≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

Заваръчен шев за начинаещи. Електрическо заваряване - ние го овладяваме сами. заварчик на електродвигател

Ако имате нужда да извършите прости заваръчни работи за битови нужди, изобщо не е необходимо да купувате скъп фабричен агрегат. В края на краищата, ако знаете някои от тънкостите, можете лесно да сглобите заваръчна машина със собствените си ръце, което ще бъде обсъдено по-долу.

Заваръчни машини: класификация

Всички заваръчни машини са електрически или газови. Веднага трябва да се каже, че домашните заваръчни машини не трябва да бъдат газови. Тъй като те включват експлозивни газови бутилки, не си струва да държите такава инсталация у дома.

Ето защо, в контекста на самостоятелно сглобяване на конструкции, ще говорим за изключително относно електрическите опции. Такива единици също са разделени на разновидности:

1. Генераторни агрегати - оборудвани със собствен генератор за ток. Отличителна черта - голямото тегло и размери. За домашни нужди тази опция не е подходяща и ще бъде трудно да я сглобите сами.
2. Трансформатори - такива инсталации, особено от полуавтоматичен тип, са много разпространени сред тези, които правят заваръчно оборудване сами. Те се захранват от мрежа от 220 или 380 V.
3. Инвертори - такива инсталации са лесни за използване и идеални за дома, дизайнът е компактен и лек, но електронната схема е доста сложна.
4. Токоизправители - тези устройства са лесни за сглобяване и използване по предназначение. С тяхна помощ дори начинаещ може да извърши висококачествени заварки.

За да сглобите инвертор у дома, ще ви е необходима схема, която ще ви позволи да спазвате необходимите параметри. Препоръчително е да вземете части от стари съветски устройства:

Опциите за устройството са както следва:

• Трябва да работи с електроди, чийто диаметър не надвишава 5 mm.
• Максималният работен ток е 250 A.
• Източник на напрежение - битова мрежа за 220 V.
• Регулирането на заваръчния ток варира от 30 до 220 A.

Инструментът включва следните компоненти:

• захранващ блок;
• токоизправител;
• инвертор.

Започнете от намотката на трансформатораи действайте в следния ред:

1. Вземете феритната сърцевина.
2. Извършете първото навиване (100 оборота с 0,3 mm PEV проводник).
3. Втората намотка е 15 оборота, с проводник с напречно сечение 1 mm).
4. Третата намотка е 15 оборота с PEV проводник от 0,2 mm.
5. Четвъртият и петият - съответно по 20 оборота с проводници с напречно сечение 0,35 mm.
6. За да охладите трансформатора, вземете вентилатор от компютъра.

За да работят непрекъснато транзисторните ключове, към тях трябва да се подаде напрежение след токоизправителя и кондензаторите. Сглобете токоизправителя според схемата на платката и фиксирайте всички компоненти на устройството в кутията. Може да се използва корпус на старо радио, но можете да го направите сами.

Монтира се от предната страна на кутията Лед индикатор, което показва, че устройството е свързано към мрежата. Тук можете да поставите допълнителен ключ, както и предпазен предпазител. Можете също така да го инсталирате на задната стена и дори в самия корпус.

Всичко зависи от неговия размер и дизайнерски характеристики. Променливото съпротивление е монтирано отпред на кутията, с негова помощ можете регулирайте работния ток. Когато сте събрали всички електрически вериги, проверете устройството със специално устройство или тестер и можете да го тествате.

Монтажът на трансформаторната версия ще бъде малко по-различен от предишния. Това устройство работи с променлив ток, но за заваряване с постоянен ток трябва да сглобите проста приставка към него.

За да работите ще ви трябва трансформаторно желязоза сърцевината, както и няколко десетки метра дебела тел или дебела медна шина. Всичко това може да се намери в пункта за събиране на метали. Ядрото е най-добре направено U-образно, тороидално или кръгло. Мнозина също вземат статора от стар електродвигател.

Инструкцията за монтаж на U-образната сърцевина изглежда така:

• Вземете трансформаторно желязо с напречно сечение от 30 до 55 s m 2. Ако индикаторът е по-висок, устройството ще се окаже твърде тежко. И ако напречното сечение е по-малко от 30, устройството няма да може да работи правилно.
• Вземете медна намотка с напречно сечение около 5 mm 2, оборудвана с топлоустойчива изолация от фибростъкло или памук. Изолацията е важна, тъй като намотката може да се нагрее до 100 градуса или повече по време на работа. Намотаващият проводник има квадратно или правоъгълно напречно сечение. Такъв вариант обаче трудно се намира. Подходящ е и обикновен с подобно напречно сечение, но само ще трябва да премахнете изолацията от него, да го увиете с фибростъкло и внимателно да го импрегнирате с електрически лак и след това да го изсушите. Първичната намотка има 200 навивки.
• Вторичната намотка ще изисква около 50 оборота. Жицата не е необходимо да се реже. Свържете първичната намотка към мрежата и на вторичните проводници намерете място, където напрежението е около 60 V. За да намерите такава точка, развийте или навийте допълнителни завои. Проводникът може да бъде алуминиев, но напречното сечение трябва да бъде 1,7 пъти по-голямо, отколкото за първичната намотка.
• Поставете готовия трансформатор в корпуса.
• За привеждане на вторичната намотка са необходими медни клеми. Вземете тръба с диаметър 10 мм и дължина около 4 см. Занитвайте края й и пробийте дупка с диаметър 10 мм, а в другия край вкарайте края на жицата, предварително оголен от изолацията. След това го стегнете с леки удари с чук. За да укрепите контакта на проводника с тръбния терминал, нанесете прорези върху него със сърцевина. Завийте домашни клеми към тялото с гайки и болтове. Детайлите са най-добре използвани медни. При навиване на вторичната намотка е желателно да правите кранове на всеки 5-10 оборота, те ще ви позволят да променяте напрежението на електрода на стъпки;
• За да направите електрически държач, вземете тръба с диаметър около 20 мм и дължина около 20 см. В краищата, на около 4 см от края, изрежете прорези до половината от диаметъра. Поставете електрода във вдлъбнатината и го натиснете с пружина, базирана на заварена втулка от стоманена тел с диаметър 5 mm. Прикрепете същия проводник, който е бил използван за вторичната намотка към втория кон с гайка и винт. Плъзнете гумена тръба с подходящ вътрешен диаметър върху държача.

Най-добре е да свържете готовото устройство към мрежата с помощта на проводници с напречно сечение от 1,5 s m 2 или повече, както и превключвател с нож. Токът в първичната намотка обикновено не надвишава 25 A, а във вторичната варира от 6-120 A. При работа с електроди с диаметър 3 mm, на всеки 10-15 спрете, за да оставите трансформатора да се охлади. Ако електродите са по-тънки, това не е необходимо. Необходими са по-чести почивки, ако работите в режим на рязане.

