त्वरित कट R6M5 से बना तेज चाकू। हाई स्पीड स्टील चाकू बेसिक फोल्डिंग चाकू मॉडल
सभी को नमस्कार, मैं आपके ध्यान में P6M5 क्विक कटर से ब्लेड जैसा तेज चाकू प्रस्तुत करता हूं, जिसे आप अपने हाथों से बना सकते हैं। इस स्टील का उपयोग धातु के औजारों सहित विभिन्न काटने के उपकरणों के निर्माण में सक्रिय रूप से किया जाता है। इससे ड्रिल, विभिन्न कटर, आरी ब्लेड आदि बनाए जाते हैं।
यह स्टील काफी कठोर होता है, लंबे समय तक चलता है कड़ी मेहनत. यह स्टील उच्च तापमान भार के तहत भी अपनी ताकत नहीं खोता है। ऐसी धातु का एकमात्र दोष यह माना जा सकता है कि इसे अपने हाथों से सख्त करना बहुत कठिन है। सख्त करने के लिए बार-बार गर्म करने, तड़का लगाने के साथ-साथ विशेष की भी आवश्यकता होती है रासायनिक पदार्थ, उदाहरण के लिए, ठंडा करने के लिए साल्टपीटर। लेकिन अगर धातु को अधिक गरम किए बिना सावधानी से संसाधित किया जाए, तो इसे सख्त करने की आवश्यकता नहीं होगी। तो, आइए अधिक विस्तार से विचार करें कि R6M5 स्टील से चाकू कैसे बनाया जाए।
लेखक द्वारा प्रयुक्त सामग्री और उपकरण:
सामग्रियों की सूची:
- R6M5 स्टील (हैकसॉ ब्लेड);
- हैंडल के लिए लकड़ी का एक टुकड़ा;
- एपॉक्सी चिपकने वाला;
- हैंडल के लिए पीतल का एक टुकड़ा;
- हैंडल को लगाने के लिए तेल या वार्निश।
उपकरणों की सूची:
- बल्गेरियाई;
- उपाध्यक्ष;
- चक्की;
- कक्षीय सैंडर या मशीन;
- छेद करना;
- एक क्लैंप (लेखक का घर का बना लकड़ी से बना);
- मार्कर;
- सैंडपेपर;
- आरा।
चाकू बनाने की प्रक्रिया:
पहला कदम। मुख्य प्रोफ़ाइल को काटें
सबसे पहले हमें यह पता लगाना होगा कि हमारा चाकू कैसा दिखेगा। हम एक मार्कर का उपयोग करके वर्कपीस पर चाकू की प्रोफ़ाइल बनाते हैं। खैर, फिर आप काटना शुरू कर सकते हैं। हम वर्कपीस को ग्राइंडर से काटते हैं, लेकिन P6M5 को काटते समय एक चेतावनी होती है। यह स्टील काफी भंगुर होता है, जोर से मोड़ने पर टूट जाता है। हमें बस उन क्षेत्रों में ग्राइंडर से छोटे-छोटे कट लगाने हैं जिन्हें हमें हटाना है। खैर, फिर हम उन्हें कांच की तरह सरौता से तोड़ देते हैं।
दूसरा चरण। प्रोफ़ाइल को अंतिम रूप दिया जा रहा है
अब हमारी रफ प्रोफाइल को अंतिम रूप देने की जरूरत है. इसके लिए हमें एक ग्राइंडर की जरूरत है. बस समोच्च से गुजरें और अतिरिक्त धातु हटा दें। यह धातु काफी आसानी से पीस जाती है। हम शैंक को उसी तरह से प्रोसेस करते हैं, उस पर छोटे-छोटे खांचे बनाए जा सकते हैं ताकि हैंडल उस पर अच्छी तरह चिपक जाए।
तीसरा कदम। बेवेल और पीसना
हम ब्लेड पर बेवेल बनाते हैं। इन उद्देश्यों के लिए, लेखक ने अनुकूलित किया है चक्कीसैंडपेपर सर्कल. ब्लेड को एक विशेष स्थिरता में तय किया जाना चाहिए जिसे एक कोने से बनाया जा सकता है। खैर, फिर धीरे-धीरे बेवल बनाएं। कोशिश करें कि धातु को ज़्यादा गरम न करें, क्योंकि कार्बन जल सकता है और स्टील अब उतना कठोर नहीं रहेगा जितना मूल रूप से था। हम समय-समय पर ब्लेड को पानी में डुबोते रहते हैं
