Produkcja i montaż paneli kompozytowych. Panele kompozytowe na elewację: cechy i zastosowania. Termoizolacyjna okładzina elewacyjna
Znane powiedzenie, że ludzi wita ubranie, odnosi się nie tylko do ludzi, ale także do budynków. Takim „odzieniem” jest dla nich fasada, która pełni funkcje estetyczne i ochronne. Jedną z odmian dekoracji elewacji jest zaprojektowanie systemu zawiasowego z wykorzystaniem płyt kompozytowych.
Specyfikacje
Panele kompozytowe obejmują kilka różnych materiałów. W wyniku takiego połączenia uzyskuje się płyty elewacyjne, które łączą w sobie najlepsze właściwości techniczne wszystkich zastosowanych komponentów. Rozważana opcja wykończenia zawsze składa się z 2 głównych elementów: matrycy (warstwa tworzywa sztucznego) i wypełniacza (warstwa wzmacniająca). Dodatkowo panele kompozytowe posiadają metalowe blaszki oraz ochronną warstwę wierzchnią.
Producenci wytwarzają materiały różniące się rozmiarem, kolorem, zawartością i liczbą warstw. Jednak wszystkie produkty charakteryzują się podwyższoną wytrzymałością przy niskiej wadze, odporności na warunki atmosferyczne i długiej żywotności.
Panele mają formę płytek w formie kwadratu lub prostokąta z metalową podstawą. Wyposażone są w warstwę izolacji termicznej. Przednia strona pokryta jest warstwą dekoracyjną, która może mieć dowolny odcień, powierzchnię błyszczącą lub matową. Drogie produkty mają laminowaną powierzchnię imitującą ten lub inny materiał wykończeniowy (drewno, kamień, cegła).
Każdy materiał kompozytowy to wielowarstwowy „ciasto” o następującej strukturze (od przodu do wnętrza panelu):
- warstwa ochronna (zapewnia zachowanie właściwości technicznych materiału, chroni kolor przed blaknięciem);
- lakier (odpowiedzialny za zewnętrzną atrakcyjność paneli);
- blacha metalowa (zwykle aluminiowa) (zapewnia wytrzymałość);
- warstwa kleju (jej zadaniem jest mocowanie materiałów);
- wypełniacz (pełni funkcję wzmacniającą, zapewniając produktowi określone właściwości techniczne);
- warstwa kleju (o czym była już mowa wcześniej);
- blacha aluminiowa (pełni funkcję wzmacniającą, zapewniając niezawodność produktu);
- powłoka antykorozyjna (zabezpiecza blachę przed wilgocią, parą wodną, kondensatem).
Rozmiary paneli mogą się różnić. Długość może wynosić 240 mm, 320 mm lub 400 mm, szerokość 100 lub 150 cm, grubość panelu 2-6 mm. Dzięki niewielkiej masie (8 kg/m kV) można uniknąć nadmiernego obciążenia elementów nośnych budynku, co oznacza, że można zrezygnować z dodatkowego wzmocnienia fundamentu. Jednocześnie wielowarstwowe nakładanie zapewnia wytrzymałość i trwałość powłoki, a także wysoką sprawność cieplną.
Zakres temperatur pracy paneli wynosi od -50°С do +80°С. Panele są odporne na silne obciążenia wiatrem (sztormowy wiatr), korozję. Charakteryzują się biostabilnością i mrozoodpornością.
Płyty kompozytowe są doskonałym materiałem dźwiękochłonnym. Z ich pomocą możesz 2 razy zmniejszyć poziom hałasu w domu z betonowymi ścianami. Bezpieczeństwo pożarowe materiału jest również na najwyższym poziomie - jest trudnopalny, podczas spalania wydziela niewielką ilość dymu.
Przepisy przeciwpożarowe dopuszczają stosowanie takich materiałów do wykańczania budynków prywatnych i budynków biurowych.
Zalety i wady
Płyty kompozytowe do okładzin elewacyjnych są lekkie, dzięki czemu nie wymagają dodatkowego wzmacniania elementów nośnych budynku, nadają się do montażu na budynkach wysokościowych. Ze względu na plastyczność materiału i jego zdolność do wyginania się możliwe jest wykończenie dowolnych budynków, także tych o dużej ilości elementów architektonicznych.
Ściany wykończone panelami kompozytowymi charakteryzują się odpornością na uderzenia do 50 kg/cm2. W połączeniu z wysoką odpornością na warunki atmosferyczne i szok termiczny, przekłada się to na długą żywotność paneli. W zależności od rodzaju produktu żywotność wynosi od 10-25 lat.
Szeroki zakres temperatur pracy, odporność na promienie UV oraz mrozoodporność pozwalają na zastosowanie płyt kompozytowych w każdym rejonie klimatycznym. Oczywistym „plusem” jest również zwiększona odporność materiału na wilgoć, ponieważ wilgoć nie wnika w jego strukturę i nie dociera do ocieplenia i ścian.
Bezpieczeństwo pożarowe produktów to kolejna istotna zaleta. Dzięki dużej zawartości uniepalniaczy w składzie oraz zastosowaniu aluminium możliwe jest znaczne zmniejszenie zagrożenia pożarowego wentylowanej elewacji. Sam w sobie jest uważany za niebezpieczny pod względem ryzyka pożaru, ponieważ płomień szybko rozprzestrzenia się przez kieszenie powietrzne. Dlatego tak ważny jest dobór ognioodpornych materiałów wykończeniowych do takich systemów.
Montaż paneli jest dość prosty, materiał można zamocować nawet w niskich temperaturach. Jednak eksperci nie zalecają instalowania skrzyni w temperaturach poniżej 0 ° C. Może to prowadzić do obniżenia jego niezawodności.
