У дома > Ремонт на стени > Начини за подобряване на качеството на продукта. Радченко Л.А. Организация на производството в заведенията за обществено хранене

Начини за подобряване на качеството на продукта. Радченко Л.А. Организация на производството в заведенията за обществено хранене

5.18. Начини за подобряване на качеството на продуктите и организацията на брака

Качеството на продуктите в съвременните икономически условия се превърна в най-важния фактор за конкурентоспособността на предприятието. Естествено, в пазарните отношения производителят се стреми да постигне стабилно качество на своите продукти, да използва всички инструменти, разработени от световната и местната практика. Най-важната от тях е системата за осигуряване на качеството (система за качество).

Система за качество- съвкупност от организационна структура, отговорности, процеси и ресурси, която осигурява прилагането на цялостно управление на качеството.

Качеството на продуктите за обществено хранене зависи преди всичко от качеството на входящите суровини. Фирмите или отделните предприятия, сключващи договор за доставка на хранителни продукти или логистика, трябва да бъдат уверени в доставчика. В предприятията, преработващи и произвеждащи хранителни продукти, трябва да се въведе система за управление на качеството на продуктите. Системата за качество е не само средство за осигуряване на качеството на стоките, но и критерий за оценка на надеждността на доставчика.

Има два начина да се гарантира качеството на продукта. Първият е проверка, контрол на самия продукт. Този метод е доста приемлив, когато се закупува малко количество стоки. Но ако говорим за покупка на едро, тогава дори и при пълен контрол, поради случайни фактори, можете да пропуснете продукт с дефект.

През последните години все по-често се използва друг метод: проверка не на продукта, а на способността на предприятието да произвежда продукти с качество, което удовлетворява потребителя.

Това важи и за заведенията за обществено хранене. Най-важният универсално признат инструмент за интегрирано управление на качеството е системата за качество. На какви критерии трябва да отговаря една система за качество? Международната организация по стандартизация (ISO) пое отговора. Тази организация е издала три международни стандарта, които са получили индекса ISO 9000, тези стандарти отчитат богатия опит на най-големите компании в систематичен подход към проблема с качеството.

Основният принцип на системата за качество е обхващането на всички етапи от жизнения цикъл на продукта. За предприятие за обществено хранене могат да бъдат посочени следните етапи от жизнения цикъл на продукта (схема 24):

1. Маркетинг, търсения и проучване на пазара.
2. Разработване на технически изисквания към продуктите, корпоративни стандарти.
3. Логистика.
4. Подготовка и развитие на производствените процеси.
5. Производство.
6. Контрол, проверка на качеството.
7. Техническа помощ и сервиз.
8. Реализация и дистрибуция на готовата продукция.

Схема 24. Етапи на жизнения цикъл на продукта

Според характера на въздействието на етапа от жизнения цикъл на продукта в системата за качество се разграничават три области:

Осигуряване на качеството;
- контрол на качеството;
- подобряване на качеството.

Осигуряване на качествотое съвкупност от планирани и систематични дейности за изпълнение на всеки етап от „цикъла на качеството“, така че продуктите да отговарят на изискванията за качество.

Контрол на качествотовключва методи и дейности от оперативен характер. Те включват: управление на процесите, идентифициране на различни видове недостатъци в продуктите, производство и отстраняване на тези недостатъци и техните причини.

Подобряване на качеството- това е постоянна дейност, насочена към подобряване на качеството на продуктите, намаляване на разходите за тях, подобряване на производството.

Обектът на процеса на подобряване на качеството може да бъде всеки елемент от производството, например технологичният процес, въвеждането на научна организация на труда, модерно оборудване, осигуряване на инвентар, инструменти, развитие на персонала и др. Непрекъснато подобряване на качеството е пряко свързани с повишаване на конкурентоспособността на продуктите.

Ръководството на фирмата, компанията (предприятието) разработва и определя политика по качеството, осигурява връзка с други дейности и следи за нейното прилагане в предприятието.

Основният документ при разработването и внедряването на системата за качество е "Ръководството по качеството", което съдържа референтни данни (нормативна и технологична документация, стандарти, документи, потвърждаващи качеството на продукта, планове за "НЕ", за подобряване на производството, обучение и подобряване на умения на персонала и предприятията и т.н.) „Наръчник по качеството“ може да се използва като демонстрационен материал, потвърждаващ ефективността на системата за качество за други организации (потребители), сертифициращи органи, както и за доброволно сертифициране на системата за качество. система за качество” , допринася за повишаване на конкурентоспособността на предприятието.

Трябва да се извърши запис на данните за качеството, за да се потвърди, че е постигнато необходимото качество. Всички елементи на системата за качество трябва да бъдат обект на непрекъснат и редовен преглед и оценка.

Проверките могат да бъдат външни и вътрешни. Външният контрол е контрол от местната администрация, санитарен и епидемиологичен надзор, търговска инспекция и др. Оценките на качеството на храната на предприятието се записват в контролния дневник, дневника за отхвърляне. Ако се установят нарушения, се съставя акт за проверка в два екземпляра, единият остава в предприятието.

Вътрешният контрол се осъществява от администрацията на предприятието: директор, ръководител на производството и техните заместници, началници на цехове, както и готвачи-бригадири. Контролът върху качеството на храната се нарича отхвърляне на готовите продукти. За целите на ежедневния контрол на качеството на продуктите в големите предприятия се създава комисия за отхвърляне. В състава на брачната комисия влизат: председател - директор на предприятието или негов заместник по производството; началник производство или негов заместник; инженер-технолог (ако има такъв); готвач-бригадир, квалифициран готвач; санитарен лекар (ако има такъв в персонала на предприятието). В малките предприятия може да няма комисия за класификация; в този случай ръководителят на производството отговаря за проверката на качеството на храната. Съставът на брачната комисия се утвърждава със заповедта на предприятието.

Брачната комисия се ръководи в своята дейност от нормативна и техническа документация - сборници с рецепти за ястия, технически и технологични карти, спецификации и технологични инструкции за полуфабрикати и кулинарни продукти, стандарти, изисквания за качество на готовите ястия.

Комисията за бракуване извършва органолептична оценка на качеството на храните, определя действителното тегло на парчета продукти и полуфабрикати. Всички партиди приготвени ястия подлежат на брак преди началото на празника за раздаване. В ресторанта контролът на качеството на порционните ястия се извършва от производствения ръководител избирателно през деня.

Най-важните условия за производството на висококачествени ястия са стриктното спазване от всички служители на нормите за полагане на суровини и изпълнение на технологичния процес в строго съответствие с установените изисквания. От голямо значение е механизацията на технологичните процеси, както и разработването на нова прогресивна технология за готвене, разработването на технология за приготвяне и използване на охладени ястия, както и създаването на оптимални условия за продажба на кулинарни продукти. Подобряването на качеството на храната до голяма степен зависи от професионалната подготовка на специалистите по обществено хранене. Всички тези условия ясно отразяват принципите на системата за качество и етапите на "примката на качеството".

Оценката на качеството на ястията се извършва в следната последователност. Първо опитват ястия с мек вкус и мирис, след това по-пикантни; сладките ястия се дегустират последни.

Всеки от петте показателя за качество на храната (външен вид, цвят, текстура, мирис, вкус) се оценява по петобална система. Средният резултат се показва като средноаритметично с точност до един знак след десетичната запетая. Например ястие получи следните оценки:

Външен вид - добър;
- цвят - отличен;
- консистенция - добра;
- мирис - отличен;
- Вкусно е;
- среден успех - 4,4.

При класификацията оценка "отличен" се дава на ястия, приготвени в строго съответствие с технологията и в които няма отклонения в органолептичните показатели. Ястие, приготвено в съответствие с рецептата, но с незначителни отклонения от установените изисквания, се оценява като „добро“. Оценка "задоволително" се дава на ястия, които имат съществени отклонения от изискванията на технологията, но се допускат за продажба без обработка.

Оценката „незадоволителна“ се дава на ястия с неприсъщ за тях външен вкус, както и рязко пресолени, недоварени, недоварени, с непълен добив. Такива ястия не се допускат за продажба. В случаите, когато установените недостатъци могат да бъдат отстранени, съдовете се изпращат за обработка. Ако е невъзможно да се коригират недостатъците, продуктите се отхвърлят, формализирайки това с подходящ акт.

Резултатите от проверката на качеството на кулинарните продукти се записват в кулинарния дневник преди началото на продажбата му и се удостоверяват с подписите на кулинарната комисия (виж таблицата):

Извлечение от брачния дневник

Име на продукта	Оценка на качеството на ястията и продуктите			Отговаря за готвенето
Име на продукта	купонясвам 10.30	II партия 12.30	трета страна 14.30	Отговаря за готвенето
рибна салата	Зеленчуците са правилно нарязани. Вкусът е остър, умерено солен, с мирис на риба и подправки. Консистенцията на сварените зеленчуци е мека, суровите - леко хрупкави.	Външният вид на продукта отговаря на изискванията, салатата е на вкус, но картофите са леко преварени.	Задоволително Зеленчуците и рибата са запазили острието си, но маринованите краставици не се изцеждат, усеща се вкусът на краставицата.	Готвач V категория Н.С. Иванов
Домашна нудълс супа с пиле	Корените, лукът са с правилна форма на рязане, супата се довежда до вкус, но домашната юфка е леко преварена.	Корени, лук и домашна юфка са с правилна форма на нарязване. Вкусът на супата е умерено солен, усеща се аромат на запечени корени, лук и бульон Бульон цвят кехлибар Консистенцията на корените и фидето е мека.	Задоволително Супата се овкусява, но мирише на леко преварени корени. Пилешкият бульон не е достатъчно бистър.	Готвач V категория КАТО. Сидоров

Правилността на технологичния процес, спазването на рецептите, качеството на входящите суровини, както и готовите продукти и полуфабрикати, произведени от предприятията, се контролират от санитарни и хранителни лаборатории. С помощта на лабораторни изследвания се определят физикохимични (пропорция на твърди вещества, пропорция на мазнини, пропорция на сол, съдържание на тежки метали и др.), микробиологични показатели (мезофилни аеробни и факултативно анаеробни микроорганизми, E. coli бактерии, патогенни микроорганизми и др.) се определят.

Друга характерна черта на системата за качество, която определя нейната ефективност, е постоянната работа по анализ и оценка на разходите за качество.

Разходите за качество се разделят на производствени и непроизводствени.

Производствените разходи са свързани с дейността на предприятието за осигуряване на необходимото качество на продукта. Това са разходите за предотвратяване на дефекти, загуби от производството на дефектни продукти (загуби от брак, щети и др.).

Непроизводствените разходи са свързани с осигуряване на качеството на продукта, като например сертифициране на продукта и системата за качество.

В съответствие с идеологията на серията стандарти ISO 9000, системата за качество трябва да функционира на принципа, че проблемите се предотвратяват, а не се откриват, след като възникнат.

Систематично провежданите мерки за предотвратяване на възникнали несъответствия могат да бъдат насочени към подмяна на технологично оборудване, инструменти, остаряла документация и др.

Специално място в работата за осигуряване на стабилно качество на продукта заемат превантивните мерки за отстраняване на дефектите на продукта.

Нека сега разгледаме основните изисквания на системата за качество, които трябва да бъдат изпълнени на етапите от жизнения цикъл на продукта, за да се осигури необходимото ниво на производство.

Първият етап, който до голяма степен определя резултата от всички дейности на предприятието по отношение на качеството, е маркетинг. Функцията на маркетинга в предприятието трябва да даде точна дефиниция на търсенето на пазара и продажбите на продуктите, необходими за планиране на производствените обеми, обективно да оцени "изискванията на потребителите въз основа на текущ анализ, да събира информация за искове и т.н. Маркетингът е система от управленски лостове, методи, които свързват в едно цяло основните икономически функции на предприятието за разработване, производство и маркетинг на продукти. В системите за качество на маркетинга се отдава голямо значение при определяне на нуждите на пазара и установяване на обратна връзка с потребителите на продуктите. Големите фирми, съвместно акционерните дружества трябва да имат маркетингови отдели.

Резултатите от проучването на пазара определят процесите продуктов дизайн. За кетъринг това означава разработване на авторски ястия, ястия от нови видове суровини. На този етап се разработват рецепти, технически условия, стандарти, провеждат се експерименти, тестове, качеството се проверява в лабораторията. На този етап е много важно да се предотвратят грешки при разработването на нови продукти.

Целта на комплекса от работи по логистиката в системата за качество е да се осигури стабилно качество на входящите суровини, полуготови продукти, материално-техническо оборудване. На този етап изборът на надеждни доставчици е много важен.

Необходимо условие за ефективна работа за предотвратяване на дефекти на етапа на развитие на производствените процеси е използването на методи за планиране: какво оборудване трябва да се закупи, да се проучи пазара за доставка на оборудване. На този етап се разработват производствени процеси, осигурява се създаване на оптимални условия за стабилно производство на продукти в строго съответствие с изискванията на нормативната документация. Решават се задачите за усвояване на нова технология, осигуряване на стабилност на работата на оборудването, обучение на персонал и др.

На етапа на производство системата за качество осигурява набор от мерки, насочени към осигуряване на стабилността на производството за производство на продукти в съответствие с изискванията на нормативната документация. Това е преди всичко контрол на качеството на производството на продукти, контрол на технологичната дисциплина, метрологична поддръжка на производството. Важно място сред методите и средствата за осигуряване на стабилно качество на производствените продукти се дава на системата за стимулиране на служителите на предприятието, както и тяхното обучение и повишаване на квалификацията.

Не последната роля в системата за качество играе етапът на техническа помощ и обслужване. Този етап включва извършване на товаро-разтоварни операции; стриктно спазване на изискванията за безопасност на продукта; създаване на оптимални условия за съхранение; техническа помощ при поддръжка на оборудване.

И така, разгледани са принципите за изграждане на система за качество и основните изисквания към етапите на жизнения цикъл на продукта.

Системата за качество трябва да отговаря на следните основни принципи:

Лично участие и отговорност на ръководителя в работата по осигуряване на качеството на продукцията;
- наличие на ясно планиране в областта на качеството;
- ясно разпределение на отговорността и правомощията за всеки вид дейност, осигуряващо изпълнението на плана на предприятието в областта на качеството;
- определяне на разходите за осигуряване на качеството на продукта;
- осигуряване на безопасността на продуктите, работите, услугите за потребителите и околната среда;
- стимулиране развитието на работата за подобряване на качеството;
- системно подобряване на методите и средствата за осигуряване и контрол на качеството.

Въпроси за контрол на знанията

1. Какво представлява системата за качество?
2. Какво определя качеството на продуктите?
3. По какви начини можете да сте сигурни в доброто качество на стоките?
4. Назовете основните етапи от жизнения цикъл на продукта или „примката на качеството“.
5. Какви посоки на влияние върху етапите на "качествената верига" се открояват?
6. Дефинирайте направленията: осигуряване на качеството; контрол на качеството; подобряване на качеството.
7. Какво означава терминът "наръчник за качество"?
8. Какви видове проверка на предприятието могат да бъдат?
9. Кой осъществява външен контрол върху работата на предприятието?
10. Кой осъществява вътрешен контрол върху пускането на качествена продукция?
11. Кой може да бъде член на брачната комисия?
12. От какво се ръководи брачната комисия в своята дейност?
13. Какво е органолептично отхвърляне?
14. Как се извършва органолептичното класифициране?
15. Какви оценки се дават на ястията при органолептичната класификация и за какво?
16. Какво се определя в готовия продукт с помощта на лабораторни изследвания?
17. Как можете да разделите разходите за качество на продукта? Дайте им описание.
18. Дайте описание на етапите от жизнения цикъл на продукта - "примки на качеството":
- маркетинг;
- продуктов дизайн;
- материално-техническо снабдяване;
- развитие на производствените процеси;
- производство;
- контрол на качеството;
- техническа помощ и поддръжка.
19. Избройте основните принципи, на какви характеристики трябва да отговаря системата за качество.

Планирайте

Въведение

Качество на продукта, показатели и методи за оценка на нивото му

1 Качество на продукта: основни понятия, термини и определения

2 Класификация на показателите за качество на продукта

3 Методи за оценка на нивото на качеството на продукта

Анализ и оценка на качеството на продуктите на АД "Омскшина"

1 Характеристика на предприятието

2 Политика на OAO Omskshina в областта на качеството

3 Оценка на качеството на продуктите на АД "Омскшина"

Основните насоки за подобряване на качеството на продуктите на АД "Омскшина"

1 Чуждестранен и местен опит в управлението на качеството на продуктите

2 Начини за подобряване на качеството на продукта в предприятието

Заключение

Списък на използваната литература

Въведение

Една от основните задачи на всяко съвременно предприятие е да осигури високо качество на своите продукти.

Качеството е много сложна, противоречива и неочевидна категория. Той прониква във всички аспекти на живота на хората, е най-важният стимул за дейността на всеки човек и обществото като цяло.

Изискването за качество се определя от международните стандарти ISO 9000.

Според ISO 8402 „Качеството е набор от характеристики на даден обект, свързани със способността му да задоволи заявените и подразбиращите се нужди на потребителите“.

Според ISO 9000:2000 "Качеството е степента, в която присъщите характеристики отговарят на определени изисквания."

Разликата между горните дефиниции на термина "качество" е от фундаментално естество, тъй като думите "потребности" и "изисквания" имат различно значение: изискванията често не съответстват на потребностите.

Системата за качество на предприятието, която отговаря на изискванията на тези стандарти и принципите на общото управление на качеството, е насочена към осигуряване на такова ниво на качество на продукта, от което се нуждае потребителят.

В условията на развити конкурентни отношения качеството на стоките най-често се разглежда като степента на тяхното съответствие със специфичните изисквания на конкретни потребители. Работата по подобряване на качеството трябва да започне с идентифициране на нуждите на клиента и да завърши с идентифициране на неговото възприемане на резултатите от това подобрение.

Подобряването на качеството е оправдано само в случаите, когато се възприема от потребителя. Само тези предприятия могат да осигурят необходимото качество, в които всеки служител е фокусиран върху качеството, има подходяща мотивация и квалификация и активно допринася за задоволяване на нуждите както на вътрешни, така и на външни потребители.

Променливостта е много противоречиво явление, тъй като може да бъде контролирана и спонтанна, положителна и отрицателна. То е резултат от действието на най-важния философски закон за прехода на количествените изменения в качествени. Под въздействието на определени фактори в продукта постепенно настъпва еволюционно натрупване на количествени изменения, водещи до значително изменение на качеството му, което се нарича количествен скок.

Подобряването на качеството се постига по същество чрез целенасочено осигуряване на необходимите положителни количествени скокове и елиминиране на отрицателните естествени, които са резултат от постепенното влошаване на свойствата на продукта.

Малките подобрения се постигат, като правило, чрез незначителни промени в технологията, съхранението и транспортирането на продуктите. Ново качествено състояние е възможно само с използването на кардинални мерки за въздействие, търсенето и подобряването на които непрекъснато се преследва от човечеството.

Целта на това изследване е да се идентифицират начини за подобряване на качеството на продуктите в предприятието.

За постигането на тази цел е необходимо да се решат следните задачи:

да изучава основните понятия за качество на продукта, показатели и методи за оценка на нивото му;

анализира и оценява качеството на продуктите Omskshina;

изучаване на чуждестранен и местен опит за минимизиране на несъответствието и подобряване на качеството на продуктите;

определят начини за подобряване на качеството на продуктите на Omskshina.

Обект на изследване в тази работа е качеството на продуктите на АО "Омскшина".

Предмет на изследване са показателите, методите и количествената страна на качеството на продукцията.

Теоретичните аспекти на качеството на продукта са изследвани в трудовете на известни учени, които на първо място включват трудовете на V.V. Ефимов, Т.А. Салимова, В.М. Мишин, В.И. Гисин, С.Д. Иленкова, О.В. Аристов, Е.В. Минко, М.М. Канне, Ю.Т. Шестопал и др.

Въпреки това въпросите на теорията, методологията и практиката на управлението на качеството на продуктите в системата за качество на предприятието все още са слабо разбрани.

Информационната база на тази дисертация са годишните отчети на предприятието, балансът, отчетите за приходите и разходите и различни документи, както и докладите на отдела за технически контрол на OAO Omskshina. Както и списанията "Управление на качеството", "Сертификация", "Стандарти за качество", "Методи за управление на качеството" и др.

Практическото значение на тази работа се състои във факта, че текущият анализ на финансовите резултати на предприятието с неотделим анализ на качеството на продуктите позволи да се идентифицират основните причини за дефекти и рекламации и съответно да се направят адекватни предложения за подобряване качеството на продуктите. Предложените мерки са от практическо значение и могат да доведат до повишаване на ефективността на предприятието като цяло.

Дипломната работа се състои от въведение, заключение и три глави. Първата глава подробно разглежда основните понятия за качеството на продукта; извършва се класификация на показателите за качество на продукта и се определят основните методи за оценка на нивото на качеството на продукта.

Втората глава описва дейността на АД "Омскшина"; политиката на предприятието в областта на качеството се разглежда и качеството на продуктите на АО "Омскшина" се оценява по косвени показатели.

Третата глава разглежда вътрешния и чуждестранния опит в управлението на качеството на продуктите и определя начините за подобряване на качеството на продуктите на Omskshina.