Направи си сам мини заваряване

За да сглобите сами миниатюрна машина за заваряване, ви трябват само няколко часа и следните материали:

В началото нежно разглобете старата батерияи извадете графитния прът от него. Накрая го заточете с шкурка и го избършете със суха кърпа. Отлепете изолацията от края на парче дебела тел на 4-5 см от края и огънете примката с помощта на клещи или странични ножове. Поставете въглероден електрод в него.

Отстранете вторичната намотка от трансформатора и я сменете увийте дебела телза 12-16 оборота. Сега всичко това се поставя в подходящ калъф - и устройството е готово.

Неговите проводници са свързани към клемите на вторичната намотка, въглерод прътът се вкарва в примкатаи се нагъва добре. Свържете положителния извод към държача на електрода, а отрицателния извод към усукването на работните части. Държачът на дръжката може да се адаптира към електрода.

Можете да използвате поялник или нещо подобно. Включете уреда в домакинската мрежа и изпълнете свързващи части с графит. Трябва да се появи пламък и в края на частите ще се образува сферична заварка.

За домашна работилница наличието на машина за заваряване е много важно. Такива устройства имат различни дизайни и модификации. Както начинаещите, така и опитните занаятчии често предпочитат не фабрични, а домашно направени устройства, които могат да бъдат модифицирани по свой начин.

Това е малък майсторски клас по ръчно електродъгово заваряване. В статията се опитахме да обърнем внимание на най-често срещаните проблеми и въпроси, с които се сблъсква начинаещ заварчик.

Мислейки за закупуване на заваръчна машина "за дома, за летни къщи", много обикновени хора отказват тази идея, тъй като се съмняват, че ще могат сами да овладеят мъдростта на електродъговото заваряване. Всеки знае, че висококвалифицираните заварчици са създатели, отделна каста от занаятчии. Междувременно реалността е, че вътрешните строителни приложения на заваряване в по-голямата част от случаите не изискват специално качество на шева, а заварените съединения всъщност просто заменят сгъваемите болтови / винтови възли. В същото време, разбира се, начинаещ майстор не трябва да поема заваряване, например, водопровод или натоварена подова ферма, защото последствията могат да бъдат много неприятни.

Най-добрият начин да се научите да готвите е да се запишете на курс. Също така е полезно просто да работите известно време с опитен майстор, за да наблюдавате визуално, в реално време действията му, да го измъчвате с въпроси и да научите основните техники. Но дори това не е необходимо, основното теоретично обучение може да е достатъчно, за да излезете и да започнете да се учите сами. Особено, ако при избора на източник на енергия за заваряване сте дали предпочитание на инверторите, които в момента са най-практичните и прощават много за начинаещ. Вече разгледахме въпросите за избора на заваръчно оборудване в статията „Как да изберем заваръчен инвертор. Професионален съвет". След това ще говорим за най-разпространения тип заваряване - ръчна електродъгова заварка (MMA), предназначена за свързване на части, изработени от въглеродна конструкционна стомана, с помощта на електроди с покритие от парчета.

Подготовка за заваряване

Какво трябва да бъде завършено

Оборудване

Заваряването е доста вреден процес за хората, така че капитанът трябва да се грижи за неговата защита. Трябва да започнете с дрехите. Продават се огнеупорни костюми за заварчици, както и различни пелерини, престилки и др. Ръцете са защитени отделно, за тези цели са необходими специални гамаши, ръкавици или ръкавици. Не забравяйте за обувките, които трябва да са достатъчно високи, за да се покриват с панталон, и топлоустойчиви, за да издържат на горещи искри. Най-важното е защитата на очите. За това са разработени така наречените светлинни филтри, които, когато са монтирани върху маска, са в състояние да предпазят очите от вредно излъчване, но ви позволяват ясно да видите заваръчната вана. Имат номера и са разделени със защриховане. Засенчването на филтрите се избира в съответствие с условията на работа (интензивност на дъгата). Много майстори са много любители на маски със светлинни филтри тип хамелеон. Някои от оборудването, обикновено маска или ръкавици, производителите на устройства могат да включват в пакета, но тези устройства далеч не винаги са с нормално качество.

Проводници за високо напрежение

В допълнение към самата машина за заваряване (източник на заваръчен ток) е необходимо да има проводници за предаване на енергия към държача на електрода и заземителна скоба (земна клема). Това са специални медни проводници с голямо сечение, предназначени за определена сила на тока - колкото по-голям е токът, толкова по-големи са проводниците и за толкова по-голям ток са предназначени. В домашни условия, където се използват инвертори с относително ниска мощност, проводниците с ток до 200 A с дължина 2,5-4 метра са напълно подходящи. По правило тези проводници са включени в комплекта, но понякога трябва да бъдат закупени отделно.

Носене

За да свържете инвертора към мрежата (освен надеждно заземен контакт 25 A, захранван чрез качествена машина), почти винаги е необходимо носене. Напречното сечение на всеки от неговите проводници не трябва да бъде по-малко от 2,5 mm 2. Дължината му може да достигне до петдесет метра, но колкото по-къса е, толкова по-точен ще бъде токът на изхода. Във всеки случай удължителят трябва да бъде напълно развит от макарата, за да не прегрее.

Помощен инструмент

При заваряване винаги е полезен ъглошлайф („български“), по-добър е и „голям“, и „малък“. Като инструмент трябва да се запасите както с режещи, така и с шлифоващи абразивни дискове. За почистване на части се нуждаете от метална четка. За отстраняване на шлаката е необходим чук. За сигурно фиксиране на частите, които ще бъдат заварени заедно, е много удобно да използвате метални скоби, поради температурните опасности пластмасовите няма да работят. Веднага да споменем скелето, което направо победи всяка стълба. Те са необходими за пълен контрол на процеса на заваряване на място и ще служат като работно място, ако готвите части „на масата“.

електроди

Класификацията на електродите за MMA заваряване е много обширна. Ние можем да решим повечето от проблемите с помощта на такива популярни марки като ANO, OZS, MP, които са много подходящи за инверторно заваряване с постоянен ток. Що се отнася до диаметъра на пръта, нашият размер е "две" и малко по-рядко - "три". Трябва да се разбере едно златно правило: диаметърът на електрода се избира според дебелината на метала на частите, които ще бъдат заварени, а заваръчният ток се избира от диаметъра на електрода. Това е основният, основен критерий, въпреки че се вземат предвид химическият състав на метала, формата на ръбовете, вида на свързване на частите и позицията на заваръчния шев в пространството.

