Темата е обработка на ексцентрични детайли в стругово производство. Обработка на части със сложен монтаж. Кога да използвате закрепване към центровете
Елементи и условия на рязане
Преди да говорим за методите на обработка, нека накратко да се запознаем с елементите и режима на рязане.
Тук ще се запознаем с нови понятия: дълбочина на рязане, подаване, скорост на рязане.
Всички те са взаимосвързани и тяхната стойност зависи от различни причини.
Дълбочината на рязане е дебелината на металния слой, отстранен при едно преминаване на ножа. Обозначава се с буквата t и варира от 0,5 до 3 или повече милиметра за грубо обработване до десети от милиметъра за фино струговане.
Подаването е движението на ножа по повърхността, която ще се обработва. Числено се изразява в милиметри, обозначава се с буквата S и показва количеството на изместване на ножа за оборот на детайла. В зависимост от здравината на обработвания материал, твърдостта на машинния инструмент и фрезата, скоростта на подаване може да варира от 0,1-0,15 mm / rev до 2-3 mm / rev при условия на високоскоростно рязане. Колкото по-твърд е металът, толкова по-ниско трябва да бъде подаването.
Скоростта на рязане зависи от броя на оборотите на шпиндела и диаметъра на детайла и се изчислява по формулата.
При избора на една или друга скорост на рязане е необходимо да се вземе предвид твърдостта на обработвания материал и издръжливостта на инструмента, която се измерва с времето на неговата непрекъсната работа, докато стане тъп за минути. Зависи от формата на фрезата, нейните размери, материала, от който е направена фрезата, от струговането с или без охлаждаща емулсия.
Най-голямо съпротивление имат фрезите с плочи от твърда сплав, най-малко фрезите от въглеродна стомана.
Ето, например, какви скорости на рязане могат да се препоръчат при струговане на различни материали с фреза за високоскоростна стомана. Издръжливостта му без охлаждане е 60 минути.
Приблизителни данни за скоростта на рязане на метали:
Струговане на гладки цилиндрични повърхности
Гладките цилиндрични повърхности на детайлите се струговат с проходни фрези на две стъпки. Първо, с груб фреза се извършва отлепване - грубо струговане - бързо премахване на по-голямата част от излишния метал. Фигурата показва прав нож за грубо обработване:
Груби фрези: а - прави; b - огънат; в - проекти на Чекалин.
Огънатият нож е удобен при завъртане на повърхността на детайла близо до челюстите на патронника и за подрязване на краищата. Обикновено резците имат работен ход само в една посока, най-често отдясно наляво. Двустранна фреза за сквозно рязане, проектирана от новаторския стругар Н. Чекалин, позволява да се елиминира задния празен ход на фрезата, намалявайки времето за обработка.
След струговане с груб нож остават големи рискове по повърхността на детайла и следователно качеството на обработената повърхност не е високо. За крайна обработка се използват финишни фрези:
Довършителни фрези: а - нормални; b - с широк режещ ръб; c - огънат, проектиран от А. В. Колесов.
Нормалният тип довършителни фрези се използват при струговане с малка дълбочина на рязане и ниско подаване. Фин нож с широк режещ ръб позволява високи скорости на подаване и чиста и гладка повърхност.
Подрязване на краища и первази
За да отрежете краищата и первазите на струг, те обикновено използват резци. Такъв нож е показан на следната фигура:
Рязане в центровете: а - режещ нож; b - изрязване на края с полуцентър.
Най-добре се използва при завъртане на части в центровете. За да може крайната повърхност да бъде обработена като цяло, в опашката се вкарва така нареченият полуцентър.
Ако детайлът е фиксиран само с единия си край - при обработка в патронник - тогава за завъртане на края може да се използва и огънат фреза. За същата цел и за завъртане на первази се използват специални фрези, които работят с напречно и надлъжно подаване.
Подрязване на краищата: a - подрязване с огънат нож, b - нарязване на резец и неговата работа.
При рязане на краища и первази младият майстор трябва да гарантира, че горната част на фрезата винаги е поставена стриктно на нивото на центровете. Фреза, поставена над или под центровете, ще остави неизрязана издатина в средата на твърдия край.
Набраздяване
За завъртане на жлебове се използват фрези с прорези. Техният режещ ръб точно възпроизвежда формата на жлеба. Тъй като ширината на жлебовете обикновено е малка, режещият ръб на прореза трябва да бъде направен тесен, така че е доста крехък. За да се увеличи здравината на такъв нож, височината на главата му се прави няколко пъти по-голяма от ширината.
