≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

От какво оборудване се състои циментовият завод? Описание и технически характеристики на строителния цимент, неговия химичен състав. Клас на якост на цимента и методи за изпитване на якост

Циментът е един от основните строителни материали. Използва се при създаване на свързващи вещества минохвъргачки, циментът се използва при производството на бетонни и стоманобетонни изделия. От качеството от този материалОт това зависи колко здрава и издръжлива ще бъде сградата или стоманобетонната конструкция.

Историята на цимента започва в Англия, където през 1824 г. е регистриран патент за неговото изобретение. По това време варовият прах, смесен с глина, се използва за направата на цимент. Получената смес се подлага на високи температури, при които се синтерува.

Изгореният циментов полуфабрикат се нарича клинкер. Става цимент след смилане на клинкера до прахообразно състояние.

В строителството се използва основното свойство на цимента - при смесване с вода той постепенно се втвърдява и след това се превръща в траен камък. Характерно за крайния продуктМатериалът може да придобие здравина дори във въздуха, ако има излишна влажност.

Суровини за производство на цимент, от какво се прави, технология на производство

Днес процесът на производство на цимент се е променил. Прави се по няколко начина, като компонентите, включени в него, също се различават от използваните преди двеста години.

За да разберете от какво се състои циментът и как се произвежда, трябва да знаете какви видове суровини се използват днес от производителите на този важен строителен материал.

Тъй като суровините за производството на цимент са естествени скали, предприятията, участващи в производството му, най-често се намират в близост до местата, където се добиват тези скали.

Всички вкаменелости, от които се произвежда цимент, са разделени на два вида:

1. Карбонатни минерали, които се различават по характеристики и структурни характеристики. Именно структурата на камъка осигурява ефективното му взаимодействие с останалите съставки на продукта.
2. Глина и скали от седиментен произход. Имайки минерална основа, когато се навлажнят, те придобиват пластичност и увеличават обема си. Тъй като този вид суровина се характеризира с вискозитет, те могат да се използват за производство на цимент по сух метод.

Сега е необходимо да посочим конкретно кои минерали принадлежат към всеки от видовете суровини, използвани при производството на цимент.

Карбонатните скали включват следните видове естествени суровини:

• креда, която е вид варовик. Има способността лесно да се мачка;

• мергелист варовик, срещащ се в природата както в насипно, така и в твърдо състояние. Следователно скалата може да съдържа глинени примеси този видваровикът се счита за преходна суровина, притежаваща свойства, характерни както за варовика, така и за глината;

• варовиците са черупкови скали, които нямат силициеви включвания. Скалата има пореста структура, която лесно се разрушава при компресия;

Варовици - черупчести скали

• доломитни скали и други вкаменелости от седиментен произход. Те съдържат карбонати, които придават на скалата ценни свойства.

Глинените скали включват следните видове вкаменелости:

• глина с минерални включвания, които набъбват при контакт с вода;

• глинести почви, съдържащи висока концентрация на частици;

• шисти с глинеста основа. Тези суровини се класифицират като скали с повишена якост. При механично напрежение той се разделя на ламеларни плочи. Характеризира се със стабилен състав и ниско съдържаниевлага;

• льос, пореста скала с включения от частици и силикат.

В допълнение към тези видове суровини, какво да произвеждаме циментова смесЗаводът използва някои видове промишлени отпадъци. За подобряване на качеството в състава му се добавят добавки, предоставени технологичен процес: алуминиев оксид и силициев диоксид, флуор шпат и апатити.

Използването на пясък е просто необходимо при извършване на различни ремонти и строителни дейности. всичко за използването на кариерен пясък.

При провеждане довършителни работиВ кухнята, банята или всяка друга стая трябва да знаете времето за изсъхване на лепилото за плочки. Можете да разберете колко време отнема изсъхването на лепилото за плочки.

Понастоящем декоративна мазилкас право е най-популярният и прогресивен метод за довършителни работи. Като кликнете върху, ще научите как да го приготвите сами.

Всички добавки, наречени пластификатори, също са с естествен произход. Те влияят по-добра страназа следните качества на цимента:

• повишаване на устойчивостта на температурни промени;
• увеличаване на силата;
• мобилност и еластичност на продукта;
• намалява проникването на вода в крайния продукт.

В зависимост от свойствата на пластификаторите, добавени към цимента, неговият разтвор ще се втвърди по-бързо или по-бавно.

Състав, от който се произвежда цимент

Някои хора, работещи в строителната индустрия, не знаят от какво се прави циментът.

Съставът на цимента може да варира в зависимост от марката и предназначението.

Въпреки това, независимо от вида на цимента, тоест рецептата, използвана при производството му, основата за него са два компонента - варовик с добавка на глина.

Количеството варовик е три пъти повече от количеството глина. Те са необходими за получаване на висококачествен клинкер, който е полуготов продукт за производството на цимент.

Сега можем да назовем основните компоненти на състава, така че всеки да може да разбере от какво е направен циментът:

• клинкер, основата на крайния продукт, определящ неговите якостни характеристики. Използва се под формата на гранули с диаметър до 60 mm. Термичната му обработка се извършва при температури, достигащи до 1500°. Когато клинкерът се топи, се образува маса, която се характеризира с високо съдържание на силициев диоксид и калциев диоксид;
• тези компоненти влияят експлоатационни характеристикикраен продукт. Преди изпичане гранулите от клинкер се раздробяват до прахообразно състояние;
• гипс, който определя скоростта на втвърдяване на цимента. Основните рецепти предвиждат добавяне на чист гипс към състава до 6% от общия брой компоненти;

• специални добавки (пластификатори, устойчиви на замръзване добавки, течен сапуни т.н.), подсилване на свойствата, които вече съществуват в продукта, или му придава специални характеристики, които могат да разширят обхвата на приложение на цимента.

