Dispozitive pentru tăierea filetelor pe țevi de diferite diametre. Mașină de casă pentru tăiat fire pe țevi. Dispozitiv de filetare O diferență caracteristică este considerată a fi mai mulți parametri
Întrebarea despre cum să tăiați firele cu un robinet apare atunci când o gaură prefabricată trebuie pregătită pentru a găzdui un șurub, șurub, știft și orice alt tip de dispozitiv de fixare filetat. În astfel de situații, robinetul este instrumentul principal care vă permite să tăiați rapid și precis filetul intern cu parametrii geometrici necesari.
Soiuri și game de robinete
Tăiere filet interior se poate face manual sau cu mașini tipuri variate(găurire, strunjire etc.). Uneltele de lucru care efectuează activitatea principală de tăiere a filetelor interioare sunt robinete de mână sau de mașină.
Pe tipuri diferite robinetele sunt împărțite în funcție de un număr de parametri. sunt în general acceptate urmând principii clasificarea robinetelor.
- După metoda de punere în rotație, se disting robinete mașină-manuale și mașină, cu ajutorul cărora se taie filetul interior. Robinetele de mână de mașină echipate cu o tijă pătrată sunt utilizate într-un set cu un dispozitiv special cu două mânere (aceasta este așa-numita cheie, suport de robinet). Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, robinetul este rotit și taie firul. Filetarea cu un robinet de tip mașină se efectuează pe diferite tipuri de mașini de tăiat metal, în mandrina cărora este fixată o astfel de unealtă.
- După metoda prin care este tăiat filetul interior, se disting robinete universale (prin) și complete. Partea de lucru a primei este împărțită în mai multe secțiuni, fiecare dintre ele diferă de celelalte în parametrii săi geometrici. Secțiunea piesei de lucru, care începe să interacționeze mai întâi cu suprafața prelucrată, efectuează degroșarea, a doua - intermediară și a treia, situată mai aproape de tijă, - finisare. Filetarea cu robinete complete necesită utilizarea mai multor unelte. Deci, dacă un set este format din trei robinete, atunci primul dintre ele este destinat degroșării, al doilea pentru intermediar și al treilea pentru finisare. De regulă, un set de robinete pentru tăierea firelor cu un anumit diametru include trei unelte, dar, în unele cazuri, atunci când produse din special material solid, pot fi folosite seturi de cinci instrumente.
- În funcție de tipul de orificiu pe suprafața interioară a căreia este necesar să tăiați firul, există robinete pentru găuri traversante și oarbe. Instrument de procesare prin găuri caracterizat printr-un vârf conic alungit (intrare), care trece lin în partea de lucru. Un astfel de design este cel mai adesea folosit pentru robinete de tip universal. Procesul de tăiere a filetelor interne în găuri oarbe este realizat de robinete, al căror vârf conic este tăiat și îndeplinește funcția de freză simplă. Acest design al robinetului vă permite să tăiați fire cu el la toată adâncimea unei găuri oarbe. Pentru filetare de acest tip, de regulă, se utilizează un set de robinete, care sunt rotite manual cu o cheie.
- Conform designului piesei de lucru, robineții pot fi cu caneluri de îndepărtare a așchiilor drepte, elicoidale sau scurtate. Trebuie avut în vedere faptul că robinete cu caneluri de diferite tipuri pot fi utilizate pentru filetare în produse din relativ materiale moi- aliaje de oțel carbon, slab aliat etc. În cazul în care firul trebuie tăiat în părți din materiale foarte dure sau vâscoase (oțeluri inoxidabile, termorezistente etc.), atunci în aceste scopuri se folosesc robinete, elementele de tăiere dintre care sunt dispuse într-un model de șah.
Robinetele sunt de obicei folosite pentru tăierea filetelor metrice, dar există unelte care taie țevi și filete femele în inch. În plus, robinetele diferă și prin forma suprafeței lor de lucru, care poate fi cilindrice sau conică.
Pregătirea pentru filetare internă
Pentru ca procesul de tăiere a filetului interior cu un robinet să nu cauzeze dificultăți deosebite și să se încheie cu un rezultat de calitate, este necesar să se pregătească corespunzător pentru această operațiune tehnologică. Toate metodele de filetare cu un robinet presupun că o gaură cu diametrul corespunzător a fost deja făcută în piesa de prelucrat. Dacă filetul interior de tăiat are marimea standard, apoi un tabel special cu date conform GOST poate fi utilizat pentru a determina diametrul găurii pregătitoare.
