Литовска охладителна колона, увеличен чертеж и описание. Охлаждащи колони за гранулиран фураж. Производство, монтаж, доставка. Компоненти на структурата
Дестилационната колона е сложно техническо устройство. По-трудно е да се направи от обикновеното. Но може да се направи у дома. И въпреки че дестилационните колони се продават свободно, не всеки има възможност да ги закупи. В допълнение, къщите, особено в селските райони, са пълни с импровизирани материали, от които можете да направите работеща структура и да се насладите на собствената си напитка. Независимият дизайн ще струва около 2-3 пъти по-евтино от закупената мини дестилерия.
Компоненти на структурата
Домашно приготвеното устройство има същите функционални части като фабричния си аналог. Дизайнът на колоната се състои от следните елементи:
- Кадър.
- Дефлегматор (хладилник).
- Дюзи.
- Топлоизолационен материал.
- Електронни помощници.
Самогонният апарат като цяло допълнително съдържа:
- Намотка.
При правилно самостоятелно производство на дестилационна колона, тя се монтира на всеки резервоар с капацитет от 20 литра или повече. Оптималният обем е в диапазона от 20 до 50 литра, както показва изчислението. Когато се използва резервоар с по-малък обем, колоната може да се нагрее само до работна температура и да се получи половината от възможния добив на продукта.
Използването на резервоар с оптимален обем улеснява настройването на оптималната температура. Този параметър по време на корекцията е основният за производството на качествен продукт. В допълнение, подготовката за паша на 2-3 литра лунна светлина ще отнеме същото време като 8-10 литра. Защо да използвате времето неефективно, когато можете да извлечете повече? В допълнение, това намалява цената на продукта.
Как работи колоната
Брага се изсипва в куб, който се загрява. В резултат на това се отделят пари с алкохолно съдържание.. Парата е по-лека от течността и се издига до върха на колоната. Има обратен хладник, който се охлажда с течаща вода. В резултат на това парата кондензира и тече надолу, но по пътя попада върху специални елементи. Брагата в същото време продължава да кипи и нейните пари се издигат нагоре, където се смесват с кондензат. Този е непрекъснат. Не по-лошо от домашно приготвеното: дестилационна колона, направена сами, ще има същите свойства като фабричен продукт, при спазване на проектните параметри.
В резултат на ректификацията кондензатът, който се нарича обратен хладник, се насища с пара. А парата, напротив, е наситена с храчки. В резултат на този обмен най-леките частици пара, които имат висока концентрация на алкохол, се издигат нагоре. Точката му на кипене е под водата. От горната част на колоната алкохолните пари се изпускат в обратен хладник за пречистване и насищане и след това в хладилник. Резултатът е чиста луна.
Характеристики на дестилационния куб
подходящ контейнер, който ще отговори на следните запитвания:
- Състои се от неръждаема стомана.
- Има подходящ обем - 15-20 литра.
Начинаещите използват тенджера под налягане, но за оптимална работа на колоната е необходим по-голям капацитет.
Отопление на куба:
- Електричество.
- Газ.
Много хора ще решат да инсталират куба върху печката, но височината на колоната може да им попречи. Ето защо е оптимално да поставите куба на пода. Съответно е по-добре кашата да се нагрява с електричество.
По-лесно е да регулирате мощността на електрическото отопление. За това инсталирах нагревателен елемент в куб и взех регулатора на напрежението от стар телевизор. Принципът на Chatelier работи в работата - при по-голямо нагряване фузеловите масла влизат в тялото на продукта. Те са опасни. Следователно трябва да наблюдавате отоплението и автоматизацията се справя по-добре с това.
Забележка!Наличието на плавно регулиране на мощността на нагряване на кашата значително ще улесни живота. В противен случай ще бъде невъзможно да се постигне стабилна работа от устройството.
Използването на автоматични системи за управление не е абсолютна необходимост. За да направите това, е по-добре да увеличите опита на лунна светлина. Следователно в началото е достатъчен обикновен регулатор на мощността на нагряване на каша.
Но с течение на времето можете автоматизирайте процеса. Освен това на много хора им липсва време. И системата за автоматизация в този случай е добра помощ. ще работи с минимална човешка намеса. Готово техническо решение, което ще предотврати навлизането на отпадъци в продукта, може да бъде закупено в специализиран магазин. Задачата на такава система е да блокира извличането на ректифицирания продукт в момента, когато температурата в колоната престане да бъде оптимална.
Монтаж на устройство и конструкция
Въпросът за самостоятелно производство на дестилационна колона се счита за половината. Сега трябва да поемете основните компоненти на дизайна.
Царгата на коригиращата система се състои от:
- Тръба, която има нагревател и дюза.
- Дефлегматор. Включва устройство за извеждане на продукта, охлаждаща риза и температурен сензор.
