≡× MENIUL

• Reparație
• Reparație
• Design interior
• Despre tot
• Despre instalații sanitare

Diverse blocuri de construcție DIY. Faceți blocuri de zgârie acasă

Blocurile de construcție sunt un material de construcție obișnuit în diverse scopuri. Ele diferă în dimensiune, componente constitutive, metoda de fabricație, dar toate sunt în cerere material structural de perete. Blocurile de construcție sunt fabricate în mediu industrial, V gospodărie face, de asemenea, produse din beton și blocuri de zgârietură, ceea ce necesită o mașină de blocuri de bricolaj. În funcție de materialul de fabricație, aceste produse sunt împărțite în următoarele tipuri:

• cinder beton;
• beton;
• beton gazos;
• beton spumat cu fibre;
• beton de polistiren.

Blocuri de cidru ca material de construcție

Blocul de cenușă se referă la produse standard din beton, numai că în loc de pietriș greu și piatră zdrobită se folosește un agregat sub formă de zgură reziduală. Această înlocuire conferă materialului lejeritate în comparație cu betonul și suplimentar proprietăți de izolare termică, deoarece zgura din punct de vedere al conductivității termice se compară favorabil cu piatra zdrobită grea și densă.

Producția de blocuri de cinder asigură dozarea exactă a componentelor din soluție, și anume:

• calitatea cimentului nu mai mică de 400 sau 500, se ia o parte (găleată);
• nisip de carieră, se frământă 3 părți (găleți);
• zgură, cărămidă arsă, argilă expandată, acest material se adaugă în cantitate de 5 părți (găleți);
• apă.

Pentru a obține blocuri de zgârietură de aceeași calitate ca în fabrică, se folosește o soluție de consistență medie vâscoasă. soluție lichidă va reduce rezistența blocurilor, iar unul gros va crea goluri necontrolate în interior atunci când se solidifică.

blocuri de beton

Blocurile de construcție din ciment, nisip și pietriș sunt utilizate pentru construcția de pereți și alte structuri, dacă este necesară o rezistență sporită. Raportul componentelor pentru betonul standard este luat într-un raport de 1:3:6, alte opțiuni pentru amestecul de beton sunt descrise în cărțile de referință ale constructorului și depind de marca cimentului utilizat, dimensiunea agregatului și tipul de nisip.

Blocuri de rumeguș de construcție

Pentru construcția clădirilor rezidențiale, cabane, cabane, material de perete ușor și cald este utilizat din rumeguș, nisip și apă. Liantul din soluție este var. Cantitatea de material adăugată la soluție modifică proprietățile produsului final. O creștere a masei de rumeguș duce la o creștere a proprietăților de izolare termică, dar contribuie la scăderea rezistenței. Odată cu creșterea cantității de nisip din soluție, are loc o creștere a rezistenței, în timp ce limita de rezistență la îngheț crește, ceea ce crește proprietăți operaționale material. Blocurile sunt utilizate pe scară largă în construcția de locuințe private ca placare pentru izolarea structurilor.

Principalele avantaje ale blocurilor sunt disponibilitatea materialelor și prețul scăzut, durata de viață lungă fără distrugere, respectarea mediului înconjurător a materialului, ușurința producției. O fabrică de blocuri de construcție este disponibilă pentru fabricare și este populară în rândul meșterilor de acasă. Betonul din rumeguș se caracterizează printr-un timp de uscare crescut, astfel încât în ​​interiorul produsului se fac mai multe orificii de trecere pentru a îmbunătăți admisia aerului.

Dimensiunile blocurilor de rumeguș nu sunt strict reglementate, lățimea lor este luată ca multiplu al grosimii peretelui. Dacă vorbim de dimensiuni standard, atunci blocurile sunt realizate în funcție de grosimea dublă a cărămizii (140 mm - 65x2 + 10 cm). La fabricarea pietrelor de rumeguș, componentele uscate sunt mai întâi amestecate, apoi se adaugă apă, pentru lucru se folosesc malaxoare de mortar.

Blocuri de construcție din beton celular

Pregătirea lor include un proces complex de saturare a soluției cu gaze, care este dificil de reprodus acasă. Blocurile de construcție din beton celular se disting prin ușurință, izolare fonică ridicată, proprietăți termoizolante.

Produse din beton cu spumă fibroasă pentru zidărie

Betonul cu spumă din fibre este în esență un material de perete ecologic, care conține nisip, spumă și ciment. Mașinile de înaltă tehnologie pentru blocuri de construcție pulverizează spumă în masa soluției, formează particule închise uniforme de spațiu. Pentru a crește rezistența blocurilor, producătorii aplică armături cu fibre de poliamidă pe toată masa. Un astfel de material de perete este foarte durabil, nu putrezește, ușor și durabil.

Se eliberează blocuri din beton spumă din fibre diferite dimensiuni. Pentru ziduri portante utilizați 20x30x60 cm, care cântăresc 22 kg. Pentru a construi un zid de cărămidă de aceeași dimensiune, vor fi necesare 18 pietre, acestea vor cântări 72 kg. Blocurile de grosime mai mică (10 cm) sunt folosite la construcția pereților din interiorul clădirii, pereții despărțitori, sunt folosite pentru izolarea tavanelor și pereților. Conductivitatea termică a betonului cu spumă fibroasă este de 2,7 ori mai mică decât cea a cărămizii și de 2 ori mai mică decât cea a betonului cu zgură și a rocii înveliș.

Dimensiunea mare a blocurilor reduce utilizarea mortarului de ciment-nisip pentru zidărie de 20 de ori comparativ cu construirea unui zid din pietre de dimensiuni mici. Betonul din spumă cu fibre nu arde, nu își schimbă forma atunci când este expus la temperaturi ridicate și nu emite impurități nocive când este încălzit.

Blocuri de beton polistiren

Materialul aparține următoarei varietati de blocuri de beton ușor de perete. Se deosebește de betonul standard prin performanțe mai bune și costuri de producție reduse. Materialul inovator de perete depășește toate betonurile ușoare cunoscute în ceea ce privește greutatea, chiar și betonul spumos este de o ori și jumătate mai greu decât acesta. Datorită acestui indicator, casele sunt construite fără fundația masivă obișnuită, iar costul transportului materialului este redus.

Producția de blocuri de polistiren implică amestecarea atentă a cimentului, nisipului, particulelor de polistiren și aditivi speciali pentru a reține aerul în masa totală. Alte caracteristici fizice materialul a pus-o cu un pas peste materialele obișnuite. Absorbția scăzută de apă și permeabilitatea la vapori fac betonul din polistiren expandat rezistent la îngheț și dezgheț repetat, ceea ce afectează durabilitatea structurilor construite. După construirea pereților din materiale standard, în timpul anului apare o ușoară contracție. În cazul blocurilor de polistiren, un astfel de timp nu este de așteptat.

Instalare pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini

Pentru fabricarea structurilor de clădiri, se utilizează un dispozitiv special care funcționează pe principiul unui procesor de vibrații.

O astfel de mașină vibrantă sau o masă vibrantă este proiectată independent. O instalație de tip „do-it-yourself” pentru producția de blocuri de construcție reduce semnificativ costul blocurilor și, respectiv, al pereților casei.

Prepararea soluției

Soluția este preparată din nisip, ciment, apă și agregat, care sunt utilizate ca diverse materiale, așa cum este descris mai sus. Pentru a verifica consistența soluției pentru fluiditate, o cantitate mică este aruncată pe pământ. Un amestec de înaltă calitate nu se răspândește în râurile apoase; atunci când este strâns într-un pumn, se lipește împreună într-un bulgăre.

Producția de blocuri de zgură implică o curățare temeinică a zgurii de resturile străine; așchiile și părțile nearse de cărbune nu au voie să intre în soluție. Uneori se adaugă gips în soluție. În acest caz, trei părți de zgură și o parte de gips sunt amestecate, se introduce apă simultan. Acest mortar este utilizat rapid, deoarece tencuiala se întărește în câteva minute. Zgura prealabilă înainte de frământare este înmuiată cu apă. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor la desfacere, la soluție se adaugă aditivi plastifianți moderni. Acțiunea lor crește rezistența la îngheț, rezistența la apă și Putere mecanică blocuri.

În funcție de scop, se realizează două tipuri de blocuri de beton - solide și goale. Primele sunt folosite pentru construcții structuri durabile, pereti portanti, fundatii. Al doilea tip de blocuri este folosit ca material despărțitor, se izolează bine de sunetele reci și străine.

