≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

Направи си сам кабина за пръскане с водна завеса. Термоводни завеси: принцип на действие, методи на монтаж, видове. Пример за бояджийска кабина от производството на мебели

Бояджийница - помещение оборудвано за боядисване на автомобили. Един от ключовите фактори, влияещи върху използваемостта на кабината за пръскане, е вентилационната система.
Размерът на качулката директно зависи от размера на боята

В процеса на боядисване на автомобил от боята и добавения към нея разтворител се отделят токсични за човешкото тяло изпарения, образува се мъгла от боята, която влошава видимостта и се утаява върху купето на автомобила. Системата за захранване и изпускане замества отработения въздух с чист въздух, осигурявайки оптимални условия за боядисване на автомобила.

От тази статия ще научите какво е качулка за кабина за пръскане, с какви филтри се доставя и как сами да изчислите вентилацията. Ние също така ще дадем инструкции, следвайки които можете да оборудвате качулката в кутията за боя със собствените си ръце.

Видове вентилационни системи и тяхното сравнение

Боядисването на автомобил е работа, придружена от използването на токсични вещества, чиято технология на нанасяне изисква спазване на температурния режим и поддържане на чистотата на въздуха на дадено ниво. Аспираторът служи не само за безопасността на бояджията, но и за качеството на процеса на боядисване и полимеризацията на нанесеното покритие.

Аспираторът за гараж трябва да отговаря на следните изисквания:

• Температура на подаване на въздух при боядисване - 20-30 градуса, температура на въздуха при съхнене на покритието - 50-85 градуса;
• Скоростта на въздушния поток е 1,3-1,5 m / s (при прекомерна скорост боята, напръскана от пистолета за пръскане, се отнася от въздушния поток, което пречи на работата);
• Скоростта на обновяване на въздуха в кутията е 5-150 обема / час (за точно определяне на необходимата скорост се изчислява вентилацията на производственото помещение);
• Налягането на въздуха в кутията е с 20-30 kPa по-високо от естественото атмосферно налягане на околната среда;
• Инжектираният в камерата поток е чист, без прах и механични примеси (за почистване се използва въздушен филтър);
• Движението на въздушния поток - отгоре надолу или с минимално вертикално отклонение.

Въз основа на вида на вентилацията кутиите за боя се класифицират в две групи:

1. еднодвигателен;
2. Двумоторен.

Вентилационна камера с един двигател, която извършва принудително впръскване на свеж въздух в кутията, докато отработеният въздух се изпомпва естествено поради разликата в налягането вътре и извън камерата. Отворите за захранване са разположени в горната част на помещението, въздушният поток, влизащ в кутията, утаява мъглата от боята надолу, след това парите влизат в изпускателната дюза и се изхвърлят навън.

В двумоторни кутии вентилацията осигурява принудително подаване и всмукване на въздух от камерата, което осигурява ефективна циркулация и голям обмен на въздух.

Рационално е да изберете конкретен тип вентилация въз основа на размера на кутията и количеството работа, извършена в нея. Ако камерата работи през целия работен ден и през нея преминават десетки автомобили, има смисъл да се инсталира двумоторна вентилация. В малки кутии е препоръчително да използвате системи с един двигател - производителността ще бъде достатъчна, освен това ще спестите от първоначалните разходи за оборудване и последваща поддръжка.

Снабдяване и смукателна вентилация

Тип системи с двоен двигател е захранващ и изпускателен капак, който работи в 3 режима на работа:

1. Циркулация вътре в камерата - въздухът се изпомпва от кутията, преминава през слой от филтри и се изтласква обратно в стаята. Използва се при почистване на камерата преди започване на боядисване;
2. Захранване отвън - захранващият компресор взема въздух извън кутията, филтрира го и го прекарва през топлинния генератор, където въздухът получава необходимата температура. Потокът се подава в камерата, след което изпускателният компресор изпомпва отработения въздух навън. Използва се в процеса на боядисване на автомобил за премахване на мъглата от боята;
3. Рециркулация с отопление - въздухът, взет от камерата, се филтрира, преминава през топлинния генератор с нагряване до предварително определена температура и се подава обратно в кутията. Използва се за поддържане на температурния режим при изсушаване на повърхността на тялото след боядисване.

Захранващата и изпускателна вентилация изисква точно позициониране на входящите и изходящите въздуховоди, тъй като ако каналите не са разположени правилно в кутията, се образуват "слепи зони", в които въздухът не циркулира. В тях остават суспендирани частици боя - мъгла от боя, която впоследствие се утаява върху повърхността на тялото, което се отразява негативно на качеството на крайното покритие.

Изчисляването на захранващата и изпускателната вентилация се състои в определяне на обема на подавания въздух, който осигурява скоростта на обмен на въздух, необходима за намаляване на концентрацията на токсични изпарения от боя (MAC) в помещението до стандартното ниво.

