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ईंटों का नमी अवशोषण। ईंटों का जल अवशोषण। सिरेमिक ईंटों की विशेष किस्में

यह खनिज कच्चे माल के आधार पर बनाई गई एक निर्माण सामग्री है। इसकी संरचना से, ईंट है नकली हीरा. इस सामग्री का उपयोग प्राचीन काल से चला आ रहा है। में प्राचीन मिस्रअधिकतर, बिना पकी कच्ची ईंट का उपयोग किया जाता था, जो पुआल मिलाकर मिट्टी से बनाई जाती थी। आधुनिक ईंटेंइनका आकार आयताकार होता है और गंभीर ताप उपचार से गुजरना पड़ता है। ईंट संरचनाएं टिकाऊ, भरोसेमंद, ठंढ-प्रतिरोधी हैं और घर के अंदर अच्छी तरह से गर्मी बरकरार रखती हैं।

इस लेख में हम मुख्य किस्मों, तकनीकी विशेषताओं और अन्य बिंदुओं के बारे में बात करेंगे जिन पर आपको ईंट चुनते समय ध्यान देना चाहिए।

ईंट का आकार

आकार के आधार पर ईंटों को सिंगल, डेढ़ और डबल में बांटा गया है

फोटो में सिंगल, डेढ़ और डबल ईंटों के आकार में अंतर स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहा है।

• (250x120x65 मिमी)- मोल्डिंग का सबसे आम प्रकार एक एकल आयताकार पट्टी है। इस ईंट के साथ काम करते समय, राजमिस्त्री के लिए एक हाथ से काम करना सुविधाजनक होता है।
• (250x120x88 मिमी)ईंटोंक्षेत्र और मोर्टार की मात्रा में कम खपत होती है - चिनाई तेजी से चलती है।
• (250x120x138 मिमी)- GOST के अनुसार, पत्थर को सिरेमिक कहा जाता है। ऊंचाई में यह दो सिंगल के बराबर है। जब उपयोग किया जाता है, तो सिरेमिक पत्थर सामग्री की लागत को कम कर देता है और चिनाई की गति को बढ़ा देता है।

से प्रारूप में भिन्न हो सकता है। संकीर्ण सामने की ईंट का आयाम 250x60x65 मिमी है, यूरोपीय प्रारूप की सामने की ईंट का आयाम 250x85x65 मिमी है।

ईंट की तीन सतहों के विशिष्ट नाम होते हैं।

चिनाई को समझने के लिए, ईंट की सतहों के नाम जानना उपयोगी है।

• बिस्तर- यह ऊपरी कार्यशील भाग है जिस पर घोल रखा जाता है।
• चम्मच भाग (चम्मच)- यह एक पार्श्व लंबी सतह है, जिसमें से एक बाहर की ओर जाती है।
• झांकना- यह वह पार्श्व सतह है जिसके साथ एक ईंट दूसरे के साथ बंद हो जाती है।

सतहों के आसंजन (आसंजन) में सुधार करने के लिए परिष्करण सामग्रीसतहों में से एक पर नालीदार कोटिंग हो सकती है।

ईंट की ताकत

ईंट चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक इसकी ताकत है। ईंट को आंतरिक तनाव और विकृतियों के प्रभाव में नहीं गिरना चाहिए। ताकत उत्पाद के ब्रांड पर निर्भर करती है। ब्रांड को "M" अक्षर से दर्शाया जाता है। संख्या उस भार (किलोग्राम में) को इंगित करती है जिसे सामग्री प्रति 1 वर्ग सेंटीमीटर (एम100, एम125, एम150, एम175, आदि) झेल सकती है। M100 - M150 दो या तीन मंजिल वाले घर बनाने के लिए उपयुक्त है। M200 का उपयोग किया जाता है गगनचुंबी इमारतें, एम300 - ऊंची इमारतों के निचले हिस्से में।

ठंढ प्रतिरोध - कम तापमान परीक्षण

रूस के उत्तरी और मध्य क्षेत्रों में जलवायु हल्की नहीं है। बारिश की जगह अप्रत्याशित पाला ले सकता है। ठंढ प्रतिरोध एक विशेषता है जो आपको जलवायु विशेषताओं के अनुसार ईंट चुनने की अनुमति देती है। शीत प्रतिरोध ग्रेड को अक्षर संयोजन "Mrz" या F द्वारा दर्शाया जाता है। प्रयोगशाला परीक्षणों का उपयोग करके ठंढ प्रतिरोध निर्धारित किया जाता है। ईंट को पानी में डुबाकर जमा दिया जाता है, यह चक्र तब तक दोहराया जाता है जब तक कि सामग्री ढहने न लगे, वजन और ताकत में बदलाव न होने लगे। परीक्षण के बाद, ईंट को F15, F25, F35 या F50 ब्रांड दिया गया है। संख्या चक्रों की संख्या को इंगित करती है। रूस के उत्तरी और मध्य क्षेत्रों के लिए, कम से कम F35 के ग्रेड का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

जल अवशोषण

जल अवशोषण पैरामीटर ठंढ प्रतिरोध से जुड़ा है। इस विशेषता को कुल मात्रा में पानी के उस प्रतिशत के रूप में समझा जाता है जिसे एक ईंट पूरी तरह से डुबाने पर अवशोषित कर सकती है। जब तापमान गिरता है, तो नमी जम जाती है और फैल जाती है, जिससे सामग्री की आंतरिक संरचना नष्ट हो जाती है, इसलिए ठंढ प्रतिरोध भी पानी के अवशोषण पर निर्भर करता है। जल अवशोषण की पूर्ण अनुपस्थिति की भी अनुमति नहीं है, GOST के अनुसार न्यूनतम मूल्य 6% है। एक ईंट के लिए अधिकतम नमी अवशोषण 14% है, - 10%, आंतरिक चिनाई वाली ईंट के लिए - 16%।

तापीय चालकता - गर्म कैसे रखें

थर्मल चालकता थर्मल ऊर्जा (गर्मी हस्तांतरण) को स्थानांतरित करने के लिए सामग्रियों की क्षमता है। शब्द में "गर्मी" शब्द की उपस्थिति के कारण, कुछ लोग सामग्री की इस संपत्ति को केवल शीतलन की दर से जोड़ते हैं। साथ ही, तापीय चालकता ठंडी वस्तुओं के ताप को भी प्रभावित करती है। बात कर रहे सदा भाषा, यदि बाहर गर्मी है, तो कम तापीय चालकता वाली सामग्री से बनी दीवारों वाले घर में ठंडक अधिक समय तक बनी रहेगी, और सर्दियों में गर्म रहेगी।

किसी पदार्थ में कणों की अराजक गति के कारण ऊष्मा स्थानांतरण होता है - संवहन। शून्य में कोई पदार्थ नहीं है, और इसलिए थर्मल ऊर्जासंवहन द्वारा संचरित नहीं होता। विभिन्न पदार्थों की तापीय चालकता गुणांक की गणना करते समय, निर्वात माध्यम को 0 के रूप में लिया जाता है।

एक संकेतक जो किसी पदार्थ की ऊष्मा संचालित करने की क्षमता को दर्शाता है वह तापीय चालकता का गुणांक (W / (m * K)) है। ईंटों की तापीय चालकता विनिर्माण तकनीक और सामग्री (0.3 से 1 तक) पर निर्भर करती है। ईंट के शरीर के अंदर जितनी अधिक हवा होगी, वह उतने ही लंबे समय तक गर्मी बरकरार रखेगी।

खोखला या पूर्ण शरीर वाला

ईंट ब्लॉक के अंदर हवा की मात्रा के आधार पर भिन्न होती है

• - गुहाओं के बिना एक अखंड पट्टी, मानक के अनुसार, सरंध्रता 13% से अधिक नहीं हो सकती। ठोस ईंटों का उपयोग आपको संरचना की ताकत बढ़ाने की अनुमति देता है, इसलिए उनका उपयोग बेसमेंट, नींव आदि बिछाने के लिए किया जाता है असर वाली दीवारें. उसी समय, पूर्ण-शरीर वाले उत्पादों को "ठंडा" माना जाता है: उनकी तापीय चालकता 0.5 - 1 W / m * K है।

भार वहन करने वाली दीवारों के निर्माण के लिए ठोस एकल साधारण ईंट। बेहतर आसंजन के लिए चम्मच में नालीदार कोटिंग होती है

• इसमें गुहाएँ होती हैं जो ईंट के शरीर में छेद के रूप में बनी होती हैं। छेद स्लॉट (स्लॉटेड, सात-स्लॉटेड), वर्ग और सिलेंडर के रूप में हो सकते हैं। रिक्तियाँ ईट के आयतन का 45 से 55% तक होती हैं। गुहाओं में फंसी हवा एक गर्मी-रोधक पदार्थ है, जिसके कारण खोखली ईंटों में कम तापीय चालकता (0.3 - 0.9) होती है। वहीं, ऐसी ईंट का उपयोग पूंजी निर्माण के लिए नहीं किया जाता है भार वहन करने वाली संरचनाएँ, खोखली ईंटों का उपयोग उन संरचनाओं के लिए भी नहीं किया जाता है जहां उच्च दुर्दम्य गुणों की आवश्यकता होती है (ओवन, ईंट बारबेक्यू ग्रिल, आदि के लिए)।

