Zrób to sam montaż domu z paneli sip. Domy zrób to sam z paneli sip. Być może będziesz zainteresowany
Od początku XX wieku płyty pilśniowe (włókno drzewne) i płyty wiórowe (płyty wiórowe) wytwarzane z odpadów przemysłu drzewnego są wykorzystywane do dekoracji, podłóg, ścianek działowych i ogrodzeń, izolacji akustycznej i cieplnej oraz produkcji mebli. Materiały te, wykonane z wiórów i wiórów spajanych żywicami polimerowymi i formowane w płyty i arkusze, nigdy nie były stosowane jako elementy konstrukcji nośnych.
Artykuł o budowie domów z paneli sip, koncepcji paneli sip, technologiach ich wytwarzania, właściwościach, technologii budowy z takich paneli, zaletach i wadach.
Budowę domów z paneli sipowych można zaliczyć do budownictwa niskiego z drewnianym szkieletem, jednak konstrukcja sip ma swoje własne cechy, które odróżniają ten sposób budowy od tradycyjnego szkieletu. Sytuacja zmieniła się jednak w połowie XX wieku, kiedy to w USA projektanci i technolodzy najpierw opracowali i opatentowali płyty OSB (płyty o wiórach zorientowanych), a następnie oparte na nich panele SIP. Produkcja SIP (Structural Insulated Panel), co oznacza „konstrukcyjny panel izolacyjny”, zrewolucjonizowała budownictwo mieszkaniowe niskie, ponieważ umożliwiła połączenie funkcji konstrukcyjnych, nośnych i termoizolacyjnych w jednym produkcie.
Budowa domów z paneli sipowych należy do kategorii budownictwa niskiej zabudowy z tradycyjnym szkieletem drewnianym, jednak trzeba wiedzieć, że konstrukcja sip posiada pewne cechy, które odróżniają ten sposób budowania domów od tradycyjnego szkieletu.
Co to jest panel sip
Wyroby z odpadów przemysłu drzewnego – płyty wiórowe i pilśniowe od początku XX wieku były i są wykorzystywane w wykańczaniu wnętrz, przy budowie podłóg, ogrodzeń i ścianek działowych, izolacji cieplnej i akustycznej oraz przy produkcji mebli. Jednak takie materiały na bazie zrębków i wiórów drzewnych, formowanych w wyroby płytowe lub arkuszowe przy użyciu żywic polimerowych, nigdy nie były stosowane jako konstrukcje nośne.
panel łykowy
Sytuacja zmieniła się w połowie ubiegłego wieku, kiedy panele sip zostały opracowane przez inżynierów procesowych w USA. Skrót SIP oznacza strukturalny panel izolacyjny lub „strukturalny panel izolacyjny”. Jest to produkt składający się z dwóch OSB lub w rosyjskiej wersji OSB - zorientowanych płyt wiórowych z warstwą izolacji między nimi jak kanapka.
Technologia wytwarzania i charakterystyka płyt OSB
Głównym „know-how”, które amerykańscy technolodzy wykorzystali do produkcji płyt OSB, jest układanie zrębków w trzech warstwach podczas formowania produktu. W warstwach blisko powierzchni płyty wióry są kierowane wzdłuż płyty, aw warstwie wewnętrznej w poprzek. Jednocześnie płyty budowlane OSB otrzymały wyjątkowe właściwości wytrzymałościowe - odporność zarówno na ściskanie, jak i zginanie, co umożliwiło wykorzystanie ich jako konstrukcji nośnych i budowanie domów z paneli sip.
Technologia produkcji jest następująca. Najpierw obrane z kory kłody drzew, najczęściej iglastych, obrabia się na precyzyjnych maszynach, uzyskując zrębki o określonej wielkości – długości nieprzekraczającej 100 mm i grubości około 1 mm. Oznacza to, że do produkcji tych produktów nie stosuje się odpadów z obróbki drewna, ale specjalnie wykonane zrębki. Jest sortowany i suszony w komorach suszarniczych, następnie układany w określonej kolejności w postaci taśm, wypełniany hydrofobową kompozycją żywicy polimerowej i całość sklejany pod ciśnieniem w wysokiej temperaturze. Po uzyskaniu przez produkt wymaganej wytrzymałości i twardości taśma jest cięta na płytki o pożądanej długości.
Izolacja PPS – charakterystyka i technologia produkcji
Jako grzejnik do produkcji paneli łykowych stosuje się PPS - piankę polistyrenową, opatentowaną w 1950 r. PPS składa się z wielu uszczelnionych komórek, które zapewniają strukturę odporną na wilgoć. Polistyren spieniony powstaje z granulatu polimerowego w wyniku reakcji chemicznej monomeru styrenu ze specjalnym środkiem spieniającym.
Proces produkcji PPS jest następujący. Najpierw granulki polimeru są podgrzewane do temperatury topnienia, a następnie do powstałej masy dodaje się porofor, który tworzy w całej objętości drobną strukturę komórkową. W kolejnym etapie powstawania PPS masa komórkowa dalej się rozpręża iw takiej postaci umieszczana jest w specjalnych formach - formach, w których pod wpływem ciśnienia i pary formowane są bloki styropianu.
Po ustabilizowaniu się dużych bloków styropianowych i uwolnieniu nadmiaru wilgoci są one cięte na płyty o wymaganej grubości, aby wykonać panel łykowy z podgrzewanych nożyc do drutu.
Technologia wytwarzania paneli sipowych
Produkt finalny składa się z pary płyt OSB na zewnątrz oraz rdzenia z EPS - styropianu. Panele SIP produkowane są na zautomatyzowanych liniach, na które składają się: wózki do podawania składników produktu do prasy, urządzenia do nakładania kleju na górną i dolną powierzchnię, podnośniki do układania płyt oraz jednostka główna całej linii technologicznej - prasa pneumatyczna do klejenia produktów .
Najpierw na miejscu montażu układana jest dolna zewnętrzna płyta OSB. Następnie rdzeń PPS o odpowiedniej wielkości przepuszczany jest przez maszynę do nakładania kleju, gdzie klej jest nakładany na jego powierzchnię, następnie rdzeń układany jest na dolnej płycie OSB i przykryty górną płytą. Proces jest powtarzany aż do zapełnienia całej przestrzeni roboczej wewnątrz prasy, czyli do wytłoczenia gotowych wyrobów partiami. Pneumatyczna konstrukcja prasy pozwala na równomierne wyrównanie ciśnienia pod dolną i górną powierzchnią pakietu płyt do wymaganej wartości.
Do łączenia rdzenia EPS z zewnętrznymi płytami OSB stosowane są przyjazne dla środowiska kleje uretanowe.