Индустриална кабина за пръскане

Количеството изпарение на боята зависи от вида на добавения разтворител:

Изчисляването на захранващата вентилация според скоростта на обмен на въздух се извършва по формулата K = d*S*H, при което:

• d е необходимата скорост на въздухообмен на помещението;
• S - площ на кутията (m2);
• H - височина на кутията (m).

Настоящите регулаторни документи не съдържат стандарти за честотата на обмен на въздух в кабините за боядисване, но експертите препоръчват изчисляване на захранващата вентилация на помещението въз основа на кратността от 5 (с частично боядисване) и 150 (с пълно пребоядисване на тялото) .

Пример за изчисляване на обмена на въздух в кабина за пръскане с площ 4 * 7 m и височина 4 m, използвайки формулата за множественост (като се вземе предвид максималната стойност - 100), е както следва:

• K \u003d 150 * 28 * 4 \u003d 16800 m 3 / час;

Производителите на камери за пръскане позволяват 25-30% подаване на въздух. Фабричните камери с подобни размери имат обмен на въздух от 20-25 хиляди m 3 / час (800 m 3 / час за всеки m 2 от площта на кутията).

Изчисляването на обмена на въздух, което осигурява намаляване на MPC до нормата, се извършва по формулата: , при което :

• W - количеството вредни изпарения от боята за 1 час работа (mg / h);
• Kv - ПДК на пари във въздуха в кутията (mg/m3);
• Kp - MPC на изпарение в захранващия поток (когато въздухът се взема извън камерата = 0).

Вредните изпарения за 1 час работа се определят по формулата: W = 1*Kv*V, Където:

• 1 - постоянен;
• Kv - нормативна ПДК на материала (mg/m3 на час);
• V - обем на кутията.

Вентилацията се извършва по формулата: U=d*V, където d е скоростта на обмен на въздух, V е обемът на кутията. Количеството въздух, изпомпван и инжектиран в камерата, винаги е едно и също.

След определяне на обмена на въздух се извършва аеродинамично изчисление на вентилационната система, по време на което се изчислява необходимото напречно сечение на въздуховодите и дебитът на въздуха, като се вземе предвид съпротивлението на филтърните материали.

Филтри за кабини за боядисване

Липсата на прах и механични частици във въздуха, подаван към кутията, е фактор, който предопределя годността на камерата за работа, тъй като мръсотията, която попада върху каросерията на автомобила по време на процеса на боядисване, отрича всички усилия на художника.

В зависимост от метода на филтриране кутиите се класифицират в две групи:

1. Кабини за сухо боядисване, оборудвани с ролкови или панелни филтри за грубо и фино почистване;
2. Кабина за пръскане с водна завеса - при подаване въздушният поток преминава през водна каскада или резервоар с напоителна система. Филтрирането на водата в тях замества първичния груб филтър.

Филтрите за камери за боядисване според функционалното им предназначение се класифицират на:

• Грубо почистване - монтиран на външния въздуховод на приточната вентилация, почиства потока от големи механични частици;
• Фино почистване - монтирано на тавана на кутията или на вътрешния захранващ въздуховод, почиства въздуха от прах;
• Подов филтър за кабина за боядисване - монтиран на изпускателния вентилатор, почиства изпомпвания въздух от токсични изпарения на боята.

Филтрите за камери за боядисване са консумативи, които се замърсяват по време на работа, в резултат на което пропускателната способност и качеството им на почистване се намаляват. По време на поддръжката на кутията се сменят консумативи, честотата зависи от филтърния материал:

• Картонените камерни филтри се сменят на всеки 2 седмици;
• Фибростъкло - веднъж на 40 дни;
• Таван EU5 стандарт - на всеки 1000 часа;
• На открито - на всеки 150 часа.

Направете сами захранваща и смукателна вентилация

Възможността за екстракция се избира отделно, в зависимост от размера на кабината за пръскане

Качулката в кабината за пръскане е оборудвана със собствените си ръце след завършване на монтажа на кутията. Първият етап от монтажа е създаването на повдигната основа и поставянето в нея на въздуховод, през който въздухът се извежда извън камерата.

Повдигнатият под се изгражда чрез изливане на бетон в кофража, в който са предвидени жлебове за полагане на въздуховоди, или се оформя върху съществуващ таван. С този подход решетъчният под с височина 20-40 см е заварен от армировъчни пръти, вътре в решетката е поставен въздухозаборник и свързан към изпускателен компресор.

На тавана на камерата е поставена кутията за подаване на въздух, към нея е свързан компресор, свързан с топлогенератор или електрически нагревателни елементи, поради което потокът, влизащ в камерата, се нагрява до необходимата температура.

