≡×МЕНЮ

• Ремонт
• Ремонт
• Вътрешен дизайн
• За всичко
• Относно ВиК

Чертежи на валцуващи машини. Ролки за профилна тръба. Ролки: принцип на действие

Валците са едно от най-важните устройства в металургичната индустрия. Те помагат за огъване на листове метал, тръби, както и други овални и други части. В допълнение, ролките се използват в бижутата за точно огъване на продуктите.

Какво представляват ролките, как моделите с три ролки се различават от тези с четири ролки и как да ги направите със собствените си ръце, ще опишем по-долу.

Ролки: принцип на действие

Основният работен механизъм на устройството е въртящ се цилиндър, през който се прекарват и огъват горещи слоеве метал. Валцовите машини могат да бъдат оборудвани с цилиндри от 2 до 5 броя, но най-често се използват триролкови и четириролкови продукти.

Частите се огъват от действието на третата задна ролка, а радиусът на затягане зависи от разстоянието между горната и задната ролка.

Понякога металните ролки се чупят и трябва да се сменят. При работа с желязо машината трябва постоянно да се нагрява, а слоевете желязо след ролките отиват в пещта, там се нагряват и след това се изпомпват отново. След това се връщат към машината.

След обработка с валяк напречното сечение на метала намалява, и става по-дълъг под въздействието на високата температура на метала и степента на налягане.

За да се получи цилиндричен продукт, задният вал трябва да бъде настроен успоредно на предния, а за да се направи конус, задният вал е поставен под ъгъл спрямо предния.

Има модели ролки, с които можете да обработвате метал директно върху масата, но те не са много функционални. Можете да работите с тях опростете с крепежни елементи. Цената на ролките зависи от техните размери. И ако решите да направите машина със собствените си ръце, тогава ще спестите много.

Функциите на съвременните валцоващи машини, домашни и фабрични, триролкови и четириролкови, са както следва:

• възможност за огъване на тръби до 160 градуса;
• работа с метални тръби;
• деформация на тръбите, независимо от техния диаметър.

Машинни приложения

Валцовите машини се използват широко в производството на такива неща като:

• комини;
• въздуховоди;
• тръби;
• вентилационни системи;
• дренажи.

Благодарение на компактния си размер, ролките могат да се използват навсякъде, точно на строителната площадка, а ръчните устройства няма да развалят полимерното покритие на метала.

За хранително-вкусовата промишленост се използват трошачни валяци, а за химическата промишленост листоогъване, ламарина и други.

Характеристики на металорежещи машини

Без валцоваща машина е невъзможно да се придаде на металния лист цилиндрична форма и тръбните ролки помагат за оборудването на дренажната система. Необходими са машини с ковашки цилиндри за студено огъване на техните метални заготовки; също така, благодарение на ролките, можете да обработвате:

• пластмаса;
• пластичен метал;
• каучукови смеси.

Трябва да изберете една или друга машина в зависимост от дебелината на метала:

• двувалцови ролкивключват два успоредни вала, като горният е с малко сечение и е изработен от високоякостна стомана, а долният е с голям диаметър на сечението и е изработен от стомана с гумирано покритие. В зависимост от силата на натиск на тръбата се избира нейният диаметър на изхода;
• триролката може да бъде симетрична и асиметрична, те често се използват в производството на вентилация, кръгли дренажи и радиусни части. В допълнение, триролковите валяци се използват при обработката на изделия от мед, желязо, стомана, цинк и др.;
• четириролкови конструкцииоборудван с допълнителна ролка в долната част за опростяване на процеса на навиване.

Най-разпространените ролки са триролкови и четиривалцови. И така, триролките имат такива отличителни свойства:

• лист, чиято ширина е по-малка от 6 mm, ще се плъзне между ролките;
• скоростта на валцуване на листа трябва да бъде максимум 5 m в минута;
• трудно е да се контролира машината поради липсата на точни координати на точката на затягане на метала;
• достъпна цена.

Но четириролковите ролки имат следните характеристики:

Класификация на машините

Според метода на огъване ролките са:

• сегментен, където тръбите се огъват под действието на един издърпващ сегмент;
• дорник, който деформира тънкостенни тръби;
• пролет. Поради наличието на пружина, пластмасата се огъва без деформация;
• арбалет, които са предназначени за тръби с един или друг диаметър.