1. Качество на продукта, показатели и методи за оценка на нивото му

.1 Качество на продукта: основни понятия, термини и определения

В съвременните условия на преход към пазарна икономика сред многото проблеми, свързани с осигуряването както на оцеляването, така и на последващото нормално развитие на предприятията и организациите, основният и решаващ проблем е качеството на продуктите, работите и услугите. През следващите години онези предприятия, които могат да осигурят не само най-висока производителност на труда, но и високо качество, новост и конкурентоспособност на продуктите, ще бъдат в по-добра позиция.

Въпреки факта, че понятието "качество" съществува от много векове, дискусиите за това какво е то не спират. Разнообразието от понятия за "качество" се дължи на различни явления и отношения, които определят процесите на човешкото съществуване, формирането на потребностите, състоянието на производството и потреблението на стоките. Всяко от понятията отговаря на конкретните ситуации, във връзка с които се използва.

Понятията и термините, използвани в областта на управлението на качеството, са определени от международни и национални стандарти. Международният стандарт ISO 8402 - 94 установява термини за качество, обяснява същността им и как се прилагат в стандартите за системи за качество ISO 9000.

Качеството се дефинира като набор от характеристики на обект, свързани с неговата способност да задоволи заявени и подразбиращи се нужди.

Д-р Едуард Деминг, който има огромен принос в теорията и практиката на управлението на качеството, отбеляза, че управлението на качеството не означава постигане на съвършенство. Това означава ефективно производство на продукти, които имат качество, което отговаря на очакванията на пазара.

Йосиф-М. Джуран, световноизвестен американски учен по мениджмънт, обърна внимание на две различни значения на термина "качество". Единият е ориентираното към потребителите качество. Това са свойствата, които карат хората да искат да купят продукт. В същото време има качество, което характеризира техническото ниво на производството - дефекти и повреди, които налагат преработка.

Дълго време в много местни промишлени предприятия и в търговията качеството на продукта се възприема като степента на неговата безупречност, тъй като точно дефектите, повреди и други несъответствия на продуктите с изискванията на нормативните документи се контролират от технически отдели за контрол в индустрията и услуги за контрол на качеството в търговията.

Работата по подобряване на качеството трябва да започне с идентифициране на нуждите на клиента и да завърши с идентифициране на неговото възприемане на резултатите от това подобрение. Подобряването на качеството е оправдано само в случаите, когато се възприема от потребителя. Само тези предприятия могат да осигурят необходимото качество, в които всеки служител е фокусиран върху качеството, има подходяща мотивация и квалификация и активно допринася за задоволяване на нуждите както на вътрешни, така и на външни потребители.

Обектът е нещо, което може да бъде индивидуално описано и разгледано, тоест това е широко понятие, което включва не само продукти, но и дейност или процес, организация или човек.

Въвеждането на понятието "обект" направи възможно разглеждането на качеството не само по отношение на продуктите, но и на всички обекти, свързани с осигуряване на качеството, което направи възможно проектирането на всеки процес в системата за качество като набор от ресурси ( персонал, съоръжения, суровини, технологии) и дейности.

Продуктите се разглеждат като резултат от дейност или процес, т.е. резултат от набор от взаимосвързани или взаимодействащи дейности, които превръщат входа в изход.

Съгласно GOST 15467-79 „Управление на качеството на продуктите“ основни понятия, термини и определения, качеството на продукта е съвкупност от свойства, които определят неговата пригодност за задоволяване на определени нужди в съответствие с целта.

Когато се занимаваме с проблеми с качеството, важно е да се знае, че продуктите, както всичко останало, са обект на постоянна променливост (променливост), поради голямо разнообразие от причини.

Свойството на продукта е обективна характеристика, която се проявява по време на създаването, експлоатацията или потреблението на продукта. Терминът "експлоатация" се прилага за такива продукти, които в процеса на използване изразходват своя ресурс, а "консумация" се отнася за тези, които, когато се използват, се консумират сами. Свойствата могат да бъдат разделени на прости и сложни.

Процес? това е поредица от взаимосвързани или взаимодействащи дейности, които трансформират входовете в изходи, по време на които се създава добавена стойност.

За функционирането на процеса към него се доставят входове, управляващи действия и ресурси.

Вход - материали или информация, преобразувани от процеса за създаване на изходи.

Изходът е резултат от трансформацията на входовете.

Ресурсите са допринасящи фактори, които не могат да бъдат превърнати в резултати. Ресурсите включват хора, оборудване, материали, съоръжения и екологични изисквания.

Същността на процесния подход е, че извършването на всяка работа се разглежда като процес, а функционирането на организацията - като верига от взаимосвързани процеси, необходими за производството на продукти или предоставянето на услуги. Всеки процес има граници, определени от първоначалната ситуация (вход) и крайната (изход). Входът са ресурсите на процеса. Входът на процесите са материали и информация, които отговарят на всички необходими изисквания за гладкото и икономично изпълнение на процесите. Изходните данни трябва да отговарят на установените изисквания, изисквания и очаквания на потребителите. Често изходът на един процес директно формира входа на следващия. Важно е да се установи взаимодействието на всички процеси, които са "вход" или "изход" по отношение един на друг. На фиг. 1 е показана общата схема на процесния подход.

Ориз. 1 - Обща схема на процесния подход

Контрол? процедура за оценяване на съответствието чрез наблюдение и преценка, последвана от подходящи измервания, тестове или калибриране.

Тест - определяне на една или повече характеристики по установена процедура.

Несъответствие - неизпълнение на изискването.

Дефектът е неизпълнение на изискване, свързано с предложена или заявена употреба.

Коригиращи действия? действие, предприето за отстраняване на причината за открито несъответствие или друга нежелана ситуация

Превантивно действие? действия, предприети за отстраняване на причината за потенциално несъответствие или друга потенциално нежелана ситуация.

Предприемат се превантивни действия, за да се предотврати възникването на събитието, предприемат се коригиращи действия, за да се предотврати повторното възникване на събитието.

Документирана процедура? установен, документиран, прилаган и поддържан установен начин за извършване на дейност или процес.

Проверка? потвърждение въз основа на предоставянето на обективни доказателства, че са изпълнени определени изисквания.

Валидиране? потвърждение въз основа на представянето на обективни доказателства, че са изпълнени изискванията за конкретна предвидена употреба или приложение.

Термините "проверка" и "валидиране" са най-трудни за разбиране при разработване, вътрешни и външни одити, сертифициране на СУК. Неразбирането им често води до груби процедурни грешки в документацията. Разликите между тях са следните. Проверката има за цел да потвърди онези изисквания, които задължително трябва да бъдат изпълнени при създаването на СУК. За да постигне тези изисквания, организацията извършва вътрешни одити, коригиращи действия и подобрения. Терминът "потвърден" се използва за обозначаване на съответния статус.

Терминът "валидиране" означава потвърждаване само на онези изисквания към продукта, които са свързани с неговата употреба. В същото време в определени ситуации може да не е необходимо да се гарантира, че изходните данни съвпадат с входните.

анализ? дейности, предприети за определяне на пригодността, адекватността, ефективността на разглеждания обект за постигане на поставените цели. Анализът може също така да включва определяне на ефективността.

Политика за качество? общите намерения и посока на организацията в областта на качеството, формално формулирани от общото ръководство. Политиката за качество е в съответствие с цялостната политика на организацията и осигурява основата за определяне на целите за качество.

Цели за качество? нещо, което е постигнато или към което се стремим в областта на качеството. Целите за качество обикновено се основават на политиката за качество на организацията и обикновено се определят за съответните функции и нива на организацията.

Качествено планиране? част от управлението на качеството, насочено към определяне на цели за качество, определяне на необходимите оперативни процеси от жизнения цикъл на продукта и съответните ресурси за постигане на целите за качество.

В съответствие с изискванията на ISO 9000:2000, една организация трябва да планира качеството и да определи как това планиране може да бъде приложено. Плановете за качество трябва да са в съответствие с политиката за качество, трябва редовно да се преразглеждат, за да се правят промени в тях поради променените изисквания на клиента, обществото и други заинтересовани страни.

Един от местните създатели на теорията за качеството, професор A.V. Гличев задълбочено и изчерпателно проучи категорията качество, показа нейната сложност и многостранност, подчерта необходимостта от цялостно разглеждане на техническите, икономическите и други аспекти на качеството в единство и взаимовръзка.

Контрол на качеството? част от управлението на качеството, насочено към удовлетворяване на изискванията за качество. Той включва контрол на процеса и коригиращи действия за отстраняване на причините за незадоволителното функциониране на организационните единици на всички етапи от жизнения цикъл и създаване на продукти, които удовлетворяват интересите на потребителя. Управлението се състои в последователно прилагане на цикъла PDCA („планиране - изпълнение - проверка - действие“). Цикличността на процеса на управление се проявява във факта, че контролът на получените резултати трябва да служи като основа за коригиране на извършените преди това действия и определяне на последващи цели и задачи.

В съответствие с GOST 15467 управлението на качеството на продукта е действията, извършвани по време на създаването и експлоатацията или потреблението на продуктите, за да се установи, осигури и поддържа необходимото ниво на тяхното качество.

Осигуряване на качеството? част от управлението на качеството, насочено към създаване на увереност сред ръководството и клиента, че изискванията за качество ще бъдат изпълнени. Той включва планирани и систематични действия за изпълнение на изискванията, включително надзор на всичко, свързано с качеството в организацията.

Подобряване на качеството? част от управлението на качеството, насочено към повишаване на способността за удовлетворяване на изискванията за качество.

Удовлетворение на потребителите? възприятието на потребителите за степента на изпълнение на техните изисквания.

Жалбите са често срещан индикатор за ниска удовлетвореност на клиентите, но тяхната липса не означава непременно висока удовлетвореност на клиентите, дори ако изискванията на клиентите са договорени и изпълнени.

Ефективност? степен на изпълнение на планираните дейности и постигане на планираните резултати.

Ефективност? връзката между постигнатия резултат и използваните ресурси. Показателят за икономическа ефективност характеризира способността на СУК, работеща в организацията, да произвежда икономически ефект.

Непрекъснатото усъвършенстване е повтаряща се дейност за увеличаване на способността за посрещане на изискванията.

Трайно подобрение? един от основните принципи на съвременното управление на качеството. Процесът на поставяне на все по-високи цели в областта на управлението на качеството и търсенето на възможности за подобрение в дейността на организацията е постоянен процес при създаване на СУК и осигуряване на нейното функциониране. Подобряването се извършва въз основа на резултатите от вътрешни и външни одити, цялостен анализ на данните за дейността на организацията и състоянието на СУК, анализ от ръководството, както и с помощта на други средства. Отстраняването на установените несъответствия и причините за тях след това се извършва с помощта на превантивни и коригиращи действия.

Система? набор от взаимосвързани и взаимодействащи елементи.

Система за управление? система за разработване на политики и цели и постигане на тези цели. Системата за управление на организацията може да включва различни системи за управление, като система за управление на качеството, система за финансово управление, система за управление на околната среда и други.

Система за управление на качеството? система за управление за насочване и контрол на организация по отношение на качеството.

За извършване на практическа работа в областта на управлението на качеството и създаването на СУК всички предмети, свързани с него, трябва да използват единна стандартизирана терминология. Със стандартизирането на термините се установяват и класифицират основните понятия. Това осигурява взаимно разбиране на всички, които професионално се занимават с решаване на проблеми в областта на качеството и до голяма степен определя успеха в развитието на системите за управление на качеството.

СУК е част от системата за управление на организацията, насочена към задоволяване на нуждите, очакванията и изискванията на заинтересованите страни, за да се постигнат резултати в съответствие с целите за качество. Целите за качество допълват други организационни цели, свързани с развитието, финансите, рентабилността, околната среда, здравето и безопасността. Различните части на системата за управление на организацията могат да бъдат интегрирани, заедно със системата за управление на качеството, в единна система за управление, като се използват общи елементи. Това може да улесни планирането, разпределянето на ресурси, поставянето на допълнителни цели и оценката на цялостното представяне на организацията. Системата за управление на организацията може да бъде оценена спрямо собствените изисквания на организацията. Може също така да бъде проверен спрямо изискванията на международните стандарти като ISO 9001 и ISO 14001. Тези одити (проверки) могат да се извършват отделно или заедно.

1.2 Класификация на показателите за качество на продукта

В зависимост от естеството на задачите, които трябва да бъдат решени за оценка на качеството на продуктите, показателите могат да бъдат класифицирани по различни критерии.

Таблица 1 показва класификацията на показателите за качество на продукта.

Единичните показатели, които характеризират едно от свойствата на продуктите, могат да се отнасят както за единица продукция, така и за набор от единици хомогенни продукти.

Комплексните показатели съвместно характеризират няколко прости свойства или едно сложно, състоящо се от няколко прости.

Таблица 1 - Класификация на показателите за качество на продукта

Класификационен знак на показателите Групи показатели за качество на продукта По броя на характеризираните свойства Индивидуални Комплексни Интегрални По характеризирани свойства Назначения Надеждност Икономични Ергономични Естетични Производственост Стандартизация и унификация Патентно-правни Екологична безопасност Транспортируемост По начин на изразяване Във физически единици (кг, мм, точки и др.) В стойностно изражение По етапи на определяне на стойностите на индикаторите Прогнозно проектиране Производство Оперативно

Интегралните показатели отразяват съотношението на общия полезен ефект от експлоатацията на продукта към общите разходи за неговото създаване и експлоатация.

Изчисляването на интегралните показатели (I) за технически устройства с експлоатационен живот повече от една година може да се извърши по формула 1:

Където? общият положителен ефект от работата на техническо средство за отчетния период или полезния живот;

Разходите за създаване на техническо устройство през година t;

Разходите за експлоатация на техническо средство през година t;

Коефициент на намаляване на многократните разходи до една година;

T - период на фактуриране.

Индикаторите за предназначение характеризират свойствата на продукта, които определят основните функции, за които е предназначен, и определят обхвата на неговото приложение. Те се разделят на показатели за функционална и техническа ефективност; конструктивен; показатели за състав и структура.

Индикаторите за надеждност характеризират свойствата на надеждност, издръжливост, поддръжка и устойчивост.

Надеждността показва свойството на продукта непрекъснато да поддържа работоспособност за известно време или известно време на работа, изразено във вероятността за безотказна работа, средно време до отказ, честота на отказ.

Ремонтопригодността е свойство на продукта, което се състои в неговата адаптивност към предотвратяване и откриване на последствията от тях чрез ремонт и поддръжка. Единичните показатели за поддържане са вероятността за възстановяване на работното състояние, средното време за възстановяване. Възстановимостта на продукта се характеризира със средното време за възстановяване до зададената стойност на индекса за качество и нивото на възстановяване.

Консервация - свойството на продуктите да поддържат годно за употреба състояние, годно за консумация по време и след съхранение и транспортиране. Единични показатели за срок на годност могат да бъдат средният срок на годност и зададеният срок на годност.

Дълготрайност - свойството на изделието да остава работоспособно до настъпване на граничното състояние при установена система за поддръжка и ремонт. Единичните показатели за дълготрайност са средният ресурс, средният експлоатационен живот.

Ергономичните показатели, които характеризират системата "човек - продукт - среда на използване" и отчитат комплекс от хигиенни, антропометрични, физиологични и психологически свойства на човека, се разделят на следните групи:

хигиеничен;

антропометрични;

физиологичен;

психологически.

Показателите за икономическа ефективност определят съвършенството на продукта по отношение на разходите за материали, гориво, енергия и трудови ресурси за неговото производство и експлоатация.

Естетическите показатели характеризират информацията и художествената изразителност на продукта, рационалността на формата, целостта на композицията.

Индикаторите за технологичност са свързани с такива свойства на дизайна на продукта, които определят неговата пригодност за постигане на оптимални разходи при производство, експлоатация и възстановяване на зададените стойности на показателите за качество. Единични показатели за технологичност - специфична трудоемкост, материалоемкост, енергоемкост на изработката и експлоатацията на продукта и др.

Индикаторите за стандартизация и унификация характеризират наситеността на продукта със стандартни, унифицирани и оригинални компоненти, които са включените в него части, възли, възли, комплекти и комплекси. Тази група включва коефициента на приложимост, коефициента на повторяемост, коефициента на унификация на продукт или група продукти.

Патентно-правните показатели характеризират степента на патентна защита на патентната чистота на техническите решения, използвани в продукта, което определя неговата конкурентоспособност на вътрешния и външния пазар.

Екологичните показатели определят нивото на вредни въздействия върху околната среда по време на експлоатация или потребление на продукта.

Индикаторите за безопасност характеризират характеристиките на продуктите, които определят безопасността на хората и други обекти по време на употребата им. Те трябва да отразяват изискванията за мерки и средства за защита на лице в извънредна ситуация, която не е разрешена и не е предвидена от правилата за работа в зона на възможна опасност.

Показателят, по който се взема решение за оценка на количеството на продукцията, се нарича определящ. Свойствата, взети предвид от определящия показател, могат да се характеризират с единични и комплексни показатели за качество.

Обобщаващи показатели са средните стойности. Отчитане на количествените оценки на основните свойства на продуктите и техните тегловни коефициенти.

Оптималната стойност на показателя за качество на продукта е тази, при която се постига най-голям благоприятен ефект от работата на продукта при дадени разходи за неговото създаване и експлоатация, чието изчисляване може да се извърши по предварително дадената формула.

Индикаторите за качество, разгледани по-горе, могат да се използват главно за оценка на промишлени продукти. Те са подобни на показателите за качество на потребителските стоки, но трябва да отчитат спецификата на предназначението и употребата на тези стоки.

При оценката на местните стоки за населението се използват показатели като разнообразие, група на сложност, марка, категория на качеството.

В световната практика, за да се оцени степента на превъзходство на продуктите, се използва градация? категория или ранг, присвоен на продукти, които имат еднакво функционално приложение, но различни изисквания за качество. При цифрово обозначение на горния клас обикновено се присвоява номер 1, а в обозначението с броя на всякакви знаци, като звездички, обикновено по-ниският клас има по-малък брой такива знаци.

Съгласно Федералния закон на Руската федерация „За защита на правата на потребителите“ от 5 декември 1995 г., за дълготрайни стоки производителят е длъжен да установи експлоатационен живот, но за храни, парфюми, лекарства, домакински химикали? най-доброто преди среща. Тези два показателя установяват сроковете, след които продуктът представлява опасност за живота, здравето и имуществото на потребителя или става негоден за употреба по предназначение.

Характеристиките на оценката на качеството на промишлени и технически продукти и потребителски стоки са отразени в отрасловата нормативна и техническа документация, която регулира избора на номенклатурата на показателите за качество, методите за тяхното изчисляване и обхвата.

1.3 Методи за оценка на нивото на качеството на продукта

Ниво на качество на продукта? това е относителна характеристика на неговото качество, въз основа на сравнение на стойностите на показателите за качество, въз основа на сравнение на стойностите на показателите за качество на оценявания продукт с базовите стойности на съответните показатели . Базовата стойност на индикатора е оптималното ниво, което е реално постижимо за определен период от време.

На фиг. 2 разглежда класификацията на методите за определяне на показателите за качество на продукта.

Методът на измерване се основава на информация, получена с помощта на технически измервателни уреди. С помощта на метода на измерване се определят следните стойности: маса на продукта, скорост на двигателя, размер на продукта, скорост на превозното средство и др.

Ориз. 2 - Класификация на методите за определяне на показателите за качество на продукта

Методът на изчисление се основава на използването на информация, получена с помощта на теоретични или емпирични зависимости. Този метод се използва при проектирането на продукти, когато последните все още не могат да бъдат обект на експериментално изследване. Методът на изчисление се използва за определяне на стойностите на масата на продукта, показателите за ефективност и др.

Органолептичният метод се основава на използването на информация, получена в резултат на анализа на възприятията на сетивните органи: зрение, слух, обоняние, осезание, вкус. В същото време човешките сетива служат като приемници за получаване на съответните усещания, а стойностите на показателите се намират чрез анализ на получените усещания на базата на опит и се изразяват в точки.

Методът на регистрация се основава на използването на информация, получена чрез преброяване на броя на определени събития, позиции или разходи.

В зависимост от източника на информация, методите за определяне на стойностите на показателите за качество на продукта се разделят на традиционни, експертни, социологически.

Традиционният метод се извършва от служители на специализирани експериментални и сетални отдели на предприятия и институции.

Експертният метод за оценка на показателите за качество на продукта се прилага от група експерти експерти. С помощта на експертния метод се определят стойностите на такива показатели за качество, които не могат да бъдат определени с по-обективни методи.

Социологическият метод за определяне на показателите за качество на продукта се използва от действителни или потенциални потребители на продукти. Събирането на потребителски мнения се извършва чрез анкети или с помощта на специални въпросници, изложби, конференции и др.

Методите за оценка на нивото на качеството на продукта прилагат диференциални, комплексни или смесени методи.

Диференциалният метод за оценка на нивото на качеството на продукта се основава на използването на единични показатели, за да се определи кои от тях са достигнали нивото на базовата проба и кои стойности се различават най-много от базовите. Изчисляването на относителните показатели за качество на продукта () се извършва по формула 2:

където Pi е числената стойност на i-тия показател за качеството на оценявания продукт;

Pib - стойността на i -тия основен показател = 1, ..., n - броят на оценените качествени показатели.

В резултат на изчисленията, направени по формула 1, както увеличението, така и намаляването на относителния показател може да съответства на подобряване на качеството. Ако има нормативни ограничения за показателите за качество, относителният показател се изчислява по формула 3:

където е нормативната стойност на i-тия показател.