Приблизително за метал с дебелина от 1,5 до 3 мм трябва да вземете електрод с диаметър 2-2,5 мм. Три метала са заварени с дебелина до 5 mm - и това ще бъде нашата граница, по-масивните части ще бъдат извън нашия контрол, тъй като електродът просто няма да загрее метала на частите. Вътрешната мрежа няма да издърпа електроди от 4 mm (силата на тока е близо до 200 A, а натоварването се доближава до 5 kW - машината ще се изключи) и нейните възможности рядко са необходими. Прочетете по-долу колко ток да зададете.

Как да подготвим детайлите

Обработка на шевове

Зоната на съединяване на двете части, където ще се образува заваръчният шев, трябва да се почисти от мръсотия и влага, също така е необходимо да се отстранят ръждата, остатъците от боя и лак по ръбовете с метална четка (металът се почиства до свети на няколко сантиметра от ставата). Ако дебелината на частите надвишава 3 mm, тогава се препоръчва скосяване на ръбовете, което позволява добро заваряване на металния масив.

Ориентация на частта

Най-лесният начин за извършване на ръчно електродъгово заваряване е, ако заваръчният шев е върху хоризонтална повърхност („долна позиция“ на заваряване). С този метод е най-удобно да се контролира заваръчната вана. Гравитацията действа върху стопилката отгоре надолу, без да я измества, помага на добавъчния метал на електрода да се прехвърли в шева, създаден от потребителя. Ето защо, ако е възможно, по-добре е начинаещият да готви на масата и едва след това да сглобява уголемените части „на място“.

Вертикалната позиция е по-трудна, но е често срещана, при този метод на ориентация трябва да готвите или вертикално, или хоризонтално във вертикална равнина. В първия случай шевът най-често се води отдолу нагоре, но за тънък метал е по-добре да се движите отгоре надолу - така се затопля по-малко и има по-малка опасност от изгаряне. И особеността на втория тип заваряване (хоризонтално на вертикална повърхност) е, че заваръчната вана е „опъната“ перпендикулярно на гравитацията, така че металът да не изтича, количеството стопилка (размер на заваръчната вана) трябва да бъде минимално , дъгата се поддържа възможно най-къса.

Заваряването на тавана, по очевидни причини, е най-трудното и неефективно, по-добре е непрофесионалист да не го предприема.

Трябва също да се отбележи, че по време на заваряване частите могат да бъдат разположени една спрямо друга по различни начини. От това се разграничават няколко вида заваряване: челно, припокриване, ъгъл, тройник. Челното заваряване се извършва с „почти прав“ електрод, при останалите три вида електродът ще бъде наклонен, тъй като трябва да бъдат заварени две части, разположени във взаимно перпендикулярни равнини. Има проблем: например, ако ъгловата връзка на частите е поставена на масата по обичайния начин, тогава в секцията виждаме буквата L, тоест долният ръб ще падне повече в зоната на заваръчната вана поради земно притегляне. Ето защо има смисъл да поставите частите „в лодката“ (секция под формата на V), тогава и двата ръба ще се сварят добре.

Какъв ток да задам

Вече казахме, че заваръчният ток се избира в зависимост от дебелината на електрода. Като начало трябва да имате предвид, че само долната граница на тока е технически ограничена. Например, използвайки двойка, за да получите добър шев, трябва да настроите превключвателя за сила на тока на 70-80 или повече ампера (колкото по-високо, толкова по-скоро електродът ще изгори). За тройка е подходящ ток от 100 до 140 A, четири - 160 A. Първо опитайте тока малко над минимума и, ако е необходимо, повишете стойността му. Има добър начин да разберете дали сте избрали правилния режим на мощност: звукът от заваряването трябва да прилича на пукане, а не на бълбукане или бръмчене.

С каква полярност да свържете държача на електрода и земята

Инверторът работи с постоянен ток, следователно ви позволява да свържете проводници с високо напрежение в две позиции, можете да приложите „плюс“ или „минус“ към електрода или земята. Ако има плюс на електрода (обратна полярност), тогава той се нагрява повече, а ако е минус (директна полярност), тогава частта. По-често се използва обратна полярност, характерна е за традиционното заваряване. Правият поляритет се използва за заваряване на ламарина с висока скорост със специални електроди.

Работа със заваръчна дъга

След като завършите цялата подготвителна работа, можете да започнете обучението. Настанете се възможно най-удобно, по-добре седнете, облегнете се на масата, дръжте скобата на електрода с две ръце. След това ще разгледаме най-простите основни движения и техники - заваряване в долна позиция, челни части, електрод от две части, ламарина (или плочи), прави ръбове без фаски, прав еднослоен шев. Елементите ще вървят приблизително в ред на работа, но някои действия се извършват едновременно. Всеки елемент не означава непременно действие, това е важен момент, на който трябва да обърнете внимание.

1. Запалване. За да се появи (запали) дъга, трябва да извършите ударно движение на електрода върху детайла, сякаш с кибрит. Трябва да удряте по посока на шева, така че детайлът да не се повреди. Самият електрод трябва да бъде леко наклонен спрямо вертикалата (около 30 градуса).

2. Контрол на дъгата, образуване на заваръчна вана. Веднага след като дъгата пламна, ние я довеждаме до началото на шева и чакаме металът да се стопи. Първо, под електрода се появява червено петно ​​за 2-3 секунди, това е изгарянето на потока. След това можете да наблюдавате появата на жълто-оранжево петно, върху което се виждат вълнички - това е разтопеният метал.

3. Положението на електрода по време на образуването на заваръчната вана. Електродът е разположен почти вертикално, леко наклонен към посоката на шева (с 25-40 градуса). Между електрода и частите трябва да поддържате разстояние от около 3 милиметра, обикновено за това покритието докосва метала на детайлите, които ще бъдат заварени.

4. Оформяне на шев, контрол на заваръчната вана. И така, признак за появата на заваръчна вана е появата на оранжево петно ​​с трепереща повърхност. От началото на запалването на дъгата след 2-3 секунди се появява баня (разтопен метал), като трябва да преместим електрода с един или два милиметра по посока на нашия шев. След това отново чакаме появата на оранжево петно, сега ще отнеме по-малко от секунда. Така постепенно милиметър по милиметър се движим.

5. Позиция, вид на движение на електрода по време на образуването на шева.

Първо, винаги трябва да поддържате правилния наклон. Ако наклоните електрода твърде много, тогава дъгата ще избута заваръчната вана с потока си, което ще направи шева висок, което ще усложни нагряването на метала. По-вертикален електрод притиска дъгата върху ваната, разпространявайки я. По този начин наклонът на електрода може да се манипулира от височината на шева; шев, който е изравнен с повърхностите, които трябва да бъдат заварени по височина, се счита за по-правилен. Все пак трябва да се отбележи, че със значително наклонен електрод е по-лесно да се контролира визуално състоянието на заваръчната вана.