За предотвратяване на "слепи петна" по страничните контури на камерата, 8 въздуховода (2 за всяка стена) са отделени от захранващия канал по периметъра на стените на кутията, осигурявайки хоризонтално подаване на въздух.

Безопасност на качулката

Кабина за пръскане - помещение с високо ниво на пожарна опасност. За неговото оборудване е допустимо използването само на взривозащитени вентилационни агрегати.

ГЛЕДАЙТЕ ВИДЕО ИНСТРУКЦИИТЕ

Безопасната работа на кутията се постига благодарение на следните фактори:

• Топлообменникът, който загрява подавания въздух, е оборудван с предпазен термостат;
• Топлоизолацията на камерата е от огнеупорни материали - минерална или базалтова вата;
• Кутията е оборудвана с автономна пожарогасителна система;
• Нагревателните нагревателни елементи на вентилацията са заземени съгласно
• Въздуховодите са оборудвани с взривобезопасни вентили за спиране на подаването на въздух и възвратни клапани;
• В местата на натрупване на пожароопасни изпарения от боя (частиците се утаяват в долната част на кутията), ако е необходимо, се монтират допълнителни въздухозаборници.

. организиране на доставката на боядисани продукти, ─ на задънени улици и контролно-пропускателни пунктове. При индивидуалното производство по-често се използват камери за пръскане с прекъсване, а при широкомащабно производство се използват камери за пръскане с проход.

. кабините за пръскане могат да бъдатотворен и затворен (отворен и затворен тип). Затворените кабини за пръскане осигуряват пълна изолация на работната зона от околната среда. Това позволява, поради координираната работа на захранващата и изпускателната вентилация, да се поддържа налягане вътре в камерата, което е различно от атмосферното, като по този начин се предотвратява неконтролирано излъчване на замърсяване. Тялото на отворената кабина за пръскане образува частично затворено пространство. Броят на отворените отвори зависи от технологията на боядисване, местоположението на работното място (извън камерата или в камерата) и начина на товарене и разтоварване на продуктите за боядисване.

. характеристики на устройството на системата за филтриранедават основание да се разграничат два големи класа кабини за пръскане ─ кабини за сухо пръсканеИ камери с хидравличен филтър.

Камери с водна завеса в регулаторната документация

Колко важна и често необходима кабина за пръскане с хидрофилтри или кабина за пръскане с водна завеса е посочено в редица действащи нормативни документи.

„Въздухът, засмукан от кабините за пръскане, кабините за подови решетки, се почиства от получения аерозол на бояджийския материал. Почистването трябва да се извършва, като правило, по "мокър" метод в хидрофилтри.Тази разпоредба съдържа „Санитарни правила за боядисване с ръчни пръскачки. Санитарно-хигиенни характеристики на условията на труд " .

Указ на Министерството на труда на Руската федерация от 10 май 2001 г. № 37 „За одобряване на Междусекторните правила за защита на труда по време на бояджийски работи“още по-категорично. Точка 3.52.: „Отработеният въздух от помещенията за работа с бояджийски материали, локалните вентилационни системи и локалните аспиратори трябва да се почистват от бояджийски аерозоли по „мокър“ метод в хидрофилтри.“

Важен е не само санитарно-хигиенният аспект, но и изискванията за пожарна безопасност. „ППБО-109-92. Правила за пожарна безопасност в железопътния транспорт» : „Бояджийските работи чрез пръскане на бояджийски и лакови материали трябва да се извършват в кабини за боядисване, изработени от огнеупорни материали и оборудвани с хидравлични филтри. Без хидравлични филтри или други ефективни устройства за улавяне на аерозоли от горими бои и лакове не се разрешава работата на системата за локално засмукване на бояджийски шкафове, камери и кабини.

Цветът е много важен

Кабините за пръскане са сравнително млад вид оборудване, за разлика от боите или бояджийските материали (LKM), които човечеството използва повече от десетки хиляди години.

Поне тази епоха е най-старата от скалните рисунки, за които са използвани минерални прахове, въглен, вар, глина, а по-късно и животински мазнини, тайната на жлезите на живите същества и други биоматериали. Химическата промишленост добави към този арсенал разнообразие от синтетични съединения за бои, които направиха света много по-ярък. Разбира се, яркостта на небето, водата, минералите и растенията останаха същите, но ноосферата (или антропосферата) блестеше с всички цветове на дъгата. Случвало се е повече. и тъй като цветът, бидейки неразделна част от дизайна, се превърна в един от най-важните инструменти за популяризиране на много продукти, вкл. индустриални продукти. В допълнение, тънкият слой боя придоби голямо икономическо значение, защитавайки милиони тонове стоманени продукти и конструкции от корозия.