Производство - как се прави цимент, процесът на получаването му в завода

Производството на материала се извършва в в определен ред, стъпка по стъпка. Технологията на неговото производство включва следните операции:

1. Съставките, предназначени за направата на клинкер, се смесват предварително. Задължително е да се спазват стриктно пропорциите на състава - 25% глина и 75% варовик.
2. Полученият състав се изпича висока температура. При изпичане при високи температури глина и вар се комбинират, за да образуват клинкер.
3. Готовият продукт се раздробява от топкови мелници, състоящи се от барабани, разположени в хоризонтално положение, вътре в който са поставени стоманени топчета. Поставеният в тях клинкер се раздробява до прахообразно състояние.
4. Колкото по-фини са получените циментови фракции, толкова по-добри експлоатационни характеристики ще има.

Има няколко метода за производство на този строителен материал. Техният избор се определя от много фактори, основните от които са спецификата на оборудването, налично в предприятието и търсенето на определени марки цимент.

Разработените технологии се различават по методите за подготовка на суровините, използвани при производството на състава. Редът за производството му остава същият.

Разработени са следните методи:

1. Мокра технология, която включва замяна на вар с тебешир. В процеса на смесване на компонентите на състава те се смилат в топкова мелница. Този процес се извършва с добавяне на вода. В резултат на това се образува смес с концентрация на влага до 50%.
2. След това полученият материал се изпича в пещ. След изпичане става клинкер. След това се раздробява.
3. Сухата технология намалява значително производствените разходи, тъй като съчетава няколко технологични операциив един единствен процес. Чрез тази технология компонентите, влизащи в топковата мелница, се смилат и изсушават едновременно.
4. За сушене се използва излагане на горещи газове. Готовата зарядна маса има консистенция на прах.
5. Комбинираната технология съчетава характеристиките на описаните по-горе производствени методи. В зависимост от оборудването, използвано в предприятието, може да се получи полусух състав със съдържание на влага до 18%.
6. Във втория вариант първоначално се приготвя сухо, след което се навлажнява до 14%. И в двата варианта приготвеният състав след това се отгрява и смила.

За повече информация относно производството на цимент вижте видеоклипа:

Класификация на циментови смеси

Има много разновидности и различни видове този строителен материал. Те се отличават с основния си състав и добавките, които придават на всеки вид специални свойства.

Сред основните видове са:

Портланд цимент

• шлаков цимент, при производството на който се използва шлака от доменна пещ и активни добавки. Използва се за направа и хоросани;
• алуминиев цимент, характеризиращ се с устойчивост на влага и бързо втвърдяване;



• киселиноустойчив цимент, който използва кварц и натриев флуорид. Материалът е устойчив на киселини, но е краткотраен.

Когато купувате всякакъв вид цимент, трябва да знаете, че неговият състав активно взаимодейства с заобикаляща среда, губейки силата си при дългосрочно съхранение.

Дори и да се съхранява на сухо място, след няколко месеца степента му ще се промени надолу. Ето защо, когато го купувате, трябва да обърнете внимание на датата на производство. Можете също да прочетете нашата статия за техническа характеристикаах

Най-разпространеният закрепващ материал в строителството е циментът, който се произвежда от магнезиеви или карбонатно-силикатни скали. Последният сорт представлява повече от 90% от пазара и се нарича Портланд цимент. Производственият процес включва няколко етапа, гамата от произвеждани минерални свързващи вещества е широка, за всеки строител ще бъде полезно да разбере областта на приложение на праха чрез маркиране.

От какво се прави цимент - основната суровина

Изходните материали за производство са твърди минерали, в близост до които са разположени циментови фабрики. Карбонатни камъни и глини се използват при производството на клинкер - продукт от съвместно изпичане на скали.Първата категория минерални образувания се консумира в Повече ▼и е представен от разновидности на варовик с аморфна или кристална структура, това са:

• креда - мека скала бяло, състои се от калциев карбонат с добавка на магнезий, метални оксиди и кварцови зърна;
• мергелът е естествена смес от 50-75% калцитни производни с 25-50% силикатни глинести образувания, подходящи за производството на циментов клинкер;
• ракушената скала е варовик от черупки на морски животни, неговата разновидност, метаморфизирана от налягане при високи температури, се нарича мрамор;
• доломит - освен калциев карбонат CaCO3, съдържа магнезиев компонент: MgCO3.

Глинените скали, които въвеждат силикати в клинкера, са льос, глинести и глинести шисти. За да се намалят разходите за производство и да се придадат специални свойства на цимента, технологията използва легиращи добавки - алуминиев оксид, желязо, силиций, отпадъци от металургични заводи.

Какво е циментов клинкер

Това е продукт, получен чрез синтероване на две скали при температура 1450°C: 75% варовик и 25% глина. Клинкерът излиза от пещта под формата на гранули Ø10-60 mm.

от химичен съставКалцинираният натрошен камък на всеки производител може да се различава; средната процентна разбивка е дадена:

• CaO - 67;
• SiO2 - 22;
• Al2O3 - 5;
• Fe2O3 - 3.

Натрошеният камък от пещта не е единственият компонент в производството на портландцимент. За да се забави времето за втвърдяване на крайния продукт, смилането на гранулите до фин прах се извършва чрез добавяне на до 6% калциев сулфат CaSO3, съдържащ се в гипса или гипсовия камък към клинкера.

Смилането на съставките се извършва от топкови мелници с помпа крайния продуктв многотонни силози с помощта на пневматичен транспорт.

Производството на цимент е регулирано държавни стандарти: GOST 30515-2013 - общи технически условия, GOST 10178-85 и 31108-2003 за строителни портланд цименти. За специални типове са разработени отделни стандарти.

Основни характеристики на продукта

Индикатори за плътност на цимента: насипно състояние - 900-1100 kg / m³, с уплътняване - 1400-1700. Истински ценности специфично теглодостигат 3 t/m³. Има няколко технически характеристики, по които се оценява качеството на свързващия прах:

1. Фиността на смилане определя активността на цимента: колкото по-малки са частиците, толкова по-голяма повърхност покриват в един слой. Контролните измервания се извършват чрез разпръскване върху сито с размер на отворите 80 микрона.
2. Изискването за вода е количеството влага, необходимо за хидратиране на цимента и превръщане на тестото в пластично. Излишната вода в разтвора води до образуване на пори и пукнатини, намалявайки якостта.
3. Устойчивостта на замръзване е способността на продуктите на основата на циментов прах да издържат на многократно замразяване и размразяване без разрушаване. Необходимият показател е постигнат специални добавкипри смесване на разтвора.
4. Времето за втвърдяване - в зависимост от дебелината на партидата, е в диапазона 0,7-10 часа. Индикаторът също зависи от количеството гипс, добавен към клинкера по време на смилането.
5. Якостта се определя от разрушаването на проба от цимент от всяка партида освободен разтвор. Възрастта на кубчетата е определена по стандарт - 28 дни.