Второ, не забравяйте да поддържате дъговата междина. Факт е, че електродът се консумира и трябва постоянно да се спуска, както се казва: „потапяне“ в заваръчната вана. Ако електродът не се доближи възможно най-близо, тогава няма да има метал, който да образува шев, а голяма празнина ще направи дъгата нестабилна. Твърде откровеният контакт с частите на електрода ще доведе до късо съединение и защитата ще работи върху инвертора. Вземете височината като ориентир, когато с наклонен електрод докосвате частите само с покритието на електрода.

Трето, по-добре е начинаещият да избере праволинеен тип движение на електрода, в краен случай - с малки кръгови (около ваната) и в същото време транслационни движения. Ние образуваме така наречените "люспи", които се припокриват някъде наполовина. Най-добрият шев е с фини люспи. Между другото, по-късно ще овладеете всички видове зигзаг и осмици, те са необходими за работа с дебел метал.

Четвърто, скоростта на движение. От неспазването на този параметър често възникват основните дефекти при заваряване - липса на топене или изгаряния. Невъзможно е да се дадат числени решения. Гледайте състоянието (цвета) на зоната под електрода, движете се плавно, не преекспонирайте. Спрете и погледнете готовите части на шева. Колкото по-тънък е електродът, толкова по-малко загрява метала и толкова по-бавно се задвижва. Очевидно в гранични ситуации (когато части могат да се заваряват както с тройна, така и с двойна) е по-добре за начинаещ да използва по-тънък електрод и да го кара по-бавно. Докато подобрявате уменията си, увеличете тока и използвайте по-дебел електрод.

6. Контролът на заваръчната вана се извършва визуално. Погледнете ваната и шева отзад, а не самата дъга. Проверете шева така, че да е с еднаква дебелина и ширина (оптималната ширина е от 0,8 до 1,5 от диаметъра на електрода) с минимални дефекти (GOST 30242-97). В домашни условия много заваръчни дефекти лесно се отстраняват чрез допълнително заваряване, но само след като шевът се охлади и почисти от шлаката. За начинаещи все още вероятно е по-добре да работят със значително наклонен електрод, за да виждат по-добре заваръчната вана. Обърнете внимание, че в началото не трябва да се опитвате да заварявате шева с една дъга, спрете и вземете предвид геометрията (сечението) на получения шев: мащаб / туберкула - добре; топка на крак - слаб ток; изгаряне и кратери - голям ток, бавно насочване на електрода по дадена траектория.

7. Как да завършим заваряването. В края на шева не отстранявайте електрода веднага, но направете малък кръг на място, като въведете метал, в противен случай ще остане кратер в точката на разделяне на дъгата. Отчупете електрода с лек удар. След заваряването шлаката, когато се охлади и почернее, се отстранява от шева с чук и твърда четка. При правилно заваряване той отскача на големи люспи и в заваръчния метал няма шлакови включвания.

Тази статия, разбира се, не може да претендира, че е изчерпателно ръководство, но ние се опитахме да отговорим на някои често задавани въпроси от начинаещи заварчици. Бих искал също да кажа, че преди да започнете обучението, внимателно прочетете препоръките на производителя на вашата заваръчна машина и електроди, както и внимателно проучете правилата за безопасност при заваряване. И всичко ще се получи за вас.

Направи си сам заваръчните машини за дома най-често се създават от занаятчии от импровизирани материали.

Ако нямате възможност или желание да закупите машина за заваряване, тогава можете да я сглобите сами, като използвате готови елементи.

Въпреки това, за да се ускори процесът на сглобяване, могат да се използват готови възли и части. Държачът за електродите може да бъде направен и сам от материалите, налични в арсенала на домашния майстор.

Най-простата машина за заваряване

В домакинството на домашен майстор може да се намери понижаващ трансформатор S-B22, IV-10, IV-8, чиято мощност е 1-2 kW. Понижава напрежението от 220 V на 36 V, служи за захранване на електроинструмента.

Заваръчните машини, базирани на такива трансформатори, могат да бъдат сглобени дори при неуспешна намотка.

Машината за заваряване се произвежда, както следва:

Отстранете вторичната намотка от трансформатора.

• вторичните намотки се отстраняват от намотките, без да се повредят първичните;
• средната първична намотка се пренавива със същия проводник, създавайки кранове с общо 8-10 броя след 30 оборота. (за удобство е по-добре да номерирате всеки от тях при създаването им);
• две крайни намотки се пълнят с многожилен кабел (три 6-8 mm проводника с тънка фаза, 12-13 m се изразходват за всяка намотка);
• медна тръба с диаметър 10-12 mm се използва за клема за VO кабел (едната страна компресира проводниците, втората е сплескана, пробита за крепежни елементи с диаметър 10 mm);
• на горния панел на трансформатора крепежните елементи M6 се заменят с по-мощни (M10), към тях са прикрепени VO клеми;
• Платка с 10 отвора за софтуер е направена от текстолит, във всеки отвор се поставят крепежни елементи M6.

Заваръчните машини с този дизайн се захранват от мрежа 380/220 V. В първия случай софтуерът на екстремните, след това средните бобини са свързани последователно. Във втория вариант екстремните намотки са свързани паралелно, средната намотка е свързана последователно към същата верига. VO кранове се поставят в клемите на текстолитовата плоча 1 - 10. Токът се регулира от клеми 1 - 10.

Не се препоръчва извършването на големи обеми работа с този SA (максимум 15 електрода „тройка”).

За рязане на метал, вторият край на кабела, водещ до държача, е свързан към клемата за рязане (от страната на средната намотка на софтуера). Характеристиките на тока VO съответстват на 60-120 A, в софтуера токът винаги е 25 A. При работа с "два" електрода трансформаторът не се нагрява над + 70 ° C, така че времето за работа не е ограничено . Режимите на заваряване/рязане се превключват, когато ключът е изключен.

Назад към индекса

Машина за заваряване от автомобилни акумулатори

За да се измисли дизелов генератор за заваръчна машина, е необходимо да се свържат чифт батерии в определена последователност.

Заваръчната машина сериозно натоварва домакинското захранване, осигурявайки токов удар от 30 V при натоварване от 3,5 kW. Вместо да купуват заваръчен дизелов генератор, занаятчиите създадоха оригинална схема на устройството, чиято основа е 3-4 последователно свързани батерии от автомобил. Капацитетът на всеки от тях трябва да бъде най-малко 55-190 A / h; трябва да се използват надеждни скоби, за да се комбинират в обща верига.