Różnorodność kolorystyczna i fakturalna frontu płyty umożliwia realizację autorskich projektów i nadanie budynkowi niepowtarzalnego wyglądu. Zastosowanie paneli imitujących drogie powłoki z drewna lub kamienia pomaga uczynić budynek bardziej godnym uwagi.
Niektóre rodzaje płytek posiadają powłokę odporną na zabrudzenia oraz zdolność samooczyszczania, co znacznie ułatwia ich pielęgnację. Z reguły kurz i zanieczyszczenia są zmywane przez deszcz. W rzadkich przypadkach wymagane jest umycie elewacji wodą przy użyciu miękkiej gąbki i nieagresywnego detergentu w płynie.
„Wady” materiałów to:
- wysokie koszty (ceny innych materiałów okładzinowych, w tym drogiej kamionki kombinowanej, są niższe niż koszt płyt kompozytowych);
- materiał nie jest termoizolacyjny, dlatego w celu zapobiegania powstawaniu mostków termicznych zaleca się stosowanie uszczelek paronitowych lub plastikowych przekładek termicznych;
- ograniczony zakres (ograniczenia narzuca klasa palności materiału - nie nadaje się do wykładania szpitali i placówek dziecięcych, a także tendencja do zarysowania powierzchni, co może zrujnować okładzinę piwnicy budynku);
- niska łatwość konserwacji (jeśli jeden panel zostanie uszkodzony, kilka sąsiednich paneli będzie musiało zostać zdemontowanych);
- zwiększone wymagania dotyczące transportu, konieczność ostrożnego obchodzenia się podczas przechowywania i montażu (ryzyko uszkodzenia czoła materiału).
Rodzaje
W zależności od rodzaju kompozytu wyróżnia się kilka rodzajów paneli.
minerał
Skład materiału to pianka polietylenowa połączona z dużą liczbą różnych dodatków zmniejszających palność. Zapewnia to niską palność paneli. Należą do klasy G1 (materiał trudnopalny). Podczas spalania płyt mineralnych nie wydziela się gryzący dym, stopiona masa nie płynie.
Produkty produkcji niemieckiej wyróżniają się obecnością w składzie wodorotlenku glinu, co czyni je jeszcze bardziej odpornymi na płomienie. Panele służą do dekoracji zewnętrznej domu.
Polimer
Składają się z poliwęglanu i spienionego polietylenu, co prowadzi do niskiej wagi materiału. Pozwala to na zastosowanie go do poszycia przegród, konstrukcji niezbrojonych o małej nośności. Główny zakres zastosowania to aranżacja wnętrz lokali.
Aluminium
Kompozyt jest reprezentowany przez cienkie aluminiowe płytki, które są połączone w siatkę. Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością, dużą sztywnością przy minimalnej wadze. Aluminiowe panele kompozytowe nie boją się silnych obciążeń wiatrem, co czyni je najlepszą opcją na zewnętrzne okładziny wieżowców.
Nieracjonalne jest używanie ich do wykańczania prywatnego domu, ponieważ płytki wykonane z płyt aluminiowych nie zatrzymują ciepła i charakteryzują się niewielką absorpcją dźwięku. Są jednak droższe niż analogi mineralne.
Stosunkowo niedawno pojawiła się drewniano-polimerowa wersja paneli, której podstawą jest mączka z wiórów drzewnych. Ze względu na specyfikę składu wyróżniają się większą odpornością na ciepło, pod innymi względami nie ustępują odmianom opisanym powyżej.
Panele kompozytowe różnią się także rodzajem powłoki zewnętrznej. Istnieje kilka kategorii.
Farby i lakiery na bazie poliestru
Najtańszy rodzaj pokrycia. Charakteryzuje się jasnymi odcieniami i błyszczącym połyskiem, jest odporny na wilgoć, zmiany temperatury, promienie UV. Jest zalecany do dekoracji zewnętrznych, ale stosowany jako materiał elewacyjny staje się bezużyteczny po 5-6 latach eksploatacji.
Farby PVDF, lakiery
Materiał do wykończenia elewacji, charakteryzujący się trwałością, obecnością powłoki odpornej na zabrudzenia, zwiększoną odpornością na blaknięcie pod wpływem promieni słonecznych. Średni okres eksploatacji wynosi 20-25 lat.
folie tlenkowe
Powierzchnia materiału wyróżnia się efektem lustra, co tłumaczy się elektrochemiczną obróbką aluminium zawartego w folii. Materiał wykazuje podwyższoną odporność na warunki atmosferyczne, odporność na korozję. Działa bez konieczności naprawy przez 15-20 lat. Z jego pomocą najczęściej powstają elewacje wentylowane.
Folie do laminowania
Najdroższy, ale i najbardziej spektakularny rodzaj paneli. Powierzchnia materiału imituje różnego rodzaju drogie powłoki wykończeniowe (kamień, polerowany metal, drewno). Ponadto materiał posiada wysokie właściwości ochronne. Okres eksploatacji sięga 15-20 lat. Najbardziej znane płyty z foliami do laminowania produkowane są pod marką Alucobond.
W zależności od rodzaju metalu użytego w „placku” kompozytowym wyróżnia się panele:
- aluminium;
- ze stali ocynkowanej.
Te pierwsze mają mniejszą wagę, ale te drugie wykazują lepszą wytrzymałość i wyższą szybkość topnienia. Ta ostatnia cecha mówi o ich większym bezpieczeństwie przeciwpożarowym.
Kolorystyka paneli kompozytowych odpowiada odcieniom z katalogu RAL, który obejmuje 213 kolorów, w tym 17 metalicznych. Kolory są oznaczone czterocyfrową liczbą, gdzie pierwsza cyfra wskazuje, że odcień należy do określonego schematu kolorów. Na przykład, jeśli kolor zaczyna się od cyfry 1, to jest to jeden z wariantów żółtej skali.
