≡× MENI

• Popravilo
• Popravilo
• Notranje oblikovanje
• O vsem
• O vodovodu

Tehnologija polaganja Technoelast. Technoelast: značilnosti in značilnosti uporabe. Izboljšanje površine za visokokakovostno nanašanje

Potrjujem:

direktor

CJSC "TechnoNIKOL"

_________ / Kolesnikov S.A. /

Upravljanje

za projektiranje in montažo streh iz materialov podjetja
"TechnoNIKOL" Technoelast-Prime in Technoelast SOLO,
položen na hladna mastika.

Moskva 2004

Smernice za načrtovanje in namestitev streh iz materialov TechnoNIKOL Technoelast-Prime in Technoelast SOLO, položenih na mastiko, je razvilo podjetje TechnoNIKOL CJSC (Fisyurenko D.A. tehnični specialist podjetja TechnoNIKOL Roofing Company, Gorelov Y.A. direktor prodaje podjetja TechnoNIKOL, Koldashev S.N. specialist oddelka za tehnično podporo podjetja TechnoNIKOL). Priročnik upošteva pripombe in dodatke Voronina A.M. (kandidat tehničnih znanosti, vodja oddelka za strešne kritine TsNIIPROMZDANIY).

Izvedba sodobnega gradbeni projekti graditeljem postavlja nove izzive. Da bi jih rešili, je treba uporabiti nove gradbene tehnologije in materiali. Podjetje TechnoNIKOL predstavlja serijo valjanih materialov, namenjenih za polaganje na kit.

Strehe iz materialov, položenih na mastiko, so primerne v primerih, ko se uporablja tradicionalna tehnologija polaganja (varjenje plinski gorilnik) se ne uporablja. Materiala Technoelast-Prime in Technoelast SOLO omogočata hidroizolacijska dela brez odprtega ognja.

Možna je tudi kombinacija v enem strešnem tepihu različne tehnologije styling. Prvo plast strešne preproge lahko položimo na mastiko, drugo plast pa privarimo preko prve. Potreba po takšnem polaganju se pojavi na primer pri namestitvi strešne preproge na leseno podlago.

Visoka prožnost in elastičnost materialov omogoča njihovo uporabo na površinah katere koli kompleksnosti in v omejenih prostorih.

Materiale Technoelast-Prime in Technoelast SOLO lahko polagamo na gorljive vrste podlag (les, vezane plošče). Enostavnost polaganja materialov vam omogoča hitro in priročno delo.

1. SPLOŠNE DOLOČBE .

1.1. Te smernice so namenjene uporabi pri načrtovanju, montaži in popravilu streh iz materialov Technoelast-Prime in Technoelast SOLO proizvajalca TechnoNIKOL Roofing Company.

1.2. Vodnik je bil razvit poleg 2. poglavja SNiP II-26-76* »Strehe. Standardi oblikovanja" SNiP 3.04.01-87 "Izolacijski in zaključni premazi" in "Strehe. Navodila za načrtovanje, napravo, pravila sprejemljivosti in metode ocenjevanja kakovosti.

1.3. Strešna pobočja so sprejeta v skladu z normami za načrtovanje zgradb in objektov. Za maksimalno življenjsko dobo strešna kritina naklon podlage mora biti najmanj 2%. Pri takšnem naklonu se voda običajno v celoti odvaja s celotne površine strešne preproge preko zunanjih ali notranjih odtokov.

1.4. Pri vgradnji enoslojne strehe iz materiala Technoelast SOLO mora biti naklon podlage najmanj 2,5 %.

1.5. Napravo in popravilo streh morajo izvajati specializirane organizacije na podlagi delovnih risb, projekta za izvedbo del, zaključka strokovne komisije, tega vodnika in standarda. tehnološke karte za montažo strešne kritine.*

1.6. Materiali serije Technoelast-Prime in Technoelast Solo se lahko uporabljajo za strešne kritine v vseh klimatskih območjih gradnje v Ruski federaciji.

* V primeru neskladja med tem navodilom in sklepom strokovne komisije je treba upoštevati sklep.

2. UPORABLJENI MATERIALI.

Materiali, uporabljeni za kritino, morajo ustrezati zahtevam tehničnih specifikacij. V ta namen se izvede selektivno preverjanje (vhodna kontrola) za vsako serijo materialov, prejetih na gradbišču. V primeru neskladnosti materialov z zahtevami normativni dokumenti, se serija zavrne in vrne dobavitelju.

Za vgradnjo strešne preproge se uporabljajo naslednji bitumensko-polimerni materiali:

Technoelast-Prime (TU 5774-003-00287852-99) - specializirani materiali, položeni na mastiko.

Technoelast-Prime EMM (TU 5774-003-00287852-99) - specializiran material za spodnjo plast strešne preproge, namenjen za polaganje na hladno kito na betonske podlage, montažne estrihe iz stiskanih plošč ploščati skrilavec ali DSP (cementno iverne plošče) in armirane estrihe iz cementno-peščene malte. Material se lahko položi tudi na vroč mastik na grelec iz trdih plošč iz mineralne volne. Material je izdelan na poliestrski osnovi dvosmerno ojačani s stekleno mrežico. Takšna podlaga zagotavlja visoko dimenzijsko stabilnost in velik raztezek do pretrganja – najmanj 30%. Material je obojestransko prevlečen s finim kremenčevim peskom.

Technoelast-Prime EKM (TU 5774-003-00287852-99) - specializiran material za zgornjo plast strešne preproge, namenjen za polaganje na hladno kito. Ta material uporablja se za strešne kritine na cementno-peščenih ali montažnih estrihih ter na temeljih iz betonske plošče. Material je na spodnji strani prekrit s finim kremenčevim peskom, na zgornji strani pa s skrilavcem. Material je izdelan na poliestrski osnovi dvosmerno ojačani s stekleno mrežico. Ta osnova zagotavlja visoko stabilnost. geometrijske dimenzije in visok raztezek do zloma - ne manj kot 30%. Za kakovostno stransko prekrivanje je rob materiala prekrit s silikonizirano folijo. Silikonski film se odstrani neposredno med oblikovanjem stranskega prekrivanja, pri polaganju sosednjega zvitka.

Technoelast SOLO EKM (TU 5774-003-00287852-99) - specializiran material, ki se uporablja za enoslojno polaganje, tudi na kiti, poleg tega je možno taljenje materiala s plinskim gorilnikom. Širina stranskega prekrivanja je 120 mm. Rob materiala je tako kot material Technoelast-Prime EKM zaprt s silikonizirano folijo. Material je na osnovi poliestra.

Bitumensko-polimerna mastika "Vishera" TU 5775-020-17925162-2004 - hladna (topilna) bitumensko-polimerna mastika se uporablja za lepljenje materialov na betonsko podlago, cementno-peščeni ali montažni estrih. Uporablja se tudi za tesnjenje mest naleganja strešne kritine na navpične površine, nanese se na pregib na vrhu robne letve.

Bitumensko-polimerna mastika "Eureka" TU 5775-010-17925162-2003 - vroče (ogreto pred uporabo) bitumensko-polimerne mastike. Ne vsebuje topila. Pri pripravi podlage se uporablja za zapolnitev razpok v podlagi, pri kitanju nepravilnosti in drobnih odkruškov. Pred uporabo je potrebno mastiko segreti na 160-180ºС. Mastiko je treba segrevati v kotlih ob stalnem mešanju.

Bitumenski temeljni premaz TU 5775-011-17925162-2003 - uporablja se za grundiranje površin iz betonskih plošč, cementno-peščenih in montažnih estrihov.