Значението на цвета и следователно на оборудването за боядисване като цяло и камерите за боядисване в частност може да се види в автомобилната индустрия и огромната индустрия за обслужване на автомобили, която създава стотици хиляди работни места. За тях качеството и цената на боядисването са един от основните козове в състезанието, а функционалността на кабините за боядисване до голяма степен определя икономическата ефективност на производството.

Предпоставки за появата на кабини за боядисване

образувани през втората половина на 19 век. През 1887 г. в САЩ е изобретен методът за пръскане на бои. (Това, между другото, стимулира появата на бояджийски материали с невиждани преди това свойства, например бързосъхнещи). Производителите на мебели първи усвоиха новата технология . Но скоро и в много по-голям мащаб, той започна да се използва в бързо набиращата скорост автомобилна индустрия.

Интересът към боядисването със спрей от много индустрии даде силен тласък на развитието на предприятия, произвеждащи такива устройства. Но в същото време, с пълна сигурност, той постави пред тях задачата да осигурят приемливи условия на труд за персонала, който ги управлява. Отговорът на тези предизвикателства бяха камери за боядисване, с помощта на които беше възможно да се локализира влиянието на фрагменти от боя, които не бяха фиксирани върху повърхността за боядисване - т.нар. "цветна мъгла" Мъглите обикновено се наричат ​​аерозоли, дисперсната фаза на които е представена от течни капчици. . Разбира се, замърсяването, което придружава процеса на оцветяване, често много токсично, не се изчерпва от мъгли - достатъчно е да си припомним такъв компонент като изпаренията на разтворителя.

Още в началото на 20-ти век такива средства като подредена система за циркулация на въздуха и филтри за пречистване на въздуха бяха включени в прилагането на иновативна за онова време технологична концепция. Без значение колко външно изглеждат като модерни кабини за боядисване, заснети на снимки от първата половина на 20-ти век, те са се променили много. Тъй като в резултат на научно-техническия прогрес се промениха сухи и хидрофилтри, вентилатори, помпи, оборудване за нанасяне на покрития и самите покрития (достатъчно е да си припомним праховите покрития, за които се използват камери за прахово пръскане).

Обхватът на задачите, решавани с помощта на кабини за пръскане, се разшири.Както в началото на съществуването си, помагат минимизиране на вредното въздействие на боите и лаковете върху здравето на работниците , само днес на фона на по-строги и детайлизирани изисквания на националното законодателство в областта на охраната на труда. Към това се добави още една важна задача, която в началото на 20 век все още не беше толкова остра, ─ намаляване на тежестта върху околната среда .

И разбира се, използването на кабини за пръскане позволява осигуряване на съвременни стандарти за качество на боядисване , благодарение на системите за филтриране на подавания въздух, които премахват дори най-финия прах. И чрез автоматизиране на технологичните процеси и подобряване на енергийната ефективност е възможно да се увеличи производителността и да се направи процесът на боядисване по-икономичен.

Кабините за пръскане на вода успешно се справят с тези задачи. Те са лесни за използване, тъй като наличието на хидравлични филтри опростява почистването на вентилатори, филтри, тръбопроводи и въздуховоди от частици боя. Наличието на вода подобрява пожарната безопасност, минимизира възможността от повишена концентрация на експлозивни вещества. Водните завеси с висока ефективност пречистват замърсения въздух в работната (бояджийската) зона от твърди частици боя и лепило, пари на разтворители, аерозоли и други замърсители.

Принципът на работа на всяка кабина за пръскане е да се създаде насочен въздушен поток. Външният въздух навлиза в работната зона. Качеството на оцветяване ще бъде толкова по-високо, колкото по-добре е подготвено, ─ с помощта на филтри се почиства от твърди включвания, има правилната температура и влажност. Вече в "използван" вид, замърсен в работната зона в резултат на контакт с бояджийски материали, той се почиства от филтри за изпускателна вентилация и се изхвърля в околната среда.

Ако част от тази работа се извършва от хидрофилтри, такива устройства се наричат ​​кабини за пръскане с вода или кабини с водна завеса. „Част от работата“ ─ тъй като наличието на хидрофилтри не отменя използването на сухи филтри, работещи с тях, обикновено разположени пред изпускателния вентилатор, крайните фини филтри.

Хидрофилтри

Тъй като използването на хидравлични филтри послужи като основа за разграничаване на кабини за пръскане с водна завеса като отделен клас оборудване, те (хидрофилтри) заслужават пълното право да бъдат представени на първо място при разглеждането на конструкцията на такива камери.

Терминът " хидравличен филтър ” в този случай означава въздушен филтър, който пречиства въздуха, използвайки вода като филтърен материал.Клаузата „в този случай“ се дължи на факта, че понякога хидравличните филтри се наричат ​​хидравлични филтри, т.е. филтри, използвани за пречистване на течности в хидравлични системи.