Subtelności instalacji
Jak każda fasada na zawiasach, płyty zespolone są montowane na ramie wykonanej z profili metalowych. Oprócz samych paneli potrzebne są profile ocynkowane do stworzenia podsystemu, uchwyty montażowe, wkręty samogwintujące czy nity. Ponadto będziesz potrzebować wiertarki i wiertła dwustopniowego, poziomu budynku i dziurkacza.
Możesz ciąć materiał nożyczkami do metalu, piłą tarczową lub wyrzynarką ręczną. Niezbędny jest również zakup materiału termoizolacyjnego oraz membrany hydro-wiatroszczelnej, podkładu lub wałka, grubych markerów lub farby do znakowania.
Przede wszystkim konieczne jest sporządzenie planu projektu, narysowanie rysunku budynku w wybranej skali. Dokumentacja projektowa powinna wskazywać znaczniki i wymaganą ilość materiału.
Technologia montażu fasad na zawiasach polega na oczyszczeniu ścian, wyeliminowaniu dużych pęknięć, wzmocnieniu zniszczonych elementów. Drobnych wad nie da się wyeliminować, bo i tak będą zakryte przez skórę. Przygotowane i oczyszczone ściany należy pokryć 2-3 warstwami podkładu. W przypadku powierzchni drewnianych wybierz mieszanki z antyseptykami w składzie, w przypadku powierzchni otynkowanych - wzmacniające analogi głębokiej penetracji.
Po całkowitym wyschnięciu ścian możesz przystąpić do montażu skrzyni. Aby to zrobić, znakowanie odbywa się na ścianach za pomocą poziomu iw ścisłej zgodności z dokumentami projektowymi. Następnie, zgodnie z oznaczeniem, należy wykonać otwory dziurkaczem, odkurzyć je i włożyć kołki. Następnie można zamontować wsporniki i przykręcić je do powierzchni.
W kolejnym etapie montowany jest grzejnik (najczęściej arkusze wełny mineralnej). Eksperci zalecają nakładanie arkuszy na ścianę i zaznaczanie miejsc, w których przechodzą wsporniki. Dzięki temu łatwo jest wykonać punktowe perforacje pod łączniki za pomocą noża budowlanego.
Izolacja ze szczelinami jest nakładana na ścianę, nawleczona na wsporniki. Kolejne rzędy układane są w stos z przesunięciem o połowę arkusza. W miejscach styku wsporników ze ścianą stosuje się izolujące uszczelki paronitowe zapobiegające powstawaniu mostków termicznych. Warto pamiętać, że płyty zespolone z niewielką uszczelką termoizolacyjną nie mogą same w sobie pełnić roli materiału izolacyjnego.
Podobnie na materiale izolacyjnym kładzie się membranę wiatroodporną. Jego arkusze są układane z zakładką 100 mm. Następnie izolacja i membrana są wzmacniane jednym kołkiem płytowym dla obu materiałów. Wystarczająco dużo 2-3 punktów mocowania na arkusz, z których jeden musi znajdować się na środku.
Urządzenie ramowe rozpoczyna się od instalacji profilu w kształcie litery U. Następnie mocowane są w nim prowadnice dystansowe, do których przymocowana jest podszewka.
Panele są przymocowane do gotowej ramy. Pierwszy z nich jest wyrównany poziomo do dolnej krawędzi skrzyni. Następnie górna część w rogach jest mocowana do profilu prowadzącego za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie w bocznej części panelu, bliżej góry, przesuwane są suwaki (te elementy są ruchome), do których panel jest mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących. Możesz przesuwać sanki za pomocą śrubokręta. Podobnie płytka jest przymocowana po przeciwnej stronie i poniżej.
Zainstaluj pozostałe panele. Pomiędzy elementami należy pozostawić odstęp co najmniej 12 mm. W narożach panele łączone są z każdej strony tak, aby w każdym narożniku zachować szczelinę na całej wysokości. Inną opcją projektowania narożników jest wygięcie panelu za pomocą giętarki, w wyniku czego uzyskuje się gładki, zaokrąglony narożnik.
Panele produkowane są z warstwą polietylenu nałożoną na przednią stronę, co zabezpiecza materiał przed uszkodzeniem podczas transportu i montażu. Po zakończeniu okładziny elewacyjnej folia ta jest usuwana.
Jeśli musisz dociąć materiał, zwróć uwagę na kierunek strzałek, które zwykle znajdują się z tyłu paneli. Wskazują, w którym kierunku ciąć.
Podczas cięcia materiał należy położyć na stole, mocując go. Wiercenie paneli aluminiowych jest możliwe tylko przy niskich (500-800 obr./min) obrotach, okresowo chłodząc wiertarkę.
Podczas montażu, gięcia lub piłowania produktów ważne jest, aby metalowe opiłki lub narzędzia nie porysowały powierzchni panelu. W przeciwnym razie zmniejszy to nie tylko jego estetykę, ale także wydajność. Możesz zapobiec uszkodzeniu lica płytki podczas zginania, pracując na idealnie czystej powierzchni.
Przykłady okładzin
W zależności od koloru panele kompozytowe pozwalają nadać elewacjom surowy, biznesowy lub wręcz przeciwnie, bardziej swobodny, a nawet „chuligański” wygląd.
Eksperci zalecają łączenie kilku odcieni materiału w ramach jednej elewacji, aby uczynić ją bardziej obszerną, zauważalną i uniknąć monotonii. Może to być kombinacja 2-3 bliskich tonów lub kontrastujących opcji.
Średnie ceny za 1 m 2 elewacji z płyt kompozytowych za odcinek pustej ściany o powierzchni 20-100 mkw.