Tabelul 1. Diametrele orificiilor pentru filete metrice standard
În cazul în care firul de tăiat nu aparține categoriei standard, diametrul găurii pentru executarea lui poate fi calculat folosind formula universală. În primul rând, este necesar să se studieze marcajul robinetului, care indică neapărat tipul de filet tăiat, diametrul și pasul acestuia, măsurate în milimetri (pentru metric). Apoi, pentru a determina dimensiunea secțiunii transversale a găurii de găurit pentru filet, este suficient să scazi pasul din diametrul acestuia. De exemplu, dacă se folosește o unealtă marcată M6x0,75 pentru a tăia un filet intern nestandard, atunci diametrul găurii pregătitoare se calculează după cum urmează: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.
Pentru filetele standard aparținând categoriei inci, există și un tabel care vă permite să alegeți burghiul potrivit cu care să efectuați lucrările pregătitoare.
Tabelul 2. Diametrele găurilor pentru filete în inch
Important pentru obținerea unui rezultat de înaltă calitate este întrebarea nu numai cu ce se taie firul, ci și cu ce burghiu să facă orificiul pregătitor. Atunci când alegeți un burghiu, este necesar să acordați atenție parametrilor și calității ascuțirii sale, precum și să vă asigurați că acesta se rotește în mandrina echipamentului folosit fără a bate.
Unghiul de ascuțire al piesei tăiate este selectat în funcție de duritatea materialului de găurit. Cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât ar trebui să fie mai mare unghiul de ascuțire al burghiului, dar această valoare nu trebuie să depășească 140 °.
Cum să tăiați corect un fir? Mai întâi trebuie să ridicați unelte și consumabile:
- o mașină de găurit sau de găurit electric capabilă să funcționeze la viteze mici;
- burghiu, al cărui diametru este calculat sau selectat conform tabelelor de referință;
- un burghiu sau un burghiu, cu ajutorul căruia se va scoate o teșitură de pe marginea găurii pregătite;
- un set de robinete de dimensiunea potrivită;
- suport manual pentru robinete (buton);
- menghină de banc (dacă trebuie fixat produsul în care urmează să fie tăiat firul);
- miez;
- ciocan;
- ulei de mașină sau altă compoziție, care în timpul procesului de prelucrare trebuie să lubrifieze atât robinetul, cât și secțiunea filetului tăiat de acesta;
- cârpă.
Caracteristicile tehnologiei
Când tăiați un filet interior cu un robinet, este utilizat următorul algoritm.
- În locul de pe suprafața piesei de prelucrat în care va fi găurit orificiul pentru filetare, este necesar să se formeze o adâncitură pentru o intrare mai precisă a burghiului folosind un miez și un ciocan convențional. Burghiul se fixează în mandrina unui burghiu electric sau masina de gaurit, pe care sunt setate rotații mici de rotație a sculei. Înainte de a începe găurirea, partea de tăiere a burghiului trebuie tratată cu un lubrifiant: unealta lubrifiată pătrunde mai ușor în structura materialului de prelucrat și creează mai puțină frecare în zona de prelucrare. Puteți lubrifia burghiul cu o bucată de untură obișnuită sau unsoare, iar la prelucrarea materialelor vâscoase, se folosește ulei de mașină în acest scop.
- Dacă este nevoie de filet în detaliu mărime mică, ar trebui să fie prefixate folosind o menghină de banc pentru aceasta. Începând cu găurirea, unealta fixată în mandrina echipamentului trebuie să fie poziționată strict perpendicular pe suprafața piesei de prelucrat. Ar trebui să lubrifiați în mod regulat robinetul și să vă asigurați că nu se deformează și se mișcă strict în direcția specificată.
- La intrarea în gaură, așa cum sa menționat mai sus, este necesară teșirea, a cărei adâncime ar trebui să fie de 0,5-1 mm (în funcție de diametrul găurii). În acest scop, puteți utiliza un burghiu cu diametru mai mare sau o freză, instalându-le în mandrina echipamentului de foraj.