Producția de blocuri de beton fără masă vibrantă

Dintre cele două tehnologii, utilizarea unei matrițe din lemn, care este concepută pentru a permite mortarului să curgă în mod natural, fără vibrații, are o cerere din ce în ce mai mare. Amplasarea soluției în forma pregătită se realizează în mai multe etape. În primul rând, recipientul este umplut cu o treime din soluție, după care pereții matriței din jurul perimetrului sunt loviți cu atenție cu un ciocan pentru o contracție de înaltă calitate. mortar de beton. În următoarele două etape, soluția este turnată conform tehnologiei inițiale până la umplerea matriței. Fabricarea blocurilor de construcție cu goluri implică o tehnică atunci când doi sticle de plastic cu apă, care, după întărire, o scoate.

Formele se lasă timp de 2-5 zile să se usuce. Apoi blocurile sunt îndepărtate cu grijă din structura pliabilă și așezate pe paleți până când se usucă complet. cu această metodă de producție, nu este necesară achiziționarea.

Dintre uneltele și accesoriile de care aveți nevoie: o sită pentru cernerea nisipului, matrițe pentru mortar, un jgheab pentru amestecare sau un beton, un ciocan pentru ciocnire, o găleată, o lopată, o mistrie, tăvi de uscare.

Metodă de realizare a blocurilor cu ajutorul unei mașini vibrante

Pentru a face acest lucru, se achiziționează sau se fabrică independent o mașină de vibrații pentru blocuri de cidru. O formă specială de metal este instalată pe planul mașinii și amestec de beton cu umplutură din zgură se toarnă în ea cu o treime. După aceea, masa vibrantă este conectată la acțiune timp de până la 20 de secunde, ceea ce vă permite să eliminați toate bulele de aer inutile din soluție, iar cimentul va obține o contracție bună. Soluția se toarnă în formă de trei ori. Blocurile sunt îndepărtate din matriță în același mod ca în metoda de fabricație fără vibrații.

Blocul de cidru nu tolerează uscarea excesivă pe vreme caldă în razele deschise ale soarelui, așa că în zilele fierbinți este stropit cu apă și acoperit cu pânză uleioasă sau celofan, astfel încât umiditatea să nu se evapore atât de activ. Blocurile de beton formate, complet uscate, capătă rezistență de 100% în a 28-a zi, iar după aceea sunt gata de utilizare în construcții.

Caracteristici ale fabricării blocurilor de cinder

Formele sunt realizate independent, folosind metal sau lemn pentru aceasta, plăcile au o lățime de cel puțin 190-200 mm. Ele sunt combinate într-o structură prefabricată, ale cărei părți laterale sunt detașate pentru a îndepărta blocul finit. În proiectarea generală, nu sunt combinate mai mult de 6 celule pentru așezarea betonului. Structura finită este instalată pe un material dens impermeabil, cum ar fi pânza uleioasă, care formează fundul matriței.

Dacă lemnul este ales ca material pentru matriță, atunci acesta este pre-tratat cu impregnări sau grunduri pentru a crește rezistența la umiditate. Formele sunt realizate din lemn uscat. Aceste condiții sunt îndeplinite, în caz contrar, în procesul de lucru, copacul se va îndepărta de apă, iar dimensiunea geometrică a blocului se va schimba. Dimensiunile standard ale pietrelor sunt 400x200x200 mm, dar fiecare producător privat realizează blocuri pentru propria construcție.

Pentru matricele metalice se iau foi cu o grosime de cel mult 3-4 mm. La sudarea structurii, toate sudurile se fac din exterior pentru a nu rotunji colturile blocului. Golurile din interiorul blocului sunt realizate folosind bucăți de țevi metalice cu un diametru adecvat, de exemplu 80 mm. Se controlează distanța dintre țevi și distanța față de pereți, compoziția este sudată cu benzi pentru rigiditate și fixare.

Dacă se realizează echipamente pentru producerea blocurilor de construcție, atunci când atașați vibratorul la masă, după strângerea piulițelor, acestea sunt încă ușor sudate prin sudare. Motorul trebuie închis cu o carcasă de protecție din orice material împotriva stropilor de soluție, apă, praf.

Tehnologia de producție a blocurilor de beton din rumeguș

Materialele disponibile nu sunt preprocesate, dar le puteți cumpăra de la orice magazin de feronerie, așa că încep să producă blocuri de nisip, var și rumeguș imediat după cumpărare. Pentru amestecarea mortarului se folosește o betoniera sau un malaxor de mortar, deoarece amestecarea manuală deseuri de lemn dificil.

Rumegușul uscat, trecut printr-o sită mare, este amestecat cu nisip și ciment. La soluție se adaugă lămâie sau aluat de lut fiert. Amestecul rezultat este bine amestecat și numai după aceea se adaugă apă, turnându-l treptat în porții mici. Pentru a determina gradul de pregătire a soluției, aceasta este strânsă în mână, după care amprentele ar trebui să rămână pe bulgăre, ceea ce indică proporțiile corecte.

Înainte de a umple formele cu mortar, acestea sunt căptușite cu un strat subțire de rumeguș. Găurile interioare ale blocurilor sunt realizate folosind dopuri din lemn de aproximativ 70-80 mm, care se instalează în matrice înainte de turnarea mortarului. Materialul blocurilor de construcție este strâns împachetat în matriță folosind un pilon special. Recipientul este umplut până la vârf și lăsat să se usuce timp de trei zile. După sfârșitul acestei perioade, soluția câștigă aproximativ 40% din rezistența prescrisă.

Se demontează matrițele, iar blocurile se usucă încă patru zile, după care rezistența devine 70% din limita prescrisă. Produsele finite sunt transferate pe paleți și acoperite de lumina directă a soarelui. Uscarea blocurilor este mai rapidă dacă se lasă goluri între produse în timpul depozitării. Este recomandabil să plasați paleți în aer liber sau să folosiți un ventilator pentru fluxul de aer forțat.

Blocurile de beton din rumeguș câștigă 100% rezistență după uscare timp de 3 luni, dar pot fi folosite după o lună de aerisire. În acest moment, puterea lor este de 90%.

Masini-unelte si echipamente

Pentru a face numărul de blocuri necesar pentru construcție, aceștia achiziționează o mașină de vibroformat gata făcută. Marca TL-105 se distinge prin performanțe bune. Și deși puterea sa este de doar 0,55 kW, produce aproximativ 150 de blocuri de beton cu agregate diferite pe oră. Costul său aproximativ pe piață este de aproximativ 42.800 de ruble. Producătorii moderni de mașini-unelte produc multe varietăți de mașini pentru producția de blocuri cu caracteristici suplimentare. Prețurile pentru mașinile-unelte sunt diferite, iar costul blocurilor de construcție depinde direct de acest lucru.

Pentru construcții private mici, o mașină vibrantă 1IKS este potrivită, costă aproximativ 17.000 de ruble, puterea sa este de numai 0,15 kW, produce astfel de echipamente 30 de blocuri pe oră. Când cumpărați o mașină, luați în considerare nivelul de producție a blocurilor pentru nevoile de construcție.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că realizarea de blocuri de construcție cu propriile mâini va economisi mulți bani în producția de produse. Pretul de cost nu tine cont de salariul platit angajatului. Cheltuielile generale și de producție, taxele și alte deduceri nu se adaugă la costul blocului, astfel încât materialul de construcție este mai ieftin decât o casă.

De ce sa faci blocuri?
Ce trebuie să ai pentru asta?
Din ce sunt făcute blocurile?
Cum să le produci?
De ce este profitabil să creezi singur blocuri?
Care este profitul din asta?
De unde să începeți și cum să dezvoltați această afacere?

În acest articol, vei primi răspunsuri la toate întrebările puse și vei putea „porni” pentru tine o sursă sigură de venit care depinde doar de tine.

Și așa, hai să ne dăm seama în ordine.

De ce să faci blocuri de construcție?

Probabil ați observat că construcția se desfășoară rapid în ultimii 4-5 ani. Se construiesc de la clădiri private mici și mijlocii: garaje, cabane de vară, moșii, ateliere, ateliere, clădiri agricole, până la clădiri industriale mari, rezidențiale, depozite, centre. Profesioniștii în construcții sunt la cerere ca niciodată.

Nou tehnologie de construcție si materiale. Dar sunt ele întotdeauna accesibile și accesibile pentru o gamă largă de dezvoltatori?

Prin urmare, sunt puțin utilizate în construcții mici și mijlocii, ca în marile orașe cât şi în oraşele mici.

Cel mai accesibil material de construcție este așa-numitul bloc și cărămidă.

Mai mult decât atât, o cărămidă este adesea inferioară unui bloc de cemento în ceea ce privește prețul, conductivitatea termică și ușurința zidăriei.

Dar blocurile de construcție goale sunt convenabile și accesibile pentru majoritatea dezvoltatorilor privați.