За всички обеми, изпратени от циментовия завод, се попълват сертификати за качество, които включват изброените характеристики. Потребителите самостоятелно извършват входяща проверка, за да потвърдят коректността на доставчика.

Каква е марката цимент

Якостната характеристика на портландцимента е неговата степен, която се определя въз основа на резултатите от тестовете за компресия на кубични проби с ръб 10 cm. Състав на разтвора за пълнене на форми: за 1 част свързващо вещество на прах, 3 мерки чист кварцов пясък.

След добавяне на вода, масата се смесва и се оставя да се втвърди за 28 дни. Изливат се едновременно 6-10 метални форми.

От тях 6 проби се избират на случаен принцип и се смачкват под налягане. Средноаритметичното налягане се изчислява въз основа на 4-те кубчета, които са се срутили при най-голямо натоварване. Стойностите, измерени в kg / cm², ще показват класа на цимента съгласно GOST 10178-85. Показването на напрежението в метричната система от единици се извършва съгласно GOST 31108-2003 в MPa. Тук разпределението се извършва според класа на якост на цимента.

Оказва се, че за оценка якостни характеристикиизползвайте стария и нови класификации. Цифрови серии от марки: M200, M300, M400, M500, M600. Съответстващи стойности на класа на твърдост: B15; B22.5; B32.5; B42.5; B52.5.

Маркиране

Дадените означения за якостните показатели на портландцимента са само малка част от кодираната в пълната етикетировка информация за свойствата на произвеждания цимент.

Като се има предвид едновременното използване на стандарти с предишните обозначения и от 2003 г., много кодове съдържат идентична информация.

Производителите на цимент се опитват да предадат информация за качеството и свойствата на своите продукти, като използват условията и на двата стандарта.

Какво означава маркировка на цимента по вид добавка?

В допълнение към основните компоненти в състава на свързващото минерално вещество се въвеждат добавки, позволяващи използването на цимент в бетон за специални цели. Информация относно специални свойствавключени в етикета на продукта. Кодът на буквите за праха и добавките:

• PC - Портланд цимент без подобряващи добавки;
• ShPC - при смилане на клинкер се добавя шлака в количество ≥20%, продуктът се нарича шлаков портланд цимент;
• PPC - пуцолан цимент, използван за бетониране при наводнения (пуцоланите са продукти на вулкани: пепел, туф, пемза);
• SPTs, SSPTs, SSSHPTs - сулфатоустойчиви свързващи вещества, антикорозионни;
• B - бързо втвърдяващ се прах;
• пр. н. е. - ; клинкерът за неговото производство е направен от каолин и леки сортове варовик;
• G - бързовтвърдяващ алуминиев прах, суровините за изпичане са карбонатни скали и боксит;
• GF - хидрофобен цимент за бетонови изделия във вода;
• PL - пластифициран, осигурява лекота на полагане на разтвора дори при ниски температури;
• VRC е влагоустойчив експандиращ цимент, който се втвърдява във всяка среда.

В маркировката GOST 10178-85 броят на добавките се обозначава с буква и процент: D0, D5, D20. В края на кода е посочен стандартът, по който е произведен продуктът. Пример: PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85 - Портланд цимент с якост 400 kg/cm² с добавки в количество 20%, бързо втвърдяващ се, пластифициран.

Дешифриране на циментова маркировка по нови стандарти

Кодирането на информацията за продукта съгласно GOST 31108-2003 се основава на разделянето на видовете цимент на 5 групи, обозначени с римски цифри. Първите 3 букви са взети от името на праха - CEM.

Всяка асоциация има характеристики, показващи характеристиките на производството:

• I - Портланд цимент без добавки, състои се от 95-100% циментов клинкер;
• II - тази група е разделена на подкласове А с добавки от 6-20% и В - 21-35%. Пуцоланови цименти, съдържащи<20% пуццолана, и композитные, в которых присадки суммарно не превышают того же значения;
• III - Портланд шлаков цимент със съдържание на шлака 36-65%;
• IV - пуцоланов цимент с добавка 21-35%;
• V е композитен прах, съдържащ 11-30% шлака и пуцолан в същите граници.

Всяка от добавките има своя буква в обозначението: I - варовик, Z - летлива пепел, MK - микросилициев диоксид, K - композитна добавка, G - gliezh, Sh - шлака, P - пуцолан. Това е последвано от номера на класа на якост, следван от буквите: N - нормално време на втвърдяване, B - бързо втвърдяване. Пример: Портланд шлаков цимент CEM III/A 32.5N GOST 31108-2003. Дешифрира се, както следва: якостта на цимента е 32,5 MPa, нормално се втвърдява и съдържа 36-65% шлака.

Марки цимент и тяхното приложение

Портланд циментите се използват в съответствие с маркировките, които директно показват специални условия, ако има такива. За строителни работи, когато избирате марка, обърнете внимание на класа на якост или класа на цимента.

Стъпки на изграждане в зависимост от твърдостта на свързващия прах:

• M200 - циментът е предназначен за мазилка, производство;
• M300 - съответства на монолита M200, използван за бетониране на подложки под основи, изливане на основи за нискоетажни сгради;
• М400 - изграждане на стоманобетонни конструкции с якост М300, пътни настилки, тротоарни плочи, носещи конструкции;
• M500 - всички видове външни бетонови работи, производство на летищни плочи и хидротехнически конструкции от монолита M400.

Съставът на разтворите може да варира и се задава в зависимост от условията на изграждания обект. Рецептурата за смесите се определя от проекта.

При изграждането на промишлени съоръжения, строителството на жилищни сгради, довършителните и ремонтни дейности се използват различни строителни смеси. Те включват цимент, който е свързващо вещество. Той има уникални характеристики и въпреки появата на нови строителни материали, няма аналози досега. Трудно е да се каже всичко за цимента в кратка статия. В същото време ще се опитаме да предоставим подробна информация за състава, свойствата, сортовете и технологията на производство.