के लिए सिरेमिक ईंट कार्यों का सामना करना पड़ रहा है, रिक्तियाँ वर्गों के रूप में बनाई जाती हैं

कार्य के दौरान शून्यता समाधान की खपत को प्रभावित करती है। घोल का कुछ भाग छिद्रों में गिर जाता है। उचित चिनाई के साथ, इससे बचा जाना चाहिए, क्योंकि इससे थर्मल इन्सुलेशन का उल्लंघन होता है।

• (गर्म मिट्टी के पात्र)- एक प्रकार की खोखली चीनी मिट्टी की ईंट। प्रयुक्त सामग्री गलने योग्य मिट्टी है, जिसमें चूरा और पीट मिलाया जाता है। जलते हुए, ये समावेशन ब्लॉक में गुहाएँ छोड़ देते हैं। झरझरा ईंटों की ताकत और ठंढ प्रतिरोध के ग्रेड एम-200 और एफ-200 तक पहुंचते हैं। तापीय चालकता 0.1 - 0.261 W/m*K है।

कुछ निर्माता एक संयुक्त प्रणाली के लिए छिद्रपूर्ण ईंटें बनाते हैं जहां खांचे और लग्स वैकल्पिक होते हैं।

रंगों का खजाना - रंग का चुनाव

पारंपरिक रूप से ईंट का मकाननारंगी-लाल टोन (ईंट रंग) में दिखाई देता है। यह रंग सिरेमिक ईंटों के लिए विशिष्ट है। इस मामले में रंग विभिन्न कारकों पर निर्भर करते हैं। मिट्टी की उत्पत्ति का क्षेत्र प्रभावित करता है। कुछ किस्में पीली या पीली हो जाती हैं नारंगी रंग. वर्णक योजक भी रंग बदल सकते हैं।

शुरुआत में इसका रंग सफेद होता है, लेकिन कुछ एडिटिव्स बनाने के बाद इसका रंग बदला भी जा सकता है। फेसिंग ईंटों के साथ डेढ़ चिनाई का उपयोग करते समय, आंतरिक चिनाई का रंग वास्तव में कोई भूमिका नहीं निभाता है। सामने की चिनाई को ग्लेज़िंग या एन्गोबिंग द्वारा कोई भी रंग दिया जा सकता है।

चमकदार ईंट में चमकदार रंग की फिनिश होती है

एक असामान्य रंग में विकिरणित ईंट हो सकती है; बाहरी रूप से, ईंट की सतह अतिप्रवाह और ढाल से भरी होती है। यह प्रभाव एक विशेष फायरिंग तकनीक का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। फायरिंग के अंत में, ऑक्सीजन की पहुंच सीमित हो जाती है, परिणामस्वरूप, मिट्टी से ऑक्सीजन निकलना शुरू हो जाता है, जिससे सामग्री की सतह पर एक असमान रंग बन जाता है।

ईंट सामग्री

सामग्री के आधार पर ईंटों को प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

• - ईंट का सबसे आम और सबसे पुराना प्रकार। इसका कच्चा माल लाल मिट्टी है। सलाखों को ढालने के बाद आयत आकारभट्टियों में पकाया जाता है. ऐसी ईंटों का उपयोग विभिन्न प्रकार के क्षेत्रों में किया जा सकता है। प्रारंभ में, सामग्री में उच्च नमी अवशोषण होता है, इसलिए इसे जल-विकर्षक पदार्थों से उपचारित किया जाता है।

सिरेमिक ईंट में एक विशिष्ट लाल रंग होता है। आयताकार पट्टी का आकार पहली बार 16वीं शताब्दी में इंग्लैंड में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा।

मजबूती के मामले में, सिरेमिक ईंटें एम-50 से एम-300 तक ग्रेड के अनुरूप हैं। सामग्री या तो हो सकती है। सिरेमिक खोखली ईंटों में से एक है सबसे अच्छा प्रदर्शनथर्मल इन्सुलेशन के संदर्भ में.

ईंटों के उत्पादन में भूनना एक महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया है। जली हुई ईंट पर काले धब्बे होंगे। बिना जले हुए को प्रकाश से पहचाना जाता है गुलाबी. दोनों तकनीकी विवाह सामग्री की विशेषताओं को प्रभावित करते हैं

• इसमें चूने और रेत का मिश्रण होता है। तापमान उपचार ओवन में नहीं होता है, बल्कि एक आटोक्लेव में होता है - एक हीटिंग उपकरण जो वायुमंडलीय दबाव से ऊपर दबाव बनाता है। चूने और नमी का द्रव्यमान अंश 10% से अधिक नहीं होता है। इसका उपयोग ग्रीष्मकालीन कुटीर शहरी निर्माण में किया जाता है। सामग्री का उपयोग किया जाता है आंतरिक विभाजनक्योंकि इसमें अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन है। इसकी नाजुकता के कारण, इसका उपयोग भार वहन करने वाली संरचनाओं और प्लिंथ के लिए नहीं किया जाता है। सिलिकेट ईंट अच्छी तरह से गर्मी बरकरार नहीं रखती है, इसलिए इसे अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है। सिलिकेट फेस ईंट गर्म और शुष्क जलवायु के लिए अधिक उपयुक्त है, सिरेमिक - वाले क्षेत्रों के लिए उच्च आर्द्रता.

मुखौटा आवरण के लिए सिलिकेट ईंट यूरोपीय मानक

• उच्च गुणवत्ता वाली मिट्टी से बना है। सामग्री में चाक और क्षार धातुओं की अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। सामग्री का उपयोग सड़क निर्माण के लिए किया जाता है: पथ, फुटपाथ, रिटेनिंग दीवारें और प्लिंथ क्लैडिंग। क्लिंकर ईंटइसमें क्रमशः उच्च घनत्व (2100 किग्रा/एम3 तक) और कम सरंध्रता (5% तक) है, यह व्यावहारिक रूप से नमी को अवशोषित नहीं करता है।

सजावटी मुखौटा चिनाई के लिए चॉकलेट रंग की क्लिंकर ईंट उपयुक्त है

• दुर्दम्य मिट्टी से बना - चामोटे। मुख्य गुण कम तापीय चालकता, उच्च चक्रीयता और प्रतिरोध है उच्च तापमान. इसमें गर्मी जमा करने और धीरे-धीरे छोड़ने की क्षमता होती है। आग रोक सामग्री का उपयोग स्टोव, चिमनी, बारबेक्यू ग्रिल और अन्य संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है जिन्हें उच्च तापमान के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

आउटडोर ओवन से फायरक्ले ईंटेंबारबेक्यू के लिए

• अत्यधिक दबायी गयी ईंट- इस प्रकार की ईंटों का उपयोग मुखौटे को अंतिम रूप देने के लिए, सामना करने के कार्यों के लिए किया जाता है। उत्पादन में विभिन्न चूना पत्थर चट्टानों का उपयोग किया जाता है। इन चट्टानों में शैल चट्टान, संगमरमर के चिप्स आदि शामिल हैं। बांधने की मशीन की भूमिका सीमेंट द्वारा निभाई जाती है। का उपयोग करके निर्माण होता है उच्च दबाव(20 एमपीए)। हाइपर-प्रेस्ड ईंटों के नुकसान में महत्वपूर्ण वजन शामिल है, इसलिए, इसके निर्माण के दौरान, एक प्रबलित अखंड नींव की आवश्यकता होगी।

उद्देश्य से भिन्न

प्रयोग की विधि के आधार पर ईंटों को भी प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

• वाहकों पर लागू आंतरिक दीवारेंऔर विभाजन, नींव, कुर्सी और बाहरी दीवारों का निर्माण। इसी समय, ईंट की उपस्थिति खराब रूप से अनुकूल है परिष्करण कार्य. सतह पर कभी-कभी चिप्स होते हैं, जिसकी मानकों द्वारा अनुमति होती है।

आवेषण में: अप्रस्तुत उपस्थिति के कारण, साधारण ईंट की बाहरी दीवारों का सामना करना पड़ता है, और आंतरिक समाप्त हो जाते हैं।

• - किसी भी इमारत का चेहरा. इसके आकार में न्यूनतम विचलन है। मानकों के अनुसार ईंट का सामना करना पड़ रहा हैचिप्स नहीं होना चाहिए. अग्रभाग के लिए ईंट सिलिकेट, सिरेमिक या हाइपर-प्रेस्ड हो सकती है। जलवायु के आधार पर आप किसी एक प्रजाति को प्राथमिकता दे सकते हैं।

खोखली ईंट का सामना करने पर लकड़ी जैसी बनावट होती है

ईंटों का सामना करना दो प्रकार का हो सकता है: बनावट और आकार। बनावट वाली ईंट की सतह को पत्थर, लकड़ी या मखमल की तरह दिखने के लिए तैयार किया जाता है, अधिक सजावटी प्रभाव देने के लिए किनारों को कभी-कभी घुमाया जाता है। आकार की ईंटें जटिल आकार की संरचनाओं के लिए डिज़ाइन की गई हैं; आकार की ईंटों में कोणीय, गोलाकार और अन्य किस्में शामिल हैं।