Da, deoarece datorită proprietăților sale:

Dintre acestea, este ușor să construiți o clădire mică (2-3 etaje) (garaj, casă, cabană, bloc utilitar, atelier etc.) fără a apela măcar la serviciile unui zidar. (1 bloc = 3-4 caramizi);

Pereții din blocuri de zgârie sunt impermeabili la zgomot și căldură;

Prețul unui bloc de cinder este mai mic decât prețurile cărămizilor, blocurilor de spumă și altor materiale de construcție din cauza ieftinității și disponibilității componentelor sale (vezi mai jos);

Numai blocul de cidru poate fi făcut de dvs. Puteți face și dvs. chirpici (cărămidă de lut-paie).

Deci, cum să faci singur blocuri de cidru?

Ce este necesar pentru producția de blocuri de construcție?

Se știe că blocul de cinder a fost produs din produse din beton armat pe echipamente speciale folosind o cameră de abur. Prin urmare, producerea unui bloc de calitate în conditii de viata nu era disponibil.

Dar dacă există cerere, atunci oferta este inevitabilă. Si e!

Din 1994, experiența în producția de blocuri de construcție în sectorul privat și în producția la scară mică a dat răspuns la întrebarea pusă.

Ce necesită asta?

mașină vibrantă
- Materii prime
- Tehnologie
- Teren relativ plat
- Rețea casnică la 220V (fără comentarii).

Să detaliem fiecare punct.

mașină vibrantă

Există diferite modele de vibratoare. În condițiile interne de producție și de afaceri mici, mașina vibratoare manuală, electrică, de dimensiuni mici, cu blocuri de zgură MZ30 (produsă pentru al 14-lea an) s-a dovedit cu încredere în țările CSI. Cunoscut popular ca „Visul Constructorului”

Materii prime

Următoarele componente sunt necesare pentru producerea blocurilor de construcție:

Ciment- Ciment Portland marca 400. Să zicem altul. Dar sunt necesare proporții. De exemplu, atunci când se utilizează ciment de calitate 300, consumul acestuia ar trebui să crească cu 10-15%.

Umpluturi pentru beton poate fi cel mai mult materiale diferite: nisip, piatra concasata, zgura, zgura granulata, cenusa, rumegus, talas, ecrane, argila expandata, gips, resturi de caramida si alte materiale naturale si industriale.

În funcție de condițiile locale, cerințele pentru blocurile produse și prețul de cost, poate fi selectat umplutura adecvată. Voi enumera mai multe compoziții populare de beton și principalele grupuri de beton

1). Zgura de la întreprinderile metalurgice (gri sau închisă la culoare culoarea gri cu un conținut ridicat de ciment, fracție fină însămânțată) - 9 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

2). Zgură granulată de la întreprinderi metalurgice (culoare galben-verzuie cu un conținut ridicat de ciment, fracție fină însămânțată) - 4 părți

Screening fin - 4 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

3). Alte blocuri de cidru

4). Beton pe nisip și pietriș

5). Beton pe cărămizi reziduale

6). Beton de argilă expandată

7). beton de frasin

8). beton de rumeguș

9). Beton perlit

10). Beton de polistiren

si alte betoane combinație diferită enumerate.

Acum este clar că denumirea actuală „bloc de zgârietură” nu este cea mai exactă definiție a posibilelor blocuri de construcție.

Aditiv plastifiant nu este o componentă necesară a betonului. Dar prezența acestuia oferă: rezistența timpurie a blocurilor (acest lucru este foarte important cu zone de producție limitate), îmbunătățește calitatea blocurilor (reduce fisurarea și abraziunea blocurilor), îmbunătățește rezistența la apă și rezistența la îngheț a betonului.

Cantitatea de aditiv este foarte mică - aproximativ 5 g per bloc.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de construcție:

1. Pregătirea betonului
2. Producția în bloc
3. Uscarea si depozitarea blocurilor finite.

Pregătirea betonului(pe exemplul celei de-a doua rețete de beton dat anterior)

1). Adormi 4 lopeți de ecrane fine + 4 lopeți de zgură granulată

2). Turnați 1 lopată de ciment

3). amestecați bine

4). Se adaugă la 7-9 litri de apă + 250 ml (jumătate de borcan de jumătate de litru) de UPD dizolvat. Soluția de aditiv se prepară după cum urmează: se toarnă 0,5 kg de UPD într-un recipient de 40 de litri și se amestecă bine până se dizolvă complet.

5). Se amestecă. În același timp, betonul este impregnat calitativ cu o soluție UPD.

Producția în bloc

1). Turnați beton gata făcut cu o mică glisă în mașina vibrantă. Pe scurt, timp de 1-2 secunde. pornește vibratorul - betonul se așează, cu o mistrie, într-o singură mișcare, nivelează suprafața betonului ușor tasat.

2). Instalați clema și, fără efort deosebit, apăsați pe el pornind vibratorul.

Blocurile cu goluri rotunde și dreptunghiulare sunt vibrate timp de 4-5 secunde. înainte de a coborî clema de pe limitatoare.

Blocurile pline înguste (2 bucăți) vibrează timp de 5-7 secunde.

3). Ridicați mașina cu vibrații - blocul rămâne pe șantier.

Uscarea si depozitarea blocurilor finite

Când utilizați UPD, blocurile finite pot fi îndepărtate de pe site și stocate după 5-6 ore. Fără UPD - în două zile.

După acest timp, blocurile nu se sfărâmă, în funcție de proporțiile de beton și de tehnologia de fabricare a acestora.

Vă sfătuiesc să depozitați blocurile finite în grămezi piramidali într-un singur bloc cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri - pentru uscarea în continuare a fețelor laterale.

În fiecare astfel de piramidă există 100 de bucăți. Este ușor de numărat. Este util să marcați fiecare piramidă cu data și ora fabricării ultimului bloc. Acest lucru va fi util în timpul implementării. În a 4-a, a 5-a zi puteți expedia.

loc de producție

1. O cameră cu podea plată din beton.

Poate produce blocuri pe tot parcursul anului. De dorit ventilatie bunași încălzire pe vreme rece.

1. Zona plată deschisă.

Poate fi din beton sau din pământ, acoperit cu folie de plastic pentru a păstra prezentarea blocurilor (partea din spate nu se murdărește).

1. Zonă deschisă, relativ plată, fără pregătire prealabilă.

Pe o astfel de platformă, puteți așeza blocuri gata făcute pe paleți.

De unde să începem producția de blocuri de construcție?

1. Selectați materialul optim de beton local, având în vedere costul și livrarea acestuia.

2. Calculați costul unui bloc, ținând cont de componentele betonului.

3. Decideți asupra unui loc de producție.

4. Ia o mașină de vibrare.

5. Stăpânește tehnologiile date.

La început, betonul poate fi preparat manual. În viitor, mai eficient și mai ușor - pe betoniera electrica cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi (mai bine de 0,5, luând în considerare perspectiva).

De ce este profitabil să creezi singur blocuri de construcție?

Voi oferi costurile mele reale pentru agregatul cu livrare și ciment, calculul costului de fabricație a blocurilor și rambursarea mașinii vibrante „Visul constructorului” pentru producția de blocuri de zgârie în Zaporojie (Ucraina) în 2004, folosind exemplul de beton de la zgură granulată (gri) și ciment.

Date inițiale:

8 metri cubi de zgură- 30 de dolari/mașină cu livrare în oraș (KRAZ sau MAZ mare)

Ciment:

Proporția 1:9 - 0,88 metri cubi sau 18 saci de 3 USD = 54 USD

Pret masina vibranta- 200 de dolari

Volumul total de soluție:

Proporția 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (metri cubi)

Volumul soluției pentru 1 bloc de cidru GOST:

Volumul total: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (metri cubi)

volumul gol:

La d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 metri cubi

Volumul soluției pe 1 w / bloc la d = 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Tabelul rezultatelor calculelor:

Notă:

1. Pentru un bloc de cidru cu 2 goluri dreptunghiulare, este necesar mai puțin mortar (dar rezistența unui astfel de bloc este mai mică)

2. Prin înlocuirea zgurii granulate cu un agregat local pentru beton acceptabil pentru dvs., prețurile din regiunea dvs. (în Rusia, prețul de vânzare cu amănuntul al sh / bloc este mai mare) și folosind dimensiunile blocului de cinder, puteți calcula cu ușurință cost de 1 sh / bloc și rambursarea mașinii pentru dvs.