हम दोनों तरफ सममित बेवल बनाते हैं या इच्छानुसार केवल एक। उसी चरण में, आप ब्लेड की प्राथमिक धार तेज कर सकते हैं।
फिर आप पीसना शुरू कर सकते हैं, हम उसी मशीन पर काम करते हैं। हम धातु को तब तक पीसते हैं जब तक हम सारा पेंट, जंग आदि साफ नहीं कर देते। यदि स्रोत सामग्री उच्च गुणवत्ता की है, तो इसे दर्पण जैसी फिनिश में लाया जा सकता है।
अंतिम प्रसंस्करण फाइन का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जाता है रेगमालपानी में डूबा हुआ. खैर, अंत में, ब्लेड को भारत सरकार के पेस्ट या किसी अन्य पेस्ट का उपयोग करके मशीन पर पॉलिश भी किया जा सकता है।
चरण चार. पीतल का आवेषण
हैंडल के सामने एक पीतल का इंसर्ट है। हम पीतल के वांछित टुकड़े का चयन करते हैं और उसमें छेदों की एक श्रृंखला ड्रिल करते हैं। फिर इन छेदों को एक फ्लैट फ़ाइल से बोर किया जाता है ताकि ब्लेड शैंक प्रवेश कर सके। उसी चरण में, आप तुरंत वर्कपीस को ग्राइंडर पर एक अंडाकार आकार दे सकते हैं। लेखक ने तुरंत उस हिस्से को मशीन पर पॉलिश कर दिया, तब से ऐसा करना बहुत कठिन हो जाएगा।
चरण पांच. कलम खाली
लेखक शाखा के एक टुकड़े से हैंडल बनाता है, यह महत्वपूर्ण है कि सामग्री सूखी हो। हम टांग के लिए पेड़ में एक छेद ड्रिल करते हैं। लेखक ने इसे इस तरह से ड्रिल किया कि हैंडल के पीछे छल्ले के रूप में एक सुंदर पैटर्न निकले। सुविधा के लिए वर्कपीस को गोलाकार पर आयताकार बनाया जा सकता है।
अब आप वर्कपीस को गोंद कर सकते हैं, इसके लिए हम एपॉक्सी गोंद को पतला करते हैं, ध्यान से गोंद पर टांग को पेड़ में चलाते हैं, पीतल के इंसर्ट को लगाना नहीं भूलते हैं। इसके बाद, पूरी संरचना को एक क्लैंप के साथ एक साथ खींचा जाना चाहिए। लेखक के पास एक स्व-निर्मित क्लैंप है, जो तीन सलाखों से बना है, साथ ही थ्रेडेड छड़ें और वॉशर भी हैं। हम पूरी चीज़ को सूखने के लिए छोड़ देते हैं, एपॉक्सी के कम से कम 24 घंटे तक सूखने की गारंटी है।
चरण छह. चाकू ख़त्म करना
जब गोंद सूख जाता है, तो हम अपना चाकू निकालते हैं और एक पेंसिल से हैंडल की वांछित प्रोफ़ाइल बनाते हैं। इसके बाद, एक आरा से अतिरिक्त काट लें, ऐसा करने का सबसे तेज़ तरीका एक इलेक्ट्रिक आरा है। हम वांछित प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए हैंडल को पीसते हैं, रफ प्रोसेसिंग ग्राइंडर पर की जा सकती है या चक्की. खैर, हम सैंडपेपर का उपयोग करके मैन्युअल रूप से अधिक सूक्ष्म प्रसंस्करण करते हैं। हम हैंडल को बिल्कुल चिकना बनाते हैं।
जब हैंडल समाप्त हो जाता है, तो हम इसे तेल से भिगोते हैं, और रंग देने के लिए दाग लगाया जा सकता है। हैंडल को पॉलिश भी किया जा सकता है। मोमतो यह बहुत अच्छा लगेगा. लेखक की कलम एक सुंदर पैटर्न के साथ काफी दिलचस्प आकार की निकली।