- Монтаж за външна комуникация.
Алкохолът е летливо вещество, което е силно запалимо. В горната част на колоната има дупка за комуникация с атмосферата. Не можете да го оставите отворено. Необходимо е да поставите тръба в нея и да поставите гумена тръба върху нея. Можете също така да използвате колан.
Краят на тръбата трябва да се спусне в съд с вода. Наличието на мехурчета ще покаже дали алкохолните пари излизат извън устройството. При прекомерно налягане и това се дължи на прегряване, това ще помогне да се избегне инцидент.
Колонна тръба
Това е директно дюзата за колоната. Тук има процес на взаимодействие на студена храчка и гореща пара. За да се увеличи контактната площ на тези вещества, се използва пълнител. Най-често срещаният пълнител са метални кърпи за миене на съдове. Но всяка тел от неръждаема стомана ще свърши работа. Плътността на опаковката е около 250 g на 1 литър обем на колоната.
Забележка!Когато използвате кърпи като пълнител, трябва да се уверите в тяхното качество - сварете парче кърпа в солен разтвор. Ако продуктът е направен от метал, различен от неръждаема стомана, ще се появят признаци на корозия. Необходимо е да изрежете продукта преди тестване - производителите са хитри и понякога прилагат само защитен слой от неръждаема стомана. Вътрешната структура трябва да бъде открита.
Размер на тръбата:
- Минималният диаметър е 32 mm.
- Дължината на треба влияе върху качеството на фракционирането. Колкото по-дълго, толкова по-добре е раздялата.
- Оптималната височина е 40-60 диаметъра.
- Минималната височина е най-малко 20 диаметъра.
Отвън тръбата е обвита с топлоизолационен слой.
За да може пълнителят да бъде надеждно фиксиран вътре в тръбата, върху него трябва да се постави мрежа от неръждаема стомана отдолу и отгоре. Тръбата трябва да има резба за закрепване отдолу към дестилационния куб, а отгоре - за закрепване към дефлегматора.
В идеалния случай височината трябва да бъде 1,5 м. Това ще ви позволи да получите чист алкохол. Стандартен вариант - 2 страни 80см.
Пълня апарата с кърпи и ги фиксирам с цедка за чай. В този случай налягането не скача. Скорост на изход - до 1 л на час. Дестилацията не е толкова трудна, колкото изглежда.
Дефлегматор
Леките фракции кондензират в дефлегматора. Дизайнът на устройството може да варира. На практика директният дефлегматор е най-простият. Нарича се още риза или хладилен кондензатор. Чертежи на обратен хладник са представени в Интернет, но е по-лесно да се направи опция, която е описана по-долу.
Дизайнът е направен от две тръби с различен диаметър и се вкарват една в друга. Между тях е монтирана охлаждаща риза.
Компоненти:
- Фитинги за подаване и отвеждане на охлаждаща вода.
- В горната част има тръба за връзка с атмосферата.
- В долната част на обкова за избор на продукта.
Забележка!За да гарантирате, че качеството на продукта не е компрометирано, използвайте само силиконови тръби и уплътнения като порт за вземане на проби и уплътнител.
Материалът за производството на обратен хладник може да бъде стар термос или обикновени неръждаеми тръби. Вътрешната тръба е равна по диаметър на уплътнителната тръба. Няма заваряване под ръка - използвайте поялник.
Забележка!Експертите препоръчват използването на мед или титан за лунна светлина. Работата е там, че медта абсорбира серен оксид и това подобрява свойствата на луната. Но този материал е скъп и е трудно да се работи у дома без заваряване с него.
Блокът за избор на продукт е шайба, която е заварена във вътрешната тръба на обратния хладник. Намира се по-долу. Блокът за избор трябва да съдържа дупки:
- За епруветка за вземане на проби.
- За термометъра при използване.
За опитен термометър може да не е необходим. Но за начинаещи е препоръчително да го инсталирате. Работният диапазон на колоната е 45−55 градуса охлаждаща вода. Можете да измерите температурата на кръстовището на дефлегматора и чекмеджето. Тогава индикаторите трябва да са в района на 77-81 градуса.
Преди края на пашата температурата обикновено скача.
За ефективно охлаждане трябва да се използва винтова спирала. Тогава течащата вода ще обиколи по-добре дефлегматора.
Избор на хладилник
Забележка!Използването на хладилник Dimroth е непрактично. Дизайнът е различен по това, че вещества с ниска точка на кипене могат да преминат през зоната на охлаждане. Хладилникът dimrot е добър за тези течности, които кипят при температури над 160 градуса.
Не трябва да се използва въздушен охладител. Охлаждането в този случай ще бъде неефективно. Така би било, ако към дестилационната колона е прикрепен уред за суха пара. Но в този тип апарати това не е необходимо.
