≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

Как да направите домашно заваръчни машини? Направи си сам заваръчен трансформатор на магнитна верига от latra Домашен заваръчен инвертор от latra

От компактен и в същото време доста надежден, евтин и лесен за производство „заварчик“ няма да откаже нито един майстор, домашен собственик. Особено ако разбере, че това устройство е базирано на лесно надграждащ се 9-ампер (познат на почти всички с училищни уроцифизика) лабораторен автотрансформатор LATR2 и домашен тиристорен минирегулатор с токоизправителен мост. Те позволяват не само безопасно свързване към домакинска осветителна мрежа 220V AC, но и промяна на Uw на електрода, което означава избор на желаната стойност на заваръчния ток. Режимите на работа се настройват с потенциометър. Заедно с кондензатори C2 и C3, той образува вериги за фазово изместване, всяка от които, задействайки се по време на своя полупериод, отваря съответния тиристор за определен период от време. В резултат на това регулируемите 20-215 V са на първичната намотка на заваръчния T1.Преобразувайки във вторичната намотка, необходимите -Us улесняват запалването на дъгата за заваряване на редуващи се (клеми X2, X3) или изправени (X4) , X5) ток. Фиг. 1.

Домашна машина за заваряване на базата на LATR. заваръчен трансформаторвъз основа на широко разпространения LATR2 (a), връзката му с осн електрическа схемадомашно приготвен регулируем апарат за заваряване на променлив или постоянен ток (б) и диаграма на напрежението, обясняваща работата на транзисторния контролер за режим на изгаряне на електрическа дъга. Резисторите R2 и R3 шунтират управляващите вериги на тиристорите VS1 и VS2. Кондензаторите C1, C2 намаляват до приемливо ниво радиосмущенията, които придружават дъговия разряд. В ролята на светлинен индикатор HL1, сигнализиращ за включването на устройството в битовата електрическа мрежа, се използва неонова лампа с токоограничаващ резистор R1.

