अपने हाथों से कुंडलियों को घुमाने के लिए मैनुअल मशीन। अपने हाथों से वाइंडिंग मशीन कैसे बनाएं? डिजाइन और संचालन का सिद्धांत
मुझे हमारे डेटा सिटी में स्थानांतरित हुए लगभग दो साल बीत चुके हैं। किए गए कार्यों पर रिपोर्ट करने का समय आ गया है।
पहली चीज़ जिसके बारे में मैं बात करना चाहता हूँ वह सबसे सरल ट्रांसवाइंडर है। मैंने ट्रांसफॉर्मर को घुमाने में ध्वनि और शक्ति दोनों की कठिनाइयों के बारे में मिथक को हराने का फैसला किया। आंखें डरती हैं, लेकिन हाथ डरते हैं!
यह सब 7 रूबल 20 कोप्पेक में इतनी सरल मशीन से शुरू हुआ,
1980 के दशक में वापस खरीदा गया।
सभी प्रकार के तंत्र, इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स वर्षों से कूड़ेदान में जमा हो गए हैं। अब इनका सदुपयोग करने का समय आ गया है। समाधान यह था कि एक इलेक्ट्रिक ड्राइव, एक मैकेनिकल वाइंडिंग काउंटर और एक हाथ से संचालित तार हैंडलर के साथ एक टेबल-टॉप वाइन्डर बनाया जाए।
शरीर के लिएशीट गेटिनैक्स 6 मिमी मोटी चुनी गई, जो एक अच्छी टिकाऊ सामग्री है। दो एक जैसे बनाये पार्श्व की दीवारें, तुरंत शाफ्ट के लिए छेद चिह्नित किए। मैंने एल्यूमीनियम कोनों के माध्यम से साइड की दीवारों को ट्रांसवाइंडर (गेटिनाक्स से भी) के आधार से जोड़ा। बीयरिंगों को फिट करने के लिए घूमने वाले शाफ्ट के छेदों को बड़ा किया गया है।
ड्राइव के विपरीत साइड की दीवार पर, बेयरिंग के लिए एक छेद होता है और ड्राइव शाफ्ट को आसानी से हटाने के लिए शीर्ष पर एक ऊर्ध्वाधर स्लॉट होता है। अंदर की तरफ बेयरिंग के लिए जोर दिया गया है, और बाहर की तरफ इसकी सीट पर बेयरिंग को ठीक करने के लिए एक फोल्डिंग ब्रैकेट है। ब्रैकेट को उठाकर, आप बाएं बेयरिंग के साथ शाफ्ट को बाहर खींच सकते हैं। दाहिना दाहिनी दीवार में रहता है।
यांत्रिक काउंटरकुछ VAZ के स्पीडोमीटर से लिया गया था। सबसे पहले, काउंटर ड्राइव रबर बेल्ट के माध्यम से बनाई गई थी।
लेकिन, पुली के व्यास और बेल्ट के फिसलने के बीच नगण्य विसंगति के कारण, काउंटर रीडिंग घाव के घुमावों की संख्या के अनुरूप नहीं थी। इस ड्राइव को छोड़ना पड़ा और गियर में परिवर्तित करना पड़ा।
सौभाग्य से, वहाँ दो समान गियर थे। जिनमें से एक कार्यशील शाफ्ट पर और दूसरा मीटर ड्राइव शाफ्ट पर स्थापित किया गया था। अब घाव के घुमावों की संख्या और काउंटर रीडिंग में कोई विसंगति नहीं है।
ड्राइव इकाईरिडक्शन गियर के साथ एक लो-वोल्टेज (12V) मोटर से बना है। टीएन ट्रांसफार्मर से मोटर की बिजली आपूर्ति।
गति को समायोजित करने के लिएवाइंडिंग एक पावर स्विच का उपयोग करती है: 6V या 12V। ड्राइव में वोल्टेज की आपूर्ति के लिए एक विंड-न्यूट्रल-रिवर्स स्विच और एक स्प्रिंग बटन भी लगाया गया है।
यांत्रिक स्टेकरसरल और उपयोग में आसान भी। स्टेकर गाड़ी 8 मिमी के व्यास के साथ शाफ्ट हैंडल के घूर्णन द्वारा संचालित होती है, जो पूरी लंबाई के साथ पिरोए गए स्टड से बनी होती है। गाड़ी एक इंकजेट प्रिंटर से ली गई गाइड के साथ चलती है, जिसका व्यास भी 8 मिमी है। फोटो में सबकुछ बिल्कुल साफ नजर आ रहा है.
तार के व्यास को समायोजित करना आसान है और अपने बाएं हाथ से आपको स्टेकर शाफ्ट को एक निश्चित आवृत्ति के साथ घुमाना होगा ताकि तार कुंडल से कुंडल तक बना रहे।
यह सरल उपकरण पहले से ही 6V6 पर फेंडर 5e3 और EL34 पर JCM800 जैसे गिटार कॉम्बो के लिए पुश-पुल ट्यूब एम्पलीफायरों के लिए 3 आउटपुट और 3 पावर ट्रांसफार्मर को घाव कर चुका है। लेकिन अगली बार उस पर और अधिक।
रेडियो शौकीनों और इलेक्ट्रीशियनों के काम में, एक विशेष विद्युत कुंडल पर 1.5 मिमी व्यास वाले तांबे के तार को घुमाने के उपकरण उपयोगी होते हैं। में औद्योगिक वातावरणइस प्रक्रिया के लिए गति और सटीकता की आवश्यकता होती है। घरेलू कारीगर इस तकनीक का पुनरुत्पादन कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको एक होममेड वाइंडिंग मशीन की आवश्यकता होगी। यह ऐसे संकेतों की विशेषता है:
- निर्माण और संचालन में आसानी;
- विभिन्न ट्रांसफार्मर का उपयोग करने की संभावना;
- अतिरिक्त कार्यों की उपलब्धता: तार कॉइल्स की संख्या की गिनती।
वाइंडिंग मशीन की कार्य पद्धति
वाइंडिंग मशीन एक मांग वाला उपकरण है, जिसकी मदद से बेलनाकार प्रकार के ट्रांसफार्मर सिंगल-लेयर और मल्टीलेयर कॉइल और सभी प्रकार के चोक घाव किए जाते हैं। वाइंडिंग उपकरण एक निश्चित स्तर के तनाव के साथ वाइंडिंग तार को समान रूप से वितरित करता है। यह मैनुअल और स्वचालित हो सकता है, और निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार काम करता है:
- हैंडल के घूमने से वायरिंग या केबल की वाइंडिंग कॉइल फ्रेम पर सेट हो जाती है। यह उत्पाद के आधार के रूप में कार्य करता है और इसे एक विशेष शाफ्ट पर लगाया जाता है।
- स्टेकर के मार्गदर्शक तत्व के कारण तार क्षैतिज रूप से चलता है।
- घुमावों की संख्या विशेष काउंटरों द्वारा निर्धारित की जाती है। में अस्थायी डिज़ाइनयह भूमिका साइकिल स्पीडोमीटर या चुंबकीय रीड सेंसर द्वारा निभाई जा सकती है।
तार बिछाने के लिए मैनुअल उपकरण काफी आदिम है, इसलिए इसका उपयोग उत्पादन में शायद ही कभी किया जाता है।
मैकेनिकल ड्राइव पर वाइंडिंग मशीन आपको जटिल वाइंडिंग करने की अनुमति देती है:
- साधारण;
- टोरोइडल;
- पार करना।
यह इसके साथ कार्य करता है विद्युत मोटर, जो एक बेल्ट ड्राइव और तीन-चरण पुली का उपयोग करके मध्यवर्ती शाफ्ट की गति को सेट करता है। घर्षण क्लच इसमें एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके लिए धन्यवाद, मशीन बिना किसी झटके और तार टूटने के सुचारू रूप से काम करती है। एक निश्चित फ्रेम वाला स्पिंडल, जिस पर एक कुंडल लगाया जाता है, काउंटर शुरू करता है। वाइंडिंग मशीन को कॉइल फ्रेम की किसी भी चौड़ाई में स्क्रू के साथ समायोजित किया जाता है।
आधुनिक मॉडल डिजिटल उपकरणों से सुसज्जित हैं। वे एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए प्रोग्राम के माध्यम से काम करते हैं जो मेमोरी डिवाइस में जानकारी संग्रहीत करता है। तार की लंबाई और व्यास का मान आपको रेखाओं के प्रतिच्छेदन बिंदु को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देता है।
घुमावदार मशीन तंत्र
वाइंडिंग मशीन को समूहों में वर्गीकृत किया गया है:
- निजी;
- सार्वभौमिक;
- टोरोइडल वाइंडिंग.
प्रत्येक उत्पाद का एक व्यक्तिगत डिज़ाइन होता है।
तार की पंक्ति बिछाने वाली वाइंडिंग मशीन में निम्नलिखित तत्व होते हैं:
- घुमावदार तंत्र में एक वेल्डेड फ्रेम का रूप होता है, जो एक मोटर, एक दांतेदार बेल्ट ड्राइव, एक हेडस्टॉक और एक टेलस्टॉक से सुसज्जित होता है।
- लेआउट तंत्र आपको घुमावदार अक्ष के साथ लंबी सामग्री को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। यह एक वेल्डेड संरचना है जिसके साथ गाड़ी तार के लिए गाइड रोलर्स के साथ चलती है।
- उपकरणों के मॉडल आकार और कार्यक्षमता में एक दूसरे से भिन्न होते हैं।
प्रति मोड़ कई किंक के साथ तार बिछाने के लिए उपकरण का मानक मॉडल ऐसे तत्वों की उपस्थिति मानता है:
- मुख्य फ्रेम, जिसमें लकड़ी या धातु के रैक होते हैं जो ऊर्ध्वाधर स्थिति में होते हैं।
- समर्थनों के बीच दो क्षैतिज अक्ष हैं: एक प्लेटों के लिए, दूसरा कुंडल के लिए।
- बदली जाने योग्य गियर जो कुंडल को घुमाव भेजते हैं।
- एक हैंडल जो रील एक्सल को घुमाता है। इसके निर्धारण के लिए कोलेट क्लैंप का उपयोग किया जाता है।
- फास्टनरों: नट, पेंच.
टोरॉयडल कोर पर तार की वाइंडिंग विशेष रिंग-प्रकार के उपकरण का उपयोग करके की जाती है:
- यह उपकरण एक शटल के आकार का है, जो सिलाई सुई के सिद्धांत पर काम करता है।
- स्पूल एक हटाने योग्य सेक्टर के साथ दो प्रतिच्छेदी रिंगों का एक तंत्र है, जिस पर एक टॉरॉयडल फ्रेम लगा होता है।
- स्पूल का घूमना विद्युत मोटर को सेट करता है।
विनिर्माण के लिए आवश्यक सामग्री और उपकरण
अपने हाथों से एक गोल फ्रेम पर तार घुमाने की मशीन बनाने के लिए, आपको कुछ हिस्सों की आवश्यकता होगी।
बिस्तर वेल्डिंग द्वारा बांधी गई शीट सामग्री से बना है। इष्टतम मोटाईआधार - 15 मिमी, पार्श्व भाग - 6 मिमी। संरचना की स्थिरता उसके वजन से सुनिश्चित होती है:
- साइड के हिस्सों को एक-दूसरे पर लगाया जाता है, जबकि उनमें छेद ड्रिल किए जाते हैं।
- तैयार तत्वों को आधार पर वेल्ड किया जाता है।
- झाड़ियों को ऊंचे स्थान वाले छिद्रों में लगाया जाता है, और बीयरिंग, जिन्हें इस्तेमाल की गई ड्राइव से लिया जा सकता है, निचले हिस्से में लगाए जाते हैं।
- साइडवॉल के बाहर फास्टनरों को कवर के साथ सुरक्षित रूप से तय किया गया है।
मशीन डिज़ाइन के महत्वपूर्ण घटक शाफ्ट हैं:
- 12 मिमी व्यास वाला शीर्ष शाफ्ट कुंडल फ्रेम को धारण करता है। इसकी भूमिका एक विफल मैट्रिक्स प्रिंटर के समान संरचनात्मक भाग द्वारा निभाई जा सकती है।
- लंबा मटेरियल फीडर समान व्यास के मध्य शाफ्ट पर टिका होता है। चालू करने से पहले इसे पॉलिश करना वांछनीय है।
- निचला शाफ्ट पोषण तत्व है। इसके आयाम धागे की पिच पर निर्भर करते हैं।
20 मिमी व्यास और लंबाई के साथ स्टेकर आस्तीन। उसकी आंतरिक धागानिचले शाफ्ट के धागों से मेल खाता है।
पुली - तीन-चरण, स्टील से मशीनीकृत, जिसकी कुल मोटाई 20 मिमी से अधिक नहीं है। अन्यथा, आपको ऊपरी और निचले शाफ्ट के टांगों को बढ़ाना होगा। प्रत्येक ब्लॉक में तीन खांचे होते हैं अलग व्यास, तार के क्रॉस सेक्शन पर निर्भर करता है। उनकी चौड़ाई बेल्ट द्वारा निर्धारित की जाती है। यह संयोजन तार घुमावदार चरणों की एक विस्तृत विविधता प्रदान करता है।
तार बिछाने का उपकरण
तार को बिछाने और घुमाने का काम 20 मिमी के व्यास वाले स्क्रू के साथ एक साथ बांधी गई तीन प्लेटों का उपयोग करके किया जाता है। ऊपरी हिस्से में 6 मिमी का एक छोटा छेद बनाया जाता है, जहां तनाव समायोजन पेंच डाला जाता है:
- 20 मिमी के व्यास और लंबाई के साथ फ्लोरोप्लास्टिक और स्टील की झाड़ियाँ आंतरिक प्लेट के ऊपरी और निचले हिस्सों में लगाई जाती हैं।
- बाहरी तत्वों के बीच 2 मिमी मोटी तक की चमड़े की नाली चिपकी होती है, जो कुंडल तार को संरेखित करने और तनाव देने के लिए आवश्यक है।
- स्टेकर के शीर्ष पर एक विशेष थ्रेडेड रॉड या मिनी-क्लैंप लगाया जाता है, जो बाहरी प्लेटों को बांधता है और तनाव को समायोजित करता है। बन्धन की दूरी तार के व्यास पर निर्भर करती है।
- उपयोग में आसानी के लिए, डिज़ाइन अतिरिक्त रूप से कॉइल के लिए एक फोल्डिंग ब्रैकेट से सुसज्जित है।
कुंडल काउंटर बनाना
मशीन पर घावों की संख्या निर्धारित करने के लिए एक विशेष काउंटर की आवश्यकता होती है। में घर का बना मशीनडिवाइस इस प्रकार किया जाता है:
- ऊपरी शाफ्ट से एक विद्युत चुम्बक जुड़ा होता है।
- सीलबंद संपर्क को साइडवॉल में से एक पर रखा गया है।
- रीड स्विच के आउटपुट संपर्क कैलकुलेटर से उस स्थान पर जुड़े होते हैं जहां "=" बटन स्थित होता है।
- तार के साथ कॉइल को अलग से रखा जाता है - लीवर के साथ दूसरे शाफ्ट पर जो डिवाइस को ऊपर उठाता है और मशीन के अंदर मोड़ देता है।
इन तत्वों के लिए धन्यवाद, उपकरण कॉम्पैक्ट हो जाता है और ज्यादा जगह नहीं लेता है।
मशीन के संचालन का सिद्धांत
डिज़ाइन की गई मशीन पर काम करना आसान है। तकनीकी प्रक्रिया के लिए कुछ क्रियाओं की आवश्यकता होती है:
- ऊपरी शाफ्ट को काम के लिए तैयार किया जाता है: चरखी को हटा दिया जाता है, कॉइल फ्रेम की वांछित लंबाई निर्धारित की जाती है, दाएं और बाएं डिस्क स्थापित की जाती हैं।
- ऊपरी शाफ्ट के छेद में एक फास्टनर डाला जाता है, फ्रेम को केंद्र में रखा जाता है और एक विशेष नट के साथ जकड़ दिया जाता है।
- प्राथमिक वाइंडिंग के लिए आवश्यक चरखी आपूर्ति शाफ्ट पर लगाई गई है।
- कॉइल फ्रेम के सामने एक स्टेकर स्थापित किया गया है।
- स्थापना के प्रकार के आधार पर, बेल्ट को पुली पर रिंग या आकृति आठ में लगाया जाता है।
- एक धातु के तार को एक अतिरिक्त शाफ्ट के नीचे लाया जाता है, एक खांचे में रखा जाता है और तय किया जाता है।
- तार के तनाव को स्टेकर के शीर्ष पर स्थित क्लैंप का उपयोग करके समायोजित किया जाता है।
- तार को कुंडल के आधार के चारों ओर कसकर लपेटा जाना चाहिए।
- कैलकुलेटर पर संख्यात्मक मान "1 + 1" निश्चित होता है।
- शाफ्ट की प्रत्येक क्रांति एक निश्चित गिनती जोड़ती है।
- यदि घुमावों को दोबारा करने की आवश्यकता है, तो कंप्यूटिंग डिवाइस पर "-1" दबाया जाता है।
- जब तार फ़्रेम के विपरीत दिशा में पहुंच जाए, तो उपयोग करें कोलेट क्लैंपबेल्ट की स्थिति बदलें.