Лабораторният стъклен охладител е идеална алтернатива. Може да се закупи във всеки магазин за лабораторно стъкло. За да се регулира скоростта на изтегляне на продукта, тръбата от обратния хладник към хладилника трябва да бъде оборудвана с кран. Можете да използвате скоба за кран.
Последователност на свързване:
- Дъното на хладилника.
- Хладилник.
- Горната част на хладилника.
- Дефлегматор отгоре.
- Дефлегматор.
- Дефлегматорно дъно.
- Наличност.
По този маршрут ще се движи охлаждаща течаща вода. Важно е то да попадне топло в дефлегматорната риза.
Идеалният дизайн на лунен апарат с отделяне на сивушни масла е дестилационна колона. При спазване на температурния режим в него можете да получите най-чистия продукт. Но ще бъде лишено от особен вкус.
Но в обичайния - дестилатор - можете да получите лунна светлина с ясно изразен букет. За това в. Но има нюанс - с букет от аромати, лунният дестилат може да съдържа примеси от сивушни масла.
Внимание, само ДНЕС!
Налични и под поръчка на колона за задържане!
Охладителната колона е предназначена за охлаждане на гранулите и отделяне на негранулираната маса на продукта в производствените линии за гранулиране на комбинирани фуражи, трици, горивни гранули, както и продукти от зърнопреработка.
Охлаждаща колона
| Тип | Производителност, t/h | мощност, kWt | Размери, мм | Тегло, кг. | цена, търкайте. | |
| КО-5.5 | противоток | до 1 | 6,24 | 2300/1400/3700 | 360 | 203 000 |
| КО-11 | противоток | до 2 | 11,74 | 2400/1400/4300 | 550 | 269 000 |
| КО-15 | противоток | до 3 | 15,74 | 2400/1500/3710 | 550 | 302 000 |
Устройство за охлаждаща колона
Основата на охладителната колона е пресяващата рамка (маса). Решетният лагер е разположен в рамка и е окачен към нея с четири гумени скоби за окачване. Зад рамката има механизъм за разклащане, задвижван от електрически мотор чрез ремъчно задвижване. Пред рамката има разклонител за разтоварване на готовата продукция, под ситото има разклонител за разтоварване на негранулиран материал. В горната част на рамката KO-5.5 и KO-15 имат охлаждащ бункер и шлюзов шибър; KO-11 има два охлаждащи бункера, разделител и шлюзов шибър.
Работа на охладителната колона
Образуваните гранули се подават по конвейер през шлюз към охладителния бункер. По това време вентилаторът, включен в комплекса, трябва да се стартира, шибърът и въздушната клапа трябва да бъдат затворени.
При пълнене на бункера над нивото на долните въздушни прозорци е необходимо да се отвори въздушната клапа, за да може загрятият въздух да излиза по-интензивно. Нивото на продукта в бункера се контролира визуално през прозорци за наблюдение.
Веднага след като долният слой гранули се охлади до необходимата температура, е необходимо да стартирате разклащащия механизъм, да отворите плъзгача, за да подадете втвърдените гранули към ситовия съд. По време на работа на ситовия съд негранулираната част от продукта преминава през отворите на ситото и се изхвърля през изпускателната тръба. Цели гранули остават на върха на ситото, търкалят се по него и се разтоварват през дюзата.
1. Предназначение и технически характеристики
1.1.
Предимства на охладителната колона KO-3M:
охлажда гранулите, идващи от гранулаторната преса по време на процеса на охлаждане има минимален механичен ефект върху гранулите равномерно охлажда гранулите
има ниско ниво на емисии на прах
охладителният механизъм е оборудван с маса за пресяване, която ви позволява да отделите готовия продукт от фини фракции, прах и негранулирани части.
| Тип | КО-3М | КО-4М |
| производителност | до 1,5 тона на час | до 3 тона на час |
| Полезен обем | 0,7 м3 | 1.1m3 |
| Консумация на енергия | 6,62 kW | 8,6 kW |
| Падане на температурата на пелетите | при 30 C° | |
| Диаметър на отвора на ситото на масата за пресяване | от 2 до 10 мм (по избор) | |
| Изпълнение на вентилатора | 5200-8300 m3/час | 5200-8800 m3 / час |
| Размери: -дължина, -широчина, - височина см |
180 см 120 см 330 см |
195 см 120 см 350 см |
| Тегло | 425 кг | 475 кг |
1.2. Индикаторите за надеждност са показани в таблица 2.