Тази схема е незаменима в полето, тъй като дори използваните батерии, доставени до обекта със силите на пътническия автомобил, ще помогнат. Необходимо е да се вземе предвид силното нагряване на кутиите AB след няколко часа работа, да се проверява нивото и плътността на електролита ежедневно при продължителна употреба. В жегата водата се изпарява интензивно от електролита, така че трябва да имате под ръка контролни устройства (хидрометър), дестилирана вода и киселина.

Достатъчно е да поставите заваръчни машини от този тип на нощно зареждане, като свържете подходящото устройство към обща верига, така че всички батерии да се зареждат наведнъж. При заваряване с електроди с диаметър 3 mm работният ток е не повече от 90-120 A, което не надвишава половината от мощността. Електролитът не кипи поради високия топлинен капацитет. Изходното напрежение напълно зависи от броя на батериите, свързани към веригата, то е 42-54 V.

Назад към индекса

Домашна тороидална машина за заваряване

U-образни, W-образни трансформатори са значително по-ниски от тороидите по отношение на съотношението на теглото и размера. Тороидалната заваръчна машина е един и половина пъти по-лека от W-образната форма, но основната трудност при самостоятелното производство е липсата на необходимото желязо. Занаятчиите споделят препоръки за производството на трансформатор от промишлен SA, който е изработил необходимия си ресурс. Подобен заместител ще бъде трансформаторът TCA 310 или TC 270. Неговите U-образни плочи са „разполовени“ с длето, управлявано върху наковалня.

Заваръчните машини от този тип се сглобяват от плочи с размери 45 x 9 cm:

• ламелен занитен обръч с диаметър 26 cm е пълен с плочи от край до край (работата се извършва заедно, партньорът фиксира набраната сърцевина, предотвратявайки изправянето на плочите);
• когато вътрешният диаметър на конструкцията достигне 12 см, комплектът се спира;
• От електрическия картон се изрязват детайли: лента с ширина 9 см, пръстени с вътрешен диаметър 11 см, външен 27 см;
• пръстени се нанасят върху страните на конструкцията, сглобена на първия етап, увити с платнена лента;
• намотка I е положена върху електрическа лента - 170 оборота (за 220 V) проводници с диаметър 2 mm марка PEV-2;
• върху него се полага намотка II - 30 оборота с тел с диаметър 15-20 mm от марка PEV-3;
• намотка III - 30 оборота с тел марка MGTF 0,35;
• изолация един от друг с плитка, софтуерът се проверява за XX ток: ако е по-малък от 1-2 A, няколко завоя се развиват, ако XX токът е повече от 2 A, се добавят два завоя.

Тази машина за заваряване има оригинална верига за управление под формата на фазов регулатор. Напрежението, взето от намотка III, се коригира от диоден мост. Кондензаторът се зарежда през резистори до 6 V, след което се получава разбивка чрез динистор, сглобен от тиристор, ценеров диод. Тиристорният диод се отваря. Последният резистор във веригата ограничава тока, с отрицателна вълна на променлив ток, отговорният тиристор и диодът са отворени. Заваръчните машини с този дизайн се настройват от резистор.

За да създадете машина за заваряване, са необходими резистори с мощност от 10 W или повече.

Диаграмата използва:

• диоди за ток от 160-250 A, монтирани на радиатори с площ от 100 cm 2 или повече;
• кондензатор К50-6;
• резистори с мощност от 10 W;
• тиристори KU202 или KU201.

Заваръчната машина уверено готви с електроди с диаметър 4 mm, реже метал.Държачът за него може да бъде направен самостоятелно от ъгъл с еднакъв рафт с дължина 10 см (рафтове по 2 см). На 1 см от ръба на ъгъла в самия ъгъл се пробива отвор с диаметър 4,1 мм, през който изгорелия електрод може да се избута с нов електрод. Долната част на рафтовете се стеснява от ръката на заварчика. Във вътрешния ъгъл е заварена тел, извита вертикално нагоре от него. Отдолу върху конструкцията се поставя парче гумен маркуч. По време на работа електродът се вкарва между краищата на ъгъла, притиснат към тях с парче заварена тел.

Ръчното заваряване с инвертор набира все по-голяма популярност сред домашните майстори, поради широкото предлагане на разнообразни модели с различен ценови диапазон. За свързване на железни продукти чрез инверторно заваряване е необходимо минимум оборудване, характеризиращо се с неговата гъвкавост, заедно с ниска консумация на енергия и компактни размери, което още повече привлича вниманието на неопитни занаятчии. Изучаването на инверторна заваръчна технология за начинаещи няма да бъде най-малката трудност.

Принципът на работа на заваръчния инвертор

Заваръчният инвертор е най-мощното захранване, което е подобно на импулсното захранване по отношение на преобразуването на енергия.

Основните етапи на преобразуване на енергия в инвертора:

1. Приемане и коригиране на мрежов ток с напрежение 220 V и честота 50 Hz.
2. Преобразуване на получения изправен ток в променлив ток с висока честота от 20 до 50 kHz.
3. Намаляване и коригиране на високочестотен променлив ток в ток, чиято сила е в диапазона от 100 ... 200 A и напрежение от 70 до 90 V.

Преобразуването на високочестотен електрически ток в ток с желаната стойност ви позволява да се измъкнете от неудобните размери и тежкото тегло на инвертора, които имат конвенционални трансформаторни устройства, в които текущата стойност се постига чрез преобразуване на ЕМП в индукционна намотка. Също така, когато заваръчният инвертор е свързан към мрежата, няма да има внезапни скокове на електрическа енергия и освен това устройството съдържа специални кондензатори за съхранение в своята верига, които предпазват устройството по време на заваряване при неочаквано прекъсване на захранването и позволяват инверторната дъга да се запали по-леко.

Получаването на висококачествен шев по време на заваряване зависи от много фактори, следователно, преди да започне работа, капитанът трябва да е запознат с това как правилно да използва инвертора съгласно приложените инструкции, както и основните правила и нюанси на заваряването, които ще бъдат описани подробно по-долу.

Особено внимание трябва да се обърне на диаметъра на заваръчните електроди. Важно е да знаете, че количеството консумирана енергия зависи пряко от дебелината на заваръчните пръти и съответно колкото по-голям е диаметърът им, толкова по-висока е консумацията на енергия. Тази информация ще помогне за правилното изчисляване на максималната консумация на електрическа енергия от инвертора, което ще предотврати неблагоприятните ефекти от работата му, отразяващи се върху домакинските уреди. Съществува и зависимост на диаметъра на електрода от силата на тока, избрана за работа, намаляването на което ще доведе до влошаване на качеството на заваръчния шев, а увеличаването му ще доведе до прекомерна скорост на изгаряне на заварения прът.