3300 rub
Podsystem (Al) 1200 rub za m2
Izolacja 100 mm 400 rub za m2
Roboty instalacyjne 2100 rub za m2
Razem: 7000,00 RUB za m2
Średnie ceny za 1 m 2 elewacji z płyt kompozytowych za odcinek pustej ściany o powierzchni 100-300 mkw.
Aluminiowe panele kompozytowe 3050 rub za m 2 (cena zawiera minimalną ilość odpadów 40%, w zależności od wielkości projektu, odpadów może być więcej)
Podsystem (Al) 1050 rub za m2
Izolacja 100 mm 400 rub za m2
Roboty instalacyjne 2000 rub za m2
Razem: 6500,00 RUB za m2
Średnie ceny za 1 m 2 elewacji z płyt kompozytowych za odcinek pustej ściany o powierzchni 300-1000 mkw.
Aluminiowe panele kompozytowe 3050 rub za m 2 (cena zawiera minimalną ilość odpadów 40%, w zależności od wielkości projektu, odpadów może być więcej)
Podsystem (Al) 1000 rub za m2
Izolacja 100 mm 40 0 pocierać za m2
Prace montażowe 18 00 rub za m2
Razem: 6250,00 RUB za m2
Średnie ceny za 1 m 2 elewacji z płyt kompozytowych za odcinek pustej ściany o powierzchni 1000 mkw.
Aluminiowe panele kompozytowe 2794 rub za m 2 (cena zawiera minimalną ilość odpadów 40%, w zależności od wielkości projektu, odpadów może być więcej)
Podsystem (Al) 1000 rub za m2
Izolacja 100 mm 386,70 pocierać za m2
Prace montażowe 16 00 rub za m2
Razem: 5780,70 rubli za m2
Szczegółowe ceny elewacji o powierzchni 1000 m 2
| № | Nazwa | Jednostka. | cena, pocierać. | Zużycie mkw. | Kwota, pocierać. |
|
1. Aluminiowe kasety kompozytowe G1, 4 mm |
|||||
| 1.1. | Aluminiowy kompozyt G1, 4 mm, biorąc pod uwagę minimalny odpad przy cięciu 40% (odpad zależny od wymiarów kaset i może być więcej) | mkw. | 1.460,00 RUB | 1,4 | 2044,00 rub. |
| 1.2. | Cięcie, frezowanie, produkcja kaset | mkw. | 750,00 rub. | 1 | 750,00 rub. |
| Koszt 1 mkw. złożony | 2794,00 rub. | ||||
| 2. Podsystem (AL) typowy z przedłużeniem 100 mm na izolację. | |||||
| 2.1. | Standardowy podsystem aluminiowy, uwzględniający przedłużenie docieplenia 100 mm, w tym łączniki w cegle pełnej/betonie | mkw. | 1000 | 1 | 1000,00 rub. |
| Koszt 1 mkw. podsystemy (AL) | 1000,00 rub. | ||||
| 3. Izolacja dwuwarstwowa o łącznej grubości 100 mm. | |||||
| 3.1. | Izolacja dwuwarstwowa 100 mm. + 2% na przycinanie | m.cub. | 3350,00 rub. | 0,1 | 341,70 rub. |
| 3.2. | Łączniki do izolacji 10x160 z plastikowym gwoździem | komputer. | 10,00 rub. | 4,5 | 45,00 rub. |
| Koszt 1 mkw. izolacja 100mm. | 386,70 rub. | ||||
| 4. Prace instalacyjne | |||||
| 4.1. | Montaż elewacji wentylacyjnej wraz z montażem, demontażem rusztowań | mkw. | 1600,00 RUB | 1 | 1600,00 RUB |
| Koszt 1 mkw. prace instalacyjne 1600 rubli. | 1600,00 RUB | ||||
| Razem z VAT 18% za 1 mkw. | 5780,70 rub. | ||||
| Ta kalkulacja została wykonana na podstawie przykładowych cen z dnia 16 sierpnia 2018 r. Wszystkie węzły elewacji wentylowanej należy opracować z uwzględnieniem dokumentacji projektowej dla każdego konkretnego obiektu oraz indywidualnych cech każdego konkretnego obiektu. Kalkulacja nie obejmuje kosztów dostawy materiałów do obiektu, produkcji i montażu skarp, odpływów, osłon attyk. | |||||
| 5. Dodatkowe rodzaje pracy | |||||
| 5.1. Dodatkowe elementy | |||||
| 5.1.1. | Produkcja skarp, odpływów ze stali ocynkowanej gr. 0,55 mm, malowanie poliestrowe | M. | 450 | 1 | 450 |
| 5.1.2. | Narożnik do mocowania spadków, odpływy ze stali ocynkowanej gr. 0,55 mm, malowanie poliestrowe | M. | 75 | 2 | 150 |
| 5.1.3. | Produkcja skarp, odpływów ze stali ocynkowanej gr. 0,7 mm, malowanie poliestrowe | M. | 550 | 1 | 550 |
| 5.1.4. | Narożnik do mocowania spadków, odpływy ze stali ocynkowanej gr. 0,7 mm, malowanie poliestrowe | M. | 100 | 2 | 200 |
| 5.1.5. | Wykonanie fartucha attyki ze stali ocynkowanej o grubości 0,7 mm, malowanie poliestrowe, z rozwinięciem do 1000 mm wraz z podkonstrukcją. | M. | 1200 | 1 | 1200 |
| 5.2. Roboty instalacyjne | |||||
| 5.2.1. | Montaż zboczy, odpływów | M. | 450 | 1 | 450 |
| 5.2.2. | Montaż fartucha attyki dachu | M. | 650 | 1 | 650 |
| 5.2.3. | Złożenie stropów bez ocieplenia z podsufitką metalową (praca + materiały) | mkw. | 2500 | 1 | 2500 |
| 5.2.4. | Wykończenie baldachimu z panelami kompozytowymi | mkw. | 4500 | 1 | 4500 |
| 5.2.5. | Montaż kanalizacji materiały + roboty | M. | 1500 | 1 | 1500 |
| 5.3. Praca projektowa | |||||
| 5.3.1. | Badanie geodezyjne obiektu (w obrębie obwodnicy Moskwy) | mkw. | 40,00 rub. | 1 | 40,00 rub. |
