчета и други неща, които изпълнителят иска да види на пода си.

Последният прозрачен слой на покритието се нанася след втвърдяване на предходния. Преместването върху новосъздадената повърхност е възможно на втория ден след изливането, пълната работа - на осмия ден.

Област на приложение

Саморазливните полимерни подове могат да се използват в помещения с всякакво предназначение, както битови, промишлени, така и офисни.

Основният ограничаващ параметър за 3D подове е тяхната висока цена. Но в същото време има положителни точкикато висока якост, издръжливост, както и красота.

Простата технология на устройството ви позволява да ги направите сами. Пожелавам ти успех!

Изчислете цената на вашия ремонт! Безплатно!

Само за жители на Москва, Московска област, Санкт Петербург и Ленинградска област:

Саморазливните полимерни подове се превърнаха в едно от най-популярните напоследък покрития за довършване на промишлени, обществени и жилищни помещения поради редица предимства.

Основните предимства на полимерните подове

1. Саморазливните подове нямат аналози по свой начин. външен видкоето ги прави лидер на пазара в този сегмент. Полимерното покритие може да има голямо разнообразие от цветове, модели или модели. Неговата лъскава отразяваща повърхност визуално придава на помещенията пространство и светлина. Особено популярни са полимерните подове с 3D ефект, които предават триизмерни изображения. Благодарение на тези свойства, полимерните подове се използват в луксозни жилищни помещения, изложбени зали, зали на културни дворци и други места, където е необходим ефектен външен вид.
2. Силата на насипните полимерни покрития допринася за широкото им приложение в индустрията. Индустриалните полимерни подове се избират в зависимост от обхвата на производството. За предприятия с тежко производство са по-подходящи циментово-акрилните подове с висока якост на удар, а за индустрии с повишено ниво на вибрации са по-подходящи полиуретанови полимерни покрития.
3. Благодарение на добрата адхезия към страничните стени и липсата на шевове, полимерните подове са станали незаменими там, където е необходимо. повишени изискванияхигиена и чистота - в медицински лаборатории, фарм.

Единственият недостатък на такива покрития ще бъде доста висока цена, както и цената на работата, тъй като инсталирането на полимерен саморазливен под предполага спазване на точен и технологичен процес.

Материали за саморазливни полимерни подове

Полимерните подове се разделят на няколко вида, в зависимост от материалите, от които са направени. От своя страна основните характеристики на полимерното покритие и неговият обхват зависят от състава на материалите. Помислете за основните им видове.

1. Акрил - метилакрил и цимент-акрил

Чрез смесване на акрил с цимент се получава полимерно покритие с повишена якост. Метилакрилните подове се втвърдяват много бързо и издържат на високи температури. Такива подове най-често се използват за помещения на фармацевтичната и химическата промишленост.

1. Епоксидна смола

Епоксидните покрития се правят от епоксидни смоли. Материалът е безопасен за здравето, поради което покритията се използват за обществени помещения. Все по-често саморазливните полимерни подове се използват като покритие в апартамент, те изглеждат особено красиви в стаи с голяма площ или близо до басейна.

1. Полиуретан

Полиуретановите подове са най-издръжливите, но в същото време и най-скъпите. Те издържат на известна вибрация и нестабилност на повърхността, поради което са подходящи за промишлени приложения.

Независимо от какъв материал са изработени полимерните подове, те се продават предимно в чували от 25 килограма. Тази сума покрива средно 10 квадратни метраетаж, но всичко зависи от дебелината и материала, от който е направена сместа. Опитни професионалисти използват смесването на полимерни смеси с пясък или други компоненти за подобряване на качеството. За да нанесете полимерни покрития, трябва да следвате технологията на процеса, да вземете предвид основните характеристики.

Направи си сам саморазливни полимерни подове

За да направите самонивелиращ се полимерен под със собствените си ръце, първо трябва да подготвите основата. Това е един от основните и важни етапи, който ще отнеме най-много време и усилия. За да се запълни полимерният под, е необходимо да се осигури идеално равномерно покритие с адхезия (свойство на залепване).