Използването на въздушни хидравлични филтри не е монопол на кабините за пръскане. Те, например, се монтират във вентилационни системи за охлаждане на въздуха, защита от искри, отстраняване на сажди, сажди, мазнини и премахване на миризми.

Общо за всички хидравлични филтри ─ пречистването на замърсения въздух става, когато той взаимодейства с водата. В зависимост от конструкцията се разграничават екранни (каскадни), инжекторни и неинжекторни хидрофилтри. Те се различават по принципа на подаване на вода за пречистване на въздуха и в резултат на това по характеристиките на работа.

В екранните хидравлични филтри водните завеси се създават с помощта на устройства за разпределение на преливна вода и щитове. В дюзовите помещения - дюзите се използват за образуване на водни завеси.

Използват се и помпени и непомпени барботиращи вихрови хидрофилтри, при които въздухът се почиства в резултат на активното му смесване с вода. Името им идва от френското barbotage - смесване. Принципът на действие е преминаването на газ или пара (в нашия случай въздух) през слой течност (в нашия случай вода).

В екранния хидравличен филтър въздушният поток, съдържащ частици от бояджийски материали и пари на разтворителя, се подава към екрана, покрит с непрекъснат слой вода, течаща по него, чиято циркулация се осигурява от работата на помпата. Сблъсквайки се с вода, големите частици губят скорост и заедно с нея се вливат във ваната, разположена под екрана. Замърсителите, които са преодолели тази бариера, се отстраняват, когато въздушният поток преминава през водните завеси, разположени зад екрана. По-чистият въздух помага да се направи елиминатор на капки, способен да "обработва" вертикални и напречни въздушни потоци.

Заедно с предните завеси могат да се монтират и странични завеси. По-ефективно улавяне на мастилена мъгла се осигурява от активен воден под (или активен воден съд) ─ решетъчна вана, евентуално вдлъбната в бетонния под на цеха.

В дюзовите хидрофилтри водата се пръска с помощта на дюзи. Като правило, спирални или тангенциални с диаметър на отвора няколко mm.

Винтовите дюзи образуват по-стабилен пламък, но тангенциалните дюзи са по-лесни за производство и е по-малко вероятно да се запушат. Стъпката на дюзите се задава в зависимост от ъгъла на струйния конус (обикновено 70-75º) и ефективната дължина на горелката.

Щит от стоманена ламарина или полимерни материали, монтиран между редовете дюзи, спомага за създаването на насочен въздушен поток, предотвратявайки навлизането му между водните струи.

Дебитът на водата зависи от скоростта на нейното протичане през наклонени щитове или параван, както и от броя на завесите и тяхната площ на напречното сечение (т.е. дебелината на водния слой, която обикновено е няколко mm). Циркулацията на водата е почти затворена. Почти ─ защото поради загуби от изпаряване и отвеждане на особено замърсени води, подаването му трябва периодично да се подновява. Утайките от хидравличните филтри на кабините за пръскане с водна завеса се натрупват чрез специална система за пречистване на водата от отпадъци от боя и лак.

За да не се разпенва водата постоянно в движение, към нея се добавят добавки против разпенване.

Калъф ─ "класически" и не съвсем

Задължителен атрибут на кабината за пръскане е тялото. Това не винаги е "класическа" сграда с под, стени и покрив. Може да се състои само от една предна стена. Има технологии за безкамерно покритие, използвани например за боядисване на широкоформатни продукти. И в много такива устройства въздухът се почиства с помощта на хидрофилтри. Те могат да имат различен дизайн. Например безкамерни инсталации с долно засмукване, състоящи се от хидравличен филтър, изпускателна вентилационна система и помпено устройство. За боядисване на вертикални повърхности се използват повдигащи платформи, оборудвани с хидравличен филтър, ─ въздух, замърсен с частици от бояджийски материали, се изтегля в пролуката, образувана от боядисаната повърхност и стената на хидравличния филтър на такава платформа.

Наличието на странични стени и покрив допринася за създаването на насочен въздушен поток и предотвратява навлизането на замърсяване от кабините за пръскане, разположени наблизо, в работното пространство.

Корпусите на камерите за пръскане могат да бъдат твърди или модулни. Най-често срещаният материал за тяхното производство са листове (панели) от поцинкована или неръждаема стомана с дебелина 0,8-1,5 mm. Има опит в използването на пластмаса с антиадхезивно покритие с дебелина 10 mm или повече. Предимството на това решение е, че остатъците от боя прилепват по-слабо към повърхностите на камерата и се отстраняват по-лесно.

Размерите на кабините за боядисване се определят от организацията на работа и размера на продуктите, за които са предназначени да бъдат боядисани. Организацията на работа е къде, ─ в камерата или извън нея, ─ се намира работното място, дали е необходимо да се въртят продуктите по време на процеса на боядисване, дали се използват горни конвейери с амплитуда на люлеене за тяхното транспортиране и др.