Дизайнът на инвертора за заваряване

За да разбере как правилно да използва заваръчната машина, начинаещият майстор трябва да се запознае с дизайна на инвертора.

Заваръчният инвертор представлява метална кутия с вътрешен компонент, с общо тегло около 7 кг, която е оборудвана с дръжка и презрамка за лесно пренасяне. Корпусът на заваръчния инвертор може да има вентилационни отвори, които допринасят за по-добро изтичане на въздух при охлаждане на устройството. На предния панел има бутони за превключване на работното състояние, копчета за избор на необходимото напрежение и ток, изходи за свързване на работещи кабели, както и индикатори, които сигнализират за наличие на захранване и прегряване на инвертора по време на заваряване. Кабелът за свързване на устройството към електрическата мрежа обикновено се свързва към конектора, разположен на гърба на инвертора.

Когато електродът контактува със заваряваните метални плочи по време на заваряване, се образува високотемпературна дъга, в резултат на което се разтопяват както елементите на заварения прът, така и металът на завареното съединение. Басейнът, образуван в областта на дъгата от разтопените метали на плочите и електрода, е защитен от окисляване чрез втечнено покритие на електрода. След като металът е напълно охладен, горната повърхност на заваръчния шев, защитена от покритието на електрода по време на заваряване, ще се превърне във втвърдена шлака, която може лесно да се отстрани чрез леко механично въздействие (например чрез почукване). Важно е да се спазва същото разстояние между метала на заварената връзка и електрода (дължина на дъгата), което ще предотврати неговото изчезване. За да направите това, електродът трябва да се подава в зоната на топене с постоянна скорост и завареният прът трябва да се насочва равномерно по заваръчната фуга.

Безопасност

Преди да започне домашно заваряване, електрическият заварчик трябва да се погрижи за предпазните мерки:

• облечете защитен костюм от устойчива естествена тъкан с висока плътност, която не е подложена на огън и топене, когато искри я ударят. Костюмът трябва да покрива областта на врата и да има ръкави, които се закопчават плътно на китката.
• защита на ръцете с ръкавици от груб лен;
• носете удобни кожени обувки с дебели подметки;
• предпазвайте очите си с маска на заварчик със светлинен филтър, който зависи от силата на заваръчния ток.

Мястото, където ще се извършва заваряването, също трябва да бъде внимателно подготвено:

• положена е дюшеме, което изпълнява защитна функция срещу евентуален токов удар;
• мястото на заваряване се освобождава от всичко излишно (за да се предотврати навлизането на пръски от заваряване);
• осветлението трябва да е с високо качество;
• движенията на заварчика не трябва да бъдат ограничени.

Основите на инверторното заваряване

Лесно е да се научите да готвите със заваръчен инвертор. Първата стъпка в овладяването на техниката на заваряване ще бъде подготовката на металните плочи, които ще бъдат заварени:

• почистване на ръбовете на плочите от следи от корозия с метална четка;
• обезмасляване на ръба с разтворител.

Въз основа на диаметъра на електродите, чийто избор се основава на степента на заварения метал, е необходимо да изберете количеството ток за заваряване. Стойността на заваръчния ток също ще се определя от напречното сечение на елементите, които ще бъдат заварени. За да не се влоши качеството на шева при заваряване с инвертор, предварително заварените пръти трябва да се изсушат в пещ с температура на нагряване 200 º за 2-3 часа.

За да се заварява метал, заземителната клема трябва да бъде свързана към равнината на заварявания елемент. След това трябва да запалите дъгата. Можете да направите това по два начина:

• удряне по металната повърхност на плочата, по аналогия със запалването на кибритена глава;
• чрез почукване на електрода върху заваряваната повърхност.

Работата със заваръчен инвертор ще бъде по-удобна, ако при заваряване кабелът на държача се притисне към тялото, след като се увие около предмишницата на работната ръка. В това положение кабелът няма да се дърпа отстрани на държача и регулирането на позицията му ще бъде по-удобно. Ето защо при избора на инвертор трябва да се обърне специално внимание на дължината и гъвкавостта на кабелите, защото от тези показатели ще зависи удобството на заварчика.

След запалване на дъгата електродът трябва да се отстрани от равнината на металната плоча на разстояние, равно на дължината на дъгата (приблизително 2-3 mm) и можете да започнете заваряването. За да направите висококачествено заваряване, трябва постоянно да наблюдавате дължината на дъгата. Къса дъга (около 1 mm) може да причини дефект при заваряване, наречен подрязване. Този заваръчен дефект се характеризира с появата на плитка бразда, успоредна на заваръчния шев, което води до намаляване на якостта на заваръчния шев. Дългата дъга е нестабилна, осигурява по-ниска температура в зоната на заваряване и в резултат на това такъв шев има твърде малка дълбочина и „размазване“. Заварчик, който знае как правилно да регулира дължината на дъгата, ще получи висококачествен шев.

След като заваряването приключи, скалата, която се е втвърдила върху шева, трябва внимателно да се отбие с чук.

Полярност при заваряване с инвертор

Топенето на метала се причинява от излагане на висока температура на заваръчната дъга, което се получава в резултат на свързването на противоположните клеми на инвертора към металната плоча и към заварения прът. В зависимост от реда на свързване на клемите на заваръчния инвертор има директен и обратен поляритет.

Полярността е посоката, в която се движат електроните. При заваряване с инвертор се използва както директна, така и обратна полярност, така че е важно начинаещият заварчик да знае разликите между тези видове връзки.

Директната полярност е полярността, която възниква след свързване на електрода към минусовата клема и металните пластини към плюсовата клема. При тази връзка токът протича от електрода към метала, в резултат на което металът се нагрява по-интензивно и зоната на топене става рязко ограничена и дълбока. Директната полярност на връзката на заваръчния инвертор се избира при заваряване на дебелостенни елементи и по време на инверторно рязане.

Обратната полярност се характеризира със свързване на „минуса“ към металната пластина и „плюса“ към електрода. Зоната на синтез с тази връзка е по-широка и има малка дълбочина. Посоката на тока е насочена от металния детайл към електрода, което води до по-силно нагряване на електрода. Тази процедура намалява риска от изгаряне и се използва при заваряване на тънкостенни метални изделия.

Работа с тънък метал

Заваряването на тънкостенни метални изделия с инвертор се извършва чрез свързване на клемите съгласно схемата, съответстваща на обратната полярност, и поставяне на електрода под ъгъл напред. Тази техника на заваряване осигурява по-малка гореща зона с достатъчна ширина на заваръчния шев.

Запалването на електрода трябва да се извършва изключително внимателно, тъй като началото на банята при заваряване на тънък метал често е придружено от изгаряне. Заваряването на тънък метал с инвертор трябва да се извършва постепенно, като се заваряват малки площи с краткотрайно отстраняване на електрода от басейна. В този момент трябва да се уверите, че жълтото сияние на върха на електрода не изгасва.