Най-често те правят бетонна замазка, която е основата за изливане на полимерен под. За да направите това, трябва да маркирате всичко, да инсталирате маяци, да разпределите между маяците бетонова смес, смесени преди това в правилни пропорции. Това е цял процес, който ще изисква много усилия и след това все още трябва да издържите цикъл от 28-30 дни, докато замазката се втвърди напълно.

Преди да излеете полимерния под, бетонната замазка се изравнява със специален мелачка, можете да го направите с мелница. Колко гладко е покритието може да се измери с линийка. След това се почиства от прах и отломки.

За да се подобри адхезията, подът се обработва с грунд и се изчаква да изсъхне напълно. След това с помощта на строителен миксер сместа от полимерния под се разбърква и се излива. За да изравните, трябва да изгладите полимерния слой със специален моп.

Ходенето върху течна консистенция ще помогне на специални - мокри обувки (дюзи за обувки с игли). Иглите не само не развалят течния слой, но и му помагат да се изравни. За предотвратяване на образуването на въздух в полимерното покритие се използва и специален валяк с игли. Всичко трябва да се изравни много бързо, тъй като разтворът се втвърдява в рамките на един час.

Индустриалните полимерни подове не могат да бъдат направени без използването на специални машини и механизми, които ще осигурят бързо смилане големи площии пълно отстраняване на прах.

Насипните полимерни подове се считат за покритието на бъдещето, тъй като те могат да изпълняват много функции и имат неоспорими предимства пред своите аналози.

Видео как да направите саморазливни подове със собствените си ръце

Строителните смеси за саморазливни подове се появиха сравнително наскоро. Въпреки висока ценатечните замазки бързо станаха търсени като алтернатива на традиционните циментови замазки, а полимерните съединения са популярни като горно покритие и се ценят не само като защитно, но и за декоративни характеристики. Те са направени от различни компоненти, но всички имат висока течливост.

Такива смеси се наричат ​​още саморазливни или саморазливни, а по отношение на полимерните състави се среща и наименованието течни подове. Те се разпределят лесно и равномерно по повърхността, без да образуват неравности, увисване, отклонения от хоризонталната равнина.

Някои източници приравняват саморазливни подове и полимерни покрития, други се позовават на саморазливни подовевсички течни замазки, включително тези без полимерни добавки. Саморазливните подове в широк смисъл се наричат:

1. Сухите смеси за основната замазка, които имат по-висока течливост в сравнение с CPS (циментово-пясъчна замазка), се втвърдяват и изсъхват по-бързо
2. Сухи смеси за отстраняване на дребни неравности по съществуващата бетонова замазка, които се нанасят на по-тънък слой
3. Полимерни горни покрития, които изпълняват както защита, така и декоративна функцияи се нанася със слой от няколко милиметра

Саморазливните подове се различават по състав и обхват. Първоначално полимерните течни подове бяха промишлени и се използваха за защита на бетона от износване, повреда и предотвратяване на образуването на прах.

Сега те се използват активно в жилищни помещения за създаване на защитно и декоративно покритие, има мода за саморазливни 3D подове (шаблонът е прикрепен към основата и се излива отгоре с прозрачен полимер). Но домакинските се считат за по-евтини и по-малко издръжливи съединения без полимерни компоненти, които се използват като замазка и изравняващ слой, а полимерните саморазливни подове традиционно се класифицират като индустриални.

Разновидности на саморазливни подове по състав

За направата на замазка и изравняване на съществуващата може да се използват бетонови, гипсови и полимербетонови смеси. Несъдържащи цимент, без анхидрити, неразреждащи се с вода полимерни формулировки са по-скъпи, обикновено се използват за горни покрития и се нанасят в по-тънки слоеве.

Бетонови саморазливни подове

Смесите се правят на базата на несвиваем цимент и фин пясъки/или варовик. Колкото по-фина е фракцията на пълнителя, толкова по-гладка и равна повърхност се получава, затова като завършващо покритие се използват и саморазливни замазки с най-фин пълнител (например Vetonit 3000, смес на базата на специални цименти с варовиков пълнител с фракция до 0,3 mm, може да се нанесе слой до 5 mm).