ढलाई के बाद फेसिंग ईंट लगाई जा सकती है विभिन्न कोटिंग्स: एन्गोबिंग और ग्लेज़िंग। एन्गोबेड ईंट के लिए, तरल मिट्टी (एंगोबे), कुचले हुए कांच और खनिज रंगों की संरचना का उपयोग किया जाता है। मिट्टी के मिश्रण को एक पतली परत में लगाया जाता है, जिसके बाद ईंट को पकाया जाता है। फायरिंग के बाद, सामग्री एक मैट समान रंग प्राप्त कर लेती है। चमकती हुई ईंट है ग्लॉस फ़िनिश. फायरिंग के बाद, ब्रिकेट पर शीशे की एक परत लगाई जाती है, कुचले हुए कांच का एक रंगीन इमल्शन, फिर कम तापमान पर बार-बार फायरिंग की जाती है।

ईंट की ढलाई

तकनीकी विशेषताओं के आधार पर मोल्डिंग बार के प्रकार भिन्न हो सकते हैं।

• प्लास्टिक मोल्डिंगइसमें 21% तक पानी की मात्रा वाली प्लास्टिक मिट्टी का उपयोग शामिल है। उत्पादन में उपयोग किया जाता है पेंच दबाता है. हवा की उपलब्धता के आधार पर सेटिंग्स भिन्न होती हैं। वैक्यूम बनाने की विधि का उपयोग खोखली ईंटों के लिए किया जाता है।
• आधा सूखामोल्डिंग उच्च दबाव के उपयोग और कच्चे माल को एक निश्चित नमी स्तर (10 - 14%) पर लाने पर आधारित है। भूनने का कार्य विशेष सुरंग भट्टियों में होता है।

निम्न गुणवत्ता वाली ईंटें खरीदने से खुद को कैसे बचाएं

कम गुणवत्ता वाले उत्पाद की खरीद के खिलाफ खुद का बीमा करने के लिए, GOST के अनुसार बनी ईंट खरीदने की सिफारिश की जाती है। विशिष्टताओं के अनुसार बनाई गई ईंट अपने गुणों में गंभीर रूप से भिन्न हो सकती है। इस मामले में, गुणवत्ता के दृश्य मूल्यांकन के बिना ऐसा करना असंभव है।

ईंट की जांच करें. यह वांछनीय है कि शरीर पर कोई दरारें और चिप्स न हों (GOST के अनुसार, दो से अधिक कोनों (15 मिमी तक) को नहीं काटा जा सकता है), छिलने (10 मिमी) को भी दो से अधिक की मात्रा में अनुमति नहीं है , केवल एक दरार की अनुमति है, जबकि यह 300 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए)। सामने की ईंट पर दरारें और चिप्स की अनुमति नहीं है। चम्मचों का निरीक्षण करें, उनमें सफेद धब्बे या गांठ के रूप में चूना पत्थर जमा नहीं होना चाहिए। यदि बिस्तर पर काले धब्बे दिखाई दें तो यह पकी हुई ईंट है। स्लैब की मात्रा (आधे बार में टूटी हुई) 5% से कम होनी चाहिए।

ज्यामिति खंडित नहीं होनी चाहिए. शक्ति और तीव्रता संकेतकों की जाँच करें। जब खोखली ईंट पर प्रहार किया जाता है तो उसे बजने की आवाज आनी चाहिए, जबकि पूरी ईंट पर बजने की आवाज अधिक धीमी होती है। मजबूती का परीक्षण करने के लिए, ईंट को एक मीटर की ऊंचाई से किसी सख्त सतह पर गिराएं। ईंट को या तो टूटना नहीं चाहिए, या बड़े टुकड़ों में टूट जाना चाहिए, यदि सामग्री छोटे टुकड़ों में बिखर जाती है, तो उत्पाद की ताकत वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती है। खरीदने से पहले, विशिष्ट प्रकार की ईंटों से निर्मित संरचनाओं का निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।

ईंट की खपत

ईंट खरीदते समय खपत की सही गणना करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह मुख्य निर्माण लागत निर्धारित करेगा. गणना क्षेत्रफल (1 वर्ग मीटर) और चिनाई की मात्रा (1 वर्ग मीटर) के आधार पर की जाती है। सही गणना के लिए इसे हाथ में रखना वांछनीय है समाप्त परियोजनासंरचनाएं या रेखाचित्र. फर्शों की संख्या, छत की ऊंचाई, गैबल्स की उपस्थिति, खिड़कियों और दरवाजों के लिए खुले स्थान, दीवार की मोटाई, साथ ही चिनाई सीम की मोटाई ईंटों की संख्या को प्रभावित करती है। सबसे पहले आपको दीवारों की मोटाई तय करने की आवश्यकता है।

दृश्य दृश्य विभिन्न तरीकेचिनाई के लिए अलग मोटाईदीवारों

• आधी ईंट में (12 सेमी)- दीवार एक वाहक नहीं है, बल्कि घर के अंदर क्षेत्रों के परिसीमन के लिए एक विभाजन की भूमिका निभाती है। ऐसी चिनाई को सुदृढ़ीकरण के साथ मजबूत किया जा सकता है।
• एक ईंट (25 सेमी)- कमरे के अंदर भार वहन करने वाली दीवार।
• डेढ़ ईंटें (38 सेमी)- ईंटों को दो पंक्तियों में रखा गया है। बाहरी पंक्ति को एक-दूसरे से चिपकाकर रखा गया है, और आंतरिक पंक्ति में ईंटें चम्मच भागों के संपर्क में हैं। छोटे एक मंजिला घरों में चिनाई की अनुमति है।
• दो ईंटें और ढाई (51 सेमी और 64 सेमी)- क्षेत्रों में घरों की भार वहन करने वाली दीवारों के लिए उपयोग किया जाता है समशीतोष्ण जलवायु. बहुमंजिला इमारतों में, ऊंचाई के आधार पर दीवार की मोटाई में कमी की अनुमति है (पहली मंजिल - 64 सेमी, दूसरी - 51 सेमी)।

ईंटों की खपत की गणना करते समय, मात्रा और क्षेत्र खिड़की खोलनानिष्कासित हैं। साथ ही, 10% का मार्जिन लेने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि निर्माण के दौरान कुछ ईंटें खराब हो सकती हैं।

निष्कर्ष

सभी प्रकार की ईंटों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं। पूंजीगत इमारतों के लिए, एक पूर्ण-शारीरिक सिरेमिक ईंट उपयुक्त है, सामने वाली ईंट इमारत को एक अद्वितीय रूप देने में मदद करेगी। सिलिकेट ईंट दीवारों और विभाजन के निर्माण के लिए उपयुक्त है। दुर्दम्य ईंटस्टोव या फायरप्लेस बिछाते समय इसका उपयोग किया जाएगा।

बिल्डिंग यार्ड

ईंट चुनना: एक सिंहावलोकन

/लेख/विबिराएम-किरपिच-ओब्ज़ोर/

एक ईंट का जल अवशोषण प्रतिशत के रूप में हाइज्रोस्कोपिसिटी के लिए सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।

एक ईंट की हाइज्रोस्कोपिसिटी जितनी अधिक होगी, उसकी ताकत उतनी ही कम होगी।

यह संकेतक उत्पाद की सरंध्रता को दर्शाता है, जो इसकी संरचना पर निर्भर करता है।

आखिरकार, ईंटों की हीड्रोस्कोपिसिटी का सामग्री के ठंढ प्रतिरोध पर काफी प्रभावशाली प्रभाव पड़ता है। इस कारण से, जब सामग्री नमी से संतृप्त होती है, तो सूखी सामग्री की तुलना में इसकी ताकत काफी कम हो जाएगी। ऐसा करने के लिए, देश की संपत्ति के निर्माण के लिए ईंट चुनते समय इस महत्वपूर्ण संकेतक को ध्यान में रखना आवश्यक है।

एक ईंट की हाइग्रोस्कोपिसिटी का पता लगाने के लिए, सामग्री को 110-120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कई घंटों तक ओवन में रखा जाता है। गर्म करने के बाद ईंट को प्राकृतिक तापमान पर ठंडा किया जाता है, फिर तौला जाता है। फिर इसे 2 दिन तक पानी में डुबोकर रखा जाता है और दोबारा तौला जाता है। वजन में अंतर यह निर्धारित करता है कि सामग्री में प्रतिशत के रूप में कितना अवशोषित किया जाता है। के लिए भवन निर्माण ईंटेंद्रव्यमान में वृद्धि 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और इसके लिए फिनिशिंग ब्लॉक 14% से अधिक नहीं.

इमारत की ईंटों को 3 मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है

इमारत की ईंटों को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: कंक्रीट ब्लॉक, सिलिकेट और सिरेमिक ईंटें।

• कंक्रीट ब्लॉक;
• सिलिकेट;
• चीनी मिट्टी की ईंट.