таблица 2
| Име на индикатора | Стойност индикатор |
| 1. Срок на експлоатация преди основен ремонт, години, не по-малко | 4 |
| 2. Срок на експлоатация, години, не по-малко | 8 |
| 3. Средно време между отказите, (To.), h, не по-малко от | 1000 |
| 4. Средно време за възстановяване (Tv.o.), h | 6 |
| 5. Коефициент на техническо използване (Kt.i.), | 0,85 |
| 5. Критерии за отказ Повреда на един от възлите: Повреда на лагерните възли Механични повреди на ролките Счупване на задвижващи ремъци с клиновиден ремък |
Колоната се произвежда в климатично изпълнение "U" категория 3 по ГОСТ 15150 за работа в температурен диапазон от -10 до +30°C.
Пример за въвеждане на поръчка:
Охлаждаща колона: KO-3 TU5144-009-13918047-07
КО-4 ТУ5144-009-13918047-07
2. Пълнота*
1.3. Комплектът за доставка включва елементите, показани в таблица 3.
Таблица 3
* При доставка на колоната в комплекта се доставя контролен панел.
3. Устройство и принцип на действие
3.1 Общият изглед на колоната е показан на фиг. 1 (Приложение 1).
3.2 Колоната се състои от следните възли:
Корпус (охладител);
Легло с пресяване;
3.4 Диаграма на сапани Фиг. 3.
3.5 Технологична схема фиг. 4.
3.6 Кинематична диаграма и диаграма на смазване Фиг. 5.
3.7 Тялото на колоната се състои от приемна камера (1), монтирана над охладителната камера (4) с прозорец за допълнително засмукване на въздух (3). Охладителната камера има клапа за управление на посоката на въздушния поток (14). Леглото се състои от рамка (5), сито (10) и задвижващ механизъм, свързан посредством ремъчна предавка (12) към електродвигател (6).
Принципът на действие на колоната.
Пълненето на колоната става, когато вентилаторът е включен, шибърът (13) е затворен и контролният шибър (14) е отворен. Горещите гранули непрекъснато преминават през приемната камера (1) в охладителната камера (4). В същото време въздушен поток, създаден от вентилатор, се продухва през слоя от гранули в охладителната камера. Въздухът се издухва през 3 входа: прозорец за засмукване на въздух (3), плъзгаща клапа (13) и регулираща клапа (14). Амортисьорът (14) регулира посоката на въздушния поток. Вентилаторът охлажда гранулите, намалява влажността им и изсмуква част от негранулирания продукт. При охлаждане гранулите бързо се втвърдяват и придобиват търговски вид. Когато охладителната камера се запълни, нивото на гранулите достига горната маркировка за ниво. След това е необходимо да отворите плъзгащата се врата (13). Регулирайте амортисьора (13), за да запълните равномерно охладителната камера, така че нивото на продукта винаги да е на горната маркировка. Гранулите трябва да се стичат равномерно в ситото. На ситовата мелница гранулите се отделят от трохите. Негранулираната част и трохите, преминали през ситото, се отстраняват от дюзата (11) на ситовата мелница (10) и се изпращат за рециклиране. Кондиционираните гранули се изпращат през рампата (9) до склада на готовата продукция.
4. Монтаж
1.4. Стаята, в която е монтирана колоната, трябва да бъде оборудвана с вентилация и климатизация.
1.5. Колоната е монтирана в помещение от категория "B" SNiP 31-03-2001 (VP съгласно PUE).
1.6. Преди да започнете монтажа, е необходимо да проверите пълнотата на оборудването, наличието на крепежни елементи, да подготвите необходимите инструменти, материали и подемно оборудване.
1.7. Колоната се монтира върху предварително подготвена площадка от бетон или асфалтобетон с дебелина на покритието минимум 200 mm.
1.8. Поставете колоната на място. Закрепете с анкери. Инсталирайте превозни средства за подаване на пелети в и извън колоната (ако е необходимо).
1.9. Заземете тялото на колоната.
1.10. Проверете съпротивлението на намотките на двигателите на задвижването и вентилатора. Съпротивлението трябва да бъде поне 1 MΩ.
1.11. Проверете напрежението на ремъка.
1.12. Монтирайте вентилатора на подготвеното място. Прикрепете гъвкав маркуч към входа на вентилатора и го завържете към колоната.
4.10. Подготовката на електрозахранването се извършва в съответствие с правилата за инсталиране на електрическо оборудване (PUE, шесто издание, преработено и допълнено, с измененията, 2002 г.), правилата за индустриална безопасност PB 14-586-03.
4.11. Защитата на електрическото оборудване се извършва в съответствие с правилата за инсталиране на електрическо оборудване (PUE, раздел 3).
4.12. Свържете електрическото захранване в съответствие с GOST R 51330.13 - 99 "Взривобезопасно електрическо оборудване"
4.13. В края на инсталацията е необходимо оборудването да работи на празен ход поне 30 минути. В този случай не трябва да има външен шум и вибрации.