Какво е цимент

Мнозина са чували думата "цимент". Дефиницията на този термин може да бъде намерена в специализирани източници. Циментът, незаменим в строителната индустрия, е сухо прахообразно вещество от неорганичен произход. Произвежда се чрез високотемпературно изпичане на варо-глинена смес, съдържаща тези компоненти в определени пропорции. Полученият строителен материал има специални експлоатационни характеристики.

Когато се добави вода, тя променя свойствата си:

• става вискозен (пастообразна консистенция);
• придобива тъмносив оттенък;
• бързо придобива твърдост във въздушна и влажна среда;
• се превръща в камък с изкуствен произход.

Всеки, който е използвал цимент, многократно е бил убеден, че това е доста издръжлив строителен материал. Изкуственият монолит не е по-нисък по твърдост от естествения камък.

Трудно е да си представим област на строителство, където няма да се използва цимент

Строителният материал има древна история. В източниците липсва надеждна информация за цимента. Не е известно кой го е измислил пръв. Историците също се затрудняват да дадат категоричен отговор на въпроса къде е изобретен циментът. В резултат на разкопки и научни изследвания древният цимент е многократно изследван. Кога е изобретен? Учените са се опитали да отговорят на този въпрос. Те заключили, че материалът се е появил много преди нашата ера. Това се потвърждава от проби, намерени в различни страни. Те съдържаха гипс, вар и дори вулканична пепел.

Методите за производство на цимент са се променили през хилядолетията. Свързващите вещества с намалена якост постепенно губят своята актуалност. Те бяха заменени от клинкер, получен чрез изпичане, както и специални модифициращи компоненти.

Съединение

Пълната химическа формула на строителния материал е доста сложна. Съдържа следните вещества:

• калциев оксид в количество 67%;
• силициев диоксид в обем 22%;
• алуминиеви оксиди около 5%;
• железен оксид, чието съдържание е 3%;
• модифициращи компоненти – не повече от 3%.

Основата на строителния материал са следните съставки:

• клинкер от глина и варовик. Якостните свойства зависят от качеството на клинкера. Клинкерът е основният компонент, произведен чрез нагряване на смес от вар и глина в ротационна пещ. По време на изпичането суровините, съдържащи глина, и варовиковите материали се топят, за да образуват гранули, наситени със силициев диоксид. След това клинкерът се отгрява отново и се раздробява до прахообразно състояние;

Досега все още не са открити аналози на този строителен материал, което показва уникалните свойства на цимента

• компоненти от минерален произход. Въвеждането на специални добавки разширява обхвата на приложение, подобрява експлоатационните характеристики и придава необходимите свойства. Добавят се гранулирани шлаки, натрошени шистови материали, пуцоланови съставки и натрошена вар. Нормативните документи, регулиращи състава на строителните материали, съдържат информация за съдържанието на различни химикали в минералните компоненти;
• специални добавки и спомагателни компоненти, съдържащи калциев сулфат. Добавянето на тези съставки не влияе върху скоростта на абсорбиране на влага и продължителността на използване на работната смес. Промяната на концентрацията на калциев сулфат, който е част от модификаторите, ви позволява да регулирате продължителността на процеса на хидратация в необходимите граници. За да направите това, се добавя гипс на прах.

В допълнение към посочените основни компоненти се въвеждат специални добавки, които повишават устойчивостта на циментовия състав към високи температури, киселини, основи и агресивни среди. Добавките също повишават устойчивостта на влага, подобряват адхезията към стоманената армировка и също така влияят върху подвижността на циментовия разтвор.

Когато изсъхне, това е гранулирана, хомогенна маса със сив цвят.

Основни характеристики

Използването на цимент е свързано с неговите свойства. Настоящият стандарт регламентира следните характеристики:

• якостни свойства. Те варират за циментови състави от различни марки. Якостта се определя по лабораторен метод чрез пресоване на еталонна проба от замразената смес. Контролът на якостта в съответствие с изискванията на регулаторния документ се извършва на три етапа: след два дни, както и една и четири седмици след изливането. Стойността на параметъра се измерва в мегапаскали. Стойността на цифровата якост съответства на марката на циментовия състав;
• продължителност на настройката. Параметърът характеризира периода от време, през който се променят пластичните характеристики на циментовата смес. Правилно приготвеният разтвор започва да се втвърдява няколко часа след изливането в горещия сезон. През есента процесът на хидратация може да отнеме 8-10 часа. Времето за настройка рязко се увеличава при нулева температура и може да бъде 15–20 часа. Въвеждането на добавки ви позволява да регулирате скоростта на настройка;
• устойчивост на отрицателни температури. Тази характеристика се нарича устойчивост на замръзване. Той характеризира способността на втвърдената циментова маса да издържа на дълбоко замразяване с по-нататъшно размразяване в продължение на много цикли. В същото време трябва да се запази целостта на масива и якостните характеристики. Причината за разрушаването е увеличаването на обема на водата, насищаща порите. Въвеждането на добавки повишава прага на устойчивост на замръзване;
• плътност. Параметърът характеризира масата на прахообразно вещество в един кубичен метър материал. Прясно приготвеният циментов състав има най-ниското специфично тегло. При дългосрочно съхранение материалът се уплътнява, а при транспортиране се уплътнява. В същото време плътността се увеличава. Характеристиките зависят от размера на натрошения клинкер. Средната стойност е 1,3 t/m3.

След втвърдяване на цимента се образува здрава връзка, която не е по-ниска по плътност от камъка.

Други характеристики включват:

• хигроскопичност. Степента на водопоглъщане е различна при различните марки;
• размер на смилане. Определя се чрез пресяване през сито;
• устойчивост на корозия. Увеличава се чрез въвеждане на специални добавки;
• най-доброто преди среща. Зависи от условията на съхранение и допустимите нива на влажност.

Качеството намалява след дългосрочно съхранение в склад при висока влажност. Когато купувате строителни материали, обърнете внимание на наличието на сертификат за съответствие, който гарантира качеството на продукта.