कंक्रीट की ईंटें विशेष रूप से तैयार किये गये सांचों में डालकर बनाई जाती हैं। सीमेंट मोर्टार. वहीं, निर्माण क्षेत्र में इसकी ज्यादा मांग नहीं होने के कारण भारी वजन, खराब ध्वनि इन्सुलेशन, उच्च तापीय चालकता और उच्च लागत। से सकारात्मक लक्षणकंक्रीट की ईंटों को लगभग 5% के कम जल अवशोषण के लिए जाना जाता है, कुछ प्रकारों में 3%, लोड-असर वाली दीवारों को बिछाने के लिए उत्कृष्ट ताकत और तेजी से बदलती वायुमंडलीय स्थितियों के प्रतिरोध के लिए।

रेत-चूने की ईंट में 89.2% रेत है, बाकी चूना और बाइंडर योजक है।

सिलिकेट ब्लॉक की संरचना में 89.2% रेत शामिल है, बाकी चूना और बाइंडर एडिटिव्स हैं। कुछ मामलों में, ब्लॉक को वांछित छाया देने के लिए वर्कपीस की संरचना में एक रंग वर्णक जोड़ा जाता है। सिलिकेट्स में जल अवशोषण कभी-कभी 15% तक पहुँच जाता है। इस कारण से, उच्च आर्द्रता वाले स्थानों में इसका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। जैसे कि तहखाना, नींव रखना, स्नानघर आदि। सिलिकेट ब्लॉक में अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन है, एक स्वीकार्य मूल्य है और लोड-असर वाली दीवारें बिछाने के लिए पर्याप्त मजबूत है। नुकसान सिरेमिक ईंटों की तुलना में उच्च तापीय चालकता है।

सिरेमिक ईंटों का फीका सरसों का रंग कम गोलीबारी का संकेत देता है, और कुछ स्थानों पर, इसके विपरीत, काला, अधिक गोलीबारी का संकेत देता है।

सिरेमिक ब्लॉक को मिट्टी के मिश्रण से बनाया जाता है और 1000ºС के तापमान पर सुरंग भट्ठी में पकाया जाता है। आवश्यक मानकों के अनुसार जलाए जाने पर, सिरेमिक बिलेट का रंग लाल-भूरा होता है और, हल्के से प्रभाव के साथ, यह एक मधुर ध्वनि उत्पन्न करता है। इसके अलावा, विवाह को सिरेमिक ब्लैंक के रंग से पहचाना जा सकता है। हल्का सरसों का रंग कम गोलीबारी का संकेत देता है, और कुछ स्थानों पर काला रंग अधिक गोलीबारी का संकेत देता है। लाल मानक के अनुसार सिरेमिक ब्लॉकन्यूनतम जल अवशोषण 6% होना चाहिए, लेकिन 14% तक पहुँच सकता है। इष्टतम जल अवशोषण 8% है। सिरेमिक ब्लॉक में एक स्तरित संरचना होती है। जल अवशोषण औसत पर है. परतों के बीच सिरेमिक ईंटों द्वारा अवशोषित नमी और महत्वपूर्ण तापमान में उतार-चढ़ाव और प्रतिकूल अवधि के दौरान पानी की तेजी से रिहाई की असंभवता के कारण मौसम की स्थितिसिरेमिक ईंट ढहने लगती है। शुरुआत में छोटी-छोटी दरारें दिखाई देती हैं, जो बाद में दरारों के रूप में विकसित हो जाती हैं। परिणामस्वरूप, सिरेमिक ईंटें अपने गुण खो देती हैं।

गोस्ट 7025-91

समूह G19

एसएसआर संघ का राज्य मानक

ईंट और पत्थर सिरेमिक और सिलिकेट

जल अवशोषण निर्धारित करने की विधियाँ,

घनत्व और ठंढ प्रतिरोध नियंत्रण

सिरेमिक और कैल्शियम सिलिकेट ईंटें और पत्थर।

जल अवशोषण और घनत्व के तरीके

निर्धारण और ठंढ प्रतिरोध नियंत्रण

ओकेएसटीयू 5709

परिचय दिनांक 1991-07-01

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के गोस्ट्रोय के बिल्डिंग फिजिक्स रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया

डेवलपर्स

यू.डी.यासीन, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान (विषय नेता); आर.वी. मैकियुलाइटिस, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; ए.एन. गोंचारोव, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; ए.एस.बाइचकोव, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; एन.ए. लिसोव्स्की; एम.आई. शिमांस्काया; ए.बी. मोरोज़ोव

2. फरवरी 12, 1991 एन 5 के यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति के डिक्री द्वारा अनुमोदित और प्रस्तुत किया गया

3. प्राथमिकता दिनांक 04/28/77 के साथ लेखक का प्रमाण पत्र एन 622007, प्राथमिकता दिनांक 12/11/81 के साथ लेखक का प्रमाण पत्र एन 1013827, आवेदन संख्या एन 50185/49/06127 दिनांक 09/19 पर एक औद्योगिक डिजाइन के लिए लेखक का प्रमाण पत्र जारी करने का निर्णय /89

4. GOST 7025-78, GOST 6427-75 को बदलें

5. संदर्भ विनियम और तकनीकी दस्तावेज़

यह मानक सिरेमिक (जिसमें शामिल है) पर लागू होता है चिमनी) और सिलिकेट साधारण और सामना करने वाली ईंटें और पत्थर (बाद में उत्पादों के रूप में संदर्भित) और जल अवशोषण, घनत्व और ठंढ प्रतिरोध के नियंत्रण को निर्धारित करने के लिए तरीके स्थापित करते हैं।

विधियों का अनुप्रयोग विशिष्ट प्रकार के उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण (एनटीडी) में स्थापित किया गया है।

1. सामान्य आवश्यकताएँ

1.1. पूरे उत्पादों या उनके हिस्सों के नमूनों पर (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान वाले कमरों में परीक्षण किया जाना चाहिए।

1.2. नमूनों और नमूनों को स्थिर वजन तक सुखाने को पूरा माना जाता है यदि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान दो क्रमिक वजनों के बीच का अंतर स्थापित वजन त्रुटि से अधिक न हो। दो तोलों के बीच का अंतराल नमूने के लिए कम से कम 4 घंटे और नमूने के लिए 2 घंटे का होना चाहिए।

सुखाने का कार्य विद्युत कैबिनेट में (1055) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है।

1.3. नमूनों और नमूनों का वजन, उनके द्रव्यमान के आधार पर, एक त्रुटि के साथ किया जाता है, जी, इससे अधिक नहीं:

20 ग्राम तक शामिल। ..................................0.002

अनुसूचित जनजाति। 20 "1000 ग्राम" ..................1

"1000" 10000 ग्राम "............................5

" 10000 ................................. 50

1.4. सिलिकेट उत्पादों का परीक्षण उनकी ऑटोक्लेविंग के एक दिन से पहले नहीं किया जाता है।

2. वायुमंडलीय पर जल अवशोषण का निर्धारण

पानी के तापमान में दबाव (20±5) डिग्री सेल्सियस

2.1. परीक्षण के साधन

जाली वाला बर्तन।

GOST 24104 के अनुसार स्केल।

2.2. परीक्षण की तैयारी

जल अवशोषण कम से कम तीन नमूनों पर निर्धारित किया जाता है।

नमूने सिरेमिक उत्पादस्थिर वजन तक पूर्व-सूखा। सिलिकेट उत्पादों का जल अवशोषण नमूनों को प्रारंभिक सुखाने के बिना निर्धारित किया जाता है।

2.3. एक परीक्षण का आयोजन

2.3.1. नमूनों को (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के साथ एक बर्तन में जाली पर कम से कम 2 सेमी के अंतराल के साथ ऊंचाई में एक पंक्ति में रखा जाता है ताकि पानी का स्तर 2-10 सेमी से अधिक हो नमूनों में सबसे ऊपर.

2.3.2. नमूनों को पानी में रखा जाता है

2.3.3. पानी से संतृप्त नमूनों को पानी से निकाला जाता है, एक नम कपड़े से पोंछा जाता है और तौला जाता है। प्रति तौल पैन के नमूने से निकलने वाले पानी का द्रव्यमान पानी से संतृप्त नमूने के द्रव्यमान में शामिल होता है। प्रत्येक नमूने का वजन पानी से निकालने के 2 मिनट के भीतर पूरा किया जाना चाहिए।

2.3.4. वजन करने के बाद, सिलिकेट उत्पादों के नमूनों को स्थिर वजन तक सुखाया जाता है।

2.4. परिणाम प्रसंस्करण

2.4.1. प्रतिशत में वजन के आधार पर नमूनों के जल अवशोषण () की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

(1)

उत्पादों के जल अवशोषण के मूल्य के लिए, 1% की सटीकता के साथ गणना किए गए सभी नमूनों के जल अवशोषण को निर्धारित करने के परिणामों का अंकगणितीय माध्य लिया जाता है।

2.4.2. प्रारंभिक डेटा और जल अवशोषण के निर्धारण के परिणाम परीक्षण लॉग में दर्ज किए गए हैं।

3. निर्वात के अंतर्गत जल अवशोषण का निर्धारण

पानी के तापमान में (20±5)°C

वायुमंडलीय दबाव और वैक्यूम के तहत (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी में जल अवशोषण निर्धारित करने के तरीके विनिमेय हैं।

3.1. परीक्षण के साधन

वैक्यूम के तहत जल अवशोषण का निर्धारण करने के लिए स्थापना, जिसकी योजना चित्र 1 में दिखाई गई है।

जल अवशोषण निर्धारित करने के लिए स्थापना की योजना

निर्वात के अंतर्गत

1 - GOST 26099 के अनुसार वैक्यूम पंप; 2 - उत्पाद के नमूने;

3 - GOST 25336 या किसी अन्य वियोज्य के अनुसार वैक्यूम डिसीकेटर संस्करण 1

वैक्यूम सील के साथ कंटेनर; 4 - वैक्यूम नली; 5 - वैक्यूम वाल्व;

6 - GOST 2405 के अनुसार अनुकरणीय दबाव नापने का यंत्र; 7 - जाल

धिक्कार है.1

टीयू 16-681.032 या 100-110 डिग्री सेल्सियस के भीतर स्वचालित तापमान नियंत्रण के साथ किसी अन्य डिजाइन के अनुसार इलेक्ट्रिक सुखाने कैबिनेट।

GOST 24104 के अनुसार स्केल।

3.2. परीक्षण की तैयारी - खंड 2.2 के अनुसार।

3.3. एक परीक्षण का आयोजन

3.3.1. नमूनों को एक स्टैंड पर वैक्यूम डिसीकेटर में रखा जाता है और पानी से भर दिया जाता है ताकि इसका स्तर नमूने के शीर्ष से कम से कम 2 सेमी अधिक हो। विभाजित कंटेनर का उपयोग करते समय, नमूनों को एक अंतराल के साथ ऊंचाई में एक पंक्ति में रखा जाता है उनके बीच कम से कम 2 सेमी.