Charakterystyka paneli sipowych
Wideo - Jak panele SIP są produkowane w fabryce
Jedna płyta OSB dobrze znosi obciążenia rozciągające, ale nie jest bardzo stabilna przy ściskaniu wzdłużnym i łatwo się wygina. Jednak gdy połączymy dwie płyty OSB z rdzeniem styropianowym, taki produkt nabiera niesamowitej wytrzymałości, gdyż wkładka PPS zapewnia ich współpracę. Zgodnie z wynikami badań panele sip produkowane w warunkach przemysłowych z zachowaniem wszystkich norm technologicznych są w stanie wytrzymać wzdłużne obciążenie ściskające 10 ton/mb oraz 2 tony przy zginaniu poprzecznym. Dzięki temu można je stosować jako ściany nośne w budownictwie niskim, a także jako stropy i konstrukcje dachowe. Jednocześnie waga 1 m2 produktu nie przekracza 10 kg, co umożliwia budowanie budek dla sępów niemal ręcznie, bez użycia sprzętu dźwigowego.
Głównym celem połączenia płyt OSB i rdzenia PPS w jeden produkt było połączenie właściwości nośnych i termoizolacyjnych, co się udało. Współczynnik przewodnictwa cieplnego paneli sip o grubości do 200 mm wynosi 0,03-0,05 W/mstopni. Dla porównania tablica z drewna ma współczynnik przewodności cieplnej 0,09-0,18 W/mGrad, cegła ceramiczna - 0,3-0,45 W/mGrad. Im niższa przewodność cieplna, tym lepiej materiał zatrzymuje ciepło. Jeśli porównamy łyk ze ścianą z cegły, to dla takiego samego efektu oszczędzania ciepła, jaki zapewnia łyk, potrzebna jest ściana z cegły o grubości około 2 metrów.
Oprócz doskonałych właściwości termoizolacyjnych rdzeń PPS zapewnia również dobrą izolację akustyczną zarówno na zewnątrz, jak i pomiędzy pomieszczeniami.
wymiary
Standardowe rozmiary łyków produkowanych przez przemysł mogą się różnić w następujących granicach:
- szerokość - od 625 do 1250 mm;
- długość - 2500, 2800, 3000 i więcej mm;
- w grubości - od 124 (12+100+12) mm, 174 (12+150+12) mm, 224 (12+200+12) mm.
panele sip o grubości 174 mm lub większej stosuje się do nośnych ścian zewnętrznych i wewnętrznych domów parterowych, produkty o mniejszej grubości stosuje się do ścianek działowych. Do podłóg i dachów - grubość 224 mm.
W każdym razie standardowe łyki będą musiały zostać przetworzone na placu budowy, przycięte i dopasowane do pożądanych wymiarów, więc firmy, które wybrały budowę łyków jako główny przedmiot swojej działalności, produkują tak zwane zestawy domowe.
Domokomplekt
Domy Sip budowane są z zestawów domów - zestawów produktów ciętych i obrabianych pod konkretny projekt wybrany przez klienta. Wszystkie łyki są cięte dokładnie według wymiarów ścian, wysokości domu, cech jego układu, konstrukcji dachu i ogólnego wyglądu architektonicznego. Zestaw zawiera zestaw ścian nośnych zewnętrznych i wewnętrznych, stropów, ścianek działowych oraz konstrukcji dachowych.
Aby stworzyć zestaw domowy, po sklejeniu i sprasowaniu produkty umieszcza się na specjalnym stole, na którym odbywa się cięcie zgodnie z rysunkami projektowymi, na obwodzie każdego panelu wykonuje się rowek, przeznaczony do wstawienia belki łączącej podczas instalacja. Również w gotowym łyku zestawu domowego wycina się otwory na okna i drzwi.
Oprócz samych łyżek w zestawie można znaleźć wiele innych powiązanych materiałów: belkę do wiązania paneli na poziomie fundamentów i stropów, belkę mocującą oraz deskę stosowaną przy łączeniu ze sobą paneli, okien i drzwi, hydroizolację , materiały wykończeniowe i pokrycia dachowe, materiały do instalacji elektrycznych itp. Zazwyczaj klientowi oferowane są różne opcje: można kupić zestaw domowy do samodzielnego montażu bez dodatkowych materiałów, zestaw domowy tylko z montażem skrzynki, zestaw domowy pod klucz i inne opcje.
Średnia cena domu z paneli sip, z zastrzeżeniem zakupu i samodzielnego montażu przez klienta, może wahać się w granicach 3000-6000 rubli / m2. Średni koszt budowy pod klucz z gotowego zestawu domu wynosi 15 000-18 000 rubli / m2. Montaż skrzynki w domu przez specjalistów odbywa się w ciągu 2-3 tygodni, a budowa pod klucz może zająć 2-3 miesiące, w zależności od lokalnych warunków.
Wideo - Budowa domu z zestawu SIP w 5 godzin, szybkie strzelanie
Technologia budowy
Budowa domu z łykiem zaczyna się od konstrukcji. Idealnie, rodzaj fundamentu jest określany podczas procesu projektowania, w zależności od rodzaju i właściwości warstw gruntu leżących pod domem.
Urządzenie fundamentowe
Jeżeli grunty na terenie budowy nie mają żadnych specjalnych, negatywnych właściwości, np. mogą występować grunty osiadeniowe o właściwościach falowania mrozowego, torfowiska, ruchome piaski itp., wówczas można zastosować jeden z zalecanych, prostych rodzajów fundamentów być adoptowanym:
- monolityczny fundament zbrojony listwami o małej głębokości na poduszce z piasku lub żwiru;
- , z płytko wierconych pali z rusztem żelbetowym;
- fundament palowy, wykonany z metalowych pali śrubowych połączonych zbrojonym drewnianym lub metalowym belką stropową, usytuowany nad poziomem gruntu i pełniący rolę rusztu i podmurówki dla ścian domu.
Po zbudowaniu fundamentu kolejnym ważnym krokiem jest montaż dolnej belki nośnej, która będzie podstawą ścianek rynnowych.
Urządzenie dolnej belki taśmowej
Ważny! Przed zainstalowaniem dolnej belki mocującej konieczne jest dokładne uszczelnienie wszystkich konstrukcji podziemnych. W takim przypadku konieczne jest nie tylko zabezpieczenie samego fundamentu przed wilgocią z gruntu, ale także odizolowanie drewnianych konstrukcji domu od betonowych i metalowych części innych konstrukcji.
Hydroizolacja fundamentu odbywa się poprzez pokrycie wszystkich powierzchni stykających się z gruntem specjalnym mastyksem bitumicznym, aw przypadku poziomu wód gruntowych blisko powierzchni może być również konieczne nałożenie pasty przez wklejenie różnymi materiałami walcowanymi. Aby odizolować dolną belkę spinającą od betonu fundamentu, stosuje się ten sam bitumiczny mastyks, bitumizowany papier lub pokrycia dachowe, które układa się na górnej powierzchni podstawy.