Машинните инструменти се разделят на следните категории според начина на използване:

Ако закупите или направите машина със собствените си ръце за домашни малки нужди, тогава е желателно тя да има следните характеристики:

• мобилност и ниско тегло;
• компактност;
• икономичен по отношение на консумацията на енергия, тъй като мощно устройство може да повреди домашното окабеляване.

Изработка на машина със собствените си ръце

Естествено, сглобяването на машина със собствените си ръце ще бъде много скъпо от гледна точка на време и натоварване, но ако планирате да я използвате за дребни ремонти, тогава домашното сглобяване ще бъде по-икономичен вариант от фабричния модел, струващ от 20 хиляди рубли и повече.

Когато сглобявате ролките сами, не правете следните грешки:

• не позволявайте появата на пукнатини върху металния профил;
• не позволявайте компресия и разтягане на повърхността в точката на натоварване на конструктивната част;
• не компресирайте и не деформирайте части преди работа.

Преди започване на работа, изготвяне на проектния чертеж, материали и детайли. Стъпките на работа ще бъдат както следва:

Ето и готовия продукт. Както можете да видите, ролките могат да бъдат закупени готови или направени на ръка, като имате необходимите инструменти, чертежи и имате необходимите умения.

Валцовата машина се състои от масивна основа, подаващи и поемащи валове, свързваща ги скоростна кутия и затягащо устройство. Кинематичната схема на един от вариантите на дизайна е предложена на фигурите.

Спецификация на веригата:
1. Дръжка за ръчно задвижване;
2. Подбиращ вал;
3. Задвижващ вал;
4. Зъбно колело на приемния вал;
5. Зъбно колело на задвижващия вал;
6. Основа;
7. Странична стойка;
8. Амортисьор;
9. Опъваща плоча;
10.Регулиращи винтове.

Дизайн на съоръжения

Основните конструктивни елементи са валове.

Детайлиране.
Вал и странична стойка.

Валовете трябва да бъдат направени от стомана и закалени. Трябва да се струговат на струг.
Дължината на шийките трябва да е равна на височината на сачмените лагери, които сте избрали, като едната трябва да бъде увеличена със стеблото (височината на монтажния фланец на дръжката). Стеблото трябва да има диаметър, който позволява на сачмения лагер свободно да "преминава" към гърлото.
По-сложно е положението със скоростната кутия.

Детайлиране.
Gear.

Ако не е възможно да се направят зъбни колела (и това е възможно само във фабриката с помощта на специално оборудване) или да се вземе готова планетарна скоростна кутия за задвижване на валовете, тогава се използва верижно задвижване от велосипед. В този случай на осите на валовете са монтирани зъбни зъбни колела - „звездички“ на задните колела на път за възрастни (най-евтиният дизайн, без камбани и свирки и шублери). В този случай е необходимо да се извърши фрезоване на шийката на вала, за да се монтира ключът.

Напомняме ви, че валовете трябва да се въртят с абсолютно еднаква скорост, тъй като в противен случай е възможно приплъзване на обработвания материал (с всички произтичащи от това неприятни последици). Затова трябва да се монтират нови зъбни колела или такива, които не са били в експлоатация (без износени). Трябва да се осигури пружинен обтегач на веригата със "звездичка" от малък (детски) велосипед.

Обърнете внимание на съвместимостта на "звездичките" с велосипедна верига (възможен е различен модул на предавки). За да проверите съвместимостта, всяка предавка трябва да се „навие“ по веригата, поставена на масата. Когато са съвместими, зъбите трябва лесно да попадат в връзките.

Веригата също е по-добре да използвате нова. Заедно с покупката на „звезди“ и верига за велосипеди, трябва да закупите ремонтен комплект за него, който съдържа вложки и втулки на осите. Веригата, преди монтажа, трябва да бъде регулирана по размер (по дължина) за нашето устройство. Тук ще ви трябват частите от този комплект (как подмяната е посочена в „Инструкции за употреба“ на ремонтния комплект).

Технология на сглобяване на машина за валцуване на ламарина

Сглобяването започва с пресоване на сачмени лагери (4 броя) в плъзгачи (4 броя).

Препоръчително е тази операция да се извърши в менгеме.