3.3.2. डिसीकेटर (कंटेनर) को ढक्कन से बंद कर दिया जाता है वैक्यूम पंपपानी की सतह के ऊपर एक रेयरफैक्शन (0.05 ± 0.01) एमपीए [(0.5 ± 0.1) केजीएफ/वर्ग सेमी] बनाएं, जो एक अनुकरणीय दबाव गेज द्वारा तय किया गया हो।

3.3.3. नमूनों से हवा के बुलबुले निकलना बंद होने तक का समय नोट करके कम दबाव बनाए रखा जाता है, लेकिन 30 मिनट से अधिक नहीं। वायुमंडलीय दबाव की बहाली के बाद, नमूनों को निर्वात के समान समय के लिए पानी में रखा जाता है, ताकि पानी हटाई गई हवा द्वारा घेरी गई मात्रा को भर दे। फिर पैराग्राफ 2.3.3 और 2.3.4 के अनुसार आगे बढ़ें।

3.4. परिणामों का प्रसंस्करण - खंड 2.4 के अनुसार।

4. सिरेमिक उत्पादों के जल अवशोषण का निर्धारण

उबलते पानी में वायुमंडलीय दबाव पर

(20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान वाले पानी में और उबलते पानी में वायुमंडलीय दबाव पर जल अवशोषण निर्धारित करने के तरीके विनिमेय नहीं हैं।

4.1. परीक्षण के साधन - खंड 2.1 के अनुसार।

GOST 14919 के अनुसार इलेक्ट्रिक स्टोव या कोई अन्य हीटिंग उपकरण जो किसी बर्तन में उबलता पानी प्रदान करता है।

4.2. परीक्षण की तैयारी - खंड 2.2 के अनुसार।

4.3. एक परीक्षण का आयोजन

नमूनों को पी के अनुसार पानी के एक बर्तन में रखा जाता है। फिर खंड 2.3.3 के अनुसार आगे बढ़ें।

4.4. परिणामों का प्रसंस्करण - खंड 2.4 के अनुसार।

5. औसत घनत्व का निर्धारण

5.1. परीक्षण के साधन

टीयू 16-681.032 या 100-110 डिग्री सेल्सियस के भीतर स्वचालित तापमान नियंत्रण के साथ किसी अन्य डिजाइन के अनुसार इलेक्ट्रिक सुखाने कैबिनेट।

GOST 24104 के अनुसार स्केल।

GOST 427 के अनुसार धातु मापने वाला शासक।

5.2. परीक्षण की तैयारी

औसत घनत्व कम से कम तीन नमूनों पर निर्धारित किया जाता है।

5.3. एक परीक्षण का आयोजन

5.3.1. नमूनों की मात्रा उनके ज्यामितीय आयामों द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसे 1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ मापा जाता है। प्रत्येक रैखिक आयाम को निर्धारित करने के लिए, नमूना को तीन स्थानों पर मापा जाता है - किनारों के साथ और चेहरे के बीच में। तीन मापों का अंकगणितीय माध्य अंतिम परिणाम के रूप में लिया जाता है।

5.3.2. नमूनों को धूल से साफ किया जाता है और स्थिर वजन तक सुखाया जाता है।

5.4. परिणाम प्रसंस्करण

5.4.1. नमूने का औसत घनत्व () किग्रा/घन मीटर में सूत्र द्वारा गणना की जाती है

(2)

नमूने का आयतन कहां है, सीसी

उत्पादों के औसत घनत्व के मूल्य के लिए, सभी नमूनों के औसत घनत्व को निर्धारित करने के परिणामों का अंकगणितीय औसत लिया जाता है, जिसकी गणना 10 किग्रा / एम 3 की सटीकता के साथ की जाती है।

5.4.2. प्रारंभिक डेटा और औसत घनत्व के निर्धारण के परिणाम परीक्षण लॉग में दर्ज किए गए हैं।

6. वास्तविक घनत्व का निर्धारण

6.1. परीक्षण के साधन

टीयू 16-681.032 या 100-110 डिग्री सेल्सियस के भीतर स्वचालित तापमान नियंत्रण के साथ किसी अन्य डिजाइन के अनुसार इलेक्ट्रिक सुखाने कैबिनेट।

GOST 24104 के अनुसार स्केल।

किसी भी डिज़ाइन का थर्मोस्टेट, तापमान रखरखाव (20.0±0.5) डिग्री सेल्सियस प्रदान करता है।

GOST 25336 के अनुसार वैक्यूम डिसीकेटर संस्करण 1, GOST 25662 के अनुसार वॉटर-जेट या तेल वैक्यूम पंप के साथ पूरा होता है, जो 532 Pa (4 मिमी Hg) से अधिक का वैक्यूम प्रदान नहीं करता है।

GOST 25336 के अनुसार डेसीकेटर संस्करण 2, GOST 4204 के अनुसार सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड या GOST 450 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड के साथ।

GOST 8682 के अनुसार शंकु के साथ GOST 22524 के अनुसार PZH2, PZH3 और PT प्रकार के 50-100 मिलीलीटर की क्षमता वाले पाइकोनोमीटर।

मूसल के साथ चीनी मिट्टी या सुलेमानी मोर्टार।

GOST 25336 के अनुसार एक कांच की बोतल या GOST 9147 के अनुसार एक चीनी मिट्टी का कप।

GOST 6613 के अनुसार जाली N 1 और N 0.063 के साथ छलनी।

नहाने का पानी या रेत.

परीक्षण की जा रही सामग्री के संबंध में GOST 6709 या अन्य तरल निष्क्रिय के अनुसार आसुत जल।

6.2. परीक्षण की तैयारी

6.2.1. वास्तविक घनत्व कम से कम तीन नमूनों से प्राप्त उत्पादों की सामग्री के नमूने पर निर्धारित किया जाता है।

6.2.2. एक नमूना तैयार करने के लिए, प्रत्येक नमूने के बाहर और बीच से कम से कम 100 ग्राम वजन के दो टुकड़े काटे जाते हैं, जिन्हें लगभग 5 मिमी आकार के दानों में कुचल दिया जाता है। कम से कम 100 ग्राम वजन को चौथाई करके लिया जाता है और चीनी मिट्टी या एगेट मोर्टार में कुचल दिया जाता है जब तक कि यह एक जाल नंबर 1 के साथ छलनी के माध्यम से पूरी तरह से नहीं गुजरता है। फिर कम से कम 30 ग्राम वजन को चौथाई करके चुना जाता है और पूरी तरह से कुचल दिया जाता है। N 0.063 की जाली वाली छलनी से गुजरता है।

नमूना सामग्री के तैयार पाउडर नमूने को स्थिर वजन तक सुखाया जाता है और सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड या निर्जल कैल्शियम क्लोराइड पर एक डेसीकेटर में कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।

6.3. एक परीक्षण का आयोजन

6.3.1. नमूने से लिए गए लगभग 10 ग्राम वजन वाले दो भागों पर समानांतर में निर्धारण किया जाता है।

6.3.2. चयनित नमूने को एक साफ, सूखे और पहले से तौले गए पाइकोनोमीटर में डाला जाता है। पाइकोनोमीटर को परीक्षण किए जाने वाले पाउडर के साथ तौला जाता है, फिर इसमें पानी (या अन्य अक्रिय तरल) इतनी मात्रा में डाला जाता है कि यह लगभग आधी मात्रा में भर जाता है।

नमूना सामग्री और तरल से हवा निकालने के लिए, सामग्री के साथ पाइकोनोमीटर को एक डेसीकेटर में वैक्यूम के नीचे रखा जाता है जब तक कि बुलबुले बनना बंद न हो जाएं। रेत या पानी के स्नान में थोड़ी झुकी हुई अवस्था में 15-20 मिनट के लिए पाइकोनोमीटर को सामग्री के साथ उबालकर हवा निकालने की अनुमति (तरल के रूप में पानी का उपयोग करते समय) दी जाती है।

आपको उस तरल पदार्थ से भी हवा निकालनी चाहिए जिसके साथ पाइकोनोमीटर को पूरक किया जाएगा।

6.3.3. हवा को हटाने के बाद, PZh3 प्रकार का पाइकोनोमीटर पूरी तरह से तरल से भर जाता है, और PZh2 और PT प्रकार - निशान तक। पाइकोनोमीटर को (20.0 ± 0.5)°C तापमान वाले थर्मोस्टेट में रखा जाता है, जिसमें इसे कम से कम 15 मिनट तक रखा जाता है।