Calculul profitabilitatii si profitului:

Acceptăm ipotezele inițiale:
Nume	Interval de valori	Valoare de referinta
Timpul de formare a 1 bloc (sec.) fără UPD
Numărul de blocuri în 1 oră, ținând cont de timpul de încărcare a betonului în MZ30 sec. (lucruri)
Numărul de blocuri în bucăți de 1 zi (8 ore).
Prețul de vânzare cu amănuntul al unui bloc de cidru (în 2005): în Ucraina		2,0 UAH (0,4 USD) 15 frecare. (0,5 USD)
Randament(Din tabelul anterior rezultă că costul 1 sh/bloc este 1/3 din prețul său de vânzare cu amănuntul)
Pentru a produce blocuri pe zi pentru o cantitate de: în Ucraina
Timp de o lună, produceți blocuri în cantitate de: în Ucraina
Costul va fi: în Ucraina
Profitul va fi: în Ucraina

Notă :

1. Dacă aplicați UPD, atunci productivitatea va crește semnificativ.
2. Recordul îi aparține lui Viktor Romanov și Serghei Rachmaninov, care au făcut 700 de blocuri de 390*138*188 într-o zi în iulie 1998

Dezvoltarea și extinderea afacerii

1. Angajați lucrători responsabili, interesându-i corespunzător. (În orașul nostru - 20 de copeici (0,04 cenți) pe bloc, în regiune - 0,02 cenți.)

2. Începeți vânzarea, reduceți prețul de vânzare cu amănuntul, făcând astfel o concurență demnă și obținând clienți recunoscători și recomandările acestora. (Important! Calitatea trebuie să fie cu siguranță demnă).

3. În anotimp cald sau intr-o camera incalzita (indiferent de anotimp), poti organiza munca in 2 schimburi.

4. În același timp, antreprenorul depinde numai: de prezența tensiunii în rețea și de sănătatea unei forțe de muncă (în prima etapă, până la rambursare, puteți lucra singur cu mașina).

5. Dacă este cazul, închiriați mașina „constructorilor”.

6. Îndepliniți comenzile „dezvoltatorilor” direct pe site-ul lor, economisindu-le bani la încărcarea, transportul și descărcarea blocurilor.

7. În plus, - Nu aveți nevoie de permisiunea statului Electronadzor, deoarece toate echipamentele sunt proiectate pentru o rețea casnică obișnuită!
Decretele Guvernului Federației Ruse din 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 08.10.2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24.12.2001, lista produselor care necesită certificare obligatorie nu nu includ blocurile de beton de construcție cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamentele de vibroformare pentru producerea acestora.

Astfel, afacerea cu blocuri de construcție poate fi dezvoltată în etape:

• Începe cu cost minim pentru achizitionarea unei masini vibrante, 1 utilaj de materii prime locale ca umplutura de beton, 15-20 saci de ciment.

Pentru a oferi anunțuri gratuite despre punerea în aplicare a blocurilor de cinder de înaltă calitate.

Produceți 800-1000 de blocuri. Vindeți rapid, reducând prețul cu amănuntul.

• Achizitioneaza o betoniera si urmatorul lot de materii prime + UPD.

Aliniați prețul la retail (opțional).

Postați anunțuri gratuite + anunțuri plătite.

• Productiv, cu experienta acumulata in productie, sa produca blocuri de calitate superioara, reusind sa onoreze comenzile.

Nu mai este necesar să dați reclame: blocuri de calitate superioară + publicitate prin gură-n gură își vor face treaba.

Organizați producția în 2 schimburi de blocuri de construcție.

Extindeți gama de blocuri fabricate.

Achiziționați mașini vibratoare suplimentare, eventual o betoniera.

Recrutați muncitori grei

Aveți timp să cheltuiți profiturile sau să le investiți într-o nouă afacere care este la fel de profitabilă.

Ce iti doresc din tot sufletul!

Succes si Prosperitate!!

„Catalog de pachete complete de afaceri” masterdela.info
mailto: [email protected],
Ucraina, Zaporojie, august 2005

Fiecare dintre noi are nevoie de o familie și propriul loc confortabil pentru rezidenta permanenta. Cineva vrea să aibă un apartament într-un oraș mare, iar cineva vrea să locuiască unde să poată cultiva legume și fructe, să păstreze animale de companie, să aibă o casă potrivită pentru locuire și toate anexele necesare. Dar nu toată lumea își poate permite să construiască toate spațiile necesare din materiale de construcție achiziționate. În acest caz, ne gândim dacă este posibil să construim o casă din material lucrat manual.

Blocurile de beton celular sunt un material de construcție ușor, deci nu este nevoie să întăriți fundația atunci când construiți o casă.

Această întrebare a fost pusă de toate generațiile dinaintea noastră, așa că sunt cunoscute de mult un număr suficient de moduri de a obține materiale de construcție din mijloace improvizate.

Cel mai soluție optimăîn acest caz, este vorba de construcția de locuințe pe cont propriu din ceea ce se poate obține direct la fața locului.

Elemente ale cadrului de susținere: 1 - primul rând de blocuri pe baza mortar; 2 - blocuri celulare suplimentare; 3 - centura inelara ranforsata; 4 - plansee din beton armat; 5 - garnitura termoizolante; 6 - banda de distributie monolit din beton armat; 7 - buiandrug armat din beton; 8 - buiandrug din beton; 9 - hidroizolație; 10 - baza.

Cel mai accesibil dintre materialele care se găsesc peste tot este pământul, sau mai bine zis, solul, care se află sub stratul fertil. Din cele mai vechi timpuri, atât clădirile de locuit, cât și alte clădiri au fost construite din pământ, dar mai des în acele zone în care era puțină pădure. Blocurile au fost realizate din acest material folosind turnare din plastic sau tamponare, precum și folosind cofraje (pământul a fost pur și simplu înfundat în el foarte strâns).

De exemplu, dacă lucrarea de tip bricolaj la construirea unei case este planificată fără subsol, atunci solul care a fost scos pentru amenajarea viitoarei fundații va fi suficient pentru a construi pereții unei case cu un etaj. Dacă faceți un subsol, atunci casa poate fi deja făcută cu două etaje. Pentru pereți este potrivit și solul care este scos în timpul construcției unui bazin, drenaj sau fântână.

Anterior, nu era posibil să mecanizezi măcar o parte din procesul de fabricație a unui astfel de material de construcție, dar în vremea noastră, desigur, nu mai trebuie să amesteci ingredientele necesare cu picioarele, deoarece au fost inventate dispozitive mecanizate speciale. pentru aceasta.

Pereți de zidărie din blocuri mici de beton celular.

Odată cu apariția mecanismelor speciale, situația cu construcția folosind materiale improvizate s-a schimbat semnificativ în bine. Cu ajutorul unui instrument electrificat, este posibil să se producă material - amestecați-l și compactați-l. Iar rezultatul nu este mai rău decât în ​​cele mai vechi timpuri, dar este nevoie de mult mai puțin timp și efort fizic.

Autorilor echipamentului despre care în cauză, a fost posibil să se creeze un instrument potrivit pentru compactarea betonului și a altor amestecuri și materiale de construcție cu umiditate scăzută, precum și a maselor de sol. Și această invenție, accesibilă pentru mulți, va face posibilă producerea majorității materialelor de construcție și a pieselor direct la șantier.

Cu această mașină se poate forma blocuri de perete din materii prime locale, incl. din sol folosind tehnologia „zone injection”.

Procesul de producție al acestui dispozitiv se bazează pe reproducerea efectului natural numit „pană fluidă”. Acasă caracteristica tehnologica constă în faptul că forma, masa de pulbere de turnare și supraalimentația se deplasează simultan în ea. Și toate acestea fără vibrații și zgomote. Acest lucru elimină necesitatea unor astfel de procese tradiționale precum dozarea masei, controlul dimensiunii și presiunii produsului, care umflă poansonul în instalații de turnare similare.

În mașina de turnat numită „Mini-supercharger” MN-05, se formează o structură densă și uniformă pe întregul volum al matriței, iar dimensiunile produsului corespund întotdeauna formei în toate privințele. La trecerea la alt material, nu este necesară schimbarea echipamentului. Și în acest proces, efectele efectelor secundare elastice, captarea aerului și suprapresiune sunt excluse.

Secvența de așezare a blocurilor: a - sistem de pansament pe un singur rând; b - sistem de pansament pe mai multe rânduri; c, d - sistem de îmbrăcăminte pe mai multe rânduri în mod mixt (numerele indică succesiunea zidăriei).

MN-05, care nu are analogi în lume, este destinat nu numai pentru fabricarea de blocuri cu un singur format pentru nevoile de construcție, ci poate fi folosit și pentru fabricarea independentă de cărămizi și rafturi diferite, blocuri, plăci pentru pervazuri și multe altele necesare atunci când construiești o casă cu propriile mâini. Diferite tipuri de sol, beton rigid, deșeuri industriale și alte materiale pot servi drept materii prime pentru MN-05.