5. Операция
5.1 Когато подготвяте колоната за работа след дългосрочно съхранение, направете следното:
5.1.1 Отстранете защитната грес от небоядисаните повърхности на металните части.
5.1.2 Проверка на надеждността на болтовите връзки. Обърнете специално внимание на закрепването на ситото към рамката.
5.1.3 Регулирайте опъна на задвижващите ремъци на ситовия съд.
За да контролирате напрежението на задвижващите ремъци, използвайте пружинен динамометър или товар според отклонението на неработещия клон на ремъка от приложена сила от 4 kg. Мястото на прилагане на сила трябва да съвпада с мястото на измерване и да се намира приблизително между опорите.
Измерете с линийка, след като завъртите макарите на няколко оборота.
Напрежението на задвижващите ремъци на решетото се регулира чрез промяна на положението на двигателя в жлебовете на подмоторната плоча. Максималното отклонение на неработещия клон на колана е 6 мм.
5.1.4. Пуснете колоната на празен ход за 30 минути. Проверете работата му и се уверете, че няма вибрации, удари, лагери и електродвигател не загряват.
5.2. Колоната се пуска в следната последователност:
5.2.1. Свържете колоната към електрическата мрежа;
5.2.2. Затворете плъзгащата се врата;
5.2.3. Отворете напълно страничния контролен амортисьор;
5.2.4. Включете вентилатора;
5.2.5. Попълнете колоната до знака за най-горно ниво.
5.3. За да се осигури стабилна работа на колоната, е необходимо:
5.3.1. Включете двигателя на ситото.
5.3.2. С включен вентилатор и напълнена охладителна камера регулирайте позицията на регулиращите и плъзгащите се шибъри, като осигурите равномерно подаване на горещи гранули към приемащата камера на колоната и равномерно спускане на охладените гранули към ситовия съд, така че нивото на продукта в охладителната камера винаги е на нивото на горната маркировка.
5.3.3. Регулирайте посоката на потока охлаждащ въздух с позицията на страничния амортисьор:
- позиция 1 - клапата е напълно отворена - има интензивно напречно издухване на продукта с леко издухване през прозореца и открехнатата шибърна клапа;
- позиция 2 - клапата е отворена до разстояние, на което продуктът се издухва равномерно от всичките 3 входа за въздух (позицията на клапата се избира експериментално).
5.4. Стоп на колоната:
5.4.1. Спрете подаването на пелети в колоната.
5.4.2. Разтоварете всички пелети от колоната.
5.4.3. Затворете клапата и спрете вентилатора и двигателите на ситото.
Неспазването на тази последователност може да доведе до невъзможност за рестартиране на колоната!
6. Поддръжка
1.13. За да се осигури надеждна, непрекъсната работа на колоната, е необходимо да се извършва периодична поддръжка, включително:
ежедневна поддръжка - в края на работа;
поддръжка No1 след 150-200 часа работа;
поддръжка № 2 след 500-550 часа работа;
1.14. Честотата и обхватът на работата, извършвана по време на поддръжката, са показани в таблица 4.
Таблица 4
| № | Съдържание на произведенията | Технически изисквания | Инструменти, приспособления, материали и методи на работа | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Ежедневна поддръжка (извършва се в края на работния ден) |
||||
| 1. | Проверка на оборудването, проверка на външни крепежни елементи | Затегнете разхлабените крепежни елементи | Визуално. Ключарски инструмент. |
|
| 2. | Проверка за изтичане на грес в лагерните възли | Не се допуска изтичане и изхвърляне на грес | Отстранете причините за изтичане (изхвърляне) на смазка. шлосерски инструмент |
|
| 4. | Почистване на оборудване и производствени помещения от прах, мръсотия | - | - | |
| Поддръжка №1 (извършва се след 150-200 часа работа) |
||||
| 1. | Извършвайте ежедневна поддръжка | - | - | |
| 2. | Проверете напрежението на ремъка | Провисване на стрелата не повече от 2% от стойността на разстоянието от център до център | шлосерски инструмент | |
| 3. | Проверете температурата на лагера | Температурата на нагряване на лагера не трябва да надвишава 60°C | контактен термометър | |
| Поддръжка №2 (извършва се на всеки 500-550 часа работа) |
||||
| 1. | Извършете поддръжка №1 | |||
| 2. | Измерване на изолационното съпротивление на електрическите мрежи | Мегаомметър М4100/3 | ||
| 3. | Измерете изолационното съпротивление на намотките на двигателя | Съпротивлението на изолацията трябва да бъде най-малко 1 MΩ | Мегаомметър М4100/4 | |
| 4. | Проверете състоянието на лаковите покрития и при необходимост ги възстановете | Визуално | Бояджийски и лакови материали, четка или пръскачка за боядисване | |
6.3 В края на експлоатационния живот на лагерите и експлоатационния живот на електродвигателя те трябва да бъдат сменени.