Bitumensko-polimerna mastika "Technomast" TU 5775-018-17925162-2004 - hladna (na osnovi topil) bitumensko-polimerna mastika se uporablja kot temeljni premaz pred polaganjem materialov na podlage iz vezanega lesa in OSB plošče. Ni ga mogoče uporabiti kot lepilni kit za lepljenje materialov Technoelast-Prime.

Lepljenje materialov na podlago iz betonskih plošč ali cementno-peščenega estriha se lahko izvede z uporabo hladnih (vsebuje topila) ali vročih (brez topil, vroče nanašanje) bitumensko-polimernih kitov.

Za lepljenje materiala na podlago iz betonskih plošč ali cementno-peščenih estrihov se lahko uporablja hladna bitumensko-polimerna mastika "Vishera" (TU 5775-020-17925162-2004), proizvajalca ”TechnoNIKOL”*. Bitumensko-polimerni kiti, ki se uporabljajo za lepljenje, morajo imeti suhi ostanek več kot 70% (topilo manj kot 30%) in toplotno odpornost najmanj 100ºС. Temperatura prožnosti kita mora biti najmanj minus 25ºC.

Pritrditev roba strešne preproge na navpične površine se lahko izvede s pomočjo posebne aluminijaste letve ali tirnice iz pocinkanega jekla.

Za tesnjenje spoja strešne preproge z navpičnimi površinami uporabite bitumenske tesnilne mase ali mastiko Vishera. Mastiks je položen v krak robne letve. Za tesnjenje spojev betonskih plošč ali pocinkanih jeklenih podstavkov priporočamo uporabo enokomponentnih poliuretanskih ali polisulfidnih (tiokolnih) strešnih tesnil. Uporaba silikonskih tesnilnih mas za tesnjenje strešnih konstrukcij in vmesnikov ni priporočljiva, ker jih ni mogoče popraviti.

Priporočljivo je, da v spojih strešne preproge s cevmi uporabite že pripravljene gumijaste prehodne elemente (fitinge).

* - Združljivost materialov Technoelast-Prime in Technoelast SOLO z kitom Vishera je bila testirana v laboratoriju in v praksi.

3. OBLIKOVNE REŠITVE.

Strešne preproge, položene na podlago iz cementno-peščenih estrihov, betonskih ali monolitnih armiranobetonskih plošč. Za lepljenje uporabite hladno bitumensko-polimerno mastiko "Vishera.

* - Material zgornje plasti je varjen s propanskim gorilnikom.

** - Za polaganje na hladen kit se uporablja material Technoelast SOLO EKM s protilepilno silikonizirano folijo ob robu materiala. Zaščitno folijo odstranimo neposredno pred lepljenjem sosednjega zvitka.

4. Zahteve za podlago pod streho.

Ravne površine lahko služijo kot osnova za hidroizolacijsko preprogo:

· armiranobetonske nosilne plošče, šivi med katerimi so zatesnjeni cementno-peščena malta blagovne znamke, ki niso nižje od 150;

· izravnalni monolitni armirani estrihi iz cementno-peščene malte s tlačno trdnostjo najmanj 15 MPa (razred malte - M150);

· montažni estrihi iz stisnjenih ravnih plošč iz skrilavca ali cementno vezanih ivernih plošč;

· lesene podlage (podstavki iz vezanega lesa, odpornega proti vlagi, usmerjene iverne plošče (OSB) itd.).

Zahteve za temelje iz betonskih plošč in armiranih cementno-peščenih estrihov.

Na površini podlage ne sme biti jam, poveskov cementno-peščene mešanice, nepravilnosti z ostrimi robovi, oljnih madežev in prahu. Oljni madeži so izžgani, prilivi so zmanjšani. Jame in umivalnike do globine 15 mm zapolnimo z nekrčljivimi kiti. Majhne luknje in razpoke so zamazane s temeljnim premazom in po sušenju zamazane z vročo mastiko "Eureka" TU 5775-010-17925162-2003.

Osnovna površina mora biti ravna in gladka. Pri preverjanju enakomernosti površine s trimetrsko tirnico morajo biti reže pod njo le gladke obrise. Največja svetla globina ne sme presegati 5 mm vzdolž pobočja in 10 mm po pobočju. Odstopanje osnovne ravnine od navedenega naklona ni večje od 0,2%.

Na stičišču s stenami, parapeti, prezračevalnimi jaški in drugimi strešnimi konstrukcijami je treba narediti nagnjene stranice (filete) pod kotom 45 ° iz cementno-peščene malte višine 100 mm.

V cementno-peščenih estrihih je treba narediti temperaturno krčne šive, ki delijo estrih na odseke največ 6 × 6 m, šivi morajo sovpadati s končnimi šivi nosilnih plošč.

Navpične stene konstrukcij, ki štrlijo nad strešno ravnino in so izdelane iz kosovnih materialov (opeka, bloki iz pene itd.), Morajo biti ometane s cementno-peščeno malto M 150 do višine strešne preproge (najmanj 300 mm).

Površino parapetnih sten, prezračevalnih jaškov, podnožja strešnih ventilatorjev iz kosovnih materialov (opeka, bloki iz pene itd.) Je treba v celoti ometati s cementno-peščeno malto M 150.

Likanje površine estriha, na katero je lepljen material, je prepovedano.

Zahteve za temelje iz montažnih estrihov.

Višinske razlike med posameznimi estrih ploščami ne smejo presegati 3 mm.

Montažne estrihne plošče se polagajo v dveh slojih z mehanskim pritrjevanjem med sloji.

Na mestih povečane obremenitve z vetrom (v bližini parapetov, v vogalih strehe, stičiščih do vozlišč, ki štrlijo nad ravnino strehe), je potrebno pritrditi montažni estrih na lesene palice, ki so bile predhodno pritrjene na strešno podlago.

Estrihne plošče, položene v sosednjih vrstah, je treba premakniti drug glede na drugega, tako da končni šivi ne sovpadajo. Plošče drugega sloja morajo biti premaknjene tudi glede na plošče prvega sloja, da se izključi naključje spojev plošč.

Za podlage iz montažnih estrihov na stičiščih s stenami, parapeti, prezračevalnimi jaški in drugimi strešnimi konstrukcijami so nagnjene stranice izdelane pod kotom 45º od trdega izolacija iz mineralne volne, prerez 100x100.

Zahteve za lesene podlage (Iz vezanega lesa, odpornega na vlago, in OSB plošč).

Liste vezanega lesa, odpornega na vlago, je treba pritrditi na špirovske noge z nagubanimi šopki ali samoreznimi vijaki. Končni spoji plošč iz vezanega lesa morajo biti pritrjeni na špirovsko nogo.

Višinske razlike med posameznimi ploščami vezanega lesa ne smejo presegati 3 mm.

Za povečanje življenjske dobe lesena konstrukcija priporočamo, da lesene površine obdelate z antiseptikom.

5. Material za polaganje.

Polaganje materialov na hladne bitumensko-polimerne kite se lahko izvaja pri temperaturi zraka nad +5ºС.Pri temperaturah zraka pod +5º Od dela pridelajo v rastlinjakih.

Polaganje na mokro ali vlažno podlago ni dovoljeno. Pred hidroizolacijo mora biti površina, ki jo želite izolirati, suha. Vsebnost vlage v betonskem ali cementno-peščenem estrihu v površinski plasti na globini 20 mm ne sme biti večja od 4%.

Priprava površine betonsko podlago, cementno-peščeni in montažni estrihi za polaganje materiala.

Material se lahko položi samo na predhodno temeljno podlago. Kot temeljni premaz uporabite »Primer Bitumenski koncentrat«, razredčen v zahtevanem razmerju z bencinom, ali že pripravljen bitumenski temeljni premaz. Na navpičnih stenah je pred nanosom temeljnega premaza potrebno lepiti po celotnem obodu lepilni trak. Spodnji rob traku mora biti dvignjen do višine ustanove Technoelast-Prime. Temeljni premaz se nanese s čopičem po celotni površini prihodnjega polaganja materiala, vključno z navpično. Material se lepi šele, ko se temeljna površina popolnoma posuši (na tamponu, nanesenem na posušen temeljni premaz, ne sme ostati sledi bitumna). Da bi se izognili vlaženju in prašenju temeljne površine, je treba polaganje materiala izvesti takoj po sušenju temeljne površine.