6.3.4. थर्मोस्टेट में रखने के बाद, PZh3 प्रकार के पाइकोनोमीटर को एक छेद वाले स्टॉपर से बंद कर दिया जाता है ताकि तरल केशिका में भर जाए और इसकी अतिरिक्त मात्रा निकल जाए। फिर इसे सावधानी से पोंछ दिया जाता है, फिल्टर पेपर की मदद से केशिका से तरल की एक बूंद निकाल ली जाती है।

पाइकोनोमीटर प्रकार PZH2 और PT में, तरल स्तर को निचले मेनिस्कस के साथ निशान पर समायोजित किया जाता है।

स्थिर तरल स्तर तक पहुंचने के बाद, पाइकोनोमीटर का वजन किया जाता है।

6.3.5. वजन करने के बाद, पाइकोनोमीटर को सामग्री से मुक्त किया जाता है, धोया जाता है, उसी तरल से भर दिया जाता है, उसमें से हवा निकाल दी जाती है, थर्मोस्टेट में रखा जाता है, तरल को एक स्थिर स्तर पर लाया जाता है और फिर से तौला जाता है।

6.4. परिणाम प्रसंस्करण

6.4.1. जी/सीसी में नमूना सामग्री का वास्तविक घनत्व () सूत्र द्वारा गणना की जाती है

(3)

उत्पादों के वास्तविक घनत्व का मान दो नमूनों की सामग्री के वास्तविक घनत्व को निर्धारित करने के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसकी गणना 0.01 ग्राम / सीसी की सटीकता के साथ की जाती है।

6.4.2. समानांतर निर्धारण के परिणामों के बीच विसंगति 0.02 ग्राम/सीसी से अधिक नहीं होनी चाहिए। बड़ी विसंगतियों के साथ, उत्पादों का वास्तविक घनत्व फिर से निर्धारित किया जाता है।

6.4.3. प्रारंभिक डेटा और वास्तविक घनत्व निर्धारित करने के परिणाम परीक्षण लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

7. थोक हिमीकरण के दौरान पाले के प्रतिरोध का नियंत्रण

7.1. परीक्षण के साधन

मजबूर वेंटिलेशन के साथ फ्रीजर और माइनस 15 से माइनस 20 डिग्री सेल्सियस तक स्वचालित रूप से नियंत्रित तापमान। अनुशंसित प्रकार के कैमरे और उनकी मुख्य विशेषताएं परिशिष्ट 1 में दी गई हैं।

स्टील की छड़ों या पट्टियों से वेल्ड किए गए कंटेनर।

जाली वाला बर्तन।

टीयू 64-1-3229 या किसी अन्य डिज़ाइन के अनुसार थर्मोस्टेट जो बर्तन में पानी का तापमान (20±5) डिग्री सेल्सियस बनाए रखता है।

टीयू 16-681.032 या 100-110 डिग्री सेल्सियस के भीतर स्वचालित तापमान नियंत्रण के साथ किसी अन्य डिजाइन के अनुसार इलेक्ट्रिक सुखाने कैबिनेट।

हाइड्रोलिक सील के साथ स्नान, जिसकी योजना चित्र 2 में दिखाई गई है।

हाइड्रोलिक सील के साथ बाथटब

1 - पानी के साथ आधार पोत; 2 - नमूने बिछाने के लिए स्टैंड;

3 - टोपी; 4 - उत्पाद के नमूनों वाला कंटेनर

धिक्कार है.2

GOST 24104 के अनुसार स्केल।

7.2. परीक्षण की तैयारी

7.2.1. क्षति या वजन घटाने की डिग्री के आधार पर ठंढ प्रतिरोध को नियंत्रित करने के लिए, कम से कम पांच नमूने लिए जाते हैं।

ताकत के नुकसान से ठंढ प्रतिरोध को नियंत्रित करने के लिए, कम से कम बीस नमूने लिए जाते हैं, जिनमें से आधे का उपयोग तुलना के लिए नियंत्रण के रूप में किया जाता है। नियंत्रण नमूनों को हाइड्रोलिक सील वाले स्नान में संग्रहित किया जाता है।

विशिष्ट प्रकार के उत्पादों के लिए एनटीडी द्वारा अनुमत मौजूदा दरारें, किनारों, कोनों और अन्य दोषों को नमूनों पर तय किया गया है।

7.2.2. नमूनों को धारा 2 या 3 के अनुसार पानी से संतृप्त किया जाता है। सिरेमिक उत्पादों के नमूनों को पानी संतृप्त होने से पहले स्थिर वजन तक सुखाया जाता है। जल संतृप्ति के बाद सिलिकेट उत्पादों के नमूने तोले जाते हैं।

जल अवशोषण का निर्धारण करने के तुरंत बाद नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है।

7.2.3. नमूनों को फ़्रीज़र में जमाना और उन्हें पानी में पिघलाना कंटेनरों में किया जाता है।

कंटेनरों में नमूनों के बीच क्षैतिज अंतराल कम से कम 20 मिमी होना चाहिए। ऊंचाई में तीन पंक्तियों तक के कंटेनरों में नमूने डालते समय, स्पेसर द्वारा बनाई गई पंक्तियों के बीच ऊर्ध्वाधर अंतराल कम से कम 20 मिमी होना चाहिए। पर अधिकपंक्तियों की ऊंचाई, पंक्तियों के बीच का अंतराल कम से कम 50 मिमी होना चाहिए।

7.3. एक परीक्षण का आयोजन

7.3.1. नमूने लोड करने से पहले फ्रीजर का हवा का तापमान शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और लोड करने के बाद शून्य से 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। नमूना जमने की शुरुआत उस क्षण से मानी जाती है जब कक्ष में तापमान शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस नीचे पहुंच जाता है। ठंड की शुरुआत से अंत तक कक्ष में हवा का तापमान शून्य से 15 से शून्य से 20 डिग्री सेल्सियस नीचे होना चाहिए।

7.3.2. नमूनों की एक बार फ्रीजिंग की अवधि कम से कम 4 घंटे होनी चाहिए। एक फ्रीजिंग की प्रक्रिया में ब्रेक की अनुमति नहीं है।

7.3.3. ठंड की समाप्ति के बाद, कंटेनरों में नमूनों को पूरी तरह से (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के साथ एक बर्तन में डुबोया जाता है, जिसे नमूनों के पिघलने के अंत तक थर्मोस्टेट द्वारा बनाए रखा जाता है।

डीफ़्रॉस्टिंग का समय फ़्रीज़िंग समय का कम से कम आधा होना चाहिए।

7.3.4. एक बार जमने और उसके बाद पिघलने से एक चक्र बनता है, जिसकी अवधि 24 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

7.3.5. ठंढ प्रतिरोध परीक्षण या इसकी अस्थायी समाप्ति के अंत में, पिघलने के बाद नमूनों को हाइड्रोलिक सील के साथ स्नान में संग्रहीत किया जाता है। परीक्षण फिर से शुरू करते समय, नमूनों को अतिरिक्त रूप से धारा 2 या 3 के अनुसार पानी से संतृप्त किया जाता है (सिरेमिक उत्पादों के नमूनों को सुखाए बिना और पानी संतृप्ति के बाद सिलिकेट उत्पादों का वजन किए बिना)।

7.3.6. क्षति की डिग्री के अनुसार ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, फ्रीज-पिघलना चक्रों की आवश्यक संख्या के बाद, नमूनों का एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है और जो दोष सामने आए हैं उन्हें दर्ज किया जाता है।

7.3.7. फ्रीज-पिघलना चक्रों की आवश्यक संख्या के बाद वजन घटाने द्वारा ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, सिरेमिक उत्पादों के नमूनों को स्थिर वजन तक सुखाया जाता है, और सिलिकेट उत्पादों के नमूनों को धारा 2 या 3 के अनुसार पानी से संतृप्त किया जाता है।

7.3.8. फ़्रीज़-पिघलना चक्रों की आवश्यक संख्या के बाद संपीड़न शक्ति के नुकसान के संदर्भ में ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, प्रत्येक नमूने की सहायक सतहों को अलग से (नियंत्रण वाले सहित) GOST 8462 के परिशिष्ट 2 के अनुसार सीमेंट मोर्टार के साथ समतल किया जाता है। इसकी अनुमति नहीं है सिलिकेट उत्पादों और दबाने से बने सिरेमिक उत्पादों के नमूनों की सहायक सतहों को असमानता, सूजन, छीलने आदि की अनुपस्थिति में समतल करना।

नमूनों को धारा 2 या 3 के अनुसार पानी से संतृप्त किया जाता है और GOST 8462 की धारा 3 के अनुसार प्रत्येक नमूने के लिए अलग से एक संपीड़न परीक्षण किया जाता है।

7.4. परिणाम प्रसंस्करण

7.4.1. नमूनों के दृश्य निरीक्षण के बाद, विशिष्ट प्रकार के उत्पादों के लिए एनटीडी की आवश्यकताओं के साथ उनकी क्षति की डिग्री के अनुपालन पर एक निष्कर्ष निकाला जाता है।

7.4.2. प्रतिशत के रूप में सिरेमिक उत्पादों के नमूनों के वजन में कमी () की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

(4)

फ्रीज-पिघलना चक्रों की आवश्यक संख्या के बाद नमूने का वजन स्थिर वजन तक सूख गया है, जी।

प्रतिशत में सिलिकेट उत्पादों के नमूनों के वजन में कमी की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

(5)

