Textolitul tăiat cu un cuțit clerical. Tăiem textolit ca la mașină. Disc de tăiat și piese de mașină
Salutare tuturor. În funcție de momentele de lucru, era nevoie de o fibră de sticlă de o anumită dimensiune. Dar nu a mers să cumperi imediat. Într-un loc se vând, dar nu se taie, în alt loc se vând, dar nu se vând. Fibra de sticlă se vinde la greutate. Și majoritatea foilor nu sunt mici. Într-un magazin am găsit o foaie de 1m pe 0,95m, o dimensiune puțin ciudată;)
Nu am găsit tăiere din fibră de sticlă la Moscova, am găsit mai multe locuri unde au tăiat de la 15-100 km de Moscova. Și tăierea drumului) 3500 pe metru. Prin urmare, am decis să tăiem cu propriile mâini, pe cont propriu)
Tăierea fibrei de sticlă este similară cu tăierea plexiglasului
Din moment ce l-am tăiat singur, am decis să o repar mai întâi.
Pentru asigurare, pun placa sub fibra de sticla, ma las deodata purtat)
Pentru ca tăietura să fie perfect uniformă, am lipit-o pe linia de tăiere Bandă cu două fețeși bandă molară (temporar) o riglă de fier.
Cuțitul pentru tăiere a fost folosit la fel ca și pentru tăierea plexiglasului. Doar pentru că este fibră de sticlă, a trebuit să fie ascuțită de două ori (în timpul tăierii).
Pentru a accelera procesul tăiere din fibră de sticlă, între tăierea cu un cuțit „trecut” de mai multe ori cu un ferăstrău pentru metal. Și ea s-a tocit și s-a lovit rapid. Și, de asemenea, se încălzește foarte repede.
Ferăstrău circular miniatural pentru tăierea textolitului este foarte convenabil și lucru utilîn fabricarea plăcilor de circuit imprimat acasă.Tăierea metalului cu foarfece nu este foarte convenabilă, mai ales atunci când dimensiunea piesei de prelucrat este mult mai mare decât lungimea lamei de tăiere a foarfecelor.La început, totul merge bine, apoi textolitul începe să se îndoaie sau să ia forma unei spirale, folia se poate desprinde, în general această metodă creează probleme inutile.Desigur, puteți tăia cu un tăietor din lamă de ferăstrău, dar această metodă poate fi folosită atunci când trebuie să tăiați 1-2 spaturi, iar dacă sunt multe, atunci acest proces este foarte lung și plictisitor. Prin urmare, în acest articol vă sugerez tuturor să facă unul mic pe ale lor acasă mașină de birou pentru tăierea textolitului, care va facilita foarte mult fabricarea plăcilor de circuite imprimate.
Asamblare miniatură au inceput sa se faca circulare din materiale improvizate, ce se gasea acasa in camara.Bineinteles ca vor trebui achizitionate discuri de taiere de pe piata sau intr-un magazin.
Disc de tăiereși piese de mașini
Pe piata de scule, unde se vand burghie, polizoare, perforatoare, am gasit o freza cu fanta cu disc cu diametrul exterior de 40 mm si grosimea de 0,25 mm, Tip I, Z=100, diametrul interior de 10 mm. Este indicat să puneți un tăietor cu diametrul exterior de 50 mm, dar din păcate acest lucru nu a fost găsit la vânzători.
Baza la care va fi atașată freza de tăiat cu disc este de preferință realizată pe un strung, dar asta dacă cineva are o astfel de oportunitate.Din lipsa unui strunchior familiar, am inventat totul pe cont propriu. Este acest dispozitiv care va ține tăietorul pe care l-am făcut din capul video de la un player video eșuat.
Principiul de acțiune este de a scoate capul din corp și de a-l dezasambla.
Dintr-o jumătate a dispozitivului, trebuie să eliminați arborele, pe cealaltă jumătate, eliminați toate cele inutile, așa cum se arată în fotografie. Arborele de la un astfel de cap video are un diametru de 6 mm. Atunci a fost o problemă cu găsirea unui scripete pentru acest arbore. Ieșirea a fost găsită în acest fel - am găsit un șurub de dimensiune potrivită din alamă, am forat o gaură cu un diametru de 6 mm în centru.Apoi, prinzând acest șurub în mandrina de burghiu și cu ajutorul diferitelor pile cu ace și șmirghel, a realizat un scripete pentru arbore și motor electric.
Pentru montarea frezei cu disc se pot folosi piese dintr-un rezistor variabil ceramic Bucsa de la potentiometru are filet M10, iar diametrul ei interior este de 6 mm, asta a fost necesar! Apoi l-am apăsat pe arbore și l-am lipit pe un semifabricat din bronz, care se află pe capul video.
Despre motorul electric
La început, toată montarea a fost efectuată sub motorul DPR-42-N1-03, prezentat în fotografie.
Dar un astfel de motor s-a dovedit a fi destul de slab la putere, a trebuit să-l schimb cu unul mai puternic, care ar putea găuri liber o placă de metal cu un burghiu de 4 mm la 30 V. Motorul este puternic, dar diametrul arborelui este de 4 mm. .