अंतर्गत अलग मोटाईधातु के तार चरखी को घुमावदार पिच के साथ जोड़ते हैं।
अनुभवी इलेक्ट्रीशियन और रेडियो शौकीनों के लिए, अपने हाथों से काम करते समय, आपको निश्चित रूप से ट्रांसफार्मर को घुमाने के लिए एक मशीन की आवश्यकता होगी। घरेलू उपकरणों के डिज़ाइन में बहुत सारे विभिन्न कॉइल, ट्रांसफार्मर (टोरॉयडल सहित) होते हैं, जो अंततः अनुपयोगी हो जाते हैं और मरम्मत की आवश्यकता होती है।
ट्रांसफार्मर वाइंडिंग मशीन
इसके अलावा, कई कारीगर अपने उपकरणों के शस्त्रागार में कॉइल के लिए घर-निर्मित मैनुअल या इलेक्ट्रिक वाइंडिंग मशीन रखने से इनकार नहीं करेंगे, क्योंकि यह समय को काफी कम कर सकता है और वाइंडिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
घरेलू वाइंडिंग मशीन का उपकरण
औद्योगिक वातावरण में, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है विभिन्न प्रकार केविद्युत कॉइल और ट्रांसफार्मर। एक ही प्रकार के उत्पादों का उत्पादन आपको उत्पादों की संख्या बढ़ाने के लिए उच्च गति, स्वचालित उपकरणों में निवेश करने की अनुमति देता है।
मरम्मत, पुनर्स्थापना, नए कॉइल या ट्रांसफार्मर बनाते समय स्वयं करने के काम में, रिवाइंडिंग प्रक्रिया के पूर्ण स्वचालन की कोई आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन तार के प्रत्येक मोड़ को मैन्युअल रूप से बिछाने की विधि सभी कारीगरों के लिए उपयुक्त नहीं होती है। इसलिए, अपने स्वयं के मॉडल बनाने की प्रथा थी।
सबसे सरल विकल्प एक DIY मैनुअल वाइन्डर है, जो एक समायोज्य स्टेकर और वाइंडिंग काउंटर से सुसज्जित है। इसे बनाते समय, आपको केवल कुछ सशर्त आवश्यकताओं पर ध्यान देना चाहिए:
- डिजाइन की सादगी;
- तात्कालिक सामग्रियों का उपयोग;
- विभिन्न आकारों और विन्यासों के कुंडलियों को घुमाने की संभावना।
ट्रांसफार्मर के लिए सबसे सरल घरेलू निर्मित वाइंडिंग मशीन का उपकरण
ऐसी स्वयं-निर्मित मशीन का एक उदाहरण ऐसा डिज़ाइन हो सकता है जो एक कुएं के गेट के सिद्धांत पर काम करता है:
- लकड़ी या प्लाईवुड से बने दो ऊर्ध्वाधर खंभों वाला आधार;
- मोटे तार से बनी रैक पर लगी एक क्षैतिज धुरी, जिसका एक सिरा घूमने के लिए एक हैंडल के रूप में घुमावदार होता है;
- धुरी पर दो ट्यूबें लगी हुई हैं, जिनमें से एक में एक लकड़ी का ब्लॉक है, जो एक धातु पिन के साथ तय किया गया है और घूर्णन धुरी पर सुरक्षित निर्धारण के लिए एक पच्चर है;
- एक कुंडल काउंटर (साइकिल ओडोमीटर), जो घने रबर ट्यूब या उपयुक्त अनुभाग के कुंडलित स्प्रिंग के माध्यम से धुरी के मुक्त सिरे से जुड़ा होता है।
इस तरह के उपकरण के संचालन का सिद्धांत उपकरण की धुरी पर ट्रांसफार्मर फ्रेम को माउंट करने और तार बिछाने के घनत्व और दृश्य के मैन्युअल नियंत्रण के साथ गेट के घूमने पर आधारित है - घुमावों की गिनती करके। मेनू के लिए
टोरॉयडल ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग
व्यापक अनुप्रयोग टोरॉयडल ट्रांसफार्मरघरेलू उपकरणों और उपकरणों में जो लो-वोल्टेज रोशनी प्रदान करते हैं, एक मशीन की आवश्यकता पैदा होती है, या बल्कि, एक उपकरण जो एक गोल बंद फ्रेम पर तार को घुमाने में मदद करेगा।
औद्योगिक परिस्थितियों में, टोरॉयडल ट्रांसफार्मर की उच्च गुणवत्ता वाली वाइंडिंग के लिए विशेष रिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। घर पर, आपको लंबे समय तक मैन्युअल रूप से तार लगाना होगा और उच्च गुणवत्ता वाले तार बिछाने की गारंटी के बिना भी।
शटल के रूप में एक उपकरण, जो सिलाई सुई के सिद्धांत पर काम करता है, कुछ हद तक टोरॉयडल ट्रांसफार्मर को घुमाने के काम को सुविधाजनक बनाता है, लेकिन पर्याप्त नहीं।
टोरॉयडल ट्रांसफार्मर के लिए वाइंडिंग मशीन
टोरॉयडल ट्रांसफार्मर को घुमाने के लिए अधिक उत्पादक उपकरण बनाने के लिए, एक साइकिल व्हील रिम की आवश्यकता होती है। इसे दीवार पर एक पिन से लगाया जाता है और तार को ठीक करने के लिए इसमें रबर की रिंग होती है।
चूंकि रिम एक-टुकड़ा है, इस पर टोरॉयडल ट्रांसफार्मर के फ्रेम लगाने के लिए, इसे काटने की आवश्यकता होगी और फिर बंधने योग्य प्लेटों के साथ बांधना होगा।
इस उपकरण का उपयोग करके टोरॉयडल कॉइल को घुमाना इस प्रकार है:
- वाइंडिंग के लिए तैयार एक कॉइल को डिस्कनेक्ट किए गए रिम पर रखा जाता है;
- प्लेटें रिम को बांधती (जुड़ती) हैं ताकि यह एक ठोस चक्र बन जाए;
- उस पर आवश्यक मात्रा में तार लपेटें;
- तार के सिरे को रिम के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमते हुए कुंडल से जोड़ दें;
- वे कॉइल को रिम के साथ पूरे घेरे में घुमाना शुरू करते हैं, जिसके कारण तार स्वयं ट्रांसफार्मर फ्रेम पर फिट हो जाता है।
ऐसी, लगभग मैन्युअल वाइंडिंग करते समय, तार के तनाव और घुमावों के घनत्व की निगरानी करना आवश्यक है।
साइकिल व्हील रिम केवल रीलों के लिए उपयुक्त है बड़े आकार. छोटे टोरॉयडल ट्रांसफार्मर के लिए वही घुमावदार सिद्धांत, उपयुक्त आयामों के किसी भी फ्लैट रिंग का उपयोग करके लागू किया जा सकता है। मेनू के लिए
इलेक्ट्रिक वाइंडिंग मशीन
एक मैनुअल वाइंडिंग मशीन हमेशा रिवाइंडिंग ट्रांसफार्मर के काम को बहुत सुविधाजनक बनाने में सक्षम नहीं होती है। अधिक उत्तम उपकरण बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित जानकारी का संदर्भ लेना चाहिए, जो आपको डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर भागों का उपयोग करके अधिक कुशल डिज़ाइन बनाने की अनुमति देता है।
वाइंडिंग ट्रांसफार्मर, चोक, कॉइल के लिए इलेक्ट्रिक मशीन
प्रिंटर फ़्रेम और उसके कई घटकों और भागों का उपयोग करके, आप निम्नलिखित सुविधाओं वाला एक उपकरण प्राप्त कर सकते हैं:
- वाइंडिंग मशीन छोटी है;
- इसका स्पिंडल सुचारू रूप से शुरू और बंद होता है;
- काउंटर की उपस्थिति से मोड़ों की गिनती करते समय त्रुटियों से बचा जा सकेगा;
- तार स्वचालित रूप से बिछाया जाता है;
- डिवाइस को पुन: कॉन्फ़िगर किए बिना अनुभागीय वाइंडिंग की संभावना;
- उन फ़्रेमों को सुरक्षित रूप से बांधना जिनमें केंद्रीय छेद नहीं है।
वाइंडिंग मशीन की इकाइयाँ और विवरण:
- तार स्पूल (फ़ीड रील);
- धुरी के घूर्णन को धीमा करने के लिए तंत्र;
- बॉबिन सेंटरिंग स्टेपर मोटर;
- गाइड (बॉल फर्नीचर सेट);
- बोबिन सेंटरिंग तंत्र पर ऑप्टिकल सेंसर का शटर;
- पोजिशनर को दूसरे सेक्शन पर रीडायरेक्ट करने के लिए हैंडल (सेक्शनल वाइंडिंग के साथ);
- बिछाने की दिशा को मैन्युअल रूप से बदलने के लिए बटन;
- बिछाने की दिशा को नियंत्रित करने के लिए एलईडी;
- पोजिशनर स्टेपर मोटर;
- घुमावदार सीमा को नियंत्रित करने वाले ऑप्टिकल सेंसर के लिए शटर;
- पोजिशनर समायोजन पेंच;
- घुमावदार के लिए कुंडल;
- घुमावदार मोटर;
- घुमावों की संख्या का काउंटर;
- डिवाइस सेटिंग बटन;
- ऑप्टिकल सिंक्रोनाइज़ेशन सेंसर;
- घूर्णन गति नियंत्रक.
घुमावदार ट्रांसफार्मर के लिए घर का बना इलेक्ट्रिक मशीन
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व्यक्तिगत भागों और असेंबलियों के संचालन का उद्देश्य और सिद्धांत
फीडिंग यूनिट - इसका उपयोग एक तार के साथ रील स्थापित करने के लिए किया जाता है, जिससे फीडिंग करते समय इसके तनाव की आवश्यक मात्रा सुनिश्चित होती है। इसमें रीलों को जोड़ने के लिए एक उपकरण और शाफ्ट के रोटेशन को रोकने के लिए एक प्रणाली शामिल है।
आपूर्ति किए गए तार के तनाव के कारण उच्च गुणवत्ता वाली वाइंडिंग सुनिश्चित करने के लिए ब्रेक लगाना आवश्यक है।
मशीन के छोटे आयामों के कारण फ़ीड रील को केन्द्रित करना आवश्यक है और इसे एक केन्द्रीकरण तंत्र का उपयोग करके किया जाता है, जो निम्नानुसार काम करता है:
- रील से खुला तार पर्दे से होकर गुजरता है, जिसका आकार कांटे जैसा होता है;
- स्टेपर मोटर, दांतेदार बेल्ट वाले गियरबॉक्स के माध्यम से, स्वचालित रूप से रोलर गाइड के साथ बोबिन को घुमाती है।
पोजिशनर - एक उपकरण जिसकी सहायता से तार बिछाने की सीमाएँ निर्धारित की जाती हैं। स्टेपर मोटर स्टेकर को तब तक घुमाती है जब तक कि पर्दा नियंत्रण सेंसर में से एक को कवर नहीं कर लेता। ऐसा होते ही बिछाने की दिशा बदल जाती है।
स्टेकर - आपको विभिन्न व्यास के तारों को घुमाते समय पुन: कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है - 0.2 से 0.4 मिमी तक।
टेक-अप स्पूल जिस पर परतें लपेटी जाती हैं
प्राप्त करने वाली इकाई - कॉइल का घुमाव, जिस पर तार घाव होता है, गियरबॉक्स के साथ एक उच्च गति वाली इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा प्रदान किया जाता है। गियरबॉक्स में 18 के सामान्य डिवीजन के साथ 3 गियर होते हैं, जो आपको कम गति पर पर्याप्त टॉर्क प्राप्त करने की अनुमति देता है। विद्युत मोटर की घूर्णन गति का समायोजन उसे आपूर्ति किए गए वोल्टेज के परिमाण को बदलकर स्वयं किया जाता है।
बन्धन का डिज़ाइन आपको इसकी उपस्थिति के बिना फ़्रेम को जकड़ने की अनुमति देता है छेद के माध्यम से, दो सपाट प्लेटों के कारण जो उन्हें दोनों तरफ से संपीड़ित करती हैं।
ऐसा निर्माण हठधर्मिता नहीं है. सभी तत्वों, भागों, व्यक्तिगत नोड्स को विशिष्ट कार्यों और एक शौकिया की अपने हाथों से काम करने की संभावनाओं के अनुसार चुना जाता है। मुख्य विचारयह है कि पर्याप्त इच्छा और कुछ मौलिक ज्ञान के साथ, प्रत्येक मास्टर किसी भी प्रकार के ट्रांसफार्मर के लिए स्वतंत्र रूप से एक वाइंडिंग मशीन को इकट्ठा करने में काफी सक्षम है। मेनू के लिए
ट्रांसफार्मर के लिए घर का बना घुमावदार मशीन (वीडियो)
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डू-इट-खुद टोरॉयडल ट्रांसफार्मर - घुमावों की गणना, वाइंडिंग तकनीक
करंट या वोल्टेज रूपांतरण का उपयोग लगभग हर विद्युत उपकरण में किया जाता है। ट्रांसफार्मर किसके लिए है? वोल्टेज रूपांतरण के लिए अधिक व्यावहारिक और बहुमुखी उपकरण का अभी तक आविष्कार नहीं हुआ है।
ट्रांसफार्मर की व्यवस्था कैसे की जाती है?