6.4. В края на експлоатационния живот на колоната, за да се реши въпросът за възможността за нейната по-нататъшна работа, е необходимо:
6.4.1. Да извърши, с участието на независима организация, проверка на промишлената безопасност на колоната с определяне на нейния по-нататъшен експлоатационен живот;
6.4.2. Извършете работа по препоръка на заключението на експертизата по индустриална безопасност на колоната.
7. Изисквания за сигурност
1.15. До обслужване на колоната се допуска персонал, който е преминал задължително обучение и сертифициране по индустриална безопасност в съответствие с раздел 3 PB-14-586-03.
1.16. До обслужване на електрически съоръжения се допускат лица, преминали обучение и притежаващи квалификационна група по безопасност не по-ниска от трета.
1.17. Монтажът, настройката и поддръжката на колоната трябва да се извършват в строго съответствие с "Правилата за електрическа инсталация" (PUE) и "Правилата за безопасност при експлоатацията на електрическите инсталации от потребителя".
Работете със свален предпазител на клиновия ремък;
Почистете оборудването, отстранете запушванията на продукта, когато колоната е включена;
Ремонт на електрическо оборудване под напрежение.
1.19. При работа и ремонт на електрическо оборудване спазвайте следните изисквания за безопасност:
Тялото на колоната трябва да бъде заземено;
Окабеляването не трябва да има нарушения на изолацията;
Изолационното съпротивление на намотките на електродвигателите, електрическото окабеляване трябва да бъде най-малко 1 MΩ;
Електрическите двигатели трябва да имат степен на защита IP54 GOST14254, предназначени за работа в помещения клас B-IIa;
Съпротивлението между заземителния болт и всяка достъпна метална тоководеща част на машината, която може да бъде под напрежение, не трябва да превишава 0,1 Ohm;
при ремонт на електрически съоръжения и машини е необходимо:
Деактивирайте превключвателя на ножа;
Отстранете предпазителите;
Проверете липсата на напрежение на клемите;
Поставете табела с надпис „Не включвайте! Хората работят!
1.20. Помещенията трябва да бъдат осигурени с противопожарна безопасност в съответствие с правилата за пожарна безопасност в Руската федерация. Производственото помещение трябва да бъде оборудвано с пожарогасители, противопожарно оборудване (пожарни щитове, пожарни кофи, варели с вода, пясъчни кутии и др.) И ръчни пожарни инструменти (пожарни лостове, куки, брадви и др.).
Пълният комплект противопожарни щитове и стойки трябва да отговаря на правилата за пожарна безопасност за тази категория обекти, съгласувани с органите за противопожарна защита.
1.21. Нормите за естествено и изкуствено осветление на производствените помещения трябва да отговарят на строителните норми и правила, както и на санитарните и хигиенните стандарти. Осветеността на работното място е не по-малко от 150 лукса.
1.22. Микроклиматът на производствените помещения трябва да отговаря на изискванията на GOST 12.1.005.
1.23. При извършване на горещи работи в сграда (електрическо заваряване, газово заваряване, газово и електрическо рязане и др.) е необходимо да се спазват Инструкциите за организиране на безопасното провеждане на горещи работи в сгради и конструкции на пожаро- и взривоопасни производства и съоръжения за съхранение и преработка на зърно. 1996 г., „Правила за пожарна безопасност за предприятия, организации и институции от системата на Министерството на снабдяването на СССР“ (1978 г.), „Правила за безопасност и промишлена санитария в предприятията за съхранение и преработка на зърно“ (1989 г.).
1.24. Значението на нивата на звукова мощност в октавни честотни ленти (в dB) и коригираното ниво на звукова мощност (в dBA) са дадени в таблица 5.
Таблица 5
| Стойността на нивата на звукова мощност (dB) в октавни ленти със средни геометрични честоти, Hz | Стойността на коригираното ниво на звукова мощност, dBA | ||||||||
| 31,5 | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
| 79 | 82 | 86 | 95 | 87 | 86 | 81 | 74 | 68 | 89 |
Нивото на звука (dBA) и нивата на звуково налягане (dB) в октавните ленти със средни геометрични честоти (Hz) не трябва да надвишават стойностите, разрешени от GOST 12.1.003.
1.25. Стойността на параметрите на вибрациите не трябва да надвишава стойностите в съответствие с GOST 12.1.012, дадени в таблица 6.
Таблица 6
1.26. В съответствие с клауза 2.2. PB 14-586-03 „Правила за промишлена безопасност на експлозивни производствени съоръжения за съхранение, преработка и използване на растителни суровини“, предприятието на опасно производствено съоръжение трябва да има план за елиминиране на аварии и защита на персонала.