Acest kit de turnare este indispensabil pentru proprietarii de grădină și cabane de vara, cabane, fermieri, peisagisti si arhitecti, deoarece exista nenumarate oportunitati de creativitate individuala atat in constructia unei case, cat si in imbunatatirea oricarui teritoriu, fie ca parcela gospodărească sau un parc.

Toată lumea are posibilitatea de a lucra cu acest dispozitiv. Nu trebuie făcut nimic complicat. Și, în același timp, costul construirii unei case este de câteva ori mai mic decât de obicei. Iată câțiva parametri ai produselor care pot fi realizate pe MN-05 (nume, dimensiune în milimetri și cantitate unică):

• caramida bruta dintr-un bloc de pamant - 65x120x250 - 4 bucati;
• bloc de beton pentru pavaj - 65x120x250 - 4 buc;
• plăci de pavaj 250x250 - 2 buc;
• piatra de gaz de beton - 65x120x1000 - 2 bucati;
• gresie plate -120x250 - 4 bucati;
• placă pervaz - 50x250x1500 - 1 buc;
• buiandrug ferestre - 50x250x1500 - 1 buc;
• beton placare cu gresie- 250x250x15 - 2 bucati;
• stâlp-raft din beton armat - 65x65x100 - 3 buc;
• tavă beton - 65x250x100 - 1 buc.

Fenomenul „până curgătoare” face posibilă obținerea de proprietăți unice ale materialului: densitatea acestuia atinge 99%, ceea ce previne stresul elastic, delaminarea transversală și dilatarea compactelor, deoarece aerul nu este prins.

Fabricare sub formă de bloc

Este mai bine să faceți o matriță pentru realizarea blocurilor cu fund detașabil, astfel încât să fie mai ușor să scoateți blocurile finite.

Există și alte tehnologii de realizare a blocurilor pentru construcție și a altor materiale de construcție pentru casă cu propriile mâini din materiale improvizate (argilă, nisip, var, rumeguș, biți de pământ) și din ciment.

Tehnologia care va fi discutată acum este similară cu tehnologia numită „tise” (tehnologie + construcție individuală + ecologie), dar aceasta este modificată și universală, deoarece poate fi folosită pentru a face blocuri de construcție cu goluri (nisip și mortar de ciment) , și fără ele (argilă, nisip, rumeguș, ciment, var, mușcătură de pământ).

Durabilitatea structurilor din blocuri folosind această tehnologie este mai mare decât cea a celor realizate moduri traditionale, - până la 100 de ani sau mai mult. Cu ajutorul unor astfel de blocuri, este posibil să ridicați clădiri de până la 4 etaje.

Procesul de realizare a unui bloc cu propriile mâini:

• prepararea unei soluții (nisip-ciment sau altele);
• setarea formei bloc în poziție exact orizontală;
• turnarea soluției în matriță (și, dacă este necesar, baterea ei);
• dupa 5-10 minute se scot pinii si structuri interne pentru formarea de goluri;
• îndepărtarea matriței din structura fabricată, uscarea în continuare a blocului.

În acest fel, puteți face până la 40 de blocuri pe zi cu propriile mâini. Și blocurile de construcție realizate sub formă de bloc au avantaje semnificative față de blocurile de panouri sau cărămidă:

• reducerea foarte semnificativă a costurilor de construcție;
• utilizarea echipamentelor economice;
• nu este nevoie de vehicule grele de ridicare și transport;
• materiale de constructie disponibile din depozit;
• deșeuri minime;
• asigurarea unei rezistențe ridicate a structurii;
• izolare termică ridicată a casei;
• siguranța mediului și nivel inalt confort;
• în timpul funcționării nu există costuri mari pentru întreținere și reparații.

Blocuri de construcție din beton din lemn

Compoziția principală a blocurilor de perete include așchii de lemn și beton.

Blocurile de arbolite sunt blocuri ușoare de perete de construcție care sunt fabricate din așchii de lemn(de obicei din copaci de rasinoase), apa, rumegus, chimicale si ciment. În anii șaizeci ai secolului trecut, producția de astfel de blocuri era realizată de peste 100 de fabrici din toată țara. Dar după aprobarea construcției panourilor, producția de blocuri de beton din lemn a fost întreruptă.

În zilele noastre, este posibil să faci blocuri din lemn de beton pentru construirea unei case cu propriile mâini, cu respectarea strictă a tuturor cerinte tehnologice. Cerințele GOST, conform cărora a fost fabricat anterior betonul din lemn, implică utilizarea particulelor de lemn, a căror dimensiune este strict de 40x10x5 mm. Numărul de frunze și ace nu poate depăși 5% și nu trebuie să depășească 10% din scoarță.

Pentru fabricație este necesară o cantitate considerabilă de ciment, ceea ce înrăutățește proprietățile de izolare termică ale materialului. Din acest motiv, așchiile de lemn sunt considerate o opțiune ideală ca materie primă principală.

Arbolitul este un material ideal pentru realizarea pereților unei băi sau ai saunei.

Experții recomandă utilizarea rumegușului și a talișului, deoarece așchii de lemn pot servi atât pentru căldură, cât și pentru armare. Raportul dintre rumeguș și așchii poate fi 1:1 sau 1:2. Înainte de utilizare, pentru a evita putrezirea de așchii și rumeguș, zahărul trebuie îndepărtat, iar pentru aceasta este necesar să păstrați materialul în aer liber timp de 3-4 luni. Fără această procedură, umflarea blocurilor este posibilă în viitor.

În timpul îmbătrânirii, este necesară lopata periodică a așchiilor cu rumeguș, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci amestecul trebuie tratat cu oxid de calciu. Se prepară o soluție cu o rată de 150-200 litri de soluție de 1,5% la 1 m? materii prime. Amestecul prelucrat se lasă timp de 3-4 zile cu agitare de câteva ori pe zi.

Pentru fabricarea betonului din lemn este obligatorie utilizarea unei betoniere. Experții recomandă utilizarea cimentului Portland grad 400 și ca aditivi - sticlă lichidă, var stins, sulfat de aluminiu și sulfat de calciu.

Aditivii sunt preparați în cantitate de 2-4% din masa cimentului. Cea mai bună combinație aditivii este considerat un amestec de 50% sulfat de calciu și 50% sulfat de aluminiu sau în același raport de sticlă lichidă și oxid de calciu.

Caracteristici de proces

Dacă este posibil, puteți pregăti atât așchii, cât și rumeguș cu propriile mâini folosind mașini și procese speciale, dar puteți achiziționa și această materie primă în formă finită și deja prelucrată.

Acest material este înmuiat în apă cu adăugarea de sticlă lichidă. Și pentru a accelera procesul de întărire și mineralizare a materialului, în masă se adaugă clorură de calciu. Pentru a efectua dezinfecția, trebuie să introduceți var stins.

Și numai după toate aceste preparate, masa este frământată într-o betoniere împreună cu ciment și altele ingredientele necesare. Urmează umplerea formelor speciale cu materialul rezultat, în timp ce este necesară compactarea amestecului cu o pilonă manuală, o vibropresă sau pilote pneumatice sau electrice.

Modelarea materialului

Experții recomandă realizarea de forme pentru blocuri din scânduri și tapițarea pereților acestora cu linoleum pentru a facilita îndepărtarea blocurilor de construcție. Cu tamponare manuala se realizeaza in straturi, din lemn si tamper cu capse de fier. După ce blocul este îmbătrânit timp de o zi și apoi îndepărtat. Apoi este lăsat sub un baldachin pentru rafinament complet până la puterea dorită. În acest caz, ar trebui să fie acoperit cât este încă ud pentru hidratare.

Temperatura și timpul optim pentru aceasta este de 15 grade și 10 zile. La temperaturi mai scăzute, vor fi necesare timpi mai lungi de păstrare. este important să nu permiteți marcajul sub zero și nu uitați să udați periodic blocurile cu apă.

Blocuri de lut expandat

De asemenea, puteți face blocuri de lut expandat cu propriile mâini. În primul rând, pentru fabricarea blocurilor de lut expandat, trebuie să pregătiți o formă specială. Îl poți rula de pe o placă obișnuită. Formularul este realizat dintr-un palet și două jumătăți, care seamănă cu litera „G”. placi necesare cu interior fie tratați cu ulei de mașină, fie bateți cu tablă. La capete, trebuie instalate închideri speciale care să nu permită dezintegrarea sau schimbarea dimensiunii formei.

Va fi puțin mai dificil să faci o formă cu formatori de goluri pentru bloc de argilă expandată cu goluri, dar acest lucru este compensat de consumul economic de amestec de argilă expandată. Dacă se dorește, scheme pentru fabricarea lor corectă pot fi găsite în articolele pe acest subiect.