Освен това шийките на вала се притискат във вътрешния пръстен на сачмените лагери (вмъкнати в плъзгачите). Това се прави на наковалня чрез метода на аксиални удари с чук през подложки от мека мед (възможен е друг мек метал: алуминий и др.). Всеки, който не намери подходящите сачмени лагери, може да натисне бронзови втулки в плъзгачите, обработени така, че да отговарят на монтажните му размери (като се вземе предвид плъзгащата се закрепване за шийката на вала).

Две думи за основата. Като основа, в зависимост от вашите нужди и възможности, може да се използва всяка масивна конструкция: от стоманена плоча до заварена рамка от ъгъл (или друг профил).

Маркирането и монтажът на страничните стелажи ще се извърши "на място".

Сглобете плъзгачи (монтаж с валове) със странични стълбове (4 броя) и поставете върху основата. При сглобяване на плъзгачи със стелажи се препоръчва да смажете водачите на последните с гъста грес (за подробности относно смазването вижте края на статията). Проверете свободното въртене на валовете и направете маркировки за монтаж на всички странични стелажи (скица на стелажите - вижте по-горе). Препоръчително е да закрепите стелажите с помощта на болтове M 6 ... 8 с вдлъбната глава (не се препоръчва заваряване - цялата конструкция ще „води“).
Последователността на монтиране на страничните стелажи:

• инсталирайте две стелажи от едната страна (всяка), проверете свободното движение на плъзгачите от тази страна и проверете маркировките за закрепване на стелажите от другата страна. Ако е необходимо, коригирайте маркирането;
• монтирайте една стойка от другата страна (подобно на горната), проверете свободния ход на плъзгачите (всички!) и въртенето на валовете. Проверете оформлението на инсталацията на последния багажник и, ако е необходимо, коригирайте;
• инсталирайте последния багажник (подобно на горния). Проверете свободния ход на плъзгачите и въртенето на валовете.

Полученото задръстване се елиминира чрез последователно разхлабване на закрепването на страничните стелажи и поставяне на клинове под тях от остатъци от тънък калай или други подходящи парчета метал.

Върху плъзгачите е поставен амортисьор (изработен от твърда гума) и върху него е поставена затягаща щанга. С четири винта тази лента притиска амортисьора към плъзгачите на приемния вал и последния към задвижващия вал. По време на работа тези винтове регулират натиска на единия вал върху другия.

На стеблото на шийката на задвижващия вал е монтирана дръжка за ръчно задвижване - можете да използвате дръжката от ръчна месомелачка.

В този случай, на стеблото под неговия присъединителен размер, „отстранете плоскостта“ с шмиргел.
Сглобили сте самоделни ролки за ламарина, но е твърде рано да започнете да ги използвате.

Финални операции

След сглобяването не забравяйте да отстраните неравностите (с пила или друг подръчен инструмент) и да „запълните“ (тъпите) остри ръбове. За да направите инструмента приятен за използване, той трябва да бъде боядисан. Така освен естетическите свойства ще повишите антикорозионната му защита. Боята може да се използва пентафталов тип "PF". Преди боядисване не забравяйте да почистите (включително обезмаслете) метални повърхности.
И последната операция е смазването. Проверете за грес върху водачите на плъзгача (смазахте ги по време на монтажа). Смажете регулиращите винтове и лагерите.
Можете да използвате всякаква грес (грес, литол, грес и др.).

Какво може да се подобри в този дизайн

Предлаганият на вашето внимание дизайн има независимо регулиране на силите върху страничните стелажи. Отгоре, ако желаете, можете да инсталирате скоростна кутия, която ще изравни тези усилия и вашето устройство ще изглежда така.

Забележка

Моля, имайте предвид, че размерите на нашите чертежи и скици са ориентировъчни и не могат да се приемат като изпълнителни. Предложената проектна документация е подсказка за ентусиастите „направи си сам“. Той е предназначен само да ви покаже "посоката на движение". Следователно, някои (неотговорни) възли не са напълно развити структурно и са „отдадени“ на вас, тези, които обичат да експериментират. Придвижвайки се в тази посока, вие ще можете, въз основа на вашите нужди и възможности, да разработите приемлива за вас изпълнителна проектна документация (набор от скици) с изпълнителни размери и да обмислите технологията за производство на вашето устройство.

Желаем Ви успех!

Къде мога да купя

Ако все пак решите да не го правите, а да закупите готова машина, изберете контактите на продавачите на страницата "".