Вентилационна система

Вентилационната система осигурява необходимата посока на движение и равномерност на потока отработен въздух, който трябва да се почиства - от работната зона към хидравличния филтър.

Обикновено се използват центробежни и аксиални вентилатори със средно и ниско налягане, чиито параметри се определят въз основа на количеството въздух, което трябва да бъде отстранено от камерата за пръскане за единица време. Вентилаторът може да се монтира на покрива му. Но в същото време, особено в случай на мощни и „бързи“ вентилатори, е необходимо да се предотвратят шумови и вибрационни ефекти върху тялото на камерата.

Целият или по-голямата част от чистия въздух навлиза в отворената кабина за пръскане през отворени отвори директно от магазина, а липсата му в помещението се компенсира от вентилацията на магазина. За да се увеличи количеството въздух, използвано от кабината за пръскане, може да се използва тръба за входящ въздух, оборудвана с клапан, който се отваря, когато оборудването за пръскане работи. Това важи за камери за пръскане, разположени в малки помещения.

Тенденциите в развитието на технологиите за боядисване, използвани в машиностроенето, дървообработването, производството на строителни и други метални конструкции, ─ навсякъде, където се използват камери за боядисване с водни завеси, ─ се определят от прогресивното затягане на изискванията за опазване на околната среда и санитарно-хигиенни изисквания, като най-важен сегмент от защитата на труда. Както и необходимостта от повишаване на икономическата ефективност чрез повишаване на производителността на труда, спестяване на енергия и ресурси и подобряване на качеството на труда.

Можете да ги посрещнете чрез повишаване на ефективността на филтрите, използване на нови строителни материали, енергоспестяващо вентилационно и помпено оборудване, увеличаване на автоматизацията и роботизацията на технологичните процеси. А това означава, че кабините за пръскане с водни завеси ще трябва да се сменят. Повече като съдържание, отколкото като форма. Това обаче е точно това, което те правят от много десетилетия.

Не е приятно студеният въздух да прониква в топла стая, охлаждайки я, защото в този случай се оказва, че улицата се отоплява. Това не само създава неудобни условия, но и значително засяга здравето и портфейла. Този проблем може да бъде преодолян с помощта на термозавеса, която е надеждна преграда между вътрешния и външния въздух.

Те се различават по източника на топлина, тоест такова оборудване може да бъде електрическо и водно. Водната термична завеса печели по отношение на икономията на използване, тъй като нагревателният елемент е гореща вода. Въпреки това, този тип устройство, подобно на останалите, има отлични предимства, поради които става все по-популярен:

1. Защита на сградата от топлинни загуби.
2. Защита срещу студен въздух, който благодарение на завесата не може да влезе в помещението.
3. Създаване на бариера, която не позволява на изгорелите газове, прах и насекоми да проникнат от улицата.
4. Изравняване на температурния градиент.
5. Защита от течение, което има положителен ефект върху здравето.
6. Допълнително отопление на помещенията.
7. Възможност за поддържане на вратата отворена.
8. Способността да се охлажда при горещо време.
9. Рентабилност, както поради по-малките топлинни загуби, така и поради факта, че източникът на енергия не е електричество, а вода.

Принцип на работа и монтаж

Принципът на работа е доста прост: мощен вентилатор създава високоскоростен въздушен поток, който образува „невидима бариера“, благодарение на такава система топлият въздух не може да напусне стаята и студеният въздух не може да влезе в нея. Топлинният източник на водната завеса е гореща вода.Оказва се, че за работата на водния тип на устройството е необходимо централно отопление.

Инсталирането на такова оборудване, разбира се, е трудно, но не може да се сравни с факта, че по време на работа режийните разходи са ниски, а мощността е много висока. Обхватът на водните завеси се простира най-вече до промишлени сгради, които имат големи отворени отвори. Уредът е незаменим в ресторанти, магазини и складове, тоест в тези места, където вратите се отварят много често поради големия поток от хора.

Монтажът обикновено се извършва над вратата. Монтаж над отвора означава, че въздушната завеса е хоризонтална, а от страната на отвора - вертикална. Трябва да се помни, че вертикалната завеса трябва да бъде най-малко ¾ от височината на отвора, който трябва да бъде защитен. Това е единствената разлика между този тип устройство и хоризонталното.

основен елемент

Основният елемент на дизайна е радиален вентилатор, който е необходим за създаване на необходимия въздушен поток. Такава турбина трябва да бъде еднаква и разположена по цялата дължина на устройството. Помага за създаването на равномерен поток. Двигателят е монтиран отстрани на него.