Ако някои относителни показатели според резултатите от изчисленията се оказаха по-добри, докато други са по-лоши, се използва сложен или смесен метод за оценка. Нивото на качество на оценяваните продукти, за които стойността на всеки показател е от съществено значение, се счита за по-ниско от базовото, ако поне един от относителните показатели е по-лош.

Комплексният метод се основава на използването на обобщен показател за качеството на продукта, който е функция на отделни показатели. Обобщеният показател може да се изрази като основен показател, отразяващ основното предназначение на продукта, като интегрална или среднопретеглена стойност.

При наличие на необходимата информация се определя основният показател и се установява функционалната му зависимост от изходните показатели.

Интегралният показател се използва, когато е възможно да се установи общият полезен ефект от експлоатацията или потреблението на продуктите и общите разходи за създаване и експлоатация на продуктите. Изчисляването му се извършва по горната формула 1.

Среднопретеглените стойности се използват, ако е невъзможно да се установи функционалната зависимост на основния показател от първоначалните показатели за качество, но е възможно да се определят тегловните параметри на осреднените показатели с достатъчна степен на точност.

Смесеният метод се основава на едновременното използване на единични и комплексни показатели за оценка на качеството на продукта. Използва се в случаите, когато наборът от единични показатели е доста обширен и анализът на стойностите на всеки от тях по диференциалния метод не позволява да се получат обобщаващи заключения или когато обобщеният показател в комплексния метод не отговаря напълно на отчита всички съществени свойства на продукта и не позволява да се правят изводи за групи свойства.

При смесен метод е необходимо да се комбинират някои от отделните показатели в групи и да се определи съответният комплексен показател за всеки, докато отделните важни показатели не могат да се комбинират, а да се използват като единични. Въз основа на получения набор от комплексни и единични показатели е възможно да се оцени нивото на качеството на продукта вече чрез диференциалния метод.

За оценка на качеството на набор от видове разнородни продукти се използват показатели за качество и дефект.

Индексът на качеството е комплексен показател за качеството на разнородни продукти, който е равен на среднопретеглената стойност на относителните стойности на показателите за качество на тези продукти. Определя се по формула 4:

където е коефициентът на тегло на i-тия вид продукт;

комплексен показател за качеството на i-тия вид продукт;

Основният комплексен показател за качеството на i-тия вид продукт; = 1, ..., s - броят на видовете продукти.

От своя страна коефициентът на тегло се определя по формула 5:

където Ci е себестойността на продуктите от i-тия вид през разглеждания период.

Индексът на дефектност () е комплексен показател за качеството на разнородните продукти, произведени през разглеждания период, равен на среднопретеглената стойност на коефициентите на дефектност на този продукт.

Определя се по формулата:

Където? относителната степен на дефектност на продуктите от i-ти тип, което е показател за качеството на производството на продукта.

Коефициентът на дефектност (Q) може да се изчисли по формула 7:

където D е стойността на коефициента на дефектност на продуктите, произведени през разглеждания период;

Базовата стойност на коефициента на дефектност на продуктите, произведени през базовия период.

Индексите за качество и дефектност са универсални показатели, които могат да се използват за оценка на качеството на продуктите на предприятието като цяло и за анализ на промените му в продължение на няколко години.

За да се оцени качеството и конкурентоспособността на даден продукт, е възможно да се използва методът на точкуване, според който на всеки параметър за качество на продукта се присвоява оценка, като се отчита значимостта на този параметър за продукта като цяло и скалата избрани за оценка - 5-10-100 точки. След това се определя средната оценка на продукта, която характеризира нивото на неговото качество в точки. Като се раздели цената на продукта на средната оценка, цената на една средна оценка се изчислява по формула 8:

където P е цената на продукта;

Средната оценка на продукта, като се вземат предвид параметрите на неговото качество.

Препоръчително е да се извърши такова изчисление в сравнителен анализ на продукти, за да се реши въпросът за тяхното пускане в производство или ефективността на предложените качествени подобрения.

Параметрите за качество могат да включват както технически и икономически параметри, така и естетически, органолептични свойства, съответствие с модата и др. За да изчислите цената на новите продукти, можете да използвате следната формула 9:

където Рн е цената на новите продукти, ден. единици;

Цената на основните продукти, ден. единици;

Сумата от точки, характеризиращи качествените параметри на основните продукти;

Сумата от точки, характеризиращи качествените параметри на новите продукти;

Средната цена на една точка, характеризираща качествените параметри на базовия продукт.

Методът на единичната цена е подобен на метода на оценяване. Състои се в определяне на цената въз основа на изчисляването на единичната цена на основния параметър за качество: мощност, производителност и др. за изчисление се използват формули 10 и 11:

Където? стойността на основния параметър за качество на базовия продукт, оценка;

Стойността на основния параметър за качество на нов продукт, оценка;

Съотношението на основните качествени параметри на новия и основния продукт.

На практика, за да се вземе решение за избор на продукт за пускане в производство, трябва да се извършат всички видове анализ на проекта: търговски, технически, организационен, социален, екологичен и икономически. За да направите това, използвайте всички налични методи във всяка конкретна ситуация. Само такъв анализ може да се счита за пълен и да даде обективен резултат за вземане на управленско решение.

В някои индустрии, свързани със специални условия на производство и изисквания за качество на продукта. Предприятията от такива отрасли в своите планове предвиждат технологични загуби, които отчитат този процент. С увеличаване на действителния добив на добри продукти се намаляват разходите за технологични загуби.

Действителният добив на подходящи продукти се определя по формула 12:

Където? броят на продуктите, произведени през отчетния период в съответствие с научно-техническата документация и доставени в склада;

Броят комплекти части и монтажни единици, получени през отчетния период за операцията, приета за този вид продукт при определяне на стойността на технологичната продукция като първоначална операция.

Промяна в размера на остатъците от незавършено производство в началото и края на отчетния период, дадени на първоначалната операция.

Тогава стойността от 100% - ще съответства на процента на разходите за продукти, които не отговарят на спецификациите.

Общият показател за качество може да се изчисли по формула 13:

където Kk - качествен фактор;

Цената на продуктите, отхвърлени в производствения процес, ден. единици;

Стойността на дефектни продукти, за които е платена глоба по рекламации, ден. единици;

Цената на продуктите, подложени на гаранционен ремонт, ден. единици;

Себестойността на действително продадената продукция през отчетния период, ден. единици

Колкото по-близо до нула е стойността на коефициента на качество, толкова по-добре работи компанията.

Формирането и поддържането на качеството на продукта се извършва на всички етапи от неговия жизнен цикъл, които включват: изследване и обосновка на разработването, разработването, производството, експлоатацията и ремонта.

В началния етап се извършва работа за формиране на първоначалните изисквания към продуктите, които като правило включват: изготвяне на заявление за разработка и разработка, създаване на идеен проект, изследователска работа и изготвяне на техническо задание.

Основните изисквания за разработване и производство на нови продукти за промишлени цели са установени от GOST 15.001-8 и съответните препоръки за неговото използване.

Техническото задание, като правило, се състои от следните раздели: наименование и обхват на продуктите, основа за разработка, цел и цел на разработката, технически изисквания, икономически показатели, етапи и етапи на разработка, процедури за контрол и приемане, приложения.

Клиентът формира първоначалните изисквания, които осигуряват реална възможност за създаване на продукти с необходимото техническо ниво, намаляване на времето и разходите за разработване и пускане на продукти в производство и избягване на грешки в бъдеще поради задълбочено предварително проучване на основните проблеми. Първоначалните изисквания трябва да се основават на прогнозиране на пазарното търсене на този тип продукт, като се вземат предвид тенденциите в неговото развитие, както и подобряване на производствените процеси и сектора на услугите, където ще се използва продуктът.

Разработчикът разработва техническото задание въз основа на първоначалните изисквания на клиента, както и като взема предвид резултатите от извършената изследователска и експериментална работа, анализ на съвременните постижения на местната и чуждестранна технология, прогресивни видове и системи машини и оборудване, проучване на патентната документация, изискванията на външния и вътрешния пазар. Техническото задание може да бъде разработено за конкретен продукт за тяхната група - стандартна размерна гама или част от нея. За група продукти, характеризиращи се с общ дизайн и цел, може да се разработи стандартна спецификация.

Техническото задание може да предвижда разработването на техническо предложение, което въз основа на анализа на различни варианти на технически решения установява окончателните изисквания за технически характеристики и показатели за качество, които не са посочени в заданието. Техническото предложение, съгласувано с клиента, ни позволява да разработим проектна документация в съответствие с изискванията на ESKD.

Клиентът заедно с разработчика в техническото задание определя процедурата за процеса на доставка и приемане на резултатите от разработката:

видове произведени мостри;

разглеждане на резултатите от приемателната комисия и нейния състав;

документи, представени за приемане;

Мандатът приключва след одобряване на акта на приемателната комисия.

Производителят определя необходимостта разработчикът да участва в подготовката и разработването на производство на базата на ESTPP, да провежда квалифицирани тестове.

Най-важните задачи на етапа на производство са: осигуряване на стабилно качество на продукта, анализиране на данни за резултатите от експлоатацията, идентифициране на възможни области за подобряване на продуктите, извършване на работа за подготовка за сертифициране и организиране на сервизна поддръжка.

По този начин, изучавайки качеството на продуктите, показателите и методите за оценка на нивото му, можем да направим следните изводи:

Работата по подобряване на качеството трябва да започне с идентифициране на нуждите на потребителя и да завърши с идентифициране на неговото възприемане на резултатите от това увеличение. Подобряването на качеството е оправдано само в случаите, когато се възприема от потребителя. Само тези предприятия могат да осигурят необходимото качество, в които всеки служител е фокусиран върху качеството, има подходяща мотивация и квалификация и активно допринася за задоволяване на нуждите както на вътрешни, така и на външни потребители;

Един от основните принципи на съвременното управление на качеството е непрекъснатото подобряване. Процесът на поставяне на все по-високи цели в областта на управлението на качеството и търсенето на възможности за подобрение в дейността на организацията е постоянен процес при създаване на СУК и осигуряване на нейното функциониране. Подобряването се извършва въз основа на резултатите от вътрешни и външни одити, цялостен анализ на данните за дейността на организацията и състоянието на СУК, анализ от ръководството, както и с помощта на други средства. Отстраняването на установените несъответствия и техните причини след това се извършва с помощта на превантивни и коригиращи действия;

съществуват различни методи за определяне на оценката на нивото на качеството на продукта, като: измервателни, калкулационни, органолептични, регистрационни, експертни, социологически и традиционни методи.

2. Анализ и оценка на качеството на продуктите на АД "Омскшина"

.1 Характеристика на предприятието

Отворено акционерно дружество "Омскшина" е най-голямото предприятие в производството на гуми в Русия и ОНД. В класацията на световните компании за гуми Omskshina заема 20-то място сред 98 компании.

Основната дейност е производство на гуми за леки, товарни, лекотоварни автомобили, селскостопанска техника, автобуси.

JSC "Omskshina" е интегрирана в нефтохимическия бизнес - направление на JSC "Omskneft" - управляващото дружество LLC "Omskneft-Neftekhim" и се състои от завод за масови гуми, завод за товарни гуми и производство на пътнически радиални гуми.

Асортиментът на Omskshina включва повече от 150 стандартни размера и модела гуми. Повечето от произведените продукти се доставят на автомобилни заводи - AvtoVAZ, KamAZ, IzhMash и др.

Компанията произвежда всяка трета гума, произведена в Русия - повече от 12 милиона броя годишно.

Около 20 процента от продукцията на компанията се изнася за страни от близката и далечна чужбина. Гумите се доставят до страните от ОНД, както и до Англия, Холандия, Ирак, Финландия, Йордания, Куба и други страни.

АО "Омскшина" вече 8 години работи в система за управление на качеството, която отговаря на изискванията на международните стандарти ISO 9001. Постоянно модернизирайки съществуващото производство, Компанията обръща голямо внимание на въвеждането на нови модерни линии и производство. Организацията на производството на радиални гуми за леки автомобили с висока производителност, стартирането на ново подготвително производство с въвеждането на най-новите технологии от водещите световни производители на гуми показват, че продуктите на компанията отговарят на най-строгите потребителски изисквания.

Един от основните приоритети на компанията е опазването на околната среда и осигуряването на промишлена и индустриална безопасност.

OJSC "Omskshina" е социално ориентирано предприятие. Шефска помощ на образователни институции, благотворителна помощ на обществени организации на ветерани и хора с увреждания, образователни и здравни институции, спонсорство на спортисти, дейци на културата и изкуството, финансова помощ на пенсионери, поддръжка на спортен комплекс Шинник, центрове за отдих Чайка и Наратлик, поликлиники , организиране на почивка и лечение на работещите в здравни заведения

Република Татарстан и Руската федерация далеч не са пълният списък от области на социална политика, прилагани от Компанията.

Предприятието като самостоятелно юридическо лице съществува от 1971 г. Предприятието включва: завод за масови гуми (ZMSh), завод за товарни гуми (ZGSH), производство на пътнически радиални гуми (PLRSh) и спомагателни подразделения, разположени на една и съща производствена площадка и имащи единна транспортна, енергийна и телекомуникационна инфраструктура.

ZMSh е предназначена да осигури гуми за Волжския автомобилен завод, Уляновския автомобилен завод и автомобилния парк в регионите, съседни на завода. Основният асортимент са гуми за леки автомобили, лекотоварни автомобили и селскостопанска техника.

ZGSH е проектиран, като се вземе предвид предоставянето на гуми KamAZ. Основен асортимент са гуми за камиони.

Основната гама на PLRSh (ново производство, пуснато в експлоатация през 2004 г. и произвеждащо продукти по технологията на Pirelli) са леки и лекотоварни гуми тип KAMA-EURO за чужди автомобили и нови модели автомобили на АвтоВАЗ.

Мисията на OJSC "Omskshina" е да предостави на пазара висококачествени гуми, които отговарят на изискванията и очакванията на потребителите, като изпълняват с висока степен на надеждност доставките до предприятията на руската автомобилна индустрия и при износ.

Стратегическата цел на OJSC Omskshina е да укрепи позицията на лидер в производството на гуми на Руската федерация чрез глобална реконструкция и модернизация на производствените мощности, които позволяват производството на гуми с помощта на по-ефективни технологии, актуализиране на гамата от продукти, подобряване на тяхната качество и разработване на нови пазари за продажби.

Стратегически цели на компанията до 2012 г.:

обновяване на гамата от произвеждани гуми, съобразно изискванията на пазара и тенденциите за развитие на автомобилната индустрия;

участие в сглобяването на заводи за сглобяване на автомобили в Русия, включително новосъздадени чуждестранни автомобилни заводи;

осигуряване на финансова стабилност и икономическа стабилност на дружеството;

увеличаване на производствените обеми на високо конкурентни продукти за позициониране в по-печеливши ценови сегменти;

формиране и прилагане на иновационно ориентирана инженерна политика за разработване на нови технологии, дизайн на гуми, рецептури и разработване на нови видове технологично оборудване;

актуализиране на гамата от материали за производство на гуми със стабилни качествени показатели и потребителски свойства;

създаване и развитие на нови индустрии, които позволяват производството на гуми с помощта на по-ефективни технологии, използвайки НОУ-ХАУ на световни производители на гуми и високо прецизно оборудване, произведено в Европа;

повишаване и стабилизиране нивото на качеството на произвежданите продукти по цялата производствено-технологична верига;

техническо преоборудване на производството, модернизация и реконструкция по цялата производствено-технологична верига;

осигуряване на екологична и промишлена безопасност на производството в съответствие с изискванията на законодателството на Руската федерация;

осигуряване на удовлетвореност от дейността на Компанията на широк кръг заинтересовани страни: служители, потребители, акционери и инвеститори, бизнес партньори, държавни органи и обществени организации.

АО "Омскшина" е създадено в съответствие с Указ на президента "За мерките за преобразуване на държавни предприятия, организации и сдружения в акционерни дружества" № УП-466 от 26 септември 1992 г. и Закон № 1403-KhP от февруари 5, 1992 г. „За преобразуването на държавната и общинската собственост (За раздържавяването и приватизацията).

В съответствие с плана за приватизация 51% от акциите бяха прехвърлени на държавата, останалите акции бяха поставени на трудовия колектив, съюзнически предприятия и жителите на град Омск.

Част от държавния пакет беше поставен сред домуващите.

През 2000 г. държавният дял в OAO Omskshina беше прехвърлен на OAO Omskneft в съответствие с постановление на Кабинета на министрите от 20.09.2000 г. № 679, с което са одобрени инвестиционните условия за прехвърляне на държавния пакет акции.

Уставният капитал на OJSC "Omskshina" е 65 701 081 рубли. Емитирани акции - 65 701 081 бр. с номинална стойност 1 рубла всяка, включително:

обикновени - 63 731 171 бр., дял в уставния капитал - 97%;

привилегировани - 1 969 910 бр., дял в уставния капитал - 3%.

Общият брой на акционерите на дружеството е 14 792, от които 14 700 са физически лица и 92 са юридически лица.

През 2008 г. делът на юридическите лица нараства от 88,33% на 89,49%. Делът на физическите лица намалява от 11.67% на 10.51%.

В съответствие с Устава на АО "Омскшина", върховният орган на управление на компанията е общото събрание на акционерите. Веднъж годишно Дружеството провежда общо годишно събрание не по-рано от два и не по-късно от шест месеца след края на финансовата година. Освен годишното общо събрание на акционерите могат да се свикват и извънредни събрания.

Общото ръководство на дейността на Дружеството се осъществява от Съвета на директорите. Той взема решения по основни въпроси от дейността на дружеството, с изключение на въпроси, отнесени от действащото законодателство към компетентността на общото събрание на акционерите. Управителният съвет се състои от 11 души. Членовете на Съвета на директорите се избират и пълномощията им се прекратяват от общото събрание на акционерите.

Председател на Съвета на директорите на OJSC "Omskshina" - генерален директор на OJSC "Omskneft".

Функциите на едноличен изпълнителен орган на OAO Omskshina съгласно споразумение за прехвърляне на правомощия № 7 от 15.08.2002 г. се изпълняват от управляващото дружество OOO Management Company Omskneft-Neftekhim. Управляващото дружество се отчита пред общото събрание на акционерите и извършва дейността си в съответствие с устава на дружеството и действащото законодателство.

Колегиален изпълнителен орган на Дружеството е Управителният съвет на Дружеството, който включва 7 души. Управителният съвет организира текущата дейност на АД "Омскшина" в рамките на пълномощно, издадено от управляващото дружество.

Изпълнявайки задължения по отношение на акционери, инвеститори, служители, партньори и обществото като цяло, OJSC Omskshina стриктно спазва приетото законодателство, международното право, изискванията за листване на фондовите борси и прилага в практиката си вътрешните стандарти за корпоративно управление на групата Omskneft. .

Равнопоставеност на всички акционери Членовете на Съвета на директорите и изпълнителните органи се задължават да управляват Дружеството в интерес на всички акционери.

Защита на правата на акционерите.

Длъжностните лица на изпълнителния орган на Дружеството поемат задължения да действат в интерес на акционерите, като гарантират техните права, предвидени в закона, Устава и вътрешните документи на Дружеството, включително: правото да участват в управлението на Дружеството; право на редовно и своевременно получаване на пълна и достоверна информация за дейността на Дружеството.

Взаимно доверие и уважение.

Отношенията между акционерите, членовете на Съвета на директорите и изпълнителните органи на дружеството се основават на взаимно доверие и уважение. Акционерите, членовете на Съвета на директорите, изпълнителните органи на Дружеството и други заинтересовани лица, с цел създаване и поддържане на взаимно доверие и уважение, се задължават да изпълняват добросъвестно своите задължения.

Откритост при вземане на корпоративни решения.

Органите на управление считат за необходимо да следват принципите на откритост при вземането на корпоративни решения. Компанията следва стандартите на групата Omskneft за разкриване на информация, основана на коректност, бързина, надеждност и пълнота.

Персонална отговорност на членовете на Съвета на директорите и изпълнителните органи и тяхната отчетност пред Дружеството и неговите акционери.

Членовете на управителните органи се отчитат пред акционерите и носят отговорност за изпълнението на задълженията си в съответствие с приложимото законодателство.

Спазване на стандартите за бизнес етика.

Компанията, следвайки стандартите за бизнес етика на групата Omskneft, гарантира спазването на интересите на акционерите, както и на други заинтересовани страни - работната сила, местното население, партньори и потребители на базата на корпоративна социална отговорност и ангажимент към околната среда политика за безопасност.

Можете ясно да видите структурата на управление на JSC "Omskshina" на фиг. 3.

Ориз. 3 - Управленската структура на АД "Омскшина"

Политиката за управление на персонала на OAO Omskshina се основава на принципите за осигуряване на: високо професионално ниво на служителите и специалистите, ангажираността на служителите към мисията и корпоративните ценности на групата компании Omskneft, повишаване на мотивацията на служителите и спазване на единна корпоративна култура.

Кадровата политика на OJSC "Omskshina" е насочена към постигане на стратегическата цел на компанията - получаване на стабилна печалба чрез производство на конкурентни продукти, които отговарят на изискванията на потребителите.

За организиране на професионална квалификация, преквалификация и повишаване на квалификацията на персонала в дружеството е създаден учебно-курсов център. Списъкът на професиите за обучение и преквалификация на работниците в АО "Омскшина" включва 88 професии.

