Lielapjoma polimēru grīdas - to priekšrocības un trūkumi. Polimēru grīdas dari pats: sākuma posms. Polimēru grīdu veidi
Šāda dizaina grīdas segumi kļūst arvien izplatītāki civilajā un rūpnieciskajā celtniecībā. Iemesls tam ir tādi faktori kā to izcilā izturība un izturība. Turklāt polimēru pašizlīdzinošās grīdas raksturo ārkārtīgi vienkārša izpildes tehnoloģija, kas ļauj tās izgatavot pašiem.
Vārdu kombinācija “pašlīmeņojoša grīda” vai 3D grīda ir pazīstama daudziem, taču tikai daži zina, ko šie termini nozīmē. Kā sakārtot šādus pārklājumus, cik tie ir videi draudzīgi un izturīgi un kā tos izgatavot pašiem. Šos un vēl daudzus citus jautājumus vēlētos noskaidrot tie, kuri vēlas iegūt šādu progresīvu grīdas segumu.
Par polimēru pašizlīdzinošo grīdu priekšrocībām un trūkumiem
Tāpat kā jebkuram inženiertehniskam risinājumam, arī no polimēru materiāliem izgatavotam grīdas segumam ir vairākas priekšrocības, taču tam ir arī noteikti trūkumi.
Priekšrocības ietver to īpašības:
- pārklājuma elastība, kas nosaka to spēju izturēt ēkas vibrācijas gan seismiskās, gan sezonālās;
- ilgtspējība polimēru pārklājums jebkuriem reaģentiem un augstam mitrumam;
- Uguns drošība;
- ražošanas tehnoloģijas vienkāršība, kas ļauj jums pašiem izgatavot pārklājumu;
- apkopes un kopšanas vienkāršība;
- garš dzīves cikls polimēru pārklājums;
- neskatoties uz ļoti gludo virsmu, šādi pārklājumi ir neslīdoši;
- daudzas izpildes iespējas, ieskaitot oriģinālos zīmējumus un modeļus.
Trūkumi ietver šādus punktus:
- Augstas kvalitātes polimēru grīda ir patiešām dārga, taču tai nav līdzvērtīga uzticamības un izturības ziņā. Pilnvērtīgas statistikas par to darbību vēl nav, taču pielietošanas prakse runā par to augsto veiktspēju. Protams, ja uzstādītājs netiecas pēc lētuma un neiegādājas zemas kvalitātes materiālu, kas ir pakļauts skarbam ultravioletajam starojumam. Tā rezultātā iespējama kompozīcijas duļķainība, dzeltenuma parādīšanās un vizuālās uztveres zudums;
- polimēru grīdas uzstādīšanai ir nepieciešama ļoti vienmērīga un cieta pamatne;
- rodas problēmas, ja vēlaties nomainīt grīdas segums citam. Materiāla augstā adhēzija un stiprības raksturlielumi padara to gandrīz neiespējamu demontēt, nākamais pārklājums būs jākārto virs polimēra;
- polimēru slānis ir ļoti jutīgs pret pamatnes mitrumu, kas nedrīkst pārsniegt 4%. Uzstādīšanas laikā temperatūra telpā nedrīkst mainīties vairāk kā par diviem grādiem.
Polimēru grīdu klasifikācija
Materiālu atdalīšanu var veikt pēc dažādiem kritērijiem. Visbiežāk izmantotā ir klasifikācija pēc izmantotajiem materiāliem:
- Epoksīda pašizlīdzinošās grīdas ir vispopulārākās to augstās elastības un stiprības īpašības sastāvu.
- Lielapjoma grīdas no poliuretāna atšķiras ar paaugstinātu izturību.
- Metilmetakrilāta pārklājumiem ir raksturīga ātra sacietēšana un palielināta pārklājuma izturība. Visbiežāk izmanto ražošanas telpās.
- Grīdas šim pašam nolūkam ir izgatavotas no urīnvielas, un ražošana nav jāpārtrauc, jo tās tiek uzklātas, izsmidzinot.
- Javas uz poliestera bāzes ir lētākais un neuzticamākais pašizlīdzinošo grīdu ieklāšanas veids, kas nevar garantēt pozitīvu rezultātu.
Cik maksā pašizlīdzinošās grīdas ierīce
Polimēru grīdas seguma ieklāšanas tehnoloģija ir vienkārša. Galvenās darbaspēka izmaksas šajā gadījumā attiecas uz sagatavošanās darbu veikšanu. Visu darbu galīgie panākumi ir atkarīgi no sagatavošanas kvalitātes. Tāpēc cena katrā gadījumā ir atkarīga no apmācību apjoma un tā satura.
Tāpēc polimēru grīdu ieliešanas pakalpojumu tirgū cena par grīdas kvadrātmetru svārstās no 350 līdz 600 rubļiem un tiek noteikta pēc rūpīgas objekta pārbaudes.
Pašlīmeņojošas grīdas seguma tehnoloģija
Pirms materiālu iegādes jums jāizlemj par vairākiem punktiem:
- telpu veids un mērķis;
- iespējamo slodžu lielums uz grīdas;
- nepieciešamība ieviest dekoratīvos elementus pārklājuma sastāvā;
- vēlme piešķirt grīdai noteiktas īpašības - antistatiskas, pretslīdes un citas;
- izmaksu optimizācija, ņemot vērā cenas un kvalitātes attiecību.
Pašlīmeņojošas grīdas instrumenti
Darba laikā jums būs nepieciešams:
- trauks plastmasas masas pagatavošanai ar ietilpību vismaz 20 litri;
- urbis ar regulējamu ātrumu un speciālu uzgali pašizlīdzinošās grīdas sastāvdaļu sajaukšanai. Ir nepieciešams izvēlēties sprauslu visā garumā - tai jānodrošina masas samaisīšana līdz apakšai;
- lāpstiņa, kas paredzēta maisījuma sadalīšanai grūti sasniedzamās vietās;
- lāpstiņa lāpstiņas veidā, lai vienmērīgi sadalītu plastmasas masu pa atbalsta virsmu;
- adatu veltnis - gaisa burbuļu noņemšanai no plastmasas slāņa;
- radžotas zoles - pārvietošanai pa aizpildīto telpu ar vismazāko ietekmi uz pildījuma slāni.
- šķīdinātājs, ko izmanto instrumenta attīrīšanai no plastmasas masas paliekām. Tas jāizvēlas, ievērojot norādījumus uz pamatmateriāla iepakojuma.
Papildus iepriekšminētajam, jums ir jāuzkrāj sadzīves gumijas cimdi, lai aizsargātu ādu.
Materiālu daudzuma aprēķins
Pašlīmeņojošā grīda ir izvietota dažādos biezumos, vidējā vērtība ir 1,5 - 3,0 mm. Arī materiāla daudzums ir atkarīgs no pildvielas izmantošanas vai no tā, kādam nolūkam tiek izmantotas kvarca smiltis.