Такава смес се разпространява по-добре от DSP, покритието от нея е много издръжливо (за продукти от различни марки якостта на натиск е 15-20 MPa и по-висока). Изсъхва по-бързо - можете да ходите върху замазката за максимум един ден, за смеси Vetonit такова натоварване е възможно след 3-4 часа, за Eunice Horizon бързо втвърдяване - след 3, за Osnovit Termlite - след 2. Окончателно втвърдяване , след което можете да преминете към следващия етап работата отнема до 3 седмици.

Гипсови замазки

По-правилно е да ги наричаме анхидрит, вместо цимент, те използват вещества, които практически не съдържат вода („анхидрит“ означава „безводен“) и поради това имат минимално свиване. Това може да бъде анхидрит на калциев сулфат (безводен аналог на естествен гипс), синтетични анхидрити от различен произход. Съставът на такива смеси за замазки също включва минерални пълнители и модифициращи добавки:

• суперпластификатори, позволяващи постигане на по-голяма течливост с по-ниско водно съдържание в готова смес
• пеногасители, които намаляват съдържанието на въздушни мехурчета в готовата смес, поради което порьозността на покритието се увеличава и здравината намалява
• ускорители на втвърдяване

Такива смеси, поради минимално свиване, практически не образуват пукнатини по време на периода на стареене, имат най-доброто топлоизолационни характеристикив сравнение с DSP, втвърдява се по-бързо. Така че, можете да ходите върху замазка от смес от Hercules след 24 часа, Knauf-Boden-15 се втвърдява достатъчно, за да издържи натоварването на пешеходци след 3 часа, Eunice Eco - след 4. И можете да започнете да полагате подовата основа върху гипс замазка след 1-2 седмици.

Най-често такива съединения се използват за изравняване на повърхността в жилищни и административни помещения, нанасят се със слой до 45 mm. Чувствителни са към вода и са подходящи за помещения с нормално ниво на влажност, като подовата настилка може да се полага върху тях след спадане на остатъчната влажност на замазката до 0,3-0,5%.

Полимербетонни саморазливни подове

Тези състави, заедно с циментово свързващо вещество и пълнител, съдържат добавки от полимерни смоли, които увеличават течливостта, пластичността на сместа и придават допълнителна здравина на подовете. Такива покрития издържат на значителни механични натоварвания, тяхната якост на натиск е 30-40 MPa, така че тези смеси се използват по-често в индустриални помещения. Те са по-достъпни от полимерните саморазливни подове, така че могат да се нанасят на по-дебел слой и да се използват като изравняващ слой и защитно покритие. Техните предимства:

• издръжливост - до 10 години
• добра адхезия към бетонната основа, без свиване и пукнатини
• екологична чистота
• неутрализиране на прах от бетон, лесна поддръжка
• възможността за добавяне на багрила и създаване на декоративни покрития
• бързо втвърдяване. Например, различни маркиполимербетон индустриални саморазливни подове Weber Vetonit натоварване на краката може да бъде подложено след 1-5 часа, пълно - след седмица

Полимерни саморазливни подове

Смесите на полимерна основа не съдържат цимент, гипс или вода. Те имат различен състав, излъчват епоксидни, полиуретанови, акрилни, полиестерни, метилметакрилатни саморазливни подове, първите две разновидности са най-популярни.

Епоксидна смола

Това е двукомпонентен състав, продава се отделно епоксидна смола, втвърдител отделно, като се смесват непосредствено преди употреба. След полимеризацията се получава монолитно покритие с якост на натиск около 65 MPa (например епоксидният насипен състав QTP® 1030). Такъв състав бързо придобива здравина, покритието се отличава с твърдост, устойчивост на топлина и устойчивост на химикали, устойчивост на ултравиолетово лъчение, способност да издържа на абразия и ударни натоварвания. Уплътненият слой предпазва бетонната основа от всякакви неблагоприятни въздействия и предотвратява образуването на прах.