Повишено обучение на специалисти и мениджъри се извършва в MRCKP RT (Междурегионален републикански център за обучение на персонал), работещ на базата на Института за допълнително професионално образование на Казанския държавен технологичен университет.

Оценката на персонала се извършва въз основа на резултатите от атестирането, което се провежда на всеки три години, за да се установи нивото на знания и квалификация на заеманата длъжност. Така през 2007 г. 129 служители на компанията са преминали сертифициране, което е довело до повишаване на квалификацията на 66 специалисти. Оценката на персонала въз основа на резултатите от сертифицирането служи като основа за идентифициране на служители с висок управленски потенциал.

Инвестиционната дейност на Omskshina JSC е насочена към подобряване на съществуващото производство и разработване на ново производство на конкурентни гуми, за да отговори на нуждите на заводите за сглобяване на автомобили, съществуващи в Руската федерация и вторичния пазар на гуми.

Собствените средства на дружеството се използват основно за подобряване на съществуващото производство. Изпълнението на големи инвестиционни проекти, свързани с организирането на нови производствени мощности, базирани на съвременни чуждестранни технологии, с придобиване на оборудване от водещи чуждестранни производители, се осъществява с подкрепата, прякото участие и привличането на средства от ОАО Omskneft.

Инвестиционната програма на OJSC "Omskshina" включва набор от инвестиционни обекти, свързани с последователното и цялостно развитие на предприятието в съответствие с избраната стратегия.

Формирането и изпълнението на инвестиционната програма се извършва в съответствие с „Наредбата за реда за формиране на инвестиционни програми за предприятия от нефтохимическия комплекс на ОАО „Омскнефт“ и контрол върху тяхното изпълнение.

Инвестиционната програма на АО "Омскшина" за 2008 г. е формирана въз основа на следните приоритетни задачи: минимизиране на нискорентабилните инвестиции; въвеждане на високотехнологични и прогресивни производствени технологии; въвеждане на ресурсоспестяващи и енергоспестяващи технологии; осигуряване на постоянно повишаване на нивото на екологична и индустриална безопасност на производството; разработване и внедряване на IT - технологии с цел изграждане на ефективна система за управление.

Управлението на инвестиционните дейности в АО "Омскшина" се извършва в условията на нарастващи изисквания за успех и ефективност на инвестиционните проекти, подобряване на процедурата за организиране на експертиза. Управляващ и координиращ център е Инвестиционният комитет на Omskneft-Neftekhim Management Company LLC.

За всеки инвестиционен проект се провежда индивидуална процедура за техническа, технологична и финансово-икономическа обосновка с експертно мнение на специалистите на Управляващата компания ООО Управляваща компания Омскнефт-Нефтехим относно инвестиционната привлекателност (осъществимост) и рентабилността на проекта. За инвестиционни проекти на стойност над 1 (един) милиард рубли, както и за проекти, включващи източници, привлечени от ОАО "Омскнефт", се извършва допълнителна проверка от Инвестиционния отдел на ОАО "Омскнефт".

Изпълнителите и доставчиците се определят въз основа на подбор на търг. Финансирането се извършва в рамките на отпуснатите лимити.

Мониторингът на текущите проекти се извършва по основните показатели на всички етапи от инвестиционния и слединвестиционния период.

Основното направление на инвестициите през 2008 г. е продължаването на работата по проекта „Програма за развитие на производството на гуми (завод за масови гуми) за 2008-2010 г.“ (наричана по-нататък Програмата).

Изпълнението на програмата започна през 2005 г. Програмата предвижда закупуване на основно технологично оборудване с цел тиражиране на ф. Pirelli и увеличено производство на високоефективни радиални гуми.

Целта на Програмата е да се развие производството на гуми, да се увеличи производството, да се подобрят качеството и характеристиките на радиалните пътнически и лекотоварни гуми. Общата стойност на проекта (според одобреното предпроектно проучване) е 1676,2 милиона рубли. с ДДС, от които инвестиции в основен капитал - 1 291,8 милиона рубли. С включен ДДС.

Финансирането на проекта е предвидено както за сметка на собствени, така и за привлечени средства. От началото на проекта до края на 2008 г. са финансирани инвестиции в дълготрайни активи по проекта на обща стойност 743,0 милиона рубли. с ДДС, изплатени - 402,8 милиона рубли. без ДДС.

В рамките на изпълнението на проекта през 2007-2008 г. са въведени в експлоатация:

първите модернизирани монтажни комплекси А-70М и ТР-20М;

линия за освобождаване на херметичния слой;

устройство за производство на гумени ленти;

монтажна единица 248S;

линия за пълнене.

Освен изпълнението на Програмата, през отчетния период са насочени инвестиции към:

за изпълнение на мерки за реконструкция, модернизация на съществуващи производствени мощности на масови и товарни гуми;

за създаване на склад за временно съхранение и отдел за митническо оформяне и митнически контрол на територията на ОАО "Омскшина";

при целенасочена подмяна на оборудването;

в развитието на информационните и енергоспестяващи технологии;

в обекти по охрана на труда и екология.

2.2 Политиката на JSC "Omskshina" в областта на качеството

Един от приоритетите на OJSC "Omskshina" е постоянното обновяване на гамата от произвеждани гуми, въз основа на изискванията на пазара.

Делът на иновативните продукти в общото производство на гуми през 2007 г. възлиза на 58,5% срещу 59,7% през 2006 г. През 2007 г. са усвоени 16 нови модела гуми.

През 2007 г., заедно с LLC STC Kama, беше извършена много работа за тестване и въвеждане на нови структурни материали в производството, което дава възможност да се повлияе положително върху подобряването на качествените характеристики на гумите: намаляване на теглото, разнородност на мощността и динамика дисбаланс.

Използването на мрежеста импрегнирана тъкан LSAT f. "Milliken" за екраниращ слой на пътнически радиални гуми вместо текстилна корда марка 132А. При използването на такава тъкан се изключват технологичните процеси на гумиране и рязане, което значително повишава производителността на процесите.

Използването на импрегнирани с текстил корди "Grodno-khimvolokno" е въведено в серийно производство, което има по-стабилни показатели по отношение на физико-механичните свойства и технологичните свойства, което има положителен ефект върху увеличаването на експлоатационния пробег на гумите, а също така освобождава производствени площи за разширяване на производството.

Извършена е работа по широкото въвеждане на минерален пълнител с малка специфична повърхност във формулировката на покривните гуми, което може значително да подобри изходните характеристики на протектора на радиалните гуми за камиони и селскостопански гуми по отношение на издръжливостта на умора в режим на множество деформации, намаляване на генерирането на топлина, увеличаване на устойчивостта на разпространение на пукнатини и намаляване на загубите от хистерезис. Това подобрява експлоатационните свойства на протектора и има положително въздействие върху околната среда.

Използването на напълнен с масло стирен-бутадиенов каучук в серийното производство позволява да се намалят загубите при търкаляне на гумите и следователно разхода на гориво по време на работа. Започна и успешно продължава работата по въвеждането в производството на фундаментално нов каучук DSSK, чиито свойства също позволяват значително подобряване на експлоатационните свойства на протектора на гумите, повишаване на тяхната безопасност и надеждност.

През последните години саждите класове N са широко използвани в каучукови състави за различни диапазони и цели, което също води до повишаване на техните якостни характеристики и намаляване на повредата на гумите.

Подмяната на модифициращата система в гумената облицовка на радиалните гуми за камиони и пътници позволи да се стабилизират техните адхезивни характеристики, да се увеличи якостта на свързване в слоевете на гумата и да се запази по време на работа.

Дейностите за осигуряване на промишлена безопасност и защита на труда в АО "Омскшина" се извършват в съответствие с действащото законодателство и вътрешни нормативни документи. JSC "Omskshina" разработи, внедри, поддържа в работно състояние и непрекъснато подобрява ефективна система за индустриална безопасност. Цялостната организация и контрол на системата за управление на промишлената безопасност се възлага на Комисията за производствен контрол.

Производственият контрол върху спазването на нивото на промишлена безопасност и санитарните стандарти в компанията се извършва от службата за защита на труда, отдела за производствен контрол и санитарно-промишлената лаборатория. В съответствие с одобрения график се извършват изследвания на въздушната среда и физическите фактори на производствената среда: осветеност, шум, микроклимат, нива на електромагнитни полета на работни места с компютър. Въз основа на резултатите от контрола се разработват и прилагат необходимите коригиращи и превантивни мерки.

За решаване на проблемите в областта на промишлената безопасност в опасни производствени съоръжения през 2007 г. бяха отпуснати средства: за изследване на сгради и конструкции, диагностика, инспекция, застраховка, регистрация на опасни производствени съоръжения - 5705 хиляди рубли. за обучение по индустриална безопасност

1350 хиляди рубли за обучение на командири и членове на нестандартен аварийно-спасителен екип - 112 хиляди рубли.

През отчетния период са извършени следните работи: диагностика на тръбопроводи, съдове и резервоари; техническо освидетелстване и експертиза по договори с KSTU "Soyuzkhimpromproekt"; екологична експертиза на Ростехнадзор на новия подготвителен производствен корпус; експертиза по индустриална безопасност при превоз и разтоварване на опасни товари с железопътен транспорт.

В опасните производствени съоръжения на АО "Омскшина" се извършва системна работа за наблюдение и подобряване на нивото на промишлена безопасност, разработени са 8 плана за отстраняване на аварии, разработен е информационен лист за безопасност за опасни производствени съоръжения на АО "Омскшина", който определя изчисленията на опасността за блокове от всички опасни производствени съоръжения. За да елиминира извънредни ситуации, JSC Omskshina подписа споразумение с Обществото на доброволните спасители на Република Татарстан за 2007 г. ОАО "Омскшина" създаде учебен клас за сертифициране по въпроси на индустриалната безопасност от атестационната комисия на ОАО "Омскшина".

АО "Омскшина" извърши сертифициране на работните места по отношение на условията на труд с последващо сертифициране. През 2005 г. е получено Удостоверение за безопасност, което удостоверява, че работата по охрана на труда във фирмата отговаря на установените държавни изисквания по охрана на труда. Извършеният през 2007 г. инспекционен контрол потвърди валидността на Удостоверението за безопасност.

Дружеството непрекъснато предприема мерки, насочени към създаване на безопасни условия и защита на труда, за да се запази живота и здравето на служителите в процеса на тяхната работа. Разработена е "Програма за подобряване на условията на труд и охрана на труда за 2007-2009 г." През 2007 г. за изпълнение на дейностите по програмата са изразходвани 24 821,3 хиляди рубли.

За да създаде здравословни и безопасни условия на труд, OJSC Omskshina ежегодно изготвя план за мерки за защита на труда, насочени към намаляване на нараняванията и подобряване на условията на труд.

В плана са определени мерките за охрана на труда, сроковете за изпълнение и стойността им, както и броят на работниците и служителите, които подобряват условията на труд. Разходите за защита на труда се увеличават всяка година. През 2007 г. за тези цели са изразходвани 98 788,5 хиляди рубли; разходите за защита на труда на служител възлизат на 9465 рубли.

Поддържане на действащата СУК в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 9001:2000.

Подобряване на СУК в съответствие с изискванията на ISO/TU 16949:2002 „Системи за управление на качеството. Специални изисквания за прилагане на стандарта ISO 9001:2000 за организации - производители на серийни и резервни части за автомобилната индустрия" - съгласно изискванията на автомобилните заводи.

Съответствието на СУК с международния стандарт ISO 9001:2000 беше потвърдено от одиторите "Intercertifica TUV заедно с TUV Thüringen" и сертифициращия орган URS UK, което доведе до издаването на сертификат по ISO 9001:2000 № 28292/ А/0001/UK/Ru валиден до 11 декември 2010 г.

Удовлетвореността на клиентите според комплексната оценка е 99 точки от 100 възможни, което съответства на оценката „потребителят е доволен“.

Следните показатели за удовлетвореност са се подобрили:

за автомобилни заводи (извършен е преход от 5 към 10-бална скала): средните оценки на удовлетвореност по всички оценени в проучването показатели се повишават в сравнение с първото полугодие.

Средният резултат за удовлетвореност беше:

за I полугодие - 8, за II полугодие - 8,5 точки от 10 възможни;

броят на компонентите на автомобилните заводи се увеличи от 13 на 21;

няма претенции и икономически санкции за неспазване на графика за доставка по вина на Компанията и съобщения за недостатъчно качество (PRR).

Нивото на PPM продуктите не надвишава нормите, установени в договорите за доставка, и възлиза на:

за ОАО АвтоВАЗ - 0, при норма - не повече от 50;

за ОАО КамАЗ - 264, за ОАО УралАЗ - 208, при норма - не повече от 500;

бяха получени оценки от ОАО АвтоВАЗ и ОАО КамАЗ - "Отличен доставчик", от ОАО УралАЗ - "Надежден доставчик".

Дилърска мрежа:

степента на удовлетвореност за шестте месеца е 7,1 и 7,3 точки от 10 възможни (извършен е преход от 5 към 10-бална скала за оценка); в сравнение с първото полугодие средните оценки на удовлетвореност по всички показатели, оценявани в изследването, се повишават.

За предприятия, провеждащи тестове за ефективност на гуми:

удовлетворението се увеличи от 4,6 на 4,7 точки (от 5 възможни).

За да отговори на изискванията на потребителите, продължи работата по „Програма за подобряване на СУК съгласно ISO/TU 16949:2002”. Извършен е предварителен одит по ISO/TU 16949:2002, въз основа на който са направени изводи за готовността на дружеството за сертифициране.

През 2008 г. приключи подготовката на СУК за сертифициране за съответствие с ISO/TU 16949:2002, който регламентира изискванията към СУК за доставчици на автомобилни заводи. Тази задача беше поставена от Съвета за сигурност към президента с решение № 29 от 04.06.07 г. и беше изпълнена в съответствие с изискванията на потребителските автомобилни заводи, политиката и целите на качеството на Omskshina JSC. През февруари 2008 г. QMS Omskshina беше успешно сертифицирана съгласно ISO/TU 16949:2002 и неговия местен аналог GOST R 51814.1-2004.

В момента съответствието на СУК с международни и държавни стандарти се потвърждава от различни сертификати.

Това позволи на АО "Омскшина" не само да изпълни договорните изисквания на автомобилните заводи, решението на Съвета за сигурност при президента, но и да заинтересува потенциални потребители като Sollers-Elabuga, GM, Volkswagen и други световноизвестни компании които отварят нови автомобилни производства в Русия.

Ефективността на QMS се потвърждава от одити на потенциални потребители, което увеличава шансовете на Omskshina OJSC да станат техни реални доставчици. В резултат на тези одити високо

оценки, които позволяват преминаване към следващите етапи на работа: тестване на гуми при потребителя. Гумите 205/75K16S NK-131 и 205/70K15S NK-131 получиха официално одобрение от Sollers-Elabuga за производство и доставка до автомобилния завод. Най-висока оценка за 2008 г. - "Отличен доставчик", получена от АвтоВАЗ и КамАЗ.

През 2008 г. Omskshina OJSC започна да въвежда системата Lean Production, която трябва да осигури оптимизиране на производствените ресурси, намаляване на непродуктивните разходи и в крайна сметка повишаване на конкурентоспособността на продуктите.

За да се развие творческата дейност на персонала на Омскшина, да се организира системна работа по инициативни предложения, беше разработен и въведен в действие Наредбата за стимулиране на служителите на OJSC Omskshina за изготвяне на предложения, насочени към подобряване на ефективността на производството.

2.3 Оценка на качеството на продуктите на АД "Омскшина"

Както беше отбелязано в първия раздел, качеството на продукта се отнася до съвкупността от характеристики на даден обект, свързани с неговата способност да задоволи установените и подразбиращи се нужди на потребителите или степента на съответствие на присъщите характеристики с установените изисквания. В същото време оценката на качеството на продукта може да се извърши чрез анализ на финансовите резултати на предприятието. Това се дължи на факта, че увеличаването на обема на продажбите и финансовата стабилност показва, че компанията има положителни и дългосрочни отношения със своите партньори, а това от своя страна показва качеството на предлаганите продукти, за да отговори на нуждите.

Таблица 2 показва основните финансови резултати на АД "Омскшина" за 2006-2008 г.

Таблицата показва, че в момента, когато има увеличение на приходите от продажба на стоки, продукти, работи, услуги, има и увеличение на себестойността на продадените стоки, продукти, работи и услуги.

Тази тенденция се отрази негативно върху основния финансов резултат на предприятието. В този случай говорим за показатели за печалба, което означава брутна печалба, печалба от продажби, печалба преди данъци и, разбира се, нетна печалба.

По този начин можем да заключим, че увеличаването на приходите от продажба на стоки и съответно задоволяването на потребителските нужди не винаги е придружено от постигането на оптимални финансови резултати. Ето защо ръководството на OJSC "Omskshina" трябва да предприеме всички необходими мерки за намаляване на себестойността на произвежданите продукти и подобряване на качеството на продуктите. Само по този начин едно предприятие може да осигури финансова стабилност от една страна, а от друга – максимална удовлетвореност на клиента.

Таблица 2 - Финансови резултати от дейността на ОАО "Омскшина" за 2006 - 2008 г. хиляди рубли.

Показател 2006 2007 2008 Постъпления (нето) от продажба на стоки, продукти, строителство, услуги (без ДДС, акцизи и подобни задължителни плащания)5 425 9976 324 4597 409 233 Себестойност на продадените стоки, продукти, строителство и услуги4 899 3535 781 0626 899 657Брутна печалба54426 397509 576Печалба (загуба) от продажби460 473543 397509 576Печалба (загуба) преди данъци57 668174 28382 280Нетна печалба (загуба) за отчетния период39 85334 564183 445

Таблица 3 отразява абсолютното и относителното увеличение на финансовите резултати на АО "Омскшина" за 2006 - 2008 г.

Таблица 3 - Абсолютен и относителен ръст на финансовите показатели за 2006-2008 г

Показател Ръст през 2006-2007 г. Ръст през 2007-2008 г. Ръст през 2006-2008 г. хил. rub.% хил. rub.% хил. RUB % Приходи (нето) от продажба на стоки, продукти, работи, услуги (без данък върху добавената стойност, акцизи и подобни задължителни плащания) 898 46216.6108477417.2198323636.6 Себестойност на продадените стоки, продукти, работи, услуги 881 709181 11859519.3200030441 Брутна печалба16 7533.18- 33821- 6.2- 17068-3.2 Печалба (загуба) от продажби82 92418- 33 821- 6.24910310.7 Печалба (загуба) преди данъци116 615202.2- 92 003- 532461243 Нетна печалба (загуба) за отчетния период - 5 289-13.2138

Анализът на тази таблица показва, че относителното увеличение на приходите през 2007 г. спрямо 2006 г. възлиза на 16.6%, докато себестойността на продадените стоки, продукцията, строителството и услугите се увеличава с 18%. Въпреки това брутната печалба се увеличава с 3,8%, печалбата от продажби с 18%, печалбата преди данъци с 200,2%, но нетната печалба намалява с 13,2%. Намалението на нетната печалба показва задълженията на компанията към данъчните власти за минали години. През 2008 г., в сравнение с 2007 г., обемът на приходите от продажба на стоки, работи, услуги продължава да нараства с темп от 17%, докато себестойността на стоките, продуктите и услугите нараства с 19,3%. Тази ситуация имаше кардинален ефект върху всички показатели за печалба на предприятието. При брутен марж от 6,2%, печалбата от продажби е намаляла с 6,2%, печалбата преди данъци е намаляла с 53%. И изненадващо, нетната печалба се е увеличила с 431%. Това най-вероятно се дължи на извънредни приходи, които се приспадат от данъци.

През 2008 г., в сравнение с 2006 г., почти всички финансови резултати на АД "Омскшина" са с тенденция към увеличение, с изключение на брутната печалба, която намалява с 3,2%.

Таблица 4 анализира структурата на финансовите резултати на АД "Омскшина" по години.

От таблицата се вижда, че през 2006 г. делът на себестойността на продадените стоки, продукти, работи и услуги е 90,3%. През 2007 г. този показател нараства с 1% и възлиза на 91,4%. През 2008 г. нарастването на дела спрямо 2007 г. е около 2%, като делът на производствените разходи през тази година достига 93,1%. Без съмнение ръстът на себестойността на продадените стоки, продукти, работи и услуги се отрази на дела на печалбата за разглеждания период. С други думи, всички показатели за печалба са с тенденция към намаляване.

Таблица 4 - Анализ на структурата на финансовите резултати на АД "Омскшина" по години

Показател 200620072008 Постъпления (нето) от продажба на стоки, продукти, строителство, услуги (без данък върху добавената стойност, акцизи и подобни задължителни плащания), % 100100100 Себестойност на продадените стоки, продукти, работи, услуги, % 90 391 493,1 56,8 Печалба (загуба ) от продажби, %8.48.56.8Печалба (загуба) преди данъци, %1,062.71.1Нетна печалба (загуба) за отчетния период, %0.70.52.4

Таблица 5 отразява основните показатели за ефективност на АО "Омскшина" за 2007 - 2008 г.