За да свържете "заварчика" към апартаментно окабеляванеприложим е нормален щепсел X1. Но е по-добре да използвате по-мощен електрически конектор, който обикновено се нарича "евро щепсел-евро гнездо". И като превключвател SB1, „чантата“ VP25 е подходяща, проектирана за ток от 25 A и ви позволява да отворите и двата проводника наведнъж. Както показва практиката, няма смисъл да се инсталират каквито и да е предпазители (машини против претоварване) на заваръчната машина. Тук трябва да се справите с такива токове, ако бъдат превишени, защитата на мрежовия вход към апартамента определено ще работи. За производството на вторичната намотка предпазителят на корпуса, токоотвеждащият плъзгач и монтажните фитинги се отстраняват от основата LATR2. След това върху съществуващата 250 V намотка (127 и 220 V кранове остават непотърсени) се прилага надеждна изолация (например от лакирана тъкан), върху която се поставя вторична (понижаваща) намотка. И това е 70 оборота на изолирана медна или алуминиева шина с диаметър 25 mm2. Приемливо е вторичната намотка да се направи от няколко успоредни проводника с еднакво общо напречно сечение. Навиването е по-удобно да се извършва заедно. Докато единият, опитвайки се да не повреди изолацията на съседни завои, внимателно опъва и полага жицата, другият държи свободния край на бъдещата намотка, предотвратявайки усукването му. Модернизираният LATR2 е поставен в защитен метален корпус с вентилационни отвори, на която платка от 10 mm гетинакс или фибростъкло с пакетен превключвател SB1, тиристорен регулатор на напрежението (с резистор R6), светлинен индикатор HL1 за включване на устройството към мрежата и изходни клеми за заваряване на променлив (X2 , X3) или постоянен (X4, X5) ток. При липса на основен LATR2, той може да бъде заменен с домашен "заварчик" с магнитна верига, изработена от трансформаторна стомана (напречно сечение на ядрото 45-50 cm2). Неговата първична намотка трябва да съдържа 250 оборота проводник PEV2 с диаметър 1,5 mm. Вторичният не се различава от използвания в модернизирания LATR2. На изхода на намотката за ниско напрежение е монтиран токоизправителен блок със силови диоди VD3-VD10 за заваряване с постоянен ток. В допълнение към тези вентили, по-мощните аналози са доста приемливи, например D122-32-1 (изправен ток - до 32 A). Силови диоди и тиристори са монтирани на радиатори-топлоотводи, площта на всеки от които е най-малко 25 cm2. Оста на регулиращия резистор R6 е изведена от корпуса. Под дръжката е поставена скала с деления, съответстващи на конкретни стойности на постоянно и променливо напрежение. И до него има таблица на зависимостта на заваръчния ток от напрежението на вторичната намотка на трансформатора и от диаметъра на заваръчния електрод (0,8-1,5 mm). Разбира се, приемливо домашни електроди, изработена от въглеродна стомана "тел прът" с диаметър 0,5-1,2 мм. Заготовките с дължина 250-350 mm се покриват с течно стъкло - смес от силикатно лепило и натрошен тебешир, оставяйки 40-mm краища незащитени, които са необходими за свързване към заваръчната машина. Покритието се изсушава старателно, в противен случай ще започне да „стреля“ по време на заваряване. Въпреки че за заваряване може да се използва както променлив (клеми X2, X3), така и постоянен (X4, X5) ток, втората опция, според заварчиците, за предпочитане пред първото. Освен това полярността играе важна роля. По-специално, когато върху "масата" (обекта за заваряване) се постави "плюс" и съответно електродът е свързан към клемата със знак "минус", се осъществява така наречената директна полярност. Характеризира се със селекцията Повече ▼топлина, отколкото при обратна полярност, когато електродът е свързан към положителния извод на токоизправителя, а „масата“ към отрицателния. Обратната полярност се използва, ако е необходимо да се намали генерирането на топлина, например при заваряване тънки листовеметал. Почти цялата енергия, освободена от електрическата дъга, отива за образуване на заваръчен шев и следователно дълбочината на проникване е 40-50 процента по-голяма, отколкото при ток със същата величина, но с директна полярност. И още няколко много важни функции. Увеличаването на тока на дъгата при постоянна скорост на заваряване води до увеличаване на дълбочината на проникване. Освен това, ако работата се извършва на променлив ток, тогава последният от тези параметри става с 15-20 процента по-малък, отколкото при използване на постоянен ток с обратна полярност. Заваръчното напрежение има малък ефект върху дълбочината на проникване. Но ширината на шева зависи от Uw: с увеличаване на напрежението се увеличава. Оттук важен извод за тези, които участват, да речем, в заваръчни работи по време на ремонт на каросерията пътнически автомобиллистова стомана: най-добри резултатидаде заваряване постоянен токобратна полярност при минимално (но достатъчно за стабилна дъга) напрежение. Дъгата трябва да бъде възможно най-къса, тогава електродът се изразходва равномерно и дълбочината на проникване на заварения метал е максимална. Самият шев е чист и здрав, практически лишен от шлакови включвания. И от редки пръски от стопилката, които са трудни за отстраняване след охлаждане на продукта, можете да се предпазите, като разтриете повърхността близо до заварката с тебешир (капките ще се търкалят, без да се придържат към метала). Възбуждането на дъгата се осъществява (след прилагане на съответния -Usv към електрода и „масата“) по два начина. Същността на първия е в леко докосване на електрода върху частите, които ще бъдат заварени, последвано от изтеглянето му с 2-4 мм встрани. Вторият метод напомня на удряне на кибрит върху кутия: плъзгайки електрода върху заваряваната повърхност, той веднага се отвежда на кратко разстояние. Във всеки случай трябва да хванете момента на дъгата и едва тогава, плавно премествайки електрода върху образувания точно там шев, поддържайте спокойното му изгаряне. В зависимост от вида и дебелината на заварения метал се избира един или друг електрод. Ако например има стандартен асортимент за лист St3 с дебелина 1 mm, подходящи са електроди с диаметър 0,8-1 mm (за това е предназначен основно разглежданият дизайн). За заваряване на 2 mm валцована стомана е желателно да имате както по-мощен "заварчик", така и по-дебел електрод (2-3 mm). за заваряване бижутаот злато, сребро, мелхиор е по-добре да използвате огнеупорен електрод (например волфрам). Метали, които са по-малко устойчиви на окисляване, също могат да бъдат заварени с помощта на защита от въглероден диоксид. Във всеки случай работата може да се извършва както с вертикално разположен електрод, така и с наклонен напред или назад. Но изтънчените професионалисти казват: при заваряване с преден ъгъл (което означава остър ъгъл между електрода и готовия шев) се осигурява по-пълно проникване и по-малка ширина на самия шев. Обратно заваряване се препоръчва само за препокриващи фуги, особено когато се работи с профилна стомана (ъгъл, I-греда и канал). Важно нещо е заваръчният кабел. За въпросното устройство е невъзможно по-добро приляганемногожилен мед (общо напречно сечение приблизително 20 mm2) с гумена изолация. Необходимото количество са два сегмента от метър и половина, всеки от които трябва да бъде снабден с внимателно гофрирана и запоена клема за свързване към „заварчика“. За директна връзка с „масата“ се използва мощна скоба от алигатор, а с електрод се използва държач, наподобяващ тризъба вилица. Можете да използвате и автомобилната "запалка". Трябва да се погрижите и за личната си безопасност. При електродъгово заваряванеопитайте се да се предпазите от искри и още повече от пръски от разтопен метал. Препоръчително е да носите широки брезентови дрехи, защитни ръкавици и да използвате маска, която предпазва очите от силното излъчване на електрическата дъга ( Слънчеви очиласа неподходящи тук). Разбира се, не трябва да забравяме "Правилата за безопасност при извършване на работа по електрическо оборудване в мрежи с напрежение до 1 kV". Електричеството не прощава безгрижието!

По време на изграждане или ремонт на оборудване или домакински уредидоста често има нужда от заваряване на всякакви елементи. За да свържете частите, ще трябва да използвате машина за заваряване. Днес можете лесно да закупите подобен дизайн, но трябва да знаете, че можете да направите и домашни заваръчни машини.

Заваръчните машини са с постоянен и променлив ток. Последните се използват за заваряване на детайли от метал с малка дебелина при ниски токове. Дъгата на заваряване с постоянен ток е по-стабилна, като същевременно е възможно да се заварява в директна и обратна полярност. IN този случайможете да използвате електродна жица без покритие или електроди. За да се осигури стабилност на изгарянето на дъгата, при ниски токове се препоръчва да се направи надценено напрежение на отворена верига на заваръчната намотка.

За коригиране на променлив ток трябва да се използват обикновени мостови токоизправители на големи полупроводници с охлаждащи радиатори. За да се изгладят пулсациите на напрежението, един от проводниците трябва да бъде свързан към държача на електрода чрез специален дросел, който представлява намотка от няколко десетки навивки от 35 mm медна шина. Такава шина може да бъде навита на всяко ядро, най-добре е да използвате ядро ​​от магнитен стартер.

За да коригирате и плавно регулирате заваръчния ток, трябва да използвате повече сложни схемиизползване на големи тиристори за управление.

Предимствата на стабилизаторите на постоянен ток включват тяхната гъвкавост. Те имат широк спектър от конфигурации на напрежението и следователно такива елементи могат да се използват не само за постепенно регулиране на тока, но и за зареждане на батерии, захранване на електрически елементи за отопление и други вериги.

