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धूल और शोर के बिना कंक्रीट काटना: प्रौद्योगिकी। कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के लिए कौन से हीरे के ब्लेड बेहतर हैं?

कंक्रीट की चक्की काटना। कंक्रीट के प्रकार का निर्धारण। डिस्क चयन, काटने का प्रकार

विभिन्न प्रदर्शन करते समय निर्माण कार्यकंक्रीट को काटना आवश्यक हो सकता है। चूंकि यह सामग्री बहुत टिकाऊ है, इस प्रक्रिया में कई बारीकियां हैं। इस लेख में, हम कंक्रीट को ग्राइंडर से कैसे काटें, इस पर करीब से नज़र डालेंगे।

औजार

तो, इस ऑपरेशन को करने के लिए, सबसे पहले, आपको एक कोणीय की जरूरत है चक्कीकंक्रीट के लिए। जिसे लोकप्रिय रूप से बल्गेरियाई कहा जाता है। नोजल के रूप में, ग्राइंडर के लिए कंक्रीट के लिए एक विशेष हीरे के पहिये का उपयोग करना आवश्यक है।

मुझे कहना होगा कि वे कई प्रकार के होते हैं:

• खंडित;
• टर्बो हीरा;
• वेव बॉडी के साथ टर्बो डायमंड।

खंडित वृत्त नहीं हैं सबसे अच्छा उपाय, चूँकि उनके साथ काटते समय कुछ समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं, जो उनके खंडित किनारों से जुड़ी होती हैं। लेकिन, दूसरी ओर, अन्य प्रकार के नोजल की तुलना में लाभ कम कीमत है।

टर्बो हीरा डिस्कएक तरंग शरीर के साथ आप सबसे बड़े भार के साथ काटने की अनुमति देंगे, उदाहरण के लिए, जब प्रबलित कंक्रीट को काटना आवश्यक हो। बेशक, इस प्रकार का नोजल सबसे महंगा है।

खंडित हीरा पहिया

सलाह!
हीरे के पहियों के साथ प्रबलित कंक्रीट काटना पहले लगभग एक सेंटीमीटर की गहराई तक किया जाता है।
यदि ग्राइंडर या डिस्क में कोई समस्या नहीं पाई जाती है, तो प्रक्रिया जारी रहती है।
प्रत्येक बाद का कट डेढ़ सेंटीमीटर से अधिक गहरा नहीं होना चाहिए।

कंक्रीट काटने की प्रक्रिया

कंक्रीट के प्रकार का निर्धारण

कंक्रीट को ग्राइंडर से देखने से पहले, आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि आप किस प्रकार के कंक्रीट के साथ काम कर रहे हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि प्रत्येक प्रकार की सामग्री के लिए आवेदन किया जाता है अलग - अलग प्रकारहीरा डिस्क। उदाहरण के लिए, इसे धातु की छड़ (प्रबलित कंक्रीट) के साथ प्रबलित किया जा सकता है।

यदि कट की गहराई लगभग 10 सेंटीमीटर या अधिक गहरी है, तो "अपने रास्ते" पर आप एक धातु की जाली (मजबूत करने वाले पिंजरे) पर ठोकर खा सकते हैं। जैसा ऊपर बताया गया है, इन उद्देश्यों के लिए विशेष डिस्क हैं।

इसके अलावा, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सामग्री की संरचना समय के साथ बदलती है। ताजा कंक्रीट अधिक अपघर्षक होता है जबकि पुराना कंक्रीट कठिन होता है। इस कारण से, पुरानी और ताजा सामग्री के लिए हीरा ब्लेड अलग होना चाहिए।

प्रबलित कंक्रीट का आरेख

यदि आपके पास समय है, तो आप सामग्री की संरचना का अधिक विस्तार से अध्ययन कर सकते हैं, जो आपको इसके लिए सबसे उपयुक्त चुनने की अनुमति देगा। उपयुक्त उपकरण. उदाहरण के लिए, यदि संरचना में बेसाल्ट या क्वार्ट्ज होता है, तो यह सर्कल को जल्दी से सुस्त कर देगा। इसलिए, हीरे के खंड जुड़े होने चाहिए मुलायम सामग्रीताकि नए हीरे तेजी से "खुलें"।

यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि भराव का आकार काटने की गति को प्रभावित करता है - यह जितना बड़ा होता है, प्रक्रिया उतनी ही धीमी होती है।

सलाह!
हीरा उपकरणन केवल काटने के लिए, बल्कि कंक्रीट के अन्य प्रसंस्करण के लिए भी उपयोग किया जाता है।
विशेष रूप से, यह अक्सर प्रयोग किया जाता है हीरा ड्रिलिंगकंक्रीट में छेद या डायमंड कप डिस्क के साथ पीसना।

फोटो में - लेजर सोल्डरिंग वाला डायमंड व्हील

डिस्क चयन

डिस्क चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि खंडों को दो तरीकों से कैनवास से जोड़ा जा सकता है:

• चांदी की सामग्री के साथ मिलाप. ऐसी डिस्क व्यापक रूप से गीले काटने में उपयोग की जाती हैं।
• लेसर वेल्डिंग. इस तरह के नलिका उच्च प्रदर्शन की विशेषता है, और, एक नियम के रूप में, सूखे काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, डिस्क चुनते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि इसका व्यास और बढ़ते छेद मेल खाते हैं तकनीकी निर्देशबल्गेरियाई। भी महत्वपूर्ण बिंदुअधिकतम घूर्णी गति है। यह वांछनीय है कि यह डिस्क सूचक अधिकतम घूर्णी गति से अधिक हो जो कोण ग्राइंडर प्रदान कर सकता है।

उपरोक्त सभी पैरामीटर निर्धारित होने के बाद, आप सबसे अधिक चुन सकते हैं इष्टतम प्रकारअधिकतम दक्षता के लिए उपकरण।

खंडित डिस्क के साथ कंक्रीट के लिए चक्की

काटने के प्रकार का विकल्प

काटने के दो प्रकार होते हैं:

एक नियम के रूप में, काटने को पानी से किया जाता है, जिस स्थिति में प्रक्रिया बिना धूल के होती है। इसके अलावा, पानी कार्य कुशलता बढ़ा सकता है, साथ ही उपकरण जीवन भी बढ़ा सकता है। प्रक्रिया निरंतर बने रहने से कार्य की गति बढ़ेगी। (वातित कंक्रीट के लिए वॉल चेज़र लेख भी देखें: विशेषताएं।)

हालांकि, हमेशा पास में पानी का स्रोत नहीं होता है कार्य क्षेत्र. इस मामले में, काटने को सूखा किया जाता है।सूखी काटने की प्रक्रिया रुक-रुक कर होनी चाहिए, अर्थात। कई कट्स से मिलकर।

इच्छित रेखा के साथ कंक्रीट काटना

काट रहा है

कंक्रीट काटने की चक्की तैयार होने के बाद, आप काम पर लग सकते हैं:

• सबसे पहले, आपको उस रेखा को रेखांकित करने की आवश्यकता है जिसके साथ कट बनाया जाएगा। लाइन के साथ लकड़ी की सलाखों को ठीक करने की सलाह दी जाती है, जिससे कट लाइनें भी बन जाएंगी।
• फिर आपको ग्राइंडर को अपने हाथों से चालू करने और लगभग 0.5 - 1 सेमी की गहराई के साथ कटौती करने की आवश्यकता है।
• अगला, सलाखों को हटा दें और वांछित गहराई तक काट लें। काम की प्रक्रिया में, ब्लेड पर पानी का छिड़काव करना आवश्यक है। यदि काटने को सूखा किया जाता है, तो प्रक्रिया, जैसा कि ऊपर बताया गया है, को समय-समय पर रोकना चाहिए ताकि उपकरण ठंडा हो जाए।

टिप्पणी!
काम शुरू करने से पहले, आपको श्वसन अंगों को एक श्वासयंत्र से बचाने की जरूरत है।
इसके अतिरिक्त अन्य साधनों का प्रयोग करना चाहिए व्यक्तिगत सुरक्षा- चश्मा और दस्ताने।

यहाँ, शायद, इस कार्य को करने के लिए संपूर्ण निर्देश है।

पसंद

कंक्रीट काटने की प्रक्रिया अपने आप में कठिन नहीं है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सही डायमंड ब्लेड का चुनाव करें और ऊपर दिए गए कुछ नियमों का पालन करें। इसके अलावा, सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए, क्योंकि बिजली उपकरणों के साथ काम करने के लिए हमेशा विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है।

इस लेख से आप कुछ सीख सकते हैं अतिरिक्त जानकारीइस टॉपिक पर।

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डायमंड कोटिंग के साथ ग्राइंडिंग डिस्क आपको किसी भी उच्च-शक्ति वाली सतहों - कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, को प्रभावी ढंग से काटने की अनुमति देती है। सेरेमिक टाइल्स, क्वार्ट्ज, संगमरमर।

यह लेख हीरे की डिस्क की सभी विशेषताओं - प्रकारों, उनके अंतर और कार्यात्मक उद्देश्य पर विचार करेगा, हीरे के उपकरण को चुनने की सलाह देगा, और कंक्रीट डिस्क का उपयोग करने पर कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट को काटने की तकनीक भी प्रदान करेगा।

1 हीरे की डिस्क के प्रकार

कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट काटने के लिए हीरे के ब्लेड के केंद्र में उच्च शक्ति वाले कठोर स्टील का एक पहिया होता है। निर्भर करना कार्यात्मक उद्देश्यकंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के लिए ग्राइंडर के लिए हीरे के ब्लेड या तो ठोस हो सकते हैं या खंडों में विभाजित हो सकते हैं, अधिक कुशल उपकरण शीतलन के लिए(125, 230, 350 मिमी)।

ऊपर अग्रणीडिस्क तकनीकी हीरे के साथ लेपित है, जो अनाज के आकार, आवेदन विधि और बाध्यकारी तत्व में भिन्न हो सकती है।

रोजमर्रा की जिंदगी में हीरे के लेप की एक परत को अक्सर हीरा खंड कहा जाता है। यह खंड दिलचस्प है कि हीरे की रेत न केवल इसकी सतह पर लागू होती है, बल्कि पूरे वॉल्यूम में समान रूप से वितरित की जाती है।

हीरे के ब्लेड के कामकाजी जीवन को बढ़ाने के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि कंक्रीट काटते समय, हीरे का ब्लेड कटता नहीं है, बल्कि सामग्री को मिटा देता है, जो हीरे की कोटिंग के धीरे-धीरे पीसने के साथ होता है, जो छिड़काव की नई परतों को उजागर करता है (125) , 230, 350 मिमी)।

डायमंड सेगमेंट को तीन तकनीकों का उपयोग करके स्टील डिस्क की सतह से जोड़ा जा सकता है:

1. सिल्वर सोल्डरिंग के साथ टांका लगाना - इन डिस्क का उपयोग विशेष रूप से गीली कटाई के लिए किया जाता है, क्योंकि यदि पर्याप्त शीतलन नहीं है, तो खंड आधार से अलग हो सकता है।
2. लेजर वेल्डिंग द्वारा बन्धन - इस पद्धति का उपयोग करके बनाया गया कटिंग व्हील सबसे विश्वसनीय माना जाता है। इस तरह के कनेक्शन की ताकत प्रबलित कंक्रीट, या अन्य उच्च शक्ति वाली सामग्री - ग्रेनाइट, या संगमरमर पर काटने के लिए डिस्क के उपयोग की अनुमति देती है। ड्राई कटिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
3. फॉर्म-लॉकिंग तकनीक - बाध्यकारी एजेंट का उपयोग करके गर्मी उपचार द्वारा छिड़काव किया जाता है। यह एक मध्यवर्ती विकल्प है जिसका उपयोग सूखे और गीले काटने दोनों के लिए किया जा सकता है।