डिवाइस का आधार एक बंद चुंबकीय सर्किट है। इस पर वाइंडिंग्स घाव हैं - दो या दो से अधिक से। जब प्राथमिक वाइंडिंग पर एक प्रत्यावर्ती वोल्टेज दिखाई देता है, तो आधार में एक चुंबकीय प्रवाह उत्तेजित होता है। यह शेष वाइंडिंग्स पर समान आवृत्ति के साथ एक वैकल्पिक वोल्टेज प्रेरित करता है।
वाइंडिंग्स के बीच घुमावों की संख्या में अंतर वोल्टेज के परिमाण में परिवर्तन की दर निर्धारित करता है। सीधे शब्दों में कहें, यदि द्वितीयक वाइंडिंग में आधे से अधिक मोड़ हैं, तो उस पर एक वोल्टेज दिखाई देगा जो प्राथमिक से आधा होगा। शक्ति समान रहती है, जो आपको कम वोल्टेज पर उच्च धाराओं के साथ काम करने की अनुमति देती है।
महत्वपूर्ण! ट्रांसफार्मर केवल प्रत्यावर्ती या स्पंदित धाराओं के साथ काम कर सकता है। इस प्रकार DC वोल्टेज को परिवर्तित करना असंभव है।
डिज़ाइन चुंबकीय सर्किट के आकार में भिन्न होता है। 
बख़्तरबंद
भारी भार के लिए डिज़ाइन किए गए चुंबकीय क्षेत्र के दो मोड़ बनाता है। चुंबकीय सर्किट अलग करने योग्य है, इकट्ठा करना आसान है - एक तैयार वाइंडिंग को केंद्रीय रॉड पर रखा जाता है। कुल मिलाकर नुकसान भारी है। चुंबकीय कोर की बाहरी और अनुप्रस्थ छड़ों का प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जाता है।
छड़
डिज़ाइन कवच के समान है, चुंबकीय क्षेत्र क्रमशः एकल-मोड़ है, शक्ति कम है। इसमें एक बंधनेवाला डिज़ाइन भी है। चुंबकीय सर्किट की सतह का उपयोग करने की दक्षता 40% से अधिक नहीं है।
टोरॉयडल ट्रांसफार्मर
इसकी कार्यक्षमता सबसे अधिक है. यह चुंबकीय कोर के 100% क्षेत्र का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। इसलिए, समान शक्ति के साथ, ऐसे ट्रांसफार्मर छोटे होते हैं। एक अन्य लाभ यह है कि आधार के पूरे क्षेत्र में वाइंडिंग के वितरण के कारण, घुमावों की शीतलन अधिक कुशल होती है। यह आपको महत्वपूर्ण तापमान को पार किए बिना कनवर्टर को और भी अधिक लोड करने की अनुमति देता है। केवल एक खामी है - ऐसे ट्रांसफार्मर को इकट्ठा करना मुश्किल है, क्योंकि आधार एक-टुकड़ा है।
चुंबकीय कोर के लिए सामग्री:
लोहे के आधारों को प्लेटों से इकट्ठा किया जाता है, टेप की तरह लपेटा जाता है, या एक टुकड़े में ढाला जाता है। अधिकांश प्रभावी सामग्री- फेराइट। इसका उपयोग अक्सर टोरी में किया जाता है, जिससे उनकी कार्यक्षमता बढ़ती है।
डिज़ाइन के अनुसार ट्रांसफार्मर क्या हैं, हमने जांच की। रेडीमेड डिवाइस खरीदते समय आप इस बात की ज्यादा परवाह नहीं करते कि इसे बनाना कितना मुश्किल है। 
टोरॉयडल डिज़ाइन को स्थापित करना आसान है (थोड़ी सी जगह लेता है, एक स्क्रू से बांधा जाता है)। हालाँकि, ऐसे उपकरण की कीमत रॉड या बख्तरबंद वोल्टेज कन्वर्टर्स से अधिक होती है। अक्सर इसकी कीमत से होने वाली बचत की भरपाई कर देती है स्व निर्माणसंपूर्ण विद्युत स्थापना.
टोरॉयडल ट्रांसफार्मर, इसे स्वयं कैसे करें?
पहली बात जो मन में आती है वह टूटे हुए टोरस से तैयार टोरस लेना है। घर का सामान, और अपनी गणना के अनुसार द्वितीयक वाइंडिंग के मापदंडों को बदलने का प्रयास करें। सभी रेडियो शौकीन जानते हैं कि ट्रांसफार्मर को अपने हाथों से कैसे रिवाइंड किया जाए।
लेकिन टोरॉयडल कोर अलग नहीं होता है, यदि आप "डोनट" के माध्यम से कुछ हजार (या यहां तक कि सैकड़ों) मोड़ पार करते हैं, तो इसे रिवाइंड करने में महीनों लगेंगे। और इस विधि से वायर शीथ के क्षतिग्रस्त होने की संभावना काफी अधिक है।
महत्वपूर्ण! घुमावदार तांबे के तार में एक सुरक्षात्मक लाह कोटिंग होती है। शक्तिशाली वाइंडिंग के लिए कभी-कभी चीर। अतिरिक्त इन्सुलेशन क्रमशः क्रॉस सेक्शन को बढ़ाता है, घुमावदार ट्रिपल की मात्रा। इसलिए, घुमावदार होने पर, घुमाव अनुदैर्ध्य आंदोलन (ब्रोचिंग) के बिना रखे जाते हैं, ताकि इन्सुलेशन को नुकसान न पहुंचे।
ऐसे प्रश्न न पूछने के लिए: "माइक्रोवेव ट्रांसफार्मर से क्या किया जा सकता है?" (स्पॉट वेल्डिंग के लिए स्पॉटर इससे बनाए जाते हैं), किसी विशिष्ट कार्य के लिए ट्रांसफार्मर का चयन करना अधिक तर्कसंगत होगा, न कि इसके विपरीत।
यदि आपका उपकरण कॉम्पैक्ट है, तो टोरॉयडल कनवर्टर की तलाश करें। वैसे तो माइक्रोवेव ओवन में बख्तरबंद ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है, जो आकार में काफी बड़े होते हैं।
इकट्ठे बिजली आपूर्ति की विशेषताओं के बारे में एक विचार होने पर, आपको पता होना चाहिए कि ट्रांसफार्मर की शक्ति की गणना कैसे करें। इसे प्राप्त करके महत्वपूर्ण विशेषतादाता की तलाश शुरू करें. यदि खरीदे गए ट्रांसफार्मर पर फ़ैक्टरी लेबल, या इससे भी बेहतर, उत्पाद पासपोर्ट है, तो आप इस जानकारी का उपयोग करते हैं। और यदि आपके हाथ में कोई अनाम उत्पाद है? 
पहला प्रश्न जो उठेगा वह है: "ट्रांसफार्मर के निष्कर्षों का निर्धारण कैसे करें?" मल्टीमीटर का उपयोग करके संपर्कों के बीच प्रतिरोध को मापना आवश्यक है। हमें प्राथमिक वाइंडिंग खोजने की जरूरत है। एक नियम के रूप में, प्राथमिक के संपर्क द्वितीयक वाइंडिंग से जुड़े नहीं होते हैं।
अर्थात्, यदि डायलिंग ने एक गारंटीकृत अलग वाइंडिंग दिखाई, तो यह प्राथमिक है। माप के परिणामों के आधार पर, हम एक आरेख बनाते हैं, और वोल्टेज कमी गुणांक निर्धारित करने के लिए आगे बढ़ते हैं।
महत्वपूर्ण! आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह आपके सामने 220-वोल्ट वोल्टेज ट्रांसफार्मर है, न कि कोई चोक या किसी भिन्न इनपुट वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण।
हम प्राथमिक वाइंडिंग के संपर्कों पर 220 वोल्ट का वोल्टेज लागू करते हैं। सुरक्षा के लिए, आप करंट को कुछ भार तक सीमित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, श्रृंखला में 40-60 W गरमागरम लैंप चालू करें। लैंप को पारंपरिक टॉगल स्विच से शंट किया जाता है। कनेक्शन फ़्यूज़, या घरेलू एक्सटेंशन कॉर्ड के माध्यम से सर्किट ब्रेकर (शॉर्ट सर्किट के मामले में) के माध्यम से किया जाता है। 
टोरा को लैंप के साथ कई मिनटों तक "निष्क्रिय" चलने देना आवश्यक है। फिर बिजली बंद करें और डिवाइस के तापमान का मूल्यांकन करें। यदि अत्यधिक हीटिंग नहीं है, तो एक स्विच के साथ लैंप को शंट करें और हीटिंग को फिर से जांचने के लिए समय दें।
उसके बाद, आप द्वितीयक वाइंडिंग पर वोल्टेज आरेख बनाना शुरू कर सकते हैं। सभी संभावित संयोजनों में संपर्कों पर माप करें। आरेख पर परिणाम दिखाएँ. एक बार जब आपके पास पूरी तस्वीर हो, तो वोल्टेज के अनुसार वाइंडिंग को लोड करें। सबसे अच्छा तरीका वही गरमागरम दीपक है।
ध्यान! लोड के तहत द्वितीयक वाइंडिंग की जांच करना ट्रांसफार्मर की शक्ति का पता लगाने का एक अप्रत्यक्ष तरीका है।
आप लोड के तहत हीटिंग की डिग्री के आधार पर डिवाइस की क्षमताओं का मूल्यांकन कर सकते हैं। सामान्य तापमान- 45°C से अधिक नहीं. यानी नेटवर्क से डिस्कनेक्ट होने के तुरंत बाद ट्रांसफार्मर को बिना थर्मल असुविधा के हाथ से छुआ जा सकता है।
विचार करें कि ट्रांसफार्मर की शक्ति की गणना कैसे की जाती है
सबसे पहले, हम आधार का क्रॉस सेक्शन निर्धारित करते हैं। चुंबकीय सर्किट को न केवल एक निश्चित तीव्रता के चुंबकीय क्षेत्र का सामना करना पड़ता है, बल्कि यह उत्पन्न गर्मी को भी नष्ट कर देता है। सेमी² में क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र की गणना के लिए एक सरलीकृत विधि है। यह वाट में आवश्यक शक्ति के वर्गमूल के बराबर है।
यह अधिकतम मूल्य है, एक वास्तविक ट्रांसफार्मर में +50% मार्जिन होना चाहिए। अन्यथा, कोर चुंबकीय संतृप्ति के क्षेत्र में गिर जाएगा, जिससे तेज स्थानीय तापन होगा। टोरॉयडल कोर के लिए, गणना क्षेत्र का 30% का मार्जिन पर्याप्त है।
ऐसा करने के लिए, हम एक सरल सूत्र का उपयोग करते हैं: हम स्थिरांक 60 को सेमी² में क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र से विभाजित करते हैं। उदाहरण के लिए, चुंबकीय सर्किट का क्रॉस सेक्शन 6 सेमी² है। इसका मतलब है कि इनपुट वोल्टेज के प्रत्येक वोल्ट के लिए तार के 10 मोड़ की आवश्यकता होती है। अर्थात्, 220 वोल्ट द्वारा संचालित होने पर, प्राथमिक वाइंडिंग में 2200 मोड़ होंगे।
द्वितीयक वाइंडिंग्स की गणना परिवर्तन अनुपात के अनुपात में की जाती है। यदि आउटपुट पर 20 वोल्ट की आवश्यकता है, तो 10 टर्न प्रति वोल्ट के स्थिरांक पर, द्वितीयक वाइंडिंग के 200 टर्न की आवश्यकता होगी। लोड हानियों को छोड़कर, यह एक पूर्ण मूल्य है। घुमावों की सही संख्या मान को 1.2 से गुणा करके प्राप्त की जाती है।
ट्रांसफार्मर को वाइंडिंग करने से पहले, आपको तार के क्रॉस सेक्शन को जानना होगा। न्यूनतम तार व्यास की गणना सूत्र द्वारा की जाती है: D=0.7*√I
डी - मिमी में कंडक्टर व्यास
महत्वपूर्ण! कंडक्टर व्यास को इन्सुलेटिंग वार्निश की मोटाई को ध्यान में रखे बिना मापा जाता है। माप स्थल पर इसे एसीटोन से धोना चाहिए। यह छोटे क्रॉस सेक्शन वाले तारों के लिए सच है।
0.7 - स्थापना कारक
√I एम्पीयर में वर्तमान मान का वर्गमूल है
तार पर बचत करना इसके लायक नहीं है। छोटे व्यास गर्मी को अच्छी तरह से नष्ट नहीं करते हैं और वाइंडिंग जल सकती है। तार जितना पतला होगा, प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। बिजली की हानि और डिजाइन विशेषताओं में कमी संभव है।
गणना की गई, "दाता" के पैरामीटर निर्धारित किए गए, द्वितीयक वाइंडिंग की रिवाइंडिंग की आवश्यकता है। एक रॉड या बख्तरबंद ट्रांसफार्मर पर, सब कुछ सरल है - घुमावदार को विद्युत कार्डबोर्ड के एक बॉक्स पर घाव किया जाता है, फिर एक बंधनेवाला चुंबकीय सर्किट पर रखा जाता है।
टोरॉयडल ट्रांसफार्मर को कैसे हवा दें?