| 5.3.2. | Opracowywanie dokumentacji roboczej obiektu | mkw. | 75,00 rub. | 1 | 75,00 rub. |
| 5.3.3. | Rejestracja paszportu kolorowego | komputer. | 150000,00 rub. | 1 | 150000,00 rub. |
| 5.3.4. | Obliczenia wytrzymałościowe projektu elewacji wentylacyjnej | komputer. | 25.000,00 RUB | 1 | 25.000,00 RUB |
| 5.3.5. | Testy technologii kotwicy | komputer. | 0,00 rub. | 1 | 0,00 rub. |
| 5.3.6. | Opracowanie wizualizacji 3D obiektu | mkw. | 50,00 rub. | 1 | 50,00 rub. |
Administrator autora Czytanie 8 min Wyświetlenia 1,4 tys. Opublikowany przez
treść
Elewacja kompozytowa: cechy technologii, rodzaje, zalety
Termin „kompozyt” odnosi się do materiałów różnego rodzaju, połączonych w jedną całość. Takie podejście zapewnia: tworzony materiał nabiera lepszych właściwości, które zarówno jakościowo jak i ilościowo znacznie przewyższają parametry każdego z wchodzących w skład elementów. Kompozyt ma plastikową podstawę i wypełniacz. Wśród innych opcji wykończenia na szczególną uwagę zasługują panele kompozytowe, których cena jest absolutnie akceptowalna. można pokryć takim materiałem.
Cechy konstrukcyjne
Konstrukcyjnie produkty tego rodzaju są złożonym materiałem, w skład którego wchodzą blachy, dodatkowe warstwy ochronne i dekoracyjne. Produkcja produktów jest dość skomplikowanym procesem technologicznym, a dla każdego producenta produkty mogą różnić się liczbą warstw, rodzajem powłoki. Ale wszystkie odmiany łączą cechy: mała masa, siła, odporność na wiele negatywnych czynników, a także długa żywotność. Panele kompozytowe zawierają kilka heterogenicznych komponentów. Efektem tego połączenia są, które pochłonęły ulepszone parametry techniczne wszystkich wchodzących elementów.
Każdy produkt oparty na kompozycie ma określoną strukturę, na którą składają się:
- specjalna warstwa (aby zapewnić bezpieczeństwo właściwości technicznych, ochronę koloru przed blaknięciem na słońcu);
- lakiery i farby (dla zewnętrznej atrakcyjności i estetyki);
- arkusz metalu (zwykle aluminium, dla wzmocnienia);
- warstwa kleju (mocuje elementy);
- wypełniacz (do wzmocnienia);
- warstwa kleju;
- blacha aluminiowa (wzmacnia produkt, czyni go niezawodnym);
- powłoka zapobiegająca powstawaniu korozji (w celu ochrony płyty przed wilgocią, oparami, kondensacją).
Możesz kupić panele do poszycia w Moskwie w sklepach ze sprzętem lub złożyć zamówienie w wyspecjalizowanej firmie. Zanim kupisz produkt, koniecznie zapoznaj się z jego właściwościami. Produkcja paneli nie jest ograniczona rozmiarowo. Panele dostępne są w różnych rozmiarach i kolorach. Liczba warstw może być również różna. Produkty wykonane są w formie kwadratowej lub prostokątnej płyty z metalową podstawą. Ponadto produkty wyposażone są w specjalną warstwę izolacji termicznej, a strona zewnętrzna posiada dekoracyjną powłokę. Warstwa zewnętrzna wykonana jest w dowolnym odcieniu. Kasety mogą być wyposażone w laminat imitujący inny materiał wykończeniowy (drewno, kamień, cegłę lub marmur). Rozmiary produktów są różne. Grubość kaset zwykle nie przekracza 6 mm. Ze względu na niewielką wagę płyt absolutnie nie przenoszą one obciążeń na ściany nośne budynków, co oznacza, że nie ma potrzeby wzmacniania fundamentu. Płytki są doskonałą opcją do izolacji akustycznej. W trakcie montażu lub przed przystąpieniem do prac materiał poddawany jest cięciu i frezowaniu.
Typologia
Produkty podzielone są na typy w zależności od składu wypełniacza oraz sposobu powlekania zewnętrznego.
W sprzedaży można znaleźć płyty następujących typów:
- Minerał. Technologia produkcji przewiduje włączenie spienionego polietylenu z dodatkiem różnych środków zmniejszających palność. Produkty należą do kategorii materiałów trudnopalnych. Możesz kupić takie materiały w Moskwie w sklepach ze sprzętem lub zamówić bezpośrednio od producenta.
- Polimer. Zawiera poliwęglan i piankę polietylenową. Dzięki komponentom jest lekki. Służy do licowania różnych budynków o małej nośności. Zakres - rejestracja pomieszczeń od wewnątrz.
- Ze stali nierdzewnej. Materiał nierdzewny w pełni odpowiada klasie palności, niedrogi, harmonijnie połączony z innymi opcjami wykończenia domu. Kasety ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane do tworzenia . Znalezienie stalowych kaset na sprzedaż w Moskwie nie jest trudne. Panele stalowe są również dostępne w kształtach kwadratowych lub prostokątnych.
Trzeci typ, który ma wiele zalet - kasety aluminiowe, rozważymy osobno.