Видове материал

В строителната индустрия се използват различни видове циментови материали, които се различават по следните параметри:

• състав;
• концентрация на съставките;
• наличието на специални добавки;
• предназначение;
• Имоти.

В допълнение към марката, на опаковката е посочен и процентният състав на добавките

Разграничават се следните видове портланд цимент:

• бързо втвърдяване. Съдържа минерални добавки, които намаляват продължителността на развитие на силата. Използва се за ускорено изпълнение на строителни дейности и производство на стоманобетонни конструкции;
• сулфатоустойчиви. Основното предимство е устойчивостта на въздействието на сулфатите, което се постига чрез намаляване на калциевите алуминати в клинкера. Използва се за конструкции, работещи във влажна или агресивна среда;
• хидрофобен. Съдържа повърхностноактивни вещества, които значително намаляват хигроскопичността. Резултатът от въвеждането на добавки е повишена мобилност и лекота на инсталиране на разтвора. Материалът запазва свойствата си при висока влажност;
• бяло. Лесно се разграничава от другите циментови състави. Има светлосив цвят и не съдържа титанови оксиди, железни и манганови соли. Използва се за довършителни дейности;
• цвят. Съдържа специални пигменти от органичен и неорганичен произход, добавени към клинкерния материал преди смилане. За довършителни дейности се използват цветни съединения, например жълт цимент;
• пуцолан. Устойчив на сулфати, бързо се втвърдява при повишени температури. Автоклавната обработка значително повишава якостните характеристики. Проектиран за използване в почва, както и във влажна среда;
• фугиране. Произвежда се изключително за запечатване на кладенци в газови и нефтени разработки. Осигурява надеждна изолация от подпочвените води и е устойчива на налягане и температура. Той придобива сила в началния етап на втвърдяване.

Циментът е суха смес, която се използва специално за приготвяне на бетонов разтвор.

На базата на вар, шлака и глина се произвеждат следните циментови състави:

• шлака Бавно набира сила. Използва се в хидротехническата индустрия и пристанищното строителство;
• шлакова вар. Различава се при бавно втвърдяване. Използва се за мазилка и зидария;
• алуминиев. Отнася се за огнеупорни материали. Той е устойчив на корозия и също е водоустойчив.

Когато избирате материал за конкретна работа, вземете предвид предназначението на строителния материал и характеристиките на неговата работа.

Как се произвежда цимент - технология на производство

Производственият процес включва извършването на следните операции:

1. Разработване на залежи от варовик, гипс и глина.
2. Смилане на добитите материали.
3. Сушене на натрошената суровинна маса.
4. Получаване на варовиково-глинести утайки.
5. Изпичане на суровини за производство на клинкерни гранули.
6. Натрошаване на клинкер до прахообразна консистенция.
7. Дозиране и смесване на компонентите.

Циментът е широко използван материал, който се използва за всички видове работи, свързани с ремонт, реставрация и строителство.

Използват се различни технологии, които се различават по метода на приготвяне на утайката:

• суха. Сушенето и смилането се извършват в мелница, в която се вкарва нагрят въздух. Готовата фракция има необходимото съдържание на влага;
• мокър. Включва използването на креда. Раздробява се във влажно състояние, след което зарядът се изстрелва и раздробява;
• комбинирани. Комбинира характеристиките на предишните методи в зависимост от оборудването, използвано в технологичния цикъл.

В момента производителите предпочитат сухия метод на производство.

Приложение на цимент

Обхватът на приложение в промишленото и гражданското строителство е доста широк:

• производство на стоманобетонни изделия:
• изграждане на основи;
• изграждане на стени на сгради;
• извършване на мазилка;
• изливане на замазка;
• производство на плочки.

Освен това материалът се използва широко за пътно строителство, мостово строителство и хидротехническо строителство.

Характеристики на маркиране

За класификация се използват два метода за маркиране:

• според европейската класификация съгласно GOST 31108-2003, различни видове цимент имат маркировка CEM с цифров индекс от 1 до 5;
• Съгласно държавен стандарт 10178-85 всеки тип циментова композиция има буквен индекс - PC, ShPTs, BC.

Например портландциментът, произведен по европейските стандарти, се обозначава с CEM 1 или CEM 2, в зависимост от вида на добавките. Подобен материал, произведен съгласно националния стандарт, се маркира с PC. Съответно, обозначението на портландския шлаков цимент може да бъде CEM 3 или ShPTs. И двата регулаторни документа вече са в сила, което е удобно за производителите на циментови продукти.

Заключение

След като се запознаете с материала, можете да получите информация за състава, характеристиките, производствените характеристики, етикетирането и свойствата на строителния материал. Сега няма да има въпроси относно думата „цимент“. Какво е това - разбрахме го. Когато купувате, трябва да обърнете внимание на характеристиките и степента на материала според спецификата на извършваната работа. Предоставената информация ще ви помогне да вземете правилното решение.

От какво се прави цимент: видове и разновидности на сместа + производствен процес + необходимо оборудване + как се прави клинкер цимент.

Бизнесът може да се изгради в различни области, но строителната индустрия е фундаментална за човечеството, защото дори първобитните хора са търсили подслон и жилище.

Днес пътят вече е изминат от примитивните пещери до съвременните небостъргачи или удобни имения. Всичко това стана възможно благодарение на изобретяването на цимента, за който винаги има търсене.

От какво се прави цимент?Ще отговорим в статията.

Циментов бизнес: основи

Циментът е свързващо вещество, което се използва в строителството. Свързващото вещество има свойството почти плътно да фиксира елементите, уловени в него под въздействието на вода и въздух.

Когато изсъхне, създава монолитна повърхност, което е много важно при изграждането на съвременни сгради. В допълнение, той е устойчив на температурни промени и повечето други климатични фактори и най-важното е, че когато е замразен, не е вреден за здравето.

Тъй като винаги е необходимо да се строят или закърпват дупки в стени, независимо от икономическата ситуация в страната, търсенето на този продукт е високо, а консумативите са евтини.

Следователно рентабилността на бизнес модела на предприятията, които произвеждат цимент, винаги е висока. Не е ли това мечтата на предприемача: ниски разходи със стабилен доход?