कहाँ फ्रीज-पिघलना चक्रों की आवश्यक संख्या के बाद पानी से संतृप्त नमूने का द्रव्यमान, जी।

1% की सटीकता के साथ गणना किए गए सभी नमूनों के द्रव्यमान हानि के निर्धारण के परिणामों का अंकगणितीय माध्य, उत्पादों के द्रव्यमान हानि के मूल्य के रूप में लिया जाता है।

7.4.3. प्रतिशत के रूप में संपीड़न के दौरान उत्पादों की ताकत के नुकसान () की गणना सूत्र के अनुसार 1% की सटीकता के साथ की जाती है

(6)

7.4.4. ठंढ प्रतिरोध नियंत्रण के प्रारंभिक डेटा और परिणाम परीक्षण लॉग में दर्ज किए गए हैं। लॉग दिखाना चाहिए:

उत्पाद का नाम, शक्ति ग्रेड, परीक्षण तिथि;

ठंढ प्रतिरोध नियंत्रण विधि (वॉल्यूमेट्रिक, एक तरफा);

प्रत्येक नमूने के आयाम;

परीक्षण से पहले प्रत्येक नमूने पर पाए गए दोषों का विवरण;

फ्रीजिंग तापमान और नमूनों के साथ लोड करने के बाद फ्रीजर में तापमान की अवधि शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस कम हो जाती है;

परीक्षण के दौरान निरीक्षण के दौरान प्रत्येक नमूने पर पाए गए दोषों का विवरण;

परीक्षण से पहले और बाद में प्रत्येक नमूने का द्रव्यमान और द्रव्यमान हानि;

परीक्षण किए गए प्रत्येक नमूने की संपीड़न शक्ति और शक्ति का नुकसान;

जमने के चक्रों की संख्या - नमूनों का पिघलना।

8. एक तरफा ठंड के साथ ठंढ प्रतिरोध का नियंत्रण

थोक और एक तरफा ठंड के दौरान ठंढ प्रतिरोध को नियंत्रित करने के तरीके विनिमेय नहीं हैं।

8.1. परीक्षण के साधन

प्रशीतन और छिड़काव इकाई (सीडीयू), जिसकी मुख्य तकनीकी विशेषताएं परिशिष्ट 2 में दी गई हैं।

निम्नलिखित उपकरणों और उपकरणों के साथ क्लॉज 7.1 के अनुसार फ्रीजर का उपयोग करने की अनुमति है:

नमूनों की एक तरफा ठंड के लिए उपकरण (ADOZO), जिसकी मुख्य तकनीकी विशेषताएं परिशिष्ट 2 में दी गई हैं, या एक लॉकिंग, गर्मी-इन्सुलेट, फ्रेम के माध्यम से हटाने योग्य;

छिड़काव स्थापना.

GOST 7338 के अनुसार रबर प्लेट OMB5 या OMB10।

जाली वाला बर्तन।

टीयू 16-681.032 या 100-110 डिग्री सेल्सियस के भीतर स्वचालित तापमान नियंत्रण के साथ किसी अन्य डिजाइन के अनुसार इलेक्ट्रिक सुखाने कैबिनेट।

खंड 7.1 के अनुसार हाइड्रोलिक सील के साथ स्नान।

GOST 24104 के अनुसार स्केल।

शेष धनराशि - GOST 8462 की धारा 1 के अनुसार, नमूनों की संपीड़न शक्ति निर्धारित करने के लिए परीक्षण के लिए आवश्यक है।

8.2. परीक्षण की तैयारी

8.2.1. क्षति या वजन घटाने की डिग्री के आधार पर ठंढ प्रतिरोध को नियंत्रित करने के लिए, कम से कम आठ पूरे नमूने लिए जाते हैं, और ताकत के नुकसान के आधार पर - कम से कम सोलह पूरे नमूने लिए जाते हैं।

द्वारा चयनित नमूने उपस्थितिऔर आयामों को विशिष्ट प्रकार के उत्पादों के लिए एनटीडी की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

विशिष्ट प्रकार के उत्पादों के लिए एनटीडी द्वारा अनुमत मौजूदा दरारें, किनारों, कोनों और अन्य दोषों को नमूनों पर तय किया जाता है, और जमने के लिए इच्छित नमूनों की सतह को भी चिह्नित किया जाता है।

8.2.2. नमूनों को धारा 2 के अनुसार घंटों तक पानी से संतृप्त किया जाता है। सिरेमिक उत्पादों के नमूनों को पानी संतृप्त होने से पहले स्थिर वजन तक सुखाया जाता है। जल संतृप्ति के बाद सिलिकेट उत्पादों के नमूने तोले जाते हैं।

नमूनों को उनके जल अवशोषण का निर्धारण करने के तुरंत बाद उपयोग करने की अनुमति है, बशर्ते कि वे एक घंटे के लिए अतिरिक्त रूप से पानी से संतृप्त हों।

8.2.3. नमूने ADOZO कंटेनर के हीट-इंसुलेटिंग लॉकिंग फ्रेम या कैसेट में एक ईंट की मोटाई के साथ संलग्न संरचना के टुकड़े के रूप में एकत्र किए जाते हैं।

प्रत्येक आठ नमूनों के एक टुकड़े में, दो (पहले आधे में काटे गए) एक प्रहार के साथ एक के बाद एक युग्मित हिस्सों में स्थापित किए जाते हैं, और छह नमूने - एक के बाद एक चम्मच के साथ स्थापित किए जाते हैं। नमूनों के बीच क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर अनुप्रस्थ सीम रबर प्लेटों से बने गास्केट द्वारा नकल किए जाते हैं। ऊर्ध्वाधर अनुदैर्ध्य सीमों को वायु अंतराल के रूप में छोड़ दिया जाता है।

नमूनों के साथ फ्रेम या कैसेट के अधूरे भरने के मामले में, ऊंचाई में शेष मात्रा को हीट इंसुलेटर (रबर प्लेट, फोम प्लास्टिक, आदि) से भर दिया जाता है।

8.2.4. क्षति और वजन घटाने की डिग्री के संदर्भ में ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, कम से कम पांच (दो बंधन और तीन चम्मच) नमूनों का उपयोग किया जाता है, और ताकत के नुकसान के संदर्भ में ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, कम से कम दस (चार बंधन और छह चम्मच) का उपयोग किया जाता है। जमने के लिए टुकड़े के किनारे से नमूनों का उपयोग किया जाता है। उसी समय, ताकत के नुकसान का आकलन करते समय, टुकड़े के बिना ठंडे पक्ष (जमे हुए पक्ष के विपरीत) से उनके समीप के नमूनों को नियंत्रण के रूप में उपयोग किया जाता है।

8.2.5. टुकड़े के संयोजन की अवधि 1 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

असेंबली के बाद, जमने के लिए इच्छित टुकड़े की सतह पर कम से कम 8 घंटे के लिए प्रारंभिक छिड़काव किया जाता है ताकि यह लगातार पानी की फिल्म से ढका रहे।

सीडीयू की अनुपस्थिति में, स्थापना पर छिड़काव किया जाता है, जिसकी योजना चित्र 3 में दिखाई गई है।

टुकड़े की सतह को धोने वाले पानी का तापमान (15±5)°C होना चाहिए।

8.2.6. सीडीयू या थ्रू रिमूवेबल हीट-इंसुलेटिंग लॉकिंग फ्रेम का उपयोग करते समय, फ्रीजिंग के लिए इच्छित सतह वाला एक टुकड़ा फ्रीजर के उद्घाटन से जुड़ा होता है। परीक्षण योजना चित्र 4 में दिखाई गई है।

ADOZO का उपयोग करते समय, कैसेट के साथ उपकरण का ताप-इन्सुलेट कंटेनर फ्रीजर के अंदर रखा जाता है। परीक्षण योजना चित्र 5 में दिखाई गई है।

8.3. एक परीक्षण का आयोजन

8.3.1. सीडीयू (फ़्रीज़र) के अंदर तापमान व्यवस्था - खंड 7.3.1 के अनुसार। इस मामले में, टुकड़े के बिना ठंडे हिस्से (जमे हुए हिस्से के विपरीत) पर तापमान (20±5) डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

8.3.2. नमूनों की एक बार जमने की अवधि कम से कम 8 घंटे होनी चाहिए। नमूनों की एक बार जमने की प्रक्रिया में रुकावट की अनुमति नहीं है।

8.3.3. नमूनों के जमने की समाप्ति के बाद, टुकड़े की ठंडी सतह को छिड़क कर पिघलाया जाता है।

फ्रीजिंग चैंबर से हीट-इंसुलेटिंग लॉकिंग फ्रेम को डिस्कनेक्ट करके, या फ्रीजर से ADOZO हीट-इंसुलेटिंग कंटेनर को उतारकर और उसमें से कैसेट निकालकर छिड़काव किया जाता है।

डीफ़्रॉस्टिंग का समय फ़्रीज़िंग समय के बराबर होना चाहिए।

ADOZO का उपयोग करके परीक्षण योजना

1 - फ्रीजर; 2 - बाष्पीकरणकर्ता; 3 - प्रशंसक; 4 - फ्रीजर दरवाजा;

5 - गर्मी-इन्सुलेट कंटेनर ADOZO; 6 - ADOZO कैसेट में संलग्न संरचना का एक टुकड़ा;