Често обаче производителите решават да поставят двигателя в центъра, а малките турбини отстрани. Причината за това разположение на елементите е сложността на производството на турбина с дължина над 800 mm. Колко ефективен е този метод на инсталиране? Разбира се, такава опростена въздушна завеса ще струва по-малко, но ще има "повреда" в централната част на въздушния поток, което значително намалява защитните свойства. В допълнение, нагревателните елементи ще бъдат издухани неравномерно и това води до по-ранната им повреда.

Как се контролира водната завеса?

Въздушната завеса е придружена от поне два ключа, единият от които трябва да включва вентилатора, а другият трябва да включва нагревателните елементи. Могат да се монтират и регулатори на мощността на отопление, които са дву- или тристепенни. Вентилаторите могат да бъдат двускоростни. Въздушната завеса може да има термостат, който изключва устройството или нагревателните елементи при достигане на зададената температура.

Има вградено и кабелно дистанционно, всичко зависи от избрания модел. Въпреки това, вграденият тип се използва за пердета, които са малки по размер и се монтират за прозорци и врати. Това се дължи на факта, че възможността за достигане до бутоните зависи от разстоянието. Съответно, за водни завеси е по-рационално да се използват дистанционни управления, които могат да бъдат инсталирани на правилното място.

Понякога се използва краен превключвател, който е удобен с това, че включва устройството само когато портата е отворена. Оказва се, че превключвателят започва да работи при отваряне на врати или порти. Използването му е много удобно в складове и хангари.

Избор на завеси

Следните фактори влияят върху избора на въздушна завеса:

1. Дължина на устройството.
2. Мощност.
3. Производителност.
4. Тип инсталация.
5. Метод на контрол.

Вече обсъдихме последните два фактора, сега ще говорим за другите три.

1. Производителност. От това зависи скоростта на въздушния поток и височината на монтажа. Например вземете врата, която е широка около един метър и висока около два метра. В този случай "изпомпването" на завесата трябва да бъде от 700 до 900 кубически метра на час. При тази производителност скоростта на въздушния поток ще бъде около 8 метра в секунда на изхода на устройството и около 2 метра в секунда на нивото на пода. Разбира се, цената на такива устройства не е малка, следователно за защита на малки отвори се използват устройства с по-ниска производителност. Тъй като водните завеси се използват повече за промишлени сгради, този фактор не може да бъде запазен, в противен случай ефективността ще бъде минимална.
2. Мощността също е важен фактор, като се има предвид, че оборудването може да затопли въздуха в помещението, въпреки че този фактор изобщо не е необходим. Например, да вземем сграда от 10 квадратни метра, която не се отоплява, а височината на таваните е около три метра. Необходимата мощност при такива условия е 1 kW. В този случай обаче сградата трябва да е капитална, тоест таванът и стените трябва да имат добра топлоизолация. Не трябва да избирате устройство с висока мощност за добре отопляеми места или дори устройство без функция за отопление. Струва си да се споменат характеристиките на функцията за отопление: въздухът на изхода на въздушната завеса никога няма да бъде горещ, дори ако мощността е максимална, той ще бъде само топъл. Има обяснение за това: нагревателните елементи имат висока скорост на издухване.
3. Дължина. Тя може да бъде от 600 до 2000 милиметра. Много популярна дължина е от 800 до 1000 милиметра, такива устройства се монтират над стандартен отвор, така че не са подходящи за промишлени съоръжения, където често се използват водни завеси. Как да изчислим правилно дължината в този случай? Тя трябва да бъде същата като ширината на отвора или малко повече. Това е важно, така че въздушният поток напълно да блокира отвора и да предотврати навлизането на студен въздух в стаята.

Цялата тази информация ще ви помогне да изберете правилната водна завеса, тъй като тя играе важна роля в създаването на комфортни условия. Инсталирането на такова оборудване ще покаже, че грижата за хората е неразделна част от всяка организация.

Как работи пръскащата вода с водна завеса?

Задачата на всяка камера за пръскане е да гарантира, че въздухът в зоната за пръскане е почистен от мъгла от пръскане и изпарения на разтворителя.

Кабините за пръскане на вода имат няколко нива на пречистване на въздуха от боя.

Ниво 1- челна водна завеса - тази видима част от кабината за пръскане с водна завеса. По него се стича водна струя в непрекъснат и непрекъснат поток. То трябва да е еднородно и да покрива изцяло цялата предна част (повърхност) на завесата.

Ниво 2 -вътрешно пречистване на въздуха - може би тук се извършва основната филтрация и пречистване на въздуха от отпадъци от боя. В зависимост от дизайна на камерата за пръскане и производителя има различни системи за вътрешно пречистване на въздуха.

Ниво 3 - суха филтрация - извършва окончателно пречистване на въздуха от остатъчни частици боя и предпазва лопатките на вентилатора от полепване на боята. В зависимост от производителя сухото филтриране се извършва в италиански кабини за пръскане с водна завеса в руски кабини за пръскане - в други, като Китай, изобщо няма филтриране.