बस, चाकू तैयार है, अब आपको बस इसे ब्लेड की स्थिति तक तेज करना है। लेखक का चाकू इतना तेज़ है कि वह कागज को आसानी से काट देता है।
मुझे आशा है कि आपको यह प्रोजेक्ट पसंद आया होगा और आपने इसे अपने लिए ढूंढ लिया होगा उपयोगी जानकारी. शुभकामनाएँ और रचनात्मक प्रेरणायदि आप दोहराना चाहते हैं
ऐसा उपहार मुझे मेरे पिता ने दिया था, या यूँ कहें कि मैंने इसे सस्ते दाम पर 10 लोहे के रूबल में खरीदा था।
पहले तो मुझे इस चाकू को बनाने के विचार पर संदेह था, लेकिन जब मैंने इसे अपनाया तैयार उत्पादतब एहसास हुआ कि यह मेरा था। हैंडल राख से बना है, हाथ में आराम से रहता है। चाकू बहुत हल्का निकला, काम करते समय हाथ नहीं थकता। ब्लेड की लंबाई 14 सेमी, हैंडल 11.5 सेमी।
चाकू में कुछ संशोधन की आवश्यकता थी। सबसे पहले, पेड़ को संसाधित करना पड़ा। मैंने इसे अपने मित्र, चाकुओं के एक उत्साही प्रेमी, कोसाटोम को सौंपा। हैंडल को ठंडे बस्ते में डालने वाले तेल से उपचारित किया गया है और दाग दिया गया है। मैं मास्टर के काम से संतुष्ट था, जिसके लिए वह बहुत-बहुत धन्यवाद. मुझे चाकू और अधिक पसंद आने लगा।
अगला कदम उसे तैयार करना है। म्यान मेरे लिए एक "बूढ़े" टैगा निवासी, एक लाइका निवासी और एक महान व्यक्ति, अलेक्जेंडर बोलोत्स्की द्वारा बनाया गया था, जिसके लिए उन्हें भी बहुत धन्यवाद। म्यान लकड़ी का बना होता है, जो चमड़े से ढका होता है। चाकू कसकर बैठता है, यह उनसे कभी नहीं गिरेगा। जाँच की गई निजी अनुभव. मेरे सभी चाकू उसके द्वारा मढ़े गए हैं।
त्वचा का रंग हैंडल से मेल खाता है।
अंतिम चरण, पैनापन। इसे चाकू के लेखक ने बनाया था और यहां मैं इसका खुश मालिक हूं घर का बना चाकू"क्विक कट" से. पिताजी ने तुरंत मुझे चेतावनी दी कि धातु नाजुक है, लेकिन इसे अच्छी तरह से तेज़ करते रहना चाहिए।
क्षेत्र के उत्तर में दस दिवसीय यात्रा की योजना पहले से बनाई गई थी, जो इसका परीक्षण करने का एक अच्छा कारण था।
यात्रा पर, मैंने केवल इस चाकू का उपयोग किया, एक बार मैंने केवल मोरा निकाला। रसोई में, वह ड्यूटी पर चाकू था, उसने पाँच के लिए शिविर के सभी मामलों का सामना किया। मैंने बिना किसी समस्या के मछली को काटा और साफ किया, बिस्तर के लिए शाखाओं को काटा, स्टू को खोला। सामान्य तौर पर, वह एक अपरिहार्य सहायक थे। मैंने अभी तक उनके साथ शवों को नहीं काटा है, लेकिन एक "शिविर" चाकू के रूप में मैंने अच्छी तरफ से सिफारिश की है।
आगमन पर, मैंने 10 दिनों के गहन उपयोग के बाद इसके काटने के गुणों का परीक्षण करने का निर्णय लिया।
मैंने इस चाकू से घर पर कुछ व्यंजन बनाए हैं।
भूनने और गोलश के लिए मांस को पतले स्टेक में काटना पड़ता था। सबसे अच्छी बात यह है कि ऐसे टुकड़े तब प्राप्त होते हैं जब मांस थोड़ा जम जाता है। मैंने इसे जटिल बनाने का निर्णय लिया, मांस पूरी तरह से पिघल गया था। चाकू ने बहुत बढ़िया काम किया.