Ponadto, po urządzeniu hydroizolacyjnym, na górnej powierzchni fundamentu, rusztu lub piwnicy kładzie się belkę spinającą wykonaną z drewnianej belki o przekroju co najmniej 40x150 mm. Do mocowania wieńca do betonu fundamentowego stosuje się kotwy stalowe o średnicy do 12 mm, wwiercane w korpus fundamentowy co 100 mm co 500 mm wzdłuż długości belki. Głowice kotwiące są następnie cięte równo z górną powierzchnią wieńca.
Montaż ścian podłogowych
W kolejnym etapie budowy domu z paneli sipowych przeprowadzany jest montaż paneli ściennych na pierwszym piętrze. Ale wcześniej konieczne jest zainstalowanie zakładki piwnicy na belce taśmowej. Podpiwniczenie składa się z kompleksu paneli lamelowych przeznaczonych do podłóg i legarów drewnianych. Opóźnienia są instalowane przez rowki paneli, które zostały wykonane w procesie ich produkcji wzdłuż konturu. Przekrój opóźnienia powinien wynosić co najmniej 40 x 200 mm. Cały kompleks drewnianych belek i paneli jest zszywany za pomocą wkrętów samogwintujących co 150 mm. Powstałe połączenia są uszczelniane pianką. Podwójne kłody są instalowane wzdłuż obwodu podstawy, a cała powstała pojedyncza płaszczyzna zakładki jest wszyta przez te kłody do belki spinającej wzdłuż konturu za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 280 mm.
Ponadto, przed przystąpieniem do montażu paneli ściennych na piwnicy, układane są i przyszywane do niej deski taśmowe, których położenie należy zweryfikować z dużą dokładnością zgodnie z układem.
Deski spinające dla każdej ściany są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 75 mm co 400 mm.
Montaż paneli ściennych rozpoczyna się od jednego z narożników. Przede wszystkim stojak na pręty jest instalowany na dolnej belce mocującej i przyszywany do niego za pomocą wkrętów samogwintujących, które zakrywają końce ścian.
Na panelu, który zostanie zamontowany jako pierwszy, boczne wgłębienie jest traktowane pianką montażową i instalowane w taki sposób, aby stojak dobrze pasował do tego rowka. Panel jest przyszyty do słupka i dolnej listwy mocującej za pomocą wkrętów 40 mm w odstępach 15 cm z każdej strony. Operacja jest następnie powtarzana dla panelu zbliżającego się do narożnika z innego kierunku. Pionowość montowanych paneli jest dokładnie sprawdzana pionem, następnie oba panele sipowe są zszywane ze sobą samogwintującymi wkrętami głuszcowymi o długości 200 mm co pół metra.
Dalszy montaż ścian odbywa się sekwencyjnie w obu kierunkach od początkowego kąta. Wszystkie panele mocowane są do listew dolnych i słupków pośrednich, które wkładane są w rowki paneli, dodatkowe przeszycia wykonywane są w rogach oraz w miejscach styku ścianek wewnętrznych z zewnętrznymi. Rowki w panelach należy przed montażem zapiankować.
Po całkowitym zamontowaniu wszystkich łyków na pierwszym piętrze poziome rowki u góry paneli są spienione, po czym układa się w nich górną belkę spinającą o przekroju co najmniej 40x140 mm. Górna uprząż jest przyszyta do wszystkich stojaków do paneli za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 15 cm po obu stronach.
Jeżeli dom ma więcej niż jedno piętro, to wszystkie opisane operacje powtarzamy na kolejnych poziomach.
Wideo - Budowa domu z paneli SIP serii 5
Urządzenie dachowe
Urządzenie dachu sępa w domu rozpoczyna się po zakończeniu wszystkich prac związanych z montażem ścian i sufitów. Przede wszystkim montowane są elementy ramy nośnej - Mauerlat i biegi, w tym bieg kalenicowy. Wszystkie elementy nośne ramy dachowej są podparte przez leżące poniżej ściany nośne i słupki. Dźwigary mocuje się do nich dwoma wkrętami 8x280 mm w każdym punkcie podparcia, następnie montuje się pozostałe elementy ramy - żebra i kosze i mocuje się tak samo jak dźwigary.
W kolejnym etapie urządzenia dachowego przeprowadzana jest instalacja krokwi, do której stosuje się pręt o przekroju 40x200. Krokwie mocowane są do dźwigarów, koszy i żeber za pomocą wkrętów 8x280 mm, po jednym na każdy punkt mocowania. Po zamontowaniu ramy nośnej dachu zbocza, szczyty i inne miejsca są zszywane panelami lamelowymi, a zimne części płytami OSB.
Po całkowitym zmontowaniu pojemnika na łyk w domu rozpoczynają się prace nad instalacją komunikacji inżynierskiej oraz dekoracji wnętrz i na zewnątrz.
Urządzenie systemów inżynierskich
Ponieważ domy z paneli sipowych mają niewątpliwe problemy związane z wymianą powietrza przez ściany, w takich domach konieczne jest posiadanie wysokiej jakości wentylacji, najlepiej nawiewno-wywiewnej z napędem mechanicznym. Jednocześnie istnieje możliwość zaaranżowania systemu łączącego w sobie kilka funkcji – wentylację, klimatyzację i ogrzewanie powietrzne. Decyzję o montażu takiego systemu należy podjąć już na etapie projektowania, gdyż konieczne jest zapewnienie miejsca lub pomieszczenia dla jednostki centralnej oraz odpowiedniej wysokości pomieszczeń do montażu sufitu podwieszanego lub podwieszanego , za którymi można umieścić kanały powietrzne.
Instalacja systemu wentylacyjnego połączonego z systemem ogrzewania powietrznego znacznie zwiększa efektywność energetyczną domu sipowego, ponieważ jednostka centralna jest wyposażona w urządzenie do odzysku, gdy część ogrzanego powietrza emitowanego podczas wentylacji jest ponownie wykorzystywana do ogrzewania.
Jednocześnie wszystkie elementy instalacji wentylacyjnych i grzewczych – zawory, kratki wlotowe, filtry, kanały powietrzne muszą być wykonane wyłącznie z materiałów niepalnych.
Wideo - Komunikacja w domu SIP, zgodnie z ustaleniami
Instalacje wodno-kanalizacyjne należy układać głównie w przestrzeni między belkami stropowymi, starając się nie naruszać konstrukcji paneli nośnych.
Okablowanie oświetlenia elektrycznego i komunikacji należy układać w zamkniętych skrzynkach, specjalnych elektrycznych listwach przypodłogowych i ochronnych rurach falistych.
Plusy i minusy domów z paneli sip
Domy z paneli sipowych mają zarówno niewątpliwe zalety, jak i wady.