Aprēķins ir vienkāršs: uz 1 kvadrātmetru grīdas virsmas ir nepieciešams 1 litrs polimēru maisījuma ar slāņa biezumu 1 mm. Attiecīgi nepieciešamība tiek pārrēķināta plānotajā biezumā. Rezultāts jāreizina ar kompozīcijas blīvumu, ko ražotājs norāda uz iepakojuma. Parasti tas ir 1,25 - 1,40 kg / litrā. Vēloties samazināt patēriņu, ražotājs bieži iekļauj sastāvā pildvielu, panākot blīvumu līdz 1,70 kg / l.
Ja sastāvā ir pildviela, plastmasas patēriņš tiek samazināts uz pusi.
Pamatnes sagatavošana 3D grīdai
Galvenās prasības atbalsta virsmai, uz kuras tiek uzstādītas polimēru grīdas, ir to stingrais horizontālais un mitruma līmenis. Tāpēc betona grīdai labāk izmantot daļēji sausu segumu, virs kura jāizveido līdz 5 mm biezs izlīdzinošais slānis. Tas ļaus jums iegūt diezgan plakanu horizontālu virsmu. Izlīdzināšanas seguma materiālā kā pastiprinoša piedeva jāizmanto šķiedru skaidas. Gatavā grīda ir rūpīgi jāizžāvē. Tālāk:
- virsmas betona klona jātīra no putekļiem ar rūpniecisko putekļu sūcēju;
- notīrīt tauku traipus un netīrumus, ja nepieciešams, izmantojot šķīdinātājus;
- strādājot ar vecu betona pamatni, ir nepieciešams izgriezt atklātās plaisas un aizpildīt tās ar epoksīdu, un tikai pēc tam veikt izlīdzinošo klonu;
- porainā virsma jāapstrādā ar blīvējumu - tas ir šķīdums ar spēcīgām iespiešanās īpašībām.
Tradicionāli tiek uzskatīts, ka vecas koka grīdas virsma nav piemērota polimēru pašizlīdzinošām grīdām. Tomēr ar zināmu sagatavošanos dzīvojamajā vidē tas ir pilnīgi iespējams. Šim nolūkam jums ir nepieciešams:
- atvērt grīdu, pārbaudīt baļķus, ja nepieciešams, nomainīt vai salabot nederīgos;
- aizvērt grīdu, papildus nostiprināt dēļu stiprinājumu;
- noņemt veco krāsu;
- aizvērt plaisas dēļos un spraugas starp tām ar špakteli uz koka, nosusināt, noslīpēt remonta vietas ar smilšpapīru;
- noņemiet putekļus no virsmas, sakārtojiet izlīdzinošu pašizlīdzinošu klonu.
Nākamās darbības ir tādas pašas kā betona pamatne, un kokam.
Virsmas gruntējums
Kāds gruntējums ir nepieciešams konkrētam grīdas materiālam, to ražotājs vienmēr norāda uz pamatmateriāla iepakojuma. Šie ieteikumi ir rūpīgi jāievēro. Gruntējumu uz virsmas uzklāj ar smalkmatainu rullīti vai nelielām vietām ar otu. Augsnes sastāvam pievieno kvarca smiltis. Tas palielina galvenās grīdas un pamatnes saķeres virsmu. Pēc gruntētās virsmas nožūšanas ir jāuzklāj otra gruntskrāsa.
Polimēru pārklājums
maisot apdares sastāvs ražots saskaņā ar instrukcijām uz iepakojuma. Šajā gadījumā ir obligāti jāpanāk maksimāli vienmērīga sajaukšana, izmantojot urbi ar sprauslu.
Sajaukšanas beigās iegūtā masa ir jāizlej uz grīdas un jāizkliedē pa atbalsta virsmu ar likumu. Pēc tam uzklāto slāni rūpīgi izrullē ar ķīļrullīti. Šī darbība ir nepieciešama, lai noņemtu gaisa burbuļus un vienmērīgi sadalītu plastmasas masu pa grīdas virsmu. Pārvietošanās pa grīdu liešanas procesā iespējama tikai uz adatu zolēm.
Ja ir kompozīcijas sabiezēšanas pazīmes, darbs ar to jāpārtrauc. Uz slāņa virsmas, kas jānovieto dekoratīvie elementi 3D grīdas: gliemežvāki, monētas, oļi un citas lietas, ko izpildītājs vēlas redzēt uz savas grīdas.
Pēdējais caurspīdīgais pārklājuma slānis tiek uzklāts pēc tam, kad iepriekšējais ir sacietējis. Pārvietošanās pa jaunizveidoto virsmu iespējama otrajā dienā pēc uzliešanas, pilna darbība - astotajā dienā.
Pielietojuma zona
Pašlīmeņojošas polimēru grīdas var izmantot jebkura mērķa telpās, gan sadzīves, gan rūpnieciskās, gan biroja telpās.
Galvenais ierobežojošais parametrs 3D grīdām ir to augstās izmaksas. Bet tajā pašā laikā ir pozitīvi punkti kā augsta izturība, izturība, kā arī skaistums.
Ierīces vienkāršā tehnoloģija ļauj tos izdarīt pats. Es novēlu jums panākumus!
Aprēķiniet remonta izmaksas! Par brīvu!
Tikai Maskavas, Maskavas apgabala, Sanktpēterburgas un Ļeņingradas apgabala iedzīvotājiem:
Pašlīmeņojošas polimēru grīdas ir kļuvušas par vienu no pēdējā laikā populārākajiem pārklājumiem rūpniecisko, sabiedrisko un dzīvojamo telpu apdarei, pateicoties vairākām priekšrocībām.
Polimēru grīdu galvenās priekšrocības
- Pašizlīdzinošām grīdām savā veidā nav analogu. izskats kas padara tos par tirgus līderiem šajā segmentā. Polimēru pārklājumam var būt ļoti dažādas krāsas, raksti vai raksti. Tā spīdīgā atstarojošā virsma vizuāli piešķir telpām plašumu un gaismu. Īpaši populāras ir polimēru grīdas ar 3D efektu, kas pārraida trīsdimensiju attēlus. Pateicoties šīm īpašībām, polimēru grīdas tiek izmantotas luksusa dzīvojamos rajonos, izstāžu zālēs, kultūras piļu zālēs un citās vietās, kur nepieciešams iespaidīgs izskats.
- Lielapjoma polimēru pārklājumu izturība veicina to, ka tos plaši izmanto rūpniecībā. Rūpnieciskās polimēru grīdas tiek izvēlētas atkarībā no ražošanas apjoma. Smagās ražošanas uzņēmumiem piemērotākas ir cementa-akrila grīdas ar augstu triecienizturību, savukārt nozarēm ar paaugstinātu vibrācijas līmeni piemērotāki ir poliuretāna polimēru pārklājumi.