7 - इलेक्ट्रिक हीटर का नियंत्रण कक्ष और तापमान नियंत्रण

गर्मी-इन्सुलेट कंटेनर ADOZO; 8 - ADOZO वायरिंग

धिक्कार है.5

8.3.4. फ्रीज-पिघलना चक्र की अवधि - खंड 7.3.4 के अनुसार।

8.3.5. ठंढ प्रतिरोध परीक्षण या इसकी अस्थायी समाप्ति के अंत में, पिघलने के बाद नमूनों को हाइड्रोलिक सील के साथ स्नान में संग्रहीत किया जाता है। जब परीक्षण फिर से शुरू किया जाता है, तो टुकड़े के रूप में एकत्र किए गए नमूनों को अतिरिक्त रूप से कम से कम 8 घंटे तक पानी छिड़क कर संतृप्त किया जाता है।

8.3.6. नमूनों के ठंढ प्रतिरोध का आकलन किया जाता है:

क्षति की डिग्री के अनुसार - खंड 7.3.6 के अनुसार;

वजन घटाने के लिए - खंड 7.3.7 के अनुसार। इस मामले में, सिलिकेट उत्पादों के नमूनों को एक घंटे के लिए धारा 2 के अनुसार पानी से संतृप्त किया जाता है;

शक्ति हानि के लिए - खंड 7.3.8 के अनुसार।

8.4. परिणामों का प्रसंस्करण - खंड 7.4 के अनुसार।

परिशिष्ट 1

संदर्भ

विशेष विवरण फ्रीजर

तालिका नंबर एक

परिशिष्ट 2

संदर्भ

CDU और ADOZO की तकनीकी विशेषताएँ

तालिका 2

निर्माता - एनपीओ "थर्मोइसोलेशन"

दस्तावेज़ का पाठ इसके द्वारा सत्यापित किया जाता है:

आधिकारिक प्रकाशन

एम.: पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स, 1991

एक ईंट का जल अवशोषण सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है जो निर्माण के किसी विशेष क्षेत्र में सामग्री की उपयुक्तता निर्धारित करता है। यह समझने के लिए कि क्यों यह विशेषताचुनते समय यह बहुत महत्वपूर्ण है कि आपको मूल गुणों को समझना चाहिए निर्माण सामग्री. जल अवशोषण नमी को अवशोषित करने और बनाए रखने की क्षमता है। जल अवशोषण सूचकांक सामग्री की मात्रा के प्रतिशत के रूप में निर्धारित किया जाता है।

ईंट की सरंध्रता सीधे उसके जल अवशोषण को प्रभावित करती है।

सामग्री की सरंध्रता जितनी अधिक होगी ( अधिक मात्रारिक्तियाँ), उतनी ही अधिक नमी सोखती है। सरंध्रता का सीधा संबंध मजबूती और भार वहन क्षमता से है। पानी गुहा में प्रवेश कर रहा है शून्य से नीचे तापमानजम जाता है, आकार में बढ़ जाता है और निर्माण सामग्री को नष्ट कर देता है। जल अवशोषण दर जितनी अधिक होगी, संरचनात्मक ताकत और प्रतिरोध का स्तर उतना ही कम होगा कम तामपान. इससे निर्माण सामग्री के स्थायित्व पर भी नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।

जल अवशोषण दर

सामग्री की ताकत और स्थायित्व बढ़ाने के लिए, इसके जल अवशोषण को कम किया जाना चाहिए, लेकिन अभ्यास से अन्यथा पता चलता है।

नमी अवशोषण दर को कई कारणों से सीमित नहीं किया जा सकता है:

1. यदि जल अवशोषण दर कम है, तो चिनाई कम टिकाऊ हो जाएगी, क्योंकि मोर्टार का आसंजन टूट जाएगा।
2. छिद्रों और रिक्तियों की अपर्याप्त संख्या इसके थर्मल प्रदर्शन को काफी कम कर देगी, जिससे सामग्री लंबी सर्दियों वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाएगी। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए विशेषज्ञों ने कुछ मानक विकसित किए हैं, जिनके अनुसार जल अवशोषण दर 6% से कम नहीं होनी चाहिए। अधिकतम स्तर निर्माण सामग्री के प्रकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

इमारत की ईंटें 3 मुख्य प्रकार की होती हैं:

• सिलिकेट;
• चीनी मिट्टी।

से उत्पादों का उत्पादन ठोस मिश्रणघोल को विशेष रूपों में डालने से होता है। अभ्यास पर यह प्रजातिशायद ही कभी उपयोग किया जाता है क्योंकि यह भारी, महंगा है, अच्छी तरह से गर्मी बरकरार नहीं रखता है। इन कमियों के बावजूद, इस उत्पाद की जल अवशोषण दर सबसे कम 3-5% है। ऐसी निर्माण सामग्री से बनी चिनाई तापमान में अचानक परिवर्तन का पूरी तरह से सामना करती है और लंबे समय तक सेवा जीवन की विशेषता होती है।

किसी भवन निर्माण उत्पाद के जल अवशोषण का स्तर इनमें से एक है सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएँ, जो आपको निर्माण सामग्री के उपयोग का दायरा निर्धारित करने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, पर सिलिकेट ईंटअच्छा नमी अवशोषण, इसलिए उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में स्थित सतहों की नींव, बेसमेंट फर्श के निर्माण के लिए इसका उपयोग सीमित है। यह दीवारों और भार वहन करने वाले विभाजनों के निर्माण के लिए काफी उपयुक्त है।

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निर्माण के लिए ईंट चुनते समय, आपको हमेशा उसकी विशेषताओं पर ध्यान देना चाहिए ताकि इमारत मजबूत और टिकाऊ हो।

जल अवशोषण से तात्पर्य नमी को अवशोषित करने और संग्रहित करने की प्रवृत्ति से है। इसके पदनाम के लिए, अवशोषित नमी और सामग्री की मात्रा के अनुपात का उपयोग किया जाता है।

जैसे-जैसे ईंट की संरचना में छिद्र या रिक्तियाँ बढ़ती हैं, यह मान बढ़ता जाता है। यह समझना भी महत्वपूर्ण है कि आंतरिक छिद्रों की उपस्थिति उत्पाद की ताकत और तनाव हस्तांतरण के प्रतिरोध को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।

जब तापमान शून्य से नीचे चला जाता है, तो अंदर का पानी इसके विनाश का कारण बन सकता है, क्योंकि जब तरल जम जाता है, तो इसकी मात्रा बढ़ जाती है। यह ताकत और ठंढ प्रतिरोध को जल अवशोषण की डिग्री के सीधे अनुपात में रखता है: यह जितना अधिक होगा, निर्मित दीवार का सेवा जीवन उतना ही कम होगा।

उपयोगी जानकारी:

जल अवशोषण मानकों के बारे में थोड़ा

ताकत और स्थायित्व बढ़ाने के लिए, सामग्री के जल अवशोषण के स्तर को न्यूनतम तक कम करना महत्वपूर्ण है। व्यवहार में, ऐसा करना इतना आसान नहीं है, जो वस्तुनिष्ठ कारणों से है:

यदि आप अवशोषित पानी की मात्रा कम करते हैं, तो इससे ताकत प्रभावित हो सकती है ईंट का कामचिनाई मोर्टार के साथ आसंजन कम होने के कारण।
आंतरिक रिक्तियां उत्पादों को अतिरिक्त इन्सुलेटिंग और ध्वनिरोधी गुण प्रदान करती हैं, जो कठोर क्षेत्रों में बहुत सराहना की जाती है वातावरण की परिस्थितियाँया बढ़ा हुआ शोर. तदनुसार, सरंध्रता में कमी के साथ, ये गुण खो जाते हैं। इसी कारण से विशेष नियम स्थापित किये गये हैं सिरेमिक ईंटों के जल अवशोषण की निचली सीमा 6% के स्तर पर. ऊपरी रेखा प्रत्येक विशेष प्रकार की सामग्री के उद्देश्य से निर्धारित होती है।

जल अवशोषण के लिए ईंटों के प्रकार

GOST के लिए परिभाषित करता है अलग - अलग प्रकारईंटों में अधिकतम जल अवशोषण की अलग-अलग सीमाएँ होती हैं। साथ ही, यह सूचक परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।

• साधारण ईंट के लिएयह सूचक पर सेट है 12-14%
• सिरेमिक का जल अवशोषण चिनाई का सामना करने के लिए ईंटें - 8 से 10% तक.
• के लिए आंतरिक कार्य (परिष्करण, विभाजन) ईंट में जल अवशोषण की सीमित दर होती है 16% .

के लिए इतना महत्वपूर्ण अंतर अलग - अलग प्रकारविभिन्न परिस्थितियों के कारण जिनमें उनका उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, आंतरिक चिनाई वर्षा से प्रभावित नहीं होती है, और तापमान आमतौर पर आरामदायक सीमा के भीतर होता है।

बाहरी परिस्थितियों में उपयोग की जाने वाली सामग्री सभी विनाशकारी मौसम प्रभावों को महसूस करती है। यह कठोर जलवायु परिस्थितियों वाले क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से सच है, जिसके लिए सबसे कम संभव नमी अवशोषण गुणांक वाली सिरेमिक ईंटों का विकास किया जा रहा है। ताकि उसे कोई नुकसान न पहुंचे थर्मल इन्सुलेशन विशेषताएं, अंदर विशेष तकनीकी रिक्तियां प्रदान की जाती हैं।