Полиуретан

Полиуретановите саморазливни подове са еднокомпонентни и двукомпонентни, първите често се купуват за битови нужди, а вторите се предпочитат от професионалисти, работещи в промишлени съоръжения. Те се различават от епоксидните с по-голяма еластичност, тяхната якост на натиск е по-ниска, но тяхната якост на огъване и устойчивост на удар са по-високи. Този състав се използва широко в съоръжения, където подът е подложен на интензивни вибрации, той е в състояние да предотврати появата на пукнатини в основата. Полиуретановите течни подове са нетоксични, не излъчват лоша миризмав процеса на нанасяне, устойчив на температурни колебания, не се страхува от вода и влага. По отношение на устойчивостта на химически агенти те са по-ниски от епоксидните, но се противопоставят на битовата химия доста добре.

Полимерните саморазливни подове могат да се полагат със слой от 1 мм, има и по-евтини тънкослойни епоксидни подове, които образуват слой от 0,5 мм и се износват за 2-4 години, след което трябва да се актуализират.

В процеса на приготвяне на двукомпонентни състави съотношението на компонентите може да се променя в зависимост от изискванията за покритието. Освен това кварцовият пясък може да се добави към полимерни смеси като пълнител и да създаде по-дебело, по-грапаво покритие с противоплъзгащи характеристики. Композициите могат да бъдат оцветени и да получат подове различни цветове. Такива покрития са издръжливи, дебелослойните епоксидни подове издържат 10-20 години, а полиуретанът - до 40.

Резултат

Саморазливните подове в тесен смисъл са еднокомпонентни или двукомпонентни полимерни състави, които могат да се нанасят в тънък слой за създаване на защитно и декоративно завършващо подово покритие. В по-широк смисъл саморазливните замазки на базата на специални циментови или анхидритни материали, с и без полимерни добавки, се наричат ​​още саморазливни подове. Такива състави позволяват да се получат подове с висока якост, които бързо се втвърдяват и не дават забележимо свиване. Полимерните смеси принадлежат към индустриалните подове, но се използват и в жилищни помещения.

Полимерни подове - покритие за подове от бетон, метал, дърво и др строителни материалисъздадена на осн синтетични материали, които дават повърхността специални свойства. Този тип подове се използват широко в цехове за производство на храни, лаборатории, фармацевтична индустрия, медицински и образователни институции.

Полимерните подове при правилно изпълнение имат висока устойчивост на износване и устойчивост на агресивни химически среди (масла, бензин, разтворители). А почти идеалната равномерност на подовата повърхност създава удобство и лекота на почистване, което отличава полимерните подове от други видове конструкции.

Видове полимерни подове

Полимерните покрития най-често се правят на базата на полиуретанови или епоксидни съединения, както и на метилметакрилатни смоли. Всяко от тези съединения има определени характеристики и може да се използва при определени условия.

- Най-добрите от всички са подходящи за работа в помещения с интензивни вибрационни натоварвания. В допълнение, те са в състояние да издържат на въздействието на абразивите върху повърхността.

- по-подходящ за работилници с ударни и механични натоварвания, висока влажности приложение химически състави. Паропропускливите епоксидни подове могат да се полагат върху влажна бетонна основа.

- особено бързи в изпълнение и втвърдяване, което им позволява бързо да започнат да се използват. Благодарение на техния уникален състав, този тип подове могат да бъдат създадени дори при ниски температури. В допълнение, те се характеризират с повишена здравина и устойчивост на повечето увреждащи фактори.

" href="assets/images/2013-08/Poliuretanovie_poli.jpg"> " href="assets/images/2013-08/Akrilovie_poli.jpg"> " href="assets/images/2013-08/Polymernie_nalivnie_poli.jpg">

В зависимост от дебелината полимерните подове биват:

• Висока якост - най-надеждните подове, които могат да издържат на всякакво натоварване, с дебелина до 6 mm.
• Средна сила - подове със средна дебелина (1,5-3 мм).
• тънък - тънки подови настилки, използвани в места с незначително физическо натоварване (апартамент). Дебелината на покриващия слой обикновено не надвишава 1,5 мм.
• Обезпрашаване - етажи, които са тънък филм, нанесен върху бетонна основа и действащ като защита срещу мръсотия и прах.
• Оцветяване - подове, в които се нанася полимер за придаване на желания нюанс. Средната дебелина на слоя е - 0,4 mm.

В зависимост от съдържащия се пълнител полимерната настилка може да бъде:

• с гладка или грапава повърхност;
• с текстурирана повърхност;
• съдържащи частици от минерални вещества;
• силно изпълнен, т.е. съдържа големи частици;
• комбинирани.