Една от най-използваните металорежещи машини в металургичното производство е валцова машина (валци). С помощта на машина за валцуване можете внимателно да огънете метален лист или тръба, да придадете овална форма на други метални продукти. Освен това такива машини се използват широко в бижутерската промишленост, както и в хранително-вкусовата и химическата промишленост. За производството на брашно се използват механизми за раздробяване, а в химическата промишленост се използват механизми за рафиниране и огъване на листа. Направете сами ролки за профилна тръба можете да направите у дома според предварително начертани чертежи. Освен това такава машина практически няма да бъде по-ниска по своите технически характеристики от продуктите, произведени във фабриката.

Работните органи на валцоващата машина са цилиндри. Придаването на необходимата форма на метала се извършва чрез въртене на цилиндри и преминаване на метала между тях. По правило валцоващите машини имат от 2 до 5 вала, но моделите с 3 или 4 вала са най-популярни и практични.

Вал 3 е отговорен за придаването на необходимата форма на метала, а разстоянието между задния и горния вал осигурява радиуса на закръгляване на детайла. Продуктът е опънат и намален в напречното сечение поради преминаването между валовете. Това се осигурява от достатъчно висока температура на нагряване, както и налягане, което се създава с помощта на валове. За да се получи от детайла под формата на цилиндър, задният и предният вал се регулират успоредно, в случай че се изисква продукт под формата на конус, тогава задният вал се поставя под определен ъгъл спрямо предния .

Според методите на огъване се разграничават следните видове:

• Арбалет. Те са специализирани в обработката на тръби с определен диаметър;
• Пролет. Те се характеризират с наличието на пружина, която ви позволява да огъвате пластмасата без нейната деформация и допълнителни повреди;
• сегмент. Деформацията на тръбата възниква под действието на определен сегмент;
• Дорновые. Използват се предимно за обработка на тънкостенни тръби.

Има и стационарни подвижни механизми. Обработката може да се извърши у дома. Основният недостатък на такива механизми е изключителният дискомфорт по време на работа, тъй като такива машини нямат крепежни елементи и трябва да се държат със свободна ръка по време на работа.

Преди да създадете домашна машина за валцуване, е необходимо да разберете, че размерите на механизма значително определят крайната му цена. Ето защо е необходимо предварително да се вземат предвид размерите на частите, които най-често ще трябва да се обработват. Машините, които се използват в индустриален мащаб, имат валове, които могат да огъват тръби с различни диаметри под ъгъл от 180 градуса.

Области на използване

Повечето детайли, обработвани на валцоващи машини, са с цилиндрична форма. Поради това тяхното приложение е много разнообразно: водосточни тръби, комини и вентилационни системи. Следователно домашните стационарни ролки с малки размери са много удобни за използване директно на строителната площадка. В допълнение, ролките "направи си сам" не увреждат полимерното покритие на ламарината.

Ролкови механизми

Най-честите поръчки за оператора на подвижния механизъм са изработка на улуци и вентилационни системи. За такива поръчки по правило не се изисква дебел слой. Ето защо в този случай се препоръчва използването на ротационни механизми, които имат широк диапазон на обработена дебелина на металните изделия: от 0,1 до 120 милиметра. На такива устройства се обработват и пластмаси, пластмасови видове метали и каучукови смеси.

Разлики между често срещаните модели

Машините с 3 и 4 вала се различават една от друга по следните параметри:

• За модели с три ролкискоростта на подаване на листа не трябва да надвишава 5 метра в минута. Те също не могат да обработват метални листове, по-тънки от 6 милиметра. Моделите с три ролки нямат точните координати на точката на затягане на обработваната повърхност, което значително затруднява контрола на детайла. Но предимствата на такива модели включват ниска цена.
• Четирролкови машините са много надеждни, поради добрата адхезия между валовете, такива машини осигуряват повишена безопасност по време на работа (поради невъзможността за приплъзване на металната повърхност). Скоростта на подаване на метал е повече от 6 метра в минута. Четирролковите машини се отличават с автоматизацията на работното място. Поради сложността на машините и осигуряването на безопасност на работното място, такива устройства имат доста висока цена.