Но има и недостатъци, най-важният от които е относително висок начален капитал, което е необходимо за стартиране на пълноценно производство на цимент.

Следващият ограничаващ фактор за инвестиции в тази област е строг контрол на качеството: Не забравяйте, че безопасността на сградите зависи от това. Ако една висока сграда се срути заради вашия цимент, тогава кой ще бъде търсен?

Но всички тези проблеми не ни спират, което означава, че всичко това е напълно възможно.

Видове и видове материали, от които се произвежда цимент

Днес основният компонент на цимента е клинкер, но други 15% са минерална смес, както се изисква от GOST.

Между другото, ако увеличите дела на промишлените химикали в сместа до 20%, тогава това вече ще бъде „пуцоланов цимент“, за който има отделни стандарти.

Така GOST 10178-76 регламентира производството на чист състав, а GOST 21-9-74 - смеси с различни химически добавки.

Като цяло, всички свойства на цимента могат да бъдат комбинирани в 7 точки, които ви позволяват да персонализирате производството за различни клиенти - от фермер, който трябва да запълни дупка в хамбара, до голяма строителна компания от град Москва:

Освен това циментът се отделя в зависимост от това от какво е направен и как се използва:

№	Тип	Кратко описание на имотите; от какво се прави цимент?
1.	Лайм	Стандартен цимент без добавки.
2.	Марли	Смес на основата на мергелни скали.
3.	Глина с добавки от шлака и боксит	Шлаката и бокситът правят цимента водоустойчив, устойчив на огън и замръзване.
4.	Портланд цимент и портланд шлаков цимент	Смес с карбонатни или шлакови добавки, както и с остатъци от алуминиев оксид. Особеността е, че се обработва при температура от 1500 градуса. При изсушаване се превръща в здрава каменна маса, която се използва активно в строителството на големи сгради и паметници.
5.	Обратно насипване	Смес с подобрени характеристики на въздухонепроницаемост. Този цимент се произвежда за нуждите на газовото производство и други отрасли, които изискват висококачествена изолация.
6.	Хидравлични	Смес под високо налягане.
7.	Цедене	Бързосъхнеща смес.
8.	Сулфатоустойчив	Бавносъхнеща смес с повишена защита от замръзване.
9.	Декоративен	Сместа е направена за декоративни цели, поради което има бял цвят поради големия процент гипс.

Как се прави цимент?

Разбрахме от какво се прави цимент, сега малко за технологиите за неговото производство.

Съвременната технология включва няколко етапа и елементи, образуващи вертикално интегрирана структура - от добива на скали до продажбата на циментова смес или клинкер на пазара на едро.

Производството на цимент в индустриален мащаб започва с разрушаването на цяла планина, така че малките предприятия едва ли ще могат да направят това.

Това ще изисква скъпо оборудване за добив, както и цял фабричен цех със сложно оборудване, така че първоначалната инвестиция може да надхвърли 500 000 000 рубли, а като се вземат предвид инфлацията и колебанията на валутния курс - до 1 милиард.

Или затворено акционерно дружество, с цялата разрешителна документация (особено по отношение на околната среда).

На първия етап от производството се разрушава планина или се прави дълбока яма за достъп до „континента“ - под слоя почва и черноземи има глини и варовици, които са необходими за тези цели. Ямата се прави с дълбочина около 10м.

Оборудване, използвано за производство на цимент:

№	Тип оборудване:
1.	трошачка за варовик;
2.	мелница за смилане на продукти;
3.	мелница за смесване на глина;
4.	топкова тръбна мелница (за смилане и след това смесване на суровини);
5.	въртяща се пещ (за производство на клинкер);
6.	промишлен хладилник (за охлаждане на клинкера);
7.	електрофилтър, прахоутаителна камера;
8.	резервоари, басейни за кал;
9.	помпи за подаване на суровини;
10.	бункер за отпадъчни газове;
11.	оборудване за опаковане и транспортиране на цимент (торби се пакетират по 5, 20, 50 кг);

След това варовикът и глината се транспортират със самосвали до завода, където се раздробяват на прах.

След това сместа се изпича при температура от 1500 градуса, което води до гранулиран клинкер - основата, от която се прави цимент. Някои производители продават и самия клинкер на по-малки компании.

За да получите клинкер, ще ви трябват максималните разходи, тъй като ще трябва да закупите варовик и глина или да закупите самосвали, багери и др.

Освен това имаме нужда от трошачки, които работят на три етапа - от раздробяването на големи камъни до превръщането на сместа в прах. Ще е необходима и специална индустриална пещ. Всичко е свързано с конвейерна лента.

Според участниците на пазара производството на клинкер представлява над 70% от себестойността на крайния продукт. За да се изплати, трябва да произвеждате около 800 тона смес на ден или 176 000 тона годишно.

Как се прави цимент от клинкер?

Готовата смес е направена от клинкер, гипс, пясък и минерални добавки. След смилане и печене големите бучки се раздробяват до размер на гранулите от 1 - 100 микрона, както се изисква от стандартите GOST.

В този случай технологията изисква алтернативно раздробяване на отделните компоненти преди смесване. Така например, първо, втвърденият клинкер се натрошава, след това се добавя натрошен гипс и едва след това се прави циментова смес, като се добавят промишлени химикали. Следва сушене и окончателно смилане.

Ако възнамерявате да продавате сух продукт, следващата стъпка е опаковането в торби. Ако възнамерявате да го продадете в готов вид, тогава преди да го натоварите на циментови камиони, към сместа се добавя вода и други течни химикали, които предотвратяват преждевременното втвърдяване вътре в колата.

Важно е да разберете, че ако решите да изградите своето предприятие за производство на цимент без посредници и да продавате готовия продукт с по-висока добавена стойност, тогава има смисъл да завършите този процес.

За да направите това, трябва да закупите друга пещ и трошачки, охладител и дозатор.

Освен това трябва незабавно да решите как ще изпратите цимента на пазара. Големите строителни фирми избират циментовози, където превозват готова течна смес - с пясък и други химикали (ако е необходимо), за да може веднага да се използва в работата.