चाकू के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक मिश्र धातु इस्पात है। तेजी से काटना(संक्षिप्त रूप में त्वरित कटर).
मानते हुए विशेषताएँउच्च गति स्टील्स, यह ध्यान दिया जाना चाहिए:
- 600 0 से नीचे के तापमान पर उच्च ताप प्रतिरोध;
- 70HRC तक उच्च कठोरता;
- उच्च तापमान पर पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि;
- विरूपण (विनाश) का प्रतिरोध।
शिकार चाकू के लिए विभिन्न ग्रेड के उच्च गति वाले स्टील
शिकारी के अपरिहार्य उपकरण, जानवर के हमले से बचाने के लिए, कसाई के दौरान खाल उतारने के लिए, जंगली जंगल में रास्ता बनाने के लिए - ये हैं शिकारी चाकू. ब्लेड की लंबाई, आकार, साथ ही इनके लिए सामग्री चाकूयह न केवल शिकार के प्रकार पर बल्कि व्यक्तिगत प्राथमिकताओं पर भी निर्भर करता है। सबसे आम हैं हाई स्पीड स्टील चाकूआर18.
स्टील आर18 -उपकरण तेजी से काटने, कहाँ आरटंगस्टन के लिए खड़ा है, और 18 - को PERCENTAGEटंगस्टन में बनना. इसका उपयोग उन उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है जो ऑपरेशन के दौरान 600 0 C और ब्लेड तक गर्म होने पर अपने गुणों को बरकरार रखते हैं शिकार चाकू. बाइसन, वरन, हुसार, मोंगोस चाकू के मॉडल बिल्कुल ब्लेड से तैयार किए जाते हैं तेजी से काटनाबनना आर18, कठोरता 64 एचआरसी। ब्लेड की लंबाई - 145 मिमी, बट की मोटाई - 4 मिमी। हैंडल किससे बनाया गया है? विभिन्न सामग्रियां- आबनूस वेंज, आबनूस, चमड़ा।
लोकप्रिय और त्वरित कट स्टील चाकूपी12, इन्हें पीसना आसान है, स्टील की लचीलापन और बढ़ी हुई कठोरता के कारण इनमें काटने के उत्कृष्ट गुण हैं, इनमें शामिल हैं:
- शिकारी चाकूबर्कुट मॉडल, से त्वरित कटरपी12, ब्लेड की लंबाई 155 मिमी, मोटाई 4 मिमी है, हैंडल उंगली के खांचे के साथ काले हॉर्नबीम से बना है;
- चाकू पूर्व, इस्पातपी12एम, कठोरता 67 एचआरसी, ब्लेड की लंबाई 155 मिमी, बट की मोटाई 3.2 मिमी, हॉर्नबीम से बना हैंडल;
- चाकूबीवर, पी12एम स्टील, ब्लेड की लंबाई 135 मिमी, बट की मोटाई 4 मिमी, हैंडल वेंज से बना है, निचले बिंदु वाले ब्लेड का आकार शवों को काटने और त्वचा को हटाने की सुविधा के लिए उपयुक्त है।
शिकारी चाकूब्लेड के साथ एक त्वरित कटर से P6M5 में उच्च कठोरता 67-68 HRC, बढ़ी हुई कठोरता, अत्याधुनिक है चाकू कब कातेज़ होता रहता है और संपादन की आवश्यकता नहीं होती। लोकप्रिय मॉडल:
- शिकार चाकू ज़िमार्डक - ब्लेड की लंबाई 120 मिमी; चाकू हंटर - ब्लेड की लंबाई 109 मिमी;
- ओक्सकी चाकू - ब्लेड 147 मिमी लंबा;
- बाइसन चाकू - ब्लेड 180 - 190 मिमी लंबा, बट की मोटाई 3-5 मिमी, हैंडल कठोर अफ्रीकी बुबिंग, बर्ल से बने होते हैं। अखरोट, ब्लैक हॉर्नबीम, वेंज ट्री और कप्रोनिकेल।