Aluminiowe panele kompozytowe.
Kompozyt wygląda jak cienkie aluminiowe płyty połączone w siatkę. Takie produkty są bardzo trwałe, ale mają niską wagę. Ponadto aluminiowe panele kompozytowe są proste, odporne na obciążenia wiatrem, dzięki czemu są doskonałym sposobem na wykończenie elewacji obiektów wielokondygnacyjnych. Koszt materiału za mkw. miernik może się różnić i różnić w zależności od producenta i metody produkcji. Zazwyczaj nieracjonalne jest używanie tego materiału do wykończenia prywatnego domu, ponieważ aluminiowe płyty nie mogą zatrzymywać ciepła. Ponadto są one lepsze pod względem kosztów niż analogi z minerałów.
Metalowe panele w swojej konstrukcji obejmują:
- Powłoka ochronna zapobiegająca korozji
- Specjalny skład podkładu poprawiający właściwości ochronne
- Blacha aluminiowa o wysokiej wytrzymałości
- Tworzywo sztuczne o odpowiedniej klasie palności (lub inny polimer)
- Drugi arkusz aluminium
- Podkład ze specjalną zawartością żywicy (PVDF)
- Środek barwiący
- Specjalny film.
W sprzedaży można znaleźć arkusze odpowiadające klasie palności. Na jeden m2 waga konstrukcji aluminiowych waha się od trzech do ośmiu kilogramów. Zwykle arkusze produkowane są w standardowych rozmiarach, ale istnieje możliwość złożenia zamówienia na produkty według indywidualnych parametrów. Zużycie materiałów jest obliczane indywidualnie podczas sporządzania kosztorysu.
Kompozytowe panele aluminiowe na elewację wyglądają jak proste metalowe płyty z warstwą izolacji termicznej. Aluminiowe panele kompozytowe są powlekane z zewnątrz lakierami lub farbami, a droższe produkty produkowane są z powłoką laminowaną.
Produkcja paneli kompozytowych aktywnie rozwija się zarówno w naszym kraju, jak i za granicą. Niektórzy producenci nie wskazują dokładnej długości i oferują klientom wybór materiału według indywidualnych parametrów. Dlatego zawsze możesz kupić panele aluminiowe w okazyjnej cenie i indywidualnych parametrach (grubość, długość, szerokość). Koszt instalacji w przeliczeniu na m2 może również zależeć od rodzaju i ceny materiału.
Klasyfikacja według rodzaju powłoki zewnętrznej
Kasety elewacyjne na bazie kompozytu różnią się także rodzajem powłoki zewnętrznej.
Istnieje kilka typów:
- Farby i lakiery na bazie poliestru. Ze względu na łatwość wykonania są najbardziej opłacalnym materiałem. Możesz je kupić w każdym specjalistycznym sklepie. Takie produkty różnią się jasnymi kolorami i połyskiem, zaleca się stosowanie do dekoracji zewnętrznej domu. Ale żywotność jest krótkotrwała: do pięciu lat.
- Farba PVDF. Trwałe, dobrze odpychają brud i nie przyciągają kurzu. Odporne na promieniowanie UV, dzięki czemu nie blakną na słońcu. Żywotność wynosi około dwudziestu lat.
- folie tlenkowe. Zapewniają atrakcyjny efekt lustra zewnętrznego, ponieważ folia zawiera w swoim składzie aluminium. Dobra odporność na korozję, znajduje zastosowanie w procesie montażu elewacji wentylowanych. Filmy mogą trwać około piętnastu lat.
- Folie do laminowania. Ten typ jest najdroższy pod względem kosztów. Ale ma wiele zalet: zdolność imitowania drogich materiałów (na przykład marmuru), doskonałe właściwości ochronne, trwałe działanie przez ponad dwadzieścia lat.
Zalety i wady
Panele cieszą się dużą popularnością ze względu na oczywiste zalety:
- Proste, atrakcyjne linie
- Lekka waga, która nie powoduje obciążenia konstrukcji nośnych budynków.
- Najlepsza opcja do wykańczania wieżowców.
- Wytrzymałość, odporność na uszkodzenia mechaniczne.
- Imponująca żywotność.
- Może być stosowany do dowolnych budynków w każdych warunkach klimatycznych.
- Wszechstronność. Stosowany do okładzin elewacyjnych każdego typu.
- Prostota i efektywność montażu (mocowanie konstrukcji można wykonać o każdej porze roku).
- Można je stosować na każdym typie elewacji.
- Szeroka gama kolorów, odcieni i faktur (kamień, marmur).
- Nadaje się do każdego projektu projektowego.
Wśród minusów warto podkreślić: dość duży koszt za metr kwadratowy. w porównaniu z innymi rodzajami materiałów oraz koniecznością dodatkowej izolacji termicznej.
Okładziny budynków płytami kompozytowymi
Panele są instalowane na przygotowanych wcześniej podsystemach profili. Wentylowana elewacja uchylna z wykorzystaniem tej technologii to konstrukcja,
składający się z kilku elementów:
- Materiał wierzchni
- Rama plus elementy montażowe
- Izolacja termiczna, wiatroizolacja, ochrona przed wilgocią
- Szczelina powietrzna.
Wentylowane elewacje z takimi materiałami mają wiele zalet:
- Możesz wybrać arkusze o różnych kolorach i fakturach
- Możliwość opracowania indywidualnego projektu
- Odporność na wahania temperatury
- Absolutna ochrona ścian przed wiatrem i wilgocią
- Brak obciążenia ścian nośnych
- Łatwa w pielęgnacji
- Zapewnienie izolacji akustycznej
- Zgodność z przepisami przeciwpożarowymi
- Przyjazny dla środowiska
- Możliwość w razie potrzeby wymiany lub naprawy jednego fragmentu bez demontażu całej konstrukcji
Montaż należy przeprowadzić starannie, najlepiej przy udziale ekipy profesjonalnych wykończeń. Jeśli prace zostaną wykonane zgodnie z zasadami i przepisami, fasada na zawiasach będzie trwać bardzo długo. Koszt usługi instalacji podany jest w mkw. m. i jest obliczany indywidualnie. Obliczenie zużycia materiału lepiej powierzyć mistrzowi, który wykona instalację.