अपने हाथों से टोरॉयडल ट्रांसफार्मर को घुमाना - वीडियो।
दशकों से दो तरीकों पर काम किया जा रहा है।
शटल की मदद से. हम फोर्क शटल पर आवश्यक मात्रा में कंडक्टर को प्री-वाइंड करते हैं। मार्जिन के साथ इसकी गणना करना बेहतर है, घुमावों पर विकृतियों से नुकसान संभव है। 
यह विधि उन मामलों में उपयुक्त है जहां टोरस का आंतरिक व्यास काफी बड़ा है, और कंडक्टर पतला और लचीला है। घुमावों की संख्या भी मायने रखती है। आप बहुत लंबे समय तक 500-700 मोड़ों में भी वाइंडिंग को घुमाएंगे। दूसरी तकनीक अधिक उन्नत है. एक खुलने योग्य रिम के साथ घुमावदार।
घुमावदार रिम को "डोनट होल" में पिरोया गया है और एक रिंग में जोड़ा गया है। फिर उस पर आवश्यक मात्रा में तार लपेट दिया जाता है। उसके बाद, कंडक्टर को समान बिछाने के लिए एक साथ घुमाते हुए, रिम से टोरॉइड पर खोल दिया जाता है।
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डू-इट-खुद ट्रांसफार्मर वाइंडिंग की विशेषताएं
ट्रांसफार्मर को अपने हाथों से घुमाना इतनी जटिल प्रक्रिया नहीं है जितनी लंबी प्रक्रिया है जिसमें निरंतर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता होती है।
जो लोग पहली बार ऐसा काम शुरू करते हैं, उनके लिए यह पता लगाना मुश्किल हो सकता है कि किस सामग्री का उपयोग करना है और तैयार डिवाइस की जांच कैसे करनी है। नीचे दिए गए चरण-दर-चरण निर्देश शुरुआती लोगों को सभी प्रश्नों के उत्तर देंगे।
आवश्यक उपकरणों का चयन
वाइंडिंग के लिए सीधे आगे बढ़ने से पहले, कार्य के लिए सभी आवश्यक उपकरणों और औजारों का स्टॉक करना आवश्यक है:
ट्रांसफार्मर वाइंडिंग के प्रकार और तरीके, वाइंडिंग की दिशाएं फोटो में दिखाई गई हैं:
घुमावदार परतों का इन्सुलेशन
कुछ मामलों में, इन्सुलेशन के लिए तारों के बीच स्पेसर डालने की आवश्यकता होती है। इसके लिए अक्सर कैपेसिटर या केबल पेपर का उपयोग किया जाता है।
निकटवर्ती ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स के मध्य को अधिक मजबूती से इंसुलेट किया जाना चाहिए। वाइंडिंग की अगली परत के नीचे की सतह को अलग और समतल करने के लिए, आपको एक विशेष वार्निश कपड़े की आवश्यकता होगी, जिसे दोनों तरफ कागज से लपेटा जाना चाहिए। यदि कोई वार्निश कपड़ा नहीं है, तो कई परतों में मुड़े हुए एक ही कागज की मदद से समस्या का समाधान किया जा सकता है।
इन्सुलेशन के लिए पेपर स्ट्रिप्स वाइंडिंग से 2-4 मिमी चौड़ी होनी चाहिए।
क्रिया एल्गोरिथ्म
- तार को वाइंडिंग डिवाइस में कॉइल के साथ और ट्रांसफार्मर फ्रेम को वाइंडिंग डिवाइस में ठीक करें। घुमाव नरम, मध्यम, बिना किसी व्यवधान के होते हैं।
- तार को कॉइल से फ्रेम पर नीचे करें।
- टेबल और तार के बीच कम से कम 20 सेमी की दूरी छोड़ें ताकि आप अपना हाथ टेबल पर रख सकें और तार को ठीक कर सकें। इसके अलावा मेज पर सभी संबंधित सामग्रियां होनी चाहिए: सैंडपेपर, कैंची, इन्सुलेशन पेपर, सोल्डरिंग टूल, पेंसिल या पेन शामिल हैं।
- एक हाथ से वाइंडिंग डिवाइस को आसानी से घुमाएं और दूसरे हाथ से तार को ठीक करें। यह आवश्यक है कि तार सपाट, कुंडल दर कुंडल बिछाए।
- ट्रांसफार्मर फ्रेम को इंसुलेट करें, और तार के आउटपुट सिरे को फ्रेम छेद से गुजारें और इसे वाइंडिंग डिवाइस की धुरी पर संक्षेप में ठीक करें।
- वाइंडिंग को बिना जल्दबाजी के शुरू किया जाना चाहिए: आपको "अपना हाथ भरने" की आवश्यकता है ताकि आप एक दूसरे के बगल में मोड़ रख सकें।
- यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तार का कोण और तनाव स्थिर रहे। प्रत्येक बाद की परत को "रोकने" के लिए घुमाना नहीं चाहिए, क्योंकि तार फिसल सकते हैं और फ्रेम "गाल" में गिर सकते हैं।
- गिनती उपकरण (यदि कोई हो) को शून्य पर सेट करें या सावधानीपूर्वक मौखिक रूप से घुमावों की गिनती करें।
- इन्सुलेशन सामग्री को मुलायम रबर की रिंग से चिपकाएँ या दबाएँ।
- प्रत्येक अगला मोड़ पिछले वाले की तुलना में 1-2 मोड़ पतला होता है।
ट्रांसफार्मर कॉइल को अपने हाथों से घुमाने के लिए, वीडियो क्लिप देखें:
तार कनेक्शन
यदि वाइंडिंग के दौरान ब्रेक होता है, तो:
- पतले तार (0.1 मिमी से पतले) मोड़ और वेल्ड;
- मध्यम मोटाई (0.3 मिमी से कम) के तारों के सिरों को मुक्त किया जाना चाहिए रोधक सामग्री 1-1.5 सेमी, मोड़ और मिलाप;
- मोटे तारों (0.3 मिमी से अधिक मोटे) के सिरों को थोड़ा साफ करने और बिना घुमाए टांका लगाने की जरूरत है;
- सोल्डरिंग (वेल्डिंग) वाली जगह को इंसुलेट करें।
महत्वपूर्ण बिंदु
यदि वाइंडिंग के लिए पतले तार का उपयोग किया जाता है, तो घुमावों की संख्या कई हजार से अधिक होनी चाहिए। ऊपर से, वाइंडिंग को इंसुलेशन पेपर या लेदरेट से संरक्षित किया जाना चाहिए।
यदि ट्रांसफार्मर मोटे तार से लपेटा हुआ है तो बाहरी सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है।
परीक्षण
वाइंडिंग पूरी होने के बाद ट्रांसफार्मर के संचालन का परीक्षण करना आवश्यक है, इसके लिए इसकी प्राथमिक वाइंडिंग को नेटवर्क से जोड़ना आवश्यक है।
उपकरण की जांच करने के लिए शॉर्ट सर्किट, प्राथमिक वाइंडिंग और लैंप को शक्ति स्रोत से श्रृंखला में जोड़ा जाना चाहिए।
इन्सुलेशन की विश्वसनीयता की डिग्री को नेटवर्क वाइंडिंग के प्रत्येक आउटपुट छोर पर तार के आउटपुट छोर को बारी-बारी से छूकर जांचा जाता है।
ट्रांसफार्मर का परीक्षण बहुत सावधानीपूर्वक और सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि स्टेप-अप वाइंडिंग के वोल्टेज के अंतर्गत न आए।
यदि आप प्रस्तावित निर्देशों का सख्ती से पालन करते हैं और किसी भी बिंदु की उपेक्षा नहीं करते हैं, तो ट्रांसफार्मर को मैन्युअल रूप से घुमाने से कोई कठिनाई नहीं होगी, और यहां तक कि एक नौसिखिया भी इसे संभाल सकता है।
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ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग हाथ से कैसे की जाती है?
- टोरॉयडल ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग
- तार खोलो
- घुमावों की संख्या गिनने का स्वचालन
- विषय पर निष्कर्ष
ट्रांसफार्मर को अपने हाथों से घुमाना एक शुरुआती और अनुभवी इलेक्ट्रीशियन या रेडियो शौकिया दोनों के लिए एक आवश्यक कौशल है। यह रेडियो रिसीवर, एम्पलीफायर को असेंबल करने या पुराने ट्रांसफार्मर डिवाइस की मरम्मत जैसे काम के दौरान किया जाता है। ट्रांसफार्मर को वाइंडिंग करने से पहले, अपने लिए डिवाइस की क्रियाओं और परीक्षण के क्रम को निर्धारित करना महत्वपूर्ण है, साथ ही यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि इसके लिए किन सामग्रियों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
चित्र 1. यह उपकरण एक कुएं के गेट के सिद्धांत पर आधारित है।
किन उपकरणों का उपयोग करें?
कारखाने की स्थितियों में, जब उद्योग घुमावदार प्रक्रिया से सबसे पहले गति और सटीकता की मांग करता है, तो सभी काम विशेष मशीनों का उपयोग करके किए जाते हैं। घरेलू कारीगरों और रेडियो शौकीनों को क्या करना चाहिए? ज्यादातर मामलों में, वाइंडिंग मैन्युअल रूप से करनी पड़ती है, जो अंततः डिवाइस की सटीकता को प्रभावित करती है। दूसरा (अधिक बेहतर) विकल्प घरेलू वाइंडिंग मशीनों का उपयोग है। उनका डिज़ाइन बेहद सरल है, ऐसे उपकरण की उपस्थिति इस नियमित कार्य को काफी सुविधाजनक बनाएगी। वाइंडिंग के लिए डिवाइस का डिज़ाइन चुनते समय, निम्नलिखित मापदंडों द्वारा निर्देशित होना आवश्यक है:
- डिवाइस के निर्माण और उपयोग में आसानी;
- कुंडल की सुचारू गति;
- विभिन्न आकारों के ट्रांसफार्मर को घुमाने की संभावना;
- तार की कुंडलियों की संख्या गिनने के लिए एक उपकरण रखना वांछनीय है।
चित्र 2. डिवाइस से हाथ वाली ड्रिल.
वहाँ कई हैं सरल उपकरणजो पूरी तरह से बताई गई आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उनके निर्माण में अधिक समय नहीं लगता है, और आप तात्कालिक सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं। आइए नीचे इन विकल्पों पर नजर डालें।
सबसे सरल और सबसे सामान्य उपकरण वेल गेट के सिद्धांत पर काम करता है। इसका तत्व एक आधार है जिस पर एक क्षैतिज धातु अक्ष लगा होता है, जो दो ऊर्ध्वाधर पदों पर स्थित होता है। इसे दोनों रैक में छेद के माध्यम से पारित किया जाता है, एक तरफ, एक हैंडल के रूप में झुकता है (छवि 1)।
क्षैतिज दिशा में अक्ष की गति से बचने के लिए इस पर दो छोटी ट्यूब लगाई जाती हैं। ट्यूबों में से एक के पास एक लकड़ी का ब्लॉक रखा जाएगा, जो एक धातु पिन के साथ तय किया जाएगा, और एक पच्चर जो आपको धुरी पर डिवाइस को सुरक्षित रूप से ठीक करने की अनुमति देता है।
हैंड ड्रिल से बना उपकरण इसी सिद्धांत पर काम करता है। एकमात्र अंतर यह है कि अनावश्यक गतिविधियों से बचने के लिए उपकरण को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए जिससे तार के कॉइल के बीच अंतराल का उल्लंघन हो सकता है। ड्रिल में एक स्टील रॉड डाली जाती है, जिस पर भविष्य के ट्रांसफार्मर का शरीर लगाया जाता है। बिल्कुल सही विकल्प- छोटे व्यास के धातु हेयरपिन का उपयोग। इसकी सतह पर एक धागे की उपस्थिति के कारण, ट्रांसफार्मर आवास को 2 नट (छवि 2) से स्टॉपर्स के साथ पूरी तरह से स्थिर किया जा सकता है।
ट्रांसफार्मर को अपने हाथों से घुमाना एक शुरुआती और अनुभवी इलेक्ट्रीशियन या रेडियो शौकिया दोनों के लिए एक आवश्यक कौशल है। यह रेडियो रिसीवर, एम्पलीफायर को असेंबल करने या पुराने ट्रांसफार्मर डिवाइस की मरम्मत जैसे काम के दौरान किया जाता है। ट्रांसफार्मर को वाइंडिंग करने से पहले, अपने लिए डिवाइस की क्रियाओं और परीक्षण के क्रम को निर्धारित करना महत्वपूर्ण है, साथ ही यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि इसके लिए किन सामग्रियों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
चित्र 1. यह उपकरण एक कुएं के गेट के सिद्धांत पर आधारित है।
किन उपकरणों का उपयोग करें?
कारखाने की स्थितियों में, जब उद्योग घुमावदार प्रक्रिया से सबसे पहले गति और सटीकता की मांग करता है, तो सभी काम विशेष मशीनों का उपयोग करके किए जाते हैं। घरेलू कारीगरों और रेडियो शौकीनों को क्या करना चाहिए? ज्यादातर मामलों में, वाइंडिंग मैन्युअल रूप से करनी पड़ती है, जो अंततः डिवाइस की सटीकता को प्रभावित करती है। दूसरा (अधिक बेहतर) विकल्प घरेलू वाइंडिंग मशीनों का उपयोग है। उनका डिज़ाइन बेहद सरल है, ऐसे उपकरण की उपस्थिति इस नियमित कार्य को काफी सुविधाजनक बनाएगी। वाइंडिंग के लिए डिवाइस का डिज़ाइन चुनते समय, निम्नलिखित मापदंडों द्वारा निर्देशित होना आवश्यक है:
- डिवाइस के निर्माण और उपयोग में आसानी;
- कुंडल की सुचारू गति;
- विभिन्न आकारों के ट्रांसफार्मर को घुमाने की संभावना;
- तार की कुंडलियों की संख्या गिनने के लिए एक उपकरण रखना वांछनीय है।
चित्र 2. हैंड ड्रिल से उपकरण।
ऐसे कई सरल उपकरण हैं जो बताई गई आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं। उनके निर्माण में अधिक समय नहीं लगता है, और आप तात्कालिक सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं। आइए नीचे इन विकल्पों पर नजर डालें।
सबसे सरल और सबसे सामान्य उपकरण वेल गेट के सिद्धांत पर काम करता है। इसका तत्व एक आधार है जिस पर एक क्षैतिज धातु अक्ष लगा होता है, जो दो ऊर्ध्वाधर पदों पर स्थित होता है। इसे दोनों रैक में छेद के माध्यम से पारित किया जाता है, एक तरफ, एक हैंडल के रूप में झुकता है (छवि 1)।
क्षैतिज दिशा में अक्ष की गति से बचने के लिए इस पर दो छोटी ट्यूब लगाई जाती हैं। ट्यूबों में से एक के पास एक लकड़ी का ब्लॉक रखा जाएगा, जो एक धातु पिन के साथ तय किया जाएगा, और एक पच्चर जो आपको धुरी पर डिवाइस को सुरक्षित रूप से ठीक करने की अनुमति देता है।
हैंड ड्रिल से बना उपकरण इसी सिद्धांत पर काम करता है। एकमात्र अंतर यह है कि अनावश्यक गतिविधियों से बचने के लिए उपकरण को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए जिससे तार के कॉइल के बीच अंतराल का उल्लंघन हो सकता है। ड्रिल में एक स्टील रॉड डाली जाती है, जिस पर भविष्य के ट्रांसफार्मर का शरीर लगाया जाता है। आदर्श विकल्प छोटे व्यास वाले धातु स्टड का उपयोग करना है। इसकी सतह पर एक धागे की उपस्थिति के कारण, ट्रांसफार्मर आवास को 2 नट (छवि 2) से स्टॉपर्स के साथ पूरी तरह से स्थिर किया जा सकता है।
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टोरॉयडल ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग
चित्र 3. औद्योगिक पैमाने पर ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग के लिए रिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।
कुछ प्रकार के उपकरण - ऑडियो सिस्टम, कम वोल्टेज प्रकाश उपकरण - विशेष टॉरॉयडल-प्रकार के ट्रांसफार्मर का उपयोग करते हैं। ऐसे उपकरण को बंद करने की आवश्यकता अक्सर उन लोगों को स्तब्ध कर देती है जो इस स्थिति का सामना करते हैं। औद्योगिक परिस्थितियों में, टोरॉयडल ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग विशेष रिंग मशीनों (छवि 3) का उपयोग करके की जाती है, लेकिन घरेलू कार्यशाला में आपको तात्कालिक साधनों से काम करना होगा। इस प्रकार के उपकरणों को हवा देने के 3 तरीके हैं:
- मैन्युअल रूप से। नुकसान इस प्रकार हैं: लंबा, कठिन, मोड़ बहुत समान नहीं हैं। लेकिन कभी-कभी यही एकमात्र उपलब्ध तरीका होता है।
- "शटल" की मदद से. हुक एक हाथ से पकड़ने वाला उपकरण है जो सिलाई सुई तंत्र के सिद्धांत पर काम करता है।
- प्रयोग घर का बना उपकरण.