Малките фирми, както и търговските вериги дават приоритет на опаковките със суха смес, които се изработват в няколко варианта - от малки торби до 5 кг, до торби от 40 кг и повече. използвайте хартиени за еднократна употреба.

Ако изберете този сух метод, ще ви трябва специално оборудване за опаковане и сортиране на цимент, както и склад.

След като се справи с от какво се прави цимент?, можете спокойно да поемете производството му в собственото си предприятие.

Искате ли да знаете как и от какво се прави цимент?

Целият технологичен процес в едно видео:

Ситуацията по време на кризата не е лесна, но хората ще строят, което означава, че ще има търсене на цимент.

Полезна статия? Не пропускайте нови!
Въведете своя имейл и получавайте нови статии по имейл

Думата цимент е позната на всички. Дори тези, които никога не са се занимавали със строителство, знаят, че циментът е необходим за хоросан в тухлена зидария и че той е основният компонент на стоманобетонните продукти. Малко хора обаче знаят от какво се прави циментът.

Особености

Циментът е повсеместен. Използва се не само при изграждането на всякакви сгради. Не можете без него, когато извършвате реставрационни и ремонтни работи. Все още няма заместител на цимента. Това оправдава търсенето му.

Основата на строителния материал е стягащи неорганични компоненти.Циментът е необходим при производството на панелни плоскости. От него се правят мазилки и разтвори за зидария. Циментът има едно от основните места в състава на бетона.

По същество циментът е фин прах.Основната характеристика на прахообразната маса е, че при взаимодействие с вода тя постепенно започва да се втвърдява. Процесът на взаимодействие между два компонента (цимент и вода) завършва с образуването на твърда маса, близка по твърдост до естествения камък.

С излишната влага се образува здрава структура. Реакцията протича както на открито, така и във вода. След втвърдяване циментът запазва здравината си за дълго време.

Имоти

Физическите характеристики на цимента зависят от няколко фактора.

Най-значимите са:

• видове добавки;
• степен на смилане;
• съединение.

Финото смилане на цимента влияе върху силата и времето, необходимо за втвърдяване. Финото шлайфане осигурява по-голяма здравина и по-бързо втвърдяване.

Колкото по-малки са праховите частици, толкова по-здрав е бетонът, толкова по-бързо се втвърдява. Цената на материала също зависи от степента на смилане.

За определяне на фиността на смилане се използва специално сито с най-малки клетки до 80 микрона. При приготвяне на хоросан от твърде фино смлян цимент е необходима повече вода. Този недостатък се елиминира чрез смесване на частици с различни размери: големи и малки. Праховите зърна се считат за големи при 80 микрона и малки при 40 микрона.

Циментът има следните свойства:

• сила;
• устойчивост на корозия;
• устойчивост на замръзване;
• търсене на вода;
• време за настройка (втвърдяване).

Сила

Този индикатор зависи от марката. Якостните свойства се определят чрез извършване на тестове за компресия. Опитната заготовка се държи под товар лунен месец - 28 дни. След тестване на пробата циментът получава подходящо обозначение. Якостта се измерва в MPa.

За битова употреба са подходящи циментови класове 300 – 600. За продукти, изискващи специална якост, се използват по-високи класове – 700 или дори 1000.

Устойчивост на корозия

Стоманобетонните продукти започват да корозират, когато са изложени на вода и други течни среди. Отрицателното въздействие се елиминира по няколко начина. Например, можете да промените състава и да въведете хидроактивни материали в праховата смес. Наличието на специфични вещества предотвратява възникването на вредни химични реакции.

Устойчивостта на корозия се увеличава с използването на полимерни добавки.В резултат на това се намалява микропорьозността и се увеличава издръжливостта на продуктите.

Пуцолановият цимент има най-голяма защита от корозия. Поради това се използва за изграждане на конструкции, експлоатирани в условия на висока влажност.

Устойчивост на замръзване

Един от основните показатели за качеството на цимента е способността за многократно замразяване и размразяване на бетонен продукт.

Циментовият камък има микропори, които съдържат вода. Когато водата замръзне, тя може да увеличи обема си с 8%.

Многократното замразяване и последващото размразяване през годините води до разрушаване на структурата на камъка и появата на пукнатини.

Циментът без добавки не се използва в строителството.Различни марки добавят компоненти, които дават на цимента способността да издържа на температурни промени.

По време на производствения процес на бетона в него се включват добавки, които включват въздух. Най-малките въздушни мехурчета се разпределят равномерно в бетонното тяло, което решава проблема, свързан със замръзването на водата и нейното разширяване.

Търсене на вода

Това е процентът вода, необходим за получаване на циментов разтвор с оптимална консистенция.

Разтворът с номинална дебелина съдържа толкова вода, колкото циментът може да побере. Например в портландцимента тази стойност е в диапазона 22-28 процента.

Циментът с ниско потребление на вода произвежда по-качествен бетон, отколкото от тази, за която този показател е висок. В първия случай продуктите са устойчиви на температурни промени. Във втория бетонът има повишена порьозност и изобщо не е подходящ за строителство. Този цимент се използва за производството на стоманобетонни огради или дренажни конструкции.

Време за настройка

Това е периодът от време, съответстващ на промяната на физичните свойства на циментовия разтвор от състояние на пластичност до образуване на камък.

Идеалното решение е това, което се втвърдява не твърде бързо, но не и твърде бавно.Времето за втвърдяване се регулира от наличието на определено количество гипс в материала. По-голямото количество гипс осигурява по-бързо втвърдяване. Докато намаляването на съдържанието му допринася за по-дълго втвърдяване на разтвора.

Други фактори не влияят на втвърдяването толкова драматично, колкото гипса. По-специално, обемът на водата в разтвора и температурата на околната среда в работната зона са важни.

Според стандарта при нормални условия портландциментът започва да се втвърдява след три четвърти час. Процесът на втвърдяване трябва да приключи след 10 часа.

Съединение

Циментът се произвежда в специализирани предприятия. Циментовите фабрики са построени в непосредствена близост до местата, където се добиват суровините.

Суровините за производството му се получават от естествени скали:

• вкаменелости от карбонатен тип;
• глинени материали.