8. Възможни неизправности и начини за отстраняването им
| № | Неизправност | причина неизправности |
Отстраняване на неизправности |
| 1. | Спиране на двигателя | Претоварване на електродвигателя (блокиране, блокиране и др.) | Отстранете причината за претоварването. Изпразнете ситовата тава от излишните гранули. |
| 3. | Вибрация на вентилатора | Работното колело е извън баланс | баланс |
| Износени лагери на двигателя | Сменете лагерите | ||
| 4. | Ситото не вибрира | Задвижващият ремък на ситовия съд е разхлабен или счупен | Затегнете или сменете ремъка |
| 5. | Гранулите не се охлаждат до желаната температура | Разкачен маркуч за изпускане на въздух | Свържете маркуча |
9. Правила за съхранение и транспортиране
1.27. Обработените, небоядисани повърхности на части и възли на колоната, плочи с надписи) се съхраняват от доставчика в съответствие с изискванията на GOST 9.014-78.
1.28. Колоната може да се транспортира с железопътен и автомобилен транспорт. Товаренето и транспортирането се извършва при стриктно спазване на действащите правила за съответния вид транспорт.
1.29. В случай на нарушение от страна на потребителя (клиента) на правилата за съхранение и условията за повторно съхранение, доставчикът не носи отговорност.
10. Изхвърляне
1.30. Колоната се изхвърля като метален скрап за претопяване.
1.31. Преди изхвърляне колоната трябва да бъде разглобена на компоненти, които са удобни за транспортиране в съответствие с мерките за безопасност, предвидени в GOST 12.2.003-91 и GOST 12.2.124-90.
1.32. Разрешено е демонтирането на електродвигатели за извличане на мед и сребро (ако има такива) и алуминий от него.
Конструкцията на колоната след изтичане на срока на експлоатация и експлоатация не представлява опасност за живота, здравето и околната среда.
Отделяне на гранули от трохи. Негранулираната част и трохите, преминали през ситото, се отстраняват от дюзата на ситовата мелница и се изпращат за рециклиране. Кондиционираните гранули се изпращат през рампата до склада за готов продукт. - също, Гледайте видеоклипа на охлаждащата колона KO, на нашия официален. сайт. - Данни за охладителната колона...
143 777 рубли/бр
В наличност / Продажба на едро и дребно
| Москва
Гранулаторът е предназначен за охлаждане, сушене и почистване на гранули от различни продукти след излизането им от гранулатора. Сушенето на гранулите в охладителната колона се осъществява чрез насрещен въздушен поток от вентилатора. Почистването на гранулите се извършва на ситото на охладителя на гранули. Основната цел на охладителите е да изсушават пелетата, да отстраняват излишната влага, ...
В наличност / Продажба на едро и дребно
| Москва
Работи: Горещите гранули непрекъснато се подават през шлюза в охладителната камера. В същото време слоят от гранули в охладителната камера се продухва от въздушния поток, създаден от вентилатора. Вентилаторът охлажда гранулите с въздух, намалява влажността им и изсмуква част от негранулирания продукт. При охлаждане гранулите бързо се втвърдяват, придобиват...
В наличност / Продажба на едро и дребно
| Балашиха, Москва и Московска област
Предназначение на масата за пресяване: Маса за пресяване, сито за гранули КО - предназначена е за отделяне на негранулираната маса на продукта в технологичните линии за гранулиране на комбинирани фуражи, трици и продукти за преработка на зърно. Структура и работа на охладителната колона: Устройство: 1. Основата на масата за пресяване е рамката за пресяване 1. Сито тава 3 ...
67 770 rub./бр.
В наличност
| Балашиха, Москва и Московска област
Ние произвеждаме сито за пелети: - Това сито за пелети, смесени фуражи, е предназначено за пресяване и разделяне на негранулираната маса на продукта в производствените линии за гранулиране на смесени фуражи, трици и продукти за преработка на зърно. Устройството и работата на охладителната колона: 1. Основата на масата за пресяване е пресяващата рамка 1. Сито...
65 877 rub./бр.
В наличност
| Балашиха, Москва и Московска област
0-2 mm 0-2 mm 0-2 mm Мощност на двигателя 7,5 kW 11 kW 22 kW Колона за охлаждане на гранулатор KO-04 (с капацитет на гранулатора от 400 kg/h) – (цена 203 700 рубли) (охлаждане и пресяване на гранули ) ОБЩА СУМА: _____________. (с ДДС) (Цената на доставката се договаря отделно: в Москва и най-близките до нея региони - безплатно). Започнете...