Качеството на заваръчния шев директно зависи от качеството на електродите, което ще помогне да се избегне прекомерното образуване на шлака в заваръчния шев с малко напречно сечение. Също така, използването на електроди с малък диаметър избягва изгарянето на метала.

В края на шева електродът не трябва да се откъсва рязко, за да се изгаси дъгата, тъй като в този случай в края на шева ще се образува забележим кратер, което ще влоши здравината на метала на заварената връзка и резултатът от работата на оборудването на машината за заваряване ще бъде незадоволителен.

Друг дефект, който често възниква при заваряване на тънък метал, е деформацията на продукта. За да се предотврати появата му, е необходимо внимателно да се фиксират частите, които ще бъдат заварени преди заваряване.

Заварчик с малък опит често се чуди как правилно да заварява метал с електрическо заваряване. Общи съвети за работа с инвертор и правилата за заваряване на метал с електрод ще бъдат дадени в раздела по-долу.

При заваряване на метал с инвертор е необходимо внимателно да се контролира дали заваръчният шев е изравнен с метала. Електрическа дъга, проникваща в метала с интензивна скорост и достатъчна дълбочина, кара локвата да се движи назад и създава заваръчен шев, който може да стане дефектен, ако скоростта на движение на електрода е твърде висока. Идеален шев ще се получи, ако електродът прави зигзагообразни и кръгови вибрации.

Когато променяте посоката на движение на електрода, не забравяйте, че ваната следва топлината. Образуването на подрязване се случва на фона на недостатъчен метал на електрода, така че си струва стриктно да се наблюдават границите на банята и да се контролират.

Чрез позициониране на електрода под определен ъгъл е възможно да се контролира посоката на движение на басейна, докато вертикалното положение на електрода ще допринесе за достатъчно проникване. Ваната в това положение ще бъде притисната надолу и ще има добри граници, а шевът ще има по-малко изпъкналост. Твърде големият наклон на електрода няма да ви позволи да контролирате ваната.

Инверторното заваряване е приложимо и при извършване на работи по заваряване на тръби. Заваряването се извършва в доста трудни условия, така че е необходимо да се обърне голямо внимание на качеството на проникване при ротационните съединения. Ъгъл, равен на 30º, е стандартният ъгъл на наклон на електрода към повърхността на тръбата. На тръби от нисколегирани стомани със сечение на стената до 12 mm шевът ще бъде еднослоен. За тръби с по-дебели стени трябва да се приложи втори шев, като по този начин се увеличи общата якост на заваръчния шев. След всеки нов шев е задължително почистването на втвърдената шлака. Тръбите с диаметър до 0,5 m трябва да се заваряват непрекъснато.

Инверторът е проста заваръчна машина, която е идеална за начинаещ заварчик за извършване на заваръчни работи у дома. Когато избирате инвертор, трябва да разчитате на собствените си нужди и на пригодността на избраното устройство, което отговаря на вашите нужди.

За извършване на голямо разнообразие от задачи, а самият процес на заваряване е прост и отнема малко време. Заваряването с електрод не изисква висока квалификация от заварчика, но в същото време електрическото заваряване има определени нюанси, които трябва да се вземат предвид.

Трябва да научите основите на заваряването за начинаещи от теорията, плавно преминавайки към практиката. Нашата статия е кратко ръководство за електродъгово заваряване за начинаещи. Тук са събрани тайните за избор на инвертор, правилната му настройка, накратко са описани технологията на заваряване и нейните характеристики. Разбира се, тази информация не е достатъчна за извършване на висококачествено и бързо заваряване от нулата, но нашата статия ще ви помогне да разберете основите.

Преди да научим как да се научим как да заваряваме метал сами, трябва да вземем решение за оборудването за заваряване. Заваръчната машина за заваряване се избира не само по цена и външен вид, но и по характеристики. Посветихме няколко статии на тази тема:, но за всеки вкус и бюджет. Със заваръчна машина, способна да отговори на вашите работни нужди, можете да се научите бързо и лесно.

Освен това, за да овладеете заваръчния бизнес, ще ви е необходимо оборудване. Оборудването е защитата на заварчика. Предпазва от метални пръски, светкавици и ултравиолетови потоци. Стандартният комплект се състои от маска (препоръчваме с автозатъмняване), балаклава, работен костюм (наричан "роба") и специални дебели ръкавици. Като работен костюм можете да използвате дрехи от груба плътна тъкан, това ще бъде достатъчно за заваряване у дома.

За да научите как да работите със заваръчен инвертор, трябва да знаете и да спазвате изискванията за безопасност. Неспазването на инструкциите може да доведе до изгаряния, пожари и злополуки. Писахме подробно за мерките за безопасност и. Заваръчните работи са строго забранени без пожарогасител наблизо. Особено ако работите в страната или у дома.

Освен това поставете цялото оборудване преди да започнете работа. Ако светнеш без маска, гарантирано ще получиш изгаряне на ретината. И вие дори няма да знаете за това, защото симптомите ще започнат да се появяват едва след известно време. Вечерта сте работили без маска само няколко минути, а на сутринта няма да можете да отворите клепачите си. В същото време дори професионалните заварчици често стават жертви на изгаряния на очите (майсторите наричат ​​това ""), но за тях това се дължи на голямо количество работа, а не на неспазване на правилата. Затова дръжте капки за очи под ръка. Писахме за това.

Ръчното заваряване за начинаещи е изпълнено с други опасности. Не забравяйте, че когато заварявате метал, вие сте заобиколени от части, нагрети до много високи температури. Не ги докосвайте, докато не изстинат напълно, в противен случай също е гарантирано да се изгорите.

След това нека поговорим за технологията на заваряване. Докато можете да гледате малък въвеждащ урок, той разказва за оборудването и функциите. Обучението по заваряване и като цяло обучението по заваряване изисква максимална концентрация и спазване на правилата. В противен случай процесът на заваряване може да завърши с неуспех.

Технология на заваряване

Как да се научите да заварявате метал от нулата? Този въпрос си задават всички начинаещи. Първо, нека решим какви ключови елементи са ни необходими, за да завършим работата. Това е оборудване и, разбира се,. Електродите за заваряване са широко използвани, те ви позволяват бързо и ефективно да свързвате различни метали.

За заваряване с инвертор се използват така наречените консумативни електроди с покритие (или покритие). Покритието играе защитна функция, не позволява на кислорода да проникне в зоната на заваряване и да влоши качеството на заваръчния шев. Освен това, благодарение на покритието, дъгата се пали и води по-лесно, стабилна е и гори равномерно.