Карбонатите имат аморфна или кристална структура, която определя ефективността на взаимодействието на материала с други компоненти по време на процеса на изпичане.

Карбонатните скали включват:

• мергел (мергелист варовик);
• варовици, включително раковини;
• скали тип доломит.

Глинените материали са седиментни скали. Притежавайки минерална основа, те са надарени с пластичност и с излишна влага могат да увеличат обема си. При сухия метод на производство се използват глинени материали.

Глинените скали включват:

• глина;
• глинести почви;
• шисти на основата на глина;
• льос.

В допълнение към суровините, при производството на цимент се използват коригиращи добавки.

Те се получават от вкаменелости, които включват:

• апатити;
• двуалуминиев оксид;
• флуорипат;
• силициев диоксид.

Добавките, въведени по определена технология, подобряват качеството на описания материал.

Съставът на цимента зависи от необходимите характеристики, които се определят от класа, определен за материала.

Най-популярният портланд цимент се състои от:

• 60% вар;
• 25% силициев диоксид;
• 10% железни оксиди и гипс;
• 5% алуминий (алуминий).

При различните марки процентът на изходните материали е различен, както и самият състав. Например Портланд шлаковият цимент съдържа шлака. Количествените пропорции също могат да се променят в зависимост от характеристиките на избраната технология за производство на строителния материал.

За всяка марка цимент и за всеки метод на неговото производство варовикът и глината остават непроменени. Освен това варовикът винаги е три пъти повече глина. Това съотношение допринася за производството на висококачествен клинкер, от който се произвежда цимент.

В промишлеността за производството на цимент се използват следните компоненти:

• клинкер;
• гипс;
• специални добавки.

Клинкерът е най-важният компонент на цимента. Той определя якостните качества на крайния материал. Клинкерът влиза в производствения процес под формата на гранули. Диаметърът на гранулите варира между 10-60 mm. Топлинната обработка на компонента се извършва при температура около една и половина хиляди градуса.

Количеството гипс се определя от установения период на втвърдяване. В основната версия гипсът на прах е включен в цимента в обем от 6%.

Добавките ви позволяват да подобрите специфичните характеристики. С тяхна помощ циментът получава допълнителни свойства, което значително разширява възможностите му.

Производствени етапи на производството на цимент

Първо се смесват варовик и глина в съотношение 3/1. След това сместа се изпича при висока температура. В резултат на това се образува изходният материал за производството на цимент. Нарича се клинкер. Гранулираният клинкер се изпраща за смилане в топкови мелници.

Има три начина за получаване на цимент.

В зависимост от технологията на производство, тя може да бъде:

• мокър;
• суха;
• комбинирани.

Разликите са в методите, използвани за приготвяне на суровините.

В съответствие с мократа технология не се използва вар, а креда. Смесването му с глина и други съставки става с добавяне на вода. Резултатът е смес със съдържание на влага от 30 до 50 процента. Зарядът се превръща в клинкерни топки по време на изпичане.

Използвайки сухата технология, производственият процес се съкращава, тъй като две операции (сушене и смилане) се комбинират в една. Получената смес става на прах.

Различните предприятия използват комбинирания метод по различни начини. В някои случаи първо се получава суха смес и след това се навлажнява. Други използват не мокър, а полусух метод с ниска влажност, която не надвишава 18%. Изпичането се извършва и в двата случая.

Видове

Има много различни варианти на цимент. Най-известният е портландциментът.

Други опции за материали също са доста популярни:

• шлака;
• пуцолан;
• алуминиев;
• разширяване.

Портланд циментът се произвежда в няколко класа: 400, 500, 550, 600. Строителните разтвори се произвеждат от цимент M400.

По-високите класове се търсят при производството на стоманобетонни конструкции, както и при създаването на бетонови изделия с висока якост.

Белият портланд цимент се характеризира с фино смилане. Съставът включва добавки от клинкер с ниско съдържание на желязо, гипс и доломит. Характеризира се с висока якост и устойчивост на валежи. Продуктите от бял портланд цимент имат естетичен външен вид. Използва се при производството на саморазливни подове, декоративни елементи, както и в пътното строителство. Той е основа за цветни цименти.

При производството на пилоти се използва сулфатоустойчив портланд цимент, подпори за мостове, хидротехнически съоръжения, навсякъде, където конструкциите многократно се овлажняват и изсушават, където конструкциите са подложени на замразяване и размразяване.

Основната цел на шлаковия цимент е да създава бетонови изделия за конструкции, разположени под земята и под водата.

Пуцолановите цименти са необходими при изграждането на язовири, речни хидротехнически съоръжения и различни подземни комуникации, тъй като са устойчиви на прясна вода.

Алуминиевите материали не се страхуват от морските води, така че те са включени в стоманобетонни продукти, които влизат в контакт с минерализирани води. Може да се използва за спешно запушване на кладенци, включително нефтени; при бетониране през зимата; за фиксиране на пукнатини в скали.

Красотата на експандиращите цименти е, че когато се втвърдят, те не се свиват, а напротив, разширяват обема си. Увеличение на обема - от 0,2 до 2 процента.

Как да го направите сами?

Можете да приготвите цимент у дома, ако можете да достигнете висока температура за изпичане. Може би най-много, което може да се получи по домашен метод, е цимент клас M 200. Ще ви трябва креда и каолин в съотношение 3 към 1. Към изгореното и натрошено вещество трябва да се добавят около 5% гипс на прах - и циментът готово е.

Домашното производство ще изисква подходящи познания, подходящи суровини, специално оборудване и прецизно изпълнение на технологичния процес.

Дори когато имате всичко необходимо, едва ли си струва да произвеждате цимент сами. Преди да започнете работа, отговорете си на въпроса за осъществимостта на процеса. Малко вероятно е работата и разходите ви да се отплатят. Най-вероятно е по-изгодно просто да закупите торба с готов цимент.

Когато избирате цимент за определени нужди, не забравяйте, че има много разновидности. Правилният избор в началния етап на работа ще гарантира дълготрайността на сградата. Не винаги трябва да избирате по-високи и по-скъпи марки. Това няма да увеличи силата на продукта и разходите няма да бъдат оправдани.

Вижте видеото по-долу за процеса на получаване на цимент.