Priprava površine podlag Iz vezanega lesa, odpornega na vlago, in OSB plošč.

MONTAŽA DODATNIH PLASTEV KRETINE.

Izvedba strešne preproge se začne z lepljenjem z dodatnim slojem armature spoja strešne preproge z strešne konstrukcije in strešnih elementov. Ta vozlišča vključujejo spoj strešne preproge s parapetnimi stenami, prezračevalne ali dvigalne jaške, mesta namestitve odtočni lijaki, mesta za napeljavo cevi skozi streho. Dodatne plasti so položene tudi na mestih previsov.

Kot material za dodatno plast se uporablja material Technoelast-Prime EMM. Za nalepke materialov se uporablja lepilni bitumensko-polimerni kit "Vishera".

Polaganje materiala na mestih, kjer se kritina meji z navpičnimi površinami (povezave kritine s parapetnimi stenami, zidovi sosednjih stavb, jaški dvigal, prezračevalne cevi). pravokotni odsek itd.):

Po polaganju materiala Technoelast-Prime EMM se njegova površina povalja s silikonskim valjčkom. To vam omogoča, da povečate oprijem materiala na podlago in iztisnete odvečno mastiko.

Na mestih prehoda skozi streho jeklene cevi položi se tudi dodatna plast materiala Technoelast-Prime EMM. Velikost kosa ojačitvenega materiala mora biti najmanj 500× 500 mm. Rob ojačitvenega materiala mora biti najmanj 150 mm oddaljen od roba cevi.

Na mestih, kjer so vgrajeni žlebovi ali previsi, se pred vgradnjo jeklenih pocinkanih odlivov položi tudi plast armature. Material ojačitvene plasti naj sega na sprednji del za 100 mm in štrli izpod pocinkane pločevine za 150 mm.

Polaganje prvega sloja materiala Technoelast-Prime na vodoravno površino.

Lepljenje materiala je treba izvesti od nizkih območij navzgor po pobočju. Pri strehah z notranjim odtokom se polaganje materiala začne od lijaka, pri strehah z neurejenim odtokom se material začne lepiti od samega spodnja točka strehe - od previsa. Polaganje materiala prve plasti na vodoravno površino: Pred polaganjem materiala je treba zvitek razviti in ga preizkusiti na mestu. Med montažo je potrebno doseči tesno prileganje zvitka na navpične in druge sosednje površine. Pri preizkušanju zvitka je nastavljeno stransko prekrivanje 80-100 mm in končno prekrivanje najmanj 150 mm.
Po teh pripravljalnih postopkih zvitek previdno prepognemo na sredino. Material je lepljen od sredine proti obema stranema. pri polaganje materiala, lepilni mastik se nanese na podlago z nazobčano gladilko. Na lepljeni material se ne nanaša mastika. Nanos mastike je treba opraviti tik pred lepljenjem zvitka. Če material ni bil položen na mastiko, nanešeno na podlago v 5 minutah, je potrebno pred lepljenjem nanesti dodatno plast mastike. Mastik se nanese na celotno območje lepljenja. Mastik se nanese tudi na mesto stranskega šiva. Pri polaganju materiala na podlago je poraba mastike 1,4 - 1,8 kg / m 2. Polaganje materiala izvajata dva krovca. Eden od delavcev nanaša mastiko, drugi pa s čopičem gladi material na podlago in razvalja zvitek.
Material je potrebno zgladiti s široko krtačo, da odstranimo praznine in odstranimo zračne mehurčke izpod materiala. Glajenje poteka od sredine zvitka do robov, pri čemer se zrak iztisne skozi robove plošče. Popolnoma zlepljen zvitek dodatno povaljamo s težkim valjčkom za zlaganje. Stranska in končna prekrivanja se zvijejo posebej previdno. Prekrivke valjamo z majhnim silikonskim valjčkom, tako da se po valjanju izpod prekrika iztisne odvečni kit. Iztisnjeno mastiko razmažemo po površini z lopatico.

Polaganje drugega sloja materiala Technoelast-Prime na vodoravno površino.

Označevanje materiala zgornje plasti poteka podobno kot označevanje materiala prve plasti. Poraba kita za lepljenje je 0,8 - 1,2 kg/m 2 . Mesta končnih prekrivanj, stičišč z različnimi konstrukcijami so najbolj kritična pri konstrukciji strehe, zato jim je treba posvetiti večjo pozornost. Da bi zagotovili tesnost krajev končnih prekrivanj, se obloga odstrani iz tkanine materiala za obseg prekrivanja. S segrevanjem mesta, kjer smo odstranili preliv s sušilcem na vroč zrak, preliv odstranimo z lopatko. Končno prekrivanje mora biti vsaj 150 mm.

Za kakovostno končno prekrivanje je na koncu zvitka odrezan vogal materiala. Velikost vogala je 150 mm v dolžino in 80-100 mm v širino.

Po odstranitvi preliva in obrezovanju vogala se na mesto oblikovanja končnega prekrivanja nanese plast bitumensko-polimerne mastike.

Mesto lepljenja materiala povaljajte s silikonskim valjčkom. Iztisnjen mastik izpod stranskega in končnega šiva je na vrhu posut s posipom. Naneseni premaz je treba vtisniti v bitumensko-polimerni kit.

Oblikovanje stičišč zahteva tudi posebno pozornost krovca.

Od prekrivanja na razdalji 150 mm odstranimo oblogo po prej opisani metodi (s fenom in lopatko).
Po tem se na mesto odstranjenega preliva nanese plast mastike. Mastik se nanaša tudi na višino vnosa materiala v navpičnico.
Kosi sosednjega materiala, predhodno narezani na velikost, so zlepljeni od zgoraj navzdol.
Valjanje materiala s silikonskim valjčkom je obvezen postopek.
Pri oblikovanju notranjega kota strehe se kosi materiala na stičiščih razrežejo na mestu. V kotih strehe se lahko material po sušenju mastike odmakne od površine. Takšna mesta segrejejo s sušilnikom na vroč zrak in pritisnejo na podlago.
Po zaključku nalepke materiala na stičiščih in oblikovanju vseh notranjih in zunanjih vogalov nadaljujte s končno fazo strehe. Zgornji rob materiala je pritrjen s kovinsko tirnico. Tirnica je pritrjena s samoreznimi vijaki z električnim izvijačem. Razdalja med tirnicami vzdolž ravnine in v vogalih mora biti 5-10 mm.
Zgornji del robne tirnice je napolnjen z bitumensko tesnilno maso ali bitumensko-polimernimi kiti "Vishera" ali "Fixer". Mastike se nanašajo z lopatico.
Mastiko previdno razmažemo, da ustvarimo tesno povezavo med steno in robno tirnico.

6. Razrez materiala in izdelava strešnih enot.

Možnost rezanja in polaganja materiala v zunanjem kotu strehe.