- Procesul de tăiere a filetelor interne începe cu robinetul # 1, care este primul care este instalat în buton. Nu trebuie să uităm de lubrifiant, care trebuie aplicat pe robinet pentru filetare. Poziția robinetului în raport cu orificiul de prelucrat trebuie setată chiar la începutul lucrării, deoarece mai târziu, când unealta este deja în gaură, aceasta nu va funcționa. Când tăiați un fir cu un robinet, este necesar să respectați următoarea regulă: se fac 2 rotiri ale robinetului în direcția filetului, 1 - împotriva cursului. Când robinetul este făcut cu o întoarcere înapoi, așchiile sunt scăpate din partea sa de tăiere și sarcina asupra acestuia este redusă. Filetarea cu o matriță se realizează folosind o tehnică similară.
- După ce tăiați firul cu robinetul nr. 1, instrumentul nr. 2 este instalat în buton, iar după acesta - nr. 3. Acestea sunt prelucrate conform metodei descrise mai sus. Când filetați cu robinete și matrițe, trebuie să simțiți când unealta începe să se rotească cu forță. De îndată ce vine un astfel de moment, ar trebui să rotiți butonul în direcția opusă pentru a arunca așchii din partea de tăiere a sculei.
Atașamentele pentru strung fac posibilă facilitarea unor lucrări și extinderea funcționalității mașinilor în serie. Dispozitivele pot fi fabricate din fabrică, care sunt produse de unele companii, sau pot fi făcute acasă. În acest articol, voi descrie câteva gadget-uri interesante, care va fi de mare folos oricărui meșter care are un strung în atelierul său, iar majoritatea armăturilor pot fi realizate manual.
Accesorii de casă pentru strunguri.
Accesoriu de frezat pentru strung .
Să începem cu cel mai necesar și util dispozitiv care va ajuta la transformarea unui strung obișnuit într-o mașină de frezat și va extinde semnificativ capacitățile oricărui maestru. Acest accesoriu de frezat de casă este conceput pentru strungul TV-4 și școlari similari. Dar un astfel de dispozitiv este ușor de realizat pentru orice strung prin ajustarea dimensiunilor la dimensiunile unui anumit etrier.
Acest simplu dar construcție robustă atașamentul de frezare a fost dezvoltat din nou în ani sovieticiși publicat în revista „Modelist Constructor”. Și cu ajutorul acestui atașament, puteți efectua frezarea planelor pe un strung, prelucrarea diferitelor piese de-a lungul conturului și eșantionarea diferitelor caneluri și caneluri.
Și, în general, este posibilă prelucrarea oricăror suprafețe de piese cu freze de capăt și de capăt, datorită faptului că căruciorul și suportul mașinii se deplasează de-a lungul a trei coordonate, căruciorul se mișcă într-un plan vertical, iar suportul de atașare se deplasează în un plan orizontal.
După cum se poate vedea din desene, partea principală a dispozitivului de fixare este un suport care este fixat pe suportul de strung, în locul căruciorului (sâie) îndepărtat de avans longitudinal mic. Și micul cărucior de alimentare longitudinal în sine este îndepărtat de pe suportul mașinii și fixat cu două șuruburi pe peretele frontal al suportului de atașare vertical și vă permite să mutați piesa de prelucrat pe verticală.
Suportul de scule poate fi folosit pentru a fixa în el nu o freză, ci un fel de piesă plată care trebuie frezată. Sau puteți scoate suportul pentru scule și folosiți în schimb o menghină de casă, dacă piesa de prelucrat este mai voluminoasă.
De asemenea, în locul unui suport de scule, este posibil să se fixeze nu o menghină pe un știft standard, ci o mandră de la un mic strung, dacă piesa frezată este cilindrică și nu plană. Sau în loc de mandrina, utilizați placa frontală din trusa de strung. Și varianta cu placa frontală 3 (cu chinuri 4) este prezentată în desenul de mai jos.
Placa frontală este montată pe un știft obișnuit pentru suportul de scule și prinsă cu o piuliță. Ei bine, piesa de prelucrat este deja prinsă în placa frontală folosind clemele 4, ca de obicei. În general, pot exista mai multe opțiuni pentru fixarea piesei de prelucrat, în funcție de configurația și dimensiunea acesteia.
Suportul de atașare este tăiat cu o polizor din tablă de oțel obișnuită de 8 mm grosime și apoi peretele său frontal 1, pereții laterali 2 și baza 3 sunt sudate împreună prin sudare electrică. La sudare, bineînțeles, ținem cont întotdeauna de faptul că se mențin unghiurile drepte.