По-долу са структурните диаграми на италиански и руски кабини за пръскане:

1) Схема на кабина за пръскане на вода ZINCOVELO ZA Италия
2) Видеозапис на работата на кабината за пръскане Италия

3) Схема на кабина за пръскане на вода, произведена в Русия

4) Видео от работата на камерата за боядисване Русия (вградена в чиста стая, камера за свръхналягане)

2

Принципът на работа на кабината за пръскане с водна завеса е следният.

При пръскане на материала се образува боядисваща мъгла. Вентилаторът, който е монтиран на покрива на кабината за пръскане, създава вакуум и изтегля замърсения въздух през отвора в кабината за пръскане в долната част на предната завеса.

Също така върху предната предна повърхност се отлагат частици боя и прах, които се улавят и отнасят в непрекъснат поток във ваната на кабината за пръскане и се утаяват във водата.

Замърсеният въздух, попаднал с въздушния поток във вътрешната кухина на камерата за пръскаща вода, се подлага на допълнително пречистване. В италианските бояджийски кабини има няколко водни каскади, в руските бояджийски кабини се филтрира от напоителна система. Въздухът се почиства от отпадъци от пръскане.

Финално почистване - монтирана суха филтрация пред вентилаторите ( или )

Кабините за пръскане на вода могат да бъдат с различни модификации: с под, със странични стени, без под и без стени. Изборът на модел зависи от технологията на боядисване и продукта, както и от изискванията за качество на покритието.

Кабините за пръскане изпълняват функцията на извличане и пречистване на въздуха.

При създаването на зона за боядисване е много важно да се осигури правилният микроклимат в зоната на пръскане (желания температурен режим), както и входящият въздух трябва да бъде почистен от прах и мръсотия, което ще позволи да се постигнат отлични условия за получаване на висококачествено покритие.

Как работи пръскащата вода с водна завеса?

Задачата на всяка камера за пръскане е да гарантира, че въздухът в зоната за пръскане е почистен от мъгла от пръскане и изпарения на разтворителя.

Кабините за пръскане на вода имат няколко нива на пречистване на въздуха от боя.

Ниво 1- челна водна завеса - тази видима част от кабината за пръскане с водна завеса. По него се стича водна струя в непрекъснат и непрекъснат поток. То трябва да е еднородно и да покрива изцяло цялата предна част (повърхност) на завесата.

Ниво 2 -вътрешно пречистване на въздуха - може би тук се извършва основната филтрация и пречистване на въздуха от отпадъци от боя. В зависимост от дизайна на камерата за пръскане и производителя има различни системи за вътрешно пречистване на въздуха.

Ниво 3 - суха филтрация - извършва окончателно пречистване на въздуха от остатъчни частици боя и предпазва лопатките на вентилатора от полепване на боята. В зависимост от производителя сухото филтриране се извършва в италиански кабини за пръскане с водна завеса в руски кабини за пръскане - в други, като Китай, изобщо няма филтриране.

По-долу са структурните диаграми на италиански и руски кабини за пръскане:

1) Схема на кабина за пръскане на вода ZINCOVELO ZA Италия
2) Видеозапис на работата на кабината за пръскане Италия

3) Схема на кабина за пръскане на вода, произведена в Русия

4) Видео от работата на камерата за боядисване Русия (вградена в чиста стая, камера за свръхналягане)

2

Принципът на работа на кабината за пръскане с водна завеса е следният.

При пръскане на материала се образува боядисваща мъгла. Вентилаторът, който е монтиран на покрива на кабината за пръскане, създава вакуум и изтегля замърсения въздух през отвора в кабината за пръскане в долната част на предната завеса.

Също така върху предната предна повърхност се отлагат частици боя и прах, които се улавят и отнасят в непрекъснат поток във ваната на кабината за пръскане и се утаяват във водата.

Замърсеният въздух, попаднал с въздушния поток във вътрешната кухина на камерата за пръскаща вода, се подлага на допълнително пречистване. В италианските бояджийски кабини има няколко водни каскади, в руските бояджийски кабини се филтрира от напоителна система. Въздухът се почиства от отпадъци от пръскане.

Финално почистване - монтирана суха филтрация пред вентилаторите ( или )

Кабините за пръскане на вода могат да бъдат с различни модификации: с под, със странични стени, без под и без стени. Изборът на модел зависи от технологията на боядисване и продукта, както и от изискванията за качество на покритието.

Кабините за пръскане изпълняват функцията на извличане и пречистване на въздуха.

При създаването на зона за боядисване е много важно да се осигури правилният микроклимат в зоната на пръскане (желания температурен режим), както и входящият въздух трябва да бъде почистен от прах и мръсотия, което ще позволи да се постигнат отлични условия за получаване на висококачествено покритие.