Има много видове покрития. Покритието се избира въз основа на метала, който трябва да заваряваме. Най-популярните покрития са основни и киселинни. електродите с киселинно покритие се произвеждат както на постоянен, така и на променлив ток. С помощта на киселинни електроди замърсеният метал може лесно да се заварява (но все пак препоръчваме да го подготвите преди заваряване, писахме за подготовката). Киселинните електроди обикновено се използват при заваряване на некритични стоманени конструкции с ниско съдържание на въглерод.

Електродите с основно покритие са много интересни. При топене покритието се отделя, което върши отлична работа за защита на заваръчната зона. Шевовете са много здрави и издръжливи. В този случай трябва да работите само с постоянен ток, като зададете обратната полярност. Но такива електроди изискват много щателно почистване на метала преди заваряване, трябва да почистите повърхността, да премахнете всички замърсявания и корозия. Ако пренебрегнете подготовката на метала преди заваряване, тогава след работа със заваръчни електроди с основно покритие ще има много на шева и ще бъде трудно да го премахнете.

Електродите с покритие от рутил са най-популярни. Те са универсални, евтини и ви позволяват да заварявате всякакъв метал. Могат да се готвят на постоянен и променлив ток, но винаги четете опаковката. В крайна сметка някои производители произвеждат рутилови електроди, които работят само с промяна или само с константа.

Основите на заваръчната работа не свършват дотук. Необходимо е правилно да изберете размера на електрода, а именно неговия диаметър. Тук всичко е просто: колкото по-тънък е металът, толкова по-малък е диаметърът. Ето един прост пример: трябва да заваряваме тънък лист метал (например). За тези цели вземаме електрод с диаметър до 2 милиметра. И така е с всички други метали. Качеството на шева зависи пряко от избора на диаметър.

Между другото, има различни. Можете да ги видите на снимката по-долу.

Долният шев е най-лесният. Готвим го, като поставим частта хоризонтално върху равна повърхност. Препоръчваме да започнете обучението от долния шев. подобен на долния, но по-труден, тъй като изисква повече умения от заварчика. Преминете към хоризонталните шевове само след като сте се научили да правите добре долните шевове.

Още по-трудно от хоризонталните. Електродът трябва да се води отгоре надолу и под действието на гравитацията разтопеният метал бързо се стича надолу. Необходими са много опит и умения, за да се научите как да направите вертикален шев, така че да е равномерно заварен. Но най-трудният. Тук се събират всички трудности. Ако заварчикът може да заварява шев на тавана без никакви проблеми, тогава той е истински професионалист. Стремете се към това и вие също можете да станете истински майстор на занаята си.

Често ни питат как да се научим да заваряваме тръбопровод или как да се научим да готвим различни? По някаква причина това създава трудности за мнозина. Това не е изненадващо: когато заварявате тръба, шевовете се комбинират, ще трябва да можете да заварявате както дъното, така и вертикалата и тавана, за да свържете тръбите. Единственото, което можем да ви посъветваме, е да практикувате повече. Не очаквайте да научите някакъв уникален начин за лесно заваряване на сложни шевове. Само чрез практикуване ще подобрите уменията си.

Сега нека поговорим за полярността. В статията вече споменахме тази дума. Да кажем с прости думи: с директна полярност частта се нагрява бързо, малко се консумира. А при обратната полярност е точно обратното. За повече подробности, не забравяйте да го прочетете, там обясняваме всичко подробно. Най-често се използва обратната полярност. Е, директен поляритет е необходим за рязане на метал например.

Първата метална връзка "направи си сам" трябва да започне с долния шев, тъй като е най-простият, както писахме по-рано. За теста можете да използвате ненужни метални части, които можете да намерите в гаража. Купете популярни (например MP-3 електроди), можете да изберете по-евтини. Такива електроди ще позволят на начинаещия бързо да запали и да води дъгата, а шевът няма да бъде с много високо качество (но това все още не е основното). Не купувайте SSSI електроди, тъй като просто няма да можете да се справите с тях поради липса на опит.

След това трябва да се научите как да запалите дъгата. Има два метода: метод на докосване (или докосване) и метод на плъзгане. Загрейте върха с горелка и го потупайте върху детайла, след което го прокарайте леко върху детайла. Движенията трябва да са плавни и уверени, умерено бързи. Иначе до метал. Предварителното загряване на електрода ще направи дъгата по-лесна за запалване, но по-късно трябва да се научите да запалвате дъгата без предварително загряване.

Методът на удар е подобен на ситуацията, когато запалите кибрит върху кутия. Прокарайте бързо върха на електрода по металната повърхност, без предварително загряване. При удара електродът вече се загрява достатъчно и когато се изведе на повърхността на метала, лесно се запалва. Това улеснява започването на заваряване.

Изчакайте дъгата да се запали. След това започнете да заварявате. Веднага щом доближите електрода до метала, ще видите как той започва да се топи и се образува вдлъбнатина. Нарича се заваръчна вана. В заваръчната вана всички процеси са визуално видими: отделянето на защитен газ, образуването на шлака и метални пръски. Гледайте процесите в заваръчната вана, за да разберете как да водите шева.

Шевът се извършва гладко, електродът се държи на еднакво разстояние, без да се променя по пътя. Препоръчваме да поддържате къса дъга, т.е. провеждайте на разстояние 3 милиметра от повърхността на метала. Начинаещите могат да настроят тока на по-ниска стойност, за да не стопят случайно метала повече от необходимото.

Има три вида конци. Можете да ги видите на снимката по-долу. Най-популярният тип е предният ъгъл (обозначен с буквата "b" на снимката). Буквата "a" означава шев под прав ъгъл, буквата "b" означава шев, който е под ъгъл назад. В зависимост от избраната посока се различават и готовите шевове. За начинаещи препоръчваме да водите електрода под ъгъл напред.

Това не е краят на заваряването на метал. Шевът трябва да бъде правилно завършен и завършен. Невъзможно е рязко да се откъсне електродът от металната повърхност, в противен случай дъгата ще изгасне и в края на шева ще остане забележим кратер. Поради това може да възникне допълнително разделяне на връзката. Вместо това задръжте електрода на едно място за няколко секунди и след това внимателно го издърпайте назад.

Вместо заключение

Покрихме всичко, което трябва да знаете за заваряването, ако сте на път да закупите първата си машина за заваряване. Повярвайте ми, не е толкова трудно да се научите как да заварявате чрез заваряване, можете да прочетете урока за инверторно заваряване в свободното си време
или учебник по заваряване, който лесно може да се намери в специализираните магазини за литература. В интернет има и визуални уроци по заваряване за манекени, така че да се научите да заварявате никога не е било по-лесно. Късмет!