Când suportul este sudat, folosind burghie și freze, facem un orificiu central în el și găuri pentru atașarea suportului la suportul mașinii, folosind știfturi și piulițe standard M8. Pentru a centra suportul pe suportul mașinii, se folosește o șaibă de ghidare 4, care este sudată pe placa de jos și este clar vizibilă în desenul de sus.
Datorită canelurilor semicirculare din peretele frontal al unui suport, care sunt realizate la 30º în fiecare direcție, va fi posibilă derularea căruciorului fix și a piesei într-un plan vertical cu aceeași 30º în laturi diferite, care extinde posibilitățile de frezare a pieselor în diferite unghiuri.
Și datorită canelurilor obișnuite din etrier, întreaga consolă poate fi desfășurată într-un plan orizontal, folosind scara standard în grade de pe etrier. În general, va fi posibil să derulați și să fixați piesa de prelucrat în ambele planuri și să o deplasați în timpul prelucrării atât în plan vertical, cât și în plan orizontal.
Freza pentru prelucrarea piesei este fixată într-o mandrina de strung obișnuită, iar dacă freza are o tijă conică care se potrivește cu conica Morse din axul mașinii dvs., atunci puteți scoate mandrina și fixați freza direct în axul mașinii. .
Și pentru a face urmărirea precisă a mișcării tăietorului, nu strica să realizați un suport de tabletă pentru desenele 7, de-a lungul căruia va aluneca indicatorul de urmărire 8, fixat pe suportul mașinii și care este prezentat în figură.
Făcând un dispozitiv atât de simplu, vei extinde semnificativ funcționalitatea strungului tău.
Accesoriu de frezat pentru prelucrarea lemnului rotund (tagle cilindrice).
Ei bine, dacă aveți nevoie, de exemplu, să faceți un pătrat sau un hexagon din cherestea rotundă sau să tăiați o canelură pe un arbore, atunci pentru aceste operații puteți face un accesoriu de frezat mai simplu, bazat pe o mandrina de strung și o piesă. de fier. Cum l-am făcut din gunoiul de garaj și cum funcționează, cei care doresc îl pot vedea în videoclipul de mai jos sau pe canalul meu YouTube suvorov-custom. Toate vizionarea placuta.
Dispozitiv pentru deplasarea lină a contrapuntului.
Acest dispozitiv simplu face posibilă deplasarea lină și cu ajutorul contrapuntului cost minim. Și veți avea nevoie de un astfel de dispozitiv, de exemplu, pentru a găuri găuri foarte adânci, deoarece mișcarea penei la mașinile mici este de numai 50 - 60 mm. Și dacă strungul este suficient de mare, atunci contrapunctul greu poate fi deplasat fără efort.
Pentru început, găurim câteva găuri în placa de contrapunctură din lateral și tăiem firul M 10 sau M12 în ele cu un robinet. În plus, folosind aceste găuri, pe placa contrapunctului, șurubăm un suport unghiular 1 (a se vedea figura) în care se rotesc rolele 4 și 5. Roata dințată de antrenare 3 și mânerul de antrenare 2 sunt montate pe rola 4.
Și pe rola 5 sunt montate roțile dințate conduse 6 și roata 7 cu un diametru mai mic, care rulează pe cremaliera standard a patului mașinii și, prin aceasta, antrenează contrapunctul mașinii. Dacă doriți, puteți face în continuare o carcasă mică din tablă sau folie de plastic, care va acoperi angrenajele de praf, pe care este de dorit să o lubrifiați.
Dispozitiv pentru fixarea burghiilor pe suportul mașinii .
Acest accesoriu de strung va fi de asemenea util dacă trebuie să găuriți suficient găuri adânci burghie lungi. În plus, vă va permite să îndepărtați rapid burghiul din gaură pentru a îndepărta așchiile și a lubrifia burghiul.
La urma urmei, viteza de mișcare a penei contrapuntului este foarte mică, iar viteza mișcării longitudinale (avansare mecanică) a etrierului este mult mai mare. Și acest dispozitiv va crește productivitatea pieselor de foraj, mai ales dacă sunt multe și dacă adâncimea găurilor este semnificativă.