Roata montata pe motor are diametrul exterior de 6 mm si este realizata manual dintr-un bolt de alama de 10 mm.Flia condusa este tot din alama cu diametrul de 9 mm, a fost scoasa dintr-un magnetofon vechi si orificiul ei interior a fost găurit la 4 mm.
Curelele de trecere pot fi tăiate dintr-un tub de bicicletă
Cadru Fierăstrău circular fabricat din fibra de sticla de 3 mm acoperita pe ambele fete cu folie.
Din cauza textolit acoperit cu folie, a devenit posibilă asamblarea carcasei prin lipire fără utilizare diverse colțuriși șuruburi cu piulițe pentru conectare Pentru toți cei care încep să asambleze o astfel de mașină, dimensiunile corpului pot diferi de ale mele, precum și materialul de fabricație, aici este doar cineva care are suficientă imaginație și ingeniozitate.
Cunoscut pentru o serie de articole. Și mai recent, Lyokha și-a susținut disertația (21 martie 2014) la specialitatea 05.09.03 - „Complexe și sisteme electrice” și se întoarce încet la creativitate.
Felicitări lui Alexey și așteptăm noi articole!
Realizarea plăcilor de circuite imprimate în condiții de amatori nu este o sarcină atât de ușoară dacă urmăriți nu numai calitatea urmei, ci și frumusețea designului în ansamblu.
În repetate rânduri în vastitatea rețelei și cu prietenii, cunoscuții, a trebuit să văd plăci de circuite imprimate, care nu inspiră încredere în dispozitiv pur și simplu din cauza aspectului.
Orez. 1
Frumusețea plăcii constă din mai multe componente, iar una dintre cele principale, după părerea mea, este marginile netede și stricte forma rectangulara(plăcile de formă mai complexă sunt mai degrabă un caz special).
Cel mai ușor este să tăiați textolitul acasă cu foarfece metalice, dar există o problemă - sub presiunea lamelor, materialul este deformat și stratificat. Acest lucru este valabil mai ales pentru textolitul modern fabricat în China, cu care am avut de-a face cel mai adesea în ultima vreme. Gradul de deformare depinde în general de priceperea maestrului, de forma și dimensiunea lamelor foarfecelor, de prezența jocului între ele, precum și de ascuțirea lor.
O altă metodă de tăiere, de asemenea destul de cunoscută, dar deja mai complexă, este combinarea unui tăietor dintr-un fragment de ferăstrău + o riglă metalică (Fig. 1). Nu mai există nicio deformare aici, dar este mult mai dificil să tăiați uniform - nu numai că trebuie să controlați presiunea asupra frezei, ci trebuie să țineți rigla astfel încât să nu plece și este mai bine pe tot parcursul întreaga tăiere, și nu doar la început.
După ce am avut de suferit ținând rigla și nu vreau să tai cu foarfecele, am făcut cel mai simplu dispozitiv (Fig. 2), care permite tăierea textolitului cu un tăietor dintr-o lamă de ferăstrău fără teamă de calitate și cu puțin sau deloc efort - un pat pentru tăierea textolitului.
Orez. 2. Pat pentru tăiere textolit (vedere generală).
Baza patului poate fi o bucată de placaj sau PAL, de 15-20 mm grosime. Cu ajutorul a două șuruburi, bine lipite de bază pe rășină epoxidică(Fig. 3), un colț este tras pe pat, în timp ce marginea exterioară a colțului este aliniată cu rigla folosind o pilă și piele de șmirghel.
Orez. 3.
Șuruburile, piulițele și șaibe sunt selectate din inox, deși cele obișnuite vor fi suficiente, dacă nu tăiați scara industriala. Piesa de prelucrat marcată este plasată sub colț și aliniată de-a lungul marginii, ținând cont de grosimea frezei (~ 1 mm) în interior sau în exterior. Pentru a preveni alunecarea textolitului, o bucată de bandă electrică din PVC este lipită de marginea de presare a colțului (Fig. 4).
Orez. 4.
După strângerea piulițelor, trebuie doar să trecem cu grijă freza de-a lungul marginii colțului de aproximativ 7-10 ori (pentru o grosime standard de 1,5 mm) până când piesa de tăiat poate fi ruptă (Fig. 5).
Orez. 5.
În acest caz, singura noastră sarcină este să controlăm presiunea asupra frezei. Ar trebui să fie la fel pe tot parcursul și nu prea mare.
După ce am tăiat mai multe scânduri pe această „structură” dimensiune diferită, pot spune un lucru - un lucru foarte convenabil în gospodărie! Recomand tuturor să-l ia.
Singurul dezavantaj este că ea nu știe cum să controleze automat presiunea asupra tăietorului.
În timpul scrierii articolului a apărut ideea de a lua ghidajele de la imprimanta A4 și de a face un bloc de tăiere cu un cutter cu arc, dar cred că e suficient deocamdată. A învăța cum să apăsați cuțitul nu este atât de dificil, principalul lucru este că piesa de prelucrat este fixată în siguranță!
Pentru aceasta, vreau să le mulțumesc tuturor pentru atenție și să vă doresc mult succes în munca voastră!