Zalety obejmują:
- duże tempo budowy, z którego wynika obniżenie kosztów związanych z procesem budowy przez długi czas, a co za tym idzie relatywnie niższy koszt całej budowy;
- brak konieczności stosowania masywnego fundamentu ze względu na niewielką wagę domu sipowego, co dodatkowo upraszcza i obniża koszty budowy;
- łatwość instalacji, która pozwala, po nabyciu gotowego zestawu do domu, samodzielnie zbudować dom;
- budowa jest możliwa przez cały rok, domy nie kurczą się, jak drewniane domy z bali, co eliminuje opóźnienia czy przerwy technologiczne;
- niewielka grubość ścian nośnych pozwala przy tych samych wymiarach uzyskać dodatkowe 10-15% dodatkowej powierzchni użytkowej;
- energooszczędność - konstrukcja paneli z ociepleniem pozwala z dużym zapasem zaoszczędzić ciepło zimą, co daje znaczne oszczędności w zużyciu paliwa. Drugą stroną tego efektu jest oszczędność chłodu w pomieszczeniach latem, co pozwala również na zaoszczędzenie energii elektrycznej na klimatyzację.
Wady obejmują:
- podwyższona palność elementów drewnianych, niebezpieczeństwo wydzielania się toksycznych pierwiastków podczas zapłonu, zwłaszcza podczas topienia styropianu;
- możliwe uwalnianie szkodliwych pierwiastków - fenolu i formaldehydu - ze struktur samych paneli SIP, ponieważ płyty OSB są wykonane na bazie żywic polimerowych;
- możliwe uszkodzenie izolacji;
- utrudniona wymiana powietrza przez ściany zewnętrzne.
Wszystkie te niedociągnięcia nie są krytyczne, to znaczy, że opracowano i zastosowano pewne rozwiązania w celu przezwyciężenia ewentualnych negatywnych konsekwencji. Zwiększoną palność elementów drewnianych zmniejsza się za pomocą impregnatów przeciwpożarowych, do styropianu dodaje się substancje, które czynią go samogasnącym, czyli nie podtrzymującym spalania. Problem zwiększonego stężenia fenoli wewnątrz pomieszczeń i zmniejszonej wymiany powietrza przez ściany zewnętrzne rozwiązywany jest dzięki efektywnemu działaniu systemu wentylacji oraz zastosowaniu specjalnych repelentów chroniących przed gryzoniami.
W każdym przypadku klient wybiera typ swojego domu, kierując się wieloma względami. Na przykład, jeśli porównamy domy murowane i domy z paneli sip, to te drugie będą miały sporo zalet - znacznie niższy koszt, szybkość budowy, energooszczędność itp. Ponadto trwałość domu z sip może być porównywalna z dom murowany - 50 -100 lat, o czym świadczy przykład wielu domów zbudowanych w połowie ubiegłego wieku i stojących do dziś. Dla osób, które wybierają do budowy domy murowane i nie ufają innym technologiom, najprawdopodobniej bezwładność myślenia odgrywa decydującą rolę - „mój dom jest moją fortecą”, a forteca musi być zbudowana z kamienia.
Mity o domach z paneli sipowych
Istnieje kilka mitów dotyczących domów szkieletowych, aw szczególności domów z łykami.
Tornado w Stanach Zjednoczonych, podobnie jak siostry z Alabamy, cudem przeżyło po przewróceniu na nich domu z paneli sępów.
Widzimy, że huragany czy tornada, charakterystyczne dla klimatu w Ameryce Północnej, niemal całkowicie burzą osiedla mieszkaniowe zbudowane z domów szkieletowych. Główna przyczyna tego zjawiska jest ekonomiczna. Amerykanie są bardzo mobilni, często zmieniają pracę, łatwo przemieszczają się z jednego miasta do drugiego, a swoje oszczędności inwestują nie w nieruchomości, ale w biznes. Wiąże się z tym masowa budowa tanich domów szkieletowych, które stanowią 90% wszystkich zasobów mieszkaniowych w USA, a większość z nich nie jest własnością, ale jest wynajmowana. Domy te budowane są praktycznie bez fundamentów przy użyciu lekkich technologii, bez przestrzegania surowych wymagań dotyczących wytrzymałości, niezawodności i trwałości. Nic dziwnego, że takie domy łatwo ulegają zniszczeniu podczas poważnych klęsk żywiołowych, ale można je również łatwo odrestaurować.
Ale jeśli dom jest zbudowany z paneli sipowych zgodnie ze wszystkimi normami i zasadami, na solidnym fundamencie, to nie będzie tak łatwo go zniszczyć. Pokazała to praktyka budowlana w Japonii, gdzie trzęsienia ziemi często występują, a domy wykonane z paneli sip w większości z powodzeniem wytrzymywały trzęsienia ziemi o wielu wielkościach dzięki swojej elastyczności, a także wytrzymałości i niezawodności połączeń i poszczególnych elementy.
Technologia budowy paneli SIP nawiązuje do konstrukcji ramowej. Domy budowane w tej technologii powstają szybko, po wykończeniu prezentują się bardzo okazale i budzą zaufanie. Ponadto, jeśli od dłuższego czasu odkładasz budowę swojego domu ze względu na komponent materialny, ten dom będzie dla Ciebie dostępny. Ale czy wszystko jest takie proste? Czy jest tu jakaś sztuczka? Rozwiążmy to.
Najpierw zrozumiemy, czym jest panel łykowy i jak zbudować z niego dom. Technologie budowlane z wykorzystaniem tzw. paneli SIP (SIP) znane są już od ponad pół wieku. Przyjechała do nas z USA.
SIP (Structural Insulated Panel - „konstrukcyjny panel termoizolacyjny lub konstrukcyjno-izolacyjny”). Przyjęliśmy nazwę SIP-panel. To prawda, że \u200b\u200bz jakiegoś powodu ta technologia nazywa się w naszym kraju kanadyjską. Najwyraźniej wynika to z faktu, że w naszym kraju wszystkie konstrukcje szkieletowe, które istnieją dzisiaj, nazywane są konstrukcjami kanadyjskimi, chociaż większość z nich nie ma nic wspólnego z Kanadą. Od momentu pojawienia się w USA (1950 r.) technologia budowy z wykorzystaniem paneli SIP jest stosowana w Ameryce Północnej i Europie od ponad pół wieku i jest stale udoskonalana. W rezultacie najbardziej optymalnym i najczęściej stosowanym, w tym w Rosji, był panel typu sandwich złożony z dwóch płyt OSB-3 lub OSB-3 (OSB - zorientowana płyta wiórowa), między którymi przyklejono PSB-S25 - płytę zawieszenia styropian niesprasowany samogasnący (nazwa obca - styropian, EPS).
Z reguły zestaw domu dostarczany jest na plac budowy przygotowany do montażu: dom montowany jest na zasadzie konstruktora z gotowych elementów ścian, stropów, wiązarów i systemów pod dachowych.