По същата причина главата има малък наклонен ъгъл.
Режещите ножове са много подобни на фрезите с прорези, но имат по-дълга глава. Направена е по-тясна глава, за да се намали разходът на материал при рязане.
Дължината на главата трябва да бъде избрана според размерите на детайла и да бъде малко повече от половината от диаметъра му.
Когато монтирате шлицови и разглобяеми фрези, също трябва да сте много внимателни и точни. Невнимателното монтиране на фрезата, например лекото му изкривяване, ще доведе до триене на фрезата по стените на жлеба, брак в работата, счупване на инструмента.
Струговането на тесни жлебове се извършва с един проход на фрезата, който се избира според ширината на бъдещия жлеб. Широките канали се обработват в няколко прохода.
Редът на работа е следният: с помощта на владетел или други измервателни инструменти маркирайте границата на дясната стена на жлеба. След като монтират фрезата, те обработват тесен жлеб, без да довеждат фрезата с 0,5 mm до желаната дълбочина - остатъкът за довършителния проход. След това фрезата се измества надясно с ширината на режещия си ръб и се прави нов жлеб. След като по този начин се избере жлеб с желаната ширина, се прави крайният, завършващ проход на фрезата, като се движи по детайла.
Заготовката, монтирана в центровете, не трябва да се изрязва докрай: счупената част може да повреди инструмента. Късо парче, захванато в патронника, може да се отреже чисто с помощта на специален скосен инструмент за рязане.
Скоростта на подаване и скоростта на рязане за нарязване и разделяне трябва да бъде по-малка, отколкото при обработка с цилиндър, тъй като твърдостта на напречните и разделящите ножове не е висока.
Обръщане на конуса
В практиката на млад стругар въртенето на конуси ще бъде по-рядко срещано от друга работа. Най-лесният начин е да завъртите малки конуси (не повече от 20 мм) със специален широк нож.
При производството на външен или вътрешен конус върху част, фиксирана в патронник, се използва различна техника. Завъртайки горната част на шублера под ъгъл, равен на половината от ъгъла на конуса при върха му, детайлът се обработва чрез преместване на ножа с помощта на горния плъзгач на шублера. Така се заточват относително къси конуси.
За да направите дълги и нежни конуси, трябва да изместите задния център, да преместите опашката на определено разстояние към себе си или далеч от вас.
Ако частта е фиксирана в центровете по такъв начин, че широката част на конуса да бъде в челната част, тогава опашката трябва да се измести към вас и обратно, когато опашката се отдалечи от работната, широката част от конуса ще бъде отляво - при опашката.
Този метод на конусно струговане има сериозен недостатък: поради изместването на детайла се получава бързо и неравномерно износване на центровете и централните отвори.
Вътрешна повърхностна обработка
Обработката на отвори може да се извърши с различни инструменти, в зависимост от необходимата форма на повърхността и точността на обработка. В производството има заготовки с отвори, направени по време на леене, коване или щамповане. За един млад металург готови отвори ще се намерят предимно в отливки. Обработката на отвори в твърди детайли, които нямат готови отвори, винаги трябва да започне с пробиване.
Пробиване и райбероване
Плитките отвори на струг се пробиват с перови и спирални (цилиндрични) свредла.
Свредлото с лопата има плоско острие с два режещи ръба, превръщащи се в прът. Ъгълът в горната част на свредлото обикновено има 116-118 °, но може да бъде, в зависимост от твърдостта на материала, от 90 до 140 ° - колкото по-твърд е металът, толкова по-голям е ъгълът. Точността на отвора при обработка с бормашина е малка, така че се използва, когато не се изисква висока точност.
Спиралните свредла са основният инструмент за пробиване. Точността на обработка на тези свредла е доста висока. Спиралното свредло се състои от работна и част от конична или цилиндрична опашка, с която свредлото се монтира в пинолата на опашката или в патронника.
Спирални свредла: а - с конична опашка; b - с цилиндрична дръжка
Работната част на свредлото е цилиндър с два спираловидни канала, образуващи режещите ръбове на свредлото. Чиповете се извеждат по същите жлебове.
Пробивната глава има предна и задна повърхност и два режещи ръба, свързани с мост. Фаски, минаващи по спиралните жлебове, водят и центрират свредлото. Стойността на ъгъла в горната част на спиралното свредло е същата като на перовото свредло и може да варира в същите граници. Свредлата са изработени от легирана или бързорежеща стомана. Понякога свредлата от легирана стомана са оборудвани с твърдосплавни вложки.