यदि पहले दो तरीकों से सब कुछ स्पष्ट है, तो तीसरे के लिए विस्तृत स्पष्टीकरण की आवश्यकता है। एक घरेलू उपकरण बनाने के लिए, आपको साइकिल के पहिये से एक रिम की आवश्यकता होगी, जो एक पिन के साथ दीवार पर लगाया जाएगा, और तार को ठीक करने के लिए एक रबर की अंगूठी होगी (चित्र 4)।
चित्र 4. एक रिम के साथ घुमावदार।
कट को आगे जोड़ने के लिए बाइक के रिम को काटने और दो छोटे बोल्ट के साथ एक धातु की प्लेट लगाने की आवश्यकता होगी। ट्रांसफॉर्मर कॉइल को वाइंडिंग के लिए तैयार करने के बाद, इसे स्लॉट के माध्यम से रिम पर रखा जाता है, सर्कल को बंद कर दिया जाता है और उस पर घाव करना शुरू कर दिया जाता है। सही मात्रातार। ढीला स्पूल इस समय रिम के साथ स्वतंत्र रूप से घूमेगा। अगला कदम कॉइल को तार से जोड़ना है। उसके बाद, इसे बस रिम के साथ ले जाया जाता है, और तार स्वयं भी समान मोड़ में बिछाया जाएगा। आपको केवल घुमावों के खिंचाव और घनत्व की निगरानी करने की आवश्यकता है।
ऊपर वर्णित विधि ट्रांसफार्मर के लिए उपयुक्त है। बड़े आकार. के लिए छोटे उपकरणमें इस्तेमाल किया घर का सामानऔर रेडियो इंजीनियरिंग, विधि को संशोधित किया जा सकता है और साइकिल रिम का नहीं, बल्कि वांछित आयामों की सपाट सतह वाली किसी भी उपयुक्त रिंग का उपयोग किया जा सकता है।
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तार खोलो
यदि आप पुराने ट्रांसफार्मर को वाइंडिंग तार के स्रोत के रूप में उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो आप एक छोटे अनवाइंडर के साथ काम को आसान और तेज़ बना सकते हैं। इसका उपयोग आपको झटके और इन्सुलेशन को नुकसान से बचाते हुए, तार को समान रूप से हटाने की अनुमति देता है। ऑपरेशन का सिद्धांत और डिवाइस की संरचना एक घुमावदार मशीन से मिलती जुलती है, लेकिन कॉइल की गति विपरीत दिशा में होती है।
निर्माण और उपयोग में काफी सरल, यह उपकरण लगभग वैसा ही दिखता है मैनुअल मशीन. अंतर एक हैंडल की अनुपस्थिति और धातु अक्ष पर ट्रांसफार्मर के खोखले शरीर को ठीक करने के लिए एक उपकरण की उपस्थिति में निहित है। केस को कार्डबोर्ड, कागज या किसी अन्य टुकड़े के साथ मल्टीलेयर ट्यूब में लपेटकर सुरक्षित करें। उपयुक्त सामग्री. तो, धुरी पर कुंडल के उछाल और झटके की अनुपस्थिति, चिकनी अनवाइंडिंग सुनिश्चित करना संभव होगा।
चित्र 5. स्टड वाली मशीन।
डिज़ाइन को थोड़ा जटिल करके और इसमें लकड़ी, धातु या टेक्स्टोलाइट प्लेटों से बने क्लैंप जोड़कर, आप डिवाइस को उपयोग में अधिक सुविधाजनक बना सकते हैं। इस मामले में, धातु अक्ष के बजाय, 6 मिमी व्यास वाले एक थ्रेडेड स्टड का उपयोग किया जाता है। यह न केवल रैक में स्वतंत्र रूप से घूमेगा, बल्कि विंग नट्स की एक प्रणाली द्वारा तय किया जाएगा (चित्र 5)।
बड़े ट्रांसफार्मर को खोलते समय, प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग के बीच इन्सुलेशन सामग्री पाई जा सकती है। इसे फेंकना नहीं चाहिए, क्योंकि इसकी विश्वसनीयता बढ़ गई है और यह आपके डिवाइस के डिज़ाइन में उपयोगी होगा। इसके अलावा, पुराने ट्रांसफार्मर को अलग करते समय, आपको लेपित तार की अलग-अलग परतों जैसी समस्या का सामना करना पड़ेगा पारदर्शी सामग्री- विशेष वार्निश. इसे हटाने या खुरचने का कोई प्रयास नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि यह प्रक्रिया तार की पतली बाहरी आवरण को आसानी से नुकसान पहुंचा सकती है। ऐसे ट्रांसफार्मर को मशीन पर सुचारू और धीमी गति से घुमाते हुए खोलना सबसे अच्छा है, जबकि तार स्वयं सामान्य रूप से दूर चला जाएगा।
रिसीवर, एम्पलीफायर या अन्य रेडियो उपकरण बनाते समय, एक रेडियो शौकिया को पुराने को फिर से बनाने या नए ट्रांसफार्मर के निर्माण के काम से निपटना पड़ता है।
रेडियो के शौकीन जो पहली बार इस तरह का काम शुरू करते हैं, उन्हें अक्सर यह समझ में नहीं आता कि कैसे हवा देनी है, कौन सी सामग्री चुननी है और निर्मित ट्रांसफार्मर का परीक्षण कैसे करना है।
इन मुद्दों पर पत्रिका लेखों और पुस्तकों से प्राप्त जानकारी आमतौर पर अपर्याप्त होती है, और रेडियो शौकिया को अधिकांश काम अपनी सरलता पर भरोसा करते हुए करना पड़ता है, या किसी अधिक अनुभवी कॉमरेड की मदद और सलाह का सहारा लेना पड़ता है।
इसे ध्यान में रखते हुए, इस ब्रोशर के लेखक ने कम-शक्ति वाले ट्रांसफार्मर के निर्माण के लिए आवश्यक निर्देश व्यवस्थित तरीके से देने और घर पर या रेडियो सर्कल में उन्हें घुमाने के व्यावहारिक तरीकों को सिखाने का प्रयास किया है।
घुमावदार सहायक उपकरण
बड़े पैमाने पर धारावाहिक या इन-लाइन उत्पादन वाले कारखानों में, ट्रांसफार्मर आमतौर पर विशेष, अक्सर स्वचालित मशीनों पर लपेटे जाते हैं। बेशक, रेडियो शौकीनों के लिए एक विशेष वाइंडिंग मशीन पर भरोसा करना मुश्किल है, और इसलिए वे आमतौर पर या तो सीधे हाथ से या साधारण वाइंडिंग उपकरणों का उपयोग करके ट्रांसफार्मर को वाइंड करते हैं।
आइए विचार करें कि तात्कालिक सामग्रियों से और साधारण उपकरणों का उपयोग करके इसे बनाना कैसे संभव है सरल जुड़नारवाइंडिंग के लिए.
ऐसा सबसे सरल उपकरण चित्र में दिखाया गया है। 1. इसमें दो रैक 1 (या एक धातु ब्रैकेट) होते हैं जो एक बोर्ड 2 पर लगे होते हैं, और एक अक्ष 3 एक मोटी (व्यास 8-10 मिमी) धातु की पट्टी से बना होता है, जो रैक में छेद के माध्यम से पिरोया जाता है और एक छोर पर मुड़ा हुआ होता है एक हैंडल के रूप में.
तैयार फ्रेम 4 पर तार लपेटने के लिए एक लकड़ी का ब्लॉक 5 बनाया जाता है, जो फ्रेम विंडो से आकार में थोड़ा छोटा होता है। एक्सल पर फिट करने के लिए ब्लॉक में एक छेद ड्रिल किया जाता है।
फ्रेम को एक ब्लॉक पर रखा जाता है, जिसे फिर धुरी पर रखा जाता है और वहां एक पिन 6 के साथ तय किया जाता है। फ्रेम बाहर न लटके और ब्लॉक से बाहर न जाए, इसके लिए हार्ड कार्डबोर्ड या पतली प्लाईवुड से बना एक सीलिंग वेज 7 लगाया जाता है। उनके बीच डाला जाना चाहिए।
वाइंडिंग के दौरान अक्षीय खेल से बचने के लिए, जो घुमावों को समान रूप से बिछाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, जूते और ट्यूब 8 के सीधे टुकड़ों के बीच अक्ष के मुक्त खंडों को लगाना आवश्यक है, जिन्हें लपेटकर धातु की चादरों से बनाया जा सकता है। उन्हें अक्ष 3 के चारों ओर।
अंजीर। 1. सबसे सरल वाइंडिंग डिवाइस। 1 - रैक; 2 - बोर्ड; 3 - अक्ष; 4 - कुंडल फ्रेम; 5 - ब्लॉक; 6 - हेयरपिन 7-वेज; 5-ट्यूब।
अंजीर। 2. एक ड्रिल से वाइंडिंग डिवाइस। 1 - ड्रिल; 2- उपाध्यक्ष; 3 - छड़ी; 4 - पागल.
घाव के फ्रेम को हटाने के लिए, आपको पिन 6 को हटाना होगा और एक्सल 3 को बाहर निकालना होगा।
एक अधिक सुविधाजनक और विश्वसनीय वाइंडिंग डिवाइस एक हैंड ड्रिल / (छवि 2) से बनाई गई है, जिसे एक वाइस 2 में क्लैंप किया जाना चाहिए या टेबल से जोड़ा जाना चाहिए ताकि ड्रिल हैंडल के मुक्त रोटेशन में कुछ भी हस्तक्षेप न हो। एक धातु की छड़ 3 को ड्रिल चक में लगाया जाता है, जिस पर एक फ्रेम के साथ एक ब्लॉक लगाया जाता है।
4-6 मिमी के व्यास के साथ एक रॉड को काटना सबसे अच्छा है, और फिर फ्रेम के साथ ब्लॉक को दो नट 4 के बीच क्लैंप किया जा सकता है। इस मामले में, आप ब्लॉक के बिना कर सकते हैं, फ्रेम को दो गालों से क्लैंप करके केंद्र में छेद के साथ प्लाईवुड या टेक्स्टोलाइट।
वाइंडिंग डिवाइस के रूप में, कपड़ा स्पूल के लिए तैयार मशीन, रिवाइंडिंग फिल्म के लिए वाइन्डर, टेलीफोन प्रारंभ करनेवाला आदि का उपयोग करना भी सुविधाजनक है।
फिल्म वाइन्डर (थोड़े बदलाव के बाद) विशेष रूप से सुविधाजनक है, क्योंकि यह मजबूती से बना है और इसमें नरम, बैकलैश-मुक्त कोर्स है। इसके परिवर्तन में विभिन्न फ़्रेमों को ठीक करने के लिए धागे और विंगलेट्स के साथ एक लंबी धुरी के साथ फिल्म की रीलों के लिए लॉक के साथ एक छोटे रोलर को बदलना शामिल है।
वाइंडिंग कार्य के लिए वाइंडिंग मशीन से कम महत्वपूर्ण नहीं है अनवाइंडिंग डिवाइस, जिस पर तार के साथ कॉइल या पुराने ट्रांसफार्मर का फ्रेम लगाया जाता है, जिसके तार का उपयोग नई वाइंडिंग के लिए किया जाता है। ताकि खुले तार का इन्सुलेशन खराब न हो, और यह भी कि कोई झटका न लगे (जो कॉइल को एक पंक्ति में बिछाते समय महत्वपूर्ण है), तार को पूरी तरह से समान रूप से चलना चाहिए।
तार खोलने का सबसे सरल उपकरण चित्र में दिखाया गया है। 3. यह एक साधारण धातु की पट्टी है जिसे छेदों में पिरोया गया है लकड़ी के रैक 2 बोर्ड 3 पर स्थिर।
इस मामले में अनवाउंड रील 4 के फ्रेम के लिए लकड़ी के ब्लॉक का निर्माण वैकल्पिक है। खोलने के दौरान यह न टकराए या न उछले, इसके लिए मोटे कार्डबोर्ड या कागज से आवश्यक व्यास की एक ट्यूब 5 को रोल करना, उसमें से एक रॉड गुजारना और इसे फ्रेम विंडो में पर्याप्त रूप से कसकर डालना संभव है।
अंजीर। 3. तार खोलने का सबसे सरल उपकरण, 1 - एक बार; 2- रैक; 3- बोर्ड; 4 - तार के साथ कुंडल; 5 - ट्यूब.
अंजीर। 4. तार खोलने की मशीन। 1 - ब्रैकेट; 2 - बोर्ड; 3-बोल्ट; 4- हेयरपिन; 5 - नट (भेड़ का बच्चा); 6 - गाल.