Okładzina elewacji panelami kompozytowymi: technologia
Panele kompozytowe do elewacji od dawna cieszą się popularnością na rynku rosyjskim.
Poniżej rozważymy etapy montażu fasady wentylatora na zawiasach przy użyciu tego materiału:
- Powierzchnie są wstępnie oczyszczone
- Następnie znaczniki
- Wsporniki są zainstalowane
- Dołączone są materiały termoizolacyjne
- Prowadnice są zainstalowane
- Trwa cięcie i frezowanie
- Trwa montaż paneli.
Cięcie można wykonać na dwa sposoby - cięcie lub cięcie. Podczas cięcia materiału ważna jest dokładność i umiejętność czytania i pisania. Takie usługi oferują firmy produkujące panele lub wyspecjalizowane przedsiębiorstwa.
Montaż paneli kompozytowych oznacza wykonanie absolutnie dokładnych oznaczeń i właściwy dobór metody mocowania. Obróbka powierzchni odbywa się za pomocą specjalnych rozwiązań: środków antyseptycznych, chroniących przed wilgocią, pleśnią i grzybami. Mocuje się wsporniki stalowe lub aluminiowe, następnie umieszcza się profil. Profil nośny jest platformą do wykończenia, do której przymocowane są wsporniki. Grzejnik jest umieszczony w przestrzeni między nimi. W trakcie prac instalacyjnych stosuje się łączniki kotwiące. Do połączeń okiennych mogą być wymagane dodatkowe profile. Cena usług instalacyjnych za m2 może się różnić w zależności od objętości i skomplikowania prac.
Metalowe panele kompozytowe cieszą się dużym zainteresowaniem i są stosowane wszędzie. Fasady wyłożone takim materiałem wyglądają na drogie i wytrzymają ponad rok. Koszt okładzin elewacyjnych na metr kwadratowy można wyjaśnić w wyspecjalizowanej firmie. Panele najlepiej kupować u zaufanego i rzetelnego sprzedawcy. Podczas zakupów należy zwrócić uwagę na certyfikaty, które potwierdzają jakość produktu. W przypadku okładzin elewacyjnych panelami lepiej zwrócić się do profesjonalnych rzemieślników, którzy kompetentnie wykonają wszystkie pomiary, dokonają obliczeń zużycia materiałów, dobiorą odpowiedni rodzaj elementów złącznych i wykonają instalację z wysoką jakością.
Ze względu na wiele pozytywnych cech, płyty kompozytowe na elewacje są obecnie najpopularniejszym materiałem w różnych dziedzinach zastosowania. A dekorowanie nimi budynków jest dalekie od ograniczeń.
Montaż elewacji wentylacyjnej z płyt kompozytowych (wideo)
Montaż paneli kompozytowych
Czym jest elewacja wentylowana z płyt kompozytowych jako konstrukcja?
Jest to wielowarstwowy system składający się z:
- rama;
- Warstwa izolująca;
- warstwa powietrza;
- zasłanianie twarzy.
Ważną rolę odgrywa stała cyrkulacja powietrza wewnątrz elewacji, której efektem końcowym jest wydłużenie żywotności budynku.
Aluminiowe panele kompozytowe stały się najpopularniejszym materiałem elewacyjnym budynków ze względu na łatwość obróbki i łatwość montażu. Takie panele można łatwo ciąć piłą tarczową i ciąć nożyczkami do metalu. Praca z aluminiowymi panelami kompozytowymi przypomina trochę okładanie ścian płytami gipsowo-kartonowymi. Najpierw mocowane są wsporniki, a następnie ściany budynku są izolowane dowolnym dostępnym materiałem. Następnie montowana jest rama, która stanie się podstawą paneli. Panele są mocowane bezpośrednio do ramy za pomocą tych samych wkrętów samogwintujących lub nitów. Szwy między panelami są zamknięte sznurkiem polietylenowym.
Montaż aluminiowych kompozytowych paneli okładzinowych jest lepszy od wszystkich innych typów, takich jak wykończenia z kamienia. Praca jest wykonywana znacznie szybciej i dokładniej. W końcu do mocowania paneli nie są potrzebne żadne kleje i mieszanki.
Jeśli zwrócisz uwagę na powyższe cechy i właściwości płyt kompozytowych do elewacji, możemy stwierdzić, że elewacje wentylowane wykonane z materiałów kompozytowych mają najlepsze właściwości. Dzięki nim budynek nabiera estetycznego wyglądu, ściany główne są niezawodnie chronione przed zjawiskami atmosferycznymi i warunkami atmosferycznymi, a także zapewniona jest niezawodność powłoki ściennej na długie lata. Zachęcamy do zapoznania się z materiałem pt.
Obecnie istnieje wiele materiałów do wykańczania elewacji budynków. Nie wszystkie z nich są najwyższej jakości, ale wiele z nich jest wartych wydanych pieniędzy. Zwróć też uwagę na to, że nie zawsze wysoka cena zapewnia dobrą jakość, trwałość i niezawodność. Wybór materiału wykończeniowego na elewację należy podejmować z całą odpowiedzialnością, ponieważ nie kupuje się go przez rok!