Montaż takiego domu jest bardzo szybki. Ponadto, dzięki temu, że materiał do budowy nie ma dużej wagi, uzyskujesz duże oszczędności na fundamencie. Ponadto, pomimo niewielkiej wagi samych paneli, mają one bardzo duży margines bezpieczeństwa. Panele SIP produkowane przemysłowo, zgodnie z wynikami ich testów, są w stanie wytrzymać obciążenie wzdłużne większe niż 10 ton na 1 metr bieżący. m, az poprzecznym zakrętem - ponad 2 tony.
Być może na tym kończą się wszystkie zalety takich domów. W przypadku paneli SIP trzy najczęściej poruszane kwestie to zagrożenie pożarowe, ekologia i szkodniki.
Najważniejsza jest przyjazność dla środowiska tych domów. Jeśli chodzi o przyjazność paneli SIP dla środowiska, wydaje się to raczej wątpliwe: oprócz toksycznej izolacji z polistyrenu do produkcji paneli używany jest klej poliuretanowy, który emituje wysoce toksyczny fenol i formaldehyd. Obie substancje mogą powodować raka; dodatkowo działają destrukcyjnie na układ odpornościowy, dlatego dzieci w domach z paneli SIP częściej chorują. Oczywiście w skład płyty SIP wchodzą również naturalne materiały pochodzenia drzewnego – płyty OSB, rama z suchego lub klejonego drewna klejonego – jednak ich właściwości nie są w stanie zneutralizować szkodliwego wpływu na organizm ludzki styropianu i kleju. Również otaczające konstrukcje „nie oddychają”, dodając efekt nagromadzenia szkodliwych substancji ze szkodliwego kleju i pianki poliuretanowej – dom na naszych oczach zamienia się w komorę gazową. Technologia ta istniała i była rozwijana w czasach sowieckich, ale nie była stosowana w budownictwie mieszkaniowym ze względu na to, że nie mogła zdać egzaminu sanitarnego. Takie budynki były dozwolone tylko jako budynki magazynowe i tymczasowe.
Zagrożenie pożarowe to główny temat sporów toczących się między zwolennikami domów z kamienia i drewna. Oczywiście pożar może wybuchnąć w każdym pomieszczeniu; jego źródło może być zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Niezależnie od materiału, z jakiego wykonane są ściany, skutki pożaru mogą być katastrofalne: zagrożeniem jest nie tylko sam pożar, ale także wydzielające się podczas pożaru produkty spalania. Domy z paneli SIP należą do trzeciej klasy odporności ogniowej, podobnie jak domy z naturalnego drewna; różnica polega jednak na tym, że podczas spalania drewnianego domu uwalnia się tylko tlenek węgla, podczas gdy styropian, który jest częścią panelu SIP jako grzejnik, po podgrzaniu powyżej 80C zaczyna wydzielać wysoce toksyczne opary. Zwolennicy zastosowania styropianu podkreślają, że dzięki impregnacji przeciwpożarowej materiał ten jest samogasnący – jego czas spalania nie przekracza czterech sekund, ale w przypadku płonącego domu największe zagrożenie nie tkwi w dużej prędkości rozprzestrzeniania się płomienia, ale w możliwości zatrucia produktami spalania. Przecież wszyscy pamiętamy straszny pożar w klubie nocnym w Permie „Kulawy Koń”. Spłonął tam styropian - zginęło 156 osób. Jak pokazuje doświadczenie, do zatrucia wystarczy jedna sekunda.
Otóż gryzonie – z jakiegoś powodu bardzo lubią piankowe tworzywa sztuczne w różnych postaciach, co znacząco obniża sprawność cieplną tego domu. Ponadto grzejniki typu styropianowego są izolatorami wilgoci, przez co może się w nich rozpocząć gnicie, pleśń i grzyb.
Moja rada: jeśli zdecydujesz się dobrowolnie zbudować dla siebie komorę gazową, to zadbaj o bardzo dobrą wentylację, aby usunąć produkty rozkładu styropianu i toksyczne związki klejące oraz nadmiar wilgoci, aby zminimalizować możliwość wystąpienia grzybów i pleśni. To prawda, że \u200b\u200bw przypadku zainstalowania takiej wentylacji różnica ekonomiczna między takim domem a normalnym jest praktycznie utracona.
Mam nadzieję, że obaliliśmy mit o taniej, solidnej i ekologicznej budowie domu z paneli sip. A jeśli masz jakieś pytania, odpowiemy na nie w komentarzach.
Kontynuacja domów z paneli sip i styropianu.
Dzisiaj poruszymy temat tego, jak trudno jest zbudować dom lub na przykład szatnię własnymi rękami z paneli SIP.
W zasadzie każdy, kto praktycznie nie ma doświadczenia w budownictwie, ale umie trzymać w dłoniach parkiet i śrubokręt, może to zrobić. Inne narzędzia do montażu domu z paneli SIP lub garażu, szatni, przedłużenia domu praktycznie nie są potrzebne, z wyjątkiem być może innego poziomu lub pionu.
Etapy samodzielnego montażu domu z paneli SIP
Produkcja fundamentów
Instalacja taśmowa
Układamy podłogę
Montaż ścian domu
Montaż sufitowy
A teraz o tym bardziej szczegółowo.
Fundacja
Pierwszym etapem naszej budowy jest wykonanie fundamentu. Najprostszą i najbardziej budżetową opcją są stosy.
Instalacja taśmowa
Drugim krokiem jest zainstalowanie uprzęży. Ten krok jest jednym z najważniejszych podczas budowy domu.
Taśma to podstawa Twojej konstrukcji. Wszystkie kąty wiązania muszą wynosić dokładnie 90 stopni, jeśli budynek ma podstawę kwadratu lub prostokąta. Jak osiągnąć dokładność narożników?
Korzystamy z zasady mierzenia dwóch przekątnych. Jeśli obie przekątne są takie same, to wszystkie kąty będą miały 90 stopni. Same przekątne można obliczyć za pomocą twierdzenia Pitagorasa. „Kwadrat przeciwprostokątnej jest równy sumie kwadratów nóg”.
Jeśli prawidłowo wykonamy uprząż, to wszystkie ściany automatycznie połączą się pod kątem 90 stopni.
Układamy podłogę
I tak trzeci krok - kładziemy podłogę. Podłoga wykonana jest z paneli SIP o szerokości 625 mm. Jeśli jesteś „praworęczny” zaczynamy montaż od lewej do prawej, jeśli jesteś „leworęczny” to od prawej do lewej. Pierwszy narożny panel podłogowy układamy tak, aby jeden jego bok zlicował się z jedną belką, a drugi z drugą belką, która tworzy narożnik naszej konstrukcji.