Приложените смеси могат да бъдат:

• Еднокомпонентен - готови за нанасяне смеси, съдържащи само основа.
• Двукомпонентен - състои се от основа и втвърдител, които трябва да се смесят преди започване на работа.
• Трикомпонентен - смеси, съдържащи в състава си основа, втвърдител и различни добавки.

Предимства на полимерните подове

• Солидност. Полимерните подове са безшевни, което ги прави херметични. Ето защо те не създават условия за натрупване на влага.


• Без прах. Оформени над пода полимерно фолиопредотвратява разпрашаването на бетонната основа.


• Износоустойчивост. Полимерните подове са в състояние да издържат на абразия, която възниква под въздействието на абразивни вещества.


• химическа неутралност. С други думи, полимерните покрития не излъчват вредни веществаи не реагират с повечето химически активни компоненти.


• Против подхлъзване. При специална обработкаобразува се повърхност текстурирано покритие, което не позволява подхлъзване, което предотвратява възможността от нараняване.


• Пожарна безопасност. Полимерните подове са изработени от специални самозагасващи или незапалими съединения. И дори ако ударите повърхността на такъв под метален предмет, тогава няма да възникне искра, което прави полимерни подове идеално решениепри извършването му в петролната рафинерия.


• Декоративен. Те имат висока гъвкавост на дизайна, способни да сбъднат и най-невероятните мечти.

Полимерните подове са издръжливи. При правилно изпълнениетехники за монтаж, подовата настилка може да служи от 10 години, като същевременно запазва свойствата си напълно.

Технология за създаване на полимерни подове

Преди да пристъпите към изпълнение на полимерни подове, първо трябва да изберете вида на полимерното покритие, като за това е желателно да вземете предвид следните фактори:

• вид и качество на основата;
• предназначение на помещенията;
• механични натоварвания на пода;
• възможното наличие на декоративни елементи;
• използването на допълнителни свойства (антистатични, противоплъзгащи и др.);
• финансови възможности.

Едва след това можете да продължите директно към изпълнението на полимерни подове, чиито етапи се състоят от:

• Подготовка на основата.
• Грундове за основа.
• Нанасяне на основния (основния) слой.
• Приложения декоративни слоеве.

Подготовка на основата
Качеството на подготовката на основата може да се определи допълнително експлоатационни характеристикизавършена корица. Подготовката на основата (независимо дали е от бетон, дърво или метал) се свежда до почистване на повърхността й от замърсяване с всякакви вещества, както и до награпавяване.

Въз основа на специфичните условия на съоръжението и строителните възможности се определя технологията за създаване на основа под подовата повърхност. За да се увеличи нивото на адхезия (адхезия) с бетонната основа, се използва механична обработка, т.е. дробеструйни машини.

Механична реставрация бетонна повърхностдробеструйни машини, ви позволява качествено да премахнете втвърденото циментово "мляко" и да увеличите степента на грапавост. В допълнение, те могат да се използват за увеличаване на площта на адхезия на полимера към бетона чрез отстраняване на свободни частици.

В допълнение към използването на оборудване за бластиране често се използват и смилане и смилане. Този избор на използвано оборудване зависи от качеството и равномерността на бетонната основа. В края на краищата, благодарение на висококачествената първоначална обработка ще бъде възможно да се предотврати последващо разслояване на покриващия слой от основата на пода. Това често се постига чрез употребата механични методиобработка или метод на химическо ецване със солна или ортофосфорна киселина на минерална основа.

Прахът и едрите частици, образувани по време на почистването и обработката, се отстраняват с индустриални прахосмукачки.

Всички неравности, образувани на повърхността (стружки, дупки, разширение и температурно-свиващи се шевове), трябва да бъдат правилно запечатани.