Свредлото се фиксира по два начина, в зависимост от формата на стеблото. Свредлата с цилиндрична опашка се фиксират в пинолата на опашката с помощта на специален патронник, свредлата с конична опашка се вкарват директно в отвора на пинолата.
Може да се случи така, че конусната опашка да е малка по размер и да не пасва на отвора. След това трябва да използвате адаптерната втулка, която заедно със свредлото се вкарва в перото.
Адаптерна втулка за свредла със заострени стебла: 1 - опашка на бормашина; 2 - втулка.
За да избутате свредлото от перото, трябва да завъртите ръчното колело, за да го затегнете в корпуса на опашката. Винтът ще опре в стеблото на свредлото и ще го избута. С помощта на специален държач можете също да фиксирате свредлото в държача на инструмента.
При пробиване трябва да се внимава свредлото да не води настрани, в противен случай отворът ще бъде неправилен и инструментът може да се счупи. Свредлото се подава чрез бавно и равномерно въртене на ръчното колело на задната стойка или чрез преместване на шублера, ако свредлото с държача е фиксирано в държача на инструмента.
При пробиване на дълбоки дупки е необходимо от време на време да изваждате свредлото от отвора и да отстранявате чипове от жлеба.
Дълбочината на отвора не трябва да надвишава дължината на работната част на свредлото, в противен случай чиповете няма да бъдат отстранени от отвора и свредлото ще се счупи. Когато пробивате глухи отвори до дадена дълбочина, можете да проверите дълбочината на пробиване чрез деления на пинолите. Ако не са, тогава се прави маркировка с тебешир върху самата бормашина. Когато по време на пробиване се чуе характерно скърцане, това означава, че или свредлото е изкривено, или е тъпо. Пробиването трябва да се спре незабавно, като се извади свредлото от отвора. След това можете да спрете машината, да разберете и отстраните причината за писъка.
Разширяването е същото пробиване, но със свредло с по-голям диаметър през съществуващ отвор. Следователно всички правила за пробиване важат за разширяването.
Други методи за обработка на вътрешни повърхности
В практиката на млад стругар може да има и такъв случай, когато диаметърът на желания отвор е много по-голям от диаметъра на най-голямото свредло в неговия комплект, когато в отвора трябва да се обработва жлеб или да се направи коничен. Всеки от тези случаи има свой собствен метод на обработка.
Пробиването на отворите се извършва със специални бормашини - грубо и довършително, в зависимост от желаната чистота и точност на обработката. Фрезите за груба обработка за струговане на глухи отвори са различни от фрезите за груба обработка за струговане на проходни отвори. Завършването на проходни и глухи отвори се извършва с една и съща довършителна фреза.
Бормашини: а - груби за проходни отвори; b - тяга за слепи отвори; c - довършителни работи
Скучването има своите трудности в сравнение с външното струговане. Пробивните фрези имат ниска твърдост, те трябва да бъдат значително удължени от държача на инструмента. Следователно фрезата може да пружинира и да се огъне, което, разбира се, се отразява негативно на качеството на обработката. Освен това е трудно да се следи работата на резачката. Следователно скоростта на рязане и скоростта на подаване на ножа трябва да бъдат с 10-20% по-ниски, отколкото при външна обработка.
Особено трудно е обработката на тънкостенни части. Затягайки такава част в патронника, лесно е да я деформирате и фрезата ще избере по-дебели стружки върху вдлъбнатите части. Дупката няма да бъде строго цилиндрична.
За правилна обработка при пробиване фрезата се поставя на нивото на центровете. След това трябва да пробиете дупката с дължина 2-3 mm и да измерите диаметъра.
Ако размерът е правилен, можете да пробиете дупката до цялата й дължина. При пробиване на глухи отвори или отвори с первази, както и при пробиване, върху фрезата се прави маркировка с тебешир, показваща дълбочината на пробиване.
Нарязването на вътрешните краища се извършва с резци, а струговането на вътрешните канали се извършва със специални фрези с шлицови канали, при които ширината на режещия ръб съвпада точно с ширината на канала. Фрезата се настройва на подходяща дълбочина според тебеширената маркировка върху тялото на фрезата.
Измерване на вътрешни канали: линийка, шублер и шаблон
В допълнение към бормашините, зенкерите се използват за пробиване на цилиндрични отвори. Те са подобни на спирални свредла, но имат три или четири режещи ръба и не са подходящи за пробиване на отвори в твърд материал.