Dolny arkusz płyty OSB naszego panelu mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących do belek w odstępach co 150 - 200 mm. Następnie spieniamy luźny rowek panelu (w przypadku montażu od lewej do prawej prawy rowek wzdłuż dłuższego boku panelu) i wkładamy we wpust deskę, która jest jednocześnie kołkiem i balem. Najpierw mocujemy górne, a następnie dolne arkusze płyty OSB do kłody. Spienimy kolejny panel i kładziemy go na wystającym z pierwszego panelu lagunie - kołku.
Mocujemy panel do kłody - kołek w taki sam sposób jak pierwszy i nie zapomnij przymocować panelu od końców do belek mocujących. W podobny sposób zbieramy całą podłogę. Po zmontowaniu podłogi zamykamy końce zmontowanej podłogi deską lub belką, nie zapominając o przymocowaniu do nich górnego arkusza OSB.
Dolną krawędź deski lub belki mocujemy do taśmy za pomocą długich wkrętów samogwintujących „na skos”. Następnie za pomocą długich wkrętów samogwintujących mocujemy do siebie deskę końcową podłogi i kłody - kołki. Mierzymy przekątne gotowej podłogi, powinny one być równe przekątnym taśmy.
I tak nasza podłoga jest gotowa. Aby zainstalować ściany na podłodze, naprawiamy deski startowe, cofając się od krawędzi podłogi, liczbę milimetrów odpowiadającą grubości płyty OSB w panelu SIP. Miejsce, w którym będzie zamontowana listwa startowa, spieniamy i mocujemy do desek końcowych podłogi i klepek podłogowych.
Następnie montujemy kolejną deskę startową, pozostawiając szczelinę między wcześniej zamontowaną grubością płyty OSB w panelu SIP oraz między krawędzią podłogi a listwą startową, jest to również odległość. Podobnie montujemy pozostałe deski startowe ścian i ścianek działowych, jeśli występują.
Montaż ścian domu
Zacznijmy montować ściany. Na pierwszym panelu narożnym od zewnętrznego pionowego końca, poprzez piankę montażową, wzmacniamy drewno za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 150-200 mm. Po wewnętrznej stronie panelu ściennego mocujemy do tej belki listwę startową drugiej ściany, po uprzednim nałożeniu pianki montażowej i za pomocą długich wkrętów samogwintujących. Zainstaluj panel narożny na płycie startowej przymocowanej do podłogi.
Po uprzednim spienieniu montujemy drugi panel, który tworzy kąt kładąc go na desce startowej podłogi i przykręconej wcześniej desce startowej pierwszego panelu narożnego. Sprawdzamy poziom, czyli pion pionu i mocujemy oba panele do siebie oraz do desek startowych na podłodze. Narożnik zmontowany.
Następnie, po uprzednim spienieniu rowka, montujemy stojak pionowy - kołek. Mocujemy go wkrętami z obu stron do panelu, a od dołu dużymi wkrętami do płyty startowej podłogi „Na skos” lub za pomocą wzmocnionego narożnika montażowego. Po uprzednim spienieniu montujemy kolejny panel ścienny i tak dalej w ten sam sposób. Szczególną uwagę należy zwrócić na fakt, że w tym przypadku lepiej jest wykończyć ścianę otworem okiennym lub drzwiowym
Montaż paneli „Finish” będzie dla Ciebie bardzo wygodny.
Nie zapomnij stale sprawdzać pionowości ścian za pomocą poziomu lub pionu w dwóch rzutach, w płaszczyźnie i od końca. Jeśli masz przegrody wewnętrzne, to należy je zamontować tak, aby montaż kończył się otworem drzwiowym, czyli po obu stronach przegrody do wewnątrz w kierunku drzwi. Po zmontowaniu ścian i ścianek działowych montujemy deski lub belki w górnym końcu paneli, po uprzednim zapiankowaniu wpustu.
Płyty te mocujemy do płyty OSB za pomocą wkrętów samogwintujących po obu stronach i oczywiście do stojaków - kołków z długimi wkrętami samogwintującymi. Jeszcze raz przypominam, że wszystkie łączenia desek i paneli wykonujemy za pomocą pianki montażowej. I tak ściany i ścianki działowe są montowane.
Montaż sufitowy
Przystępujemy do montażu sufitu. Sufit jest montowany dokładnie w taki sam sposób jak podłoga iw tej samej kolejności. Wynik ciepłego konturu parterowego budynku jest gotowy. Montujemy system krokwi i wybrany przez Ciebie dach. Zajmujemy się montażem okien i drzwi oraz spokojnie zajmujemy się najpierw wykańczaniem zewnętrznym, a później wewnętrznym. Co wy na to, przyjaciele? Moim zdaniem jest to konstruktor Lego dla dorosłych.
Wideo: instalacja paneli SIP
Wideo: Na co zwrócić uwagę podczas instalowania SIP w domu
Czas czytania ≈ 4 minuty
Technologia budowy domów z paneli SIP (SIP) jest stosowana od kilkudziesięciu lat w Ameryce Północnej. Taka konstrukcja jest również szeroko rozpowszechniona w Europie. Popularność tej technologii wynika z niezawodności konstrukcji, dużej szybkości budowy niezależnie od warunków atmosferycznych oraz dobrych parametrów termoizolacyjnych. Łatwość montażu umożliwia zbudowanie domu z paneli SIP własnymi rękami bez angażowania dużej ekipy i ciężkiego sprzętu.
Cechy tej technologii
O tym, że tego typu konstrukcja jest wykonalna można przekonać się oglądając fotorelację z wykonanych prac budowlanych poniżej. Poniższe informacje pokazują, jak samodzielnie zbudować dom z paneli SIP.
Dla pełnej jasności należy zauważyć, że koncepcja panelu SIP pochodzi z języka angielskiego - SIP (Structural Insulated Panel) jest tłumaczony jako konstruktywny panel termoizolacyjny (patrz zdjęcie).
Domy zbudowane z takich płyt warstwowych radzą sobie zarówno z obciążeniami bocznymi (huraganowe wiatry), jak i ciężarem śniegu na dachu.
Główne etapy budowy domu z paneli SIP
Jeśli planowana jest budowa na terenie, na którym wcześniej nic nie było, umiejscowienie domu na działce będzie związane wyłącznie z osobistymi preferencjami właścicieli i standardami lokalizacyjnymi dotyczącymi granic gruntów. Jeśli w pobliżu przebiega rurociąg, ścieki kanalizacyjne są wyposażone, należy uważać, aby nie dotykać komunikacji podczas procesu budowy.
Wykonywane są oznaczenia fundamentów.
Budowa fundamentów
Niewielka waga domu z płyt warstwowych minimalizuje koszt budowy fundamentu. Masywna konstrukcja nie jest tutaj potrzebna. Lekkie konstrukcje z paneli SIP można stawiać na następujących rodzajach fundamentów:
- taśma;
- śruba palowa;
- płyta.
Oczywiście możesz wyposażyć piwnicę.