ग्राइंडर के लिए हीरे के पहिये 115, 125 से 230, 350 मिलीमीटर के व्यास में उपलब्ध हैं।

2 डायमंड ब्लेड चुनना

पूरे निर्माण बिजली उपकरण की तरह सामान्य रूप से, डिस्क की पूरी विविधता को दो मुख्य श्रेणियों में बांटा गया है - घरेलू और व्यावसायिक उपयोग के लिए।

3 घरेलू उपयोग के लिए

ऐसे उत्पाद कंक्रीट टाइलें, ईंटें, या इसी तरह की कठोर सामग्री काटने के लिए एकदम सही हैं।

वे कुछ भी गंभीर होने का ढोंग नहीं करते - वे निश्चित रूप से ग्रेनाइट, संगमरमर, या प्रबलित कंक्रीट की नक्काशी में महारत हासिल कर सकते हैं, हालांकि, ऐसी डिस्क जल्दी से सुस्त हो जाएंगी, जो उन्हें स्थायी व्यावसायिक उपयोग के लिए अनुपयुक्त बना देती है।

पैसे के सर्वोत्तम मूल्य वाले विकल्पों में Centroinstrument, Sparta और Zubr (125, 230, 350 मिमी) कंपनियों के सर्कल शामिल हैं। इन डिस्क है अच्छी गुणवत्ताहीरा कोटिंग, जो, सर्कल के अनियमित उपयोग के साथ, यह लंबे समय तक टिकेगा।

मुख्य बात यह है कि इस तरह के हीरे के ब्लेड का उपयोग उनके इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाए: धातु को न काटें, आवश्यक शीतलन और काम की इष्टतम अवधि प्रदान करें, और फिर काटने का पहिया अपने कार्यों को पूरी तरह से करेगा।

4 पेशेवर हीरे के ब्लेड

में यह श्रेणीग्राइंडर (125, 230, 350 मिमी) के लिए कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के लिए हीरे के ब्लेड शामिल हैं, जो उत्पादन में नियमित उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उन्होंने पहनने के प्रतिरोध, हीरे की कोटिंग की उत्कृष्ट गुणवत्ता और एक लागत जो घरेलू डिस्क की लागत से लगभग 3-4 गुना अधिक है, में वृद्धि की है।

सामान्य तौर पर, हम कह सकते हैं कि कीमत में अंतर पूरी तरह से उचित है - स्थायित्व के बाद से पेशेवर डिस्कबहुत अधिक। डिस्टार और बॉश की डिस्क को उच्चतम गुणवत्ता वाला माना जाता है, जिसकी लागत 230 मिमी के व्यास के साथ एक कटिंग व्हील के लिए 2500 रूबल से शुरू होती है।

व्यावसायिक डिस्क (125, 230, 350 मिमी) आमतौर पर होती हैं उद्देश्य के आधार पर एक स्पष्ट वर्गीकरण है:कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, संगमरमर, ग्रेनाइट, सिरेमिक टाइलों आदि पर नक्काशी के लिए।

इस वर्गीकरण का पालन करना बेहतर है, क्योंकि गैर-कोर सामग्री को काटने के लिए हीरे के ब्लेड का उपयोग करने से आप उनकी सेवा जीवन को काफी कम कर देते हैं।

हीरे के ब्लेड से कंक्रीट काटने की 5 विशेषताएं

कंक्रीट सतहों को काटने के सभी कार्यों को सशर्त रूप से दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: प्रारंभिक, जब सतह का प्रकार निर्धारित किया जाता है, उपयुक्त हीरे के ब्लेड का चयन किया जाता है, सतह तैयार की जाती है, और सीधे काटने का चरण। लेख के इस भाग में, हम हीरे की डिस्क (125, 230, 350 मिमी) का उपयोग करके ग्राइंडर के साथ कंक्रीट काटने के प्रत्येक चरण पर विस्तार से विचार करेंगे।

पहला कदम, जो अन्य सभी कार्यों से पहले होता है, यह निर्धारित करना है कि किस प्रकार का कंक्रीट आपको संसाधित करना होगा।

तथ्य यह है कि विभिन्न प्रकार के कंक्रीट के लिए उपयुक्त हीरे के ब्लेड (125, 230, 350 मिमी) की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, साधारण कंक्रीट को काटने के लिए एक प्रकार की डिस्क की आवश्यकता होती है, जबकि प्रबलित कंक्रीट को काटने के लिए पूरी तरह से अलग सर्कल की आवश्यकता होती है।

आयु भी आवश्यक डिस्क की पसंद को प्रभावित करती है। ठोस सतह, ध्यान रखें कि युवा कंक्रीट में पुराने कंक्रीट की तुलना में बहुत अधिक अपघर्षक गुण होते हैं और डिस्क को तेजी से खाते हैं - बढ़ी हुई मोटाई वाली हीरे की डिस्क इसके लिए बेहतर होती हैं।

पुराना कंक्रीट बहुत कठोर होता है,प्रसंस्करण के लिए मध्यम मोटाई (125, 230, 350 मिमी) के हीरे के ब्लेड अच्छी तरह से अनुकूल हैं। प्रबलित कंक्रीट पर भी यही आवश्यकता लागू होती है।

अगर हो तो तकनीकी दस्तावेजइमारत पर, या फर्श पर जिसे आपको काटने की जरूरत है, इसका अध्ययन करने में कोई दिक्कत नहीं होती है, क्योंकि कंक्रीट में विभिन्न अशुद्धियों की उपस्थिति भी ग्राइंडर के लिए उपयुक्त डिस्क की पसंद को प्रभावित करती है।

अधिकांश नकारात्मक प्रभावहीरे की डिस्क क्वार्ट्ज रेत या बेसाल्ट की अशुद्धियों वाली कंक्रीट के संपर्क में हैं, जो इसकी संरचना को काफी मजबूत करती हैं।