	Oblikovanje vozlišča se začne po pripravi površine za polaganje. Kot ojačitveni sloj na spojih se uporablja Technoelast-Prime EMM, ki se položi na lepilno maso in valja s silikonskim valjčkom. Material je treba pripeljati do prehodne letve in preiti na vodoravno ravnino za 100 mm.
	Pri oblikovanju ojačitvenih mest se material odreže neposredno v kotu strehe in se uredi prekrivanje materiala.
	Material prvega sloja strešne preproge se pripelje na prehodno polico. Po potrebi se zvitek strešnega materiala, ki je najbližje parapetni steni, razreže vzdolž mreže, tako da rob zvitka tesno meji na prehodno polico. Mesta, kjer se material prvega sloja prekriva z materialom dodatnega ojačitvenega sloja, je potrebno valjati z valjčkom.
	Material prvega sloja je prilepljen na parapet na mastiki, na vodoravni površini podnožja pa je prilepljen na širino 150 mm.
	Na mastiko je položen tudi sosednji list materiala. Na mestih upogibanja se material razreže, robovi materiala pa se zavijejo v vogal in zvarijo s sušilcem za vroč zrak.
	Na stičišču plošč strešnega materiala je nameščen obliž, ki preprečuje prodiranje vode na mestu rezanja podlage.
	Drugi sloj materiala na ravnini se položi podobno kot prvi sloj. Posebno pozornost je treba nameniti mestom prekrivanja materiala. Pri oblikovanju končnih preklopov na materialu z grobozrnatim premazom je treba oblogo pogrezati z lopatico, predhodno segreto s sušilnikom na vroč zrak, na razdaljo 150 mm (širina prečnega prekrivanja).
	Stičišča so izdelana tudi z vdelano grobozrnato oblogo, vendar je razdalja od prehodnega roba 250 mm (širina prekrivanja materiala na vodoravni ravnini).
	Plošče iz materiala Technoelast-Prime so položene na parapet na mastiko Vishera. Mesta, kjer je material upognjen navpična površina varjeni s sušilcem na vroč zrak. Zgornji rob materiala se približa fasadni navpični ravnini parapetne stene za 50 mm.
	Po nanosu grobozrnatega premaza na material Technoelast-Prime EKM se mastika z lopatico nanese na mesta prihajajočega prekrivanja materiala.
	Nastanek zunanji kot strehe zaključimo tako, da odrežemo material ob vogalu mreže s strešnim nožem na mestu. Zadnji postopek je valjanje s silikonskim valjčkom, dokler se mastika ne iztisne izpod platna. Upoštevati je treba, da količina mastike ne sme presegati 3-5 mm.

Možnost rezanja in polaganja materiala v notranjem kotu strehe.

	Oblikovanje vozlišča se začne po pripravi površine za polaganje. Na mesto polaganja je treba nanesti bitumenski temeljni premaz, po sušenju pa lahko material lepimo. V kotu strehe se kot ojačitvena plast na stičiščih uporablja Technoelast-Prime EMM, ki je položen na mastiko Vishera ali Fixer. Mastik se nanese na mesto lepljenja. Na lepljeni material se ne nanaša mastika. Po polaganju se material valja s silikonskim valjčkom. Material je treba pripeljati do prehodne letve in preiti na vodoravno ravnino za 100 mm.
	Na mestu, kjer se ojačitveni sloj prekriva, se trakovi materiala razrežejo in položijo na prehodno polico.
	Pri polaganju prve plasti materiala na podlago se robovi materiala Technoelast-Prime EMM pripeljejo do prehodnega roba. Po potrebi se zvitek strešnega materiala, ki je najbližje parapetni steni, razreže vzdolž mreže, tako da rob zvitka tesno meji na prehodno polico.
	Vsa prekrivanja je treba zviti s silikonskim valjčkom. Material prvega sloja je prilepljen na parapet na mastiko. Material mora segati 150 mm na vodoravni del podlage. Natančna prilagoditev materiala se izvede, ko je material pritrjen na svoje mesto.
	Na stičišču plošč strešne kritine je položen ojačitveni trak Technoelast-Prime EMM, ki preprečuje vdor vode na stičišču sosednjih plošč materiala prve plasti. Širina lepljenega traku je 200 mm. Material se lepi v vogal s sušilcem na vroč zrak.
	Od zgoraj je vogal parapetne stene prekrit tudi s kosom materiala. Jezik kosa ojačitve je treba segreti s sušilcem za lase in pritisniti na podlago.
	Material vrhnjega sloja strešne preproge Technoelast-Prime EKM je približan prehodnemu poševnemu robu. Material je položen na mastiko Vishera. Vsa mesta prekrivanja so valjana z valji.
	Pred lepljenjem parapeta se na razdalji 250 mm od roba prehodne letve s sušilcem za vroč zrak in lopatico vgradi grobo zrnat premaz iz materiala.
	V kotu material Technoelast-Prime EKM, položen na parapet, na mestu zarežemo s krovskim nožem.
	Dodaten ojačevalni pas je nameščen na vrhu vogala. Na mestu njegove namestitve je vnaprej vstavljena grobozrnata obloga.

Armaturni trak je varjen s pištolo na vroč zrak.

Naprava, ki meji na parapet do višine 450 mm.

Po pripravi podlage se na stičišču položi plast ojačitve strešne preproge. Material je položen na mastiko Vishera. Strešni material se lahko pripelje do vrha parapetne stene, če njegova višina ne presega 450 mm. Po polaganju armature se izvede prvi sloj strešne preproge. Med polaganjem prvega in drugega sloja strešne preproge morajo preteči vsaj 3 dni. Pri polaganju drugega sloja (z oblogo) se na mestu prekrivanja materiala položenega na vodoravni del in materiala položenega na parapetno steno vgradi obloga na širino prekrivanja. Za utopitev obloge prekrivno površino segrejemo s fenom na vroč zrak in zgladimo z gladilko ter jo vtisnemo v bitumensko-polimerno vezivo materiala. Po lepljenju plošče drugega sloja materiala se le-ta valja z ročnim silikonskim valjčkom. Mesta, kjer je velika količina mastike iztisnjena izpod prekrivanja, je posuta s škropljenjem in pritisnjena na podlago.

Priključna naprava na ometano opečno steno.

V primerih, ko je strešna preproga v bližini navpična stena stavbe, se dvigne na navpično površino za najmanj 300 mm in pritrdi na podlago. Pritrditev strešne preproge na navpično steno lahko izvedete z robno letvijo. Značilnosti polaganja materiala so popolnoma podobne tistim, opisanim v prejšnjem odstavku. Tirnica je pritrjena s strešnimi vijaki z električnim izvijačem. Zgornji del robne letve je napolnjen s tesnilnim kitom Vishera.

Vgradnja notranje drenažne enote.

Tvorba vozlišča se začne takoj po pripravi podlage za polaganje materiala. Na mestu namestitve lijaka na grundirano površino položite surovec materiala Technoelast-Prime EMM. Polaganje se izvaja na mastiki Vishera. Velikost zloženega obdelovanca mora biti najmanj 500 × 500 mm, razdalja od roba lijaka do roba ojačitvenega kosa pa najmanj 150 mm. Po polaganju vsake plasti materiala na to vozlišče se zvije s silikonskim valjem. Če se material po sušenju mastike odmakne od podlage, se ta mesta zlepijo s sušilcem za vroč zrak.

Sosedstvo strešne preproge s cevjo.

Oblikovani gumijasti element na mestu prehoda cevi skozi streho je nameščen neposredno na material spodnjega sloja strešne kritine na mastiku Vishera.

Dovoljeno je lepljenje oblikovanih elementov z vročo bitumensko-polimerno mastiko "Evrika". To vam omogoča, da skrajšate čas montaže (ni treba čakati, da se mastika, na katero je prilepljen oblikovani element, posuši). Za tesnjenje stičišča cevi in ​​vrha oblikovanega elementa se uporabljajo poliuretanske ali tiakolne (polisulfidne) tesnilne mase.

Naprava za previs neurejenega drenažnega sistema.

Naprava za previs neurejenega odtoka se začne s polaganjem armaturne plasti na previs strehe.