- Pateicoties labajai saķerei ar sānu sienām un šuvju neesamībai, polimēru grīdas ir kļuvušas neaizstājamas, kur nepieciešams. paaugstinātas prasības higiēna un tīrība - medicīnas laboratorijās, farmācijā.
Vienīgais šādu pārklājumu trūkums būs diezgan augsta cena, kā arī darba izmaksas, jo polimēru pašizlīdzinošās grīdas uzstādīšana nozīmē precīza un tehnoloģiska procesa ievērošanu.
Materiāli pašizlīdzinošām polimēru grīdām
Polimēru grīdas ir sadalītas vairākos veidos atkarībā no materiāliem, no kuriem tās izgatavotas. Savukārt polimēru pārklājuma galvenie raksturlielumi un tā apjoms ir atkarīgs no materiālu sastāva. Apsveriet to galvenos veidus.
- Akrils - metilakrils un cementa-akrils
Sajaucot akrilu ar cementu, tiek iegūts paaugstinātas stiprības polimēra pārklājums. Metilakrila grīdas ļoti ātri sacietē un iztur augstu temperatūru. Šādas grīdas visbiežāk izmanto farmācijas un ķīmiskās rūpniecības telpās.
- Epoksīds
Epoksīda pārklājumi ir izgatavoti no epoksīda sveķiem. Materiāls ir drošs veselībai, tāpēc pārklājumi tiek izmantoti sabiedriskām telpām. Arvien biežāk kā pārklājums dzīvoklī tiek izmantotas pašizlīdzinošās polimēru grīdas, īpaši skaisti tās izskatās telpās ar lielu platību vai baseina tuvumā.
- Poliuretāns
Poliuretāna grīdas ir visizturīgākās, bet tajā pašā laikā visdārgākās. Tie iztur zināmu vibrāciju un virsmas nestabilitāti, tāpēc tie ir svarīgi rūpnieciskos lietojumos.
Neatkarīgi no tā, no kāda materiāla tiek izgatavotas polimēru grīdas, tās tiek pārdotas galvenokārt maisos pa 25 kilogramiem. Šī summa vidēji sedz 10 kvadrātmetri grīda, bet tas viss ir atkarīgs no biezuma un materiāla, no kura tiek izgatavots maisījums. Pieredzējuši speciālisti kvalitātes uzlabošanai izmanto polimēru maisījumu sajaukšanu ar smiltīm vai citiem komponentiem. Lai uzklātu polimēru pārklājumus, jums jāievēro procesa tehnoloģija, jāapsver galvenās iezīmes.
Pašizlīdzinošās polimēru grīdas, ko dari pats
Lai ar savām rokām izgatavotu pašizlīdzinošu polimēru grīdu, vispirms ir jāsagatavo pamatne. Šis ir viens no galvenajiem un svarīgākajiem posmiem, kas prasīs visvairāk laika un pūļu. Lai aizpildītu polimēru grīdu, ir jānodrošina ideāli vienmērīgs pārklājums ar adhēziju (lipšanas īpašība).
Visbiežāk viņi izgatavo betona klonu, kas ir pamats polimēru grīdas ieliešanai. Lai to izdarītu, jums viss ir jāatzīmē, jāuzstāda bākas, jāsadala starp bākugunīm betona maisījums, sajauc pirms šī pareizas proporcijas. Tas ir viss process, kas prasīs daudz pūļu, un tad jums joprojām ir jāiztur 28-30 dienu cikls, līdz segums ir pilnībā sacietējis.
Pirms polimēru grīdas ieliešanas betona segums tiek izlīdzināts ar speciālu dzirnaviņas, to var izdarīt ar dzirnaviņām. Cik gluds pārklājums, var izmērīt ar lineālu. Pēc tam to notīra no putekļiem un gružiem.
Lai uzlabotu saķeri, grīdu apstrādā ar grunti un gaida, līdz tā pilnībā izžūst. Pēc tam, izmantojot celtniecības maisītāju, polimēru grīdas maisījumu maisa un ielej. Lai izlīdzinātu, jums ir jāizlīdzina polimēra slānis ar īpašu mopu.
Staigāšana pa šķidru konsistenci palīdzēs īpaši - slapji apavi (uzgaļi apaviem ar adatām). Adatas ne tikai nesabojā šķidro slāni, bet arī palīdz tai izlīdzināties. Lai novērstu gaisa veidošanos polimēru pārklājumā, tiek izmantots arī īpašs veltnis ar adatām. Viss ir jāizlīdzina ļoti ātri, jo šķīdums sacietē stundas laikā.
Rūpnieciskās polimēru grīdas nevar izgatavot, neizmantojot īpašas mašīnas un mehānismus, kas nodrošinās ātru slīpēšanu lielas platības un pilnīga putekļu noņemšana.
Lielapjoma polimēru grīdas tiek uzskatītas par nākotnes pārklājumu, jo tās spēj veikt daudzas funkcijas un tām ir nenoliedzamas priekšrocības salīdzinājumā ar saviem kolēģiem.
Video, kā ar savām rokām izgatavot pašizlīdzinošas grīdas
Celtniecības maisījumi pašizlīdzinošām grīdām parādījās salīdzinoši nesen. Neskatoties uz augstas izmaksasšķidrie klona segumi ātri kļuva pieprasīti kā alternatīva tradicionālajām cementa segumiem, un polimēru savienojumi ir populāri kā virskārta un tiek novērtēti ne tikai kā aizsargkārta, bet arī dekoratīvās īpašības. Tie ir izgatavoti no dažādām sastāvdaļām, taču tiem visiem ir augsta plūstamība.
Šādus maisījumus sauc arī par pašizlīdzinošiem vai pašizlīdzinošiem, un attiecībā uz polimēru kompozīcijām atrodams arī nosaukums šķidrās grīdas. Tie ir viegli un vienmērīgi sadalīti pa virsmu, neveidojot izciļņus, nokarāšanos, novirzes no horizontālās plaknes.
Daži avoti pielīdzina pašizlīdzinošās grīdas un polimēru apdari, citi atsaucas uz pašizlīdzinošās grīdas visi šķidrie kloni, ieskaitot tos bez polimēru piedevām. Pašlīmeņojošas grīdas plašā nozīmē sauc:
- Sausie maisījumi galvenajai klonai, kuriem ir augstāka plūstamība salīdzinājumā ar CPS (cementa-smilšu segumu), ātrāk sacietē un žūst
- Sausie maisījumi nelielu nelīdzenumu novēršanai esošajā betona klona segumā, kas tiek uzklāti plānākā kārtā
- Polimēru virskārtas, kas veic aizsargājošu, kā arī dekoratīvā funkcija un uzklāts ar pāris milimetru slāni
Pašlīmeņojošas grīdas atšķiras pēc sastāva un apjoma. Sākotnēji šķidrās polimēru grīdas bija rūpnieciskas un tika izmantotas, lai aizsargātu betonu no nodiluma, bojājumiem un novērstu putekļu veidošanos.