Mărimea formularului poate fi arbitrară și depinde de sarcinile de construcție, dar următoarele dimensiuni sunt mai des folosite:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Pe lângă formular, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

• Master OK;
• lopată;
• găleți;
• recipient pentru amestecarea primară a componentelor cu apă;
• placă metalică pentru amestecarea finală a masei de beton de argilă expandată;
• apă, nisip, argilă expandată.

Raportul componentelor

Procesul tehnologic de fabricare a blocurilor de construcție.

Pentru a face un amestec de calitate, trebuie să luați:

• 1 parte dintr-un liant - calitatea cimentului nu mai mică de M400;
• 8 părți de argilă expandată (aproximativ 300-500 kg / m?). Trebuie adăugat că într-o găleată de 10 litri se pun aproximativ 5 kg de fracțiune de argilă expandată de la 5 la 20 mm;
• nisip - 3 părți fără amestec de argilă și alte componente;
• 0-8 - 1 parte apă.

Experții recomandă adăugarea unei lingurițe de orice praf de spălat în soluție pentru o mai mare plasticitate a soluției.

Turnarea corectă a amestecului

Cu o mistrie sau o lopată, trebuie să turnați cu atenție toate componentele într-un recipient cu apă și să lăsați această masă să se așeze ceva timp. Apoi este transferat pe o foaie de metal și adus la starea dorită prin amestecare temeinică.

După ce amestecul finit este plasat într-o matriță și supus vibrațiilor folosind un dispozitiv special care creează impulsuri de vibrație. Vă puteți descurca atingând cu o lopată părțile laterale ale formularului.

După două zile, blocul batut trebuie eliberat cu grijă din matriță prin desprinderea obloanelor de pe acesta, iar sub această formă trebuie lăsat să se întărească încă 26 de zile.

Un bloc standard de argilă expandată cântărește de la 16 la 17 kg și este nevoie de aproximativ 1,5 kg de ciment, 4 kg de nisip și 10,5 kg de argilă expandată. După ce am făcut niște calcule simple, obținem că fiecare bloc costă aproximativ 25 de ruble, cu un cost mediu de argilă expandată finită de 30 de ruble fără livrare.

Blocuri de beton celular

Construcția unei betoniere dintr-un butoi.

Pentru pregătirea blocurilor de beton gazos, sunt necesare următoarele componente:

• ciment Portland;
• var nestins;
• nisip;
• apă;
• o cantitate mică de pulbere de aluminiu.

Veți avea nevoie și de:

• autobetoniera;
• formulare pentru blocuri;
• sfori metalice, pentru a tăia excesul de amestec din partea de sus a formelor;
• lopată;
• ustensile de măsurat;
• găleți;
• mijloace de protectie individuala.

Componentele sunt luate în proporția necesară: var neted și ciment Portland - 20% fiecare; nisip de cuarț - 60%; pulbere de aluminiu - mai puțin de 1% și puțin mai mult de 9% - apă. Toate acestea se amestecă într-un mixer până la consistența de smântână.

Matrite pentru turnarea blocurilor de beton celular pentru construirea unei case, experții sfătuiesc să achiziționeze gata făcute, preferând metal și forme de plastic. Și amestecul finit este turnat în astfel de forme, umplându-l în jumătate, deoarece formarea de gaz va ridica amestecul la restul amestecului în ceva timp. Și dacă amestecul se ridică deasupra marginilor, atunci excesul este tăiat de șiruri.

Amestecul din forme este maturat timp de 6 ore. În această stare, blocurile vor fi deja gata de tăiat în bucăți mai mici după ce cofrajul este îndepărtat din matrițele prefabricate. La tăiere, este necesar să se formeze buzunare de prindere și caneluri pentru degete.

În plus, în condiții industriale, blocurile sunt plasate într-o autoclavă pentru a câștiga rezistență, dar aceste instalații sunt foarte scumpe, deci atunci când auto-fabricare blocurile vor câștiga putere în condiții naturale.

Blocurile îndepărtate și tăiate sunt păstrate în interior încă o zi înainte de a putea fi stivuite una peste alta. Un astfel de material poate fi folosit pentru construirea unei case numai după 28-30 de zile, când blocurile capătă rezistența finală.

Indiferent de metoda aleasă pentru pregătirea materialului pentru construirea unei case cu propriile mâini, în orice caz, construcția clădirilor din aceasta va ieși mai ieftină și, în unele cazuri, de asemenea, mult mai ecologică, mai puternică și mai confortabilă decât utilizarea materialului industrial.

Utilizarea blocurilor de zgârietură în construcții poate reduce costul construirii pereților de mai multe ori. Fabricarea acestui material necesită echipamente speciale, a căror achiziție este un proces destul de costisitor. Vă sugerăm să studiați recomandări despre cum să faceți o mașină pentru blocuri de zgârie cu propriile mâini.

Bloc de cenuşă - caracteristici ale materialului și scopul acestuia

Blocul de cidru este un material de construcție aspect asemănătoare cu piatra, care este realizată folosind metoda presării vibro. Pentru producerea sa, se folosește un material de umplutură sub formă de zgură, iar un mortar de ciment acționează ca liant.

Există două opțiuni pentru producția de blocuri de cidru:

• industrial;
• independent sau acasă.

Pentru a face un bloc de cidru cu propriile mâini, se folosesc mașini vibrante de dimensiuni mici, care sunt capabile să producă loturi mici din acest material.

În ceea ce privește principalele componente ale blocului de zgură, și anume zgura, acesta include unul dintre materialele sub forma:

• zgură;
• cenușă vulcanică;
• ecrane de granit;
• granit zdrobit;
• pietriș de râu;
• nisip;
• piatră de cărămidă;
• ciment;
• argilă expandată etc.

Materialul, despre a cărui fabricație vom vorbi mai târziu, are caracteristici de calitate și durabilitate mai scăzute. Este perfect pentru constructia de cladiri utilitare, magazii, spatii de depozitare.

Blocul de cidru de casă nu vă permite să cheltuiți întregul proces tehnologicîn raport cu toate cerințele care îi sunt puse.

Pentru ca blocul de cidru să dobândească rigiditatea necesară, este necesar să reziste la abur, cu ajutorul căruia este saturat cu umiditate și încălzit la o anumită temperatură, ceea ce crește rezistența cimentului. Deși cu ajutorul blocurilor realizate pe o mașină vibrantă de casă, se va obține o clădire excelentă cu un etaj, a cărei durată de viață va fi de cel puțin 25 de ani.

Mașină de blocuri: caracteristici de fabricație

Pentru a construi acest tip de mașină, ar trebui să aveți abilitățile de a lucra cu o mașină de sudură și o unealtă de instalații sanitare.

Ca parte principală mașină de casă pentru blocul de cidru iese o matrice, care are o formă pentru instalarea soluției. Matricea are forma unei cutii metalice, în care există anumite elemente care asigură goluri într-un produs deja fabricat.

Este matricea care este un fel de mașină, a cărei fabricare va necesita prezența:

• aparat de sudura;
• râșnițe;
• menghină;
• unealtă de lăcătuș.

Ca materiale, va trebui să cumpărați:

• tablă de metal, 3 mm grosime, 1 m² în dimensiune;
• un metru de țeavă de oțel, cu diametrul de 7,5 până la 9 cm;
• bandă de oțel de 3 mm grosime și 30 cm lungime;
• motor electric, putere de până la 0,75 kW;
• elemente de fixare sub formă de șuruburi și piulițe.

Instrucțiuni de bricolaj pentru realizarea unei mașini de blocuri de zgârietură:

1. În primul rând, determinați dimensiunile produsului care este necesar pentru construcție. Este posibil să se măsoare un bloc de cidru deja terminat, producție industrială.

2. Tăiați secțiunile laterale ale mașinii din tabla de metal, ar trebui să existe două dintre ele, iar între ele există o despărțire. Primești o cutie care are două părți egale.

3. În goluri rămâne un perete inferior a cărui grosime este de cel puțin 3 cm.Astfel, se va putea determina înălțimea cilindrului care va limita golurile.

4. Tăiați țeava în șase bucăți, a căror lungime va fi egală cu înălțimea golului.

5. Pentru ca fiecare dintre cilindri să fie conic, este necesar să tăiați fiecare dintre ei la centru, apoi să comprimați cu o menghină și să sudați unul pe celălalt prin sudare. În acest caz, dimensiunea diametrului va deveni cu doi milimetri mai mică.

6. Sudați cilindrii pe ambele părți și conectați-i împreună pe partea lungă a blocului. Acestea ar trebui să fie amplasate astfel încât golurile care se vor forma să copieze exact golurile producției industriale.