हालाँकि, एक विशेष अनवाइंडिंग डिवाइस बनाना बेहतर है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 4. हल्के स्टील या अन्य उपयुक्त सामग्री की एक पट्टी से, ब्रैकेट 1 को मोड़ा जाता है, जो बोर्ड 2 (या टेबल) से जुड़ा होता है।
ऊर्ध्वाधर रैक में, ब्रैकेट धागे (एम -5 या एम -6 धागे) के साथ छेद (5-6 मिमी व्यास) बनाते हैं, जिसमें सिरों से शंकु तक तेज किए गए 3 बोल्ट खराब हो जाते हैं। हेयरपिन 4, जिसके सिरों से उथले छेद (3-4 मिमी) ड्रिल किए जाते हैं।
तार के साथ कॉइल या फ्रेम को जकड़ने के लिए शंकु और स्टड को उपयुक्त नट (अधिमानतः विंग नट के साथ) 5 और गाल 6 के साथ पूरा किया जाता है।
वाइंडिंग प्रक्रिया में घुमावों की संख्या की सटीक गणना करने की क्षमता बहुत महत्वपूर्ण है। एक सरल, लेकिन विशेष ध्यान देने की आवश्यकता वाली विधि मशीन हैंडल की प्रत्येक क्रांति (या एक क्रांति के बाद) की मौखिक गणना है। यदि वाइंडिंग में बड़ी संख्या में मोड़ होने चाहिए, तो सौ मोड़ गिनने के बाद, कागज पर (छड़ी के रूप में) एक निशान बनाना अधिक सुविधाजनक होता है, फिर सभी निशानों का योग करना।
अंजीर। 5. वाइंडिंग डिवाइस के साथ घुमावों के काउंटर का जोड़। ए - एक लचीले रोलर का उपयोग करना; बी - गियर की मदद से।
गियर ट्रांसमिशन वाली मशीन में गियर अनुपात को ध्यान में रखा जाता है, जिसे हमेशा याद रखना चाहिए।
अधिकता बेहतर अनुप्रयोगएक यांत्रिक काउंटर, जिसका उपयोग साइकिल स्पीडोमीटर या बिजली मीटर, पानी मीटर आदि से गिनती तंत्र के रूप में किया जा सकता है।
मशीन के साथ काउंटर का जोड़ एक लचीले रोलर (मोटी दीवार वाली रबर ट्यूब का एक टुकड़ा) का उपयोग करके किया जा सकता है जो काउंटर की धुरी को झुंड की धुरी से जोड़ता है (चित्र 5 ए)। इस मामले में, हर बार जब आप एक नया फ्रेम स्थापित करते हैं, तो आपको लचीले रोलर को हटाकर एक्सल के जोड़ को डिस्कनेक्ट करना होगा, और नया फ्रेम स्थापित करने के बाद इसे फिर से लगाना होगा।
अभिव्यक्ति का एक अधिक सुविधाजनक, लेकिन अधिक जटिल तरीका यह है कि काउंटर को समान गियर की एक जोड़ी के माध्यम से मशीन से जोड़ा जाता है (चित्र 5.6)। इस विधि से काउंटर हर समय मशीन से जुड़ा रहता है।
ट्रांसफार्मर के लिए फ्रेम
ट्रांसफार्मर (या प्रारंभ करनेवाला) के फ्रेम को वाइंडिंग को कोर से अलग करने और वाइंडिंग, इंसुलेटिंग गैसकेट और लीड को क्रम में रखने के लिए आवश्यक है। इसलिए, यह पर्याप्त रूप से मजबूत इन्सुलेशन सामग्री से बना होना चाहिए। साथ ही, यह पर्याप्त रूप से पतली सामग्री से बना होना चाहिए ताकि कोर विंडो में ज्यादा जगह न ले।
आमतौर पर, फ्रेम के लिए सामग्री मोटे कार्डबोर्ड (प्रेसबोर्ड), फाइबर, टेक्स्टोलाइट, गेटिनाक्स आदि होती है। ट्रांसफार्मर या प्रारंभ करनेवाला के आकार के आधार पर, फ्रेम के लिए शीट सामग्री की मोटाई 0.5 से 2.0 मिमी तक ली जाती है।
कार्डबोर्ड फ्रेम को चिपकाने के लिए, आप कार्यालय सार्वभौमिक गोंद या साधारण बढ़ईगीरी गोंद का उपयोग कर सकते हैं। नाइट्रोग्लू (एनामेलाइट, हरक्यूलिस) को अच्छी नमी प्रतिरोध के साथ सबसे अच्छा गोंद माना जाना चाहिए। गेटिनैक्स या टेक्स्टोलाइट फ़्रेम आमतौर पर चिपके नहीं होते हैं, लेकिन "एक महल में" इकट्ठे होते हैं।
अंजीर। 6. फ्रेम और कोर प्लेटों की आनुपातिकता। ए - विभाजित प्लेटों के लिए; बी - मध्य कोर छिद्रण के साथ आवेषण के लिए।
फ़्रेम का आकार और आयाम कोर के आयामों द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसके बाद इसके हिस्सों को खींचा जाता है और फिर काटा जाता है। यदि मध्य कोर नॉच वाली ट्रांसफार्मर प्लेटों का उपयोग किया जाता है, तो फ्रेम की ऊंचाई कई मिलीमीटर बनाई जाती है कम ऊंचाईखिड़कियाँ ताकि कोर प्लेटों को बिना किसी कठिनाई के डाला जा सके।
त्रुटियों से बचने के लिए, कोर प्लेटों के आयामों को सावधानीपूर्वक मापा जाना चाहिए (यदि वे अज्ञात हैं) और कागज पर आयामों के साथ एक स्केच बनाया जाना चाहिए। अलग-अलग हिस्सेचौखटा। फ़्रेम को "महल में" असेंबल करते समय उसके अलग-अलग हिस्सों का समन्वय करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। विभिन्न प्रकार की प्लेटों के लिए फ्रेम और कोर प्लेटों के आयामों का अनुपात चित्र में दिया गया है। 6.
अंजीर। 7. ट्रांसफार्मर के लिए फ्रेम का पैटर्न और ग्लूइंग।
ट्रांसफार्मर के लिए एक पारंपरिक फ्रेम इस तरह बनाया जा सकता है। सबसे पहले, फ्रेम के गालों को काटा जाता है और अंतिम किनारों पर लैपल्स के साथ एक आस्तीन को चित्र के अनुसार काटा जाता है। 7. सिलवटों पर कट लगाने के बाद, पैटर्न को एक बॉक्स में रोल किया जाता है, जिसमें साइड 1 को साइड 5 से चिपका दिया जाता है। उसके बाद, दोनों गालों को आस्तीन पर रख दिया जाता है।
फिर आपको आस्तीन के लैपल्स को मोड़ने की जरूरत है और, गालों को आस्तीन के किनारों तक फैलाते हुए, लैपल्स को गालों के बाहरी तल पर चिपका दें। गालों के बाहरी तरफ के कोनों में आप उसी कार्डबोर्ड के टुकड़े चिपका सकते हैं जिससे फ्रेम आस्तीन बनाया गया था। यदि गोंद पर्याप्त मजबूत और विश्वसनीय है, तो आस्तीन को बिना लैपल्स के बनाया जा सकता है, गालों को सीधे आस्तीन के किनारों पर चिपका दिया जा सकता है।
अंजीर। 8. ट्रांसफार्मर के लिए पूर्वनिर्मित फ्रेम का विवरण। ए - कोर प्लेट की चौड़ाई, साथ ही अंतराल, साथ ही भाग 3 की सामग्री की मोटाई; बी - कोर प्लेटों के एक सेट की मोटाई और भाग 2 की मोटाई; c सामग्री की मोटाई है।
पूर्वनिर्मित फ्रेम का निर्माण करना अधिक कठिन होता है, लेकिन इसमें बहुत ताकत होती है और इसे चिपकाने की आवश्यकता नहीं होती है। पूर्वनिर्मित फ्रेम का विवरण चित्र में दिखाया गया है। 8.
इन्हें निम्न प्रकार से बनाया जाता है. स्केच से आयामों को सामग्री की एक शीट (टेक्स्टोलाइट, गेटिनैक्स, फाइबर) पर चिह्नित करके स्थानांतरित किया जाता है। यदि सामग्री बहुत मोटी नहीं है, तो भागों को कैंची से काट दिया जाता है।
फिर उनमें एक फाइल से खांचे काट दिए जाते हैं। गालों 1 में कई छेद करने के बाद खिड़कियाँ काट दी जाती हैं।
अंजीर। 9. ट्रांसफार्मर कॉइल के लिए फ्रेम को लॉक में असेंबल करना।
उसके बाद, भागों को मेज पर रखकर, आस्तीन के किनारों 2 और 3 को समायोजित किया जाता है ताकि फ्रेम को इकट्ठा करते समय, "लॉक" के सभी कट और प्रोट्रूशियंस एक साथ आ जाएं। भाग 2 को चिह्नित और निर्मित करते समय, उनमें से एक में बहुत बड़े आकार का "लॉक" भाग हो सकता है (चित्र में आकृति एक बिंदीदार रेखा द्वारा दिखाई गई है)।
8) वाइंडिंग लीड को टांका लगाने के लिए उस पर संपर्क या पंखुड़ियां रखना। भागों को भ्रमित न करने के लिए, उन्हें असेंबली से पहले क्रमांकित किया जाना चाहिए। फ़्रेम की असेंबली का क्रम चित्र से स्पष्ट है। 9.
गाल बनाने के तुरंत बाद, उनमें "रिजर्व में" लीड के लिए छेद पूर्व-ड्रिल करना बेहतर होता है। फ़्रेम को असेंबल करते समय या गालों को चिपकाते समय, यह ध्यान में रखना आवश्यक है कि ट्रांसफार्मर के किस तरफ (या दोनों) और गालों के किस तरफ लीड बनाए जाएंगे ताकि गालों के किनारों को छेद के साथ सही ढंग से रखा जा सके। द लीड्स।
इस तथ्य पर ध्यान देना आवश्यक है कि चौकोर कोर अनुभाग के मामले में छेद वाले गालों के किनारे कोर प्लेटों द्वारा बंद नहीं होते हैं।
तैयार चिपके या इकट्ठे फ्रेम को वाइंडिंग के लिए तैयार किया जाना चाहिए, जिसके लिए आस्तीन और गालों के कोनों को एक फ़ाइल के साथ गोल करना आवश्यक है, और गड़गड़ाहट को भी हटा देना चाहिए। फ्रेम को शेलैक, बैकेलाइट आदि से कोट करना या लगाना उपयोगी (लेकिन आवश्यक नहीं) है।
इंसुलेटिंग पैड
कुछ मामलों में, ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स की आसन्न पंक्तियों के बीच एक बड़ा वोल्टेज बनता है, और फिर तार की इन्सुलेशन ताकत अपर्याप्त होती है। ऐसे मामलों में, घुमावों की पंक्तियों के बीच, पतले से बने इंसुलेटिंग गास्केट लगाना आवश्यक है मोटा कागज, ट्रेसिंग पेपर, केबल, कैपेसिटर या टिशू पेपर। कागज़ सपाट होना चाहिए और जब प्रकाश के माध्यम से देखा जाए, तो उसमें दृश्यमान छिद्र और पंचर नहीं होने चाहिए।
ट्रांसफार्मर में वाइंडिंग्स के बीच का इन्सुलेशन घुमावों की पंक्तियों के बीच की तुलना में और भी बेहतर होना चाहिए, और वोल्टेज जितना अधिक होगा उतना बेहतर होगा। सबसे अच्छा इन्सुलेशन वार्निश वाला कपड़ा है, लेकिन इसके अलावा, मोटी केबल या रैपिंग पेपर की भी आवश्यकता होती है, जो शीर्ष पर अगली वाइंडिंग को घुमाने में आसानी के लिए सतह को समतल करने के लिए भी बिछाई जाती है। वार्निश कपड़े की एक परत हमेशा वांछनीय होती है, लेकिन इसे ट्रेसिंग पेपर या केबल पेपर की दो या तीन परतों से बदला जा सकता है।
तैयार फ्रेम के गालों के बीच की दूरी को मापने के बाद, आप इंसुलेटिंग पेपर स्ट्रिप्स की तैयारी के लिए आगे बढ़ सकते हैं। पट्टियों के किनारों और गालों के बीच घुमावदार के अत्यधिक घुमावों को रोकने के लिए, कागज को फ्रेम के गालों के बीच की दूरी की तुलना में कुछ अधिक चौड़ी पट्टियों में काटा जाता है, और किनारों को 1.5-2 मिमी तक काटा जाता है। कैंची से या बस मोड़कर।
घुमावदार करते समय, नोकदार या मुड़ी हुई पट्टियाँ घुमावदार के चरम घुमावों को ढक देती हैं। पट्टियों की लंबाई को 2-4 सेमी तक सिरों के ओवरलैप के साथ घुमावदार परिधि का ओवरलैपिंग प्रदान करना चाहिए।
लीड को अलग करने के लिए, सोल्डरिंग और वाइंडिंग नल के स्थान, कैम्ब्रिक या विनाइल क्लोराइड ट्यूब के टुकड़े और वार्निश कपड़े के टुकड़े का उपयोग किया जाता है।
मोटी वाइंडिंग (तापदीप्त और आउटपुट) की शुरुआत और अंत को कसने और सुरक्षित करने के लिए, कीपर टेप के टुकड़े (10-15 सेमी) या वार्निश कपड़े से काटे गए स्ट्रिप्स और ताकत के लिए तीन या चार बार मोड़े जाते हैं।
यदि वाइंडिंग की बाहरी पंक्ति कोर के करीब आती है, तो आयताकार प्लेटों को पतली शीट टेक्स्टोलाइट या कार्डबोर्ड से काट दिया जाता है, जिन्हें ट्रांसफार्मर को इकट्ठा करने के बाद वाइंडिंग और कोर के बीच डाला जाता है।
वाइंडिंग और लीड तार
ट्रांसफॉर्मर की वाइंडिंग, जिनसे एक रेडियो शौकिया को निपटना पड़ता है, अक्सर पीई या पीईएल ब्रांड के इनेमल-इंसुलेटेड तार से बनाई जाती हैं।
बिजली ट्रांसफार्मर में, केवल पीई तार का उपयोग मुख्य और स्टेप-अप वाइंडिंग के लिए किया जाता है, और लैंप की फिलामेंट वाइंडिंग के लिए, एक ही तार या, बड़े व्यास (1.5-2.5 मिमी) के साथ, पीबीडी के डबल पेपर इन्सुलेशन के साथ एक तार का उपयोग किया जाता है। ब्रांड।