Таблица 5 - Основни показатели за ефективност на JSC "Omskshina" за 2007-2008 г. хиляди парчета

Индикатор 2007 2008 Доставки на гуми, общо включително: 12 423 711 281 износ 2 594 91 982,7 вътрешен пазар 9 828,89 298,3 оборудване 2 738,33 283,1 вторичен пазар 7 090,56 015,2

Проведените данни показват, че обемът на доставките на гуми във физическо изражение е намалял през 2008 г. в сравнение с 2007 г. Това важи и за експортни пратки и пратки на гуми за вътрешния пазар. Проведените показатели за ефективност на предприятието във физическо изражение показват, че увеличението на приходите от продажби се дължи главно на увеличение на цените на продаваемите продукти. Тъй като обемът на продажбите във физическо изражение намалява през анализирания период. Това показва намаляване на търсенето на продуктите на компанията от потребителите. Това ни позволява да заключим, че произведените продукти не отговарят на изискванията на купувачите. Включително ценовия фактор.

Степента на намаляване на обема на доставките на гуми през 2008 г. спрямо 2007 г. може да се види по-подробно в таблица 6.

Таблица 6 - Абсолютно и относително увеличение на показателите за ефективност на JSC "Omskshina" за 2007 - 2008 г.

ПоказателРъст през 2007 - 2008 хил. бр. Таблица 7 съдържа данни за структурата на показателите за ефективност на АО "Омскшина" за 2007 - 2008 г.

Таблица 7 - Анализ на структурата на показателите за ефективност на JSC "Omskshina" за 2007-2008 г.

Показател 2007 2008 Доставки на гуми, общо %, включително: 100100 Износ, % 2117.6 Вътрешен пазар, % 79.182.4 Оборудване, % 2229.1 Вторичен пазар, % 5753.3

Структурният анализ показа, че делът на износа през 2007 г. е около 21%, докато делът на вътрешния пазар е 79%. През 2008 г. делът на износа намалява и възлиза на 17,6%, което води до увеличаване на дела на вътрешния пазар.

Загубата на позициите на Omskshina на външния пазар най-вероятно се дължи на жестоката конкуренция от световните производители на гуми и намаляването на конкурентното предимство на компанията.

Таблица 8 показва показателите за приходите и печалбата на JSC "Omskshina" в сравнение с приходите и печалбата на производството на гуми на Руската федерация за 2007-2008 г.

Таблица 8 - Показатели за приходи и печалба в сравнение с приходите и печалбата на производството на гуми на Руската федерация за 2007 - 2008 г. милиона рубли

Показател 2007 2008 Постъпления от продажби на бизнеса с гуми21 798 720 484,5 Постъпления от продажби на OAO Omskshina, общо 6 324,57 409,2 Печалба преди данъчно облагане на бизнеса с гуми 1 700,8493 Печалба преди данъци на OAO Omskshina174 382,3 Анализът на таблица 8, включително таблица 9, показва, че приходите от продажби на бизнеса с гуми в Руската федерация като цяло са намалели с 6%. Докато този показател при АД "Омскшина" се е увеличил със 17%.

Когато се анализира печалбата преди данъчно облагане, може да се види, че този показател за целия бизнес с гуми е намалял със 71%, докато мащабът на намалението в OJSC Omskshina е около 53%.

Това предполага, че финансовото състояние на АО "Омскшина" в сравнение с бизнеса с гуми на Руската федерация е повече или по-малко в по-добро състояние, но това не означава, че в този случай е необходимо да се успокои, напротив, всички усилия трябва да бъдат насочени към увеличаване на печалбите годишно.

Таблица 9 - Абсолютно и относително увеличение на приходите и печалбата за 2007-2008г

ПоказателРъст през 2007 - 2008 хил. % Приходи от продажби на бизнеса с гуми-1314.2-6 Постъпления от продажбата на OAO Omskshina, общо 1084.717.1 Печалба преди данъчно облагане на бизнеса с гуми-1207.8-71 Печалба преди данъци на OAO Omskshina-92-53

Таблица 10 анализира дела на приходите на Omskshina в общите приходи на производството на гуми на Руската федерация за 2007-2008 г.

систематичен подход към качеството на продуктите

Таблица 10 - Дял на приходите на АД "Омскшина" в общите приходи на производството на гуми на Руската федерация за 2007-2008 г.

Индикатор 20072008 Приходи от продажби от бизнеса с гуми, %100100 Приходи от продажби от OJSC Omskshina, общо, %2936,2 Проведените данни показват, че делът на приходите от продажби на OJSC Omskshina възлиза на 29% през 2007 г., а през 2008 г. тази цифра се е увеличила с повече от 7% и възлиза на 36,2%.

Това свидетелства за укрепването на производствената позиция на АО "Омскшина" сред основните производители на гуми в Русия.

Независимо от това, анализът на качеството на продукта в едно предприятие не може да се ограничи само до финансовите резултати, тъй като финансовите резултати на едно предприятие се влияят не само от качеството на продукта, но и от много други фактори, като ценовия фактор, конкуренцията, предлагането и търсене, пазарни условия и др. Ето защо, когато се анализира качеството на продукта, е необходимо допълнително да се анализират показателите за рекламации, дефекти и др.

Документите на АО "Омскшина" показват тенденцията на исковете за предприятието като цяло, така че през 2006 г. тази цифра възлиза на 0,0048% от брутната продукция, през 2007 г. има значителна тенденция на намаляване на исковете и възлиза на 0,0041% от брутна продукция, дължаща се на въвеждането на "Ръководство за качество" в предприятието. И до 2008 г. намалява до 0,0025% от брутната продукция.

Изчислението се извършва по формулите:

Брутна продукция

Въпреки факта, че през анализирания период обемът на исковете като цяло има тенденция да намалява, това обаче не означава, че обемът на исковете е намален през анализирания период, тъй като гаранционният срок за произведените продукти на Omskshina OJSC е пет години. Тоест, може да се сблъскаме с тенденция, при която през 2011 г. например степента на рекламациите да е по-висока от тази през 2006 г.

Въпреки това трябва да се отбележи, че нивото на рекламациите по отношение на общата продукция не надвишава нормативните показатели в предприятието.

Ако анализът на рекламацията ни показва нивото на дефектни продукти, които не могат да бъдат открити по време на производствения процес в предприятието, тогава вероятно най-качественият показател, отразяващ ефективността на системата за управление на качеството в предприятието, е индикаторът за окончателния брак , както и индикатора за ремонтен брак.

Таблица 11 показва динамиката на окончателния брак за три години от 2006 г. до 2008 г., включително по месеци.

Тази таблица показва, че процентът на окончателните бракове през 2006 г. е 0,12%, а през 2007 г. е 0,11%. Докато през 2008 г. нивото на окончателния брак на гумите отново достигна 0,12%.

В същото време анализът на таблицата показва, че делът на окончателните бракове е с най-високо ниво през юни 2006 г. и възлиза на 0,17%, а най-ниското ниво на окончателните бракове се наблюдава през февруари и март 2007 г. и възлиза на 0,08%.

Таблица 11 - Окончателен брак по месеци за 2006-2008г

Имеянуари, % февруари, % март, % април, % май, % юни, % юли, % август, % септември, % октомври, % ноември, % декември, % година, % ,12Окончателно отхвърляне на гуми през 20070,110,080,080,100,110,120,160,120,120,110,130,120,11Окончателно отхвърляне на гуми през 20080,120,100,130,140,140,130,130,110,140,11

Ориз. 5 - Окончателен брак по месеци за 2006 - 2008г

Таблица 12 анализира ремонтния брак в АД "Омскшина".

Анализът на ремонтните дефекти за периода 2006 - 2008 г., както се вижда от таблицата, показа, че както динамиката на окончателния брак, нивото на ремонтните дефекти има спазматичен характер.

Най-високото ниво на ремонтни дефекти се наблюдава през февруари 2006 г. и възлиза на 0,628% от общото производство на гуми.

Таблица 12 - Ремонтни дефекти по месеци за 2006-2008г

Име януари, % февруари, % март, % април, % май, % юни, % юли, % август, % септември, % октомври, % ноември, % декември, % година, % .0,3980,6280, 4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 Ремонтен брак на гума 2007 г. 0,4550,4070,3160,3190,3530,6050,4170 ,4650,4680,4590 ,5180,413 Ремонт на дефектен автомобил/гуми през 2008 г

Ориз. 6 - Ремонтни дефекти по месеци за 2006-2008г

В същото време най-ниското ниво на ремонтни дефекти е достигнато през април 2007 г. и възлиза на 0,316%.

Тези показатели трябва да се разглеждат от гледна точка на причините за нарастване и намаляване на нивото на браковете като цяло.

Нека разгледаме основните характеристики на окончателния брак по вид на продукта в JSC "Omskshina" за 4-то тримесечие на 2008 г. (таблица 13).

Таблицата показва, че сред основните видове продукти, произведени от Omskshina OJSC, са товарни камери, селскостопански камери, пътнически камери и камери за товарачи.

Таблица 13 - Крайни дефектни продукти за 4-то тримесечие на 2008 г

№ Наименование на продуктите Брутна продукция, бр.305 Общо: 2591 5849481000.037 За 4-то тримесечие на 2008 г. обемът на крайния брак на товарните камери възлиза на 350 броя, т.е. 0,0358% от брутната продукция. Обемът на крайния брак на селскостопанските камери възлиза на 45 броя, т.е. 0,0779% от брутната продукция. В същото време обемът на окончателния брак на пътническите камери е определен в размер на 78 броя, т.е. 0,0303% от брутната продукция. Що се отнася до окончателния брак на камерите за товарачи, тази цифра достигна 475 броя, т.е. 0,0366%. Анализирайки количеството на крайния скрап, на пръв поглед изглежда, че количеството на окончателния скрап се среща най-много в производството на камери за товарачи, но относителният показател показва, че нивото на крайния брак е най-високо в производството на селскостопански камери, тъй като тази цифра е 0,0779% от брутната продукция. Трябва да се отбележи, че размерът на крайния брак във всички видове произведени камери не надвишава граничното ниво. Това означава, че не надхвърля допустимото ниво, но е необходимо да се вземат подходящи мерки за намаляване на нивото на окончателния брак, за да се доближи до стандартите на производителите на гуми в развитите страни. На фиг. 7 можете ясно да видите връзката между граничните и действителните нива на окончателния брак.

В същото време, когато се анализират дефектите в произведените продукти на всяко производствено предприятие, не само обемът е важен.

Ориз. 7 - Крайни дефектни продукти за 4-то тримесечие на 2008 г

брака и отношението му към общия обем на брутната продукция, но и набор от причини, поради които възниква брак. В този случай диаграмата на Парето, предложена от професора от Токийския университет Каору Ишикава през 1953 г., най-ясно ви позволява да идентифицирате онези причини за брака, които имат най-голямо влияние върху резултата и следователно ви позволява да идентифицирате и премахнете основните причини за ниско качество на продуктите. В таблица 14 и на фиг. 8 да се изготвят данни за обема на окончателния брак на камери от товарни размери за 4-то тримесечие на 2008 г. и причините за тяхното възникване.

От таблицата и фигурата може да се види, че мехурчетата са основната причина за възникването на окончателното отхвърляне на камери с размери на товара, тъй като обемът на отхвърляне по тази причина е 100 броя, т.е. около 29% от общия обем на отхвърляне от този продукт.

На второ място, основните причини за възникване на окончателния брак за тези продукти попадат в подналягането на камерите, докато третото място е заето от разминаването на ставите и чуждите включвания.

Таблица 14 - Анализ на окончателното отхвърляне на камери с товарни размери за 4-то тримесечие на 2008 г.

Дефекти Количество бракувани бр. Combs14310Raw8318Other32350Total350

Ориз. 8 - Анализ на окончателния брак на камери с товарни размери за 4-то тримесечие на 2008 г.

Таблица 15 и фиг. 9 са показани данните за броя на окончателните бракове на камери със селскостопански размери за 4-то тримесечие на 2008 г. и причината за тяхното възникване. От таблицата и фигурата може да се види, че мехурчетата също представляват основната част от дефектите в тези продукти. броят на браковете по тази причина е 17 броя, тоест почти 38% от общия брой окончателни бракове.

Таблица 15 - Анализ на окончателния брак на камери със земеделски размер за 4-то тримесечие на 2008 г.

Дефекти Количество бракувани бр.

Ориз. 9 - Анализ на окончателния брак на камери със селскостопански размери за 4-то тримесечие на 2008 г.

Таблица 16 и Фигура 10 съдържат данни за броя на окончателните бракове на пътнически камери за 4-то тримесечие на 2008 г. и причината за тяхното възникване. Анализът показа, че възникването на окончателния брак за тези продукти е свързано с 3 основни причини. това е преди всичко разминаване на ставата - 15 бр. втората причина са чужди включвания - 12 броя, а третата причина е гумата за крем - 11 броя.

Таблица 16 - Анализ на окончателното отхвърляне на камери с пътнически размер за 4-то тримесечие на 2008 г.

Дефекти Количество бракувани бр.

Ориз. 10 - Анализ на окончателното отхвърляне на камери с пътнически размер за 4-то тримесечие на 2008 г.

Таблица 17 и фиг. 11 можете да видите количеството окончателни бракове на камери за товарачи за 4-то тримесечие на 2008 г. и причината за тяхното възникване. От таблицата и фигурата се вижда, че основната причина за появата на окончателния брак в този случай се дължи на мехурчета - 119 броя, тоест повече от 25% от общия обем на окончателния брак.

Таблица 17 - Анализ на окончателните бракове на камери за товарачи за 4-то тримесечие на 2008 г.

ДефектиБрой отхвърлени бр. Кумулативни общи мехурчета119119Експ. Съединение58177Подпресоване на камерата50227Чужди включвания49276Нарязана гума39315Локално изтъняване33348Натискане на гребен23371Сляп клапан21392Мех. Щети21413Повреда13426Други49475Общо475

Ориз. 11 - Анализ на окончателния скрап на камери за товарачи за 4-то тримесечие на 2008 г.

По този начин текущият анализ и оценка на качеството на продуктите на Omskshina ни позволява да се спрем на следните важни точки:

През 2007 г. работата по системата за управление на качеството (СУК) се извършва в две направления:

Подобряване на СУК в съответствие с изискванията на ISO/TU 16949:2002 „Системи за управление на качеството. Специални изисквания за прилагане на стандарт ISO 9001:2000 за организации - производители на серийни и резервни части за автомобилната индустрия" - съгласно изискванията на автомобилните заводи;

Ефективността и ефикасността на СУК се потвърждава от анализа на изпълнението на показателите за 2007 г.:

Целите за качество за 2007 г. са изпълнени.

анализът и доставката на гуми във физическо изражение показаха спад в продажбите през 2008 г. в сравнение с 2007 г. Това важи и за експортни пратки и пратки на гуми за вътрешния пазар. Това показва, че увеличението на приходите от продажби, както се вижда от анализа на финансовите резултати на предприятието, се дължи главно на повишаване на цените на продаваемите продукти. Това ни позволява да заключим, че произведените продукти не отговарят на изискванията на купувачите. Включително ценовия фактор;

Текущият анализ на крайния скрап показа, че нивото му във всички видове произведени тръби не надхвърля допустимата граница, но е необходимо да се предприемат подходящи мерки за намаляване на нивото на окончателния брак, за да се доближи до стандартите на производители на гуми в развитите страни.

3. Основните насоки за подобряване на качеството на продуктите на АД "Омскшина"

.1 Чуждестранен и местен опит в управлението на качеството на продуктите

Към днешна дата стандартите от серията ISO 9000 са признати от почти всички страни по света, приети са като национални и се прилагат от много компании. Липсата на сертификат за система за качество все повече се превръща в основната пречка за навлизането на една компания на чужд пазар. Транснационалните компании изискват от своите поддоставчици да прилагат задължителните международни стандарти от серия ISO 9000 в своите производствени предприятия.

Нашите вътрешни системи за управление на качеството бяха силно задръстени със строго задължителни изисквания на държавните стандарти и трябваше да гарантират тяхното изпълнение. Съвременните подходи към управлението на качеството и самата концепция на тази концепция, свързана с пазарната икономика, не се разпознават веднага от бизнес лидерите. Малкото предприятия, които са въвели стандартите от серия ISO 9000 и са получили сертификати за системата за качество, като правило, са били принудени да направят това по един или друг начин под натиска на чуждестранни партньори, т. са участници във външноикономическа дейност. Важен фактор е фактът, че внедряването и сертифицирането на система за качество е скъпо начинание и в съвременните условия е извън обсега на много руски предприятия. Има и други причини, специфични за всяко предприятие поотделно. Очевидно са необходими ефективни стимули за участниците в бизнеса да въведат международни стандарти за системи за качество. Подобна работа в Русия започва през 90-те години и се извършва в няколко направления. На първо място, това е учредяването на Наградата за качество на Руската федерация. Наградата за качество съществува на международно, регионално, национално и корпоративно ниво. Сред критериите за оценка на кандидатстващото предприятие е състоянието на функциониращата система за управление на качеството на продуктите. За Русия това е нов вид дейност в областта на държавното регулиране на качеството на продуктите, а регламентът за премията за качество е създаден въз основа на натрупания международен опит. Според експерти руските критерии за оценка на предприятието са близки до европейската наредба за премии за качество.

Предприятието трябва да знае критериите за оценка на работата си. В това отношение е забележителен опитът на САЩ, където над 100 предприятия участват годишно в конкурса за националната награда за качество, а брошура със списък на критериите за оценка е в тираж от 200 000 екземпляра. Оказа се, че предприятията, които не участват в конкурса, са склонни да научат критериите и да ги използват за самооценка. Това дава възможност на предприятията не само да се оценяват, но и да се сравняват с лидерите, освен това в конкретни области, т. задайте конкретни области за подобрение. Подобна самооценка стана толкова популярна, че много фирми изискват от подизпълнителите да предоставят не само сертификат за система за качество, но и доказателство за прилагането на механизма за самооценка.

Друг начин за стимулиране на руските предприятия е конкурсът за титлата "Най-добър мениджър по качеството".Очевидно основният критерий тук трябва да бъде състоянието на системата за качество, което означава въвеждането на стандарти от серия ISO 9000 и сертифициране на системата.

Стандартизацията на системата за качество не трябва да се превръща във формалност, в противен случай тя ще се превърне в пречка за подобряване на управлението на качеството в предприятието.

Фактът, че сега се появиха нови концепции за управление на качеството, изобщо не намалява значението и популярността на толкова широко признатите в света международни стандарти от серията ISO 9000. Но те вече придобиват ново звучене. Постоянно нарастващата степен на конкуренция на световните стокови пазари принуждава фирмите да подобряват качеството на продуктите не само в технически, но и в икономически аспект, както и в системите за качество.

Системното управление на качеството днес е основният начин за създаване на конкурентни продукти. Разбира се, при условие, че системата е ефективна.

Световният опит в управлението на качеството на продукта показва, че е невъзможно да се осигури стабилно качество на продукта, ако не се постигне стабилност на качеството на суровините. Следователно има тенденция към все по-тясно взаимодействие между производителя на продукти и доставчиците на суровини, материали, компоненти. Това е така както в развитите, така и в развиващите се страни, макар и под различни форми. Неслучайно международният стандарт предлага процедурата за избор на доставчик като елемент от системата за осигуряване на качеството.

В момента най-модерният опит в областта на качеството на продуктите и прилагането на систематичен подход към управлението на качеството на продуктите е натрупан в различни компании в индустриализираните страни. В същото време са разработени различни модели на системи за управление на качеството на продуктите. Най-голям интерес представляват моделите на Фейгенбаум, Етингер-Ситиг и Юран, К. Ишикава, Г. Тагучи.

Моделът на Фейгенбаум е триъгълник, чийто страни са разделени на пет части с хоризонтални линии, а всяка част от своя страна е подразделена с вертикални линии, което образува общо 17 функции (секции) във всичките пет части, които практически са базирани само за контрол на качеството на продукта;

Моделът Ettinger-Sittig, разработен от Европейската организация за осигуряване на качеството (EOQC), е графично представен от кръг, разделен на сектори. Всеки сектор е определен етап от работата. Този модел вече отчита влиянието на търсенето върху качеството на продукта и също така предвижда проучване на пазарите на продажби;

Моделът на Juran е възходяща спирала, а не затворен триъгълник или кръг. Спиралата по-пълно отразява етапите на непрекъснато формиране и подобряване на качеството на продукта. Той включва двата предишни модела, също така осигурява постоянно проучване на търсенето на пазара на продажби и оперативните показатели за качество, което води до пълна ориентация на производството към изискванията на потребителите и пазара на продажби.

К. Ишикава въведе в световната практика нов оригинален графичен метод за анализ на причинно-следствените връзки, наречен „диаграма на Ишикава“, който стана част от много простите инструменти за контрол на качеството.

Заслугата на Г. Тагучи се състои в това, че той намира прости и по-убедителни методи и аргументи, които правят планирането на експеримент в областта на качеството реалност. Г. Тагучи нарече своята концепция „качествено инженерство“.

Въз основа на тях са разработени подробно системи за управление и осигуряване на качеството на продуктите, по-специално в Япония и САЩ. В Япония, както и навсякъде другаде, в началото работата в областта на качеството на продуктите се разви върху по-широко използване на методи за контрол на качеството на продуктите. Особено място в началния период започват да заемат статистическите методи за контрол. В края на 50-те години в Япония цялостният вътрешнофирмен контрол на качеството прониква в индустрията в цялата индустрия, осигурявайки контрол от всички служители на компанията, от работници, бригадири и завършващи с ръководството. От този момент започва системно обучение на всички служители в методите за контрол на качеството. В бъдеще системата за обучение се превърна по същество в непрекъсната и постоянна система за възпитание на работниците в уважително отношение към потребителя и качествените резултати от техния труд. При изпълнението на всички дейности по обучение, обучение и внедряване на системи за контрол на качеството на продуктите, японските специалисти изцяло са съобразили и отчитат: спецификата на продуктите, традициите на фирмите, културата и бита, нивото на образование, труд. отношения.