7. Pe secțiunile extreme se adaugă o placă de 3 cm, care trebuie să aibă un orificiu care să îi asigure fixarea pe suprafața urechilor.

8. Pe partea centrală a fiecăruia dintre compartimentele matricei, tăiați prin suprafață și sudați urechile pe aceasta. Ele vor ajuta să ofere o oportunitate de a atașa temporar reținerea pentru a forma un gol. Se va obtine un mecanism cu ajutorul caruia se vor produce blocuri de cemento ca tip monolit sau nemonolitic.

9. Selectați un perete transversal pe care să sudați șuruburile, în cantitate de patru bucăți. Acţionează ca elemente de fixare pentru fixarea motorului.

10. Pe partea de încărcare a amestecului, părțile sub formă de șorț și lame trebuie sudate.

11. Curățați și lustruiți toate componentele pentru vopsire ulterioară.

12. Faceți o presă, a cărei formă va fi exact aceeași cu mecanismul în sine.Pentru construcția sa, veți avea nevoie de o placă, ale cărei găuri vor fi cu patru milimetri mai mari decât diametrul cilindrului. Ar trebui să se potrivească cu ușurință în cutie la o înălțime de cel puțin 5 cm.

13. Pentru a asigura confortul lucrului cu presa, sudați părțile sub formă de mânere la aceasta.

14. Acoperiți toate componentele mecanismului cu un grund anticoroziv și, după ce acesta se usucă, instalați motorul.

Pentru a face un motor cu vibrații dintr-un motor electric standard, pe secțiunile sale brute ar trebui instalate șuruburi sudate sub formă de excentrice. Ele trebuie să se potrivească în spațiul axial. Piulițele sunt instalate pe șuruburi, viteza și tipul de vibrație depind de cantitatea de răsucire.

Desene ale mașinii pentru blocuri de cidru:

Cu ajutorul unei astfel de matrice, sunt realizate atât tipurile de mașină, cât și cele de la distanță. Pentru a-l îmbunătăți, trebuie să aveți un instrument bun de lăcătuș și să aveți experiență cu el.

Pentru fabricarea acestui tip de blocuri este potrivit orice material sub formă de argilă, beton de rumeguș, beton de argilă expandată etc. Amestecul standard ar trebui să fie format dintr-o parte de umplutură de nisip, o parte de ciment și trei părți deșeuri de zgură.

Un rol foarte important îl joacă coeficientul de umiditate, care este conținut în amestecul finit. Pentru determinarea sa optimă, este suficient să examinăm compoziția, să nu se destrame, dar în același timp să fie elastică și să-și păstreze bine forma.

Această piesă de prelucrat este plasată în matrice pentru a obține blocul finit. Pentru formarea golurilor, se recomandă utilizarea sticlelor de sticlă, cărămizilor sparte sau a pietrei cu unghiuri ascuțite.

Vă rugăm să rețineți că, înainte de a începe lucrul la mașina pentru producția de blocuri de cidru, toate piesele trebuie lubrifiate cu ulei, astfel încât amestecul finit să nu se lipească de metal. Pornirea vibratorului este posibilă în orice etapă a producției, dar cel mai bine este să faceți acest lucru înainte de a apăsa blocul finit. În plus, motorul electric trebuie izolat în siguranță, folosind un șorț pentru a preveni intrarea soluției pe suprafața motorului.

Blocurile de cidru deja terminate trebuie ținute afară, vara, la o temperatură de +12 până la +30 de grade. Pentru ca blocurile să nu se usuce, acestea sunt acoperite cu folie de plastic.

Echipamente pentru producerea blocurilor de cinder și tehnologie pentru fabricarea acestora

Fabricarea unui bloc de cidru începe cu prepararea unei soluții de beton, care constă din ciment, apă și zgură. Toate componentele sunt amestecate împreună cu o betoniera sau un malaxor. Amestecarea manuală a soluției durează mai mult și necesită un efort fizic mare pentru ao implementa.

Toate lucrările sunt efectuate exclusiv la temperaturi pozitive ale aerului, deoarece apa se solidifică în timpul înghețului. Când soluția este gata, se toarnă într-o matriță, care poate fi goală sau monolitică. Marimea standard fiecare bloc 39x19x18.

Când blocul are o structură deja compactată, acesta este scos din matriță, iar blocul în sine este instalat pe podea sau pe un palet. Procedura de uscare a blocului de cidru durează la temperatura naturală a aerului, care nu trebuie să fie mai mică de douăzeci de grade. Astfel, se va putea obține material adecvat pentru construcția ulterioară. Pentru a evita uscarea materialului, trebuie asigurată umiditatea maximă a aerului.

După ce blocurile de zgârieturi s-au uscat, acestea capătă o rezistență suplimentară și sunt trimise spre depozitare într-un loc uscat sub formă de depozit.

Ca materii prime se folosesc materiale de diferite compoziții. Alegerea uneia sau alteia materie primă este influențată de capacitățile echipamentului pe care este realizat blocul de zgârieturi și de tipul de structură care va fi construită din acesta.

Cele mai comune opțiuni pentru materiale de umplutură pentru fabricarea blocurilor de cidru cu propriile mâini sunt materiale sub formă de:

• deșeuri de cărămidă;
• nisip;
• Piatra zdrobita;
• frasin;
• argilă expandată etc.

Cantitatea unuia sau a altui ingredient depinde de cerințele pentru produsul final.

O componentă destul de obișnuită pentru fabricarea blocului de cidru este un plastifiant, care se îmbunătățește specificații material finit. În plus, utilizarea plastifianților crește rezistența clădirii finite, rezistența acesteia la îngheț și umiditate.

După fabricarea blocurilor de cidru, va urma procesul de construcție și ridicarea directă a pereților din blocuri. Un alt factor important care afectează calitatea construcției blocurilor este finisareși izolarea clădirii finite.

Compoziția standard pentru prepararea unui amestec pentru blocuri de cidru constă din:

• o parte de ciment;
• nouă părți de zgură;
• 50% din cantitatea de apă de ciment.

O altă opțiune pentru fabricarea blocurilor de cidru implică utilizarea:

• patru părți de mici proiecții;
• patru părți de zgură de granit;
• o parte de ciment la 50% apă.

Producția de blocuri de cinder - cerințe generale pentru efectuarea lucrărilor

Pentru fabricarea blocurilor de cidru de înaltă calitate, trebuie respectate următoarele reguli:

• cunoașteți rețeta exactă și compoziția amestecului;
• urmați tehnologia de fabricație a blocurilor de cinder;
• au suficient echipament profesional.

În plus, cheia unui bloc de cidru de înaltă calitate realizat acasă este utilizarea nisipului grosier, a zgurii de furnal, a cimentului de înaltă calitate, cu un grad minim de 400. În plus, este necesar un echipament special cu o vibropresa.

Cărbunele ars, care este folosit ca umplutură, este excelent pentru fabricarea zgurii. Unul dintre cerințe importante la producerea de blocuri de cidru este respectarea unei simetrice si uniforme formă geometrică produs finit. Deoarece cantitatea de mortar necesară pentru construcția clădirii finite depinde de numărul de nereguli și defecte ale blocului de zgârietură. Pentru a evita apariția acestui defect, este necesar să se umple formularul până la vârf și chiar mai mult, deoarece atunci când se efectuează vibrații, amestecul finit este compactat și redus în dimensiune.

Vibroforma se pornește de fiecare dată cu un interval de 6-15 secunde. În continuare, vibrația se oprește și produsul finit este evaluat. Dacă soluția este mai mică decât linia extremă a matricei, atunci este instalat un capac de prindere pe ea și vibrația este activată din nou. Apoi, clema se sprijină pe limitator, vibrația este oprită și forma este scoasă din dispozitiv.

Blocuri de cinder bricolaj: instrucțiuni de fabricație

Când se produc blocuri de zgârie auto, compoziția amestecului trebuie selectată în funcție de tipul de mașină de blocuri. Deoarece calitatea vibrațiilor determină direct proprietățile produsului final.

Oferim o variantă a rețetei standard pentru fabricarea blocurilor de cinder:

• șapte găleți de umplutură de zgură;
• două găleți de nisip;
• două găleți de pietriș;
• o găleată și jumătate de ciment;
• una și jumătate până la trei găleți de apă.

Vă rugăm să rețineți că cantitatea de apă afectează structura și calitatea blocurilor. Soluția după presare nu trebuie să se răspândească. Dacă aruncați amestecul finit pe pământ și, în același timp, se va răspândi, iar în pumn se va uni din nou, atunci acest tip de soluție este potrivit pentru fabricarea blocurilor de cinder.

Dacă o încăpere este folosită pentru fabricarea blocurilor de cidru, atunci aceasta trebuie să aibă o podea plată și o bună ventilație, dar, cu toate acestea, se recomandă să se producă blocuri de cindre pe în aer liber.