Baza dispozitivului este suportul pentru burghiu 1 (vezi figura), care este fixat în suportul pentru scule al mașinii. Suportul are un orificiu conic pentru fixarea tijei conice a unei mandrine de burghiu sau a unui burghiu cu tija conica.
Desigur, axa găurii conice a suportului pentru burghiu (sau mandrina) trebuie să coincidă cu axa axului capului strungului. Același lucru ar trebui să fie luat în considerare la fixarea suportului de burghiu în suportul de scule al mașinii. Deoarece la cea mai mică aliniere este posibilă o scădere a calității forajului, ruperea pereților găurii și chiar ruperea burghiului.
Alimentarea la găuri în piese se realizează prin mișcarea longitudinală a glisierei etrierului. Și avantajul acestui dispozitiv, așa cum am menționat mai sus, este mai mult de mare viteză deplasare sculă de tăiere, mai ales atunci când trebuie să forați găuri adânci și adesea trebuie să îndepărtați burghiul pentru a îndepărta așchii.
Atunci când faceți un astfel de suport de burghiu, nu este necesar să-i faceți corpul cilindric ca în figură, este posibil să faceți un corp sub formă de bară și este mult mai ușor să îl faceți pe mașină de frezat. Dar este, de asemenea, posibil să faceți un corp cilindric pe un strung și apoi să sudați o placă cu o grosime de 10-15 mm pe lateral, pentru care dispozitivul va fi prins în suportul de scule al strungului.
Suport de matriță îmbunătățit .
La filetarea cu matrițe, care sunt instalate în suporturi convenționale, firul tăiat se dovedește adesea a fi de proastă calitate din cauza alinierii greșite a sculei de tăiere. Pentru a evita acest lucru, la începutul filetării, trebuie să sprijiniți întotdeauna un suport de matriță convențional cu o pană de contrapunctură.
Cu toate acestea, este mult mai rapid și mai convenabil să lucrați la filetare cu ajutorul unui suport de matriță îmbunătățit, pe care îl puteți realiza singur pe același strung. Figura din stânga arată unul dintre modelele unui astfel de suport de matriță.
Mandrinul 1 cu tija sa conică este introdusă în orificiul conic al penei contrapuntului. Pe dorn, o sticlă 2 și un manșon înlocuibil 4 sunt montate liber (dar cu un spațiu minim), în care matrița este fixată cu un șurub. contrapunctură cu unealta este adus la piesa rotativă. În plus, mișcarea instrumentului se realizează prin mișcarea penei.
În contact cu piesa, sticla 2 este împiedicată să se rotească prin mânerul 3, pe care, de altfel, puteți pune un tub și îl puteți sprijini de cadrul mașinii. Cupa 2 se mișcă liber de-a lungul dornului 1 în timpul filetului. La sfârșitul filetului, rotația axului mașinii este inversată, iar unealta se îndepărtează de piesă.
Pentru cei care nu au turații mici, cel mai bine este să tăiați firul prin rotirea axului mașinii manual, cu mandrina sau folosind un mâner special care se introduce cu reversul ax.
Dispozitiv pentru găurire și filetare simultană .
Un dispozitiv de fixare pentru un strung care vă permite să găuriți simultan o gaură și să tăiați un filet exterior într-o singură instalare a instrumentului este prezentat în figura de mai jos.
Mandrinul 4 al acestui dispozitiv este, de asemenea, introdus în suportul de punte al strungului. În fața dornului există un cuib pentru fixarea burghiului. Și dornul mobil exterior 2 este pus pe dornul 4 și se deplasează de-a lungul acestuia în direcția axială. Cheia 3 o împiedică să se rotească.
În partea din față a dornului exterior există un orificiu pentru un manșon înlocuibil cu o matriță și există un șurub 1 care le fixează. După ce dornul interior este introdus în suportul contrapunctului, un inel 5 cu un mâner 6, un dorn exterior 2 sunt puse pe dorn și se introduc un burghiu și o matriță.
La sfârșitul găuririi, fără a scoate burghiul din gaură, comutăm viteza axului la un număr care corespunde filetului. Mandrinul exterior este alimentat manual de la dreapta la stânga. În acest caz, firul este corect și concentric în raport cu gaura forata. La sfârșitul filetării și la schimbarea direcției de rotație a axului mașinii, dornul exterior se mișcă invers de la stânga la dreapta.