Обобщавайки опита на Япония в управлението на качеството на продуктите, неговите основни характеристики за настоящия период от време включват следното:

дългосрочно, последователно и целенасочено решаване на проблемите с качеството на базата на всичко напреднало, модерно, което е натрупала теорията и създава практиката в тази област;

възпитаване на уважително отношение към потребителя, неговите желания и изисквания;

участие на всички отдели и служители на фирмата в осигуряване и управление на качеството на продуктите;

непрекъснато систематично обучение на персонала по въпросите на сигурността и PCD, което дава високо ниво на обучение в тази област на всички служители на компанията;

ефективно функциониране на широка мрежа от кръгове за качество на всички етапи от жизнения цикъл на продукта. В момента в Япония има един милион кръгове по качество с около 10 милиона участници;

използване на разработена система за контрол на всички дейности за осигуряване и управление на качеството на продукта;

широко използване на съвременни методи за контрол на качеството, включително статистически методи, в предоставянето и PCD, с приоритетен контрол на качеството на производствените процеси;

разработване и прилагане на дълбоко разработени интегрирани програми за контрол на качеството и оптимални планове за тяхното прилагане;

наличието в сферата на производството на висококачествени средства на труда (с възрастов състав до 5-7 години);

наличието на изключително развита система за пропаганда за създаване на висококачествени продукти и насърчаване на съвестния труд;

силно влияние от страна на държавата върху основните насоки за подобряване и осигуряване на качеството на продуктите,.

В САЩ задачите за подобряване на качеството на продуктите се считат за основни приоритети. В същото време повечето от въздействията върху UKP са предимно от технически и организационен характер. Осигуряването на качеството се извършва от специализиран отдел за управление на качеството. Американските фирми обръщат много сериозно внимание на контрола на качеството на продуктите, който обхваща всички етапи от жизнения цикъл на продукта. При провеждането на такъв контрол най-важните му аспекти са:

) участие в изпълнението на функциите за контрол на качеството на продуктите на най-широк кръг изпълнители;

) извършване на най-важните операции по контрол на качеството от специализирани служби.

При управлението на качеството на продуктите службите активно изучават и анализират разходите и разходите за осигуряване на производството на качествени продукти.

Ръководителите на компанията посвещават най-малко 50% от работното си време на въпроси, свързани с качеството.

Един от често срещаните методи за осигуряване на качеството на продуктите в американските фирми, както и в Япония, е методът за статистически контрол на качеството. За изпълнението му се използват технически средства, които автоматично събират, натрупват, обработват данни и издават резултатите от прилагането на статистическия метод. От голямо значение в управлението на качеството на продуктите са въпросите за изучаване и прогнозиране на нуждите на потребителите и търсенето на продукти. Ето защо компаниите обръщат голямо внимание на този въпрос, подобрявайки не само техническите показатели за качеството на продукта, но и икономиката в съответствие с изискванията на пазара. При производството на дефектни продукти в Съединените щати има доста строга отговорност на производителите, което засяга значително намаляване на производството на дефектни продукти и подобряване на гаранционните и сервизни дейности.

Цялостната система за управление на качеството на продуктите в американските фирми е ефективно структурирана и добре установена програма, насочена към въвеждане на набор от мерки съгласно схемата „човек - машина - информация“, която гарантира качество на продукта, което действително отговаря на изискванията на потребителите и намалява разходите за качество, извършвано от фирмата. Съвременните американски PCD системи осигуряват не само взаимодействието на всички услуги, но и пълното задоволяване на исканията на потребителите за качество, както и намаляване на разходите за постигането му и икономично изразходване на всички видове ресурси.

Международната организация по стандартизация (ISO), като взе за основа съществуващите стандарти и насоки за системи за осигуряване на качеството и ги допълни с изискванията на потребителите, разработи и одобри от Съвета на ISO серия от международни стандарти за PCD, които установяват изисквания към продукта системи за осигуряване на качеството. Тези стандарти обобщават и концентрират целия опит на водещите страни в областта на управлението на качеството на продуктите, натрупан през последните десетилетия. В съответствие с насоките на стандартите, системата за качество трябва да работи едновременно и да взаимодейства с всички други дейности, които влияят върху качеството на продукта. Въздействието на системата се простира до всички етапи на PCD, реализирани в затворен, така да се каже, цикъл на качеството, в основата си съответстващ на спиралата на качеството. Използването на международни стандарти ISO за управление на качеството на продуктите в предприятията е общопризната гаранция за навлизане на международния пазар.

Отбелязваме следните характерни черти на американския опит в областта на качеството:

контрол на качеството на производствените продукти с помощта на методи на математическата статистика;

внимание към процеса на планиране на производството по отношение на показателите за качество, административен контрол върху изпълнението на плановете;

подобряване на управлението на компанията.

Усилията на САЩ за непрекъснато подобряване на качеството на продуктите преодоляха разликата в качеството между Япония и САЩ, правейки Америка по-конкурентоспособна на световния пазар.

Движението за подобряване на качеството на продуктите в Русия съществува от периода на индустриализацията. С течение на времето стана ясно, че устойчивото подобряване на качеството на продукта може да бъде постигнато чрез систематично и интегрирано, взаимосвързано изпълнение на технически, организационни, икономически и социални дейности на научна основа, можете бързо и стабилно да подобрите качеството на продукта.

Нека проследим последователността на прилагане на систематичен подход към организацията на работата за подобряване на качеството на продукта в домашната практика.

През 50-те години Саратовската система за организиране на бездефектно производство на продукти и доставката им от първото представяне (BIP) стана широко разпространена. Целта на системата е да създаде производствени условия, които осигуряват производството на продукти от работниците без отклонения от техническата документация. Основният критерий, използван за количествено определяне на качеството на работата на работника, беше процентът на продуктите, доставени от първото представяне, който се изчислява като процент от броя партиди, приети от първото представяне, към общия брой партиди, направени от работника и представени на отдела за контрол на качеството.

Материалните и морални стимули на изпълнителя зависеха от процента на доставка на продуктите от първото представяне в определен мащаб. Въвеждането на системата BIP направи възможно: да се осигури стриктно изпълнение на технологичните операции, да се повиши личната отговорност на работниците за качествените резултати от тяхната работа, да се използват по-ефективно моралните и материални стимули на работниците за качеството на тяхната работа, и създават предпоставки за широко разгръщане на движение за подобряване на качеството на продуктите.

Моралното стимулиране доведе до появата на титлите "Майстор със златни ръце", "Отличник на качеството" и др. С течение на времето функциите на отдела за контрол на качеството се променят - контролът се извършва избирателно, а самоконтролът става основа . Именно последният разкрива дефекти, които не зависят от работника, което води до провеждането на „Дни на качеството“ сред ръководството и създаването на постоянни комисии по качеството. В редица предприятия процентът на доставка от първото представяне на партиди продукти беше заменен с процента на броя на работните дни без брак от общия брой работни дни.

В същото време системата BIP имаше ограничен обхват, тя се прилагаше само за работниците в основните производствени цехове.

Принципът BIP, разширен след това до функционалните подразделения на завода и цеха, до изследователски институти и конструкторски бюра, формира основата на системата за бездефектен труд - SBT.

Лвовската версия на Саратовската система - системата за бездефектен труд (SBT) е разработена и въведена за първи път в Лвовския завод за телеграфно оборудване и някои други предприятия в Лвов в началото на 60-те години. Целта на системата е да осигури производството на продукти с отлично качество, висока надеждност и издръжливост чрез повишаване на отговорността и стимулирането на всеки служител на предприятието и производствените екипи за резултатите от тяхната работа.

Основният критерий, характеризиращ качеството на труда и определящ размера на материалните стимули, е коефициентът на качество на труда, който се изчислява за всеки служител на предприятието, всеки екип за определен период от време (седмица, месец, тримесечие), като се вземат предвид отчитат броя и значимостта на производствените нарушения. В системата е инсталиран класификатор на основните видове производствени нарушения: всеки дефект съответства на определен коефициент на намаление. Максималната оценка на качеството на работа и максималният размер на премията се определят за тези служители и екипи, които не са имали нито едно нарушение през отчетния период.

Въвеждането на SBT позволи: да се определи количествено качеството на работа на всеки служител, всеки екип, да се повиши интересът и отговорността на всеки служител, всеки екип за качеството на тяхната работа, да се подобри трудовата и производствената дисциплина на всички служители на предприятие, да включи всички служители на предприятието в конкуренция за подобряване на качеството на продуктите, да намали загубите от брак и рекултивация, да увеличи производителността.

Lvov SBT, както и Саратовската BIP система, се състоеше в това, че тя се простира главно до етапа на производство на продукти. Известни са опити за прилагане на принципите на бездефектния труд в научноизследователски и проектантски организации, но SBT се използва широко в промишлени предприятия за оценка и стимулиране на качеството на извършване (не творческа) работа.

Системата KANARSPI (качество, надеждност, експлоатационен живот от първите продукти) е разработена и внедрена за първи път в машиностроителни предприятия в град Горки (Нижни Новгород) през 1957-1958 г.

В тази система беше поставен акцент върху подобряването на надеждността на продуктите чрез засилване на техническото обучение на конструкторските бюра и производствените технолози, които представляват 60 - 85% от дефектите, открити по време на работа. Създадени са прототипи на възли, части, системи и продукти като цяло и са проведени техните изследователски тестове. Значително развитие получиха пилотното производство, стандартизацията и унификацията, общите технически системи на стандартите, като Единната система за конструкторска документация (ESKD), Единната система за технологична подготовка на производството (ESTPP).

Характерно за системата CANARSPI е, че тя надхвърля етапа на производство и обхваща много видове работа на етапа на проучване и проектиране и на етапа на експлоатация.

На етапа на проучване и проектиране при производството на прототип се обръща голямо внимание на идентифицирането на причините за неизправностите и отстраняването им в предпроизводствения период.

Решаването на този проблем се осъществява чрез развитието на изследователска и експериментална база, увеличаване на коефициента на унификация, широкото използване на методи за прототипиране и моделиране, ускорени тестове, както и дизайн и технологично развитие на продуктите в процеса на технологична подготовка на производството. Резултатите от работата на продукта се разглеждат в системата като обратна връзка и се използват за подобряване на дизайна на продукта и технологията на неговото производство.

В CANARSPI се използват широко принципите на бездефектния труд и бездефектното производство на продуктите.

Въвеждането на системата CANARSPI в редица предприятия в района на Горки позволи: да се намали времето за довършване на нови продукти до определено ниво на качество с 2-3 пъти, да се повиши надеждността на произвежданите продукти с 1,5-2 пъти, увеличете експлоатационния живот 2 пъти, намалете интензивността на труда и цикъла на монтажни и монтажни работи в 1,3-2 пъти.

Планирането за подобряване на качеството на продукта и управлението на качеството на продукта според този критерий, както и разпространението на вниманието към качеството през целия жизнен цикъл на продуктите, са разработени в системата NORM.

Системата NORM (научна организация на труда за увеличаване на моторните ресурси) е разработена и внедрена за първи път в Ярославския моторен завод през 1963 - 1964 г. Целта на системата е да повиши надеждността и издръжливостта на произвежданите двигатели.

Системата NORM се основава на принципа на последователно и систематично наблюдение на нивото на моторния ресурс и периодичното му увеличаване на базата на повишаване на надеждността и дълготрайността на частите и възлите, които ограничават моторния ресурс, като основният показател в системата е ресурсът на двигателя преди първи основен ремонт, изразен в часове. Планира се нарастване на този показател в системата.

Организацията на работа в системата се основава на принципа на цикличността. Всеки нов цикъл за увеличаване на моторесурса започва след достигане на предварително планираното ниво на моторесурса в производството и предвижда: определяне на действителното му ниво, идентифициране на части и възли, които ограничават моторесурса, планиране на оптималното ниво на увеличаване на моторесурса, разработване и проверка на инженерните препоръки за осигуряване на планираното ниво на моторен ресурс, разработване на цялостен план за проектиране и технологични мерки за разработване на двигател с нов ресурс в производството, комплекс от дизайнерски и технологични мерки и експериментална изследователска работа, консолидиране на постигнат ресурс в производството, поддържане на постигнатото ниво в експлоатация.

На етапа на производство системата NORM включва разпоредбите на системата BIP и SBT, на етапа на проектиране - основните разпоредби на системата CANARSPI.

Въвеждането на системата NORM позволи да се увеличи ресурсът на ярославските двигатели преди първия основен ремонт от 4 хиляди на 10 хиляди часа, да се увеличи гаранционният срок на двигателя със 70% и да се намали необходимостта от резервни части с повече от 20 %.

Постигането на планираното ниво на качество стана възможно благодарение на интегриран подход към управлението на качеството на продукта чрез обобщаване на опита от предишни системи на всички етапи от жизнения цикъл на продукта.

През 1975 г. във водещите предприятия на Лвовска област се появяват интегрирани системи за управление на качеството на продуктите (QMSKP). Целта на KSUKP беше да създава продукти, които съответстват на най-добрите световни аналози и постижения на науката и технологиите. От 1978 г. Госстандартът разработи и одобри система от основните функции на UKP. Във връзка с въвеждането на KSUKP в предприятията: метрологична поддръжка на производството (MOP), многоетапен анализ на дефектите, статистически контрол на качеството бяха разработени, създадени бяха групи за качество, започнаха да се разработват програми за качество, беше въведена сертификация на продуктите, мрежа от ръководни и базови организации и мрежа от институции за повишаване на квалификацията на специалисти в областта на PCD, курсове по стандартизация и PCP бяха въведени в програмите за обучение в университетите

През 1985 г. беше отбелязано, че в продължение на десетилетие с помощта на KSUKP: беше възможно да се създадат и успешно да се продават конкурентни продукти, да се увеличи делът на продуктите от най-високата категория качество с 2 - 3 пъти, значително да се намалят загубите от брак и искове , намаляват 1,5 - 2 пъти сроковете за разработка и разработване на нови продукти.

В същото време беше посочено, че в много предприятия при създаването на системи за управление на качеството (СУК) са нарушени основните принципи на интегриран системен подход, което е довело до формализъм в тази работа и по същество до липса на система. Основните причини за това са икономическата незаинтересованост на предприятията от подобряване на КП и, следователно, в системата за управление на качеството, въвеждането на СУК в предприятията чрез прекалено административни методи. Това накара мнозина да вярват, че СУК не са се оправдали и не трябва да се занимават с тях.

С преструктурирането на икономиката и прехода към стопанска отчетност стана ясно, че качеството на продуктите се превръща в основно условие за жизнеспособността на предприятията, особено на външния пазар.

По-нататъшното развитие на СУК се осъществи като част от системите за управление на по-високо ниво: секторно и териториално до държавно ниво въз основа на разработването на програми за „качество“ и включването им в националните икономически планове. По този начин беше организирана външната среда на системите за управление на CP. През 1978 г. са разработени и одобрени от Госстандарт Основните принципи на Единната система за държавно управление на качеството на продуктите (ESGUKP).

При прехода към пазарни условия изчезнаха директивните методи на управление и се появи конкуренция между стокопроизводителите, които пряко усетиха изискванията на световната общност за качество на продуктите.

Голяма заслуга на Госстандарт по време на преходния период към пазара беше работата по хармонизирането на вътрешните стандарти за системи за качество с международните, което също отразява вътрешния опит в управлението на качеството на продуктите.

Въпреки негативните последици от икономическата криза, Русия се фокусира върху подобряването на качеството на продуктите.

Проблем с качеството? сложна, тя може да бъде решена само чрез едновременно провеждане на подходяща политика в областта на законодателството, икономиката, технологиите, образованието и възпитанието, както и на базата на координирана работа на производители, оператори и потребители, научни и инженерни структури, законодателни и органи на изпълнителната власт. Координиращият федерален изпълнителен орган в трите най-важни области на дейност за осигуряване на решаването на проблема с качеството - стандартизация, сертификация и метрология - е Държавният стандарт на Русия.

Техническата политика на Държавния стандарт в областта на управлението на качеството предвижда подпомагане на местните производители при внедряването на системи за качество в предприятията в съответствие с изискванията на международните стандарти ISO 9000.

Вътрешният опит в интегрираното управление на качеството е добра основа за разработването на стандарти ISO 9000, които представляват по-високо ниво на развитие на науката за управление на качеството.

постигане на необходимото качество на продукта (като се вземе предвид цената) с минимални разходи;

доставка на продуктите на потребителите навреме;

основните критерии за постигане на целите в областта на качеството на продуктите са задоволяването на изискванията на потребителите и пускането на конкурентни продукти;

за усвояване на прогресивния световен опит в управлението на качеството е необходимо прилагането на набор от поддържащи мерки, включващи разработване и прилагане на система от мерки и придобивки, които стимулират труда. Това трябва да бъде целта на създаваната в страната организационна структура, която извършва оценката и признаването на системите за качество, както и обучението на специалисти, способни да извършват всички видове работа в областта на осигуряването, контрола и подобряването на качеството.

3.2 Начини за подобряване на качеството на продукта в предприятието

Качеството на продукта е в основата на конкурентоспособността на бизнеса. В същото време трябва да се помни, че качеството не е самоцел, качеството е процес, по време на който се произвежда определен продукт. Следователно трябва твърдо да знаете какви резултати иска да получи компанията, за кого са предназначени.

На настоящия етап методите на икономиката на качеството са много разнообразни и включват следните основни направления:

подобряване на концепцията за управление на разходите за предоставяне и подобряване на продуктите;

развитие на концепцията на А. Фейгенбаум за управление на разходите за осигуряване на качеството на базата на модела PAF;

концепцията за управление на разходите за загуба на качество;

формиране на концепцията за управление на разходите в процесите.

Концепцията за управление на разходите в рамките на бизнес процесите е една от най-новите и в момента се развива. В същото време тя се основава на идеята на Д. Джуран за разделяне на разходите на необходими и ненужни (в съвременната версия - „изхарчени пари“ и „загубени пари“). Този модел изхожда от факта, че управлението на производството е управление на система от процеси, които носят печалба на организацията.

Едно от основните предимства на прилагането на процесния подход за изграждане на система за управление на качеството е, че в този случай има възможност за „разглеждане на процесите от гледна точка на добавяне на стойност и постигане на резултати по отношение на работа и ефективност“ (ISO 9001:2008) . А това означава, че моделът за управление на разходите за качество на процесите, от една страна, напълно отговаря на международните изисквания за системи за управление на качеството, а от друга страна, е насочен не само към повишаване на удовлетвореността на клиентите, но и към постигане на икономически резултати. и ползи за производствената организация. В допълнение, тази концепция е напълно съвместима със съвременните методи за управление на организацията, базирани на модели на процеси и ресурси, както и на базата на реинженеринг на бизнес процеси. И освен това концепцията за управление на разходите за качеството на бизнес процесите послужи като основа за разработването на лични и организационни балансирани карти с показатели, както и концепцията за процесно-ориентиран анализ на рентабилността, който също може да се счита за методи за качествена икономика.

Един от принципите, които са в основата на стандартите на ISO за системи за управление на качеството, е прилагането на процесния подход. Процес може да бъде всяка дейност, която използва ресурси за трансформиране на входове в изходи. В същото време използването на процесен подход в система за управление на качеството (както за управление на дейностите, така и за управление на ресурсите) "ви позволява да постигнете желаните резултати по-ефективно" (ISO 9000:2005 "Системи за управление на качеството - основи и речник" ).

Така една от основните характеристики на процеса е ефективността. Това означава, че формирането и използването на модел на процес в система за управление на качеството в съответствие с изискванията на стандартите от серия ISO 9000 ще донесе най-осезаемите резултати и ползи за предприятието в случай, че процесите се оценяват не само от гледна точка на постигане на резултати, но и по отношение на ефективността на управленските процеси в организацията. Друг принцип за изграждане на системи за управление на качеството е непрекъснатото подобряване на производителността да се счита за постоянна цел на организацията.

В същото време основният инструмент за управление на качеството и постигане на удовлетворение на всички заинтересовани страни е използването на икономически методи, тъй като мониторингът на разходите, които съставляват цената на качеството, ви позволява бързо да вземате управленски решения в областта на качеството , оценяват икономическите последици от тези решения, систематично подхождат към разпределението на отговорността и правомощията в организацията, подобряват ефективността на процесите на системата за управление на качеството. В същото време в процеса на планиране на целите за качество на организационно ниво е необходимо ясно да се формулират икономически цели, за да се наблюдават икономическите последици от тяхното изпълнение.

Независимо от това, въпреки факта, че стандартите са декларирали задължението за извършване на дейности за определяне и подобряване на ефективността и ефикасността на процесите и системата за управление на качеството като цяло, практическото му прилагане е доста сложно и отнема много време. Очевидно не е възможно да се определи ефективността, без да се използват разходите за качество и разходите за процеса. Получава се порочен кръг: необходимо е да се оцени ефективността на процесите на СУК, за това е необходимо да се установят критерии за икономическа ефективност (производителност, определена в парично изражение) и ефективност и да се определи цената на качеството на процеса (включително общите разходи за качество), но няма недвусмислени критерии за ефикасност и ефективност и цената на процеса не е известна. Очевидно именно поради сложността и неяснотата на решаването на подобни проблеми практическото прилагане на икономическите аспекти на системата за управление на качеството за много организации се превръща в мечта.