787 000 рубли/бр
На поръчка
| Балашиха, Москва и Московска област
Гранулаторът, загрят от гранулатора до 65-75 градуса, влиза в лентово-скреперния транспортьор, през който се подава в колоната за охлаждане на гранулите. Тук се обдухват с вентилатор, охлаждат се и се пресяват. Разтоварването от охладителните колони става чрез гравитация в торба или също по лентов транспортьор в бункер за съхранение на готови продукти.
277 000 рубли/бр
На поръчка
Група компании "Агро-Союз" | Москва
За преместване в хоризонтална или наклонена посока на насипни продукти: зърно, гранули, стърготини, стърготини, дървени въглища и др. Използват се на различни етапи в технологичните линии за транспортиране на суровини и готова продукция 9. Охладителна колона; Горещите пелети се подават непрекъснато през шлюза в охладителната камера.
В наличност / Продажба на едро и дребно
| Балашиха, Москва и Московска област
...) 1 115 700 0.75 12. Охладителна колона KO-5.5 (с 2 вентилатора, шлюз, маса за пресяване, механична система за дозиране на гранули в торби) 1 164 670 6.24 13. Общ контролен панел за управление Гранулатор + Охладител + TLS 1 34 000 - Общо: Цена на линията: (с ДДС) 1 1 293 997 рубли 78 + Добавяне. Съхранение и опаковане Гранули в чували 14 ...
1 197 877 рубли/бр
В наличност
Колона за охлаждане на пелети в Твер
TVERRUSSTAL ООО | Доставка до Москва
Охлаждащата колона е предназначена за охлаждане и сортиране на гранулите от негранулираната част. Принцип на работа на колоната: Пълненето на колоната става при включен вентилатор, шлюзът се отваря и затваря от регулиращия механизъм. Горещите гранули влизат през приемната камера в охладителната камера. При пълнене на камерата с продукт...
99 000 rub./бр.
В наличност
Охлаждащи колони за изгорели газове, изгорели газове, охладителни агрегати
Банкомат Воронеж | Доставка до Москва
Колоната за непрекъснато охлаждане на отработените газове е проектирана да охлажда гранулите, идващи от гранулаторната преса. Преминавайки през колоната, гранулите се охлаждат от въздушния поток, създаден от вентилатора, и придобиват здравина и твърдост, излишната влага се отстранява от тях. Охладителят е оборудван с маса за пресяване, която ви позволява да отделите готовия продукт...
В наличност / Продажба на едро и дребно
Охладителни колони, охладителни блокове
ООО банкомат | Доставка до Москва
В наличност / Продажба на едро и дребно
Охладителни колони, купете
ATM LLC | Доставка до Москва
Гранулите се охлаждат от въздушен поток, преминаващ през колоната, излишната влага се отстранява от тях. Охладителят е оборудван с маса за пресяване, която позволява отделяне на готовия продукт от фини фракции и прах. Предимства: -противоточен принцип на работа -минимално механично въздействие върху пелетите при охлаждане -равномерно охлаждане на пелетите ...
В наличност / Продажба на едро и дребно
Охладителни колони, охладителни блокове, купете,
ООО банкомат | Доставка до Москва
Колона, гранулите се охлаждат от въздушния поток, създаден от вентилатора, и придобиват здравина и твърдост, излишната влага се отстранява от тях. Охладителят... Предимства: -противоточен принцип на работа -минимално механично въздействие върху гранулите при охлаждане -равномерно охлаждане на гранулите -ниско ниво на прахоотделяне -винаги...
Охладителната колона е предназначена за охлаждане на гранулите и отделяне на негранулираната част от продукта в поточните линии за гранулиране на фураж, трици, горивни пелети.
Устройство за охлаждаща колона
Основата на охладителната колона е пресяващата рамка (маса). Решетният лагер е разположен в рамка и е окачен към нея с четири гумени скоби за окачване. Зад рамката има механизъм за разклащане, задвижван от електрически мотор чрез ремъчно задвижване. Пред рамката има разклонител за разтоварване на готовата продукция, под ситото има разклонител за разтоварване на негранулиран материал.
Работа на охладителната колона
Образуваните гранули се подават по конвейер през шлюз към охладителния бункер. По това време вентилаторът, включен в комплекса, трябва да се стартира, шибърът и въздушната клапа трябва да бъдат затворени.
При пълнене на бункера над нивото на долните въздушни прозорци е необходимо да се отвори въздушната клапа, за да може загрятият въздух да излиза по-интензивно. Нивото на продукта в бункера се контролира визуално през прозорци за наблюдение.
Веднага след като долният слой гранули се охлади до необходимата температура, е необходимо да стартирате разклащащия механизъм, да отворите плъзгача, за да подадете втвърдените гранули към ситовия съд. По време на работа на ситовия съд негранулираната част от продукта преминава през отворите на ситото и се изхвърля през изпускателната тръба. Цели гранули остават на върха на ситото, търкалят се по него и се разтоварват през дюзата.