Mașinile de casă pentru blocuri de cidru implică fabricarea acestui material conform instrucțiunilor de mai jos:

1. Turnați soluția în forma blocului de zgârietură. Porniți vibratorul timp de cinci secunde. Dacă nu este suficientă soluție, se mai adaugă puțin amestec. Setați clema și porniți din nou vibratorul. Când dispozitivul de prindere este pe limitatoare, procesul de fabricație este considerat finalizat.

2. Vibroforma este pornită încă 8 secunde și apoi forma este îndepărtată fără a opri vibratorul.

3. Uscarea blocurilor durează o perioadă de patru până la nouă zile. Rezistența completă este obținută după o lună. Condițiile principale pentru păstrarea lor sunt umiditatea și temperatura ridicate.

4. Transportul blocurilor la sediul are loc după cel puțin o zi de la fabricarea acestora. În prezența unui plastifiant în compoziția pentru prepararea blocurilor de cidru, transportul lor are loc la șase ore după fabricare.

5. Depozitarea blocurilor de cidru are loc sub forma unei piramide. După câteva luni, devin potrivite pentru construcție.

Acest articol este destinat celor care sunt interesați de reducerea maximă a costului materialelor de construcție. Din aceasta veți învăța despre metoda de a face un bloc de cidru cu propriile mâini folosind o mașină vibrantă. Vom vorbi despre cum să creați independent o matrice pentru blocuri și despre regulile de realizare a blocurilor pentru pereți.

Blocul de cinder este cel mai simplu și mai accesibil dintre materialele de piatră pentru pereți. Istoria sa datează de mai bine de 100 de ani, iar combinația dintre proprietățile unui material constructiv și izolator îl face indispensabil astăzi.

Construcțiile private masive în periferie, în special în fermele și fermele subsidiare, necesită o reducere constantă a costului construirii spațiilor nerezidențiale. Pentru pereții șopronelor, hambarelor și cămarelor se folosește aproape tot ce ține la îndemână - de la plăci la marne. În acest articol, vom lua în considerare posibilitatea de a crea o mașină vibrantă pentru fabricarea blocurilor de cinder.

Notă. Pentru fabricarea mașinii va fi nevoie de abilitățile unui sudor și a unui lăcătuș.

Scopul unui bloc de cidru de casă

Trebuie remarcat imediat că produsul final nu va avea rezistență și durabilitate ridicate în comparație cu „prototipurile” din fabrică. Producția la domiciliu nu permite să reziste tehnologiei, deoarece nu există nicio posibilitate pentru procedura de abur, în care materialul este saturat cu umiditatea necesară și primește temperatura optima pentru reacția liantului (ciment). Cu toate acestea, blocurile sunt destul de potrivite pentru construirea plămânilor. clădiri cu un etaj cu o durată de viață de aproximativ 30 de ani.

Mașină de blocuri de cenuşă

Partea principală a unei mașini de casă este o matrice sau o matriță pentru un amestec brut. De fapt, aceasta este o cutie de oțel cu elemente instalate în ea sub formă de goluri sau fără ele. Matricea în sine este deja o mașină care poate fi utilizată prin efectuarea manuală a unora dintre operații.

Pentru fabricarea mașinii veți avea nevoie de:

1. Aparat de sudura.
2. Bulgară.
3. Viciu.
4. Instrument de lăcătuș.

Materiale:

1. Tablă de oțel 3 mm - 1 mp. m.
2. Conducta Ø 75-90 mm - 1 m.
3. Banda 3 mm - 0,3 m.
4. Motor electric 500-750 W.
5. Șuruburi, piulițe.

Procedura de operare:

1. Preluați dimensiunile dintr-un bloc de cidru standard (l/l) sau determinați dimensiunile de care aveți nevoie.
2. Tăiați părțile laterale ale matricei din foaie pentru 2 w/w cu o partiție în mijloc. Ar trebui să obțineți o cutie cu două compartimente egale.
3. Golurile trebuie să lase un perete inferior cu o grosime de cel puțin 30 mm. Din acest calcul, determinăm înălțimea cilindrului (sau paralelipipedului) pentru a limita golurile.
4. Tăiem 6 bucăți de țeavă cu lungimea egală cu înălțimea cilindrului.
5. Pentru a da cilindrilor forma unui con, trebuie să tăiați fiecare dintre ei până la mijloc, să comprimați cu o menghină și să conectați prin sudură. Diametrul va scadea cu 2-3 mm.
6. Sudați cilindrii pe ambele părți.
7. Conectați cilindrii împreună într-un rând de-a lungul părții lungi a blocului. Ei trebuie să copieze locația (pas, diametru) golurilor de pe proba din fabrică. De-a lungul marginilor, adăugați plăci de 30 mm cu un orificiu pentru atașarea la urechi.
8. În mijlocul fiecăruia dintre compartimentele matricei, faceți tăieturi și sudați urechi cu reversul cutii. Acest lucru este necesar pentru posibilitatea de fixare temporară a limitatoarelor de goluri. Astfel, ai ocazia, îndepărtându-le, de a produce blocuri monolitice.
9. Pe unul dintre pereții transversali (exterior), sudați 4 șuruburi pentru orificiile de montare ale motorului de vibrație.
10. Sudați șorțul și lamele de-a lungul marginilor pe partea de încărcare.
11. Curățați și lustruiți toate piesele pentru vopsire.
12. Faceți o presă sub forma unui corp de material bloc - o placă cu găuri, cu un diametru mai mare decât cilindrii cu 3-5 mm. Placa trebuie să intre liber la o adâncime de 50-70 mm în cutia în care sunt instalate limitatoarele.
13. Sudați mânerele confortabile la presă.
14. Vopsiți întreaga structură cu un grund și instalați un motor de vibrații.

Instrucțiuni video pentru realizarea unei matrițe pentru bloc de zgârietură, partea 1

Instrucțiuni video pentru realizarea unei matrițe pentru bloc de zgârietură, partea 2

Pentru a transforma un motor electric convențional într-un motor cu vibrații, trebuie doar să adăugați excentrice sub formă de șuruburi sudate la arborii săi. Axele lor trebuie să se potrivească. Piulițele pot fi înșurubate pe șuruburi, selectând amplitudinea și frecvența vibrațiilor dorite. Veți găsi mai multe informații în articolul nostru „Masa vibrantă de bricolaj”.

O astfel de matrice poate deveni baza pentru o mașină staționară sau de mers pe jos. Pentru a-l actualiza, veți avea nevoie de o abilitate dezvoltată de lăcătuș și o execuție mai precisă. Există multe opțiuni pentru mașini-unelte, iar factorul principal este disponibilitatea materialului improvizat (metal).

Mașină vibrantă pentru bloc de zgârietură, video

Material pentru blocuri de casa

Teoretic, blocurile „acasă” pot fi făcute din orice - lut, beton de rumeguș, beton de argilă expandată și așa mai departe. Compoziția optimă a amestecului este 1 parte nisip, 1 parte ciment, 3 părți zgură granulată.

Momentul decisiv este umiditatea amestecului, care este ușor de determinat „cu ochi”. Amestecul finit trebuie să aibă forma unui bulgăre și să nu se sfărâme. Materiile prime cu această consistență pot fi plasate într-o matrice și presate în blocuri din aceasta. În loc de goluri, puteți folosi sticle de sticlă, luptă de cărămidă sau piatră cu unghiuri ascuțite.

Cum funcționează o mașină din fabrică pentru blocuri - video cu explicații

Lucrul cu o mașină de casă

Înainte de prima încărcare, lubrifiați toate suprafețele de contact cu ulei - soluția se va lipi mai puțin de metal. Vibratorul poate fi pornit în orice etapă, dar cel mai eficient este să faceți acest lucru înainte de a apăsa. Aveți grijă de izolarea electrică fiabilă a motorului. Șorțul ar trebui să-l acopere de la obținerea amestecului.

Blocurile finite trebuie ținute în aer liber pe vreme de vară (de la +10 la +30 °C) timp de 3 zile. Câmp cu produse terminate trebuie acoperit cu polietilenă pentru a preveni uscarea timpurie.

Cel mai formă simplă pentru blocuri. Video cu procesul de lucru

Este posibil ca o astfel de mașină să nu devină o sursă de material fiabil și practic gratuit pentru construcția unei clădiri rezidențiale, dar va ajuta la economisirea semnificativă a economiei sau a construcției unui garaj. Aplicarea pentru tencuiala pe perete mortar de zidărie(1 parte ciment, 3 părți nisip), veți prelungi durata de viață a blocului de ciment artizanal de cel puțin 1,5 ori.