चाकू स्टील P18चाकू की तुलना में, P6M5 स्टील में अधिक कठोरता, बेहतर काटने के गुण होते हैं और यह लंबे समय तक तेज रहता है, लेकिन इसमें कठोरता और ताकत कम होती है।
तह चाकू के मुख्य मॉडल
तहचाकू व्यावहारिक और सुविधाजनक हैं, आप उन्हें लगभग किसी भी जेब में रखते हुए हमेशा अपने साथ ले जा सकते हैं। ऐसे चाकू विभिन्न प्रकार के कार्य करते हैं और निम्नलिखित प्रकारों में भिन्न होते हैं:
- क्लासिक तह चाकूलॉकिंग तंत्र के बिना खोखले हैंडल के साथ;
- लॉकिंग तंत्र के साथ तह चाकू, दो हाथों से खुले, चरम स्थितियों में असुविधाजनक;
- सामरिक चाकू आसानी से और जल्दी खुलते हैं, जो मालिक के लिए खतरनाक हो सकते हैं;
- एक बटन या लीवर दबाकर खुलने वाले स्वचालित फोल्डिंग चाकू, कॉम्पैक्ट और उपयोग में आसान, उच्च लागत वाले होते हैं।
त्वरित कट फ़ोल्डिंग चाकूगुणवत्ता में शिकार से किसी भी तरह कमतर नहीं।
पढ़ा है 2852 समय
हाई-स्पीड स्टील्स के परिवार में चाकू के निर्माण के लिए उपयुक्त ग्रेड की पर्याप्त संख्या है।
उनमें से कुछ को निकटतम खरीदा जा सकता है निर्माण बाज़ारधातु के लिए डिस्क कटर, मैकेनिकल ब्लेड, कटिंग टर्निंग टूल के रूप में, फोर्ज के मालिकों के लिए रीमर, काउंटरसिंक और बड़े ड्रिल जैसी उपयोगी चीजें भी हैं।
बिक्री पर आप 5 मिमी से 270 मिमी व्यास वाला कैलिब्रेटेड और हॉट-रोल्ड और 8 से 200 मिमी तक का हॉट-रोल्ड वर्ग पा सकते हैं। आप 6 से 42 मिमी व्यास वाला कोल्ड-रोल्ड कैलिब्रेटेड सर्कल (तथाकथित सिल्वरफिश) भी खरीद सकते हैं।
लिनन फर को विभिन्न चौड़ाई और मोटाई में खरीदा जा सकता है। कैनवास का लंबा फर लगभग 400 मिमी, चौड़ाई 25 से 60 मिमी (चौड़े कैनवास दुर्लभ होते हैं, वे आमतौर पर 40 मिमी चौड़े पाए जाते हैं), मोटाई 1.8 से 2.3 मिमी तक होती है। कपड़े आमतौर पर ऐसे स्टील से पाए जाते हैं R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, अन्य स्टील ग्रेड की तुलना में कम बार। इसके अलावा, कैनवास को एचएसएस अक्षरों से ब्रांड किया जा सकता है। इसका मतलब है हाई स्पीड स्टील, हाई स्पीड स्टील, बिना किसी विशिष्ट ब्रांड को निर्दिष्ट किए।
ब्लेड के लिए कपड़ा एक उत्कृष्ट सामग्री है, हालांकि इसे संसाधित करने में मेहनत लगती है। धातु को आमतौर पर 62:64 एचआरसी या इससे अधिक तक कठोर किया जाता है, इसलिए आगे किसी ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
हाई-स्पीड स्टील को रिलीज करने के लिए 850 डिग्री के तापमान पर 3 घंटे के 4 चक्र चलाना जरूरी है।