Tagad tos aktīvi izmanto dzīvojamos rajonos, lai izveidotu aizsargājošu un dekoratīvu pārklājumu, ir mode pašlīmeņojošām 3D grīdām (pie pamatnes tiek piestiprināts raksts un uzliets virsū ar caurspīdīgu polimēru). Bet mājsaimniecības tiek uzskatītas par lētākiem un mazāk izturīgiem maisījumiem bez polimēru sastāvdaļām, kurus izmanto kā klonu un izlīdzinošo slāni, un polimēru pašizlīdzinošās grīdas tradicionāli tiek klasificētas kā rūpnieciskās.
Pašizlīdzinošo grīdu šķirnes pēc sastāva
No betona, ģipša un polimērbetona maisījumiem var izgatavot klonu un izlīdzināt esošo. Polimēru preparāti, kas nesatur cementu, nesatur anhidrītus, ar ūdeni neatšķaidāmi, ir dārgāki, parasti tiek izmantoti virskārtai un tiek uzklāti plānākos slāņos.
Betona pašizlīdzinošās grīdas
Maisījumus izgatavo uz nesarūkoša cementa bāzes un smalkas smiltis un/vai kaļķakmens. Jo smalkāka ir špakteles frakcija, jo gludāka, vienmērīgāka virsma tiek iegūta, tāpēc kā virskārta tiek izmantotas arī pašizlīdzinošās klona ar smalkāko špakteli (piemēram, Vetonit 3000, maisījums uz speciālu cementu bāzes ar kaļķakmens pildvielu ar frakciju līdz 0,3 mm, to var uzklāt slāni līdz 5 mm).
Šāds maisījums izkliedējas labāk nekā DSP, pārklājums no tā ir ļoti izturīgs (dažādu zīmolu izstrādājumiem spiedes izturība ir 15-20 MPa un augstāka). Izžūst ātrāk - pa klonu var nostaigāt maksimums dienā, Vetonit maisījumiem šāda slodze iespējama pēc 3-4 stundām, Eunice Horizon ātrā sacietēšana - pēc 3, Osnovit Termlite - pēc 2. Galīgā sacietēšana , pēc kura jūs varat pāriet uz nākamo posmu darbs ilgst līdz 3 nedēļām.
Ģipša segumi
Pareizāk ir tos saukt par anhidrītiem, cementa vietā tiek izmantotas vielas, kas praktiski nesatur ūdeni (“anhidrīts” nozīmē “bezūdens”), un tāpēc tām ir minimāla saraušanās. Tas var būt kalcija sulfāta anhidrīts (dabiskā ģipša bezūdens analogs), dažādas izcelsmes sintētiskie anhidrīti. Šādu segumu maisījumu sastāvā ietilpst arī minerālu pildvielas un modificējošas piedevas:
- superplastifikatori, kas ļauj sasniegt lielāku plūstamību ar mazāku ūdens saturu gatavs maisījums
- putu slāpētāji, kas samazina gaisa burbuļu saturu gatavajā maisījumā, kā rezultātā palielinās pārklājuma porainība un samazinās izturība
- sacietēšanas paātrinātāji
Šādi maisījumi minimālās saraušanās dēļ novecošanas periodā praktiski neveido plaisas, ir vislabākie siltumizolācijas īpašības salīdzinot ar DSP, sacietē ātrāk. Tātad, jūs varat staigāt pa klonu no Hercules maisījuma pēc 24 stundām, Knauf-Boden-15 sacietē pietiekami, lai izturētu gājēju slodzi pēc 3 stundām, Eunice Eco - pēc 4. Un jūs varat sākt likt grīdas pamatni uz ģipša. izlīdzināt pēc 1-2 nedēļām.
Visbiežāk šādus savienojumus izmanto virsmas izlīdzināšanai dzīvojamās un administratīvajās telpās, tos uzklāj ar slāni līdz 45 mm. Tie ir jutīgi pret ūdeni un ir piemēroti telpām ar normālu mitruma līmeni, un grīdas segumu var uzklāt virs tiem pēc tam, kad klona atlikuma mitruma saturs samazinās līdz 0,3-0,5%.
Polimērbetona pašizlīdzinošās grīdas
Šīs kompozīcijas kopā ar cementa saistvielu un pildvielu satur polimēru sveķu piedevas, kas palielina maisījuma plūstamību, plastiskumu un piešķir grīdām papildu izturību. Šādi pārklājumi iztur ievērojamas mehāniskās slodzes, to spiedes izturība ir 30-40 MPa, tāpēc šos maisījumus biežāk izmanto rūpnieciskās telpas. Tās ir lētākas nekā polimēru pašizlīdzinošās grīdas, tāpēc tās var uzklāt biezākā slānī un izmantot kā izlīdzinošo slāni un aizsargpārklājums. To priekšrocības:
- izturība - līdz 10 gadiem
- laba saķere ar betona pamatni, nav saraušanās un plaisu
- ekoloģiskā tīrība
- betona putekļu neitralizācija, apkopes vienkāršība
- iespēja pievienot krāsvielas un veidot dekoratīvus pārklājumus
- ātra sacietēšana. Piemēram, dažādi zīmoli polimērbetona rūpnieciskās pašizlīdzinošās grīdas Weber Vetonit pēdas slodzi var pakļaut pēc 1-5 stundām, pilnu - pēc nedēļas
Polimēru pašizlīdzinošās grīdas
Maisījumi uz polimēru bāzes nesatur cementu, ģipsi vai ūdeni. Viņiem ir atšķirīgs sastāvs, izdala epoksīda, poliuretāna, akrila, poliestera, metilmetakrilāta pašizlīdzinošās grīdas, populārākās ir pirmās divas šķirnes.
Epoksīds
Šis ir divkomponentu sastāvs, kas tiek pārdots atsevišķi epoksīda sveķi, cietinātāju atsevišķi, un tos sajauc tieši pirms lietošanas. Pēc polimerizācijas tiek iegūts monolīts pārklājums ar spiedes stiprību aptuveni 65 MPa (piemēram, epoksīda bulkkompozīcija QTP® 1030). Šāds sastāvs ātri iegūst izturību, pārklājums izceļas ar cietību, karstumizturību un izturību pret ķīmiskajiem reaģentiem, izturību pret ultravioleto starojumu, spēju izturēt nodiluma un trieciena slodzes. Blīvētais slānis aizsargā betona pamatni no jebkādas nelabvēlīgas ietekmes un novērš putekļu veidošanos.