Разнообразие от валцоващи машини

Ръчни машини. Стационарността и практичността на използването на този тип машина не може да не подкупи. Простотата на работа и независимостта от източници на енергия правят такива устройства наистина незаменими. На леглото на машината са фиксирани скоба и няколко вала, които се задвижват от верижно задвижване. Разбира се, трябва да се разбере, че такива ролки не са предназначени за мащабна или промишлена употреба, в противен случай експлоатационният живот на такива устройства ще бъде доста кратък. При правилното използване на ръчни валцоващи машини могат да се разграничат редица предимства:

• Ниска цена;
• Възможност за демонтаж на горния вал;
• Наличен реглаж на долен и заден валове;
• Малки размери;
• Надеждността на устройството се дължи на простотата на дизайна.

Такива механизми се използват широко от работилниците за бижута. Въртящите се цилиндри са изработени от въглеродна легирана стомана за допълнителна здравина.

Хидравлични модели. Имат хидравлично задвижване, което се характеризира с висока мощност. Има висока производителност и високо тегло.

Електрически агрегати. Те се отличават с висока производителност поради използването на електрически задвижвания с висока мощност. Принципът на работа е идентичен с ръчните валцоващи машини, разликата е само в наличието на електрически двигател.

Изисквания за домашни ролки

Машините за валцуване у дома трябва да отговарят на следните изисквания:

• Мобилност. Машината не трябва да е обемиста и да има много тегло, за да се осигури нейната мобилност;
• Рентабилност. Не трябва да използвате машина с висока мощност, освен ако не е абсолютно необходимо, тъй като мощности от 20-25 kW могат да повредят окабеляването. 1,5 kW е най-добрият вариант, с добра производителност и ниска консумация на енергия.

Самостоятелно сглобяване на машината

Когато сглобявате машината със собствените си ръце, е необходимо да подготвите всички необходими инструменти, предварително подготвени чертежи на машината и материали. Желателно е да имате опит в механизацията на устройства и апарати, както и да вземете предвид определена последователност от действия:

• Производството започва от нулата. Тоест от леглото. Като легло можете да използвате малка рамка, сглобена от тръби;
• В горната част на профила, като правило, се монтират деформационни елементи. За надеждното му фиксиране се използва скоба с резба. Подпората е направена под формата на буквата P, последвана от фиксиране на долната част в рамката;
• За въртенето на устройството е необходимо използването на предавателна верига;
• След монтирането на веригата върху зъбните колела, тя трябва да бъде опъната и да се работи по монтажа на дръжката за подаване;
• За производството на ролки стоманата е най-добрият материал;
• Предпоставка за такъв механизъм е възможността за регулиране на разстоянието между валовете;
• За да фиксирате ролките към рамката, експертите препоръчват използването на търкалящи лагери.

Заслужава си или не да направите валцоваща машина със собствените си ръце - зависи от вас! Трябва да се отбележи, че цената на готовите единици варира от 500 до 1000 USD. След това, при изчисляване на рентабилността на приложението, вземете цената на планирания дизайн, която може да бъде няколко пъти по-евтина от новата единица.

Валците са едно от най-важните устройства в металургичната индустрия. Те помагат за огъване на листове метал, тръби, както и други овални и други части. В допълнение, ролките се използват в бижутата за точно огъване на продуктите.

Какво представляват ролките, как моделите с три ролки се различават от тези с четири ролки и как да ги направите със собствените си ръце, ще опишем по-долу.

Ролки: принцип на действие

Основният работен механизъм на устройството е въртящ се цилиндър, през който се прекарват и огъват горещи слоеве метал. Валцовите машини могат да бъдат оборудвани с цилиндри от 2 до 5 броя, но най-често се използват триролкови и четириролкови продукти.

Частите се огъват от действието на третата задна ролка, а радиусът на затягане зависи от разстоянието между горната и задната ролка.

Понякога металните ролки се чупят и трябва да се сменят. При работа с желязо машината трябва постоянно да се нагрява, а слоевете желязо след ролките отиват в пещта, там се нагряват и след това се изпомпват отново. След това се връщат към машината.

След обработка с валяк напречното сечение на метала намалява, и става по-дълъг под въздействието на високата температура на метала и степента на налягане.

За да се получи цилиндричен продукт, задният вал трябва да бъде настроен успоредно на предния, а за да се направи конус, задният вал е поставен под ъгъл спрямо предния.

Има модели ролки, с които можете да обработвате метал директно върху масата, но те не са много функционални. Можете да работите с тях опростете с крепежни елементи. Цената на ролките зависи от техните размери. И ако решите да направите машина със собствените си ръце, тогава ще спестите много.