Tutaj postanowiono wybudować dom bez podpiwniczenia. Najpierw za pomocą ciężkiego sprzętu wyposażono teren, wykonano niewielkie pogłębienie pod fundamentem. Po wykonaniu wnęk zgodnie z dokumentacją projektową szalunek jest wyposażany i zalewany zaprawą betonową.
Bloki żużlowe są instalowane na fundamencie listwowym, który jest zbrojony i zalewany betonem.
W tej sytuacji używanych jest 988 bloków. Okazuje się, że dość wysoka piwnica domu. Pomaga to chronić dom przed wilgocią i owadami. Zamiast bloków żużlowych możesz po prostu użyć betonu do wypełnienia piwnicy.
Aranżacja dolnego poziomu
Uważa się, że panele SIP są bardzo trwałe. Bez problemu znajdziesz filmik, na którym ciężarówka jedzie po takim panelu, a on w ogóle się nie odkształca. Dlatego podłoga w domu jest wykonana z tego materiału. Dopiero najpierw na fundamencie kładzie się hydroizolację. Umieszcza się na nim pierwszy panel, łącząc z narożnikiem fundamentu. Połączenia paneli są wypełnione pianką. Zainstalowany jest tam również kołek łączący. Drugi panel jest przymocowany blisko pierwszego. Kołki łączące, do których przykręcane są same panele, usztywnią wszystkie konstrukcje.
Podczas układania paneli należy sprawdzić poziom. Jeśli występują odchylenia, należy je wyeliminować. Końcowa część ułożonych paneli jest zamykana deskami spinającymi, do ich mocowania używana jest pianka. W rezultacie na zewnątrz podłoga pierwszego piętra będzie przypominać monolityczny panel.
Układanie komunikacji
Wstępnie przygotowane otwory technologiczne służą do układania komunikacji. Jest to zarówno system zaopatrzenia w wodę, jak i system kanalizacyjny.
Prace te należy wykonać przed ułożeniem ostatniej podłogi.
Aranżacja przegród wewnętrznych
Zwykle przegrody wewnętrzne są instalowane jednocześnie z budową ścian nośnych.
Ale jeśli występują opóźnienia w dostawie paneli, możesz najpierw zainstalować ramę przegród wewnętrznych zgodnie ze schematami i rysunkami dokumentacji projektowej.
Montaż paneli SIP
Głównym etapem budowy domu z paneli SIP własnymi rękami jest instalacja samych paneli.
Konieczne jest przymocowanie tego materiału bez szczelin i pustek. Im ściślejsze połączenie, tym wygodniejsze będzie mieszkanie w domu. Spoiny należy wypełnić pianką montażową. Łączniki są wykonywane za pomocą wkrętów samogwintujących. Lepiej jest przymocować panel do belki prowadzącej na fundamencie za pomocą śrub kotwiących, aby wykluczyć ewentualne przesunięcia podczas kurczenia się fundamentu. Liczba połączeń doczołowych powinna być ograniczona do minimum. Dlatego najlepszą opcją jest zbudowanie domu z paneli SIP, wykonanych specjalnie pod konkretny projekt.
Po zmontowaniu ścian pierwszego piętra kładzie się drewno i panele podłogowe.
konstrukcja dachu
Powstaje Mauerlat, montowany jest system kratownicowy, na którym instalowane są panele SIP, a dach jest już do niego przymocowany. Możesz zobaczyć szczegółowo, jak dach jest wyposażony, możesz zobaczyć
Technologia budownictwa szkieletowego jest silnie związana z dużą szybkością budowy domów, ich wydajnością oraz zmiennością w doborze materiałów. Jedną z najbardziej praktycznych opcji są panele SIP (panele SIP). Na podstawie tłumaczenia z języka angielskiego często nazywane są izolowanymi termicznie, konstruktywnymi. Co odróżnia je od płyt warstwowych i jak budować domy szkieletowe z płyt SIP?
Panele SIP - co to jest
Panele SIP to jeden z nowoczesnych materiałów wielowarstwowych stosowanych w budownictwie mieszkaniowym. Swoje właściwości eksploatacyjne zawdzięczają specjalnej konstrukcji, sposobowi wykonania.
Trójwarstwowa struktura SIP
SIP buduje trójwarstwowe panele, które są wykonane przez prasowanie. W rezultacie materiał jest prawie stały. Pierwsza warstwa to płyta o wiórach zorientowanych (OSB), druga to styropian, trzecia to kolejna płyta OSB.
Płyty wiórowe zorientowane są wykonane z kilku warstw wiórów drzewnych, które są połączone ze sobą żywicami syntetycznymi. Są prasowane w wysokiej temperaturze i ciśnieniu. W każdej warstwie kierunek wiórów jest inny, co zapewnia wysoką wytrzymałość gotowego arkusza.
Uwaga: im większa liczba warstw wiórów i lepszy skład kleju, tym wyższa odporność na wilgoć i wytrzymałość płyty OSB.
Płyty z wiórami orientowanymi mają stabilne wymiary, zapewniają doskonałą izolację akustyczną i cieplną, są odporne na zmiany temperatur i łatwe w montażu.
Styropian składa się z pojedynczych mikroporowatych granulek, wewnątrz których znajdują się puste przestrzenie. Decydują o lekkości tej izolacji, jej dobrych właściwościach dźwiękochłonnych. Styropian nie wydziela toksycznych substancji do powietrza, jest mrozoodporny, odporny na pleśń.
Zalety tych dwóch materiałów w dużej mierze decydują o zaletach budowania z paneli SIP.
Panele warstwowe a panele SIP – czym się różnią
Warto od razu wspomnieć, że w swej istocie SIP jest rodzajem płyt warstwowych. Charakteryzuje się: wiązką płyt OSB i styropianu, pewnym zestawem właściwości użytkowych.
Płyty warstwowe są również różne:
- poszycie: stal ocynkowana z powłoką polimerową, płyty sztywne PCV, płyta gipsowo-kartonowa, płyta wiórowa, ;
- izolacja termiczna: wełna mineralna, .
Powszechny przedrostek „sandwich” oznacza tylko materiał wielowarstwowy.
Technologia produkcji wyróżnia również SIP spośród innych płyt warstwowych. Ciasno wciśnięte w monolityczne arkusze przewyższają analogi z innych materiałów. Ale większość płyt warstwowych można łatwo rozłożyć na warstwy.
Jeśli chodzi o nośność, panele SIP mogą być elementami konstrukcyjnymi domu, przenosić obciążenia pionowe ze stropów, dachów itp. Płyty warstwowe bardziej nadają się na przegrody wewnętrzne, dodatkową izolację ścian zewnętrznych.
Zalety i wady materiału
Domy wyposażone w panele SIP wyróżniają się wysokim stopniem oszczędności ciepła. Mogą być nawet 1,5 razy cieplejsze niż podobne budynki wykonane w standardowej technologii szkieletowej. Zmniejsza to koszty energii elektrycznej i ogrzewania.