Un alt dispozitiv adaptor simplu, dar util de casă este descris aici și va ajuta la fixarea unei freze mai groase care nu se potrivește în suportul obișnuit de scule de strung.
Ei bine, în concluzie dispozitive de casă pentru strunguri, public chiar mai jos un alt videoclip de pe canalul meu suvorov-personalizat, în care arăt un alt simplu, dar foarte dispozitiv util, cu care puteți centra foarte rapid piesa de prelucrat și apoi, în final, o prindeți exact în mandrina de strung.
Accesorii din fabrică pentru strunguri.
Există o mulțime de dispozitive din fabrică, dar le voi descrie pe cele mai comune și utile.
Riglă cu con universal .
Este utilizat pentru prelucrarea suprafețelor conice pe strung. Rigla este instalată paralel cu generatoarea suprafata conica, iar partea superioară a etrierului de strung se rotește cu 90 de grade.
Citirea unghiului de rotație al riglei conului se face în funcție de diviziunile (milimetru sau unghiular) marcate pe scară. Unghiul de rotație al riglei trebuie să fie egal cu unghiul pantei conului.
Și dacă scara riglei nu are diviziuni de grade, ci diviziuni milimetrice, atunci cantitatea de rotație a riglei este determinată de una dintre formulele publicate mai jos:
Unde h este numărul de diviziuni milimetrice pe scara riglei conului,
iar H este distanța de la axa de rotație a riglei până la capătul acesteia, la care scara nu este purtată. Litera D este cel mai mare diametru al conului, litera d este cel mai mic diametru al conului, litera L este lungimea conului, litera α este unghiul conicității și litera R este conicitatea.
Opoziții fixe și mobile .
Proiectat pentru prelucrarea arborilor nerigizi (subțiri). Suportul stabil, prezentat în figură, constă dintr-un corp din fontă 1, cu care se fixează un capac articulat 6 prin intermediul unui șurub 4, care facilitează instalarea piesei. Baza corpului suportului stabil are o formă corespunzătoare ghidajelor patului, pe care este fixată cu ajutorul unei bare 2 și a unui șurub 3.
În corp, cu ajutorul șuruburilor de reglare 9, două came 8 se mișcă, iar în capac - o came 7. Șuruburile 5 sunt folosite pentru a fixa camele în poziția dorită.Un astfel de dispozitiv vă permite să instalați arbori de diferite diametre în odihna constantă.
Dar o repaus constant modernizat este mult mai eficient (vezi figura de mai jos), în care camele rigide inferioare sunt înlocuite cu rulmenți cu bile 8. Acestea sunt reglate în funcție de diametrul suprafeței prelucrate folosind un arbore de control situat în centru, sau de partea în sine.
După aceea, capacul 2 al luneții este coborât și, ajustând poziția tijei 5 cu piulița 4, capacul este instalat astfel încât spațiul dintre baza luneții și capac să fie de 3-5 mm. Această poziție a tijei 5 este fixată cu o piuliță de blocare 3.
Apoi, folosind excentricul 1, capacul este apăsat pe baza suportului stabil, în timp ce sub acțiunea arcului 6, rulmenții superioare cu bile 7 presează cu forță piesa de prelucrat. Deformarea piesei este percepută nu de rulmenții cu bile, ci de arcul 6, care servește ca amortizor.
Lunete mobile. Spre deosebire de suporturile fixe fixe, care sunt fixate pe mașinile de control, există și suporturi fixe mobile (vezi figura de mai jos), care sunt fixate pe căruciorul etrierului.
Deoarece suportul stabil mobil este fixat pe căruciorul etrierului, acesta se deplasează împreună cu acesta de-a lungul piesei de prelucrat, urmând freza. Astfel, susține piesa direct în punctul de aplicare a forței și o protejează de deviații.
Suportul mobil este folosit pentru strunjirea fină a pieselor lungi. Are două sau trei came. Sunt extinse și fixate în același mod ca camele unei lunete fixe.
Camele trebuie să fie bine lubrifiate, astfel încât frecarea să nu fie prea mare. Pentru a reduce frecarea, vârfurile cu came sunt realizate din fontă, bronz sau alamă. Mai bine, în loc de came, folosiți role din rulmenți.
Și în concluzie, cei care doresc pot urmări în videoclipul de mai jos cum am salvat un utilaj de o precizie deosebit de mare 16B05A de la fier vechi.