Зенкери със спирална опашка: а - от бързорежеща стомана; b - с плочи от твърда сплав
С райбери се правят много чисти и прецизни цилиндрични отвори. И двата инструмента не се използват за разширяване на отвора, а за напасване на точния размер и форма.
Райбери: а - опашка; б - обратно
Правене на конусни отвори
Завъртането на вътрешните конуси е може би най-трудната задача. Обработката се извършва по няколко начина. Често конусовидни отвори се правят чрез пробиване с фреза, докато се завърта горната част на шублера.
В твърд материал първо трябва да се пробие дупка. За да улесните пробиването, можете да пробиете стъпаловиден отвор. Трябва да се помни, че диаметърът на свредлото трябва да бъде избран по такъв начин, че да има надбавка от 1,5-2 mm на всяка страна, която след това се отстранява с фреза. След струговане можете да използвате коничен зенкер и райбер. Ако наклонът на конуса е малък, веднага след пробиването се използва комплект конични райбери.
Последната от основните операции, извършвани на струг, е резбата.
Механично нарязване на резба е възможно само на специални винторежещи машини. При прости машини тази операция се извършва ръчно. Техниките за ръчно производство на външни и вътрешни резби са описани по-горе.
Измервателен инструмент
При струговане се използва същият инструмент като при металообработката: стоманена линийка, шублер, шублер и други. Те вече бяха споменати преди. Нови тук могат да бъдат различни модели, които младият майстор ще направи сам. Те са особено удобни при изработка на няколко еднакви части.
Не забравяйте, че всички измервания могат да се извършват само след пълно спиране на машината. Бъди внимателен! Не измервайте въртяща се част!
Предпазни мерки
Когато работите на струг, трябва да се ръководите от следните правила:
1) възможно е да се започне работа по машината само след подробно запознаване с машината и методите на обработка;
2) да не работи на неизправна машина или негоден (тъп) инструмент;
3) здраво фиксирайте частта и следете изправността на ограждащите устройства;
4) не работете в свободно облекло: завържете ръкавите на китката, скрийте дългата коса под прическа;
5) премахвайте своевременно чиповете и поддържайте реда на работното място;
6) не спирайте въртящия се патрон с ръце;
7) В случай на неизправност, изключете машината незабавно.
Грижа за машината
Колкото по-грижливо се поддържа машината, толкова по-добре и по-дълго ще работи. Това просто правило трябва твърдо да се помни и внимателно да се спазва. Грижата за струг е както следва.
Основното нещо е смазването на всички триещи се части. Преди да започнете работа, е необходимо да прегледате машината и да проверите дали има достатъчно смазка. Смазването на лагерите трябва да се следи най-внимателно чрез запълване на фитинги за смазване и отвори за смазване с двигателно масло. Машината в този момент, за да се избегне инцидент, трябва да бъде спряна.
След работа трябва да почистите машината, да премахнете стружките, да избършете направляващите легла и шублерите и да ги смажете с тънък слой масло.
Конусните отвори на шпиндела и пинолата на задната стойка трябва да са абсолютно чисти. Точността на машината ще зависи от доброто им състояние.
Преди да започнете работа, трябва да проверите и състоянието на задвижващия ремък. Трябва да се пази от пръски масло и капки, тъй като намазаният колан се плъзга и работи бързо. Напрежението на ремъка не трябва да е твърде силно, но не и твърде слабо: слабо опънатият ремък се изплъзва, а при силно напрежение лагерите се нагряват и бързо се износват. Предпазителят на задвижващия ремък също трябва да е в ред.
Прочетете още:
- Основна работа, извършвана на струг
Сред оборудването на машинните цехове на машиностроителните заводи най-важно място заемат стругове (до 50% от общия парк от металорежещи машини). На стругове се обработват детайли с цилиндрични, конични, сферични, фасонни и крайни повърхности.
Оверлог и настройка на струг
В резултат на обработката на заготовки се получават такива части като валове, втулки, дискове, съединители, винтове, гайки и др. стругизложени корекцияИ на строителна площадка.