Material ojačitvene plasti naj sega na sprednji del za 100 mm in štrli izpod pocinkane pločevine za 150 mm. Ojačitveni sloj je nameščen na mastiko Visher. Po pritrditvi pritrdilnih elementov v obliki črke "T" na lesene palice se na mesto namestitve pocinkanega previsa nanese mastika in previs pritrdi. Nalepka plasti glavne hidroizolacijske preproge na strehi se izvede na enak način kot na glavni ravnini.

Naprava za raztezanje.

Oblikovanje vozlišča dilatacijskega spoja se izvede v zaporedju, opisanem v. "Sosednost parapeta".

7. POPRAVILO STREŠNE PREPROGE.

Manjše poškodbe strešne kritine, kot so vbodi, ureznine, popravimo s krpanjem površine strešne kritine.

Obliž mora imeti zaobljene robove in prekrivati ​​poškodovano površino vsaj 100 mm v vseh smereh.

Kako namestiti popravek:

· Očistite območje poškodbe pred umazanijo in prahom.

· Mesto namestitve obliža segrejte s sušilcem na vroč zrak, oblogo potopite z lopatico v zgornji sloj bitumensko-polimerno vezivo.

· Izrežite 100 mm zaplato, ki pokrije poškodbe strešne preproge in zaokrožite vogale zaplate.

· Na poškodovano mesto nanesite bitumensko-polimerno mastiko Vishera in namestite obliž.

· Dodatno povaljajte obliž z valjčkom, tako da se odvečna mastika iztisne ob robovih obliža.

8. KONTROLA KAKOVOSTI STREŠNE RAZLIČICE . PRAVILA SPREJEMA.

Pred vgradnjo strehe je treba izvesti prevzem osnovnega ali izravnalnega sloja. Po prevzemu izravnalne plasti se ugotovi njena skladnost z zahtevami tega vodnika.

Ravnost podlage in njena hrapavost se preverjata s trimetrsko tirnico po GOST 2789 -75 *. Tirnica se položi na površino podnožja v vzdolžni in prečni smeri in z merilnikom, ki je vključen v kompletu, se izmerijo vrzeli vzdolž dolžine, pri čemer se rezultati meritev zaokrožijo na 1 mm. Reže pod trimetrsko tirnico naj bodo le gladkega obrisa in ne več kot ena na 1 m, največja globina reže ne sme presegati 5 mm.

Vsebnost vlage v osnovi se oceni neposredno pred hidroizolacijsko napravo z nedestruktivno metodo z merilnikom površinske vlage, na primer VSKM-12, ali na vzorcih podlage v skladu z GOST 5802-86. Vlažnost se določa na treh točkah izolirane površine. Pri strešni površini več kot 500 m 2 se število merilnih točk poveča za eno na vsakih 500 m 2, vendar ne več kot šest točk.

Pred polaganjem materialov se strešni materiali sprejmejo v skladu s potnimi listi v skladu z GOST 2678-94 in GOST 26627-85, pri čemer se fizikalne in mehanske lastnosti primerjajo s tistimi, navedenimi v tem priročniku. Na zahtevo stranke za kontrolni pregled fizikalnih in mehanskih lastnosti materiala se preskusi izvajajo v skladu s Specifikacijami za njegovo proizvodnjo in GOST 2678-94. Določitev kvantitativnih značilnosti lastnosti je treba opraviti tudi v primeru prekoračitve garancijskega roka za skladiščenje materiala. V primeru neskladnosti prejetih materialov z zakonskimi zahtevami se sestavi poročni list in takšni materiali se ne uporabljajo pri izdelavi dela.

Po prevzemu strehe se izvede vizualni pregled kontinuitete lepljenja strešnega materiala po celotni površini, ugotovi se prisotnost napak pri lepljenju hidroizolacije. Kakovost hidroizolacijskega lepljenja se vizualno določi glede na prisotnost ali odsotnost mehurčkov.

Če so na strešni preprogi mehurčki, kar kaže na odsotnost lepljenja na podlago, jih odstranimo. Mehurček prečno prerežemo. Nezlepljene konce materiala prepognemo, na podlago nanesemo mastiko "Vishera" in zlepimo upognjene robove, pri čemer mesto mehurčka valjamo z valjčkom. Zgornja površina materiala na mestu namestitve obliža se segreje s sušilcem na vroč zrak in obloga se vdela z lopatico. Namesto mehurčka je nameščen obliž, ki pokriva poškodovano mesto v vseh smereh rezov za 100 mm. Material obliža je prilepljen na mastiko Vishera. Dovoljene so največ tri zaplate na 100 m 2.

Rezultati prevzema strehe so sestavljeni z aktom za skrita dela ustaljeno obliko.

9. VARNOST PRI IZVAJANJU HIDROIZOLACIJSKIH DEL.

Izvedba del pri vgradnji streh s hidroizolacijsko preprogo iz bitumensko-polimernih materialov Technoelast-Prime je treba izvesti v skladu z zahtevami SNiP 12-03-01 "Varnost pri delu v gradbeništvu"; "Pravila požarne varnosti v Ruska federacija« (PPB-01-93).

Za delo na montaži in popravilu streh so dovoljeni moški, stari najmanj 21 let, ki so opravili predhodne in redne zdravstvene preglede v skladu z zahtevami Ministrstva za zdravje Ruske federacije; imeti poklicno usposabljanje; kot tudi uvodni sestanek o varnosti pri delu, požarni in električni varnosti, delovno dovoljenje.

Dela morajo opraviti preizkušeni hidroizolatorji v doglednem času tehnični minimum za proizvodno tehnologijo in varnost. Vodenje dela in nadzor kakovosti naj izvajajo osebe z izkušnjami krovska dela. Vsak delavec mora ob sprejemu na delo opraviti sestanek na delovnem mestu z ustreznim vpisom v dnevnik.

Objekt mora imeti navodila za izdelavo del.

Dela morajo biti izvedena v skladu z zahtevami požarna varnost. Delovna mesta morajo biti opremljena z gasilno opremo.

Nanos temeljnih sestavkov na podlago je treba izvesti v smeri, ki sovpada s smerjo gibanja zraka (proti vetru). V mirnem vremenu je potrebno uporabljati respiratorje z oglenim filtrom.

Pri delu s temeljnimi premazi in kiti, ki vsebujejo topilo, je prepovedana uporaba odprtega ognja v delovnem prostoru. Nesprejemljivo je kombinirati delo, zaradi katerega pride do iskrenja (dela pri rezanju kovine, brušenju itd.), Z delom s sestavki, ki vsebujejo topilo.

Zaloga materialov, ki vsebujejo topila, na delovnem mestu ne sme presegati potreb izmene.

Kožo obraza in rok je treba zaščititi s posebnimi zaščitnimi pastami in kremami.

Na delovnem mestu morajo biti sredstva osebna zaščita: zaščitna očala, glušniki, respiratorji, rokavice, zaščitna obleka in čevlje. Čevlji morajo imeti nedrseče podplate. Ni dovoljeno delati v čevljih s podkvami v podplatu, žeblji, ki lahko poškodujejo hidroizolacijske premaze.

10. VARSTVO OKOLJA.

Pred začetkom strešnih del na ozemlju objekta je treba dodeliti prostore za shranjevanje materialov.

Pri delu s strešnimi materiali se sprostijo palete, nalepke, ostanki materialov, vedra iz temeljnih premazov in kitov. Njihovo zbiranje in odlaganje je treba izvajati na posebej določenih mestih.