इसलिए, वे प्रसंस्करण के दौरान स्टील को छोड़ने से डरते हैं, उसी पर एमरी आवश्यक नहीं है। आप धातु को जला सकते हैं, जो, वैसे, केवल कट्टरता से, अज्ञानता और आलस्य से वर्कपीस को ठंडा करने के लिए किया जा सकता है। कैनवस को ग्राइंडर द्वारा अच्छी तरह से संसाधित किया जाता है, डिस्क काटनेधातु को बर्बाद करना भी डरावना नहीं है, इसे मौलिक रूप से बर्बाद करना मुश्किल है और आपको प्रयास करना होगा।
कैनवस की बढ़ती नाजुकता के आरोप कुछ हद तक अतिरंजित हैं। स्वाभाविक रूप से, आपको कैनवस से छुरी बनाने की ज़रूरत नहीं है, यह फिर भी टूट जाएगा, लेकिन कुशल हाथों में चाकू सुंदर निकलते हैं। सीवर से हैच चुनना भी नहीं किया जाना चाहिए, चाकू इसके लिए अभिप्रेत नहीं हैं:।
चित्रों की नाजुकता का अध्ययन करने के लिए व्यक्तिगत रूप से एक प्रयोग किया, कंक्रीट स्लैब, चलो एक टूट गया:
त्वरित कटर लकड़ी पर नक्काशी के लिए उत्कृष्ट चाकू और छेनी बनाते हैं। शार्पनिंग और लंबे ब्लंट को पूरी तरह से पकड़ना। इसके अलावा, त्वरित-कट चाकू का लाभ ढलानों के अभिसरण की न्यूनतम मोटाई के साथ आरसी को 10..15 डिग्री के कुल कोण तक तेज करने की क्षमता है। (लकड़ी पर नक्काशी वाले चाकू के लिंक के लिए ऊपर देखें।) ताकत की हानि के बिना।
वेल्डेड संरचनाओं के लिए उच्च गति वाले स्टील का उपयोग नहीं किया जाता है। वे वेल्ड के पास फट गए।
स्टील का घनत्व 7900 (स्टील 11आर3एएम3एफ2) से 8800 किग्रा/मीटर^3 (स्टील आर18) तक
फोर्जिंग तापमान 850 से 1220 डिग्री सेल्सियस तक।
स्टील्स की सूची, और उनका उपयोग किस उद्देश्य के लिए किया जाता है, नीचे दी गई है:
स्टील 11आर3एएम3एफ2 गोस्ट 19265-73
कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात की मशीनिंग के लिए सरल आकार के उपकरण।
स्टील R10F5K5 GOST 19265-73
इनका उपयोग फिनिशिंग और सेमी-फिनिशिंग टूल्स (कटर, मिलिंग कटर, काउंटरसिंक, रीमर इत्यादि) के निर्माण के लिए किया जाता है, जब विभिन्न हार्ड-टू-कट सामग्री (बढ़ी कठोरता, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु के साथ स्टेनलेस और उच्च शक्ति वाले स्टील्स) को संसाधित करते हैं। , वगैरह।)। R12F4K5 स्टील की तुलना में इसमें पीसने की क्षमता और काटने के गुण कम हैं।
स्टील R12 GOST 19265-73
विभिन्न बनाने के लिए उपयोग किया जाता है काटने के उपकरण(मिलिंग कटर, ब्रोच, कटर, शेवर, नल, रीमर, आदि) ग्रेड पी18 के बजाय संरचनात्मक स्टील्स को संसाधित करते समय
स्टील R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
उच्च शक्ति वाले स्टील्स, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए आकार के कटर, ड्रिल, रीमर, काउंटरसिंक, नल, ब्रोच, मिलिंग कटर (वर्म, डिस्क, अंत, विशेष), कटर, शेवर। (डीआई 103-एमपी)
स्टील R12MF5-MP GOST 28393-89