Температурно свиваеми и разширителни фуги на бетонната основа, както и пукнатини, дупки и чипове се запечатват с шпакловъчни състави преди нанасяне на полимерното покритие. Преди това обаче те трябва да бъдат почистени с индустриална прахосмукачка, грундирани и напълнени със специален състав за шпакловка. Пукнатините се грундират с полимерен състав, след това се залепват с фибростъкло и се поръсват с кварцов пясък. Останалият пясък се отстранява след ден. След запечатване на пукнатини и пукнатини, циментовото "мляко" и свободните частици се отстраняват от основата, изравняват и замазват повърхността. След отстраняване на чужди тела, цялата площ, предназначена за нанасяне на полимерния състав, трябва да бъде обезпрашена.

Подложка
Използва се за затваряне на порите, за да придаде здравина на горния слой, а също и за насърчаване на адхезията. В крайна сметка пълното запечатване на порите на основата е най-много важен елементпо време на подготовката му. При отворени пори на бетона, излизащият от тях въздух може да причини нарушаване на целостта на повърхността на прясно нанесения течен полимер. В резултат на това - образуването на множество кратери, пори и въздушни мехурчета върху покритието.

Също така поради факта, че грундовете проникват в основата на дълбочина до 3 mm, тяхната здравина може да се увеличи с 50%, а възможното разслояване на полимерния слой е сведено до минимум. Това се дължи на факта, че съставът свързва микроскопичните частици прах, останали след всички процедури за почистване.

За увеличаване на грапавостта на повърхността е необходимо прясно нанесеният грунд да се поръси със сух кварцов пясък. Това се прави, когато:

• пауза между нанасяне на грунд и покритие за повече от 24 часа;
• полимерна настилка се полага на открито;
• покритието ще се експлоатира при условия на големи температурни разлики и значителни механични натоварвания.

След като грундът се втвърди, излишният пясък се отстранява и повърхността се полира.

Разходът и броят на грундираните слоеве зависи от фактори като вида на грундиращия материал и неговия състав, свойствата на бетоновата основа и начина на полагане. Средният разход за повечето полимерни грундове е около 350 g/m 2 . Препоръчително е да се нанасят грундиращи състави в един или няколко слоя, като се използва валяк за грундиране, който трябва да отговаря на определени изисквания - да бъде химически устойчив, да има купчина 2-4 mm. Полиакрилни или полиамидни ролки със спирални шевове са подходящи за тези изисквания.

Качеството на грундираната основа е видимият слой грунд върху повърхността, който се забелязва след изсъхване на основата.

Създаване на основния полимерен слой
Нанасянето на горния слой зависи от вида на използваната подова смола. В резултат на това покритията са разделени на три основни типа:

• - най-малките като дебелина покрития, чието основно изискване е внимателно изпълнена и обработена основа. Ако основата е неравна, тогава всички съществуващи дефекти и нередности ще бъдат доста забележими в края на работата.

  Като материали за бояджийски покрития най-често се използват полиуретановите смеси. Това се дължи на факта, че те са много по-стабилни от епоксидните. Системите за полиуретаново боядисване са по-издръжливи от системите за епоксидно боядисване. При изпълнението им обаче е необходимо да се вземе предвид фактът, че еднокомпонентните полиуретанови материали могат да се пенят при разход над 150 g/m 2 на слой. От своя страна, при нанасяне на епоксидни системи за боядисване, консумацията се увеличава до 500 g/m 2, но това ви позволява да скриете повечето повърхностни несъвършенства.



• - покрития, създадени от два компонента - смола и нейния втвърдител. Смесването на компонентите се извършва непосредствено преди нанасянето им върху пода, след което нанесената маса се изравнява. За изравняване и отстраняване на въздуха от полимерния слой е необходимо да използвате ролка с шипове.

  При нанасяне на двукомпонентни материали сместа се приготвя само в количество, което може да се използва за 15-40 минути. След изливането на повърхността не трябва да се оставя да се намокри, докато покритието не придобие здравина. В този случай втвърдяването на вододиспергирания материал трябва да се извършва едновременно с процеса на сушене. Първите признаци на изсъхване на материала (под формата на кора) се появяват на повърхността след 15-20 минути. Това е първата причина, поради която изравняването на сместа трябва да приключи не по-късно от 15 минути след полагането на материала.