Wewnątrz budynku powstaje korzystny mikroklimat. Podczas zimnej pogody powietrze w pomieszczeniach szybko się nagrzewa, ale długo się ochładza.
Zbudowanie ciepłego „pudełka” w domu zajmie dosłownie 10-14 dni, niezależnie od pory roku. A pod koniec pracy możesz od razu zacząć kończyć, ponieważ ściany praktycznie się nie kurczą.
Również panele termoizolacyjne w większości przypadków nie wymagają dodatkowej ochrony przed parą i wiatrem.
Do ich wad należą: wysoki koszt przy zastosowaniu wysokiej jakości płyty OSB, palność drewna i efekt „termosu”. To ostatnie implikuje konieczność zainstalowania wymuszonej wentylacji w praktycznie zamkniętym obiegu termicznym.
Jak zbudować dom z „ciepłych” paneli
Budowa domu szkieletowego z paneli SIP własnymi rękami nie jest trudna. Nie ostatnią rolę w tym odgrywa względna lekkość materiału, jego wytrzymałość.
Kolejność prac będzie następująca:
- Wykonywanie prac ziemnych w celu określenia jakości gleby.
- Oznaczenie fundamentu i jego ułożenie. Ze względu na łatwość SIP może to być opcja budżetowej taśmy, stosu lub śruby.
- Konstrukcja dolnej kondygnacji budynku (szorstka podłoga). Płyty układa się z rogu, nie zapominając o wykonaniu otworów technologicznych do komunikacji.
- Wykonanie ścian zewnętrznych i ścianek działowych wewnątrz domu. Połączenie paneli powinno być jak najściślejsze, bez pustych przestrzeni.
- Układanie paneli podłogowych z paneli SIP, montaż drugiego piętra według sprawdzonej technologii.
- Montaż systemu kratownicowego i jego poszycia SIP.
Budowa budynku mieszkalnego z paneli SIP to oszczędność czasu i pracy. Zamiast poszycia ścian zewnętrznych i ocieplenia ich (wraz z montażem skrzyni) wystarczy zamontować gotowy trójwarstwowy materiał o pożądanym zestawie właściwości.
Łączenie paneli ze sobą oraz z innymi elementami konstrukcyjnymi
Wysokiej jakości mocowanie SIP to brak zimnych mostków, wygoda montażu poszczególnych części oraz wytrzymałość ich połączenia. Każda z głównych jednostek strukturalnych ma swoje własne cechy.
Mocowanie paneli do podłoża
Aby zamontować ścienne SIP do fundamentu, najpierw kładzie się na nim hydroizolację (pokrycie dachowe), mocuje się deski taśmowe (DO).
Następnie układane są panele podłogowe. Mocowane są do podłoża za pomocą kotew. Odległość między łącznikami nie powinna przekraczać 2 m.
Instalacja tego typu paneli SIP wygląda następująco:
- Wkręty samogwintujące o średnicy 4,8 mm i długości 95 mm łączą sufit z listwami.
- Wkręty samogwintujące 3,1x50 mm mocują panel ścienny do DO. Odległość między łącznikami nie powinna przekraczać 150 mm.
Podczas procesu instalacji sprawdzana jest równość mocowania SIP do poziomu budynku.
Narożne połączenie elementów ściennych
W narożnikach zewnętrznych i wewnętrznych (90°) panele łączone są ze sobą za pomocą drewnianych kołków. Zwykle są to deski o grubości 50 mm i szerokości 150 mm. Alternatywą dla budowy domu są dwuteowniki.
Uwaga: łączenia poszczególnych elementów należy najpierw zapiankować pianką montażową.
Klucz jest przymocowany do jednej ze ścian za pomocą wkrętów samogwintujących o średnicy 4,8 mm. Odległość między nimi nie powinna przekraczać 200 mm.
Panel drugiej ściany mocuje się do kołka za pomocą wkrętów samogwintujących 3,5 mm, zachowując odstęp nie większy niż 150 mm. Wystającą część płyty OSB mocuje się do końca panelu ściennego w ten sam sposób.
Łączenie paneli ściennych i podłogowych
Jest to trudny węzeł łączący SIP w domu, wymagający użycia dużej liczby elementów złącznych.
- Płyta podłogowa jest mocowana do dolnej ściany za pomocą wkrętów samogwintujących, których średnica i długość wynoszą odpowiednio 6,3 i 240 mm. Odległość między nimi nie powinna przekraczać 300 mm.
- Na suficie montowana jest listwa mocująca. Aby to zrobić, użyj wkrętów samogwintujących 4,8x95 mm, wkręcając je w krokach co 100-200 mm.
- Wkręty samogwintujące 3,5x51 mm mocują panele górnej ściany do listwy mocującej. Odległość między nimi nie powinna przekraczać 150 mm.
- Płyta OSB na płycie podłogowej jest również mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących 3,5 mm. Dopuszczalny jest jednak krok 300 mm.
Wszystkie złącza montażowe podczas montażu domu wstępnie spienione odpowiedni skład.
Kątownik połączenia dachu i ściany
W przypadku urządzenia połączenia dachu i ściany wykonaj następujące czynności:
- Na płycie ściennej mocowany jest Mauerlat - podpora dla dolnego poziomu systemu kratownicowego. Aby to zrobić, użyj wkrętów samogwintujących 4,8x95 mm w odstępach do 200 mm.
- Na końcowej stronie pokrycia dachowego SIP przymocowana jest deska spinająca. Wkręty samogwintujące o średnicy 3,5 mm są instalowane w odległości co najmniej 150 mm od siebie.
- Elementy dachu są łączone z Mauerlat za pomocą wkrętów samogwintujących 6,3x240 mm. Odległość między nimi nie powinna przekraczać 300 mm.
notatka: łączniki o średnicy 6,3 mm służą również do mocowania płyt dachowych na belce kalenicowej.
Budowanie z SIP: Wniosek
Jeśli nadal nie jesteś pewien, czy budować dom z paneli SIP, zapoznaj się z ponad 20-letnim doświadczeniem w Kanadzie i Finlandii w tej dziedzinie. Dla krajów, w których występują silne huragany i nie mniej dotkliwe mrozy, jest to więcej niż udane.
Sekret tkwi w nieestetycznych drewnianych kołkach, którymi łączy się panele. Łączą się w twardą, ramową konstrukcję, która w połączeniu z wytrzymałymi SIP jest w stanie wytrzymać żywioły.
Aby jednak uzyskać taki margines bezpieczeństwa, ważne jest śledzenie technologii budowy domu w najdrobniejszych szczegółach. Jeden błąd może zagrozić pracy wielu osób i życiu przyszłych mieszkańców. Dlatego zaleca się powierzenie części prac budowlanych doświadczonym specjalistom.
Wideo: pełny cykl montażu domu