Primerjava lepilne hidroizolacije TechnoNIKOL EPP s premazno hidroizolacijo prodornega tipa - Maxsil Super

Do danes najpogostejše vrste hidroizolacije (zlasti tiste, ki se nanašajo na temelje) vključujejo dve vrsti:

1. Hidroizolacijski premaz ki vključuje naslednje sorte:
   • Penetriranje (prekinitev kapilarne vlage);
   • Rigidna (zagotavlja notranje oz zunanji del vodoodporen);
   • Elastični (prevleka z elastičnostjo in vodoodpornostjo).
2. Vgrajena (prilepljena) hidroizolacija, ki je zvitek steklenih, steklenih ali poliestrskih vlaken, prevlečenih z bitumensko-polimernim vezivom.

Če želite primerjati prednosti in slabosti teh vrst materialov za hidroizolacijo temeljev, upoštevajte naslednje

• Kot hidroizolacijski premaz vzemite prodorno maso za nanašanje vodotesnega premaza za beton, opeko, cementno malto in zidanje - MAXSEAL SUPER® (MAXSEAL SUPER®), podjetja DRIZORO S.A. Lahko razmislite tudi o več poceni material MAXSEAL
• Kot vgrajena (prilepljena) hidroizolacija vzemite material za hidroizolacijo Technoelast EPP, podjetja TechnoNIKOL.

MAXSEAL SUPER® (MAXIL SUPER®), DRIZORO S.A.

MAXSEAL SUPER je mešanica cementov in posebnih dodatkov ter skrbno izbranih polnil in posebnih organskih in anorganskih dodatkov.

Pred nanosom mora biti površina pripravljena. Uporaba posebnih temeljnih premazov ni potrebna. Površina mora biti samo čista, brez barve, nevezanih delcev, maščobe, sledi odstranjevalca, prahu, mavčni omet in drugi Idealno splakovanje z vodo pod pritiskom z napravo tipa "Karcher". Za aplikacijo MAXSEAL SUPER popolno strjevanje betona ni potrebno.

Material se lahko polaga tako na sveže položeno kot na strjeno betonsko mešanico.

Priprava mešanice proizvedeno na naslednji način:

1. V posodo, ki vsebuje 6,5-7,5 litrov vode, postopoma mešamo, vlijemo MAXSEAL SUPER v razmerju: 1 vreča (25 kg.) - za približno 6,5-7,5 litrov vode.
2. Mešajte z nizko vrtilnim svedrom, dokler ne dobite gladke, goste, kremaste paste (mešajte približno eno minuto).
3. Če želite preveriti konsistenco, spustite krtačo na polovico dolžine njenih ščetin. Če se čopič ne potopi in ne pade na stran, vendar je kljub temu lahko posebna prizadevanja premakniti v masi, potem je dosežena želena konsistenca.

Pri hidroizolaciji zmes nanesemo s čopičem iz najlonskih ščetin v dveh slojih. Ta nanos omogoča, da material prodre v strukturo por betona do globine od 2 do 20 cm (odvisno od poroznosti betona). Nanesite debelo plast, ki tvori neprekinjen in enakomeren premaz, ne razmažite, kot se to počne z barvo, nanašajte le v eno smer.

Drugi sloj je treba nanesti v nasprotni smeri od prvega. Skupna poraba materiala za dvoslojni premaz mora biti 2-2,5 kg.

Ampak, ker Če govorimo o hidroizolaciji temeljev, bomo morali tik pred polaganjem betona temeljne plošče na navlažen pripravljalni estrih (pust beton) najprej posuti suho mešanico. Strošek je enak 2-2,5 kg suhe mešanice na 1 m2.

Ta pristop bo omogočil prodor materiala MAXSEAL SUPER prodrejo in zaprejo pore betona tako estriha kot temeljne plošče.

To bo omogočilo (sčasoma) ustvarjanje neke vrste enojne konstrukcije estrih-plošča, ki je neprepustna za vodo.

Kot lahko vidite, naprava za hidroizolacijo temeljev z materialom MAXSEAL SUPER, tehnično ni brez zapletov.

In zdaj, za primerjavo, razmislimo o materialu Technoelast EPP, proizvajalca TechnoNIKOL, ki se uporablja za isto nalogo - hidroizolacijo temeljev.

Technoelast EPP je polimerno modificiran, deponiran zvitek hidroizolacijski material.

Technoelast dobimo z dvostranskim nanašanjem bitumensko-polimernega veziva, sestavljenega iz bitumna, stiren-butadien termoplastičnega elastomera na stekleno ali poliestrsko podlago. Na obeh straneh ima polietilensko prevleko, ki opravlja zaščitno funkcijo in preprečuje zlepljanje bitumenske sestave med transportom. Kot zaščitna plast se uporablja drobnozrnat premaz in polimerni film.

Površino je treba pred montažo temeljito očistiti in pripraviti.

Priprava površine je sestavljena iz čiščenja umazanije in prahu (odstranjevanje prahu), kot tudi vdelava cementna malta razpoke in vdolbine.

Prav tako je treba za kakovostno varjenje očiščeno površino obdelati z bitumenskim temeljnim premazom s pretočnostjo od 300 do 500 g na 1 m2.

Pred namestitvijo Technoelast, ga je treba preizkusiti na mestu in prilagoditi velikosti. Material razvaljamo po površini, z nožem odstranimo vse odvečne snovi, nato pa nežno zvijemo nazaj v rolo.

Pri namestitvi hidroizolacijskega materiala Technoelast, potrebno je preveriti podlago za vlago. Ne sme presegati 4% teže.

Po pripravi površine nadaljujte z nanosom materiala. Polaganje materiala se izvede s taljenjem s propanskim gorilnikom, potem ko se bitumenski temeljni premaz posuši.

Zvitek, po namestitvi, počasi razgrnite zvitek, stopite spodnjo stran in jo postopoma razvaljajte. Naslednji zvitek je treba položiti na spoj z naslednjim (vsaj 300 mm), tako da zagotovimo neprekinjeno hidroizolacijsko membrano.

Prav tako ne pozabite, da če se odločite Technoelast kot hidroizolacija temeljev, nato pa pred viskozno armaturo in kasnejšim vlivanjem temeljne plošče, Nujno morate postaviti zaščitni ščit. Takšen ukrep je nujen, da preprečimo pretrganje položene hidroizolacije z različnimi možnimi nevarnostmi mehanskih poškodb.

zaključki

Kot je razvidno iz zgornjih tehnologij polaganja MAXSEAL SUPER® in Technoelast EPP, se lahko zagotovo odločite za prvo, če si zadamo nalogo hidroizolacije temeljev.

Ta sklep je sestavljen iz več dejavnikov, in sicer:

• Pri pripravi površine ni posebnih težav ( ni zahtevano tesnjenje razpok; ni zahtevano nanos temeljnega premaza)
• V tehnologiji dela ni posebnih težav (dovolj je samo razliti suho mešanico MAXSEAL SUPER® na navlaženem pripravljalnem estrihu za izboljšanje prodora v telo površine);
• Ni odvisno od vremena MAXSEAL SUPER® se lahko položi v dežju, tk. je material na osnovi cementa; Technoelast EPP ker pa je varjen material, se preprosto boji padavin);
• Ni odvisno od površinske vlažnosti (Za uporabo MAXSEAL SUPER®, popolno zorenje betona ni potrebno, medtem ko odloženega materiala ni mogoče položiti na mokro površino);
• Cementi so med seboj boljši "prijatelji" ( MAXSEAL SUPER® cementni material z posebni dodatki, zato stroge zahteve za fundacijo št);
• In končno, gospodarska korist (tudi če približno ocenite seznam opravljenega dela z uporabo MAXSEAL SUPER® in s pomočjo Technoelast EPP, postalo bo očitno, da bo zaradi enostavnosti hidroizolacije s cementnimi materiali izšlo veliko bolj donosno).

Približno stroški dela in materiala MAXSEAL SUPER® sega od 600 r/m2.

Približno stroški dela in materiala material za hidroizolacijo temeljev Technoelast EPP sega od 800 r/m2(cela pita).