Машините за заваряване с променлив ток могат да се използват за свързване на детайли с електроди, чийто диаметър е повече от 1,6 mm. Дебелината на свързаните детайли може да бъде повече от 1,5 mm. В този случай има голям заваръчен ток и дъгата гори стабилно. Могат да се използват електроди, предназначени за заваряване изключително на променлив ток.

Стабилно изгаряне на дъгата може да се получи, ако заваръчното приспособление има падаща външна характеристика, която определя връзката между тока и напрежението в заваръчната верига.

Какво трябва да се има предвид в процеса на производство на заваръчни машини?

За стъпаловидно припокриване на спектъра на заваръчните токове е необходимо превключване на първичната и вторичната намотка. За плавна конфигурация на тока в избрания спектър използвайте механични свойствакриволичещо движение. Ако премахнете заваръчната намотка по отношение на мрежовата намотка, магнитните потоци на изтичане ще се увеличат. Трябва да се разбере, че това може да доведе до намаляване на заваръчния ток. В процес на изработка домашен дизайнза заваряване не е необходимо да се стремите към пълно припокриване на спектъра на заваръчните токове. Препоръчва се първо да се сглоби за работа с електроди 2-4 mm. Ако трябва да продължите да работите при ниски заваръчни токове, дизайнът може да бъде допълнен с отделно устройство за изправяне с постепенно регулиране на заваръчния ток.

Домашните дизайни трябва да отговарят на някои изисквания, основните от които са следните:

1. Сравнително компактен и лек. Такива параметри могат да бъдат намалени чрез намаляване на мощността на конструкцията.
2. Достатъчна продължителност на работа от мрежата 220 V. Може да се увеличи чрез използване на стомана с висока магнитна пропускливост на топлоустойчива изолация на проводника за намотка.

Такива изисквания могат лесно да бъдат изпълнени, ако знаете основите на конструкцията на заваръчните конструкции и се придържате към технологията на тяхното производство.

Назад към индекса

Как да изберем вида на сърцевината за произведената конструкция?

В процеса на производство на такива конструкции се използват пръчкови магнитни проводници, те са по-технологично напреднали. Ядрото е сглобено от електрически стоманени плочи с всякаква конфигурация, дебелината на материала трябва да бъде 0,35-0,55 mm. Елементите ще трябва да бъдат издърпани заедно с шипове, които са покрити с изолационен материал.

В процеса на избор на сърцевината трябва да се вземат предвид размерите на "прозореца". Намотките на елементите трябва да бъдат поставени в дизайна. Не се препоръчва използването на сърцевини с напречно сечение от 25-35 mm, тъй като в този случай произведената конструкция няма да има необходимия резерв на мощност, в резултат на което ще бъде доста трудно да се извърши висококачествено заваряване. В този случай също не може да се изключи прегряване на устройството. Сърцевината трябва да бъде с разрез от 45-55 мм.

В някои случаи се произвеждат заваръчни конструкции с тороидални сърцевини. Тези устройства имат по-високи електрически характеристики и ниски загуби на мощност. Много по-трудно е да се направят такива устройства, тъй като намотките ще трябва да бъдат поставени върху тора. Трябва да знаете, че навиването в този случай е доста трудно за изпълнение.

Сърцевините са направени от лентово трансформаторно желязо, което е навито на торовидна ролка.

За увеличаване на вътрешния диаметър на тора, с вътретрябва да развиете част от металната лента и след това да я навиете навънсърцевина.

Назад към индекса

Как да изберем правилния дизайн на навиване?

За първичната намотка се препоръчва да се използва меден проводник, който е покрит с изолационен материал от фибростъкло. Можете също така да използвате жици, покрити с гума. Не използвайте кабели, които са покрити с PVC изолация.

Не се препоръчва голям брой кранове на мрежовата намотка. Чрез намаляване на броя на завъртанията на първичната намотка мощността на заваръчната машина ще се увеличи. Това ще доведе до увеличаване на напрежението на дъгата и влошаване на качеството на свързване на детайлите. Чрез промяна на броя на завоите на първичната намотка няма да е възможно да се постигне припокриване на спектъра на заваръчния ток без влошаване на заваръчните свойства. За да направите това, ще е необходимо да се предвиди превключване на завоите на вторичната заваръчна намотка.

Вторичната намотка трябва да съдържа 67-70 навивки от медна шина с напречно сечение 35 mm. Можете да използвате многожилен мрежов кабелили гъвкав многожилен кабел. изолационен материалтрябва да бъде топлоустойчив и надежден.

Назад към индекса

Домашна машина за заваряване на автотрансформатор

Устройството за заваряване се захранва от 220 V. Дизайнът има отлични електрически характеристики. Чрез използването нова формамагнитен проводник, теглото на устройството е около 9 кг с размери 150х125 мм. Това се постига с помощта на лента от желязо, която се навива на руло с форма на тор. В повечето случаи се използва стандартен пакет за записи. W-образна форма. Електрическите характеристики на трансформаторната структура върху магнитен проводник са приблизително 5 пъти по-високи от тези на подобни плочи. Загубата на мощност ще бъде минимална.

Елементи, които ще са необходими, за да направите заваръчна машина със собствените си ръце:

• магнитен проводник;
• автотрансформатор;
• електрокартон или лакова кърпа;
• проводници;
• дървена релса;
• изолационен материал;
• трансформатор;
• кабел;
• корпус;
• превключвател.

Направи си сам оборудване за заваряване

Този апарат е базиран на лесно надграждащ се 9-амперов лабораторен автотрансформатор LATR 2 и домашен тиристорен мини-регулатор с токоизправителен мост. Те позволяват не само безопасно свързване към битова осветителна мрежа 220V AC, но и промяна на U sv на електрода, което означава избор на желаната стойност на заваръчния ток.