पतले तार से बनी वाइंडिंग के सिरों और नलों के निष्कर्ष वाइंडिंग तार की तुलना में थोड़े बड़े क्रॉस सेक्शन के तार से बनाए जाते हैं। इनके लिए फ्लेक्सिबल लेना बेहतर है फँसा हुआ तारलोचदार इन्सुलेशन के साथ (उदाहरण के लिए, पीवीसी या रबर)। यदि संभव हो तो अलग-अलग रंगों के तार लेने की सलाह दी जाती है, ताकि आप बाद में उनसे किसी निष्कर्ष को आसानी से पहचान सकें।
मोटे तार से बने बादल छाने से निष्कर्ष उसी तार से निकाला जा सकता है। इन वाइंडिंग के सिरों या नल पर पतली दीवार वाली इंसुलेटिंग ट्यूब के टुकड़े लगाए जाने चाहिए। लीड तारों की लंबाई इतनी होनी चाहिए कि उन्हें सर्किट तत्वों या संयुक्त बार (कंघी) से स्वतंत्र रूप से जोड़ा जा सके।
समापन
अगली वाइंडिंग के लिए इच्छित तार के साथ कॉइल को अनवाइंडिंग डिवाइस के थ्रेडेड पिन के हटाने योग्य गालों के बीच क्लैंप किया गया है। इस उपकरण के शंकु में कुंडल के साथ हेयरपिन स्थापित किया गया है (चित्र 4)।
तार के व्यास के आधार पर, शंकु का दबाव और अनवाइंडिंग कॉइल की ब्रेकिंग की डिग्री को समायोजित किया जाता है। कॉइल को क्लैंप किया जाना चाहिए ताकि खोलने के दौरान यह टकराए नहीं, क्योंकि कॉइल को कॉइल से जोड़ने की सफलता और आसानी इस पर निर्भर करती है। अनवाइंडिंग डिवाइस वाइंडिंग मशीन के सामने 1 मीटर से अधिक करीब नहीं स्थित है (आगे बेहतर है)।
ट्रांसफार्मर का तैयार फ्रेम दो गालों के बीच एक हेयरपिन पर ढीला रूप से लगा हुआ है।
अंजीर। 10. ट्रांसफार्मर वाइंडिंग तत्वों और वाइन्डर हाथों का स्थान।
फिर पिन को ड्रिल चक में डाला जाता है या वाइन्डर शाफ्ट पर लगाया जाता है। फ्रेम, साथ ही तार के साथ कुंडल, अच्छी तरह से केंद्रित होना चाहिए ताकि यह घुमाव के दौरान समान रूप से घूमे और टकराए नहीं। क्लैम्पिंग ब्रश को इस तरह से रखा जाना चाहिए कि वे फ्रेम में लीड के लिए खुले स्थानों को बंद न करें।
जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, अनवाइंडिंग डिवाइस पर तार के साथ कॉइल और टेबल पर वाइंडिंग मशीन स्थापित करना आवश्यक है। 10. तार को कॉइल के शीर्ष से ट्रांसफार्मर फ्रेम के शीर्ष तक जाना चाहिए।
मशीन या ड्रिल को टेबल के ऊपर इतनी ऊंचाई पर स्थित किया जाता है कि मशीन की धुरी और टेबल के तल के बीच 15-20 सेमी की दूरी हो, फिर घुमाते समय बाएं हाथ को टेबल पर स्वतंत्र रूप से बिना रखे रखा जा सकता है फ्रेम के साथ मशीन के घूमने में हस्तक्षेप।
वाइंडिंग शुरू करने से पहले, आपको इंसुलेटिंग गास्केट, लीड तार, लीड के लिए एक इंसुलेटिंग ट्यूब, कागज की एक शीट और घुमावों की गिनती करते समय अंकन के लिए एक पेंसिल तैयार करने की आवश्यकता है, यदि कोई काउंटर नहीं है, गास्केट काटने के लिए कैंची, बारीक सैंडपेपर का एक टुकड़ा इन्सुलेशन अलग करने के लिए और सोल्डर पिन के लिए एक गर्म सोल्डरिंग आयरन। आपको स्वयं स्वतंत्र रूप से मेज (कार्यक्षेत्र) के सामने बैठना होगा और हाथ से बातचीत का अभ्यास करना होगा।
दाहिने हाथ से, वाइंडिंग मशीन को घुमाना आवश्यक है ताकि तार ऊपर से फ्रेम पर रहे, और बाएं हाथ से, तार को पकड़ें और खींचें, इसकी गति को निर्देशित करते हुए ताकि यह समान रूप से गोल दर गोल पड़ा रहे (इसके लिए) , जहां तक संभव हो बाएं हाथ को मशीन या अटैचमेंट की धुरी के नीचे मेज पर आगे की ओर खींचकर रखना चाहिए)। तार को निर्देशित करने के लिए फ्रेम से जितना दूर होगा, तार उतना ही सटीक और आसानी से फिट होगा।
अंजीर। 11. ट्रांसफार्मर वाइंडिंग के आउटपुट तारों की समाप्ति। आउटपुट तार की सामान्य समाप्ति; बी - तार की सामान्य समाप्ति के साथ घुमावदार; सी - एक विस्तृत गैसकेट के साथ एक लीड तार खाली; जी - एक विस्तृत गैसकेट के साथ तार को समाप्त करते समय घुमावदार; डी - वाइंडिंग के अंतिम आउटपुट की समाप्ति; ई - खाली लूप लीड तार।
मशीन या ड्रिल पर सत्यापित और तय किया गया फ्रेम, एक पतली कागज की पट्टी से लपेटा जाता है। पट्टी को पकड़ने के लिए इसे थोड़ा चिपकाया जा सकता है।
लीड कंडक्टर या घाव तार के अंत को दो तरीकों से तय किया जा सकता है।
यदि तार पतला है, तो निष्कर्ष एक अलग, लचीले तार से निकाला जाता है। ऐसा लीड इतना लंबा होना चाहिए कि, इसे फ्रेम में एक छेद के माध्यम से पारित करके, इसे फ्रेम आस्तीन के चारों ओर (एक मोड़ के साथ) लपेटना संभव हो।
घाव वाले तार के छीने गए सिरे को सीसे के तार की नोक पर मिलाया जाता है जिसे पहले 2-3 मिमी तक छीन लिया गया है और टिन किया गया है, और, कागज के टुकड़े या वार्निश कपड़े के टुकड़े के साथ टांका लगाने की जगह को आधा मोड़कर अलग कर दिया जाता है। प्रारंभ हो गया है (चित्र 11, ए)। बाद के घुमावों के साथ वाइंडिंग करते समय इंसुलेटिंग पैड को दबाया जाता है (चित्र 11.6)।
फ़्रेम छेद में पिरोए गए आउटपुट को वाइंडिंग मशीन की धुरी (स्टड) के चारों ओर कुछ हद तक अलग किया जाना चाहिए या उससे बांधा जाना चाहिए ताकि आगे की वाइंडिंग के दौरान यह फ्रेम से बाहर न निकले। अधिक विश्वसनीयता के लिए, निष्कर्षों को मजबूत धागे के कई मोड़ों के साथ आस्तीन से बांधा जा सकता है।
दूसरा तरीका यह है कि आउटपुट तार, फ्रेम के गाल में छेद के माध्यम से गुजरने के बाद, कुशनिंग पेपर की एक पट्टी द्वारा पकड़ लिया जाता है, जिसका किनारा तार के नीचे मुड़ा हुआ होता है (चित्र 11, सी)। फिर एक पट्टी, जिसकी चौड़ाई फ्रेम की होनी चाहिए, आस्तीन के चारों ओर लपेटती है और लीड तार को दबाती है।
उसी समय, पट्टी के नीचे (आउटपुट तार के अंत में), आपको एक इंसुलेटिंग "ओवरले" लगाने की आवश्यकता होती है, जो तब आउटपुट और घाव तारों के टांका लगाने की जगह को कवर करता है।
गैस्केट के नीचे से निकलने वाले आउटपुट तार के टिन वाले सिरे पर, फ्रेम के दूसरे गाल पर स्थित, घाव वाले तार की छीनी गई नोक को मिलाया जाता है और वाइंडिंग की जाती है। इस मामले में, इंसुलेटिंग पैड को वाइंडिंग के पहले घुमावों द्वारा दबाया जाएगा, और आउटपुट अंत - इसकी पहली पंक्ति के घुमावों द्वारा (चित्र 11, डी)।
वाइंडिंग को पहले धीरे-धीरे किया जाना चाहिए, हाथ को समायोजित करते हुए ताकि तार कुछ तनाव के साथ कुंडल से कुंडल में पड़ा रहे। इस पंक्ति को घुमाने की प्रक्रिया में, बाएं हाथ को तनाव कोण को बनाए रखने की कोशिश करते हुए, घुमावों के बिछाने के पीछे समान रूप से ले जाना चाहिए। इस प्रकार, पहली पंक्ति के बाद के मोड़ पिछले वाले को दबाते हैं।
प्रत्येक पंक्ति को फ़्रेम के गाल तक 2-3 मिमी तक घाव नहीं करना चाहिए, ताकि गाल के साथ मोड़ों को गिरने से रोका जा सके। उच्च-वोल्टेज वाइंडिंग (उदाहरण के लिए, पावर में स्टेप-अप या आउटपुट ट्रांसफार्मर में एनोड) को घुमाते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
वाइंडिंग शुरू होने से पहले (जब पहला आउटपुट भरा और सोल्डर किया जाता है), क्रांति काउंटर को शून्य पर सेट किया जाना चाहिए या इसकी रीडिंग रिकॉर्ड की जानी चाहिए। काउंटर के अभाव में, क्रांतियों को चुपचाप या जोर से गिना जाता है, और प्रत्येक सौ क्रांतियों को एक छड़ी से कागज पर अंकित किया जाता है।
प्रत्येक पंक्ति को घुमाने के बाद, तार को तना हुआ छोड़ देना चाहिए ताकि कागज़ की पट्टी लगाने के दौरान, घुमावदार का घाव वाला हिस्सा खुल न जाए। ऐसा करने के लिए, आप लिनन क्लिप के साथ तार को फ्रेम के गाल पर दबा सकते हैं। गैस्केट को वाइंडिंग की पूरी पंक्ति को कवर करना चाहिए। इसे एक साथ चिपकाया जाता है या अस्थायी रूप से (जब तक कि इसे अगली पंक्ति के घुमावों द्वारा पकड़ नहीं लिया जाता है) रबर की अंगूठी के साथ घुमावदार के खिलाफ दबाया जाता है, जिसे एक पतली रस्सी वाले लोचदार बैंड से बनाया जा सकता है।
अंतिम घुमावदार निष्कर्ष पहले की तरह ही बनाया जा सकता है। अंतिम पूर्ण या अपूर्ण पंक्ति को घुमाने से पहले, इस लीड कंडक्टर को, एक पेपर गैस्केट (छवि 11, सी) के साथ, फ्रेम पर रखा जाना चाहिए और, गैस्केट स्ट्रिप के साथ फ्रेम को लपेटते हुए, कंडक्टर को रबर की अंगूठी से दबाएं।
अंतिम पंक्ति को घुमाने के बाद, घाव वाले तार को काट दिया जाता है और, अलग करने के बाद, सीसे के तार की टिनयुक्त नोक पर टांका लगाया जाता है (चित्र 11, ई)। यदि आउटपुट सिरा गाल से बाहर आना चाहिए, जिसके पास वाइंडिंग की अंतिम पंक्ति समाप्त होती है, तो आउटपुट एंड ब्लैंक एक लूप (छवि 11, ई) के रूप में बनाया जाता है, जो उसी में फ्रेम पर फिट होता है एक पारंपरिक आउटपुट कंडक्टर के रूप में।
बहुत पतले तार (0.3 मिमी या अधिक से) के साथ घुमावदार घाव के घुमावों के एक हिस्से से नल को उसी तार के साथ लूप के रूप में बनाया जा सकता है (बिना काटे), जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 12, ए. इस मामले में लूप को आधे में मुड़ी हुई कागज की पट्टी के छेद के माध्यम से पारित किया जाता है, जिसे बाद के घुमावों के साथ वाइंडिंग पर दबाने के बाद कड़ा कर दिया जाता है (चित्र 12.6)।
यदि आप लूप के आकार के आउटलेट पर एक इंसुलेटिंग ट्यूब लगाते हैं तो आप पेपर स्ट्रिप के बिना भी काम कर सकते हैं। पतले तार (0.3 मिमी से कम) से बनी वाइंडिंग से नल आमतौर पर लचीले लीड तार से बनाए जाते हैं, जो तार से जुड़ा होता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 12, सी.
अंजीर। 12. ट्रांसफार्मर वाइंडिंग से नल, लगाने के तरीके। ए - लूप आउटलेट; बी - लूप आउटलेट की समाप्ति; सी - एक अलग तार से टैप करें।
अंजीर। 13. ट्रांसफार्मर वाइंडिंग के सिरों को मोटे तार से बांधना। ए - वाइंडिंग के पहले आउटपुट का बन्धन; बी - घुमावदार के अंतिम आउटपुट का बन्धन; सी - दो तरफा कसने के साथ दो निष्कर्षों का बन्धन।
मोटे तार से वाइंडिंग की शुरुआत और अंत फ्रेम के गालों में छेद के माध्यम से सीधे (अलग-अलग आउटपुट तारों के बिना) आउटपुट होते हैं। फ्रेम से निकलने वाले सिरों पर, आपको केवल लचीली इंसुलेटिंग ट्यूब लगाने की जरूरत है। घुमावदार सिरों को एक संकीर्ण सूती टेप से बांधा जाता है।
टेप को आधा मोड़ा जाता है, जिससे एक लूप बनता है जिसमें तार का पहला आउटपुट सिरा पिरोया जाता है। फिर, टेप को अपने हाथ से पकड़कर उस पर कसकर 6-8 मोड़ घुमाकर लूप को कस दिया जाता है (चित्र 13, ए)। वाइंडिंग का दूसरा आउटपुट सिरा भी तय हो गया है।
इस मामले में, अंतिम 6-8 मोड़ों को घुमावदार किए बिना, एक लूप वाला टेप फ्रेम पर रखा जाता है, अंतिम मोड़ घाव होते हैं, जो इस टेप को फ्रेम में दबाते हैं, और, घुमावदार के अंत को लूप में पारित करते हुए, लूप को कड़ा कर दिया गया है (चित्र 13.6)।
यदि मोटे तार की वाइंडिंग में कम संख्या में घुमाव (10 से अधिक नहीं) हैं, तो लीड सिरों को टेप के साथ दो तरफा कस कर तय किया जा सकता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 13, सी.