Практиката на прилагане на серията стандарти ISO 9000:2000 доказа, че „процесният подход е толкова ефективен, че прилагането му сериозно променя не само нивото на приходите и разходите, не само организацията на работа и структурата на предприятието, но и психологията на персонала“. Процесният подход в системата за управление на качеството е толкова ефективен, колкото се прилага (или доколкото искаме да го прилагаме), а икономическите аспекти на качеството не са част (характеристика) на самите процеси и процесния подход, а механизъм за тяхната оценка.

Икономически модел може да бъде създаден за всеки процес в една организация. Може да се използва за идентифициране и наблюдение на разходите за процес за специфични аспекти на организацията, като обучение на персонала, преглед на системата за управление на качеството или дизайн на нов продукт. Разходите за процеса са сумата от разходите за съответствие на процеса и разходите за несъответствие, за да се формира общата цена на процеса. Разходи за съответствие (разходи за съответствие) - разходите, необходими за изпълнение на всички установени и предложени нужди на клиентите (потребителите) при липса на недостатъци (повреди) в съществуващия процес. Разходи за несъответствие - разходите за време, материали, ресурси, свързани с процеса на получаване, производство, изпращане и коригиране на незадоволителни продукти и услуги. С други думи, цената на съответствието на процеса е общата цена за изпълнение на изискванията на процеса по най-ефективния начин, а цената на несъответствието е общата сума на загубата, причинена от неспазване на изискванията на процеса, включително пропуснати възможности и ползи.

Това означава, че един процес може да се счита за ефективен, ако неговият резултат, ако са изпълнени всички определени изисквания, не може да бъде постигнат на по-ниска цена. Следователно разходите за несъответствие са разходи, дължащи се на неефективност на процеса, т.е. излишни разходи за човешки ресурси, материали, увеличаване на работата на оборудването, произтичащи от несъответствия на процеса (грешки, преработка, пропуснати ползи и други загуби). Тоест, всички разходи, направени над разходите за процеса, който е най-ефективен, са разходи, дължащи се на непоследователност на процеса. Подобряването на процеса ще доведе до повишаване на неговата ефективност и следователно до промяна в съотношението разходи за съответствие / загуби поради неспазване. При тази интерпретация на цената на процеса всички разходи, които го съставляват, ще бъдат класифицирани според принципа на "полезността".

Следващите стъпки в прилагането на икономиката на процеса ще бъдат едновременното наблюдение и анализ на разходите за процеса, производителността и ефективността на процеса, за да се идентифицират възможности за подобрение. Ако се открие възможност за подобряване на процеса, е необходимо да се направи икономически анализ на изпълнението на подобрението по отношение на неговата осъществимост. Възможностите за подобрение са безкрайни, но колко ще струват тези подобрения и ще доведе ли следващото подобрение до увеличаване на цената на процеса на QMS или други процеси във веригата на модела на процеса?

От една страна, принципът на непрекъснатото подобряване е основен принцип за изграждане на системи за управление на качеството и, според ISO 9000, "непрекъснатото подобряване на организацията като цяло трябва да се счита за нейна неизменна цел". Но от друга страна, според същия стандарт подобряването на качеството трябва да се разбира преди всичко като подобряване на ефективността, ефикасността и с увеличаване на цената на процеса ефективността може да намалее. Следователно етапът на оценка на икономическата осъществимост на подобренията е един от най-важните.

Анализът, извършен в предишната глава, показа, че OJSC "Omskshina" има ефективна система за управление на качеството, която отговаря на изискванията на международния стандарт ISO 9001:2008, което се потвърждава от сертификати за качество. Внедряването на системата за управление на качеството даде на JSC "Omskshina" следните предимства:

системата за управление на качеството на АО "Омскшина" отговаря на изискванията на ISO 9001:2008, е гарант за стабилността на предприятието и създава доверие в него от страна на потребителите (според статистиката, налична в АО "Омскшина" още над 95% от купувачите изискват компанията да има сертификат за международен стандарт ISO);

повишена управляемост на компанията; компанията ясно определя отговорността и правомощията на служителите;

акционерното дружество демонстрира способност да произвежда продукти с необходимото качество;

при сключване на договори те започнаха да установяват по-ясно изискванията към продуктите; подобрена проследимост на договорите;

засилен входящ контрол на качеството на закупените материали; OJSC "Omskshina" дава предимство на доставчици със сертифицирана система за управление на качеството;

повишен оперативен контрол на всички етапи на производството.

Въвеждането на системата за управление на качеството също се отрази на икономическите резултати на предприятието: обемът на продажбите се увеличи, печалбата на предприятието се увеличи.

В същото време анализът даде възможност да се идентифицират редица проблеми, които възпрепятстват успешното функциониране на системата за управление на качеството в JSC Omskshina:

качеството на входящите суровини и материали не винаги отговаря на изискванията;

значително морално и физическо износване на оборудването, възпрепятстващо производството на качествени продукти и др.;

наличието на брак и съответно загубите от брака.

В тази връзка, за непрекъснато подобряване на качеството, осигуряване на растеж на конкурентоспособността на продуктите и постигане на успех на пазара, системата за управление на качеството според международните стандарти ISO не е достатъчна. Системата за управление на качеството на АО "Омскшина", базирана на MS ISO 9001:2008, позволи да се определи определено ниво на управление и отвори пътя на компанията към външния и вътрешния пазар. За да заемете стабилна позиция на пазара и да решавате комплексно икономическите и социалните проблеми, е необходимо да ориентирате предприятието да работи според принципите на TQM (Total Quality Management), което ще ви позволи да работите по-успешно в пазарните условия, използват съвременни подходи и методи на управление.

Основните елементи на TQM, към които Omskshina трябва да се стреми, включват:

преоценка на стойностите, т.е. по-критична оценка на дейността на служителите и предприятието като цяло, като се фокусира върху непрекъснатото подобряване на качеството, изпълнението на всички операции и взаимодействието на всички служители за постигане на тези цели;

процесът на постоянно наблюдение на несъответствия с нормите и правилата в дейността на предприятието (брак, грешки и т.н.) и намиране на начини за коригирането им (подобряване на качеството на работа), който включва всички служители на компанията;

промяна и подобряване на системите за обучение и кариерно развитие в компанията за адекватно мотивиране на служителите за сътрудничество и подобряване на качеството на всички операции;

изграждане на такава система за работа с доставчици и клиенти на компанията, която да бъде фокусирана върху процеса на непрекъснато подобряване на качеството.

Освен това усилията на Omskshina трябва да бъдат насочени към намаляване на нивото на амортизация на дълготрайните производствени активи, което изисква допълнителни инвестиционни разходи за модернизирането и обновяването им. Прилагането на тези мерки ще помогне, от една страна, да подобри качеството на продуктите и да намали броя на дефектите и рекламациите, от друга страна, това ще намали общите разходи за производство, което повишава неговата конкурентоспособност.

Важно събитие в случая е обучението и непрекъснатото професионално развитие на персонала. Тъй като в зависимост от нивото на знания и способности на индустриалния и производствения персонал, качеството на продуктите, количеството на дефектите и рекламациите зависи много.

Провеждайте специални събития, насочени към повишаване на интереса и мотивацията на персонала за качествена работа.

Според нас в този случай е възможно да се прилагат различни методи за управление на иновациите, по-специално методи на убеждаване, методи на подбуждане и методи на принуда.

Анализът на причините за дефекти в произведените продукти показа, че много причини са свързани не само с производствената технология, но и с качеството на закупените суровини и материали, което изисква специални мерки, насочени към премахване на този фактор.

По този начин подобряването на дейността на АД "Омскшина" в областта на подобряването на качеството на продуктите изисква следните специфични дейности:

ориентират предприятието да работи не само според международните стандарти ISO, но и според принципите на TQM (Total Quality Management), включително признаването и прилагането на интегрирани и систематични подходи като най-ефективни методи за постигане на целите в областта на продукта качество;

Заключение

Обобщавайки, е необходимо да се направят следните изводи:

съгласно GOST 15467-79 „Управление на качеството на продукта“ основни понятия, термини и определения „качеството на продукта е съвкупност от свойства, които определят неговата пригодност за задоволяване на определени нужди в съответствие с предназначението;

в съответствие с GOST 15467 управлението на качеството на продукта е действията, извършвани по време на създаването и експлоатацията или потреблението на продуктите, за да се установи, осигури и поддържа необходимото ниво на неговото качество;

СУК е част от системата за управление на организацията, насочена към задоволяване на нуждите, очакванията и изискванията на заинтересованите страни с цел постигане на резултати в съответствие с целите по качеството;

само тези предприятия могат да осигурят необходимото качество, в които всеки служител е фокусиран върху качеството, има подходяща мотивация и квалификация и активно допринася за задоволяване на нуждите както на вътрешните, така и на външните потребители;

показателите за качество на продукта се класифицират по следните критерии: по броя на характеризираните свойства, характеризираните свойства, метода на изразяване и етапите на определяне на стойностите на показателите;

Обобщавайки най-добрите практики за управление на качеството на продуктите в индустриализираните и развиващите се страни, може да се отбележи следното:

Целите и задачите в областта на повишаването, осигуряването и подобряването на качеството на продуктите са в центъра на икономическата политика на всяка фирма, фирма, концерн. В същото време се счита за основно - задоволяване на нуждите и изискванията на потребителите;

постигането на необходимото качество на продукта става (като се вземе предвид цената) с минимални разходи;

доставката на продукти до потребителите се извършва своевременно;

разпознаване и прилагане на интегрирани и систематични подходи за управление на качеството на продуктите като най-ефективни методи за постигане на целите и решаване на проблеми в областта на качеството на продуктите;

използване на висококачествени средства за труд в производството на конкурентоспособни продукти;

непрекъснато и системно обучение и специализирано обучение на висококвалифициран персонал в областта на осигуряване и управление на качеството на продуктите;

постоянна, съвестна и творческа работа на всички служители за подобряване, осигуряване и подобряване на качеството на продуктите;

възпитание на всеки производител на продукти, изпълнител, всички служители на уважително отношение към потребителя, клиента;

създаване на атмосфера на уважение към служителите от всяка категория работа и внимание към техните нужди, искания, ежедневие;

Текущият анализ и оценка на качеството на продуктите на Omskshina ни позволява да се спрем на следните важни точки:

стратегическата цел на OJSC Omskshina е да укрепи позицията на лидер в производството на гуми на Руската федерация чрез глобална реконструкция и модернизация на производствените мощности, които позволяват производството на гуми с помощта на по-ефективни технологии, актуализиране на продуктовата гама, подобряване на техните качество и разработване на нови пазари за продажба;

собствените средства на дружеството са насочени основно за подобряване на съществуващото производство. Изпълнението на големи инвестиционни проекти, свързани с организирането на нови производствени мощности, базирани на съвременни чуждестранни технологии, със закупуване на оборудване от водещи чуждестранни производители, се осъществява с подкрепата, прякото участие и привличането на средства от OJSC Omskneft;

През 2007 г. работата по системата за управление на качеството (СУК) се извършва в две направления:

Поддържане на действащата СУК в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 9001:2008.

Подобряване на СУК в съответствие с изискванията на ISO/TU 16949:2002 „Системи за управление на качеството. Специални изисквания за прилагане на ISO 9001:2008 за организации – производители на серийни и резервни части за автомобилната индустрия” – съгласно изискванията на автомобилните заводи;

Ефективността и ефикасността на СУК се потвърждава от анализа на изпълнението на показателите за 2007 г.:

Целите за качество за 2007 г. са изпълнени.

Удовлетвореността на потребителите според комплексната оценка е 99 точки от 100 възможни, което съответства на оценката „потребителят е доволен”;

през 2008 г. АД "Omskshina" започна внедряването на производствената система "Lean production", която трябва да осигури оптимизиране на производствените ресурси, намаляване на непроизводителните разходи и в крайна сметка да повиши конкурентоспособността на продуктите;

анализът и доставката на гуми във физическо изражение показаха спад в продажбите през 2008 г. в сравнение с 2007 г. Това важи и за експортни пратки и пратки на гуми за вътрешния пазар. Което показва, че увеличението на приходите от продажби, както се вижда от анализа на финансовите резултати на предприятието, се дължи главно на повишаване на цените на продаваемите продукти;

Анализът на оплакванията показа, че нивото на този показател спрямо общата продукция не надвишава нормативните нива в предприятието. Въпреки това наличието на такъв обем рекламации за гуми показва, че текущата система за управление на качеството и съществуващият технологичен производствен процес не осигуряват 100% гаранция за намаляване на обема на рекламациите до нула;

Текущият анализ на крайния скрап показа, че нивото му във всички видове произведени тръби не надхвърля допустимата граница, но е необходимо да се предприемат подходящи мерки за намаляване на нивото на крайния скрап, за да се доближи до стандартите на производителите на гуми в развитите страни.

анализът на причините за окончателния брак на различни видове автокамери показа, че основният вид дефект са мехурчетата, с изключение на камерите с размер на пътника, където причините за възникването на брака включват разминаване на ставите, чужди включвания и крем гума. В същото време, когато се анализират причините за брака с помощта на метода на Парето, е важно да се отрази размерът на брака за всяка причина, не само във физическо изражение, но и в стойностно изражение, което ни позволява да оценим мащаба на загубата от брака и фокусиране върху най-недоходоносните причини за брака.

Според нас, за да се подобри нивото на качество на продуктите на Omskshina, е необходимо да се извършат следните дейности:

обновяване и модернизиране на основните производствени фондове и използване на висококачествени инструменти на труда;

непрекъснато и системно обучение и повишаване на квалификацията на персонала в областта на осигуряване и управление на качеството на продуктите;

осигуряване на интерес и мотивация на персонала за качествена работа;

установяване на надеждни взаимоотношения с доставчици с цел закупуване на висококачествени суровини;

подобряване на качеството на произвежданите продукти с минимални производствени и търговски разходи;

Преходът на предприятието към интегрирани системи за управление на качеството ще помогне за решаването на горните препоръки и ще осигури финансовата стабилност на предприятието.

Списък на използваната литература

1. GOST R ISO 9000-2001. Системи за управление на качеството. Основи и речник.

GOST R ISO 9001-2008. Система за управление на качеството. Изисквания.

GOST R ISO 9004-2001. Система за управление на качеството. Препоръки за подобряване на производителността.

Антонов Г.А. Основи на стандартизацията и управлението на качеството на продуктите: Учебник в 3 части. - Санкт Петербург: SPbUEF, 2005. - 111с.

Аристов О.В. Управление на качеството: Учебник: Лешояд / О.В. Аристов.? М.: ИНФРА-М, 2009.? 239s.

Basovsky L.E. Управление на качеството: Учебник: Vulture / L.E. Басовски, В.Б. Протасиев.? М.: ИНФРА-М, 2006.? 212 стр.

Varakuta S.A. Управление на качеството на продукта: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2006. -207 с.

Вахрушев В. Принципи на японския мениджмънт. - М.: FOBZ, 2006.? 207s.

Уомак Д., Джоунс Д.Т. Стегнато производство / Пер. от английски. - М .: Alpina Business Books, 2006.

Вихански О.С. Мениджмънт: Учебник. Изд. 4-ти. ? М.: Икономист, 2005.

Цялостно управление на качеството: Учебник за гимназии / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гюров, Ю.В. Зорин; изд. О.П. Глудкин. - М .: Радио и комуникация, 2006. - 600 с.

Герасимов B.I., Zlobina N.V., Спиридонов S.P. Управление на качеството: учеб. полза. - М.: Кнорус, 2005.

Герчикова И.Н. Мениджмънт: Учебник. ? 2-ро изд. Ревизиран и допълнително - М .: Банки и борси, UNITI, 2005

Гембрис, Свен. Управление на качеството / Свен Гембрис, Йоахим Херман; пер. с него. М.Н. Терехина.- М.: Издателство Омега-Л: SmartBook, 2008.? 128 стр.

Гисин В.И. "Управление на качеството" (2-ро издание). - Москва: ICC "Mart", Ростов - n / a: Издателски център "Mart", 2007. - 400 с.

Глухов В.В. Мениджмънт: Учебник за ВУЗ: Grif / V.V. Глухов.- 3-то изд. ? Санкт Петербург: Питър, 2009 г.? 608s.

Данилов И.П. Статистически методи за анализ и управление на качеството на продуктите: Метод. препоръки / I.P. Данилов? Казан, Чебоксари: Taglimat, 2007 г.? 72s.

Джордж С., Ваймерскирх А. Цялостно управление на качеството. Стратегии и технологии, използвани в най-успешните съвременни компании. – С. – Пб: Победа, 2008.

Ефимов В.В. Средства и методи за управление на качеството: учебник: Grif / V.V. Ефимов.? М.: КНОРУС, 2009.? 232s.

Клячкин В.Н. Статистически методи в управлението на качеството: компютърни технологии: учебник. помощ: Лешояд / V.N. Клячкин. ? М.: Финанси и статистика, INFRA-M, 2009.? 304s.

Крилова Г.Д. Основи на стандартизацията, сертификацията, метрологията: Учебник: Гриф Мин. изображение. РФ / Г. Д. Крилова.? М.: Одит, 2008.? 479s.

Коноплев С.П. Управление на качеството: учеб. надбавка: Лешояд / S.P. коноп.? М.: ИНФРА-М, 2009.? 252s.

Костин Л.А., Костин С.Л. Драстично повишаване на производителността на труда. - М.: Профиздат, 2007.

Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такташов В.А. Управление на системите за качество. - М .: Издателство на IPK Standards, 2007.

Логанина В.И. Системи за качество: учебник: Vulture / V.I. Логанина, А.А. Федосеев.? М.: КДУ, 2008.? 358s.

JIapidus B.A. Универсално качество в руските компании. ? М.: Новини, 2006.

Мишин В.М. Управление на качеството: Учебник за студенти, обучаващи се по специалността "Управление на организацията": Grif / V.M. Мишин.? 2-ро изд., преработено. и допълнителни ? М.: ЕДИНСТВО-ДАНА, 2008.?463 с.

Мазур И.И. Управление на качеството: учебник. надбавка: Лешояд / I.I. Мазур, В.Д. Шапиро. - 5-то изд., изтрито. - М .: Издателство "Омега-Л", 2008.- 399s.

Минко З.В. Качество и конкурентоспособност: Санкт Петербург. 2008 г

Михеева E.N. Управление на качеството: Учебник: Лешояд / E.N. Михеева, М.В. Сероштан.? М.: Изд.-торг. корпорация "Дашков и К", 2009г.? 708s.

Никифоров А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник: Grif MO RF / A.D. Никифоров, Т.А. Бакиев.? 2-ро издание, рев. ? М .: "Висше училище", 2008 г.

Никитин В.А. Управление на качеството на базата на стандарти ISO 9000: 2000. - М.; Санкт Петербург, 2008 г.

Новишкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление на качеството на продукта: учеб. надбавка за студенти. Минск. 2008 г.

Огвоздин В.Ю. Управление на качеството: Основи на теорията и практиката: учеб. помощ / V.Yu. Огвоздин.? М .: "Бизнес и услуги", 2006 г.? 160-те години.

Организация на производството и управление на предприятието: Учебник / Изд. О.Г. Туровец. - М.: ИНФРА-М, 2006.

Стандартизация и управление на качеството на продукта: Учебник за университети / V.A. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под редакцията на проф. В.А. Швандар. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2008. - 487 с.

Управление на качеството: Учебник: Лешояд / Изд. S.D. Ильенкова. ? М.: ЮНИТИ, 2000 г.? 199 стр.

Управление на качеството на продукта: Наръчник / Изд. В.В. Бойцова, А.В. Гличев. - М .: Издателство за стандарти, 2007 г.

Салимова Т.Я. Управление на качеството: учебник. по специалността "Управление на организацията": Гриф / Т.Я. Салимова. ? 2-ро изд., ст. ? М .: Издателство "Омега-Л", 2008 г.? 414s.

Сергеев А.Г. Сертификация: Proc. помощ: Лешояд на Министерството на отбраната на Руската федерация / A.G. Сергеев, М.В. Латишев.? 2-ро изд., преработено. и допълнителни ? М.: Логос, 2006. ? 264s.

Стратегическо управление / ред. Петрова А.И. - Санкт Петербург: Питър. 2006 г.

Шестопал Ю.Т. Управление на качеството: учебник. помощ: Лешояд / Ю.Т. Шестопал [и други].? М.: ИНФРА-М, 2008.? 331s.

Шишкин А.К., Вартанян С.С., Микрюков В.А. Счетоводство и финансов анализ в търговските предприятия. - М.: Инфра - М., 2006.

Шонбергер Р. Японски методи за управление на производството. - М.: Икономика, 2009.

Шадрин А.Д. За причините за ниската ефективност на прилагането на ISO 9000. // Стандарти и качество. - № 2. - 2009. С. 48.

Изпратете запитване с тема още сега, за да разберете за възможността за получаване на консултация.

Съвременната политика на напреднали местни и чуждестранни предприятия в областта на качеството се крие в нейната взаимосвързаност и неотделимост от общата политика на предприятието. Стратегията за подобряване на качеството на стоките е най-важната част от стратегията на компанията. Политиката по качеството може да бъде формулирана като принцип на дейност или дългосрочна цел и да включва:

подобряване на икономическото състояние на предприятието;
Разширяване или завладяване на нови пазари за продажби;
· Постигане на техническо ниво на продуктите, което надвишава нивото на водещите фирми;
Ориентация към задоволяване на изискванията на потребителите от определени отрасли или определени региони;
разработване на продукти, чиято функционалност се реализира на нови принципи;
Подобряване на най-важните показатели за качество на продукта;
Намаляване нивото на дефектност на произвежданите продукти;
Удължени гаранционни срокове за продуктите
развитие на услугата.