Poliuretāns
Poliuretāna pašizlīdzinošās grīdas ir vienkomponentu un divkomponentu, pirmās bieži tiek iegādātas sadzīves vajadzībām, otrās dod priekšroku profesionāļi, kas strādā rūpniecības objektos. No epoksīda tie atšķiras ar lielāku elastību, to spiedes izturība ir mazāka, bet lielāka lieces izturība un triecienizturība. Šo sastāvu plaši izmanto objektos, kur grīda ir pakļauta intensīvai vibrācijai, tā spēj novērst plaisu parādīšanos pamatnē. Poliuretāna šķidrās grīdas nav toksiskas, neizdala slikta smaka uzklāšanas procesā izturīgs pret temperatūras svārstībām, nebaidās no ūdens un mitruma. Izturības pret ķīmiskajām vielām ziņā tie ir zemāki par epoksīda vielām, taču tie diezgan labi iztur sadzīves ķimikālijas.
Polimēru pašizlīdzinošās grīdas var uzklāt ar 1 mm slāni, ir arī lētākas plānslāņa epoksīda grīdas, kas veido 0,5 mm slāni un nolietojas 2-4 gadu laikā, pēc tam tās ir jāatjaunina.
Divkomponentu preparātu sagatavošanas procesā komponentu attiecību var mainīt atkarībā no pārklājuma prasībām. Tāpat kvarca smiltis var pievienot polimēru maisījumiem kā pildvielu un izveidot biezāku, raupjāku pārklājumu ar pretslīdes īpašībām. Kompozīcijas var tonēt un iegūt grīdas dažādas krāsas. Šādi pārklājumi ir izturīgi, biezslāņa epoksīda grīdas kalpo 10-20 gadus, bet poliuretāns - līdz 40.
Rezultāts
Pašlīmeņojošas grīdas šaurā nozīmē ir vienkomponenta vai divkomponentu polimēru kompozīcijas, kuras var uzklāt plānā kārtā, lai izveidotu aizsargājošu un dekoratīvu apdares grīdas segumu. Plašākā nozīmē pašlīmeņojošas grīdas, kuru pamatā ir īpašas kategorijas cements vai anhidrīti, ar un bez polimēru piedevām, tiek sauktas arī par pašizlīdzinošām grīdām. Šādas kompozīcijas ļauj iegūt augstas stiprības grīdas, kas ātri sacietē un nedod ievērojamu saraušanos. Polimēru maisījumi pieder pie rūpnieciskām grīdām, taču tos izmanto arī dzīvojamos rajonos.
Polimēru grīdas - pārklājums grīdām no betona, metāla, koka un citiem celtniecības materiāli izveidots uz pamata sintētiskie materiāli, kas piešķir virsmu īpašas īpašības. Šāda veida grīdas tiek plaši izmantotas pārtikas ražošanas veikalos, laboratorijās, farmācijas rūpniecībā, medicīnas un izglītības iestādēs.
Polimēru grīdām, ja tās ir pareizi veiktas, ir augsta nodilumizturība un izturība pret agresīvu ķīmisko vidi (eļļas, benzīns, šķīdinātāji). Un gandrīz ideāls grīdas virsmas līdzenums rada ērtības un vieglu tīrīšanu, kas atšķir polimēru grīdas no cita veida konstrukcijām.
Polimēru grīdu veidi
Polimēru pārklājumi visbiežāk tiek izgatavoti uz poliuretāna vai epoksīda savienojumu, kā arī metilmetakrilāta sveķu bāzes. Katram no šiem savienojumiem ir noteiktas īpašības, un tos var izmantot noteiktos apstākļos.
- Vislabākie ir piemēroti lietošanai telpās ar intensīvu vibrācijas slodzi. Turklāt tie spēj izturēt abrazīvu ietekmi uz virsmu.
- vairāk piemērots darbnīcām ar triecienu un mehāniskām slodzēm, augsts mitrums un pieteikums ķīmiskie sastāvi. Tvaiku caurlaidīgas epoksīda grīdas var ieklāt uz mitras betona pamatnes.
- īpaši ātra izpildē un sacietēšanā, kas ļauj tiem ātri sākt ekspluatāciju. Pateicoties to unikālajam sastāvam, šāda veida grīdas var izveidot pat zemā temperatūrā. Turklāt tiem ir raksturīga paaugstināta izturība un izturība pret lielāko daļu kaitīgo faktoru.
" href="assets/images/2013-08/Poliuretanovie_poli.jpg"> " href="assets/images/2013-08/Akrilovie_poli.jpg"> 
" href="assets/images/2013-08/Polymernie_nalivnie_poli.jpg"> 
Atkarībā no biezuma polimēru grīdas ir:
- Augsta izturība - visuzticamākās grīdas, kas var izturēt jebkuru slodzi, kuru biezums ir līdz 6 mm.
- Vidēja stipruma - vidēja biezuma grīdas (1,5-3 mm).
- Tievs - plāni grīdas segumi, ko izmanto nelielas fiziskās slodzes vietās (dzīvoklī). Pārklājuma slāņa biezums parasti nepārsniedz 1,5 mm.
- Atputekļošana - grīdas, kas ir plāna plēve, kas tiek uzklāts uz betona pamatnes un darbojas kā aizsardzība pret netīrumiem un putekļiem.
- Krāsošana - grīdas, kurās tiek uzklāts polimērs, lai iegūtu vēlamo toni. Vidējais slāņa biezums ir - 0,4 mm.
Atkarībā no pildvielas, polimēru grīdas segums var būt:
- ar gludu vai raupju virsmu;
- ar teksturētu virsmu;
- satur minerālvielu daļiņas;
- ļoti piepildīta, t.i. satur lielas daļiņas;
- apvienots.
Izmantotie maisījumi var būt:
- Vienkomponentu - maisījumi, kas ir gatavi lietošanai un satur tikai bāzi.
- Divkomponentu - sastāv no pamatnes un cietinātāja, kas jāsamaisa pirms darba uzsākšanas.
- Trīskomponentu - maisījumi, kas satur bāzi, cietinātāju un dažādas piedevas.
Polimēru grīdu priekšrocības
- Soliditāte. Polimēru grīdas ir bezšuvju, kas padara tās hermētiskas. Tāpēc tie nerada apstākļus mitruma uzkrāšanai.
- Bez putekļiem. Veidojas virs grīdas polimēru plēve novērš betona pamatnes putekļu veidošanos.
- Nodilumizturība. Polimēru grīdas spēj izturēt noberšanos, kas rodas abrazīvu vielu ietekmē.
- ķīmiskā neitralitāte. Citiem vārdiem sakot, polimēru pārklājumi neizdala kaitīgās vielas un nereaģē ar lielāko daļu ķīmiski aktīvo komponentu.