Și puțin mai jos, am postat un videoclip despre un dispozitiv de împărțire de casă pentru strungul meu TV 4, pe care l-am făcut în doar câteva ore.
Ei bine, chiar și mai jos este afișat și spus despre restaurarea aparatului meu TV - 4.
Asta pare să fie tot. Desigur, aici nu au fost publicate toate accesoriile pentru strunguri, dar dacă măcar corpurile publicate în acest articol apar în atelierul dumneavoastră, atunci posibilitățile atelierului dumneavoastră se vor extinde semnificativ, succes creativ pentru toată lumea.
Când tăiați fire de țeavă de 1/2" (1/2") în țevi de apa ah manual, mai întâi trebuie să tăiați o teșitură de intrare la capătul țevii. În plus, prin rotirea cheii cu matrița și aplicarea unei forțe longitudinale (axiale) destul de semnificative pe cheie, obținem tăierea matriței în capătul țevii. Dacă forța este insuficientă sau matrița este înclinată, nu este posibil să începeți filetarea, așa că trebuie să teșiți din nou țeava.
Dispozitiv de tăiat ață
Cel mai simplu dispozitiv care elimină aceste dificultăți și permite filetarea fără niciun efort de-a lungul țevii și chiar fără o teșitură pe țeavă este prezentat în figură. Matrița în sine este fixată într-un suport pentru matriță cu două mânere. Corpul suportului matriței este prevăzut cu șuruburi care fixează matrița în el (nu este prezentat în figură). Un cuplaj din oțel cu filet interior de 3/4" este sudat pe corp. Dintr-o bucată de țeavă cu diametrul de 3/4" și lungimea de 40 mm, se realizează un manșon cu trei piulițe sudate pe acesta în jurul circumferinței. , în care sunt înșurubate opritoare (șuruburi M8 de 25 mm lungime). La un capăt al manșonului este tăiat un fir exterior de 3/4" (la lungimea de 18 mm), iar orificiul interior al manșonului este mărit la un diametru de 22 mm (cu mâna, cu pila), astfel încât o țeavă de 1/2 inch poate trece cu ușurință prin manșon.
Cuțit filet de 1/2" pentru țevi:
1 - moare; 2 - maner suport matrita; 3 - corp suport matriță; 4 - cuplaj cu filet interior 3/4"; 5 - manșon cu filet exterior 3/4"; 6 - șurub de blocare; 7 - piuliță;
8 - țeavă 1/2".
Pentru a tăia fire pe o țeavă de 1/2 inch, pe manșon se înșurubează un suport de matriță cu un manșon, iar de la capătul manșonului până la capătul firului de pe manșon, se stabilește o distanță L egală cu lungimea firul fiind tăiat pe o țeavă cu diametrul de 1/2”. Apoi, introduceți țeava de 1/2 ", pe care ar trebui să fie tăiat firul, în manșon, astfel încât capătul țevii să se sprijine pe matriță, după care țeava este blocată în manșon cu toate cele trei dopuri. Acum , rotind suportul matriței cu ajutorul mânerelor, înșurubați cuplajul (împreună cu matrița) pe manșon, asigurând mișcarea matriței cu un pas de t \u003d 1,814 mm (14 fire pe inch) fără a aplica forță longitudinală și indiferent dacă există sau nu o teșitură pe țeavă.Această situație se dezvoltă deoarece filetul de 1/2 "pe țeavă și filetul 3/4" de pe cuplaj și bucșă au același pas.
Practica a arătat că filetarea unei țevi cu acest dispozitiv este o plăcere. Desigur, la filetarea unei țevi, aceasta din urmă trebuie prinsă bine într-o menghină.
Sfaturi tehnologice, nerespectarea cărora va duce la inoperabilitatea dispozitivului
1. Pentru a asigura alinierea matriței și cuplajului, este necesar să montați întregul dispozitiv de fixare pe o țeavă cu diametrul de 1/2 "cu o țeavă pre-tăiată, înșurubați țeava în matriță și abia apoi sudați cuplarea la corpul suportului matriței.
2. Pentru a asigura alinierea firelor pentru opritoarele prezente în piulițe și tăiate în peretele manșonului, trebuie mai întâi să sudați trei piulițe, distribuindu-le uniform pe circumferința manșonului, apoi să găuriți peretele manșonului, folosind piulița ca un jig (prin piuliță), apoi tăiați firul în peretele bucșei.