В съвременното управление на качеството са формулирани десет основни условия:

1. Отношението към потребителя като най-важен компонент на този процес.
2. Поемане от ръководството на дългосрочни ангажименти за внедряване на системата за управление на компанията.
3. Вярата, че няма граници за съвършенството.
4. Увереност, че предотвратяването на проблеми е по-добро от реагирането им, когато възникнат.
5. Интерес, лидерство и пряко участие на ръководството.
6. Стандарт на работа, изразяващ се във формулировката "нула грешки".
7. Участие на служителите на компанията, както колективно, така и индивидуално.
8. Фокусирайте се върху подобряването на процесите, а не върху хората.
9. Вяра, че доставчиците ще станат ваши партньори, ако разбират вашите задачи.
10. Признание за заслуги.

Според местни и чуждестранни експерти качеството на продуктите е заложено в проектната и технологичната документация и трябва да се оцени съответно и двете.

1) Трябва да започнете с развитието на производството на стоки, които се търсят, т.е. да произвеждате това, което някой ще купи, и ако подобрите този продукт, тогава броят на неговите купувачи ще нарасне, икономическите резултати на предприятието ще се подобри и ще могат да се намерят средства за изпълнението на следващите етапи от решаването на проблемите с качеството.

Въпреки това, продукт, който се търси, най-често е нов продукт. Ето защо е необходимо да се започне с изучаване на търсенето на пазара и отчитането му при създаването и усвояването на производството на нови продукти.

2) Трябва да имате дилър, търговска мрежа, както и дистрибуция на стоки и информация за това. Ако това не е така, никакво качество на продукта няма да спаси предприятието.
3) Необходимо е да се минимизират производствените разходи. За тази цел е необходимо всичко да се преизчисли, да се преосмисли материално-техническата база на предприятието, да се изостави всичко излишно и да се преструктурира. Без да направите това, дори не си струва да започвате битка за качество.
4) Трябва да се научим да управляваме финанси, а това е изкуство и то не лесно. На първо място е необходимо да се отстрани грешката във финансовия контрол. Липсата на контрол е пътят към финансови загуби, тяхното ограбване и фалит на предприятието.

И четирите предпоставки за успешното функциониране на предприятията, посочени по-горе, се разглеждат в различни концепции за качество, но тук говорим за тяхното подобряване. В повечето руски предприятия тези условия трябва да бъдат създадени практически от нулата. И едва след като предприятието по някакъв начин се справи с тази задача, то може да започне да решава проблема с качеството чрез създаване и сертифициране на системи за качество, които отговарят на изискванията.

Високото качество е спешна задача в пазарната икономика на микро и макро ниво. В пазарните условия потребителят е основна фигура. Той определя посоката на развитие на производството, придобива стоки и услуги в съответствие със собствените си желания и потребности.

Следователно основният контрол върху качеството на стоките се извършва от потребителя. Не забравяйте обаче, че качеството е сложна концепция, която характеризира ефективността на всички аспекти на дейността на предприятието: разработване на стратегия, организация на производството, маркетинг и др.

За руските предприятия един от сериозните проблеми в момента е създаването на система за качество, която позволява да се осигури производството на конкурентни продукти. Гарантирането на качеството е скъпо, но само висококачествените продукти отварят пътя към външния пазар. Висококачествените продукти осигуряват конкурентоспособността на предприятието и това има положително въздействие върху развитието на икономиката като цяло.

Колкото по-висока е културата на производство, толкова по-високо е качеството на продуктите. Това понятие включва степента на съвършенство на технологичните процеси, нивото на механизация на производството, ритъма на предприятието и организацията на ефективна система за контрол. Това включва спазване на изискванията за индустриална безопасност и ред в производството.

За оценка на качеството на продукцията са разработени специални методи. За всеки вид продукт се взема предвид неговото специфично ниво на качество, фиксирано в стандартите. Качеството се характеризира с определен технико-икономически параметър (потребителско свойство).

Постигнатото качество се сравнява със стандарта и може да му съответства, да бъде по-ниско или по-високо.

Решаването на проблема с качеството е неразделен елемент от стратегията за развитие на съвременните компании. Ето защо е най-малкото неразумно да се започне внедряването на SC без да се обмисли мястото на тази система в цялостната стратегия на компанията.

Тъй като дейността по формирането на QC чрез внедряване на стандарти от серия ISO 9000 и принципи на TQM е насочена към подобряване на качеството и конкурентоспособността на продуктите (услугите) на компанията, всички процеси, свързани с тази дейност, трябва да започнат с анализ на нуждите и очакванията на потребителите на тези продукти (услуги). Следователно компанията трябва преди всичко да определи маркетингова стратегия, която да отразява интересите и характеристиките на потребителите и естеството на конкурентните предимства на нейните продукти (услуги), чрез които компанията очаква да успее.

В съответствие с маркетинговата стратегия трябва да се развиват активите на компанията и нейният технологичен потенциал. Следователно е необходима стратегия за техническо развитие.

Качеството на продуктите и тяхната конкурентоспособност значително зависят от качеството и начина на доставка на материали и компоненти. Следователно е необходима стратегия за взаимодействие на компанията с техните доставчици.

Стратегията за качество трябва да се разглежда като една от най-важните функционални стратегии и да се развива като неразделна част от цялостната стратегия на компанията. Следователно ръководството на компанията, когато взема решение за разработването и внедряването на СК, трябва да мисли за формирането на целия комплекс от стратегически компоненти.

По този начин в нашата страна решението на ръководството на компанията за създаване на IC трябва да бъде предшествано от разработването и приемането на обща стратегия, в която стратегията за качество е най-важният, но не и единственият компонент, който е органично свързан с други функционални стратегии и насочени към постигане на стратегическите цели на компанията. В този случай факторите, които насърчават руските компании да овладеят съвременните СК, ще ги насърчат да въвеждат все по-модерни елементи на редовното управление.

Организация, която реши да започне работа по въвеждането на модерен SC, трябва целенасочено да се ангажира с управление на промените, което в руските условия не може да не предизвика съпротива.

Сред проблемите, свързани с качеството в Мебелград ООД, на ниво предприятие се отличават елементи от производствената култура, като липса на ритъм в производството, квалификация на работниците. Тъй като производството не е ритмично, това означава, че няма яснота в планирането на производството. Оттук и монотонността на труда като проблем. Например по време на смяна се произвеждат 10 дивана Tingstad. Именно в този модел има различен нюанс на тъканта и в края на смяната вниманието към този производствен аспект се притъпява. Същите проблеми възникват при сглобяването на идентични модели, когато някои нюанси се забравят поради монотонността на работния процес.

Качеството на продуктите зависи от ритъма на производство. За да се осигури високо качество и дълготрайност на продуктите и да се намалят отпадъците, е необходимо да се установи непрекъсната еднаква работа на всички участъци на цеха. За тази цел ръководителите на магазини и секции трябва ясно да организират оперативното и производственото планиране, да подобрят дейността на диспечерските служби и да изберат най-ефективните форми за правилно организиране на технологичните процеси.

Следващият проблем е наемането на работници и служители без подходяща квалификация. В Мебелград ООД при разглеждане на кандидати за свободното място на майстор се дава предимство на хора с опит в безупречна работа, а не на кандидати с образование. Но за ръководни длъжности се изисква университетска диплома, тъй като тук са необходими знания за метода на организиране на производството и екипа, а компетентен лидер значително влияе както върху качеството на продуктите, така и върху психологическата атмосфера в цеха.

Качеството на продуктите зависи не само от умело организирания работен процес, но и от самите изпълнители. Технологичният прогрес изисква значително повишаване на нивото на квалификация, професионален подбор и обучение на персонала. За да се реши този проблем, се предлага да се организират качествени училища в предприятието, където работниците, под ръководството на опитни специалисти, ще повишат нивото на теоретичните знания, ще научат най-рационалните методи за бездефектни операции.

Следващият проблем е предлагането на некачествени полуфабрикати. В момента партидите дефектни полуфабрикати се връщат на доставчика въз основа на приемо-предавателен акт. Например, рамките на страничните стени на диваните Tingstad идват с некачествени запушени скоби. В този случай не се връщат полуфабрикати, но тапицерът трябва да набие скобите. Това отнема много време и нарушава технологичния процес, а също така е опасно за здравето, т.к. острите ръбове на скобите могат да наранят ръцете ви.

За разрешаване на подобни проблеми се предлага да се преразгледа списъкът на доставчиците на полуготови продукти и да се работи само с отговорни и добросъвестни фирми.

Проблемът с качеството не е само проблем на всяко предприятие поотделно, той е значим за всеки потребител. Социалното значение на качеството, особено безопасността на продуктите за населението и околната среда, предполага наличието на подходящи правила за производство, формализирани в законодателство и разпоредби, които установяват правата, задълженията и отговорностите на производителите и потребителите, регулират вътрешните и външните търговски отношения .

Тези обстоятелства изискват не само разработването на предложения за подобряване на качеството на продуктите, но и обосновката на тяхната икономическа ефективност.

ДИПЛОМНА РАБОТА

Начини за подобряване на качеството на продуктите в предприятието

ВЪВЕДЕНИЕ

Концепция, показатели и контрол на качеството на продукта

Стимулиране подобряването на качеството на продукта

Начини за подобряване на качеството на продуктите в предприятието

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ ИЗТОЧНИЦИ

ВЪВЕДЕНИЕ

В условията на развити пазарни отношения всяка компания, всеки предприемач трябва да има своя собствена стратегия, да намери основното звено за победа в ожесточената конкуренция. Без "стратегическа визия" за бъдещето, без търсене на дългосрочни "качествени" предимства е невъзможно да се постигне ефективно функциониране на бизнеса.

В най-общата си форма качеството се разбира като съперничество между лица, заинтересовани от постигането на една и съща цел (привличане на най-голям брой купувачи, въпреки факта, че цената на продукта може да не е ниска).

Въпреки че пазарът, качеството и конкуренцията не са всемогъщи, въпреки това те позволяват решаването на централните проблеми на икономиката (стандарт на живот, структура и ефективност на производството, качество на продукта и неговото сертифициране) много по-добре от други икономически системи, включително тези, базирани на публична собственост и централно планиране.

Намаляването на качеството на продукта намалява неговата конкурентоспособност. Влошаването на конкурентоспособността на продуктите води до появата на обратни тенденции: намаляване на продажбите, печалбите и рентабилността, намаляване на износа, националното богатство и благосъстоянието на хората. Това предполага необходимостта от постоянна, целенасочена, упорита работа на производителите на стоки за повишаване на конкурентоспособността на продуктите, подобряване на качеството на продуктите, което е от голямо значение за производственото предприятие, потребителите и националната икономика като цяло. Пускането на висококачествени продукти допринася за увеличаване на обема на продажбите и възвръщаемостта на капитала, повишаване на престижа на компанията. Потреблението на продукти с подобрено качество и по-голяма потребителска стойност намалява единичните разходи на потребителите и осигурява по-пълно задоволяване на потребностите. Това предполага необходимостта от постоянна, целенасочена, упорита работа на производителите на стоки за подобряване на качеството на продуктите в сравнение с аналозите на конкурентите.

Актуалността на темата се дължи на необходимостта от подобряване на качеството на продуктите, което е от голямо значение за производителя, потребителя и националната икономика като цяло. Националната икономика от висококачествени продукти има редица предимства: увеличаване на експортния потенциал и приходната страна на платежния баланс на страната, повишаване на жизнения стандарт на населението и авторитета на държавата в световната общност . Влошаването на качеството на продукта води до появата на обратни тенденции: намаляване на продажбите, печалбите и рентабилността, намаляване на износа, националното богатство и благосъстоянието на хората.

КАЧЕСТВО НА ПРОДУКТА

Концепция, показатели и контрол на качеството на продукта

Подобряването на качеството на продуктите е от голямо значение за производителя, потребителя и националната икономика като цяло. Пускането на висококачествени продукти допринася за увеличаване на обема на продажбите и възвръщаемостта на капитала, повишаване на престижа на компанията. Потреблението на продукти с подобрено качество и по-голяма потребителска стойност намалява единичните разходи на потребителите и осигурява по-пълно задоволяване на потребностите. Националната икономика от висококачествени продукти има редица предимства: увеличаване на експортния потенциал и приходната страна на платежния баланс на страната, повишаване на жизнения стандарт на населението и авторитета на държавата в световната общност . Влошаването на качеството на продукта води до появата на обратни тенденции: намаляване на продажбите, печалбите и рентабилността, намаляване на износа, националното богатство и благосъстоянието на хората.

Това предполага необходимостта от постоянна, целенасочена, упорита работа на производителите на стоки за подобряване на качеството на продуктите в сравнение с аналозите на конкурентите.

Качеството на продукта е съвкупност от свойства на продукта, които определят неговата пригодност за задоволяване на определени нужди в съответствие с предназначението. Той е фиксиран за определен период от време и се променя, когато се появи по-модерна технология.

Свойството на продукта е обективна характеристика на продукта, която може да се прояви по време на създаване, експлоатация или потребление. Продуктите имат много различни свойства, които трябва да се вземат предвид, когато се проектират, произвеждат, съхраняват, транспортират, експлоатират или консумират. Терминът "експлоатация" се прилага за такива продукти, които в процеса на използване изразходват своя ресурс (машина). Терминът "консумация" се отнася за продукти, които, когато се използват по предназначение, се консумират сами (храна).

Свойствата могат да бъдат прости или сложни. Простите включват маса, капацитет, скорост и т.н. Комплексните са надеждността на техническите средства, надеждността на устройството, ремонтопригодността на машината и др.

Количествена характеристика на едно или повече свойства на продукта, които съставляват неговото качество, разглеждани във връзка с определени условия на неговото създаване, експлоатация или потребление, се нарича показател за качество на продукта.

Според начина на изразяване показателите на продукта биват натурални (метри, километри), относителни (проценти, коефициенти, точки, индекси), както и себестойност.

Според етапа на определяне - прогнозни, проектни, нормативни, фактически.

Според характеризираните свойства се използват следните групи показатели: предназначение, надеждност, транспортируемост, безопасност, икономичност, патентноправни, технологични, ергономични, естетически.

Индикаторите за предназначение характеризират свойствата на продукта, които определят основните функции, за които е предназначен.

Надеждността е свойството на обекта да поддържа стойностите на всички параметри и необходими функции в установените граници във времето. Надеждността на обекта, в зависимост от предназначението и условията на неговото използване, включва безотказност, дълготрайност, поддръжка и устойчивост.

Ергономичните показатели характеризират удобството и комфорта на потребление (работа) на продукта на етапа на функционалния процес в системата "човек-продукт-среда на използване".

Показателите за технологичност включват: специфична трудоемкост, материалоемкост, енергоемкост на производство и поддръжка.

Индикаторите за транспортируемост характеризират годността на продуктите за транспортиране. Патентно-правните показатели свидетелстват за патентната чистота, патентната защита, както и възможността за безпрепятствена реализация на продуктите на световния пазар.

Екологичните показатели характеризират нивото на вредното въздействие върху околната среда.

Индикатор за качеството на продукта, който характеризира едно от неговите свойства, се нарича индикатор за единица (мощност, калорично съдържание и др.). Комплексен показател е този, който характеризира няколко негови свойства. Комплексните показатели се делят на групови и обобщени. Груповият показател се определя от набор от индивидуални показатели.

Целта на контрола на качеството е да се гарантира установеното качество на продуктите, да се предотвратят дефекти и да се предотврати пускането на продукти с ниско качество. Отговорността за качеството на продуктите се носи от всички служители на предприятието. Наличието на определени органи и длъжностни лица за контрол на качеството зависи от големината на предприятието и функционалните отговорности на персонала.

Средствата за контрол на качеството на продукта са инструменти, инструменти и устройства за автоматично управление. Особено ефективни са автоматичните контроли, вградени в технологичното оборудване, които осигуряват контрол директно в процеса на производство на продукти. Това намалява броя на контролерите и предотвратява появата на брак.

Видовете контрол на качеството се установяват в зависимост от естеството на производството и изискванията за качество на продукта. Има следните видове контрол:

а) група - за група от свързани операции, свързани с пълната или частична обработка на част;

б) оперативен контрол за спазване на технологичния процес в производството с голяма сложност и точност;

в) селективен - контролират се определен брой продукти, избрани като представителни;

г) непрекъснато - извършва се върху всеки продукт. По предварителна уговорка контролът се разделя на междинен и заключителен.

Методи за контрол на качеството на продукта: външна инспекция, проверка на размерите, проверка на механичните и физичните свойства, проверка на екологичната чистота. Специално място заема статистическият метод за технически контрол на качеството. Математическата основа на този метод е теорията на вероятностите. За технологичен процес, който е на етап статистически контрол на качеството на продукта, е възможно да се установи статистически метод за контрол, чиито основни характеристики са:

а) редовност на систематичните наблюдения;

б) контрол на селективни проби;

в) нанасяне на резултатите от наблюденията върху контролна карта;

г) използване на резултатите от контрола за коригиране на условията на технологичния процес и предотвратяване на брака.

Експертните методи за оценка на качеството на продукта се основават на използването на обобщен опит и интуиция на специалисти и потребители на продукта. Те трябва да се използват, когато е невъзможно или трудно да се използват по-обективни методи за контрол. Експертният метод се използва и за характеризиране на естетическите свойства на продукта.

През последните години в световната практика се обръща голямо внимание на вътрешнофирмения контрол на качеството на продуктите, който се нарича пълен контрол на качеството (TQC). Основните характеристики на тази система са следните.

1. Прехвърляне на правомощията за контрол на качеството от висшето ръководство към по-ниското ниво.

2. Развитието на движение в малки групи, наречени „кръгове за качество“.

3. Стремеж към разпознаване на пазара въз основа на приоритета на изискванията на клиента.

Статии оттема:

Паста с риба тон в кремообразен сос Паста с прясна риба тон в кремообразен сос

Пастата с риба тон в кремообразен сос е ястие, от което всеки ще си глътне езика, разбира се, не само за удоволствие, а защото е безумно вкусно. Риба тон и паста са в перфектна хармония помежду си. Разбира се, може би някой няма да хареса това ястие.

Пролетни рулца със зеленчуци Зеленчукови рулца у дома

Така че, ако се борите с въпроса „каква е разликата между суши и ролки?“, Ние отговаряме - нищо. Няколко думи за това какво представляват ролките. Ролцата не са непременно японска кухня. Рецептата за рула под една или друга форма присъства в много азиатски кухни.

Защита на флората и фауната в международните договори И човешкото здраве

Решаването на екологичните проблеми и следователно перспективите за устойчиво развитие на цивилизацията са до голяма степен свързани с компетентното използване на възобновяеми ресурси и различни функции на екосистемите и тяхното управление. Тази посока е най-важният начин за получаване

Минимална заплата (минимална заплата)

Минималната работна заплата е минималната работна заплата (SMIC), която се одобрява от правителството на Руската федерация ежегодно въз основа на Федералния закон „За минималната работна заплата“. Минималната работна заплата се изчислява за изпълнената месечна норма труд.

Популярен

2022-12-17 06:18:07	Изчисляване на действителната себестойност на готовата продукция
2022-12-17 06:18:07	Източници на финансиране на инвестициите
2022-11-17 00:23:54	Какво е абстракция, абстрактно мислене
2022-11-17 00:23:54	Производствени разходи и тираж
2022-11-17 00:23:54	БВП на глава от населението Списък на страните по БВП на глава от населението
2022-11-17 00:23:54	Тадеус Фадеевич Белингсхаузен, известният руски мореплавател Какво направи Тадеус Белингсхаузен
2022-10-20 00:32:43	Съвместимост на знаците на зодиака той е Водолей тя е Стрелец
2022-10-20 00:32:43	Защо сънува вълнист папагал: момиче, жена, бременна жена, мъж - тълкуване от различни книги за сънища
2022-10-20 00:32:43	Какво се случва с човек след почистване на биополето
2022-10-20 00:32:43	Как да разберем, че увреждането е отстранено от човек: признаци, симптоми и последствия от отстраняването на увреждане

Нов

2022-10-20 00:32:43	Любовна съвместимост на Близнаци и Везни
2022-10-20 00:32:43	Силна молитва детето да спи добре и спокойно
2022-09-26 04:05:41	О, Монди. Дистрибутори. Екологична политика в областта на управлението на горите
2022-09-26 04:05:41	Кой е бенефициентът с прости думи Бенефициент на средства
2022-09-26 04:05:41	Създаване на обществена организация без учредяване на юридическо лице Сдружение на юридически лица без учредяване на юридическо лице
2022-09-26 04:05:41	„Райфайзенбанк Кънект“ – вход към „Лична сметка
26.09.2022	АД "wimm-bill-dann": финансови отчети и финансов анализ
26.09.2022	Какво трябва да знаете за чековата книжка
01.09.2022	Кога комбинацията "наистина" не е въвеждаща?
01.09.2022	Цар плъх - какво означава това понятие в психологията?
01.09.2022	„Кой има нужда от теб освен мен?
01.09.2022	Невероятно трудни пъзели (9 снимки) Най-интересният пъзел в света