- Pretslīdēšana. Plkst īpaša attieksme veidojas virsma teksturēts pārklājums, kas neļauj paslīdēt, kas novērš iespēju gūt traumas.
- Uguns drošība. Polimēru grīdas ir izgatavotas no īpašiem pašizdziestošiem vai nedegošiem savienojumiem. Un pat tad, ja jūs atsitās pret šādas grīdas virsmu metāla priekšmets, tad neradīsies dzirkstele, kas padara polimēru grīdas ideāls risinājums veicot to naftas pārstrādes rūpnīcā.
- Dekoratīvs. Tiem ir augsta dizaina elastība, kas spēj īstenot neticamākos sapņus.
Polimēru grīdas ir izturīgas. Plkst pareiza izpilde uzstādīšanas tehnikas, grīdas segums var kalpot no 10 gadiem, saglabājot savas īpašības pilnībā.
Polimēru grīdu izveides tehnoloģija
Pirms turpināt polimēru grīdu ieviešanu, vispirms ir jāizvēlas polimēru pārklājuma veids, un šim nolūkam ir vēlams ņemt vērā šādus faktorus:
- pamatnes veids un kvalitāte;
- telpu mērķis;
- mehāniskās slodzes uz grīdas;
- iespējamā dekoratīvo elementu klātbūtne;
- papildu īpašību izmantošana (antistatiska, pretslīdes utt.);
- finansiālās iespējas.
Tikai pēc tam jūs varat pāriet tieši uz polimēru grīdu ieviešanu, kuras posmus veido:
- Fonda sagatavošana.
- Pamatu grunti.
- Pamata (galvenā) slāņa uzklāšana.
- Lietojumprogrammas dekoratīvie slāņi.
Pamatnes sagatavošana
Bāzes sagatavošanas kvalitāti var noteikt tālāk veiktspējas īpašības pabeigts vāks. Pamatnes sagatavošana (neatkarīgi no tā, vai tā ir izgatavota no betona, koka vai metāla) ir saistīta ar tās virsmas attīrīšanu no jebkādu vielu piesārņojuma, kā arī tās raupjuma.
Pamatojoties uz objekta specifiskajiem apstākļiem un būvniecības iespējām, tiek noteikta tehnoloģija pamatnes izveidošanai zem grīdas virsmas. Lai paaugstinātu adhēzijas (saķeres) līmeni ar betona pamatni, tiek izmantota mehāniskā apstrāde, t.i. skrošu spridzināšanas mašīnas.
Mehāniskā restaurācija betona virsma skrošu strūklas mašīnas, ļauj kvalitatīvi noņemt sacietējušo cementa "pienu" un palielināt raupjuma pakāpi. Turklāt tos var izmantot, lai palielinātu polimēra saķeres laukumu ar betonu, noņemot vaļīgās daļiņas.
Papildus skrošu strūklu iekārtu izmantošanai bieži tiek izmantota arī frēzēšana un slīpēšana. Šī izmantotā aprīkojuma izvēle ir atkarīga no betona pamatnes kvalitātes un līdzenuma. Galu galā, pateicoties kvalitatīvai sākotnējai apstrādei, būs iespējams novērst turpmāku pārklājuma slāņa atslāņošanos no grīdas pamatnes. To bieži panāk, izmantojot mehāniskās metodes apstrāde vai ķīmiskās kodināšanas metode ar sālsskābi vai ortofosforskābi uz minerālu bāzes.
Tīrīšanas un apstrādes laikā radušies putekļi un lielās daļiņas tiek noņemtas, izmantojot rūpnieciskos putekļu sūcējus.
Visiem nelīdzenumiem, kas veidojas uz virsmas (šķembas, bedres, izplešanās un temperatūras saraušanās šuves), ir pareizi jānoblīvē.
Betona pamatnes temperatūras saraušanās un izplešanās šuves, kā arī plaisas, bedres un šķembas pirms polimēra pārklājuma uzklāšanas tiek noslēgtas ar špakteles kompozīcijām. Taču pirms tam tie ir jānotīra ar rūpniecisko putekļu sūcēju, jānogruntē un jāpiepilda ar speciālu špakteles sastāvu. Plaisas gruntē ar polimēru sastāvu, pēc tam pielīmē ar stiklšķiedru un pārkaisa ar kvarca smiltīm. Atlikušo smilšu daļu noņem pēc dienas. Pēc plaisu un plaisu blīvēšanas no pamatnes tiek noņemts cementa "piens" un irdenas daļiņas, izlīdzinot un špaktelējot virsmu. Pēc svešķermeņu noņemšanas visa polimēra kompozīcijas uzklāšanai paredzētā platība ir jāattīra no putekļiem.
Polsterējums
To izmanto, lai aizvērtu poras, lai piešķirtu virskārtai stiprību un arī veicinātu saķeri. Galu galā pamatnes poru pilnīga blīvēšana ir visvairāk svarīgs elements tās sagatavošanas laikā. Ja betona poras ir atvērtas, no tām izplūstošais gaiss var izraisīt tikko uzklātā šķidrā polimēra virsmas integritātes pārkāpumu. Rezultātā uz pārklājuma veidojas daudz krāteru, poru un gaisa burbuļu.
Arī tāpēc, ka gruntskrāsas iekļūst pamatnē līdz 3 mm dziļumam, to stiprība var palielināties par 50%, un tiek samazināta iespējamā polimēra slāņa atslāņošanās. Tas ir saistīts ar faktu, ka sastāvs saista mikroskopiskas putekļu daļiņas, kas palikušas pēc visām tīrīšanas procedūrām.
Lai palielinātu virsmas raupjumu, tikko uzklāto grunti nepieciešams apkaisīt ar sausām kvarca smiltīm. Tas tiek darīts, ja:
- pauze starp grunts uzklāšanu un pārklājumu ilgāk par 24 stundām;
- polimēru grīdas segums tiek uzklāts ārpus telpām;
- pārklājums tiks ekspluatēts lielu temperatūras atšķirību un ievērojamu mehānisko slodžu apstākļos.
Pēc gruntskrāsas sacietēšanas tiek noņemta liekā smilts un virsma tiek pulēta.
Gruntēšanas slāņu patēriņš un skaits ir atkarīgs no tādiem faktoriem kā gruntējuma materiāla veids un sastāvs, betona pamatnes īpašības un uzklāšanas metode. Vidējais patēriņš lielākajai daļai polimēru gruntskrāsu ir aptuveni 350 g/m 2 . Gruntēšanas kompozīcijas ieteicams uzklāt vienā vai vairākos slāņos, bet gruntēšanai izmantojot rullīti, kam jāatbilst noteiktām prasībām - jābūt ķīmiski izturīgam, ar 2-4 mm kaudzi. Šīm prasībām ir piemēroti poliakrila vai poliamīda rullīši ar spirālveida šuvēm.