  За украса върху прясно нанесено покритие се разпръскват „чипове“, изборът на които се ръководи от



• - покрития, в които се използват различни пълнители. В същото време полагането им се извършва чрез смесване със състава на пълнителя или смолистия състав. В първия случай се използва процедурата за разпрашаване на пълнителя върху смолата - процедура, която не изисква квалифициран труд, но води до увеличаване на разхода на материал. Във втория случай в сместа се въвежда пълнител, което изисква висококвалифицирани работници и използването на специализирано оборудване. Методът е рентабилен.

Нанасяне на декоративни слоеве
Прилагането на декоративни слоеве се извършва в зависимост от вида на полимерния състав, използван за пода.

Предимства и недостатъци на полимерните подове

Предимства:

• Еластичност и висока якост
• Химическа устойчивост
• Пожарна безопасност
• Лесен за инсталиране и монтаж от типа „направи си сам“.
• Прахоотблъскващ и лесен за поддръжка
• Издръжливост
• Имат противоплъзгащи
• Гъвкавост и въплъщение на дизайнерски идеи

недостатъци:

• Разходи за закупуване и изпълнение на полимерен под
• Под саморазливни полимерни подове е необходима идеално равна и много здрава основа.
• Трудността при демонтирането на полимерното покритие
• Когато полагате друго подово покритие, ще трябва да го поставите върху съществуващото.
• Чувствителността на подовия материал към влажност и температурни промени по време на монтажа.

С развитие строителни технологииГамата от материали за довършителни подове се разширява значително. Вместо традиционни подови настилки паркетна дъска, линолеум, ламинат, полимерни, саморазливни епоксидни, полиуретанови и полиметилакрилатни подове намират все по-широко приложение.

Полимерната настилка представлява тънък слой, най-често около 2 мм, върху повърхността на бетонова основа, ако подовете са на епоксидна или полиметилакрилатна основа, върху метални или дървени основи, ако подовете са на еластични полиуретани. Такъв филм не само предпазва основата от външни механични и агресивни химични въздействия, но също така добавя естетическа привлекателност на помещението. С помощта на такива полимерни покрития е възможно да се създаде идеално равна повърхност с висока устойчивост на удар, износоустойчивост и санитарно-хигиенни свойства.

За поставяне на нови и възстановяване на стари подови настилки се използват полимерни материали:

• производствени цехове и складови помещения;
• център за пазаруване, офис и административни сгради;
• медицински и образователни институции;
• предприятия Кетъринг;
• закрити паркинги и гаражни боксове;
• жилищни сгради и апартаменти.

Обхватът на насипните полимерни подове се определя от характеристиките на материала:

• тънкослойни покрития (0,1–1 mm) – най-добър вариантза стаи с малък пешеходен трафик;
• саморазливни подове (1-4 mm)подходящ за подови настилки на места със среден и силен трафик, химически и механични натоварвания;
• силно напълнени полимерни състави (до 10 mm)способни да издържат на много значителни механични натоварвания и се използват в производствени цехове.

В зависимост от състава саморазливните подове се делят на епоксидни, полиуретанови и полиметилакрилатни системи, състоящи се от един или два компонента. Полиуретановите материали са устойчиви на пряко въздействие слънчева светлинаИ химически веществаи може да се полага върху бетонна, метална, дървена основа. Епоксидните материали имат висока устойчивост на удар и абразия и са подходящи за обекти с висок трафик и пешеходен трафик. Полиметилакрилатните материали са по-рядко срещани, но се използват в екстремни условияпроизводство на работи (например при ниски температури) и при строги срокове за строителство.

Швейцарският концерн за строителна химия Sika произвежда освен полимерни саморазливни покрития и полимерциментови покрития за промишлени, офисни и жилищни сгради. В допълнение продуктовата гама на компанията включва различни видовегрундове и защитни лакови покрития. Материалите Sika са подходящи за всякакъв вид работа - от предварителна подготовкаи ремонт на основи за монтаж на полимерна подова замазка до монтаж на идеално равномерни финишни покрития с най-широка гама от свойства.