Možnost I
za hidroizolacijo temeljne plošče z Maxseal Super

Ocenjeni stroški, rub.: 678,03

Skupaj za CP: 678,03

vključno z DDV 18 %: 103,43

Možnost II
za hidroizolacijo temeljne plošče z materialom Technoelast EPP

Ocenjeni stroški, rub.: 1288,40

№ p/p	Ime vrst dela	Enota rev.	Glasnost	Cena na enoto, rub	Ocenjeni stroški, rub
1	2	3	4	5	6
Hidroizolacija temeljne plošče
1	Naprava za izravnalni estrih 30 mm		322,20
	delo	m	1,0	210,00	210,00
		m3	0,033	3400,00	112,20
2	Hidroizolacijska naprava		644,00
	delo	m	1,0	250,00	250,00
	Bitumenski temeljni premaz TECHNONICOL št. 01	l	0,350	208,00	72,80
	Technoelast EPP v dveh slojih	m2	2,20	146,00	321,20
3	Varnostna vezica 30 mm		322,20
	delo	m	1,0	210,00	210,00
	Cementno peščena malta M150	m3	0,033	3400,00	112,20

Skupaj za CP: 1 288,40

vključno z DDV 18 %: 196,54

Točne stroške lahko ugotovite po posvetovanju z našimi tehničnimi strokovnjaki.

Technoelast je družina sodobnih strešnih in hidroizolacijskih premazov

Razred "Premium", ki ga proizvaja TechnoNikol. Zanje je značilna visoka stopnja zanesljivosti.

Namenjeni so za vgradnjo obloge ali vrhnjega sloja v strešno preprogo stavb, hidroizolacijo inženirskih objektov, temeljev, predorov, prezračevalnih jaškov, bazenov. Uporabljajo se lahko v vseh podnebnih regijah v skladu s SNiP 23-01-99 in na objektih katere koli kompleksnosti.

Tehnološke lastnosti

Bitumensko-polimerna hidroizolacija Technoelast TechnoNikol je valjana plošča, na podlagi katere se na obeh straneh nanese bitumenska sestava z mineralnimi dodatki - smukec, dolomit, modificiran s SBS polimerom (umetna guma stiren-butadien-stiren).

Zgoraj in pod površino je prekrita z zaščitnimi polimernimi filmi ali zrnatimi skrilavci. Kot osnova se uporablja poliester (poliester), steklena vlakna ali steklena vlakna.

Značilnosti delovanja

SBS-polimer, vključen v sestavo, daje materialu elastičnost in visokotemperaturne lastnosti - odpornost proti zmrzovanju in toplotno odpornost.

Fleksibilnost platna se ohranja pri temperaturah do -25 ° C, kar vam omogoča delo z njim pozimi.

Položeni material ne izgubi plastičnosti pri temperaturah do -35 ° C, s čimer se odpravi krhkost in kršitev tesnosti površine, spojev. Technoelast

Toplotna odpornost do 100°C zagotavlja stabilnost premaza in preprečuje drsenje med sončnim pregrevanjem v vročih podnebjih.

Glavne prednosti

• ne poči pod deformacijami in obremenitvami v širokem temperaturnem območju, kar zagotavlja absolutno vodotesnost;
• odporen na paro;
• ni dovzeten za delovanje gliv in mikroorganizmov;
• vzdržljiv, življenjska doba je 25 - 30 let.

Technoelast se proizvaja v več modifikacijah - EKP, TKP, EPP, HPP, katerih značilnosti in struktura se med seboj nekoliko razlikujejo. Strukturne značilnosti določajo namen materialov.

Technoelast EKP

Uporablja se kot zgornji sloj mehka streha» v dvoslojnih nanosih. Idealna kombinacija s tipom Technoelast EPP kot podlogo hidroizolacija strehe. Pri sanaciji starih streh zadostuje polaganje v enem sloju.

Osnova tega materiala je zanesljiv, elastičen poliester - indeks E v oznaki. Ima visoko natezno trdnost in ne gnije. Zgornja stran je prekrita s plastjo grobozrnatega sivega ali zelenega skrilavca (indeks K). Spodnja stran - taljiva polimerni film(indeks P).

Specifikacije

Področje uporabe

Zasnovan za strehe, ki se deformirajo in imajo naklon. Drobtina skrilavca ščiti površino pred škodljivimi ultravijolično sevanje. Zaradi zadostne debeline zlahka prenese obremenitev, gibanje osebe na strehi.

Technoelast EPP

Je obloga v strešni preprogi in hidroizolacijski premaz za gospodarske objekte in gradbene konstrukcije.

Izdelan iz prožnega, vzdržljivega poliestra (E). Zgornja in spodnja plast sta zaščiteni s taljivo folijo, ki ščiti pred lepljenjem med skladiščenjem (PP).

Specifikacije

Področje uporabe

Uspešno se je izkazal na dinamičnih fleksibilnih površinah in strehah, ki doživljajo deformacijske obremenitve kot obložni material. V kombinaciji z Tehnoelastom EKP bo naredil brezhibno strešno preprogo.

Odlično deluje tako za notranjo kot zunanjo hidroizolacijo različne oblike: predori, razponi mostov, podzemni objekti, kotlovnice, bazeni,.

Technoelast TKP

Material za težke obremenitve, ki se uporablja kot zgornja plast strešne kritine "mehke strehe". Ima odlične tehnične lastnosti v smislu trdnosti in odpornosti na mehanske obremenitve, vendar nizko elastičnost. Priporočljivo je, da se nanaša na strehe brez naklona, ​​ki nimajo različnih vrst deformacij.

Za ojačitveno osnovo smo vzeli okvir iz steklenih vlaken (T) z natezno trdnostjo, vendar z nizko sposobnostjo raztezanja. Zunanja stran bitumensko-polimerne sestave je zaščitena z drobci skrilavca (K), notranja stran je prekrita s polimernim filmom (P).

Specifikacije

Področje uporabe

Zelo vzdržljiv premaz namenjen za ravne ali rahlo nagnjene strehe civilnih in industrijskih zgradb. Popolnoma se spopada z intenzivnimi površinskimi obremenitvami, hkrati pa ohranja absolutno vodotesnost za dolgo življenjsko dobo.

Na napravi nova streha v kombinaciji s Technoelast HPP ali drugo podložno hidroizolacijo. Dovolj je popraviti stari premaz v enem sloju.

Technoelast HPP

Je podložna strešna in hidroizolacijska tkanina. je proračunska možnost iz serije vrhunskih izdelkov Technoelast.

V sredini leži steklena vlakna, ki imajo nizko trdnost in elastičnost (X), obdelana s polimerno-bitumensko maso. Obe strani sta pokriti s taljivo folijo (PP), ki preprečuje lepljenje med transportom.

Specifikacije

Področje uporabe

Zasnovan za neobremenjene ravne ali rahlo nagnjene strehe, kjer služi kot spodnji sloj strešne preproge. Lahko se uporablja skupaj s Technoelast TKP. Zanesljivo opravlja funkcijo hidroizolacije kleti, kotlovnic, kopalnic, bazenov, cevi.

Opomba informacije : , .

Razvoj tehnologije ne miruje. Tudi to je vplivalo gradbeni trg. Ustvarja se vedno več naprednih materialov z visoko stopnjo trdnosti, vzdržljivosti in zanesljivosti. Eden od teh materialov je EPP technoelast, katerega tehnične lastnosti so najbolj priljubljene. Ta članek opisuje, kaj je tehnoelast in kje se uporablja. Upoštevane bodo njegove modifikacije in sestava ter kaj pomenita črki E in P za tehnične lastnosti EPP tehnoelasta.

Kaj je technoelast?