इस तरह के कंक्रीट, ताकत के अलावा, उच्च अपघर्षकता की विशेषता है, जिसके परिणामस्वरूप साधारण हीरे की डिस्क एक धमाके के साथ खा जाती है, और बहुत जल्दी सुस्त हो जाती है। ऐसे कंक्रीट को काटने के लिए, 125 मिमी डिस्क का उपयोग करना आवश्यक है जिसमें हीरे की कोटिंग मामूली नरम बांड (सिल्वर सोल्डर) से जुड़ी होती है।

ध्यान रखें कि कंक्रीट में जितनी बड़ी अशुद्धियाँ होंगी (उदाहरण के लिए, मोटे कुचल पत्थर), काटने की प्रक्रिया उतनी ही लंबी होगी।

6 काटने की तकनीक चुनना

कंक्रीट और अन्य सामग्रियों को कंक्रीट के समान ताकत के साथ काटने के दो तरीके हैं - गीला और सूखा काटना। पहले विकल्प का अधिक बार उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसके कार्यान्वयन से व्यावहारिक रूप से धूल का उत्सर्जन नहीं होता है, जो कार्यस्थल में शुष्क कटाई के दौरान बहुत अधिक उत्पन्न होता है।

गीले कटिंग में उपयोग किए जाने वाले पानी का मुख्य उद्देश्य हीरे के ब्लेड को ठंडा करना है, क्योंकि उच्च शक्ति वाली सामग्री को संसाधित करते समय, उपकरण बहुत जल्दी सीमित तापमान तक गर्म हो जाता है।

ड्राई कटिंग और वेट कटिंग के बीच मुख्य अंतर यह है गीली कटाई लगातार की जा सकती है- कम समय में बड़ी मात्रा में काम सिर्फ गीली कटिंग से ही किया जा सकता है।

ड्राई कटिंग के लिए हर डेढ़ से दो मिनट में ब्रेक की जरूरत होती है, नहीं तो डायमंड कोटिंग की वजह से अत्यधिक ताप, डिस्क के मुख्य भाग से आसानी से निकल जाएगा।

7 डिस्क का चयन करें

कंक्रीट काटने वाले ब्लेड का चुनाव इस बात पर आधारित होना चाहिए कि आप किस सतह पर प्रसंस्करण कर रहे हैं, आपको कितना काम करने की आवश्यकता है, और आपने गीली या सूखी काटने की तकनीक को चुना है या नहीं।

काम के विवरण पर भी विचार करें - विभिन्न डिस्क का उपयोग किसी न किसी और उच्च परिशुद्धता काटने के लिए किया जाता है।

यदि ग्राइंडर का उपयोग करते हुए आपको कंक्रीट, सिरेमिक टाइलों, या समान ताकत वाली किसी अन्य सामग्री की उच्च-सटीक कटिंग करने की आवश्यकता है, तो बंद कटिंग एज वाली डिस्क को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

इस तरह की डिस्क में एक ठोस कटिंग कंटूर होता है, यानी उनमें डायमंड कोटिंग के बीच कोई गैप नहीं होता है।

इस तरह की डिस्क पर हीरा स्पटरिंग गर्मी उपचार का उपयोग करके बनाया जाता है - जब तापमान बढ़ता है, बाध्यकारी एजेंट सक्रिय होता है, और औद्योगिक हीरों के व्यक्तिगत अनाज को एक मोनोलिथिक कैनवास में बदल देता है।

एक ठोस किनारे वाली डिस्क आपको किसी भी सतह की सबसे सटीक कटिंग प्राप्त करने की अनुमति देती है, जबकि वे ब्लेड के चरम हिस्सों पर चिप्स नहीं छोड़ते हैं। यह इन डिस्क के बढ़े हुए संसाधन को भी ध्यान देने योग्य है।

डिस्क को माउंट करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक सही व्यास और मानक का चयन है। याद रखें कि ग्राइंडर और स्थिर कंक्रीट कटर के लिए डिस्क के लिए लैंडिंग छेद अलग है, पहले मामले में मानक 22 मिमी का उपयोग किया जाता है, दूसरे में - 22 मिमी, या 25.4 मिमी।

इस तथ्य पर ध्यान दें कि डिस्क की अधिकतम स्वीकार्य घूर्णी गति की विशेषता उस आवृत्ति से अधिक है जो आपके कोण की चक्की दे सकती है।

8 काटने की प्रक्रिया

कंक्रीट की सीधी कटाई कुछ भी जटिल नहीं है - यह किसी भी व्यक्ति द्वारा किया जा सकता है जिसने कभी अपने हाथों में ग्राइंडर रखा हो।

प्रारंभ में, कंक्रीट की सतह पर एक रेखा अंकित की जाती है जिसके साथ कटिंग की जाएगी। यदि आपको उच्च-परिशुद्धता कटौती करने की आवश्यकता है, तो यह रेखा के समोच्च के साथ ठीक करने के लिए चोट नहीं पहुंचाएगा लकड़ी का बीम, जो डिस्क को साइड में जाने से रोकेगा।

उसके बाद, सभी स्थिर सलाखों को हटा दिया जाता है और कंक्रीट को आवश्यक गहराई तक काट दिया जाता है। यदि आप गीली कटिंग पसंद करते हैं, तो नियमित रूप से डिस्क पर पानी का छिड़काव करना न भूलें, यदि सूख जाए तो हर दो मिनट में काम करना बंद कर दें और डिस्क को ठंडा होने दें।

ड्राई कटिंग के मामले में, गॉगल्स और एक श्वासयंत्र अनिवार्य है, क्योंकि यह साथ में होगा बड़ी राशिठोस धूल।

संचार वायरिंग और परिष्करण कार्य निर्माण प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग हैं। प्रबलित कंक्रीट की लोकप्रियता को देखते हुए निर्माण सामग्रीविद्युत तारों, जल आपूर्ति प्रणालियों और अपशिष्ट जल निपटान के लिए निर्माण चैनलों और उद्घाटन का मुद्दा प्रासंगिक बना हुआ है।