Настройка на машинатанаречена подготвителна работа, която се състои в инсталиране и проверка на приспособления, инструменти и детайли. В зависимост от формата и размера на детайлите се използват различни методи за тяхното фиксиране. Обикновено със съотношението на дължината на детайла към неговия диаметър L / D< 4 применяют крепление заготовок в кулачковом патроне; при 4 < L/D < 10 заготовку закрепляют в центрах и при L/D >10 се използва за закрепване на детайли, с изключение на центрове, люнети. Тежките детайли понякога се фиксират в единия край в гърбичния патронник, докато другият край се поддържа от центъра, което осигурява най-твърдото закрепване. Режещият инструмент е фиксиран върху машината, така че върхът му да е на височината на оста на детайлите, т.е. централната линия (като се вземе предвид отклонението на ножа от силата на рязане); в други позиции условията на работа на ножа се влошават поради изкривяването на неговите ъгли, получени по време на заточване.
Настройка на стругнаречено получаване върху него на необходимите режими на обработка (t, S, V, охлаждане и др.). В повечето случаи при съвременните металорежещи машини настройката на машината се свежда до поставяне на ръкохватките в желаната позиция според таблицата на машината, като се гарантира получаването на определените обороти на шпиндела и подаване на фреза. Точността на обработката на детайлите в диаметър на стругове се довежда до 3-ти и дори до 2-ри клас, а чистотата на обработваната повърхност варира от 3 до 8 клас на чистота.
Стесняване
Обработката на конусовидни повърхности се извършва по следните начини: Чрез завъртане на горната шейна на шублера (фиг. 276, а) и ръчно подаване на горния плъзгач.
Обработка на ексцентрични повърхности
На фиг. 277 и показва метода на обработка на ексцентричния вал. Във всеки край се правят по два централни отвора по оста на ексцентрика и по оста на двата щифта. След като инсталирате ролката върху централните отвори I - I, повърхността на ексцентрика 2 се обработва, след което ролката се премества към отворите II - II и се обработва повърхността на цапфите 1. центърът на кръга от точка O ще се премести в точка N (фиг. 277, b). 277. Обработка на ексцентрични повърхности на струг В серийно и масово производство, заедно със специални дорници ( ориз. 277, в) за обработка на ексцентрици се използват специални патрони, които позволяват да се промени позицията на оста на ексцентрика.
Ексцентрични (неподравнени) са части, в които осите на отделните повърхности са изместени, но успоредни на осите на други повърхности. Тези части включват ексцентрични гърбици (оста на отвора не съвпада с оста на диска - фиг. 309, a, b), ексцентрични ролки (оста на цапфата е изместена спрямо оста на вала - фиг. 310), колянови валове (оси на биелни шийки
Изместени спрямо осите на основните шийки - фиг. 311).
Обработка на ексцентрични гърбици. Има два начина за обработка на ексцентрични гърбици: при първия се пробива отвор след обработка на външната повърхност на диска, при втория първо се обработва отвор, след което въз основа на него се обработва външната повърхност.
Първи начин. Предварително стругованият диск се затяга в патронник с четири челюсти (фиг. 312), като централната позиция 0 е подравнена с дебеломера. След това патронът се поставя така, че гърбиците му да са разположени хоризонтално, към детайла се довежда фреза или метален прът, фиксиран в държача на инструмента. Според крайника на напречната опора се забелязва разделение, съответстващо на контакта на пръта с детайла. С дръжката на напречния шублер прътът се издърпва към себе си с количеството ексцентричност e (трябва да се избере хлабината между винта и гайката на шублера). След това гърбиците се изместват, докато детайлът влезе в контакт с пръта. Контактът (скобата) се контролира от парче хартия, притиснато между пръта и детайла; Хартията трябва да излезе с малко съпротивление. Сега центърът на ексцентричния отвор 02 ще бъде срещу оста на шпиндела и ексцентрицитетът e ще се запази: можете да пробиете и пробиете (или разширите) отвора.
По-точно (с точност до 0,01 mm), контролът на изместването на гърбиците по време на обработката на ексцентрици на части се извършва от индикатор, фиксиран в държача на инструмента.
Вторият начин. Дискът е монтиран с предварително изработен отвор върху дорник, който е фиксиран в патронник с четири челюсти и е изместен до ексцентрицитет e по описания по-горе начин. Възможна е и обработка на централни дорници (фиг. 313). С предварително пробити офсетни отвори дорникът се монтира в центровете на машината. Обработка на ексцентрични ролки. Късите* ексцентрични щифтове (офсетни цапфи) се обработват машинно в офсетен патронник с четири челюсти, както е описано по-горе. Дългите ексцентрични ролки се обработват централно. Централните отвори в краищата на ролките са предварително пробити на пробивна машина чрез маркиране или с помощта на специални устройства. Първо, валът се монтира върху централните отвори А, съответстващи на оста на вала, и се обработват главните (основните) шийки. След това валът се монтира в центъра на изместените централни отвори £> 1 II2 и ексцентричните шийки се завъртат (виж фиг. 311).