मध्यम मिश्र धातु इस्पात के प्रसंस्करण के लिए आकार के कटर। मध्यम-मिश्र धातु, मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च शक्ति वाले स्टील्स को खत्म करने के लिए नल, ब्रोच, मिलिंग कटर। (डीआई 70-एमपी)
स्टील R12F3 GOST 19265-73
कठिन ऑस्टेनिटिक स्टील्स और अपघर्षक सामग्री की मशीनिंग करते समय परिष्करण उपकरणों के लिए। विशेष गुण- सख्त होने के दौरान ज़्यादा गरम होने की प्रवृत्ति कम हो गई।
स्टील R14F4 GOST 19265-73
इनका उपयोग सरल-आकार के उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिन्हें मिश्रित स्टील्स और मिश्र धातुओं को संसाधित करते समय सरल-आकार के उपकरणों को खत्म करने के लिए बड़ी मात्रा में पीसने के संचालन (कटर, काउंटरसिंक, रीमर इत्यादि) की आवश्यकता नहीं होती है। ग्रेड R6M5F3 और R12F3 की तुलना में स्टील की पीसने की क्षमता कम है।
स्टील आर18 गोस्ट 19265-73
1000 एमपीए तक की ताकत वाले संरचनात्मक स्टील्स के प्रसंस्करण के लिए कटर, ड्रिल, मिलिंग कटर, थ्रेड कटर, कटर, रीमर, काउंटरसिंक, नल, ब्रोच, जिन्हें 600 डिग्री सेल्सियस तक ऑपरेशन के दौरान गर्म होने पर काटने के गुणों के संरक्षण की आवश्यकता होती है।
स्टील R18K5F2 GOST 19265-73
उच्च शक्ति, स्टेनलेस और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुओं की मशीनिंग करते समय रफिंग और अर्ध-परिष्करण उपकरणों के लिए। विशेष गुण - सख्त होने के दौरान ज़्यादा गरम होने की प्रवृत्ति कम हो जाती है।
स्टील R18F2 GOST 19265-73
इनका उपयोग मध्यम-मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स, साथ ही कुछ ग्रेडों को संसाधित करते समय फिनिशिंग और सेमी-फिनिशिंग कटिंग टूल्स (कटर, मिलिंग कटर, रीमर, ड्रिल इत्यादि) के निर्माण के लिए किया जाता है। स्टेनलेस स्टीलऔर गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु।
स्टील R18F2K5 GOST19265-73
मशीनिंग के दौरान काटने के औजारों के लिए मिश्र धातु के साथ-साथ स्टेनलेस स्टील में भी सुधार हुआ। विशेष गुण - सख्त होने के दौरान डीकार्बराइजेशन और ओवरहीटिंग की प्रवृत्ति में वृद्धि।
स्टील R6M3 GOST 19265-73
फिनिशिंग और सेमी-फिनिशिंग उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है छोटे आकार(मुख्य रूप से ड्रिल और काउंटरसिंक, साथ ही डिस्क कटर और अन्य उपकरण, जिनमें से वर्कपीस एक शीट और स्ट्रिप है) प्रसंस्करण के दौरान निर्माण सामग्री 90kgf/mm^2 तक की ताकत के साथ (ग्राइंडेबिलिटी कम हो गई है)।
स्टील R6M5 GOST 19265-73
सामान्य संरचनात्मक सामग्रियों के प्रसंस्करण में सभी प्रकार के काटने के उपकरण, और अधिमानतः प्रभाव भार के साथ काम करने वाले थ्रेडिंग टूल के निर्माण के लिए भी।
स्टील R6M5K5 GOST 19265-73