Функциите на съвременните валцоващи машини, домашни и фабрични, триролкови и четириролкови, са както следва:

• възможност за огъване на тръби до 160 градуса;
• работа с метални тръби;
• деформация на тръбите, независимо от техния диаметър.

Машинни приложения

Валцовите машини се използват широко в производството на такива неща като:

• комини;
• въздуховоди;
• тръби;
• вентилационни системи;
• дренажи.

Благодарение на компактния си размер, ролките могат да се използват навсякъде, точно на строителната площадка, а ръчните устройства няма да развалят полимерното покритие на метала.

За хранително-вкусовата промишленост се използват трошачни валяци, а за химическата промишленост листоогъване, ламарина и други.

Характеристики на металорежещи машини

Без валцоваща машина е невъзможно да се придаде на металния лист цилиндрична форма и тръбните ролки помагат за оборудването на дренажната система. Необходими са машини с ковашки цилиндри за студено огъване на техните метални заготовки; също така, благодарение на ролките, можете да обработвате:

• пластмаса;
• пластичен метал;
• каучукови смеси.

Трябва да изберете една или друга машина в зависимост от дебелината на метала:

• двувалцови ролкивключват два успоредни вала, като горният е с малко сечение и е изработен от високоякостна стомана, а долният е с голям диаметър на сечението и е изработен от стомана с гумирано покритие. В зависимост от силата на натиск на тръбата се избира нейният диаметър на изхода;
• триролката може да бъде симетрична и асиметрична, те често се използват в производството на вентилация, кръгли дренажи и радиусни части. В допълнение, триролковите валяци се използват при обработката на изделия от мед, желязо, стомана, цинк и др.;
• четириролкови конструкцииоборудван с допълнителна ролка в долната част за опростяване на процеса на навиване.

Най-разпространените ролки са триролкови и четиривалцови. И така, триролките имат такива отличителни свойства:

• лист, чиято ширина е по-малка от 6 mm, ще се плъзне между ролките;
• скоростта на валцуване на листа трябва да бъде максимум 5 m в минута;
• трудно е да се контролира машината поради липсата на точни координати на точката на затягане на метала;
• достъпна цена.

Но четириролковите ролки имат следните характеристики:

Класификация на машините

Според метода на огъване ролките са:

• сегментен, където тръбите се огъват под действието на един издърпващ сегмент;
• дорник, който деформира тънкостенни тръби;
• пролет. Поради наличието на пружина, пластмасата се огъва без деформация;
• арбалет, които са предназначени за тръби с един или друг диаметър.

Машинните инструменти се разделят на следните категории според начина на използване:

Ако закупите или направите машина със собствените си ръце за домашни малки нужди, тогава е желателно тя да има следните характеристики:

• мобилност и ниско тегло;
• компактност;
• икономичен по отношение на консумацията на енергия, тъй като мощно устройство може да повреди домашното окабеляване.

Изработка на машина със собствените си ръце

Естествено, сглобяването на машина със собствените си ръце ще бъде много скъпо от гледна точка на време и натоварване, но ако планирате да я използвате за дребни ремонти, тогава домашното сглобяване ще бъде по-икономичен вариант от фабричния модел, струващ от 20 хиляди рубли и повече.

Когато сглобявате ролките сами, не правете следните грешки:

• не позволявайте появата на пукнатини върху металния профил;
• не позволявайте компресия и разтягане на повърхността в точката на натоварване на конструктивната част;
• не компресирайте и не деформирайте части преди работа.

Преди започване на работа, изготвяне на проектния чертеж, материали и детайли. Стъпките на работа ще бъдат както следва:

Ето и готовия продукт. Както можете да видите, ролките могат да бъдат закупени готови или направени на ръка, като имате необходимите инструменти, чертежи и имате необходимите умения.

При извършване на ремонтни и строителни работи в частния сектор често се налага производството на извити метални конструкции. Те се използват за създаване на рамка за сенници, сенници, покриви на къщи и беседки. Ролки за профилна тръба ще помогнат за решаването на този проблем. Това са устройства, които могат да бъдат закупени в специализирани магазини или да се справят сами. Помислете за предназначението на тези устройства, техните разновидности и спецификации.

Само валцуване на ролки на специална машина е начинът да се постигне такъв резултат. Ролките са механизъм, състоящ се от няколко метални вала и източник на енергия, който ги привежда в движение.