Предимства на полимерните подове

• Дълъг експлоатационен живот. В зависимост от степента на интензивност и вида на експлоатационните натоварвания от 10 до 20 и повече години.
• Висока производителност. Епоксидните и полиуретановите покрития са много издръжливи, водоустойчиви, устойчиви на температурни промени, абразия и химикали. Ако е необходимо, могат да се използват съединения с електропроводими или противоплъзгащи свойства, както и искробезопасни и незапалими.
• Спазване на санитарните и хигиенни стандарти. Полимерните подове не допринасят за развитието на мухъл, гъбички и други микроорганизми, поради което се използват широко в детски и медицински заведения, във фармацевтичната промишленост, в лаборатории, в заведения за обществено хранене.
• Ниски разходи за ремонт и поддръжка. Ако се спазва технологията на полагане, полимерните подове практически не изискват ремонт и се почистват лесно.
• Екологична безопасност . Полимеризираните саморазливни подове са без мирис, не причиняват алергични реакции, не отделят вредни компоненти под въздействието на високи температури или химикали.
• Отлични декоративни качества. Като се използва полимерни съставиможете да създадете под от всякакъв цвят. При изпълнение на дизайнерски проекти подовото покритие е украсено с минерални цветни включвания, орнаменти или 3D обемни рисунки.

Полимерни подове за дома

Традиционният паркет, линолеум, ламинат, плочки и мокет постепенно губят позиции. Вместо това в жилищните помещения все повече се правят саморазливни полимерни подове. В продажба има богат избор от материали, които ви позволяват да проектирате покрития във всеки цветова схемаи създавайте истински изключителен интериори предоставят комфортни условияпрестой.

Епоксидните подове са най-подходящи за коридори и кухни, тъй като са устойчиви на абразия. Полиуретанови покритияс високи водоустойчиви и звукоизолиращи свойства, най-добре е да се инсталира в дневни, спални и бани, фитнес зали, както и на открито и затворени балконии лоджии.

Когато избирате саморазливни подове за вашия дом, трябва да вземете предвид не само предназначението на помещението, но и неговите интериорни характеристики. В строга всекидневна е по-добре да използвате обикновено покритие от класическо бяло или черно. За изпълнението на изключителен дизайнерски проект е най-подходящ под с декоративен орнамент. За да може подовото покритие да придобие по-ефектна текстура или красив блясък, повърхността му е покрита съответно със защитен матов или лъскав лак.

Предимствата на саморазливните подови настилки за вашия дом включват:

• безпроблемност- полимерциментова подова замазка и шпакловка са без шевове и предотвратяват проникването на влага в основата;
• издръжливост- саморазливният под ще служи на собствениците на апартамента най-малко 15 години;
• декоративни– съвременните полимерни материали имат различни нюанси RAL палитри и са подходящи за изпълнение на най-сложните дизайнерски идеи.

Устройството на полимерни подове

За да получите идеално равна и гладка повърхност, трябва стриктно да спазвате инсталационната технология. Процесът на полагане на полимерни подови настилки се състои от няколко етапа:

• Подготвителна работа. Те включват изравняване или шлайфане на основната основа, полагане на полимерциментова или полимерна подова замазка, нанасяне на грунд.
• Подготовка на състава. На този етап трябва внимателно да проучите инструкциите на опаковката, а по-скоро техническо описаниепродукт на сайта. Преди да излеете полимерни подове, е необходимо правилно да смесите всички компоненти на материала. Всички действия трябва да се извършват в строго съответствие с инструкциите.
• Устройство за полимерна настилка. На този етап саморазливната смес се нанася върху грундираната основа с помощта на специален широка шпатулас правоъгълни или триъгълни зъби. Ако е необходимо, повърхността може да бъде украсена със специални чипове от различни цветове. Времето за втвърдяване на полимерното покритие е 24 часа.
• Довършителни работи . Крайният етапустройства от полимерни подове - нанасяне на лаков състав (в един или няколко слоя). Покривното покритие предпазва допълнително пода от механични повредии му придава декоративен блясък или благороден матов завършек. След 2-3 дни, когато лакът се втвърди напълно, подът ще бъде готов за употреба.

Смолисти подове от Sika

Гамата от строителна химия на Sika за подови настилки включва полимерциментови сухи смеси за изравняване и подготовка на основата за довършителни работи, едно- и двукомпонентни подове от смола, грундове и защитни лакови покрития. Материалите могат да се използват като