Обработка на колянови валове. Ако оста на ексцентричната шийка излиза извън заготовката на коляновия вал, тогава за обработка на тази шийка детайлът се монтира в центъра
Просторна шайба (фиг. 314). Центробежни шайби 2 и 3 са монтирани на главните шийки на вала. В краищата на центробежните шайби се пробиват централни отвори с определено изместване e спрямо оста на основните шийки. При обработка на ексцентрични шийки детайлът се монтира в центровете на изместените централни отвори на шайбите. Разделителите 5 служат за увеличаване на твърдостта на детайла. Противотежестите 4, 6 балансират изместените части на детайла. С напредване на струговането теглото на детайла намалява и противотежестите се заменят с по-леки.
ЗА ДА ИЗПОЛЗВАТЕ ЗАДНИЯ ДЪРЖАЧ ЗА ИНСТРУМЕНТИ ЗА ИЗВЪРШВАНЕ КЪМ ДИСКА:
1 - заден държач на инструмента, 2 - напречен плъзгач на опората, 3 - преден държач на инструмента за рязане на челната повърхност на диска. Р<-зеи, закрепленный в переднем резцедержателе 3, выполняет подрезание, начиная от наружной поверхности до середині»! торца, а резец, закрепленный в заднем резцедержателе 1, осуществляет подрезание отверстия также до середины торца. Путь прохода инструмента в два раза меньше ширины торцовой поверхности заготовки, что сокращает время на обработку торца в два раза. Чистовой проход выполняется одним резцом. На рис. 329 показана схема наладки станка на обработку ступенчатого валика с применением заднего резцедержателя в сочетании с многорезцовой наладкой. Резцы 1 и 2, закрепленные в переднем резцедержателе, производят наружную обточку ступеней, а резцы, закрепленные в заднем резцедержателе, совершают только поперечную подачу и служат для снятия фасок (резцы 3, 5) и для прорезания канавки (резец 4).
Машините 1K62, 16K20 и 1P611GІ се доставят със задни държачи за инструменти. Могат да бъдат машини със стар дизайн
Възможно е да се извърши многорежеща настройка на машината без производството на специално оборудване, като се използва конвенционален държач за инструменти за това. Използването на заден (допълнителен) държач за инструменти ви позволява да ускорите редица операции на струговане: едновременно извършване на външна и вътрешна обработка; надлъжно завъртане с резци, разположени отпред и отзад; резба с помощта на обратния ход на шублера; набраздяване и скосяване и др. На фиг. 328 показва използването на задната стойка за инструменти
Mi надлъжно и напречно движение извършват регулиращото движение на фрезата.
Комбинацията от настройка на много инструменти за използване на предната стойка на инструмента
332 УСТРОЙСТВО В К. СЕМИНСКИ ЗА ПРОВАРВАНЕ НА ВЪТРЕШНИ СФЕРИ:
1 - пружина, 2 - багажник, S - зъбно колело, 4 - корпус, 5 - лента
Задният накрайник на инструмента осигурява драстично увеличение на производителността.
Регулирането на едностранната инсталация на фрези "отпред" също е ефективно. Регулирането (фиг. 331, а) позволява на фрези / и 2 да шлифоват стъпки (подаване отляво надясно), да изрежат жлеб с фреза 2 и да изрежат края с фреза 3 и фаска. Фрезите са фиксирани в допълнителен държач за инструменти. В настройката, показана на фиг. 331, б, се използват два фреза: пробиване 4 и преминаване през проход 5. Важно средство за намаляване на времето за обработка е използването на различни машинни инструменти.
Опитът на стругар новатор, лауреат на Държавната награда, заслужил изобретател на Украинската ССР В.К. 332 и 333 са показани устройствата на Семински за обработка на вътрешни сферични (сферични) и конични повърхности.
333 УСТРОЙСТВО V. K - SEMINSKY ЗА ОБРАБОТКА НА КОНИЧНИ ПОВЪРХНОСТИ С АВТОМАТИЧНО ЗАХРАНВАНЕ НА ГОРНИЯ КАЛИПЕР:
334 ЧАСТИ, ПРОИЗВЕДЕНИ ЧРЕЗ ОБРАБОТКА НА СТРУГОВЕ.