Видове ролки

За да се даде на валцувания продукт необходимата форма, се използват устройства с една и съща механична част и различни задвижвания.

Изборът на източник на енергия зависи от няколко фактора:

• колко натоварване е необходимо за огъване на метала;
• колко често ще се използва оборудването;
• при какви условия се планира да работи тръбоогъвачът;
• собствени знания, опит в областта на дизайна и работа с желязо.

Нека разгледаме накратко характеристиките на всеки тип задвижване.

хидравлични

Дизайните от този тип са най-мощните и продуктивни. Като правило те се използват от фабрики и фабрики, занимаващи се с масово производство на извити профили. Хидравликата е трудна за инсталиране самостоятелно, но тя създава сила, достатъчна за огъване на няколко тръби с голямо сечение наведнъж.

У дома дизайнът на хидравличен профилен огъвач е икономически оправдан, ако се планира да се произвеждат десетки или стотици дебели дъгообразни профили.

Механичен / лост

Продуктите са преносими и леки. Те са лесни за пренасяне от място на място и транспортиране на гърба. Повишеният натиск върху задвижващото устройство се постига чрез увеличаване на дължината на лоста. Но само профили с напречно сечение не повече от 40 × 20 mm могат да бъдат огънати ръчно. Тези части са подходящи за изграждане на покрив на къща и дворни постройки. Сводестите профили се използват за направата на оранжерии, покрити с клетъчен поликарбонат.

Електрически

Използването на електродвигател за преминаване на заготовки през валовете не само ускорява процеса на огъване на тръбата, но и спестява домашния майстор от тежък физически труд. Производителността на електрическите устройства е висока при ниски финансови разходи.

Самостоятелното сглобяване на машината изисква познания в областта на механиката, електротехниката и кинематиката. Трябва да се обърне внимание на проблемите със сигурността.

Принципът на действие на ролките

Валцоването на профилна тръба е процес на придаване на огъване с определен радиус. За да се постигне това, е необходимо да поставите детайла между ролките, които са разположени отдолу и отгоре. Заготовката се подава в устройството и се натиска отгоре. След това валовете започват да се въртят, премествайки тръбата напред и я деформирайки в посока на горния вал.

Ако степента на огъване е недостатъчна за проекта, тогава степента на натиск се увеличава. Продуктът се навива през ролките до получаване на желаната форма.

Как да използвате ролки

Това устройство се състои от няколко статични и движещи се части:

1. Основата е здрава, тежка и стабилна рамка, към която се закрепват всички останали компоненти и механизми.
2. На рамката има ролки, които действат като приемно и захранващо устройство. Ролките са свързани към трансмисията към електроцентралата.
3. Към основата е прикрепено затягащо устройство, което регулира параметрите на огъване. По правило производителите използват скоба с резба.
4. На рамката е фиксиран водач, изработен от метален лист, армировка или стоманен профил. Тази част е необходима, така че детайлът да не се огъва в хоризонтална посока.

Независимо от източника на енергия, свързан към водещите ролки, всички устройства работят по един и същи начин. След включване на оборудването краят на профила се вкарва в отвора между ролките и се подава напред. Захванатият детайл преминава покрай валовете, където се деформира. За да се намали радиусът, скобата се усуква и арката се пуска отново.

По-добре ли е да купите или да направите сами?

Продуктите, произведени във фабриката, имат едно общо нещо - висока цена. Тя далеч надхвърля разходите за закупуване на готови арки или поръчка на тази услуга от професионалисти. С компетентен подход към бизнеса, домашните огъвачи на тръби са по-добри по качество от фабричните колеги.

Решението дали да направите скъпа покупка или да направите машина със собствените си ръце следва след проучване на пазарната ситуация и оценка на вашите възможности.

Какви са на пазара

Икономическият пазар предоставя богат избор, различаващ се по различни параметри. Машините могат да имат няколко ролки и дори посоки за едновременно огъване на няколко детайла. Работната зона е оборудвана със сгъваем или регулируем вал.

Задвижването се извежда към горен и долен вал или само едно ниво. Електрическите и хидравличните устройства осигуряват възможност за ръчно завъртане с указание колко усилия са необходими за това.

Съвременните модели огъвачи на тръби се класифицират според следните критерии:

• задвижващ механизъм;
• размери;
• вид метал, който се обработва;
• дебелина на профилната стена;
• диаметър (mm) на ролките;
• максимална дължина на детайла.