Technoelast je valjani strešni material, za katerega je značilna visoka zanesljivost, hidroizolacijska sposobnost in visoka trdnost. Zahvaljujoč svojim lastnostim se lahko tehnoelast uporablja v vseh podnebne razmere. Technoelast se uporablja za pokrivanje streh, hidroizolacijo temeljev, bazenov, garaž in drugih objektov.

Tehnologija izdelave je sestavljena iz dejstva, da se na močno in dovolj prožno podlago na obeh straneh nanese plast mešanice bitumna, termoplasta SBS (in njegovih modifikacij) in polnila. SBS je umetna guma, kot polnila pa lahko služijo smukec, dolomit in druge snovi. Zgornja in spodnja plast sta film ali drobtina. Prav folija ščiti material pred sprijemanjem med skladiščenjem v roli, stopi pa se tudi med vgradnjo tehnoelasta. Drobtina je lahko tako grobo zrnata kot fina frakcija. V njegovi kakovosti se uporabljajo skrilavci, pesek itd.

Dešifriranje okrajšave in glavne modifikacije tehnoelasta

Technoelast se proizvaja v več modifikacijah, od katerih ima vsaka svoje pogoje in področje uporabe. In črke, ki so navedene v spremembi, so dešifrirane na naslednji način:

• prva črka okrajšave je material, iz katerega je izdelana podlaga. Lahko je: poliester (eter) - E, platno - X ali tkanina - T;
• druga črka okrajšave je vrsta zgornjega pokrova. Lahko je: drobtina - K, film (ali drobnozrnat preliv) - P;
• tretja črka okrajšave je vrsta spodnjega pokrova. Na voljo je tudi v dveh vrstah - drobtina (K) in film (P).

Glede na kombinacijo teh plasti TechnoNIKOL ponuja več vrst tehnoelasta:

• Technoelast EPP je hidroizolacijsko sredstvo za različne gradbene projekte. Nanesite kot različne vrste, ter za hidroizolacijo tal, zgradb, temeljev, kurilnic, bazenov in drugih objektov. Poleg absolutne vodoodpornosti ima tudi visoko raztegljivost in visoko toplotno odpornost. EPP je izdelan iz katerega sta nanesena SBS termoplast in polnilo. Spodnja plast je film, zgornja pa drobnozrnat preliv. Če se uporablja kot hidroizolacija za gradbene konstrukcije, se zvari v dveh slojih z gorilnikom.
• Technoelast EKP je strešno hidroizolacijsko sredstvo, ki se uporablja kot pokrivni sloj. Pogosto se uporablja z EPP tehnoelastom, s čimer se poveča zanesljivost strešne kritine. EKP odlikuje visoka toplotna odpornost in odlična toleranca nizke temperature(do -30 o C). Kot glavni sloj za proizvodnjo ECP je poliester (ki ni podvržen razpadu) s plastjo bitumna, termoplasta in polnila. Vrh je prekrit z velikim mineralnim filmom, spodnji sloj pa je zaščitni film.
• Technoelast TKP se uporablja kot strešni material za vrhnjo plast strešne pločevine. Prenese tudi velike obremenitve, zato se pogosto uporablja kot hidroizolacijsko sredstvo za podzemne objekte. Valjani material ima visoko trdnost, povečano zanesljivost, je odporen na paro in temperaturna nihanja. TKP technoelast temelji na steklenih vlaknih, ki so prekrita s SBS-bitumenom s termoelastikom na vrhu. Zgornja plast je drobtina, spodnja plast pa film.
• Technoelast HPP je hidroizolacijsko sredstvo, ki se uporablja predvsem kot spodnji sloj za strehe, temelje, bazene itd. Razlikuje se po odpornosti proti zmrzali in toplotni odpornosti.
• Material v zvitkih TKP je sestavljen iz steklenih vlaken, prevlečenih s SBS-modificiranim bitumnom in polnilom, ter filma. Zaradi odsotnosti poliestra in čipov ima najmanjšo debelino - 3 mm.

Tehnične značilnosti EPP tehnoelasta

Specifikacije hidroizolacija technoelast EPP:

• zgornja prevleka - film brez navedbe logotipa; spodnja obloga - film z logotipom;
• teža najmanj 4,95 kg/m 2 ;
• pretržna trdnost poliestra pri vzdolžnem raztezanju - ne manj kot 600 N in pri prečnem raztezanju - ne manj kot 400 N;
• debelina - 0,004 m;
• toplotna odpornost - ne manj kot 100 ° C;
• dolžina - 10 m, širina - 1 m;
• popolna vodoodpornost ves dan pri tlaku najmanj 0,2 MPa;
• absorpcija vlage čez dan ni večja od 1% mase;
• temperatura prožnosti na žarku pri polmerih 0,025 m in 0,01 m ni višja od -25 ° C;
• teža veziva na strani varjenja ni manjša od 2 kg/m 2 .

Lastnosti izdelanega tehnoelasta ustrezajo tehničnim značilnostim tehnoelasta EPP po GOST 30547-97.

Prednosti in slabosti

Kot vsak material ima tudi EPP tehnoelast svoje prednosti in slabosti.

Prednosti Technoelasta:

1. Dolga življenjska doba. Hidroizolacija lahko traja do 30 let.
2. Visokokakovostne surovine za proizvodnjo tehnoelasta.
3. Odporen na različne vrste vpliv - mehanski, biološki, zračni.
4. Lahko se nanaša na katero koli površino.
5. Okolju prijazno. To pomeni, da ne škodi ne ljudem ne okolju.
6. Visoka elastičnost z velikimi temperaturnimi nihanji.
7. Ima visoke termotehnične lastnosti. Technoelast EPP ima tudi visoko hidroizolacijo in odlično absorpcijo zvoka.
8. Enostavnost prileganja in prileganja.
9. Močan oprijem na različne površine.

Slabosti tehnoelasta:

1. Pri namestitvi je pomembno, da je površina ravna.
2. Majhen izbor barv.
3. Ogrevanje gorilnika je daljše.
4. Stroški so nadpovprečni.

Področje uporabe

Hidroizolacija Technoelast je postala zelo priljubljena pri različnih gradbeno delo. Tehnoelast EPP se zaradi svojih tehničnih lastnosti uporablja predvsem tam, kjer je potrebna zaščita pred vdorom vlage. Uporablja se tudi kot material za strešno preprogo.

V primeru potrebe po popravilu se tehnoelast nanese v enem sloju. Če potrebujete nov premaz, morate nanesti dve plasti. Hkrati je zgornja plast videti precej privlačna, kar vam omogoča, da se izognete nepotrebni porabi za okrašen premaz.

Namestitev in shranjevanje

Za dolgo življenjsko dobo hidroizolacije mora biti ne le pravilno izbrana, temveč tudi pravilno položena in pritrjena.

Zaporedje dela je naslednje:

1. Površino, na katero bo pritrjen technoelast, je treba temeljito očistiti prahu. Če so luknje in jame, jih je treba cementirati. Nato razmastite površino strukture.
2. Da bi zagotovili oprijem tehnoelasta, je treba podlago premazati ali razredčiti bitumenska mastika bencin (razmerje 1:3).
3. V tem koraku morate ploščo razvaljati in razrezati.
4. Spodnjo plast segrejemo s plinskim gorilnikom in pritisnemo na podlago. Vsi naslednji listi so varjeni s prekrivanjem 9-10 cm.

Technoelast je zelo enostaven za shranjevanje. Najprej ga je treba postaviti v prostor s suhim zrakom, ki je dobro prezračen. Treba je zložiti zvitke na police v navpični položaj in to tako, da so iz grelne naprave manj kot meter stran.

Če želite zagotoviti maksimalno hidroizolacijo, potem idealna rešitev tam bo tehnoelast EPP. Specifikacije material v zvitku vam omogočajo, da služite zanesljivo in dolgo časa.