ПОСТАВКА ЗА МАСА ЖОРЖИ
Заготовката се взема с надбавка за обработка и се обръща до диаметър, равен на най-голямата част на стелажа. Полученият цилиндър се подрязва и линейните размери на елементите се прехвърлят върху него с шублер. След това направете прави канали на елементите. Вътрешните ъгли на жлебовете са местата на конюгиране при образуването на филета и вдлъбнатини на корнизи.
За да се получат правилни и чисти канали при грубо струговане, инструментът трябва да е много остър.
След завъртане на цилиндрични секции-жлебове, повърхностите се изглаждат, например, с режещ инструмент.
След това продължават да се въртят по стелажа, превръщайки корнизите в груба форма по пътя. За да се оформи ролка в основата на стелажа, се прави V-образен жлеб с наклонено длето и след това се обработва филе с инструмент за ролки и режещи длета.
Със същите инструменти валяк и филе се обработват върху голяма кухина или филе и след това ролките се заоблят. Филето се избира с малко 6 мм чашовидно полукръгло длето. За оформяне на филета се оставят по две части от всяка страна на филето. С полукръгло длето централната извивка на „вазата“ се заточва, а изпъкналият „лук“ се заточва с ролков инструмент и режещ нож. Грапавините по тънките ролки и филетните ъгли се отстраняват с много фина шкурка.
ИЗГЪНАТО СТРУГОВО
Извитите крака се изрязват и издълбават на ръка до средата на 18 век. По-късно по-голямата част от профила беше обърната на струг, измествайки центъра на детайла и само на неудобни места крайната част на резбата беше направена на ръка.
Обикновено смилам детайла до зоната, където кракът трябва да бъде огънат. Маркирам основата с инструмент за ролки и фреза, шлайфам я до предния ръб на ролката. След това правя V-образен жлеб и го заобля, както при завъртане на ролка. Изваждам частта от машината, убождам нов център в подметката на основата и след като фиксирам новия център в опашката, монтирам крака.
На заготовка с изместен център с малко полукръгло длето с чаша 6 мм шлайфам вътрешната извивка на опората. След като премахнах цялото ненужно дърво, довеждам долния край на опората до цилиндър, скосен навън към предния ръб на опората.
Струговането с изместен център изглежда малко странно на повърхността, тъй като поради въртенето на детайла формата му не е напълно ясна. Притискам полукръглото длето към наконечника и смилам ненужното дърво. С напредването на струговането детайлът става все по-ясно извит. Освен това, с широки пасажи с пилинг длето, завършвам останалата част от стесняването на крака.
ВЪРТЕНЕ ОКОЛО СТОЙКАТА
Малкият ръб, типична характеристика на класическите мебели, се използва широко като полирани чинии върху антични библиотеки и витрини. Струговани квадратни секции (четвърт от кръг) също са използвани за украса на ъглите на кръстовището на панелите на вратите.
Закрепвам детайла към лицевата плоча на патронника на струга чрез поддържащ дървен диск.
С молив очертавам контура на лайсната върху предната страна на диска, а след това с малък правоъгълен край на скобата грубо „скицирам“ контурите на лайсната. Скреперът ще пробие страните, така че да не пречат на по-нататъшната обработка. Обработвам ролката с режещ инструмент, като я поставям върху накрайника под обичайния ъгъл на рязане. Финото довършване се извършва с много остър инструмент. Закръглям ръбовете със среден и едър абразив.
Оформям малка кръгла корниза с длето 6 мм. Внимателно свалям върха му надолу и, внимателно завъртайки инструмента навън, смилам корниза по ширина. След почистване с длето или
с нож за писане отделям отливката от опорния диск и я разрязвам на квадранти.
Методът за фиксиране и монтиране на детайла в машината се избира, като се вземат предвид точността на обработката, размерите и твърдостта на материала. Централната обработка е един от широко използваните методи за струговане на части на стругово оборудване.
Кога да използвате закрепване към центровете
настройка на детайла с помощта на дорник: 1 - средна част на дорника; 2 - плосък; 3 - централни отвори; 4 - празно
- Така се обработват дълги части, при които дължината е пет пъти диаметъра;
- ако трябва да създадете концентрични повърхности по време на фиксиране;
- следващият етап на струговане се извършва на шлифовъчно оборудване;
- технологията не предвижда други методи.