बढ़ी हुई हीटिंग की स्थितियों के तहत उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए अग्रणी. स्टील R18K5F के स्थान पर अधिक किफायती होने के कारण और स्टील R9K5 के स्थान पर उच्च (25-30%) काटने के गुणों के कारण अनुशंसित।
स्टील R6M5K5-MP GOST 28393-89
प्रसंस्करण के लिए आकार के कटर, ड्रिल, रीमर, काउंटरसिंक, मिलिंग कटर, कटर, शेवर
मध्यम-मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील और मिश्र धातु। (डीआई 101-एमपी)
स्टील R6M5F3 GOST 19265-73
कम-मिश्र धातु और मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स को संसाधित करते समय परिष्करण और अर्ध-परिष्करण उपकरण (आकार वाले कटर, रीमर, ब्रोच, मिलिंग कटर इत्यादि) के लिए। विशेष लक्षण -
डीकार्बराइजेशन की प्रवृत्ति में वृद्धि।
स्टील R6M5F3-MP GOST 28393-89
आकार के कटर, ड्रिल, रीमर, काउंटरसिंक, नल, ब्रोच, कटर, कटर। निम्न और मध्यम मिश्र धातु इस्पात के प्रसंस्करण के लिए शेवर। मिश्रित स्टील्स और मिश्र धातुओं के ठंडे और अर्ध-गर्म बाहर निकालना के लिए उपकरण। (डीआई 99-एमपी)
स्टील R9 GOST 19265-73
साधारण आकार के औजारों के निर्माण के लिए, जिन्हें सामान्य निर्माण सामग्री के प्रसंस्करण के लिए बड़ी मात्रा में पीसने की आवश्यकता नहीं होती है।
स्टील Р9К10 GOST 19265-73
इनका उपयोग रफिंग और अर्ध-परिष्करण उपकरण (कटर, वर्म कटर, काउंटरसिंक इत्यादि) के निर्माण के लिए किया जाता है, जब प्रसंस्करण किया जाता है उन्नत मोडकार्बन और मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स को काटने के साथ-साथ स्टेनलेस, उच्च शक्ति वाले स्टील्स और कुछ उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए। R9M4K8 स्टील की तुलना में इसमें चिपचिपाहट और काटने के गुण कम हैं।
स्टील R9K6 GOST 19265-73
इनका उपयोग रफ और सेमी-फिनिशिंग कटिंग टूल्स (मिलिंग कटर, कटर, टैप इत्यादि) के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसका उद्देश्य ऊंचे कटिंग परिस्थितियों में कार्बन और मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स के प्रसंस्करण के साथ-साथ विभिन्न कठिन-से-काटने वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। . R6M5K5 और 10R6M5K5 स्टील्स की तुलना में इसका प्रतिरोध कम (20-30% तक) है।
स्टील R9M4K8 GOST 19265-73
कटिंग एज के बढ़े हुए ताप की स्थितियों में उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए - गियर-कटिंग टूल्स, मिलिंग कटर, आकार के कटर, काउंटरसिंक, नल। ऐसे मामलों में जहां स्टील्स R6M5K5 और R9K10 का उपयोग पर्याप्त प्रभावी नहीं है, उच्च-प्रदर्शन वाले गियर-कटिंग टूल के निर्माण के लिए उपयोग करने की सलाह दी जाती है। (ईपी688)