Режимите на работа се настройват с потенциометър. Заедно с кондензатори C2 и C3, той образува вериги за фазово изместване, всяка от които, задействайки се по време на своя полупериод, отваря съответния тиристор за определен период от време. В резултат на това регулируемите 20-215 V са на първичната намотка на заваръчния T1.Преобразувайки във вторичната намотка, необходимите -U sv улесняват запалването на дъгата за заваряване на редуващи се (клеми X2, X3) или изправени ( X4, X5) ток.

Схема, която превръща LATR в машина за заваряване

Заваръчен трансформатор на базата на широко използвания LATR2 (а), свързването му към електрическата схема на самостоятелно изработен регулируем апарат за заваряване на променлив или постоянен ток (б) и диаграма на напрежението, обясняваща работата на транзисторния контролер за режим на изгаряне на електрическа дъга .

Резисторите R2 и R3 шунтират управляващите вериги на тиристорите VS1 и VS2. Кондензаторите C1, C2 намаляват до приемливо ниво радиосмущенията, които придружават дъговия разряд. В ролята на светлинен индикатор HL1, сигнализиращ за включването на устройството в битовата електрическа мрежа, се използва неонова лампа с токоограничаващ резистор R1.

За да свържете "заварчика" към окабеляването на апартамента, е приложим конвенционален щепсел X1. Но е по-добре да използвате по-мощен електрически конектор, който обикновено се нарича "евро щепсел-евро гнездо". И като превключвател SB1, „чантата“ VP25 е подходяща, проектирана за ток от 25 A и ви позволява да отворите и двата проводника наведнъж.

Както показва практиката, няма смисъл да се инсталират каквито и да е предпазители (машини против претоварване) на заваръчната машина. Тук трябва да се справите с такива токове, ако бъдат превишени, защитата на мрежовия вход към апартамента определено ще работи.

За производството на вторичната намотка предпазителят на корпуса, токоотвеждащият плъзгач и монтажните фитинги се отстраняват от основата LATR2. След това върху съществуващата 250 V намотка (127 и 220 V кранове остават непотърсени) се прилага надеждна изолация (например от лакирана тъкан), върху която се поставя вторична (понижаваща) намотка. И това е 70 оборота на изолирана медна или алуминиева шина с диаметър 25 mm 2. Приемливо е вторичната намотка да се направи от няколко успоредни проводника с еднакво общо напречно сечение.

Навиването е по-удобно да се извършва заедно. Докато единият, опитвайки се да не повреди изолацията на съседни завои, внимателно опъва и полага жицата, другият държи свободния край на бъдещата намотка, предотвратявайки усукването му.

Модернизираният LATR2 е поставен в защитен метален корпус с вентилационни отвори, върху който е поставена платка от 10 мм гетинакс или фибростъкло с пакетен ключ SB1, тиристорен регулатор на напрежението (с резистор R6), светлинен индикатор HL1 за завъртане на устройството в мрежата и изходни клеми за заваряване на променлив (X2, X3) или постоянен (X4, X5) ток.

При липса на основен LATR2, той може да бъде заменен с домашно приготвен "заварчик" с магнитна верига, изработена от трансформаторна стомана (напречно сечение на ядрото 45-50 cm 2). Неговата първична намотка трябва да съдържа 250 оборота проводник PEV2 с диаметър 1,5 mm. Вторичният не се различава от използвания в модернизирания LATR2.

На изхода на намотката за ниско напрежение е монтиран токоизправителен блок със силови диоди VD3-VD10 за заваряване с постоянен ток. В допълнение към тези вентили, по-мощните аналози са доста приемливи, например D122-32-1 (изправен ток - до 32 A).

Силови диоди и тиристори са монтирани на радиатори, площта на всеки от които е най-малко 25 cm 2. Оста на регулиращия резистор R6 е изведена от корпуса. Под дръжката е поставена скала с деления, съответстващи на конкретни стойности на постоянно и променливо напрежение. И до него има таблица на зависимостта на заваръчния ток от напрежението на вторичната намотка на трансформатора и от диаметъра на заваръчния електрод (0,8-1,5 mm).

Разбира се, допустими са и самостоятелно изработени електроди от въглеродна стомана "тел прът" с диаметър 0,5-1,2 mm. Заготовките с дължина 250-350 mm се покриват с течно стъкло - смес от силикатно лепило и натрошен тебешир, оставяйки 40-mm краища незащитени, които са необходими за свързване към заваръчната машина. Покритието се изсушава старателно, в противен случай ще започне да „стреля“ по време на заваряване.

Въпреки че за заваряване може да се използва както променлив (клеми X2, X3), така и постоянен (X4, X5) ток, вторият вариант, според заварчиците, е за предпочитане пред първия. Освен това полярността играе важна роля. По-специално, когато се прилага "плюс" към "масата" (обектът, който се заварява) и съответно

свързване на електрода към терминала със знак минус, се осъществява така наречената директна полярност. Характеризира се с отделяне на повече топлина, отколкото при обратна полярност, когато електродът е свързан към положителния извод на токоизправителя, а „масата“ към отрицателния. Обратната полярност се използва, когато е необходимо да се намали генерирането на топлина, например при заваряване на тънки листове метал. Почти цялата енергия, освободена от електрическата дъга, отива за образуване на заваръчен шев и следователно дълбочината на проникване е 40-50 процента по-голяма, отколкото при ток със същата величина, но с директна полярност.