Технология на закрепване
Заготовката се фиксира в центровете с помощта на специални дорници. За да направите това, конусът на дорника не трябва да надвишава 1:2000. На подготвителния етап в краищата на частта се правят централни вдлъбнатини, в които ще бъдат вмъкнати върховете на двата центъра. Дорникът се обработва с грес и заготовката се изтегля плътно. За по-голяма плътност краят на дорника се почуква леко с дървено блокче. Закрепването на детайл в дорници от този тип може да варира в зависимост от неговия диаметър.
Движението на заготовката се предава с помощта на задвижващ патронник, който се поставя върху резбата на шпиндела. Щифтът на задвижващия патронник принуждава заготовката да се върти. Този метод е по-опасен за оператора на машината, така че е за предпочитане да се използва лицева плоча тип водач със защитен капак. Болтът е фиксиран със скоба, която лежи върху плоската част на дорника.
Монтажът на заготовки с отвори (например зъбни колела или втулки) се извършва с помощта на централни дорници с различни форми. Един от видовете дорници има гърло под формата на цилиндър, върху него се поставя детайл и се фиксира с шайба и гайка. Гайката се притиска към рамото и фиксира получената структура. Отляво с винт е прикрепена скоба. Детайлът е фиксиран в машината за струговане чрез прорези на крайните секции на дорника.
Централни дизайни
Струговите центрове могат да бъдат с различни конструкции. Най-често срещаният е конус, върху него се поставя заготовка, както и конична опашка. Стъблото трябва да съвпада с отворите на перото и шпиндела на машината.
Обратните центрове се използват за закрепване на детайли с външни конуси. Заостреният край трябва да съответства на средата на стеблото. За да проверите съвпадението, центърът се вкарва в шпиндела и започва с ниска скорост. Липсата на биене показва изправността на частта.
Задният център най-често е фиксиран, предният център се върти с детайла и шпиндела. В резултат на триене и двете повърхности се провалят, така че е необходимо да се приложи смазка:
- креда - 25%;
- грес - 65%;
- графит - 5%;
- сяра - 5%.
Преди смесване е необходимо сярата и креда да се смелят на прах без бучки. Ако не се използва смазване, повърхностите на центровете ще бъдат унищожени, тяхната конфигурация ще се промени.
При завъртане на детайли с високи скорости, центровете се износват по-бързо, отворът в края на самия детайл се увеличава. За да се намали разрушаването на задния конус, върху него е нанесен слой, устойчив на износване.
Стандартният център се използва при скорости до 120 об./мин. При работа с обемисти и тежки детайли при високи скорости, при вземане на проби от големи чипове, има малка структурна твърдост: частта започва да вибрира и може да бъде изцедена.
Затова се използват ротационни центрове, монтирани в задната стойка. Той съдържа шпиндел, който се върти в ъглов контактен лагер. За големи натоварвания е за предпочитане ролков лагер, за средни натоварвания - сачмен лагер.
Хардуерно отстраняване на грешки
За да получите цилиндрична част по време на струговане, трябва да подравните центровете с оста на шпиндела и да преместите фрезата по него.
Правилността на отстраняването на грешки се проверява, както следва: двата центъра се движат един към друг. Когато върховете им се комбинират, можете да фиксирате детайла и да започнете да го завъртате.
В противен случай трябва да се провери позицията на задната колона, в противен случай повърхността на детайла не може да бъде залепена. Понякога центровете не съвпадат поради остатъци в шпиндела и перлата, така че те се почистват предварително. Ако след всички процедури биенето продължава, трябва да се смени.
След като проверите позицията, можете да фиксирате детайла:
- Поставяме перото извън стелажа с 35 - 45 мм.
- Задният багажник се движи по леглото и се фиксира на правилното място.
- Обработваме вдлъбнатина в детайла, която ще бъде комбинирана със задната стойка.
- Комбинираме заготовката с предния център и, като я държим, вмъкваме конуса на задната стойка в подготвената вдлъбнатина на частта. Отклонението на перото от задния багажник трябва да е малко. Колкото по-малък е надвесът, толкова по-стабилна и твърда е перото.
- Превъртаме заготовката, натискаме перото в стойката.
Трябва да се има предвид, че по време на завъртане инструментът притиска детайла. В резултат на това, при лошо фиксиране или неправилно положение на фрезата, частта може да излети. Следователно монтажът и закрепването в центровете е много важен момент при завиването.
Видеото показва завъртането на част, фиксирана в центровете:
