≡×მენიუ

• შეკეთება
• შეკეთება
• Ინტერიერის დიზაინი
• Ყველაფრის შესახებ
• სანტექნიკის შესახებ

ფირფიტის ტიპის პასტერიზაციის გაგრილების ერთეულების რიგი უპირატესობები. პასტერიზაცია-გამაგრილებელი ქარხანა: აღწერა, მოწყობილობა, მოქმედების პრინციპი, გამოყენება. შეგიძლიათ შეიძინოთ და მიიღოთ რჩევა ჩვენთან დაკავშირებით

რძის და რძის პროდუქტების პასტერიზება ხდება სპეციალურ კონტეინერებში, მილაკოვანი პასტერიზაციის ერთეულებში, აგრეთვე ფირფიტების პასტერიზაციისა და გაგრილების განყოფილებებში.

პირველი მოიცავს გრძელვადიანი პასტერიზაციის აბაზანებს და უნივერსალურ აბაზანებს.

მილაკოვანი პასტერიზაციის ქარხანა (ნახ. 4.4) შედგება მილისებური აპარატისგან, ორი ცენტრიდანული ტუმბოსგან, დაბრუნების სარქველისგან, ორთქლის ხაფანგებისგან და მართვის პანელისგან პროცესის კონტროლისა და რეგულირების მოწყობილობებით.

ინსტალაციის მთავარი ელემენტია ორცილინდრიანი სითბოს გადამცვლელი, რომელიც შედგება ზედა და ქვედა ცილინდრებისგან, რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული მილსადენებით. მილის ფურცლები შედუღებულია ცილინდრების ბოლოებში, რომლებშიც გაფართოებულია 24 მილი 30 მმ დიამეტრით. უჟანგავი ფოლადის მილის ფურცლები დაფქულია მოკლე არხებით, რომლებიც აკავშირებს მილების ბოლოებს სერიაში. შედეგად წარმოიქმნება უწყვეტი ხვეული საერთო სიგრძით დაახლოებით 30 მ.. ცილინდრების ბოლოები იკეტება გადასაფარებლებით რეზინის ბეჭდებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს აპარატის მჭიდროობა და იზოლირებული იყოს მოკლე არხები ერთმანეთისგან.

ბრინჯი. 4.4.

1 - ცენტრიდანული ტუმბოები რძისთვის; 2 - კონდენსატის დრენაჟები; 3, 4 - განშტოების მილები კონდენსატის მოცილებისთვის; 5, 6, 7, 8 - რძის მილსადენები; 9 - დაბრუნება

სარქველი; 10 - ორთქლის კონტროლის სარქველი; 11 - უსაფრთხოების სარქველები; 12 - ორთქლის მილსადენი; 13 - მანომეტრები ორთქლისთვის; 14 - ფილიალის მილი პასტერიზებული რძის გასასვლელად; 15 - მანომეტრი რძისთვის; 26 - მართვის პანელი;

17 - ზედა ცილინდრი; 18 - ქვედა ცილინდრი 19 - ჩარჩო

ორთქლი მიეწოდება თითოეული ცილინდრის რგოლს. გამონაბოლქვი ორთქლი კონდენსატის სახით ამოღებულია თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგების საშუალებით. გაცხელებული რძე მოძრაობს მილის შიდა სივრცეში, თანმიმდევრულად გადის ქვედა და ზედა ცილინდრებს. შესასვლელთან არის სარქველი, რომელიც არეგულირებს ორთქლის მიწოდებას, ხოლო მანქანიდან რძის გამოსასვლელში არის დამაბრუნებელი სარქველი, რომლის დახმარებითაც პასტერიზებული რძე ავტომატურად იგზავნება ხელახალი პასტერიზაციისთვის. დაბრუნების სარქველი დაკავშირებულია ტემპერატურის კონტროლერის საშუალებით ტემპერატურის სენსორით, რომელიც ასევე მდებარეობს აპარატიდან რძის გამოსასვლელში. მოწყობილობა აღჭურვილია წნევის მრიცხველებით ორთქლისა და რძის წნევის გასაკონტროლებლად.

დამუშავებული პროდუქტი შესანახი ავზიდან პირველი ცენტრიდანული ტუმბოს მიერ მიეწოდება სითბოს გადამცვლელის ქვედა ცილინდრს, სადაც ორთქლით თბება 50...60°C-მდე და გადადის მეორე ცილინდრში. აქ პასტერიზებულია 80...90°C ტემპერატურაზე.

მეორე ტუმბო განკუთვნილია რძის მიწოდებისთვის პირველი ცილინდრიდან მეორემდე. მილაკოვანი პასტერიზაციის ქარხნებში სხვადასხვა პროდუქტის გადაადგილების სიჩქარე ერთნაირი არ არის. კრემის პასტერიზაციის ინსტალაციაში მათი გადაადგილების სიჩქარე სითბოს გადამცვლელის მილებში არის 1,2 მ/წმ. სითბოს გაცვლის პროცესში კრემი იკვებება პასტერიზატორის ცილინდრებში ერთი ცენტრიდანული ტუმბოს საშუალებით. რძის გადაადგილების სიჩქარე ორი ტუმბოთი უფრო მაღალია, ვიდრე ერთით და არის 2,4 მ/წმ.

მილაკოვანი პასტერიზაციის ქარხნების უპირატესობა ლამელარებთან შედარებით მოიცავს დალუქვის შუასადებების მნიშვნელოვნად მცირე რაოდენობას და ზომებს, ხოლო ნაკლოვანებები არის დიდი ზომები და ლითონის მაღალი მოხმარება; გარდა ამისა, ამ დანადგარების გაწმენდისა და რეცხვისას საჭიროა თავისუფალი ადგილი სითბოს გადამცვლელის ცილინდრების ბოლოების მხარეს.

ტუბულარული დანადგარები ეფექტურია, როდესაც რძის შემდგომი დამუშავება ხორციელდება პასტერიზაციის ტემპერატურისგან ოდნავ განსხვავებულ ტემპერატურაზე.

პასტერიზებული და გამაგრილებელი მცენარეებიგამოიყენება რძის, ნაღების და ნაყინის ნარევის სითბოს დასამუშავებლად. თითოეული ამ დანადგარის დიზაინს აქვს საკუთარი მახასიათებლები, რაც აისახება სხვადასხვა რძის პროდუქტების წარმოებისთვის აღჭურვილობის აღწერაში.

სასმელი რძის წარმოებაში გამოყენებული პასტერიზაციისა და გაგრილების საწარმოები, როგორც წესი, მოიცავს გათანაბრების ავზს, რძისა და ცხელი წყლის ცენტრიფუგა ტუმბოებს, ფირფიტის აპარატს, რძის გამყოფს, დამჭერ სარქველს, დაუბრუნებელ სარქველს, წყლის გათბობის სისტემას და საკონტროლო კაბინეტი. შესრულების მიხედვით, ასეთ დანადგარებს შეიძლება ჰქონდეთ სხვადასხვა რაოდენობის სექციები ფირფიტის აპარატში და ასევე განსხვავდებოდეს გამაგრილებლის გათბობის მეთოდით. 1000 ლ/სთ სიმძლავრის ავტომატური ფირფიტების პასტერიზაციისა და გაგრილების ქარხნის ტექნოლოგიური სქემა ნაჩვენებია ნახ. 4.5.

ცენტრიდანული ტუმბო შექმნილია იმისთვის, რომ აიღოს რძე დენის ავზიდან და მიაწოდოს იგი ლამელარულ აპარატს. ტუმბოში ჰაერის შეღწევის გამორიცხვის მიზნით, რძის გარკვეული დონე (მინიმუმ 300 მმ) შენარჩუნებულია დენის ავზში, მცურავი მექანიზმის გამოყენებით. ამ პირობის შეუსრულებლობა იწვევს ქაფს, რაც ამცირებს პასტერიზაციის ეფექტურობას.

ფირფიტის აპარატის მთავარ წინა (სურ. 4.6, ა) და დამხმარე უკანა თაროებში ფიქსირდება ზედა და ქვედა ჰორიზონტალური ღეროების ბოლოები. ზედა განკუთვნილია სითბოს გაცვლის ფირფიტების დასაკიდებლად. თითოეული ფირფიტის პერიფერიის გასწვრივ სპეციალურ ღარში მოთავსებულია დიდი რეზინის შუასადებები, რომელიც ჰერმეტულად ხურავს არხს.

ფირფიტებში კეთდება ხვრელები პატარა ო-რგოლებით. ფირფიტების აწყობის შემდეგ, აპარატში იქმნება არხების ორი იზოლირებული სისტემა, რომლის მეშვეობითაც მოძრაობს რძე და გამაგრილებელი.

ფირფიტის აპარატი აღჭურვილია უჟანგავი ფოლადის სითბოს გადამცვლელი ფირფიტებით, რომლებიც იყოფა ხუთ ნაწილად: რეგენერაციის პირველი და მეორე ეტაპები, პასტერიზაცია, არტეზიული წყლის გაგრილება და ყინულის წყლის გაგრილება. ზოგიერთ ფირფიტის მანქანას აქვს ერთი რეგენერაციის განყოფილება. სექციები ერთმანეთისგან გამოყოფილია სპეციალური შუალედური ფირფიტებით, რომელთა კუთხეებში დამონტაჟებულია სითხეების მიწოდებისა და გამონადენის ფიტინგები. სერიული ნომრები ფიქსირდება ფირფიტაზე, იგივე ნომრები მითითებულია ფირფიტის განლაგების დიაგრამაზე.

ბრინჯი. 4.5.

1 - ფირფიტის აპარატი; 2 - სეპარატორი-რძის გამწმენდი; 3 - რძის

ტუმბო; 4 - დენის ავზი; 5 - მართვის პანელი; 6 - მფლობელი;

7 - წყლის ტუმბო; 8 - კონვექციური ავზი; 9 - ინჟექტორი; 10 - სარქველი, რომელიც არეგულირებს ორთქლის მიწოდებას; 11 - შემოვლითი ელექტროჰიდრავლიკური სარქველი;

I, II- რეგენერაციის სექციები; III- პასტერიზაციის განყოფილება; IV- ცივი წყლის გაგრილების განყოფილება; ვ- ყინულის წყლის გაგრილების განყოფილება

ფირფიტები დაჭერილია თაროზე თეფშით და დამჭერი მოწყობილობებით. თერმული მონაკვეთების შეკუმშვის ხარისხი განისაზღვრება ცხრილის მიხედვით ზედა და ქვედა საყრდენებზე განთავსებული სასწორით. ნულოვანი გაყოფა დაყენებულია ვერტიკალური სპაზერის ჭანჭიკის ღერძის გასწვრივ, ის შეესაბამება მინიმალურ შეკუმშვას, რომელიც უზრუნველყოფს აპარატის შებოჭილობას.

მაღალი პროდუქტიულობის დანადგარებში, ფირფიტის აპარატის სექციები განლაგებულია მთავარი თაროს ორივე მხარეს (ნახ. 4.6, ბ).

რძის გამყოფი გამოიყენება რძის გასაწმენდად. ცენტრიდანული ლამის გამონადენით გამწმენდის გამოყენებისას დამონტაჟებულია ერთი გამყოფი, ხელით ერთი - ორი.

დამჭერი პასტერიზაცია-გამაგრილებელი დანადგარების ერთ-ერთი მთავარი ელემენტია. მასში რძე ინახება პასტერიზაციის ტემპერატურაზე გარკვეული დროის განმავლობაში (20 ან 300 წმ), რომელიც აუცილებელია ტემპერატურის ბაქტერიციდული მოქმედების დასასრულებლად.

ბრინჯი. 4.6.

ა- მონაკვეთების ცალმხრივი მოწყობით: 7, 2,11, 12 - ფიტინგები;

• 3 - წინა სვეტი; 4 - ზედა კუთხის ხვრელი; 5 - პატარა რგოლოვანი რეზინის შუასადებები; 6 - სასაზღვრო ფირფიტა; 7 - როდ; 8 - წნევის ფირფიტა;
• 9 - უკანა თარო; 10 - ხრახნი; 13 - დიდი რეზინის შუასადებები;
• 14 - ქვედა კუთხის ხვრელი; 15 - სითბოს გადაცემის ფირფიტა; ბ - მონაკვეთების ორმხრივი განლაგებით: 1 - დამაგრების მოწყობილობა;
• 2 - წნევის ფირფიტები; 3 - პირველი აღდგენის განყოფილება; 4 - აღდგენის განყოფილებიდან რძის ამოსაღებად და სეპარატორ-რძის გამწმენდისთვის მიწოდების ფიტინგი;
• 5 - მეორე აღდგენის განყოფილება; 6 - დამჭერი ავზის შემდეგ აღდგენის განყოფილებაში რძის შესატანი მოწყობილობა; 7 - პასტერიზაციის განყოფილება; 8 - მთავარი სტენდი; 9 - წყლისა და მარილწყალში გაგრილების განყოფილება; 10 - მორგება პასტერიზებული რძის მიწოდებისთვის; 11 - spacer; 12 - ფეხი; 13 - მარილწყალში გამოსასვლელის მორგება; 14 - პასტერიზებული რძის პასტერიზაციის განყოფილებიდან გამოსაშვები და დამჭერისთვის მიწოდების მოწყობილობა; 15 - რძის გამწმენდის შემდეგ აღდგენის განყოფილებაში რძის მიწოდების მოწყობილობა; 16 - იარაღი ცხელი წყლის გასათავისუფლებლად; 17 - ცივი წყლის გამოსასვლელის მორგება; 18 - ფიტინგები მარილწყალში მომარაგებისთვის;
• 19 - პასტერიზებული რძის მიწოდების მოწყობილობა წყლის გაგრილების განყოფილებაში;
• 20 - გამყოფი ფირფიტები; 21 - ნედლი რძის შესასვლელი

დამჭერი შედგება ერთი ან ოთხი ცილინდრისგან, რომლებიც დამონტაჟებულია მილისებურ საყრდენებზე. ზოგიერთ ინსტალაციაში დამჭერი მზადდება ოთხი განყოფილების სახით, რომელთაგან თითოეული არის 60 მმ დიამეტრის მილისგან დამზადებული სპირალი.

ჯანსაღი ცხოველებისგან მიღებული რძის გადამუშავებისას სამუშაოში ჩართულია ერთი განყოფილება. ავადმყოფი ცხოველებისგან რძის გადამუშავების შემთხვევაში იგი თანმიმდევრულად გადადის დამჭერის ოთხივე განყოფილებაში. ამრიგად, რძის შენახვის დრო, სხვა თანაბარ პირობებში, დამოკიდებულია მფლობელის შესაძლებლობებზე.

დასაბრუნებელი, ან შემოვლითი, ელექტროჰიდრავლიკური სარქველი ემსახურება რძის ნაკადის ავტომატურად გადართვას ხელახლა პასტერიზაციაზე, როდესაც მისი ტემპერატურა პასტერიზაციის განყოფილებაში მცირდება.

პასტერიზაცია-გამაგრილებელი ქარხნის შუალედური სითბოს გადამზიდველის გათბობის სისტემა შედგება კონვექციური ავზის, ცხელი წყლის ტუმბოს, ინჟექტორის, ორთქლის მიწოდების სარქველისა და მილსადენებისგან.

ავზი ემსახურება ტემპერატურის შეგროვებას, გათანაბრებას და ზედმეტი წყლის ამოღებას.

ინჟექტორი შექმნილია ორთქლის შერევით წყალთან, რომელიც ცირკულირებს კონვექციურ ავზსა და მცენარის პასტერიზაციის განყოფილებას შორის. ინჟექტორში შემავალი ორთქლის რაოდენობა რეგულირდება სარქველით რძის პასტერიზაციის დაყენებული ტემპერატურის მიხედვით.

ცხელი წყლის ცირკულაციისთვის სისტემის ინჟექტორში - ლამელარული აპარატი - კონვექციური ავზი, გამოიყენება ცენტრიდანული ტუმბო 2K 20/18 ან 2K 20/30.

შუალედური თბოგამტარის ელექტრო გათბობით პასტერიზაცია-გამაგრილებელ ქარხანაში (B6-OP2-F1), ინჟექტორის მქონე კონვექციური ავზის ნაცვლად, გამოიყენება ელექტრო წყლის გამაცხელებელი - ცილინდრული კონტეინერი, რომლის ტევადობა დაახლოებით 40 ლიტრია. სახურავი, რომლის ელექტრული გამათბობელი ელემენტებია განთავსებული. წყლის მუდმივი დონის დასატენად და შესანარჩუნებლად, ავზის კორპუსზე დამონტაჟებულია ზეგავლენის ავზი. წყლის გამაცხელებლიდან ჭარბი წყალი ამოღებულია გადინების მილის გამოყენებით. ავზში წყლის დონეს აკონტროლებს სპეციალური მრიცხველი, რომელიც თიშავს გამათბობელ ელემენტებს, როდესაც დონე ნორმალურზე დაბლა ეცემა.

პასტერიზაცია-გამაგრილებელი ქარხნის მუშაობა სასმელი რძის წარმოებაში ასეთია. ავზიდან რძე (იხ. სურ. 4.5) გრავიტაციით ან ზეწოლის ქვეშ მიემართება ზეწოლის ავზში, საიდანაც იგი ტუმბოს ლამელარული აპარატის პირველ რეგენერაციულ განყოფილებაში. თბება 37...40°C-მდე, შედის რძის გამწმენდში მექანიკური მინარევების მოსაშორებლად და შემდგომ გასათბობად იგზავნება მეორე რეგენერაციის განყოფილებაში და პასტერიზაციის განყოფილებაში, სადაც თბება 90°C-მდე.

პასტერიზაციის განყოფილებიდან რძე ელექტროჰიდრავლიკური შემოვლითი სარქველით იგზავნება დამჭერ სარქველში, რჩება იქ 300 წმ, შემდეგ შედის აღდგენის განყოფილებაში, რათა სითბო გადაიტანოს აპარატში შემავალ რძის მომავალ ნაკადში. ამის შემდეგ ის ზედიზედ შედის წყლისა და მარილწყალში გამაგრილებელ განყოფილებებში, სადაც გაცივდება 8°C-მდე და ტოვებს მცენარეს.

რძე გაცივებულია არტეზიული და ყინულის წყლით ან მარილწყალთან ერთად, რომელიც მოდის სამაცივრო განყოფილებიდან. რძის გაციება არაუმეტეს 8°C ტემპერატურამდე შესაძლებელია მხოლოდ გამაგრილებელ განყოფილებაში წყლისა და მარილწყალში მომარაგების ნორმალური სიხშირით. პასტერიზაციის მთელი პროცესი ავტომატურად კონტროლდება.

საჭირო პასტერიზაციის ტემპერატურას ინარჩუნებს ელექტრონული ხიდი. გლუვი რეგულირება. რძის პასტერიზაციის ტემპერატურა აღირიცხება საკონტროლო მოწყობილობის სქემატურ ფირზე. ხმის და სინათლის სიგნალი ჩართულია, როდესაც პასტერიზაციის ტემპერატურა 90°C-ზე დაბლა ეცემა.

პროდუქტის არაპირდაპირ გაცხელებასთან ერთად, როდესაც რძე მუშავდება ორთქლით ან ელექტრო გამათბობლებით გაცხელებული ცხელი წყლით, გ. ზოგიერთი პასტერიზატორი იყენებს ინფრაწითელ გამათბობლებს, როგორც პროდუქტის პირდაპირი გათბობის წყაროს. მცირე ტევადობის პასტერიზატორებში რძე გადასამუშავებლად იკვებება ინფრაწითელი ემიტერით თხელი ფენით.

IN UOM-IK-1 არაგაგრილების ერთეულის პასტერიზაცია(ნახ. 4.7) ინფრაწითელი ელექტრო გამაცხელებელი სექციების გარდა, არის დამჭერი და ფირფიტა სითბოს გადამცვლელი.

ბრინჯი. 4.7.

• - რძე, --- ცივი წყალი, --- ყინულის წყალი,
• - x - ონკანის წყალმომარაგება, ---- წყლის გამონადენი რეცხვის დროს
• 1 - ინფრაწითელი ელექტრო გათბობის განყოფილება; 2 - დამჭერი;
• 3, 15 - თერმომეტრები; 4 - სანახავი ტერიტორია; 5,6 - სამმხრივი სარქველები;
• 7 - გაგრილების განყოფილება ყინულის წყლით (მარილიწყალი); 8 - წყლის გაგრილების განყოფილება; 9 - რეგენერაციის განყოფილება; 10 - მანომეტრი; 11 - ფირფიტა სითბოს გადამცვლელი; 12, 13 - სარქველები; 14 - შემოვლითი სარქველი; 16 - წინააღმდეგობის თერმომეტრი; 17 - ჩამოსასხმელი; 18 - დენის ავზი; 19 - ტუმბო; 20 - სარეცხი მილსადენი; 21 - რძის შესანახი კონტეინერი

ინფრაწითელი გათბობის განყოფილება შედგება U- ფორმის კვარცის მინის მილებისაგან ანოდირებული ალუმინის რეფლექტორებით. განყოფილებაში არის 16 მილი (10 ძირითადი მილი, 4 გათბობის რეჟიმის მარეგულირებელი და 2 დამატებითი), რომლებზეც დახვეულია ნიქრომის სპირალი. მილები დაკავშირებულია ქსელთან პარალელურად.

დამჭერი შედგება ორი უჟანგავი ფოლადის მილისგან, რომლებიც დაკავშირებულია სერიაში.

ფირფიტის სითბოს გადამცვლელს აქვს რეგენერაციის განყოფილება და ორი გაგრილების განყოფილება.

რძე შედის დენის ავზში და მისგან თანმიმდევრულად ამოტუმბავს რეგენერაციას, ინფრაწითელ გაცხელებას და დამაგრების განყოფილებებს. დაბერების პროცესის შემდეგ, პასტერიზებული რძე გადის აღდგენის განყოფილებაში, გადასცემს სითბოს ცივ რძეს და თანმიმდევრულად გადის წყლისა და მარილწყალში გაგრილების განყოფილებებში.

ფირფიტების პასტერიზაცია-გაგრილების დანაყოფებს აქვთ გარკვეული უპირატესობები სხვა ტიპის თერმული მოწყობილობებთან შედარებით:

• აპარატის მცირე სამუშაო მოცულობა, რომელიც საშუალებას აძლევს ავტომატიზაციის მოწყობილობებს უფრო ზუსტად აკონტროლონ ტექნოლოგიური პროცესის პროგრესი (ფირფიტის დამონტაჟებისას პროდუქტისა და გამაგრილებლის სამუშაო მოცულობა 3-ჯერ ნაკლებია, ვიდრე იმავე სიმძლავრის მილისებურ ინსტალაციაში);
• საკმარისად ეფექტურად მუშაობის უნარი მინიმალური თერმული წნევით;
• მინიმალური სითბოს მომატება და სითბოს და სიცივის დაკარგვა (თბოიზოლაცია ჩვეულებრივ არ არის საჭირო);
• სითბოს მნიშვნელოვანი დანაზოგი (80...90%) რეგენერაციულ განყოფილებებში (ორთქლის სპეციფიური მოხმარება ფირფიტის სითბოს გადამცვლელებში არის 2...3-ჯერ ნაკლები, ვიდრე მილისებურ სითბოს გადამცვლელებში და 4...5-ჯერ ნაკლები ვიდრე ტევადურ სითბოში. გადამცვლელები);
• მცირე სამონტაჟო ფართობი (ფირფიტის დამონტაჟება იკავებს დაახლოებით 4-ჯერ ნაკლებ იატაკის ზედაპირს, ვიდრე იგივე სიმძლავრის მილისებური ინსტალაცია);
• თითოეულ განყოფილებაში ფირფიტების რაოდენობის შეცვლის შესაძლებლობა, რაც საშუალებას გაძლევთ მორგოთ სითბოს გადამცვლელი კონკრეტულ ტექნოლოგიურ პროცესს;
• აღჭურვილობის ადგილზე ცირკულაციის რეცხვის შესაძლებლობა.

საყოფაცხოვრებო თერმო მოწყობილობებს შორის ყველაზე მაღალი ტექნოლოგიური მაჩვენებლები ფლობს მოდულურ ავტომატიზებულ პასტერიზაციისა და გაგრილების ბლოკებს ელექტრო გათბობით "Potok Therm 500/1000/3000".

ამ ერთეულების თავისებურებაა სითბოს აღდგენის მაღალი კოეფიციენტი (0.9), ელექტროგაცხელებული ცხელი წყლის მომზადების სისტემა და ოთხსექციიანი ფირფიტა სითბოს გადამცვლელი (ორი რეგენერაციის განყოფილება, პასტერიზაციის განყოფილება და გაგრილების განყოფილება). სითბოს გადამცვლელში რეზინის შუასადებები დამზადებულია საკუთრების მასალისგან და ფირფიტებს უერთდება სპეციალური დამჭერებით, ე.ი. წებოს დახმარების გარეშე. ამ ტიპის დანადგარების ძირითადი ტექნიკური მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში. 4.1.

რძის ფირფიტების პასტერიზაციისა და გამაგრილებელი დანადგარების ძირითადი ტექნიკური მონაცემები

ცხრილი 4.1

ინდექსი
პროდუქტიულობა, ლ/სთ
რძის ტემპერატურა მანქანაში შესასვლელთან, °С:
გათბობა (პასტერიზაცია)
გაგრილება
რეგენერაციის კოეფიციენტი, არანაკლებ
რძის შენახვის დრო პასტერიზაციის ტემპერატურაზე, ს
ტემპერატურა გამაგრილებელი, °С
გამაგრილებლის თანაფარდობა
მიწოდების ხაზის წნევა, kPa, არანაკლებ
დადგმული სიმძლავრე, კვტ
დანადგარის მიერ მოხმარებული სიმძლავრე პასტერიზაციის რეჟიმში, კვტ
საერთო ზომები, მმ	2150 x 900 x x 1845	2150 x 900 x x 1845	2715 x 1225 x 2215
ოკუპირებული ფართი, მ 2
სამონტაჟო წონა, კგ

გარდა ავტომატური, მოდულური ნახევრად ავტომატური პასტერიზაციისა და გაგრილების ერთეულებისა Potok Therm 3000/5000/10000 ასევე იწარმოება, რომლებშიც პროდუქტი თბება პასტერიზაციის ტემპერატურამდე ორთქლის წნევით 300 კპა. ორთქლის მოხმარება ამ ერთეულებში არის შესაბამისად 60, 100 და 173 კგ/სთ.

პასტერიზატორებთან ერთად, რომლებშიც ინფრაწითელი სხივები გამოიყენება რძის პირდაპირი გაცხელების წყაროდ, შემუშავებულია რძის პასტერიზაციის დანადგარები ულტრაიისფერი გამოსხივების გამოყენებით და სულ უფრო ფართოვდება. ასეთი დანადგარების გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს რძის პასტერიზაციის ტექნოლოგიური პროცესის ლითონისა და ენერგიის მოხმარება, გააუმჯობესოს მისი ხარისხი და შეამციროს დანაკარგები პროდუქტის სასარგებლო კომპონენტების შენარჩუნებით (ცილები, ცხიმები, ვიტამინები).

ამ ტიპის პასტერიზატორების მოქმედების პრინციპია ულტრაიისფერი გამოსხივების არაკონტაქტური ეფექტი სპეციალურად ჩამოყალიბებულ თხელი ფენის რძის ნაკადზე.

ასე რომ, უცხოპლანეტელების ტიპის პასტერიზატორებს აქვთ ხუთი სტანდარტული ზომა (ცხრილი 4.2), რომლებიც განსხვავდება ზომით ან ზომით და ფორმით.

ცხრილი 4.2

უცხოპლანეტელების ტიპის პასტერიზატორების ძირითადი ტექნიკური მონაცემები

ამ ტიპის ყველა პასტერიზატორი განლაგებულია ერთნაირად: კორპუსი, რომელშიც მდებარეობს რძის დისპენსერი, ზედა და ქვედა დასხივების მოწყობილობები პასტერიზაციის ფირფიტებით და ელექტრომომარაგებით. რძის დისტრიბუტორი შედგება გამფრქვევი სარქველისგან, რომელსაც რძე მიეწოდება მილსადენით. დასხივების მოწყობილობები არის სპეციალური გაზგამშვები ნათურები და რეფლექტორები. ზედა და ქვედა დასხივების მოწყობილობების დიზაინი იგივეა.

პასტერიზატორი მუშაობს შემდეგნაირად. რძე გამფრქვევი სარქველის ხვრელების მეშვეობით თხელი ფენით მიეწოდება ზედა პასტერიზაციის ფირფიტას და, მის ქვემოთ მიედინება, გადის ულტრაიისფერი სხივების ინტენსიურ ნაკადში, რომელიც გამოსხივებულია დასხივების მოწყობილობის მიერ. ზედა კოლექტორ-ირიგატორის ხვრელების მეშვეობით რძე ხვდება ქვედა პასტერიზაციულ ფირფიტაში, სადაც ხელახლა მუშავდება ქვედა დასხივების აპარატით. პასტერიზებული რძე ქვედა პასტერიზაციის ფირფიტიდან მიედინება კოლექტორში, ხოლო მისგან მიმღებ კონტეინერში.

პასტერიზატორის კვების ბლოკი აღჭურვილია ბალასტებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ ზედა და ქვედა დასხივების მოწყობილობების მუშაობას. 1000 ლ/სთ და მეტი ტევადობის პასტერიზატორებში ბალასტები განლაგებულია ცალკე კაბინეტში.

პასტერიზატორების პერიოდული რეცხვისთვის სოდა ხსნარით და წყლით, მათი ყველა სამუშაო სხეული რძესთან კონტაქტში ადვილად მოსახსნელია.

UFO ტიპის პასტერიზატორები არის არაწნევიანი მოწყობილობები და რძის ტუმბოს გამოყენებისას რძის მიწოდებისას, ეს უკანასკნელი აღჭურვილი უნდა იყოს ჩამკეტი სარქველით, რომელიც უზრუნველყოფს წყლის სვეტის წნევას 0,1 ... 5 მ.

პასტერიზაციის ქარხნების გაუმჯობესების ერთ-ერთი პერსპექტიული მიმართულებაა მათში მბრუნავი გამათბობლების გამოყენება, რომელთა სპეციალური დიზაინი საშუალებას იძლევა, დამუშავებული პროდუქტის ნაწილაკების მოლეკულური ხახუნის გამო, ეს უკანასკნელი გაცხელდეს წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე. პროდუქტის თერმული დამუშავების ტემპერატურა დამოკიდებულია მბრუნავ გამათბობელში ყოფნის დროზე და მისი რეგულირება შესაძლებელია ფართო დიაპაზონში. ამავდროულად, პროდუქტი ექვემდებარება ჰომოგენიზაციას.

მაღალი ტემპერატურის რძის პასტერიზატორი მბრუნავი გამათბობლით PMR-0.2 W(ნახ. 4.8) 500, 1000 და 1800 ლ/სთ სიმძლავრით განკუთვნილია რძის პასტერიზაციისთვის, შესანახად, გაფილტვრად და გასაციებლად. მისი გამოყენება შესაძლებელია სარძევე მანქანასთან ერთად ან დამოუკიდებლად. საჭიროების შემთხვევაში, პასტერიზატორი მორგებულია რძის სტერილიზაციის რეჟიმზე.

ბრინჯი. 4.8.

• 1 - მართვის პანელი; 2 - წინააღმდეგობის თერმომეტრი; 3 - ავტომატური დაბრუნების სარქველი; 4 - რძის შესასვლელი; 5 - მიმღები ტანკი; 6 - რძის ტუმბო; 7 - ფილტრი; 8 - ფირფიტა სითბოს გადამცვლელი; 9 - რძის მოსავლიანობა;
• 10 - მფლობელი; 11 - გამვლელი ამწე; 12 - მბრუნავი გამათბობელი

კონკრეტული ენერგეტიკული ხარჯები ამ აპარატის სხვა დანადგარების ხარჯებთან შედარებით მცირდება 2,5...3-ჯერ, ხოლო მის მიერ დაკავებული ფართობი არ აღემატება 1,5 მ 2-ს.

შესანახი ავზიდან რძე შედის მიმღებ ავზში და რძის ტუმბოს საშუალებით მიეწოდება ფილტრს, შემდეგ კი ფირფიტის სითბოს გადამცვლელს. აპარატის რეგენერაციის განყოფილებაში რძე თბება დამჭერიდან გამომავალი პროდუქტიდან გადაცემული სითბოთი და იკვებება მბრუნავ გამათბობელში. გამათბობელში რძის გადამუშავების ტემპერატურა იზომება წინააღმდეგობის თერმომეტრით და ნაჩვენებია ციფრული ინდიკატორის გამოყენებით მართვის პანელზე.

მითითებული პასტერიზაციის რეჟიმის დარღვევის შემთხვევაში რძე იგზავნება ხელახალი გადამუშავებისთვის ავტომატური დაბრუნების სარქვლის გამოყენებით. საჭირო ტემპერატურამდე გაცხელებული რძე იკვებება საყრდენში, სადაც რჩება 15...20 წმ, შემდეგ კი თანმიმდევრულად მოძრაობს ფირფიტის სითბოს გადამცვლელის რეგენერაციისა და გაგრილების განყოფილებებში.

პასტერიზატორი აღჭურვილია ელექტრონული კონტროლით, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მუდმივად აკონტროლოთ მისი მუშაობის პარამეტრები.

სხვადასხვა მოდიფიკაციის PMR-0.2 VT პასტერიზატორის ძირითადი ტექნიკური მონაცემები მოცემულია ცხრილში. 4.3.

ცხრილი 4.3

პასტერიზატორების ძირითადი ტექნიკური მონაცემები მბრუნავი გამათბობლით

ინდექსი	PMR-0,2VT	PMR-0.2-1VT	PMR-0.2-2VT
Შესრულება,
რძის ტემპერატურა, °C:
გადასამუშავებლად წარდგენილი
პასტერიზაცია
რძის შენახვის დრო პასტერიზაციის ტემპერატურაზე, ს
გაცივებული რძის ტემპერატურა (გამაგრილებლის ტემპერატურაზე 1...3°C და ნაკადის მინიმუმ 1,5 მ 3/სთ),°C
ინსტალაციის გახურების დრო, მინ
ფილტრის ტიპი	ნაქსოვი ან ბადე
დადგმული სიმძლავრე, კვტ
ერთეულის საერთო ზომები, მმ	1100 X 750 x x 1500	1100 X 1000 x x 1500	1200 X 1100 x x 1500
სამონტაჟო წონა, კგ

ფირფიტის პასტერიზაცია - ფერმენტირებული რძის პროდუქტების გამაგრილებელი დანადგარი განკუთვნილია რძის პროდუქტების პასტერიზაციისა და გაგრილებისთვის უწყვეტი თხელი ფენით დახურულ ნაკადში ფერმენტირებული რძის პროდუქტების წარმოებაში ტექნოლოგიური პროცესის ავტომატური კონტროლით და რეგულირებით.

მოწყობილობა.

ფერმენტირებული რძის პროდუქტების ფირფიტების პასტერიზაციისა და გაგრილების ქარხანა შედგება ფირფიტის სითბოს გადამცვლელისგან, ცხელი წყლის მომზადების სისტემებისგან (კონვექციური ავზი, ცხელი წყლის ტუმბო, ინჟექტორი) პროდუქტის პასტერიზაციისთვის და პროდუქტის დუღილის ტემპერატურამდე გაცხელებისთვის, პროდუქტის ტუმბოსგან. მართვის პანელი, დამჭერი, კონტროლის სისტემა და პროდუქტის დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესის ავტომატური კონტროლი, მილსადენები, ჩარჩოზე დამონტაჟებული სარქველები. დანაყოფი კომპაქტურია და აქვს მოდულური დიზაინი მაღალი სამონტაჟო მზადყოფნით. ერთეულის რეტეინერი არის დამოუკიდებელი მოდული, რომელიც შეიძლება დამონტაჟდეს დანადგარის დამონტაჟებისას ნებისმიერ ადგილას.

შესრულებული ოპერაციები:

რძის გაცხელება გამოყოფის ტემპერატურამდე 55-60 °C;

რძის გაცხელება ჰომოგენიზაციის ტემპერატურამდე 75-80 ° C;

რძის გაცხელება პასტერიზაციის ტემპერატურამდე 90-95 °C;

პროდუქტის ექსპოზიცია პასტერიზაციის ტემპერატურაზე 300 წამი;

პროდუქტის გაგრილება დუღილის ტემპერატურამდე 20-50 ° C.

2.3. ფირფიტის სითბოს გადამცვლელი (თბოგამცვლელი)

მიზანი:

თბოგამცვლელი განკუთვნილია რძის, ნაღების, კეფირის, ლუდის, ღვინის, წვენების, სასმელების, ტუტეების, წყლის, მცენარეული ზეთის, მელანჟის და სხვა თხევადი პროდუქტების დახურულ ნაკადში გასაციებლად ან გასათბობად.

მათი თერმული ეფექტურობის გამო, ფირფიტა სითბოს გადამცვლელები ხასიათდება კომპაქტურობის მაღალი დონით. მათ ბაზაზე მოწყობილი გათბობის ან გაგრილების დანადგარები გაცილებით მცირე ზომებია, ვიდრე სხვა ტიპის მსგავსი დანიშნულების დანადგარები, ყველა ეფექტურობა 90%-ზე მეტია. სითბოს გადამცვლელების ნაწილები, რომლებიც კონტაქტში შედის პროდუქტებთან, დამზადებულია კვების მრეწველობაში გამოსაყენებლად დამტკიცებული მასალებისგან. პროდუქციის ქიმიური და ფიზიკური თვისებების, აგრეთვე თერმული პირობების მიხედვით (ტემპერატურა, წნევა), სითბოს გადამცვლელები აღჭურვილია შესაბამისი მასალებისგან (საკვების კლასის რეზინის, სილიკონის, ფტორპლასტიკური და ა.შ.) დამზადებული ლუქებით. გათბობისა და გაგრილების მოწყობილობები საშუალებას იძლევა დახურული ცირკულაციის რეცხვა ზეწოლის ქვეშ, მარტივი მუშაობა და შეკეთება.

 გამაგრილებელი არის წყალი ან მარილწყალი.

 სითბოს მატარებელია წყალი, ორთქლი.

 სითბოს გადამცვლელი შედგება თბოგამცვლელის ფირფიტებისაგან, ჩარჩოსა და წნევის ფირფიტისგან, რომლებიც ერთმანეთთან არის მიბმული საკინძებით.

 თბოგამტარი ფირფიტები იწარმოება სხვადასხვა ტიპის, განსხვავებული: ლუქების ტიპით, რომლებიც უზრუნველყოფენ აპარატის მჭიდროობას, გეომეტრიულ ზომებში.

ტიპი A იპოთეკური ბეჭედი - ლუქის დამაგრება თეფშზე დამჭერი დამჭერების გამოყენებით (PBK-1, PMK-1).

ტიპი B დამაგრება თეფშზე წებოვანი შემაკავშირებლის გამოყენებით (PM-1).

ცხრილი 10ფირფიტა სითბოს გადამცვლელების ტექნიკური მახასიათებლები

	PBK-1	PMK-1
პროდუქტიულობა, ლ/სთ:
ტემპერატურის სხვაობა გამავალ პროდუქტსა და გამაგრილებელს შორის (სითბოს გადამზიდავი): 2-4°C (1/3 თანაფარდობით)
აპარატის საერთო ზომები, მმ:
 სიმაღლე:
 სიგანე:
ფირფიტის მასალა	უჟანგავი ფოლადი 12X18H10T
ფირფიტის სისქე, მმ
მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა, °С
მაქსიმალური სამუშაო წნევა, MPa
ფირფიტის ზომები (სიგრძე x სიგანე x სისქე)
სითბოს გადამცვლელი ზედაპირი, dm2
ნაკადის ფართობი, DN
დამაკავშირებელი ძაფის დიამეტრი

ავტომატური ფირფიტის ტიპის პასტერიზაცია-გაგრილების ქარხანაში (ნახ. 22) სამუშაო პროცესი მიმდინარეობს შემდეგი თანმიმდევრობით.

ბრინჯი. 22. ფირფიტების პასტერიზაციისა და გაგრილების ავტომატური ქარხნის სქემა:

1 - ლამელარული აპარატი; 2- სეპარატორი-რძის გამწმენდი; 3- ცენტრიდანული ტუმბო; 4- დენის ავზი; 5- შემოვლითი სარქველი; 6- გადარჩება; 7- ცხელი წყლის ტუმბო; 8- საქვაბე; 9- ინჟექტორი; 10- მართვის პანელი; პირველი რეგენერაციის I განყოფილება; II - მეორე რეგენერაციის მონაკვეთი; III - პასტერიზაციის განყოფილება; IV - წყლის გაგრილების განყოფილება; V- მარილწყალში გაგრილების მონაკვეთი.

რძის შემგროვებლიდან რძე იკვებება გრავიტაციით ან ტუმბოს დახმარებით 4. რძის ტუმბოში ჰაერის შეწოვის თავიდან ასაცილებლად რძის დონე უნდა იყოს მინიმუმ 300 მმ. რძე მიეწოდება მე-3 ტუმბოს ფირფიტის აპარატის I განყოფილებას (რეგენერაციის განყოფილება), სადაც იგი თბება პასტერიზაციის განყოფილებიდან 6-ის მეშვეობით გამომავალი ცხელი რძით. 37 ... 40 ° C-მდე გაცხელებული რძე ტოვებს განყოფილება რძის გამწმენდში და იქიდან იკვებება მეორე რეგენერაციულ განყოფილებაში, სადაც დამატებით თბება პასტერიზებული რძით, რომელიც ადრე გადიოდა სითბოს გაცვლას რეგენერაციის I განყოფილებაში. რეგენერაციის II განყოფილებიდან რძე გადადის პასტერიზაციის III განყოფილებაში, სადაც ცხელ წყალთან სითბოს გაცვლის გამო თბება 76°C ტემპერატურამდე.

პასტერიზებული რძე გადის რეგენერაციის I და II განყოფილებების დამჭერში, სადაც სითბოს ნაწილს აძლევს ცივ რძეს და მისი ტემპერატურა ეცემა 20...25°C-მდე. გარდა ამისა, ეს რძე ზედიზედ გადის გამაგრილებლის ნაწილებს, რის შემდეგაც მისი ტემპერატურა ეცემა 5...8°C-მდე, რაც დამოკიდებულია გამაგრილებელი წყლის ან მარილწყალში საწყისი ტემპერატურის მიხედვით. ცივი რძე მიდის ტანკებში შესანახად. ინსტალაციის დამჭერი შექმნილია პასტერიზაციის ეფექტის გასაძლიერებლად. დამატებითი ექსპოზიცია 20 წამის განმავლობაში გაცივებამდე ხელს უწყობს რძის მიკროფლორას განადგურებას. პასტერიზაციისთვის ცხელი წყალი მზადდება ქვაბში. იგი თბება ორთქლით, რომელიც შედის ცხელი წყლის ცირკულაციის სისტემაში ქვაბის ქარხნის ორთქლის ხაზის 9 ინჟექტორის მეშვეობით.

ორთქლის ხაზზე ელექტროჰიდრავლიკური სარქველი უზრუნველყოფს ორთქლის მიწოდების ავტომატურ რეგულირებას რძის ტემპერატურის მიხედვით. როდესაც პასტერიზაციის განყოფილებიდან გამოსული რძის ტემპერატურა იკლებს, შემოვლითი სარქველი 5 ავტომატურად აწვდის რძეს დენის ავზში ხელახალი პასტერიზაციისთვის.

ინსტალაციას აქვს მართვის პანელი (ნახ. 6), რომელიც აღჭურვილია ინსტრუმენტული პანელებით, მათზე განთავსებული აღჭურვილობით და ინსტრუმენტებით. ინსტრუმენტები და საკონტროლო კლავიშები მოთავსებულია მართვის პანელის ფარზე. ელექტრონული ხიდი 2 შექმნილია რძის პასტერიზაციის ტემპერატურის ჩასაწერად, რძის შემოვლითი სარქვლის, სინათლისა და ხმის სიგნალიზაციის სისტემის გასაკონტროლებლად. ელექტრონული რეგულატორი 7 აკონტროლებს ორთქლის მიწოდების სარქველს. ლოგომეტრი 5 აკონტროლებს რძის გაგრილების ტემპერატურას. მითითებული წერტილი 10 გამოიყენება პასტერიზაციის ტემპერატურის დასაყენებლად. გადამრთველი 11 ცვლის მართვის სისტემას ავტომატურ რეჟიმში ან ხელით კონტროლზე. მექანიკური (დისტანციური) მართვის დროს საკონტროლო სარქველი მუშაობს გასაღებით. გადამრთველი 6 აკონტროლებს შემოვლითი სარქვლის მუშაობას, გადამრთველი 12 აკონტროლებს ძრავის მუშაობას, გადამრთველი 8 აკონტროლებს ხმოვან სიგნალიზაციას. ნათურები 3 მიუთითებს დისტანციური მართვის, ძრავების ჩართვაზე და პასტერიზაციის ტემპერატურის შემცირებაზე. დისტანციური მართვის პულტი დაკავშირებულია ქსელთან 9 პაკეტის გადამრთველის საშუალებით.

ინსტალაციის დაწყებამდე შეამოწმეთ აპარატის ფირფიტების პაკეტის მანძილი და წნევის მოწყობილობის გასწვრივ მათი შეკუმშვა ნულამდე მიიტანეთ. ისინი აკონტროლებენ კავშირებს, გამყოფი ბარაბნის ბრუნვის მიმართულებას და ტუმბოს როტორებს. სოდა ხსნარს ასხამენ წყალსადენის ავზში და ჩართულია ტუმბოები. ჩართეთ ორთქლი. 15 წუთის შემდეგ გამორეცხვა ჩერდება და სისტემას მიეწოდება ცივი წყალი სოდა ხსნარის გადასატანად. ჩამოიბანეთ სისტემა ცირკულაციის რეჟიმში ცხელი წყლით 30 წუთის განმავლობაში, დათვლით იმ მომენტიდან, როცა სუფთა წყალი ტოვებს აპარატს 85°C ტემპერატურაზე.

სტერილიზაციამდე, დისტანციური მართვის გადამრთველი დაყენებულია შესაბამის პოზიციებზე "სტერილი". და "ავტომატური". სტერილიზაციის დასასრულს აპარატიდან წყალი იხსნება რძით და გრძელდება პასტერიზაცია, ყველა სამართავი პანელის მოწყობილობის დაყენება ავტომატურ რეჟიმში. თეთრი ნათურა მოწყობილობის მართვის პანელზე, რომელიც მიუთითებს რძის დაბრუნებაზე, უნდა ჩაქრეს.

მოწყობილობების ავტომატურ მართვის რეჟიმზე გადართვის შემდეგ ჯერ ჩართეთ რძის მიწოდება რძის ავზიდან ან რეზერვუარიდან გადამამუშავებელ ავზში, შემდეგ კი ტუმბო პასტერიზატორისთვის რძის მიწოდებისთვის. ამ დროისთვის, გამყოფი ბარაბანი უნდა მიაღწიოს ოპერაციულ სიჩქარეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება გადაიზარდოს. ამავდროულად ჩართეთ ცხელი წყლის ტუმბო. ამ დაწყების ბრძანებით, დენის ავზიდან რძე აცილებს წყალს აპარატიდან სტერილიზაციის შემდეგ. იგი კანალიზაციაში ჩაედინება, სანამ რძე არ გამოჩნდება, შემდეგ შლანგი მიმაგრებულია რძის ავზზე.

ინსტალაციის დასაწყისში რძეს არ აქვს დრო, რომ გაცხელდეს პასტერიზაციის ტემპერატურამდე და ბრუნდება დენის ავზში. როდესაც ტემპერატურა იზრდება დადგენილ მნიშვნელობამდე, ჩართულია ცივი წყლის მიწოდება. შემოვლითი სარქვლის ამოქმედების შემდეგ რძე იგზავნება დამჭერში და აპარატი გადადის მოცემული ტექნოლოგიური სქემის მიხედვით მუშაობაზე ავტომატურ რეჟიმში. ინსტალაციის უწყვეტობა შემოიფარგლება გამყოფი ბარაბნის ჭუჭყიანი სივრცის მოცულობით და არის 2,5 ... 3 საათი, რაც დამოკიდებულია რძის დაბინძურებაზე მექანიკური მინარევებით.

როდესაც მანქანა ჩერდება, რძის მიწოდება წყდება და დაცლისთანავე, წყალმომარაგება ჩართულია რძის ნარჩენების გადასატანად. როდესაც წყალი გამოჩნდება, შლანგი მიმართულია კანალიზაციისკენ, წყდება ორთქლის მიწოდება, გამორთულია ცხელი და ცივი იატაკის ტუმბოები და რძის ტუმბო, ჩერდება ინსტალაციის რძის გამწმენდი.

პასტერიზებული და გამაგრილებელი ქარხანა გამოიყენება ფერმენტირებული რძის პროდუქტების პასტერიზებისა და გასაციებლად. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ეს ინსტალაცია აუცილებელია ყველა საწარმოსთვის, რომელიც მუშაობს ამ კატეგორიის საქონელთან. გარდა ამისა, ეს მოწყობილობა აღჭურვილია ტემპერატურის კონტროლისა და რეგულირების ავტომატური სისტემით, რაც მის გამოყენებას კიდევ უფრო მოსახერხებელს ხდის.

ინსტალაციის აღწერა

დღეისათვის არსებობს მილის და ფირფიტის დანადგარები. შემდეგი, აღწერილი იქნება მეორე ტიპის ასეთი მოწყობილობების მოწყობილობა. ასე რომ, ფირფიტის პასტერიზაციისა და გაგრილების განყოფილება შედგება ისეთი ძირითადი ელემენტებისაგან, როგორიცაა:

• ფირფიტა სითბოს გადამცვლელი;
• სისტემა, რომელიც განკუთვნილია ცხელი წყლის მოსამზადებლად (მასში შედის ტუმბო, ინჟექტორი და კონვექციური ტიპის ავზი).

ამ სისტემის მთავარი დანიშნულებაა ის, რომ ის აცხელებს პროდუქტებს დუღილის ტემპერატურამდე. ასევე არის ტუმბო თავად პროდუქტებისთვის. ბუნებრივია, რადგან არსებობს პარამეტრების მონიტორინგისა და რეგულირების ავტომატური სისტემა, ამ სისტემისთვის არის ასევე მართვის პანელი. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ პასტერიზაცია-გაგრილების დანადგარი საკმაოდ კომპაქტურია და დამზადებულია მოდულურ სტილში. ერთადერთი, რაც არის დამჭერი, რომელიც ცალკე სტრუქტურული ელემენტია. რაც შეეხება ინსტალაციას, ის შეიძლება დამონტაჟდეს ნებისმიერ ხელმისაწვდომ ადგილას. შედეგი არის მოსახერხებელი სისტემა, რომელსაც აქვს ყველაფერი, რაც გჭირდებათ ავტომატური მუშაობისთვის, რომელიც ამავე დროს იკავებს მცირე ადგილს.

ინსტალაციის მიზანი

პასტერიზაცია-გაგრილების განყოფილება შექმნილია ისეთი მოქმედებების შესასრულებლად, როგორიცაა:

• რძის პროდუქტის გათბობა 55-60 გრადუს ცელსიუსამდე (გამოყოფის ტემპერატურა).
• გათბობა 75-80 გრადუს ტემპერატურაზე (რძის ჰომოგენიზაცია).
• რძის პროდუქტის პასტერიზაციის ტემპერატურამდე გათბობა - 90-95 გრადუსი.
• მოწყობილობა ასევე ინარჩუნებს პროდუქტს პასტერიზაციის ტემპერატურაზე 300 წამის განმავლობაში.
• ბოლო ოპერაცია არის პროდუქტის გაგრილება დუღილის ტემპერატურამდე, ანუ 20-50 გრადუსამდე.

ელემენტების დანიშნულება

რძის პასტერიზაციისა და გაგრილების განყოფილებას ასევე შეუძლია თხევადი პროდუქტების მართვა, როგორიცაა ლუდი, წვენი, ღვინო, სასმელები, ტუტეები და სხვა. ფირფიტა სითბოს გადამცვლელი პასუხისმგებელია ამ პროდუქტების გათბობასა და გაგრილებაზე. ყველა ოპერაცია ხორციელდება დახურული ნაკადით. აქვე უნდა აღინიშნოს, რომ ასეთი სითბოს გადამცვლელების მაღალი თერმული ეფექტურობის გამო, მათ აქვთ კომპაქტური ზომა. რაც შეეხება ეფექტურობას, ამ მოდელის საფუძველზე დამზადებული ყველა ინსტალაციისთვის ის 90%-ზე მეტია. პასტერიზაცია-გამაგრილებელი დანადგარის ყველა ნაწილი, რომელიც ექსპლუატაციის დროს შედის საკვებთან კონტაქტში, დამზადებულია კვების მრეწველობაში გამოსაყენებლად დამტკიცებული ფოლადისგან.

ასეთ სისტემებში გამაგრილებელი არის წყალი ან მარილწყალი. სითბოს გადამზიდავი ასევე შეიძლება იყოს წყალი ან ორთქლი. მოწყობილობას გააჩნია ფირფიტები, საწოლი და წნევის ფირფიტა. ყველა ეს ნაწილი ერთმანეთთან არის მიბმული სამაგრი ქინძისთავებით.

ინსტალაციის ტექნიკური მახასიათებლები

რძის პასტერიზაციისა და გაგრილების ქარხანას აქვს გარკვეული რაოდენობის ტექნიკური პარამეტრები, რომლებიც განსხვავდება მოდელის მიხედვით. შემდეგი, აღწერილი იქნება PBK-1 პროდუქტის პარამეტრები.

პირველი და ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრი, რა თქმა უნდა, შესრულებაა. ამ აღჭურვილობისთვის ის 1000-დან 10000 ლ/სთ-მდეა. შემდეგი პარამეტრი არის როგორც გამაგრილებლის, ასევე გამაგრილებლის ტემპერატურა სისტემაში. სხვაობა გამავალ პროდუქტებსა და ამ მატარებლებს შორის არის 2-დან 4 გრადუსამდე ცელსიუსამდე 1/3 ფაქტორით. ყველა მოდელი ასევე განსხვავდება მათი ზომებით, მაგრამ არა ძალიან ბევრი და თავად პარამეტრი არ არის ძალიან მნიშვნელოვანი. ფირფიტის დასამზადებლად გამოყენებული მასალა არის ფოლადის კლასის 12X18H10T. ფირფიტების სისქე 0,6 მმ. მაქსიმალური ტემპერატურა PBK-1-ისთვის არის 150 გრადუსი.

პასტერიზაცია-გამაგრილებელი ქარხნის მუშაობის პრინციპი

ფირფიტის ტიპის ავტომატურ სისტემაში სამუშაო პროცესი შემდეგია.

ქარხანაში დგას რძის შემგროვებელი, რომელიც დაკავშირებულია მოწყობილობის დენის ავზთან. კოლექტორიდან ამ მოდულამდე პროდუქტები მოდის ან ტუმბოს ან გრავიტაციის საშუალებით. აქ მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ რძის დონე არ დაეცეს 300 მლ-ზე დაბლა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ჰაერი დაიწყებს გაჟონვას რძის ტუმბოში. შემდეგ ტუმბო აგზავნის პროდუქტს სითბოს გადამცვლელის პირველ განყოფილებაში. აქ რძის პროდუქტი თბება, რადგან პასტერიზაციის განყოფილებიდან მოყვება ცხელი რძე, დამჭერის მეშვეობით. აქ ობიექტის ტემპერატურა ადის დაახლოებით 47-50 გრადუს ცელსიუსამდე, რის შემდეგაც რძე გამწმენდის მეშვეობით მეორე განყოფილებაში გადატუმბება. აქ პროდუქტი ხელახლა თბება. სითბოს გაცვლა ხდება იმავე პასტერიზებული რძით, რომელმაც განიცადა წინასწარი ტიპის სითბოს გაცვლა პუნქტში ნომერი 1. ამ პროცედურის დასრულების შემდეგ რძე შედის პასტერიზაციის განყოფილებაში, რომელიც ითვლება მესამედ. აქ სითბოს გადამზიდავი უკვე ჩვეულებრივი წყალია. სითბოს გაცვლა გრძელდება მანამ, სანამ რძის პროდუქტი არ გაცხელდება 76 გრადუს ცელსიუსამდე.

გარდა ამისა, როგორც ზემოთ იყო აღწერილი, პასტერიზებული რძე ბრუნდება 1 და 2 განყოფილებების მეშვეობით, სადაც გამოყოფს სითბოს, რითაც გაცივდება 20-25 გრადუსამდე. ამის შემდეგ პროდუქტები იყრება ქულერში, სადაც ტემპერატურა ეცემა 5-8 გრადუსამდე. შემდეგ სრულად გაცივებული რძე იკვებება შესანახ ავზებში. ეს ასრულებს რძის პასტერიზაციისა და გაგრილების ქარხნის მუშაობას.

მილის ტიპის მონტაჟი

ზემოთ აღწერილობა ეხებოდა ფირფიტის ტიპის მოწყობილობას, მაგრამ არის მეორეც - მილისებური. ასეთი მოწყობილობები შედგება მილისებური აპარატისგან, ორი ცენტრიდანული ტუმბოსგან, დაუბრუნებელი სარქველისგან, კონდენსატის ამოღების ერთეულებისგან, ასევე მართვის პანელისგან, რომელიც შექმნილია ავტომატური კონტროლისა და მონიტორინგის მოწყობილობების გასაკონტროლებლად.

ერთეულის ელემენტების აღწერა

მილაკოვანი პასტერიზაციისა და გამაგრილებელი განყოფილება თავის შემადგენლობაში შედის იგი შედგება ორი ცილინდრისგან, ზედა და ქვედა, რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული მილის სისტემის საშუალებით. მილის ფურცლები შედუღებულია ამ ცილინდრების ბოლოებში, რომელთაგან თითოეული შეიცავს 24 მილს 30 მმ დიამეტრით. ბადეები დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან და აქვს მოკლე არხები. ეს არხები აკავშირებს ყველა 24 მილს. შედეგი არის უწყვეტი ხვეული საერთო სიგრძით დაახლოებით 30 მ.ცილინდრები, თავის მხრივ, დახურულია გადასაფარებლებით, რომლებიც აღჭურვილია რეზინის ბეჭდებით. ეს კეთდება არა მხოლოდ მთლიანად დალუქული სტრუქტურის შესაქმნელად, არამედ მოკლე არხების ერთმანეთისგან გამოყოფისთვის.

მოწყობილობის მუშაობისას არის ორთქლი, რომელიც დაშვებისთანავე შედის ცილინდრებს შორის სივრცეში. მუშაობის შემდეგ, იგი ამოღებულია მოწყობილობიდან კონდენსატის სახით თერმოდინამიკური ტიპის ორთქლის ხაფანგების გამოყენებით.

ერთეულის არსი

გაცხელებული რძე რიგრიგობით მოძრაობს ზედა და შემდეგ ქვედა ცილინდრში. ის მოძრაობს ინტრატუბალური სივრცის გასწვრივ. მოწყობილობას ასევე აქვს სარქველი, რომელიც არეგულირებს ორთქლის მიწოდებას. იგი მდებარეობს დაუყოვნებლივ ამ ნივთიერების შესასვლელთან. მოწყობილობის გასასვლელში არის კიდევ ერთი სარქველი, მაგრამ დაბრუნების ტიპის. ის მუშაობს ავტომატურ რეჟიმში და მისი მთავარი მიზანია მეორე ოპერაციისთვის პასტერიზებული რძის დაბრუნება. ამ ფუნქციის შესასრულებლად, მექანიზმი უკავშირდება ტემპერატურის სენსორს ისეთი მოწყობილობის მეშვეობით, როგორიცაა ტემპერატურის კონტროლერი, რომელიც ასევე მდებარეობს რძის გასასვლელში. ვინაიდან მოწყობილობას აქვს ორთქლისა და რძის წნევა, მოწყობილობას ასევე აქვს რამდენიმე წნევის საზომი.

აღსანიშნავია, რომ დამუშავება იწყება ქვედა ცილინდრიდან, სადაც არის ორთქლი, რომელიც ათბობს რძეს 50-60 გრადუს ტემპერატურამდე. რძე შედის ქვედა ნაწილში პირველი ცენტრიდანული ტუმბოს გავლენით. ზემოდან გადასატანად გამოიყენება მეორე ტუმბო. ზედა ნაწილში ხდება ნივთიერების პასტერიზაცია 80-90 გრადუს ცელსიუს ტემპერატურამდე.

ინსტალაციის ძირითადი უპირატესობები

ეს მოწყობილობა ფართოდ გავრცელდა, რადგან იგი გამოირჩევა მთელი რიგი მნიშვნელოვანი უპირატესობებით, რომლებიც მნიშვნელოვანია ამ ინდუსტრიისთვის. პირველ რიგში, მოწყობილობა სრულად შეესაბამება თერმულ პირობებს როგორც პასტერიზაციის, ასევე გაგრილების დროს. ამავდროულად, მითითებული შესრულება შენარჩუნებულია. მეორეც, მოდულური ტიპის დიზაინი ამცირებს მოწყობილობის ზომას, რაც მას კომპაქტურს ხდის და, შესაბამისად, მოსახერხებელია განთავსებისა და გამოყენებისთვის.

მალფუჭებადი და რძის პროდუქტების უსაფრთხოება ყოველთვის აქტუალური იყო და რჩება ნებისმიერ დროს. რძის წარმოდგენილი აღჭურვილობა აკმაყოფილებს მისი შეგროვების, შენახვისა და შემდგომი გადამუშავების ყველაზე თანამედროვე მოთხოვნებს.

დანაყოფების ყველა კომპონენტი დამზადებულია მაღალი ხარისხის და მაღალი სიმტკიცის საკვები მასალისგან, რომელიც აკმაყოფილებს სანიტარული სტანდარტების პირობებს, ასევე ტექნიკურ პარამეტრებს, რომლებიც გამოიყენება ამ აღჭურვილობაზე. რძის მცენარის სხეული, ფორმისა და მოცულობის მიუხედავად, დამზადებულია თბოიზოლაციის მასალებისგან, რათა შეამციროს ენერგიის მოხმარება და შეამციროს სითბოს დაკარგვა გარემოსთვის.

რძის ყველა მოწყობილობას აქვს საკონტროლო სისტემა აღრიცხვის მოწყობილობებით და წარმოების პროცესების კონტროლით.

ასევე სავალდებულოა სარეცხი და შერევის დანადგარები რძის პროდუქტის ერთგვაროვანი მასის შესანარჩუნებლად, ნებისმიერი დამხმარე კომპონენტის ერთგვაროვანი განაწილება, ათქვეფა და ა.შ.

არჩევისას, ასევე შეგიძლიათ მიუთითოთ დამატებითი აღჭურვილობა რძის განყოფილების მომსახურების მოხერხებულობისთვის, გამოთვალოთ საჭირო მოხმარება და განსაზღვროთ საჭირო კონტეინერების ზომა.

პასტერიზაციისა და გამაგრილებელი მცენარეები რძისთვის

პასტერიზაციის სახით შენარჩუნებისა და დამუშავების ფუნქციის გარდა, მას ასევე აქვს რეგენერაციული და გამაგრილებელი თვისებები.

მოწყობილობაში მაცივრად და სითბოს გადამზიდავად გამოიყენება მხოლოდ ბუნებრივი რესურსები - მყარი ფილტრებით გაწმენდილი ჩვეულებრივი წყალი, რომელიც თბება, ან პირიქით, გაცივდება საჭირო ტემპერატურამდე და გადის ფირფიტის მილებით რძით ავზში.

თავად ინსტალაცია შედგება რეზერვუარისგან, რომელიც იღებს რძეს და წყალს ტუმბოს დახმარებით, თავად მიწოდების და გამომავალი ტუმბოების, ლამელარული წყლის ცირკულაციის ერთეული, ტემპერატურის მოდულები წარმოების საჭიროებისთვის წყლის გათბობისა და გაგრილებისთვის, წარმოების ავტომატური მართვის პანელი, სითხე. ხმის კონტროლის სენსორები და გამაფრთხილებელი სისტემები მინიმალური დასაშვები დონის შემცირების ან გაზრდის შემთხვევაში, ასევე მითითებული ტექნიკური პროცესებიდან გადახრების შემთხვევაში.

მოწყობილობა საჭიროებს საკმარის საერთო სივრცეს განთავსებისთვის. პასტერიზაციის ქარხნისა და რძის პასტერიზაციისა და გაგრილების ქარხნის გაშვებისას აუცილებელია ორთქლის გამომავალი მილსადენები, ასევე მექანიკურად გაფილტრული ცივი წყალი, ელექტროენერგიის მიწოდება მინიმუმ 230 ვ დამიწების, იატაკის გადინების და სადრენაჟე სისტემების შესაძლებლობით. და კანალიზაცია.

პასტერიზაციის ქარხანა და პასტერიზაციისა და რძის გაგრილების ქარხანაგანკუთვნილია რძის პროდუქტების თერმული დამუშავებისთვის მისი ძირითადი თვისებების დაკარგვის გარეშე.

ნაზი დამუშავების მეთოდების გამოყენებით, ცილების, შაქრისა და ცხიმის მოლეკულები რძეში უცვლელი რჩება. მათი მოქმედების პრინციპი ისაა, რომ რძე თანმიმდევრულად მიედინება ერთი ავზიდან მეორეში, თანდათან ერევა უკვე გაცხელებულ რძეს და, ბოლოს, მთელი მისი მოცულობა თბება რეგენერაციისთვის აუცილებელ ტემპერატურამდე და ინახება საჭირო დროში (რძე - 30 წამი, ფერმენტირებული რძის ნარევები - 300 წმ.) პასტერიზაციის ტემპერატურაზე.

თერმული დამუშავების შემდეგ პროდუქტი გაცივდება და შესაძლებელია მისი შევსება და შეფუთვა.

წარმოების პროცესის ყველა პარამეტრი ავტომატურად რეგისტრირდება და კონტროლდება სპეციალური სენსორებით. თუ არსებობს რაიმე გადახრები მითითებული რეჟიმებიდან, რძის პროდუქტი იგზავნება მეორად პასტერიზაციაზე. ამავდროულად, გამაფრთხილებელი სისტემა ამოქმედდა, იხსნება უკანა სარქველი და ხელახლა იწყება რეგენერაციის პროცესი.

რძის ფხვნილის წარმოების მცენარეები

ის გარკვეულწილად განსხვავდება სხვა საკვები პროდუქტების გასაშრობად გამოყენებული მოწყობილობებისგან. რძის მრეწველობაში რძის ფხვნილის ხარისხის მაჩვენებელია მისი ხსნადობა, ანუ სითხესთან ურთიერთობისას პროდუქტი სწრაფად უნდა დაიშალოს მოლეკულებად და შეურიოს მას. და სწორედ ეს ხდება მისი დრენაჟის ეტაპობრივი ტექნოლოგიური პროცესის წყალობით.

რძის ფხვნილის წარმოების განყოფილების დამონტაჟებისა და გაშვებისას ოთახი, სადაც ბლოკი უნდა დამონტაჟდეს, უნდა შეესაბამებოდეს სანიტარიულ და სამშენებლო სტანდარტებს. სავალდებულოა კანალიზაცია, წყალმომარაგება, დენი 220 ვოლტიდან, სავენტილაციო გამწოვი, კედლები და იატაკი უნდა იყოს კრამიტით ან პლასტმასის.

რძის ფხვნილის წარმოების ტექნოლოგია რამდენიმე ეტაპისგან შედგება: რძის მიწოდება, ფილტრაცია, ცხიმის შემცველობის გაზომვა და განსაზღვრა, პასტერიზაცია და გაგრილება. ამის შემდეგ ის ხვდება სუბლიმაციურ კამერაში, სადაც ჯერ სქელდება, შემდეგ მიიყვანენ ერთგვაროვან კონსისტენციამდე და შემდეგ აშრობენ.

პასტერიზაცია რძის ფხვნილის წარმოებაში აუცილებელია სხვადასხვა სახის მიკრობების განადგურების მიზნით, მასში სომატური უჯრედების დასაშლელად ერთგვაროვანი სითხის მისაღწევად. გარდა ამისა, რძე, სანამ ფხვნილი გახდება, გადის გაწმენდის რამდენიმე ხარისხს. რაც უფრო მეტი და უკეთესი იქნება ფილტრები, მით უკეთესი.

როგორც ნედლეულს, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ყველაზე დაბალი ცხიმიანი რძე სომატური უჯრედების მაღალი შემცველობით. საიდუმლო არ არის, რომ ჩვენი ძროხები ხშირად ავადდებიან მასტიტით და ორგანული ნივთიერებები ხვდება რძეში. მთელი რიგი ფილტრაციისა და დამუშავების შემდეგ, ეს პრობლემა მოგვარდება.

კიდევ რა არის რძის ფხვნილის წარმოების მომგებიანი ინსტალაცია?

რძის პროდუქტების გარდა, ამ მოწყობილობას შეუძლია კვერცხის ფხვნილის წარმოება, ყველის, სუპის ფუძის და ა.შ.

საქონლისა და მომსახურების ბაზარზე განსაკუთრებული მოთხოვნაა რძის პროდუქტებზე. და კითხვები მათი მოხმარებისთვის ვარგისიანობის, შენახვის ვადის და ხარისხის შესახებ ყოველთვის აწუხებს მომხმარებელს.

ყინვაში გამომშრალი რძე ფართოდ გამოიყენება კოსმეტიკის წარმოებაში, კულინარიაში, მისგან მზადდება სხვადასხვა ბავშვთა საკვები გარკვეული შემავსებლის შერევით და დამატებით, ცხოველის საკვები, აღდგება, ინახება და მის საფუძველზე მზადდება ფერმენტირებული რძის პროდუქტებიც კი. .

შენახვის გარკვეულ პირობებში, მას აქვს გახანგრძლივებული შენახვის ვადა, ის ინარჩუნებს ნამდვილი ძროხის რძის ყველა სასარგებლო თვისებას, რაც ძალზე მნიშვნელოვანია, მაგალითად, შორეული ჩრდილოეთის რეგიონებისთვის.

რძის თანამედროვე დანადგარების მაგალითები ნაჩვენებია ყოველწლიურ აგროპროდმაშის გამოფენაზე!

კომპანია PROJECT-Pშეიმუშავა (APCS) ფირფიტების პასტერიზაციისა და გაგრილების ქარხანა რძის პროდუქტებისთვის OWEN-ისა და Weintek-ის აღჭურვილობის საფუძველზე.

რძის ქარხნებში წარმოებული რძის პროდუქტების ხარისხი დიდწილად განისაზღვრება პროდუქტის პასტერიზაციის ხარისხით. თავის მხრივ, პასტერიზაციის ხარისხი დამოკიდებულია როგორც პასტერიზაციის განყოფილების ზუსტ თერმოკალკულაციაზე და აწყობაზე, ასევე პასტერიზაციის პროცესის ავტომატური კონტროლის სისტემაზე. კვების მრეწველობაში არსებობს მრავალი განსხვავებული პასტერიზაციის ქარხანა: ტუბულარული, ლამელარული, ულტრაბგერითი და ა.შ. ყველაზე გავრცელებულია თბოგამცვლელზე მონტაჟი, ასეთი ინსტალაცია მარტივი სამართავია და აქვს კარგი ენერგოეფექტურობა. ფირფიტების პასტერიზაციის ქარხნების ენერგოეფექტურობა უზრუნველყოფილია რეგენერაციული სექციებით, სადაც ქარხანაში შემავალი პროდუქტი წინასწარ თბება უკვე პასტერიზებული პროდუქტის გაგრილებით.

უმეტეს შემთხვევაში, ფირფიტების პასტერიზაციის ქარხნებს აქვთ პროდუქტის გათბობის/გაგრილების განყოფილება ქარხნის გასასვლელში, სადაც პროდუქტი ან თბება ან გაცივდება, პროცესიდან გამომდინარე. ამიტომ, ზოგად შემთხვევაში, ისინი საუბრობენ ფირფიტების პასტერიზაცია-გაგრილების ერთეულებზე (შემდგომში PPOU).
PPOU-ს მრავალი სახეობა არსებობს, რომელთა განსხვავებების კლასიფიკაცია შეიძლება დაიყოს შემდეგ ჯგუფებად:
1. პასტერიზაციის ქარხანასთან დაკავშირებული აღჭურვილობა (დეაერატორი, სეპარატორი, ჰომოგენიზატორი).
2. დამჭერის არსებობა (60წმ, 300წმ).
3. რეგენერაციული განყოფილებების რაოდენობა.
4. გათბობის განყოფილების ან გაგრილების განყოფილების არსებობა დანადგარის გამოსასვლელში.
ფიგურა "ტექნოლოგიური სქემა" (იხ. ქვემოთ) გვიჩვენებს დიაგრამას, რომელიც აერთიანებს ყველა ტიპის PPOU-ს.

კვების აღჭურვილობის მწარმოებლების უმეტესობა (კერძოდ, POU-ს მწარმოებლები) ხელმძღვანელობენ ელექტრონიკის და პროგრამული უზრუნველყოფის უცხოელი მწარმოებლის მიერ, ავტომატური პროცესის კონტროლის სისტემების დიზაინის შექმნისას (მაგალითად: Siemens, OMRON, Mitsubishi Electric და ა.შ.), რაც თავის მხრივ იწვევს PPO-ს მაღალი ღირებულება. OWEN აღჭურვილობის გამოყენება შესაძლებელს ხდის მნიშვნელოვნად შეამციროს PPOU ღირებულება (დაახლოებით რამდენიმე ასეული ათასი რუბლი). OWEN-ისა და Weintek-ის აღჭურვილობაზე აგებული APCS PPOU პრაქტიკულად არ ჩამოუვარდება ავტომატური კონტროლისა და რეგულირების APCS-ის ფუნქციონალურობასა და ხარისხს, რომელიც აგებულია ისეთი მსოფლიო ლიდერების ელექტრონიკაზე, როგორიცაა Siemens და OMRON. APCS PPOU-ს მთავარი ელემენტია მართვის პანელი, რომელიც დაფუძნებულია პროგრამირებად ლოგიკურ კონტროლერზე, რომელსაც უკავშირდება აქტივატორები და სენსორები.

APCS PPOU-ს მართვის პანელის ძირითადი აღჭურვილობა:
— 1 პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერი ARIES PLC160;
— 1 დისკრეტული შეყვანის მოდული ARIES MV110-224.16DN;
— 1 დისკრეტული შეყვანის მოდული ARIES MV110-224.32DN;
— 1 უნივერსალური ანალოგური შეყვანის მოდული ARIES MB110-224.8A;
— 1 დისკრეტული გამომავალი მოდული OWEN MU110-224.32R;
— 1 სიხშირის გადამყვანი ARIES PChV;
- 2 კვების წყარო ARIES BP60-D4;
— 1 ოპერატორის პანელი Weintek MT8070iE;
— ელექტროპნევმოკონვერტერები და პნევმატური დისტრიბუტორები SMS;
— ელექტრო აქსესუარები (გამრთველები, ელექტრომაგნიტური სტარტერები, ელექტრომაგნიტური რელეები) ABB.

ტექნოლოგიური პროცესის აღწერა:

ტექნოლოგიურად, რძის პროდუქტების პასტერიზაცია შედგება 5 პროცესისგან: სტერილიზაციის პროცესი, პასტერიზაციის პროცესი, ტუტე რეცხვის პროცესი, მჟავა რეცხვის პროცესი, გამრეცხვის პროცესი.

სტრეილიზაციის პროცესი
სტერილიზაციის პროცესი არის ინსტალაციის თერმული დეზინფექციის პროცესი. გადის პროდუქტის პასტერიზაციის პროცესამდე.
სტერილიზაციის პროცესის დაწყებისას ჩართულია პასტერიზაციისა და გათბობის განყოფილებების ცხელი წყლის წრეების ტუმბოები, აგრეთვე პროდუქტის ტუმბო. იხსნება მიმღებ ავზში წყლის მიწოდების სარქველი. როდესაც მიმღებ ავზში წყლის ზედა დონე მიიღწევა, წყლის სარქველი გამორთულია. პასტერიზაციისა და გათბობის განყოფილებების ორთქლის სარქველები იხსნება. პასტერიზაციის განყოფილებისა და გათბობის განყოფილების გამოსასვლელში წყლის ტემპერატურის მიხედვით რეგულირდება ორთქლის კონტროლის სარქველების გახსნის ხარისხი. თანმიმდევრულად, ნახევრად ავტომატურ რეჟიმში, დაკავშირებულია შემდეგი: დეაერატორი, გამყოფი, ჰომოგენიზატორი. როგორც კი მოწყობილობაში წყლის ტემპერატურა მიაღწევს სტერილიზაციის ტემპერატურის დადგენილ წერტილს, იწყება სტერილიზაციის დრო. სტერილიზაციის დროის ათვლის ბოლოს, ორთქლის მიწოდება წყდება და ხმოვანი განგაში ჟღერს. ნახევრად ავტომატურ რეჟიმში ითიშება: დეაერატორი, გამყოფი, ჰომოგენიზატორი, ბლოკი ჩერდება (ტუმბოები გამორთულია, სარქველები უბრუნდებიან საწყის მდგომარეობას), სტერილიზაციის პროცესი დასრულებულია.
სტერილიზაციის დროს, მოწყობილობა პერიოდულად გადადის დაბრუნებისა და ცირკულაციის სქემებს შორის.
დაბრუნების წრე: მიმღები ავზი - დაბრუნების სარქველი - მიმღები ავზი. ცირკულაციის წრე: მიმღები ავზი - დამაბრუნებელი სარქველი - დამჭერი სარქველი - ცირკულაციის სარქველი - მიმღები ავზი.

პასტერიზაციის პროცესი
პასტერიზაციის პროცესი შედგება 4 ქვეპროცესისგან: მცენარის გაცხელება პასტერიზაციის ტემპერატურამდე, წყლის გამოდევნა, ჩამოსხმა, პროდუქტის გამოდევნა.
ერთეულის დათბობა:
პასტერიზაციის პროცესის დაწყებისას ჩართულია პასტერიზაციისა და გათბობის განყოფილებების ცხელი წყლის წრეების ტუმბოები, აგრეთვე პროდუქტის ტუმბო. დაბრუნების სარქველი იხსნება. ტექნოლოგიური პროცესიდან გამომდინარე, მდგრადია დაკავშირებული. იხსნება მიმღებ ავზში წყლის მიწოდების სარქველი. როდესაც მიმღებ ავზში წყლის ზედა დონე მიიღწევა, წყლის სარქველი გამორთულია. პასტერიზაციისა და გათბობის განყოფილებების ორთქლის სარქველები იხსნება. პასტერიზაციის განყოფილებისა და გათბობის განყოფილების გამოსასვლელში წყლის ტემპერატურის მიხედვით რეგულირდება ორთქლის კონტროლის სარქველების გახსნის ხარისხი. თანმიმდევრულად, ნახევრად ავტომატურ რეჟიმში, დაკავშირებულია შემდეგი: დეაერატორი, გამყოფი, ჰომოგენიზატორი. როგორც კი წყლის ტემპერატურა მიაღწევს პასტერიზაციის ტემპერატურის დადგენილ წერტილს, ისმის ხმოვანი სიგნალი, რომელიც აცნობებს ოპერატორს, რომ მოწყობილობა ცხელია და წყლის ბიძგების ქვეპროცესის წაკითხვა შესაძლებელია. წყლის (პროდუქტის) გათბობა მიმდინარეობს პასტერიზაციის ყველა პროცესში.
წყლის ბიძგი:
წყლის ბიძგების ქვეპროცესი შედგება იმისგან, რომ პროდუქტი წყალს ქარხნიდან კანალიზაციაში უბიძგებს. როდესაც წყალი გამოდის, ცირკულაციის სარქველი იხსნება. შევსების სარქველი გადადის დრენაჟზე. წყალი კანალიზაციაში ჩაედინება. ტექნოლოგიური პროცესიდან გამომდინარე, პროდუქტი თბება ან გაცივდება ქარხნის გასასვლელში. გაგრილების დროს იხურება გათბობის განყოფილების ორთქლის სარქველი, იხსნება გახურებული წყლის გამონადენი სარქველი, გასასვლელი და ყინულის წყლის შესასვლელი სარქველები იხსნება თანმიმდევრულად, შესაბამისად, რამდენიმე წამის ინტერვალით. პროდუქტის დონე მიმღებ ავზში ავტომატურად შენარჩუნებულია პროდუქტის მთელი პასტერიზაციის დროს. მიმღები ავზიდან პროდუქტი პროდუქტის ტუმბოს საშუალებით მიეწოდება რეგენერაციის განყოფილებას 1, სადაც პროდუქტი წინასწარ თბება 40-60C ტემპერატურამდე. შემდეგ პროდუქტი შედის დეაერატორში, დეაერაციის პროცესის შემდეგ პროდუქტი შედის სეპარატორში, სადაც იწმინდება და შედის რეგენერაციის განყოფილებაში 2 და თბება 50-70C ტემპერატურამდე. რეგენერაციის განყოფილებიდან 2, პროდუქტი შედის ჰომოგენაზატორში, ჰომოგენიზაციის შემდეგ პროდუქტი შედის რეგენერაციის განყოფილებაში 3, შემდეგ კი პასტერიზაციის განყოფილებაში, სადაც საბოლოოდ თბება პასტერიზაციის სასურველ ტემპერატურამდე. პასტერიზაციის განყოფილებიდან გამოსვლისას, გადართვის ავტომატური დაბრუნების სარქვლის გავლით და დაჭერით (60-300 წმ), პროდუქტი მიდის რეგენერაციის განყოფილებებში შესაბამისად 3, 2, 1. გარდა ამისა, წარმოების ტექნოლოგიიდან გამომდინარე, პროდუქტის გათბობა ან გაგრილება ხდება გათბობა / გაგრილების განყოფილებაში.
პროდუქტი თბება და გაცივდება სითბოს გაცვლის გზით ხუთ სექციაში: რეგენერაციის განყოფილებებში 1, 2 და 3, სითბოს გაცვლა ხდება თავდაპირველ ცივ პროდუქტსა და ცხელ პასტერიზებულ პროდუქტს შორის. პასტერიზაციისა და გათბობა/გაგრილების განყოფილებებში სითბოს გაცვლა ხდება პროდუქტსა და წყალს შორის. წყლის ამოფრქვევის დროის ათვლის ბოლოს, ჩამოსხმის სარქველი გადადის ჩამოსხმაზე - პროდუქტის ჩამოსხმის ქვეპროცესი ავტომატურად იწყება.
ჩამოსხმა:
პროდუქტის ჩამოსხმის ქვეპროცესის დროს ჩამოსხმის ხაზი კონტროლდება პროდუქტის წნევის სენსორის მიერ ქარხნის გასასვლელში. როდესაც პროდუქტის წნევა დანადგარის გამოსასვლელში აჭარბებს 2 კგ/სმ2-ს, დანადგარი ჩერდება და ჩამოსხმის ხაზში წარმოიქმნება ავარია. ასევე კონტროლდება პროდუქტის პასტერიზაციის ტემპერატურა. როდესაც პროდუქტის პასტერიზაციის ტემპერატურა მითითებული წერტილიდან 2'C-ზე დაბლა ეცემა, მოწყობილობა ავტომატურად გადადის დაბრუნებაზე - არასაკმარისად პასტერიზებული პროდუქტი ხელახლა პასტერიზდება. როგორც კი პროდუქტის პასტერიზაციის ტემპერატურა მიაღწევს პასტერიზაციის ტემპერატურის დადგენილ წერტილს, მოწყობილობა ავტომატურად იცვლება. დაუბრუნდით პროდუქტის ჩამოსხმას. როდესაც მიმღებ ავზში პროდუქტის დონე ეცემა დადგენილ მინიმალურ დონეს, მოწყობილობა ავტომატურად გადადის ცირკულაციაზე. ისმის ხმოვანი სიგნალი, რომელიც აცნობებს ოპერატორს, რომ პროდუქტი ამოიწურა. ამ შემთხვევაში ოპერატორს აქვს ორი ვარიანტი: პირველი არის პროდუქტთან სხვა ავზის დაკავშირება ინსტალაციასთან და გადატვირთვა შევსებისას, მეორე არის პროდუქტის ამოღების პროცესის დაწყება.
პროდუქტის ამოღება:
პროდუქტის გამოდევნის ქვეპროცესი შედგება წყლის გადაადგილებისგან პროდუქტის ქარხნიდან და ასევე ჩამოსხმის ხაზიდან. პროდუქტის გამოდევნის დაწყებისას იხსნება ცირკულაციის სარქველი, შემავსებელი სარქველი შევსების მდგომარეობაშია. როგორც კი მიმღები ავზი დაცარიელდება, მიმღებ ავზში წყლის სარქველი იხსნება და პროდუქტის გამოდევნის ტაიმერი ამუშავებს. პროდუქტის ამოღების დროის ათვლის ბოლოს, მოწყობილობა გადადის ცირკულაციაზე, ორთქლის მიწოდება ითიშება და ხმოვანი განგაში ჟღერს. ნახევრად ავტომატურ რეჟიმში ითიშება დეაერატორი, სეპარატორი, ჰომოგენიზატორი, ქარხანა ჩერდება, პასტერიზაციის პროცესი დასრულებულია.

ტუტე და მჟავა სარეცხი პროცესები
ტუტე და მჟავა რეცხვის პროცესები იწყება პასტერიზაციის პროცესის შემდეგ. აუცილებელია ინსტალაციისგან რძის ნარჩენების სრული მოსაშორებლად.
ტუტეთი (მჟავით) რეცხვის პროცესის დაწყებისას ჩართულია პასტერიზაციისა და გათბობის განყოფილებების ცხელი წყლის წრეების ტუმბოები, აგრეთვე პროდუქტის ტუმბო. იხსნება მიმღებ ავზში წყლის მიწოდების სარქველი. როდესაც მიმღებ ავზში წყლის ზედა დონე მიიღწევა, წყლის სარქველი გამორთულია. ტუტე (მჟავა) მიწოდების სარქველი იხსნება და დოზირების ტაიმერი იწყება. დოზირების დროს ტუტე (მჟავა) დოზირების ტუმბო პერიოდულად ჩართულია და გამორთულია. ეს აუცილებელია საწმენდი ხსნარების ერთგვაროვანი განაწილებისთვის მთელ ინსტალაციაში. სარეცხი საშუალებების დოზირების ბოლოს იხსნება პასტერიზაციისა და გათბობის ორთქლის განყოფილებების სარქველები. პასტერიზაციის განყოფილებისა და გათბობის განყოფილების გამოსასვლელში წყლის ტემპერატურის მიხედვით რეგულირდება ორთქლის კონტროლის სარქველების გახსნის ხარისხი. თანმიმდევრულად, ნახევრად ავტომატურ რეჟიმში, დაკავშირებულია შემდეგი: დეაერატორი, გამყოფი, ჰომოგენიზატორი. მიმღები ავზის სარეცხი სარქველი იხსნება. როგორც კი სისტემაში წყლის ტემპერატურა მიაღწევს ტუტე (მჟავა) სარეცხი ტემპერატურის დადგენილ წერტილს, იწყება რეცხვის დრო. რეცხვის დროის ათვლის ბოლოს, ორთქლის მიწოდება წყდება და ხმოვანი განგაში ჟღერს. ნახევრად ავტომატურ რეჟიმში გამორთულია: დეაერატორი, გამყოფი, ჰომოგენიზატორი, დანადგარი ჩერდება, რეცხვის პროცესი დასრულებულია.
რეცხვის დროს, მოწყობილობა პერიოდულად გადადის დაბრუნებისა და მიმოქცევის სქემებს შორის.

გამრეცხვის პროცესი
გამრეცხვის პროცესი მოჰყვება რეცხვის პროცესს და აუცილებელია პასტერიზაციის ქარხნიდან საწმენდი ხსნარების მთლიანად ამოღების მიზნით. გამორეცხვის პროცესის დაწყებისას ჩართულია პასტერიზაციისა და გათბობის განყოფილებების ცხელი წყლის წრეების ტუმბოები, აგრეთვე პროდუქტის ტუმბო. გამრეცხვის პროცესის ტაიმერი იწყება. დაბრუნებისა და ცირკულაციის სარქველები იხსნება. შევსების სარქველი გადადის დრენაჟზე. მიმღები ავზის დაცლის შემდეგ იხსნება მიმღებ ავზში წყლის მიწოდების სარქველი. გამრეცხვის პროცესში წყლის დონე მიმღებ ავზში ავტომატურად შენარჩუნებულია. თბილი გამორეცხვისას იხსნება პასტერიზაციისა და გათბობის განყოფილებების ორთქლის სარქველები და პასტერიზაციისა და გათბობის განყოფილებების გამოსასვლელში წყლის ტემპერატურის მიხედვით რეგულირდება ორთქლის კონტროლის სარქველების გახსნის ხარისხი. თანმიმდევრულად, ნახევრად ავტომატურ რეჟიმში, დაკავშირებულია შემდეგი: დეაერატორი, გამყოფი, ჰომოგენიზატორი. თბილი გამორეცხვის გამორეცხვის დროის ბოლოს, ორთქლის მიწოდება წყდება და ხმოვანი განგაში ჟღერს. ნახევრად ავტომატურ რეჟიმში გამორთულია: დეაერატორი, გამყოფი, ჰომოგენიზატორი, დანადგარი ჩერდება, გამორეცხვის პროცესი დასრულებულია.
გამრეცხვისას მოწყობილობა პერიოდულად გადადის დრენაჟზე, ცირკულაციაზე და დაბრუნებაზე.

დამატებითი ინფორმაცია APCS PPOU-ზე:

ჰაერის წნევის კონტროლი.
პასტერიზაციის ქარხნის ავტომატიზაცია აკონტროლებს ჰაერის წნევას საკონტროლო პანელში შესასვლელთან ჰაერის მომზადების სისტემის წნევის ჩამრთველის გამოყენებით. როდესაც ჰაერის წნევა დასაშვებ მნიშვნელობაზე (4-5 კგ/სმ2) ქვემოთ ეცემა, სიგნალიზაცია წარმოიქმნება და მოწყობილობა ჩერდება.

ელექტრომომარაგების კონტროლი.
პროცესის კონტროლის ავტომატური სისტემა აკონტროლებს სამფაზიან AC ქსელს ძაბვისა და ფაზის კონტროლის რელეს სიგნალით. სიგნალის არარსებობის შემთხვევაში, ინსტალაცია ჩერდება, წარმოიქმნება ელექტრომომარაგების გაუმართაობა.

გადახურების კონტროლი.
PPOU ახორციელებს გადახურების კონტროლს პასტერიზაციისა და გათბობის განყოფილებებში. თუ სითბოს გადამზიდველის ტემპერატურა აღემატება სითბოს გადამზიდის მაქსიმალური ტემპერატურის დადგენილ წერტილს, ორთქლის მიწოდება შესაბამის მონაკვეთზე ჩერდება მანამ, სანამ სითბოს გადამზიდის ტემპერატურა არ დაეცემა სითბოს გადამზიდის მაქსიმალური ტემპერატურის დადგენილ წერტილს. გადახურების გაფრთხილება გენერირდება შესაბამის განყოფილებაში.

სითბოს გადაცემის კონტროლი.
პროდუქტის პასტერიზაციის დროს კონტროლდება ტემპერატურის სხვაობა სითბოს მატარებელსა და პროდუქტს შორის პასტერიზაციისა და გათბობა/გაგრილების განყოფილებებში. თუ პროდუქტის ტემპერატურული სხვაობის და გამაცხელებელი საშუალების ტემპერატურის მოდული აღემატება მაქსიმალური სითბოს გადაცემის ტემპერატურის სხვაობის პარამეტრს, შესაბამის განყოფილებაში წარმოიქმნება დაბალი სითბოს გაცვლის გაფრთხილება. სითბოს გადაცემის დარღვევა დაკავშირებულია პროდუქტის ადუღებასთან სითბოს გადამცვლელი ფირფიტების კედლებზე.

სისტემაში წყლის გაჟონვის კონტროლი.
დახურულ წრეში წყალზე ინსტალაციის მუშაობისას (სტერილიზაცია, პასტერიზაცია - დანადგარის გათბობა, ტუტეთი რეცხვა, მჟავით რეცხვა) ხდება წყლის დონის მონიტორინგი მიმღებ ავზში. როდესაც წყლის დონე დაბალი დონის სენსორს ქვემოთ ეცემა, მოწყობილობა ჩერდება და სისტემაში წყლის გაჟონვის სიგნალიზაცია ამოქმედდება.

სარეცხი ხსნარის ხაზის პოზიცია.
სარეცხი ხსნარის მიწოდების ხაზს აქვს ორი პოზიცია: "პასტერიზაციის" პოზიცია (სტერილიზაცია, პასტერიზაცია, გამრეცხვა) და "სარეცხი" პოზიცია (ტუტეთი რეცხვა, მჟავით რეცხვა). ყოველი პროცესის დაწყებისას მოწმდება გამწმენდი ხსნარის ხაზის პოზიცია, თუ პოზიციის ხაზი არ შეესაბამება დაწყებულ პროცესს, პროცესი არ დაიწყება და წარმოიქმნება განგაშის შეტყობინება.

აღჭურვილობის მუშაობის კონტროლი.
დეაერატორის, გამყოფის, ჰომოგენიზატორის, ტუმბოების და პნევმატური სარქველების მუშაობა კონტროლდება უკუკავშირით. თუ გამოხმაურება აღჭურვილობისგან ქრება POU-ს მუშაობის დროს, მაშინ იწყება შესაბამისი აღჭურვილობის ავარია და PPO ჩერდება.

პასტერიზაციისა და გათბობა/გაგრილების სქემების მაკიაჟი.
პასტერიზაციისა და გათბობა/გაგრილების განყოფილებების ცხელი წყლის წრეები ავტომატურად იკვებება ონკანის წყლით, როდესაც სქემებში წყლის წნევა მცირდება. თუ ცხელი წყლის წრეში წნევა გარკვეულ დროში არ მიაღწევს დადგენილ წერტილს (2 კგ/სმ2), მაშინ წარმოიქმნება საგანგებო მდგომარეობა შესაბამისი წრედისთვის.

ხელით კონტროლი.
PPOU აქტივატორების კონტროლი ხორციელდება როგორც ავტომატურ, ასევე მექანიკურ რეჟიმში MT8070iE პანელის გამოყენებით, ასევე შესაძლებელია ავტომატური და ხელით რეჟიმებს შორის გადართვა განყოფილების მუშაობის დროს.

დეაერატორის, სეპარატორის, ჰომოგენიზატორის შეერთება.
პროდუქტის დამუშავების ტექნოლოგიიდან გამომდინარე, შესაძლებელია შემდეგი აღჭურვილობის ნებისმიერი კომბინაციის დაკავშირება: დეაერატორი, სეპარატორი, ჰომოგენიზატორი. დანადგარი ჩართულია დეაერატორის, გამყოფის, ჰომოგენიზატორის გარეშე, შემდეგ ეს მოწყობილობა სერიულად უკავშირდება ბლოკს. დეაერატორს, გამყოფსა და ჰომოგენიზატორს აქვს საკუთარი მართვის პანელები, საიდანაც სიგნალები აღჭურვილობის მუშაობის შესახებ იგზავნება PPOU მართვის პანელზე. უკუკავშირის სიგნალებზე დაყრდნობით, პროდუქტის მიწოდების სარქველები (შესასვლელი, გამომავალი, შემოვლითი) გადართულია შესაბამის აღჭურვილობაზე.

პროდუქტის ტემპერატურის კონტროლი.
პასტერიზაციის ტემპერატურა და პროდუქტის გამოსასვლელი ტემპერატურა კონტროლდება პასტერიზაციისა და გათბობა/გაგრილების განყოფილებაში ორთქლის ან ყინულის წყლის მიწოდების კონტროლით. PLC160 პროგრამირებადი კონტროლერი მუდმივად ამოწმებს პროდუქტის ტემპერატურის სენსორებს; ტემპერატურის ინფორმაცია მიეწოდება PID კონტროლერებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ საკონტროლო სიგნალებს (4-20 mA, 0-10V) ორთქლის კონტროლის სარქველებს.

პროდუქტის ტუმბოს კონტროლი.
პროდუქტის ტუმბოს მოქმედება კონტროლდება პროდუქტის ტუმბოს ძრავის სიჩქარის შეცვლით სიხშირის გადამყვანის საშუალებით. პროდუქტის ნაკადის მრიცხველის ინფორმაცია მუშავდება PLC PID კონტროლერის მიერ, რომელიც გასცემს საკონტროლო სიგნალს სიხშირის გადამყვანზე (4-20mA, 0-10V).

სინათლის და ხმის ჩვენება.
APCS TPOU-ში სინათლისა და ხმის ჩვენებისთვის გამოიყენება სამი ფერის სასიგნალო კოშკი. როდესაც პროცესი მიმდინარეობს, მწვანე ინდიკატორი ჩართულია. გაფრთხილების გაჩენისას ნარინჯისფერი ინდიკატორი ანათებს. ავარიის შემთხვევაში წითელი ინდიკატორი ანათებს. პროცესების დასასრულს, ისევე როგორც გაფრთხილებისა და განგაშის შემთხვევაში, ისმის ხმოვანი განგაში.

ვიზუალიზაცია.
ინფორმაციის ვიზუალიზაცია, ასევე ინსტალაციის კონტროლი ხორციელდება Weintek MT8070iE ოპერატორის პანელის მეშვეობით. პანელი ადგენს ტემპერატურისა და დროის პარამეტრებს პროცესებისთვის, დასუფთავების ხსნარებისთვის დოზირების დროს, ერთი დოზისა და პაუზის დროს, პროდუქტის ტუმბოს მუშაობას, PID კონტროლერების პარამეტრებს, ტაიმერებს და სხვა მრავალი. ასევე, MT8070iE პანელი აჩვენებს PFOU ნაკადის დიაგრამას, მოვლენების ჟურნალს, პროცესის წნევისა და ტემპერატურის გრაფიკებს, გაფრთხილებებს და სიგნალიზაციას და საინფორმაციო შეტყობინებებს PFOU ოპერაციის შესახებ.

ტექნოლოგიური პარამეტრების რეგისტრაცია.
ტექნოლოგიური პარამეტრების რეგისტრაციას ახორციელებს Weintek MT8070iE ოპერატორის პანელი USB ფლეშ დრაივზე *.cvs ფაილებში (Microsoft Excel). მოვლენის ჟურნალი (პროცესის დისკრეტული ცვლადები) და წნევის და ტემპერატურის გრაფიკები (ანალოგური პროცესის ცვლადები) იწერება USB ფლეშ დრაივში.

კავშირი SCADA სისტემასთან.
APCS PPOU ახორციელებს ტექნოლოგიური პროცესის დისტანციური მართვის შესაძლებლობას SCADA სისტემის MasterSCADA-ს მეშვეობით. დისტანციური კომპიუტერის PLC160-თან დაკავშირება ხორციელდება Ethernet საკომუნიკაციო ინტერფეისის, Modbus-TCP საკომუნიკაციო პროტოკოლის მეშვეობით.

პასტერიზაციისა და გაგრილების ქარხნის პროცესის კონტროლის სისტემის ღირებულება.