आधुनिक प्रौद्योगिकियां ऐसी टिकाऊ सामग्री के प्रसंस्करण को महत्वपूर्ण रूप से सुविधाजनक बनाना संभव बनाती हैं। तो, कंक्रीट के काम के लिए हीरे का ब्लेड वायरिंग, किसी भी व्यास के पाइप, साथ ही अन्य बुनियादी ढांचे के तत्वों के लिए एक चैनल का विकास प्रदान करने में सक्षम है। हीरा ब्लेड के साथ काटने के उपकरण एक मजबूत पिंजरे, ईंट, ग्रेनाइट और अन्य घने चट्टानों के साथ प्रबलित कंक्रीट के माध्यम से चैनलिंग और पीछा करने के लिए उत्कृष्ट हैं।

उपकरण वर्गीकरण

यह निर्धारित करने के लिए कि प्रत्येक मामले में कौन सी डिस्क का उपयोग करना बेहतर है, प्रत्येक प्रकार की विशेषताओं का अध्ययन करना आवश्यक है।

प्रपत्र

डिस्क का आकार इस प्रकार होता है:

• गीले काटने के लिए ठोस;
• सूखी कटाई के लिए खंडित;
• धूल हटाने के लिए खांचे से पीसना।

DIMENSIONS

GOST के अनुसार, मुख्य के अनुसार ज्यामितीय आयामडिस्क का प्रदर्शन किया जाता है:

• व्यास 100 से 600 मिमी तक;
• काटने की चौड़ाई 0.45 से 3.5 मिमी के साथ;
• कम से कम 15 मिमी के छेद व्यास के साथ।

अक्सर निर्माण में, 230 और 350 मिमी व्यास वाले डिस्क का उपयोग किया जाता है, जो मुख्य संचार के लिए चैनल और मार्ग बनाने की अनुमति देता है।

सामग्री के प्रकार

निर्माण की सामग्री के घनत्व के अनुसार, डिस्क में विभाजित हैं:

• कोमल;
• ठोस।

पहली किस्म का उपयोग कठोर और टिकाऊ सामग्री जैसे प्रबलित कंक्रीट, संगमरमर, ग्रेनाइट, के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। एक प्राकृतिक पत्थर. ईंटों, ब्लॉकों और कंपोजिट को काटने के लिए सख्त औजारों का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है जो कम घने और सख्त होते हैं।

अक्सर, उत्पाद लेबलिंग में, निर्माता के नाम के बाद, आप डिजिटल पदनाम देख सकते हैं, उदाहरण के लिए, 230/3/22.3 या 350/3.5/30। इस तरह के एक कोड में तीन मुख्य पैरामीटर होते हैं - क्रमशः 230 और 350 मिमी का व्यास, 3 और 3.5 मिमी की काटने की चौड़ाई, और 22.3 और 30 मिमी की छेद की गहराई।

हीरे की डिस्क किसी दिए गए ज्यामिति के छेद और चैनल बिना छिल और भौतिक विनाश के प्रदान करती हैं। एक पारंपरिक हैमर ड्रिल और इम्पैक्ट बिट के विपरीत, ये उपकरण आपको किसी भी छेद को जितनी जल्दी हो सके और सौंदर्य की दृष्टि से बनाने की अनुमति देते हैं।

सूखा काटने का उपकरण

इस तरह की डिस्क को काटने वाले हिस्से की खंडीय संरचना के साथ बनाया जाता है। प्रत्येक काटने वाले तत्व पर हीरे का लेप लगाया जाता है, जिससे कार्य की दक्षता बढ़ जाती है।

खंडों के बीच अंतराल की उपस्थिति के कारण, प्राकृतिक या काटने के दौरान उत्पन्न वायु प्रवाह कृत्रिम पत्थर. यह संरचना यह भी सुनिश्चित करती है कि धूल और गंदगी को काटने वाले क्षेत्र से हटा दिया जाए, जिससे कार्य कुशलता बढ़ जाती है।

सबसे लोकप्रिय किस्म 230 मिमी व्यास और 2.5 - 3 मिमी की काटने की चौड़ाई वाली डिस्क है। टूल पास की गहराई कम से कम 22 मिमी है, जो वायरिंग बिछाने के लिए काफी है। पाइपों के लिए चैनल बनाते समय, 350 मिमी के व्यास और 3.5 मिमी की काटने की चौड़ाई वाले उत्पादों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

गीले आरी के ब्लेड

जब पानी को शीतलन एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो एक-टुकड़ा संरचना के कट-ऑफ व्हील का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, उपकरण के बाहरी व्यास पर हीरे का लेप लगाया जाता है।

ऐसी डिस्क पारंपरिक और टर्बोचार्ज्ड में विभाजित हैं अतिरिक्त आवेदनकिनारे पर हीरे की धूल। दूसरा विकल्प अधिक कुशल और टिकाऊ है। ऐसे उत्पादों का उपयोग प्रबलित कंक्रीट को काटने के लिए किया जाता है, क्योंकि सुदृढीकरण की उच्च शक्ति के लिए अधिक पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

ऐसी डिस्क के साथ काम करने के लिए शीतलन प्रणाली के रूप में पानी के अनिवार्य उपयोग की आवश्यकता होती है। अन्यथा, उपकरण में उत्पन्न होने वाला तनाव इसके टूटने का कारण बनेगा। लोड को समान रूप से वितरित करने के लिए, डिस्क में केंद्र के पास छोटे छेद बनाए जा सकते हैं। वे उपकरण की पूरी सतह पर भार को समान रूप से वितरित करके तनाव की भरपाई करते हैं।

ठोस की सबसे लोकप्रिय किस्में डिस्क काटना 230 और 350 मिमी के व्यास वाले उपकरण भी हैं।

भूतल उपचार उपकरण

सामग्री पीसने के लिए विशेष कप के आवेदन के साथ पीसने वाला उपकरण एकल डिस्क के रूप में बनाया जाता है। हीरे की परत को सर्कल के किनारे पर अलग-अलग तत्वों से बने एक विशेष स्कर्ट पर लगाया जाता है।

डिस्क की जटिल संरचना कंक्रीट और प्राकृतिक पत्थरों जैसे कठोर सामग्रियों को प्रभावी ढंग से हटाने में सक्षम बनाती है। पीसने वाले कपों को अलग करने वाले खांचे सतह से महीन धूल को हटाने की अनुमति देते हैं।

अपघर्षक के रूप में उपयोग की जाने वाली हीरे की कोटिंग की उच्च शक्ति के कारण, ऐसी डिस्क का सेवा जीवन अन्य एनालॉग्स की तुलना में बहुत अधिक है। इसलिए अधिक के साथ उच्च लागतउत्पाद ही, लंबे समय तक उपयोग के कारण इसके साथ काम करने की लागत कम हो जाती है।

हीरे की डिस्क का अनुप्रयोग

प्रबलित कंक्रीट, ईंट या काटने के लिए प्रौद्योगिकी का विकल्प वास्तविक पत्थरसीधे कार्यों पर निर्भर करता है। तो, एक छोटी सी मात्रा करते समय परिष्करण कार्य 125 से 230 मिमी के व्यास के साथ डिस्क का उपयोग करके सभी प्रकार के छेद और चैनल को सुखाया जा सकता है।

बहुमंजिला इमारतों में उपयोगिताओं को बिछाने, नींव में छेद बनाने और संरचना के मुख्य तत्वों सहित बड़ी परियोजनाओं के लिए 350 से 500 मिमी के व्यास के साथ सूखे और गीले उपकरण और डिस्क की आवश्यकता होगी।

उपकरण

हीरे के ब्लेड के साथ काम करते समय, आप निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं:

• दीवार काटने की मशीनें;
• संयुक्त कटर;
• हाथ काटने वाला।

चैनल के पारित होने के लिए, दूसरा और तीसरा विकल्प पर्याप्त हैं, जबकि तकनीकी छिद्रों के विकास के लिए विशेष मशीनों के उपयोग की आवश्यकता होगी।

सूखा काटना

काम में सबसे सुविधाजनक गीला काटने का उपयोग होता है, लेकिन बाहर ले जाने पर मरम्मत का कामसंचार के साथ परिसर में, कुछ प्रतिबंध उत्पन्न हो सकते हैं:

• विद्युत तारों के पास काटने की आवश्यकता;
• कार्य स्थल पर पानी की कमी;
• गीला होने पर आधार सामग्री को नुकसान की संभावना।

इन मामलों में, सभी काम सूखा होना चाहिए। काटने से पहले, सतह को सभी प्रकार के प्रदूषकों से यथासंभव साफ किया जाता है। काटते समय, काटने की डिस्क को ठंडा करने के लिए ऑपरेटर को लगातार काम करना बंद करना चाहिए। वास्तव में निरंतर काम 30 सेकंड से अधिक नहीं चलना चाहिए, अन्यथा उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकता है।

एक पास की गहराई 20-25 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, उपकरण अधिक गहरा छिद्रया चैनल, काम कई चरणों में किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रबलित कंक्रीट की उच्च शक्ति और सूखे तरीके से मोटी मजबूती के साथ, प्रवेश किए बिना केवल उथले चैनल बनाए जा सकते हैं धातु का शव. यही कारण है कि इस पद्धति के साथ 230 मिमी से अधिक व्यास वाले डिस्क का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

गीला काटना

कठोर और टिकाऊ सामग्री के लिए, जैसे घने सुदृढीकरण के साथ कंक्रीट और घने चट्टान से बने चिनाई वाले तत्व, निरंतर पानी की आपूर्ति के साथ काटने का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

इस तकनीक की आवश्यकता नहीं है सावधान तैयारीसतहों, क्योंकि पानी कार्य क्षेत्र को साफ करने में मदद करता है, काटने की डिस्क को पूरी तरह से ठंडा करता है, और काटने वाले क्षेत्र से धूल और सामग्री के कणों को भी हटा देता है। पानी में एक वेजिंग प्रभाव भी होता है, जो उपकरण के प्रवेश को सामग्री के शरीर और संपूर्ण कार्य प्रक्रिया में बहुत आसान बनाता है।

वास्तव में, पूरी काटने की प्रक्रिया में भविष्य के चैनल या छेद को चिह्नित करना, उपकरण स्थापित करना और काटना शामिल है। पर्याप्त जल प्रवाह के साथ, ओवरहीटिंग को रोकने के लिए उपकरण की गति को बार-बार रोकने और कम करने की आवश्यकता नहीं है।

लेकिन आपको पानी के प्रवाह की शक्ति की सावधानीपूर्वक निगरानी करने की आवश्यकता है। यदि काटने के दौरान चिंगारी दिखाई देती है, तो शीतलक के प्रवाह को बढ़ाना और उपकरण के अधिक गरम होने के कारण कटना बंद करना आवश्यक है।

गीली कटाई यह सुनिश्चित करती है कि कार्य क्षेत्र की हवा में कोई धूल या हवा के कण न हों, जिसका श्रमिकों के स्वास्थ्य पर बहुत बेहतर प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, यह विधि आपको 4 से 8 घंटे के भीतर 500 मिमी तक छेद और चैनल बनाने की अनुमति देती है।

काम पर गीला तरीकासबसे अधिक इस्तेमाल दीवार आरी और 350 मिमी या अधिक के व्यास के साथ डिस्क हैं। परिष्करण करते समय, 230 मिमी तक के व्यास वाले संयुक्त कटर और डिस्क का उपयोग किया जा सकता है।

कार्य प्रदर्शन की विशेषताएं

भले ही आप कैसे भी काटें, याद रखें कि कठोर सामग्री में छेद और चैनल बनाने के लिए सख्त सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है। के लिए स्वतंत्र आवेदनउच्च शक्ति वाले उपकरणों का चयन न करना बेहतर है डिस्क काटना 230 मिमी से अधिक। इस तरह के उपकरणों के लिए अच्छी तरह से सम्मानित कौशल और प्रासंगिक कार्य अनुभव की आवश्यकता होती है।