Obecnie coraz więcej osób zaczęło stosować kompozyt wykonany z mieszanki polimeru i drewna, co bardzo utrudnia odróżnienie paneli kompozytowych od elitarnego drewna. Najpopularniejszym sposobem montażu jest zawias. Daje możliwość nie tylko ozdobienia elewacji budynku, ale także jego ocieplenia, ochrony przed wiatrem!
Okładzina elewacji drewnianymi panelami na bazie polimerowej.
Montaż płyt kompozytowych na elewacji wentylowanej
Dzisiaj opowiem o tym, jak prawidłowo zamocować panele kompozytowe na elewacji wentylowanej. Rozważę również montaż samej fasady na zawiasach, bo to też jest bardzo ważne! Musisz nie tylko zapamiętać, ale także zrozumieć sekwencję działań!
Elewacja z desek kompozytowych pod drzewem
Konstrukcja ramowa
Wskazane jest, aby rozpocząć tworzenie ramy do paneli kompozytowych z odpowiednim oznaczeniem. Zacznijmy od zaznaczenia naszej ściany w pionie. Liczba znaków musi być równa liczbie zastosowanych profili. Rama na zawiasach jest najłatwiejsza w produkcji i utrzymaniu. Najprawdopodobniej z tego powodu jest używany najczęściej.
Następnie bierzemy wsporniki montażowe i za pomocą kołków rozporowych mocujemy je pionowo w odległości 50 centymetrów od siebie. Jeśli chodzi o odległość poziomą, wszystko zależy od liczby profili. Do regulacji płaszczyzny potrzebne będą wsporniki montażowe.
Montaż paneli kompozytowych
Profile nośne dzielą się na kilka typów: w kształcie litery U, w kształcie litery T i w kształcie litery L.
Zwracam uwagę na fakt, że parametry konsoli zależą bezpośrednio od konfiguracji profilu nośnego, więc rozpoczynając wykonywanie elewacji wentylowanej, koniecznie weź to pod uwagę. Radzę wybrać nie ramkę łatwiejszą do wykonania, ale taką, która najbardziej Ci odpowiada.
Aby przymocować część nośną do konsoli, będziesz musiał wywiercić otwory o średnicy równej średnicy nitów. Na uchwycie są zainstalowane dwa nity. Mniej jest niewłaściwe, więcej jest niewiarygodne.
Schemat instalacji paneli kompozytowych
Gdy wszystkie samoloty są ustawione, czas zacząć je poziomować. Aby to zrobić, musisz idealnie wyrównać skrajne profile (my używamy zwykłego poziomu budynku). Gdy tylko zakończą się manipulacje wyrównaniem, weź nylonową nić i rozciągnij ją między skrajnymi profilami, które właśnie zostały wyrównane. Nić powinna znajdować się zarówno powyżej, jak i poniżej. Koncentrując się na tym, wyrównujemy pozostałe profile. Jest to znacznie szybsze niż bieganie z poziomem zbliżonym do każdego.
Izolacja wentylowanej elewacji
Do wysokiej jakości izolacji wentylowanej elewacji stosuje się styropian lub wełnę mineralną, znaną nam wszystkim nie ze słyszenia. Są to najczęstsze materiały. Montaż izolacji następuje dopiero po przygotowaniu elewacji zawiasowej.
Montaż izolacji odbywa się poprzez przebicie materiału na wystających konsolach. Wykonaj nacięcia poprzeczne w punkcie mocowania. Podczas przewlekania bawełny lub pianki ostrożnie wsuń ją do ramy, aby nic nie wystawało.
Lepiej jest przymocować piankę klejem budowlanym, smarując wszystkie arkusze w pięciu punktach (dla większej niezawodności). Wiele osób uważa, że to za mało, ale dzięki temu, że pianka jest lekka, a nawet spoczywa na konsolach, konstrukcja jest bardzo niezawodna, nic samo z siebie nie odpadnie.
Izolacja wentylowanej elewacji
Wełna mineralna, aby zapewnić niezawodność, może być również mocowana za pomocą kołków w kształcie grzybka. Z pianką możesz zrobić to samo, ale będzie to niepotrzebna strata czasu i pieniędzy.
Przed zamocowaniem wszystkiego za pomocą grzybów zalecam również zainstalowanie specjalnej wiatroizolacji. Materiał ten posłuży zarówno jako wiatroszczelna, jak i wodoodporna. Jeśli nie znalazłeś takiego materiału w lokalnych sklepach ze sprzętem, możesz użyć folii celofanowej o dużej gęstości.
Wiatroodporna izolacja.
Montaż panelowy
W celu zamontowania panelu należy dokupić prowadnicę dystansową. Ich zaletą jest to, że jednocześnie pełnią rolę zarówno elementu prowadzącego, jak i łącznika dla płyt kompozytowych. Z boku prowadnicy znajdują się specjalne wsporniki mocujące panele z wysoką jakością. Metoda jest wygodna, prosta, nie wymaga dużo czasu.
Montaż zawiasowej wentylowanej elewacji.
Prowadnice i wsporniki mocowane są za pomocą nitów. Na tych samych nitach należy przymocować kilka paneli znajdujących się na przecięciu prowadnic i języków. Między kasetami musi istnieć centymetrowa szczelina.
Jeśli chodzi o projekt, panele kompozytowe są dostępne w drewnie, kamieniu lub cegle, więc upewnij się, że podczas instalacji uzyskasz odpowiedni wzór.
Wyniki
Elewacyjne panele kompozytowe
Panele kompozytowe produkowane są w różnych rozmiarach. Różnorodność odcieni i faktur jest również ogromna. Ceny są również oparte na tych wskaźnikach. Uderzającym przykładem są panele z dodatkiem drewna. Będą kosztować znacznie więcej niż zwykłe. Za jakość trzeba dopłacić i dotyczy to nie tylko materiałów budowlanych.
Sprawdzona metoda samodocieplenia elewacji wełną mineralną