Почти всички машини имат възможност за обръщане на въртенето на ролковия механизъм.

Направи си сам монтаж

Ролките за огъване на тръби са просто устройство. Можете дори да го направите от импровизирани материали, останали след ремонт и строителство. В повечето случаи, когато решават как да правят ролки, начинаещите занаятчии са склонни да избират дизайн от механичен тип. Лесно се проектира и сглобява с помощта на заваряване, което е във всеки дом.

Малък по размер, машината е лесна за придвижване из обекта, не е необходимо да се изгражда отделна стая за нея.

рисуване

Преди да направите солидна и функционална машина за огъване на профил, трябва да направите подробни чертежи, като размерите на всички части трябва да бъдат приложени с висока точност.

Моделите на ролки могат да бъдат направени на милиметрова хартия или на компютър. Изборът зависи от дизайнерските умения. Въз основа на изготвените чертежи се изчислява необходимостта от строителни материали и инструменти. Прави се оценка, избира се оборудване и се закупува липсващият имот.

Материали и инструменти

За да сглобите домашни ролки, ще ви трябват следните инструменти и консумативи:

• машина за заваряване;
• мелница или фреза с дискове за метал;
• рулетка;
• електрическа бормашина;
• комплект отвертки и гаечни ключове;
• квадрат;
• сърцевина;
• ниво на маслото;
• хардуер (ъгли, болтове, гайки, нитове);
• канал или I-лъч;
• заготовки за валове;
• профилни тръби.

При избора на материал за конструкцията трябва да се помни, че металите и сплавите за ролки трябва да са много по-здрави от стоманата от профилни тръби.

Какво е включено в дизайна

Леглото е изработено от дебели и тежки валцувани продукти.

Силата и масата на основата трябва да съответстват на приложената сила при валцуване на профилите. Сглобената рамка трябва да е стабилна и здрава, за да не се люлее по време на работа.

Системата за затягане е сглобена във формата на буквата "P". На горната напречна греда е направен отвор с резба, за да се създаде сила на затягане. Друг вариант е да заварите гайка върху кръглия отвор. Впоследствие в него се вкарва болт за регулиране на хлабината между ролките.

Самите ролки са оборудвани с търкалящи лагери, които са монтирани на здрави оси. Ролките се струговат на струг, преминават през цикъл на закаляване в масло.

Задвижването е направено от велосипедни зъбни колела и верига. Зъбните колела са заварени към задвижвания и задвижващ вал, след което са свързани с верига. Върху задвижващото зъбно колело е заварена врата с лост с достатъчна сила.

Пълнене с пясък или вода?

Когато заготовките се огъват силно, те се сплескват и геометрията на сечението се нарушава. За да се предотврати това, кухите профили са запълнени с плътен материал, който не променя обема си под налягане.

Най-простото решение е да запълните празните места с пясък. Разлива се с вода, набива се и след това в краищата се заваряват тапи.

С водата е по-трудно, тъй като щепселите трябва да са херметични. Ако монтажът се извършва през зимата, тогава най-доброто решение би било тръбите да се напълнят с вода, да се затворят с пластмасови тапи и да се замразят. Този метод се използва при производството на духови музикални инструменти.

Пролетен избор

Пружините се използват за намаляване на ефекта от вибрациите от електродвигателя върху подвижната система. При силна вибрация детайлите могат да се преместват по хоризонталната ос. Пружините трябва да са твърди, за да предотвратят люлеенето на двигателя и в същото време да намалят треперенето. Препоръчително е да използвате поне 4 пружини за фиксиране на рамката на двигателя.

Нарежете и сварете

Производственият процес на ролките се извършва в следната последователност:

1. Извършване на измервания и нанасяне на маркировки в съответствие със схемите.
2. Рязане на валцуван материал на заготовки, почистване на полето за заваряване.
3. Струговане и закаляване на валове, монтиране на лагери в тях, закрепване на зъбни колела, фиксиране върху оста.
4. Заваряване на рамката с механизъм за навиване и затягане.
5. Инсталиране на диск. Тя може да бъде постоянна или подвижна.
6. Проверка на производителността на машината.

В заключение металът се почиства от ръжда, неговият грунд и боядисване. Движещите се части са смазани.

Обработка на видео

Гледането на видеоклип за това как сами да направите ролки ще помогне на начинаещите занаятчии лесно да се справят с тази работа.