И още няколко много важни функции. Увеличаването на тока на дъгата при постоянна скорост на заваряване води до увеличаване на дълбочината на проникване. Освен това, ако работата се извършва на променлив ток, тогава последният от тези параметри става с 15-20 процента по-малък, отколкото при използване на постоянен ток с обратна полярност. Заваръчното напрежение има малък ефект върху дълбочината на проникване. Но ширината на шева зависи от U St: с увеличаване на напрежението се увеличава.

Оттук важен извод за тези, които се занимават, да речем, със заваряване при ремонт на корпус на автомобил, изработен от стоманена ламарина: най-добри резултати ще бъдат получени чрез заваряване с постоянен ток с обратна полярност при минимално (но достатъчно за стабилна дъга) напрежение.

Дъгата трябва да бъде възможно най-къса, тогава електродът се изразходва равномерно и дълбочината на проникване на заварения метал е максимална. Самият шев е чист и здрав, практически лишен от шлакови включвания. И от редки пръски от стопилката, които са трудни за отстраняване след охлаждане на продукта, можете да се предпазите, като разтриете повърхността близо до заварката с тебешир (капките ще се търкалят, без да се придържат към метала).

Възбуждането на дъгата се осъществява (след прилагане на съответния -U sv към електрода и “масата”) по два начина. Същността на първия е в леко докосване на електрода върху частите, които ще бъдат заварени, последвано от изтеглянето му с 2-4 мм встрани. Вторият метод напомня на удряне на кибрит върху кутия: плъзгайки електрода върху заваряваната повърхност, той веднага се отвежда на кратко разстояние. Във всеки случай трябва да хванете момента на дъгата и едва тогава, плавно премествайки електрода върху образувания точно там шев, поддържайте спокойното му изгаряне.

В зависимост от вида и дебелината на заварения метал се избира един или друг електрод. Ако например има стандартен асортимент за лист St3 с дебелина 1 mm, подходящи са електроди с диаметър 0,8-1 mm (за това е предназначен основно разглежданият дизайн). За заваряване на 2 mm валцована стомана е желателно да имате както по-мощен "заварчик", така и по-дебел електрод (2-3 mm).

За заваряване на бижута от злато, сребро, мелхиор е по-добре да използвате огнеупорен електрод (например волфрам). Метали, които са по-малко устойчиви на окисляване, също могат да бъдат заварени с помощта на защита от въглероден диоксид.

Във всеки случай работата може да се извършва както с вертикално разположен електрод, така и с наклонен напред или назад. Но изтънчените професионалисти казват: при заваряване с преден ъгъл (което означава остър ъгъл между електрода и готовия шев) се осигурява по-пълно проникване и по-малка ширина на самия шев. Обратно заваряване се препоръчва само за препокриващи фуги, особено когато се работи с профилна стомана (ъгъл, I-греда и канал).

Важно нещо е заваръчният кабел. За въпросното устройство най-подходяща е медна жила (общо напречно сечение от около 20 mm 2) в гумена изолация. Необходимото количество са два сегмента по метър и половина, всеки от които трябва да бъде снабден с внимателно гофрирана и запоена клема за свързване към "заварчика". За директна връзка към „земята“ се използва мощна крокодилска скоба, а с електрод се използва държач, наподобяващ тризъба вилица. Можете да използвате и автомобилната "запалка".

Трябва да се погрижите и за личната си безопасност. При електродъгово заваряване се опитайте да се предпазите от искри и още повече от пръски от разтопен метал. Препоръчва се носенето на широки платнени дрехи, защитни ръкавици и маска, която предпазва очите от силното излъчване на електрическата дъга (тук слънчевите очила не са подходящи).

Разбира се, не трябва да забравяме "Правилата за безопасност при извършване на работа по електрическо оборудване в мрежи с напрежение до 1 kV". Електричеството не прощава безгрижието!

М.ВЕВИОРОВСКИ, Московска област
Модел дизайнер 2000 №1

Общ материал за производството на домашни заваръчни трансформатори отдавна са изгорени LATR (лабораторни автотрансформатори). Вътре в корпуса на LATR има тороидален автотрансформатор, направен върху магнитна верига със значително напречно сечение. Именно тази магнитна верига ще е необходима от LATR за производството на заваръчен трансформатор. Трансформаторът обикновено изисква два еднакви магнитни пръстена от големи LATR.

Произвеждат се LATR различни видове, с максимални токове от 2 до 10A, не всички от тях са подходящи за производство на трансформатори за заваряване, само тези, чиито размери на магнитната сърцевина ви позволяват да поставите необходимия брой завои. Най-често срещаният сред тях е може би автотрансформаторът от типа LATR-1M. В зависимост от намотаващия проводник, той е проектиран за токове от 6,7-9A, въпреки че размерите на самия автотрансформатор не се променят от това. Магнитопроводът LATR-1M е със следните размери: външен диаметър D=127 mm, вътрешен диаметър d=70 mm, височина на пръстена h=95 mm, сечение S=27 cm2, тегло около 6 kg. Добър заваръчен трансформатор може да бъде направен от два пръстена от LATR-1M, но поради малкия вътрешен обем на прозореца не можете да използвате твърде дебели проводници и ще трябва да спестите всеки милиметър от прозореца. Значителен недостатък на трансформатора от LATRs, в сравнение със схемата на U-образния трансформатор, също е, че е невъзможно да се произвеждат намотки отделно от магнитната верига. Това означава, че трябва да навивате, като дърпате всеки оборот през прозореца на магнитната верига, което, разбира се, значително усложнява производствения процес.

Има LATR с по-обемни магнитни пръстени. Те са много по-подходящи за производство на заваръчни трансформатори, но са по-рядко срещани. За други автотрансформатори, подобни по параметри на LATR-1M, например AOSN-8-220, магнитната верига има различни размери: външният диаметър на пръстена е по-голям, но по-малка височинаи диаметър на прозореца d=65 мм. В този случай диаметърът на прозореца трябва да се разшири до 70 mm.

Пръстенът на магнитопровода се състои от парчета желязна лента, навити едно върху друго, закрепени по краищата чрез точково заваряване. За да увеличите вътрешния диаметър на прозореца, е необходимо да откачите края на лентата отвътре и да развиете необходимото количество. Но не се опитвайте да превъртите всичко наведнъж. По-добре е да развиете един оборот, като всеки път отрязвате излишното. Понякога прозорците на по-големи LATR също се разширяват по този начин, въпреки че това неизбежно намалява площта на напречното сечение на магнитната верига.

По принцип площта на напречното сечение и един пръстен биха били достатъчни за заваръчен трансформатор. Но проблемът е, че магнитните сърцевини с по-малка площ неизбежно изискват повече завои, което увеличава обема на бобината и изисква повече пространство на прозореца.

Трансформатор с разделно рамо

В началото на производството на трансформатора е необходимо да изолирате двата пръстена. Специално вниманиев този случай трябва да обърнете внимание на ъглите на ръбовете на пръстените - те са остри, лесно могат да отрежат насложената изолация и след това да затворят намотаващия проводник със себе си. По-добре е първо да изгладите ъглите с пила и след това да нанесете здрава и еластична лента по дължината, например плътен пазач или камбрична тръба, нарязана по дължината. Отгоре пръстените, всеки поотделно, са обвити с тънък слой изолация от плат.

След това изолираните пръстени се свързват заедно. Пръстените са плътно издърпани заедно със здрава лента, а отстрани са фиксирани с дървени колчета, също след това завързани с лента - сърцевината на магнитната верига за трансформатора е готова.

Следващата стъпка е най-важната - полагане на първичната намотка. Намотките на този заваръчен трансформатор са навити по схемата: първична в средата, две секции на вторичната на страничните рамена.

Първичната намотка отнема около 70-80 m тел, която ще трябва да бъде изтеглена през двата прозореца на магнитната верига при всяко завъртане. В този случай не можете да правите без просто устройство.

Първо, телта се навива на дървена макара и в този вид безпроблемно се изтегля през прозорците на пръстените.

Проводникът на първичната намотка може да има диаметър 1,6-2,2 mm. За магнитни вериги, съставени от пръстени с диаметър на прозореца 70 mm, може да се използва проводник с диаметър не повече от 2 mm, в противен случай ще има малко място за вторичната намотка. Първичната намотка съдържа като правило 180-200 навивки при нормално мрежово напрежение, което е достатъчно за ефективна работа 3 мм електрод.

В края на жицата се поставя камбрик, който се привлича от HB лентата към началото на първия слой. Повърхността на магнитната верига има заоблена форма, така че първите слоеве ще съдържат по-малко навивки от следващите - за изравняване на повърхността.

Жицата лежи намотка до намотка, като в никакъв случай не позволява телта да се застъпва върху жицата. Слоевете на проводниците трябва да бъдат изолирани един от друг. Отново, за да спестите място, намотката трябва да бъде поставена възможно най-компактно. При магнитна сърцевина от пръстени със среден размер междинната изолация трябва да се използва по-тънка. Не трябва да се стремите бързо да навиете първичната намотка. Този процес е бавен и след полагане на твърди проводници пръстите започват да болят. По-добре е да направите това в 2-3 подхода - в крайна сметка качеството е по-важно от скоростта.

Ако първичната намотка е направена, по-голямата част от работата е свършена, вторичната остава. Но първо трябва да определите броя на завъртанията на вторичната намотка за дадено напрежение. За да започнете, включете готовата основна мрежа. Токът на празен ход на тази версия на трансформатора е малък - само 70-150 mA, тътенът на трансформатора трябва да е едва чут. Навиваме 10 оборота от всеки проводник на едно от страничните рамена и измерваме изходното напрежение върху тях. Всяко от страничните рамена представлява половината магнитен поток, създаден на централното рамо, така че тук за всеки оборот на вторичната намотка има 0,6-0,7V. Въз основа на получения резултат се изчислява броят на завъртанията на вторичната намотка, като се фокусира върху напрежение от 50V (около 75-80 завъртания).

Изборът на материал за вторичната намотка е ограничен от оставащото пространство на прозорците на магнитната верига. Освен това всеки оборот на дебела тел ще трябва да бъде опънат по цялата дължина тесен прозорец. Най-лесният начин да навиете обичайното многожилен проводник 16 mm 2 в синтетична изолация - тя е мека, гъвкава, добре изолирана, само ще се затопли леко по време на работа. Възможно е да се направи вторична намотка от няколко нишки от медна тел.

Половината от завъртанията на вторичната намотка се навиват на едното рамо, половината на другото. Ако няма проводници с достатъчна дължина, можете да ги свържете от парчета - всичко е наред. След като навиете намотките на двете рамена, е необходимо да измерите напрежението на всяка от тях, то може да се различава с 2-3V - леко различните свойства на магнитните вериги на различните LATR засягат, което не засяга особено свойствата на дъга по време на заваряване. След това намотките на рамената се свързват последователно, но трябва да се внимава те да не са в противофаза, в противен случай на изхода ще бъде напрежение, близко до нула (вижте статията Намотка на заваръчен трансформатор). При мрежово напрежение 220-230V, заваръчен трансформатор от този дизайн трябва да развие ток от 100-130A в режим на дъга. Текущ при късо съединениевторичен кръг - до 180А.

Може да се окаже, че не е възможно да се поберат всички изчислени завои на вторичната намотка в прозорците и изходното напрежение се оказа по-ниско от желаното. Работният ток ще намалее от това не много. В по-голяма степен намаляването на напрежението на отворена верига засяга процеса на запалване на дъгата. Дъгата се запалва лесно при напрежение близо до 50V и повече. Въпреки че дъгата може да се запали без проблем при по-ниски напрежения. Така че, ако произведеният трансформатор има изход от около 40V, тогава той може да се използва за работа. Друго нещо е, ако попаднете на електроди, предназначени за високо напрежение - някои марки електроди работят от 70-80V.

тороидален трансформатор

На пръстени от LATRs също е възможно да се направи заваръчен трансформатор по различна - тороидална схема. Това също изисква два пръстена, за предпочитане от големи LATR. Пръстените са свързани и изолирани: получава се една пръстеновидна магнитна верига със значителна площ на напречното сечение.

Първичната намотка съдържа същия брой намотки, както в предишната верига, но е навита по цялата дължина на пръстена и като правило лежи на два слоя. Проблемът с недостига на вътрешното пространство на прозореца на магнитната верига на такава трансформаторна верига е още по-остър, отколкото при предишния дизайн. Затова тук е необходимо да се изолира с възможно най-тънки слоеве и материали. Тук е невъзможно да се използват дебели намотаващи се проводници. Въпреки че в някои инсталации се използват специално LATR големи размери, само на един такъв пръстен може да се направи тороидален заваръчен трансформатор.

Благоприятна разлика между тороидална верига за заваръчен трансформатор е по-висока ефективност. Всеки оборот на вторичната намотка сега ще има повече от един волт напрежение, следователно "вторичната" ще има по-малко обороти и изходната мощност ще бъде по-висока, отколкото в предишната верига. Дължината на завоя на тороидалната магнитна верига обаче ще бъде по-дълга и е малко вероятно да спестите от жицата тук. Недостатъците на тази схема включват: сложността на навиването, ограничения обем на прозореца, невъзможността за използване на проводник с голямо напречно сечение, както и високата интензивност на нагряване. Ако в предишната версия всички намотки бяха отделни и поне частично имаха контакт с въздуха, сега първичната намотка е изцяло под вторичната и тяхното нагряване се усилва взаимно.

Трудно е да се използват твърди проводници за вторичната намотка. По-лесно е да го навиете с мек многожилен или многожилен проводник. Ако изберете правилно всички проводници и внимателно ги поставите, тогава необходимият брой навивки на вторичната намотка ще се побере в пространството на прозореца на магнитната верига и на изхода на трансформатора ще се получи желаното напрежение.

Понякога тороидален заваръчен трансформатор се прави от няколко пръстена LATRs по различен начин, те не се поставят един върху друг, но железните ленти на лентата се пренавиват от един към друг. За да направите това, първо, вътрешните завъртания на лентите се избират от един пръстен, за да се разшири прозорецът. Пръстените на други LATR се разгръщат напълно в лентови ленти, които след това се навиват възможно най-плътно около външен диаметърпърво позвъняване. След това сглобената единична магнитна сърцевина се увива много плътно с изолационна лента. Така се получава пръстеновидна магнитна верига с по-обемен вътрешно пространствоотколкото всички предишни. В това ще бъде възможно да се постави жица със значително напречно сечение. Необходимият брой завъртания се изчислява от площта на напречното сечение на сглобения пръстен.

Недостатъците на този дизайн включват сложността на производството на магнитната верига. Освен това, колкото и да се опитвате, все още няма да можете ръчно да навиете железните ленти една върху друга толкова плътно, колкото преди. В резултат на това магнитната верига се оказва крехка. При работа в режим на заваряване желязото в него вибрира силно, издавайки мощно бръмчене.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Когато проектирате, сглобявате или ремонтирате нещо, често е необходимо да свържете части. Видовете и методите на свързване са различни. Например, при свързване на метални изделия се използва резбова връзка (винт или болт с гайка), занитване, залепване, запояване и заваряване.

И ако за първите три са необходими само механични инструменти, тогава за запояване са необходими поялници, а за заваряване някои занаятчии правят домашни заваръчни машини за постоянен и променлив ток. Много от тези агрегати работят безотказно от десетилетия.

Самоделни променливотокови устройства

При монтаж, ремонт или конструиране домакински уредиили друго оборудване, става необходимо да се заваряват няколко части заедно. Машините за заваряване с променлив ток са скъпи, не е толкова лесно да ги купите. Но е напълно приемливо да ги направите сами. Схемите на такива устройства са много различни.

Един от оригинални дизайнинаправени на базата на трансформатора LATR (лабораторен автотрансформатор). Това устройство работи от конвенционална мрежа, като използва променлив ток. Неговите електрически характеристики са много високи поради магнитната верига със специален дизайн.

Изработен е от трансформаторна лента (валцуван) и има формата на пръстен или тор, въпреки че конвенционалната машина за заваряване с променлив ток е сглобена от плочи, подобни на буквата "Ш". Характеристиките на тороидалния продукт са 4,7 пъти по-високи, а загубите са почти минимални в сравнение с Е-образното ядро.

Но такова желязо от трансформаторна лента сега е в недостиг, така че е по-лесно да получите готов 9-амперен лабораторен автотрансформатор (LATR) или тороидална магнитна верига от изгорял продукт. Трябва да се пренавие - отстранете старата или изгоряла вторична намотка и я навийте с нов, по-дебел проводник. Използвайки всичко това, вие ще сглобите 75-155 A AC апарат за около 1-2 часа.

Назад към индекса

Превъртете LATR

За да смените намотките, продължете както следва:

1. Отстранете капака (ако има такъв).
2. Отстранете фитинги от немагнитен материал (пластмаса, алуминий) заедно с механичната част.
3. Отървете се от стари или изгорели намотки:

• ако намотките не са повредени, тогава вторичният елемент просто се навива на специална совалка за използване в други дизайни и дизайни. От шперплат може да се изреже совалка с размери 4-5x10-20 см;
• ако намотките са изгорени, тогава проводникът се отстранява по всякакъв начин: отрязан, отрязан.

1. Сърцевината е електрически изолирана от бъдещата намотка чрез обвиване на желязо с лакирана кърпа на два слоя или чрез създаване на наслагвания от специален електрически картон.
2. Навиване на нови намотки, изолирането им една от друга;
3. Извършете сглобяване.

Само две намотки се навиват на устройства, направени на базата на трансформатора LATR.

Ако трансформаторът изгори напълно, трябва да навиете и двете намотки.

Първичният се извършва с 1,2 mm тел тип PEV-2. Приблизителната дължина на това парче е 170 м. За навиване се използва совалка. Жицата е навита върху нея напълно.

И след това, след като фиксират края, те започват да извършват транслационни движения на ръката вътре в тороида, увивайки жицата около изолираната сърцевина. Навиването се извършва от завой до завой. След навиването първичната намотка е покрита с изолация (същата лакирана кърпа).

За по-надеждна изолация и ефективно охлаждане на устройството можете да използвате метода на въздушна междина между намотките. В този случай първичната намотка не може да бъде изолирана отгоре - достатъчно е нейното собствено покритие.

Методът е:

• два пръстена са направени от дебел (3-5 mm) текстолит с външен калибър 3-5 mm (от всяка страна) по-голям от диаметъра на сърцевината с навита "първична";
• фаската се отстранява от ръбовете (те са заоблени), за да се избегне повреда на изолацията;
• пръстените са фиксирани отгоре и отдолу на сърцевината с двустранна лента;
• вторичната намотка е навита.

Вторичната - 45 оборота - се изпълнява с няколко усукани заедно проводника или с шина, която трябва да бъде в стъкловидна или HB изолация. Напречното сечение се изчислява в зависимост от необходимия заваръчен ток и е 5-7 A на 1 кв. мм. За ток от 170 A ще ви е необходима шина или усукване с напречно сечение от 35 mm или повече. Вторичната намотка (за охлаждане) се разпределя върху тороида с празнина, опитвайки се да я разпредели равномерно.

Ако имате работещ автотрансформатор или сте закупили нов, тогава работата се свежда само до пренавиване на една (вторична) намотка, тъй като първичната вече е навита с проводник с необходимото напречно сечение и дължина.

Движи се в следния ред:

• първо развийте металния или пластмасов корпус (ако има такъв);
• отстранете плъзгача с графитен токоприемник;
• отстранете армировката от немагнитен материал (пластмаса, алуминий);
• определят (извикват тестер) и маркират всички мрежови изходи;
• останалите проводници се обвиват с изолация или върху тях се поставят PVC тръби и се полагат от страната на LATR, перпендикулярна на намотките;
• след това се монтира вторичната намотка; завъртанията, диаметърът и марката на медните проводници са подобни на описаната по-горе опция (напълно изгорени).

Заваръчните машини, по-точно техните трансформатори, се препоръчва да се монтират заедно. Първият издърпва проводника и го полага, опитвайки се да не развали изолацията и да запази разстоянието между завоите. Вторият държи края на жицата, предпазвайки я от усукване.

Ако изолацията е счупена и краищата на поне един завой се докоснат, ще възникне късо съединение между завоите, трансформаторът ще прегрее и устройството ще се повреди.

Заваръчните машини с такъв трансформатор работят при токове от 55-180 A.

Назад към индекса

електрическа схема

Всеки мрежово управляван дизайн има своя собствена схема. Описаната по-горе машина за заваряване също го има.

Пренавит трансформатор се покрива със стар корпус (ако е подходящ), подготвя се нов или се отказва от ограда. Не е толкова опасно. В крайна сметка устройството има изходен потенциал не повече от 50 V. И е много по-лесно да охладите трансформатора без корпус.

Изводите на намотките на трансформатора на вашето устройство са свързани, както следва:

1. Първична (I) - свързана към 220 V с 2-4 мм меден гъвкав проводник (VRP или SHRPS). Необходим е Automatic (Q1) - автоматичен превключвател като тези в къщите.
2. Внимателно изолирани, но и гъвкави PRG проводници с подходящо сечение са прикрепени към вторичния (многоамперен).

Единият край е прикрепен към детайла и заземен (за електрическа безопасност). От другата се монтира баластно съпротивление (за регулиране на изходния ток) и домашен или стандартен електрододържач за устройството.

Назад към индекса

Токови регулатори

Регулаторът е навита жица с калибър 3 мм от константан или нихромна телс дължина около 5 м. Това е вид баласт, свързан последователно към веригата на електрическия държач.

Спиралата се укрепва отделно върху лист азбестоцимент. Заваръчният ток на машината може да се променя по три начина:

1. метод на подбор. Към регулиращия край е прикрепена скоба тип крокодил голям размер. Промяната в тока се получава чрез преместване на клемата в спирала. Ако укрепите спиралата само в краищата (или я изправите), тогава настройката ще бъде гладка.
2. Метод на превключване. Вземете превключвателя. Неговият общ изход е свързан към контролния проводник. Останалите изводи са свързани към завоите на спиралата. Токът се регулира чрез дискретно движение на плъзгача.
3. метод на подмяна. Токът се променя чрез избор на електроди (дебели и тънки, дълги и къси). Регулирането се извършва в малки граници. Този метод почти не се използва.

Тези машини променят заваръчния ток чрез регулиране на вторичната намотка. От него се отстранява голям ток, така че промяната на тока по електронен път е нерентабилна. Необходимо е да се монтират мощни части, огромни радиатори и подходящо охлаждане.