के लिए घरेलू इस्तेमाल 125 से 230 मिमी डिस्क के साथ हाथ कटर और बिजली के उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा है। लेकिन में पेशेवर साधन 230 - 350 मिमी व्यास वाले अधिक गंभीर काटने वाले तत्वों की आवश्यकता होती है।

डायमंड कटिंग आपको उच्च शक्ति सामग्री में किसी भी छेद या चैनल को जल्दी और कुशलता से बनाने की अनुमति देता है। यदि आप सुरक्षा के बारे में नहीं भूलते हैं, तो ऐसे उपकरण के साथ काम करने से मरम्मत या सजावट का सामना करने वाले किसी भी व्यक्ति के जीवन में बहुत सुविधा होगी।

कंक्रीट को ग्राइंडर से काटने के लिए, दो मुख्य तरीके हैं: इसे स्वयं करें या पेशेवरों की सेवाओं का उपयोग करें। पहले विकल्प के लिए, कम से कम आपके पास एक चक्की और इसके साथ काम करने का कौशल होना चाहिए। क्योंकि यह एक बल्कि दर्दनाक उपकरण है, और यदि नहीं प्राथमिक प्रतिनिधित्वग्राइंडर के काम के बारे में, इसे अपने हाथों में न लेना बेहतर है।

यदि आप अभी भी कार्य को स्वयं करने का निर्णय लेते हैं। इसलिए इन कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। कंक्रीट काटते समय, बहुत सारी धूल निकलती है, अपनी सुरक्षा के अलावा, आपको ग्राइंडर का भी ध्यान रखना चाहिए। बियरिंग्स और मोटर वाइंडिंग को अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है। कुशल काटने के लिए, उपयोग करें या। वे टिकाऊ हैं और कंक्रीट के साथ काम करने के लिए उपयुक्त हैं।

अगर घर के अंदर काम किया जाता है, तो धूल हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करना बेहतर होता है। टूल को ओवरलोडिंग से बचाने के लिए, मध्यम मोड का उपयोग किया जाना चाहिए। यह मोटर को ज़्यादा गरम होने से बचाने में मदद करेगा और डिस्क जाम होने की संभावना को कम करेगा। काटना हल्के स्थिर आंदोलनों के साथ किया जाना चाहिए।

स्वयं कार्य करने का लाभ भुगतान पर बचत कर रहा है श्रम संसाधन. आपको केवल आवश्यक खरीदारी करने की आवश्यकता है सुरक्षात्मक कपड़ेऔर बल्गेरियाई। कीमत, जो 1,500 रूबल और 2,500 रूबल और 4,500 रूबल हो सकती है, यह सब निर्माता पर निर्भर करता है। बता दें कि बॉश एंगल ग्राइंडर की कीमत 2,000 रूबल से है। 8,000 रूबल तक

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चोट से बचने के लिए, विशेषज्ञों से संपर्क करने की सलाह दी जाती है। तो काम बन जाएगा पेशेवर स्तरइसके अलावा, बिना धूल के और कम से कम समय में कंक्रीट की कटाई की जाएगी।

ऐसी सेवाओं के लिए भुगतान की गणना निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार की जाती है:

1. कंक्रीट का हीरा काटना 12 सेमी - 840 रूबल से। एम / एन के लिए;
2. कंक्रीट का हीरा काटना 14 सेमी - 980 रूबल से। एम / एन के लिए;
3. कंक्रीट का हीरा काटना 16 सेमी - 1123 रूबल से। एम / एन के लिए;
4. कंक्रीट का हीरा काटना 24 सेमी - 1685 रूबल से। एम / एन के लिए, (http://www.masterok.net/)।

सामान्य तौर पर, स्वतंत्र कार्य के पक्ष में चुनाव सुरक्षा के मुद्दे से वातानुकूलित होना चाहिए और ग्राइंडर के रूप में काम करने के अनुभव द्वारा समर्थित होना चाहिए। अन्यथा, विशेषज्ञों का पेशेवर दृष्टिकोण बेहतर है, इस सेवा की कीमत अपने स्वयं के स्वास्थ्य की कीमत की तुलना में अभी भी कम है।

विभिन्न निर्माण कार्य करते समय, कंक्रीट को काटना आवश्यक हो सकता है। चूंकि यह सामग्री बहुत टिकाऊ है, इस प्रक्रिया में कई बारीकियां हैं। इस लेख में, हम कंक्रीट को ग्राइंडर से कैसे काटें, इस पर करीब से नज़र डालेंगे।

औजार

तो, इस ऑपरेशन को करने के लिए आपको सबसे पहले आवश्यकता होगी, जिसे लोकप्रिय रूप से ग्राइंडर कहा जाता है। नोजल के रूप में, ग्राइंडर के लिए कंक्रीट के लिए एक विशेष हीरे के पहिये का उपयोग करना आवश्यक है।

मुझे कहना होगा कि वे कई प्रकार के होते हैं:

• खंडित;
• टर्बो हीरा;
• वेव बॉडी के साथ टर्बो डायमंड।

खंडित वृत्त सबसे अच्छा समाधान नहीं हैं, क्योंकि उन्हें काटते समय कुछ समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जो उनके खंडित किनारों से जुड़ी होती हैं। लेकिन, दूसरी ओर, लाभ अन्य प्रकार के नोजल की तुलना में कम कीमत है।

तरंग शरीर के साथ टर्बो हीरा ब्लेड आपको उच्चतम भार के साथ काटने की अनुमति देगा, उदाहरण के लिए, जब प्रबलित कंक्रीट को काटना आवश्यक हो। बेशक, इस प्रकार का नोजल सबसे महंगा है।