मोटे तार की बहुपरत वाइंडिंग में, प्रत्येक पंक्ति के बाद पेपर स्पेसर बनाने की सिफारिश की जाती है। यदि फ्रेम विशेष रूप से मजबूत नहीं है, तो प्रत्येक अगली पंक्ति को एक या दो मोड़ कम बनाया जाना चाहिए, और फिर फ्रेम के घुमाव और गालों के बीच के रिक्त स्थान को सुतली या धागे से भरें। यह तब महत्वपूर्ण है जब शीर्ष पर अभी भी अन्य वाइंडिंग हों।
यदि वाइंडिंग के दौरान तार टूट जाता है या जब वाइंडिंग तार के अलग-अलग टुकड़ों से बनाई जाती है, तो तारों के सिरों को निम्नानुसार जोड़ा जाता है। छोटे व्यास (0.3 मिमी तक) के तारों के लिए, 10-15 मिमी के सिरों को सैंडपेपर से साफ किया जाता है, ध्यान से घुमाया जाता है और टांका लगाया जाता है। फिर तारों के जंक्शन को स्लिप पेपर या वार्निश कपड़े के टुकड़े से इंसुलेट किया जाता है।
मोटे तारों के सिरों को आमतौर पर बिना घुमाए टांका लगाया जाता है। पतले तारों (0.1 मिमी या उससे कम) को सिरों को 10-15 मिमी (इन्सुलेशन को हटाए बिना) घुमाकर और फिर उन्हें अल्कोहल लैंप, गैस या कई माचिस की लौ में रखकर वेल्ड किया जा सकता है। इस मामले में तारों का कनेक्शन विश्वसनीय माना जाता है यदि मोड़ के अंत में एक छोटी सी गेंद बनती है।
कई हज़ार घुमावों वाली पतली तार से बनी वाइंडिंग को बारी-बारी से नहीं, बल्कि "थोक में" लपेटा जा सकता है। हालाँकि, घुमावों को समान रूप से रखा जाना चाहिए ताकि वाइंडिंग में उभार और गिरावट न हो। ऐसी वाइंडिंग की मोटाई के लगभग हर मिलीमीटर पर पेपर स्पेसर बनाए जाने चाहिए।
दो वाइंडिंग या आधी वाइंडिंग को संतुलित करने के लिए अक्सर फ्रेम का उपयोग किया जाता है, जो बीच में गाल से विभाजित होता है। सबसे पहले, वाइंडिंग के एक आधे हिस्से को लपेटा जाता है, और फिर फ्रेम को 180 डिग्री घुमाया जाता है और दूसरे आधे हिस्से को लपेटा जाता है।
चूंकि वाइंडिंग के प्रत्येक आधे हिस्से के घुमाव अलग-अलग दिशाओं में घाव होंगे, तो जब हिस्सों को श्रृंखला में जोड़ा जाता है, तो उनकी शुरुआत या छोर को जोड़ा जाना चाहिए। इस मामले में, वाइंडिंग्स से निष्कर्ष निकालना अधिक सुविधाजनक है विपरीत दिशाएंचौखटा।
ट्रांसफार्मर या चोक की वाइंडिंग बिना फ्रेम के बनाई जा सकती है। वाइंडिंग मूल रूप से फ्रेम के समान ही होती है, लेकिन वाइंडिंग (या पंक्तियों) के बीच के स्पेसर को बहुत चौड़ा (वाइंडिंग से तीन गुना चौड़ा) बनाया जाता है।
प्रत्येक अनुभाग की वाइंडिंग के अंत में, गैस्केट के उभरे हुए किनारों को कैंची या सुरक्षा रेजर ब्लेड से कोनों पर काट दिया जाता है और, उन्हें मोड़कर, घाव वाले हिस्से को बंद कर दिया जाता है (चित्र 14)। फिर घाव की वाइंडिंग के अंतिम किनारों को टार (सूखी कोशिकाओं और बैटरियों से) से भरना चाहिए।
अंजीर। 14. ट्रांसफार्मर कॉइल की फ्रेमलेस वाइंडिंग।
बाहर, यदि अंतिम वाइंडिंग के घुमावों की शीर्ष पंक्ति को एक मोटे तार से लपेटा गया है और बड़े करीने से बनाया गया है, तो कुंडल को किसी भी चीज़ से लपेटा नहीं जा सकता है। यदि ऊपरी वाइंडिंग पतले तार से बनी है, और एक मोड़ पर भी घाव नहीं करती है, तो कुंडल को कागज या लेदरेट से लपेटा जाना चाहिए।
ट्रांसफार्मर की स्थापना के दौरान लीड और नल को समझना आसान बनाने के लिए, बहुरंगी लीड तारों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। उदाहरण के लिए, ट्रांसफार्मर की नेटवर्क वाइंडिंग के आउटपुट को पीला, स्टेप-अप वाइंडिंग की शुरुआत और अंत - लाल, स्टेप-अप वाइंडिंग के बीच से टैप और स्क्रीन से तार - काला, आदि बनाएं।
बेशक, आप एकल-रंग आउटपुट कंडक्टर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन फिर प्रत्येक आउटपुट के लिए उपयुक्त पदनाम के साथ एक कार्डबोर्ड टैग लगाना आवश्यक है।
कोर असेंबली और लीड माउंटिंग
ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग समाप्त करने के बाद, इसके कोर की असेंबली के लिए आगे बढ़ें। यदि वाइंडिंग्स के निष्कर्ष फ्रेम के गाल के एक तरफ बने होते हैं, तो इसे निष्कर्षों के साथ मेज पर रखा जाता है।
यदि निष्कर्ष गालों के दोनों किनारों पर बनाए गए हैं, तो फ्रेम को इस तरह से तैनात किया जाना चाहिए कि निष्कर्षों की सबसे बड़ी संख्या और उनमें से सबसे मोटे तल पर हों; ऊपरी निष्कर्षों को कई बार मोड़ना चाहिए और अस्थायी रूप से वाइंडिंग से बांधना चाहिए ताकि वे कोर की असेंबली में हस्तक्षेप न करें (चित्र 15, ए)। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब कोर प्लेटों का आकार मध्य कोर पर अंकित होता है।
पावर ट्रांसफार्मर कोर प्लेटों को बिना किसी गैप के, एक कवर में (वैकल्पिक रूप से बाईं ओर, फिर दाईं ओर) इकट्ठा किया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 15, बी. आउटपुट ट्रांसफार्मर या फिल्टर चोक के कोर को अक्सर एक एयर गैप के साथ इकट्ठा किया जाता है, केवल एक तरफ से प्लेटें डाली जाती हैं (चित्र 15, सी)।
इस अंतर को अपरिवर्तित रखने के लिए, प्लेटों और कोर के ओवरले के बीच के जोड़ में कागज या कार्डबोर्ड की एक पट्टी डाली जाती है। मध्य कोर पर एक पायदान वाले आवेषण में, अंतराल की मोटाई पायदान की मोटाई से निर्धारित होती है।
अंजीर। 15. ट्रांसफार्मर के लिए कोर की असेंबली। ए - प्लेटों से भरने के लिए वाइंडिंग के साथ एक फ्रेम की तैयारी; 6 - एक "ओवरलैप" में कोर प्लेटों की असेंबली; सी - एक अंतराल के साथ एक जोड़ में कोर प्लेटों की असेंबली; डी - एक मध्य कोर पायदान के साथ प्लेटों से कोर की असेंबली।
यदि फ्रेम बहुत मजबूत नहीं है, तो इसे प्लेटों (विशेष रूप से असेंबली के अंत में) से बहुत सावधानी से भरना आवश्यक है, अन्यथा मध्य कोर के तेज किनारे से आस्तीन को काटना और घुमावदार को नुकसान पहुंचाना संभव है। इसे रोकने के लिए, फ्रेम विंडो में हल्के स्टील की एक सुरक्षात्मक पट्टी डालने और मोड़ने की सलाह दी जाती है (चित्र 15, बी)।
मध्य कोर नॉच वाली प्लेटों से कोर को असेंबल करते समय, एक सहायक गाइड प्लेट (छवि 15, डी) का उपयोग करना आवश्यक है, इसे काटकर, उदाहरण के लिए, एक कोर प्लेट से।
फ़्रेम विंडो भरना संभव है एक लंबी संख्याप्लेटें. यदि ट्रांसफार्मर को अलग करके दोबारा जोड़ा गया है, तो उसे दोबारा जोड़ते समय पहले हटाई गई सभी प्लेटों का उपयोग किया जाना चाहिए। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, इसके लिए फ्रेम विंडो में रूलर या बार डालकर कोर को कई बार दबाया जाना चाहिए।
आखिरी प्लेटें, यदि वे तंग हैं, तो उन्हें लकड़ी के अस्तर के माध्यम से हल्के से मारकर, हथौड़े से चलाया जा सकता है। इसके बाद ट्रांसफार्मर को घुमाया अलग-अलग पक्षऔर इसे लगाना सपाट सतह, लकड़ी के अस्तर के माध्यम से हथौड़े के हल्के वार से कोर को ट्रिम करना आवश्यक है।
इसकी असेंबली के बाद कोर को अच्छी तरह से कड़ा किया जाना चाहिए। यदि प्लेटों में छेद हैं, तो इसे ओवरहेड स्ट्रिप्स या वर्गों (चित्र 16, ए और बी) के माध्यम से बोल्ट के साथ खींचा जाता है।
इसके साथ ही, आप वाइंडिंग्स के आउटपुट सिरों को सोल्डर करने के लिए पंखुड़ियों के साथ एक ढाल भी स्थापित कर सकते हैं।
मुख्य छोटे आकार का, बिना छेद वाली प्लेटों से इकट्ठा किया गया, पतले हल्के स्टील से काटे गए एक सामान्य ब्रैकेट के साथ एक साथ खींचा जा सकता है (चित्र 16, सी)।
जिस चेसिस पर ट्रांसफार्मर स्थापित किया जाना है उसका उपयोग करने के लिए ट्रांसफार्मर को बांधना और उसके कोर को कसना बहुत सुविधाजनक है। लीड के साथ कॉइल के निचले हिस्से के पारित होने के लिए चेसिस में एक खिड़की काट दी जाती है, एक ट्रांसफार्मर स्थापित किया जाता है और कोर को एक आम पैच फ्रेम (छवि 16, डी) के माध्यम से बोल्ट के साथ खींचा जाता है।
इस मामले में, आउटपुट सिरे सर्किट के संबंधित अनुभागों से सीधे या संपर्क पंखुड़ियों के साथ चेसिस पर लगाए गए ढाल के माध्यम से जुड़े होते हैं।
अंजीर। 16. ट्रांसफार्मर की असेंबली. ए और 6 - संपर्क ढाल वाले ट्रांसफार्मर, स्ट्रिप्स और वर्गों का उपयोग करके बोल्ट के साथ कड़े; सी - ट्रांसफार्मर, एक ब्रैकेट (क्लिप) के साथ कड़ा; जी - ट्रांसफार्मर, बार और चेसिस के बीच बोल्ट किया गया।
सबसे सरल परीक्षण
वाइंडिंग और असेंबली के बाद ट्रांसफार्मर का परीक्षण किया जाना चाहिए। पावर ट्रांसफार्मर का परीक्षण प्राथमिक (मेन) वाइंडिंग को मेन से जोड़कर किया जाता है।
ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स में शॉर्ट सर्किट की अनुपस्थिति की जांच करने के लिए, निम्नलिखित सरल विधि की सिफारिश की जा सकती है। एक इलेक्ट्रिक लैंप एल (चित्र 17) को परीक्षण के तहत ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग के साथ श्रृंखला में चालू किया जाता है, जिसे संबंधित मुख्य वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किया गया है।
50-100 W की क्षमता वाले ट्रांसफार्मर के लिए, वे 15-25 W का लैंप लेते हैं, और 200-300 W के ट्रांसफार्मर के लिए - 50-75 W का लैंप लेते हैं। एक कार्यशील ट्रांसफार्मर के साथ, दीपक को लगभग "एक चौथाई चमक" जलनी चाहिए।
यदि, उसी समय, ट्रांसफार्मर वाइंडिंग में से एक शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, तो लैंप लगभग पूरी गर्मी के साथ जल जाएगा। इस प्रकार, वाइंडिंग की अखंडता, निष्कर्षों की शुद्धता और ट्रांसफार्मर में शॉर्ट-सर्किट घुमावों की अनुपस्थिति की जाँच की जाती है।
उसके बाद, यह सुनिश्चित करने के बाद कि वाइंडिंग टर्मिनल बंद नहीं हैं, ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग को एक या दो घंटे के लिए सीधे नेटवर्क से जोड़ा जाना चाहिए (वीके स्विच के साथ एल लैंप को बंद करके)। इस समय, आप वोल्टमीटर से सभी ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स पर वोल्टेज को माप सकते हैं और सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनके मान गणना किए गए मानों के अनुरूप हैं।
अंजीर। 17. ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स के परीक्षण की योजना।
इसके अलावा, ट्रांसफार्मर की व्यक्तिगत वाइंडिंग के बीच इन्सुलेशन की विश्वसनीयता का परीक्षण करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, स्टेप-अप वाइंडिंग II के आउटपुट सिरों में से एक को नेटवर्क वाइंडिंग 1 के प्रत्येक आउटपुट को छूना होगा।
इस मामले में, स्टेप-अप वाइंडिंग का वोल्टेज, मुख्य वाइंडिंग के वोल्टेज के साथ, इन वाइंडिंग के बीच इन्सुलेशन पर कार्य करेगा।
उसी प्रकार, स्टेप-अप वाइंडिंग II के आउटपुट सिरे को अन्य वाइंडिंग्स के आउटपुट सिरों को छूकर, इन वाइंडिंग्स के इन्सुलेशन का भी परीक्षण किया जाता है। एक ही समय में चिंगारी की अनुपस्थिति या कमजोर स्पार्किंग (वाइंडिंग के बीच समाई के कारण) ट्रांसफार्मर वाइंडिंग के बीच इन्सुलेशन की पर्याप्तता को दर्शाती है।
ट्रांसफार्मर का परीक्षण सावधानी से किया जाना चाहिए, ध्यान रखें कि स्टेप-अप वाइंडिंग के उच्च वोल्टेज के नीचे न आएं।
पर्याप्त वाइंडिंग वाले अन्य प्रकार के ट्रांसफार्मर (आउटपुट, आदि)। एक लंबी संख्याघुमावों का परीक्षण उसी प्रकार किया जाता है। ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग पर वोल्टेज को मापकर, परिवर्तन अनुपात निर्धारित करना संभव है।
परीक्षण के परिणामस्वरूप आश्वस्त होने पर कि निर्मित ट्रांसफार्मर अच्छी स्थिति में है, बाद वाले को स्थापना और स्थापना के लिए तैयार माना जा सकता है।
संदर्भ तालिकाएँ
तालिका 1. तांबे के तामचीनी तारों पीईएल और पीएसएचओ की विशेषताएं।
तालिका 2. एक सतत वाइंडिंग की लंबाई के प्रति सेंटीमीटर घुमावों की संख्या।
तालिका 3. कुछ रेडियो रिसीवरों से आउटपुट ट्रांसफार्मर का डेटा।