Gruntētas pamatnes kvalitāte ir uz virsmas redzamā gruntskrāsas plēvīte, kas ir pamanāma pēc pamatnes nožūšanas.
Galvenā polimēra slāņa izveidošana
Virskārtas uzklāšana ir atkarīga no izmantotā grīdas seguma sveķu veida. Rezultātā pārklājumus iedala trīs galvenajos veidos:
-
- biezuma ziņā mazākie pārklājumi, kuru galvenā prasība ir rūpīgi izpildīta un apstrādāta pamatne. Ja pamatne ir nelīdzena, tad visi esošie defekti un nelīdzenumi būs diezgan pamanāmi darba beigās.
Poliuretāna maisījumus visbiežāk izmanto kā materiālu pārklājumu krāsošanai. Tas ir saistīts ar faktu, ka tie ir daudz stabilāki nekā epoksīda. Poliuretāna krāsu sistēmas ir izturīgākas nekā epoksīda krāsu sistēmas. Taču, tos veicot, jāņem vērā fakts, ka vienkomponenta poliuretāna materiāli var putot pie patēriņa vairāk nekā 150 g/m 2 uz vienu slāni. Savukārt, uzklājot epoksīda krāsu sistēmas, patēriņš palielinās līdz 500 g/m 2, taču tas ļauj noslēpt lielāko daļu virsmas nepilnību.
-
- pārklājumi, kas izveidoti no divām sastāvdaļām - sveķiem un to cietinātāja. Komponentu sajaukšana notiek tieši pirms to uzklāšanas uz grīdas, pēc tam uzklātā masa tiek izlīdzināta. Lai izlīdzinātu un noņemtu gaisu no polimēra slāņa, ir nepieciešams izmantot ķīļveida veltni.
Uzklājot divkomponentu materiālus, maisījumu sagatavo tikai tādā daudzumā, kādu var izmantot 15-40 minūtes. Pēc virsmas uzliešanas nedrīkst ļaut tai samirkt, kamēr pārklājums nav nostiprinājies. Šajā gadījumā ūdenī izkliedētā materiāla sacietēšanai jānotiek vienlaikus ar žāvēšanas procesu. Pirmās materiāla izžūšanas pazīmes (garozas formā) uz virsmas parādās pēc 15-20 minūtēm. Tas ir pirmais iemesls, kāpēc maisījuma izlīdzināšana jāpabeidz ne vēlāk kā 15 minūtes pēc materiāla uzklāšanas.
Dekorēšanai “šķeldas” tiek izkaisītas uz tikko uzklāta pārklājuma, kura izvēli vadās pēc
- - pārklājumi, kuros tiek izmantotas dažādas pildvielas. Tajā pašā laikā to ieklāšana tiek veikta, sajaucot ar pildvielas vai sveķainā sastāva sastāvu. Pirmajā gadījumā tiek izmantota procedūra pildvielas pulverēšanai uz sveķiem - procedūra, kas neprasa kvalificētu darbaspēku, bet noved pie materiāla patēriņa pieauguma. Otrajā gadījumā maisījumā tiek ievadīta pildviela, kas prasa augsti kvalificētus darbiniekus un specializēta aprīkojuma izmantošanu. Metode ir rentabla.
Dekoratīvo slāņu uzklāšana
Dekoratīvo slāņu uzklāšana tiek veikta atkarībā no grīdai izmantotā polimēru kompozīcijas veida.
Polimēru grīdu priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības:
- Elastība un augsta izturība
- Ķīmiskā izturība
- uguns drošība
- Viegli uzstādāms un uzstādāms pats
- Putekļus atgrūdošs un zems apkopes līmenis
- Izturība
- Ir pretslīdes
- Elastīgums un dizaina ideju iemiesojums
Trūkumi:
- Polimēru grīdas iegādes un ieviešanas izmaksas
- Zem pašizlīdzinošām polimēru grīdām ir nepieciešama ideāli līdzena un ļoti izturīga pamatne.
- Polimēru pārklājuma demontāžas grūtības
- Ieklājot citu grīdas segumu, tas būs jāklāj virsū esošajam.
- Grīdas materiāla jutība pret mitruma un temperatūras izmaiņām uzstādīšanas laikā.
Ar attīstību būvniecības tehnoloģijas Materiālu klāsts grīdu apdarei ievērojami paplašinās. Tradicionālo grīdas segumu vietā parketa dēlis, arvien vairāk tiek izmantotas linoleja, lamināta, polimēru, pašizlīdzinošās epoksīda, poliuretāna un polimetilakrilāta grīdas.
Polimēru grīdas segums ir plāna kārtiņa, visbiežāk aptuveni 2 mm, uz betona pamatnes virsmas, ja grīdas ir uz epoksīda vai polimetilakrilāta bāzes, uz metāla vai koka pamatnēm, ja grīdas ir uz elastīgu poliuretānu bāzes. Šāda plēve ne tikai aizsargā pamatni no ārējām mehāniskām un agresīvām ķīmiskām ietekmēm, bet arī piešķir telpai estētisku pievilcību. Ar šādu polimēru pārklājumu palīdzību ir iespējams izveidot perfekti līdzenu virsmu ar augstu triecienizturību, nodilumizturību un sanitāri higiēniskām īpašībām.
Polimēru materiāli tiek izmantoti jaunu grīdas segumu uzstādīšanai un veco grīdas segumu atjaunošanai:
- ražošanas cehiem un uzglabāšanas telpas;
- iepirkšanās centri, biroju un administratīvās ēkas;
- medicīnas un izglītības iestādēm;
- uzņēmumiem Ēdināšana;
- slēgtas autostāvvietas un garāžu kastes;
- dzīvojamās ēkas un dzīvokļi.
Lielapjoma polimēru grīdu apjomu nosaka materiāla īpašības:
- plānslāņa pārklājumi (0,1–1 mm) – labākais variants telpām ar mazu gājēju plūsmu;
- pašizlīdzinošās grīdas (1-4 mm) piemērots grīdas segumiem vietās ar vidēju un lielu satiksmes, ķīmisko un mehānisko spriegumu;
- augstas pildījuma polimēru kompozīcijas (līdz 10 mm) spēj izturēt ļoti ievērojamas mehāniskās slodzes un tiek izmantotas ražošanas cehos.