Când o conductă este reparată, devine necesar să o legați la o conductă existentă. Dacă sunt așezate țevi metalice, puteți utiliza sudarea. A conecta supape de oprire Trebuie să aveți o unealtă specială pentru tăierea firelor pe țevi. În plus, fabricarea sa cu un astfel de dispozitiv poate fi realizată cu ușurință în conditii de viata cu propriile tale mâini.
În cele mai multe cazuri, o conexiune cu filet rămâne principalul tip de andocare. tevi metalice. Are mai mulți parametri care sunt luați în considerare la instalarea armăturii. Dimensiunile selectate corect vă permit să creați o conexiune fiabilă și strânsă.
Pentru a lucra cu un tăietor de fir, este necesar să se facă distincția între tipurile de fir, parametrii și caracteristicile acestuia.
Tăiere în inch și metric
O diferență caracteristică sunt luați în considerare câțiva parametri:
În Rusia, toate măsurătorile sunt efectuate în sistemul metric. Tăierea filetului nu a făcut excepție. . Diferențele caracteristice sunt:
- Dimensiunile sunt in milimetri.
- Profilul seamănă cu un triunghi echilateral.
- Pas mic.
Un sistem inch este utilizat pentru a conecta conductele de apă, producție elemente de fixare realizat în sistemul metric. Dacă fitingul este înfășurat în sensul acelor de ceasornic, conexiunea se numește drept. În caz contrar, firul este considerat a fi stângaci.
Tipuri de instrumente
Pentru fabricarea de conexiuni filetate, industria produce dispozitive speciale de tăiere. Ele sunt concepute pentru a efectua anumite operațiuni tehnologice. Un instrument pentru crearea filetelor interne, similar cu un șurub, se numește robinet. Dispozitivul taie caneluri de așchii de pe corpul țevii. Pentru fixare in guler, robinetul are tija lunga. Instrumentul este produs în conformitate cu standardul actual. Există tabele speciale care indică dimensiunea robinetului, numărul și tipul acestuia.
Setul de tăiere include două robinete. Principala lor diferență este adâncimea de penetrare a canelurii:
- Chernova - nr. 1.
- Finisare - nr. 2.
Dispozitiv de fixare
Acest dispozitiv este uneori numit lerka. Instrumentul este echipat cu un fel de piuliță cu mai multe găuri. Ea este cea care creează marginile tăietoare.
Industria produce lerks de diferite forme:
- Klupp.
- Rundă.
- Despică.
- Alunecare.
- Întregul.
Descrierea Klupp
Se deosebește de alte dispozitive într-un ghid special, care centrează matrița față de țeavă. Dispozitivul poate fi acţionat electric sau manual. Pentru utilizare acasă, atunci când tăierea va avea loc nu mai mult de două - de trei ori, va fi mai rațional să lucrezi cu un șurub manual. Costul său este mult mai mic decât un instrument electric.
Acest instrument este foarte ușor de lucrat. Firul este foarte curat și de încredere. Greutatea ușoară a dispozitivului de fixare, simplitatea designului vă permit să înlocuiți rapid frezele.
LA cea mai importantă caracteristică Klupp se referă la materialul din care este fabricat. Pentru a crea o matriță, se folosește oțel de scule scump. Dar sculptura este creată numai de incisivi. Ele trebuie să fie foarte durabile.
Klupp nu are elemente nefuncționale costisitoare. Prin urmare, un set de klupps costă mult mai puțin. Costul filetării unei țevi din din oțel inoxidabil scade brusc. Meșterii de acasă, nedorind să suporte pierderi financiare mari, preferă să lucreze cu un astfel de instrument.
Autotăiere
Puteți folosi mai multe instrumente pentru a lucra:
- Atingeți.
- A muri.
- Klupp.
Ce trusă de instrumente să alegeți depinde de mai mulți factori. Acest lucru este valabil mai ales pentru tipul de fir. La urma urmei, poate fi intern sau extern. După selectarea unei farfurii, sunt mai mulți pași de urmat.
Dacă totul este în ordine, numărul de spire corespunde părții de împerechere, puteți sigila conexiunea și puteți începe instalarea sistemului de conducte.