सलाह!
हीरे के पहियों के साथ प्रबलित कंक्रीट काटना पहले लगभग एक सेंटीमीटर की गहराई तक किया जाता है।
यदि ग्राइंडर या डिस्क में कोई समस्या नहीं पाई जाती है, तो प्रक्रिया जारी रहती है।
प्रत्येक बाद का कट डेढ़ सेंटीमीटर से अधिक गहरा नहीं होना चाहिए।

कंक्रीट काटने की प्रक्रिया

कंक्रीट के प्रकार का निर्धारण

कंक्रीट को ग्राइंडर से देखने से पहले, आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि आप किस प्रकार के कंक्रीट के साथ काम कर रहे हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि प्रत्येक प्रकार की सामग्री के लिए विभिन्न प्रकार के हीरे के ब्लेड का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, इसे धातु की छड़ (प्रबलित कंक्रीट) के साथ प्रबलित किया जा सकता है।

यदि कट की गहराई लगभग 10 सेंटीमीटर या अधिक गहरी है, तो "अपने रास्ते" पर आप एक धातु की जाली (मजबूत करने वाले पिंजरे) पर ठोकर खा सकते हैं। जैसा ऊपर बताया गया है, इन उद्देश्यों के लिए विशेष डिस्क हैं।

इसके अलावा, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सामग्री की संरचना समय के साथ बदलती है। ताजा कंक्रीट अधिक अपघर्षक होता है जबकि पुराना कंक्रीट कठिन होता है। इस कारण से, पुरानी और ताजा सामग्री के लिए हीरा ब्लेड अलग होना चाहिए।

यदि आपके पास समय है, तो आप सामग्री की संरचना का अधिक विस्तार से अध्ययन कर सकते हैं, जो आपको इसके लिए सबसे उपयुक्त उपकरण चुनने की अनुमति देगा। उदाहरण के लिए, यदि संरचना में बेसाल्ट या क्वार्ट्ज होता है, तो यह सर्कल को जल्दी से सुस्त कर देगा। इसलिए, हीरे के खंडों को एक नरम सामग्री से बांधना चाहिए ताकि नए हीरे तेजी से "खुलें"।

यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि भराव का आकार काटने की गति को प्रभावित करता है - यह जितना बड़ा होता है, प्रक्रिया उतनी ही धीमी होती है।

सलाह!
हीरे के औजारों का उपयोग न केवल काटने के लिए किया जाता है, बल्कि कंक्रीट के अन्य प्रसंस्करण के लिए भी किया जाता है।
विशेष रूप से, कंक्रीट में छेद की हीरे की ड्रिलिंग या डायमंड कप डिस्क के साथ पीसना अक्सर उपयोग किया जाता है।

फोटो में - लेजर सोल्डरिंग वाला डायमंड व्हील

डिस्क चयन

डिस्क चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि खंडों को दो तरीकों से कैनवास से जोड़ा जा सकता है:

• चांदी की सामग्री के साथ मिलाप. ऐसी डिस्क व्यापक रूप से गीले काटने में उपयोग की जाती हैं।
• लेसर वेल्डिंग. इस तरह के नलिका उच्च प्रदर्शन की विशेषता है, और, एक नियम के रूप में, सूखे काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, डिस्क चुनते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि इसका व्यास और बढ़ते छेद कोण ग्राइंडर के विनिर्देशों से मेल खाते हों। अधिकतम गति भी महत्वपूर्ण है। यह वांछनीय है कि यह डिस्क सूचक अधिकतम घूर्णी गति से अधिक हो जो कोण ग्राइंडर प्रदान कर सकता है।

उपरोक्त सभी पैरामीटर निर्धारित किए जाने के बाद, आप सबसे इष्टतम प्रकार का टूल चुन सकते हैं, जो अधिकतम कार्यकुशलता सुनिश्चित करेगा।

काटने के प्रकार का विकल्प

काटने के दो प्रकार होते हैं:

• गीला;
• पानी के साथ।

हालांकि, कार्य क्षेत्र के पास हमेशा पानी का स्रोत नहीं होता है। इस मामले में, काटने को सूखा किया जाता है।सूखी काटने की प्रक्रिया रुक-रुक कर होनी चाहिए, अर्थात। कई कट्स से मिलकर।

काट रहा है

कंक्रीट काटने की चक्की तैयार होने के बाद, आप काम पर लग सकते हैं:

• सबसे पहले, आपको उस रेखा को रेखांकित करने की आवश्यकता है जिसके साथ कट बनाया जाएगा। लाइन के साथ लकड़ी की सलाखों को ठीक करने की सलाह दी जाती है, जिससे कट लाइनें भी बन जाएंगी।
• फिर आपको ग्राइंडर को अपने हाथों से चालू करने और लगभग 0.5 - 1 सेमी की गहराई के साथ कटौती करने की आवश्यकता है।
• अगला, सलाखों को हटा दें और वांछित गहराई तक काट लें। काम की प्रक्रिया में, ब्लेड पर पानी का छिड़काव करना आवश्यक है। यदि काटने को सूखा किया जाता है, तो प्रक्रिया, जैसा कि ऊपर बताया गया है, को समय-समय पर रोकना चाहिए ताकि उपकरण ठंडा हो जाए।

टिप्पणी!
काम शुरू करने से पहले, आपको श्वसन अंगों को एक श्वासयंत्र से बचाने की जरूरत है।
इसके अलावा, अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण - चश्मे और दस्ताने का उपयोग किया जाना चाहिए।

यहाँ, शायद, इस कार्य को करने के लिए संपूर्ण निर्देश है।

पसंद

कंक्रीट काटने की प्रक्रिया अपने आप में कठिन नहीं है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सही डायमंड ब्लेड का चुनाव करें और ऊपर दिए गए कुछ नियमों का पालन करें। इसके अलावा, सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए, क्योंकि बिजली उपकरणों के साथ काम करने के लिए हमेशा विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है।

इस लेख में वीडियो से आप इस विषय पर कुछ अतिरिक्त जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।