Atkarībā no sastāva pašizlīdzinošās grīdas iedala epoksīda, poliuretāna un polimetilakrilāta sistēmās, kas sastāv no vienas vai divām sastāvdaļām. Poliuretāna materiāli ir izturīgi pret tiešu saules gaisma Un ķīmiskās vielas un var likt uz betona, metāla, koka pamatnes. Epoksīda materiāliem ir augsta triecienizturība un nodilumizturība, un tie ir piemēroti vietām ar lielu satiksmi un gājējiem. Polimetilakrilāta materiāli ir retāk sastopami, bet tiek izmantoti ekstremāli apstākļi darbu izgatavošana (piemēram, zemā temperatūrā) un saspringtos būvniecības termiņos.
Šveices būvķīmijas koncerns Sika papildus polimēru pašizlīdzinošajiem pārklājumiem ražo arī polimērcementa pārklājumus industriālajām, biroju un dzīvojamām ēkām. Turklāt uzņēmuma produktu klāstā ietilpst Dažādi gruntskrāsas un aizsarglakas pārklājumi. Sika materiāli ir piemēroti visu veidu darbiem – no iepriekšēja apmācība un pamatņu remonts polimēru grīdas seguma ieklāšanai līdz perfekti vienmērīgu apdares pārklājumu ieklāšanai ar visplašāko īpašību klāstu.
Polimēru grīdu priekšrocības
- Ilgs kalpošanas laiks. Atkarībā no ekspluatācijas slodžu intensitātes pakāpes un veida, no 10 līdz 20 gadiem vai vairāk.
- Augsta veiktspēja. Epoksīda un poliuretāna pārklājumi ir ļoti izturīgi, ūdensizturīgi, izturīgi pret temperatūras izmaiņām, nodilumu un ķīmiskām vielām. Ja nepieciešams, var izmantot savienojumus ar elektriski vadošām vai pretslīdēšanas īpašībām, kā arī pēc būtības drošus un nedegošus.
- Atbilstība sanitārajiem un higiēnas standartiem. Polimēru grīdas neveicina pelējuma, sēnīšu un citu mikroorganismu attīstību, tāpēc tās plaši izmanto bērnu un medicīnas iestādēs, farmācijas rūpniecības objektos, laboratorijās, sabiedriskās ēdināšanas iestādēs.
- Zemas remonta un apkopes izmaksas. Ja tiek ievērota ieklāšanas tehnoloģija, polimēru grīdām praktiski nav nepieciešams remonts un tās ir viegli tīrāmas.
- Vides drošība . Polimerizētās pašizlīdzinošās grīdas ir bez smaržas, neizraisa alerģiskas reakcijas, neizdala kaitīgas sastāvdaļas augstas temperatūras vai ķīmisko vielu ietekmē.
- Lieliskas dekoratīvās īpašības. Izmantojot polimēru kompozīcijas jūs varat izveidot jebkuras krāsas grīdu. Īstenojot dizaina projektus, grīdas segums tiek dekorēts ar minerālkrāsas ieslēgumiem, ornamentiem vai 3D tilpuma zīmējumiem.
Polimēru grīdas mājām
Tradicionālais parkets, linolejs, lamināts, flīzes un paklājs pamazām zaudē savu vietu. Tā vietā dzīvojamās telpās arvien vairāk tiek izgatavotas pašizlīdzinošas polimēru grīdas. Pārdošanā ir plaša materiālu izvēle, kas ļauj noformēt pārklājumus jebkurā krāsu shēma un radīt pa īstam ekskluzīvs interjers un nodrošināt komfortablus apstākļus palikt.
Epoksīda grīdas ir vispiemērotākās gaiteņiem un virtuvēm, jo tās ir izturīgas pret nodilumu. Poliuretāna pārklājumi ar augstām ūdensnecaurlaidības un skaņas necaurlaidības īpašībām, to vislabāk ir uzstādīt dzīvojamās istabās, guļamistabās un vannas istabās, sporta zālēs, kā arī āra un slēgti balkoni un lodžijas.
Izvēloties pašizlīdzinošās grīdas savai mājai, jāņem vērā ne tikai telpas mērķis, bet arī tās interjera īpatnības. Stingrā dzīvojamā istabā labāk ir izmantot vienkāršu pārklājumu klasiskā baltā vai melnā krāsā. Ekskluzīva dizaina projekta īstenošanai vispiemērotākā ir grīda ar dekoratīvu ornamentu. Lai grīdas segums iegūtu iespaidīgāku tekstūru vai skaistu spīdumu, tā virsma ir pārklāta ar attiecīgi aizsargājošu matētu vai glancētu laku.
Pašlīmeņojošas grīdas priekšrocības jūsu mājām ir šādas:
- viengabalainība- polimērcementa grīdas segumam un virskārtai nav šuvju un tie novērš mitruma iekļūšanu pamatnē;
- izturību- pašizlīdzinošā grīda dzīvokļa saimniekiem kalpos vismaz 15 gadus;
- dekoratīvs– ir mūsdienīgi polimēru materiāli dažādi toņi RAL paletes un ir piemērotas sarežģītāko dizaina ideju īstenošanai.
Polimēru grīdu ierīce
Lai iegūtu perfekti plakanu un gludu virsmu, jums stingri jāievēro uzstādīšanas tehnoloģija. Polimēru grīdas segumu uzstādīšanas process sastāv no vairākiem posmiem:
- Sagatavošanas darbi. Tie ietver pamatnes pamatnes izlīdzināšanu vai slīpēšanu, polimērcementa vai polimēru grīdas seguma ieklāšanu, grunts uzklāšanu.
- Kompozīcijas sagatavošana. Šajā posmā jums rūpīgi jāizpēta instrukcijas uz iepakojuma, bet drīzāk tehniskais apraksts produkts vietnē. Pirms polimēru grīdu ieliešanas ir nepieciešams pareizi sajaukt visas materiāla sastāvdaļas. Visas darbības jāveic stingri saskaņā ar instrukcijām.
- Polimēru grīdas iekārta. Šajā posmā pašizlīdzinošo maisījumu uzklāj uz gruntētas pamatnes, izmantojot īpašu plata lāpstiņa ar taisnstūra vai trīsstūrveida zobiem. Ja nepieciešams, virsmu var dekorēt ar īpašām dažādu krāsu skaidām. Polimēru pārklājuma sacietēšanas laiks ir 24 stundas.
- Apdares darbi . Pēdējais posms polimēru grīdu ierīces - lakas sastāva uzklāšana (vienā vai vairākos slāņos). Virskārta papildus aizsargā grīdu no mehāniski bojājumi un piešķir tai dekoratīvu spīdumu vai cēlu matētu apdari. Pēc 2-3 dienām, kad laka pilnībā sacietē, grīda būs gatava lietošanai.
Sveķu grīdas no Sika
Sika būvķimikālijas grīdas segumam ietver polimērcementa sausos maisījumus izlīdzināšanai un apdares pamatnes sagatavošanai, vienkomponentu un divkomponentu sveķu grīdas, gruntskrāsas un aizsarglakas pārklājumus. Materiālus var izmantot kā
